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FICHA TCNICA

IDENTIFICAO DESIGNAO: Manuteno industrial NMERO: 001 VERSO: 01 DATA de APROVAO: 17 de Abril de 2010 AUTOR: Marcos Rodrigues/ Telmo Matos APROVAO: DESCRIO: Constitui o trabalho de pesquisa e compilao de informao no mbito da Disciplina de Organizao e Gesto do curso de Lic Eng Mecnica do ISEC, no ano lectivo de 2009-2010, realizado pelo grupo 18. CAMPO DE APLICAO MOTIVO DA EDIO Trata-se da primeira edio do documento. REGISTO DE VERSES Verso Data Autoria Validao Aprovao 01 17/04/2010 Marcos Rodrigues Telmo Matos assinatura REGISTO DE DETENTORES Exemplar Data Entidade Funo Validao 01 17/04/2010 ISEC Docente 02 17/04/2010 Autores REFERNCIAS [Ref 1] NOMENCLATURA E DEFINIES BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA Cabral, Jos Saraiva, Organizao e Gesto da Manuteno, Lidel, Lisboa, 1998 Pinto, Joo Paulo Oliveira , Organizao e Gesto da Manuteno ndice: INTRODUO ..................................................................................................................................... 2 1. OBJECTIVOS DA MANUTENO ..................................................................................... 2 2. TIPOS DE MANUTENO ................................................................................................... 2
2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4. 2.1.5. Manuteno Planeada e Manuteno no Planeada Manuteno curativa e manuteno de melhoria Manuteno preventiva sistemtica Manuteno preventiva condicionada Nveis de manuteno

MANUTENO
INDUSTRIAL
Palavras-chave

Manuteno preventiva Custos de manuteno Fiabilidade contra falhas Reparaes de emergncia

Resumo

Neste trabalho iremos fazer uma aluso anlise que feita em torno do planeamento de uma empresa em relao as vantagens da mesma possuir um sistema de manuteno preventiva e da sua fiabilidade.

2 2 3 3 3

3. PLANEAMENTO E PROGRAMAO................................................................................ 4 3.1. Planeamento dos vrios tipos de Manuteno 5 3.2. Programao dos Trabalhos de Manuteno 5 3.3. Definio do executante e contratao de servios de Manuteno 8 4. CUSTOS DE MANUTENO PREVENTIVA E CORRECTIVA ...................................... 9 5. MODELO DE VALORES ESPERADOS PARA AVALIAR CUSTOS DE AVARIA ......... 9 6. MODELO DE SIMULAO PARA AVALIAR CUSTOS DE AVARIA .......................... 10 7. MODELO DE PROBABILIDADE PARA SELECCIONAR A POLTICA DE MANUTENO PREVENTIVA ....................................................................................................... 12 8. MODELOS DA TEORIA DAS FILAS PARA ANALISAR AS INSTALAES DE SERVIO DE MANUTENO ......................................................................................................... 13 9. RAZES DE FALHAS ......................................................................................................... 14 10. CONFIANA CONTRA FALHAS ...................................................................................... 15 11. CUSTO DE MANUTENO PREVENTIVA E CORRECTIVA ...................................... 17 12. MODELOS DE VALOR ESPERADO E PROBABILIDADE ............................................ 18 13. MODELO DE SIMULAO PARA AVALIAR CUSTOS DE AVARIA .......................... 24 14. MODELOS DA TEORIA DAS FILAS PARA ANALISAR AS VANTAGENS DO SERVIO DE MANUTENO ......................................................................................................... 27 15. ORDENS DE TRABALHO ................................................................................................... 31 15.1. Definio 31 15.2. Elementos de gesto de uma Ordem de Trabalho 31
15.2.1. 15.2.2. 15.2.3. 15.2.4. Entidade responsvel Estados de funcionamento para a realizao do trabalho Previso da durao Gnese da OT 31 32 32 32

15.3. 15.4.

Grau de prioridade Preparao do Trabalho


15.4.1. 15.4.2. 15.4.3. 15.4.4. 15.4.5. 15.4.6. Descrio das tarefas Previso de ferramentas Previso das peas Previso de mo-de-obra Previso de servios do exterior Previso dos custos Biblioteca de preparaes padro Fichas de manuteno

33 34
35 35 35 35 36 36

15.5. 15.6.

15.5.1. 15.5.2.

Elaborao de uma ordem de trabalho Pedidos de Trabalho e Estados e Circuitos da Ordem de Trabalho
OT preparada OT programada OT pendente OT emitida OT em curso OT terminada OT encerrada Outros tipos de OT OT abreviada Rotina ou OT telegrfica OT como resultado do pedido de trabalhos Representao em fluxograma dos circuitos de OT

36 39

36 38 40 40 40 40 41 41 41 41 41 41 43 44

15.6.1. 15.6.2. 15.6.3. 15.6.4. 15.6.5. 15.6.6. 15.6.7. 15.6.8. 15.6.9. 15.6.10. 15.6.11. 15.6.12.

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Introduo
No decorrer deste trabalho, iremos abordar o porque da necessidade da Manuteno e como o Planeamento e a Programao esto associados a esta. Iremos tambm dar alguns exemplos de Planeamento e de Ordens de Trabalho, para uma melhor compreenso dos mesmos. Este trabalho surgiu no decorrer da disciplina de Manuteno Industrial e esperamos que ajude para uma melhor compreenso deste tema.

1. Objectivos da manuteno _________________________________________________


A manuteno uma actividade desenvolvida para manter o equipamento ou outros bens em condies que iro melhor e apoiar as metas organizacionais. Isto, s vezes, reduz-se a um objectivo minimizar os custos de manuteno a longo prazo. Contudo, assuntos de segurana, boa qualidade, estabilidade de emprego e at a sobrevivncia da economia indicam que as actividades de manuteno devem ser susceptveis a um limite extenso de objectivos. As decises de manuteno devem reflectir a viabilidade do sistema a longo prazo.

2. Tipos de Manuteno 2.1.1. MANUTENO PLANEADA E MANUTENO NO PLANEADA


De acordo com a forma de actuar em relao a uma dada avaria ou anomalia, as intervenes de manuteno podem ser, essencialmente, de duas naturezas: Manuteno no planeada, no caso em que as avarias ocorre de forma sbita e imprevisvel. Manuteno planeada, no caso de a degradao de um dado equipamento se dar de uma forma progressiva, de que exemplo um rudo crescente e, portanto, permitir o planeamento da aco de manuteno no momento mais oportuno.

2.1.2. MANUTENO CURATIVA E MANUTENO DE MELHORIA


A manuteno curativa efectuada aps a constatao de uma anomalia num rgo, com o objectivo de restabelecer as condies que lhe permitam cumprir a sua misso. Como ser ocaso de uma anomalia se verificar de forma sbita, interrompendo o funcionamento do equipamento; dizemos, neste caso, que ocorreu uma avaria cataltica e a manuteno tem de intervir de emergncia. Quando o restabelecimento das condies de funcionamento s possvel atravs de alguma alterao ao equipamento ou quando as condies de manuteno, tendo em vista a melhoria da manutibilidade e/ou da fiabilidade, recomendam que essas alteraes se faam, diz-se que a manuteno correctiva ou de melhoria.

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2.1.3. MANUTENO PREVENTIVA SISTEMTICA


As intervenes de manuteno preventiva sistemtica desencadeiam-se periodicamente, com base no conhecimento da lei de degradao aplicvel ao caso do componente particular e de um risco de falha assumido. Um exemplo tpico de tarefas que so efectuadas em regime de manuteno preventiva sistemtica o que respeita s operaes de lubrificao. Entre elas contam-se as mudanas de leo para equipamentos de pequeno e mdio porte e as chamadas rotinas de lubrificao. As rotinas dirias saem sob a forma de programa de rotinas dirias, constitudo por uma lista organizada segundo o melhor percurso onde cada linha assinala uma rotina indicando o responsvel pelo trabalho. A ordenao desta lista tem em considerao o melhor itinerrio na instalao podendo ainda contemplar a agregao lgica de funcionrio, produtos ou mtodos de lubrificao.

2.1.4. MANUTENO PREVENTIVA CONDICIONADA


As intervenes por controlo de condio desencadeiam-se no fim de vida til dos componentes momento em que possvel prever, medindo as tendncias dos parmetros que reflectem a sua degradao atravs das tcnicas de controlo de condio, a taxa de degradao do componente at ao eventual colapso/falha. De acordo com esta filosofia de manuteno, deve-se proceder ao controlo sistemtico da condio dos equipamentos atravs da medio de parmetros que o caracterizam de modo a detectar as situaes em que se ultrapassam os valores de referncia para os parmetros seleccionados, o que significa estar-se perante uma situao de incio de avaria. A deteco de anomalias pode ser obtida de vrias formas: anlises de vibraes, de temperaturas, de contaminantes nos leos ou, ainda de acordo com a natureza das anomalias, por gamografia, ultrasonografia, lquidos penetrantes ou outras formas de diagnstico. A manuteno condicionada difere da manuteno sistemtica por se ter passado da execuo de uma manuteno de forma sistemtica para a execuo de um controlo de condio de forma sistemtico, executando-se a manuteno s quando esta se torna necessria. Podemos generalizar e descrever as diferentes formas de manuteno segundo a forma ilustrada na figura seguinte.

2.1.5. NVEIS DE MANUTENO


Para alm dos diferentes tipos de manuteno (curativa, preventiva sistemtica e preventiva condicionada) podem considerar-se diferentes nveis de interveno. Estes nveis so definidos a partir da complexidade dos trabalhos a executar e do correspondente nvel tcnico do executante ou equipa tcnica que o vir a executar. As normas AFNOR definem 5 nveis de manuteno caracterizados da seguinte forma:

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1 Nvel Natureza do Trabalho Afinaes simples previstas pelo construtor sem desmontagem do equipamento ou substituio de elementos acessveis com toda a segurana. Executante Operador da mquina. 2 Nvel Natureza do Trabalho Reparaes atravs de substituio de elementos standard previstos para este efeito ou operaes menores de manuteno preventiva (rondas). Executante Tcnico habilitado. Em algumas situaes, o operador. 3 Nvel Natureza do trabalho Identificao e diagnstico de avarias, reparao por substituio de componentes funcionais, reparaes mecnicas menores. Executante Tcnico especializado no local ou equipa de manuteno. 4 Nvel Natureza do trabalho Trabalhos importantes de manuteno correctiva ou preventiva. Executante Equipa de manuteno. 5 Nvel Natureza do trabalho trabalhos de renovao, de construo ou reparaes importantes numa oficina central ou por subcontratao. Executante Equipa completa de manuteno polivalente. A definio de nveis de manuteno nomeadamente no que se refere ao executante poder ter definies que variaro de firma para firma. Com a introduo de novas filosofias de manuteno, nomeadamente com o TPM cada vez mais operaes de manuteno tm cabimento equipa de operadores da mquina. Cada operao ou conjunto de operaes preventivas para um dado equipamento, no sistema de interveno proposto, incluir-se- necessariamente num destes nveis. O mesmo se passar em relao manuteno correctiva que venha a ter lugar durante a laborao normal.

