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CAP VIII.- MATERIALES DE CONSTRUCCIN

CAPITULO VIII MATERIALES DE CONSTRUCCION

8.1 TUBERAS La tubera es un medio de transporte de agua de un determinado punto a otro. Los esfuerzos que debe resistir la tubera son producidos por la presin esttica del agua, por fuerzas centrfugas causadas por los cambios en la direccin del flujo, cargas externas cambios de temperatura y cambios repentinos en velocidad (golpe de ariete). 8.1.1 CLASES DE TUBERAS De acuerdo al material empleado en su fabricacin, las tuberas frecuentemente utilizadas para la construccin de sistemas de abastecimientos de agua son: a) Tuberas de Hierro Fundido (H.F.). b) Tuberas de Hierro Fundido Dctil (H.F.D.). c) Tuberas de Acero Galvanizado (H.G.). d) Tuberas de Asbesto-Cemento a Presin (A.C.P.). e) Tuberas de Policloruro de Vinilo (P.V.C.). 8.1.1.1 Tuberas de Hierro Fundido (H. F.) La tubera de hierro fundido es fabricada mediante la fundicin de lingotes de hierro, carbn cocke y piedra caliza. La presencia de lminas de grafito en la tubera le da cierta resistencia a la oxidacin y a la corrosin, pero asimismo, la hace frgil. Estas ltimas caractersticas limitan el uso de tuberas de H.F., a ser utilizada enterrada, pues su poca o ninguna resistencia a los impactos la hace inadecuada para su colocacin sobre soportes. La figura 8.1 nos muestra como se debe colocar en el terreno.

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FIG 8.1 POSICIN CORRECTA DE COLOCACIN DE LA TUBERA DE HIERRO FUNDIDO

Es un material de gran durabilidad bajo condiciones de instalacin apropiadas. Su condicin de material frgil limita su utilizacin, principalmente en redes de distribucin, donde la colocacin de tuberas en zanjas es indispensable. Puede estimarse hasta en un 5 por 100 las prdidas por rotura. Generalmente, en el diseo con esta clase de tubera se usa un valor de C =100 para obtener el coeficiente de rugosidad de la expresin de Hazen Williams. La foto 8.1 nos muestra como se deben manipular las tuberas de hierro fundido.

FOTO 8.1 MANIPULANCION Y COLOCADO DE LAS TUBERA DE HIERRO FUNDIDO

8.1.1.2 Tuberas de Hierro Fundido Dctil (H. F. D.) Es tambin fabricada por la fundicin de hierro en presencia de cocke y piedra caliza, pero mediante mtodos especiales se le adiciona magnesio, ocasionando que el grafito adopte formas granulares, con lo cual se logra mantener mayor continuidad u homogeneidad del metal. Esta caracterstica del material lo hace menos frgil que el H.F., permitiendo mayor 308
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versatilidad en su uso, al poder ser utilizado tanto enterrado como superficialmente, lo que permite utilizar una sola clase de tubera en el caso de diseo de lneas de aduccin en terrenos rocosos y terrenos blandos. Dependiendo de los costos iniciales, puede resultar una alternativa ms econmica que otra tubera (H.F., por ejemplo) en razn de su menor peso y menores porcentajes de prdidas por roturas durante el transporte, carga, descarga y colocacin. Los coeficientes de rugosidad pueden considerarse similares a los de H. F. La foto 8.2 nos muestra tuberas de hierro fundido dctil.

FOTO 8.2 TUBERAS DE HIERRO FUNDIDO DCTIL

8.1.1.3 Tuberas de Hierro Galvanizado (H. G.) Es tambin llamado Acero Galvanizado, pues su fabricacin se hace mediante el proceso de templado de acero, sistema este que permite obtener una tubera de hierro de gran resistencia a los impactos y de gran ductibilidad. En razn de que su contenido de carbn es menor que el del H.F. su resistencia a la oxidacin y a la corrosin es menor. Mediante el proceso de galvanizado se da un 309
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recubrimiento de zinc tanto interior como exteriormente, para darle proteccin contra la corrosin. En base a sus caractersticas, esta tubera es recomendable para instalarse superficialmente, ya que presenta una resistencia a los impactos mucho mayor que cualquier otra, pero no resulta conveniente su instalacin enterrada en zanja debido a la accin agresiva de suelos cidos y el establecimiento de corrientes inicas por la presencia de dos metales, Fe y Zn. Puede considerarse una superficie interior un poco ms lisa que H.F., aunque generalmente, para efectos de diseo, se usan valores de C similares (100-110). Su utilizacin est indicada principalmente en lneas de aduccin, con terrenos accidentados o rocosos donde los costos de excavacin pueden hacer prevalecer la utilizacin de tubera colocada sobre la superficie (soportes). 8.1.1.4 Tuberas de Asbesto-Cemento a Presin (A. C. P.) La tubera A.C.P. se fabrica por enrollado a presin de una mezcla de asbesto y cemento portland en capas mltiples, siendo sometidas a fraguado mediante procesos especiales. La tubera presenta interiormente una superficie muy lisa, lo cual permite usar coeficientes de rugosidad menores y consecuentemente mayor capacidad de transporte (C = 120). La tubera de asbesto-cemento es una tubera ms frgil que la de H.F., por lo cual, su uso est limitado exclusivamente cuando sea factible su colocacin enterrada. Por otra parte, es un material inerte a la corrosin, lo cual resulta ventajoso respecto a las otras clases de tuberas mencionadas. Por su fragilidad, las prdidas por rotura durante la carga, descarga, colocacin y transporte son mayores (7 a 10 por 100).

