PARTE TERICA Las aplicaciones de los molinos de bolas para la molienda de minerales El proceso de molienda de los molinos de bolas

para minera es un proceso que depende de la concurrencia y la realizacin de dos factores: En primer lugar, la resistencia mecnica de rocas y minerales en s; segunda fuerza de molienda estado de la mquina. Estos dos factores, la resistencia mecnica de rocas y minerales es una realidad objetiva, y tan inmutables como la actual en la Roca para diversos costos de tratamiento fsico y qumico son altos, por lo general no hacer pre-mineral. Sin embargo, las fuerzas mecnicas en el molino est de acuerdo con los parmetros de funcionamiento (velocidad de transferencia, la tasa de tamao de la bola bola, y la proporcin, la forma de lnea y la concentracin de la molienda, etc) cambia. As, la mecnica del Estado es una mquina de pulir los factores de ajuste, su regulacin puede cambiar el curso de moler la eficiencia de conversin de energa. Diferentes procesos de molienda distinta naturaleza y finalidad, y la maquinaria de molienda de la fuerza del estado tiene requisitos diferentes. Por lo tanto, un claro entendimiento de la naturaleza de los distintos tipos de proceso de molienda y el propsito de regular la seleccin del estado mecnico de la mquina de moler es necesario.

La clasificacin y el propsito de los procesos de molienda. Segn las estadsticas comunicadas, la demanda agregada anual del mundo mineral es de unos 100 millones de toneladas, los diferentes tipos de rectificadoras para llevar a cabo esta enorme tarea. Analice cuidadosamente la aplicacin de una serie de operaciones de pulido, esmerilado operaciones se pueden dividir en las siguientes cuatro categoras:

1, La molienda disociada. El objetivo principal de esta molienda es hacer que los minerales tiles, los minerales de ganga y minerales tiles a la disociacin entre el monmero completo y consistente trabajo de seguimiento sobre los requisitos de tamao de partcula. No es una molienda de minerales metlicos y mineral de minerales no metlicos antes de la trituracin, molienda hmeda antes de la metalurgia de extraccin y as sucesivamente. minerales tiles y los minerales de ganga y minerales tiles de la disociacin monmero completo es un requisito previo para la separacin de minerales. El tamao de los diversos mtodos de procesamiento de minerales, sino tambin por las restricciones, que hacen de los minerales tiles y minerales de la ganga y minerales tiles monmero disociacin completa, y el tamao de las partculas est en consonancia con los requisitos de enriquecimiento del mineral antes de la molienda de los

requisitos bsicos. Hidrometalurgia rectificado antes de la lixiviacin, deben ser totalmente disociado de lixiviacin de minerales y la exposicin a hacerlo en contacto con el agente de lixiviacin de oportunidades, pero requieren algn bien primas puede mejorar la tasa de lixiviacin. molienda disociativo est dispuesta a trabajar en el proceso, sin embargo, la calidad del mineral de molienda posterior operacin de un gran impacto en los indicadores tcnicos y econmicos. Disociativos molienda de proyectos mineros en la moderna desempea un papel importante, que se ocupa con el agregado mineral es tambin el ms grande.

2, La molienda de trituracin. Tal molienda para aplastar los agregados minerales con el fin de aplastar sobrevivido bien, incluso mejor. Cuanto ms detallada, tales como clinker de cemento en bruto, ms rpida ser la hidratacin del cemento, la calidad es tambin mayor. Central trmica molino de crudo, tambin pidi ms detallada sea la mejor, la combustin de carbn ms fino por pulverizacin despus de ocho combustin ms completa. Los pesticidas y ciertas materias primas qumicas moler finamente molido tambin entra en esta categora. Trituracin de molienda es a menudo el final de las operaciones de procesamiento de minerales y sus productos de procesamiento de minerales es el producto final. El tratamiento de mineral como moler

