PROPIEDADES DE LOS POLIMEROS:

Relaciones de viscosidad para fluidos newtonianos y un polmero fundido tpico.

EXTRUSION: (PROCESOS Y EQUIPOS)

ANALISIS DE LA EXTRUSION:

VELOCIDADES DE FLUJO DE EXTRUSION:

CONFIGURACIONES DE LOS DADOS Y PRODUCTOS EXTRUIDOS:

DEFECTOS DE LA EXTRUSION:

PRODUCCION DE LAMINAS Y PELICULAS:

PRODUCCION DE FILAMENTOS Y FIBRAS (HILANDERIA):

PROCESOS DE RECUBRIMIENTO:

MOLDEO POR INYECCIN:

Es un proceso en el que un polmero se calienta hasta un estado altamente plstico y se hace fluir bajo alta presin dentro de la cavidad de un molde donde solidificara.
El proceso produce componentes separados o discretos que son formas netas Puede producir formas intrincadas y complejas.

Procesos y equipo:
Unidad de inyeccin de plstico:
1) Fundir homogeneizar polmero.

y el

2) Inyectar la fusin en la cavidad del molde.

Unidad de sujecin:
1) Mantener las dos mitades del molde alineadas correctamente entre si.
2) Mantener cerrado el molde durante la inyeccin aplicando una fuerza de sujecin. 3) Abrir y cerrar el molde en los momentos apropiados dentro del ciclo.

El molde:
Se disea y fabrica a la medida de la pieza a producir, el cual consiste en :
1) 2) 3) 4) 5)

Una o mas cavidades que determinan la forma de la parte. Canales de distribucin a travs de los cuales fluye el polmero fundido hacia las cavidades. Un sistema de eyeccin para remover la parte. Un sistema de enfriado. Ventilas para permitir la evacuacin del aire de las cavidades.

Molde de dos placas:

Consiste en dos mitades sujetas a dos placas de la unidad de sujecin de la mquina . Una caracterstica del molde es el canal distribuidor , el cual consiste en:

1) Un surtidor o bebedero.

2) Canales de alimentacin.
3) Puertas que restringen el flujo de plstico a la cavidad.

Molde de tres placas:

Ventajas:
1) El flujo de plstico fundido pasa a

travs de una puerta localizada en la base de la parte en forma de copa.

2) Permite una operacin mas automatizada en la maquina de moldeo.

Maquinas de moldeo por inyeccin:

Estas maquinas presentan diferencias en ambas partes , la unidad de inyeccin y la unidad de sujecin. El nombre de la maquina se basa generalmente en el tipo de inyeccin que se utiliza.

Unidades de inyeccin:
Se usan ampliamente dos tipos :
1) Mquina de tornillo reciprocante, unidad alternativa

mquina de tornillo preplastificador o mquina de dos etapas.

2) Mquinas

moldeo inyeccin embolo.

de por tipo

Unidades de sujecin:
Los diseos son de tres tipos: articulados, hidrulicos e hidromecnicos.
La unidad de sujecin

articulada es mas adecuada para maquinas de tonelaje relativamente bajo.

La unidad de sujecin

hidrulica se usan en maquinas de moldeo por inyeccin de alto tonelaje, de 150 a 1.000 tons (1.300 a 8.900 kN).

Unidades de sujecin hidromecnicas:

1) 2) 3)

Diseadas para grandes tonelajes, usualmente mas 1.000 tons (8.900 kN), Operan mediante : Uso de cilindros hidrulicos para para mover rpidamente el molde hacia la posicin de cerrado . Cierre en posicin por medios mecnicos. Uso de cilindros hidrulicos de alta presin para cierre final y acumulacin de tonelaje.

Contraccin:
Se expresa como la reduccin de las dimensiones lineales ocurrida durante el enfriamiento , desde la temperatura de moldeo hasta la temperatura ambiente para cada polmero dado.

Ejemplo: Contraccin en el moldeo por inyeccin.