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8.1.1.5 Tuberas de material plstico (P. V. C.) Las tuberas de material plstico se fabrican mediante la plastificacin de polmeros, siendo el policloruro de vinilo en forma granular, la materia prima utilizada para la fabricacin de la tubera conocida como P.V.C.. La caracterstica ms importante de la tubera plstica (P.V.C.) es su considerable menor peso, respecto a cualquier otra (H.F., H.F.D., A.C.P., H.G.), lo cual reduce grandemente costos de transporte e instalacin. En general, la tubera de plstico tiene poca resistencia relativa a impactos, esfuerzos externos y aplastamiento, por lo cual su utilizacin es ms conveniente enterrada en zanjas. Es un material inerte a la corrosin, por lo cual su utilizacin no se ve afectada por la calidad del agua. Ofrece ventajas en cuanto a capacidad de transporte en base a coeficientes de rugosidad menores ( C = 140). Las fotos 8.3 y 8.4 nos muestran tuberas PVC con sus distintos tipos de uniones, que se explicarn mas adelante.

FOTO 8.3 TUBERA DE PVC DE UNIN CAMPANA O RGIDA [Ref. Elaboracin Propia PLASMAR]

FOTO 8.4 TUBERAS DE PVC DE UNIN FLEXIBLE

En la tabla 8.1 se muestra las caractersticas para distintos tipos de tuberas 311
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Tabla 8.1 Caractersticas de las tuberas para conductos a presin

Material Hierro fundido Dimetro [mm] 100 a 600 o ms a pedido Ventajas - Buena resistencia a carga exterior - Muy buna resistencia a la corrosin - Peso elevado - Frgil - Poca elasticidad, no admite presiones elevadas (mx. 100m.c.a) - Costo elevado Hierro ductil 100 a 600 o ms a pedido - Muy buena resistencia a la corrosin - Buena resistencia a carga exterior - Ms liviana que el hierro fundido Plstico (PVC y PE) 12.5 a 150 - Excelente resistencia a la corrosin - Liviana y de fcil manipuleo - Costo hasta 50 mm favorable - No sujeta a electrlisis - Mnima prdida de carga por friccin Asbesto 500 a 600 - Muy buena resistencia a la corrosin - No sujeta a electrlisis - Liviana y de fcil manipuleo - Costo inicial bajo - Mnima prdida de carga por friccin - Poca elasticidad (pero mayor que el HF) - Frgil (menos que el HF) - Costo elevado - Solo puede funcionar hasta temperatura 50 C mximo - Baja resistencia a la fleccin - Puede perforarse fcilmente - Antieconmico para dimetros mayores a 150 mm - Se deterioran en suelos cidos - Baja resistencia a la fleccin - Puede perforarse fcilmente - Se requiere D16:D19 - Requiere sumo cuidado en la preparacin de la base y relleno de zanja - Frgil Hormign (tubo con cilindro de acero y refuerzo pretensado Acero * Desde 50 a pedido - Liviana - Alta resistencia a la friccin - Adaptable a zonas donde puede haber asentamientos - Soporta grandes presiones 250 a 1500 - Buena resistencia a la corrosin - Buena resistencia a cargas externas - Util para grandes caudales - Se deterioran en suelos notablemente alcalinos - Peso excesivo, requiere de gras para su colocacin - Difcil de preparar - Resistencia a la corrocin: pobre ** - Costo elevado - Est sujeta a electrlisis - Corrosin externa en suelos cidos o alcalinos - En dimetros grandes su resistencia exterior es baja - Es necesario instalar vlvulas de aire (ventosas) para evitar el aplastamiento de la tubera - Est sujeta a la tuberculizacin cuando no est revestida * La utilizacin de esta tubera para el proyecto, debe ser realizada con justificacin tcnico-econmico ** Si la tubera est bien protegida, la resistencia a la corrosin puede ser buena Desventajas

