TEMA: TEMPLE Y RECOCIDO ACERO 1018 OBJETIVO: Comprobar que tratamientos trmicos pueden ser realizados en el acero 1018

8 para observar el cambio de dureza y de micro estructura en la probeta. Cementar el acero 1018 puesto que por su bajo contenido de carbono no permite realizar un templado directo de la probeta. Comprobar en la micro estructura de la probeta si el carbono fue absorbido correctamente a la temperatura indicada en las especificaciones.

MARCO TEORICO: Los tratamientos trmicos son combinaciones de calentamiento y enfriamientos a tiempos determinados aplicados a un metal o aleacin en estado slido con el fin de modificar propiedades de acuerdo a las condiciones de uso. Los tratamientos trmicos tienen como objetivo el estudio del efecto de la composicin, temperatura, tamao de grano y atmsfera del horno de calentamiento, sobre la micro estructura y dureza de los aceros. TEMPLE. El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros, para ello calentando a una temperatura ligeramente ms elevada que la critica superior y se enfra ms o menos rpidamente. Es uno de los principales tratamientos trmicos que se realizan y lo que hace es disminuir y afinar el tamao del grano de la alineacin de acero correspondiente Hay dos tipos de temples, uno de ellos es el que se templa la totalidad de la pieza, incluyendo su ncleo, y otro es el que solo se templa su superficie externa, dejando el ncleo menos duro, para que sea ms flexible. A este segundo temple se le llama "temple superficial" y existen dos tipos de ste segn la manera de calentar: "a la llama" (en desuso) y el temple por induccin. Tambin la dureza superficial se obtiene por medio del cementado, sin endurecer el ncleo, aplicado en engranajes y otros elementos que requieran similares caractersticas El templado por induccin consiste en exponer la pieza de acero a un campo magntico alterno el cual penetra superficialmente (efecto pelicular). Cuanto mayor es la frecuencia de trabajo, menor es la penetracin sobre la pieza. La energa del campo magntico se transforma en calor (efectos de histresis y

corrientes de Foucault sobre materiales ferromagnticos), aumentando la temperatura de la superficie de la pieza hasta llegar en pocos segundos a la temperatura de templado (900C aprox.). Cuando sobrepasa determinada temperatura (Curie) el material pierde las propiedades ferromagnticas y deja en gran medida la produccin de calor. Llegado a este punto se elimina el campo magntico y se enfra la pieza de diversas maneras (corrientes de aire, agua, soluciones acuosas, etc.) controlando de esta manera la velocidad de enfriamiento. A mayores velocidades se obtienen mayores durezas. Factores que influyen en el temple

La composicin qumica del acero a templar, especialmente la concentracin de carbono. Tambin es muy importante la presencia de aleantes ya que amplan la franja temporal de enfriamiento en la que se puede obtener martensita. La temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento de acuerdo con las caractersticas de la pieza. La velocidad de enfriamiento y los lquidos donde se enfra la pieza para evitar tensiones internas y agrietamiento. Las tensiones internas son producidas por las variaciones exageradas que se le hace sufrir al acero, primero elevndola a una temperatura muy alta y luego enfrindola. stas tensiones y grietas son consecuencia del cambio de volumen que se produce en el interior del acero debido a que el ncleo enfra a menor velocidad. A las piezas templadas hay que darles un tratamiento posterior llamado revenido para eliminar las tensiones internas

Caractersticas generales del temple

Es el tratamiento trmico ms importante que se realiza Hace el acero ms duro y resistente pero ms frgil La temperatura de calentamiento puede variar de acuerdo a las caractersticas de la pieza y resistencia que se desea obtener. El enfriamiento es rpido Si el temple es muy enrgico las piezas se pueden agrietar

RECOCIDO: El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad una temperatura que permita obtener plenamente la fase estable a falta de un enfriamiento lo suficientemente lento como para que se desarrollen todas las reacciones completas. Se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad, generalmente aceros. Se obtienen aceros ms mecanizables.

Evita la acritud del material.