3. Planeamento e Programao
Gerir um trabalho de manuteno significa normalmente, programar as diferentes tarefas que vo permitir lev-lo a bom termo.Esta ideia aplica-se a pequenos ou grandes trabalhos, repetitivos ou no, como poder ser a reparao de um agitador ou de toda uma rea fabril. Para organizar e gerir as diferentes fases de uma grande interveno de manuteno torna-se necessrio recorrer a diferentes mtodos de gesto de trabalhos entre os quais se encontram os de Gantt e de PERT. Neste captulo iremos desenvolver o mtodo de Gantt dado que o mtodo de PERT no est no mbito do nosso programa. Na gesto de trabalhos podemos distinguir trs funes principais: Planeamento das diferentes operaes/ tarefas a realizar durante um determinado perodo e dos meios materiais e humanos a reunir para realizar o trabalho; Execuo, isto , a realizao das diferentes operaes pr definidas e seu respectivo acompanhamento; Controlo por comparao entre o planeado e o realizado: identificao e anlise dos desvios podendo levar a modificaes na forma de realizao do trabalho. Para assegurar correctamente a realizao destas funes necessrio: 1. Definir de maneira bem precisa o trabalho ou trabalhos a executar; 2. Designar um responsvel pelo trabalho ao qual ser prestada toda a informao sobre o mesmo e que dever tomar as decises importantes; 3. Analisar o trabalho por grandes grupos de operaes a realizar para ter uma ideia precisa do acordado e de todas as implicaes do trabalho;
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4. Detalhar os diferentes grupos de operaes e precisar o seu encadeamento e durao. 5. Avaliar os custos correspondentes o que pode colocar em causa certas metodologias preconizadas nas fases anteriores do trabalho que tero de ser modificadas; 6. Realizar os controlos peridicos para verificar se o sistema no sofre desvios e tomar as medidas correctivas quando necessrio.

3.1. Planeamento dos vrios tipos de Manuteno


Para evitar planeamentos excessivamente minuciosos gerindo uma quantidade muito grande de informao, convir abordar o planeamento da manuteno em vrios nveis diferentes. Num primeiro nvel dever-se- considerar o planeamento a mdio / longo prazo, destinado a funes de gesto global da manuteno da instalao. Este planeamento abranger o perodo de um ano ou superior, e estar organizado em sub-perodos mensais ou quinzenais de acordo com a durao mdia das intervenes da manuteno e a sua periodicidade. Neste planeamento as intervenes referem-se a grandes grupos ou sistemas sem dar qualquer tipo de informao sobre contedo ou meios necessrios sua execuo. Num segundo nvel teremos ento perodos de planeamento que devero coincidir com os sub-perodos considerados no primeiro nvel e ter por subdiviso o dia. Este planeamento dever permitir uma boa gesto dos recursos do servio ou da oficina, por forma a evitar roturas de pessoal ou stocks e permitir a execuo atempada de todas as intervenes planeadas para o perodo. Num terceiro nvel teremos uma programao diria, permitindo uma organizao por equipas e uma programao ao nvel horrio. Necessariamente que os trs nveis de planeamento devero ser coerentes entre si, cabendo esta operao nos nossos dias a um software de manuteno.

3.2. Programao dos Trabalhos de Manuteno


Para cada trabalho necessrio definir o melhor programa de utilizao dos meios, de concepo e execuo permitindo satisfazer as melhores possveis as necessidades dos trabalhos. Outro aspecto importante fazer que os meios humanos e materiais sejam utilizados da melhor forma e respeitando os prazos. Para estabelecer este programa ser necessrio ter em conta um certo nmero de factores aos quais a empresa est submetida no quadro da sua poltica de gesto tais como:

Minimizao de todos os tipos de stock; Minimizao dos custos; Diminuio dos prazos de execuo; Quantidade de trabalhos a realizar; Plena utilizao de recursos; Certos procedimentos podero ser contraditrios pelo que se torna necessrio o seu balanceamento de forma a poder optar pela melhor soluo. Um dos processos mais utilizados para realizar a programao ou planificao de trabalhos de manuteno o mtodo de Gantt. Trata-se de um mtodo bastante antigo que data de 1918 mas que muito utilizado sob formas e aplicaes modernas. Est recomendado quando se pretende
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planificar um conjunto de tarefas que sejam independentes entre si, de forma geral, como o caso, por exemplo, de uma paragem programada de uma dada instalao. Consiste em determinar a melhor maneira de posicionar as diferentes tarefas de um trabalho a executar num perodo determinado, em funo de: Durao de cada uma das tarefas; Relao de precedncias entre as diferentes tarefas; Prazos a respeitar; Capacidades disponveis; A tcnica Gantt comea por ter necessidade de definir os seguintes aspectos: Trabalho a realizar; As diferentes operaes e tarefas a realizar; As duraes das diferentes operaes e tarefas a realizar; As ligaes ente as diferentes operaes e tarefas a realizar. Escolhemos um exemplo simples para explicar a forma de construo de um Gantt. Suponhamos que pretendemos programar a realizao de cinco tarefas de um trabalho com as seguintes caractersticas: - Tarefas a realizar Tarefa A : durao 3 dias Tarefa B : durao 6 dias Tarefa C : durao 4 dias Tarefa D : durao 7 dias Tarefa E : durao 5 dias - Ligaes entre as operaes Para que haja uma sequncia lgica de realizao das tarefas e operaes necessrio respeitar: A antecipa B e D; B antecipa C; D antecipa E. A partir das definies das tarefas, suas duraes e ligaes possvel construir o quadro resumo seguinte:

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Descrio da tarefas A - Desmontagem do conjunto B Reparao do motor C Reparao da caixa D Reparao do agitador E Montagem e ensaio

Tarefas precedentes A A A D,B,C

Durao em dias 3 6 4 7 5

Quadro1

O diagrama de Gantt apresenta-se sob a forma de um grfico de barras onde cada coluna corresponde a uma unidade de tempo e cada linha a uma operao tarefa a realizar. Definimos uma barra horizontal para cada tarefa em que o comprimento de cada barra corresponde sua durao. A posio da barra no grfico funo das ligaes entre as diferentes tarefas. A figura 2 ilustra o diagrama de Gantt correspondente ao exemplo dado.

Fig.2

Para executar este diagrama de Gantt deveremos utilizar os seguintes procedimentos: Comear por representar as tarefas que no tem tarefas precedentes; Seguidamente representar as tarefas que tem tarefas precedentes as j representadas; Repetir o procedimento anterior at esgotar as tarefas a representar. O diagrama de Gantt permite visualizar a evoluo de um trabalho e determinar a sua durao global. Pode-se ainda evidenciar as folgas existentes em determinadas tarefas. Uma folga corresponde ao tempo de atraso que podemos considerar relativamente a uma tarefa sem que tal conduza ao aumento da durao global do trabalho. As folgas so os elementos de flexibilidade que permitem ao gestor atrasar certas tarefas ser ter possvel, o que se designa por datas mais cedo. Com as preocupaes do just in time consequncias no trabalho global. No diagrama de Gantt clssico representam-se as tarefas fazendo-as iniciar o mais cedo h a tendncia para iniciar as tarefas o mais tarde possvel, o que corresponde a um escalonamento de datas mais tarde. Uma forma de auxiliar da gesto da mo-de-obra providenciar o plano de Gantt com o nmero de pessoas necessrias execuo das tarefas planeadas. A figura 3, uma repetio da figura 2, em que est representada a carga de mo-de-obra para cada uma das tarefas bem como o nmero total de pessoas necessrias em cada momento para a execuo da totalidade do trabalho (linha total mo).

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Fig.3

O principal interesse do Gantt reside na sua simplicidade de construo de apresentao e de compreenso. Trata-se de uma ferramenta que permite visualizar a soluo para um dado problema, tomar em considerao limitaes de sobreposio de tarefas entre outros. Dada a sua importncia este mtodo no s continua em uso como existem softwares recentes de aplicao.

3.3. Definio do executante e contratao de servios de Manuteno


na fase de preparao da ordem de trabalho que se decide sobre quem a vai executar, tendo em conta as caractersticas do trabalho bem como as competncias do executante. nesta fase que se comea a equacionar a contratao de servios externos empresa, se no seu seio no existirem profissionais com as competncias requeridas pelo trabalho a executar. Pode acontecer tambm que apesar de existirem na empresa as pessoas indicadas para executar um dado trabalho, haja uma sobrecarga de trabalhos que obrigue contratao externa para resolver problemas de sobreposio de tarefas a executar por uma mesma equipa. A contratao de servios de manuteno verifica-se ser muito til quando as empresas externas so simultaneamente mais especializadas e possuem melhores ferramentas para executar certos tipos de trabalhos, como pode ser o caso de execuo de determinados tipos de soldaduras ou rebobinagem de motores elctricos ou, ainda, de certos trabalhos de carcter excepcional como sero peritagens, renovaes ou reconstrues de equipamentos ou grandes paragens de produo. Existem trs formas de contratar servios de manuteno ao exterior: - Mo-de-obra - Contrato - Empreitada Contrata-se mo de obra, que depois integrada nas equipas normais de trabalho sob superviso do contratante, quando se pretende fazer face a um pico pontual de trabalho para o qual no deve o servio de manuteno estar dimensionado, sob pena de, no resto do tempo pessoal se encontrar sub-ocupado e, tambm, se s entender que h apenas que manter um determinado nvel de pessoal prprio, inferior mdia de ocupao, contratando, de forma constante, o pessoal que assegura a diferena entre esse nvel e o nvel de ocupao mdio de forma varivel e pontual, o pessoal que assegura a satisfao dos picos de trabalho. Faz-se manuteno por contrato quando se pretende assegurar a manuteno de
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equipamentos muito comuns mas, ao mesmo tempo, especficos (por exemplo, computadores, equipamentos de climatizao, veculos) e, tambm, certos trabalhos indiferenciados fixos (por exemplo, limpeza). Contratam-se por empreitada os trabalhos ocasionais de certa dimenso correspondentes a alteraes, trabalhos novos, expanses, etc. No se entrega ao exterior a manuteno especializada de equipamentos complexos pouco comuns porque no rentvel que entidades prestadoras de servios se dimensionem e invistam na formao tcnica de pessoal para interveno em equipamentos para os quais s existe um conjunto muito restrito de utilizadores (por exemplo, grandes grupos geradores, equipamento de processo pesado e especfico indstria qumica, do papel, etc.).

