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UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN - UTFPR COORDENAO DO CURSO DE ENGENHARIA MECNICA - COEME CURSO SUPERIOR DE ENGENHARIA MECNICA

ENSAIO DOS MATERIAIS EM25MC RELATRIOS DAS AULAS PRTICAS

PATO BRANCO JUNHO/2011

VINICIUS EDUARDO GRIGOLO

ENSAIO DOS MATERIAIS EM25MC RELATRIOS DAS AULAS PRTICAS

Trabalho a ser entregue pelo acadmico Vinicius Eduardo Grigolo, do Curso de Engenharia Mecnica, Prof Ms Maria Nalu Verona, para obteno de nota parcial semestral.

PATO BRANCO JUNHO/2011

SUMRIO
Preparao de Amostras para ensaio metalogrfico. .................................................................. 04 Anlise Microestrutural de amostras (Metalografia) .................................................................... 12 Ensaio de Dureza ......................................................................................................................... 20 Ensaio de Impacto ........................................................................................................................ 28 Ensaio de Lquidos Penetrantes .................................................................................................. 35 Ensaio de Partculas Magnticas ................................................................................................. 40 CONSIDERAES FINAIS ......................................................................................................... 47

MEC UTFPR Campus Pato Branco CURSOS DE ENGENHARIA Coordenao do Curso de Engenharia Mecnica PROCEDIMENTO PRTICA DE ENSAIOS

Disciplina: Ensaio dos Materiais Cdigo: EM25MC Sala : H005 Prof Maria Nalu Verona

Prtica: Objetivo: Materiais:

Preparao de Amostras para ensaio metalogrfico. Capacitar o aluno a preparar amostras para ensaio metalogrfico. Disco de corte abrasivo Cut Off (Arotec COR-40); Prensa de Embutimento (Arotec PRE-30S); Lixadeira Politriz; Resina Baquelite; Granalha de ao; Lixas dgua 100, 220, 320, 400, 600 e 1200; Agentes polidores Alumina 0,3 e 0,5 um para materiais ferrosos e pasta de diamante; Panos de polimento; Amostras de metais a serem analisados. Utilizar culos de segurana e seguir os procedimentos de segurana do Laboratrio de Materiais.

Normas de Segurana:

1. INTRODUO: Todo ensaio realizado em laboratrios possui uma sequncia de passos que devem ser seguidos para se obter um resultado final desejado sem, ou com um mnimo de, erros. A preparao dos corpos de prova que sero testados o principal cuidado a ser tomado. Eles so as amostras do material, e devero dar aos engenheiros uma resposta confiante sobre como iro se comportar quando em operaes reais de uso. Alm dos muitos ensaios mecnicos que existem (trao, dureza, impacto, toro, etc.), temos tambm o ensaio metalogrfico, o qual revela a microestrutura do material. A realizao do ensaio metalogrfico exige uma preparao especial dos corpos de prova, isso porque o ensaio propriamente dito realizado com o uso de um microscpio. Assim, a anlise da microestrutura de um material pode ser comprometida se a imagem obtida pelo equipamento no for totalmente ntida. A seleo dessas amostras metalogrficas deve ser bem criteriosa, levando em conta como e de onde dever ser extrada para exame de acordo com os dados que se deseja obter. Geralmente feita mais de uma amostragem por pea, tendo em vista que materiais comerciais no so homogneos. Sem o conhecimento do que avaliar, dificilmente teremos condies de iniciar qualquer procedimento. Sendo assim, a preparao adequada das amostras exige, primeiramente, que respondamos a seguinte pergunta: O que eu quero avaliar? Tendo em mente exatamente quais dados se desejam obter, a preparao se torna mais objetiva, uma vez que no ser feito nenhuma ao desnecessria ou equivocada. Constatando-se imperfeies do material, um lote inteiro pode ser rejeitado. Assim, a avaliao da microestrutura de um material exigida por empresas srias, que dependem desse ensaio para garantir a qualidade do seu produto.

2. PESQUISA BIBLIOGRFICA: 2.1. Etapas de preparao da amostra metalogrfica A preparao dos corpos de prova para ensaio metalogrfico inicia-se a partir da escolha do material que se deseja ensaiar. Em segundo instante, respondida a pergunta O que eu quero avaliar?, o procedimento propriamente dito tem incio.

Como a amostra metalogrfica uma amostra representativa, apenas uma pequena poro necessria para se fazer a anlise. Por essa razo, preciso avaliar onde e como ser feito o corte do material. O corte da amostra feito com um disco de corte, tradicionalmente conhecido como cut off (Figura 1). O cuidado principal que precisa ser tomado quanto velocidade de rotao do disco, assim como a velocidade de avano do disco em relao pea. Uma velocidade muito baixa de avano pode queimar a seo da amostra, o que pode prejudicar na anlise futuramente. Outros defeitos tambm podem acontecer, tais como resistncia ao corte (causado pelo desgaste lento do disco), rpido consumo do disco (causado pela eliminao rpida de aglutinante do disco), e ainda, a quebra frequente do disco (causada pelo mau aperto da pea no suporte de corte ou por uma refrigerao intermitente).

Figura 1 Disco de corte Depois de feito o corte, alguma vezes necessrio realizar o desbaste e/ou retirar as rebarbas da pea provindas do corte. Isso facilmente feito com o uso de uma lima. Esse procedimento para deixar a seo da pea o mais plana possvel para posterior embutimento. Feito o corte, o embutimento prximo passo. Esse procedimento visa aumentar a rea de contato da amostra quando pequena demais - para facilitar seu manuseio durante as etapas seguintes. feita da seguinte maneira: a amostra seccionada limpa e ento, colocada em uma mquina chamada embutidora (Figura 2), com a face a ser analisada voltada para baixo. Junto com a amostra, so depositadas pequenas quantidades de granalha e baquelite , o suficiente para obter uma pea cilndrica de 30mm de dimetro (padro da mquina) e uma faixa de 20 a 30mm de altura. Aplica-se uma presso por algum tempo, pr-determinados. A resina ir derreter entorno da amostra, formando uma pea uniforme. Completado o tempo de embutimento, alivia-se a presso e deixa a mquina esfriar por alguns minutos com ajuda de gua (a embutidora possui uma entrada pra gua na parte traseira, onde uma mangueira conectada em uma torneira transfere gua para o resfriamento da mquina). Por fim, a pea pronta retirada da embutidora e est pronta para o
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Granalha de ao, usada para garantir a planicidade da pea durante o embutimento. a resina a quente mais usada devido a sua facilidade de manuseio, bons resultados e baixo custo. A reteno de cantos com embutimento com Baquelite pior do que com outras resinas, mas pode ser melhorada se for resfriada sob presso e for polida automaticamente. O encolhimento, por sua vez, pouco.
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prximo passo: o lixamento. O lixamento , talvez, o processo mais complicado na preparao das amostras para anlise microestrutural. O procedimento toma tempo e cuidado do laboratorista. utilizada uma sequncia de lixas, iniciando da mais grossa (80 mesh) e terminando na mais fina (1200 mesh). O procedimento completo de lixamento est descrito no item 3.3 desse relatrio. Quando os riscos da lixa anterior no so apagados, necessrio que se retorne algumas lixas no procedimento de lixamento na tentativa de regularizar a superfcie e, assim, seguir novamente com as lixas subsequentes. O problema maior encontrado nessa fase, realizar o lixamento de uma maneira que a pea, no fim desse procedimento, permanea a mais plana possvel (Figura 3a). A planicidade da pea importantssima para se obter uma imagem real da microestrutura do material, quando este for analisado com o microscpio. Um desalinhamento na planicidade (Figura 3b) pode revelar uma morfologia que no condiz com a realidade. Completado o procedimento com todas as lixas, preciso fazer um polimento na face lixada. Esse processo visa eliminar quaisquer riscos provindos da ltima lixa (1200 mesh), assim como dar brilho face seccionada. Uma amostra bem polida deve assimilar-se com um espelho. Dessa maneira, no haver erros de interpretao da imagem visualizada no microscpio, uma vez que no h riscos na face que dificultem a visualizao da microestrutura.

2.2. Erros e imperfeies As imperfeies esto sujeitas a acontecerem durante qualquer etapa de todo o procedimento anteriormente descrito. Todavia, preciso evitar ao mximo tais erros, uma vez que uma anlise errada por consequncia de uma m preparao da amostra pode acarretar problemas srios no decorrer de um processo industrial. Uma imperfeio decorrente da preparao de amostras, por exemplo, a cauda de cometa (Figura 4). Essa imperfeio um defeito caracterstico dos polimentos mecnicos e proveniente do destacamento de incluses, devido presso excessiva ou polimento unidirecional. Muitas vezes, os riscos oriundos do lixamento no so por completo eliminados no polimento (Figura 5). Por isso preciso um cuidado na hora de tirar concluses acerca da imagem do microscpio. Os riscos podem dificultar o entendimento, porm no o impossibilitam.

3. DESCRIO E PROCEDIMENTOS: Os alunos devem se organizar em grupos de 2 ou 3 alunos; Cada grupo dever escolher uma amostra de metal ferroso e uma de metal no ferroso; Efetuar o plano de corte de acordo com a anlise a ser efetuada; Preparar as amostras de acordo com os procedimentos descritos abaixo; Preparar relatrio da prtica de acordo com as orientaes do professor.

3.1. Corte da Amostra s vezes necessrio particionar o corpo de prova para obterem-se amostras que serviro para anlise metalogrfica. O equipamento utilizado para o corte conhecido como cut-off, ou policorte, com discos abrasivos intensamente refrigerados (evitando deformaes devido ao aquecimento) a relativas baixas rotaes. Os discos de corte so classificados quanto dureza dos gros abrasivos. De uma maneira geral, para materiais moles de baixo carbono, utilizam-se discos duros e para materiais duros, utilizam-se discos moles. Para FoFos e aos at 0,45%C utiliza-se o disco 3045 (30 a 45 HRC). Ao com tratamentos trmicos e dureza superficial usa-se o disco 4560 (45 a 62 HRC), conforme Tabela 1.

Tipo de material
Materiais super duros, com dureza maior ou igual a 50 HRC. Materiais duros e seces grandes, com dureza entre 50 e 35 HRC. Para uso geral em aos e ferro fundidos, principalmente dentro da faixa de 330 a 140 HB. Para aos moles, na faixa abaixo de 230 HB. Para tubos em geral, com qualquer seo. Disco delgado, para cortes delicados. Para materiais no ferrosos

Disco struers
01 - TRE 02 - TRE 03 - TRE 04 - TRE 05 - TRE 07 - TRE 06 TRE

Tabela 1 Discos para corte em Policorte

3.1.1.

Procedimento de corte

1) Escolher o disco de corte de acordo com a dureza do material a ser cortado conforme tabela acima; 2) Colocar a amostra no centro da mesa de fixao. O centro da mesa tambm o centro do disco; 3) Fixar firmemente o corpo de prova com ambas s morsas na policorte; 4) Aps ter se certificado da correta fixao do corpo de prova, posicionar o protetor acrlico do disco; 5) Verificar se o disco encontra-se em sua posio de descanso, sem tocar na amostra; 6) Ligar o motor de acionamento do disco. Certificar-se que a bomba de fluido de corte tambm seja ligada; 7) Verificar se a amostra est sendo resfriada pelo fluido de corte; 8) Aplicar uma carga moderada do disco sobre o corpo de prova (evitando solavancos que podem romper o disco de corte) at que o corpo de prova esteja cortado; 9) Retornar o disco a sua posio de descanso e desligar o motor; 10) Soltar o corpo de prova da mesa de fixao;

Durante a operao de corte, deve-se ter o mximo de cuidado para no modificar a estrutura da amostra. O corte nunca deve ser contnuo, de modo que no ocorra excessivo aquecimento (acima de 100 C) por falta de penetrao do refrigerante. Deve-se evitar a rebarba no final do corte para que no dificulte o embutimento. Caso seja necessrio, retire a rebarba com uma lima ou lixa.

