01. Qu es ISO TS 16949?

La ISO-TS 16949 es una especificacin tcnica obligatoria en la industria automotriz, que define requisitos bsicos para los procesos de las organizaciones de modo tal de asegurar la calidad de los productos y procesos que entregan a sus clientes en calidad, costo y plazo. 02. Programa

Conceptos de auditoras Requerimiento de la norma para las auditoras internas Tipos de auditoria-sistema, producto y proceso Responsabilidades durante la auditoria. Requisitos personales-posturas del auditor Como desarrollar un informe de auditoria Ejercicios Estudios de caso Contenido completo de 8 captulos de la ISO TS 16949:2009 y los anexos

1. Objeto y campo de aplicacin 2. Referencias normativas 3. Trminos y Definiciones 4. Sistemas de Gestin de Calidad 5. Responsabilidad de la direccin 6. Gestin de recursos 7. Realizacin del producto 8. Medicin, anlisis y mejora 9. Anexos. 10. Requisitos especficos y generales de los clientes automotrices para ISO-TS 16949 03. Puesta en Prctica Despus de completar este curso, los participantes sern capaces de:

Entender los requerimientos de la ISO TS 16949 para ejecutar en forma eficiente el proceso de auditoria Entender la importancia de los Auditores Internos de ISO-TS 16949 para su organizacin y para el Sistema de Calidad Saber correctamente como desarrollar un informe de auditora Saber redactar un informe de conformidad Recolectar evidencia en forma adecuada en un proceso de auditoria

Aplicar en forma correcta los pasos para el desarrollo de una auditoria Saber realizar una entrevista

04. Destinatarios Gerentes, supervisores, ingenieros de producto, proceso y calidad, personal del rea produccin y profesionales de otras reas (Mantenimiento, Ventas, Compras, Laboratorios de Ensayo, Logstica, etc.) que formarn o forman parte del staff de Auditores de Sistema de Gestin de la organizacin. Es recomendable que los participantes al entrenamiento tengan conocimiento previo de ISO 9001. 05. Duracin El curso tiene una duracin de 24 horas, distribuidas en tres jornadas de trabajo de 8 horas cada una. 06. Notas La especificacin tcnica ISO TS 16949: 2009 proporciona una excelente oportunidad para mejorar el Sistema de Calidad de las empresas que las implementan. Especificacin Tcnica ISO-TS 16949:2009 La norma de gestin automotriz que le permitir hacer ms eficientes los procesos de su organizacin 01. Qu es ISO TS 16949? La ISO-TS 16949 es una especificacin tcnica obligatoria en la industria automotriz, que define requisitos bsicos para los procesos de las organizaciones de modo tal de asegurar la calidad de los productos y procesos que entregan a sus clientes en calidad, costo y plazo. 02. Programa

Introduccin a ISO Presentacin de IATF; Origen y premisas de las distintas Normas/Requerimientos de Calidad (ISO 9001, QS 9000, EAQF, AVSQ, VDA.). Contenido completo de 8 captulos de la ISO TS 16949:2009 y los anexos

- Objeto y campo de aplicacin - Referencias normativas

- Trminos y Definiciones - Sistemas de Gestin de Calidad - Responsabilidad de la direccin - Gestin de recursos - Realizacin del producto - Medicin, anlisis y mejora - Anexos. - Requisitos especficos y generales de los clientes automotrices para ISO-TS 16949 03. Puesta en Prctica Despus de completar este curso, los participantes sern capaces de:

Entender los requerimientos de la ISO TS 16949 para los procesos donde trabajan en la organizacin Entender la importancia de la ISO-TS 16949 para su organizacin y para su cliente

04. Destinatarios Gerentes, supervisores, ingenieros de producto, proceso y calidad, personal del rea produccin y profesionales de otras reas (Mantenimiento, Ventas, Compras, Laboratorios de Ensayo, Logstica, etc.) 05. Duracin El curso tiene una duracin de 16 horas, distribuidas en dos jornadas de trabajo de 8 horas cada una. 06. Notas La especificacin tcnica ISO TS 16949: 2009 proporciona una excelente oportunidad para mejorar el Sistema de Calidad de las empresas que las implementan.

