REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO EXTENSIN CARACAS

DISEO DE UNA MQUINA PELETIZADORA PARA RECICLAJE DE BOLSAS PLSTICAS EN LA EMPRESA, PLSTICOS GUARENAS C. A, UBICADA EN GUARENAS, ESTADO MIRANDA, VENEZUELA. Trabajo Especial de Grado presentado como requisito parcial para Optar al Ttulo de Ingeniero en Mantenimiento Mecnico

Autor: Autor Flix Rodrguez Tutor Acadmico: Ing. Dayker Romero : Tutor Metodolgico: Lic. Iraselma Araujo :

DEDICATORIA

Dedico el presente trabajo principalmente a Dios por darme la vida, salud y todas las herramientas que necesito para lograr alcanzar mis metas, gracias Seor.

A mis padres por ser mis fuentes de inspiracin y motivacin, adems, son quienes guiaron mis pasos por el camino del bien, inculcndome los valores y principios que he puesto en prctica durante el logro de esta meta.

A mis Hermanos y familiares que me ayudado mucho en toda la carrera, con su apoyo y entusiasmo, por estar siempre presentes en las buenas y en las malas.

A cada uno de mis apreciados amigas(os) y seres queridos que me han brindado su apoyo emocional, fsico y profesional. Gracias.

A mi tutor Dayker Romero por aportarme sus valiosos conocimientos adems de ayudarme a crecer como persona y como profesional. De la misma manera destaco la valiosa colaboracin de la tutora Iraselma Araujo.

Y en fin a Dios nuevamente por ser, el ser supremo que puso en mi camino a todas las bellas personas que me ayudaron a hacer realidad este sueo, y a m mismo Flix Rodrguez que nunca me deje vencer por las adversidades y obstculos y que con dedicacin y esfuerzo logre una de mis metas ms anheladas.

AGRADECIMIENTOS A mi Dios, por sobre todas las cosas ya que sin l no existira, el siempre ha sido mi mejor Amigo, Confidente y Gua y es quien llena de luz y esplendor cada minuto de mi vida, es mi inspiracin principal en cada una de las metas que me propongo lograr. Gracias padre por hacer de mi tu hijo predilecto y por darme tantas cosas hermosas en la vida. Te amo.

A mis Padres, por todo su amor, apoyo y comprensin durante mis estudios, por esos momentos clidos que me haces pasar y que me ayudan a levantarme. Gracias por ser mi Padres.

A mis Hermanos y familiares que me ayudado mucho en toda la carrera, con su apoyo y entusiasmo, por estar siempre presentes en las buenas y en las malas.

A mis Amigos y Compaeros de estudio, gracias por su apoyo y colaboracin porque con ellos he aprendido mucho y han sido parte importante en mi carrera, Adems fue un placer haber compartido con ustedes y que de ello naciera una amistad.

A los profesores quienes a travs de sus enseanzas ejemplar han proporcionado las herramientas necesarias para culminar satisfactoriamente este trabajo. En esto destaco la valiosa colaboracin del Tutor Acadmico Ing. Dayker Romero, el Tutor Metodolgico Lic. Irase lma Araujo.

Gracias, Flix Rodrguez.

NDICE GENERAL pp. LISTA DE CUADROS ............................................................................................. ix LISTA DE FIGURAS ................................................................................................. x LISTA DE GRAFICOS............................................................................................. xi RESUMEN .................................................................................................................. 1 INTRODUCCIN ..................................................................................................... 2

CAPTULO

I.

EL PROBLEMA ............................................................................................. 4 Contextualizacin del Problema....................................................................... 4 Objetivos de la Investigacin Objetivo General ..................................................................................... 6 Objetivos Especficos ............................................................................. 6 Justificacin de la Investigacin ...................................................................... 7

II.

MARCO REFERENCIAL ............................................................................ 8 Antecedentes de la Investigacin ................................................................... 10 Bases Tericas ................................................................................................ 12 Bases Legales ................................................................................................. 49

Sistema de Variables .................................................................................................. 52 Definicin de Trminos Bsicos ................................................................................ 54

III.

MARCO METODOLGICO ..................................................................... 56 Modalidad de la Investigacin ....................................................................... 56 Tipo de Investigacin ..................................................................................... 56 Diseo de la Investigacin ............................................................................. 57

Poblacin ........................................................................................................ 57 Muestra ........................................................................................................... 58 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos ........................................ 58 Validez y Confiabilidad .................................................................................. 58 Validacin y Confiabilidad del Instrumento ................................................... 59 Procedimientos ............................................................................................... 59 Operacionalizacin de Variables .................................................................... 60

IV.

RESULTADOS ............................................................................................. 62 Fase Diagnstico ................................................................................... 62 Fase de Alternativas de Solucin .......................................................... 71 Fase de propuesta .................................................................................. 74

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones .............................................................................................................. 86 Recomendaciones ....................................................................................................... 87

REFERENCIAS ....................................................................................................... 88

ANEXO ................................................................................................................. 90

A. Encuestas ....................................................................................................... 91 B. Validacin del Instrumento ............................................................................ 94 C. Propiedades Mecnicas ................................................................................. 97

D. Coeficientes para Distintos Materiales .......................................................... 98 E. Transmisiones de Bandas ............................................................................... 99 F. Circunferencia Interna de Bandas ................................................................ 100 G. Potencias Nominales de Hp de Bandas ....................................................... 101 H. Especificaciones para Pernos de Aceros ..................................................... 102 I. Diseo de Chavetas ....................................................................................... 103 J. Planos de la Mquina peletizadora ............................................................... 104

RESUMEN DEL CURRICULUM VITAE .......................................................... 132

LISTA DE CUADROS

CUADRO

pp. 1. Sistema de variables ............................................................................................... 53 2. Operacionalizacin de variables ............................................................................ 61 3. Anlisis de la Pregunta No 1. ................................................................................. 64 4. Anlisis de la Pregunta No 2 .................................................................................. 65 5. Anlisis de la Pregunta No 3 .................................................................................. 66 6. Anlisis de la Pregunta No 4. ................................................................................. 67 7. Anlisis de la Pregunta No 5 .................................................................................. 68 8. Anlisis de la Pregunta No 6 .................................................................................. 69 9. Anlisis de la Pregunta No 7. ................................................................................. 70 10. Costos de Materiales y Componentes .................................................................. 82 11. Costos de Mecanizado .......................................................................................... 83

LISTA DE FIGURAS

FIGURA pp. 1. Polietileno. ............................................................................................................. 14 2. Polipropileno ......................................................................................................... 15 3. Poliestireno............................................................................................................. 15 4. Policloruro .............................................................................................................. 16 5. Acrlicos ................................................................................................................. 17 6. Mquina Peletizadora ............................................................................................. 25 7. Tolva de Alimentacin ........................................................................................... 26 8. Resistencia Blindadas............................................................................................. 27 9. Motor Principal ...................................................................................................... 28 10. Tornillo Simple de Extrusin ............................................................................... 28 11. Dado ..................................................................................................................... 30 12. Cuchilla ................................................................................................................ 30

LISTA DE GRAFICOS

GRAFICO pp. 1. Pregunta No 1 ......................................................................................................... 64 2. Pregunta No 2 ......................................................................................................... 65 3. Pregunta No 3 ......................................................................................................... 66 4. Pregunta No 4 ......................................................................................................... 67 5. Pregunta No 5 ......................................................................................................... 68 6. Pregunta No 6 ......................................................................................................... 69 7. Pregunta No 7 ......................................................................................................... 70

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Lnea de Investigacin: Proyecto Mecnico

DISEO DE UNA MQUINA PELETIZADORA PARA RECICLAJE DE BOLSAS PLSTICAS EN LA EMPRESA, PLSTICOS GUARENAS C. A, UBICADA EN GUARENAS, ESTADO MIRANDA, VENEZUELA. . Trabajo Especial de Grado presentado como requisito parcial para optar al Ttulo de Ingeniero en Mantenimiento Mecnico

Autor: Flix Rodrguez Tutor Acadmico: Ing. Dayker Romero Tutor Metodolgico: Lic. Iraselma Araujo Junio 2011 Resumen La presente investigacin trata sobre el estudio realizado en la Empresa Plsticos Guarenas C.A., consisti en disear una mquina peletizadora para reciclaje de bolsas plsticas, empresa, la cual produce bolsas y rollos de pelcula plstica para su uso industrial. Dicha mquina estar disponible para la recuperacin de los desechos plsticos generados en el rea de extrusin y reutilizar nuevamente los pellet obtenidos para realizar una produccin nueva y as generar beneficios para la empresa. El diseo cumple de manera equilibrada con los requerimientos de la empresa disminuyendo costo de adquisicin de materia prima y maximizando las ganancias de la empresa Plsticos Guarenas C.A. Este trabajo se constituye de cuatro captulos en donde el primero consta del planteamiento del problema y los objetivos general y especficos y la justificacin, el segundo captulo desarrolla el marco referencial, sus antecedentes, bases legales y tericas, el tercer captulo sobre la metodologa que se caracterizo por ser de modalidad factible y el diseo de investigacin de campo y documental y el cuarto captulo se desarrolla el diseo de la mquina peletizadora de plsticos. Descriptores: Mquinas extrusoras, motores, poleas, cuchillas y tornillo sin fin.

INTRODUCCIN

El polietileno es la materia prima de la empresa Plsticos Guarenas C.A. Lder a nivel nacional en produccin de bobinas de plsticos para la elaboracin de bolsas y pelculas plsticas.

Actualmente existe en la compaa un ndice de crecimiento rpido y oscilante, con un alto grado de innovacin de nuevos productos, con el desarrollo e implementacin del proyecto se busca reforzar estos indicadores y al mismo tiempo disminuir los costos para la adquisicin del polietileno minimizando las perdidas de materia prima, estos son los factores base para la puesta en marcha de este diseo.

Es por esto que el proyecto demuestra el desarrollo de una mquina peletizadora de reciclaje de bolsas plsticas, generado en el proceso de extrusin, en tal sentido el reutilizamiento del material obtenido en el proceso es el principal objetivo.

En el planteamiento del diseo este demandara un estudio de toda la informacin relacionada a mquinas peletizadoras de plsticos, determinar las caractersticas que constituyen una mquina peletizadora de plstico, establecer sus costos y clculos y disear el sistema de reciclaje.

Por lo tanto la mquina peletizadora a plantearse lo constituye un motor principal que a travs de travs de poleas mover el tornillo sin fin transportador de material que ira fundiendo el material por resistencias blindadas de calor, teniendo salida en un dado con orificios de salidas donde a travs de una cuchilla giratoria cortara el plstico convirtindolo nuevamente en forma de pellet.

La principal ventaja es el mnimo de perdidas por produccin y facilidad de operacin, lo cual resulta eficaz y eficiente para Plsticos Guarenas C.A. y altamente atractivo para el consorcio CORPLAMI (Corporacin de Plsticos de Miranda),

alianza conformada por cincos empresas (Plsticos Guarenas C.A., Plsticos Santa Cruz, Plsticos la Urbina, Polinca y Plsticos Aurora), e implementar una mquina peletizadora de plsticos para todas las empresas del sector plsticos seria de gran ayuda para ellas como para el medio ambiente. El desarrollo de la presente investigacin se estructur de la siguiente manera: En el Captulo I Se conocer el planteamiento del problema, objetivo general, especficos, justificacin de la investigacin; se hace referencia al problema planteado que nace de la necesidad de resolver las debilidades que tiene la empresa en los desecho de bolsas plsticas, para este fin se plantea una serie de objetivos especficos.

El Captulo II Busca familiarizar al lector con la estructura y composicin de la empresa, los antecedentes, el marco terico referencial, adems se realiza una breve descripcin de los conceptos bases de una mquina peletizadora de plsticos.

El Captulo III Es definido por medio de una metodologa en el cual se evalan detalladamente los mtodos que se utilizaron, el tipo de investigacin, el diseo, las tcnicas que se aplicaron y los instrumentos.

Captulo IV. Resultados, Fase de Diagnstico: Son presentados los resultados, el anlisis de las encuestas hechas al personal que labora en el rea de extrusin donde se realiza la investigacin, las conclusiones y las recomendaciones.

CAPTULO I El Problema Contextualizacin del Problema Los residuos plsticos se tratan de varias maneras en los diferentes pases dependiendo de los recursos con que estos cuenten, en Europa es donde se asume que empez el manejo de los residuos plsticos, no en forma de reciclaje sino con procesos de incineracin debido a la falta de espacios en estos pases. El plstico es un material logrado en laboratorios mediante transformacin sinttica del carbono principalmente pero tambin del hidrgeno, nitrgeno y oxigeno en combinacin con otros elementos derivados del petrleo. El plstico es difcilmente biodegradable, por esta razn se convierte en un producto altamente contaminante, ms aun si se tiene en cuenta que los plsticos al quemarse producen gases contaminantes. Hoy en da el plstico es esencial en nuestra vida, el cual proviene del petrleo, elemento no renovable, por lo tanto cada vez ms caro. En Venezuela actualmente existen empresas del sector plstico tales como; Plsticos Santa Cruz, Plsticos la Urbina, Plsticos progreso, Plsticos Aurora, que se encargan de la elaboracin de productos derivados del plstico teniendo un amplio mercado y competencia a nivel nacional. Cada empresa del sector plstico debe tener una respuesta en cuanto a la produccin de desechos plsticos que generen en su tiempo de trabajo y no arrojarlos al medio ambiente ya que existen mtodos como el reciclaje mecnico. El reciclaje mecnico de los plsticos es un proceso fsico mediante el cual el plstico es recuperado para su posterior utilizacin, se considerara para aquellos procedentes del consumo, es decir aquellos que hayan tenido una primera utilizacin, aquellos que son el resultado de una produccin fallida o de restos de fabricacin. El procedimiento para reciclar mecnicamente plsticos inicia con el proceso de recoleccin, continua con los procesos de seleccin, molido, lavado, secado,

aglutinado, peletizado, para finalmente obtener los pellets reciclados y despus transformarlo. Es por esto que la peletizacin consiste bsicamente en un proceso de extrusin que consta de un cilindro o can en cuyo interior se aloja un husillo o tornillo de Arqumedes, que accionado por un motor y transmisin, gira y recoge el material de la tolva de alimentacin, avanzando a lo largo del cilindro y sometindose a esfuerzos de cizalladura (corte) a la vez que se comprime en la zona de compresin, generando calor por efectos de friccin, que se mantiene mediante resistencias blindadas y con un dado especial a base de un plato perforado con orificios de 2 a 3 milmetros, por ellos fluye el plstico fundido y homogenizado para posteriormente ser cortado. Cuando el corte se realiza por medio de cuchillas a la cabeza del dado. Actualmente la empresa Plsticos Guarenas C.A, presenta inconvenientes con los productos desechados de las mquinas por la gran cantidad de desperdicios que se estn generando y trae como consecuencia la compra de materia prima excesivamente. En consecuencia surge la necesidad de disear una mquina peletizadora para reciclaje de las bolsas plsticas para darle una mejor utilizacin a los productos desechados y convirtindolos en materia prima para reutilizarlos nuevamente para la produccin de la empresa. Segn lo presentado anteriormente es necesario formular las siguientes interrogantes: Cul es la informacin tcnica relacionada a mquinas peletizadoras para reciclaje de plsticos? Se puede determinar las caractersticas tcnicas de las partes constituyentes de la mquina peletizadora para la adquisicin y elaboracin? Es posible establecer los costos y clculos para el diseo de la mquina peletizadora? Disear la mquina peletizadora para reciclaje de bolsas plsticas?