El enfriamiento es lento. Se practican cuatro tipos de recocido como son: Recocido de homogeneizacin: Este tiene por objeto destruir la heterogeneidad qumica de la masa de un metal o aleacin producida por una solidificacin defectuosa para hacer una sola estructura este se realiza a temperaturas elevadas cercanas a la de fusin y se aplica principalmente a metales frreos o propensos a segregaciones.

A lo que se refiere este tipo de tratamiento trmico es a que cuando se dice que se homogenezan es a que hacen una sola se funden por ejemplo el fierro-zinc se mezclan tan bien que ya no se distinguen cada uno.

Recocido contra acritud:

Este tiene por objetivo destruir el endurecimiento producido por la deformacin en fri de los metales y hacer una estructura cristalina para as darle buen brillo y conductividad elctrica. Aplica a todos los metales que se endurecen por deformacin en fri. Este tratamiento se da cuando no se enfra adecuadamente y no se logran las propiedades a las que se quera llegar y busca la cristalinidad, sea de que tenga buen brillo, mejor conductor. Controla el enfriamiento.

Recocido de estabilizacin:

Este tiene por objeto destruir las tensiones internas producidas en masa del metal por su mecanizacin o por los moldeos complicados. Se realiza a temperaturas comprendidas entre las 100C y 200C durante tiempos muy prolongados que sern frecuentemente las 100 horas.

Este tipo de recocido le da envejecimiento a la pieza hace que se vea rustica, Se logra a travs del golpeteo de la pieza.

RECOCIDO EN ACEROS

El objeto del recocido es destruir los estados anormales de los metales y aleaciones. El fin principal de los recocidos es ablandar el acero para poder trabajarlo mejor. Atendiendo a llegar a la temperatura mxima Recocido supercrtico: Cuando se calienta el acero a temperaturas superiores a las criticas. Definicin de Temperatura superior a la crtica: La mxima temperatura para que no se funda el material. Recocido de ablandamiento suscritico: Se obtiene calentando el acero a una temperatura algo inferior a la crtica, dejando enfriar la pieza al aire. Se logra ablandar los aceros aleados de gran resistencia, al cromo nquel y cromo molibdeno as como tambin para los aceros al carbono las temperaturas ms apropiadas estn entre 700 y 725. La ventaja de este tratamiento es que es muy sencillo y rpido y no exige ningn cuidado especial en el enfriamiento.

RECOCIDO DE REGENERACIN

Para transformar todo el material se ausenta y enfra despus lentamente en el interior del horno se obtiene as una constitucin final de ferrita y perlita si se trata de un acero hipoeutectoide o cementita y perlita. Cementita: Carburo de hierro un 6.67% y 93.33% de hierro. Se refiere a quitar imperfecciones que quedaron.

Este tiene por objeto destruir la dureza anormal producida e una aleacin por enfriamiento rpido involuntario o voluntario. Tambin se realiza a temperaturas muy elevadas pero inferiores al de homogeneizacin y se aplica exclusivamente alas aleaciones templables es decir alas que se endurece en enfriamientos rpidos. En este recocido se trata ms que nada de quitar imperfecciones como dureza.

RECOCIDO ISOTRMICO

Consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la crtica y enfriarlo rpidamente. Se emplea mucho para herramientas de alta aleacin, se introducen a un arreglo de sales. Recocido globular de austenizacin incompleta. Este al calentarlo a la temperatura mxima recomendada, pues debera mantenerse un tiempo muy prolongado a esta temperatura para obtener la transformacin austenitica total mientras el porcentaje de austenita tenga un porcentaje del 90%. Si uno quiere obtener mayor tenacidad se debe enfriar muy rpido. Las temperaturas de calentamiento para obtener estructuras globulares no deben de ser muy superiores a la crtica inferior. Las temperaturas ms elevadas para el recocido de autenizacin incompleta, estn comprendidas entre los 760 y 780 para los aceros al carbn, 800 a 850 para los aceros de aleacin media y 875 para los aceros de alta aleacin. Recocido contra acritud o de re cristalizacin. Acero Frgil y tan duro que se rompe. Se dice que tiene demasiada acritud. Para mejorar la ductibilidad y maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos estirados o laminados. Se hace el recocido contra acritud que consiste en un calentamiento a una temperatura de 600 o 700, seguido

de un enfriamiento al aire o dentro del horno si se quiere evitar la oxidacin dentro del horno.

