FACULTAD DE INGENIERA Estudios Profesionales para Ejecutivos

FUNDAMENTOS DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Mejora de la calidad de un producto del mercado peruano mediante el uso de herramientas de calidad

Ciclo acadmico 2011-02

Profesor: Ing. Angel Fernando Liu Garca I11B

Integrantes Del grupo: U201121069 Reyna Brcenas, Alberto Jos U201121374 Paliza Ugarte, Jeannette Andrea U201121161 Sado, Adolfo Gabriel U201121742 Murrieta Ratto, Joao Vicente U201121338 Arbildo Vilca, Ivania U201121304 Morales Franco, Jhon Phol

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Presentacin
Este trabajo de investigacin tiene la finalidad de poner en prctica las diferentes herramientas utilizadas en la clase, a fin de realizar el anlisis de calidad de los productos, distribucin de planta, etc. de la empresa Refrinox. Cabe recalcar, que para llevar a cabo nuestra investigacin respecto a este tipo de estudio, un miembro de nuestro grupo proporcion la informacin necesaria de su centro laboral, para el desarrollo y objetivo que el trabajo requiere.

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ndice

Captulo 1: Descripcin de la empresa ..............................................................................4 1.1 Misin...................................................................................................................................... 4 1.2 Visin ...................................................................................................................................... 4 Captulo 2: Descripcin de la linea de negocio...................................................................5 2.1 Venta de equipamiento integral .......................................................................................... 5 Captulo 3: Elementos de estrategia de la lnea de negocio ...............................................6 Captulo 4: Ventaja competitiva de la lnea de negocio ......................................................6 Captulo 5: Localizacin y disposicin de planta ................................................................7 Captulo 6: Proceso productivo ........................................................................................12 Captulo 7: Ciclo de vida del producto ..............................................................................14 Captulo 8: Impacto ambiental del producto .....................................................................15 Captulo 9: Factores ergonmicos en el puesto de trabajo ..............................................16 Captulo 10: Rediseo del producto .................................................................................20 Captulo 11: Nuevo proceso de desarrollo del producto ...................................................23 Captulo 12: Conclusiones ...............................................................................................26 Captulo 13: Bibliografa...................................................................................................27

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Captulo 1: Descripcin de la empresa

Industrias Refrinox, industria especializada en la fabricacin de artculos en acero inoxidable para el sector de alimentos y bebidas, arquitectnico e industrial.

Iniciamos nuestras actividades en el 2004 a cargo de Marco Rojas Garca con el objetivo de ser el mejor proveedor de artculos en Acero Inoxidable, con trabajo perseverante hemos crecido y posicionado en el mercado como unos de los mejores proveedores de este rubro. Nuestra planta de fabricacin de 800m cuenta con ms de 70 operarios de experiencia comprobada y est equipada con maquinara y herramientas de ltima generacin que nos permiten ofrecerle la mejor calidad en la fabricacin de carpintera metlica en Acero Inoxidable del mercado. Contamos con un departamento de proyectos equipado con el ms moderno software a su disposicin para ayudarle a desarrollar cualquier tipo o forma de diseo de sus muebles o equipos. La empresa cuenta con tres lneas de negocio en el tema de fabricacin de equipos de acero inoxidable. 1. Venta de equipamiento integral para empresas del rubro de alimentos y bebidas a. Esta lnea del negocio disea y vende equipamiento de proyectos de alimentos y bebidas para restaurantes, hoteles, hospitales, clnicas y toda empresa que necesite implementar su cocina. b. El proceso de esta lnea de negocio envuelve desde el diseo del equipamiento de cocina, fabricacin de equipos, instalacin hasta la puesta en marcha del equipamiento. 2. Fabricacin de equipos especiales para el rubro de alimentos y bebidas de la rama industrial a. Esta lnea maneja cliente con requerimientos especiales en cuanto a equipos generalmente para usos industriales, es decir, marmitas, sartenes volcables, tanques especiales y todo equipo que no se encuentre en el mercado que requiera ser fabricado localmente para uso industrial. b. El proceso de esta lnea de negocio envuelve desde el diseo del equipo segn las especificaciones del cliente hasta la instalacin y puesta en marcha del equipo. 3. Servicios varios del taller a. Esta lnea de negocio se dedica a dar servicios de corte, dobles, soldadura o lo que el cliente necesite.

1.1 Misin
Ser para nuestros clientes socios estratgicos en el equipamiento de artculos de Acero Inoxidable y para nuestro personal fuente de trabajo, colaborando de esta manera en el desarrollo econmico del pas.

1.2 Visin
Brindar servicio especializado a travs de nuestra rea comercial y proyectos, para el sector de Alimentos & Bebidas, Arquitectnico e Industrial.