Objetivos de la Investigacin Objetivo General Disear una mquina peletizadora para reciclaje de bolsas plsticas en la empresa Plsticos Guarenas C.A. Objetivo Especficos Analizar la informacin tcnica relacionada a mquinas peletizadoras para reciclajes de plsticos. Determinar las caractersticas tcnicas de las partes constituyentes de la mquina peletizadora para la adquisicin y elaboracin. Establecer los costos y clculos para el diseo de la mquina peletizadora. Disear la mquina peletizadora para reciclaje de bolsas plsticas.

Justificacin Cada empresa del sector plstico debe tener una respuesta en cuanto a la produccin de desechos plsticos que generen en su tiempo de trabajo y no arrojarlos al medio ambiente ya que existen mtodos para su reciclado. En una visin ecolgica del mundo, entre diversas medidas para la conservacin de los recursos naturales de la tierra, el reciclaje es la tercera y ultima medida en el objetivo de la disminucin de residuos, el primero seria la reduccin del consumo y el segundo la reutilizacin. El reciclaje consiste bsicamente en volver a utilizar materiales que fueron

desechados y que aun son aptos para elaborar otros productos o refabricar los mismos, buenos ejemplos de materiales reciclados son los metales, el vidrio, el papel. Actualmente la Empresa Plsticos Guarenas C.A. No cuenta con un mecanismo para el reciclaje de los productos desechados por las mquinas y surge la necesidad de disear la mquina peletizadora para reutilizar el material obtenido y generar nuevamente una produccin exitosa.

El diseo de una mquina peletizadora para reciclaje de bolsas plsticas en la empresa Plsticos Guarenas C.A. Con este diseo se estara reduciendo los costos por adquisicin de material nuevo para la produccin con un beneficio econmico para la empresa ya que podra incursionar tambin en la compra de material desechado por otras compaas de plsticos y as contribuye a la reduccin del volumen de residuos solidos que son arrojados al medio ambiente.

CAPTULO II

MARCO REFERENCIAL

Resea Histrica de la Empresa

La Empresa Plsticos Guarenas C.A. nace el 26 de noviembre de 1974, segn consta en documento registrado por ante el Registro Subalterno de la Cuidad de Guarenas, bajo el n 67, tomo 173, con capital de dos millones de Bolvares (Bs. 2.000.000) aportados por los ciudadanos Adolfo Spaggiari y Vladimiro Ciofulli. El objeto primario de la empresa fue la produccin, distribucin y ventas de productos plsticos derivados del polietileno y similares. Plstico Guarenas C.A. inicia sus actividades con la fabricacin de sacos y rollos de pelcula plstica para uso industrial. Posteriormente amplia su capacidad

productiva para la elaboracin de diversos productos en las reas de embalaje. A principios de la dcada de los 80, y con el propsito de abastecer el mercado nacional y sustituir productos tradicionales de importacin, nace Plastirama C.A., dedicada a la manufactura de empaques especiales y pelculas flexibles a travs de procesos de alta tecnologa. Paralelamente, surge Reciplas C.A., dotado de equipos para la extrusin de perfiles continuos y para la pulverizacin y granulacin de compuestos plsticos, aditivos y pigmentos. En el rea de Extrusin de perfiles continuos opera, adicionalmente, la Empresa Plastipacking C.A., la cual elabora lminas corrugadas semirgidas de polipropileno y otros materiales, que posteriormente se transforma en una amplia variedad de formas. De acuerdo a las necesidades del mercado, y como respuesta al crecimiento vertiginoso de la poca la Empresa se transforma en el grupo Plstico Guarenas

(GPG), conformado por las cuatro empresas antes mencionadas, con una capacidad instalada de produccin y distribucin de unas 3.000 toneladas mensuales. Y por la cantidad de residuos que se estn generando y el poco espacio para su almacenamiento se ve en la necesidad de disear una mquina peletizadora de reciclaje de bolsas plsticas y reutilizar los pellets obtenidos nuevamente como materia prima y mantener su ritmo de produccin que permite competir con otras empresas del sector del plstico. El Grupo Plsticos Guarenas siempre tiene una solucin ajustada a los requerimientos de calidad y costo de cada cliente, garantiza por su alto nivel tecnolgico y vocacin de servicio. Misin Plsticos Guarenas C.A, es una empresa que persigue activamente la satisfaccin de sus clientes mediante la manufactura, desarrollo y comercializacin de producto de altsima calidad, sustentando a sus vez por el valor de su recurso humano, la competitividad en costo, la innovacin y el mejoramiento continuo de proceso y producto. Visin Ofrecer a nuestro cliente materiales de la ms alta calidad contando con un recurso humano calificado y comprometido en logra la satisfaccin de nuestro clientes. Objetivos Proporcionar a los clientes un producto de calidad uniforme que satisfagan sus expectativas, basados en al confiabilidad del sistema de calidad. Desarrollar con los clientes producto que innoven en el mercado y sean competitivos en calidad. Mantener los equipos de medicin de calidad en excelente condiciones. Poltica Garantizar a nuestros clientes productos que cumplan las especificaciones requeridas por ellos y mantener una estrecha relacin que permita el desarrollo de nuevos productos y el mejoramiento continuo para la obtencin de beneficios comunes.

Importancia Establecer una lnea de producto la cual satisface altamente la demanda de su cliente y basado en mejoras y sobre todo calidad. Ubicacin Plsticos Guarenas C.A, esta localizada en la zona industrial, Santa Cruz, Calle el Oficio, Parcela C-2 Edificio Plstico Guarenas, Estado Miranda.

Antecedentes de la Investigacin

En cualquier investigacin los antecedentes representan indagaciones previas que sustentan el estudio y tratan sobre el mismo problema o se relacionan con otros; adems sirven de gua al investigador y le permiten hacer comparaciones y tener ideas sobre cmo se trat el problema en esa oportunidad. Esta seccin se refiere a qu se ha escrito o investigado sobre el particular, o lo que es lo mismo, se trata de la revisin de- investigaciones .previas relacionadas de manera directa o indirecta con la investigacin planteada.

Contreras, C. (2007). Para Optar al Titulo De Ingeniero en Mantenimiento mecnico, en la Universidad del Valle de Mxico, Ciudad de Mxico, en su Trabajo de Grado Titulado Diseo de una mquina Extrusora de plstico con husillo, cuyo Objetivo General fue disear una mquina extrusora de plstico con husillo, basados en intensos estudios del comportamiento del flujo de los polmeros donde el husillo ha evolucionado ampliamente en la industria del plstico hasta el grado de convertirse en la parte que contiene la mayor tecnologa dentro de la mquina extrusora.

Por lo tanto de este trabajo se tomo en consideracin en la investigacin para la seleccin de materiales y la construccin de la estructura de la mquina extrusora, ya que maneja unos criterios de seleccin bastante ajustados a las cargas a la cual va estar sometida la mquina peletizadora.

Gonzlez, J. (2008). Para Optar al Titulo De Ingeniero mecnico, en la Universidad de San Carlos de Guatemala, Guatemala. En su Trabajo de Grado Titulado Diseo de una Mquina Extrusora cortadora para la produccin de bolsas plsticas, cuyo Objetivo General fue disear una mquina extrusora para la produccin de bolsas plsticas, es un sistema reciclante de material plstico conectada a una mquina extrusora donde el residuo dejado en los embobinados de la mquina pasa a convertirlos en pequeos fragmentos reutilizables. El diseo finalmente implementado cumple de manera equilibrada con los requerimientos del cliente tanto en seguridad como en operatividad.

La presente investigacin se tomo como referencia a las uniones mecnicas de la mquina extrusora ya que las mismas se podrn utilizar para el diseo de la mquina peletizadora de plstico.

Araque, E. (2006). Para Optar al Titulo de Ingeniero Mecnico, Diseo de una Mquina extrusora didctica de plstico, trabajo de grado no publicado, Universidad Nacional Experimental del Tchira-Venezuela. El desarrollo del estudio se oriento tomando en consideracin, los parmetros de entrada y salida, las caractersticas tcnicas de partes y elementos de la mquina, proporcionando la creacin de un mecanismo que se pueda minimizar las prdidas de produccin a partir de la elaboracin de bobinas de plsticos, reduciendo precios de adquisicin de materia prima y como es una mquina didctica para enseanza no se contemplan ganancias en la misma.

La presente investigacin ayudo a mejorar la consideracin del diseo que se tomo para tornillo sin fin, puesto que no se tenia informacin tcnica suficiente sobre el diseo del mismo ya que trabajara a temperaturas 200 Grados Celsius.

Bases Tericas

Los Plsticos El trmino Plstico, en su significacin mas general, se aplica a las sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullicin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin artificial de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales.

Origen del Plstico El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreci una recompensa de 10.000 dlares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricacin de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano Wesley Hyatt, quien desarroll un mtodo de procesamiento a presin de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitracin tratado previamente con alcanfor y una cantidad mnima de disolvente de alcohol. Si bien Hyatt no gan el premio, su producto, patentado con el nombre de celuloide, se utiliz para fabricar diferentes objetos detallados a continuacin. El celuloide tuvo un notable xito comercial a pesar de ser inflamable y de su deterioro al exponerlo a la luz.

El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, en una solucin de alcanfor y etanol. Con l se empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y pelcula cinematogrfica. Sin ste, no hubiera podido iniciarse la industria cinematogrfica a fines del siglo XIX. Puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el calificativo de termoplstico. En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland (1863-1944) sintetiz un polmero de inters comercial, a partir de molculas de fenol y formaldehdo. Este producto poda moldearse a medida que se formaba y resultaba duro al solidificar. No conduca la electricidad, era resistente al agua y los disolventes, pero fcilmente mecanizarlos. Se lo bautiz con el nombre de baquelita (o bakelita), el primer plstico totalmente sinttico de la historia. Baekeland nunca supo que, en realidad, lo que haba sintetizado era lo que hoy conocemos con el nombre de copolmero. A diferencia de los homopolmeros, que estn formados por unidades monomricas idnticas (por ejemplo, el polietileno), los copolmeros estn constituidos, al menos, por dos monmeros diferentes. Otra cosa que Baekeland desconoca es que el alto grado de entrecruzamiento de la estructura molecular de la baquelita le confiere la propiedad de ser un plstico termoestable, es decir que puede moldearse apenas concluida su preparacin. En otras palabras, una vez que se enfra la baquelita no puede volver a ablandarse. Esto la diferencia de los polmeros termoplsticos, que pueden fundirse y moldearse varias veces, debido a que las cadenas pueden ser lineales o ramificadas pero no presentan entrecruzamiento. Tipos de Plsticos Polietileno: Se le llama con las siglas PE. Existen fundamentalmente tres tipos de polietileno. PE de Alta Densidad: Es un polmero obtenido del etileno en cadenas con molculas bastantes juntas. Es un plstico incoloro, inodoro, no toxico, fuerte y

resistente a golpes y productos qumicos. Su temperatura de ablandamiento es de 120 C. Se utiliza para fabricar envases de distintos tipos de fontanera, tuberas flexibles, prendas textiles, contenedores de basura, papeles, etc. Todos ellos son productos de gran resistencia y no atacables por los agentes qumicos. PE de Mediana Densidad: Se emplea en la fabricacin de tuberas subterrneas de gas natural los cuales son fciles de identificar por su color amarillo. PE de Baja Densidad: Es un polmero con cadenas de molculas menos ligadas y ms dispersas. Es un plstico incoloro, inodoro, no toxico, ms blando y flexible que el de alta densidad.

Figura 1. Polietileno. Fuente: Briston, j Plastics film.

Polipropileno: Se conoce con las siglas PP. Es un plstico muy duro y resistente. Es opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura ms elevada (150C). Es muy resistente a los golpes aunque tiene poca densidad y se puede doblar muy fcilmente, resistiendo mltiples doblados por lo que es empleado como material de bisagras. Tambin resiste muy bien los productos corrosivos.

Figura 2. Polipropileno. Fuente: Briston, j Plastics film. Poliestireno: Se designa con las siglas PS. Es un plstico ms frgil, que se puede colorear y tiene una buena resistencia mecnica, puesto que resiste muy bien los golpes. Sus formas de presentacin ms usuales son la laminar. Se usa para fabricar envases, tapaderas de bisutera, componentes electrnicos y otros elementos que precisan una gran ligereza, muebles de jardn.

Figura 3. Poliestireno. Fuente: Briston, j Plastics film. Policloruro de Vinilo: Se designa con las siglas PVC. El PVC es el material plstico ms verstil, pues puede ser fabricado con muy diversas caractersticas, aadindole aditivos que se las proporcionen. Es muy estable, duradero y resistente, pudindose hacer menos rgido y ms elstico si se le aaden un aditivo ms plastificante. Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran resistencia a los lquidos corrosivos, por lo que es utilizado para la construccin de depsitos y caeras de desage.

Figura 4. Policloruro de Vinilo. Fuente: Briston, j Plastics film.

Acrlicos: En general se trata de polmetros en forma de grnulos preparados para ser sometidos a distintos procesos de fabricacin. Uno de los ms conocidos es el polimetacrilato de metilo. Suele denominarse tambin con la abreviatura PMMA. Tiene buenas caractersticas mecnicas y de puede pulir con facilidad. Por esta razn se utiliza para fabricar objetos de decoracin. Tambin se emplean como sustitutivo del vidrio para construir vitrinas, dada su resistencia a los golpes. En su presentacin traslucida o transparente se usa para fabricar letreros, paneles luminosos y gafas protectoras.