cantidad de alimento es grande, slo superada por la disociacin de la molienda. 3, La molienda fregada. El propsito de minerales tales moler ni disociacin ni agregado mineral triturado, pero totalmente expuestos a las partculas minerales de la superficie fresca para facilitar la unin y la unin adhesiva, y obtener buena calidad. Materiales de construccin arena que muele, la molienda de cemento material partes de arena, sedimento metalrgica en el proceso de molienda hmeda de la molienda, etc se limpian de la molienda. En tales molienda, el exceso de molienda es perjudicial, los lodos resultantes afectarn a la calidad de los productos, los minerales objeto de golpe excesivo para reducir la concentracin del producto. Por lo tanto, la exposicin total de la superficie fresca de partculas minerales y reducir al mnimo ms de molino es de los servicios bsicos. Estas tambin est dispuesta a trabajar moler, moler minerales labor de seguimiento afectan seriamente la calidad de la calidad del producto. 4, La molienda ultra fina. Los productos de los mtodos anteriores de la molienda son relativamente del tamao de grano grueso. Exfoliante de tamao grueso de productos de molienda. Disociativos moler el grano mediante la clasificacin de las restricciones no pueden ser muy pequeas, incluso si la molienda fina y molienda fina del producto, tamao de partcula es tambin ms de 10-20um. Est aplastando molienda, el tamao de las partculas es ms que unas pocas micras. La molienda ultrafina se utiliza principalmente para el procesamiento de minerales de metaloides, tambin conocido como minerales industriales, su variedad, versatilidad, a menudo son trituradas en polvo micrn o micra y se utiliza como material de relleno, revestimientos, pinturas, lubricantes, diluyentes y materias primas cermicas, etc. Ultra-fino de molienda de minerales industriales son una clase de operacin muy compleja destinada a aplastar los requisitos varan segn el uso de polvo, incluso causar el mismo tipo de minerales, debido al polvo para fines diferentes tienen diferentes requisitos. Por consiguiente, debe determinarse de acuerdo con la

finalidad de la utilizacin de los requisitos de polvo, y seleccionar el equipo de fresado especiales. Parte Experimental: Separamos pesos de 500 gr de mineral (4 pesos) Pasamos por molino tomando en cuenta 4 tiempos Tiempo 0: sin par por molino Tiempo 1: pasamos por molino un tiempo de 5min Tiempo 2: pasamos por molino un tiempo de 10min Tiempo 3: pasamos por molino un tiempo de 15min

Filtramos cada una una de las pulpas obtenidas.

Cada uno de estos pesos es secado y pasado por Ro tap. Pesamos cada para cada uno de estos tiempos y tenemos en cuenta el peso de la malla 200(el pasante).

Con estos resultados construimos la curva de moliendabilidad.

Moliendabilidad

Tiempo 0 5 10 15

200 410 350,05 252,25 166,05

-200 90 149,85 247,75 333,95

-200% 18 29,97 49,55 66,79

Regresio Lineal ajustado a una recta

Regresaion Lineal ajustado a una Polinomica

Usaremos la polinomica por tener una mejor correlacin FLOTACION Objetivos Conocer las variables de flotacin y poder hallar la variable optima para obtener una mayor recuperacin de concentrado. Saber operar en forma correcta la maquina de flotacin mecnica DENVER. Fundamento Terico La flotacin es un proceso fisicoqumico usado para la separacin de slidos finamente divididos. La separacin de estos slidos es