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Captulo 2: Descripcin de la lnea de negocio

2.1 Venta de equipamiento integral
Es el rea dedicada a la venta de equipos para operaciones de alimentos y bebidas. Esta rea arma el layout del equipamiento segn el rea disponible a implementar y bajo las especificaciones del cliente. El cliente determinara los equipos que intervendran en este proyecto, estos podran ser: mesas de trabajo, lavaderos, repisas, campanas de extraccin de gases y filtros atrapa grasa, cocinas, hornos, planchas, parrillas, gratinadoras, etc. Dependiendo de las necesidades del cliente y la capacidad de produccin en fbrica. Una vez determinado el equipamiento, se procede a la cotizacin del mismo, se trabaja conjuntamente con produccin para determinar precios y tiempos de entrega aproximados del producto. Se le presenta la cotizacin al cliente y si este lo aprueba, el rea procede al desarrollo de los equipos (desarrollo mediante software Solidworks), se prepara la informacin tcnica necesaria para que el rea de produccin fabrique los equipos de manera correcta. El rea de equipamiento integral entrega a produccin el pedido de fabricacin con el desarrollo de cada equipo. Una vez que el rea de produccin recibe los productos a fabricar, procede con la programacin de las labores y realiza los pedidos de material a almacn para empezar con las tareas de fabricacin. Los equipos pasaran por las distintas reas de produccin siguiendo los procedimientos estndares desarrollados en fbrica segn la experiencia de la empresa en los ltimos aos. Una vez terminada la fabricacin de los equipos, estos pasan a embalaje y luego al almacn de productos terminados, a la espera de ser entregados en donde el cliente lo haya especificado previamente. En algunos casos, segn los trminos de la negociacin, se procede a instalar y probar los equipos para posterior uso.

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Captulo 3: Elementos de estrategia de la lnea de negocio

Podemos definir las estrategias del negocio las siguientes: 1. El cliente tiene la opcin de poder fabricar distintos tipos de equipos con Refinox. Esto permite manejar estrategias de venta bajo la modalidad de precios por paquete, mientras ms grande el paquete mejor descuento puede obtener el cliente.

Captulo 4: Ventaja competitiva de la lnea de negocio

Podemos definir las ventajas competitivas del negocio las siguientes: 1. La ventaja ms importante es ser una empresa de manufactura, es decir, manejar la produccin, lo cual permite dar mejores precios que las dems empresas en el rubro. Solo se tiene como competidores a otras fbricas de carpintera metlica que den el mismo servicio dejando de lado a empresas diseadoras y proveedoras de equipos importados. 2. El da de hoy el mercado cuenta con varias empresas de manufactura de este tipo. Estas empresas no cuentan con mucha experiencia, lo cual genera que los equipos se entreguen con fallas en cuanto a temas de operacin y mantenimiento. Esto da a Refinox la ventaja de que al fabricar los equipos en base a los estndares adquiridos por la empresa en los 6 aos de experiencia, lo que genera un valor agregado considerable sobre las otras empresas.

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Captulo 5: Localizacin y disposicin de planta

5.1 Localizacin de planta
Industrias Refrinox S.A.C. est ubicada en la Calle Guillermo Dansey 936 , Lima, cuidad de Lima. Los materiales e insumos que la empresa necesita para el proceso productivo son provedos por las siguientes empresas: 1. Materia prima (Acero Inoxidable). a. Jahesa S.A. b. Jn Aceros S.A. c. Polimetales S.A.C. 2. Insumos para el corte y pulido. a. Jufrarvp Abrasivos S.R.L. 3. Materiales varios para manufactura. a. Centro Comercial Malvinas Plaza A continuacin las distancias que existen entre ellos y la planta de produccin. Distancia existente entre Industrias Refrinox S.A.C.y Jahesa S.A.

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Distancia existente entre Industrias Refrinox S.A.C. y Jn Aceros S.A.

Distancia existente entre Industrias Refrinox S.A.C. y Polimetales S.A.C.

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Distancia existente entre Industrias Refrinox S.A.C. y Jufrarvp Abrasivos S.R.L.

Distancia entre Industrias Refrinox S.A.C. y CC Malvinas Plaza

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A continuacin cuadro de distancia entre Industrias Refrinox y principales proveedores.

Cuadro de distancias entre Industrias Refrinox S.A.C. y principales proveedores Proveedor Distancia en km Jahesa S.A. 2.5 Jn Aceros S.A. 7.8 Polimetales S.A.C. 2.1 Jufrarvp Abrasivos S.R.L. 9.4 CC Malvinas Plaza 2.8 Distancia Promedio 4.92
El tema de las distancias entre la planta de manufactura y los cliente es variable y no es medible ya que el despacho de los equipos debe hacerse segn el requerimiento del cliente. Consideramos que la ubicacin de la planta de Industrias Refrinox es idnea, est ubicada en una zona cntrica, el cuadro de distancias nos dice que los proveedores estn a una distancia promedio de 4.92km, esto significa que los insumos y materias primas est muy cerca lo cual podra dar mayor eficiencia al proceso de produccin.