Figura 5. Acrlicos. Fuente: Briston, j Plastics film.

Poliamidas: Se designan con las siglas PA. La poliamidas ms conocida es el nylon. Puede presentarse de diferentes formas aunque los dos mas conocidos son la rgida y la fibra. Es duro y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los agentes qumicos. En su presentacin rgida se utiliza para fabricar piezas de transmisin de movimientos tales como ruedas de todo tipo convencionales, tornillos, piezas de maquinaria, piezas de electrodomsticos, herramientas y utensilios caseros, etc. Tcnicas de Moldeo de los Plsticos El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para que adquiera su forma. Para ello los plsticos se introducen a presin en los moldes. En funcin del tipo de presin, tenemos estos dos tipos: Moldeo a Alta Presin Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin suficiente para el moldeado de las piezas. Bsicamente existen tres tipos: compresin, inyeccin y extrusin.

Compresin: en este proceso, el plstico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la accin de una prensa hidrulica, ya que la presin requerida en este proceso es muy grande. Este proceso se usa para obtener pequeas piezas de baquelita, como los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina.

Inyeccin: consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el mbolo de una jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a alta presin en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plstico inyectado se enfran mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por su economa y rapidez, el moldeo por

inyeccin resulta muy indicado para la produccin de grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del automvil, etc.

Extrusin: consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por un tornillo sinfn a travs de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. Tambin se emplea este procedimiento para la fabricacin de tuberas, inyectando aire a presin a travs de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presin del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores. El reciclado de plsticos Uno de los problemas hoy en da es cmo generar cada vez menos residuos, de cualquier ndole como residuos plsticos. La reduccin se refiere directamente al diseo y a la etapa productiva de los productos, principalmente envases, antes de ser consumidos. Es una manera de concebir los productos con un nuevo criterio ambiental; generar menos residuos. Y esto es aplicable a todas las materias primas: vidrio, papel, cartn, aluminio y plsticos.

En el caso de estos ltimos residuos, la reduccin es responsabilidad de la industria petroqumica (fabricante de los diferentes tipos de plsticos), de la industria transformadora (que toma esos plsticos para fabricar los diferentes productos finales), y de quien disea el envase (envasador).

Aunque podra decirse que al consumidor tambin le cabe una buena parte de la responsabilidad: en las gndolas de los supermercados es l quien tiene la facultad de elegir entre un producto que ha sido concebido con criterio de reduccin en la fuente

y otro que derrocha materia prima y aumenta innecesariamente el volumen de los residuos.

Reducir significa referirse a la investigacin, desarrollo y produccin de objetos utilizando menos recursos (materia prima). De ah su denominacin porque se aplica a la faz productiva. Al utilizar menos materia prima se producen menos residuos y adems se aprovechan mejor los recursos naturales.

Minimizar el volumen y peso de los residuos es el primer paso para resolver el problema global de los mismos. Todo gerenciamiento de los Residuos Slidos Urbanos debe comenzar por la reduccin.

Las principales ventajas de la reduccin: Disminuye la cantidad de residuos; es mejor no producir residuos que resolver qu hacer con ellos. Ayuda a que los rellenos sanitarios no se saturen rpidamente. Se ahorran recursos naturales energa y materia prima y recursos financieros. La reduccin en la fuente aminora la polucin y el efecto invernadero. Requiere menos energa transportar materiales ms livianos. Menos energa significa menos combustible quemado, lo que implica a su vez menor agresin al ambiente.

Etapas para reciclar el plstico:

Recoleccin: Todo sistema de recoleccin diferenciada que se implemente descansa en un principio fundamental, que es la separacin, en el hogar, de los residuos en dos grupos bsicos: residuos orgnicos por un lado e inorgnicos por otro; en la bolsa de los residuos orgnicos iran los restos de comida, de jardn, y en la otra bolsa los metales, madera, plsticos, vidrio, aluminio. Estas dos bolsas se

colocarn en la va pblica y sern recolectadas en forma diferenciada, permitiendo as que se encaucen hacia sus respectivas formas de tratamiento.

Centro de reciclado: Aqu se reciben los residuos plsticos mixtos compactados en fardos que son almacenados a la intemperie. Existen limitaciones para el almacenamiento prolongado en estas condiciones, ya que la radiacin ultravioleta puede afectar a la estructura del material, razn por la cual se aconseja no tener el material expuesto ms de tres meses.

Clasificacin: Luego de la recepcin se efecta una clasificacin de los productos por tipo de plstico y color. Si bien esto puede hacerse manualmente, se han desarrollado tecnologas de clasificacin automtica, que se estn utilizando en pases desarrollados. Este proceso se ve facilitado si existe una entrega diferenciada de este material, lo cual podra hacerse con el apoyo y promocin por parte de los municipios.

Reciclado Mecnico

El reciclado mecnico es el ms difundido en la industria del plstico, sin embargo este proceso es insuficiente por s solo para dar cuenta de la totalidad de los residuos.

El reciclado mecnico es un proceso fsico mediante el cual el plstico postconsumo o el industrial (scrap) es recuperado, permitiendo su posterior utilizacin. Los plsticos que son reciclados mecnicamente provienen de dos grandes fuentes: Los residuos plsticos proveniente de los procesos de fabricacin, es decir, los residuos que quedan al pie de la mquina, tanto en la industria petroqumica como en la transformadora. A esta clase de residuos se la denomina scrap. El scrap es ms fcil de reciclar porque est limpio y es homogneo en su composicin, ya que no est mezclado con otros tipos de plsticos. Algunos

procesos de transformacin (como el termoformado) generan el 30-50% de scrap, que normalmente se recicla. Los residuos plsticos proveniente de la masa de Residuos Slidos Urbanos (RSU). Estos se dividen a su vez en tres clases: Residuos plsticos de tipo simple: han sido clasificados y separados entre s los de distintas clases. Residuos mixtos: los diferentes tipos de plsticos se hallan mezclados entre s. Residuos plsticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartn, metales.

Reciclado Qumico

Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las molculas de los polmeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima bsica que puede ser utilizada para fabricar nuevos plsticos. El reciclado qumico comenz a ser desarrollado por la industria petroqumica con el objetivo de lograr las metas propuestas para la optimizacin de recursos y recuperacin de residuos. Algunos mtodos de reciclado qumico ofrecen la ventaja de no tener que separar tipos de resina plstica, es decir, que pueden tomar residuos plsticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de recoleccin y clasificacin. Dando origen a productos finales de muy buena calidad.

Perspectivas del reciclado qumico

El reciclado qumico se encuentra hoy en una etapa experimental avanzada. Es de suponer que en los prximos aos pueda transformarse en una poderosa y moderna herramienta para tratar los residuos plsticos. El xito depender del entendimiento que pueda establecerse entre todos los actores de la cadena: petroqumicas, transformadores, grandes usuarios, consumidores y municipios, a los fines de

asegurar la unidad de reciclado y que la materia prima llegue a una planta de tratamiento.

La sociedad debe estar preparada para tal cambio de tecnologa en lo que hace al tratamiento de los residuos plsticos. Por su parte, la industria petroqumica est trabajando en la definicin de especificaciones tcnicas a los fines de garantizar la calidad de los productos obtenidos a travs del reciclado qumico.

Si bien el reciclado mecnico se halla en un estado ms evolucionado, ste solo no alcanza para resolver el problema de los residuos. No sera inteligente desdear cualquier otra forma de tratamiento por incipiente que fuera. Lo que hoy parece muy lejano puede que dentro de las prximas dos dcadas se convierta en una realidad concreta. En el caso de los plsticos se debe tener en cuenta que se trata de hidrocarburos, por lo que, para un recurso no renovable como el petrleo, es especialmente importante desarrollar tcnicas como el reciclado qumico para generar futuras fuentes de recursos energticos. Los plsticos post-consumo de hoy pueden considerarse como los combustibles o las materias primas del maana. Adems, el reciclado qumico contribuir con la optimizacin y ahorro de los recursos naturales al reducir el consumo de petrleo crudo para la industria petroqumica.

De todas las alternativas de valorizacin quiz ninguna est hecha tan a medida de los plsticos como el reciclado qumico. Es muy probable que se transforme en la va ms apropiada de recuperacin de los residuos plsticos, tanto domiciliarios como los provenientes del scrap (post-industrial), obtenindose materia prima de calidad idntica a la virgen. Esto contrasta con el reciclado mecnico, donde no siempre se puede asegurar una buena y constante calidad del producto final. El reciclado qumico ofrece posibilidades que resuelven las limitaciones del reciclado mecnico, que necesita grandes cantidades de residuos plsticos limpios, separados y homogneos para poder garantizar la calidad del producto final. Los residuos plsticos domiciliarios suelen estar compuestos por plsticos livianos, pequeos,

Fundamentalmente provenientes de los envases, pueden estar sucios y presentar substancias alimenticias. Todo esto dificulta la calidad final del reciclado mecnico, ya que se obtiene un plstico ms pobre comparado con la resina virgen. Por lo tanto, los productos hechos de plstico as reciclado se dirigen a mercados finales de precios bajos. Por el contrario, el reciclado qumico supera estos inconvenientes, ya que no es necesaria la clasificacin de los distintos tipos de resinas plsticas proveniente de los residuos. En este proceso pueden se tratados en forma mixta, reduciendo costos de recoleccin y clasificacin. Adems, lleva a productos finales de alta calidad que s garantizan un mercado.

Toda estrategia de gestin integral de los Residuos Slidos debe prever y contemplar la posibilidad del reciclado qumico. El tratamiento de los residuos plsticos no puede ser resuelto unilateralmente por uno u otro proceso, debiendo analizarse las diferentes alternativas de reciclado.

Peletizacin. La peletizacin es el trmino usado para el proceso de cortado del plstico en pequeas piezas de flujo libre. Los mtodos de peletizacin incluyen dos variaciones, llamadas peletizacin en caliente y peletizacin en fri.

Peletizacin en Frio

En la peletizacin en fro, el plstico ya plastificado primero es enfriado y luego de que este ya esta fro, es cortado en pequeas piezas (pellets). La desventaja de este mtodo de peletizacin en fro es que en la operacin de corte, este deja crestas en las piezas resultantes, lo que causa que las piezas se atasquen fcilmente, lo que a su vez les impide fluir tan libremente como las que son resultantes de una peletizacin en caliente.

Peletizacin en Caliente

En la peletizacin en caliente, el plstico es plastificado en una extrusora. El material es forzado a salir a travs de un plato perforado, que sirve como el dado de la extrusora. Las hebras de plstico que van emergiendo, son cortadas por una cuchilla, y las piezas resultantes son enfriadas por aire o por agua. Una ventaja de este mtodo de peletizacin es que las piezas, al ser cortadas mientras que todava estn calientes, desarrollan una forma libre de crestas y aristas, que les permite fluir con ms libertad.

Pellet Pellet es una denominacin genrica, utilizada para referirse a pequeas porciones de material aglomerado o comprimido. El trmino es utilizado para referirse a diferentes materiales. En espaol suele utilizarse con los siguientes significados:

Pellet maderero: pequeas porciones de aserrn comprimido utilizadas como combustible.

Pellet alimenticio: las porciones en las que suele presentarse el alimento balanceado para animales.

Pellet plstico: pequeas concentraciones de resina.

Constitucin de una Mquina Peletizadora Las partes de una mquina peletizadora se mencionan a continuacin: El Extrusor: En trminos generales resulta un equipo de transformacin, responsable del transporte, la compactacin, la fusin, el mezclado, la homogeneizacin, la plastificacin y el conformado de las resinas plsticas en l procesadas. Entre los diferentes tipos de extrusoras las de tornillo (extrusoras continuas), resultan las ms frecuentemente utilizadas. Estas se encuentran

constituidas por uno o mltiples tornillos segn los requerimientos propios del proceso. El dimetro de la peletizadora es uno de los parmetros de peso para la determinacin de su capacidad en el procesado de resinas. Las peletizadoras comerciales suelen tener dimetros de 1 a 12 pulgadas, 24 L/D (relacin longitud/dimetro) o ms, con lo cual es posible procesar hasta 10 ton/hr de polmero. En el siguiente esquema se presentan los elementos ms importantes de una mquina peletizadora:

Figura 6. Esquema de una mquina peletizadora. Fuente: Briston, j Plastics film. 1.-Tolva de alimentacin 2.-Tornillo de extrusin 3.-Barril o cilindro 4.-Bandas de calefaccin 5.-Ventiladores 6.-Banda de enfriamiento 7.-Motor. La Tolva de Alimentacin Es el reservorio encargado de la alimentacin a la extrusora. Aunque muy sencillo su diseo, este resulta de suma importancia; la tolva es el componente de la lnea de extrusin de mayor simpleza pero no por esto su diseo debe menospreciarse. La fase de alimentacin repercute directamente en la efectividad del proceso. Una alimentacin inapropiada puede ocasionar mermas en la productividad de la lnea, generadas por inestabilidades en el flujo. Generalmente, el volumen de la tolva debe ser proporcional a la capacidad de produccin de la extrusora garantizando en todo momento una alimentacin constante. En toda alimentacin se debe buscar eliminar la posibilidad de formacin de "puentes de resina" en la tolva ya que esto resulta una fuente generadora de inestabilidades de flujo en el proceso.

Figura 7. Tolva de alimentacin. Fuente: Briston, j Plastics film. Como regla prctica el dimetro de salida de la tolva suele tener un ancho equivalente al dimetro del tornillo de la extrusora, y un largo de 1.5 a 2.0 veces el dimetro. La mayor parte de las tolvas de alimentacin incluyen una trampa magntica; la cual no es ms que una rejilla formada por barras imantadas. Esta trampa se coloca con el propsito de impedir el paso al tornillo de elementos metlicos que puedan daarlo, como por ejemplo: grapas, tuercas, tornillos, arandelas, etc. Resistencia Blindada

Es un elemento calefactor que, por sus caractersticas especficas, permite desarrollar y disear las ms diversas formas, dadas las cualidades de sus componentes. Se aplica en todo proceso de calentamiento: de agua, aceites, glucosa, petrleo, resinas, tuberas, hornos tneles, cabinas de pinturas, termo formado, y secado en tela, entre otros

Figura 8.Resistencias Blindadas. Fuente: Briston, j Plastics film. Motor Principal El motor principal es el que dar movimiento al tornillo que transportara el material fundido hasta la zona del dado donde saldr con una forma definida para el

corte con la cuchilla para convertirlo nuevamente en los pellet necesitados para iniciar una produccin de productos.

