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Processos de Conformao
CONFORMAO PLSTICA Variao de forma de produto por deformao plstica com volume e massa mantidos Caractersticas finais do produto
Matria Prima
Processo
Composio qumica Matria prima Caractersticas finais Deformao Processo Temperatura Estrutura metalrgica
Natureza das fases Tamanho das fases Forma das fases Distribuio das fases Tamanho de gro
Temperatura recristalizao
Forjamento: Material assume o contorno da matriz compresso direta quente e a frio aos e no ferrosos deformao generalizada escoamento intermitente Laminao: Reduo de seo transversal por passagem em cilindros (perfilados ou no) compresso direta quente e a frio aos e no ferrosos a frio, chapas para os dois; a quente no se faz perfil para no ferrosos - deformao localizada escoamento contnuo Trefilao: Reduo de seo transversal puxando-se pea para passagem em fieira ou trefila convergente compresso indireta a frio aos e no ferrosos barras, arames e fios, bem como tubos - deformao localizada escoamento contnuo
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Extruso: Pea empurrada contra fieira compresso indireta quente e a frio tubos s a quente - aos e no ferrosos deformao localizada escoamento contnuo Conformao de chapas: Embutimento compresso indireta quente e a frio aos e no ferrosos deformao generalizada escoamento intermitente Conformao de chapas: Corte cisalhamento quente e frio Conformao de chapas: Dobra flexo frio
INTRODUO A FAIXAS DE TEMPERATURA Processos a quente: T (temperatura) e (taxa de deformao) levam a recuperao e recristalizao durante a deformao. Recristalizao esttica vs Recristalizao dinmica Processos a frio: T (temperatura) e (taxa de deformao) no permitem recuperao e recristalizao concomitantes. Processos a morno: T (temperatura) e (taxa de deformao) permitem recuperao, mas no a recristalizao dinmica.
INTRODUO A FAIXAS DE TEMPERATURA Qual dos trs processos mais dependente do tempo?
MECANISMO GERAL A vibrao trmica ocasionada pela alta temperatura permite a difuso no estado slido. Assim, temperatura o meio com o qual a recristalizao pode ocorrer. A difuso no estado slido o fenmeno fsico pelo qual a recristalizao ocorre.
INTRODUO A FAIXAS DE TEMPERATURA A difuso no estado slido permite o movimento de discordncias . As distores e o acavalamento das provenientes do encruamento so eliminadas, bem como novos gros surgem. Assim o movimento das discordncias o mecanismo pelo qual a recristalizao ocorre.
Da mesma forma, a quantidade de deformao a fora motriz para que a recristalizao ocorra, pois se o material no estiver deformado, existiro poucas discordncias e a temperatura poder permitir difuso somente para elementos qumicos, o que no implicar em surgimento de novos gros, e sim em surgimento de novas fases.
Processos que se baseiam em recristalizao so processos que permitem altas deformaes e so considerados processos a tenso constante ( cte). A tenso de escoamento plstico cai com o aumento de temperatura, assim processos de deformao a quente implicam em menores gastos de energia mecnica do que em processos a morno e a frio.
