OBJETIVOS DEL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Determinar la combinacin ms prctica (factible de realizar), econmica, satisfaccin de requerimientos segn condiciones de uso en los sistemas constructivos, para hacer edificaciones durables, y lograr eficiencia en los procesos constructivos tanto en obra como en planta.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEO DE MEZCLAS

Granulometra de los agregados, favorece la gradacin o acomodamiento de los agregados partculados en la masa de concreto, y se relaciona con la cantidad de superficie en la interfase con la pasta de cemento en la mezcla en estado fresco.

Modulo de finura de los agregados, es la proporcin de los valores de retenidos acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100, dividido por 100, condiciona el tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclpeo), agregados medios (normal), agregados finos (liviano), adems de las condiciones superficiales y efecto terminal como concreto arquitectnico.

Densidades aparentes de los agregados, las densidades aparentes incluyen la humedad normal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros de las partculas de los agregados sobre el volumen total del agregado. Es la caracterstica principal para optimizar tiempos de mezcla, tiempos de fraguado y curado de las mezclas, como tambin en el proceso constructivo los empujes a tener sobre las superficies de contacto en la obra falsa de los encofrados de los elementos de concreto.

Absorciones de los agregados, determinante de la capacidad de adhesin mecnica entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento, y como consecuencia propiedades mecnicas como la resistencia a la compresin, a la tensin y dureza del concreto terminado.

Masas unitarias de los agregados, las masas de los agregados por unidad de volumen , relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados, en el caso de las densidades compactadas, y las densidades en estado aparentemente seco las condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estado fresco.

Humedades de los agregados, las humedades se convierten en el factor modificador de la relacin agua cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez y consistencias inmanejables en las mezclas frescas.

Tipo de cemento y Densidad del cemento, el tipo de cemento segn las condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta., y su densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cbico a construir o por kilogramo a vaciar. UNIDAD #4 DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

COMPONENTES

1 Agregados. Los agregados son materiales que abarcan fundamentalmente a las arenas y gravas naturales o procedentes de machaqueo de rocas. En trminos generales, los agregados ocupan aproximadamente las tres cuartas partes del volumen del concreto y por lo tanto su calidad es de considerable importancia, no solamente desde el punto de vista econmico sino tambin desde otros, no menos importantes, como la resistencia, durabilidad, trabajabilidad y en general del comportamiento estructural del concreto.

Siendo las aplicaciones principales de los agregados la fabricacin de hormign, donde ocupan aproximadamente el 75% de su volumen, para la edificacin y para las obras pblicas, las bases y cimentaciones granulares, es obvio que constituyen uno de los materiales ms utilizados en la construccin, oscilando su consumo anual entre 5 y 10 toneladas por habitante en los pases industrializados y llegando, en casos especficos, hasta 20 toneladas por habitante.

Origen y localizacin. La distribucin de los minerales en una regin esta determinada por los procesos naturales que intervienen en la conformacin del relieve; as, la existencia de minerales tiene que ver con los cambios sucesivos que han operado en los elementos abiticos y biticos en la naturaleza. La presencia de los recursos naturales en el valle de aburra, proviene del macizo rocoso de la cordillera central.

Propiedades de las rocas segn su clase.

|Clases de rocas | |Granitos sanos |Riolitas |Sienitas |Dioritas |Microdioritas |Ofitas |Basaltos |Cuarcitas |Calizas y Dolomitas Duras

|Resistencia a la compresin

|Mdulo de elasticidad

|120 a 240 MPa. |150 a 340 MPa. |110 a 250 MPa. |140 a 230 MPa. |160 a 300 MPa. |210 a 270 MPa. |130 a 450 MPa. |360 MPa. |130 a 190 MPa.

|40 a 70 GPa. |70 a 80 GPa. |60 a 80 GPa. |40 a 60 GPa. |90 a 100 GPa. |90 a 100 GPa. |60 a 78 GPa. |91 GPa. |50 a 70 GPa. | | | | | |

Fuente: HERRERO, Eduardo. ridos para Hormigones de Alta Resistencias. CIDE-ASLAND, Barcelona, 1988.

Propiedades de los agregados.

- Granulometras. Se define por la norma NTC 77, 78 Y 174 como la distribucin del tamao de sus partculas. Los grandes factores que se derivan de un anlisis granulomtrico, son: Modulo de finura. Se puede considerar como el tamao promedio de un tamiz del grupo en el cual el material es retenido y que siguen en una serie de tamices especificados. Se considera que el modulo de finura de una arena adecuada debe estar entre 2,3 y 3,1. Tamao mximo. Es el tamao de las partculas ms grandes que hay dentro de una masa de agregado y se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. Tamao mximo nominal. Est definido como el tamiz que le sigue en abertura a aquel cuyo porcentaje retenido o acumulado es del 15% o ms.

- Forma y textura superficial. La forma y textura superficial es otra propiedad fsica que influye en las caractersticas del concreto.

En trminos generales las piedras naturales sometidas a un proceso de trituracin tiene forma que varan desde la aproximadamente cbica a las alargadas y aplanadas y de textura rugosa, mientras que los agregados de ro tienen formas redondeadas y de textura lisa debido al proceso de arrastre al que han sido sometidas.

- Densidad. Se define segn las normas NTC 176 y 237 como una propiedad fsica de los agregados definida como la relacin entre el peso y una masa determinada, lo que significa que depende directamente de las caractersticas del grano de agregado. - Porosidad. Es una de las propiedades fsicas de los agregados ms importantes dentro de la masa de concreto, porque una partcula porosa es mucho menos dura que una partcula compacta, con lo que se afectan desfavorablemente propiedades como la adherencia, resistencia a la compresin y a la flexin.

- Absorcin y humedad de la superficie. Segn la norma NTC 176 y 237, la absorcin depende del tamao de los poros y su permeabilidad. Segn la norma NTC 176, las partculas de agregados pueden pasar por cuatro estados de humedad: totalmente seco, parcialmente hmedo, saturado superficialmente seco y totalmente hmedo.

La capacidad de absorcin es calculada de la diferencia que hay entre el estado saturado superficialmente seco y el estado seco, expresada como porcentaje del peso en estado seco. La absorcin efectiva es calculada de la diferencia que hay entre el estado saturado superficialmente seco y el estado parcialmente hmedo, expresada como porcentaje del peso en estado saturado superficialmente seco. La humedad superficial representa el agua en exceso respecto al estado Saturado superficialmente seco y se expresa como porcentaje de este.