efectuada por la adherencia selectiva de la superficie de la partcula a una burbuja de aire o a un lquido. Esta adherencia es ayudada grandemente por una modificacin de la superficie de la partcula hecha por reactivos qumicos. Las burbujas de aire actan como balones y proveen la flotabilidad necesaria para llevar los minerales seleccionados a la superficie de la pulpa, donde una espuma estable retiene al mineral, permitiendo que este sea arrastrado o extrado como concentrado. Mientras tanto, aquellos materiales que no han sido preferencialmente adheridos a las burbujas de aire, permanecen sumergidos y salen fuera del proceso como colas o relaves. Para entender la teora y mecnica de la flotacin, es necesario estudiar las propiedades qumicas y fsicas de las superficies. La mayora de los slidos inorgnicos son casi completamente mojados por una fase acuosa; luego, para que la flotacin se efecte, la interfase slido-liquido debe ser parcialmente o completamente reemplazada por una interfase slido-gas. Esto se logra con la adicin de reactivos apropiados para la fase acuosa; la reaccin resultante deja la superficie slida con una pelcula hidrofbica, es decir, repelente al agua. Esencialmente, la qumica de flotacin se basa en reacciones en las interfases, las cuales originan que el agua sea desplazada en favor del aire, al cual la partcula puede permanecer adherida, siempre y cuando ella contacte burbujas mviles. En conclusin, la flotacin es un fenmeno superficial. Literalmente se flotan superficies y solo incidentalmente, se recupera lo que est debajo de la superficie. En el proceso de flotacin intervienen tres fases: slida, liquida y gaseosa. Son de nuestro inters, las propiedades de aquellas regiones cercanas a los lmites entre ellas. Estas regiones se denominan regiones interfaciales o interfases. Las interfases ms importantes son la interfase liquido-gas y la interfase slido -liquido. Luego, siendo la flotacin un proceso que se desarrolla integramente en la fase liquida, es evidente que para su mejor comprensin es necesario estudiar con mayor detenimiento los fenmenos que ocurren en el agua cuando se forman sistemas en que se incorporan a ella slidos y gases. Y como este proceso est relacionado con los cambios de propiedades superficiales, tanto en los minerales como en las interfases de contacto, es preciso estudiar tambin los fenmenos que ocurren entre el slido y el lquido, el lquido y el gas y el slido y el gas. En todos estos casos los fenmenos de hidratacin y adsorcin son de gran importancia.

Tipos de Flotacion Rougher: Su objetivo es aumentar la recuperacin metlica Cleaner: Su objetivo es aumentar la ley del concentrado. Scavenger: Es recuperadora, se alimenta exclusivamente con colas y/o relaves de etapas rougher o cleaner Variables del proceso de flotacin Tenemos presencia de impurezas, diseminacin, pH natural, oxidacin, y otros factores, hay que tener en cuenta los problemas que se presentan en los circuitos de reduccin de tamao y clasificacin, en las operaciones de trituracin en seco y de molienda hmeda y clasificacin, el mineral est expuesto a oxidacin, adems, debido a su contacto con el agua se produce la disolucin de ciertos componentes de la mena igual que la contaminacin directa con fierro proveniente del equipo de conminucin. El agua es tambin importante por cuanto se usa en enormes cantidades lleva materias disueltas y a menudo no se puede purificar. Finalmente, llega el mismo proceso de flotacin y otros factores como son: Acondicionamiento de reactivos, tamao granulomtrico del mineral, densidad de pulpa, pH, mtodo de aireacin de la pulpa, tiempo de flotacin, tipo y dosificacin de reactivos. Mineral: Para flotar es importante conocer al mineral y sus acompaantes, composicin qumica de los valores y de la ganga, diseminacin, dureza, fenmenos secundarios de oxidacin y meteorizacin;