5.2 Disposicin de planta

Distribucin del primer piso de la planta:

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Distribucin del segundo piso de la planta:

01 Recepcin de materiales, Almacn. 02 Torno 03 Trazo, Corte y destajo. 04 Doblez. 05 Soldadura 1. 06 Equipos de Refrigeracinn. 07 Ensamblaje de equipos a Gas. 08 Pulido. 09 Soldadura 2. 10 Equipos Terminados.

11 Equipos terminados. 12 Oficina equipos de produccin. 13 Almacn General. 14 Vigilancia. 15 rea Proyectos y ventas. 16 Administracin logstica y gerencia. 17 Almacn Elementos de Refrigeracin.

5.3 Diagrama relacional de distribucin de planta.

Proceso de fabricacin de mesas

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Captulo 6: Proceso productivo

6.1 D.O.P. del proceso.
La unidad de negocio, equipamiento integral, cuenta con una amplia variacin en su elaboracin de productos, dado que depende de los requerimientos de los clientes. Para este trabajo se ha decidido analizar el proceso productivo de la Mesa de acero inoxidable, en calidad AISI 304, dado que es uno de los ms solicitados, mediante el diagrama de operaciones D.O.P.

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6.2 Descripcin de las estaciones de trabajo

En estas estaciones se trabajan las planchas de acero inoxidable (vienen en medidas de 1.20m x 2.40m) y se transforman en los equipos finales para el uso del cliente. 1. Estacin de trazo, corte y destajo. En esta estacin se tienen los siguientes recursos: a. Mesa de trazado y respectivos materiales para trazado en las planchas de acero. b. Maquina cortadora de acero manual. c. 01 Operario + 01 ayudante El operario recibe del rea de produccin los planos de desarrollo de los equipos a fabricar (piezas a fabricar). Toma esta informacin y la traza en las planchas de acero inoxidable. Una vez realizado el trazo en las planchas, estas son llevadas a las maquinas cortadoras de acero (cizallas) para el corte segn los trazos realizados y los pedazos de plancha que no son necesarios son removidos (destajo). 2. Estacin de doblado. En esta estacin se tienen los siguientes recursos: a. Maquina dobladora manual, sus accesorios y dados para el doblez b. Mesa de trabajo. c. 01 operario + 01 ayudante E l operario recibe la plancha de acero trazada cortada y destajada de la estacin previa, y, recibe los planos de desarrollo del equipo para saber cmo realizar la tarea de doblado. El operario usando la maquina dobladora le da forma al equipo segn los dobleces necesarios. 3. Estacin de soldadura y ensamblaje. En esta estacin se tienen los siguientes recursos: a. Maquina soldadora TIG b. Herramientas para verificacin de procedimientos (nivel, escuadra, etc.). c. 01 operario + 01 ayudante (segn el caso lo amerite) En esta estacin el operario recibe los planos de desarrollo del equipo y las planchas de acero dobladas segn venga de la estacin anterior y procede la soldadura de las piezas e instalacin de accesorios segn sea el caso. 4. Estacin de Pulido En esta estacin se tienen los siguientes recursos: a. Maquinaria variada para pulido b. Insumos para pulidos (lijas, motas, etc.). c. Accesorios varios de acabado (regatones, placas de identificacin, etc.). En esta estacin el operario recibe los planos de desarrollo del equipo y el equipo ya soldado, este procede con el pulido de los cordones de soldadura e instalacin de las piezas necesarias para acabado, dejando el equipo terminado, segn la superficie a pulir sern requeridos distintos tipos de herramienta e insumo. Una vez terminado este proceso los equipos pasan al rea de almacn para su posterior despacho al cliente.

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Captulo 7: Ciclo de vida del producto

Para desarrollar uno de estos productos se requiere adems de la plancha de acero inoxidable 304, una soldadura adecuada para el tratamiento de los insumos. Este tipo de soldadura puede ser TIG o elctrica. Es por ello y otras razones que se considera que el tiempo aproximado en el cual se fabricaron las primeras mesas de acero inoxidable fue en el ao 1942, en el cual se patento el proceso de soldadura TIG a nombre de Russel Meredith.

En la actualidad el producto se encuentra en su madurez, dado que se mantiene una demanda dependiente. Esta tiene una relacin directa con el mercado gastronmico principalmente, el cual ha ido incrementndose en base al aumento poblacional y el marketing de dicho negocio. El producto actualmente tiene varios sustitutos, pero ninguno de ellos se acerca a los beneficios que este ofrece, por ser elaborado principalmente de acero inoxidable 304.