Figura 9.Motor Principal. Fuente: Briston, j Plastics film. El Tornillo de Extrusin Es el elemento mecnico responsable de las operaciones de transporte, fusin y bombeo o dosificacin de la resina. El tornillo de extrusin puede seccionarse de la manera siguiente:

Figura 10.Esquema de un tornillo simple de extrusin. Fuente: Briston, j Plastics film. Requerimientos de la Zona de Transporte: Buscando maximizar la alimentacin de resina a la extrusora y con ello su productividad, el diseo de los tornillos de extrusin presenta en la zona de transporte la mayor profundidad de canal (mayor volumen). Uno de los requerimientos ms importantes que debe satisfacer todo tornillo en la zona de alimentacin o transporte es tener una superficie sumamente lisa e incluso pulida de ser necesario, pues de esta manera se favorece la adhesin de la resina a la superficie del barril o cilindro de la extrusora y no al tornillo, permitiendo as un transporte de resina ms eficiente.

En la medida que el material avanza a lo largo de la zona de alimentacin, comienza a ser compactado y calentado. Dos mecanismos son responsables de este calentamiento. El primero de ellos es debido a los efectos de friccin, mientras que el segundo es debido a la conduccin de calor desde las bandas de calentamiento del barril. Se ha determinado que de un 80 a 90% del calor transmitido al polmero proviene de los efectos de friccin, o calentamiento por conversin de la energa mecnica. Zona de transporte En esta zona el material en forma de pellet es compactado, precalentado y transportado hacia la zona de fusin. Zona de fusin Consiste en fundir y homogeneizar la resina, se lleva a cabo hasta formar un fluido viscoso y homogneo. Zona de dosificacin Se encarga de ejercer presin sobre el material para bombearlo hacia el dado donde el dado le dar su forma predefinida de salida. Dado de extrusin para polmeros El dado en el proceso de extrusin es anlogo al molde en el proceso de moldeo por inyeccin, a travs del dado fluye el polmero fuera del can de extrusin y gracias a ste toma el perfil deseado. El dado se considera como un consumidor de presin, ya que al terminar el husillo la presin es mxima, mientras que a la salida del dado la presin es igual a la presin atmosfrica.

Figura 11. El Dado. Fuente: Briston, j Plastics film. Cuchilla de corte del plstico

Figura 12. Fuente: Plastics film Poleas y Correas

Cuchilla. Briston, j

El engranaje fue invencin de Leonardo da Vinci (1452-1519), que adems de ser artista fue tambin un gran escultor, arquitecto, fsico, escritor, msico e ingeniero, educando en la escuela florentina Al engranaje le llamo "rueda dentada".

Finalidad

Las poleas y correas son organismos mecnicos que tienen por finalidad en conjunto de transmitir movimiento de rotacin entre ejes, ya sean estos paralelos o no, a una relativa distancia entre ellos, con la ayuda de rozamiento o friccin (deslizamiento).

En una transmisin por poleas hay que distinguir; la polea conductora, que es la que transmite la fuerza, la polea conducida es aquella que recibe la fuerza y un tercer elemento que a veces se ocupa, que es poln tensor, el cual aumenta el ngulo de contacto, mejorando la friccin y como ultimo componente, la o las correas.

Las

partes

que

componen

una

polea

son

las

siguientes:

Llanta, que es la superficie donde se apoya la correa. Maso cuo, que es aquella parte que esta destinada a abrazar al rbol en forma fija mediante una chaveta. Rayos, son aquellos que unen la masa con la llanta.

Formas de las Poleas

La forma de las poleas varia segn su dimetro que puede ser pequeo, mediano y grande. En la polea de pequeo dimetro se confunde la llanta con la masa, desapareciendo los rayos. En la polea de dimetro mediano, los rayos se unen en tal forma que quedan formando un disco agujereado.

Las poleas de grandes dimetros se construyen con rayos de diferentes formas y secciones. Las poleas pueden ser de llanta plana o acanalada.

Las poleas de llantas plana en la practica no son planas, porque si as lo fueran, las correas saltaran de su lugar, por este motivo se fabrican con una conicidad de uno a tres grados, desplazando a ambos lados de la llanta.

Las poleas de llanta, acanalada estn ideadas para trabajar con correas en V, (trapezoidales).

Transferencia de Calor:

Transferencia de Calor por Conduccin

En los slidos, la nica forma de transferencia de calor es la conduccin. Si se calienta un extremo de una varilla metlica, de forma que aumente su temperatura, el calor se transmite hasta el extremo ms fro por conduccin. No se comprende en su Totalidad el mecanismo exacto de la conduccin de calor en los slidos, pero se cree

que se debe, en parte, al movimiento de los electrones libres que transportan energa cuando existe una diferencia de temperatura. Transferencia de Calor por Conveccin

Si existe una diferencia de temperatura en el interior de un lquido o un gas, es casi seguro que se producir un movimiento del fluido. Este movimiento transfiere calor de una parte del fluido a otra por un proceso llamado conveccin. El movimiento del fluido puede ser natural o forzado. Si se calienta un lquido o un gas, su densidad (masa por unidad de volumen) suele disminuir. Si el lquido o gas se encuentra en el campo gravitatorio, el fluido ms caliente y menos denso asciende, mientras que el fluido ms fro y ms denso desciende. Este tipo de movimiento, debido exclusivamente a la no uniformidad de la temperatura del fluido, se denomina conveccin natural. La conveccin forzada se logra sometiendo el fluido a un gradiente de presiones, con lo que se fuerza su movimiento de acuerdo a las leyes de la mecnica de fluidos. Supongamos, por ejemplo, que calentamos desde abajo una cacerola llena de agua. El lquido ms prximo al fondo se calienta por el calor que se ha transmitido por conduccin a travs de la cacerola. Al expandirse, su densidad disminuye y como resultado de ello el agua caliente asciende y parte del fluido ms fro baja hacia el fondo, con lo que se inicia un movimiento de circulacin. El lquido ms fro vuelve a calentarse por conduccin, mientras que el lquido ms caliente situado arriba pierde parte de su calor por radiacin y lo cede al aire situado por encima.

Transferencia de Calor por Radiacin

La teora estadstica de la radiacin represent un enorme papel en el desarrollo de la teora cuntica. La teora electromagntica clsica de la luz, que haba explicado un amplio crculo de fenmenos vinculados con la propagacin de la luz, y que haba logrado aceptacin general a fines del S. XIX, a principios del S. XX se encontr con dificultades insuperables en relacin con el problema de la emisin de la luz y, en

particular, con el de la radiacin trmica. Entendemos por radiacin trmica toda la radiacin emitida por un cuerpo calentado. Como es sabido, el carcter de la luz emitida y, en particular, su intensidad, como tambin la dependencia de sta respecto de la frecuencia (composicin espectral de la radiacin) estn determinados por la temperatura y la naturaleza del cuerpo emisor.

Sin embargo, hay un caso en que la composicin espectral de la radiacin es independiente de la naturaleza del emisor y viene determinada exclusivamente por su temperatura. Se trata de la llamada radiacin de equilibrio. Imaginemos una cavidad cerrada, con paredes que no dejan pasar el calor y mantenidas a una determinada temperatura T. Las paredes de la cavidad emitirn y absorbern ondas electromagnticas.

Dado que toda la radiacin electromagntica se encuentra confinada en la cavidad cerrada, al cabo de un cierto tiempo se establecer en el sistema un estado de equilibrio estadstico. Las paredes de la cavidad emitirn, por unidad de tiempo, la misma energa electromagntica que absorben. En la cavidad existir un sistema de ondas electromagnticas estacionarias que no variarn con el tiempo.

Ley de Fourier Es la forma de transmitir el calor en cuerpos slidos; se calienta un cuerpo, las molculas que reciben directamente el calor aumentan su vibracin y chocan con las que las rodean; estas a su vez hacen lo mismo con sus vecinas hasta que todas las molculas del cuerpo se agitan, por esta razn, si el extremo de una varilla metlica se calienta con una flama, transcurre cierto tiempo hasta que el calor llega al otro extremo. El calor no se transmite con la misma facilidad por todos los cuerpos. Existen los denominados "buenos conductores del calor", que son aquellos materiales que permiten el paso del calor a travs de ellos. Los "malos conductores o aislantes" son los que oponen mucha resistencia al paso de calor.

La conduccin trmica est determinada por la ley de Fourier. Establece que la tasa de transferencia de calor por conduccin en una direccin dada, es proporcional al rea normal a la direccin del flujo de calor y al gradiente de temperatura en esa direccin. Conductividad Trmica La conductividad trmica es una propiedad intrnseca de los materiales que valora la capacidad de conducir el calor a travs de ellos. El valor de la conductividad vara en funcin de la temperatura a la que se encuentra la sustancia, por lo que suelen hacerse las mediciones a 300 K con el objeto de poder comparar unos elementos con otros. Es elevada en metales y en general en cuerpos continuos, y es baja en los gases (a pesar de que en ellos la transferencia puede hacerse a travs de electrones libres) y en materiales inicos y covalentes, siendo muy baja en algunos materiales especiales como la fibra de vidrio, que se denominan por eso aislantes trmicos. Para que exista conduccin trmica hace falta una sustancia, de ah que es nula en el vaco ideal, y muy baja en ambientes donde se ha practicado un vaco elevado. En algunos procesos industriales se trabaja para incrementar la conduccin de calor, bien utilizando materiales de alta conductividad o configuraciones con un elevado rea de contacto. En otros, el efecto buscado es justo el contrario, y se desea minimizar el efecto de la conduccin, para lo que se emplean materiales de baja conductividad trmica, vacos intermedios, y se disponen en configuraciones con poca rea de contacto. El Acero En pocas palabras el acero es una aleacin de hierro y carbono, (alrededor de 0,05% y generalmente no excede 1.3%) en varias ocasiones se aaden otros elementos como manganeso, cromo, nquel y molibdeno para que tenga otras propiedades, pero el principal elemento es el carbono, este es el que transforma el hierro en acero.

El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que qumicamente reacciona con facilidad con el oxgeno del aire para formar xido de hierro herrumbre. El xido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentracin de xido de hierro con impurezas y materiales trreos. Clasificacin del Acero; Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: Aceros al carbono Aceros aleados Aceros de baja aleacin ultra resistentes Aceros inoxidables Aceros de herramientas.

Aceros al Carbono: El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. El acero al carbono, se us bsicamente antes de 1900, su composicin qumica es aparte del Fe, la siguiente aproximadamente: C = (0.65 a 1.35) %, Mn = (0.15 a 0.40) %, Si = (0.15 a 0.30) %, S = (< 0.03) %, Con un endurecimiento hasta de 66 HRC. El filo de corte soporta una temperatura crtica de (200 a 250) C, sin perder sus caractersticas de corte. Aceros Aleados: son aquellos aceros que adems de los componentes bsicos del acero: carbono, manganeso, fsforo, silicio y azufre, forman aleaciones con otros elementos como el cromo, nquel, molibdeno. Que tienen como objetivo mejorar algunas de sus caractersticas fundamentales especialmente la resistencia mecnica y la dureza.

Estos aceros tienen una composicin qumica aproximada a la siguiente: C = (0.03 a 1.25) %, Mn = (0.3 a 1.1) %, Cr = (0.3 a 1.3) %, W = (0.8 a 5.5) %. Tambin puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos bsicos del acero, en mayor cantidad que los porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al carbono, y cuyos lmites superiores suelen ser generalmente los siguientes: Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.100% y S=0.100%. Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y niobio. Aceros de Baja Aleacin Ultra Resistentes: Es la familia de aceros mas reciente de las cinco. Estos aceros son ms baratos que los aceros convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos de aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono. Este material se emplea para la fabricacin de vagones porque al ser ms resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor. Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin se emplea para la fabricacin de estructuras de edificios. Aceros Inoxidables: Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos de petrleo y productos qumicos por su resistencia a la oxidacin y para la fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque resiste a la

accin de los fluidos corporales. Adems se usa para la fabricacin de tiles de cocina, gracias a que no oscurece alimentos y es fcil de limpiar. Aceros de Herramientas: Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.

El Acero Clasificacin del Acero

Para realizar la clasificacin de esta aleacin se pueden emplear varios mtodos, como pueden ser: mtodo de manufactura uso y/o aplicacin composicin qumica

Algunas veces es comn clasificar al acero en cuanto al contenido de carbono

acero bajo carbono hasta 0.25% de carbono acero medio carbono de 0.25 a 0.55% de carbono acero de alto carbono mas de 0.55% de carbono

Acero bajo carbono hasta 0.25% de carbono

Serie de aleaciones con un contenido de carbono de 0.02 hasta 0.25 % de carbono, se caracteriza la aleacin por ser dctil y maleable, es el tipo de acero que mas se

utiliza para fines estructurales ejemplos: perfiles redondos, cuadrados, vigas , varillas, laminas , placas, tuberas.

Aceros Aleados: Es aquel tipo de acero cuyas propiedades y caractersticas se deben a algn elemento diferente del carbono. Aunque todos los aceros al carbono poseen moderadas cantidades de manganeso y silicio, no se consideran aleados, ya que la funcin principal del manganeso y del silicio es actuar como desoxidantes, De esta forma la adicin de manera importante de elementos diferentes al carbono modificaran las propiedades del material al alearse con el acero y formar un material de caractersticas superiores para una o varias aplicaciones en especifico.

Propsitos de la Aleacin

aumentar la templabilidad mejorar la resistencia a temperaturas comunes mejorar la tenacidad a cualquier dureza o resistencia mnima. aumentar la resistencia al desgaste aumentar la resistencia a la corrosin mejorar las propiedades magnticas.