Fuente: Norma Boliviana para sistemas de agua potable NB 689 pag. 52

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8.2 JUNTAS Son sistemas de acoples en tuberas y los tipos ms importantes se detallan a continuacin: 8.2.1 Junta a rosca Es un sistema de unin prctico y rpido y adecuado a las uniones de accesorios finales o intermedios y para acometidas. La resistencia a la torsin del PVC es menor que la de los tubos metlicos, por lo tanto debe tenerse cuidado en el uso de herramientas para los ajustes. Unin roscada existen desde hasta 2. 8.2.2 Junta o unin espiga - campana Es una unin con un extremo expandido llamado campana, es un sistema de unin que se requiere de un limpiador y pegamento adecuado antes de su colocacin, por las condiciones en que ambas tuberas quedan soldadas, esta unin es conocida como una unin rgida. Unin soldada con pegamento existen desde hasta 6. La foto 8.3 y 8.5 nos muestra una unin campana o rgida.

FOTO 8.5 UNION CAMPANA O RIGIDA [Ref. 24]

8.2.3 Junta flexible Consiste en una campana en la que se incrusta una empaquetadura de goma reforzada con alma de acero. Este tipo de unin permite desplazamientos axiales y un margen de desplazamiento lateral, lo que reduce al mnimo los riesgos de un mal acoplamiento.

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La instalacin puede ser puesta en funcionamiento inmediatamente despus de concluido el trabajo y tambin puede ser instalada en sitios inundados o bajo el agua. La instalacin requiere solo de un lubricante adecuado, y una previa vicelacin de la tubera a acoplar para que no dae la arandela de goma. La unin flexible con arandela de goma reforzada con acero existen desde 1 hasta 12. Como se puede observar en la figura 8.2 nos muestra un corte de tuberas de una unin flexible, y la foto 8.4 tuberas con este tipo de unin.

FIG. 8.2 UNION FLEXIBLE

8.3 ACCESORIOS Los accesorios se utilizan en conducciones de tuberas en donde estas pueden sufrir un cambio de direccin, estrechamientos, ensanchamientos, ramificaciones; en fin, todo lo que sea necesario para el proceso. Existen accesorios muy diversos cuyos dimetros y roscas coinciden con los nominales de las tuberas comerciales pudiendo ser estas macho o hembra. Es importante mencionar tambin que las tuberas estn sometidas a variaciones de temperatura lo que lleva a que el material se dilate y se requieran utilizar juntas que precisen arandela de goma.

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Los accesorios son elementos complementarios para la instalacin de tuberas como ser: uniones, codos, reducciones, tees, vlvulas, etc. A continuacin mostraremos los distintos tipos de accesorios que existen para distintos tipos de uniones, foto 8.6, 8.7 y 8.8.

FOTO 8.6 ACCESORIOS DE P.V.C. PARA UNIONES FLEXIBLES: TEE, TEE 45, CODO 45, CODO 90 [Ref. Elaboracin Propia PLASMAR]

FOTO 8.7 ACCESORIOS DE P.V.C. PARA UNIONES TIPO RIGIDA: CODO 45, CODO 90, CRUZ, TEE, COPLA, COLLAR DE DERIVACIN, TAPON, REDUCCIN [Ref. 24]

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FOTO 8.8 ACCESORIOS DE ACERO GALVANIZADO PARA UNIONES A ROSCA: CODO 45, CODO 90, CRUZ, TEE, COPLA, REDUCCIN, TAPON, TAPAGORRO

8.3.1 VLVULAS Las vlvulas se consideran como accesorios que sirven ya sea para regular el flujo o para aislar equipos o tuberas para su mantenimiento. El diseo de una vlvula debe evitar deformaciones as como cambios de presin y temperatura para que estos no establezcan una mala alineacin en las superficies de sellado. Existen dos grandes grupos de vlvulas: Las de corte de flujo en donde sus dos posiciones extremas (totalmente abiertas y totalmente cerradas) es su funcin principal. Vlvulas de regulacin en donde su funcin principal es poder regular el flujo de acuerdo con las necesidades del proceso. 8.3.1.1 Vlvula de retencin (check) Permiten que el agua fluya en una sola direccin. Estas vlvulas se usan con el objeto de retener la masa de agua que se encuentra en la tubera, cuando las bombas suspenden su operacin y con el fin de evitar esfuerzos excesivos en las bombas debido al fenmeno del

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golpe de ariete. Esto no quiere decir que estas vlvulas eliminan el efecto de este fenmeno, sino que nicamente lo atenan. 8.3.1.2 Vlvula Compuerta La vlvula de compuerta se emplea con el objeto de aislar en un momento dado algn elemento o seccin del sistema para poder efectuar una reparacin, inspeccin o dar mantenimiento, sin que se interrumpa totalmente el servicio. Es importante sealar que la vlvula de compuerta est diseada propiamente para ser operada cuando se requiera un cierre o abertura total, y no se recomienda para usarse como regulador de caudal. En la foto 8.9nos muestra algunas de estas vlvulas.