3.2. Embutimento da Amostra O embutimento da amostra realizado para facilitar o manuseio de peas pequenas, evitarem a danificao da lixa ou do pano de polimento, abaulamento da superfcie, que traz srias dificuldades ao observador. O embutimento pode ser a frio e a quente, dependendo das circunstncias e da amostra a ser embutida.

3.2.1.

Embutimento a frio

A frio, quando se usam resinas sintticas de polimerizao rpida. Este embutimento feito com resinas auto polimerizveis, as quais consistem de duas substncias formando um lquido viscoso quando misturadas. Esta mistura vertida dentro de um molde plstico onde se encontra a amostra, polemizando-se aps certo tempo. A reao de polimerizao fortemente exotrmica, atingindo temperaturas entre 50 e 120 C, com um tempo de endurecimento que varia de 0,2 a 24 h, dependendo do tipo de resina empregada e do catalisador.

3.2.2.

Embutimento a quente

Quando a amostra embutida em materiais termoplsticos por meio de prensas, utilizando-se presso e aquecimento para efetuar a polimerizao.

3.2.2.1. Procedimento de embutimento a quente 1) Posicionar o mbolo da prensa de embutimento de modo que a face fique completamente visvel; 2) Borrifar desmoldante no embolo inferior (para a Baquelite no ficar presa ao embolo); 3) Colocar a amostra com a face que se quer analisar para baixo (em contato com o embolo); 4) Baixar o mbolo lentamente; 5) Colocar uma pequena quantidade de granalha; 6) Colocar a resina (baquelite) (3 a 5 medidas, 10 a 30 gramas); 7) Borrifar desmoldante no embolo superior; 8) Colocar o mbolo superior; 9) Colocar a tampa; 10) Selecionar o tempo Pode variar de 10 a 15 minutos dependendo da quantidade de baquelite; 11) Apertar a tecla Partida; 12) Manter a presso durante o processo entre 125 e 150 (kgf/mm); 13) Esperar a prensa de embutimento se desligar; 14) Abrir a vlvula de presso; 15) Abrir a vlvula da gua e aguardar 5 minutos para resfriamento; 16) Remover a tampa da prensa;

17) Fechar a vlvula de presso; 18) Erguer o mbolo at ser possvel pegar o corpo de prova; 19) Retirar o corpo de prova da prensa de embutimento (Pegue com um papel, pois pode estar quente); 20) Efetuar a limpeza do equipamento.

3.3. Lixamento da Amostra Devido ao grau de perfeio requerida no acabamento de uma amostra metalogrfica idealmente preparada, essencial que cada etapa da preparao seja executada cautelosamente. Essa operao tem por objetivo eliminar riscos e marcas mais profundas da superfcie dando um acabamento a esta superfcie, preparando-a para o polimento. A tcnica de lixamento consiste em se lixar a amostra sucessivamente com lixas de granulometria cada vez menor, mudando-se de direo (90 em cada l ixa subsequente at desaparecerem os traos da lixa ) anterior, conforme figura 6.

Figura 6 Sequncia de lixamento das amostras.

A sequncia mais adequada de lixas para o trabalho metalogrfico com aos 100, 220, 320, 400, 600 e 1200 (Pode haver variaes). Para se conseguir um lixamento eficaz necessrio o uso adequado da tcnica de lixamento, pois de acordo com a natureza da amostra, a presso de trabalho e a velocidade de lixamento, surgem deformaes plsticas em toda a superfcie por amassamento e aumento de temperatura. Esses fatores podem dar uma imagem falseada da amostra, por isso devem-se ter os seguintes cuidados: Escolha adequada do material de lixamento em relao amostra e ao tipo de exame final (o que se quer analisar); A superfcie deve estar rigorosamente limpa, isenta de lquidos e graxas que possam provocar reaes qumicas na superfcie; Riscos profundos que surgirem durante o lixamento deve ser eliminado por novo lixamento; Metais diferentes no devem ser lixados com a utilizao da mesma lixa.

3.3.1.

Procedimento para o lixamento

1) Verificar se h todas as lixas necessrias para a preparao da amostra; 2) Posicionar a lixa na politriz de modo a ficar bem lisa; 3) Abrir a vlvula de gua para a refrigerao da amostra; 4) Fazer um ponto de referencia na amostra; 5) Comear o lixamento de desbaste; 6) Lixar ate que s restem os riscos da ultima lixa utilizada; 7) Gire 90 e v para a prxima lixa; 8) Repetir passos 5 e 6 ate chegar lixa de granulometria 1200.

3.4. Polimento da Amostra Operao ps lixamento que visa um acabamento superficial polido isento de marcas. Utiliza para este fim abrasivos como pasta de diamante ou alumina. Antes de realizar o polimento deve-se fazer uma limpeza na superfcie da amostra, de modo a deix-la isentam de traos abrasivos, solventes, poeiras e outros. A operao de limpeza pode ser feita simplesmente por lavagem com gua, porm, aconselha-se usar lquidos de baixo ponto de ebulio (lcool etlico, fron lquido, etc.) para que a secagem seja rpida.

3.4.1.

Cuidados que devem ser observados no polimento:

A superfcie deve estar rigorosamente limpa; A escolha adequada do material do polimento; Evitar polimentos demorados; Nunca polir amostras diferentes sobre o mesmo pano de polimento (por causa da diferena de dureza entre elas, um pequeno cavaco da amostra mais dura ir riscar a mais macia); Evitar frico excessiva; Evitar presso excessiva sobre a amostra (aplicar um pouco mais que o prprio peso da amostra).

3.4.2.

Procedimento para o polimento

1) Verificar se o pano da Politriz adequado para o tipo de abrangente e se encontra em condies de uso; 2) Verificar se o pano de polimento est limpo; 3) Verificar se o motor est funcionando corretamente; 4) Ligar a gua (bem pouco); 5) Se for polir com alumina coloque a mesma sobre o pano de polimento e abra a gua (bem pouco) para a lubrificao e eliminao de impurezas, se for polir com pasta de diamante espalhe a mesma sobre o pano e lubrifique com lcool; 6) Segurar a amostra levemente encima do pano de polimento, se recomenda movimentar a amostra o no sentido inverso ao do movimento do pano, mas para iniciantes recomenda-se apenas segurar a amostra encima do pano para no riscar.

4. RESULTADO E DISCUSSES: A preparao das amostras foi feita em grupos de quatro pessoas. Como esse foi o primeiro ensaio realizado, ns, acadmicos, ainda no tnhamos a habilidade necessria para efetuar tal procedimento corretamente, sendo esse o motivo de alguns erros e dificuldades encontradas. Cada acadmico efetuou o corte de sua respectiva amostra no disco de corte (Figura 1). Como foi feito apenas uma pea embutida, contendo as 4 amostras (por questes de economia e tempo), um mapa foi desenhado, para facilitar a compreenso e pra no confundir as amostras. Uma representao do mapa est mostrada na Figura 7.

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Depois de embutida e pea, o procedimento do lixamento comeou, tomando como base os passos citados no item 3.3. Foi durante essa etapa que encontramos maior dificuldade. Como mencionado no item 2.1, a falta de planicidade ocorreu durante o lixamento, assim como muitos riscos no foram efetivamente apagados antes de seguir com as lixas subsequentes. Por essa razo, diversas vezes tivemos que retomar as lixas anteriores para corrigir o erro. Os riscos foram apagados, porm a irregularidade na planicidade permaneceu (Figura 3). Como havamos voltado diversas vezes as lixas, a pea foi desgastada demais, assim como toda a granalha de ao. No conseguindo mais retomar a planicidade da seo, optamos por recomear todo o procedimento, desde o corte de novas sees das amostras. Nessa segunda tentativa, o controle sobre o manuseio da pea no lixamento foi melhorado e a planicidade ao trmino dessa etapa foi mantida. Por ltimo, foi realizado o polimento da pea, tambm seguindo os parmetros citados no item 3.4. Nessa ltima etapa, nenhuma dificuldade foi observada.

5. CONCLUSO: Talvez o real motivo pelo qual a primeira tentativa de lixar a pea deu errado se deve ao fato de que todos os quatro acadmicos tentaram lixar (todos queriam fazer uma parte para aprender melhor). Isso acarretou diferenas nas foras empregadas sobre a pea e, conseqentemente, a imperfeio na planicidade. Para fins didticos, tal erro no acarreta problemas maiores, uma vez que no foi feita uma anlise da microestrutura dessas amostras, e sim, somente o preparo delas. A qualidade das lixas influenciou no quesito eliminao dos riscos. As lixas usadas j estavam um pouco velhas e oxidadas. Por isso, a eliminao de todos os riscos se tornou uma dificuldade durante essa etapa. Um resultado melhor foi obtido quando algumas lixas foram substitudas por novas. Nas outras etapas do processo de preparao de amostras no apaream problemas que dificultassem a prtica.

6. REFERNCIAS: 1. ROHDE, Regis Almir. Metalografia Preparao de Amostras. Uma abordagem pratica. Verso-3.0. LEMM Laboratrio de Ensaios Mecnicos e Materiais. www.urisan.tche.br/~lemm 2. MALISKA, Ana Maria. PREPARAO DE AMOSTRAS PARA ANLISE MICROESTRUTURAL. Universidade Federal de Santa Catarina. Departamento de Engenharia Mecnica. 3. Aula 03_Anlise Microestrutural - Material didtico da Prof Me. Maria Nalu Verona.

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MEC UTFPR Campus Pato Branco CURSOS DE ENGENHARIA Coordenao do Curso de Engenharia Mecnica PROCEDIMENTO PRTICA DE ENSAIOS

Disciplina: Ensaio dos Materiais Cdigo: EM25MC Sala : H005 Prof Maria Nalu Verona

Prtica: Objetivo: Materiais:

Anlise Microestrutural de amostras (Metalografia) Capacitar o aluno a realizar anlise microestrutural de metais Microscpico eletrnico; Reagentes para ataque qumico; Vidro relgio; Secador a ar quente; Algodo; Agentes polidores Alumina 0,3 e 0,5 para materiais ferrosos e pasta de diamante; Panos de polimento; Amostras de materiais a serem analisados. Utilizar luvas de ltex, efetuar o ataque qumico na capela com exausto ligada e seguir os procedimentos de segurana do Laboratrio de Materiais

Normas de Segurana:

1. INTRODUO: Empresas que prezam pela qualidade de seus produtos fabricados, normalmente exigem de seus fornecedores uma anlise microestrutural dos componentes, juntamente com relatrios contendo os resultados, para o controle e a garantia da qualidade. As propriedades fsicas e, em particular, o comportamento mecnico de um material, dependem da sua microestrutura. Uma observao direta atravs de um microscpio (ptico ou eletrnico) pode revelar a configurao microestrutural que caracterizada, nas ligas metlicas, pelo nmero de fases presentes, por suas propores e pela maneira segundo a qual elas esto distribudas ou arranjadas. O ensaio de metalografia a prtica usada para analisar a microestrutura dos materiais e a avaliao das propriedades mecnicas esperadas. Uma liga substncia metlica composta por dois ou mais elementos pode apresentar diferentes caractersticas de acordo com a concentrao dos elementos constituintes. Tomemos como exemplo, os aos ligas ferro-carbono que podem conter concentraes apreciveis de outros elementos de formao de liga. medida que a concentrao de carbono aumenta na composio da liga, a dureza e a resistncia tambm aumentam, embora a ductilidade diminua. Assim, um ao com baixo teor de carbono mais mole e fraco, porm mais dctil e mais tenaz quando comparado com aos de alto teor de carbono. A partir das concluses feitas da anlise, um lote de peas pode ser repassado para o cliente, ou ento ser rejeitado. Nesse segundo caso, um estudo de correo, seja na composio da liga ou no tratamento trmico ao qual essa liga submetida, deve ser realizado com o objetivo de alterar a microestrutura do componente e assim, melhorar as propriedades exigidas.