- Masa unitaria. Segn la norma NTC 92, indica el grado de acomodamiento de las partculas, y entre mejor sea este, menor ser el volumen de vaco entre las partculas haciendo la mezcla ms econmica, ya que habr menor cantidad de huecos a ser llenados por la pasta.

- Resistencia a la abrasin. Depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Se cuantifica por medio de un ensayo de dureza del cual se ha estandarizado la maquina de los ngeles.

La arena debe proceder de rocas como las mencionadas anteriormente y su forma debe ser cbica o redondeada; recomendndose los molinos de barras para producir la parte fina cuando sea necesario.

Finalmente, los agregados no deben contener impurezas como micas, arcillas, materia orgnica, partculas ligeras, etc., que inciden negativamente en la resistencia del concreto. Las experiencias realizadas para la obtencin de concretos de alta resistencia con ridos gruesos machacados procedentes de canteras, utilizados normalmente, y arena del mismo origen, sealan que el limite superior de resistencia que se puede conseguir con los citados ridos est alrededor de los 80 MPa.

2. Cemento. Es un material con propiedades adhesivas y cohesivas, que le dan la capacidad de unir fragmentos slidos para formar un material resistente, el cual puede ser moldeado y tomar la forma que el diseador desee darle.

Esta definicin abarca una gran diversidad de materiales cementantes, pero los ms utilizados en construccin son los cementos hidrulicos, conocidos as por su reaccin en presencia del agua, con la que desarrollan sus propiedades.

- Procesos de fabricacin. El cemento est compuesto por dos materias primas principales: materiales calizos y arcillosos. Los primeros suministran cal y los segundos slices y almina. Un cemento tpico y de buena calidad debe tener los siguientes lmites en sus constituyentes:

Lmites de los constituyentes qumicos del cemento. |COMPUESTO | |Cal |Slice |CaO |SiO2 |SMBOLO QUMICO |LIMITES APROXIMADOS (%)

|60 67 |17 25

| |

|Almina |Oxido de Hierro |Oxido de Magnesio |lcalis |Anhdrido sulfrico |

|Al2o3 |Fe2O3 |MgO

|3 8 |0,5 6,0 |0,1 7,0 |0,1 1,3 |

| | |

|SO3

|1,0 3,5

Fuente: SNCHEZ, Diego. Manual del Cemento portlan Hidrulico. 2 ed. Universidad Javeriana, Santa Fe de Bogota, 1985.

El cemento se obtiene a partir de materias primas abundantes en la naturaleza, pero como es difcil obtener las calizas con la cantidad precisa de arcilla, la industria recurre a la dosificacin artificial de estos insumos en proporciones determinadas, utilizando para ello dos procesos. Por va seca y por va hmeda.

- Proceso por va seca. En la va seca la dosificacin va precedida del secado de los materiales y la molienda se efecta sin adicin de agua, con lo cual el material que sale de los molinos es un polvo que se denomina harina, y que se deposita en silos especiales en los cuales se homogeniza por medio de agitacin con aire.

La homogenizacin pretende que las partculas se distribuyan en la masa buscando una composicin lo ms uniforme posible del material que pasar al horno. - Proceso por va hmeda. En este proceso la molienda de las materias primas ya dosificadas se efecta con adicin de agua al molino, por lo que el materia resultante de los molinos es un lodo, denominado pasta, el cual es almacenado y homogenizado en grandes almacenadotes llamados balsas. La pasta es transportada por tuberas a los hornos de calcinacin que manejan temperaturas de hasta 500C y del cual sale una piedra porosa conocida como clinker. El producto terminado saldr de la molienda del clinker y una baja adicin de yeso (aproximadamente un 5%).

3 Agua. El agua es el elemento por medio del cual el cemento desarrolla sus propiedades aglutinantes, debido a las distintas reacciones qumicas que este presenta en presencia de ella.

Durante el proceso de elaboracin del concreto el agua es usada para tres propsitos: Como agua de mezclado, como agua de curado y como agua para lavado de los agregados. Cada propsito afecta de manera directa el comportamiento del concreto, por lo que es necesario controlar las caractersticas del agua dependiendo del uso que se le piense destinar en la elaboracin del mismo.

- Agua de mezclado. El agua de mezclado es aquella que se le agrega al cemento para formar la pasta; esta agua ocupa un 15% aproximadamente del volumen total del concreto. Esta tiene como funciones proporcionar la fluidez necesaria a la mezcla e hidratar el cemento gastndose aproximadamente un 5% en esto, el 10% restante lubrica el concreto y luego se evapora durante el proceso de fraguado.

La fluidez de la pasta depende de la cantidad de agua de mezclado. Si sta se aumenta sin aumentar la cantidad de cemento, la parte de agua de hidratacin del cemento permanece constante, incrementndose as la parte evaporable; cierta porcin de esta queda atrapada en el interior del concreto y al producirse la evaporacin se forman una serie de conductos capilares que se llenan de aire generando un concreto endurecido poroso, menos resistente y mas permeable. En general se puede decir que cualquier agua natural que sea apta para el consumo humano y no tenga sabores u olores fuertes pueden ser usadas para la elaboracin de concreto sin que este implique que el agua de mezclado sea potable. Un agua que presente alta temperatura o impurezas causara daos a corto o largo plazo; a corto plazo afectando la temperatura de fraguado pudiendo esto generar exudacin y a largo plazo afectando la resistencia y durabilidad. Valores mximos recomendados de concentraciones de impurezas en agua de mezclado para concreto. |TIPO DE IMPUREZA |Carbonato y Bicarbonato |Cloruros |Sulfatos de Sodio |Carbonato de Calcio y Magnesio |Sales de Hierro |Sulfato de Magnesio |Valor mx. recomendado |1000 ppm. |20000 ppm. |10000 ppm. |400 ppm. |40000 ppm. |25000 ppm. | | | | | | |

|Sales de Magnesio |Agua de mar |Ph |cidos inorgnicos |Hidrxido de Sodio (por peso de cemento) |Aguas sanitarias |Azcar |Partculas en suspensin |Aceite mineral (por peso de cemento) |

|500 ppm. |35000 ppm. 68 |10000 ppm. |0.5 % |20 ppm. |500 ppm. |2000 ppm. |2 % | | |

| |

| |

| |

Fuente: PORTLAND CEMENT ASSOCIATION. Design and control of concrete mixtures. Illinois, PCA, 1979.