impurezas que acompaan a la mena, geologa del yacimiento y su mtodo de explotacin. La composicin qumica y mineralgica del componente til flotable es lo que determina el tipo de tratamiento y los reactivos que se usarn. Los sulfuros y metales nativos, no presentarn dificultades para flotar, los carbonatos, silicatos, sulfatos, fosfatos y otros xidos, presentan problemas de mayor complejidad, con ellos ya no podr usarse los reactivos selectivos de tipo sulfhdrico, pues las recuperaciones sern bajas, ser necesario usar otros reactivos ms poderosos pero menos selectivos como son los cidos grasos o aminas, el problema metalrgico de la selectividad puede presentarse en forma tan seria debido a la flotacin de la ganga y la imposibilidad de eliminarla, que a menudo se opta por tratamientos piro o hidrometalrgicos. Existen casos en que los sulfuros estn parcialmente oxidados, en el caso de una oxidacin ligera hay que conformarse con pequeas prdidas en las recuperaciones del metal, cualquier medida costara ms que las ganancias, generalmente no se va ms all de los intentos de seleccionar el reactivo ms apropiado y ajustar el pH del circuito. La Figura No.1 nos muestra la relacin de la recuperacin de cobre de un mineral parcialmente oxidado en funcin del porcentaje de xidos, como se puede apreciar los sulfuros flotan con un rendimiento de ms o menos 95% que empieza a decaer a medida que la oxidacin avanza, en los casos ms serios las recuperaciones pueden disminuir hasta 10 20%. Es importante la dureza del mineral valioso y de sus acompaantes, muchos minerales flotables estn asociados por gangas secundarias descompuestas como son: Sericita, caolin, clorita, estos minerales, en los circuitos de molienda, se desintegran hasta tamaos micromtricos y forman lamas secundarias que pueden perjudicar el proceso de flotacin, tanto en las recuperaciones como en la ley de los productos de concentracin, ya que debido a su forma, estas partculas se adhieren con gran facilidad a las burbujas de aire, limitando el acceso a stas, de los minerales tiles; bajan las recuperaciones y diluyen los concentrados. La ganga contribuye a la contaminacin de las pulpas con iones ajenos a la flotacin, los xidos de fierro y aluminio, cloruros, carbonatos, sulfatos, fosfatos son las contaminaciones ms frecuentes, se considera que hay ventaja para la flotacin cuando el mineral est acompaado por gangas silicosas, preferiblemente cuarzo.

Granulometra: Todo mineral para ser flotado tiene que ser reducido de tamao hasta que cada partcula represente una sola especie mineralgica se encuentre liberada, adems el tamao tiene que ser apropiado para que las burbujas de aire las puedan llevar hasta la superficie de las celdas, existe un tamao mximo de partcula que se puede flotar, carbn o molibdenita, flotan fcilmente, y pueden ser mayores que las de calcopirita, galena o blenda. La flotacin de sulfuros es distinta a la de xidos, en la flotacin de minerales metlicos las partculas son ms pequeas que en la de minerales no metlicos, el tamao mximo conveniente para la flotacin se considera alrededor de 48 mallas, cerca de 0,3 mm las partculas de dimetro mayor ofrecen ciertas dificultades ya sea por falta de liberacin o por su peso y curvatura, las partculas mas grandes flotadas han sido de 5 mm en la flotacin de carbn bituminoso. La mayora de los minerales tiles se distribuyen en forma dispersa en la roca y las partculas varan de tamao, esto significa que si el mineral que se va a flotar no es molido hasta el punto de liberacin, las recuperaciones van a disminuir considerablemente, pues las partculas que llevan inclusiones de minerales de la ganga (middlings o productos medios) tienen una flotabilidad considerablemente inferior a las partculas liberadas. En forma aproximada se puede afirmar que el grado de pasivacin de una superficie es proporcional a la superficie de la inclusin, de este modo no slo se disminuye la posibilidad de contacto con la burbuja sino que tambin la fuerza de enlace se

debilita considerablemente y la partcula tiene gran probabilidad de despegarse antes de llegar a la superficie. El problema de la liberacin, crea otro problema serio que es la sobremolienda, las especies mineralgicas dentro de una mena no son de la misma dureza, esto significa que en el proceso de reduccin de tamao, las especies ms blandas se desintegran en mayor proporcin que las duras, por ejemplo, si los sulfuros estn acompaados por cuarzo, como este es ms duro, las partculas de cuarzo, despus de la molienda, sern de mayor tamao que las partculas de sulfuros, pero si los mismos sulfuros estn acompaados por una ganga descompuesta como son los silicatos secundarios y serisita, entonces su liberacin se produce junto con una gran cantidad de lamas que posteriormente perjudicaran la flotacin, en este caso lo que se gana por concepto de liberacin de sulfuros se pierde por perjuicios causados por lamas o finos, en este caso hay que elegir las condiciones ptimas de molienda que dan las mejores recuperaciones. La Figura No. 2. Muestra la relacin de la flotabilidad de un mineral de cobre en funcin del tamao de partcula, como se puede ver, en este caso la liberacin es de aproximadamente 60 micrones y las partculas superiores a 80 micrones reportan bajas en recuperacin por falta de liberacin. La recuperacin de partculas de 250 micrones es de solo 40% pues un 80-90% de su volumen, es ganga, tambin se puede observar que la recuperacin de los finos empieza a disminuir al lmite de 10 micrones, stas partculas no flotan por los fenmenos que vamos a analizar en seguida. Es interesante observar, que las recuperaciones de la ganga, aumentadas 10 veces para poder apreciarlas con claridad, demuestran que sta tiene tendencia a flotar en la parte no liberada del mineral, est fsicamente ligada a l y en la parte fina donde las lamas recubren las partculas minerales. RECUPERACIN DE COBRE EN FUNCIN DEL TAMAO DE PARTICULA