Propiedades de los Aceros Nquel Una de las ventajas ms grandes que reporta el empleo del nquel, es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad. El nquel adems hace descender los puntos crticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la que

corresponde a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con nquel se obtiene para una misma dureza, un limite de elasticidad ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleacin. En la actualidad se ha restringido mucho su empleo, pero sigue siendo un elemento de aleacin indiscutible para los aceros de construccin empleados en la fabricacin de piezas para maquinas y motores de gran responsabilidad, se destacan sobre todo en los aceros cromo-nquel y cromo-nquelmolibdeno. El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros inoxidables y resistentes a altas temperaturas, en los que adems de cromo se emplean porcentajes de nquel variables de 8 a 20%. Los aceros al nquel ms utilizados son los siguientes: Aceros al nquel con 2, 3 y 5%. Con 0.10 a 0.25% de carbono se utilizan para cementacin, y con 0.25 a 0.40% de carbono para piezas de gran resistencia. Aceros cromo-nquel-molibdeno con porcentajes de nquel variables desde 1 a 5%; con bajos porcentajes de carbono (0.10 a 0.22%) se emplean para cementacin y con porcentajes de 0.25 a 0.40% de carbono se emplean para piezas de gran resistencia. En estos aceros los porcentajes de estos elementos aleados suelen estar en relacin aproximada de 1% de cromo y 3% de nquel. Aceros de media aleacin nquel-molibdeno y nquel-manganeso. Se suelen emplear para piezas de gran resistencia y para piezas cementadas con porcentajes de carbono variables de 0.25 a 0.40% en el primer caso y de 0.10 a 0.25% en el segundo, variando el contenido en nquel de 1 a 2%, el de manganeso de 1 a 1.5% y el molibdeno de 0.15 a 0.40%. Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-nqueles, con 8 a 25% de nquel que son de estructura austentica. Otros aceros de menor importancia son los aceros cromo-nqueles para estampacin en caliente y para herramientas.

Cromo Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0.30 a 30, segn los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad, etc. Los aceros con cromo de mayor utilidad son: Aceros de construccin, de gran resistencia mecnica de 0.50 a 1.50% de cromo y 0.30 a 0.45% de carbono, aleados segn los casos, con nquel y molibdeno para piezas de gran espesor, con resistencias variables de 70 a 150 Kg/mm2. Aceros de cementacin con 0.50 a 1.50% de cromo y 0.10 a 0.25% de carbono, aleados con nquel y molibdeno. Aceros de nitruracin cromo-aluminio-molibdeno. Aceros para muelles cromo-vanadio y cromo-silicio. Aceros de herramientas con 0.30 a 1.50% de cromo y 0.070 a 1.50% de carbono. En ellos el cromo mejora la penetracin de temple, la resistencia al desgaste, permite el temple en aceite y evita deformaciones y grietas. Aceros indeformables con 5 a 12% de cromo. Aceros rpidos y de trabajos en caliente. Aceros inoxidables martensiticos con 12 y 17% de cromo, aceros austeniticos con 14 a 25% de cromo en cantidades de nquel variables de 8 a 25% y aceros inoxidables con 27% de cromo. El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a formar carburos de cromo y carburos complejos.

Aceros Inoxidables: Una familia de aleaciones que contiene cromo.11 a 12 % Cr. Propiedad fundamental: Resistencia a la corrosin hmeda y seca. Propiedades Secundarias Mltiples El amplio rango de propiedades presentes en los Aceros Inoxidables comunes, hacen de ellos materiales muy verstiles. Los aceros inoxidables Cul es el propsito de los Aceros Inoxidables? El acero es solamente inoxidable si tiene un contenido mnimo de 11 a 12% de Cromo (Cr). El cromo forma una pelcula de xido en la superficie extremadamente delgada, continua y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte a las reacciones qumicas y por lo tanto pasivo. Esta es la caracterstica fundamental de resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables. Su propiedad fundamental es la resistencia a la corrosin hmeda y seca, adems de una amplia gama de propiedades secundarias. El extenso rango de propiedades presentes en los aceros inoxidables, hacen de ellos, un grupo de materiales muy verstiles. Seleccin de los Aceros Inoxidables La seleccin del tipo de acero inoxidable adecuado, requiere una evaluacin basada en las siguientes caractersticas. Se listan en orden de importancia: Resistencia a la Corrosin y a la Oxidacin a Altas Temperaturas. Es la principal razn para seleccionar aceros inoxidables. El diseador debe conocer el medio bajo el cual ser sometido el material.

Propiedades Mecnicas. La resistencia mecnica a bajas y altas temperaturas es muy importante. Generalmente la combinacin de resistencia a la corrosin y mecnica, es la base para la seleccin. Caractersticas de Transformacin del Producto. Cmo se fabrica el producto, es la tercera consideracin, incluyendo todos los procesos a los que ser sometido el material.

Costo Total. Un anlisis del Costo del Ciclo de Vida es recomendable, as podremos evaluar no solo los costos del material, sino tambin aquellos relativos al mantenimiento, reemplazo, vida en servicio.

Disponibilidad. Finalmente es necesario tomar en cuenta la disponibilidad del material.

Aceros Inoxidables Martensticos Las especificaciones comunes AISI son el 410, 420 y 431. Los aceros inoxidables Martensticos son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al Cromo. Fueron los primeros aceros inoxidables desarrollados industrialmente (acero inoxidable para cuchillera). Tienen

relativamente un alto contenido de Carbn (C) y un contenido del 12 al 18% de Cromo (Cr).

Propiedades bsicas: Resistencia mecnica y dureza excelente (endurecimiento por tratamiento trmico) Resistencia a la corrosin - moderada Soldabilidad - Debido al alto contenido de Carbn (C) y a la naturaleza de su dureza, es de pobre soldabilidad. Magnticos Endurecibles por tratamiento trmico y por tanto, se pueden desarrollar altos niveles de resistencia mecnica y dureza. Los usos comunes incluyen aquellas aplicaciones en donde se necesitan dureza y resistencia mecnica tal, como en hojas de cuchillos y tijeras, instrumental quirrgico, pernos, ejes toberas, flejes, resortes, alabes de turbinas y abrazaderas Tipos y formas fabricadas: Barra, placa y lmina. .Aceros Inoxidables Resistentes a Altas Temperaturas Especificaciones comunes son el AISI 309 y 310 Composicin qumica bsica: Cromo + Nquel 24%Cr 14.22%Ni, Carbn 0 2% C Los aceros inoxidables resistentes a altas temperaturas fueron desarrollados para operar satisfactoriamente a altas temperaturas bajo condiciones oxidantes. El contenido bsico de Cromo se incrementa a 24% Cr y el Nquel varia de 14 a 22% Ni. Propiedades bsicas: Resistencia a la oxidacin (escamas) a altas temperaturas (condiciones oxidantes) Resistencia mecnica a altas temperaturas

Condiciones Favorables para el uso de Aceros Inoxidables Ambientes corrosivos Temperaturas muy bajas (criognicas) Temperaturas elevadas Alta resistencia mecnica Si se requieren condiciones higinicas gran facilidad de limpieza Apariencia esttica no se oxida y no requiere pintura

El diseo en Ingeniera Mecnica

El diseo mecnico es el diseo de objetos y sistemas de naturaleza mecnica; piezas, estructuras, mecanismos, maquinas y dispositivos e instrumentos diversos. En su mayor parte, el diseo mecnico hace uso de las matemticas, las ciencias de uso materiales y las ciencias mecnicas aplicadas a la ingeniera.

El diseo de ingeniera mecnica incluye el diseo mecnico, pero es un estudio de mayor amplitud que abarca todas las disciplinas de la ingeniera mecnica, incluso las ciencias trmicas y de los fluidos. A parte de las ciencias fundamentales se requieren, las bases del diseo de ingeniera mecnica son las mismas que las del diseo mecnico.

Fases del Diseo

La comunicacin del diseo a otras personas es el paso final y vital en el proceso de diseo. Es indudable que muchos importantes diseos, inventos y obras creativas se has perdido para la humanidad, sencillamente porque los originadores se

rehusaros o no fueron capaces de explicar sus creaciones a otras personas. La presentacin es un trabajo de venta. Cuando el ingeniero presenta o expone una nueva solucin al personal administrativo superior (directores o gerentes, por ejemplo) est tratando de vender o de demostrar que su solucin es la mejor; si no tiene xito en su presentacin, el tiempo y el esfuerzo empleados para obtener su diseo se habrn desperdiciado por completo.

En esencia hay tres medios de comunicacin que se pueden utilizar: la forma escrita y oral, y la representacin grfica. En consecuencia, todo ingeniero con xito en su profesin tiene que ser tcnicamente competente y hbil al emplear las tres formas de comunicacin. Factores de Diseo

A veces, la resistencia de un elemento es muy importante para determinar la configuracin geomtrica y las dimensiones que tendr dicho elemento, en tal caso se dice que la resistencia es un factor importante de diseo.La expresin factor de diseo significa alguna caracterstica o consideracin que influye en le diseo de algn elemento o, quiz, en todo el sistema. Por lo general se tiene que tomar en cuenta varios de esos factores en un caso de diseo determinado.

En ocasiones, alguno de esos factores ser crtico y, si se satisfacen sus condiciones, ya no ser necesario considerar los dems. Por ejemplo, suelen tenerse en cuenta los factores siguientes: Resistencia Confiabilidad Condiciones trmicas Corrosin Desgaste Friccin o rozamiento

Procesamiento Utilidad Costo Seguridad Peso Ruido Estilizacin Forma Tamao Flexibilidad Control Rigidez acabado de superficies Lubricacin Mantenimiento Volumen

Algunos de estos factores se refieren directamente a las dimensiones, al material, al procesamiento o procesos de fabricacin o bien, a la unin o ensamble de los elementos del sistema. Otros se relacionan con la configuracin total del sistema. Seleccin de Materiales

Actualmente existe disponible una gran variedad de materiales cada uno con sus propias caractersticas, aplicaciones, ventajas y limitaciones. Los siguientes son los tipos generales de materiales usados actualmente en la manufactura ya sea individualmente o combinados.

Materiales ferrosos. Al carbn, aleados, inoxidables, aceros para herramientas. Aleaciones y materiales no ferrosos. Aluminio, magnesio, cobre, nquel,

titanio, superaleaciones, materiales refractorios, berilio, zirconio. Cermicos. Vidrios, grafito, diamante. Materiales compuestos. Plsticos reforzados, compuestos con matriz metlica o cermica, estructuras de panal.

Cdigos y Normas Aluminium Association (AA) American Gear Manufactures Association (AGMA) American Institute of Steel Constructuion (AISC) American Iron an Steel Institute (AISI) American National Standards Institute (ANSI) American Society of Mechanical Engineers (ASME) American Society of Metals (ASM) American Society of Testing and Materials (ASTM) American Welding Society (AWS) Anti-Friction Bearing Manufactures Association (AFBMA) Industrial Fasteners Institute (IFI) National Bureau of Standards (NBS) Society of Automotive Engineers (SAE)

Criterios de Fallas

Al disear elementos mecnicos que resistan las fallas se debe estar seguro de que los esfuerzos internos no rebasan la resistencia del material. Si el que se emplear es dctil, entonces lo que ms interesa es la resistencia de fluencia, ya que una deformacin permanente sera considerada como falla; sin embargo, existen excepciones a esta regla.

Muchos de los materiales ms frgiles o quebradizos, como los hierros colados, no poseen un punto de fluencia, as que debe utilizarse la resistencia ltima como

criterio de falla. Al disear elementos que han de hacerse de material frgil, tambin es necesario recordar que la resistencia ltima a la compresin es mucho mayor que a la tensin. Las resistencias de los materiales dctiles son casi las mismas a tensin que a compresin. Por lo general, se considera que esto ocurrir en el diseo a menos que se posea informacin contraria.

Enseguida se tratar el problema de elementos que estn sujetos a un estado biaxial o triaxial de esfuerzos. El problema consiste en cmo relacionar un estado de esfuerzo multiaxial con una sola resistencia, como la de fluencia o la de tensin, a fin de lograr seguridad. Existen varias teoras, cada una aplicable a cierto tipo de materiales.

Teora de Esfuerzo Cortante Mximo

Esta es una teora fcil de emplear y siempre da predicciones seguras con respecto de los resultados de ensayos por lo que se le ha utilizado en muchos reglamentos de diseo. Se emplea nicamente para predecir la fluencia y, por lo tanto, se aplica slo a los materiales dctiles.

La teora de esfuerzo cortante mximo afirma que se inicia la fluencia siempre que, en un elemento mecnico, el esfuerzo cortante mximo se vuelve igual al esfuerzo cortante mximo en una probeta a tensin, cuando ese espcimen empieza a ceder.

Bases Legales A continuacin se realizara un chequeo de diferentes leyes las cuales estn relacionadas con el siguiente trabajo de investigacin. De esta se extraern algunos comentarios importantes que pudieran limitar este trabajo de investigacin. Esta revisin abarca la Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela, leyes. Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio de Finanzas N 1182. Ministerio de la Produccin y el Comercio N 440. Caracas, de 2002, 192 Y 143. De conformidad con lo establecido en el artculo 117 de la Constitucin de la Republica Bolivariana de Venezuela, en concordancia con lo dispuesto en el artculo 58 de la Ley Orgnica de la Administracin pblica, con los diseos de mquinas 4 numeral 12 y 6 numeral 7, 8 y 15 del decreto N 1.634 de fecha 8 de enero de 2002, publicado en Gaceta Oficial de la Repblica de Venezuela N 37.362 del 11 de Enero, en los Artculos 1 y 2 de la Ley Sobre Normas tcnicas y Control de Calidad.

Artculo 1. Establece que se debe publicar todo lo relacionados a diseos nuevos de mquinas en el sector industrial. Articulo 2. A los efectos de la presente resolucin se tendr que cumplir con todos los dispositivos de seguridad para instalar nuevos equipos. Estos conjuntos de leyes, nos permiten saber que se deben publicar todos los planos sobre diseos nuevos y a su vez se deben seguir todas las medidas de seguridad para su desarrollo. Ley de Reforma de la Ley Orgnica de Prevencin del Medio Ambiente de Trabajo. Segn Gaceta Oficial N 38.236 de fecha 26 de Julio del ao 2005, denominada LOPCYMAT, indica en los artculos 66 lo siguiente:

Articulo 66. De la construccin nacional e importacin de mquinas, equipos, aparejos, y sustancias o insumos potencialmente dainos. El Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laborales establecer los mecanismos para garantizar que la fabricacin nacional e importacin de mquinas, equipos, productos, herramientas y tiles de trabajo, cumplan con lo relativo a las condiciones y dispositivos de seguridad establecidos en la ley, las normas reglamentarias y el conocimiento cientfico internacionalmente aceptado. Quienes importaren sustancias o insumos potencialmente dainos para la salud de los trabajadores y trabajadoras, as clasificados por el Instituto Nacional, Salud y Seguridad Laborales deben acompaar a los dems recaudos de importacin exigidos por la ley, el certificado de libre venta en su pas de origen. (p.63). Sin embargo, el artculo anteriormente expuesto trae como consecuencia para los fines de la presente investigacin, el artculo 67 de la LOPCYMAT, el cual se refiere a lo siguiente: Articulo 67. Los y las fabricantes, importadores y proveedores de maquinaria, equipos, productos y tiles de trabajo estn obligados a garantizar que estos no constituyan una fuente de peligro para el trabajador o trabajadora, siempre que sean instalados y utilizados en las condiciones, forma y para los fines recomendados por ellos. Los y las fabricantes, importadores y proveedores de productos y sustancias qumicas de utilizacin en el trabajo estn obligados a envasar y etiquetar los mismos, de forma que se permita su conservacin y manipulacin en condiciones de seguridad o la salud de los trabajadores y trabajadoras que su almacenamiento o utilizacin comporten. Los y las fabricantes, importadores y proveedores de productos y sustancias qumicas de utilizacin en el trabajo mencionado en los dos prrafos anteriores deben suministrar la informacin que indique la forma correcta de utilizacin por los trabajadores y trabajadoras, las medidas preventivas adicionales que deban tomarse y los peligros asociados tanto con su uso normal, como su manipulacin o empleo inadecuado.