CORE TOOLS Qu es la AIAG? * Automotive Industry Action Group * Es una organizacin reconocida a nivel mundial fundada en 1982 por un grupo de empresarios (Chrysler, Ford Motor Company y General Motors). * El objetivo: cooperar en el desarrollo y la promocin de soluciones para mejorar la prosperidad de la industria automotriz. * Mejorar continuamente los procesos de negocio y las prcticas que impliquen socios comerciales a lo largo de la cadena de suministro. * Los Core Tools de AIAG son un conjunto de herramientas de uso mandatorio para los proveedores y fabricantes de la industria automotriz, su aplicacin es compatible con los sistemas de calidad basados en la ISO TS 16949. 1) APQP 2) AMEF 3) PLAN DE CONTROL 4) PPAP 5) SPC 6) MSA APQP Advanced Product Quality Planning * El planeamiento avanzado de la calidad del producto es un mtodo estructurado de definir y de establecer los pasos necesarios para asegurarse de que un producto satisface a cliente. * En la Planeacin Avanzada de la Calidad se requiere que se forme un equipo multifuncional, multidisciplinario este equipo debe desarrollar un Plan o Programa en tiempo, integrando los 5 pasos bsicos de una Planeacin de la Calidad y son: 1) PLANEACIN Y DEFINICIN DE UN PROYECTO. 2) DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO.

3) DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO. 4) VALIDACIN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO. 5) PRODUCCIN FMEA Failure Mode and effects analysis Es una metodologa especfica para evaluar un sistema, diseo, proceso o servicio por los posibles caminos en los cuales una falla pueda ocurrir (problemas, errores riesgos, preocupaciones). Objetivos del AMEF * Identifica los modos de falla potenciales y conocidos * Identifica las causas y efectos de cada modo de falla * Prioritiza los modos de falla de acuerdo al nmero de prioridad de riesgo (NPR) o bien al SOD. Plan de Control Los Planes de Control son documentos que definen la forma de controlar el Diseo y / o la manufactura de un producto. Pueden existir Planes de Control en tres diferentes etapas de una Planeacin de Calidad y son: Prototipo, Pre lanzamiento y Produccin. * Los planes de control proporcionan el monitoreo y mtodos de control del proceso que ser usado para controlar las caractersticas. * Un plan de control describe los pasos y acciones requeridas en cada fase, incluyendo recibo, proceso y producto terminado. Para corridas de produccin normales deben incluirse tambin acciones para controlar y estabilizar los procesos involucrados y las variables crticas. * Un Plan de Control es mantenido y aplicado durante el ciclo de vida del producto en cuestin. Por tanto, debe considerarse como un documento vivo que refleje los sistemas de medicin y mtodos de control actuales, de dicho producto. PPAP - Production Part Approval Process PROPOSITO: Definir los requerimientos genricos para la aprobacin de partes para produccin.

Determina si todos los requerimientos del diseo y especificaciones son adecuadamente entendidos y que los procesos de manufactura tienen el potencial para producir productos que cumplan consistentemente estos requerimientos durante la corrida de produccin y de acuerdo a los volmenes de produccin cotizados. PPAP- 18 Elementos 1.Registros de Diseo 2.Cambios de Ingeniera 3.Aprobaciones del Cliente 4.FMEA de Diseo 5.Diagrama de Flujo del Proceso 6.FMEA del Proceso 7.Plan de Control 8.Estudios del Anlisis de los Sistemas de Medicin (MSA) 9.Resultados Dimensionales 10.Resultados de Pruebas de Materiales y de Desempeo 11.Estudios Iniciales del Proceso 12.Documentacin de los Laboratorios Calificados 13.Reporte de Aprobacin de Apariencia 14.Muestra del Producto 15.Muestra Patrn 16.Ayudas para Verificacin 17.Registros de Cumplimiento con los Requisitos Especficos de los Clientes 18.Documento de Autorizacin de la Parte (PSW) SPC Control Estadstico del Proceso SPC es sencillamente Control Estadstico de Procesos con una orientacin bien definida hacia los procesos automotrices. Esta relacionado con MSA sobre todo en los estudios de estabilidad a largo plazo.

