Universidad de Atacama. Instituto Tecnolgico.

Chancado.

Asignatura: Procesamiento. Profesor: Nelson Brizuela. Alumno: Angel Araos. Jonathan flores Sebastian Carrasco. Macarena Ricardo Daza.

NDICE

NDICE.................................................................................................................................................. 2 INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 3 CHANCADO .......................................................................................................................................... 4 COMPRESIN, IMPACTO, ABRASIN .................................................................................................. 5 CHANCADORES PRIMARIOS ................................................................................................................ 5 Chancador de Mandibulas Blake de doble articulacin: ................................................................. 7 CHANCADORES GIRATORIOS ............................................................................................................... 8 CHANCADORES SECUNDARIOS Y TERCIARIOS................................................................................... 10 Chancadores de cono .................................................................................................................... 10 Chancadores de cono Symons ...................................................................................................... 11 Chancadora de cono cabeza corta ............................................................................................... 13

INTRODUCCIN
En la actualidad el desarrollo del pas se basa en la industria minera, a nivel regional, esta se ve potenciada por el desarrollo de grandes proyectos mineros. En el proceso industrial minero las primeras etapas del proceso se desarrollan principalmente en la conminucin de tamao, donde el 60% de la energa es utilizada en la reduccin de tamao. El chancado es el equipo principal en la reduccin de tamao en el sector minero, existiendo diversos tipos de chancados, dependiendo del tipo de etapa y del material. El presente informe presenta en forma generalizada los tipos de chancadores que son utilizados en la minera.

CHANCADO

Dentro de la operacin de una planta la etapa de chancado es la primera operacin que permite reducir el tamao mecnicamente para preparar el mineral para las siguientes etapas de la operacin y procesos al que son sometidos los minerales segn sus caractersticas. Existen tres etapas de chancado, primario, secundario, terciario; los chancadoras de mandbulas y giratorios para la primera etapa, giratorios de cabeza corta, estndar, conos Simons para las etapas secundarias y terciarias. Sin embargo no existe un circuito estandarizado aplicable a cualquier tipo de mineral. La mejor disposicin de la instalacin de chancado, en lo que se refiere al nmero de etapas, depende de diversas condiciones, tales como: Capacidad de instalacin para una misma granulometra del producto, capacidades mayores exigen mayor nmero de etapas Caractersticas granulomtricas de la alimentacin y del producto, de las cuales resulta la razn de reduccin total de la instalacin Caractersticas de los equipamientos definen, para cada etapa de chancado, la razn de reduccin apropiada

Normalmente, no es aconsejable mantener stocks entre la mina y el chancado primario, por el alto costo que esto representa La capacidad de chancado primario debe atender las exigencias de la operacin de la mima lo que representa una considerable sobre capacidad, motivada por las caractersticas discontinuas de la frecuencia de camiones en la alimentacin Las instalaciones de chancado subsecuentes deben ser dimensionadas para atender a los requisitos de la utilizacin del producto. Se debe tener un stock de regularizacin entre el chancado primario y las etapas siguientes, lo que permitir que esas instalaciones tengan capacidad horaria menor que el chancado primario. Normalmente la capacidad del chancado primario es 50% mayor que la de las otras etapas

En cada etapa se debe escoger equipos que tengan una abertura de la boca suficiente para recibir un producto de la etapa precedente. Como regla general, se considera que el 80% de la alimentacin debe pasar en 2/3 de la abertura de la boca. Generalmente, la etapa de chancado se hace en circuito cerrado, para garantizar una caracterstica ms uniforme del producto.

COMPRESIN, IMPACTO, ABRASIN

La fractura de los minerales en la conminucin puede producirse debido a la aplicacin de los siguientes esfuerzos: Compresin, Impacto, Abrasin.

Compresin: La aplicacin de estos esfuerzos es lenta se produce en mquinas de chancado en que existe una superficie fija y una mvil, las cuales dan origen a partculas finas y gruesas. Impacto: Es la aplicacin de un esfuerzo en forma espontnea y de esa forma la partcula absorbe ms energa que la necesaria para romperse Ejemplo: La molienda primaria y la secundaria. Abrasin: Produce gran cantidad de finos y generalmente no es deseable.

CHANCADORES PRIMARIOS
Los chancadores primarios son mquinas de trabajo pesado, utilizadas para reducir la mena mineral tal como sale de la mina hasta un tamao apropiado para el transporte y alimentacin a los chancadores secundarios. Chancadores de mandibula: La forma caracterstica de esta clase de chancadores son dos placas (mandbulas), formando un ngulo agudo entre ellas, que se abren y se cierran. El material alimentado dentro de las mandbulas es alternativamente triturado y liberado para descender continuamente dentro de la cmara de trituracin; cayendo finalmente por la

abertura de descarga. Los chancadores de mandbula se clasifican por el mtodo de apoyar la mandbula mvil.