Densidad de Pulpa La pulpa que llega al circuito de flotacin es el rebalse de un clasificador que ha separado las partculas liberadas de las no liberadas de un circuito de molienda, este rebalse se caracteriza normalmente por una cierta granulometra y dentro de cualquier sistema de clasificacin es necesaria una cierta dilucin para obtener la granulometra deseada, esto significa que nunca el circuito de flotacin se alimenta con la descarga del molino caracterizada por una alta densidad, sino que a ella se le agrega el agua necesaria para producir la clasificacin requerida. De este modo, en un circuito de flotacin primaria, la pulpa tiene una consistencia entre 25% y 35% de slidos en vez de 65%-70% de slidos que tiene la descarga del molino. Hay que tener presente que la mayora de las minas estn ubicadas en desiertos o en zonas montaosas con serias dificultades de abastecimiento de agua, en consecuencia, se tratar de trabajar con el mnimo posible de agua aunque sacrificando con esto, dentro de lmites razonables la granulometra del rebalse y las recuperaciones. Finalmente el porcentaje de slidos es determinado algunas veces por razones metalrgicas, por ejemplo, para la dispersin mecnica de reactivos poco solubles en agua, es necesario a menudo usar pulpas de alta densidad. Por otra parte, hay que tener presente que la misma cantidad de reactivo por tonelada seca de mineral es de mayor

concentracin en una pulpa densa que en una diluida y por consiguiente, se puede influir en la velocidad e intensidad de la reaccin entre los reactivos y los minerales al variar la densidad de la pulpa. Dentro de densidades medianas de pulpas, entre 20 y 30% de slidos, se ha observado que el porcentaje de slidos prcticamente no influye en las recuperaciones ni en las leyes de los concentrados, pero empieza a cambiar cuando se llega a condiciones extremas de alta dilucin o densidad. Los incovenientes que ofrece una pulpa demasiado densa, 40% de slidos o ms, son reduccin drstica en la velocidad de flotacin y disminucin de las recuperaciones, al aumentar el porcentaje de slidos, baja considerablemente la velocidad de flotacin, la friccin dentro de la pulpa aumenta y con sta, la cantidad de partculas que quedan desprendidas de sus respectivas burbujas, en resumen, bajan las recuperaciones. Los problemas con alta densidad de la pulpa, son caractersticas de los circuitos de flotacin primaria, en los circuitos de limpieza, flotacin selectiva o separacin, es ms comn el problema de la dilucin de la pulpa. Agua: En el proceso de flotacin cada tonelada de mineral consume entre 2,5 y 3 toneladas de agua, este enorme consumo de agua la hace un factor de primordial importancia, porque no slo es el medio en que se desarrolla el proceso, sino tambin la causa de muchos problemas metalrgicos. Este gran consumo hace casi imposible cualquier tratamiento qumico previo, debido al considerable costo que representara, por esta razn lo que se hace en las plantas es ms bien evitar contaminaciones. Las aguas naturales, particularmente las subterrneas, casi siempre llevan contaminaciones de sales inorgnicas, estos son sulfatos, carbonatos o fosfatos de potasio, sodio, calcio, magnesio, hay aguas que tienen contaminaciones de in cloruro o bicarbonato, pero estos casos son ms raros, las aguas subterrneas, particularmente las provenientes de las minas, que tambin se usan en el proceso de flotacin, adems de las sales indicadas a menudo llevan considerables cantidades de iones de metales pesados como son cobre, zinc y hierro. La mayora de los cationes forman jabones con los cidos grasos. Los xantatos y ditiofosfatos forman con los cationes sales de distinta solubilidad.

