04.06.2007 pazartesi ilk gn kalorifer petei n panelinin yapln rendim. 600x1,15 lik sac bobinlerden sacn ekilmesiyle balar.

Bobinler makara sistemi zerine konularak bir elektirk motoru sayesinde presain altna verilirler. Sacn, presin ilk blmnde alt ve st ksm sva yntemiyle kvrlr. kinci blmde sacn blm blm dzgnletirilmesi salanr. Sacn ortasndaki iikliin yada kmenin giderilmesi ilemidir bu. Kenarlar kvrlm ve dzgnletirilmi sac sv kanallar oluturulmak zere nc aamaya girer. Burada sacn alt ve st taraflarna gerektii lde svama yntemiyle kanal profili ekli verilir. Bu ilem iki seferde olur. lk seferinde kabaca form verilir ve ikinci seferinde tam ekil ortaya km olur. Bu ilemden sonra sac drdnc ileme tabi tutulur. Burada panelin n yzeyine yzey alann arttrmak iin (s transferini arttrmak iin) kanalalr alr. Bu kanallarda aamada alr. Birinci kalp kabaca ekil verirken. kinci ve arkasndan gelen nc kalp tam eklini verir. Bu ilemlerin aama aama yaplmasnn sebebi. Birinci olarak presi ar zorlamamak ve pres kuvvetinden tasarruf etmek. kincisi saca tek seferde tam ekil vermek sacn kvrm yerlerinden ar zorlama nedeniyle yrtlmasna neden olabilir. ncs tek seferde tam ekil vermek uzun zaman alan bir ilmedir. Panelimin gerek ekli ortaya ktktan sonra panel istenilen boyutta kesilir ve drt kesinden montaj delikleri delinir. 05.06.2007 Sal ikinci gn kaloriferin iine s transferini artrmas iin taklan kolektr yapld. Kalorifer tipine uygun llerde sac bobin seilir. Benim setiim 600x1.15lik sac idi. Bu aparatn form hatvesi ile paneldeki form hatvesi birbirine eit olmalki birbirinle tam olarak otursun. Bunun iin kalp ve ilerleme hz ok nemli. Bu i sonunda elde edeceimiz form: ykseklii 35 mm tepe as 80 ve hatvesi 33.33mm olan yamuklar oluturmak. Bunun iin makaralardan ayn ekilde sacn ilerlemesi salanr fakat burada panel retiminden farkl hidrolik kontrol ediciler ve ilerleticiler de bulunmaktadr. Bunun sebebi pres bir diin formunu verirken gerekl,i sac miktarn ndeki oluturulmu formdan deil de arkadaki bo sactan ekmesini salamaktr. Burada da toplam ek,il kademede verilir. lk olrak kabaca form verilir. kinci ve nc olarak formun ve hatvelerin dzgn kmas salanr. Son olarak istenilen boyutlarda kesilir. 06.06.2007 aramba nc gn kalorifer montaj ayaklarnn yaplmas. Montaj ayaklar zerinde duvara montaj iin gerekli vida delikleri ve kaloriferi tutmak iin gerekli tutma ayaklarnn olduu bir paradr. Bu para kaloriferin tipine boyutlarna gre deiim gsteren bir paradr. Benim setiim kalorifer tipine gre 80x1.15lik sac bobin kullanlr. Bobinden makara sistemiyle sac alr. Gerekli llerde kesilir(benim setiim tip iin 350mm). Kesilen paralar delme kalb takl olan bir eksantirik prese alnr. Tm gvenlik nlemleri alndktan sonra zerindeki vida(montaj) delikleri alr. Delikler aldktan sonra kalorifer tutma ayaklar oluturmak iin gerekli form kalnbna alnr ve tutma ayaklar oluturulur. nceden aamada gerekletirilen bu ilem yeni teknolojiler ve kalplar sayesinde tek bir ilem olarak yaplmaktadr. Gelen sac tek bir presleme ilemi ve tek bir kalp kullanlarak delikleri alm tutma ayaklar oluturulmu ve gerekli boyda kesilmi olarak kmaktadr. Daha sonra bu oluturulan paralar 90 kvrlmak zere dier bir eksantirik prese alnrlar. 07.06.2007

drdnc gn dnk yaptmz montaj ayaklarnn kvrlmas yapld. Bu ayaklar gerekli yerlerinden 90 lik kalp yardmyla kvrlacaklar. Bu kvrma ilemi iin hidrolik kontroll eksantirik pres kullanlmaktadr. Burada kullanlan kalbn boyutlarda ok nemlidir. Eer kalp gerektii formdan daha derin ise kvrma tam 90 olmayacaktr. Eer kalp gerektii formdan daha yksekse pres paray kvrmak yerine tam o noktadan kesecektir. Presin gc birden fazla paray basmaya gc yetecekken paralar presin altna teker teker verilmektedir. Bunun sebebi birinci olarak kalbn hepsine eit basmamasdr. Eer tek seferde birden fazla para konulsa idi en altaki para tam 90 olmayacak ve en steki para kesilecekti. Bunu iin paralar teker teker ilem grerek kvrlrlar. 08.06.2007 son gn kalorifer kulplarnn retilmesi. Bu paralar kaloriferin tutma ayaklarna gemesini salamaktadr. Paralar 30x2 sac eritlerden istenilen llerde kesilieler(benim setiim tipe gre 100mm). Kesilen bu paralar teker teker presin altna verilirler ve istenilen llerde kvrlrlar. Tantm GNEPAN, 1999 ylnda Denizli'de elik panel radyatr retmek amacyla kurulmutur. 10.000 m2 lik ak, 7500 m2 kapal alanda yllk 600.000 metre/tl retim kapasitesi bulunan fabrika; rettii, pazarlad "DELTA ve ELITE marka panel radyatrlerle tannmaktadr. 135 kiilik uzman kadrosu ve deneyimli mhendis grubuyla AR-GE almalarnn yannda, ISO 9001:2000 Kalite Ynetim Sistem Belgesine sahiptir. Bununla birlikte srekli olarak modern teknolojiye yatrm yapmaktadr. GNEPAN, "DELTA ve ELITE Panel Radyatrleri" yurtdna ihrac etmektedir. Fabrikada seri retim hatlaryla kalorifer petei retimi yaplmaktadr. Fabrika tam otomatik hale getirilmitir. PIC sistemlerle fabrikaya giren elik serit bobinleri hibir insan gs sarfetmeksizin kalorifer petei haline gelmektedir. Pres ilemleri PIC pres tezgahlarnda otomatik ve seri bir ekilde yaplmakta olur. Kaynak ileri otomatik olarak gereklermektedir. Punta kaynaklar ve aln kaynakalr biten kolorifer petekleri yksek basn uygunlanarak su iinde szdrmazlk kontrolleri yaplmaktyadr. Kontrolleri tamamlanan petekler otomatik bir boyama hattna geerek daldrma usl boyama yaplr. Boyama kurutmas otomatik bir ekilde biten petekler paketlenmek zere baka bir hatta alnmaktadrlar. Paketleme yar otomatik bir ekilde gerkelemekte ve paketlenen rnler programl bir ekilde depolanmaktadr. letme bnyesinde su artma, su soutma(kaynak ileminden sonra soutmay salayan suyu), basnl hava ve boyama tesisi mevcuttur.