SPC Control Estadstico del Proceso Cpk: * Es la capacidad que tiene un proceso para cumplir y producir unidades dentro de los limites de especificacin Ppk: * Es el indicador del desempeo del proceso * Para que nos sirve el Control Estadstico * Conocer las Causas Especiales, identificarlas y prevenir que estas Ocurran. * Mejorar el Proceso. * Prevenir la produccin de pzs. Defectuosas. - Disminuir el desperdicio. - Conocer en cualquier momento el estado del proceso. MSA- Anlisis de Sistema de Medicin * Deben conducirse estudios estadsticos para analizar variaciones presentes en los resultados de cada sistema de equipo de medicin y prueba. * Este requerimiento debe aplicar a sistemas de medicin referenciados en los planes de control. * Los mtodos analticos y los criterios de aceptacin usados deben cumplir con los manuales de referencia de los clientes para anlisis de sistemas de medicin mismos. MSA- Anlisis de Sistemas de Medicin

CORE TOOLS PARA AUDITORES Beneficios Las Core tools (APQP, AMEF, SPC, MSA y PPAP) son procesos desarrollados conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors para disear, desarrollar, prevenir,

medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos y servicios de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente. Este curso en su empresa, desarrollar un Equipo de Auditores Internos competentes y calificados en los requerimientos del sector automotriz. Con esto, su Sistema de Gestin de Calidad (SGC) garantizar su mantenimiento en el mediano y largo plazo. PQP o Planeacin Avanzada de Calidad es un mtodo estructurado para definir y A establecer los pasos necesarios para asegurar que el nuevo producto o proceso satisface los requerimientos del Cliente. FMEA o Anlisis del Modo y Efecto de la Falla que es una metodologa diseada para identificar modos de falla de un producto o proceso, evaluar el riesgo con esos modos de falla, calificar el problema en trminos de importancia y definir acciones correctivas para los problemas ms crticos de ese proceso. MSA o Anlisis de los Sistemas de Medicin es usado para evaluar las propiedades estadsticas de los medios e instrumentos de medicin, actividad clave para asegurar inspecciones confiables y consecuentemente una calidad que satisfaga a nuestros Clientes. SPC o Control Estadstico del Proceso es una metodologa para monitorear las variaciones en el proceso por medio de la coleccin de datos, el anlisis de los mismos y tomando decisiones basadas en el comportamiento estadstico del proceso. PPAP o Proceso de Aprobacin de Partes de Produccin es un conjunto de requerimientos que deben ser cubiertos antes de embarcar partes para Produccin. Resultados que el participante puede lograr al asistir a este curso: Identificar los conceptos bsicos de cada uno de los Core Tools: APQP, FMEA, MSA, SPC y PPAP. Elaborar una lista de verificacin (check list) para auditar detalladamente la aplicacin de cada uno de los Core Tools en su organizacin, con los puntos crticos auditables y la evidencia objetiva esperada. Identificar cmo los Diagramas de Flujo, los Anlisis del Modo y Efecto de la Falla (AMEF), Planes de Control y documentos de piso son conectados para alcanzar la mejora y estandarizacin de los procesos. Realizar una auditoria de Core Tools con un ejercicio prctico o con un caso real de su propia empresa. Objetivo general Al trmino de este Taller, el participante identificar con un 100% de eficiencia los requerimientos normativos de ISO/TS 16949:2009 respecto a la aplicacin y metodologa de los Manuales de Apoyo o Core Tools. CONTENIDO TEMTICO I. CORE TOOLS PARA ISO/TS 16949:2009 a) Cules son las Core Tools SPC (Control Estadstico del Proceso) MSA (Anlisis de los Sistemas de Medicin) AMEF (Anlisis del Modo y Efecto de las Fallas) PPAP (Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin) APQP (Planificacin Avanzada de la Calidad de un Producto) b) Requisitos de ISO/TS 16949:2009 que solicitan su aplicacin II. CORE TOOLS OVERVIEW

a) SPC (Control Estadstico del Proceso) Objetivo, aplicacin, puntos auditables - Actividad: elaboracin del check list (lista de verificacin) para auditar SPC, relacin del SPC con los procesos identificados por la organizacin. b) MSA (Anlisis del Sistema de Medicin) Objetivo, aplicacin, puntos auditables. - Actividad: elaboracin del check list (lista de verificacin) para auditar MSA, relacin del MSA con los procesos identificados por la organizacin. c) AMEF (Anlisis del Modo y Efecto de las Fallas) Objetivo, aplicacin, puntos auditables. - Actividad: elaboracin del check list (lista de verificacin) para auditar AMEF, relacin del AMEF con los procesos identificados por la organizacin. d) PPAP (Proceso de Aprobacin de partes de Produccin) Objetivo, aplicacin, puntos auditables. - Actividad: elaboracin del check list (lista de verificacin) para auditar PPAP, relacin del PPAP con los procesos identificados por la organizacin. e) APQP (Proceso de Planeacin Avanzada de la Calidad) Objetivo, aplicacin, puntos auditables. - Actividad: elaboracin del check list (lista de verificacin) para auditar APQP, relacin del APQP con los procesos identificados por la organizacin III. PRCTICA DE AUDITORA DE LAS CORE TOOLS a) Actividad: Revisin de evidencia objetiva de la organizacin relativa a las Core Tools b) Identificacin y redaccin de hallazgos y/o no conformidades encontradas.