La grfica muestra la poblacin mundial desde el ao 1960 hasta la actualidad. De este se deduce que el producto est pasando por la etapa de crecimiento llegando a la madurez, por su relacin directa con la cantidad de poblacin. 14

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Captulo 8: Impacto ambiental del producto

Todos nuestros productos estn basados en acero inoxidable 304, el cual es considerado como uno de los metales ambientalmente ms amigables. Es un material con un altsimo rendimiento de duracin siempre y cuando tengan un mantenimiento adecuado, prolongndose por cientos de aos, pero en el caso que no se de este mantenimiento, el acero aun puede ser reutilizado para elaborar otros productos mediante procesos de refinamiento. Muchas de las caractersticas que determinan que el acero inoxidable es un metal "verde" estn relacionadas directa o indirectamente a su resistencia a la corrosin. Los altos valores de la chatarra y los muy bajos ndices de corrosin, de nuestros productos, aseguran altos porcentajes de reciclaje despus de una larga vida de servicio. En la extraccin de la materia prima, hierro, y en la produccin del acero inoxidable, se producen grandes cantidades de aguas servidas y emisiones atmosfricas. Las fbricas de acero producen grandes cantidades de desechos slidos, como escoria de horno alto, que puede ser utilizada para producir ciertos tipos de cemento, si se granula correctamente. La escoria bsica, otro desecho slido, se emplea como fertilizante, y se produce al utilizar los minerales de hierro que poseen un alto contenido de fsforo. La recoleccin de polvo en las plantas de coque, sintetizacin y en el alto horno, produce desechos que, en teora, pueden ser parcialmente reciclados. Adems, los solventes y cidos que se utilizan para limpiar el acero son, potencialmente, peligrosos, y deben ser manejados, almacenados y eliminados como tal. Algunos de los subproductos que se recuperan son peligrosos o carcinognicos.

En la elaboracin del producto final se utiliza en la soldadura de las partes el argn y electrodos de tungsteno. El argn es un gas 1 y 12 veces ms pesado que el aire y aproximadamente 10 veces ms que el Helio. Se utiliza mediante una soldadura que despus de salir de la boquilla tiende a formar una campana protectora sobre el rea a soldar. Debido a la baja conductividad trmica del Argn, la zona de la soldadura es ms estrecha que con el Helio como gas protector. Adems, proporciona una excelente estabilidad del arco y una buena accin de limpieza aun con amperajes bajos. El electrodo de tungsteno no se funde por el calor generado por la fuente de poder y por lo tanto no suministra material de aporte a la soldadura, en algunas ocasiones debido a una seleccin incorrecta del electrodo o a un amperaje demasiado alto, partculas del electrodo puede ser transferida a travs de arco. El electrodo de tungsteno o wolframio empleado en la soldadura TIG, es muy duro y altamente refractario; su punto de fusin es de 3400 grados centgrados. Utilizando correctamente estos dos insumos se puede controlar el procedimiento de soldadura, pero en el caso de utilizar insumos de baja calidad o inadecuados se pueden producir gases que son perjudiciales al medio ambiente.

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Captulo 9: Factores ergonmicos en el puesto de trabajo

La ergonoma se define como un cuerpo de conocimientos acerca de las habilidades humanas, sus limitaciones y caractersticas relevantes para el diseo. El diseo ergonmico es la aplicacin de estos conocimientos para el diseo de herramientas, mquinas, sistemas, tareas, trabajos y ambientes seguros, confortables y de uso humano efectivo. Los siguientes puntos se encuentran entre los objetivos generales de la ergonoma: Reduccin de lesiones y enfermedades ocupacionales. Disminucin de los costos por incapacidad de los trabajadores. Aumento de la produccin. Mejoramiento de la calidad del trabajo. Disminucin del ausentismo. Aplicacin de las normas existentes. Disminucin de la prdida de materia prima.

Para la evaluacin de un puesto de trabajo se debe tener cuenta el equipo, el mobiliario, y otros instrumentos auxiliares de trabajo, as como su disposicin y dimensiones. Las disposiciones dependern de la amplitud del rea donde se realiza el trabajo y del equipo disponible. La clasificacin del espacio de trabajo est en funcin de que las medidas o disposiciones tcnicas que permitan una postura de trabajo apropiada y correcta, que no impida realizar movimientos y, en funcin de la evaluacin general de la zona de trabajo. Esta evaluacin general se complementa con el anlisis de la actividad fsica, el levantamiento de pesos y los movimientos y posturas de trabajo. Dentro del proceso de produccin a analizar tenemos las siguientes estaciones de trabajo 1. 2. 3. 4. Estacin de trazo, corte y destajo Estacin de doblado Estacin de Soldadura y ensamblaje (segn sea el caso) Estacin de pulido