En el chancador Blake la mandbula est apoyada en la parte superior y de ese modo tiene una abertura de alimentacin fija y una abertura de descarga variable. En el chancador Dodge la mandbula mvil est apoyada en la base, por lo tanto tiene una abertura de alimentacin variable, y una abertura de descarga fija. El chancador Dodge se usa solamente en trabajos de laboratorio, nunca se usa para trituracin de grandes cargas ya que se obstruye fcilmente. La mandbula mvil de la chancadora universal est apoyada en una posicin intermedia y por lo tanto tiene una abertura de alimentacin y descarga variable. Existen dos tipos de chancadores Blake: articulacin doble y articulacin simple.

En el chancador Blake la mandbula est apoyada en la parte superior y de ese modo tiene una abertura de alimentacin fija y una abertura de descarga variable. En el chancador Dodge la mandbula mvil est apoyada en la base, por lo tanto tiene una abertura de alimentacin variable, y una abertura de descarga fija. El chancador Dodge se usa solamente en trabajos de laboratorio, nunca se

usa para trituracin de grandes cargas ya que se obstruye fcilmente. La mandbula mvil de la chancadora universal est apoyada en una posicin intermedia y por lo tanto tiene una abertura de alimentacin y descarga variable. Existen dos tipos de chancadores Blake: articulacin doble y articulacin simple. Chancador de Mandibulas Blake de doble articulacin: En el modelo de articulacin doble, el movimiento oscilatorio de la mandbula mvil es efectuado por el movimiento vertical de la biela motriz (pitman). Esta se mueve hacia arriba y hacia abajo por la influencia de un excntrico. La placa de la articulacin posterior causa que la biela motriz se mueva hacia los lados a medida que sta es empujada hacia arriba. Este movimiento es transferido a la placa de la articulacin delantera y sta a su vez, causa que la mandbula mvil se aproxime a la mandbula fija. Similarmente, el movimiento hacia abajo de la biela motriz permite que la mandbula mvil se abra.

Mandibula Fija Mandibula Movil

Pivote

Excntrico

Biela

Carrera Articulacin Frontal Articulacin Trasera

Las dimensiones de los Chancadores de Mandbulas son indicadas por el ancho de las placas y la abertura de alimentacin. Por ejemplo un chancador de 1830x1220 mm tiene un ancho de las placas de 1830 mm y una abertura en la alimentacin de 1220 mm.

CHANCADORES GIRATORIOS

Consiste principalmente de una flecha o rbol con un elemento de molienda cnico de acero asentado en un casquillo excntrico. El rbol o flecha est suspendido de una "araa" y a medida que gira, normalmente entre 85 y 150 rev/min, se mueve siguiendo una trayectoria cnica dentro de la cmara de trituracin fija, o coraza, debido a la accin giratoria del excntrica. Al igual que en el chancador de mandbula, el movimiento mximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga. Esto tiende a mitigar el atoramiento debido a la acumulacin de mineral en esta zona, siendo as una buena mquina de trituracin por captura. El rbol o flecha a su vez est libre para girar sobre su eje en el casquillo excntrico, de manera que durante la trituracin los trozos de mineral se comprimen entre la cabeza giratoria y la parte superior de los segmentos de la coraza y la accin abrasiva en direccin horizontal es despreciable. En cualquier seccin transversal hay dos juegos de mandbulas que abren y cierran como en los chancadores de mandbula. Los chancadores giratorios se considera como un nmero infinitamente de chancadores de mandbula, cada una de un ancho infinitamente pequeo. Debido a que los chancadores giratorio, a diferencia de los de mandbula, trituran durante todo el ciclo tiene una capacidad mayor que un chancador de mandbulas de la misma abertura de alimentacin y comnmente la prefieren las plantas que manejan producciones muy altas. En minas que tienen velocidades de chancado sobre 1000 ton cortas por hora se seleccionan siempre chancadoras giratorias.

Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de alimentacin y se alimentan directamente por camiones Si la alimentacin contiene demasiado finos se puede usar un harnero de para clasificar la alimentacin sin embrago la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es trabajar sin harneros siempre y cuando el mineral lo permita. Esto reduce el costo de la instalacin y reduce la altura desde la cual cae el mineral, minimizando as el dao a la araa de centrado. El casco exterior de los chancadores es construido de acero fundido o placa de acero soldada. El casco de chancado est protegido con revestimientos o cncavas de acero al manganeso o de fierro fundido blanco reforzado. Las cncavas estn respaldadas con algn material de relleno como metal blanco o zinc, el cual asegura un asiento uniforme contra la pared de acero. La cabeza est protegida con un manto de acero al manganeso. El manto est respaldado con zinc o resina epxica. El perfil vertical con frecuencia tiene forma de campana para ayudar al material que tiene tendencia al atorado. El manguito excntrico, el cual calza el rbol est hecho de acero fundido con revestimientos reemplazables de bronce. Las dimensiones de los chancadores giratorios se especifican por la abertura de la boca y el dimetro del cuerpo de la cmara. Pueden triturar bloques con un tamao superior a 1370 mm a una velocidad de 5000 t/h con una descarga de 200 mm. El consumo de energa llega en estos chancadores hasta 750 kW. La velocidad vara entre 85 y 150 RPM.