Los y las fabricantes, importadores y proveedores de implementos y equipos de proteccin personal estn obligados a asegurar la efectividad de los mismos, siempre que sean instalados y usados en las condiciones y de la forma recomendada por ellos. A tal efecto, deben suministrar la informacin que indique que tipo de peligro esta controlando o minimizando, cual es el nivel de proteccin trente al mismo y la forma correcta de su uso y mantenimiento. Los y las fabricantes, importadores y proveedores deben proporcionar a los empresarios y empresarias, y estos recabar de aquellos, la informacin necesaria para que la utilizacin y manipulacin de la maquinaria, equipos, productos, materias primas y tiles de trabajo se produzca sin riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores y trabajadoras. El empleador o empleadora debe garantizar que estas informaciones sean trasmitidas mediante los instrumentos adecuados, incluyendo capacitacin especfica a los trabajadores y trabajadoras en trminos que resulten comprensibles para los mismos. (p.64). Este conjunto de leyes relacionadas al diseo de mquinas peletizadoras establecer una serie de mecanismos que garanticen todo lo relativo a las condiciones y dispositivos de seguridad que se cumplan durante el diseo de mquinas, como los equipos de proteccin personal, el uso de herramientas y el manejo de maquinarias de trabajo para que no se produzca riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores y trabajadoras. Sistema de Variables

El sistema de variables es un conjunto que sern definidas convenientemente para su investigacin. Fidias (2006) define variables como una caracterstica o cualidad, magnitud o cantidad, que puede sufrir cambios y que es objeto de anlisis, medicin, manipulacin o control de una investigacin (p.57).

Tipos de Variables Cuantitativas: Son aquellas que se expresan en valores o datos numricos.

Cualitativas: Tambin llamadas categricas, son caractersticas o atributos que se expresan de forma verbal. Conceptualizacin de Variables

Cuadro 1 Conceptualizacin de Variables Objetivos Variables Tipo de variables especficos Analizar la informacin Informacin tcnica tcnica relacionada a relacionada con el Cualitativas mquinas funcionamiento peletizadoras para de la mquina. reciclaje de plsticos. Determinar las caractersticas tcnicas de las Caractersticas partes tcnicas de la constituyentes de mquina Cualitativas la mquina peletizadora para la adquisicin y elaboracin. Establecer los costos y clculos Costos y clculos para el diseo de de la mquina Cuantitativas la mquina peletizadora.

Definicin real Es toda la informacin que se puede obtener de mquinas peletizadoras y sus condiciones de trabajo. Es determinar todo lo relacionado a las partes que constituyen la mquina peletizadora y parmetros de diseo. Es la seleccin de los costos y clculos necesarios para la fabricacin de la mquina peletizadora. Disear la mquina peletizadora con todas sus especificaciones.

Disear la mquina peletizadora para reciclaje de bolsas plsticas.

Diseo de la mquina peletizadora.

Cualitativas

Fuente: Rodrguez, F (20 Definicin de Trminos Bsicos

Consiste en dar el significado precisos y segn el contexto a los conceptos principales expresiones o variables involucradas en el problema formulados, es decir aclara el sentido que se utiliza las palabras o conceptos empleados en la identificacin y formulacin del problema.

Acero: Hierro combinado con pequeas cantidades de carbono y que adquiere con el temple gran dureza y elasticidad.

Barril o Can: Es un cilindro metlico que aloja al husillo y constituye el cuerpo el cuerpo principal de una mquina de extrusin. Cuchillas: Son las que darn al cortar el flujo de plstico la forma de pellets nuevamente y son fabricadas en aceros especiales para una larga duracin. Dado: Es el molde en el proceso de moldeo por inyeccin, a travs del dado fluye el polmero fuera del can de extrusin y gracias a esta toma el perfil deseado. Extrusin: Es un proceso continuo, en que la resina es fundida por la accin de temperatura y friccin, es forzada a pasar por un dado que proporciona una forma definida, y enfriada finalmente para evitar deformaciones permanentes. Husillo: Gracias a los intensos estudios del comportamiento del flujo de los polmeros, el husillo ha evolucionado ampliamente desde el auge de la industria plstica hasta el grado de convertirse en la parte que contiene la mayor tecnologa dentro de una mquina de extrusin. Peletizacin: Consiste bsicamente en un proceso de extrusin que consta de un cilindro o can en cuyo interior se aloja un husillo que accionado por un motor y transmisin, gira y recoge el material de la tolva de alimentacin.

Polmeros: Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de molculas pequeas denominadas monmeros que forman enormes cadenas de las formas ms diferentes. Plsticos: Son los materiales que resultan de mezclar uno o ms polmeros con varios aditivos que mejoran sus propiedades. Pero el componente principal de un plstico, el que le da nombre y determina sus propiedades es el polmero. Reciclaje: Se trata de un proceso que consiste bsicamente en volver a utilizar materiales que fueron desechados y que aun son aptos para elaborar otros productos o refrabricar los mismos. Tolva: Es el depsito de materia prima en donde se colocan la resina de material plstico Para la alimentacin continua del extrusor.

CAPTULO III

MARCO METODOLOGICO

Modalidad de la Investigacin

La modalidad de la Investigacin del trabajo de grado es un Proyecto Factible, basndose para esta definicin en el Reglamento interno sobre el Trabajo Especial de Grado del Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario. (2006), un Proyecto Factible consiste en la propuesta de un modelo funcional viable de una solucin posible a un problema de tipo prctico, con el objeto de satisfacer necesidades de un ente especifico o en rea particular de conocimiento. (p. 22) y se apoya en la Investigacin de Campo y Documental.

Tipo de Investigacin

La investigacin que se plantea con este trabajo es de tipo descriptiva. Para Arias, F. (2006), un Proyecto Factible consiste en la caracterizacin de un hecho, fenmeno o grupo con el fin de establecer su estructura comportamiento (p. 22), la propuesta se ubica en una solucin de un problema, de los residuos de las mquinas en produccin.

Este tipo de investigacin campo-documental se realiza en un ambiente natural donde se desarrolla la problemtica, no manipula las variables trabaja en funcin de ellas, apoyada en una investigacin documental que se obtiene a partir de la aplicacin de las tcnicas bibliogrficas, en los informes de otras investigaciones donde se recolectaron esos datos a travs de diversas fuentes documentadas. 56

Diseo de la Investigacin

Para Arias, F. (2006), El diseo de investigacin es la estrategia que adopta el investigador para responder al problema planteado. (p. 21)

En atencin al diseo, esta investigacin se considera un estudio de campo no experimental aplicando la modalidad proyecto factible ya que permite recopilar los hechos de la realidad del ambiente donde se desempea la investigacin y explica los sucesos que se presentan en la empresa, e identifica las caractersticas ms resaltantes del problema existente.

La investigacin de campo no experimental consiste en que el investigador sale al campo a observar los datos significativos, ms no con el objetivo de experimental con dichos datos, ni manipular las variables relacionadas con el estudio, sino ms bien estar interrelacionados con las personas que sern investigadas, con el fin de capturar el fenmeno en la realidad donde se presenta la problemtica existente.

Poblacin

Poblacin: Se pueden nombrar diversos tipos de poblacin, en particular se caracterizar segn Arias (2006) a la poblacin finita, la que define como:

Agrupacin en la que se conoce la cantidad de unidades que la integran. Adems existe un registro documental de dichas unidades. (p. 82).

Denominando una poblacin finita debido a que conoce todos sus elementos. Al respecto Ramrez, T. (2005). Considera: Que una poblacin es finita cuando est conformado por menos de cien mil elementos.

57

Poblacin o universo es cualquier conjunto de unidades o elementos como personas, fincas, municipios, empresas, entre otros., claramente definidos para el que se calculan las estimaciones o se busca la informacin. Deben estar definidos las unidades, su contenido y extensin. (p. 93).

La poblacin o universo de estudio en el presente caso, esta conformada por (7) siete personas que laboran en el rea de extrusin en la empresa Plsticos Guarenas C.A.

Muestra

Para Arias, F. (2006), La muestra es un subconjunto representativo y finito que se extrae de la poblacin accesible. (p. 83). Como se indico con anterioridad el universo o poblacin de este estudio esta conformado por (7) siete personas.

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

Arias, F. (1999) refiere que las tcnicas de recoleccin de datos pertinentes para responder las interrogantes formuladas (p. 66), es decir, por las distintas formas o maneras de obtener la informacin. Son ejemplos de tcnicas; la observacin directa, la encuesta en sus dos modalidades: oral o escrita (cuestionario), la entrevista, el anlisis documental, anlisis de contenido.

Validez y Confiabilidad

Un instrumento de medicin es el recurso que utiliza el investigador para registrar informacin o datos sobre las variables que se tienen en mente. Toda medicin o instrumento de recoleccin de datos debe reunir dos requerimientos esenciales validez y confiabilidad.

58

Es importante sealar que los instrumentos de recoleccin de informacin cuentan con la validez y confiabilidad necesaria para que den respuesta al planteamiento del problema.

Validez del Instrumento

Sampiere, R. (1991) expone que la validez es el grado en el que un instrumento en verdad mide la variable que se busca medir. (p.349).

Confiabilidad del Instrumento

Sampiere, R. (2006) describe que la confiabilidad de un instrumento de medicin se refiere al grado en que la aplicacin repetida al mismo sujeto u objeto produce resultados iguales (p.346), esto se debe al grado en el que la aplicacin repetida de un instrumento de medicin al mismo fenmeno genera resultados similares y se puede determinar mediante diversas tcnicas.

Procedimientos.

El presente trabajo de investigacin ser dividido en tres fases, la fase diagnstico, fase de alternativas de solucin y la fase de propuesta.

Fases del Proyecto de Investigacin: El presente Proyecto de Investigacin se llev a cabo mediante el desarrollo de las etapas siguientes:

Fase I: Diagnstico

A travs de la observacin directa y la encuesta realizada en el departamento de extrusin se pudo determinar los problemas que se presentaban en el proceso por la

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cantidad de desperdicio que se genera por distintas razones. Una vez logrado este objetivo, se procedi a analizar y depurar la informacin para descomponer cada uno de sus elementos y sintetizar lo ms importante debido al volumen de la misma. Fase II: Alternativa de la solucin.

Una vez finalizada la primera fase, se estableci las alternativas ms convenientes para no almacenar tantos residuos productos de las mquinas.

Fase III: Propuesta

Disear una mquina peletizadora para reciclaje de bolsas plsticas

para la

empresa Plsticos Guarenas C. A., Ubicada en Guarenas Estado. Miranda, Venezuela.

Operacionalizacin de Variables

Segn Castro, F. (2006) Consiste en la descomposicin de la definicin nominal de cada una de las variables, de la investigacin, en sus componentes (p.48).

La Operacionalizacin

para Arias, F. (2006), se emplea en investigacin

cientfica para designar al proceso mediante el cual se transforma la variable de conceptos abstractos a trminos concretos, observables y medibles. (p. 61), es decir, dimensiones e indicadores.

Cuadro 2 60

Operacionalizacin de las variables Variable Informacin tcnica relacionada con el funcionamiento de la mquina. Dimensin Informacin sobre su funcionamiento. Indicadores tems

Planos de la mquina.

1.

Caractersticas tcnicas de la mquina. Partes de la mquina. .

Motor.

2.

Poleas.

3.

Tornillo sin Fin.

4.

Cuchillas de Corte.

5.

Costos y clculos de la mquina

Presupuesto.

Precios.

6.

Diseo de la mquina.

Funcionamiento.

Diseo.

7.

Fuente: Rodrguez, F (201)

61

CAPTULO IV

RESULTADOS

Fase de Diagnstico

En este captulo se presentan los resultados obtenidos en funcin de cada uno de los objetivos especficos de la investigacin.

Balestrini, M. (2002), define el diagnstico como el proceso mediante el cual se analizan las situaciones previas, presentadas en la unidad donde se analiza la investigacin, para as determinar los problemas y las necesidades del mismo. Permite determinar los objetivos en funcin de los factores crticos que se descubran, entregan adems elementos de juicio de orden cualitativo y cuantitativo que nos servirn para la fundamentacin o justificacin del proyecto. Por tanto, una vez aplicado el instrumento se procedi a la presentacin de los resultados a travs de un anlisis de los datos. Al respecto, Balestrini (2005) expresa que el anlisis:

Implica el establecimiento de categoras, la ordenacin y manipulacin de los datos para resumirlos y poder sacar algunos resultados en funcin de las interrogantes de la investigacin. Este proceso tiene como fin ltimo, el de reducir datos de manera comprensible, para poder interpretarlos y poner a prueba algunas relaciones de los problemas estudiados. (p.169). Por consiguiente, la informacin numrica que se recogi, se transform en grficos, para realizar una interpretacin pertinente de cada uno de los tems recogidos en el cuestionario.

Una vez analizados los datos se obtuvieron los resultados que procedieron a elaborar tanto la propuesta como las conclusiones y recomendaciones pertinentes a la fase de diagnstico. Que dieron origen a la ejecucin de alternativas para solucionar el problema de los desechos arrojados por las mquinas procesadoras de plsticos con el diseo de una mquina peletizadora.

Para demostrar cada unos de ellos, fue necesario realizar anlisis a los diferentes procesos que lleva a cabo el rea de extrusin. En primer lugar, se aplic una encuesta para dar a conocer la situacin actual de los desechos producidos en las mquinas, sustentando la validez de la situacin planteada, adems de los conocimientos que posee los empleados de la empresa Plsticos Guarenas C.A. Del mismo modo, se inici con el estudio detallado a travs de la observacin de todo el proceso que se realiza en las mquinas procesadoras de plsticos con la finalidad de conocer de forma detallada, las funciones y como se solventara la cantidad de productos que generan como desechos las mquinas.