2. PESQUISA BIBLIOGRFICA: Antes de fazer a avaliao do material diretamente no microscpio, preciso estar familiarizado com as diferentes microestruturas de ligas metlicas, assim como conhecer as suas fases. Isso nos possibilita analisar de uma maneira mais crtica as imagens obtidas na metalografia. Como os objetos de estudo nesse ensaio foram amostras de ao e alumnio, daremos foco apenas sobre ambas s ligas. Porm, como essa uma rea muito abrangente, ser feita uma abordagem mais sucinta sobre o assunto.

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2.1. As Ligas Ferro-Carbono O sistema de liga binria possivelmente mais importante formado pelo ferro e o carbono. Dessas ligas obtm-se os ferros, aos e os ferros fundidos, que diferenciam entre si de acordo com a concentrao de carbono na liga o ferro o elemento solvente e o carbono o elemento soluto. O ferro comercialmente puro possui um teor de carbono inferior a 0,008%pC e composto temperatura ambiente quase que exclusivamente pela fase ferrita, ou ferro . Os aos so ligas que possuem entre 0,008 e 2,14%pC, embora na prtica dificilmente so encontrados aos com mais de 1,0%pC. Na maioria dos aos, a microestrutura consiste tanto na fase quanto na fase Fe3C. Com o resfriamento temperatura ambiente, uma liga dentro dessa faixa de composies deve passar atravs de pelo menos uma poro do campo da fase (austenita); subsequentemente, so produzidas microestruturas distintas (CALLISTER, 2006). J os ferros fundidos compreendem a faixa entre 2,14 e 6,70%pC, embora os ferros fundidos comerciais contm normalmente menos do que 4,5%pC. Analisemos agora as fases presentes na liga ferro-carbono. Para tanto, o diagrama de fases do sistema ferro-carbeto de ferro (Fe-Fe3C) representado pela Figura 1.

Figura 1 Diagrama de fases binrio para o sistema (Fe-Fe3C)

O ferro puro, antes de fundir, passa por duas mudanas na sua estrutura cristalina. temperatura ambiente, a forma estvel, conhecida como ferrita (ou ferro ), possui uma estrutura cristalina do tipo CCC. Essa estrutura permanece at a temperatura de 912C, quando ento a estrutura muda para o tipo CFC, a partir de uma transformao polimrfica da ferrita. Essa fase agora denominada austenita (ou ferro ) e permanece at 1934C, quando ento a estrutura cristalina volta a se tornar CCC (ferrita ). Na temperatura de 1538C, o ferro finalmente se funde. Todas essas alteraes esto representadas pelo eixo vertical esquerda da Figura 1. A uma temperatura de 727C, a mxima solubilidade de carbono na ferrita 0,022%pC. Embora a concentrao de carbono relativamente baixa nessa fase, ele influencia significativamente nas propriedades mecnicas da ferrita essa fase ferro-carbono especfica relativamente mole.

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A austenita no estvel quando ligada somente com carbono a temperaturas inferiores a 727C. A solubilidade mxima de carbono nessa fase de 2,14%pC, e isso ocorre na temperatura de 1147C. Essa solubilidade mxima quase 100 vezes maior do que o valor mximo para o ferrita , isso porque as posies intersticiais na estrutura CFC so maiores, permitindo uma acomodao maior de tomos de carbono com uma menor deformao imposta sobre os tomos de ferro. As transformaes de fases envolvendo a austenita so de vital importncia no tratamento trmico dos aos. A cementita (Fe3C) se forma quando o limite de solubilidade para o carbono na ferrita excedido a temperaturas abaixo de 727C (para composies dentro da regio das fases + Fe3C). A fase nessa regio denominada perlita, e constitui em uma microestrutura formada por camadas alternadas (ou lamelas) de ferrita e cementita (Fe3C) - essa fase resulta da transformao da austenita com composio eutetide (Figura 2). Muitas camadas de cementita so to finas que as fronteiras entre fases adjacentes no podem ser distinguidas. Mecanicamente, a perlita apresenta propriedades intermedirias entre a ferrita mole e dctil, e a cementita dura e frgil.

Como indicado na Figura 1, o Fe3C tambm coexistir com a fase entre as temperaturas de 727 e 1147C. Mecanicamente, a cementita muito dura e frgil; a resistncia de alguns aos significativamente aumentada pela sua presena. Em composies que excedam 6,70%pC, tem-se uma liga com excesso de carbono (grafita pura), o que tornar o material muito quebradio e, por isso, no tem valor nem uso comercial.

2.2. Alumnio e Suas Ligas Os principais elementos de liga das ligas de alumnio incluem combinaes dos seguintes elementos: Cobre (Cu); Magnsio (Mg); Silcio (Si);

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Mangans (Mn); Zinco (Zn). O alumnio e suas ligas so caracterizados por uma densidade relativamente baixa em comparao

com a do ao (2,7 g/cm contra 7,9 g/cm), condutividades eltrica e trmica elevadas e uma resistncia corroso em alguns ambientes comuns (incluindo a atmosfera ambiente). Muitas das ligas de alumnio possuem elevada ductilidade uma vez que a estrutura cristalina do alumnio CFC, a sua ductilidade mantida at mesmo em temperaturas muito baixas.

3. DESCRIO E PROCEDIMENTOS: Os alunos devem se organizar em grupos de 2 ou 3 alunos; Cada grupo dever escolher uma amostra de metal ferroso e uma de metal no ferroso; Efetuar o polimento na Amostra de acordo com o procedimento de preparao de amostras; Efetuar o ataque qumico com reagente de acordo com o tipo de material a ser analisado; Analisar a microestrutura no microscpio; Preparar relatrio de acordo com as orientaes do professor.

3.1. Ataque Qumico Seu objetivo permitir a identificao (visualizao) dos contornos de gro e as diferentes fases na microestrutura. Um reagente cido colocado em contato com a superfcie da pea por certo tempo. O reagente causar a corroso da superfcie. Os reagentes so escolhidos em funo do material e dos constituintes macroestruturais que se deseja contrastar na anlise metalogrfico microscpica.

3.1.1.

Princpio

Alguns gros e fases sero mais atacados pelo reagente que outros. Isso faz com que cada gro e fase reflitam a luz de maneira diferente de seus vizinhos. Isso reala os contornos e gro e d diferentes tonalidades s fases permitindo sua identificao das mesmas no microscpio. Antes de a amostra sofrer o ataque, a mesma deve estar perfeitamente limpa e seca, por isso utilizamse lquidos de baixo ponto de ebulio como o lcool, ter, etc., os quais so posteriormente secados rapidamente atravs de um jato de ar quente fornecido por uma ventoinha eltrica ou secador (Figura 3).

Figura 3 (a) Modo correto e (b) incorreto de se secar a amostra com ar quente. Uma amostra lixada e polida est pronta para o exame macro ou microscpico desde que os seus elementos estruturais possam ser distinguidos uns dos outros, atravs da diferenciao de cor, relevo, falhas estruturais como trincas, poros, etc.

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Ao incidir a luz sobre a superfcie metlica polida h uma reflexo uniforme, de modo que se faz n necessrio um contraste para distinguirem se os detalhes de sua estrutura. Tal contraste obtido por meio do distinguirem-se ataque, o qual pode ser efetuado atravs de mudanas do sistema ptico empregado ou da amostra propr efetuado propriamente dita.

3.1.2.

Macroataque

Evidencia a macroestrutura, o qual pode ser observado a olho nu ou atravs de uma lupa de baixo aumento.

3.1.3.

Microataque

Evidencia a estrutura ntima do material em estudo, podendo esta ser observada atravs de um m microscpio metalogrfico. Aps o ataque qumico a amostra deve ser rigorosamente limpa, para remover os resduos do processo, atravs da lavagem em gua destilada, lcool ou acetona, e posteriormente sec atraseca vs de jato de ar quente.

3.2. Microscopia O exame microscpico, com seus fatores de aumento, exige obviamente no s cuidados especiais, mas principalmente, equipamento muito preciso e altamente especializado especializado. Devido natureza dimensional das amostras envolvidas, sua capacidade praticamente sempre a co considerar, e as caractersticas comuns de superfcie, assumiu formas especficas e geram uma srie de tcn tcnicas e dispositivos que facilitam e s vezes s assim possibilitam a execuo dessas tcnicas. Mais precisamente, fala-se de posicionamento das amostras, iluminao apropriada e tcnicas fotogrficas. cionamento tcnicas

3.2.1.

Procedimento para microscopia to

Para o ajuste do microscpio aguarde orientao do professor. 1) Posicione a amostra no porta amostra; 2) Selecione a lente; 3) Ligue o microscpio e ajuste a iluminao; 4) Ajuste o foco; 5) Observe a amostra; 6) Fotografe se achar necessrio 7) Retire a amostra.

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Designao metalogrfica
Cloreto de cobre-amnio em meio amoniacal

Composio
10g cloreto de cobre-amnio 120 ml gua destilada Amonaco at dissolver o precipitado 5g cloreto de ferro III

Aplicao
Reativo p/ micrografia de mltipla aplicao para ligas de cobre

Cloreto de ferro III

30 ml cido clordrico concentrado 100 ml de gua destilada 1 parte de gua oxigenada a 3%

Reativo para micrografia de superfcies de gros em liga de cobre, contrastes especialmente acentuados em cristais .

gua oxigenada + Amonaco

1 parte de amonaco 10g hidrxido de sdio

Reativos para micrografia de contornos dos gros de cobre.

Lixvia de solda

90 ml gua destilada 0.5 ml cido fluordrico Reativo universal para micrografia de ligas de alumnio

cido fluordrico

99.5 gua ml destilada 3g cloreto de cobre II amoniacal 25 ml gua destilada

Adler

15g cloreto de ferro III 50 ml cido clordrico concentrado 0.5g cloreto de estanho II 1g cloreto de cobre II 30g cloreto de ferro III

Reativo para Macrografia de ao cobre e ligas de cobre, cordes de solda, estruturas macroscpicas, camadas cementadas, zonas temperadas, segregaes, estruturas primrias.

Oberhoffer

42 ml cido clordrico concentrado 500 ml gua destilada 500 ml lcool etlico

Reativo para Macrografia de ao, segregaes, estruturas primrias.

Reativo de ao profunda p/ ao

1 parte de cido clordrico concentrado 1 parte de gua 100 ml gua destilada Reativo para Macrografia de ao, segregaes, incluses, fissuras, escrias, poros.

Fry

120 cido clordrico concentrado 90g cloreto de cobre II 5 ml cido sulfrico concentrado

Reativo para Macrografia a fim de tornar visveis linhas de ao de foras em aos sensveis ao envelhecimento. Revelao da distribuio de enxofre no ao, com auxlio de papel fotogrfico para ampliaes.

Baumann

95 ml gua destilada 10 ml cido clordrico concentrado

Reativo macrogrfico para alumnio e suas ligas

10 ml cido ntrico concentrado 10 ml cido fluordrico 2,5 ml gua 97 ml lcool etlico

Cordes de solda e macroestruturas. Determinao microscpica do tamanho do gro no processo rpido.