Las dimensiones de la cavidad del molde deben ser mayores a las que se especifican en parte, a fin de compensar la contraccin. Se puede usar la siguiente frmula: donde Dc = dimensin de la cavidad en pulg (mm); Dp = dimensin de la parte moldeada, pulg (mm) y S = valores de contraccin obtenidos de la tabla, el tercer termino corrige la contraccin que ocurre durante el proceso.

La longitud nominal de una parte hecha de polietileno es 3 pulg. Determine la dimensin correspondiente de la cavidad del molde que debe compensar la contarccion. Solucin: De la tabla anterior, la contraccin del polietileno es S = 0,025 pulg/pulg. Usando la ecuacin, el dimetro de la cavidad del molde debe ser:

Factores que afectan la contraccin:

Presin de inyeccin: fuerza mas material dentro de la cavidad del molde y la contraccin se reduce. El tiempo de compactacin: efecto similar al de la presin.

La temperatura de moldeo: la contraccin es mas baja a temperaturas de moldeo mas altas.

El espesor de la pieza: las partes mas gruesas exhiben mayor contraccin.

Defectos en el moldeo por inyeccin:

Llenado deficiente. Este se produce en una pieza que ha solidificado antes de llenar completamente la cavidad. Rebaba. Ocurre cuando la fusin de polmero se mete en la superficie de separacin entre las partes del molde o alrededor de los pernos de eyeccin, es causado por: 1) Ventilas y claros muy grandes dentro del molde; 2) Presiones de inyeccin demasiado altas comparadas con la fuerza de sujecin; 3)Temperaturas de fusin demasiado altas; 4) Tamao excesivo de la dosis.

Marcas hundida y huecos. Una marca hundida se origina cuando la superficie exterior del molde solidifica, pero la contraccin del material causa que la costra se deprima por debajo de la superficie nominal. Un hueco se origina cuando el material de la superficie retiene su forma y la contraccin se manifiesta como un hueco interno debido al alto esfuerzo a la tensin en el polmero aun fundido. Lneas soldadas. Ocurren cuando soldadas ocurren cuando la fusin del polmero fluye alrededor de un corazn u otros detalles convexos en la cavidad del molde y se encuentran en la direccin opuesta.

OTROS PROCESOS EN EL MOLDEO POR INYECCIN:

Espuma termoplstica.
Mltiple. Termofijos. Reaccin.

MOLDEO POR COMPRESIN Y TRANSFERENCIA:

Moldeo por compresin: Moldeo por transferencia:

MOLDEO POR SOPLADO Y ROTACIONAL:

MOLDEO POR SOPLADO:

MOLDEO POR SOPLADO:

MOLDEO ROTACIONAL:

TERMOFORMADO:

Proceso en el cual se usa una lamina plana de material termoplstico para darle la forma deseada. El proceso se usa ampliamente en el empaque de productos de consumo y para fabricar grandes artculos como tinas de bao, domos grandes para tragaluces y revestimientos internos para refrigeradores. Consta de dos pasos principales:

Calentamiento: se realiza mediante radiadores elctricos en ambos lados de la lmina de plstico inicial, a una distancia de 5 pulg (125 mm). Formado: puede clasificarse en 3 categoras:

1) Termoformado al vaco.
2) Termoformado a presin. 3) Termoformado mecnico.

Termoformado al vaco:

Se usa presin negativa para adherir la lamina precalentada dentro de la cavidad del molde. Los agujeros son del orden de 1/32 de pulg (0,8 mm) de dimetro. Se limita atmosfera. a presiones de 1

Termoformado a presin:

Involucra presin positiva para forzar al plstico dentro del molde.

Son comunes las presiones de 3 a 4 atmosferas.

Diferencia entre moldes positivos y negativos:

Los moldes negativos cavidades cncavas.

tienen

Los moldes positivos tienen una forma convexa.

En el molde positivo la lmina solidifica rpidamente y no experimenta ningn estiramiento.

En el molde negativo se producir una distribucin ms pareja del estiramiento y adelgazamiento de la lmina.

Diferencia entre moldes positivos y negativos:

Una manera de mejorar la distribucin del adelgazamiento en un molde positivo es estirando previamente la lmina antes de recubrir la forma convexa.