Resultados de las encuestas

Los cuadros contienen las preguntas dicotmicas, la cantidad correspondiente a cada una de ellas y el porcentaje.

1.- Conoce usted los planos de una mquina peletizadora?

Cuadro 3 Anlisis de la Pregunta No 1. Alternativas de Respuestas Cantidad de entrevistados 5 2 7 Porcentaje

Si No Total
Fuente: Rodrguez, F (2011)

71% 29% 100%

71% No Si

29%

Grafico 1. Pregunta No 1; Fuente: Rodrguez, F (2011).

Resultado: dentro del universo de personas encuestadas, como se puede observar que el 71 % afirma que si conocen los planos de una mquina peletizadora.

2.- Conoce usted el funcionamiento de un motor de una mquina peletizadora?

Cuadro 4 Anlisis de la Pregunta No 2. Alternativas de Respuestas Si No Total

Fuente: Rodrguez, F (2011)

Cantidad de entrevistados 5 2 7

Porcentaje 71% 29% 100%

71% No SI

29%

Grafico 2. Pregunta No 2; Fuente: Rodrguez, F (2011).

Resultado: Se pudo determinar que el 71% de los encuestados dicen que si conocen el funcionamiento de un motor de una mquina peletizadora.

3.- Conoce usted el sistema de poleas de una mquina peletizadora?

Cuadro 5 Anlisis de la Pregunta No 3. Alternativas de Respuestas Si No Total

Fuente: Rodrguez, F (2011)

Cantidad de entrevistados 5 2 7

Porcentaje 71% 29% 100%

29% SI NO 71%

Grafico 3. Pregunta No 3; Fuente: Rodrguez, F (2011).

Resultado: De la muestra tomada para la medicin, el 71% de los encuestados dice que si conoce el sistema de poleas de una mquina peletizadora.

4.- Conoce usted las cuchillas de corte que se instalaran en la mquina peletizadora?

Cuadro 6 Anlisis de la Pregunta No 4. Alternativas de Respuestas Si No Total

Fuente: Rodrguez, F (2011)

Cantidad de entrevistados 5 2 7

Porcentaje 71% 29% 100%

71% No Si 29%

Grafico 4. Pregunta No 4; Fuente: Rodrguez, F, (2011).

Resultado: Se puede visualizar que del grupo encuestado el 71% dice conocer las cuchillas de corte que se instalaran en la mquina peletizadora.

5- Conoce usted el tipo de tornillo sin fin que se instalara en la mquina peletizadora?

Cuadro 7 Anlisis de la Pregunta No 5. Alternativas de Respuestas Si No Total

Fuente: Rodrguez, F (2011)

Cantidad de entrevistados 5 2 7

Porcentaje 71% 29% 100%

71% No Si 29%

Grafico 5. Pregunta No 5; Fuente: Rodrguez, F, (2011).

Resultado: Se puede visualizar que del grupo encuestado el 71% dice conocer el tornillo sin fin que se instalara en la mquina peletizadora.

6.- Conoce los precios de una mquina peletizadora?

Cuadro 7 Anlisis de la Pregunta No 6. Alternativas de Respuestas Si No Total

Fuente: Rodrguez, F (2011)

Cantidad de entrevistados 5 2 7

Porcentaje 71% 29% 100%

71% No Si 29%

Grafico 6. Pregunta No 6; Fuente: Rodrguez, F, (2011).

Resultado: Se puede visualizar que del grupo encuestado que el 71% dice conocer los precios de una mquina peletizadora.

7.- Se solventara el problema de desechos plsticos con el diseo de la mquina peletizadora?

Cuadro 9 Anlisis de la Pregunta No 7. Alternativas de Respuestas Si No Total

Fuente: Rodrguez, F, (2011)

Cantidad de entrevistados 5 2 7

Porcentaje 71% 29% 100%

71% No Si 29%

Grafico 7. Pregunta No 7; Fuente: Rodrguez, F, (2011).

Resultados: Los resultados obtenidos, dicen que el 71% de los encuestados indican que si se solucionara el problema de los desechos plsticos con el diseo de la mquina peletizadora.

Anlisis de los Resultados

Segn lo observado la mayora de los encuestados refieren que si conocen una mquina peletizadora, es una informacin muy valiosa que el personal que opera las mquinas extrusoras tengan conocimientos sobre las distintas partes que constituyen una mquina peletizadora de plstico, su funcionamiento y los beneficios que podra generar la implementacin de este diseo. Con esta informacin de las encuesta se puedan tomar en consideracin las opiniones en cuanto a posibles mejoras del diseo de la mquina peletizadora de plstico del personal que labora a diario con mquinas extrusoras que tienen similitud en algunas partes del diseo. As mismo, a travs de la observacin directa se pudo conocer el funcionamiento de las mquinas extrusoras que generan el desperdicio de plstico y en donde la empresa Plsticos Guarenas C.A. No cuenta con reas para almacenar estos productos que sern de desecho y tampoco cuentan con una poltica de venta de este material y por ende este diseo de la mquina peletizadora de plstico ayudara a reutilizar ese material de desecho y al ser reutilizados para productos nuevos de calidad y aparte constituye un beneficio para el medio ambiente. Fase Alternativa de solucin

El objetivo principal del presente proyecto factible es el diseo de una mquina peletizadora para reciclaje de bolsas plsticas en la empresa Plsticos Guarenas C.A., que sea de ptima calidad, recicle efectivamente y eficazmente el residuo de plstico dejado por las mquinas que estn en funcionamiento.

En esta fase se establecern las partes que constituirn la mquina peletizadora de plsticos que servir como solucin a la problemtica para no almacenar tantos residuos productos de las mquinas extrusoras de plsticos. Las Poleas y Bandas Polea

Dispositivo mecnico de traccin o elevacin, formado por una rueda (tambin denominada roldana) montada en un eje, con una cuerda que rodea la circunferencia de la rueda. Tanto la polea como la rueda y el eje pueden considerarse mquinas simples que constituyen casos especiales de la palanca. Una polea fija no proporciona ninguna ventaja mecnica, es decir, ninguna ganancia en la transmisin de la fuerza: slo cambia la direccin o el sentido de la fuerza aplicada a travs de la cuerda. Sin embargo, con un sistema de poleas mviles (tambin llamado polipasto) s es posible obtener una ventaja o ganancia mecnica, que matemticamente se define como el cociente entre la fuerza de salida (carga) y la fuerza de entrada (esfuerzo). En el caso ideal la ganancia mecnica es igual al nmero de segmentos de cuerda que sostienen la carga que se quiere mover, excluido el segmento sobre el que se aplica la fuerza de entrada. Sern fabricadas con un acero fundido con alta resistencias a las temperaturas altas.

Clases de Poleas

Polea fija: Esta polea esta fija a la viga, una polea fija simple es de hecho una palanca de primara clase con brazos iguales. Sirve nicamente para cambiar la direccin o el sentido de la fuerza, la carga solo es soportada por un segmento de la cuerda.

Polea mvil: Esta polea esta unida al objeto y no a la viga, una polea mvil siempre es una palanca de segunda clase, que multiplica la fuerza ejercida, la carga es soportada por ambos segmentos de cuerda, porque solo hace falta una fuerza igual a la mitad del peso para levantar la carga. Sin embargo hay que tirar de la cuerda a una mayor distancia.

Bandas Es un elemento mecnico muy flexible utilizado para transmitir potencia cuando existen poleas unidas a flechas o ejes. Su apariencia es la de una lnea unida extremo con extremo, con una seccin trasversal que vara segn sea su tipo. Calefaccin Elctrica El cuerpo de la mquina adjunta a la seccin de alimentador debe estar a una temperatura de 150 grados centgrados a 147 grados centgrados cuatro resistencias de tipo abrazaderas, con un dimetro interior igual al dimetro exterior por lo cual genera una potencia calorfica de 2060 watt, trabajando 220v. Chavetas y Tornillos Sern fabricadas de un acero de carbn con alta resistencia a soportar cargas y altas temperaturas para el sistema de poleas y los tornillos que sujetaran partes importantes de la mquina peletizadora. Tornillo sin fin Es un eje fileteado que cuando rota dentro de un cilindro, realiza un trabajo mecnico que impulsa al material que se desea procesar.

Una vez que el material alcanza la entrada del extrusor, se mover hasta que se site en el canal del tornillo, este transporte del tornillo y la diferencia entre el coeficiente de friccin. La eficiencia en el transporte del material en el tornillo generara un caudal de produccin de 8,20 kilogramos por hora de trabajo.

Malla de Peletizado La malla se encuentra ubicada conjuntamente con el dado en el proceso de la extrusin del plstico recuperado, a travs del dado fluye el polmero fuera del can de extrusin donde encontrara una serie de orificios que filtran el material hacia la cuchilla de corte dndole la forma deseada.

Cuchillas de Corte

Para el caso de las cuchillas rotatorias que le darn la forma de pellet nuevamente al material para as reutilizarlos en producto nuevo, sern de acero inoxidable fabricadas con materiales de alta resistencia a la abrasin y a los golpes. La funcin de la cuchilla rotatoria es la de restringir la longitud del pellet a una longitud deseada.

Tambor o camisa

El tambor o barril donde se encontrara el tornillo sin fin debe ser del mismo material del cual fue diseado el tornillo para que sea tambin inoxidable y que sus caractersticas sean similares, es decir, compatibles. Sera realizado con un acero 4140 es resistente a altas temperaturas y una alta conductividad trmica.

La Propuesta

Objetivo

Disear una mquina peletizadora para reciclaje de bolsas plsticas en la empresa Plsticos Guarenas C.A.

Justificacin

La mquina peletizadora de reciclaje de bolsas plsticas, consiste bsicamente en utilizar el material que ha sido desechados por las mquinas y convertirlas nuevamente en materia prima, para reutilizarlo en la produccin de productos nuevamente y as se estara reduciendo los costos por adquisicin de material nuevo lo que sera un beneficio econmico tanto para la empresa y un beneficio para el medio ambiente ya que no se arrojaran estos desechos. Alcances Con la disposicin de la mquina peletizadora para reciclaje de bolsas plsticas, la empresa podr incursionar en la compra de material de caractersticas similares desechadas por otras empresas de plsticos, reduciendo as los gastos por la adquisicin de materia prima.

Delimitacin El diseo de una mquina peletizadora para reciclaje de bolsas plsticas, se realizara en la empresa Plsticos Guarenas C.A, est localizada en la zona industrial, Santa Cruz, Calle el Oficio, Parcela C-2, Guarenas, Estado Miranda, Venezuela, Este Trabajo Especial de Grado se desarrollara en un tiempo no previsto, por que el completo desarrollo del mismo est sujeto a las decisiones de la compaa. No porque aprueben el proyecto, sino ms bien por todos los procedimientos administrativos que se deben realizar para aprobar la adquisicin de partes nuevas y el mecanizado de piezas. Desarrollo de la Propuesta Clculos de poleas y bandas del motor principal de 2Hp, RPM=1425, 220V, A= 6.5 Segn la tabla anexo E, indica que para un motor de 1Hp hasta 25Hp tendr un mnimo de dimetro de polea en pulgadas ser de Transmisin por correa, Clculo general.

=6.0.

d=

N=

n=

Rpm= Revoluciones por minuto. N= Nmero de r.p.m de la polea mayor. n= Nmero de r.p.m de la polea menor. D= Dimetro de la polea mayor. d= Dimetro de la polea menor. 1425 = 15"

6.0"x1425 = 570 15" 6.0"x570RPM = 342 10" 570RPM" 6.0" = 10" 342 La distancia aproximada entre cada centro desde la polea del motor principal y la polea que girara el tornillo ser 40cm. Los centmetros los llevaremos a pulgadas mediante la conversin de unidades. 1=2.54cm 40cm
. "

= 15.74" +
( ) . "-7.5" . "

Frmula para hallar el tipo de banda a utilizar: L= ( )+

= (3.0" + 7.5") + 2(15.74") + = (3.0" + 5") + 2(15.74") +

= 65.75" = 56.86"
.

"

= 1670.05 = 1444.41

. "-5" .

"

"

El tamao estndar o normal de la banda que utilizaremos ms prximo para la longitud 1, ser tipo B 66 y para la longitud 2, ser B 57 como se puede en la tabla anexo F.

La velocidad de desplazamiento de la banda es: V= =

. " . "

= 895.35

= = 2238.38 El torque generado por capacidad del motor ser: ) T= 63025 (

( )

= 88,5 T= 63025 Clculos de poleas y bandas del motor giratorio de las cuchillas de corte de

1/4Hp, RPM=1140, 220V, A= 4.25 Segn la tabla anexo E, indica que para un motor de Hp hasta 10Hp tendr un mnimo de dimetro de polea en pulgadas ser de 3.0. 1140 = 380

3.0"x1140RPM = 9.0" 380 3.0"x380PM = 126 9.0" 3.0"x380RPM = 9.0" 126 La distancia aproximada entre cada centro desde polea del motor y la polea que girara la cuchilla de corte ser 30cm. Los centmetros los llevaremos a pulgadas mediante la conversin de unidades. 1=2.54cm 30cm
. "

= 11.81" +
( )

Frmula para hallar el tipo de banda a utilizar: L= ( )+

= (1.5" + 5") + 2(11.81") +

. "-5" .

"

= 45.07"

"

= 1144.97

= (1.5" + 4.5") + 2(11.81") +

. "-4.5" . "

= 43.23"

"

=1098.08MM

El tamao estndar o normal de la banda que utilizaremos ms prximo para la longitud 1, ser tipo B 55 y para la longitud 2, ser B 42 como se puede en la tabla anexo F. La velocidad de desplazamiento de la banda es: V= = = 895.35 El torque generado por capacidad del motor ser: ) T= 63025 (
( )

. " . "

= 268.06

T= 63025 = 13,80 Esfuerzo cortante en el eje para las poleas del tornillo sin fin, el dimetro para los ejes ser de D= 30 . Se utilizara barra de acero 1020 laminado en caliente. T= 4.10 . C= = = 15 El esfuerzo cortante Tmax= J es el momento polar de inercia del eje J= J= (30 ) ( ) /32 = 79.521 )(10 )/79.521 Tmax= (4.10 . )(15
.