Nital a 3% 3 ml cido ntrico concentrado 90 ml de lcool etlico 10 ml de cido ntrico concentrado Nital a 10%

Reativo p/ micrografia de ao e ferro no ligado e de baixa liga, metal branco, ligas de magnsio. Tambm para aos de alta liga com estrutura martenstica Em ataques microscpicos de ao profunda para tornar visvel constituintes especiais da estrutura em aos e ferros (carbonetos, euttico fosforoso) no ligados e de baixa liga. Em casos isolados tambm como reativo p/ microscopia de alta liga. Em macroscopia p/ camadas cementadas respectivamente profundidade de endurecimento.

100 ml cido clordrico concentrado 100 ml gua destilada Reativo V2A de Goerens 10 ml cido ntrico concentrado 0.3 ml de inibidor 8 ml cido ntrico concentrado gua Rgia 12 ml cido clordrico concentrado 1000 ml lcool etlico 3 partes glicerina Reativo de Vilella 1 parte de cido ntrico concentrado 2 partes de cido clordrico concentrado 25g hidrxido de sdio Picrato de sdio em meio alcalino (Picral) 75 ml gua destilada 2g cido pcrico Revelao de cementita. Reativo para micrografia de aos ao mangans e aos-liga com alto teor de cromo. Reativo p/ micrografia de aos inoxidveis e outros aos de alta liga. Reativo para micrografia de aos inoxidveis.

Tabela 1 Reativos utilizados para ataque qumico

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4. RESULTADO E DISCUSSES: Uma chapa de ao com cordo de solda e um chapa de alumnio foram os corpos de prova analisados nesse ensaio metalogrfico. Depois de feito todo o procedimento de preparao dos corpos de prova (corte, embutimento, lixamento e polimento), o ataque qumico foi realizado apenas no CP de ao, no qual o reagente usado foi o Nital 2%. Como o alumnio, embora tenha sido preparado o CP, no foi atacado quimicamente, no foi feita sua anlise microestrutural. As imagens obtidas no microscpio da microestrutura do ao, antes e depois do ataque, esto representados na Figura 4.

(a)

(b)

(c)

Figura 4 (a) Cordo de solda no ao sem ataque (aumento de 200x); (b) Microestrutura do ao depois do ataque qumico (aumento de 400x); (c) Microestrutura do ao depois do ataque qumico (aumento de 50x)

5. CONCLUSO: Realizando uma pesquisa na literatura e comparando a Figura 4.b e 4.c com imagens de handbooks, podemos constatar que esse CP possui uma microestrutura semelhante de um ao de mdio teor de carbono, com composio entre 0,25 e 0,60%pC. Na Figura 5, feita a identificao das fases da microestrutura do corpo de prova.

Figura 5 Identificao das fases da microestrutura do CP (aumento de 50x)

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Embora tenhamos observado a microestrutura do alumnio no microscpio, no foi possvel identificar as fases da microestrutura e consequentemente no pudemos concluir de que liga de alumnio se tratava, pelo fato de no ter sido realizado o ataque qumico nesse corpo de prova.

6. REFERNCIAS: 1. ROHDE, Regis Almir, Metalografia preparao de amostras. Uma abordagem prtica. 2. Verso-3.0. LEMM Laboratrio de Ensaios Mecnicos e Materiais. www.urisan.tche.br/~lemm 3. MALISKA, Ana Maria. Preparao de amostras para anlise microestrutural. Universidade Federal de Santa Catarina. Departamento de Engenharia Mecnica. 4. CALLISTER, Jr., Willian D. Fundamentos da cincia e engenharia de materiais: uma abordagem integrada. 2 Edio. LTC. 2006. 5. http://www.cienciadosmateriais.org/index.php?acao=exibir&cap=13&top=114, acessado dia 07 de maio de 2011, s 14h32. 6. http://www.dalmolim.com.br/EDUCACAO/MATERIAIS/Biblimat/aluminioconf.pdf, acessado dia 07 de maio, s 16h30.

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MEC UTFPR Campus Pato Branco CURSOS DE ENGENHARIA Coordenao do Curso de Engenharia Mecnica PROCEDIMENTO PRTICA DE ENSAIOS

Disciplina: Ensaio dos Materiais Cdigo: EM25MC Sala : H005 Prof Maria Nalu Verona

Prtica: Objetivo:

Ensaio de Dureza Realizar experimentalmente ensaios de dureza no Laboratrio com intuito de aprender as tcnicas envolvidas nos mesmos. Caracterizar a propriedade de resistncia indentao de diferentes tipos de materiais. Durmetro Lupa graduada Amostras de materiais

Materiais:

Normas de Segurana: Seguir os procedimentos de segurana do Laboratrio de Materiais

1. INTRODUO: Muitos materiais, quando em operao, esto sujeitos a esforos. Os engenheiros tm, por obrigao, que conhecer e compreender como as vrias propriedades mecnicas destes materiais so medidas e o que essas propriedades representam, afim de fazer uma avaliao correta de como tal material ir se comportar em condies reais de funcionamento. Dessa maneira, possvel determinar o tempo de vida til atrelada a esse material - possvel prever com quantas horas de funcionamento o material ir apresentar uma falha, uma vez que este seja operado de maneira adequada pr-estabelecida pelo fabricante - assim como minimizar, ou at anular, todo e qualquer risco de deformao e/ou falha que possa ocorrer precocemente em virtude de uma fora ou carga que esteja sendo aplicada. A dureza a propriedade mecnica que define a medida de resistncia de um material a uma deformao plstica localizada da sua superfcie por abraso ou por indentao, em outras palavras, a resistncia a riscos ou a impresses. O ensaio de dureza mede a resistncia da superfcie de um material penetrao por um objeto rgido e fornece tambm uma estimativa da resistncia do material ao desgaste e abraso. Existem diferentes tipos de ensaios possveis de se realizar: ensaios de dureza Rockwell (B ou C), Brinell, Knoop e Vickers (algumas vezes tambm chamada de pirmide de diamante).

2. PESQUISA BIBLIOGRFICA: Os primeiros ensaios de dureza eram feitos com base em minerais naturais, com uma escala construda unicamente em funo da habilidade de um material para riscar um outro material mais mole (CALLISTER, 2006). Foi ento concebido um sistema qualitativo e um tanto arbitrrio de indexao conhecido por escala de Mohs. Tal escala varia entre 1, para o talco (extremidade macia da escala), e 10 para o diamante (extremidade dura da escala). Pode-se dividir o ensaio de dureza por trs tipos principais, dependendo da maneira como o ensaio conduzido: penetrao, risco e choque. O ensaio (teste) de dureza consiste em forar um pequeno penetrador contra a superfcie do material a ser testado, sob condies controladas de carga e taxa de aplicao. A profundidade da indentao resultante medida e relacionada com um nmero ndice de dureza: quanto maior e mais profunda for a impresso, mais mole o material e consequentemente, menor ser o nmero ndice de dureza.

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Vrios testes de dureza j foram concebidos, mas os ensaios de Rockwell e Brinell so os mais utilizados (ASKELAND e PHUL, 2008). Assim, os ensaios de microdureza Knoop e Vickers no so contemplados nesse presente relatrio. Os testes de dureza apresentam algumas vantagens significativas em relao aos demais e, por essa razo so realizados com maior frequncia do que qualquer outro ensaio mecnico. Algumas vantagens so listadas abaixo: So simples e baratos de serem feitos. Nenhum corpo de prova precisa ser especialmente preparado para esse ensaio e os equipamentos (durmetros) so relativamente baratos; Outras propriedades mecnicas podem ser estimadas a partir dos dados obtidos para o os ensaios de dureza, tais como o limite de resistncia trao. Os ensaios de dureza esto classificados como ensaios destrutivos, embora alguns autores o considerem como um ensaio no-destrutivo. De certa forma, ambas as classificaes esto corretas, tendo em vista o corpo de prova que est sendo avaliado. Por exemplo, se o CP ensaiado no exigir uma alta preciso na planicidade, a pequena indentao impressa no material no afetar seu desempenho quando em operao. Nesse ponto, o ensaio no-destrutivo. Por outro lado, se o CP se tornar inutilizado por conta dessa indentao, o ensaio destrutivo.

2.1. Ensaios de Dureza Rockwell (Padro de Dureza HRC) Consiste em forar um penetrador, que no caso de materiais macios uma pequena esfera de ao endurecido, que possuem dimetros que variam entre 1/16 a 1/2 (1,588 a 12,70 mm) e, para os materiais mais duros um cone de diamante (Brale). Com esse sistema, um nmero ndice de dureza obtido pela diferena na profundidade de penetrao que resulta da aplicao de uma carga inicial menor - a utilizao de uma carga menor aumenta a preciso do ensaio - seguida por uma carga principal maior. Ao especificar durezas Rockwell, tanto o nmero ndice de dureza como o smbolo da escala devem ser indicados. A escala designada pelo smbolo HR seguido pela identificao da escala usada, por exemplo: 60 HRC representa uma dureza Rockwell de 60 na escala C. O dispositivo usado nesse ensaio, Durmetro, um equipamento automatizado e muito simples de ser usado; a leitura da dureza rpida e direta.

2.2. Ensaios de Dureza Brinell Neste ensaio, uma esfera de ao com elevada dureza forada contra a superfcie do material. O dimetro de impresso ento medido, e o nmero de dureza Brinell (abreviado como HB) calculado com a seguinte expresso: 2 onde a carga aplicada em kgf, Equao 1 o dimetro da impres-

o dimetro do penetrador em milmetros e

so em milmetros. Para determinar o dimetro do penetrador a ser usado no ensaio, deve-se observar que material ser testado, assim como a fora que ser aplicada sobre o material. As Tabela 1 e 2 fornecem esses dados para consulta.

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O nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo smbolo HB, sem qualquer sufixo, sempre que se tratar do ensaio padronizado, com aplicao da carga durante 15 segundos Em outras condies, o smbolo HB recebe um sufixo formado por nmeros que indicam as condies especficas do teste, na seguinte ordem: dimetro da esfera, carga e tempo de aplicao da carga. Por exemplo: 229 HB 10/3000/20.

2.3. Converso de Dureza Muitas vezes desejado converter a dureza medida em uma escala determinada por algum outro mtodo. As durezas medidas so apenas relativas (no absolutas) e por essa razo, deve-se tomar um cuidado especial toda vez que forem comparados valores medidos atravs de tcnicas diferentes. Contudo, uma vez que a dureza no uma propriedade bem definida dos materiais, e devido s diferenas experimentais que existem entre as vrias tcnicas, no foi desenvolvido um sistema abrangente de converso. Os dados de converso de dureza foram experimentalmente estabelecidos, e foi observado que eles dependem do tipo e da caracterstica do material. A figura 1 relaciona os dados para a escala Knoop e Brinell, assim como para as duas escalas Rockwell. A escala de Mohs tambm est includa.

Figura 1 Comparao entre vrias escalas de dureza. (Adaptado de Callister, Materials Science and Engineering An Introduction)

3. DESCRIO E PROCEDIMENTOS: Os alunos devem se organizar em grupos de 2 ou 3 alunos; Sero empregados aos comuns SAE 1020 e SAE 1045, bem como tambm um polmero termoplstico e um material composto. Sero realizadas medidas de dureza na Escala Rockwell (ASTM E1808b), Escala Brinell (ASTM E10-10). No caso de polmeros, utilizaremos norma especifica para realizar a dureza Rockwell (ASTM D785-08); Realizar os ensaios de Dureza de acordo com as recomendaes abaixo; Preparar relatrio de acordo com as orientaes do professor.