4. Custos de manuteno preventiva e correctiva ________________________________


As actividades de manuteno so de dois tipos gerais. A manuteno Preventiva (MP) a inspeco de rotina e as actividades de servio designadas para deter condies de quedas potenciais e fazer adaptaes ou reparos que ajudaro a prevenir os problemas da operao principal. A manuteno correctiva a reparao, geralmente de emergncia e a um custo mais alto, de instalaes e equipamentos que tm sido usados at que parem de operar. Um programa de manuteno preventiva efectivo necessita de um sistema de registos, pessoal treinado, inspeces regulares e servio. Esses custos aumentam com a actividade de manuteno crescente, como se mostra na Figura 18-1. Por outro lado, equipamento avariado e operrios e mquinas ociosas resultam em tempo de produo perdido, programas atrasados e reparos de emergncia mais caros. Esses custos de avaria diminuem, medida que as equipes de manuteno aumentam, com o consequente aumento das actividades de manuteno. Os custos de avaria geralmente excedem os custos de manuteno preventiva acima de um ponto M, como se mostra na Figura 18-1. Alm de M, a manuteno preventiva adicional no economicamente justificada (embora a segurana ou outros objectivos devam garanti-la).

5. Modelo de valores esperados para avaliar custos de avaria ______________________


Os valores esperados e as tcnicas de simulao so teis para avaliar os custos de avaria. Os modelos de valores esperados exigem dados sobre a frequncia e custo de avarias anteriores. Exemplo 18.1 Os servios de Viagem Mundial (SVM) tm experimentado o nmero de avarias por ms no seu sistema de processamento de reservas automatizadas, nos 2 anos anteriores, mostrados na Tabela 18.1.
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TAB 18-1

Nmero de paragens Nmero de meses em que isso aconteceu

0 2

1 8

2 10

3 3

4 1

Cada avaria custa para a firma uma mdia de $280. Para um custo de $150 por ms, o SVM pode ter ocupado uma firma de processamento de dados para desempenhar a manuteno preventiva, que assegurada para limitar as avarias a uma mdia de uma por ms. (Se as avarias excederem esse limite, a firma ir processar os dados SVM livres de custos.) Que poltica de manuteno prefervel, sob o ponto de vista de custo, entre poltica de avaria corrente e um contrato de manuteno preventiva? TAB 18-2

Nmero de paragens X 0 1 2 3 4 Custo de avaria por ms: Custo esperado =( )(

Frequncia em meses f(X) 2 8 10 3 1 24

Frequncia em percentagem P(X) 0,083 0,333 0,417 0,125 0,042

Valor esperado X . P(X) 0,0 0,333 0,834 0,375 0,168 1,710

)=$479/ms

O custo de manuteno preventiva por ms: visto que a firma de processamento de dados garante limitar o custo a uma mdia de uma avaria por ms e o nmero esperado (1.710) maior que 1, iremos supor que SVM ir, a longo prazo, incorrer em custo de uma avaria por ms. Custo mdio de avaria/ms Contrato de manuteno custo/ms Total $150 $430 $280

Vantagem da manuteno preventiva = $479 - $430 = $49/ms

6. Modelo de simulao para avaliar custos de avaria _____________________________


Avarias e tempos de reparo simulados podem tambm ser usados para estimar custos e ajudar nas decises sobre o dimensionamento adequado de equipas de manuteno.

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Exemplo 18.2 Um analista de gerncia est tentando estudar o custo total da poltica de manuteno actual para a maquinaria numa seco descentralizada de uma fbrica de sapatos. O analista reuniu dados sequenciais e avarias simuladas sobre um perodo de 16 horas na Tabela 18-3.
TAB 18-3

Pedido para reparo (tempo de chegada) 0100 0730 0800 1150 1220

Tempo total de reparo exigido (operrio-horas) 1,0 3,0 0,5 2,0 0,5 7,0

A firma tem duas tcnicas de manuteno e cobra o seu tempo (produtivo ou ocioso) a $34 por hora. O custo de avaria das mquinas, da produo perdida, avaliado em $360 por hora. a) Determine o custo de manuteno do servio simulado. b) Determine o custo de manuteno da avaria simulada. c) Determine o custo de manuteno total simulado. d) Seria justificvel outro tcnico? a) Custo de manuteno de servio simulado: Custo do servio = (2 tcnicos)($34/h)(16h) = $1088 b) Custo de manuteno da avaria simulada (observe que supomos que aqueles 2 tcnicos duas vezes mais eficazes do que um e reduzem o tempo de espera de acordo):

TAB 18-4

(1) Tempo de chegada do pedido 0100

(2) Tempo de reparo exigido (2 tcnicos) Hora 0,50 Minuto 30

(3) Comeo do tempo de reparo 0100

(4)

(5)

(6)

Fim do Mquina parada Mquina parada tempo de (hora) (2 (hora) (3 reparo tcnicos) tcnicos) 0130 0,50 0,33
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0730 0800 1150 1220

1,50 0,25 1,00 0,25 3,50

90 15 60 15

0730 0900 1150 1250

0900 0915 1250 1350

1,50 1,25 1,00 0,75 5,00

1,00 0,67 0,67 0,33 3,00

O tempo de espera da mquina mostrado na Tabela 18-4, em horas, na coluna 5, como a diferena decimal entre o tempo de chegada exigido (1) e o tempo de reparo final (4). Observe que na avaria 0800 os tcnicos no estavam disponveis at 0900, quando eles findaram a tarefa mais recente. Custo de parada = ($360/h)(5h) = $1800 c) Custo de manuteno total simulado: Custo total = servio + parada = $1088 + $1800 = $2888/perodo d) As horas de avaria da mquina para trs tcnicos teriam de ser calculados do mesmo modo que feito para dois. Os clculos no esto includos, mas o resultado final mostrado na coluna 6. Custo do servio de manuteno = (3)($34)(16)= $1632 Custo de reparo Total = ($360)(3h)= $1080 $2712

Parece haver vantagem na colocao de mais um tcnico.

7. Modelo de probabilidade para seleccionar a poltica de manuteno preventiva


Os modelos de probabilidade so especialmente teis para anlise de 1) se uma poltica de manuteno preventiva ou avaria (MP) deve ser seguida, e 2) se uma poltica de manuteno preventiva seguida, com frequncia o servio deve ser desempenhado. Os dados so reunidos sobre 1) o custo de servio da manuteno preventiva, 2) o custo de avaria e 3) a probabilidade de avaria. A probabilidade de avaria revela o facto de que as avarias ocorrem mesmo se a manuteno preventiva desempenhada, mas a probabilidade de avaria geralmente aumenta com o tempo depois de uma actividade de manuteno. O nmero cumulativo esperado de avarias B em M meses : Bn =N
n-1P1+Pn-2P2++B1Pn-1

Onde N= nmero de unidades P= probabilidade de parada durante um dado ms aps manuteno n= perodo de manuteno
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Exemplo 18.3 Um centro de servio de computador estabeleceu as seguintes probabilidades de quebras depois da manuteno (Tabela 18-5) para uma linha de impressoras que esto em servio por vrios anos.
TAB 18-5

Anos aps manuteno 1 2 3 4 5 Probabilidade de parada 0,2 0,4 0,2 0,1 0,1 Se eles tm 75 de tais impressoras, qual o nmero esperado de avarias no segundo ano? Bn=N Onde: n = 75 unidades P1 = 0.2 P2 = 0.4 B1 = N(P1) = 75(0.2) = 15 B2 = 75(0.2+0.4) + 15(0.2) = 45+3 = 48 impressoras
n+Bn-1P1=N(P1+P2)+B2-1P1=N(P1+P2)+B1P1

8. Modelos da teoria das filas para analisar as instalaes de servio de manuteno _


A manuteno uma actividade de servio que abrange vrias caractersticas da teoria das filas. Devese considerar as taxas de chegadas de pedidos de servio, os tempos de servio exigido etc., (por exemplo, extenso de linha de espera). Exemplo 18.4 As avarias nos accionamentos de transporte numa central de enlatamento ocorrem de acordo com uma distribuio de Poisson numa mdia de = 2 por dia. Os tempos de servio de reparo seguem uma distribuio exponencial negativa com um tempo mdio de um tero do dia. Todas as avarias so tratadas numa base de ordem de chegada pelo nico trabalhador de manuteno disponvel. a) Qual o nmero de transportadores parados a qualquer hora? b) Qual o tempo mdio de espera antes que o trabalhador de manuteno possa iniciar o servio? Primeiro compute a taxa de servio, que = =3 transportadores/dia

a) O nmero mdio do sistema (ambos em servio de espera da avaria e em reparo) : NS = (tempo mdio em manuteno) (razo mdia da chegada)
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Ns=

=2 transportadores

b) o tempo mdio de espera: Tq= tempo total no sistema tempo de servio Tq= = = dia

9. Razes de falhas _________________________________________________________


A falha um evento que muda o produto de operacional para no-operacional. A razo de falha (RF) pode ser expressa tanto como uma razo entre o mnimo de falhas e o nmero total de produtos testados ou em servio, ou como um nmero de falhas pelo tempo de operao dado. FR%= FRn= =

Onde F= nmero de falha TT= tempo total NOT= Tempo ocioso Exemplo 18.5 Cinquenta vlvulas artificiais de coraes foram testadas para 10000 horas num centro clnico, e 3 vlvulas falharam durante o teste. Qual a razo das falhas em termos de a) percentagem de falhas? b) Nmero de falhas por unidades ano? c) Com base nesses dados, quantas falhas podem ser esperadas durante o ano da instalao dessas vlvulas em 100 pacientes? a) FR%= b) FRn= 6.0% =

Observe que o tempo de operao reduzido por aquelas unidade que falharam. Na ausncia de dados actuais, supomos que as falhas so medidas por um perodo de teste. Portanto: Tempo total = (10000h)(50 unidades) = 500000 unidades/h

(-) tempo ocioso de 3 unidades que falharam por uma mdia de Tempo de operao RFn

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Em termos anuais = (0.0000062)=(24h/dia)(365 dias/ano) = 0.054 falhas/unidades-ano c) De 100 unidades ( )

O tempo mdio entre falhas (TMEF) outro termo usual em manuteno e anlise de confiana. O TMEF o recproco de RFn:

Exemplo 18.6 Ache o TMEF para as vlvulas do corao descritas no Exemplo 18.5.

18.46 unidades-ano/falha representa o tempo mdio de servio entre falhas que sero esperadas de um grupo de unidades durante vrios anos de servio. Ele no necessariamente indicativo da vida til de uma unidade individual.