La Tabla presenta una lista de porcentaje de producto para distintos tipo de material que pasan a travs de un abertura cuadrada igual al lado abierto del chancador, OSS. El porcentaje de producto cambia con el tipo de alimentacin y representa condiciones nominales. Tabla Porcentaje de producto que pasa a travs de una abertura cuadrada igual al setting lado abierto del chancador (OSS)
Seleccin de la curva del producto (ndice de Trabajo de Alta Energa) Blando (Wi 10) Medio (Wi =10-15 Duro (Wi 15) Porcentaje Pasante (%) 90 85 75

La Tabla presenta la capacidad de produccin en toneladas mtricas por hora (y toneladas corta por hora) de los chancadores giratorios.

CHANCADORES SECUNDARIOS Y TERCIARIOS

Los chancadores secundarios y terciarios tambin operan con alimentacin seca, el tamao mximo de alimentacin normalmente es menor de 15 cm de dimetro y su propsito es reducir la mena mineral hasta un tamao apropiado para la molienda. Los chancadores terciarias son del mismo diseo que las secundarios, excepto porque tienen una descarga ms reducida. El chancado secundario se realiza en chancadores de cono, en algunas aplicaciones se usan los molinos de barras o rodillos.

Chancadores de cono El chancador de cono es una giratoria modificada. La diferencia fundamental es que el rbol es ms corto y no est suspendido, como el chancador giratorio, sino que esta soportado en un cojinete curvo localizado debajo de la cabeza giratoria o cono.

Figura Diagrama funcional de chancadora de cono

A diferencia del chancador giratorio, el cual se identifica por las dimensiones de la abertura de alimentacin y el dimetro del manto, la de cono se designa por el dimetro de la parte inferior del cono. Se fabrican de 2 a 10 pies y tienen capacidades hasta de 1100 t/h con abertura de descarga de 19 mm. La carrera de los chancadores de cono puede ser hasta cinco veces la de los primarios. Tambin operan con velocidades mucho ms altas. La accin de alta velocidad permite a las partculas fluir libremente a travs del chancador y el amplio viaje de la cabeza (cono) crea una gran abertura entre ella y el tazn, cuando est en la posicin completamente abierta. Esto permite a los finos triturados ser descargados rpidamente. La descarga rpida y las caractersticas de no-atoramiento de lo chancadores de cono permiten una razn reduccin de 37:1, y en algunos casos puede ser ms alta. Chancadores de cono Symons

Este es el tipo de chancadores de cono ms utilizado en la industria minera. Se fabrica en dos formas: la estndar para trituracin secundaria normal y la de cabeza corta para trituracin fina o servicio terciario. Difieren principalmente en la forma de las cmaras de trituracin. La de cono estndar tiene

revestimientos "escalonados" que permiten una alimentacin ms gruesa que en la de cabeza corta (Figura ). Entregan un producto que varia de 0,5 a 6.0 cm. En el chancador de cabeza corta el ngulo formado entre la cabeza y el revestimiento es mayor que el estndar, lo cual ayuda a evitar el atoramiento con material fino. Tambin tiene una abertura de alimentacin ms estrecha y una seccin paralela ms grande en la descarga y entrega un producto de 0,3 a 2,0 cm.

Figura Chancadora de cono estndar

Chancadora de cono cabeza corta

Revestimiento de las chancadoras de cono estndar y cabeza corta. La seccin paralela entre los revestimientos en la descarga es una caracterstica de todas las trituradoras de cono que permite mantener un estrecho control sobre el tamao del producto. El material que pasa a travs de la zona paralela recibe ms de un impacto de los miembros de la trituradora . El ajuste en el chancador de cono es, por lo tanto, la abertura mnima de descarga. La placa de distribucin sobre la parte superior del cono ayuda a centralizar la alimentacin, distribuyndola a una velocidad uniforme a toda la cmara de trituracin. Una caracterstica importante del chancador es que la taza se mantiene hacia abajo ya sea por un arreglo anular de resortes o por un mecanismo hidrulico. Esto hace que la taza ceda evitando de esta manera que los restos de piezas metlicas que entren a la cmara de trituracin obstruyan la descarga. Si los resortes estn continuamente trabajando, el material grueso escapa del chancador esto sucede con menas minerales muy duras. Esta es una de las razones de porque se trabaja en circuito cerrado en las etapas finales. La abertura del harnero seleccionado para el circuito cerrado debe ser un poco mayor que la abertura de descarga del chancador. Esto se hace para reducir la tendencia de las partculas muy duras, que son levemente ms gruesas, que la abertura de la descarga del chancador, se acumulen en el circuito incrementando la presin en la garganta del chancador. La abertura del chancador se puede modificar fcilmente haciendo girar la taza hacia arriba o hacia abajo por medio del ajuste hidrulico. Frecuentemente el ajuste se revisa en la prctica dejando caer pequeas piezas de plomo dentro de la cmara de trituracin y midiendo su dimetro despus de salir.