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3.1. Regras Bsicas Para o Ensaio de Dureza 1) O durmetro s pode ser utilizado por pessoas autorizadas, ou na presena de um responsvel pelo laboratrio; 2) O operador deve estar perfeitamente inteirado no uso do aparelho e do seu modo de emprego, para isso deve ler cuidadosamente o manual ou seguir as orientaes do professor antes de efetuar os ensaios; 3) Deve ter bastante cuidado no manuseamento das amostras e dos penetradores; uma simples queda do penetrador contra o cho pode provocar-lhe srios danos (principalmente se for de diamante); 4) O penetrador (cone de diamante, pirmide de diamante ou esfera) deve estar sempre numa posio rigorosamente vertical em relao superfcie a ensaiar; 5) A superfcie a ensaiar e a superfcie de apoio da pea devem estar to limpas quanto possvel, serem planas e no apresentarem rebarbas; 6) No deve existir leo ou sujidade entre a pea e a mesa de apoio; 7) Deve-se ter cuidado no que respeita distncia entre centros de duas impresses e distncia entre o centro de uma impresso e os bordos da pea; 8) Durante o ensaio o durmetro no deve ser sujeito a qualquer vibrao porque com isto o resultado ser falseado; 9) As peas a ensaiar, devem estar apoiadas sobre a mesa ou sobre apoios especiais de modo a que no possa haver deslocamentos durante o ensaio; 10) Peas de seco circular como arames e tubos, so ensaiadas em apoio prismtico; 11) Mudando-se de mesa de ensaio ou de penetrador ou depois de longos perodos de no utilizao da mquina, recomenda-se que se faam os primeiros 3 ensaios sem leitura dos valores. Este procedimento evita erros de medio desnecessrios; 12) Ter o cuidado de deixar o durmetro limpo e desligado. Colocar a capa no final da utilizao do equipamento.

3.2. Tipos de Ensaios 3.2.1. Rockwell-C segundo DIN 50103

Este ensaio sempre usado quando se trata de ao temperado em toda a sua seco ou quando a espessura da tmpera superior a 0,6-0,7mm. A fora de 150 kgf, com uma fora inicial de 10 kgf que por meio do peso e brao respectivo, aplicada em todos os ensaios. Usa-se um cone de diamante de 120 com ponta arredondada com raio de 0,2mm.

3.2.2.

Vickers segundo DIN 50133

utilizado quando se trata de peas de pequena espessura em ao temperado ou de camadas pouco espessas de cementao. Usa-se uma pirmide de diamante de 136 entre faces. A fora de 30 kgf.

3.2.3.

Brinell segundo DIN 50351

Usa-se em metais ferrosos e no ferrosos macios e de dureza baixa ou mdia. At HB=400 kgf/mm, faz-se o ensaio com esferas de ao temperado. At HB=800 kgf/mm, com esferas em metal duro.

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A escolha da fora para os diversos materiais e dimetros das esferas feita de acordo com a tabela seguinte.

Tabela 1 - Valores recomendados da relao 0,102 F/D para diferentes materiais segundo a norma NP106:1990.

A tabela 2 permite encontrar a fora F (em kgf) em funo das relaes apresentadas anteriormente.

Tabela 2 - Fora de ensaio em funo do dimetro da esfera e do tipo de material.

Segundo DIN 50351, a fora e o dimetro da esfera devem ser escolhidos de modo a que o dimetro da impresso, seja de 0,2 a 0,7 vezes o dimetro da esfera. A espessura mnima no ponto de ensaio deve ser igual ou maior do que o dimetro da esfera; A distncia mnima entre cada penetrao ou do bordo da pea deve ser pelo menos o dobro do d dimetro da impresso.

3.3. Procedimento 3.3.1. Ensaio Brinell

Aps receber as amostras escolha o identador adequado para o ensaio a ser executado de acordo com as orientaes da aula e as tabelas acima e coloque no equipamento de acordo com as orientaes do manual ou do professor professor;

Ajuste a carga no equipamento conforme dados acima; Posicione a amostra na mesa do durmetro e a eleve com ajuda do fuso, rodando o volante, at que seja tocada pela parte envolvente do identador; Certifique-se que o CP est bem fixo entre a mesa e o identador se identador; Aplique a carga;

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Retire a carga e tome a medida da calota deformada no CP com uma lupa graduada; Efetue os clculos conforme orientao dada em aula;

3.3.2.

Ensaio Rockwell

O ndice de dureza determinado pela diferena na profundidade de penetrao da aplicao de uma pr-carga seguida pela carga principal. Essa pr-carga garante maior preciso no ensaio. Existem dois tipos de ensaio: O Rockwell e o Rockwell superficial , no qual neste a pr-carga de 3 kgf e a carga principal pode ser de 15, 30 ou 45 kgf. Enquanto no Rockwell, a pr-carga ser de 10 kgf, e a carga principal de 60, 100 ou 150 kgf. Aps receber as amostras escolha o identador de acordo com a tabela do durmetro; Defina a pr-carga e a carga a ser utilizada dependendo do material da amostra q ser testada; Posicione a amostra na mesa do durmetro e a eleve com ajuda do fuso, rodando o volante, at que seja tocada pela parte envolvente do identador e a escala do mostrador fique no zero; Aplique a pr-carga e a carga conforme mostrado na figura 2;

Figura 2 - Etapa do ensaio de dureza Rockwell

Figura 3 Escalas do mostrado do equipamento

Efetue a leitura diretamente no mostrador acoplado mquina de ensaio, de acordo com uma escala predeterminada, adequada faixa de dureza do material, conforme mostrado na figura 3; Devero ser efetuados 3 ensaios sobre locais distintos da mesma pea, de forma a extrair o valor mdio dessas leituras.

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4. RESULTADO E DISCUSSES: Na tabela 3 constam os resultados obtidos com o ensaio Rockwell C:

Ensaio Rockwell C Pea ensaiada: Coroa Interna de Rolamento - Ao Temperado Pr carga aplicada: 10 kgf / Carga principal aplicada: 150 kgf Mdia das leituras Medida Leitura [HRC] Eliminado/Considerado consideradas [HRC] 1 57 Eliminado 2 63,75 3 65 Considerado 64,58 4 65 5 57 Eliminado
Tabela 3 Resultados obtidos no ensaio Pode-se observar que na tabela acima constam duas medidas que foram eliminadas do resultado final. O motivo pelo qual foram desconsideradas tais leituras refere-se diferena muito grande de dureza em relao s demais leituras listadas. A partir desse fato, podemos dizer que a pea ensaiada no estava homognea, podendo estar destemperada. Com relao ao ensaio de dureza Brinell, o corpo de prova ensaiado foi uma pequena chapa metlica de ferro fundido. De acordo com a tabela 1, ferro fundido com dureza maior que 140 HB possui uma relao F/D = 30 e, dessa forma, determinado qual dimetro da esfera penetradora ser usado no ensaio. Como no laboratrio dispnhamos de uma carga mxima igual a 187,5 kgf, usamos a esfera de 2,5 mm de dimetro (tabela 2). Realizado o ensaio (foram feitas duas impresses), constatou-se uma impresso de 0,9 mm e outra de 0,8 mm de dimetro. Fazendo a mdia das impresses e efetuando o clculo com a Equao 1, obtivemos um resultado de 321 HB 2,5/187,5/10 de dureza para esse CP.

5. CONCLUSO: O ensaio de dureza Rockwell possui uma certeza maior de resultado, uma vez que a leitura feita diretamente no equipamento, ao contrrio do ensaio de dureza Brinell. Para esse segundo, incertezas nas leituras do dimetro da impresso, que so feitas manualmente, podem acarretar imprecises no valor das durezas. O ao temperado (CP 1) revelou uma dureza de 64,58 HRC. Como o ao temperado possui mdio teor de carbono (entre 0,25 e 0,60%p), assim como foi resfriado rapidamente (tmpera) a partir da fase austentica formando-se a fase martensita (fase metaestvel), ele possui uma alta resistncia mecnica, o que explica a alta dureza medida no ensaio, segundo a literatura. Por outro lado, o ferro fundido que possui um teor de carbono acima de 2,14%p, exige um ensaio de dureza de configuraes diferentes (e de escalas diferentes) quelas usadas para o ao. Por isso foi usado a dureza Brinell para ensaiar esse CP. Como se tratam de ensaios distintos, no podemos comparar os resultados obtidos nos dois ensaios. Assim, consultando a literatura, constatou-se que a dureza obtida para o CP

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2 321 HB 2,5/187,5/10 assemelha-se mais com a dureza obtida em ferros fundidos nodulares, os quais possuem faixa de dureza entre 180 a 310 HB.

6. REFERNCIAS: 1. SMITH, William F. Princpios de Cincia e Engenharia dos Materiais. 3 Edio McGraw-Hill 2. COZACIUC, Ivan at all, Apostila de Ensaios de Materiais. Telecurso 2000. 3. CALLISTER, Jr., Willian D. Fundamentos da cincia e engenharia de materiais: uma abordagem integrada. 2 Edio. LTC. 2006. 4. ASKELAND, Donald R; PHUL, Pradeep P. Cincia e engenharia dos materiais. Cengage Learning. 2008. 5. http://pt.scribd.com/doc/17784263/Aplicacoes-e-carcteisticas-do-Ferro-Fundido, acessado dia 12 de junho, 01h35.

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MEC UTFPR Campus Pato Branco CURSOS DE ENGENHARIA Coordenao do Curso de Engenharia Mecnica PROCEDIMENTO PRTICA DE ENSAIOS

Disciplina: Ensaio dos Materiais Cdigo: EM25MC Sala : H005 Prof Maria Nalu Verona

Prtica: Objetivo:

Ensaio de Impacto Evidenciar a importncia do valor da energia absorvida como ferramenta para avaliar a natureza frgil ou dctil de um material; Determinar a resistncia ao impacto dos materiais estudados por meio de ensaios padronizados pela norma. Sero mostrados os diferentes tipos e modalidades de ensaios, evidenciando a versatilidade e rapidez da execuo; Realizar experimentalmente ensaio de Impacto no Laboratrio com intuito de aprender as tcnicas envolvidas no mesmo. Equipamento de Ensaio Charpy-Izod Corpos de Provas de materiais metlicos e polimricos

Materiais:

Normas de Segurana: Seguir os procedimentos de segurana do Laboratrio de Materiais

1. INTRODUO: desejado que, no projeto de um componente ou estrutura, a possibilidade de ocorrncia de falhas seja minimizada. Assim, conhecer a magnitude de esforos aplicados e determinar at quanto um material resiste sem sofrer ruptura um ponto importante que o engenheiro deve estabelecer. Mesmo que as causas das falhas e os comportamentos dos materiais possam ser conhecidos, a preveno da falhas no algo to simples que se possa dar garantia. Nesse relatrio, a modalidade de falha analisada a fratura, que consiste na separao do material em duas ou mais partes devido aplicao de uma carga esttica temperatura relativamente baixa em relao ao ponto de fuso do material. Os tipos de fraturas dctil e frgil sero discutidos na sequncia, assim como o ensaio mecnico em estudo: o ensaio por impacto.