Core Tools Anlisis y evaluacin del uso que los auditores internos hacen de las herramientas de calidad en la industria automotriz. 01. Qu es CORE TOOLS? Los Core Tools (SPC, MSA, AMEF, PC, APQP y PPAP) son procesos desarrollados conjuntamente por DaimlerChrysler, Ford y General Motors para disear, desarrollar, prevenir, medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos/servicios de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente. Las Core Tools son herramientas de calidad muy utilizadas en la Industria Automotriz Americana, entre ellas se encuentran el APQP (Planeamiento Avanzado de la Calidad), la herramienta PPAP (Proceso de Aprobacin de Partes de Produccin), MSA (Anlisis de los Sistemas de Medicin), el AMFE (Anlisis de los Modos de Fallas y sus Efectos) y el SPC (Control Estadstico de proceso). Objetivo ntender las herramientas estadsticas necesarias para registrar, medir y controlar los E procesos de manufactura

Entender los conceptos bsicos y las herramientas estadsticas para el anlisis de los sistemas de medicin Entender la metodologa para desarrollar un AMEF de Proceso Entender las metodologas de la Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) y Plan de Control Entender el proceso PPAP 4th Edition

02. Programa Mdulo 1: Planeamiento Avanzado de la Calidad del Producto -segunda edicin- y PPAP- Proceso de Aprobacin de Partes de Produccin-cuarta edicin

Qu es el APQP. Objetivos y Beneficios del APQP El APQP y la ISO-TS 16949 Las Fases del APQP y sus 43 actividades Fase 1:Planeamiento y definicin del programa Fase 2: Diseo y desarrollo del Producto Fase 3: Diseo y desarrollo del Proceso Fase 4:Validacin del Producto y del Proceso Fase 5: Feedback, Evaluaciones y Acciones Correctivas PPAP (Proceso de Aprobacin de Piezas de Produccin) Cuarta edicin

Mdulo 2: Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos (FMEA), cuarta edicin

Qu es un AMFE? Para qu sirve? Cuales con sus beneficios? Formacin del equipo de AMFEs Distintos tipos de AMFEs (Diseo-Producto y de Proceso) Modelo de Trabajo para la realizacin de una AMFEs Tablas de Ocurrencia, severidad y deteccin Nmero de Probabilidad de Riesgo (NPR) Clasificacin de Caractersticas Especiales. Ejercicio prctico de AMFEs Ejercicio prctico de Plan de Control

Mdulo 3: Anlisis de los Sistemas de Medicin -Manual MSA- Tercera edicin

Descripcin de un Sistema de Medicin Estudios de los Sistemas de Medicin

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Estudios de Linealidad, Exactitud, Estabilidad, Repetibilidad y Reproductibilidad tanto por variables como por atributos. Ejercicio prctico de R y R

Mdulo 4: Control Estadstico de Proceso -Manual SPC -Segunda edicin

Qu es el CEP? Importancia, y beneficios. Control de los procesos Variacin y capacidad de los procesos Distintas cartas de control tanto por variables como por atributos Estudios de las cartas de control (estabilidad y capacidad de proceso)

03. Puesta en Prctica Despus de completar este curso, los participantes sern capaces de:

Describir lo que un FMEA, sus objetivos y beneficios Poder evaluar correctamente los FMEAs de su organizacin Describir lo que un APQP, sus objetivos y beneficios Poder evaluar correctamente los APQP de su organizacin Describir lo que un PPAP, sus objetivos y beneficios Poder evaluar correctamente los PPAP entregados por su organizacin Describir lo que son los estudios de MSA, sus objetivos y beneficios; Poder evaluar correctamente los estudios de los sistemas de medicin de su organizacin Describir lo que es el SPC, sus objetivos y beneficios Poder evaluar correctamente cartas de control estadstico de su organizacin