9.1 Factores Ergonmicos

1. Estacin de trazo, corte y doblez. a. Postura Los operarios trabajan con una mesa a una altura de 0.90cm (altura mnima para trabajo segn Ernst Neufert h=0.86cm) considerando la altura de la superficie de trabajo la correcta. b. Fuerza Los operarios deben cargar las planchas de acero inoxidable desde el rea de almacenamiento hasta la estacin de trabajo, cada plancha de acero de 1.5 mm (la plancha mas gruesa que se trabaja) pesa alrededor de 45kg, esto significa que cada operario tendra una carga de 22.5 kg cada uno. Este peso es consideradamente alto para 2 personas, se recomienda para evitar problemas con la columna y guantes para evitar cortes debido a los bordes de la plancha. c. Duracin Duracin del turno de trabajo son 8 horas segn lo especfica el rgimen laboral vigente. d. Tiempo de recuperacin (descanso) Duracin del tiempo de descanso es 1 hora segn lo especifica el rgimen laboral vigente.

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e. Temperatura Se considera el frio excesivos y/o calor excesivo como daino para el sistema productivo ya que cualquier exceso de alguno de ellos producira una baja de produccin en el operario. Las reas de trabajo est a temperatura ambiente siendo las siguientes para la ciudad de lima i. Temperatura promedio anual oscila entre 18.5C y 19C ii. Temperatura promedio en meses de verano (diciembre a abril) oscilan entre los 29C y 21 C iii. Temperatura promedio en meses de invierno (junio a mediados de septiembre) oscilan entre los 23C Y 17C. iv. Temperatura promedio en primavera y otoo (septiembre, octubre y mayo) oscilan entre los 29C y 21 C. f. Iluminacin - El rea de trabajo debe tener una iluminacin de 500 a 1000 luxes. Sobre cada estacin tenemos 4 fluorescentes de 36watts cada uno, segn el clculo de luxes, estos fluorescentes generan 360 lumen aprox. cada uno. El rea de la mesa es de 1.50x2.00m, estamos hablando de que se necesitara 480 lux (lumenxm2 de luz) para esta rea. La iluminacin esta justo por debajo del promedio, se debera instalar luminarias adicionales para facilitar el trabajo.

g. Ruido El rea de trabajo debe tener un nivel mximo de ruido de 90db por 8 horas de trabajo, debido a la naturaleza del trabajo en la estacin de trabajo se excede esta cantidad por eso se recomienda usar tapones/protectores de odos para evitar futuros problemas con el sentido del odo, problemas en la concentracin del operario y estrs. 2. Estacin de doblado. a. Postura Los operarios trabajan con maquina dobladora que tiene una tablero de trabajo a una altura de 0.90cm (altura mnima para trabajo segn Ernst Neufert h= 0.86cm) considerando la altura de la superficie de trabajo la correcta. b. Fuerza Los operarios deben cargar las planchas de acero inoxidable desde la estacin previa hasta la estacin de trabajo, cada plancha de acero de 1.5 mm (la plancha mas gruesa que se trabaja) pesa alrededor de 45kg, esto significa que cada operario tendra una carga de 22.5 kg cada uno. Este peso es consideradamente alto para 2 personas, se recomienda usar fajas lumbares para evitar problemas con la columna y guantes para evitar cortes debido a los bordes de la plancha. c. Duracin Duracin del turno de trabajo son 8 horas segn lo especfica el rgimen laboral vigente. d. Tiempo de recuperacin (descanso) Duracin del tiempo de descanso es 1 hora segn lo especifica el rgimen laboral vigente. e. Temperatura Se considera el frio excesivos y/o calor excesivo como daino para el sistema productivo ya que cualquier exceso de alguno de ellos producira una baja de produccin en el operario. Las reas de trabajo est a temperatura ambiente siendo las siguientes para la ciudad de lima i. Temperatura promedio anual oscila entre 18.5C y 19C ii. Temperatura promedio en meses de verano (diciembre a abril) oscilan entre los 29C y 21 C iii. Temperatura promedio en meses de invierno (junio a mediados de septiembre) oscilan entre los 23C Y 17C. iv. Temperatura promedio en primavera y otoo (septiembre, octubre y mayo) oscilan entre los 29C y 21 C. f. Iluminacin - El rea de trabajo debe tener una iluminacin de 500 a 1000 luxes. Sobre cada estacin tenemos 4 fluorescentes de 36watts cada uno, segn el clculo de luxes, estos fluorescentes generan 360 lumen aprox. cada 17