Por otra parte los iones metlicos pueden ser fuertes activantes como el in Cu++ para la esfalerita o iones depresores, como el in ferroso para la molibdenita y el in calcio en la flotacin de pirita. El problema de los iones metlicos se soluciona satisfactoriamente al adoptar el circuito alcalino, la mayora de los metales en este circuito forman hidrxidos insolubles y as, queda mayormente eliminada la contaminacin. En flotacin de minerales oxidados y no metlicos el problema de la dureza del agua puede tambin presentar serias dificultades, por la presencia iones de calcio y magnesio, se debe considerar la aplicacin de agua de mar para plantas de flotacin ubicadas en zonas ridas al lado del ocano. Aparte de contaminaciones inorgnicas las aguas naturales pueden tener contaminaciones orgnicas que provienen de la tierra (humus) o de la descomposicin de las materias orgnicas, estas contaminaciones pueden ser muy peligrosas cuando forman coloides orgnicos que se adhieren con gran facilidad a las superficies de los minerales y las pasivan. Las contaminaciones orgnicas son particularmente peligrosas si provienen de aguas servidas, su efecto contaminante es 10 ms veces superior que el de otras aguas industriales y es de absoluta necesidad su tratamiento qumico y sanitario antes de usarlas, varias plantas recuperan esta agua con sistemas purificadores de materias orgnicas, por descomposicin, esta agua, despus de la descomposicin de las materias orgnicas, generalmente contienen iones NO3, NH2, NO2, H2PO4.. Tiempo: En las condiciones industriales el tiempo necesario para el acondicionamiento de los reactivos normalmente vara entre una fraccin de minuto y media hora, cuando son poco solubles y reaccionan lentamente con las superficies de los minerales, su alimentacin se efecta en los circuitos de molienda y clasificacin, con lo que se puede ganar de 5 a 30 minutos de acondicionamiento, al no poder agregarlos en los circuitos de molienda, se usan acondicionadores especiales cuya nica funcin es la de preparar la pulpa con los reactivos para la flotacin. Los reactivos que se distribuyen en la pulpa y se absorben rpidamente en forma instantnea se agregan inmediatamente antes de la flotacin y a veces, en la primera celda de flotacin, los reactivos que se consumen rpidamente y cuya accin se debilita con el tiempo debido a su descomposicin o a cualquier otra causa, se agregan en las diversas etapas del circuito, segn las necesidades.

El tiempo necesario para desarrollar la flotacin, vara entre 5 y 30 minutos, siendo 8 a 10 minutos el promedio, el tiempo de flotacin depende tambin de la naturaleza del mineral., los minerales oxidados se recuperan ms lentamente que los sulfuros y los metales nativos flotan ms rpidamente. La Figura No.3, muestra cmo disminuye la flotabilidad de un mineral de cobre en relacin con su oxidacin progresiva. Otras Variables Entre otras variables de importancia podemos nombrar cargas circulantes en los circuitos de molienda y flotacin, calidad y cantidad de reactivos agregados, orden de alimentacin, temperatura de la pulpa, pH, aireacin, altura de la espuma. Si en un circuito queremos activar o deprimir ciertas especies minerales, es natural, que primero se agreguen los reactivos modificadores y en seguida, el colector, si un espumante produce una espuma muy persistente y abundante, es natural que este reactivo se agregue despus del acondicionamiento de los modificadores y colectores, el procedimiento variar de un caso a otro, en ciertas ocasiones el orden de alimentacin no es de mayor importancia. Hay que determinar la cantidad ptima de reactivos para un cierto circuito, estudiar su comportamiento en relacin con el tiempo de acondicionamiento y verificar las influencias provenientes de un molino no es solamente un factor importante de acondicionamiento, sino tambin de retorno de reactivos, en los circuitos de molienda secundaria recirculan los productos medios recuperados en las celdas de limpieza que llevan consigo considerables cantidades de reactivos, en algunos casos, cuando se tiene, minerales muy flotables y difciles problemas de selectividad, se usan dosis pequesimas de reactivos. INFLUENCIA DE LA OXIDACIN SOBRE LA FLOTABILIDAD DE SULFUROS DE COBRE