2. PESQUISA BIBLIOGRFICA: Os materiais podem apresentar fraturas frgeis ou dcteis, dependendo do tipo de liga o material, assim como fatores tais como baixa temperatura, existncia de um estado triaxial de tenses e taxa de deformao elevada tambm influenciam na caracterstica da fratura. O ensaio de impacto um ensaio dinmico empregado para a anlise da fratura frgil de materiais. Porm, antes de estudarmos o ensaio propriamente dito, se fazem necessrio alguns conceitos sobre esse tipo de falha. Como dito antes, a fratura simples consiste na separao de um corpo em dois ou mais pedaos em resposta a uma tenso de natureza esttica (isto , constante ou que se modifica lentamente ao longo do tempo) que imposta, e a temperaturas que so baixas quando comparadas temperatura de fuso do material (CALLISTER, 2006). As possveis fraturas em materiais esto divididas em frgil e dctil. A fratura frgil ocorre quando um material, sob a aplicao de uma tenso, sofre muito pouco ou nenhum alongamento (deformao plstica) antes de romper. Por outro lado, a fratura dctil ocorre aps uma grande deformao plstica com alta absoro de energia. A figura 1 apresenta um grfico no qual podemos comparar a deformao de ambos. As reas sob as curvas caracterizam a tenacidade do material. A rea ABC, visivelmente menor que a rea
1 1

A tenso aplicada pode ser de trao, compresso, cisalhamento ou se toro.

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ABC, evidencia que um material frgil possui menor tenacidade que um material dctil. Nos pontos B e B ocorre a fratura frgil e dctil, respectivamente. Ambas as denominaes so relativas, ou seja, uma fratura s pode ser classificada como frgil, por exemplo, se comparada com outro material que possua um alongamento maior antes da fratura, isto , dctil.

Figura 1 Representaes esquemticas do comportamento tenso-deformao em trao para materiais frgeis e materiais dcteis carregados at a fratura. O processo de fratura ocorre com a formao de microporos (Figura 2b) aps um empescoamento ter incio. A propagao destes gera uma trinca, com seu eixo maior perpendicular ao eixo de aplicao da tenso (Figura 2c). medida que a deformao prossegue devido coalescncia dos microporos, essa trinca cresce paralelamente ao seu eixo principal. A propagao da trinca continua com a aplicao da tenso at o momento que a fratura ocorre (Figura 2e). A amostra da figura 2 sofre fratura moderadamente dctil, isto , aps algum empescoamento segue-se a ruptura. A figura 3 mostra as representaes esquemticas para dois perfis de fratura macroscpicos caractersticos.

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Alguns materiais, que caracteristicamente sofrem fratura dctil a temperatura ambiente, podem passar a sofrer fratura frgil quando microtrincas no interior do material esto presentes como consequncia de um defeito de fabricao. Isso porque as microtrincas atuam como concentradores de tenso, fazendo com que a trinca se propague rapidamente ocasionando a fratura antes do esperado. Outro fator que pode causar fratura frgil em um material dctil a temperatura: diminuindo a temperatura de uma liga do tipo CCC, ocorre uma mudana de comportamento dctil para um comportamento frgil. Esse ltimo fator conhecido como Temperatura de Transio Dctil-Frgil. Existem dois tipos de ensaio de fratura por impacto, as tcnicas Charpy e Izod, usados para medir a energia de impacto. Em ambas as tcnicas, um entalhe em V feito em uma das faces do corpo-de-prova. Elas diferenciam-se entre si pela maneira a qual o corpo-de-prova sustentado, como mostrado na Figura 4. O equipamento usado no ensaio est ilustrado na Figura 5.

Figura 4 (a) Formato geomtrico do corpo-de-prova e do entalhe. (b) Posicionamento do corpo-de-prova

Figura 5 Equipamento utilizado para ensaio de impacto.

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A carga aplicada na forma de um impacto instantneo, vindo de um martelo a uma altura h. O martelo atinge o corpo-de-prova que fratura exatamente no entalhe, o qual atua como concentrador de tenso para esse impacto de alta velocidade. O martelo continua seu movimento pendular e a absoro de energia , ento, calculada a partir da diferena de altura entre h e h (Figura 5) e, representa uma medida da energia de impacto. O ensaio de impacto tem como um dos principais objetivos, determinar se um material experimenta ou no uma transio de dctil para frgil com a diminuio da temperatura e, se esse for o caso, da faixa de temperatura ao longo da qual isso acontece (CALLISTER, 2006). Nem todos os metais apresentam essa caracterstica. Metais de baixa resistncia com estruturas CFC e a maioria dos metais com estrutura cristalina HC no experimentam essa transio de dctil para frgil, embora retm elevadas energias de impacto (isto , permanecem dcteis) com a diminuio da temperatura. Materiais de alta resistncia tambm no so afetados com a diminuio da temperatura, porm so muito frgeis. A transio de dctil para frgil observada tipicamente em aos com estrutura cristalina CCC com baixas resistncias. A figura 6 ilustra essas trs descries.

Figura 6 Curvas esquemticas para os trs tipos genricos de comportamento da energia de impacto em funo da temperatura.

3. DESCRIO E PROCEDIMENTOS: Os alunos devem se organizar em grupos de 2 ou 3 alunos; Sero empregados aos comuns SAE 1020 e SAE 1045, bem como tambm um polmero termoplstico; Determinar a resistncia ao impacto em corpos de prova entalhados simplesmente apoiados ABNT NBR 6157; Realizar os ensaios de Tenacidade a fratura Charpy; Preparar relatrio de acordo com as orientaes do professor.

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3.1. Procedimento Os ensaios sero realizados em diferentes temperaturas (entre -196 a 100C). Dessa forma, pode-se obter uma tendncia do comportamento da curva de transio Dctil-Frgil de cada material ensaiado.

Sero utilizados corpos-de-prova Charpy tipo A (Figura 7) com dimenses que esto de acordo com a norma ASTM E23-08;

Figura 7 - Geometria e dimenses, em milmetros, dos corpos de prova de impacto Charpy tipo A. Aferir o equipamento; Posicionar o martelo; Posicionar o corpo de prova conforme mostrado na figura 8; Liberar o martelo (altura h); Verificar no indicar do equipamento o valor da energia absorvida (h - hf), onde hf a altura alcanada pelo martelo aps bater no CP.

Figura 8 Posicionamento do corpo-de-prova Charpy no equipamento

4. RESULTADO E DISCUSSES: Tendo preparado o equipamento e o corpo-de-prova ao SAE 1020 , o ensaio teve incio. Primeiramente, o corpo-de-prova foi testado temperatura ambiente. O martelo foi liberado de uma altura h e, ao atingir o CP, esse no sofreu fratura, e sim, apenas entortou. Numa segunda tentativa, outro CP de mesmo material foi resfriado, sendo esse mergulhado num recipiente com gua e gelo durante 10 minutos. Estima-se que a temperatura final deve ter sido prxima a 0 C . Ento, o CP foi novamente posicionado no equipamento conforme a Figura 8a e, liberado o martelo, constatou-se agora a ruptura do CP, com uma absoro de energia igual a 160 J (lido diretamente na escala do equipamento).
2

No dispnhamos de termmetro, portanto foi feito uma estimativa apenas.

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5. CONCLUSO: Diante dos resultados acima citados, podemos observar que o material ao SAE 1020 possui temperatura de transio de dctil para frgil e, assim, possvel afirmar que esse ao possui uma estrutura cristalina do tipo CCC. Segundo a literatura, a concentrao de carbono presente em ligas de ao tem uma influncia direta sobre a energia de impacto absorvida por esses materiais em funo da temperatura. A figura 9 mostra como verdadeira a afirmao de que um ao SAE 1020 apresenta uma energia de impacto de 160 J prximo a 0 C.

Figura 9 Influncia do teor de carbono sobre o comportamento da energia de Charpy com entalhe em V em funo da temperatura para o ao. (Adaptado do Callister, 2006) A partir da equao: 160 160 e tendo a medida h, podemos calcular a altura h que o martelo alcanou no fim do movimento pendular, e verificar que a energia de impacto lida no equipamento confere com os valores calculados (para esse clculo, considera-se a acelerao da gravidade como sendo negativa, assim ). Porm como tais medidas no

foram feitas, nem tampouco temos a massa (em kg) do martelo, esse clculo no ser efetuado, sendo feito apenas a apresentao da equao.

6. REFERNCIAS: 1. NBRNM 281-1 (11/2003) Materiais metlicos - Parte 1: Ensaio de impacto por pndulo Charpy 2. NBR NM 281-2 (11/2003) Materiais metlicos - Parte 2: Calibrao de mquinas de ensaios de impacto por pndulo Charpy. 3. NBR 6157- Determinao da resistncia ao impacto em corpos de prova entalhados simplesmente apoiados.

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4. COZACIUC, Ivan at all. Apostila de Ensaios de Materiais. Telecurso 2000. 5. CALLISTER, Jr., Willian D. Fundamentos da cincia e engenharia de materiais: uma abordagem integrada. 2 Edio. LTC. 2006. 6. GARCIA, Amauri; SPIM, Jaime Alvares; SANTOS, Carlos Alexandre dos. Ensaio dos materiais. Rio de Janeiro. LTC. 2008.

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MEC UTFPR Campus Pato Branco CURSOS DE ENGENHARIA Coordenao do Curso de Engenharia Mecnica PROCEDIMENTO PRTICA DE ENSAIOS

Disciplina: Ensaio dos Materiais Cdigo: EM25MC Sala : H005 Prof Maria Nalu Verona

Prtica: Objetivo: Materiais:

Ensaio de Lquidos Penetrantes Localizar descontinuidades superficiais em materiais no porosos Lquidos Penetrantes visveis a luz branca; Removedor de Lquidos Penetrantes; Revelador de Lquidos Penetrantes Utilizar culos de segurana e seguir os procedimentos de segurana do Laboratrio de Materiais.

Normas de Segurana:

1. INTRODUO: muito comum na indstria mecnica, a necessidade de se verificar o estado de uma pea, quando essa ainda est em operao. Dessa maneira, ensaios que afetem a integridade do material no so recomendados. Ensaios no-destrutivos so, nesses casos, os mais indicados. O ensaio no-destrutivo em estudo nesse relatrio o de lquidos penetrantes. Esse ensaio possibilita verificar possveis trincas imperceptveis a olho nu na regio superficial de uma pea ou estrutura, com o uso de fluidos especiais que, quando aplicados sobre o material a ser testado, revelam as trincas existentes. Uma avaliao, tendo como base critrios de aceitao previamente estabelecidos, ento feita para decidir se esse material pode operar por mais algum tempo ou se necessrio a sua substituio.

2. PESQUISA BIBLIOGRFICA: Antes de se realizar qualquer ensaio, preciso fazer uma pr-avaliao do que se deseja obter com os resultados e assim, tomar as providncias em relao aos dados coletados. Diferentemente de ensaios que requerem uma preparao de corpos de prova especiais, o ensaio de lquidos penetrantes pode ser realizado diretamente na pea original, mesmo que esta esteja em operao. Mas para isso, preciso que o ensaio no danifique a pea, uma vez que caso ela passe nos testes e seja aprovada para continuar em funcionamento, no pode ter sua integridade comprometida. Por isso, o ensaio de lquidos penetrantes classificado como ensaio no-destrutivo. Esse ensaio possui algumas limitaes. A principal delas que s indicado para deteco de descontinuidades essencialmente superficiais e ainda que estejam abertas na superfcie do material. exigido que a pea esteja livre de qualquer impureza ou sujeira que possa ocultar possveis falhas, pois o ensaio por lquidos penetrantes consiste na aplicao de um lquido, o qual deve penetrar na descontinuidade, revelando assim a falha. Outra limitao a inviabilidade de usar o mtodo para peas com geometria complexa, quando estas exigem uma limpeza perfeita aps o ensaio, como o caso de peas da indstria alimentcia, farmacutica e hospitalar. Embora existam limitaes, algumas vantagens tornam o ensaio vivel. A sua simplicidade uma delas. A facilidade de interpretao dos resultados no exige um treinamento rduo e no toma muito tempo do operador. Outra vantagem diz respeito ao tipo de material e tamanho da pea: no h limitaes quanto a ambos. E finalmente, e talvez a maior importante, as trincas que podem ser encontradas so da ordem de 0,001 mm, as quais seriam impossveis detectar vistas a olho nu.