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uno. El rea de la mesa es de 1.50x2.00m, estamos hablando de que se necesitara 480 lux (lumenxm2 de luz) para esta rea. La iluminacin esta justo por debajo del promedio, se debera instalar luminarias adicionales para facilitar el trabajo. g. Ruido El rea de trabajo debe un nivel de ruido seguro de Max. 90db por 8 horas de trabajo, debido a la naturaleza del trabajo en la estacin de trabajo se excede esta cantidad por eso se recomienda usar tapones/protectores de odos para evitar futuros problemas con el sentido del odo, problemas en la concentracin del operario y estrs. 3. Estacin de soldadura y ensamblaje. a. Postura Los operarios trabajan con una mesa a una altura de 0.90cm (altura mnima para trabajo segn Ernst Neufert h=0.86cm) considerando la altura de la superficie de trabajo la correcta. Usan una mquina de soldar movible para mejor confort a la hora de aplicar la soldadura. b. Fuerza Los operarios deben cargar los equipos de acero inoxidable desde el rea previa hasta la estacin de trabajo, cada mesa pesa alrededor de 90kg, esto significa que cada operario tendra una carga de 45 kg cada uno. Este peso es consideradamente alto para 2 personas, se recomienda usar fajas lumbares para evitar problemas con la columna y guantes para evitar cortes debido a los bordes de la plancha. c. Duracin Duracin del turno de trabajo son 8 horas segn lo especfica el rgimen laboral vigente. d. Tiempo de recuperacin (descanso) Duracin del tiempo de descanso es 1 hora segn lo especifica el rgimen laboral vigente. e. Temperatura Se considera el frio excesivos y/o calor excesivo como daino para el sistema productivo ya que cualquier exceso de alguno de ellos producira una baja de produccin en el operario. Las reas de trabajo est a temperatura ambiente siendo las siguientes para la ciudad de lima i. Temperatura promedio anual oscila entre 18.5C y 19C ii. Temperatura promedio en meses de verano (diciembre a abril) oscilan entre los 29C y 21 C iii. Temperatura promedio en meses de invierno (junio a mediados de septiembre) oscilan entre 23C Y 17C. iv. Temperatura promedio en primavera y otoo (septiembre, octubre y mayo) oscilan entre los los 29C y 21 C. f. Iluminacin - El rea de trabajo debe tener una iluminacin de 500 a 1000 luxes. Sobre cada estacin tenemos 4 fluorescentes de 36watts cada uno, segn el clculo de luxes, estos fluorescentes generan 360 lumen aprox. cada uno. El rea de la mesa es de 1.50x2.00m, estamos hablando de que se necesitara 480 lux (lumenxm2 de luz) para esta rea. La iluminacin esta justo por debajo del promedio, se debera instalar luminarias adicionales para facilitar el trabajo. g. Ruido El rea de trabajo debe tener un nivel mximo de ruido de 90db por 8 horas de trabajo, debido a la naturaleza del trabajo en la estacin de trabajo se excede esta cantidad por eso se recomienda usar tapones/protectores de odos para evitar futuros problemas con el sentido del odo, problemas en la concentracin del operario y estrs. 4. Estacin de Pulido. a. Postura Los operarios trabajan con una mesa a una altura de 0.90cm (altura mnima para trabajo segn Ernst Neufert h=0.86cm) considerando la altura de la superficie de trabajo la correcta. Usan varias herramientas de pulido movibles que facilitan el trabajo en el pulido de los equipos.

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b. Fuerza Los operarios deben cargar las los equipos de acero inoxidable desde la estacin previa hasta la estacin de trabajo, cada mesa de acero de acero de 1.5 mm pesa alrededor de 90kg, esto significa que cada operario tendra una carga de 45 kg cada uno. Este peso es consideradamente alto para 2 personas, se recomienda usar fajas lumbares para evitar problemas con la columna y guantes para evitar cortes debido a los bordes de la plancha. c. Duracin Duracin del turno de trabajo son 8 horas segn lo especfica el rgimen laboral vigente. d. Tiempo de recuperacin (descanso) Duracin del tiempo de descanso es 1 hora segn lo especifica el rgimen laboral vigente. e. Temperatura Se considera el frio excesivos y/o calor excesivo como daino para el sistema productivo ya que cualquier exceso de alguno de ellos producira una baja de produccin en el operario. Las reas de trabajo est a temperatura ambiente siendo las siguientes para la ciudad de lima i. Temperatura promedio anual oscila entre 18.5C y 19C ii. Temperatura promedio en meses de verano (diciembre a abril) oscilan entre los 29C y 21 C iii. Temperatura promedio en meses de invierno (junio a mediados de septiembre) oscilan entre los 29C y 21 C iv. Temperatura promedio en primavera y otoo (septiembre, octubre y mayo) oscilan entre los 23C Y 17C. f. Iluminacin - El rea de trabajo debe tener una iluminacin de 500 a 1000 luxes. Sobre cada estacin tenemos 4 fluorescentes de 36watts cada uno, segn el clculo de luxes, estos fluorescentes generan 360 lumen aprox. cada uno. El rea de la mesa es de 1.50x2.00m, estamos hablando de que se necesitara 480 lux (lumenxm2 de luz) para esta rea. La iluminacin esta justo por debajo del promedio, se debera instalar luminarias adicionales para facilitar el trabajo. g. Ruido El rea de trabajo debe tener un nivel mximo de ruido de 90db por 8 horas de trabajo, debido a la naturaleza del trabajo en la estacin de trabajo se excede esta cantidad por eso se recomienda usar tapones/protectores de odos para evitar futuros problemas con el sentido del odo, problemas en la concentracin del operario y estrs.