04. Destinatarios Auditores Internos de Sistemas de Gestin de Calidad y Gerentes, ingenieros, tcnicos y todos aquellos involucrados en las actividades relacionadas al desarrollo del producto y de los procesos productivos (internamente y con proveedores). 05. Duracin El curso tiene una duracin de 24 horas (distribuidos en 3 das de trabajo, si la empresa No es responsable del diseo del producto, en caso de ser una organizacin responsable del diseo, la carga horaria es de 32 horas, distribuidas en 4 das). Temario Ttulo y edicin Agenda Objetivos del curso

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Temario General Control Estadstico del Proceso (SPC) Requerimientos Normativos Requerimientos Especficos Ford Definicin Beneficios Variabilidad Las 7 Herramientas Bsicas del SPC Grficos de Control Capacidad de Proceso Mejoramiento Continuo Anlisis del sistema de Medicin (MSA) Requerimientos Normativos Requerimientos especficos Ford Definicin Beneficios Errores de Localizacin (Estabilidad, Bias, Linealidad), Errores de Dispersin (Repetibilidad y Reproducibilidad) Guas para evaluar el Sistema de Medicin (Variables) Guas para evaluar el Sistema de Medicin (Atributos) Anlisis del Modo y Efecto de la Falla (AMEF) Requerimientos normativos Requerimientos especficos Ford Definicin Beneficios Conceptos Bsicos Responsabilidad de la Direccin Metodologa del AMEF de Proceso Plan de Control Requerimientos normativos Requerimientos especficos Ford Definicin Beneficios Conceptos Bsicos Metodologa de Plan de Control Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) Requisitos normativos Requisitos especficos Ford Definicin Beneficios Metodologa de APQP: ase 1: Planeacin y Definicin F Fase 2: Diseo y Desarrollo del Producto Fase 3: Diseo y Desarrollo del Proceso Fase 4: Validacin del Producto y del Proceso Fase 5: Retroalimentacin, Evaluacin y Acciones Correctivas

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Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) Requisitos normativos Requisitos especficos Definicin Beneficios Presentacin del PPAP Corrida de Produccin Significante Requisitos de PPAP Notificacin al Cliente y Requisitos para la Presentacin Niveles de Presentacin Estado de Presentacin de la Parte Retencin de Registros

MSA - Anlisis del Sistema de Medicin - Cuarta Edicin Una metodologa que revolucionar el modo de validar la calidad de los datos de su organizacin. 01. Qu es MSA? El MSA (Anlisis del Sistema de Medicin) es una metodologa estructura por distintos estudios estadsticos para analizar la variacin presente en los resultados de cada tipo de sistemas de medicin y ensayo utilizados en la organizacin. El objetivo del MSA es garantizar la calidad de los datos obtenidos e Identificar los factores externos que pueden estar afectando a los resultados obtenidos. 02. Programa

Conceptos de Sistemas de Medicin. El Anlisis de los Sistemas de Medicin y la ISO TS 16949 La importancia del MSA Efecto de las decisiones relacionadas con el producto y proceso Conceptos de Apreciacin- Discriminacin del instrumento Conceptos de posicin (exactitud) y dispersin (precisin) Conceptos de Exactitud, Estabilidad, Linealidad, Repetibilidad y Reproductibilidad Estudios de Estabilidad (realizacin del estudio y anlisis de resultados) Estudios de Exactitud y Linealidad (realizacin del estudio y anlisis de resultados) Estudios de Repetibilidad y Reproductividad por variables (mtodos de amplitud, mtodos de la media y amplitud y mtodos de Anlisis de Varianza) (realizacin del estudio y anlisis de resultados tanto grfico como analtico)

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Estudio de dispositivos por atributos. (mtodo de tabulacin cruzada y el mtodo de abordaje de deteccin de seal) (realizacin del estudio y anlisis de resultados) Requisitos especficos de FORD para MSA- (Anlisis del Sistema de Medicin) Estudios de sistemas de medicin para elementos donde no se puede repetir la medicin o bien la caracterstica a medir es alterada durante la medicin Ejercicios Prcticos

