PRACTICA #4 DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE UNA TORRE DE DESTILACIN DE COLUMNA EMPACADA

INTRODUCCION
Cuando se plantea el problema de separar los componentes que forman una mezcla homognea, el ingeniero aprovecha las diferencias que existen en las propiedades de los constituyentes que forman la mezcla para efectuar su separacin. Se analizan las diversas propiedades qumicas y fsicas de los constituyentes, con el objeto de determinar en cuales de esas propiedades se observa una mayor diferencia entre los componentes ya que por lo general, cuanto mayor sea la diferencia de alguna propiedad, ms fcil y econmica ser la separacin deseada. Resulta evidente que el ingeniero debe tomar en consideracin muchos otros factores al seleccionar una ruta de separacin para un proceso. Los requerimientos de energa, el costo y disponibilidad de los materiales de construccin y de proceso, as como la integracin con el resto del proceso qumico, son factores que contribuyen

para determinar cual proceso de separacin ofrece un mayor atractivo desde el punto de vista econmico. A continuacin realizaremos una prctica de destilacin del agua en una torre de destilacin de columna empacada que existe en el laboratorio de ingeniera qumica del instituto.

MARCO TEORICO
El proceso de separacin ms utilizado en la industria qumica es la Destilacin. Esta operacin unitaria tambin es conocida como fraccionamiento o destilacin fraccionada. La separacin de los constituyentes se basa en las diferencias de volatilidad. En la destilacin, una fase de vapor se pone en contacto con una fase liquido, transfirindose masa del lquido al vapor y del vapor al lquido. Por lo general, el lquido y el vapor contienen los mismos componentes aunque en distintas proporciones. El lquido se encuentra a su temperatura de burbuja, mientras que el vapor en equilibrio esta a su temperatura de roco. En forma simultnea, se transfiere masa desde el lquido por evaporacin y desde el vapor por condensacin. La evaporacin y condensacin involucran calores latentes de vaporizacin de cada componente y por ello, al calcular una destilacin deben considerarse los efectos del calor. La destilacin se utiliza mucho para separar mezclas lquidas en componentes ms o menos puros. Debido a que la destilacin implica

evaporacin y condensacin de la mezcla, es una operacin que necesita grandes cantidades de energa. Una gran ventaja de la destilacin es que no es necesario aadir un componente a la mezcla para efectuar la separacin. Las aplicaciones de la destilacin son muy diversas. El oxgeno puro que se utiliza en la fabricacin de acero, en las naves espaciales y en aplicaciones medicinales, se produce destilacin del aire previamente licuado. Las fracciones del petrleo (tales como gases ligeros, nafta, gasolina, kerosn, combustleo, aceites lubricantes y asfalto) se obtienen en grandes columnas de destilacin a las que se alimenta el crudo. Estas fracciones se procesan despus para obtener los productos finales y, con frecuencia, la destilacin tambin interviene en las etapas intermedias de este proceso. Para la destilacin se utilizan varios tipos de dispositivos, como, por ejemplo, los empaques vaciados u ordenados y las bandejas o platos , para que las dos fases entren en contacto intimo. Los platos se colocan uno sobre otro y se encierran en una cubierta cilndrica para formar una columna. El material de alimentacin que se debe separar en fracciones se introduce a la columna. Debido a la diferencia de gravedad entre la fase de vapor y la lquida, el lquido corre hacia debajo de la columna, cayendo en cascada de plato a plato, mientras que el vapor asciende por la columna, para entrar en contacto con el lquido en cada uno de los platos. El lquido que llega al fondo de la columna se vaporiza parcialmente en un re hervidor calentado para proporcionar vapor rehervido que asciende por la columna. El resto del lquido se retira como producto del fondo. El vapor que llega a la parte superior de la columna se enfra y condensa como lquido en el condensador superior. Parte de este lquido regresa a la columna como reflujo, para proporcionar un derrame lquido. El resto de la corriente superior se retira como producto de destilado o superior. Este patrn de flujo en el domo de la columna de destilacin proporciona un contacto, a contracorriente de las corrientes de vapor y lquido, en todos los platos de la columna. Las fases de vapor y lquido en un plato dado se acercan a los equilibrios de temperatura, presin y composicin, hasta un punto que depende de la eficiencia del plato de contacto. Los componentes ms ligeros (de punto de ebullicin ms bajo) tienden a concentrarse en la fase de vapor, mientras que los ms pesados (de punto de ebullicin ms alto) tienden a la fase lquida. El resultado es una fase de