Altura de mesa de trabajo segn Ernst Neufert 0.86cm (Arte de proyectar en arquitectura).

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Captulo 10: Rediseo del producto

Para el rediseo de del producto se debe analizar la siguiente informacin:

TIPO

QUEJAS DE LOS CLIENTES

FRECUENCIA 68.00 44.00 17.00 11.00 9.00 9.00 7.00 7.00 172.00

Fabricacin Exceso en tiempos de entrega de equipos. Fabricacin Acabado en equipos deficiente. Coordinacin deficiente en la instalacin de SSTT equipos. Incumplimiento en horarios pactados con los SSTT clientes para el trabajo en rea de SSTT. SSTT Incumplimiento en tiempos de instalacin SSTT Calidad de materiales de instalacin deficientes Fabricacin Defectos en equipos a gas y fros SSTT Problemas elctricos en sistemas de extraccin

% % ACUMULADO 39.5% 39.5% 65.1% 25.6% 75.0% 81.4% 86.6% 91.9% 95.9% 100.0% 9.9% 6.4% 5.2% 5.2% 4.1% 4.1% 100%

80-20 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%

El diagrama de Pareto muestra la siguiente informacin:

Diagrama de Pareto
160.00 140.00 120.00 100.00 80.00 60.00 40.00 20.00 100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0% Frecuencia

FRECUENCIA % ACUMULADO 80-20

Quejas

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Analizando los problemas se encuentra lo siguiente: En el caso de los acabados de equipos deficientes:

En el exceso en tiempos de entrega de equipos:

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Cuadro de coincidencia de causas entre los efectos analizados: Efectos Exceso en tiempos Acabado de de entrega de equipos equipos deficientes x x x x x x

Nro. de tem 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Causas Capacitacin deficiente del personal Procedimientos inexistente Falta de control de calidad Falta de proteccin al trasladar al almacn Falta de mantenimiento preventivo Control deficiente del sistema de supervisin en el proceso Falta de ergonoma en el ambiente laboral Falta de materia prima a tiempo para realizar el pedido Proceso parado debido a pedidos inesperados

% de coincidencia 100% 100% 50% 50% 50%

x x x x

50% 50% 50% 50%

Soluciones para problemas identificados: 1. Para solucionar el problema de capacitacin deficiente del personal es importante generar objetivos diarios, mensuales tambin definir planes de accin para el logro de los objetivos planteados, no menos importante son establecer tareas claras, especficas y desafiantes acordando estndares de rendimiento medible. 2. Para solucionar la falta de procesos inexistentes se crearan los procedimientos de trabajo para cada etapa del proceso. 3. Se debe de crear un rea de Control de Calidad. 4. Al terminar de pulir, el producto deber de ser protegido con un film para evitar rayones al ser trasladado. 5. Se realizara un cronograma de mantenimiento preventivo de todas las mquinas y herramientas del rea. 6. Se aplicara el sistema KAYSEN en todas las reas de trabajo, para generar la mejora continua. 7. Se realizara un anlisis ergonmico de todas las reas de trabajo. 8. Se mantendr un stock crtico de las materias primas para evitar desabastecimientos. 9. Se habilitara un rea para trabajos extras, la cual se encontrara fuera del rea de produccin. Todas estas soluciones tienen como nico fin mejorar los procesos.

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Captulo 11: Nuevo proceso de desarrollo del producto

Proceso de desarrollo del producto:
1. Planeacin : La planeacin corporativa de Refrinox se basa en un estudio de mercado, el cual dio como resultado una alta demanda de servicios de fabricacin de productos en acero inoxidable hechos a medida. El mercado objetivo est orientado a la industria gastronmica. 2. Diseo del sistema-nivel Al tratarse de un producto a medida, la arquitectura del mismo, se basa en las especificaciones y necesidades del cliente. Al sistema de produccin existe, se le agregara puntos de control y calidad, en distintas etapas del proceso, para poder garantizar un producto de ptima calidad en los plazos estipulados. 3. Diseo de detalle El producto, se realiza segn las especificaciones requeridas por el cliente. 4. Pruebas y refinamiento No aplica. El producto, se realiza segn las especificaciones requeridas por el cliente. 5. Escalamiento a produccin No aplica. El producto, se realiza segn las especificaciones requeridas por el cliente.