10. Confiana contra falhas___________________________________________________


A confiana de um produto a probabilidade matemtica de um produto desempenhar uma funo num dado ambiente para um pedido especfico de tempo ou nmero de ciclos. Como proposto na Figura 18-2, recentes deficincias (talvez em virtude de montagem indevida ou danificao no carregamento) tendero a seguir um modelo excepcional negativo. Durante a existncia da operao tpica, as deficincias ocorrem numa base de evento raro, geralmente descritas por uma distribuio de Poisson. Quando os componentes estragam e falham, os produtos seguem um modelo descrito por uma distribuio normal. Exemplo 18.7 A rea de produo de numa um empresa

fabricante de drogas exige 5000 tubos de luz fluorescente. As luzes tm uma durao distribuda

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normalmente, com uma mdia de 4000 horas e um desvio-padro de 120 horas. O gerente da fbrica achou que depois que 10% das luzes queimaram, a qualidade de itens e a produtividade dos trabalhadores sero afectadas. Ele gostaria de programar as actividades de manuteno, visto que todas as luzes so repostas quando 10% falham. Depois de quantas horas de operao devem as actividades de reposio serem programadas? Na sua existncia mdia , 50% das luzes esto ainda operando. Desejamos achar o tempo antecipado X, de modo que 40% a mais (ou 90% do total) esto operando. Visto que a distribuio normal, sabemos (do Apndice B) que o nmero de desvios-padro exigidos para incluir uma rea de 0.40 Z = 1.28. (Ver Figura 183) Ento:
=4,000-1,28(120)=3,846

A Figura 18-4 descreve os mtodos de melhorar a confiana do produto ou do sistema. O uso de sistemas paralelos um mtodo de projecto-padro nas vrias aplicaes perigosas e de capital intensivo. A confiana dos componentes nas sries RS : (18.5) (Sries) RS = R1 . R2 ... Rn

Para os circuitos paralelos a confiana Rp do sistema determinada por: (18.6) RS1)(1 RS2) Exemplo 18.8 Um, sistema de controlo de cidos tem 3 componentes em srie com confianas individuais (R1, R2 e R3), como se mostra na Figura 18-5. a) Ache a confiana do sistema. b) Qual seria a confiana do sistema se um circuito paralelo fosse adicionado? (Paralelo) Rp = 1 (1

a) Sries RS = R1.R2.R3 = (0.95)(0.98)(0.90) = 0.84 b) O projecto paralelo seria como se mostra na Figura 18-9, onde RS1 e RS2 so as confianas computadas dos
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circuitos de srie respectivas. Paralelo Rp = 1 (1 RS1)(1 RS2) = 1 (1 0.84) = 0.97 O TMEF pode ser usado para expressar a confiana de um componente ou um sistema se a razo de falha for constante. Se novamente deixarmos R representar a confiana do sistema, e t o perodo de tempo em questo, ento R= Onde e= a base dos logaritmos naturais, 2, 7183. Exemplo 18.9 As Vlvulas de segurana usadas numa refinaria de leo com um TMEF de 16 anos tm uma razo de falha constante. Qual a probabilidade de que uma nova vlvula ir funcionar sem falhas nos prximos 8 anos? R=

11. Custo de manuteno preventiva e correctiva ________________________________


18.1 Deciso de reposio quando a vida til conhecida e constante. Uma mquina automtica em uma mina subterrnea tem 2 embraiagens que devem ter respostas periodicamente. A embriaguem A custa $40, tem custo de instalao de $50 e operar satisfatoriamente por 300 horas. A embriaguem B custa somente $30, tem custo de instalao de $35 e ir operar por 400 horas. (Ver Figura 18-7.) Ambas as peas podem ser instaladas no caso de uma paralisao por $45. Compare os custos para repor as embraiagens individualmente ou em conjunto (use um ciclo de 3600 horas.)

Reposies individuais: A: 9 vezes a $90 B: 6 vezes a $65 A+B: 3 vezes a $115 Total = $810 = 390 = 345 $1545

Toda a reposio combinada (cada 300h) A+B = 12 vezes a $115 = $1380

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Concluso: Os custos de reposio individual so $1545 1380= $165 a mais por 3600h

12. Modelos de valor esperado e probabilidade __________________________________


18.2 Uma fbrica de utilidades domsticas de uma companhia qumica tem 15 mquinas de moldagens idnticas produzindo uma variedade de produtos modelados que geram um lucro de $100 por mquina dia. As mquinas falham de acordo com a distribuio de Poisson com uma mdia de 2.2 mquinas paradas dia. a) Qual a probabilidade de se ter exactamente 3 mquinas paradas num dado dia? b) Qual a quantidade esperada de lucro perdido por dia em virtude da taxa de falha de Poisson de 2.2 por dia? c) Se as mquinas de reserva podem ser mantidas por um custo de $40 por mquina ao dia, quantas sero justificadas? a) Visto que as falhas seguem a distribuio de Poisson, a probabilidade das mquinas X falharem em qualquer dia dado : P(x)= Onde: X = nmero de mquinas paradas = 3 = Razo mdia de falha = 2.2/dia e = 2.718 P(x=3)= (observe que os valores devem ser calculados ou tirados do Apndice D.)

b) A perda esperada por dia : E(X) = X . P(X) Onde x = quantidade de perda = $100/mquina/dia P(X) = valor mdio de distribuio = 2.2 mquinas/dia Portanto: E(X) = 100(2.2) = $220/dia
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Observe a perda esperada pode tambm ser obtida computando-se a soma da quantidade de perda vezes a probabilidade (Poisson) com a qual ocorrem, como se mostra na Tabela 18-6. Os valores de probabilidade so do Apndice D.
TAB 18-6

Nmero de falhas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Poissn (PX) 0,1108 0,2438 0,2681 0,1966 0,1082 0,0476 0,0174 0,0055 0,0019 0,0005 0,0001

Quantidade de lucro perdido X 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Perda de lucro de esperada X . P(X) $0 24 54 59 43 24 10 4 2 0 0 $220

C) Com nenhuma mquina de reserva, o lucro como se indica em b). Tendo uma mquina de reserva, no h nenhum lucro perdido com zero ou uma avaria. Com duas avarias somente $100, e ocorre com uma probabilidade de 0.2681, visto que a perda esperada ($100)(0.2681) = $27. Igualmente, com 3 avarias a perda esperada ($200)(0.1966) = $39. Quando vamos a duas mquinas de reserva, no temos nenhuma perda at que 3 mquinas tenham falhado e a perda esperada em ($100)(1.966) = $20. Os valores obtidos so como se mostra na Tabela 18-7. Concluso: 2 mquinas de reserva minimizam a perda de lucro esperado. 18.3 Modelo de probabilidade. Uma refinaria de cobre tem 40 clulas de flutuao que podem ser revistas num programa de manuteno preventivo a $100 cada. Se as clulas sofrem avaria, custa $500 para recoloca-las no servio (incluindo tempo de limpeza programado e custos de avaria). Os registos mostram que as probabilidades de avaria depois da manuteno so como se mostra na Tabela 18-8.
TAB 18-7

Nmero de mquinas paradas 0 1 2 3 4 5

0 0 24 54 59 43 24

Nmero de mquinas 1 2 0 0 0 0 (100)(0,2681)= 27 0 (200)(0,1966)= 39 20 (300)(0,1082)= 32 22 (400)(0,0476)= 19 14

3 0 0 0 0 11 10

4 0 0 0 0 0 5
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6 7 8 9 10 Perda total esperada Acrescentar custo de mquinas de reserva a $40 cada Total

10 4 2 0 0 $220 +0 $220

(500)(0,0174)= 9 (600)(0,0055)= 3 (700)(0,0019)= 1 (800)(0,0005)= 0 (900)(0,0001)= 0 $130 +40 $170

7 3 1 0 0 $67 +80 $147

5 2 1 0 0 $29 +120 $149

3 2 1 0 0 $11 +160 $171

TAB 18-8

Meses aps Probabilidade manuteno de parada 1 2 3 4 0,2 0,1 0,3 0,4 Deve uma poltica de manuteno preventiva (MP) ser seguida? Se sim, a que frequncia devem as clulas ser revistas? Determine os custos das polticas de manuteno preventiva e compare-os com o custo de poltica de manuteno correctiva. a) Manuteno preventiva a cada ms Custo = custo de manuteno + custo de parada

=(

)(

)+ (

)(

= (40 clulas) ($100/clula) + (40clulas x 0.2) ($500/clula) = $4000 + 8($500) = $8000 b) Manuteno preventiva a cada dois meses Observe que uma poltica bimestral inclui um custo de reviso de $4000 mais o custo de avarias individuais tanto no primeiro como no segundo ms. Durante o primeiro ms, espera-se que se quebrem 40x0.2=8 mquinas. Durante o segundo ms, 40x0.1=4 mquinas, podem sofrer avarias. Alm disso, algumas

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das mquinas (20%) que sofreram avarias no primeiro ms (e foram reparadas) podem quebrar novamente no segundo ms (antes da manuteno programada).

Custo = (

)+ [ ( ) ( ) ]

= $4000 + (40x0.2+40x0.1+8x0.2) $500 = $4000 + (8+4+1.6) $500 = $4000 + $6800 = $10800 Custo/ms = $10800 / 2 = $5400 c) Manuteno a cada trs meses Acima de um perodo de 2 meses torna-se mais oportuno estabelecer esses clculos numa frmula tabular, visto que o nmero esperado de avarias pode ser sistematicamente determinado antes de se multiplicar aqueles valores pelo custo de avaria ($500). Como se mostra na Tabela 18-9, um modelo para computar o nmero esperado de avarias manifesta-se quando para as 40 clulas so designadas as probabilidades respectivas de falha, para 1, 2, 3 ou 4 meses depois da manuteno, conforme os dados originais. Observe que cada probabilidade se aplica a toda a populao (40 clulas) e no somente s unidades remanescentes; portanto, preservando a probabilidade para todas as 40 unidades falharem em qualquer parte de todo o perodo de 4 meses. Alm disso, cada vez que algumas clulas falham num ms antecipado, elas so reparadas e restauradas a um status renovado e l obtm novamente sua probabilidade original (0.2) de falhar novamente no prximo perodo. Assim pela poltica MP de 3 meses, as 8 unidades esperadas para sucumbir no perodo 1, obtm uma probabilidade renovada de 0.2 de avaria no perodo 2, porque, ento, o perodo 2 torna-se seu primeiro ms aps a manuteno.
TAB 18-9

Tipo de polticos

Determinao de nmero esperado de parada durante o perodo 1

2 3 4 O mesmo (40)(0,2)= O mesmo que O mesmo que 1-ms que no perodo 8,0 no perodo 1 no perodo 1 1 (40)(0,1)= 2(40)(0,2)= 4,0 O mesmo que O mesmo que (8)(0,2)= 1,6 no perodo 1 meses 8,0 no perodo 2 5,6

Nmero acumulativo esperado de quebras durante o perodo de manuteno preventiva 8,0 8,0 5,6 13,6
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3meses