vapor que se hace ms rica en componentes ligeros al ir ascendiendo por la columna, y una fase lquida que se va haciendo cada vez ms rica en componentes pesados conforme desciende en cascada. La separacin general que se logra entre el producto superior y el del fondo depende primordialmente de las volatilidades relativas de los componentes, el nmero de platos de contacto y de la relacin de reflujo de la fase lquida a la de vapor. Destilacin por lotes: Tambin llamada destilacin por cargas, es el proceso de separacin de una cantidad especfica (la carga) de una mezcla lquida en productos. Este proceso se utiliza ampliamente en laboratorios y en las unidades pequeas de produccin, donde la misma unidad puede tener que servir para muchas mezclas. Cuando existen n componentes en el material de alimentacin, ser suficiente una columna por lotes, donde se requeriran n-1 columnas de destilacin continuas simples. En una destilacin por lotes tpica, el lquido que va a procesarse se carga a un caldern caliente, sobre la cual se instala la columna de destilacin equipada con su condensador. Una vez que se carga el lquido inicial ya no se suministra mas alimentacin. El lquido del caldern hierve y los vapores ascienden por la columna. Parte del lquido que sale del condensador, se refluja y el resto se extrae como producto destilado. No se extrae ningn producto del caldern sino hasta que se completa la corrida. Debido a que el destilado que se obtiene es ms rico en el componente voltil que el residuo del destilador, este se agotara en el componente ms voltil a medida que progresa la destilacin. Muchas instalaciones grandes, tambin tienen un alambique por lotes. El material que se tiene que separar puede tener un contenido elevado de slidos, o bien, alquitranes o resinas que ensucien o atasquen una unidad continua. El uso de una unidad por lotes puede mantener separados los slidos y permitir el retiro conveniente al terminarse el proceso. Torres de Platos: Las torres de platos son cilindros verticales en que el lquido y el gas se ponen en contacto en forma de pasos sobre platos. El lquido entra en la parte superior y fluye en forma descendente por gravedad. En el camino fluye a travs de cada plato y a travs de un conducto, al plato inferior. El gas pasa hacia arriba, a travs de orificios de un tipo u otro en el plato;

entonces burbujea a travs del lquido para formar una espuma, se separa de la espuma y pasa al plato superior. El efecto global es un contacto mltiple a contracorriente entre el gas y el lquido, aunque cada plato se caracteriza por el flujo transversal de los dos. Cada plato en la torre es una etapa, puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en contacto ntimo, ocurre la difusin interfacial y los fluidos se separan. El nmero de platos tericos o etapas en el equilibrio en una columna o torre slo depende de lo complicado de la separacin que se va a llevar a cabo y slo depende de lo complicado de la separacin que se va a llevar a cabo y slo est determinado por el balance de materia y las consideraciones acerca del equilibrio. La eficiencia de la etapa o plato y por lo tanto, el nmero de platos reales se determina por el diseo mecnico utilizado y las condiciones de operacin. Caractersticas generales: - Vertederos: El lquido se lleva de un plato al siguiente mediante los vertederos. Estos pueden ser tuberas circulares o, de preferencia, simples partes de la seccin transversal de la torre eliminadas para que el lquido fluya por los platos verticales. Puesto que el lquido se agita hasta formar una espuma sobre el plato, debe permitirse que permanezca un tiempo adecuado en el vertedero para permitir que el gas se separe del lquido, de tal forma que slo entre lquido claro en el plato inferior. El vertedero debe colocarse lo suficientemente cerca del plato inferior como para que se una al lquido en ese plato, as se evita que el gas ascienda por el vertedero para acortar el camino hacia el plato superior. - Derramaderos: La profundidad del lquido sobre el plato, requerida para el contacto con el gas, se mantiene mediante un derramadero, que puede ser o no continuacin del plato de descenso - Platos Perforados: Su bajo costo ha hecho que se conviertan en los platos ms importantes. La parte principal del plato es una hoja horizontal de metal perforado, transversal al cual fluye el lquido; el gas pasa en forma ascendente a travs de las perforaciones. Concepto de la etapa de equilibrio: Los procesos de transferencia de energa y masa en una columna en una columna de destilacin real son demasiado complicados para poder modelarlos con facilidad en forma directa. Esta dificultad se supera mediante el modelo de etapa de equilibrio. Por definicin, la corriente de