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Ao baixo carbono
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INTRODUO A FAIXAS DE TEMPERATURA Para baixas temperaturas, tenses compressivas crescem com a deformao verdadeira Para temperaturas mdias, as tenses compressivas crescem com a reduo at D=3, aps a recuperao passa a atuar Para temperaturas altas, as tenses compressivas crescem pouco com as deformaes, pois recuperao e recristalizao juntas atuam rapidamente
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Mdia compressiva Tf D=5 compressiva Tm D=5 Mdia compressiva Tf D=5 compressiva Tq D=5 Mdia compressiva Tm D=5 compressiva Tq D=5
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Varia com liga por recristalizao: Pb e Sn (chumbo e estanho) recristalizam a T amb para grandes deformaes, assim trabalho a T amb = T quente Para Tungstnio W, trabalho a 11000C considerado T frio Para Ao, trabalho a 11000C considerado trabalho a quente
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Calor na conformao: Deformao plstica e o atrito geram calor E utilizada 5 a 10% vo para rede cristalina acmulo de vibrao interna 90 a 95% vira calor, ou dissipado na ferramenta e atmosfera, ou direcionado a pea aumentando sua temperatura. Para operaes contnuas, com altas taxas de def. o T pode ser alto
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Para altas taxas de deformao, perdas pequenas e T max = T Para = 1,0 tem-se T max = 740C Al T max = 2770C Fe T max = 5710C Ti
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Deformao verdadeira
Altura inicial 15 mm Redues lineares de 30, 50, 60, 70 e 90% Compare os grficos de e (def linear) e (def verdadeira) em funo da altura final. Faa incremento na ordenada de 10% para e (def linear) e incremento na ordenada de 0,1 para Apresente uma concluso geral da comparao de e com
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= ln (hi/hf)
hi = 15 mm; hf = 10,5mm;
= ln (15/7,5) = 0,69 (69%) hi = 15 mm; e = 60%; hf = 6,0mm = ln (15/6,0) = 0,91 (91%) hi = 15 mm; e = 70%; hf = 4,5mm = ln (15/4,5) = 1,2 (120%) hi = 15 mm; e = 90%; hf = 1,5mm = ln (15/1,5) = 2,3 (230%)
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dem o
dem o
dem o
d em o
dem o
2,5
dem o dem o dem o d em o dem o
Deformao (%)
2,0
dem o dem o dem o d em o dem o
1,5
dem o
dem o
dem o
1,0
dem o
dem o
dem o
d em o
dem o
0,5
dem o
dem o
dem o
d em o
dem o
15,0
10,0
5,0
1,5
h (mm)
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TRABALHO A QUENTE Limite inferior de trabalho a quente? Menor temperatura onde a recristalizao elimina o encruamento.
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TRABALHO A QUENTE
Temperatura de Recristalizao
Temperatura de Recristalizao
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TRABALHO A QUENTE Limite superior: Mais especificamente: limitado pela fragilizao a quente
Filme de compostos de baixo ponto de fuso em contorno de gro Solidificao em equilbrio.swf Solidificao em no equilbrio.swf Zoneamento.swf Como limite, Tmax >> Tfuso 550C
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TRABALHO A QUENTE
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TRABALHO A QUENTE Assim, para dada fora aplicada e temperatura, haver uma quantidade mxima de deformao que pode ser fornecida, sob pena dos gros do material desagregarem-se.
Se a temperatura de pr aquecimento aumenta, a resistncia a deformao diminui, aumentando a resultante para a mesma fora.
Mais ainda, na regio , a taxa de deformao deve ser limitada, se no o acrscimo de temperatura devido a ela leva a fragilizao a quente.
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TRABALHO A FRIO
Lam. quente.swf
Lam. frio.swf
Encruamento: A deformao plstica provinda do trabalho mecnico aumenta o nmero de discordncias , indo de 106 a 108 /cm3 para 1012 /cm3. Encruamento: Interao de discordncias entre si, ou com os contornos de gro, ou entre impurezas e partculas de segunda fase.
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TRABALHO A FRIO
TRABALHO A FRIO
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TRABALHO A FRIO Concluses: Em geral aumento de dureza e resistncia, com decrscimo de ductilidade. Com o encruamento, o limite de escoamento cresce, se aproximando do limite de resistncia. Assim, o aumento de e muito maior que o aumento r O encruamento tem efeito de restringir a deformao plstica Desenvolve-se a anisotropia no material
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Materiais 1040 Temperado e Revenido 1010 def 60%, 1040 def 40% e 8620 TR
Ruptura: 690, 690, 862 e 862 Estrico: 40, 50, 50 e 60 Esc 483, 586, 655 e 724 Dureza: 207, 207, 235 e 248
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1010 TF,
= 60% - e >1040 TR
r 1040 TR
8620 TR ; e e
1040 TR
TRABALHO A MORNO Mais normal o forjamento a morno Somente ocorre a recuperao, para aos em torno de 500 a 8000C. Limite inferior limitado pela fragilidade azul, verificada em temperaturas de 200 a 4000C, ocorrendo aumento da esc e queda da ductilidade. tomos intersticiais se difundem com a deformao, formando redes ao redor das discordncias, ancorando-as e aumentando a resistncia (azul pela cor do Fe3O4, tendo paralelo com a fragilidade ao revenido)
Ductilidade Tenso esc.