- Agua de curado. En el proceso de hidratacin, la partcula de cemento no se hidrata totalmente, sino que, a medida que entra en contacto con el agua, se va formando una pelcula superficie quedando en el interior una porcin sin reaccionar y por tanto inerte. Para que este ncleo reaccione es necesario lograr un abastecimiento adicional de agua durante las etapas tempranas de endurecimiento despus del proceso de fraguado y lograr as que el cemento desarrolle todo el potencial aglutinante.

Los requerimientos para el agua de curado son menos exigentes que aquellos usualmente utilizados para el agua de mezcla, principalmente por que el agua de curado est en contacto con el concreto por un periodo relativamente corto. Por lo general, el agua que se considera buena para el mezclado lo es para el curado.

4 Aire. El aire que generalmente queda atrapado sin intencin se controlara por mtodos mecnicos como un vibrado impartido por golpes en la formaleta o incrustando el vibrador dentro del hormign, se logra eliminar, junto con las medidas correctivas tomadas al trabajar con un agregado lo menos poroso posible, todo para no afectar la resistencia esperada.

Pero cuando se prevea que habr condiciones de exposicin severa, es recomendable incluir aire, sobre todo cuando predomina la necesidad de durabilidad ms que de la de resistencia del hormign.

5 Aditivos. Hoy en da, los aditivos son considerados un ingrediente ms del concreto y son utilizados para mejorar las caractersticas de este, ya sea en estado fresco o endurecido. Con esta meta, se han desarrollado tecnologas para los productos qumicos, en su mayora, que cumplen con estos fines. Podemos definir un aditivo como un material agregado al concreto capaz de cambiarle las caractersticas iniciales y/o finales del concreto.

- Clasificacin de los aditivos. La clasificacin general de los aditivos es con base a los efectos de estos en el concreto, aunque podra ser medida de comparacin su origen, composicin qumica o momento de aplicacin, sea en estado fresco o endurecido.

Clasificacin general de los aditivos del concreto. |TIPO | |A |B |C |D |E |F |G | |DESCRIPCIN |Aditivos qumicos. Norma ASTM C-494 |Aditivos reductores de agua |Aditivos retardantes |Aditivos acelerantes |Aditivos reductores de agua y retardantes |Aditivos reductores de agua y acelerantes |Aditivos reductores de agua de alto rango |Aditivos reductores de agua de alto rango retardante | | | | | | | |

Fuente: Norma ASTM C-494

EL CONCRETO

El concreto es una mezcla de cemento Prtland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua. Es un material temporalmente plstico que puede colocarse o moldearse y, ms tarde, se convierte en una masa slida por reaccin qumica.

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

Manejabilidad. Conocida tambin como trabajabilidad se considera como aquella propiedad del concreto mediante la cual se determina su capacidad para ser colocado y consolidado apropiadamente y para ser terminado sin segregacin daina alguna.

La manejabilidad no se puede medir de manera directa, pero existen ensayos que correlacionan este factor cualitativo de manera cuantitativa, como la esfera Kelly y el ensayo de asentamiento.

Durante el desarrollo de la investigacin de los concretos de alta resistencia se utilizara el mtodo de la medida de asentamientos para estimar los valores de manejabilidad en estado plstico de las mezclas.

Consistencia. Se refiere a que tan seca o fluida es una mezcla de concreto cuando se encuentra en estado plstico por lo cual se dice que es el grado de humedad de la mezcla.

En los concretos de alta resistencia, el agua de la mezcla es muy poca y en general se presenta un concreto de consistencia seca.

Plasticidad. Es una consistencia del concreto de tal forma que le permita ser fcilmente moldeado y a su vez cambiar de forma lentamente.

El concreto en condiciones normales presenta su fraguado inicial, de acuerdo a normas norteamericanas, aproximadamente a los 30 minutos de la preparacin de la mezcla y el fraguado

final, cerca de las 8 horas. Estos tiempos son determinados por convencin en funcin de la resistencia a la penetracin de unas agujas metlicas de 16 mm. aprox. de dimetro, y presentan pocas diferencias entre los diferentes concretos de la misma relacin agua cemento.

Segregacin. Es la separacin de los materiales que constituyen una mezcla heterognea, de manera que su distribucin deje de ser uniforme por falta de cohesin.

La segregacin se puede presentar de dos maneras: Una, en la cual las partculas gruesas tienden a separarse por desplazamientos sobre los taludes de la mezcla amontonada o porque se asientan ms que las partculas finas por accin de la gravedad; sta generalmente ocurre en mezclas secas y poco cohesivas. La otra forma de segregacin ocurre en mezclas muy fluidas en las cuales se produce una separacin entre la pasta y los componentes de la mezcla.

Exudacin. Se presenta cuando parte del agua de mezclado se eleva a la superficie del concreto recin colocado, o durante el proceso de fraguado.

Tanto la cantidad de agua de exudacin como la velocidad con que esta llega a la superficie del concreto, tiene mucho que ver con la evaporacin, debido a que si la velocidad de evaporacin es menor que la velocidad de exudacin, se forma una pelcula de agua que aumenta la relacin agua/cemento en la superficie, que posteriormente queda porosa y con baja resistencia al desgaste. Si la velocidad de evaporacin es mayor que la velocidad de exudacin, se pueden producir grietas de contraccin plstica.

La exudacin puede ser controlada por medio del uso de aditivos inclusotes de aire, cementos ms finos y control del contenido de arena en su fraccin mas fina.

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

Estas propiedades son cuantificadas a travs de ensayos estandarizados entre los cuales se encuentran el de la resistencia a la compresin, flexin y traccin.

Entre los factores externos que afectan la resistencia de un concreto se encuentra en primer lugar la edad, debido a que la relacin que existe entre la relacin agua-cemento y la resistencia del concreto, aplica nicamente a un tipo de cemento y a una sola edad.

En trminos generales se puede decir que a partir del momento en que se presenta el fraguado final (resistencia a la penetracin de 280 Kg/cm por las agujas estandarizadas, ya mencionadas) comienza el proceso de adquisicin de resistencia.

Como la resistencia es variable, es necesario definir una edad, para que la resistencia en ese momento caracterice sus propiedades mecnicas. Se ha estandarizado que esa edad sea de 28 das.

Las pruebas mecnicas que evalan la resistencia del concreto pueden ser destructivas, para lo cual se toman muestras y se hacen especimenes para fallar, o, no destructiva, las cuales permiten ensayar repetidamente la muestra de manera que se pueda estudiar la variacin de la resistencia y otras propiedades con el paso del tiempo.

En esta investigacin se realizaran los ensayos de tipo destructivos a compresin.