Solucin de distribucin de planta:

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Se ha realizado un anlisis de la empresa en cuestin y se ha observado que en el diagrama relacional de la distribucin de planta actual falta un rea de Control de Calidad. Para darle solucin, se ha pensado en reubicar el rea de equipos terminados (11). Este se trasladar y se unir al rea de equipos terminados (10), y donde antes de ubicaba esta rea (10), se instalar una rea nueva de Control de Calidad (18).

Diagrama relacional de la nueva distribucin de planta.

Proceso de fabricacin de mesas

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Nuevo D.O.P. del proceso de manufactura

Se toma el mismo ejemplo sobre la fabricacin de una mesa de acero inoxidable. En este se puede apreciar que se han agregado actividades de control en las actividades ms crticas, permitiendo as, mejorar la calidad del producto final que ser entregado al cliente.

Se agregaron tres inspecciones ms: Inspeccin de las piezas cortadas Inspeccin de las piezas soldadas, luego de soldar el refuerzo al tablero. Inspeccin de las piezas soldadas, luego de soldar las patas y la bandeja a la mesa. 25

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Captulo 12: Conclusiones

Conclusiones:
Para la lnea de produccin, existen desordenes en los procesos de trabajo, gran parte de estos desordenes son generados por los servicios extras que da la planta, estos trabajos se interponen ante la produccin programada generando retrasos en la misma. Considerando que se tiene un volumen considerable de estos servicios se debe destinar un rea fsica para estos trabajos de manera tal que no interrumpa los trabajos de la produccin programada para la manufactura de equipamiento en proyectos, de esta manera se estaran tomado las medidas preventivas para evitar los retrasos en la produccin. En cuanto al tema de las herramientas, se deben implementar procesos de mantenimiento para estos equipos ya que generalmente se les realiza este servicio cuando el equipo entra en una parada no programada, esto tambin genera retrasos en los tiempos de produccin. En el caso de los defectos en carpintera, se debe implementar un rea de calidad para que se trabaje el tema de capacitacin de personal. Esta rea de calidad sera responsable de que los productos salgan bajo las expectativas de lo que el cliente requiere. Con respecto al rediseo del producto, se debe tomar en cuenta que el proceso analizado es el de la mesa de acero inoxidable aisi 304, este producto tiene una configuracin muy simple y solo requiere modificaciones a nivel de inspeccin en las actividades mas crticas. El proceso de fabricacin se podra manejar de una manera estndar (si se llegaran a estandarizar las medidas de estas), bajo ciertos parmetros, para esto habra que analizar el histrico de ventas de estos equipos, es decir, cuantas mesas y en qu medidas se han vendido en el tiempo e identificar la de mayor demanda. Este producto seguir siendo importante a medida que el mercado de la gastronoma siga en crecimiento, es decir, mientras haya demanda insatisfecha de gastronoma los inversionistas generaran proyectos de restaurantes, hoteles, operaciones de alimentos y bebidas en general en donde este producto ser requerido. El punto importante es identificar hasta cuando este mercado seguir en crecimiento, ya que, cuando termine la etapa de madurez cesara la demanda por estos productos, mientras tanto industrias Refrinox S.A.C. debe seguir con las mejoras continuas de la operacin ya que estas son las que determinaran la rentabilidad de la empresa en el tiempo.

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Captulo 13: Bibliografa

Para el desarrollo del presente trabajo se ha hecho uso de los siguientes enlaces de internet: Breve historia del acero inoxidable

http://www.youtube.com/watch?v=Hb2wdmkUqfU
Historia y desarrollo del proceso de soldadura TIG

http://soldaduras.foroactivo.com/t53-historia-y-desarrollo-del-proceso-de-soldadura-tig
Indicador de desarrollo mundial Poblacin

http://www.google.com.pe/publicdata/explore?ds=d5bncppjof8f9_&met_y=sp_pop_totl&t dim=true&dl=es&hl=es&q=poblacion+mundial#ctype=l&strail=false&bcs=d&nselm=h& met_y=sp_pop_totl&scale_y=lin&ind_y=false&rdim=country&ifdim=country&tdim=true &hl=es&dl=es

Soldadura de aceros inoxidables

http://www.cientificosaficionados.com/libros/solinox1.pdf
Diagrama de operaciones

http://www.incubanetwork.com/descargas/biblioteca/41.%20Plan%20de%20Operaciones Diagrama de flujo http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_flujo Acero inoxidable http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable Aceros inoxidables http://html.rincondelvago.com/aceros-inoxidables_1.html http://www.cyclosrl.com.ar/tablas/TablaPesosChapas.htm
Arte de Proyectar Arquitectura - Ernst Neufert Ergonoma - Jos Renn Lpez Atondo

http://www.monografias.com/trabajos7/ergo/ergo.shtml

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