200
400
T(0C)
200
400
T(0C)
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TRABALHO A MORNO O trabalho a morno gera melhor acabamento superficial e dimensional que o trabalho a quente, por menor oxidao e dilatao, menores ngulos de sada na matriz, matrizes mais baratas, possibilidade de cargas maiores de extrao sem deformao do produto. Desvantagens em relao ao Tq: prensas mais capazes, ferramentas mais resistentes, podendo-se requerer decapagem prvia e uso de lubrificantes.
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COMENTRIOS FINAIS O trabalho a quente geralmente a etapa inicial dos processos de conformao. Energia menor e diminuio, ou eliminao, das heterogeneidades de fundio, as bolhas de gs so caldeadas e a estrutura colunar transformada em equiaxial. Em alguns casos, a deformao maior na seo externa, podendo gerar diferenas estruturais. Gros recristalizados pequenos na superfcie e, talvez, maiores no centro (extrao de calor baixa deformao crescimento de gro) Ainda, para temperaturas prximas da temperatura de recristalizao, gros equiaxiais na superfcie e alongados no centro.
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COMENTRIOS FINAIS Em geral, a temperatura de trabalho em passes intermedirios >> Tinf de Tq (maior reduo por passe), e no final, para granulometria menor, T Tinf Tq e altas
Vantagens do TQ Menor energia Maior dutilidade (no rompe) Difuso homogeneizao tanto qumica (segregao) quanto estrutural (EBF) Caldeamento de bolhas Aumento da tenacidade em relao a EBF
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COMENTRIOS FINAIS
Desvantagens do TQ Equipamentos e energia trmica Oxidao, descarbonetaao, uso de atmosfera inerte para alguns metais (Ti) Acabamento superficial, desgaste de ferramenta e lubrificantes Dimensional Tf mais recozimento estrutura mais homognea que Tq
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COMENTRIOS FINAIS
COMENTRIOS FINAIS
COMENTRIOS FINAIS
Alguns metais, aumenta-se muito mais a dutilidade que diminui a resistncia, assim faz-se severo trabalho a frio e segue-se de recozimento na temperatura de recuperao, 42 assim ganha dutilidade e no diminui a res mec. Prof. Paulo Cardoso
RECOZIMENTO ESTTICO
Def. prvia T. recristalizao RECRISTALIZAO Temperatura de trabalho Def. prvia Tempo para recristalizar TG final ( + ncleos)
RECOZIMENTO ESTTICO Efeito do Trabalho a frio prvio e temperatura de recozimento sobre o tamanho de gro para um tempo de recozimento constante
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RECOZIMENTO ESTTICO Efeito do Trabalho a frio prvio e temperatura de recozimento sobre o tamanho de gro para um tempo de recozimento constante
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RECOZIMENTO ESTTICO Efeito do Trabalho a frio prvio e temperatura de recozimento sobre o tamanho de gro para um tempo de recozimento constante
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RECOZIMENTO ESTTICO Efeito do Trabalho a frio prvio e temperatura de recozimento sobre o tamanho de gro para um tempo de recozimento constante Inv proporcional T rec cte TRec TG
TG
TF
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RECOZIMENTO ESTTICO Efeito do Trabalho a frio prvio e temperatura de recozimento sobre o tamanho de gro para um tempo de recozimento constante
TG TRec TG
TF TRec TF
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RECOZIMENTO ESTTICO Efeito do Trabalho a frio prvio e temperatura de recozimento sobre o tamanho de gro para um tempo de recozimento constante Assim, ps trabalho a frio, o recozimento dita o grau de encruamento do produto final
Para resistncia mecnica TF + recuperao melhor que TF + recozimento TF + recozimento muito sensvel a pequenos Ts, podendo recristalizar demais.