- Resistencia a la compresin. Esta propiedad se mide a travs de la resistencia a la compresin que presenta un cilindro concreto de 15 cm. de dimetro por 30 cm. de altura como lo especifican las normas tcnicas colombianas Icontec 550 y 663. Para la medicin de las resistencias se definieron edades de pruebas para 3, 7 y 28 das, las cuales se realizaran en una maquina universal de ensayos, dichas maquinas tienen un periodo de calibracin de 6 meses. VARIABLES QUE INTERVIENE EN EL CONCRETO

| LAS | |VARIABLES |

|CONCEPTUALIZACIN

|INDICADORES

|TRATAMIENTO DE

| | |

|VARIABLES EN FUNCIN| |DE LOS OBJETIVOS |

|MATERIALES

|Porcentaje acumulado|Comparativo |que pasa por el |tamiz. | |Medicin | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

|Granulometra de los | |Agregados o ridos | | | | | | | | | | | | | | | | |

|La granulometra es la distribucin de los tamaos de | |las partculas de un agregado tal como se determina | |por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao | |de partcula del agregado se determina por medio de | |tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los | |siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino | |tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 | |micras) hasta 9.52 Mm. | |

| | | | |

|A mayor tamao del agregado mayor resistencia del |concreto para una cantidad fija de cemento. | | | |

|Se analiza porque contribuye a determinar las

|propiedades de los elementos que intervienen en la | |mezcla | | | | | | | |

|PUREZA DE LOS AGREGADOS | | | |Medicin | | | |

|Para los agregados |Comparativo -

|Existen diversos materiales que con cierta frecuencia |finos ensayo de | |acompaan a los agregados, y cuya presencia es |colorimetra. |

|inconveniente por los efectos adversos que producen en|Para los agregados |

| | | | | | | | | | | |

|el concreto. Entre dichos materiales contaminantes, |gruesos porcentaje |

|los ms comunes son los finos indeseables (limo y

|mximo de la muestra|

|arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito,|total por peso

| | |

|las partculas ligeras y los terrones de arcilla y |(Gramos de arcilla | |otras partculas desmenuzables. | |.25, partculas | | | | |

|blandas 5%, carbn |

|Se analiza porque se debe identificar el grado de |ilignito .5). |contaminacin que hay en cada elemento | | | | | | | | | |INDICADORES |

|VARIABLES |CONCEPTUALIZACIN |TRATAMIENTO DE LAS | | | |CEMENTO | | | | | | | | | | | | | | |

|VARIABLE EN FUNCIN | |DE LOS OBJETIVOS | |Uniformidad en el |Evaluativo |

|El cemento es uno de los ingredientes que se usan en |tipo de cemento. |

|el concreto. Sus primeros usos datan de los inicios de| |1800 y, desde entonces, el cemento Prtland se ha |

| | | | | | | | |

| | | | |

|convertido en el cemento ms usado en el mundo. Su | |inventor le dio ese nombre porque el concreto ya |

|curado es del mismo color que una piedra caliza que se| |obtiene cerca de Prtland, Inglaterra. Este tipo de | |cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro, |

| |

|slice y almina, y las fuentes ms comunes donde se |

| | | | | | | | | | | |

|pueden obtener estos materiales son el barro, la |piedra caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta |

| | |

| | | | | | | | | | | | | | |

|mezcla se mete a un horno de secar y se pulveriza

| |

|hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se | |pone a la venta. | |

|Existen cinco tipos de cemento Prtland, cada uno con | |caractersticas fsicas y qumicas diferentes. |Se analiza porque se debe establecer las | |

|caractersticas, sus propiedades y formas de mezclarlo| |con los elementos en la identificacin de la mezcla de| |alta resistencia superior o igual a 42 Mpa | | | |Comparativo

| |

|AGUA |Como componente del concreto convencional, el agua |Porcentaje de pureza|Medicin | | | | | | | | | | | | | |suele representar aproximadamente entre lO y 25 por | |ciento del volumen del concreto recin mezclado, | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

|dependiendo del tamao mximo de agregado que se |utilice y del revenimiento que se requiera. Esto le | |concede una influencia importante a la calidad del | |agua de mezclado en el comportamiento y las |

|propiedades del concreto, pues cualquier sustancia | |daina que contenga, an en proporciones reducidas, | |puede tener efectos adversos significativos en el |concreto | | |

|Se analiza porque permite homogeneizar los tipos de | |mezclas | |

|MANEJABILIDAD DEL |CONCRETO | | | | |

|Prueba de slump o |Medicin |

|Propiedad del concreto que se refiere a la facilidad |asentamiento

|con que este puede ser mezclado. | | |

| |

|Se analiza por que permite la disolucin de materiales| |con el cemento | | | |

|DURABILIDAD | | | | | | | |

|Porcentaje de

|Medicin

| |

|Capacidad de soportar agentes exteriores que puedan |absorcin

|privarlo de su capacidad de servicio, como

|Agua / cemento | | | | | |

| |

|congelacin, deshielo, sustancias qumicas, ambiente | |marino, etc. | | | | |

|Se analiza por que identifica la estabilidad de la | |mezcla de alta resistencia. |

MTODO DEL ACI DISEO DE MEZCLAS

En este manual se describe el mtodo utilizado es el del Instituto Americano del Concreto (ACI), este se basa en los clculos de los volmenes absolutos ocupados por los ingredientes del concreto.

pasos a seguir:

- Seleccin del asentamiento de diseo - Seleccin del tamao mximo nominal del agregado

- Estimacin del contenido de agua y aire - Determinacin de la resistencia de diseo - Seleccin de la Relacin Agua/cemento. - Calculo del contenido de cemento - Estimacin de la cantidad de agregado grueso - Estimacin del agregado fino. - Calculo de proporciones iniciales - Ajuste por humedad de los agregados - Ajustes a las mezclas de prueba.

Para la ejecucin del diseo de mezcla se debe verificar que los materiales a utilizar cumplan las reglamentaciones estipuladas y se debe poseer la siguiente informacin: A) DATOS DE LOS MATERIALES. - Granulometra. - Mdulo de finura de la arena. Tamao mximo nominal de la grava. - Densidad aparente de la grava y la arena. - Mximo porcentaje de absorcin de la grava y la arena. - Masa unitaria compacta de la grava. - Masa unitaria suelta y seca de la grava y la arena. - Humedad de los agregados en el momento de efectuar las mezclas de prueba. - Densidad y masa unitaria suelta y seca del cemento.

B) DATOS DE LA OBRA - Fc. - Asentamiento. - Separacin barras de refuerzo.