Reactivos Quimicos utilizado en la Flotacion Los reactivos de flotacin son aquellos compuestos que intervienen en el proceso de flotacin (no pertenecientes al mineral) para mejor la eficiencia de la recuperacin. a) Colectores: Son sustancias orgnicas que se adsorben en la superficie del mineral, confirindole caractersticas de repelencia al agua (hidrofobicidad). (10 40 g/ton.) Xantatos Adsorcin qumica y fsica : Se asegura una flotabilidad ptima cuando hay colectores de ambos tipos. Dependencia del pH : El pH determina la estabilidad de la especie colectora.

b) Espumantes: de:

Son agentes tensoactivos que se adicionan a objeto

Estabilizar la espuma Disminuir la tensin superficial del agua Disminuir el fenmeno de unin de dos o ms burbujas

(coalescencia) Espumantes usados: MIBC

c) Modificadores: Como activadores, depresores o modificadores de pH, se usan para intensificar o reducir la accin de los colectores sobre la superficie del material. Cal: Es usada para depresar la pirita, as como otros sulfuros de

hierro, galena y algunos minerales de cobre.

Materiales

500 gr de muestra mineral polimetlica Probeta con 250 cc de agua Molino de bolas Bandejas Piceta Baldes Malla 200 Celda de flotacin: celda , celda Reactivos de flotacin: Z-6, Z-11 1%, MIBC, cal Filtro a presin Estufa Balanza

. Diagrama del Proceso Para las pruebas 1, 2 y 3

Segn nuestra curva de moliendabilidad determinamos el tiempo para %55 -200 mallas.

T = 11min 46seg Para la prueba 1 Molienda: 500gr de mineral 250ml de agua 0.8gr de cal Rougher: (PH 8.53/ 1431RPM) Acondicionamiento de pulpa (3min) 5 cc de Z-6 (3min de acondicionamiento) 3 gotas de MIBC (2 min de acondicionamiento) Tiempo de flotacin: 8min Scavenger: Acondicionamiento de pulpa (5min) Adicionar cal hasta llegar a PH 8.5 5 cc de Z-6 (3min de acondicionamiento) 1 gotas de MIBC (1 min de acondicionamiento) Tiempo de flotacin: 7min Cleaner: (PH7.7/1500RPM) Acondicionamiento de pulpa (4min) Adicionar cal hasta PH 10 1 gota de MIBC (1.5 min de acondicionamiento) Tiempo de flotacin: 7min

Para la prueba 2 Molienda: 500gr de mineral 250ml de agua 0.8gr de cal Rougher: (PH 8.7/ 1511RPM) Acondicionamiento de pulpa (3min) 5 cc de Z-6 (3min de acondicionamiento) 3 gotas de MIBC (2 min de acondicionamiento) 1 gotas de MIBC (1 min de acondicionamiento) Tiempo de flotacin: 9min Scavenger: Acondicionamiento de pulpa (5min) Adicionar cal hasta llegar a PH 11.32 (0.8gr aprox) 5 cc de Z-6 (3min de acondicionamiento) 2 gotas de MIBC (1 min de acondicionamiento) Observamos en la luna de reloj y adicionamos 5cc mas de Z-6 con 3min de acondicionamiento y 2 gotas mas de MIBC con Tiempo de flotacin: 7min Cleaner: (1500RPM) Acondicionamiento de pulpa (4min) 1 gota de MIBC (1.5 min de acondicionamiento) Tiempo de flotacin: 7min Para la prueba 3 Molienda: 500gr de mineral 250ml de agua 0.8gr de cal Rougher: (PH 8.7/ 1511RPM) Acondicionamiento de pulpa (3min) 5 cc de Z-6 (3min de acondicionamiento) 3 gotas de MIBC (2 min de acondicionamiento) 1 gotas de MIBC (1 min de acondicionamiento) Tiempo de flotacin: 9min