4meses

(40)(0,3)= 12,0 (8)(0,2)= 1,6 (8)(0,1)= 0,8 (40)(0,2)= 8,0 (5,6)(0,2)= 5,6 1,12 13,92 (40)(0,1)= (40)(0,3)= 4,0 12,0 (8)(0,2)= 1,6 (8)(0,1)= 0,8 (40)(0,2)= (5,6)(0,2)= 5,6 8,0 1,12 4,0 13,92

(40)(0,1)=

8,0 O mesmo que no perodo 1 5,6 13,92 27,52 (40)(0,4)= 16,0 (8)(0,3)= 2,4 (5,6)(0,1)= 0,56 (13,92)(0,2)= 1,12 21,74 8,0 5,6 13,92 21,74 49,26

Adicionando-se valores esperados de avaria (1.6) ao valor original do perodo 2 (4.0), obtm-se uma avaria esperada total de 5.6 clulas, que por sua vez renovada e transportada ao perodo 3, resultando num valor esperado 1.12. Observe que o perodo 3 tambm contm uma distribuio original de avarias (12.0) mais a probabilidade de segundo perodo de falha (0.1) associada quela poro das (oito) clulas que foram renovadas no perodo 1 e no falharam no perodo 2. O nmero cumulativo esperado de avarias B em M meses deve tambm ser expresso pela mdia da equao Bn = N
n+

Bn-1P1 + Bn-2P2 + + B1Pn-1

Onde : N= nmero de clulas P= probabilidade de quebra durante um dado ms, aps a manuteno n= perodo de manuteno Ento: B1 = N(p1)=(40)(0.2)=8.0
B2 =N(p1+p2) +B1p1=40(0.2+0.1)+8(0.2)=13.6 B3 =N(p1+p2+p3)+B2p1+B1p2 =40(0.2+0.1+0.3)+13.6(0.2)+8(0.1)=27.52 B4 =N(p1+p2+p3+p4)+B3p1+B1p3 =40(1.0)+27.52(0.2)+13.6(0.1)+8(0.3)=49.26

As diferenas entre os totais cumulativos mensais representam as avarias de um perodo individual. Assim, o nmero esperado de avarias durante o perodo 2 13.6-8.0=5.6, que concorda com a Tabela 18-9. A
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Tabela 18-10, anlise de custo de manuteno preventiva, transporta a anlise de custo determinao de um custo total esperado para as vrias polticas de manuteno preventiva.
Tabela 18-10 Anlise de custo de manuteno preventiva poltica MP 1 ms Paradas cumulativas durante o perodo MP Custo a $500 cada Acrescentar: Custo de MP a $100 por clula Custo total para M-simo ms de poltica Custo mensal 8,00 $4000 +4000 $8000 (1M) $8000 2 meses 13,60 $6800 +4000 $10800 (2M) $5400 3 meses 27,52 $13760 +4000 $17760 (3M) $5920 4 meses 49,26 $24630 +4000 $28630 (4M) $7158

O custo para seguir qualquer poltica MP (por exemplo, $5400 para uma poltica de 2 meses) deve, ento, ser comparado com o custo de uma poltica de manuteno correctiva. O custo esperado para seguir uma poltica de manuteno correctiva. O custo esperado para seguir uma poltica de manuteno preventiva Cp simplesmente o custo Cr de reparar as clulas N divididas pelo nmero esperado de perodos entre avarias Tn(Pn) Cp = Onde : Tn = nmero de perodos de tempo aps reparo Pn = probabilidade de quebra durante o perodo de tempo, n

Assim: Tn(Pn)= 1(0.2)+2(0.1)+3(0.3)+4(0.4) = 2.9 meses entre quebras

Cp =

= $6.897/ms

Concluso: Tanto as polticas de manuteno preventiva de 2 meses quanto a de 3 meses (a custos esperados de $5400 e $5920, respectivamente) so preferidas poltica de manuteno correctiva ($6987), com uma poltica de 2 meses sendo mais prefervel.

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13. Modelo de simulao para avaliar custos de avaria____________________________


18.4 Deciso de reposio onde a vida til varivel. Uma companhia de alumnio anodizado tem 3 interruptores de circuito muito usados que controlam o equipamento elctrico de controlo numa grande fbrica. A falha de qualquer interruptor interrompe as operaes, a um custo de tempo de espera resultante de $300 por hora. As interrupes custam $150 cada, e o tempo de instalao de 30 minutos para a reposio de um, 45 minutos para dois, e uma hora para todos os trs. O custo de mo-de-obra da instalao de $90 por hora. Os dados sequenciais sobre a vida do interruptor tm sido reunidos e simulados para ajudar a determinar qual poltica de manuteno adoptar: a) Repor cada interruptor depois da falha. b) Repor todos os 3 interruptores depois de qualquer falha (os tempos de servio simulado at a falha so como se mostra na Tabela 18.11). c) Repor cada interruptor depois da falha, mais quaisquer outros interruptores com 30 dias ou mais tempo de operao. Para fins de ilustrao, devemos supor que um tempo de operao cumulativo de 200 dias adequado para a comparao das polticas. Assim, devemos acumular tempos at que 200 dias sejam alcanados. a)
TAB18-11

Reponha cada interruptor depois de sua falha. (Ver a Tabela 18-12)

Dias at fracasso Interruptor A 18 2 46 13 42 25 2 16 12 27 15 20 32 9


TAB 18-12

Interruptor B 3 30 24 42 21 22 21 14 20 31 12 22 38 31

Interruptor C 28 11 33 20 38 13 29 45 20 35 20 19 32 15

Nmero perodo substituio 1 2 3 4

de de

Dias at falha Interruptor A Ind. Cumul. 18 18 2 20 46 66 13 79

Interruptor B Ind. Cumul. 3 3 30 33 24 57 42 99

Interruptor C Ind. Cumul. 28 28 11 39 33 72 20 92


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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Nmero substituio 200 dia

42 25 2 16 12 27 15 20 32 9 de no

121 146 148 164 176 203 218 238 270 279

21 22 21 14 20 31 12 22 38 31

120 142 163 177 197 228 240 262 300 331

38 13 29 45 20 35 20 19 32 15

130 143 172 217 237 272 292 311 343 358

7(25 total)

TAB 18-13

Tempo de prxima Nmero de falha (dias) tempo parado Increme Cumulativ ntal o 1 2 3 4 5 6 7 8 09 10 11 12 13 14 3 2 24 13 21 13 2 14 12 27 12 19 32 9 3 5 29 42 63 76 78 92 104 131 143 162 194 203 ( )( )

Custo de mo-de-obra =(

)(

)(

)(

)
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Tempo perdido =( =(25) (0.5) ($300) Custo total

)(

)(

b) Reponha todos os 3 interruptores depois que qualquer interruptor falhar. Com essa poltica a primeira falha o interruptor B a 3 dias; de modo que A e C so tambm repostos naquela ocasio. A prxima falha A, 2 dias mais tarde, de modo que B e C so ento recolocados. Prosseguindo podemos determinar o nmero de avarias para 200 horas de operao sempre acumulando o tempo mais curto dos 3 interruptores, como se mostra na Tabela 18-13 (alcanamos a 200 horas depois da avaria nmero 13). Custo do material = ( = (13) (3) ($150) )( =$ 5.850 ) )

=(

)(

)(

= ( 13 paradas) (

)(

)= 1.170

=( = (13) (1) ($300)

)( =

)(

) Custo da

c) Reponha cada interruptor depois de sua falha, mais quaisquer outros interruptores com 30 dias ou mais de operao. O quadro anexo (Figura 18-8) identifica as reposies adicionais com linhas pontilhadas. A primeira reposio combinada ocorre sobre a stima falha quando B falha depois de 24 dias de operao. A essa altura (dia 57) o interruptor A operou para 57-20=37 dias, ento ele tambm reposto (ainda quando teria operado satisfatoriamente por outros 9 dias). Infelizmente, a reposio para a A falha
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em 13 dias, a essa altura C operou por 31 dias, visto que ento recolocado junto com A.

Custo do material = ( ( )=

)(

) = (28) ($150) = $4.200


| |

= Total = 12,75 h a $300

A poltica de menor custo a de repor cada interruptor depois de sua falha.

14. Modelos da teoria das filas para analisar as vantagens do servio de manuteno _

18.5 Uma empresa txtil usa um custo de $30 por hora para a manuteno de mo-de-obra directa e indirecta e calcula os custos de tempo de espera sob qualquer grande grupo de mquinas de fiao a $150 por hora por mquina. Se as avarias so distribudas de acordo com uma distribuio de Poisson, com uma mdia de 4 por hora; e o nmero mdio de unidades que um operrio pode reparar de 6 avarias por hora (distribudas exponencialmente), qual o tamanho ptimo da equipe de manuteno? Na ausncia de outra informao, calcule os custos de manuteno total (trabalhadores + tempo de espera) por hora, iniciando com um trabalhador, e aumentando o nmero de trabalhadores at que os custos totais sejam minimizados. O nmero de unidades em avaria o nmero mdio nos sistemas, NS: Ns = Onde: = taxa mdia de chegada = 4/h = taxa mdia de servio (varia de acordo com o tamanho da equipe)

Para a equipa de tamanho 1

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Custo de equipe = 1 operrio a $30/h = $30 Custo de paralisao = (NS)(custo/h) =( ) =

Para a equipa de tamanho 2:

Custo de equipe = 2 operrios a $30/h = $60 Custo de paralisao = ( )($150/h) =

Para a equipa de tamanho 3:

Custo de quebra = 3 operrios a $30/h = $90 Quebra = ( ) ($150/h) =

Para a equipa de tamanho 4:

Custo de quebra = 4 operrios a $30/h = $120 Quebra = ( ) ($150/h) =

Os custos totais para a equipa de 2 ou 3 esto to prximos uns do outro que os outros factores noeconmicos deveriam provavelmente decidir critrios. Problemas propostos 18.6 Um moinho manteve registos de avarias em suas mquinas de cardagem para um ano de 300 dias de trabalho, como se mostra na Tabela 18.14.
TAB 18-14

Nmero de parada

Frequn cia (em dias)


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0 1 2 3 4

40 150 70 30 10 300 A firma Calcula que cada avaria custa $65 e est pensando em adoptar um programa de manuteno

preventiva que custaria 20 por dia e limitaria o nmero de avarias a uma mdia de uma por dia. Quais as economias anuais esperadas do programa de manuteno preventiva? Res.: $1800 por ano. 18.7 Numa operao simulada, um empregado de manuteno de uma firma recebeu pedidos para servio e o forneceu durante um perodo de 8 horas, como se mostra na Tabela 18-15. O custo de mo-de-obra de manuteno de $14 por hora, e o tempo de atraso (quando as mquinas no esto sendo operadas ou reparadas, mas, ao contrrio, esto simplesmente esperando por servio) de $45 por hora. Ache a) o tempo de custo ocioso para o empregado de manuteno; e b) o custo de tempo de atraso para a maquinaria. Res.: a) $35; b) 90.

TAB 18-15

Tempo de Tempo de servio exigido chegada pedido (horas) 00:00 01:00 03:30 04:00 07:00 1,5 0,5 2,0 0,5 1,0

18.8 Uma companhia de construo recebeu um grande contrato para um projecto de construo de uma estrada na qual sero penalizados a $2500 por dia para cada dia que o projecto fique para trs do programa. Cada avaria de uma carriola durante o dia custa uma mdia de $50 em reparo e os custos de manuteno, mais a perda da dcima parte do dia no prazo de servio. As carriolas podem ser revistas numa base de horas extras durante o turno nocturno (com nenhuma perda de tempo de produo) a um custo de $80 cada (presuma 10 carriolas). (Ver Tabela 18-16)
TAB 18-16

Semanas aps Probabilidad manuteno e de parada 1 0,1


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2 3 4

0,1 0,3 0,5

a) Qual ser o custo esperado para seguir uma poltica de simplesmente esperar at que as carriolas sofram avarias para serem empregadas? b) A que frequncia devem as carriolas serem revisadas? Res.: a) $938. b) A cada 3 semanas. 18.9 Uma companhia de alimentos congelados tem duas serras de debulhar milho, operando em sequncia para cortar os miolos das espigas. As lminas tanto da primeira serra, P, quanto da segunda, S, tornam-se cegas e devem ser repostas periodicamente, como se mostra na Tabela 18-17.

TAB 18-17

Custo da lmina Primeira Segunda Ambas $60 40 100

Custo da instalao ($) 70 60 90

Vida operacional 80 h 100 h

As lminas devem ser repostas individualmente ao fim de suas vidas ou ambas devem ser repostas a cada 80 horas? Faa sua comparao com base em um perodo de 800 horas. Res.: Reponha ambas a 80 horas.

18.10 Em resposta a um pedido de cliente para dados de razo de falha, um fabricante de instrumentos testou um grupo de 30 instrumentos num perodo de teste de 2000 horas e achou que falharam. Ache: a) RF%; e b) RF n (em falhas por unidade por ano). Res.: a) 13.3%; b) 0.625 por falhas por ano.

18.11 O sistema de purificao numa centra de tratamento de gua tem 3 componentes em sries (R1, R2 e R3). As credibilidades dos componentes para um perodo de 3 meses permanecem constantes e so mostradas na Figura 18-9. Ao fim de cada perodo de servio. No entanto, cada vez que qualquer componente sucumbe, o custo de tempo de espera e reparo de $300. Qual o custo anual esperado de tempo de espera e reparo?

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Resp.: $ 519.60. 18.12 As vlvulas de escape de presso numa centra qumica costumam ter uma TMEF de 30 anos. Supondo-se que a razo de falha seja constante, qual a probabilidade de que uma dada vlvula ir funcionar, sem falhar, por 10 anos? Res.: 0.78.

15. Ordens de trabalho 15.1. Definio


Ordem de trabalho o documento que transmite para a rea da interveno tcnica a necessidade de realizao do trabalho fornecendo as instrues necessrias para a sua execuo. A ordem de trabalho serve ainda como centro aglutinador para o registo do esforo e dos recursos previstos e despendidos (mo-de-obra, materiais e servios), e respectivos custos, na realizao do trabalho. A ordem de trabalho dever ainda ser o suporte para o registo de diagnsticos de condio e sugesto de aces futuras. Ver OT da figura 10 em anexo e da 11, que constituda pelos seguintes blocos de informao: Identificao Gnese e parmetros de gesto Preparao dos trabalhos Suporte para o reporting

15.2. Elementos de gesto de uma Ordem de Trabalho


Definido e identificado que esteja o objecto a que se destina, a identificao da OT fica completa com: Nmero de ordem, sequencial, sem qualquer significado sistematizado. nico e no repetvel. Descrio ou ttulo do trabalho coloquial, exprimindo, na linguagem corrente, do que se trata. Deve respeitar-se certa uniformidade. Sugerimos manter a sequncia equipamento + trabalho, assim: Agitador Pasta n4 Reviso Anual. Data e hora em que foi elaborada. Tipo de trabalho expresso, na linguagem de gesto da Empresa, do tipo de actividade de que se trata, enquadrvel num grande tipo de manuteno (correctiva, preventiva ou curativa).

15.2.1. ENTIDADE RESPONSVEL


Todos os trabalhos de manuteno tero uma entidade responsvel pela sua execuo, desde o incio da interveno at reentrega do equipamento para operao. Este facto no impede, porm, que determinado
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trabalho da responsabilidade, por exemplo, da oficina mecnica, incorpore esforo da oficina de electricidade, de fornecedores externos, etc. A entidade responsvel poder ser: Interna oficina mecnica, oficina elctrica, etc. Externa prestador de servios de manuteno ou empresa contratada.

15.2.2. ESTADOS DE FUNCIONAMENTO PARA A REALIZAO DO TRABALHO


Convm sempre especificar na OT o estado de funcionamento necessrio para realizar o trabalho. So possveis os seguintes estados de funcionamento: A funcionar Mquina parada Linha parada Paragem anual

15.2.3. PREVISO DA DURAO


, igualmente, importante especificar a previso da durao do trabalho. Outro aspecto que tem de estar claro a diferena entre o tempo de interveno (T I) e o perodo de imobilizao do equipamento (P I): o primeiro responde, em linguagem corrente, questo quanto tempo foi dedicado a fazer o trabalho e, o segundo, questo durante que perodo de tempo decorreu. Os T I e P I sero coincidentes se o trabalho for todo realizado seguido, no mesmo dia, mas sero diferentes se ocupar mais do que um dia ou for interrompido. Se um trabalho necessitar, por exemplo, de um tempo de reparao de 24 horas, isso envolver um perodo de interveno de 3 dias, se o regime de trabalho for de 1 turno de 8 horas dirias, ou de 1 dia, se o regime de trabalho for de 3 turnos de 8 horas dirias.

15.2.4. GNESE DA OT
Por gnese entende-se aquilo que est na origem da OT. Observmos, no pargrafo anterior, a vantagem de incorporar um nvel hierrquico para o solicitante da OT. Esse conceito ajusta-se perfeitamente aos pedidos de trabalho. Por regra, o trabalho oriundo do planeamento da manuteno assumir o nvel hierrquico 3 de acordo com a acepo definida anteriormente. As origens possveis dos vrios tipos de trabalho, definidos anteriormente, so as seguintes: OT sistemtica cumprimento de um ciclo de manuteno sistemtica, de acordo com as recomendaes do fabricante ou a experincia operacional adquirida ou exigncias da Qualidade ou organismos reguladores; Calibrao do mesmo tipo que a OT sistemtica; Rotinas de inspeco e lubrificao do mesmo tipo que a OT sistemtica; Inspeces de condicionada do mesmo tipo que a OT sistemtica; Anlises de leos do mesmo tipo que a OT sistemtica; OT preventiva condicional indicaes resultantes das rotinas de inspeco e lubrificao, reporting de outros trabalhos, anlises de manuteno condicionada e informao dos operadores; OT curativa pedidos de trabalhos curativos ou inoperacionalidade declarada do equipamento;
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OT correctivas estudos de alteraes.

15.3. Grau de prioridade


A fim de se poder seriar as vrias ordens de trabalho de acordo com a sua prioridade, criou-se um critrio em que o grau de urgncia (U), combinado com o grau de criticidade do objecto (C) e com o nvel hierrquico do solicitante (H), definir a prioridade para a realizao do trabalho (P), da seguinte forma: P=UxCxH Em que U, C e H so definidos como se segue: Grau de urgncia U O grau de urgncia (U) de uma OT ser classificado de acordo com um cdigo de 1 a 4, com as seguintes acepes: 1. Emergncia trabalhos correctivos exigindo reparao no mais curto espao de tempo, designadamente, os que envolvam ameaa para a segurana, um potencial de propagao de determinada avaria para grandes propores e a correco de intervenes anteriores mal executadas. 2. Urgncia trabalhos correctivos ou preventivos condicionais destinados a eliminar tempos de no produo. 3. Normal em regra, para todos os trabalhos preventivos planeados e as rotinas. 4. Quando conveniente para trabalhos de incidncia cosmtica.

Grau de criticidade C O grau de criticidade de um objecto de manuteno ser classificado de acordo com um cdigo de 1 a 4, com as seguintes acepes: 1. Muito crtico refere os equipamentos com grandes reas de incidncia, designadamente, sistemas auxiliares (ar comprimido, vapor, energia elctrica, etc.) e segurana. A sua inoperacionalidade conduzir perda significativa de produo da fbrica, uma quebra grave no seu rendimento ou uma ameaa segurana. 2. Crtico o equipamento chave, sem redundncia, cuja inoperacionalidade reduzir a capacidade de produo. 3. Normal englobar a maioria dos equipamentos. A sua inoperacionalidade ter impacto negativo na produtividade e na moral de grupo. 4. Baixo refere equipamento com pouca utilizao, redundante ou com fraca influncia na produo. O grau de criticidade do equipamento deve ser estabelecido numa reunio formal entre a gesto da manuteno e a produo, o mesmo se aplicando aos outros atributos que contribuem para a prioridade. Nvel hierrquico H O nvel hierrquico do solicitante, (H) de uma OT ser classificado de acordo com um cdigo de 1 a 4, com as seguintes acepes: 1. Gesto de topo
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2. Produo (com impacto directo nas receitas) 3. Gesto intermdia 4. Outros Este factor pode ser eliminado desde que se assegure previamente qual deve ser a qualidade do solicitante, admitindo o valor 1 quando ele tem essa qualidade e o valor 0 (equivalente negao do trabalho) quando no a tem. O Grau de Prioridade P variar, portanto, entre 1 e 64, ou entre 1 e 16, correspondendo o valor 1 ao nvel mais elevado da prioridade. Se admitirmos uma escala de 16, podemos dividir os graus de prioridade em 4 escales: - GP1 de 1 a 4 interveno a iniciar de imediato - GP2 de 5 a 8 ou 10 interveno a iniciar dentro de 48 horas aps a recepo do pedido - GP3 de 9 ou 11 a 12 interveno a iniciar dentro de 10 dias aps a recepo do pedido - GP4 de 13 a 16 a realizar oportunamente Veremos que este conceito nos ajudar a programar a execuo dos trabalhos proporcionando-os um guia para escolher, no caso de um programa apertado, quais os trabalhos que no se podem deixar para trs e quais os que nos permitem alguma flexibilidade. Como com qualquer outro indicador, este tambm deve ser utilizado com senso, o que significar que, em alguns casos, o senso comum se sobrepor ao valor numrico.

15.4. Preparao do Trabalho


De acordo com as normas portuguesas de manuteno, preparao do trabalho a especificao do trabalho descrevendo o modo operatrio a utilizar, a sequncia das operaes, materiais e peas a aplicar, ferramentas e aparelhagem de medida a utilizar, especializao, qualificao e quantidade de executantes, normas de segurana a observar e tempos previstos de execuo. O departamento responsvel pela sua elaborao tem, normalmente, o nome de Preparao. neste departamento que se estuda o melhor mtodo para executar determinado trabalho e os recursos que devem, antecipadamente, ser disponibilizados para o executar. Neste contexto, interessante a utilizao da tcnica do Estudo de mtodos e tempos, segundo a qual se faz uma abordagem crtica maneira de executar determinado trabalho observando-se, detalhadamente, como se tem feito e estudando, depois, as alternativas possveis, isto , como se poderia fazer, ponderando sempre os benefcios eventualmente resultantes dos caminhos alternativos. Com esta tcnica, que pouco mais do que o exerccio dirigido do bom senso, obtm-se resultado interessantes. Em trabalhos mais complexos que envolvam, simultaneamente, um nmero aprecivel de intervenes, podem utilizar-se as tcnicas de planeamento baseadas na identificao do caminho crtico atravs do estudo das interdependncias entre as vrias tarefas. o mtodo conhecido por PERT (Project Evaluation and Revision Technique) ou CPA (Critical Path Analysis) que se traduz, posteriormente, num simples diagrama de planeamento de barras, tambm conhecido por Grfico de Gantt que abordamos anteriormente no ponto 3. Em termos prticos, a preparao do trabalho constituda, por: Descrio das tarefas Previso das tarefas Ferramentas
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Previso da mo-de-obra Servios do exterior E, consequentemente, Previso dos custos

15.4.1. DESCRIO DAS TAREFAS


Comear, pela especificao das normas de segurana a utilizar, cuidados prvios a ter e pela referncia s normas e documentos aplicveis ao trabalho seguindo-se a descrio sequencial das tarefas. Preconizamos que esta descrio seja do tipo telegrfico, sinttica, cobrindo todos os rgos a intervencionar e todas as tarefas a executar. Ao tcnico experiente no ofender dispor de uma lista completa; para o menos experiente ser essencial cobrir todos os itens. A descrio das tarefas poder ser complementada com mapas para registo de valores, esquemas e listas de verificaes. o que acontece, por exemplo, com as calibraes, onde o contedo principal do trabalho consiste em registar valores, efectuar clculos e compar-los com valores de referncia. O mesmo acontecer para registar folgas de moentes, dimenses de controlo dos dimetros de camisas, etc. onde o mapa de registo costuma ser apoiado com figuras esquemticas.

15.4.2. PREVISO DE FERRAMENTAS


A necessidade de prever as ferramentas bvia. Na prtica, esta previso acaba por incidir s nas ferramentas especiais. essencial no caso do equipamento de medida e nas calibraes em que a ferramenta ser, normalmente, o padro de referncia. Aplicam-se as consideraes que se fizeram para a descrio das tarefas: o detalhe no deve ser to grande que sugestione o utilizador a habituar-se a no ler, nem to curto que o conduza a ter que regressar vrias vezes ferramentaria para pegar numa ferramenta de que se esqueceu. Uma boa previso de peas conduz a uma boa previso em custos de materiais.

15.4.3. PREVISO DAS PEAS


A previso das peas um elemento importante para a gesto do armazm e/ou dos aprovisionamentos. A disponibilidade das peas necessrias, na altura certa, factor decisivo para o bom desempenho da manuteno. A previso pode ser feita com razovel rigor nas OTs planeadas utilizando-se, como regra prtica, uma previso por excesso, isto , admitindo-se a pior situao. Em alguns casos, o responsvel pela interveno, ao acercar-se do equipamento, leva j o conjunto das peas e das ferramentas previstas. As peas que eventualmente no forem aplicadas sero devolvidas ao armazm. Modernamente a gesto dos materiais de manuteno orienta-se no sentido de ter as peas disponveis s nas alturas em que vo ser necessrias. Em termos tericos traduz-se por manter em armazm uma existncia perto do zero e aprovisionar s quando necessrio para a manuteno, segundo a modalidade de aplicao directa: compram-se as peas para aplicao mediata. Stock de peas significa custo em materiais.

15.4.4. PREVISO DE MO-DE-OBRA


A previso de mo-de-obra destina-se a especificar o esforo humano interno necessrio para realizar o trabalho. expresso em Horas Homem (HH). A partir das HH obtm-se a previso dos custos de mo-de-obra por aplicao dos custos padro da HH, conforme foi j referido. A especificao da mo-de-obra deve ser feita por especialidade que tambm o item de referncia para o custo padro da HH. Ilustra-se no quadro seguinte.
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Especialidade Mecnico de 1 Ajudante de Mecnico Electricista de 1

HH 4 5 2

Custo Padro HH

Custo Total MO

Quadro 2 A mobilizao em HHs influencia a durao do trabalho mas no a determina, j que as intervenes dos vrios tcnicos so feitas, em maior ou menor grau, em paralelo umas com as outras. Para alm do interesse de quantificar o esforo humano no trabalho, a previso da mo-de-obra, no contexto da gesto de um conjunto de trabalhos, ser um elemento essencial para determinar a carga de trabalho e avaliar sobre a viabilidade da execuo do programa completo dos trabalhos, confrontando esta carga programada com a carga disponvel.

15.4.5. PREVISO DE SERVIOS DO EXTERIOR


A realizao de determinada OT pode ser planeada para ser executada: Totalmente com os recursos prprios; Parte, com os recursos prprios e, parte, com servios do exterior (por exemplo, rebobinagem de um motor, assistncia de um tcnico especializado, etc.); Totalmente com servios do exterior (por exemplo, trabalho do representante do equipamento, contrato de manuteno, etc.). Nos dois ltimos casos haver lugar previso de um custo com servios do exterior.

15.4.6. PREVISO DOS CUSTOS


A previso dos custos directos dos trabalhos de manuteno resultar da agregao dos custos parciais calculados acima. So, portanto, expressos da seguinte forma: Custo total = Custo M.O. + Custo peas + Custo servios De notar que, na maioria dos casos, em manutenes prprias, o custo da utilizao dos recursos oficinais (horas mquina) considerado como gastos gerais includos no custo do HH do pessoal, como referido mais acima.

15.5. Elaborao de uma ordem de trabalho


Vimos anteriormente que a componente mais trabalhosa para elaborar uma OT a preparao do trabalho. Introduziremos agora alguns conceitos e componentes que auxiliam, na prtica, essa elaborao.

15.5.1. BIBLIOTECA DE PREPARAES PADRO


A preparao dos trabalhos de uma Ordem de Trabalho ser mais ou menos complexa consoante o equipamento a que se destina. Imaginemos, por exemplo, um agitador constitudo por: Agitador, propriamente dito; Redutor;
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Motor elctrico. Suponhamos que determinada OT tinha uma preparao com o contedo indicado na figura seguinte. Observamos que esta preparao , de facto, constituda por trs blocos: um, respeitante ao agitador, propriamente, outro, ao redutor e outro, ao motor. Agitador N1 Reviso geral Tarefas a realizar Agitador Lavar totalmente com gua doce e detergente Desmontar impulsor e levar oficina mecnica Verificar retentor e substituir, se necessrio Encher arestas de ataque a soldadura Rectificar Redutor Abrir tampas e inspeccionar engrenagens Substituir a carga de leo Verificar retentores Motor Desmontar e levar oficina de electricidade Lavar com fludo dielctrico e levar estufa Medir resistncias de isolamento do estado do rtor Envernizar e levar estufa Remontar, instalar e verificar acoplamento Alinhar e testar funcionamento
Previso de materiais 2.RT.010.011 Retentor mecnico. SKF1650-1 L.MO.020.007 Retentor mecnico-1 2.RT.080.002 Galp Diesel 20W40-20 lts 2.RO.100.101 Rolamento FAG6200Z-2 Previso de Mo-de-Obra HH Mecnico de 2 Ajudante de Mecnico Soldador de 1 Operador Mquinas de 1 Mecnico de 1 Ajudante de Mecnico Electricista de 1 4 6 1 4 1 4 4 para o redutor para o motor para o agitador para o motor para o agitador para o redutor

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Teria sido possvel, portanto, para elaborar a preparao desta OT, ter trazido, sucessivamente, o bloco de preparao referente ao agitador, depois, o do redutor e, finalmente o do motor elctrico. Esta possibilidade ilustra um recurso muito interessante que se explora particularmente bem com um sistema informtico: a biblioteca de preparao padro. Esta biblioteca no mais do que um arquivo onde se arrumam de forma organizada um conjunto de preparaes padro prontas a serem utilizadas na elaborao das preparaes especficas dos vrios objectos de manuteno. Estas preparaes padro podero, naturalmente, ser depois ajustadas e editadas de acordo com as necessidades especficas do objecto onde so utilizadas. Trata-se, de facto, de um recurso semelhante ao copy and paste dos programas de tratamento de texto, onde a fonte para o copy est numa biblioteca organizada e o local do paste a OT que estamos a preparar. A utilizao da biblioteca de preparaes padro ainda mais evidente nas OTs sistemticas. Porm, o recurso tambm pode e deve, ser utilizado em situaes condicionais ou correctivas, por exemplo, na substituio de correias de um ventilador, na reparao de uma avaria previsvel a partir da deteco de determinado sintoma, etc. O contedo e a organizao desta biblioteca dependem largamente do tipo da instalao e do estilo do gestor: este ltimo deve, seguramente, dedicar reflexo aprecivel a este recurso j que ele ter influncia decisiva na produtividade do processo de gesto da manuteno. Para referenciao das preparaes padro da biblioteca temos boa experincia com uma codificao sugestiva do tipo que se explicita: DETZ01 Motor Deutz 6V14 reviso 200 horas DETZ02 Motor Deutz 6V14 reviso 600 horas DETZ03 Motor Deutz 6V14 reviso 3000 horas DETZ04 Motor Deutz 6V14 reviso geral 10 000 horas DETZ10 Motor Deutz 8L reviso 200 horas DETZ11 Motor Deutz 8L ...etc. ATLS001 Atlas Copco H30 reviso 60 horas MECA001 Motor elctrico CA reviso intermdia 2 A MECA002 Motor elctrico CA reviso geral 4/5 A MECC001 Motor elctrico CC reviso intermdia 2 A MECC002 Motor elctrico CC reviso geral 4/5 A BBCF001 Bomba centrfuga inspeco anual O nico objectivo a ter em mente dispor de uma metodologia uniforme e simples que permita organizar a biblioteca de forma lgica que permita, amanh, encontrar rapidamente o que se pretende.