vapor y la de lquido que salen de una etapa en equilibrio estn en equilibrio completo entre s y se pueden utilizar relaciones termodinmicas para relacionar las concentraciones de las dos corrientes en equilibrio. Se disea una columna hipottica que se compone de etapas de equilibrio (en lugar de verdaderos platos de contacto), para realizar la separacin especificada para la columna real. A continuacin, el nmero de etapas hipotticas de equilibrio se debe convertir en un nmero dado de platos reales, por medio de eficiencias de plato que describen el punto hasta el cual el rendimiento de una bandeja real de contacto corresponde al rendimiento de una etapa de equilibrio. El empleo del concepto de una etapa de equilibrio separa el diseo de una columna de destilacin en tres partes principales:

Los datos y los mtodos termodinmicos que se requieren para predecir las composiciones del equilibrio de fases se tienen que determinar cuidadosamente. Se debe calcular el nmero de etapas de equilibrio que se requieren para lograr una separacin especfica o la separacin que se obtendr con un nmero dado de etapas de equilibrio. El nmero de etapas de equilibrio se debe convertir en un nmero equivalente de platos reales de contacto, o determinar la altura del empaquetamiento y el dimetro de la columna.

Datos Termodinmicos: Los datos termodinmicos confiables son esenciales para el diseo o anlisis preciso de las columnas de destilacin. A menudo, las fallas del equipo para funcionar a los niveles especificados se pueden atribuir, al menos en parte, a la falta de dichos datos. - Datos de Equilibrio de Fase: Para una mezcla binaria, la temperatura y la presin determinan las composiciones del lquido y de vapor en el equilibrio. Por consiguiente, los datos experimentales se presentan con frecuencia en forma de tablas de la fraccin molar del vapor y y la fraccin molar del lquido x, para un constituyente, en un intervalo de temperatura T, para una presin fija P o en un intervalo de presin, para una temperatura fija. Una recopilacin de dichos datos, bsicamente a la presin de 101.3kPa para algunos sistemas binarios (principalmente no ideales) puede apreciarse en el anexo #1. Para las aplicaciones a la destilacin (prcticamente un proceso isobrico), los datos de la mezcla binaria se presentan con frecuencia para una presin

fija, como y contra x, con la inclusin de una pendiente de 45 como referencia. En la mayor parte de los sistemas binarios, uno de los componentes es ms voltil que el otro, en todo intervalo de composicin. En el diagrama x-y se grafica casi siempre el componente ms voltil en la regin donde se realiza la destilacin. La curva que se presenta a continuacin muestra el caso ms usual, en el que el componente 1permanece como el ms voltil en todo el intervalo de composicin.