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Dutilidade RP RC R CG
Novos gros
Dutilidade (% Alongamento) 51
Recuperao h diminuio da energia interna do material deformado por rearranjo de discordncias; no h modificao da microestrutura
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BARREIRAS DEFORMAO
tomos em soluo slida, Partculas precipitadas (impurezas, segundas fases, compostos), Defeitos de linha: discordncias em cunha e em hlice Contornos de gro, Baixas temperaturas
Ao 1035 1000X
Forma da perlita:
a) lamelar b) quase sempre lamelar c) parte lamelar, parte esfrica d) ainda um pouco lamelar e) bastante esfrica f) totalmente esfrica
Textura: presena de orientaes preferenciais dos gros cristalinos causada pela deformao plstica ou recristalizao e devida ao alongamento e rotao dos gros
PL DL
PL
DL
PL
DL
Fibragem Mecnica: alongamento dos gros cristalinos e alinhamento de partculas de acordo com o modo de escoamento
DL
DL
Extrao de corpos-de-prova para ensaios de trao a partir de corpos-dediversas direes no plano da chapa Realizao dos ensaios de trao, mantendo a deformao do comprimento constante (alongamento) Medio das deformaes na largura (w) e na espessura (t) dos corposcorpos-de prova
w w = ln w 0
t t = ln t 0
t0 - espessura inicial do corpo de prova t - espessura final de ensaio w0 - largura inicial do corpo de prova w - espessura final de ensaio
w R= t
Coeficiente de anisotropia planar (R )
R =
R=
DL
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3) Na laminao de produtos planos, o ponto onde a velocidade perifrica do cilindro coincide com a velocidade da placa chamado de ponto neutro, e o ngulo correspondente a este ponto chamado ngulo neutro. Considere a laminao de uma chapa com uma espessura inicial de 20 mm e espessura final de 10 mm, sendo a velocidade de entrada da chapa no laminador igual a v0 . Supondo que no haja alargamento da chapa, pode-se afirmar que a velocidade de sada da chapa do laminador : (A) maior que a do ponto neutro e igual a 0,5 v0. (B) maior que a do ponto neutro e igual a 2 v0. (C) igual do ponto neutro e igual a v0. (D) menor que a do ponto neutro e igual a 0,5 v0. (E) menor que a do ponto neutro e igual a 2 v0. 4) Na fabricao de uma pea por forjamento, utilizando uma matriz fechada, foi observada a formao de rebarba. A razo para este fato pode ser explicada pela(o): (A) falta de preciso na dilatao do material, no caso de forjamento a quente. (B) erro na determinao do volume de material da pea a ser forjada. (C) excesso de presso aplicado durante a operao. (D) uso de temperatura demasiadamente elevada para o material. (E) uso de excesso de material para garantir o preenchimento da matriz.
I na deformao plstica do material. II na difuso atmica. III na progresso dos movimentos de discordncia.
A quantidade de itens certos igual a (A) 0. (B) 1. (C) 2. (D) 3.
O processamento de materiais por laminao permite a obteno de uma grande variedade de produtos, desde chapas e placas de vrias espessuras at tubos. Em relao laminao de materiais, tem-se que (A) a laminao a frio ocorre em temperaturas prximas temperatura ambiente, enquanto que laminao a quente ocorre em temperaturas elevadas. (B) a laminao a frio distingue-se da laminao a quente pela funo da temperatura de austenitizao do material. (C) a recuperao dos gros do material, aps a deformao, no ocorre na laminao a quente. (D) as laminaes na temperatura ambiente so, para o chumbo, consideradas a quente. (E) os aos laminados a frio sempre sofrem recozimento subcrtico aps o processamento.
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