= 754

Para el tornillo sin fin o husillo se utilizara un material de acero 4140, ya que posee una alta templabilidad, alto contenido de cromo le proporciona buenos valores de dureza para resistir unas temperaturas de 540centigrados. Camisa o Tambor La temperatura para fundir el material en la zona del tornillo que estar dentro de la camisa.

De=63mm Di=38mm q=2060w t=q

31.5mm 19mm /2

=150c-2.55c=147.45c Paso del husillo (t) T= = Angulo helicoidal del canal. D= Dimetro. T= Paso del husillo. = 1 = 17.65 (17.65) (17.6)

= 2.55

T= 3.1416 38 T=38mm Ancho del filete (e)= 0,12 (e)= 0,12 38 (e)= 4.56

Tolerancia del tornillo sin fin o husillo = 0.002 = 0,002 38 = 0.076 Calculo del numero de filetes del sin fin o husillo =Filetes Longitud del tornillo ser de 800mm y el Dimetro ser de 38mm.

= 21Filetes Potencia requerida, para el tornillo sin fin con un factor de proporcionalidad de k=66.7 = N=

Despejamos N
. . ( )

= 13.25

Peso del tornillo sin fin o husillo

L=0.380m r= Radio del alma del tornillo sin fin (0.01m) A= A= (0.01 )

A= 3.1416 10 V=AL V=1.193 10 P= m= la densidad del material del acero 4140 ser de 7700 v

m=7700 1.193 10 m=2.41kg.

Flujo de Arrastre del Tornillo D=Dimetro de Tornillo H=Profundidad =Angulo

Cos =Funcin Trigonomtrica m=Nmero de canales=1 e=Ancho de Filete t=3.1416DTag t=3.141638mmTag (17.65) t=38mm

t=p = mDH (17.65)

=15.21

=3.1416 1 3.8cm0.8cm3.344cm

Flujo de Presin del Tornillo =m ( ) 1 (0.8 /12L 17,65 17.65

) 3.344 12 80

= 5.15 10

Flujo de Filtracin ( ) 10 )3 3.1416 (3.8 ) (7.6 10 = 10 0.456 80 = K= K=

.

(17.65)

= 9.44 10

=
( ( . ) )

= 9.54 10

Caudal del tornillo sin fin Q=

La cantidad de material en kilogramos hora ser: La densidad de polipropileno es 0.009

= 15.20

15.20

60

= 8.20

El Factor de Seguridad = = 378.14 = 0.34 928.18 1.1896

Resistencia de Fatiga =Esfuerzo Alternativo =Coeficiente de Reduccin de Esfuerzo a la Fatiga

. .

= 928.18

=1+ ( =

1) = 1 + 0.79(1.24 1) = 1.1896 = 1.01 0.6 624 = 378.14

Factibilidad Econmica

El costo de la mquina ser dividido en dos grupos: Costo de Materiales con sus componentes y Costo de Mecanizado. A travs de un estudio de mercado actual se pudieron obtener una gran cantidad de precios de los componentes de la mquina

peletizadora de plsticos y as obtener una idea clara de cul sera su costo total en la realizacin de este diseo.

Cuadro 10. Costos de Materiales y Componentes

CANTIDAD

DESCRIPCIN

PRECIO p/u (Bs.F)

PRECIO TOTAL (Bs.F) 2100,00

Resistencias 6 1 1 blindadas 220v Fondo y pintura Motor 1452 RPM, 2Hp,220 V 1 Motor 1140 RPM, Hp, 220 V 8 1 Bandas en V Lamina en Acero Inoxidable calibre 10 1 Barra de Acero

350,00

190,00 3900,00

190,00 3900,00

1800,00

1800,00

200,00 750,00

1600,00 750,00

190,00

190,00

Inoxidable 1045 6 Cuchillas de Corte en Acero Inoxidable para Peletizadora 300,00 1800,00

10

Tornillos

1045

75,00

750,00

mm Grado 12.9 13080,00

Fuente: Rodrguez, F, (2011).

Cuadro 11. Costos de Mecanizado

CANTIDAD

DESCRIPCIN

PRECIOS p/u (Bs.F)

PRECIO TOTAL (Bs.F) 9500,00

Tornillo Sin Fin de 1,5 Pulgadas de Dimetro y 31.5 Pulgadas de Longitud

9500,00

Chavetas de de Pulgadas

45,00

270,00

Poleas en fundicin

550,00

4400,00 14170,00

Fuente: Rodrguez, F, (2011).

El costo total de mecanizado es 14170,00 Bs.F

NOTA: Todos los precios incluyen el impuesto (IVA).

Se procedi al clculo del costo total de la mquina peletizadora de plstico, de la si guiente forma:

Costo total Costos Componentes y Materiales + Costo de Mecanizado

Costo Total 13800,00+14170,00 27970,00 Bs.F

CONCLUSIONES

En el estudio realizado se cumplieron todos los objetivos planteados como el anlisis de la informacin tcnica relacionada a mquinas peletizadoras para reciclaje de plsticos, donde se obtuvo un valioso aporte en cuanto a toda la teora que permiti conocer con ms detalles la funcionalidad de la mquina y as determinar las caractersticas tcnicas de las partes constituyentes de una mquina peletizadora para la adquisicin y elaboracin de las piezas ms importantes para realizar el reciclaje y obtener nuevamente los residuos como forma original de pellet, y as establecer los costos de piezas y mecanizado de partes importante y los clculos en cuanto a las condiciones de trabajo que permitieron, luego condesar toda la informacin obtenida para realizar el diseo de la mquina peletizadora para reciclaje de bolsas plsticas y contribuir con la empresa Plstico Guarenas C.A. En el beneficio econmico de la compra de material nuevo y trabajar con el material recuperado produciendo nuevamente los productos requeridos por la compaa, y hasta evitar que estos plsticos en forma de bolsas que son los desechados por las mquinas sean arrojados al medio ambiente produciendo ms contaminacin.

Determinando que una mquina peletizadora de plsticos puede ser diseada y construida con gran facilidad ya que contamos con una amplia informacin y un personal con amplios conocimientos como se pudo establecer en las encuestas, a su vez, el costo final de la misma no es determinante ni exagerado al momento de costearlo es decir, su costo de fabricacin es muy bajo, las vibraciones y los ruidos producidos por el equipo son mnimos garantizando un eficiente trabajo y calidad en cuanto al producto final que se obtendr al tener la mquina peletizadora en funcionamiento optimo.

RECOMENDACIONES

Con el desarrollo de la investigacin se presentan las siguientes recomendaciones:

La mquina peletizadora debe ser operada por personal que rena los conocimientos y experiencia para evitar posibles daos al equipo.

Las cuchillas de corte se recomiendan ser cambiadas en un lapso de 6 meses para que realicen de forma eficiente el corte exacto del material.

Se recomienda la elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo y correctivo que garantice la operacionalidad de la mquina peletizadora de plsticos para que no se produzcan paradas fuera de los rangos propios de su mantenimiento.

Se propone evaluar la mquina peletizadora de plsticos en un periodo de 3 meses para que el operario se integre a la misma y en base a esta informacin realizar un manual de operaciones.

Se recomienda solo utilizar material de bolsas plsticas para el proceso de reciclaje para que no se produzca ningn dao operacional a la mquina peletizadora.

Adicionalmente con los resultados arrojados en el diseo de la mquina peletizadora se recomienda tomar en consideraciones posibles mejoras del sistema de reciclado para un mejor funcionamiento o ampliamiento de la mquina y posea mayor capacidad de reciclaje.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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Hurtado, J. (2008). Metodologa de la Investigacin Holstica. (6ta. Ed.). Caracas: Fundacin Sypal.

Hurtado, J. (2009). Cmo formular objetivos en Investigacin. (4ta. Ed.). Caracas: Fundacin Sypal.

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Martnez, L. (2004). Cartografa. (2da. Ed.). Espaa: Editorial CIE Inversiones Editoriales Dossat-2000.

Ray, C. (2006). Seguridad Industrial y Salud. (4ta. Ed.) Espaa: Editorial Pearson.

Sampieri, R. (2006). Metodologa de la Investigacin. (4ta. Ed.). Mxico: Editorial McGraw Hill.

Shigley, J. (2002). Diseo en Ingeniera Mecnica. Ed. Mc Graw Hill Sexta Edicin.

ANEXOS

ANEXO A REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO EXTENSION CARACAS __________________________________________________

ENCUESTA Instructivo: Marques con una equis (x) la respuesta seleccionada, utilice lpiz de tinta negro, solo puede seleccionar una (1) respuesta por pregunta y debe responder todas las preguntas. 1.- Conoce usted los planos de una mquina peletizadora? Si___ No___

2.- Conoce usted el funcionamiento de un motor de una mquina peletizadora?

Si___

No___

3.- Conoce usted el sistema de poleas de una mquina peletizadora?

Si___

No___

4.- Conoce usted las cuchillas de corte que se instalaran en la mquina peletizadora? Si___ No___

5- Conoce usted el tipo de tornillo sin fin que se instalara en la mquina peletizadora?

Si___

No___

6.- Conoce los precios de una mquina peletizadora?

Si___

No___

7.- Se solventara el problema de desechos plsticos con el diseo de la mquina peletizadora? Si___ No___

Objetivos especficos Analizar la informacin tcnica relacionada a mquinas peletizadoras para reciclaje de plsticos. Determinar las caractersticas tcnicas de las partes constituyentes de la mquina peletizadora para la adquisicin y elaboracin.

Variables

Tipo de variables

Definicin real Es toda la informacin que se puede obtener de mquinas peletizadoras y sus condiciones de trabajo. Es determinar todo lo relacionado a las partes que constituyen la mquina peletizadora y parmetros de diseo.

Dimensin

Indicadores

tems

Informacin tcnica relacionada con el funcionamiento de la mquina.

Cualitativas

Informacin sobre su funcionamiento.

Planos de la mquina.

1.

Caractersticas tcnicas de la mquina

Partes de la mquina. .

Motor.

2.

Cualitativas

Poleas.

3.

Tornillo sin Fin.

4.

Cuchillas de Corte.

5.

Establecer los costos y clculos para el diseo de la mquina peletizadora. Disear la mquina peletizadora para reciclaje de bolsas plsticas.

Costos y clculos de la mquina

Cuantitativas

Es la seleccin de los costos y clculos necesarios para la fabricacin de la mquina peletizadora. Disear la mquina peletizadora con todas sus especificaciones.

Presupuesto

Precios

6.

Diseo de la mquina peletizadora.

Cualitativas

Funcionamiento

Diseo

7.

Fuente: Rodrguez, F (2011)

ANEXO B

ANEXO C Propiedades Mecnicas E Materiales Aluminio Aleaciones de aluminio 2014-T6 6061-T6 7075-T6 Latn Ladrillo Bronce Hierro Colado Concreto Cobre Aleacin Magnesio Nquel Acero Estructural Aleacin de alta resistencia Inoxidable 29 29 29 200 200 200 0.33 0.33 0.33 6.5 8 9.6 12 14 17 de 106 PSI 10 10-11.5 10.6 10 10.4 14-16 1.5-3.5 14-17 12-25 3.6-4.5 16-18 6.5 30 GPas 70 70-79 73 70 72 96-110 10-24 96-120 83-170 25-30 110-120 45 210 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.34 0.34 0.2-0.3 0.33-0.36 0.35 0.31

10-6 / F 13 13 13 13 13 10.6-11.8 3-4 9.9-11.6 5.5-6.6 4.8 9.2-9.8 14.5-16 7.2 10-6 / C 23 23 23 23 23 19.1-21.2 5-7 18-21 9.9-12 7-14 16.6-17.6 26.1-28.8 13

Fuente: Fundamentos de Diseo para Ingeniera Mecnica por J. Shigley 2002

ANEXO D Coeficientes para distintos materiales Material Acero Agua Aire 47-58 0,58 0,02 Material Corcho Estao Fibra de vidrio Glicerina Hierro Ladrillo Material

0,04-0,30 Mercurio 83,7 64,0 Mica 0,35 52,3 308,2

0,03-0,07 Nquel 0,29 80,2 0,80 Oro

Alcohol 0,16 Alpaca 29,1

Parafina 0,21 Plata 406,1-418,7 35,0 0,6-1,0

Aluminio 209,3 Amianto 0,04 Bronce Zinc Cobre 116-186 106-140

Ladrillo refractario 0,47-1,05 Plomo Latn Litio 81-116 301,2 0,13 Vidrio

372,1-385,2 Madera

Fuente: Fundamentos de Diseo para Ingeniera Mecnica por J. Shigley 2002

ANEXO E TRANSMISIONES DE BANDAS

Fuente: Fundamentos de Diseo para Ingeniera Mecnica por J. Shigley 2002

ANEXO F CIRCUNFERENCIAS INTERNAS DE BANDAS

Fuente: Fundamentos de Diseo para Ingeniera Mecnica por J. Shigley 2002

ANEXO G POTENCIA NOMINALES EN HP DE BANDAS

Fuente: Fundamentos de Diseo para Ingeniera Mecnica por J. Shigley 2002

ANEXO H ESPECIFICACIONES PARA PERNOS DE ACERO

Fuente: Fundamentos de Diseo para Ingeniera Mecnica por J. Shigley 2002

ANEXO I TIPOS DE CHAVETA

Fuente: Fundamentos de Diseo para Ingeniera Mecnica por J. Shigley 2002

PLANOS DE LA MQUINA PELETIZADORA

CURRICULUM VITAE
DATOS PERSONALES
Nombres: Apellidos: Cedula De Identidad Edad: Lugar de nacimiento: Estado civil: Nacionalidad: Flix Marcelino Rodrguez Labrador 11489988 36 AOS Guarenas Edo. Miranda Soltero venezolano

DIRECCION DE HABITACION
Urb. Los Naranjos Zona 1, Casa F-3, Guarenas EDO. Mirandas telfono:(0212) 3610786 0416 -8287075.

ESTUDIOS REALIZADOS
Titulo Estudiantil: BACHILLER EN CIENCIAS. Egresado del Liceo Antonio Jos de Sucre, Guarenas-EDO. Miranda-

Actualmente estudiando: Ingeniera (Mantenimiento Mecnico) en el Politcnico Santiago Mario

EXPERIENCIA LABORAL
Mecnico (Mencin Mantenimiento) en la Empresa Plsticos Guarenas C.A. EDO. Mirandas Aos de labor -11 Aos (Actualmente)

REFERENCIAS PERSONALES
Jaimez Beethoven (Funcionario Publico) Telf. (0416) -8151928 Carlos Palma (TSU) cel. (0426) 7333574