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Como qualquer ensaio, parmetros devem ser tomados, assim como o ensaio deve seguir uma norma estabelecida. Afinal, uma pea no ser retirada de operao devido a qualquer tipo ou tamanho da trinca encontrada, pois existem falhas, que mesmo presentes no material, no comprometem seu desempenho. Quem ir avaliar essas possibilidades ser o operador do ensaio tomando como base os parmetros prestabelecidos. O ensaio propriamente dito segue alguns passos. A Figura 1 apresenta o procedimento padro em sequencia.

Figura 1 Sequncia de procedimentos do ensaio Note que no passo 7, h a aplicao de um revelador. Esse revelador consiste em um produto que absorver o lquido que penetrou na trinca, revelando a existncia da descontinuidade. A Figura 2 ilustra como esse procedimento funciona.

Figura 2 (a) Pea ainda com sujeira na superfcie. (b) Pea j limpa com a aplicao do lquido penetrante. (c) Limpeza do excesso de lquido, deixando apenas a trinca preenchida. (d) Aplicao do revelador sobre a superfcie em anlise. (e) Revelador absorvendo o lquido que permaneceu na trinca, revelando assim a descontinuidade.

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O lquido penetrante na maioria das vezes de cor viva, como o vermelho, e o p revelador de cor branca. Podemos observar na Figura 1, que alguns passos descritos exigem um tempo de espera para que Figura os efeitos desejados sejam alcanados. Mais precisamente, nos passos 4 e 8, respectivamente, h um tempo para que o lquido penetre at o fundo da trinca e um tempo para que o produto revelador absorva a quantidade ideal de lquido. Isso porque o tamanho da mancha gerada no revelador indicar o tamanho e a profu profundidade da trinca, e a partir dessa mancha que o operador avaliar se a pea est em condies para cont continuar em funcionamento ou se necessria sua imediata substituio. o O tipo de lquido penetrante varia conforme o material que ser ensaiado, assim como o tempo de p penetrao e o tempo de revelao. A Tabela 1 apr apresenta os tempos de penetrao conforme o material que est em ensaio.

Tabela 1 Tempos de penetrao mnimos (em minutos) conforme o material e demais caractersticas.

3. DESCRIO E PROCEDIM PROCEDIMENTOS: Os alunos devem se organizar em grupos de 2 ou 3 alunos; Sero empregados corpos de prova de ao e ferro fundido, alm, do padro P Petrobrs de aceitao; As peas devem estar limpas (isentas de leo ou sujeiras na superfcie) superfcie); Realizar o ensaio de acordo com o procedimento de END PR 001 (LQUIDO PENETRANTE - PROPR-001 CEDIMENTO DE END) da Associao Bra Brasileira de Ensaios No Destrutivos ABENDE; nsaios

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Fotografar as amostras ensaiadas; Limpar a pea para que no fique resduo de penetrante ou solvente; O Padro Petrobrs deve ficar imerso em solvente durante 7 dias antes de guardar; Preparar relatrio de acordo com as orientaes do professor.

3.1. Procedimento O mtodo consiste em espalhar o lquido penetrante na superfcie de uma pea, e estes so geralmente coloridos com propriedades especiais tais como tenso superficial e viscosidade, e por capilaridade este penetre no interior das fissuras(defeitos superficiais). Depois de um certo tempo removido da superfcie da pea o excesso deste lquido, permanecendo retido o lquido que penetrou na descontinuidade. Finalmente aplica-se um revelador (em p ou misturado com uma substncia voltil) que atua como papel mata borro, absorvendo o penetrante que estava retido na descontinuidade e levando-o a superfcie da pea. O tempo de penetrao recomendvel depende: do material, do processo de fabricao e da descontinuidade superficial, alm do tipo de penetrante utilizado, conforme mostrado na Tabela 2.

Material

Processo de Fabricao Fundio Forja

Ao

FoFo

Solda Todos

Tempo de penetrao (Minutos) Lavvel gua Ps-Emulsific Remov. c/ Solvente Porosidade 30 10 5 Junta Fria 30 10 7 Dobras 10 7 Falta de Fuso 60 20 7 Porosidade 60 20 7 Trincas de Fadiga 20 7 Descontinuidade

Tabela 2 - Exemplos de tempos para lquidos penetrantes

4. RESULTADO E DISCUSSES: Foram ensaiados trs corpos de prova distintos: uma pea e uma pequena chapa plana circular, ambas de ao e um comando de vlvulas de automvel, de ferro fundido. As imagens abaixo apresentam os resultados obtidos aps a aplicao do revelador nas trs peas.

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5. CONCLUSO: Observando as trs peas ensaiadas acima, podemos notar que a chapa da Figura 4 no apresenta nenhuma falha superficial, visto que aps a aplicao do revelador, nenhuma mancha se formou, diferentemente das duas outras peas. A pea da Figura 3 revelou duas manchas grandes. A interpretao desse resultado nos leva a concluir que a trinca existente na superfcie da pea profunda e tem um comprimento relativamente grande. J o comando de vlvulas da Figura 5 apresentou tambm algumas descontinuidades superficiais. Porm nesta, as manchas no so to grandes (fazer um comparativo entre as manchas das figuras 3 e 5), o que nos leva concluir que as trincas no so profundas. Esse ensaio realizado tem apenas um objetivo didtico, por isso, no temos parmetros para avaliar se essas peas seriam substitudas ou se retornariam s suas respectivas funes de operao.

6. REFERNCIAS: 1. ABENDE Procedimento de END PR-001.ENSAIO DE LQUIDOS PENETRANTES. 2004. 2. Spoerer, A. "Curso de Introduo aos Ensaios no Destrutivos" PANAMBRA. 3. LEITE,Paula. P.G. "Ensaios No Destrutivos" ABM. 4. COZACIUC, Ivan at all, Apostila de Ensaios de Materiais. Aula 19. Telecurso 2000. 5. GARCIA, Amauri; SPIM, Jaime Alvares; SANTOS, Carlos Alexandre dos. Ensaio dos materiais. Rio de Janeiro. LTC. 2008. 6. Aula 03_Ensaio Visual e Lquidos Penetrantes - Material didtico da Prof Me. Maria Nalu Verona.

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Disciplina: Ensaio dos Materiais Cdigo: EM25MC Sala : H005 Prof Maria Nalu Verona

Prtica: Objetivo: Materiais:

Ensaio de Partculas Magnticas Localizar descontinuidades superficiais e sub-superficiais em materiais magnticos escontinuidades superficiais Equipamento de Magnetizao do tipo Yoke Partculas magnticas via seca e via mida Utilizar culos de segurana e seguir os procedimentos de segurana do seguir Laboratrio de Materiais Materiais.

Normas de Segurana:

1. INTRODUO: Outro ensaio no-destrutivo possvel de ser realizado o de partculas magnticas. Seu objetivo a destrutivo assemelha-se com o ensaio por lquidos penetrantes, ou seja, verificar descontinuidades na superfcie ou sub subsuperficiais de um material ferromagntico sem submet lo a um procedimento que danifique sua integridade. submet-lo O ensaio simples e no exige um treinamento complexo por parte do operador. operador. Existem diferentes tcnicas para se realizar esse ensaio: tcnicas dos eletrodos, tcnicas do contato direto ou entre placas, tcnicas de bobina, tcnica do contudo central e tcnica da Ioque ou Yoke. Nesse relatrio, essa ltima foi a tcnica utilizada em laboratrio. Na sequencia, uma explicao sucinta sobre magnetismo e como realizado esse ensaio.

BIBLIOGRFICA: 2. PESQUISA BIBLIOGRFI 2.1. Campo Magntico O espao ao redor de um im, em que existe atuao das foras magnticas chamado de campo magnticas, magntico. Os efeitos de atrao ou repulso entre dois ims, ou de atrao de um m sobre os materiais . ferrosos devem-se existncia desse campo magntico. Para o estudo deste, admite se e, admite-se a existncia de linhas de fora magnticas ao redor do m Essas linhas so invisveis, mas podem ser visualiza m. , visualizadas com o auxlio de um recurso: colocando, por exemplo, um m sob uma lmina de vidro, e espalhando limalha de ferro sobre essa lmina, as limalhas se orientam conforme as linhas de fora magntica.O formato caracterstico das limalhas sobre o vidro, denominado de espectro magntico. Com esse exemplo seria possvel notar, tambm, que h uma maior concentrao de limalha na regio dos plos do m (plo norte e p sul), conforme ilustra a Figura 1. Isso devido maior intensidade de plo . magnetismo nas regies polares pois a se concentram as linhas de foras. Por conveno, as linhas de polares, campo magntico so linhas fechadas que saem do plo norte e entram no plo sul.

Figura 1 Concentrao da limalha na regio dos plos

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2.2. O Ensaio O ensaio por partculas magnticas especialmente indicado para a deteco de trincas ou outras descontinuidades superficiais e sub-superficiais em materiais ferromagnticos. Consiste em submeter a pea a ser analisada a um campo magntico, com o auxlio de equipamentos, tais como eletrodos, bobina ou um instrumento chamado Yoke, o qual nos limitaremos a falar somente sobre. As linhas magnticas do fluxo induzido no material desviam-se de sua trajetria ao encontrar uma descontinuidade superficial ou sub-superficial no material, pulando para fora da superfcie e criando uma regio denominada de campo de fuga, altamente atrativa s partculas magnticas (Figura 2). No momento em que se provoca esta magnetizao da regio de ensaio, partculas magnticas so aplicadas sobre o material, as quais sero atradas localidade da superfcie que conter uma descontinuidade, formando assim uma indicao de defeito. Os defeitos possveis de serem detectados podem ser trincas, junta fria, incluses, gota fria, dupla laminao, falta de penetrao, etc.

Figura 2 A descontinuidade existe na pea causa um campo de fuga, revelando assim a trinca, ou alguma outra falha qualquer Os materiais que podem ser ensaiados por partculas magnticas devem ser, obviamente, magnticos. Alguns exemplos tpicos de aplicaes deste mtodo so em materiais fundidos de ao ferrtico, forjados, extrudados, soldas, peas que sofreram tratamento trmico (porcas e parafusos), peas que sofreram retfica (trincas por retfica) e muitas outras aplicaes em materiais ferrosos. H trs classificaes de materiais magnticos, os quais so: ferromagnticos, paramagnticos e diamagnticos. Ferromagnticos 1
1

so os materiais que so fortemente atrados por um im e so ideais

para inspeo por partculas magnticas. Incluem essa categoria ferro, cobalto e quase todos os tipos de ao. Os materiais paramagnticos 1 so aqueles que so levemente atrados por um im e no so

recomendados para inspeo por partculas magnticas. So exemplos a platina, o alumnio, cromo, estanho, potssio, etc. E por sua vez, os materiais diamagnticos 1 so aqueles que so levemente repelidos

por um im, tais como prata, zinco, chumbo, cobre, mercrio, etc. O ensaio por partculas magnticas no se aplica a essa ltima categoria. A magnetizao de uma pea a ser ensaiada conseguida atravs da passagem direta da corrente na pea ou pela induo atravs de um campo magntico externo. O meio detector - partculas magnticas aplicado simultaneamente com a magnetizao (mtodo contnuo) ou algum tempo aps a magnetizao (mtodo residual). As partculas utilizadas como meio detector so classificadas conforme duas caractersti1

Permeabilidade magntica : constante de proporcionalidade que depende do material de que feito o objeto e tambm do campo magntico existente.