La regla de las fases slo permite que se especifiquen en forma arbitraria dos variables, en un sistema binario de dos fases en equilibrio. En consecuencia la curva anterior se puede graficar a temperatura o presin constante, pero no a ambas. La ltima es ms comn y los datos que aparecen en el anexo #1 son para ese caso. El diagrama x-y se puede graficar para las fracciones molares, en peso o en volumen. Las unidades a

utilizar posteriormente deben concordar con las utilizadas para los datos de equilibrio. Mtodo de McCabe-Thiele: Este es un mtodo grfico muy til, puesto que no requiere datos detallados de entalpa. Excepto cuando las prdidas de calor o los calores de solucin son extraordinariamente grandes, el mtodo de McCabe-Thiele se adecua a la mayora de los fines. Su adecuacin depende de que, como aproximacin, las lneas de operacin sobre el diagrama x-y puedan considerarse rectas para cada seccin de un fraccionado entre puntos de adicin o eliminacin de corrientes. Este mtodo se basa en la representacin de las ecuaciones de balance de materia como las lneas de operacin en el diagrama x-y. Las lneas se hacen rectas, como se mencion anteriormente, y se evita la necesidad del balance de energa mediante la suposicin de que hay un derrame molar constante. Se supone que el flujo de la fase lquida es constante de plato a plato en cada seccin de la columna entre el punto de adicin (alimentacin) y el de retiro (producto). Si el flujo del lquido es constante, el flujo del vapor tendr que ser tambin constante. La suposicin del derrame molar constante representa varias suposiciones anteriores. La ms importante de ellas es la de calores molares de vaporizacin iguales para los dos componentes. Las otras suposiciones son las de que la operacin es adiabtica (sin fugas de calor) y que no hay efectos de calor de mezcla o de calor sensible. Estas suposiciones se aproximan ms, para ismeros con puntos de ebullicin cercanos. Cuando se ha cargado una cantidad suficiente de material en la columna para llenar el rehervidor, los platos y el acumulador de condensado superior hasta sus niveles de trabajo. A continuacin, se hace funcionar la columna sin alimentacin y toda la corriente del domo es condensada de regreso como reflujo. Asimismo, todo el lquido que llega al rehervidor se vaporiza y regresa a la columna como vapor. Puesto que tanto la alimentacin como los productos de tope y fondo (F, D y B) son cero, las lneas de operacin tendrn una pendiente igual a la unidad y por lo tanto, debern coincidir con la diagonal a travs de la columna. La operacin de reflujo total da el nmero mnimo de etapas (nmero de platos tericos) que se requieren para efectuar una separacin especfica entrexB y xD.

Volatilidad Relativa: Cuanto mayor es la distancia entre la curva de equilibrio y la diagonal de la figura 1, mayor es la diferencia en las composiciones del lquido y del vapor, y mayor es la facilidad para realizar la separacin por destilacin. Una medida numrica de lo anterior se conoce como el factor de separacin o, particularmente en el caso de la destilacin, la volatilidad relativa . Esta es la relacin entre la relacin de concentraciones de los componentes en una fase y en la otra, y es una medida de la posibilidad de separacin.

Para una solucin ideal, la presin parcial en el equilibrio P* de un componente a una temperatura fija es igual al producto de su fraccin mol en el lquido por su presin de vapor P cuando est puro a esta temperatura. Esto se conoce como la ley de Raoult: Eficiencia de Etapa: En el equipo real de multietapas a contracorriente, las dos fases que salen de una etapa no se encuentran en equilibrio, debido a un tiempo de contacto insuficiente o a una dispersin inadecuada de las dos fases en la etapa. Si bien el modelo fsico de una etapa de equilibrio es conveniente para los clculos antes de construir un equipo de multietapas, el nmero resultante de etapas de equilibrio debe relacionarse con el nmero de etapas reales. La relacin se expresa por lo general como una eficiencia de etapa. Se han definido varias eficiencias para expresar la imposibilidad de alcanzar el equilibro en una etapa real. La operacin de una etapa real depende de muchas variables fsicas. La etapa debe poner en contacto ntimo dos fases y despus separarlas. Un contacto ms ntimo y un tiempo de contacto mayor, originan una mayor tendencia al equilibrio en las corrientes de salida. Entre las variables que afectan se incluyen el rea interfacial entre las fases, la velocidad de transferencia (por unidad de rea) de los componentes entre las fases y el tiempo de contacto. Estas variables dependen a su vez de las caractersticas de construccin de las etapas, las propiedades fsicas de las fases y las velocidades de flujo. Debido al efecto complejo de todas estas variables, no es posible hacer una prediccin puramente terica de las eficiencias de etapa. Aunque es permisible reportar un nmero fraccionado de etapas de equilibrio, es obvio que slo puede construirse un nmero entero de etapas reales. La eficiencia global es fcil de utilizar en el clculo, pero da poca luz sobre las variables fsicas que determinan su valor.