FOTO 8.9 VLVULAS COMPUERTAS

8.3.1.3 Vlvula Globo La principal funcin que desempean estas vlvulas es la regulacin del caudal, las vlvulas globo ocasionan una gran perdida de carga, por lo que se emplean generalmente, solo en tuberas de pequeos dimetros y para pequeos caudales y se utilizan generalmente en uso domstico, donde su bajo costo importa ms que sus pobres caractersticas hidrulicas. En la figura 8.3 se muestra una vlvula globo.

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FIG. 8.3 VLVULA GLOBO

8.3.1.4 Vlvula Mariposa Son muy usadas tanto en aplicaciones de baja como de alta presin, en grandes tamaos son sustancialmente ms econmicas, ms compactas, ms fciles de operar y menos sujetas a desgaste que las de vlvulas de compuerta. Sin embargo, no son convenientes para lquidos que contienen materiales slidos, los cuales podran impedir su cierre total. El diseo hidrodinmico de esta vlvula permite emplearla como reguladora de caudal y en ciertos casos para estrangular la descarga de una bomba. Las fotos 8.10 se muestra dos vlvulas mariposa.

FOTO 8.10 VALVULA MARIPOSA (izq.) VLVULA MARIPOSA (SEMAPA) (der.) [Ref. Elaboracin propia SEMAPA ]

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8.3.1.5 Vlvula reguladora y reductora de presin En el diseo de los abastecimientos de agua, vlvulas automticas de alivio, tienen la funcin de proteger a las tuberas de sobrepresiones, estas vlvulas al reducir la presin producen en su interior una prdida de carga constante, cualquiera que sea la presin de entrada y el caudal, del mismo modo regulan la presin manteniendola constante en la descarga, aunque en la entrada vari el flujo o la presin. Al aumentar la presin de entrada, la fuerza que se produce en la parte inferior del diafragma vence la fuerza del sistema hidrulico, abrindose el disco de cierre, permitiendo el escape de cierta cantidad de agua y disminuyendo la presin en la tubera. El cierre del disco interesa que sea lento para aminorar el golpe de ariete (acta tambin como vlvula de retencin). En la foto 8.11 se muestra una vlvula con dichas caractersticas.

Corte Transversal FOTO 8.11 DETALLE DE UNA VLVULA REGULADORA Y REDUCTORA DE PRESIN DE CONTROL AUTOMTICO [Ref. Cortesa Empresa Constructora EQUIMAQ]

8.4 CONTROL EN OBRA El control en obra contempla la ejecucin de la prueba hidrulica sobre el tendido de la tubera, accesorios, vlvulas y conexiones domiciliarias de un sistema de agua potable, a objeto de verificar si los materiales empleados y su ejecucin son adecuados.

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Procedimiento para el control en obra Se rellenarn parcialmente los tubos con tierra cernida compactada, dejando libres las juntas y accesorios, para posteriormente iniciar la prueba. Es importante asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, vlvulas, etc., de tal manera que el tendido resista la presin hidrulica para no provocar dificultades. Presin de Prueba.- La prueba se efectuara con una presin 1.5 veces mayor a la presin nominal (mxima) de servicio. En caso de redes de distribucin sta es normalmente de 100 m.c.a. o 10 Kg/cm2. La prueba se efectuar en tramos no mayores a 400 mts., manteniendo la presin de prueba especificada durante por lo menos una hora. Al final de este periodo, se inspecciona el tendido a objeto de detectar defectos de ejecucin o materiales inadecuados. El llenado de la tubera deber hacerse lentamente y por el punto ms bajo del tramo a probar, permitiendo la purga de aire por el punto mas alto del mismo. En caso de tubera de asbesto cemento, sta debe llenarse 24 horas antes de la prueba. La bomba y el manmetro con precisin de 0.1 kg/cm2, se instalarn en el punto ms bajo y en el extremo libre de la tubera. Se bloquear el circuito o tramo a probar, cerrando completamente todas las vlvulas o colocando tapones si fuese necesario, para luego introducir el agua. Se deber purgar completamente el aire de la tubera antes de someterla a presin. En seguida se elevar la presin mediante una bomba manual o motobomba tomando el agua necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manmetro la presin de prueba prescrita.

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Todas las juntas, tubos, campanas, vlvulas, accesorios, etc., que presentasen fugas sern reacondicionados. Una vez efectuadas las reparaciones se realizar la prueba nuevamente hasta que esta sea satisfactoria. El tiempo de ensayo no ser menor a 1 hora; se observar que al cabo de los primeros 15 minutos de la prueba no se presente una disminucin de la presin mayor a 0.1 Kg/cm2, y al final del periodo sealado, esta presin no deber haber disminuido en mas de 0.3 Kg/cm2.

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