- Dimensiones de la formaleta. - Coeficiente de variacin segn datos tomados en obra. - Determinacin de Ambientes agresivos en caso de existir.

PROCEDIMIENTO PARA OBTENER LAS PROPORCIONES PTIMAS DE LA MEZCLA DE CONCRETO

Paso 1. Seleccin del asentamiento. De acuerdo a la siguiente tabla Asentamientos para concretos. |ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA CONCRETOS DE DIFERENTES GRADOS DE MANEJABILIDAD. | |CONSISTENCIA |Muy seca |Seca |Semi seca |Media |hmeda |ASENTAMIENTO (cm.) |0 2.0 |2.0 3.5 |3.5- 5.0 |5.0 10.0 |10.0 15.0 | | | | | |

Fuente: Instituto Americano del Concreto (ACI).

Paso 2. Seleccin del tamao mximo de agregado.

Tamaos mximos de agregados segn el tipo de construccin. |DIMENSIN MNIMA DE LA | |SECCIN (cm.) | |TAMAO MXIMO EN plg. (mm.)

| |Losas muy reforzadas

| |Muros reforzados, vigas y|Muros sin reforzar |Losas sin refuerzo o poco|

| |6 -15 1(38) |19 29 (76) | |30 - 74 | |75 mas (152) |

|columnas | (12) - (19) |

| | (19)

|reforzadas | (19) - 1 (25)

| | (19) -

|(19) - 1 (38)

|1 (38)

|1 (38)

|1 (38) - 3

|1 (38) - 3 (76)

|3 (76)

|1 (38) - 3 (76)

|3 (76)

|1 (38) - 3 (76)

|6 (152)

|1 (38) - 3 (76)

|3 (76) - 6

Fuente: Instituto Americano del Concreto (ACI). Paso 3. Estimacin de los contenidos de agua y aire. La cantidad de agua que se requiere para producir un asentamiento dado, depende del tamao mximo de agregado, de la forma de las partculas y gradacin de los agregados y de la cantidad de aire incluido. La tabla siguiente proporciona estimaciones de la cantidad de agua requerida en la mezcla de concreto en funcin del tamao mximo de agregado y del asentamiento con aire incluido y sin l. De acuerdo con el asentamiento de la mezcla seleccionada en el paso 1 y el tamao mximo de agregado , obtenemos la cantidad de agua por m de concreto.

Cantidad de agua para concretos. |AGUA EN KILOGRAMOS POR METRO CBICO DE CONCRETO PARA LOS TAMAOS DE AGREGADO INDICADOS. | |CONCRETO SIN AIRE INCLUIDO |ASENTAMIENTO (cm.) |50 mm. |75 mm. |3 a 5 |8 a 10 |15 a 18 | |205 |225 |240 |10 mm. | |200 |215 |230 |185 |200 |210 |180 |195 |205 |160 |175 |185 |155 |170 |180 |145 |180 |170 | | |13 mm. |20 mm. |25 mm. |40 mm. |

|Contenido de aire, por ciento |3 |

|2.5

|2

|1.5

|1

|0.5

|0.3

|CONCRETO CON AIRE INCLUIDO |ASENTAMIENTO (cm.) |50 mm. |75 mm. |3 a 5 |8 a 10 |15 a 18 | |180 |200 |215 |10 mm. | |175 |190 |205 |165 |180 |190 |160 |175 |185 |145 |165 |170 |140 |155 |165 |135 |150 |160 |13 mm. |20 mm. |25 mm. |40 mm.

| |

|Contenido de aire, por ciento |8 |

|7

|6

|5

|4.5

|4

|3.5

Fuente: Instituto Americano del Concreto (ACI).

Paso 4. Determinacin de la resistencia de diseo. Se debe determinar la resistencia de diseo de la mezcla fcr, conociendo fc (resistencia dada en los planos estructurales) y conociendo el coeficiente de variacin o la variacin estndar. Segn la NSR 89 determina unos Valores de fcr cuando se desconozca Dn. Dn: Desviacin tpica obtenida de pruebas de resistencia con cilindros fabricados en condiciones similares y con los mismos materiales. fc menor o igual a 21 Mpa fc entre 21 y 35 Mpa fc mayor 35 Mpa fcr=fc + 7.0 Mpa. fcr=fc + 8.5 Mpa. fcr=fc + 10.0 Mpa.

Paso 5. Seleccin de la relacin agua/cemento. La relacin agua/cemento requerida se determino segn la curva de Solingral promedio, conociendo fcr se determina la relacin A/C.

Resistencia a la compresin en funcin de la relacin agua/cemento. Paso 6. Clculo del contenido de cemento. La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto se obtiene de las determinaciones hechas en los numerales 3. y 5: el contenido de

cemento requerido es igual al contenido estimado de agua en la mezcla (3.), dividido por la relacin agua/cemento (5.). Contenido de cemento C= A/(A/C).

Paso 7. Estimacin del contenido de agregado grueso.

Se determina primero el volumen seco y compactado de agregado grueso por volumen unitario de concreto (b/bo) de la tabla: Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto. |Tamao mximo de agregado, |Volumen de agregado grueso, seco y compactado, para diferentes mdulos de finura. | |mm. | |10 |13 |20 |25 |40 |50 |75 |150 | |2.60 |0.48 |0.57 |0.64 |0.69 |0.73 |0.76 |0.79 |0.85 |2.80 |0.46 |0.55 |0.62 |0.67 |0.71 |0.74 |0.77 |0.83 |3.00 |0.44 |0.53 |0.60 |0.65 |0.69 |0.72 |0.75 |0.81 |3.11 |0.43 |0.52 |0.59 |0.64 |0.68 |0.71 |0.74 |0.80 | |3.20 |0.42 |0.51 |0.58 |0.63 |0.67 |0.70 |0.73 |0.79 | | | | | | | | |

Fuente: Instituto Americano del Concreto (ACI).

El volumen de agregado grueso por metro cbico de concreto ser entonces, segn la frmula b= (b/bo) * bo

bo= relacin entre la la masa unitaria seca y compactada y la densidad aparente seca del agregado grueso.

Paso 8. Estimacin del contenido del agregado fino. Al terminar el paso anterior, todos los ingredientes del concreto estn estimados, a excepcin del agregado fino. El contenido de agregado fino se expresa en porcentaje con respecto al volumen total de agregados:

p = ((CK-1000*b) / CK) *100;

en donde:

p: % de agregado fino

CK: 1000-0.318*C-A: Volumen total de agregados

Paso 9. Clculo de las proporciones iniciales. El mtodo que utilizamos para expresar las proporciones de la mezcla de concreto, es el de indicarlas en forma de relaciones por peso de cemento, agregado fino y agregado grueso, tomando como unidad el cemento. Adems de lo anterior, se considera conveniente colocar antes de la unidad, la proporcin de agua, o sea la relacin agua/cemento.

A continuacin aparecen las formulas para calcular las proporciones: A/C ; 1 : f : g f = ((K*p) / 100 ) * Gf : Proporcin de agregado fino

g = ((K* (100 p)) / 100) * Gg : Proporcin de agregado grueso;

en donde:

K: (1000 / C) 0.318 A/C, A/C: relacin agua/cemento Gf: densidad aparente seca del agregado fino Gg: densidad aparente seca del agregado grueso

Paso 10. Ajuste por humedad de los agregados. Para la primera mezcla de prueba (chequeo del aesntamiento) se utilizaran 4 Kg. de cemento y se deben determinar las humedades de la arena y el agregado grueso para tenerlas en cuenta en la correccin del agua a agregar.

Paso 11. Ajuste por asentamiento. Al preparar la primera mezcla si el asentamiento difiere de lo calculado en el paso 3, es necesario, calcular los contenidos ajustados de cemento y arena y las proporciones ajustadas de la mezcla.

- Contenido de cemento ajustado (Caj): Caj= (A/C) (1000)

(A/C) * (1000/C) + (A/C) - (A/C) en donde: (A/C) : Relacin agua/cemento obtenida en el paso 5. (A/C) : Relacin agua/cemento utilizada para la obtencin del asentamiento requerido. - Porcentaje de arena ajustado (paj): Paj= p + p; en donde: p= (1- (CK / (Caj * Kaj))) * (100 p)

Kaj= (1000 / Caj) 0.318 A/C

- proporciones ajustadas: A/C; 1 : faj : gaj faj= (Kaj * paj) / 100 ) * Gf gaj= (Kaj * (100 - paj) / 100 ) * Gg

PROCESOS DE TOMA DE MUESTRAS Y CURADO DEL CONCRETO

Procesos de toma de muestra. La importancia de un buen proceso de toma de muestra radica en que si no est bien ejecutada, se tendrn resistencias diferentes a la real que presenta la mezcla, por lo cual se tomaron las siguientes precauciones:

- El recipiente que recibe el concreto de la mezcladora deba estar completamente limpio y con las paredes hmedas, pero con el cuidado de no dejar charcos en el mismo, pues altera la relacin agua cemento de la muestra. - Todos los elementos y herramientas para medir el asentamiento y fundir los cilindros deban estar completamente limpios, sin deformaciones en las paredes, hmedos o en el caso de los cilindros, lubricados con aceite (ACPM, u otro), pero con el cuidado de no dejar charcos en el fondo. - Para la medicin del asentamiento se procedi segn la norma NTC 396, la cual indica que el cono de Abrams debe ser llenado en tres capas, cada una debidamente compactada con 25 golpes proporcionados por una varilla de dimetro 16 mm. y longitud 0.60 m. La medicin de este asentamiento se hace como se muestra a continuacin:

Fotografa Medicin para determinar el asentamiento del concreto.

En lo que respecta a la elaboracin de las muestras de los cilindros, estos fueron llenados en tres capas de aproximadamente 10 cm cada una, las cuales se compactaron de forma repartida con 25 incrustaciones realizadas con la varilla del mismo tipo que la utiliza para el ensayo de asentamiento.Seguido a la compactacin de cada capa, se vibra el concreto, lo cual se logra suministrndole unos golpes por fuera del molde a travs de un martillo de caucho. El proceso de vibrado de capa termino una vez que los vacos dejados en el proceso de compactacin y se presentaba la acomodacin del agregado grueso, lo cual se notaba con la aparicin de una capa de mortero en la superficie de cada capa.

Es muy importante el control en el proceso de vibrado durante la elaboracin de las probetas, ya que influye de gran manera en los resultados finales de las resistencias del concreto a evaluar. Esto se debe principalmente a que un mal vibrado genera una gran cantidad de vacos en la mezcla, haciendo las probetas altamente porosas y como resultado la disminucin en la resistencia del concreto endurecido.

Cilindros para ensayos de resistencia a la compresin. Una vez que los moldes son terminados, se cubren con bolsas plsticas, con el fin de que el agua que se evaporaba durante el proceso de fraguado actuara como agua de curado para la superficie mientras que las muestras se desencofraban y eran llevadas a las piscinas para su curado definitivo.

Proceso de curado. Transcurrido un tiempo aproximado de 24 horas despus de su elaboracin, se desencofran las muestras correspondientes a los ensayos de compresin, y se colocan en una piscina espaciosa, donde se producir el proceso de curado definitivo hasta el da de su ensayo.

Fotografa 4. Curado de Cilindros.

Temperatura. Uno de los factores externos que afecta la resistencia del concreto es la temperatura durante los procesos de fraguado y curado, debido a que una elevacin en la temperatura de curado acelera las reacciones qumicas de la hidratacin, afectando benficamente la resistencia inicial del concreto, sin efectos contrarios en las resistencias posteriores.

Sin embargo un aumento en la temperatura durante la colocacin y el fraguado, aunque incrementa la resistencia a muy temprana edad, puede producir efectos adversos en la resistencia a partir de los siete das de edad. La explicacin es que una rpida hidratacin de los granos de cemento es superficial y parece formar productos de una estructura fsicamente ms pobre y probablemente ms porosa. Resistencia a la compresin. Esta propiedad se mide a travs de la resistencia a la compresin que presenta un cilindro concreto de 15 cm. de dimetro por 30 cm. de altura como lo especifican las normas tcnicas colombianas Icontec 550 y 663. Para la medicin de las resistencias se definieron edades de pruebas para 3, 7 y 28 das, las cuales se realizaran en una maquina universal de ensayos, dichas maquinas tienen un periodo de calibracin de 6 meses.

Fotografa 1. Ensayo de resistencia a la compresin en concreto.

BIBLIOGRAFA

ARANGO T., Jess. Mtodo practico para Dosificar Mezclas de concreto. Nota Tcnica No. 12, ICPC, Santa Fe de Bogota, 1976.

ASOCRETO, Serie de conocimientos bsicos. Concreto ed. Fondo Editorial Asocreto, 1995.

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS. Normas Tcnicas Colombianas para el sector de la construccin. Santa Fe de Bogota, Legis, 1989.

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS. Volumen de certificacin. Ed, ICONTEC, Santa Fe de Bogota.

NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS CONTENIDAS EN LA NSR-98. Colombia, NTC, 1998.

OREILLY DAZ, Vitervo. Mtodo para el diseo de hormign de alto comportamiento, Santiago de Cali, Universidad del Valle, 1997.

SNCHEZ, Diego. Manual del cemento portland Hidrulico. 2 ed. Universidad Javeriana, Santa F de Bogota, 1985.

SNCHEZ, Diego. Tecnologa del concreto y el mortero. 2 ed. Santa F de Bogota, 1993. DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1. OBJETIVO

1. Establecer las actividades y los mtodos a seguir para el diseo de una mezcla de concreto hidrulico.

2. ALCANCE

1. Se utilizar este procedimiento en las diversas obras en que participa LAINCO.

2. INFORMACIN TCNICA Y REFERENCIAS APLICABLES

1. Diseo de mezclas de concreto. - Por el Ing. Manuel Sahagn Medina 2. ACI.- 211.1

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

1. Relacin grava/arena.- Es la relacin en peso del porcentaje de grava entre el porcentaje de arena que entra en una mezcla de concreto. 2. Relacin agua/cemento.- Es la relacin en peso del peso del agua entre el peso del cemento y define la resistencia de un concreto. Esta relacin se toma de la informacin que proporciona el ACI 211

5.

RESPONSABILIDADES

5.1 El gerente de aseguramiento de calidad, es responsable de verificar que de que procedimiento sea ejecutado por personal capacitado, y que el equipo sea suficiente y est calibrado o verificado. El jefe de laboratorio coordinar las actividades, personal y equipo para que el procedimiento se lleve a cabo satisfactoriamente.

6.

ANTECEDENTES

1. El laboratorista que ejecute el diseo deber estar capacitado y conocer las respectivas, as como el procedimiento.

Normas

6. PROCEDIMIENTO

1. Ejecute las pruebas siguientes:

a) Densidad del cemento b) Densidad y absorcin de la grava c) Densidad y absorcin de la arena d) Peso volumtrico seco y suelto de la grava e) Peso volumtrico seco y suelto de la arena

2. Registre la siguiente informacin relativa al concreto a) Grado de calidad (A o B) b) Coeficiente de variacin (V) esperado o medido en la produccin, en % c) Resistencia a la compresin de diseo (Fc) en Kg/cm2 d) Revenimiento en cm. e) Litros por metro cbico que necesitar la mezcla de acuerdo a su revenimiento 3. Establezca la relacin grava/arena necesaria de acuerdo a su resistencia, tamao de agregado, y trabajabilidad. 4. Calcule la resistencia a la compresin requerida (Fcr) de acuerdo a la variacin (V), con la siguiente formula:

Fcr = Fc/(1 t X V)

en donde: Fcr, Resistencia requerida en Kg/cm2 T, constante de Student; para grado A = 0.842; para grado B = 1.282 V, coeficiente de variacin en decimal

5. Con el valor de Fcr, obtenga de la grfica relacin a/c vs resistencia el valor de la relacin agua/cemento requerida para esa resistencia. 6. Calcule el consumo de cemento por medio de la siguiente formula:

C.c., = Agua por M3 / relacin a/c

en donde: C.c , consumo de cemento por M3 en Kg. 7. Calcule el volumen de agregados por medio de la siguiente formula

Vag = 1,000 (C.c./Dc + agua por M3)

en donde: Vag, Volumen de agregados en litros por M3 Dc, Densidad del cemento

7.8.

Calcule el peso de la arena por medio de la siguiente formula

Pa = Vag X Dg X Da / (Dg + R X Da)

en donde: Pa, peso de la arena por M3 en Kg Dg, Densidad de la grava Da, densidad de la arena R, relacin grava/arena

8. Calcule el peso de la grava por medio de la siguiente frmula:

Pg = Pa X R

en donde: pg, peso de la grava por M3 en Kg.

9. Verifique que est correcta la dosificacin, sumando los volmenes absolutos de los materiales. La suma deber ser = 1,000 litros. El volumen absoluto es igual al peso del material entre su densidad.

1. Presente los resultados en forma tabular, por ejemplo:

Kg por M3 CEMENTO ________ GRAVA ARENA AGUA ________ ________ ________

5. REGISTROS 1. Registre los datos en la forma correspondiente

8. ANEXOS 9.1 Grfica de la relacin agua/cemento vs Resistencia a la compresin

-----------------------

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE CONCRETO Y AGREGADOS

Diseo de mezclas de concreto

TALLER DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO Ligia Mara Vlez Moreno

Ing. Civil Esp. Docencia universitaria Esp. Ingeniera Sismorresistente Profesora Asociada ITM Investigadora

ligiavelez@itm.edu.co ligiamariavelezmoreno@yahoo.es
Tel (57)(4)4405178

1. OBJETIVOS DEL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO Determinar la combinacin ms prctica (factible de realizar), econmica, satisfaccin de requerimientos segn condiciones de uso en los sistemas constructivos, para hacer edificaciones durables, y lograr eficiencia en los procesos constructivos tanto en obra como en planta. 2. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEO DE MEZCLAS 2.1 Granulometra de los agregados, favorece la gradacin o acomodamiento de los agregados partculados en la masa de concreto, y se relaciona con la cantidad de superficie en la interfase con la pasta de cemento en la mezcla en estado fresco. 2.2 Modulo de finura de los agregados, es la proporcin de los valores de retenidos acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100, dividido por 100, condiciona el tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclpeo), agregados medios (normal), agregados finos (liviano), adems de las condiciones superficiales y efecto terminal como concreto arquitectnico. 2.3 Densidades aparentes de los agregados, las densidades aparentes incluyen la humedad normal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros de las partculas de los agregados sobre el volumen total del agregado. Es la caracterstica principal para optimizar tiempos de mezcla, tiempos de fraguado y curado de las mezclas, como tambin en el proceso constructivo los empujes a tener sobre las superficies de contacto en la obra falsa de los encofrados de los elementos de concreto. 2.4 Absorciones de los agregados, determinante de la capacidad de adhesin mecnica entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento, y como consecuencia propiedades mecnicas como la resistencia a la compresin, a la tensin y dureza del concreto terminado. 2.5 Masas unitarias de los agregados, las masas de los agregados por unidad de volumen , relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados, en el caso de las densidades compactadas, y las densidades en estado aparentemente seco las condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estado fresco. 2.6 Humedades de los agregados, las humedades se convierten en el factor modificador de la relacin agua cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez y consistencias inmanejables en las mezclas frescas. 2.7 Tipo de cemento y Densidad del cemento, el tipo de cemento segn las condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta., y su densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cbico a construir o por kilogramo a vaciar. 3. RELACIONES IMPORTANTES ENTRE LAS CARACTERISTICAS

Uso concreto tipo de estructura y condiciones de colocacion Vigas y pilotes de alta resistencia, con vibradores de formaleta Pavimentos vibrados con mquina mecnica Masa voluminosas, losas medianamente reforzadas, fundaciones concreto simple,paviment os con vibradores normales losas y pavimentos reforzados y compactados a mano. Columnas, vigas, fundaciones,y muros con vibracin Secciones con mucho refuerzo, revestimiento de tuneles, no recomendable para demasiada vibracin.

asentamient o cm

tipo de concreto

consistenci a

TM N

con agua t fc Mpa A/C b/b0 mezclad aire o % del concret o a los 28 das

0,0

2,0

concreto comn concreto comun +agregad o grueso

media

1/2"

21

0,5 0,59 2,5

0,13

2,0

3,5

alta

3/4"

28

0,4 0,64 2

0,145

3,5

5,0

concreto comun, concreto ciclopeo, concretos de gravedad

alta

1"11/2 "

28

0,4 2

0,67 1,51,0 0,69

0,16

5,0

10,0

concreto ciclopeo, concreto comun

alta y media

1"

21

0,5 0,67 1,5

0,175

10,0

15,0

concretos livianos, concreto comun

alta

1/2"3/4"

35

0,3 5

0,59 2,52,0 0,64

0,185

Escrito por ligiamariavelez el 21/09/2006 00:22 | Comentarios (226)

Comentarios
quisiera informacion para disear con aditivos accelerantes de fraguas

Una de las propiedades fsicas de los agregados es la DENSIDAD. AL realizar este laboratorio podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos partculas que tienen poros saturables como no saludables que dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacos parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, generando as una serie de estados de humedad y densidad. Sabiendo lo que ms interesa en el diseo de mezcla es la densidad aparente de los agregados. Este factor es importante para el diseo de mezcla porque con l podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto. 1. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL.

Determinar la densidad y la absorcin de los agregados (finos y gruesos) a partir del humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado.

OBJETIVOS ESPECFICOS.

Calcular la densidad y absorcin de una cierta muestra de agregado (fino y grueso) para saber si cumple los requerimientos para la elaboracin del diseo de mezcla. Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboracin de un buen diseo de mezcla. Conocer la importancia y cmo influye la densidad y absorcin que tienen los agregados en una mezcla de concreto. 2. MATERIAL Y EQUIPOS

Se utilizaron los siguiente materiales y equipos:

PARA EL AGREGADO GRUESO

Balanza. Un aparato sensible, fcil de leer, con precisin del 0.05% de la masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo. La balanza debe estar equipada con un aparato apropiado para suspender el recipiente de la muestra en agua desde el centro de la plataforma de la balanza. Recipiente de la muestra. Una canasta de malla con abertura de 3.35 mm o ms fina, o un balde de aproximadamente igual ancho y altura, con capacidad de 4L y 7L para un tamao mximo nominal de 37.5 mm o menos. El recipiente debe ser construido de modo que no se atrape aire cuando se sumerja. Tamices. Tamiz N 4 o 4.75 mm.

PARA EL AGREGADO FINO

Balanza. Un aparato sensible, fcil de leer, con sensibilidad de 0.1 gramo de la masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo. Picnmetro. Frasco volumtrico de vidrio con capacidad de 500 cm a temperatura normal Molde Metlico. Debe ser de forma tronco cnica con las medidas siguientes: 40 mm de dimetro en la base superior, 90 mm de dimetro en la inferior y 75 mm de altura. Pisn Metlico. Debe tener un peso de 340 g y una seccin plana de 25 mm de dimetro Secador de Pelo. Aparato utilizado para secar el agregado.

3.-BASE TERICA La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende directamente de las caractersticas del grano de agregado. Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idntico nmero de tipos de densidad, descritos en las Normas Tcnicas Colombianas 176 y 237; la que ms interesa en el campo de la tecnologa del concreto y especficamente en el diseo de mezclas es la densidad aparente que se define como la relacin que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partculas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables). Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los poros interiores de las partculas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y adems porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor de la densidad de la roca madre vara entre 2.48 y 2.8 kg/cm. El procedimiento para determinarla est se encuentra en la NTC 176 pra los agregados gruesos y la NTC 327 para los agregados finos. Existe tres tipos de densidad las cuales estn basadas el la relacin entre la masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:

Densidad Nominal. Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.

Densidad Aparente. La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturable y no saturables, (pero sin incluir los vacos entre las partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. Densidad Aparente (SSS). La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (despus de la inmersin en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacos entre las partculas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.

La densidad aparente es la caracterstica usada generalmente para el clculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el concreto de cemento Portland, el concreto butiminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen absoluto. La densidad aparente es tambin usada en el clculo de los vacos en el agregado en la NTC 1926. La densidad aparente (SSS) se usa si el agregado est hmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorcin. Inversamente, la densidad nominal (seco al horno) se usa para clculos cuando el agregado esta seco o se asume que est seco. La densidad nominal concierne a la densidad relativa del material slido sin incluir los poros saturables de las partculas constituyentes. La absorcin en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada. La capacidad de absorcin se determina por medio de los procedimientos descritos en la Norma Tcnica Colombiana 176, para agregados gruesos, y la Norma Tcnica Colombiana 237, para los agregados finos. Bsicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la condicin de densidad aparente (SSS); obtenida esta condicin, se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorcin. Para el clculo, tanto las densidades como la absorcin para el agregado grueso se calculan de la siguiente manera:

Densidad Aparente D=A/[BC]

Donde A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)

B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca (grs) C es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (grs)

Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca). D=B/[BC]

Densidad Nominal. D=A/[AC]

ABSORCIN Absorcin = ( [ B A ] / A ) * 100

Para el agregado fino la densidad se calcula de la siguiente manera:

Densidad Aparente Daparente = A / [ B + S C ]

Donde A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs) B es la masa del picnmetro lleno con agua S es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (grs) C es la masa del picnometro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin (grs), y D densidad grs / cm

Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca). Dsss = S / [ B + S C ]

Densidad Nominal. D=A/[B+AC]

ABSORCIN Absorcin (%) = ( [ S A ] / A ) * 100

Nota: Para que la densidad se exprese en unidades de grs/cm, se multiplica su valor por 1grs/cm que es la densidad del agua a 20C. En el ensayo no se indica pero se asume esta operacin.