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cas bsicas de aplicao: via seca, em que so utilizadas a seco, e via mida, em que so utilizadas em suspenso de um lquido, tal como gua ou leos minerais de fina viscosidade. As partculas ferromagnticas podem ainda, ser pigmentadas com vrias cores (vermelha, cinza, amarela, preta, etc.) ou fluorescente, dependendo da tcnica de ensaio, dos requisitos de sensibilidade, e da cor de fundo das peas. A tcnica por via mida aplicada para a deteco de micro-descontinuidades superficiais, ou em superfcies bastante lisas, enquanto a tcnica por via seca mais aplicada com equipamentos portteis e semiportteis em superfcies no usinadas, geralmente, quando no se requer tanta sensibilidade. O tipo de corrente de magnetizao, ou seja, CA (corrente alternada), CC (corrente continua), ou CA retificada, de grande importncia. A CA se destina mais para descontinuidades superficiais ao passo que os outros tipos so mais adequados para as descontinuidades sub-superficiais. O mtodo Yoke utiliza um equipamento porttil (Figura 3) e seu funcionamento se d da seguinte maneira: O aparelho posicionado de forma que seus plos fiquem perpendiculares s possveis descontinuidades; Liga-se o aparelho e espera um curto intervalo de tempo para magnetizar toda pea e, s ento aplicam-se as partculas magnticas sobre a sua superfcie; As partculas iro se acumular sobre as descontinuidades, devido fuga de campo, revelando assim as falhas existentes; So feitas as avaliaes requeridas e por fim, realizada a desmagnetizao da pea, girando-a em torno dos plos do aparelho Yoke.

3. DESCRIO E PROCEDIMENTOS: Os alunos devem se organizar em grupos de 2 ou 3 alunos; Sero empregados corpos de prova de ao e ferro fundido, alm, do padro Petrobrs de aceitao; As peas devem estar limpas (isentas de leo ou sujeiras na superfcie); Realizar o ensaio de acordo com o procedimento de END PR-003 (PARTCULAS MAGNTICAS Tcnica do Yoke) da Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos ABENDE; Fotografar as amostras ensaiadas; Desmagnetizar as peas; Preparar relatrio de acordo com as orientaes do professor.

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3.1. Uma Breve Explicao Se aproximarmos uma agulha magntica de um condutor eltrico retilneo, por onde circula uma corrente eltrica, vamos observar que a agulha tende a se colocar perpendicular ao plano que passa pelo eixo e pelo centro de rotao da agulha. Sobre a agulha atuam foras especficas que se chamam de foras magnticas. Se atravessarmos um papelo com um condutor eltrico (Figura 4.a) e fizermos passar corrente pelo mesmo, geraremos um campo magntico em torno desse condutor. Se colocarmos limalha de Ferro muito fino, e se fizermos passar corrente pelo condutor e vibrarmos o papel, a limalha vai se arrumar em forma de crculos concntricos, tendo no eixo condutor o seu centro, e estes crculos concntricos chamam-se linhas magnticas. Se substituirmos a limalha por agulhas magnticas, vamos observar que estas se posicionam segundo as linhas do campo magntico, e se invertermos o sentido da corrente o posicionamento das agulhas tambm invertem (Figura 4.b).

Figura 4 Quando um fluxo de linhas magnticas passa atravs de uma seo onde existe descontinuidade, algumas linhas desviam-se para o interior da barra onde no existe descontinuidade, outras porm descrevem um percurso externo a barra e so chamados de campo magntico de escape ou fuga, produzindo nas bordas da trinca, dois plos magnticos, um norte e um sul. Se jogarmos partculas ferromagnticas (limalha de ferro) finamente divididas sobre a barra, elas sero atradas pelo campo magntico de escape sobre a trinca.

3.2. Princpio Fundamental do Ensaio pelo Mtodo Biot e Savart, observando todos os dados experimentais relativos ao campo magntico das correntes que circulam em condutores retilneos, generalizaram tais resultados, dando origem lei que levam os seus nomes, e dado por:

B = K

i . l .sen r2

onde K um coeficiente que depende das propriedades magnticas do meio que circunda o condutor, e determinado a partir da equao abaixo:

K=

o . r 4

r : (permeabilidade relativa) no constante para materiais ferro magnticos.


A permeabilidade

. , sendo a permeabilidade magntica no vcuo = 4 . 10-7 (Henry/m).

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=
2 / 2,5 ; / ;

B H

A permeabilidade mxima pode ser facilmente obtida da curva B-H, mostrada na Figura 5.a.

Figura 5 Se tivermos um corpo de prova conforme a figura 6, a descontinuidade tem uma rea a, a barra tem uma seo reta de rea A. Fazendo passar um forte fluxo magntico pela barra, observa-se por meio de detectores especiais que o campo magntico escapa do interior da barra, para o exterior, permitindo-se constatar a presena de descontinuidades ou variaes metalrgicas nas pecas metlicas magnetizveis. Para entendermos a razo deste campo de escape ou campo de fuga, como mostrado na Figura 6.b, basta considerarmos que quando a barra colocada num campo magntico uniforme H, a densidade do fluxo na seo da barra suposta ser por exemplo (ou / ). Entrando com um valor de na Figura

7, obtm-se o ponto Q sobre a curva B-H. Para o ponto Q o valor da permeabilidade magntica dado pelo ponto P na curva . O fluxo total sobre a barra ser . ou .

Figura 6 Na seo 1-1 da figura 6.a onde est localizada a descontinuidade, a rea disponvel ser (A-a) e a densidade de fluxo ser:

x' =

x .A (A a )
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Figura 7 Quando o fluxo passa atravs da seo onde existe a descontinuidade, o metal estar num estado diferente (do ponto de vista de induo magntica), ou seja, Q'. Vemos que P ' menor que P, logo na seo da descontinuidade, h uma grande densidade de fluxo que ter que passar na seo reduzida e ainda a permeabilidade magntica menor do que a seo normal da barra. Como conseqncia, parte do fluxo magntico obrigado a escapar para fora da pea de ao dando origem ao campo de fuga ou de escape. Se a magnetizao na figura 6.b tal que existe uma densidade de fluxo x'' (Figura 7) , observa-se que a permeabilidade correspondente ser P'' ou P . Neste caso uma reduo de rea da seo, acarretar um aumento da densidade de fluxo, mas como a permeabilidade elevada, poder ocorrer que no se tenha um campo de escape. Tais consideraes so muito importantes, quando se utilizam correntes alternadas, ou seja, o campo magnetizante existente no momento da deteco do campo de escape dever ser de valor tal que nenhuma zona da pea em exame seja magnetizada com densidade de fluxo menor que a necessria para se obter a condio de permeabilidade mxima, sobre a primeira curva de magnetizao. Em nmeros aproximados, isto significa que se dever ter densidade de fluxo de 8.000 a 10.000 Gauss ou 0,8 - 1,0 Webers/m (ao ao carbono).

4. RESULTADO E DISCUSSES: As peas ensaiadas foram as mesmas utilizadas no ensaio por lquidos penetrantes. Abaixo constam as respectivas fotos dos corpos de prova com as partculas magnticas j aplicadas.

Figura 08

Figura 09

Podemos observar que em ambas as peas, houve acmulo das partculas magnticas sobre as descontinuidades existentes. Obviamente, o ensaio agora realizado apontou as mesmas descontinuidades que o ensaio por lquidos penetrantes revelou.

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5. CONCLUSO: Tendo em vista que o ensaio por partculas magnticas um ensaio no-destrutivo, a avaliao dos resultados obtidos meramente visual baseada em parmetros. Sua diferena principal do ensaio de lquidos penetrantes o tempo em que se obtm os resultados, uma vez que nesse no h a necessidade de espera entre as etapas (lquidos penetrantes exigem tempo de aplicao do fluido, tempo de penetrao, retirada do excesso, tempo de secagem, aplicao do revelador e tempo para revelao), o que o torna um ensaio mais prtico. Porm, o ensaio de partculas magnticas tambm possui algumas limitaes, tais como: A tcnica aplicvel somente em materiais ferromagnticos; Baixa sensibilidade para descontinuidades esfricas; S pode ser automatizado com sucesso nas etapas manuais (a interpretao dos resultados deve ser realizada por pessoal qualificado); Apesar da existncia de especificaes e padres fotogrficos, sempre existir o elemento subjetivo na interpretao dos resultados; Normalmente o ensaio limitado a reas com fcil acesso.

6. REFERNCIAS: 1. ABENDE Procedimento de END PR-003.PARTCULAS MAGNTICAS - Tcnica do Yoke.Maro/2004 2. Paula Leite,P.G. "Ensaios no Destrutivos " editado pela Associao Brasileira de Metais - 1977. 3. Spoerer, A. A. "Curso de Introduo aos Ensaios no Destrutivos" editado pela Panambra Industrial e Tcnica SA. 4. COZACIUC, Ivan at all. Apostila de Ensaios de Materiais. Telecurso 2000. 5. http://www.compoende.com.br/particulas.doc, acessado dia 13 de junho de 2011, s 16h37. 6. http://www.brasilescola.com/fisica/permeabilidade-magnetica.htm, acessado dia 14 de junho, s 11h24.

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CONSIDERAES FINAIS
Embora tenham sido apresentados alguns ensaios nesse relatrio, importante salientar que esses no so os nicos. Existem muitos outros ensaios vlidos e de fundamental importncia de conhecimento na engenharia. No podemos nos esquecer de trs pontos necessrios antes da realizao de qualquer tipo de ensaio: norma, procedimento e critrio de aceitao. 1. Norma A realizao de um ensaio deve seguir normas tcnicas, que determinam como o ensaio deve ser feito, como preparar os corpos de prova e como avaliar os resultados obtidos. As normas tcnicas mais utilizadas pelos laboratrios de ensaios provm das seguintes instituies: ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas ASTM - American Society for Testing and Materials DIN - Deutsches Institut fr Normung AFNOR - Association Franaise de Normalisation BSI - British Standards Institution ASME - American Society of Mechanical Engineer ISO - International Organization for Standardization JIS - Japanese Industrial Standards SAE - Society of Automotive Engineers COPANT - Comisso Panamericana de Normas Tcnicas.

2. Procedimento Observamos que todos os relatrios desse trabalho possuem o tpico Procedimentos. fundamental que todo ensaio possua uma sequncia lgica de como o realizar, quais as aes devem ser feitas e em que momento deve ser feitas. Normalmente, o procedimento a ser tomado descrito na norma, podendo variar entre uma e outra.

3. Critrio de Aceitao Tpico importantssimo, pois sem um critrio de aceitao, no h lgica nenhuma em realizar um ensaio. Os critrios de aceitao nos indicaro se os resultados obtidos no ensaio so satisfatrios ou no. A partir disso, possvel aprovar ou reprovar lotes de peas produzidas, avaliar a magnitude mxima permissvel em uma pea, ou por quanto tempo uma estrutura poder operar. Diferentes peas possuem critrios de aceitao diferentes.

A solicitao de um ensaio deve conter esses trs pontos, de forma explcita e muito clara. O ensaio normalmente especificado na fase de projeto, sendo o dever do engenheiro responsvel especificar que tipo de ensaio deve ser feito, qual norma e procedimento seguir, assim como quais os critrios de aceitao. Somente assim, possvel assegurar que a pea ou estrutura projetada est dentro dos parmetros exigidos em projeto, garantindo a qualidade do produto e a segurana de todos que iro utiliz-lo.

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