03. Puesta en Prctica Despus de completar este curso, los participantes sern capaces de:

Describir lo que son los estudios de MSA , sus objetivos y beneficios Desarrollar y Analizar los diferentes estudios estadsticos en forma eficiente Optimizar mediante razonamientos estadsticos la frecuencia de control de los equipos de planta Aplicar los conceptos a los sistemas de medicin importantes de la organizacin Validar en forma peridica al personal de la organizacin que realiza controles atributivos (ejemplo controles visuales)

04. Destinatarios Personal de rea de Calidad, Ingeniera, Laboratorio, Metrologa y de produccin. 05. Duracin El curso tiene una duracin de 16 horas, distribuidas en dos jornadas de trabajo de 8 horas cada una. 06. Notas Este curso est aprobado por la Oficina de Asistencia Tcnica a Proveedores de Ford Argentina para ser dictado con exclusividad por SETEC. El MSA (Anlisis del Sistema de Medicin) forma parte de la serie de manuales desarrollados por el AIAG (Automotive Industry Action Group), establece directrices para la implementacin y mantenimiento de un sistema de medicin. En este entrenamiento se presentan todos los requerimientos desarrollados en esta Cuarta Edicin de Junio del 2010.

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AMFE - Cuarta Edicin

Un instrumento preventivo que cambiar el modo en que su organizacin enfrenta los problemas.

01. Qu es AMFE?

AMFE (Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos) es un mtodo estructurado para prevenir e identificar problemas potenciales, sus causas y efectos, con la participacin de equipos multifuncionales. Herramienta vital para prevenir la ocurrencia de problemas.

Se utilizan AMFEs de Diseo y de Proceso en las fases de desarrollo de productos y/o servicios, antes de la produccin.

02. Programa Objetivos y Beneficios del AMFE Conocimientos generales de AMFE de Diseo y Proceso Modelo de trabajo del AMFE. Utilizacin de las Tablas de Severidad, Ocurrencia y Deteccin. Determinacin de Caractersticas Especiales y del ndice de Prioridad de Riesgo (Requisitos Ford) Relacin de los AMFEs con los Planes de Control. Estrategias Avanzadas, revisin de los AMFEs Aplicacin de AMFE de Proceso

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Aplicacin del Plan de Control Revisin de AMFEs desarrollados por la organizacin (cuando corresponda)

03. Puesta en Prctica

Despus de completar este curso, los participantes sern capaces de: Desarrollar AMFES de Diseo y Proceso Identificar las caractersticas especiales de su proceso o producto Conocer los requisitos Ford Utilizar correctamente las tablas de clasificacin de severidad, ocurrencia y deteccin de riesgos y calcular el nmero de prioridad (RPN);

04. Destinatarios

Gerentes, supervisores, ingenieros de producto, proceso y calidad, personal de produccin y profesionales de otras reas (Mantenimiento, Marketing, Ventas, Compras, Laboratorios de Ensayo, etc.).

05. Duracin

El curso tiene una duracin de 8 horas, distribuidas en una jornada de trabajo.

06. Notas

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Este curso est aprobado por la Oficina de Asistencia Tcnica a Proveedores de Ford Argentina para ser dictado con exclusividad por SETEC.

AMFE (Anlisis de Modos de Falla y Efecto) es un enfoque sistemtico que se aplica un mtodo para ayudar en el proceso de identificar problemas potenciales, sus causas y efectos a travs del trabajo en equipo. Es importante destacar que el AMFE es una herramienta vital para prevenir la ocurrencia de problemas, siendo una parte fundamental de APQP (Advanced Product Quality Planning - Planificacin Avanzada de la Calidad).

AMFE - Manual Ford, GM y Chrysler Un instrumento preventivo que cambiar el modo en que su organizacin enfrenta los problemas. 01. Qu es AMFE? AMFE (Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos) es un mtodo estructurado para prevenir e identificar problemas potenciales, sus causas y efectos, con la participacin de equipos multifuncionales. Es una herramienta vital para prevenir la ocurrencia de problemas. Se utilizan AMFEs de Diseo y de Proceso, en las fases de desarrollo de productos y- o servicios, (antes de la produccin). 02. Programa

Objetivos y Beneficios del AMFE Conocimientos generales de AMFE de Diseo y Proceso Modelo de trabajo del AMFE. Utilizacin de las Tablas de Severidad, Ocurrencia y Deteccin. Determinacin de Caractersticas Especiales y del ndice de Prioridad de Riesgo. Relacin de los AMFEs con los Planes de Control. Estrategias Avanzadas, revisin de los AMFEs Aplicacin de AMFE de Proceso Aplicacin del Plan de Control Revisin de AMFEs desarrollados por la organizacin (cuando corresponda)