Termoformado mecnico:

Usa un par de moldes (positivo y negativo) que se aplican contra la lmina de plstico caliente, forzndola a asumir su forma. Ventajas: mejor control dimensional y posibilidad de detallar la superficie en ambos lados de la pieza.

Desventajas: se requieren las dos mitades del molde, lo que lo hace un proceso muy costoso.

FUNDICIN (COLADO DE PLSTICO):

Implica vaciar una resina liquida en un molde, usando la fuerza de gravedad para llenar la cavidad y dejando que el polmero endurezca. Termoplsticos. Ejemplos: los acrlicos, el poliestireno, las poliamidas (nylon), los vinilos (PVC). conversin: 1) Calentamiento de la resina a un estado altamente fluido. 2) Polimerizacin de un prepolmero de peso molecular bajo (o monmero). 3) Vaciado de un plastisol (suspensin lquida de finas partculas de resina termoplstica).

Termofijos. formados por c0lado. Ejemplos: poliuretanos, polisteres insaturados, fenlicos y epxicos. Proceso, implica vaciado de ingredientes en un molde donde ocurre la polimerizacin y el encadenamiento transversal. Se requieres calor y/o catlisis. Ventajas del colado: 1) Molde ms simple y menos costoso. 2) Artculo vaciado relativamente libre de esfuerzos residuales y memoria viscoelstica. 3) El proceso se adapta a la produccin en bajas cantidades. Proceso alternativo fundicin hueca.

PROCESAMIENTO Y FORMADO DE ESPUMAS DE POLMEROS:

Una espuma es una mezcla de polmero y gas que da al material una estructura celular porosa. La espuma mas comn es el poliestireno (Styrofoam) y poliuretano. Otros polmeros usados incluyen el hule natural (hule espuma) y el cloruro de polivinilo (PVC). Caractersticas:

La elasticidad determina las propiedades de la espuma, y se clasifican en: a

1) Elastmeras, susceptibles deformacin elstica.

2) Flexibles, el polmero es altamente plastificado.

3) Rgidas, termoplstico rgido.

1) Baja densidad. 2) Alta resistencia por unidad de peso. 3) Aislamiento trmico. 4) Absorcin de energa.

Procesos de espumado:

Los gases comunes que se utilizan en las espumas son aire, nitrgeno y bixido de carbono. Los procesos de espumado se incluyen son: 1) mezcla de una resina liquida con aire por agitacin mecnica y despus el endurecimiento por medio de calor o reaccin qumica; 2)mezclado de un agente de soplado fsico con el polmero; 3) mezclado con agentes qumicos llamados agentes de soplado qumico. Se distinguen dos estructuras espumosas bsicas: (a) celda cerrada y (b) celda abierta.

Procesos de conformado:
Espumas de poliestireno:

Espumas de poliuretano:

Se conforman por extrusin y moldeado.

Se dispone de varios procesos de moldeo para estas espumas: el moldeo de espuma estructural y el moldeo en sandwich. Un proceso mas utilizado es el moldeo de espuma expandible.

Se hacen en un proceso de un paso, en el cual los ingredientes lquidos (poliol e isocianato) se mezclan y se vierten dentro de un molde de forma que sintetice el polmero, y se de forma a la pieza.
El conformado se divide en dos: la aspersin o atomizacin y el vaciado .

CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL DISEO DE PRODUCTOS:

Resistencia y rigidez. Los plsticos no son tan fuertes como los metales. Resistencia al impacto. La capacidad de absorber impactos de los plsticos generalmente es buena. Temperaturas de servicio. Son limitadas en los plsticos. Expansin trmica. Son mas grandes en los plsticos. Degradacin. Radiacin, la atmosfera y solventes.

Plsticos extruidos: Espesor de las paredes, uniforme. Secciones huecas, complican el diseo. Esquinas, evitar las agudas. Partes moldeadas: Cantidades de produccin econmica. Complejidad de la pieza. Espesor de las paredes. Radios de las esquinas y bordes. Agujeros. Angulo de salida. Tolerancias.

TOLERANCIAS: