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IDENTIFICAO DESIGNAO: Manuteno industrial NMERO: 001 VERSO: 01 DATA de APROVAO: 17 de Abril de 2010 AUTOR: Marcos Rodrigues/ Telmo Matos APROVAO: DESCRIO: Constitui o trabalho de pesquisa e compilao de informao no mbito da Disciplina de Organizao e Gesto do curso de Lic Eng Mecnica do ISEC, no ano lectivo de 2009-2010, realizado pelo grupo 18. CAMPO DE APLICAO MOTIVO DA EDIO Trata-se da primeira edio do documento. REGISTO DE VERSES Verso Data Autoria Validao Aprovao 01 17/04/2010 Marcos Rodrigues Telmo Matos assinatura REGISTO DE DETENTORES Exemplar Data Entidade Funo Validao 01 17/04/2010 ISEC Docente 02 17/04/2010 Autores REFERNCIAS [Ref 1] NOMENCLATURA E DEFINIES BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA Cabral, Jos Saraiva, Organizao e Gesto da Manuteno, Lidel, Lisboa, 1998 Pinto, Joo Paulo Oliveira , Organizao e Gesto da Manuteno ndice: INTRODUO ..................................................................................................................................... 2 1. OBJECTIVOS DA MANUTENO ..................................................................................... 2 2. TIPOS DE MANUTENO ................................................................................................... 2
2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4. 2.1.5. Manuteno Planeada e Manuteno no Planeada Manuteno curativa e manuteno de melhoria Manuteno preventiva sistemtica Manuteno preventiva condicionada Nveis de manuteno
MANUTENO
INDUSTRIAL
Palavras-chave
Resumo
Neste trabalho iremos fazer uma aluso anlise que feita em torno do planeamento de uma empresa em relao as vantagens da mesma possuir um sistema de manuteno preventiva e da sua fiabilidade.
2 2 3 3 3
3. PLANEAMENTO E PROGRAMAO................................................................................ 4 3.1. Planeamento dos vrios tipos de Manuteno 5 3.2. Programao dos Trabalhos de Manuteno 5 3.3. Definio do executante e contratao de servios de Manuteno 8 4. CUSTOS DE MANUTENO PREVENTIVA E CORRECTIVA ...................................... 9 5. MODELO DE VALORES ESPERADOS PARA AVALIAR CUSTOS DE AVARIA ......... 9 6. MODELO DE SIMULAO PARA AVALIAR CUSTOS DE AVARIA .......................... 10 7. MODELO DE PROBABILIDADE PARA SELECCIONAR A POLTICA DE MANUTENO PREVENTIVA ....................................................................................................... 12 8. MODELOS DA TEORIA DAS FILAS PARA ANALISAR AS INSTALAES DE SERVIO DE MANUTENO ......................................................................................................... 13 9. RAZES DE FALHAS ......................................................................................................... 14 10. CONFIANA CONTRA FALHAS ...................................................................................... 15 11. CUSTO DE MANUTENO PREVENTIVA E CORRECTIVA ...................................... 17 12. MODELOS DE VALOR ESPERADO E PROBABILIDADE ............................................ 18 13. MODELO DE SIMULAO PARA AVALIAR CUSTOS DE AVARIA .......................... 24 14. MODELOS DA TEORIA DAS FILAS PARA ANALISAR AS VANTAGENS DO SERVIO DE MANUTENO ......................................................................................................... 27 15. ORDENS DE TRABALHO ................................................................................................... 31 15.1. Definio 31 15.2. Elementos de gesto de uma Ordem de Trabalho 31
15.2.1. 15.2.2. 15.2.3. 15.2.4. Entidade responsvel Estados de funcionamento para a realizao do trabalho Previso da durao Gnese da OT 31 32 32 32
15.3. 15.4.
33 34
35 35 35 35 36 36
15.5. 15.6.
15.5.1. 15.5.2.
Elaborao de uma ordem de trabalho Pedidos de Trabalho e Estados e Circuitos da Ordem de Trabalho
OT preparada OT programada OT pendente OT emitida OT em curso OT terminada OT encerrada Outros tipos de OT OT abreviada Rotina ou OT telegrfica OT como resultado do pedido de trabalhos Representao em fluxograma dos circuitos de OT
36 39
36 38 40 40 40 40 41 41 41 41 41 41 43 44
15.6.1. 15.6.2. 15.6.3. 15.6.4. 15.6.5. 15.6.6. 15.6.7. 15.6.8. 15.6.9. 15.6.10. 15.6.11. 15.6.12.
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Introduo
No decorrer deste trabalho, iremos abordar o porque da necessidade da Manuteno e como o Planeamento e a Programao esto associados a esta. Iremos tambm dar alguns exemplos de Planeamento e de Ordens de Trabalho, para uma melhor compreenso dos mesmos. Este trabalho surgiu no decorrer da disciplina de Manuteno Industrial e esperamos que ajude para uma melhor compreenso deste tema.
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1 Nvel Natureza do Trabalho Afinaes simples previstas pelo construtor sem desmontagem do equipamento ou substituio de elementos acessveis com toda a segurana. Executante Operador da mquina. 2 Nvel Natureza do Trabalho Reparaes atravs de substituio de elementos standard previstos para este efeito ou operaes menores de manuteno preventiva (rondas). Executante Tcnico habilitado. Em algumas situaes, o operador. 3 Nvel Natureza do trabalho Identificao e diagnstico de avarias, reparao por substituio de componentes funcionais, reparaes mecnicas menores. Executante Tcnico especializado no local ou equipa de manuteno. 4 Nvel Natureza do trabalho Trabalhos importantes de manuteno correctiva ou preventiva. Executante Equipa de manuteno. 5 Nvel Natureza do trabalho trabalhos de renovao, de construo ou reparaes importantes numa oficina central ou por subcontratao. Executante Equipa completa de manuteno polivalente. A definio de nveis de manuteno nomeadamente no que se refere ao executante poder ter definies que variaro de firma para firma. Com a introduo de novas filosofias de manuteno, nomeadamente com o TPM cada vez mais operaes de manuteno tm cabimento equipa de operadores da mquina. Cada operao ou conjunto de operaes preventivas para um dado equipamento, no sistema de interveno proposto, incluir-se- necessariamente num destes nveis. O mesmo se passar em relao manuteno correctiva que venha a ter lugar durante a laborao normal.
3. Planeamento e Programao
Gerir um trabalho de manuteno significa normalmente, programar as diferentes tarefas que vo permitir lev-lo a bom termo.Esta ideia aplica-se a pequenos ou grandes trabalhos, repetitivos ou no, como poder ser a reparao de um agitador ou de toda uma rea fabril. Para organizar e gerir as diferentes fases de uma grande interveno de manuteno torna-se necessrio recorrer a diferentes mtodos de gesto de trabalhos entre os quais se encontram os de Gantt e de PERT. Neste captulo iremos desenvolver o mtodo de Gantt dado que o mtodo de PERT no est no mbito do nosso programa. Na gesto de trabalhos podemos distinguir trs funes principais: Planeamento das diferentes operaes/ tarefas a realizar durante um determinado perodo e dos meios materiais e humanos a reunir para realizar o trabalho; Execuo, isto , a realizao das diferentes operaes pr definidas e seu respectivo acompanhamento; Controlo por comparao entre o planeado e o realizado: identificao e anlise dos desvios podendo levar a modificaes na forma de realizao do trabalho. Para assegurar correctamente a realizao destas funes necessrio: 1. Definir de maneira bem precisa o trabalho ou trabalhos a executar; 2. Designar um responsvel pelo trabalho ao qual ser prestada toda a informao sobre o mesmo e que dever tomar as decises importantes; 3. Analisar o trabalho por grandes grupos de operaes a realizar para ter uma ideia precisa do acordado e de todas as implicaes do trabalho;
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4. Detalhar os diferentes grupos de operaes e precisar o seu encadeamento e durao. 5. Avaliar os custos correspondentes o que pode colocar em causa certas metodologias preconizadas nas fases anteriores do trabalho que tero de ser modificadas; 6. Realizar os controlos peridicos para verificar se o sistema no sofre desvios e tomar as medidas correctivas quando necessrio.
Minimizao de todos os tipos de stock; Minimizao dos custos; Diminuio dos prazos de execuo; Quantidade de trabalhos a realizar; Plena utilizao de recursos; Certos procedimentos podero ser contraditrios pelo que se torna necessrio o seu balanceamento de forma a poder optar pela melhor soluo. Um dos processos mais utilizados para realizar a programao ou planificao de trabalhos de manuteno o mtodo de Gantt. Trata-se de um mtodo bastante antigo que data de 1918 mas que muito utilizado sob formas e aplicaes modernas. Est recomendado quando se pretende
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planificar um conjunto de tarefas que sejam independentes entre si, de forma geral, como o caso, por exemplo, de uma paragem programada de uma dada instalao. Consiste em determinar a melhor maneira de posicionar as diferentes tarefas de um trabalho a executar num perodo determinado, em funo de: Durao de cada uma das tarefas; Relao de precedncias entre as diferentes tarefas; Prazos a respeitar; Capacidades disponveis; A tcnica Gantt comea por ter necessidade de definir os seguintes aspectos: Trabalho a realizar; As diferentes operaes e tarefas a realizar; As duraes das diferentes operaes e tarefas a realizar; As ligaes ente as diferentes operaes e tarefas a realizar. Escolhemos um exemplo simples para explicar a forma de construo de um Gantt. Suponhamos que pretendemos programar a realizao de cinco tarefas de um trabalho com as seguintes caractersticas: - Tarefas a realizar Tarefa A : durao 3 dias Tarefa B : durao 6 dias Tarefa C : durao 4 dias Tarefa D : durao 7 dias Tarefa E : durao 5 dias - Ligaes entre as operaes Para que haja uma sequncia lgica de realizao das tarefas e operaes necessrio respeitar: A antecipa B e D; B antecipa C; D antecipa E. A partir das definies das tarefas, suas duraes e ligaes possvel construir o quadro resumo seguinte:
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Descrio da tarefas A - Desmontagem do conjunto B Reparao do motor C Reparao da caixa D Reparao do agitador E Montagem e ensaio
Durao em dias 3 6 4 7 5
Quadro1
O diagrama de Gantt apresenta-se sob a forma de um grfico de barras onde cada coluna corresponde a uma unidade de tempo e cada linha a uma operao tarefa a realizar. Definimos uma barra horizontal para cada tarefa em que o comprimento de cada barra corresponde sua durao. A posio da barra no grfico funo das ligaes entre as diferentes tarefas. A figura 2 ilustra o diagrama de Gantt correspondente ao exemplo dado.
Fig.2
Para executar este diagrama de Gantt deveremos utilizar os seguintes procedimentos: Comear por representar as tarefas que no tem tarefas precedentes; Seguidamente representar as tarefas que tem tarefas precedentes as j representadas; Repetir o procedimento anterior at esgotar as tarefas a representar. O diagrama de Gantt permite visualizar a evoluo de um trabalho e determinar a sua durao global. Pode-se ainda evidenciar as folgas existentes em determinadas tarefas. Uma folga corresponde ao tempo de atraso que podemos considerar relativamente a uma tarefa sem que tal conduza ao aumento da durao global do trabalho. As folgas so os elementos de flexibilidade que permitem ao gestor atrasar certas tarefas ser ter possvel, o que se designa por datas mais cedo. Com as preocupaes do just in time consequncias no trabalho global. No diagrama de Gantt clssico representam-se as tarefas fazendo-as iniciar o mais cedo h a tendncia para iniciar as tarefas o mais tarde possvel, o que corresponde a um escalonamento de datas mais tarde. Uma forma de auxiliar da gesto da mo-de-obra providenciar o plano de Gantt com o nmero de pessoas necessrias execuo das tarefas planeadas. A figura 3, uma repetio da figura 2, em que est representada a carga de mo-de-obra para cada uma das tarefas bem como o nmero total de pessoas necessrias em cada momento para a execuo da totalidade do trabalho (linha total mo).
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Fig.3
O principal interesse do Gantt reside na sua simplicidade de construo de apresentao e de compreenso. Trata-se de uma ferramenta que permite visualizar a soluo para um dado problema, tomar em considerao limitaes de sobreposio de tarefas entre outros. Dada a sua importncia este mtodo no s continua em uso como existem softwares recentes de aplicao.
equipamentos muito comuns mas, ao mesmo tempo, especficos (por exemplo, computadores, equipamentos de climatizao, veculos) e, tambm, certos trabalhos indiferenciados fixos (por exemplo, limpeza). Contratam-se por empreitada os trabalhos ocasionais de certa dimenso correspondentes a alteraes, trabalhos novos, expanses, etc. No se entrega ao exterior a manuteno especializada de equipamentos complexos pouco comuns porque no rentvel que entidades prestadoras de servios se dimensionem e invistam na formao tcnica de pessoal para interveno em equipamentos para os quais s existe um conjunto muito restrito de utilizadores (por exemplo, grandes grupos geradores, equipamento de processo pesado e especfico indstria qumica, do papel, etc.).
TAB 18-1
0 2
1 8
2 10
3 3
4 1
Cada avaria custa para a firma uma mdia de $280. Para um custo de $150 por ms, o SVM pode ter ocupado uma firma de processamento de dados para desempenhar a manuteno preventiva, que assegurada para limitar as avarias a uma mdia de uma por ms. (Se as avarias excederem esse limite, a firma ir processar os dados SVM livres de custos.) Que poltica de manuteno prefervel, sob o ponto de vista de custo, entre poltica de avaria corrente e um contrato de manuteno preventiva? TAB 18-2
)=$479/ms
O custo de manuteno preventiva por ms: visto que a firma de processamento de dados garante limitar o custo a uma mdia de uma avaria por ms e o nmero esperado (1.710) maior que 1, iremos supor que SVM ir, a longo prazo, incorrer em custo de uma avaria por ms. Custo mdio de avaria/ms Contrato de manuteno custo/ms Total $150 $430 $280
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Exemplo 18.2 Um analista de gerncia est tentando estudar o custo total da poltica de manuteno actual para a maquinaria numa seco descentralizada de uma fbrica de sapatos. O analista reuniu dados sequenciais e avarias simuladas sobre um perodo de 16 horas na Tabela 18-3.
TAB 18-3
Pedido para reparo (tempo de chegada) 0100 0730 0800 1150 1220
Tempo total de reparo exigido (operrio-horas) 1,0 3,0 0,5 2,0 0,5 7,0
A firma tem duas tcnicas de manuteno e cobra o seu tempo (produtivo ou ocioso) a $34 por hora. O custo de avaria das mquinas, da produo perdida, avaliado em $360 por hora. a) Determine o custo de manuteno do servio simulado. b) Determine o custo de manuteno da avaria simulada. c) Determine o custo de manuteno total simulado. d) Seria justificvel outro tcnico? a) Custo de manuteno de servio simulado: Custo do servio = (2 tcnicos)($34/h)(16h) = $1088 b) Custo de manuteno da avaria simulada (observe que supomos que aqueles 2 tcnicos duas vezes mais eficazes do que um e reduzem o tempo de espera de acordo):
TAB 18-4
(4)
(5)
(6)
Fim do Mquina parada Mquina parada tempo de (hora) (2 (hora) (3 reparo tcnicos) tcnicos) 0130 0,50 0,33
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90 15 60 15
O tempo de espera da mquina mostrado na Tabela 18-4, em horas, na coluna 5, como a diferena decimal entre o tempo de chegada exigido (1) e o tempo de reparo final (4). Observe que na avaria 0800 os tcnicos no estavam disponveis at 0900, quando eles findaram a tarefa mais recente. Custo de parada = ($360/h)(5h) = $1800 c) Custo de manuteno total simulado: Custo total = servio + parada = $1088 + $1800 = $2888/perodo d) As horas de avaria da mquina para trs tcnicos teriam de ser calculados do mesmo modo que feito para dois. Os clculos no esto includos, mas o resultado final mostrado na coluna 6. Custo do servio de manuteno = (3)($34)(16)= $1632 Custo de reparo Total = ($360)(3h)= $1080 $2712
Onde N= nmero de unidades P= probabilidade de parada durante um dado ms aps manuteno n= perodo de manuteno
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Exemplo 18.3 Um centro de servio de computador estabeleceu as seguintes probabilidades de quebras depois da manuteno (Tabela 18-5) para uma linha de impressoras que esto em servio por vrios anos.
TAB 18-5
Anos aps manuteno 1 2 3 4 5 Probabilidade de parada 0,2 0,4 0,2 0,1 0,1 Se eles tm 75 de tais impressoras, qual o nmero esperado de avarias no segundo ano? Bn=N Onde: n = 75 unidades P1 = 0.2 P2 = 0.4 B1 = N(P1) = 75(0.2) = 15 B2 = 75(0.2+0.4) + 15(0.2) = 45+3 = 48 impressoras
n+Bn-1P1=N(P1+P2)+B2-1P1=N(P1+P2)+B1P1
a) O nmero mdio do sistema (ambos em servio de espera da avaria e em reparo) : NS = (tempo mdio em manuteno) (razo mdia da chegada)
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Ns=
=2 transportadores
b) o tempo mdio de espera: Tq= tempo total no sistema tempo de servio Tq= = = dia
Onde F= nmero de falha TT= tempo total NOT= Tempo ocioso Exemplo 18.5 Cinquenta vlvulas artificiais de coraes foram testadas para 10000 horas num centro clnico, e 3 vlvulas falharam durante o teste. Qual a razo das falhas em termos de a) percentagem de falhas? b) Nmero de falhas por unidades ano? c) Com base nesses dados, quantas falhas podem ser esperadas durante o ano da instalao dessas vlvulas em 100 pacientes? a) FR%= b) FRn= 6.0% =
Observe que o tempo de operao reduzido por aquelas unidade que falharam. Na ausncia de dados actuais, supomos que as falhas so medidas por um perodo de teste. Portanto: Tempo total = (10000h)(50 unidades) = 500000 unidades/h
(-) tempo ocioso de 3 unidades que falharam por uma mdia de Tempo de operao RFn
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O tempo mdio entre falhas (TMEF) outro termo usual em manuteno e anlise de confiana. O TMEF o recproco de RFn:
Exemplo 18.6 Ache o TMEF para as vlvulas do corao descritas no Exemplo 18.5.
18.46 unidades-ano/falha representa o tempo mdio de servio entre falhas que sero esperadas de um grupo de unidades durante vrios anos de servio. Ele no necessariamente indicativo da vida til de uma unidade individual.
fabricante de drogas exige 5000 tubos de luz fluorescente. As luzes tm uma durao distribuda
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normalmente, com uma mdia de 4000 horas e um desvio-padro de 120 horas. O gerente da fbrica achou que depois que 10% das luzes queimaram, a qualidade de itens e a produtividade dos trabalhadores sero afectadas. Ele gostaria de programar as actividades de manuteno, visto que todas as luzes so repostas quando 10% falham. Depois de quantas horas de operao devem as actividades de reposio serem programadas? Na sua existncia mdia , 50% das luzes esto ainda operando. Desejamos achar o tempo antecipado X, de modo que 40% a mais (ou 90% do total) esto operando. Visto que a distribuio normal, sabemos (do Apndice B) que o nmero de desvios-padro exigidos para incluir uma rea de 0.40 Z = 1.28. (Ver Figura 183) Ento:
=4,000-1,28(120)=3,846
A Figura 18-4 descreve os mtodos de melhorar a confiana do produto ou do sistema. O uso de sistemas paralelos um mtodo de projecto-padro nas vrias aplicaes perigosas e de capital intensivo. A confiana dos componentes nas sries RS : (18.5) (Sries) RS = R1 . R2 ... Rn
Para os circuitos paralelos a confiana Rp do sistema determinada por: (18.6) RS1)(1 RS2) Exemplo 18.8 Um, sistema de controlo de cidos tem 3 componentes em srie com confianas individuais (R1, R2 e R3), como se mostra na Figura 18-5. a) Ache a confiana do sistema. b) Qual seria a confiana do sistema se um circuito paralelo fosse adicionado? (Paralelo) Rp = 1 (1
a) Sries RS = R1.R2.R3 = (0.95)(0.98)(0.90) = 0.84 b) O projecto paralelo seria como se mostra na Figura 18-9, onde RS1 e RS2 so as confianas computadas dos
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circuitos de srie respectivas. Paralelo Rp = 1 (1 RS1)(1 RS2) = 1 (1 0.84) = 0.97 O TMEF pode ser usado para expressar a confiana de um componente ou um sistema se a razo de falha for constante. Se novamente deixarmos R representar a confiana do sistema, e t o perodo de tempo em questo, ento R= Onde e= a base dos logaritmos naturais, 2, 7183. Exemplo 18.9 As Vlvulas de segurana usadas numa refinaria de leo com um TMEF de 16 anos tm uma razo de falha constante. Qual a probabilidade de que uma nova vlvula ir funcionar sem falhas nos prximos 8 anos? R=
Reposies individuais: A: 9 vezes a $90 B: 6 vezes a $65 A+B: 3 vezes a $115 Total = $810 = 390 = 345 $1545
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Concluso: Os custos de reposio individual so $1545 1380= $165 a mais por 3600h
b) A perda esperada por dia : E(X) = X . P(X) Onde x = quantidade de perda = $100/mquina/dia P(X) = valor mdio de distribuio = 2.2 mquinas/dia Portanto: E(X) = 100(2.2) = $220/dia
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Observe a perda esperada pode tambm ser obtida computando-se a soma da quantidade de perda vezes a probabilidade (Poisson) com a qual ocorrem, como se mostra na Tabela 18-6. Os valores de probabilidade so do Apndice D.
TAB 18-6
Nmero de falhas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Poissn (PX) 0,1108 0,2438 0,2681 0,1966 0,1082 0,0476 0,0174 0,0055 0,0019 0,0005 0,0001
Quantidade de lucro perdido X 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
C) Com nenhuma mquina de reserva, o lucro como se indica em b). Tendo uma mquina de reserva, no h nenhum lucro perdido com zero ou uma avaria. Com duas avarias somente $100, e ocorre com uma probabilidade de 0.2681, visto que a perda esperada ($100)(0.2681) = $27. Igualmente, com 3 avarias a perda esperada ($200)(0.1966) = $39. Quando vamos a duas mquinas de reserva, no temos nenhuma perda at que 3 mquinas tenham falhado e a perda esperada em ($100)(1.966) = $20. Os valores obtidos so como se mostra na Tabela 18-7. Concluso: 2 mquinas de reserva minimizam a perda de lucro esperado. 18.3 Modelo de probabilidade. Uma refinaria de cobre tem 40 clulas de flutuao que podem ser revistas num programa de manuteno preventivo a $100 cada. Se as clulas sofrem avaria, custa $500 para recoloca-las no servio (incluindo tempo de limpeza programado e custos de avaria). Os registos mostram que as probabilidades de avaria depois da manuteno so como se mostra na Tabela 18-8.
TAB 18-7
0 0 24 54 59 43 24
3 0 0 0 0 11 10
4 0 0 0 0 0 5
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6 7 8 9 10 Perda total esperada Acrescentar custo de mquinas de reserva a $40 cada Total
10 4 2 0 0 $220 +0 $220
TAB 18-8
Meses aps Probabilidade manuteno de parada 1 2 3 4 0,2 0,1 0,3 0,4 Deve uma poltica de manuteno preventiva (MP) ser seguida? Se sim, a que frequncia devem as clulas ser revistas? Determine os custos das polticas de manuteno preventiva e compare-os com o custo de poltica de manuteno correctiva. a) Manuteno preventiva a cada ms Custo = custo de manuteno + custo de parada
=(
)(
)+ (
)(
= (40 clulas) ($100/clula) + (40clulas x 0.2) ($500/clula) = $4000 + 8($500) = $8000 b) Manuteno preventiva a cada dois meses Observe que uma poltica bimestral inclui um custo de reviso de $4000 mais o custo de avarias individuais tanto no primeiro como no segundo ms. Durante o primeiro ms, espera-se que se quebrem 40x0.2=8 mquinas. Durante o segundo ms, 40x0.1=4 mquinas, podem sofrer avarias. Alm disso, algumas
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das mquinas (20%) que sofreram avarias no primeiro ms (e foram reparadas) podem quebrar novamente no segundo ms (antes da manuteno programada).
Custo = (
)+ [ ( ) ( ) ]
= $4000 + (40x0.2+40x0.1+8x0.2) $500 = $4000 + (8+4+1.6) $500 = $4000 + $6800 = $10800 Custo/ms = $10800 / 2 = $5400 c) Manuteno a cada trs meses Acima de um perodo de 2 meses torna-se mais oportuno estabelecer esses clculos numa frmula tabular, visto que o nmero esperado de avarias pode ser sistematicamente determinado antes de se multiplicar aqueles valores pelo custo de avaria ($500). Como se mostra na Tabela 18-9, um modelo para computar o nmero esperado de avarias manifesta-se quando para as 40 clulas so designadas as probabilidades respectivas de falha, para 1, 2, 3 ou 4 meses depois da manuteno, conforme os dados originais. Observe que cada probabilidade se aplica a toda a populao (40 clulas) e no somente s unidades remanescentes; portanto, preservando a probabilidade para todas as 40 unidades falharem em qualquer parte de todo o perodo de 4 meses. Alm disso, cada vez que algumas clulas falham num ms antecipado, elas so reparadas e restauradas a um status renovado e l obtm novamente sua probabilidade original (0.2) de falhar novamente no prximo perodo. Assim pela poltica MP de 3 meses, as 8 unidades esperadas para sucumbir no perodo 1, obtm uma probabilidade renovada de 0.2 de avaria no perodo 2, porque, ento, o perodo 2 torna-se seu primeiro ms aps a manuteno.
TAB 18-9
Tipo de polticos
2 3 4 O mesmo (40)(0,2)= O mesmo que O mesmo que 1-ms que no perodo 8,0 no perodo 1 no perodo 1 1 (40)(0,1)= 2(40)(0,2)= 4,0 O mesmo que O mesmo que (8)(0,2)= 1,6 no perodo 1 meses 8,0 no perodo 2 5,6
Nmero acumulativo esperado de quebras durante o perodo de manuteno preventiva 8,0 8,0 5,6 13,6
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3meses
4meses
(40)(0,3)= 12,0 (8)(0,2)= 1,6 (8)(0,1)= 0,8 (40)(0,2)= 8,0 (5,6)(0,2)= 5,6 1,12 13,92 (40)(0,1)= (40)(0,3)= 4,0 12,0 (8)(0,2)= 1,6 (8)(0,1)= 0,8 (40)(0,2)= (5,6)(0,2)= 5,6 8,0 1,12 4,0 13,92
(40)(0,1)=
8,0 O mesmo que no perodo 1 5,6 13,92 27,52 (40)(0,4)= 16,0 (8)(0,3)= 2,4 (5,6)(0,1)= 0,56 (13,92)(0,2)= 1,12 21,74 8,0 5,6 13,92 21,74 49,26
Adicionando-se valores esperados de avaria (1.6) ao valor original do perodo 2 (4.0), obtm-se uma avaria esperada total de 5.6 clulas, que por sua vez renovada e transportada ao perodo 3, resultando num valor esperado 1.12. Observe que o perodo 3 tambm contm uma distribuio original de avarias (12.0) mais a probabilidade de segundo perodo de falha (0.1) associada quela poro das (oito) clulas que foram renovadas no perodo 1 e no falharam no perodo 2. O nmero cumulativo esperado de avarias B em M meses deve tambm ser expresso pela mdia da equao Bn = N
n+
Onde : N= nmero de clulas P= probabilidade de quebra durante um dado ms, aps a manuteno n= perodo de manuteno Ento: B1 = N(p1)=(40)(0.2)=8.0
B2 =N(p1+p2) +B1p1=40(0.2+0.1)+8(0.2)=13.6 B3 =N(p1+p2+p3)+B2p1+B1p2 =40(0.2+0.1+0.3)+13.6(0.2)+8(0.1)=27.52 B4 =N(p1+p2+p3+p4)+B3p1+B1p3 =40(1.0)+27.52(0.2)+13.6(0.1)+8(0.3)=49.26
As diferenas entre os totais cumulativos mensais representam as avarias de um perodo individual. Assim, o nmero esperado de avarias durante o perodo 2 13.6-8.0=5.6, que concorda com a Tabela 18-9. A
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Tabela 18-10, anlise de custo de manuteno preventiva, transporta a anlise de custo determinao de um custo total esperado para as vrias polticas de manuteno preventiva.
Tabela 18-10 Anlise de custo de manuteno preventiva poltica MP 1 ms Paradas cumulativas durante o perodo MP Custo a $500 cada Acrescentar: Custo de MP a $100 por clula Custo total para M-simo ms de poltica Custo mensal 8,00 $4000 +4000 $8000 (1M) $8000 2 meses 13,60 $6800 +4000 $10800 (2M) $5400 3 meses 27,52 $13760 +4000 $17760 (3M) $5920 4 meses 49,26 $24630 +4000 $28630 (4M) $7158
O custo para seguir qualquer poltica MP (por exemplo, $5400 para uma poltica de 2 meses) deve, ento, ser comparado com o custo de uma poltica de manuteno correctiva. O custo esperado para seguir uma poltica de manuteno correctiva. O custo esperado para seguir uma poltica de manuteno preventiva Cp simplesmente o custo Cr de reparar as clulas N divididas pelo nmero esperado de perodos entre avarias Tn(Pn) Cp = Onde : Tn = nmero de perodos de tempo aps reparo Pn = probabilidade de quebra durante o perodo de tempo, n
Cp =
= $6.897/ms
Concluso: Tanto as polticas de manuteno preventiva de 2 meses quanto a de 3 meses (a custos esperados de $5400 e $5920, respectivamente) so preferidas poltica de manuteno correctiva ($6987), com uma poltica de 2 meses sendo mais prefervel.
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Interruptor B 3 30 24 42 21 22 21 14 20 31 12 22 38 31
Interruptor C 28 11 33 20 38 13 29 45 20 35 20 19 32 15
de de
42 25 2 16 12 27 15 20 32 9 de no
121 146 148 164 176 203 218 238 270 279
21 22 21 14 20 31 12 22 38 31
120 142 163 177 197 228 240 262 300 331
38 13 29 45 20 35 20 19 32 15
130 143 172 217 237 272 292 311 343 358
7(25 total)
TAB 18-13
Tempo de prxima Nmero de falha (dias) tempo parado Increme Cumulativ ntal o 1 2 3 4 5 6 7 8 09 10 11 12 13 14 3 2 24 13 21 13 2 14 12 27 12 19 32 9 3 5 29 42 63 76 78 92 104 131 143 162 194 203 ( )( )
Custo de mo-de-obra =(
)(
)(
)(
)
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)(
)(
b) Reponha todos os 3 interruptores depois que qualquer interruptor falhar. Com essa poltica a primeira falha o interruptor B a 3 dias; de modo que A e C so tambm repostos naquela ocasio. A prxima falha A, 2 dias mais tarde, de modo que B e C so ento recolocados. Prosseguindo podemos determinar o nmero de avarias para 200 horas de operao sempre acumulando o tempo mais curto dos 3 interruptores, como se mostra na Tabela 18-13 (alcanamos a 200 horas depois da avaria nmero 13). Custo do material = ( = (13) (3) ($150) )( =$ 5.850 ) )
=(
)(
)(
= ( 13 paradas) (
)(
)= 1.170
)( =
)(
) Custo da
c) Reponha cada interruptor depois de sua falha, mais quaisquer outros interruptores com 30 dias ou mais de operao. O quadro anexo (Figura 18-8) identifica as reposies adicionais com linhas pontilhadas. A primeira reposio combinada ocorre sobre a stima falha quando B falha depois de 24 dias de operao. A essa altura (dia 57) o interruptor A operou para 57-20=37 dias, ento ele tambm reposto (ainda quando teria operado satisfatoriamente por outros 9 dias). Infelizmente, a reposio para a A falha
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em 13 dias, a essa altura C operou por 31 dias, visto que ento recolocado junto com A.
Custo do material = ( ( )=
)(
14. Modelos da teoria das filas para analisar as vantagens do servio de manuteno _
18.5 Uma empresa txtil usa um custo de $30 por hora para a manuteno de mo-de-obra directa e indirecta e calcula os custos de tempo de espera sob qualquer grande grupo de mquinas de fiao a $150 por hora por mquina. Se as avarias so distribudas de acordo com uma distribuio de Poisson, com uma mdia de 4 por hora; e o nmero mdio de unidades que um operrio pode reparar de 6 avarias por hora (distribudas exponencialmente), qual o tamanho ptimo da equipe de manuteno? Na ausncia de outra informao, calcule os custos de manuteno total (trabalhadores + tempo de espera) por hora, iniciando com um trabalhador, e aumentando o nmero de trabalhadores at que os custos totais sejam minimizados. O nmero de unidades em avaria o nmero mdio nos sistemas, NS: Ns = Onde: = taxa mdia de chegada = 4/h = taxa mdia de servio (varia de acordo com o tamanho da equipe)
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Os custos totais para a equipa de 2 ou 3 esto to prximos uns do outro que os outros factores noeconmicos deveriam provavelmente decidir critrios. Problemas propostos 18.6 Um moinho manteve registos de avarias em suas mquinas de cardagem para um ano de 300 dias de trabalho, como se mostra na Tabela 18.14.
TAB 18-14
Nmero de parada
0 1 2 3 4
40 150 70 30 10 300 A firma Calcula que cada avaria custa $65 e est pensando em adoptar um programa de manuteno
preventiva que custaria 20 por dia e limitaria o nmero de avarias a uma mdia de uma por dia. Quais as economias anuais esperadas do programa de manuteno preventiva? Res.: $1800 por ano. 18.7 Numa operao simulada, um empregado de manuteno de uma firma recebeu pedidos para servio e o forneceu durante um perodo de 8 horas, como se mostra na Tabela 18-15. O custo de mo-de-obra de manuteno de $14 por hora, e o tempo de atraso (quando as mquinas no esto sendo operadas ou reparadas, mas, ao contrrio, esto simplesmente esperando por servio) de $45 por hora. Ache a) o tempo de custo ocioso para o empregado de manuteno; e b) o custo de tempo de atraso para a maquinaria. Res.: a) $35; b) 90.
TAB 18-15
Tempo de Tempo de servio exigido chegada pedido (horas) 00:00 01:00 03:30 04:00 07:00 1,5 0,5 2,0 0,5 1,0
18.8 Uma companhia de construo recebeu um grande contrato para um projecto de construo de uma estrada na qual sero penalizados a $2500 por dia para cada dia que o projecto fique para trs do programa. Cada avaria de uma carriola durante o dia custa uma mdia de $50 em reparo e os custos de manuteno, mais a perda da dcima parte do dia no prazo de servio. As carriolas podem ser revistas numa base de horas extras durante o turno nocturno (com nenhuma perda de tempo de produo) a um custo de $80 cada (presuma 10 carriolas). (Ver Tabela 18-16)
TAB 18-16
2 3 4
a) Qual ser o custo esperado para seguir uma poltica de simplesmente esperar at que as carriolas sofram avarias para serem empregadas? b) A que frequncia devem as carriolas serem revisadas? Res.: a) $938. b) A cada 3 semanas. 18.9 Uma companhia de alimentos congelados tem duas serras de debulhar milho, operando em sequncia para cortar os miolos das espigas. As lminas tanto da primeira serra, P, quanto da segunda, S, tornam-se cegas e devem ser repostas periodicamente, como se mostra na Tabela 18-17.
TAB 18-17
As lminas devem ser repostas individualmente ao fim de suas vidas ou ambas devem ser repostas a cada 80 horas? Faa sua comparao com base em um perodo de 800 horas. Res.: Reponha ambas a 80 horas.
18.10 Em resposta a um pedido de cliente para dados de razo de falha, um fabricante de instrumentos testou um grupo de 30 instrumentos num perodo de teste de 2000 horas e achou que falharam. Ache: a) RF%; e b) RF n (em falhas por unidade por ano). Res.: a) 13.3%; b) 0.625 por falhas por ano.
18.11 O sistema de purificao numa centra de tratamento de gua tem 3 componentes em sries (R1, R2 e R3). As credibilidades dos componentes para um perodo de 3 meses permanecem constantes e so mostradas na Figura 18-9. Ao fim de cada perodo de servio. No entanto, cada vez que qualquer componente sucumbe, o custo de tempo de espera e reparo de $300. Qual o custo anual esperado de tempo de espera e reparo?
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Resp.: $ 519.60. 18.12 As vlvulas de escape de presso numa centra qumica costumam ter uma TMEF de 30 anos. Supondo-se que a razo de falha seja constante, qual a probabilidade de que uma dada vlvula ir funcionar, sem falhar, por 10 anos? Res.: 0.78.
trabalho da responsabilidade, por exemplo, da oficina mecnica, incorpore esforo da oficina de electricidade, de fornecedores externos, etc. A entidade responsvel poder ser: Interna oficina mecnica, oficina elctrica, etc. Externa prestador de servios de manuteno ou empresa contratada.
15.2.4. GNESE DA OT
Por gnese entende-se aquilo que est na origem da OT. Observmos, no pargrafo anterior, a vantagem de incorporar um nvel hierrquico para o solicitante da OT. Esse conceito ajusta-se perfeitamente aos pedidos de trabalho. Por regra, o trabalho oriundo do planeamento da manuteno assumir o nvel hierrquico 3 de acordo com a acepo definida anteriormente. As origens possveis dos vrios tipos de trabalho, definidos anteriormente, so as seguintes: OT sistemtica cumprimento de um ciclo de manuteno sistemtica, de acordo com as recomendaes do fabricante ou a experincia operacional adquirida ou exigncias da Qualidade ou organismos reguladores; Calibrao do mesmo tipo que a OT sistemtica; Rotinas de inspeco e lubrificao do mesmo tipo que a OT sistemtica; Inspeces de condicionada do mesmo tipo que a OT sistemtica; Anlises de leos do mesmo tipo que a OT sistemtica; OT preventiva condicional indicaes resultantes das rotinas de inspeco e lubrificao, reporting de outros trabalhos, anlises de manuteno condicionada e informao dos operadores; OT curativa pedidos de trabalhos curativos ou inoperacionalidade declarada do equipamento;
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Grau de criticidade C O grau de criticidade de um objecto de manuteno ser classificado de acordo com um cdigo de 1 a 4, com as seguintes acepes: 1. Muito crtico refere os equipamentos com grandes reas de incidncia, designadamente, sistemas auxiliares (ar comprimido, vapor, energia elctrica, etc.) e segurana. A sua inoperacionalidade conduzir perda significativa de produo da fbrica, uma quebra grave no seu rendimento ou uma ameaa segurana. 2. Crtico o equipamento chave, sem redundncia, cuja inoperacionalidade reduzir a capacidade de produo. 3. Normal englobar a maioria dos equipamentos. A sua inoperacionalidade ter impacto negativo na produtividade e na moral de grupo. 4. Baixo refere equipamento com pouca utilizao, redundante ou com fraca influncia na produo. O grau de criticidade do equipamento deve ser estabelecido numa reunio formal entre a gesto da manuteno e a produo, o mesmo se aplicando aos outros atributos que contribuem para a prioridade. Nvel hierrquico H O nvel hierrquico do solicitante, (H) de uma OT ser classificado de acordo com um cdigo de 1 a 4, com as seguintes acepes: 1. Gesto de topo
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2. Produo (com impacto directo nas receitas) 3. Gesto intermdia 4. Outros Este factor pode ser eliminado desde que se assegure previamente qual deve ser a qualidade do solicitante, admitindo o valor 1 quando ele tem essa qualidade e o valor 0 (equivalente negao do trabalho) quando no a tem. O Grau de Prioridade P variar, portanto, entre 1 e 64, ou entre 1 e 16, correspondendo o valor 1 ao nvel mais elevado da prioridade. Se admitirmos uma escala de 16, podemos dividir os graus de prioridade em 4 escales: - GP1 de 1 a 4 interveno a iniciar de imediato - GP2 de 5 a 8 ou 10 interveno a iniciar dentro de 48 horas aps a recepo do pedido - GP3 de 9 ou 11 a 12 interveno a iniciar dentro de 10 dias aps a recepo do pedido - GP4 de 13 a 16 a realizar oportunamente Veremos que este conceito nos ajudar a programar a execuo dos trabalhos proporcionando-os um guia para escolher, no caso de um programa apertado, quais os trabalhos que no se podem deixar para trs e quais os que nos permitem alguma flexibilidade. Como com qualquer outro indicador, este tambm deve ser utilizado com senso, o que significar que, em alguns casos, o senso comum se sobrepor ao valor numrico.
HH 4 5 2
Custo Padro HH
Custo Total MO
Quadro 2 A mobilizao em HHs influencia a durao do trabalho mas no a determina, j que as intervenes dos vrios tcnicos so feitas, em maior ou menor grau, em paralelo umas com as outras. Para alm do interesse de quantificar o esforo humano no trabalho, a previso da mo-de-obra, no contexto da gesto de um conjunto de trabalhos, ser um elemento essencial para determinar a carga de trabalho e avaliar sobre a viabilidade da execuo do programa completo dos trabalhos, confrontando esta carga programada com a carga disponvel.
Motor elctrico. Suponhamos que determinada OT tinha uma preparao com o contedo indicado na figura seguinte. Observamos que esta preparao , de facto, constituda por trs blocos: um, respeitante ao agitador, propriamente, outro, ao redutor e outro, ao motor. Agitador N1 Reviso geral Tarefas a realizar Agitador Lavar totalmente com gua doce e detergente Desmontar impulsor e levar oficina mecnica Verificar retentor e substituir, se necessrio Encher arestas de ataque a soldadura Rectificar Redutor Abrir tampas e inspeccionar engrenagens Substituir a carga de leo Verificar retentores Motor Desmontar e levar oficina de electricidade Lavar com fludo dielctrico e levar estufa Medir resistncias de isolamento do estado do rtor Envernizar e levar estufa Remontar, instalar e verificar acoplamento Alinhar e testar funcionamento
Previso de materiais 2.RT.010.011 Retentor mecnico. SKF1650-1 L.MO.020.007 Retentor mecnico-1 2.RT.080.002 Galp Diesel 20W40-20 lts 2.RO.100.101 Rolamento FAG6200Z-2 Previso de Mo-de-Obra HH Mecnico de 2 Ajudante de Mecnico Soldador de 1 Operador Mquinas de 1 Mecnico de 1 Ajudante de Mecnico Electricista de 1 4 6 1 4 1 4 4 para o redutor para o motor para o agitador para o motor para o agitador para o redutor
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Teria sido possvel, portanto, para elaborar a preparao desta OT, ter trazido, sucessivamente, o bloco de preparao referente ao agitador, depois, o do redutor e, finalmente o do motor elctrico. Esta possibilidade ilustra um recurso muito interessante que se explora particularmente bem com um sistema informtico: a biblioteca de preparao padro. Esta biblioteca no mais do que um arquivo onde se arrumam de forma organizada um conjunto de preparaes padro prontas a serem utilizadas na elaborao das preparaes especficas dos vrios objectos de manuteno. Estas preparaes padro podero, naturalmente, ser depois ajustadas e editadas de acordo com as necessidades especficas do objecto onde so utilizadas. Trata-se, de facto, de um recurso semelhante ao copy and paste dos programas de tratamento de texto, onde a fonte para o copy est numa biblioteca organizada e o local do paste a OT que estamos a preparar. A utilizao da biblioteca de preparaes padro ainda mais evidente nas OTs sistemticas. Porm, o recurso tambm pode e deve, ser utilizado em situaes condicionais ou correctivas, por exemplo, na substituio de correias de um ventilador, na reparao de uma avaria previsvel a partir da deteco de determinado sintoma, etc. O contedo e a organizao desta biblioteca dependem largamente do tipo da instalao e do estilo do gestor: este ltimo deve, seguramente, dedicar reflexo aprecivel a este recurso j que ele ter influncia decisiva na produtividade do processo de gesto da manuteno. Para referenciao das preparaes padro da biblioteca temos boa experincia com uma codificao sugestiva do tipo que se explicita: DETZ01 Motor Deutz 6V14 reviso 200 horas DETZ02 Motor Deutz 6V14 reviso 600 horas DETZ03 Motor Deutz 6V14 reviso 3000 horas DETZ04 Motor Deutz 6V14 reviso geral 10 000 horas DETZ10 Motor Deutz 8L reviso 200 horas DETZ11 Motor Deutz 8L ...etc. ATLS001 Atlas Copco H30 reviso 60 horas MECA001 Motor elctrico CA reviso intermdia 2 A MECA002 Motor elctrico CA reviso geral 4/5 A MECC001 Motor elctrico CC reviso intermdia 2 A MECC002 Motor elctrico CC reviso geral 4/5 A BBCF001 Bomba centrfuga inspeco anual O nico objectivo a ter em mente dispor de uma metodologia uniforme e simples que permita organizar a biblioteca de forma lgica que permita, amanh, encontrar rapidamente o que se pretende.
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Nada impede que se expanda o conceito de ficha de manuteno tambm para trabalhos no sistemticos desde que sejam planeveis, isto , desde que haja possibilidade de elaborar antecipadamente uma preparao de trabalho: Ficha de manuteno quando necessrio (FQN) = preparao de trabalhos necessrios em resultado de um diagnstico ou da ocorrncia de uma avaria. Exemplos: ficha para substituio de correias de um electroventilador; ficha para reparao de uma avaria repetitiva. Entendamos, portanto, o termo ficha como sinnimo de preparao de trabalhos quando for vivel ter essa preparao previamente feita. A ficha de manuteno preventiva sistemtica, por exemplo, a expresso do plano de preventiva sistemtica de um determinado objecto, entendido como aquilo que o fabricante ou a experincia recomendam que se faa e de que maneira. Especifica-se que o trabalho deve ser feito de X em X tempo, mas ainda no se fala em datas nem em quem o faz. A OT por outro lado, a expresso operacional deste plano, isto , referenciam-se as datas e quem responsvel pela execuo do trabalho. comum ouvir-se dizer, por exemplo, que o plano de manuteno preventiva do empilhador Marca A tipo B constitudo pelas seguintes fichas de manuteno preventiva (FMP): EP001 Reviso das 200 horas EP002 Reviso das 1000 horas EP003 Reviso geral das 5000 horas O plano de calibraes do manmetro ARMAT 200 constitudo pelas seguintes fichas de calibrao (FCL): MN020 Calibrao anual MN021 Controlo semestral Podemos esquematizar os constituintes associados ordem de trabalho como se indica na figura seguinte:
15.6.1. OT PREPARADA
Neste estado de gesto, a OT contm uma data cega prevista para realizao, isto , ainda no se analisou a viabilidade do programa, se o objecto de manuteno estar disponvel, se existem as necessrias disponibilidades de mo-de-obra e de peas. No seu conjunto formam o programa de manuteno de referncia. O contedo da OT meramente indicativo.
15.6.2. OT PROGRAMADA
A OT programada tem uma data de realizao j definida aps uma anlise ao programa de referncia. No seu conjunto as ordens de trabalho formam o programa operacional de manuteno. O seu contedo no respeitante a mo-de-obra, peas, ferramentas e servios so ainda previses.
15.6.3. OT PENDENTE
um caso particular, intermdio entre a OT preparada e a OT programada. uma OT que se pretende com data decidida mas que no pode ser executada, por um dos seguintes motivos: IN - Indisponibilidade do equipamento MA - Falta de peas ou materiais MO - Falta de mo-de-obra TE - Falta de tcnico especialista Neste caso, o motivo de trabalho pendente deve ser assinalado por forma a que, to cedo quanto desaparecer, a OT possa assumir uma data decidida sem restries.
15.6.4. OT EMITIDA
OT emitida a que j sai u da rea do planeamento para a rea de interveno tcnica. O que acontece a partir do momento que a OT emitida: A responsabilidade do trabalho transitou da rea do Planeamento para a da Interveno Tcnica. A data marcada para a realizao j no pode ser alterada pelo Planeamento. Pode s s-lo pela rea de Interveno Tcnica. A OT no pode regressar ao seu estado anterior de programada. A OT est pronta para comear a receber os registos de execuo, designadamente: - notas sobre a realizao de vrias tarefas - imputaes de mo-de-obra
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- imputaes de peas e materiais - registo de servios do exterior No domnio dos recursos de mo-de-obra, peas e servios passam-se das previses para os recursos efectivamente aplicados, conduzindo constituio do custeio.
15.6.5. OT EM CURSO
Refere a OT cujos respectivos trabalhos foram iniciados. Como referido, a partir do momento em que a OT foi emitida, passou a ser gerida pelo respectivo responsvel da interveno tcnica, pelo que ser este a precisar a data e hora de incio dos trabalhos. Este elemento, e os outros relativos finalizao dos trabalhos data e hora do fim iro ser teis para calcular os indicadores de desempenho como o caso do MTTR tempo mdio de reparao; MWT tempo mdio de espera, etc.
15.6.6. OT TERMINADA
O trabalho foi terminado e o equipamento reentregue para a operao. A diferena entre a data e hora de incio e a data e hora do fim determina o perodo da interveno que, como vimos, ser, se no houve interrupes, igual ao tempo de interveno. A OT pode, no entanto, continuar a receber imputaes de apontamentos e recursos tardios (por exemplo, uma factura de servios chegou depois de o trabalho ter sido terminado).
15.6.7. OT ENCERRADA
A OT j no pode receber qualquer imputao. O seu contedo essencial foi condensado e transferido para histrico. A OT transformou-se num relatrio final de trabalhos.
15.6.9. OT ABREVIADA
uma OT completa, tal como se descreveu, s que, do seu contedo total, emitido apenas uma parte para a rea de interveno tcnica. Um exemplo tpico poder ser uma OT de calibrao onde, em vez de se emitir sistematicamente a preparao completa do trabalho, s se manda para a rea de interveno tcnica a ficha de registo de calibrao.
rgo Mtodo Produto Quantidade prevista Especialidade Durao prevista Exemplo: Cdigo da OT Cdigo do equipamento rgo Mtodo Produto Previso mo-de-obra Previso materiais Tarefas
Quantidade prevista Na inspeco: Cdigo da OT Cdigo do equipamento rgo Mtodo Parmetro Valor Especialidade Durao prevista Exemplo: Cdigo da OT Cdigo do equipamento rgo Mtodo
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Identificao Tarefas
Previso mo-de-obra
Parmetro Valor 000568-MD0017- Correias Tenso Folga Mx.-30mm MEC02 5 min Especialidade Durao prevista O contedo do ttulo alcana todos os detalhes descritivos da OT completa. Neste caso, faz-se coincidir a durao prevista com a mobilizao do pessoal pelo facto de estes trabalhos serem realizados por uma nica pessoa. Em termos de gesto, so OTs, porm, dado o seu carcter sistemtico, designam-se por rotinas.
Grau de urgncia com a mesma terminologia das OTs: 1-Emergncia; 2 Urgncia; 3-Normal; 4-Quando conveniente Data em que necessrio satisfazer Como contedo As tarefas a realizar normalmente sob a forma de pr-descrio, incluindo o sintoma da avaria, etc. Em algumas empresas o pedido de trabalho assume o papel da OT como centro agregador dos custos futuros do trabalho, o que no nos parece correcto dado que qualquer pedido de trabalhos s dever assumir a forma de OT aps aprovao, tcita ou formal.
Utilizador
Recepo
N
Pedido correcto?
S A
Emisso da OT
Preparao de trabalho
Execuo
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Relatrio de execuo