Las eficiencias de etapa de Murphree describen la eficiencia de una sola etapa. En la siguiente figura se muestra una representacin esquemtica de una sola etapa.

La etapa que se muestra es un plato perforado en donde las burbujas de la fase ligera V, suben a travs de la fase pesada L. Se supone que el vapor que llega a una etapa se encuentra totalmente mezclado y tiene una composicin uniforme yn+1. El vapor que sale de la etapa tiene una composicin promedio yn. Quiz se encontrar bien mezclado cuando llegue a la etapa de arriba, pero la composicin del vapor puede variar cerca de la superficie del lquido en la etapa n, debido a que tiene contacto con un lquido de composicin variable. La composicin del vapor y se aplica a un solo punto sobre la etapa donde el vapor tiene contacto con un lquido de composicin x. El lquido entra a la etapa con una composicin xn-1 y sale con una composicin xn. Tanto la composicin x como la y se refieren al componente ms voltil en la destilacin. El trmino yn* es la composicin hipottica de vapor que estara en equilibrio con el lquido que sale de la etapa real. Como se muestra en la siguiente figura,

el punto (xn,yn*) est situado en la curva de equilibrio, donde xn es la composicin del lquido que sale de la etapa real. Entonces, Ev es la relacin del cambio real de la composicin promedio del valor al cambio que ocurrira si todo el vapor estuviera en equilibrio con el lquido que sale realmente de la etapa.

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OBJETIVO

Determinar la eficiencia energtica de una torre de destilacin de columna empacada

MATERIAL
-unidad extractora solido liquido -probeta graduada de 1 lt -vaso de precipitado de 500 ml -agua -cronometro

PROCEDIMIENTO
-Se coloco cierta cantidad de agua en el calderin

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-se procedi a encender la unidad extractora

-se tomo tiempo y temperatura de el agua

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-se procedi a destilar y medir el destilado

-despues se apago la unidad -se procedi a medir el agua que haba quedado en el calderin y se procedi a hacer los clculos pertinentes

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CALCULOS
DATOS V=133 VOLT A=7.3 Amp Destilado=mLc=250ml=.25kg mL=masa del liquido=3300ml=3.30 kg Cp=1 Teb=100C Tambiente=25C tiempo=1.59 hr(7140 seg) mLr=3050 ml=3.05 kg =538 ENTRADAS=SALIDAS mLcpT+Voltampt=mLrCpTeb+ mLc+mLcTeb

(3.30 kg)(1 (3.05 kg)( 1

)(25C)+(7.8amp)(133 volt)(7190 seg)= )(100C)+(.25kg)(538 )+(.25kg )( 1 )(100C)

82.5 kcal+7407036 joule=305 kcal+134.5kcal+25kcal Convertir de joule a kcal 7407036 joule = 1769.90 kcal

Eficiencia=

.0759x 100=7.59%

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CONCLUSION
Es fundamental destacar que el estudiar una columna de destilacin y analizar cada uno de los pasos necesarios para un correcto inicio de operacin de la misma, permite al estudiante enriquecer sus conocimientos acerca de este mtodo para separar los componentes de una mezcla, y adems conocer el funcionamiento de un equipo de tal magnitud. Esto permite que al momento de ir al campo de trabajo, logre desempearse de una manera excelente frente a una columna de este tipo. Cabe sealar tambin que el tiempo depende de la temperatura de ebullicin liquido que se este destilando

BIBLIOGRAFA

http://html.rincondelvago.com/destilacion-en-torres-de-platos.html http://pdf.rincondelvago.com/destilacion-por-carga-de-una-mezcla-binaria-a-reflujototal.html

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