Scavenger: Acondicionamiento de pulpa (5min) Adicionar cal hasta llegar a PH 11.32 (0.8gr aprox) 10 cc de Z-6 (3min de acondicionamiento) 3 gotas de MIBC (2 min de acondicionamiento) Tiempo de flotacin: 7min Cleaner: (1500RPM) Acondicionamiento de pulpa (4min) 5cc de NaCN al 10% (3min de acondicionamiento) 1 gota de MIBC (1 min de acondicionamiento) Tiempo de flotacin: 7min NOTA: la tercera prueba fue la menos efectiva ya que se arrastro mucha pirita tanto en el concentrado rougher como en el concentrado scavenger.

Prueba 1 Conc.Cleaner Medios Relave

Peso

% 0,3559983 177,96 2 35,599832 0,1079237 10,792374 53,95 4 3 0,5360779 53,607793 267,98 4 7 499,89

Prueba 2 Conc. Rouger Conc. Scavenger Medios 325,55 0,6513996 65,139964 4 4 0,2344078 23,440782 117,15 3 8 0,1141925 11,419252 57,07 3 9 499,77 Prueba 3 Conc. Pb Conc. Cu Medios 1 Medios 2 0,1811434 3 0,2188565 109,1 7 0,4924774 245,5 3 0,1075225 53,6 7 90,3 18,114343 21,885657 49,247743 2 10,752256 8

498,5

En el molino de bolas se agrega la muestra de 500 gr y 250 ml de agua.

Se toman los tiempos 0, 5 , 10 y 15minutos La descarga del molino de bolas es tamizado a malla 200

Para poder trazar la curva de moliendabilidad (%-200m vs Tiempo(min)) se necesita el peso de la muestra a -200m, simplemente por diferencia se obtiene el peso.

Una vez obtenido la curva de moliendabilidad, se utilizaron para la flotacin 55% de %-200m para poder observar como varia el tiempo de molienda con respecto a la recuperacin. El mineral molido a un tiempo respectivo de %-200m es colocada a una celda de (1/2 Kg.)

Se hace uso de una maquina de flotacin mecnica DENVER

CINTICA DE FLOTACIN: Respecto a la MARCHA 02. CINTICA ROUGHER

PESO ROUGHER 325,55

T. flotacion 0,5 0,5 1 2 3

Peso 27,96 23,35 29,86 26,58 33,56 141,31

T. Recup. acumulado Acum. 0,5 1 2 4 7

% Recup. k 8,588542 0,440951 27,96 47 36 15,76101 0,451146 51,31 98 39 0,427140 81,17 24,93319 44 33,09783 0,359405 107,75 44 29 43,40654 141,31 28 0,419660 K. 87 promedio

Conclusiones El proceso de molienda es muy importante para la posterior obtencin de los concentrados de minerales ya que permite reducir el mineral a partculas finas hacindose ms fcil su separacin. Tambin, la relacin entre la cantidad de mineral y agua que entra al molino es de 2 a 1 respectivamente. Se le aade agua para evitar que los finos se vuelvan polvos durante la molienda producindose prdidas de material al abrir el molino. Cuando se hace la flotacion Cleaner el pH debe ser mayor que al utilizado en el Rougher o en el Scavenger esto es debido a que de esa manera se obtendra concentrados mas limpios. El estudio de los reactivos de flotacin y su influencia permitir obtener concentrados ms limpios. Tanto el exceso como la falta de reactivo perjudicar la flotacin. Diversos tipos de reactivos se pueden usar para una misma muestra mineral.

Bibliografa Libro Flotacin de Minerales - Autor : Sutulov

Ingenieria Metalurgica - Quiroz Nuez Libro Fundamentos de la teora y la prctica de empleo de reactivos de flotacin Autor : S.V. Dudenkov, L.Y. Shubov