03. Puesta en Prctica Despus de completar este curso, los participantes sern capaces de:

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Desarrollar AMFES de Diseo y Proceso Identificar las caractersticas especiales de su proceso o producto Utilizar correctamente las tablas de clasificacin de severidad, ocurrencia y deteccin de riesgos y calcular el nmero de prioridad (RPN) Desarrollar Planes de Control

04. Destinatarios Gerentes, supervisores, ingenieros de producto, proceso y calidad, personal de produccin y profesionales de otras reas (Mantenimiento, Marketing, Ventas, Compras, Laboratorios de Ensayo, etc.) 05. Duracin El curso tiene una duracin de 8 horas, distribuidas en una jornada de trabajo. 06. Notas Este curso est aprobado por la Oficina de Asistencia Tcnica a Proveedores de Ford Argentina para ser dictado con exclusividad por SETEC. AMFE (Anlisis de Modos de Falla y Efecto) es un enfoque sistemtico que se aplica un mtodo para ayudar en el proceso de identificar problemas potenciales, sus causas y efectos a travs del trabajo en equipo. Es importante destacar que el AMFE es una herramienta vital para prevenir la ocurrencia de problemas, siendo una parte fundamental de APQP (Advanced Product Quality Planning - Planificacin Avanzada de la Calidad).

CEP - Control Estadstico de Proceso - Segunda Edicin El control de la variabilidad de sus procesos en sus manos. 01. Qu es CEP? CEP (Control Estadstico de Proceso) es una metodologa desarrollada para monitorear, analizar y mejorar los procesos y reducir su variabilidad. En este enfoque, el Control Estadstico de Proceso tiene como objetivo original, ampliar el conocimiento de los procesos, sus causas de variacin y trabajar en la prevencin de fallas, a partir del acompaamiento peridico y sistemtico del proceso va mtodos estadsticos. 02. Programa

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Introduccin al control estadstico de proceso (definicin de proceso, control y estadstica, foco de la actuacin del CEP, conceptos generales de flujograma de proceso, AMFE de proceso y Plan de Control) Definicin de causas comunes y especiales Estadstica Bsica: Medidas de posicin (Media, Moda y Mediana) , Medidas de dispersin (Rango, Varianza y Desvi Estndar), Medidores de Forma (asimetra y Curtosis) Distribucin Normal, anlisis de normalidad Tipos de grficos: Lnea ,Barra, Histograma Cartas de control por variables eleccin y confeccin Cartas de control por atributos.(cartas p-np-c y u) Clculos de lmites de control e importancia del diario de abordo Anlisis de estabilidad completo y clculo de aptitud./capacidad de proceso (Cp, Cpk y Pp, Ppk) Procesos No normales, cartas de control, transformacin de procesos no normales y estudios de capacidad Ejercicios de aplicacin Estudios de caso

03. Puesta en Prctica Despus de completar este curso, los participantes sern capaces de:

Describir la importancia de la herramienta CEP, sus objetivos y beneficios Completar las diferentes cartas de control tanto por variables como por atributos Realizar histogramas, paretos y grficos tipo lnea Analizar la estabilidad de las cartas de control tanto por variables como por atributos Separar claramente entre causas especiales y causas comunes Completar correctamente los diarios de abordo Realizar estudios de anlisis de Normalidad Realizar en forma correcta los clculos de lmites de control del proceso para las distintas cartas CEP. Transformar los datos de los procesos cuando los mismos no siguen un patrn de distribucin Normal Realizar correctamente los clculos la capacidad de los procesos. (Cp, Cpk, Pp y Ppk) Analizar los valores de clculo de capacidad cuando los mismos no cumplen con los objetivos

04. Destinatarios Personal de los procesos de manufactura, reas de calidad, logstica y reas administrativas. 05. Duracin

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El curso tiene una duracin de 16 horas, distribuidas en dos jornadas de trabajo de 8 horas cada una. 06. Notas Este curso est aprobado por la Oficina de Asistencia Tcnica a Proveedores de Ford Argentina para ser dictado con exclusividad por SETEC APQP - Segunda Edicin / PPAP - Cuarta Edicin - Ford, GM y Chrysler Conocimientos fundamentales para el desarrollo nuevos productos. 01. Qu es APQP PPAP? APQP (Planeamiento Avanzado de la Calidad del Producto) es un mtodo que tiene como objetivo definir y establecer los pasos necesarios para el desarrollo y lanzamiento de un nuevo producto, con el fin principal de alcanzar la satisfaccin del cliente. Las metas del APQP son: comunicacin eficiente de todos los involucrados, realizacin de todos los pasos requeridos dentro del plazo y riesgos mnimos de calidad en el lanzamiento de productos y servicios. 02. Programa