Este recocido se hace cuando se tienen impurezas y para dar ms cristalinidad y quitar esas impurezas, as como hacer ms maleable y dctil el acero.

EQUIPOS Y MATERIALES

Acero 1045 Horno Mufla Recipiente con aceite Banco de lijas Lijas de diferente numeracin Pulidora Nital al 3% Microscopio electrnico Durmetro rockwell Mquina para ensayo de traccin

PROCEDIMIENTOS TEMPLE Calentamos el horno mufla a una temperatura de 850 grados, introducimos el metal y dejamos que la probeta permanezca 45 minutos y retiramos, el enfriamamiento lo realizamos en aceite y a continuacin medimos la dureza y sacamos la metalografa

Realizamos el el lijado y el ataque qumico y obtuvimos el siguiente resultado

RECOCIDO Calentamos el horno a 700 grados y dejamos la probeta por 2 horas de ah dejamos enfriar lentamente en el horno, luego se midi la dureza y sacamos la metalohgrafia para poder ver el tamao de grano.

Despus del lijado y ataque obtuvimos la siguiente metalografa

RESULTADOS DUREZA TEMPLE rockwell C PRIMERA IDENTACION SEGUNDA IDENTACION TERCERA IDENTACION PROMEDIO 54 57,5 58 56,5 RECOCIDO rockwell B 84 87 90 87

TEMPLE RECOCIDO

TEMPERATURA TEORICO PRACTICO 750 - 850 54 56,5 600 - 700 90 87

METALOGRAFIA

TEMPLE

RECOCIDO

CONCLUSIONES Podemos concluir que el acero que nos proporciono el distribuidor si cumple con las especificaciones que estn en las tablas. Para poder obtener una buena metalografa se debe realizar un buen trabajo en el banco de lijas y tambin dejar un tiempo coherente en el ataque qumico para que la probeta no se queme y ver bien el tamao de grano. Para obtener una buena lectura en el ensayo de dureza se debe tomar mucho cuidado en la escala que se va a trabajar para saber con que indentador vamos a trabajar as como la escala en el medidor. Despus del temple podemos ver claramente que el tamao de grano se disminuyo notablemente, y despus del recocido vemos como el tamao de grano se agranda.

La dureza del material fue alterada de acuerdo al tratamiento trmico que se le realiza. Se ve como se presenta los diferentes componentes del acero al momento de realizar la metalografa

RECOMENDACIONES Tener en cuenta a la temperatura que se debe trabajar para los diferentes tratamientos trmicos. Dejar el tiempo indicado para el tratamiento, en el caso del temple 2 minutos por cada milmetro de expresor o dimetro. Realizar el enfriamiento de acuerdo a la temperatura que se hizo el tratamiento ya sea en agua o en aceite. Utilizar la indumentaria adecuada para no correr riesgos en el laboratorio. Realizar la medicin de la dureza en la escala indicada. Revisar que el durmetro se encuentre calibrado para no tener error.

BIBLIGRAFIA http://www.bibliociencias.cu/gsdl/collect/libros/index/assoc/HASH0158.dir/T ratamiento_Termico_Aceros014.png http://www.bibliociencias.cu/gsdl/collect/libros/index/assoc/HASH0158.dir/T ratamiento_Termico_Aceros043.png Bengton, U. Design requeriments materials properties: a basic for materials selection. American society for testing. USA: 230-250, 1991. Bayoume, M. R. Effect of surface finish on fatigue strength. Engineering fracture mechanics. Vol 51. No 5: 861- 870. 1995 Gordn, J. y F. Martnez. Teora y tecnologa del tratamiento trmico. La Habana. Editorial pueblo y educacin. 1990.

RECOCIDO