15.5.2. FICHAS DE MANUTENO


O termo ficha de manuteno, na sua acepo corrente, sinnimo de preparao de trabalhos de manuteno preventiva sistemtica. Ouviremos falar delas, com os significados seguintes: Fichas de manuteno preventiva (FMP) = preparao de trabalhos preventivos sistemticos; Fichas de calibrao (FCB) = preparao de trabalhos de calibrao. Rotina de lubrificao = preparao (telegrfica) de um trabalho de lubrificao; Rotina de inspeco = preparao (telegrfica) de um trabalho de inspeco.

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Nada impede que se expanda o conceito de ficha de manuteno tambm para trabalhos no sistemticos desde que sejam planeveis, isto , desde que haja possibilidade de elaborar antecipadamente uma preparao de trabalho: Ficha de manuteno quando necessrio (FQN) = preparao de trabalhos necessrios em resultado de um diagnstico ou da ocorrncia de uma avaria. Exemplos: ficha para substituio de correias de um electroventilador; ficha para reparao de uma avaria repetitiva. Entendamos, portanto, o termo ficha como sinnimo de preparao de trabalhos quando for vivel ter essa preparao previamente feita. A ficha de manuteno preventiva sistemtica, por exemplo, a expresso do plano de preventiva sistemtica de um determinado objecto, entendido como aquilo que o fabricante ou a experincia recomendam que se faa e de que maneira. Especifica-se que o trabalho deve ser feito de X em X tempo, mas ainda no se fala em datas nem em quem o faz. A OT por outro lado, a expresso operacional deste plano, isto , referenciam-se as datas e quem responsvel pela execuo do trabalho. comum ouvir-se dizer, por exemplo, que o plano de manuteno preventiva do empilhador Marca A tipo B constitudo pelas seguintes fichas de manuteno preventiva (FMP): EP001 Reviso das 200 horas EP002 Reviso das 1000 horas EP003 Reviso geral das 5000 horas O plano de calibraes do manmetro ARMAT 200 constitudo pelas seguintes fichas de calibrao (FCL): MN020 Calibrao anual MN021 Controlo semestral Podemos esquematizar os constituintes associados ordem de trabalho como se indica na figura seguinte:

15.6. Pedidos de Trabalho e Estados e Circuitos da Ordem de Trabalho


Embora, na sua acepo bsica, Ordem de Trabalho exprima, formalmente, uma instruo do tipo faase isto, desta forma, com estes recursos, na prtica, a OT atravessa vrios estados de gesto, em funo do seu posicionamento no circuito de execuo. Ela pode estar: Preparada (programada com data cega) Programada (com data decidida) Pendente Emitida
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Em curso Terminada Encerrada

15.6.1. OT PREPARADA
Neste estado de gesto, a OT contm uma data cega prevista para realizao, isto , ainda no se analisou a viabilidade do programa, se o objecto de manuteno estar disponvel, se existem as necessrias disponibilidades de mo-de-obra e de peas. No seu conjunto formam o programa de manuteno de referncia. O contedo da OT meramente indicativo.

15.6.2. OT PROGRAMADA
A OT programada tem uma data de realizao j definida aps uma anlise ao programa de referncia. No seu conjunto as ordens de trabalho formam o programa operacional de manuteno. O seu contedo no respeitante a mo-de-obra, peas, ferramentas e servios so ainda previses.

15.6.3. OT PENDENTE
um caso particular, intermdio entre a OT preparada e a OT programada. uma OT que se pretende com data decidida mas que no pode ser executada, por um dos seguintes motivos: IN - Indisponibilidade do equipamento MA - Falta de peas ou materiais MO - Falta de mo-de-obra TE - Falta de tcnico especialista Neste caso, o motivo de trabalho pendente deve ser assinalado por forma a que, to cedo quanto desaparecer, a OT possa assumir uma data decidida sem restries.

15.6.4. OT EMITIDA
OT emitida a que j sai u da rea do planeamento para a rea de interveno tcnica. O que acontece a partir do momento que a OT emitida: A responsabilidade do trabalho transitou da rea do Planeamento para a da Interveno Tcnica. A data marcada para a realizao j no pode ser alterada pelo Planeamento. Pode s s-lo pela rea de Interveno Tcnica. A OT no pode regressar ao seu estado anterior de programada. A OT est pronta para comear a receber os registos de execuo, designadamente: - notas sobre a realizao de vrias tarefas - imputaes de mo-de-obra
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- imputaes de peas e materiais - registo de servios do exterior No domnio dos recursos de mo-de-obra, peas e servios passam-se das previses para os recursos efectivamente aplicados, conduzindo constituio do custeio.

15.6.5. OT EM CURSO
Refere a OT cujos respectivos trabalhos foram iniciados. Como referido, a partir do momento em que a OT foi emitida, passou a ser gerida pelo respectivo responsvel da interveno tcnica, pelo que ser este a precisar a data e hora de incio dos trabalhos. Este elemento, e os outros relativos finalizao dos trabalhos data e hora do fim iro ser teis para calcular os indicadores de desempenho como o caso do MTTR tempo mdio de reparao; MWT tempo mdio de espera, etc.

15.6.6. OT TERMINADA
O trabalho foi terminado e o equipamento reentregue para a operao. A diferena entre a data e hora de incio e a data e hora do fim determina o perodo da interveno que, como vimos, ser, se no houve interrupes, igual ao tempo de interveno. A OT pode, no entanto, continuar a receber imputaes de apontamentos e recursos tardios (por exemplo, uma factura de servios chegou depois de o trabalho ter sido terminado).

15.6.7. OT ENCERRADA
A OT j no pode receber qualquer imputao. O seu contedo essencial foi condensado e transferido para histrico. A OT transformou-se num relatrio final de trabalhos.

15.6.8. OUTROS TIPOS DE OT


A Ordem de Trabalho que se descreveu anteriormente a mais completa possvel e dirige-se a um objecto determinado. Deve, como recomendmos, incidir, por regra, sobre um item equipamento a fim de no pulverizar demasiado o parque de objectos a gerir, no ter muitas OT, muito papel a circular bem como as consequentes exigncias administrativas e disperso da gesto. Por outro lado, h trabalhos que no requerem mais do que o ttulo para ficarem convenientemente especificados. Distinguiremos as seguintes modalidades de OT diversas do tipo que abordmos anteriormente

15.6.9. OT ABREVIADA
uma OT completa, tal como se descreveu, s que, do seu contedo total, emitido apenas uma parte para a rea de interveno tcnica. Um exemplo tpico poder ser uma OT de calibrao onde, em vez de se emitir sistematicamente a preparao completa do trabalho, s se manda para a rea de interveno tcnica a ficha de registo de calibrao.

15.6.10. ROTINA OU OT TELEGRFICA


O ttulo chega para a descrever. tpica das rotinas de inspeco e lubrificao. O ttulo/descrio constitudo pela concatenao das expresses: Na lubrificao: Cdigo da OT Cdigo do equipamento Identificao
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rgo Mtodo Produto Quantidade prevista Especialidade Durao prevista Exemplo: Cdigo da OT Cdigo do equipamento rgo Mtodo Produto Previso mo-de-obra Previso materiais Tarefas

0005767-MD0017 -Crter Nvel atestar Camius 10W20 10Lts MEC08 10min

Quantidade prevista Na inspeco: Cdigo da OT Cdigo do equipamento rgo Mtodo Parmetro Valor Especialidade Durao prevista Exemplo: Cdigo da OT Cdigo do equipamento rgo Mtodo
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Especialidade Durao prevista

Identificao Tarefas

Previso mo-de-obra

Parmetro Valor 000568-MD0017- Correias Tenso Folga Mx.-30mm MEC02 5 min Especialidade Durao prevista O contedo do ttulo alcana todos os detalhes descritivos da OT completa. Neste caso, faz-se coincidir a durao prevista com a mobilizao do pessoal pelo facto de estes trabalhos serem realizados por uma nica pessoa. Em termos de gesto, so OTs, porm, dado o seu carcter sistemtico, designam-se por rotinas.

15.6.11. OT COMO RESULTADO DO PEDIDO DE TRABALHOS


uma situao que resulta quando so pedidos trabalhos correctivos, dado que na altura do pedido de trabalho ainda no se sabe em que consistir exactamente o trabalho. Neste caso a OT , na altura da sua emisso, fundamentalmente, um nmero e um ttulo, agregados dos apontamentos e registos necessrios. O contedo das tarefas, mobilizaes de mo-de-obra, peas e servios, surgiro a posteriori na forma de relatrio de trabalhos realizados e de recursos aplicados. Pedido ou requisio de trabalho , de acordo com as normas portuguesas, o documento que solicita a execuo de um trabalho. O pedido pode ser destinado oficina de manuteno prpria ou a uma oficina exterior. Utiliza-se, predominantemente, para solicitar intervenes correctivas ou para antecipar manuteno preventiva sistemtica ou no que a inspeco ou o controlo de funcionamento revelou ser necessrio realizar. Os trabalhos de tipo sistemtico a realizar nas datas previstas no necessitam de requisio j que o prprio sistema de gesto se encarregar de os assinalar automaticamente. Os pedidos de trabalho devem conter: Como coordenadas do pedido Nmero e descrio Quem pede e respectivo departamento A quem se destina o pedido departamento ou prestador de servios Data e hora

Como coordenadas do objecto Cdigo, descrio, coordenadas funcional e de centro de custo

Como parmetros para gesto


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Grau de urgncia com a mesma terminologia das OTs: 1-Emergncia; 2 Urgncia; 3-Normal; 4-Quando conveniente Data em que necessrio satisfazer Como contedo As tarefas a realizar normalmente sob a forma de pr-descrio, incluindo o sintoma da avaria, etc. Em algumas empresas o pedido de trabalho assume o papel da OT como centro agregador dos custos futuros do trabalho, o que no nos parece correcto dado que qualquer pedido de trabalhos s dever assumir a forma de OT aps aprovao, tcita ou formal.

15.6.12. REPRESENTAO EM FLUXOGRAMA DOS CIRCUITOS DE OT


Uma forma simples de representar os circuitos de ordem de trabalho atravs de fluxogramas. Nestas representaes incluem-se dentro de rectngulos as fases activas do circuito, ou seja, as que correspondem a aces de qualquer tipo e incluem-se dentro de losangos as opes que tm de ser tomadas em determinadas etapas do circuito. Ao lado de cada rectngulo deve indicar-se quem responsvel pela execuo da respectiva aco. Na figura seguinte representa-se um circuito de ordem de trabalho sob a forma de fluxogramas. Deve ser encarado como um mero exemplo e deve ter-se em conta que, em todos os casos, podem ser representadas inmeras situaes particulares e especficas de cada uma das fases. Nesta esquematizao pretende-se representar a situao padro mais simples de um pedido de manuteno com preparao de trabalho.
Pedido de Trabalho

Utilizador

Recepo

N
Pedido correcto?

S A
Emisso da OT

Preparao de trabalho

Execuo
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Relatrio de execuo

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