Qu es el APQP. Objetivos y Beneficios del APQP El APQP y la ISO-TS 16949:2009 Las cinco fases del APQP y sus 41 actividades Fase 1:Planeamiento y definicin del programa Fase 2: Diseo y desarrollo del Producto Fase 3: Diseo y desarrollo del Proceso Fase 4:Validacin del Producto y del Proceso Fase 5: Feedback, Evaluaciones y Acciones Correctivas PPAP (Proceso de Aprobacin de Partes de Produccin) Cuarta edicin.

03. Puesta en Prctica Despus de completar este curso, los participantes sern capaces de:

Aumentar la satisfaccin del cliente desarrollando un producto que cumple con los requisitos de calidad, costo y plazo Identificar fallas potencias de un producto y un proceso, en un desarrollo Desarrollar estrategias para eliminar los obstculos principales en la labor de APQP Eliminar- reducir desperdicios en la gestin de desarrollo de un nuevo producto.

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04. Destinatarios Gerentes, ingenieros, tcnicos y todos aquellos involucrados en las actividades relacionadas al desarrollo del producto y de los procesos productivos (internamente y con proveedores). 05. Duracin El curso tiene una duracin de 16 horas, distribuidas en dos jornadas de trabajo de 8 horas. 06. Notas Este curso est aprobado por la Oficina de Asistencia Tcnica a Proveedores de Ford Argentina para ser dictado con exclusividad por SETEC.

01. Qu es APQP - Schedule A? El APQP es un mtodo estructurado que tiene como objetivo definir y establecer los pasos necesarios para el desarrollo y lanzamiento de nuevos productos de forma de obtener la satisfaccin del cliente. El PPAP define los requisitos genricos para la aprobacin del proceso de manufactura de los proveedores y evala si esos requisitos estn debidamente comprendidos, por medio de la realizacin de una corrida de produccin. Actualmente la Versin 3.0, del manual especfico de FORD GPDS Supplier Engagement Process complementa la aplicacin de los manuales publicados por la AIAG, adems de estar alineado a los objetivos de FORD una vez que se tiene en cuenta en el Proceso de Desarrollo de Producto (Global Product Development System GPDS), siendo tambin el mismo un requisito interno y para toda la cadena de abastecimiento. Las grandes novedades de esta versin comparada con la versin anterior (3.2) son: 1. Definicin de las responsabilidades entre las diferentes reas de Ford, como Ingeniera, Compras, STA, Logstica y sus proveedores 2. Alineamiento de los elementos del APQP/PPAP con el GPDS 3. Uso de un ASSESSMENT o Schedule A para la evaluacin de la actividad del APQP/PPAP, una vez que son determinadas las expectativas para cada uno de los elementos del APQP/PPAP que deben ser finalizados en cada una de las etapas del GPDS

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02. Programa

Visin General del GPDS Proceso de Evaluacin del Programa Los Elementos del APQP/PPAP y expectativas Ford On-Site Evaluation Conclusiones

El entrenamiento incluye discusiones en grupo de las expectativas, dificultades y principales inhibidores de desarrollo de un nuevo producto/proceso. 03. Puesta en Prctica Despus de completar este curso, los participantes sern capaces de:

Entender el proceso interno de Ford para el trabajo en conjunto con su base de proveedores para el lanzamiento de piezas con calidad dentro de la estructura del Sistema Global de Desarrollo del Producto (GPDS - Global Product Development System) Entender y relacionar las expectativas de Ford dentro de cada uno de los elementos del APQP/PPAP Entender y practicar el modo de evaluacin de los elementos con la planilla Schedule A

04. Destinatarios El entrenamiento esta dirigido a personal del rea de ingeniera, calidad, manufactura, materiales ligado al proceso de desarrollo de nuevos productos. 05. Duracin El entrenamiento tiene una duracin de dos das- 16 horas, distribuidas en dos jornadas de 8 horas.

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