Professional Documents
Culture Documents
Preparado por: Pedro Abarca Bahamondes Revisado por: Walter Dmmer Oswald
3 5
5 9 13 14
3.
ACCESORIOS DE SEGURIDAD
3.1. 3.2. 3.3. VALVULAS DE SEGURIDAD TAPON FUSIBLE ALARMAS
15
15 17 18
4.
20
20 23 24
5.
ACCESORIOS DE LIMPIEZA
5.1. 5.2. 5.3. PUERTAS DE INYECCION LLAVES DE PURGA SOPLADORES DE HOLLIN
25
25 25 26
6. 7.
26 27
27 27 28
8.
28
28 28
9.
29
29 31 32 36 36 36
1.
INTRODUCCION
Como ya sabemos, el generador de vapor es el conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios. Los accesorios de la caldera son todos los elementos tiles y necesarios para permitir y/o controlar el buen funcionamiento del equipo generador de vapor.
Cada uno de los accesorios tiene una funcin especfica que cumplir cuando el equipo est en servicio. El operador de caldera debe conocer cada accesorio, la funcin que cumple y/o lo que indica cada uno de ellos. A continuacin se presentan en forma esquemtica los principales accesorios de calderas: a) ACCESORIOS DE OBSERVACION - Indicadores de nivel de agua. + Tubos de nivel de agua (observacin directa). + Grifos o llaves de prueba o conos (observacin indirecta). - Indicadores de presin. + Manmetros. + Altmetros. - Analizadores de gases de la combustin. + Indicador de anhdrido carbnico. + Indicador de monxido de carbono. + Indicador de oxgeno. - Indicadores de temperatura. + Termmetros. + Pirmetros (altas temperaturas). b) ACCESORIOS DE SEGURIDAD - Vlvulas de seguridad. + De peso directo. + De palanca y contrapeso. + De resorte. - Tapones fusibles. - Alarmas + Silbatos (de vapor) + Luces y/o campanilla.
c) ACCESORIOS DE ALIMENTACION DE AGUA - Bombas. + Centrfugas + De mbolo (sencilla-duplex) - Inyectores + Manuales. + Automticos. - Caldereta o botella. d) ACCESORIOS DE LIMPIEZA - Puertas de inspeccin. + Tapas de registro. + Puertas de hombre. - Llave de purga. + Vlvula de extraccin de fondo. + Vlvula de extraccin de superficie. - Varios: + Sopladores de holln. + Limpiatubos mecnicos. + Atizadores. + Escareadores. + Barrotes. + Escobillas limpiatubos. e) ACCESORIOS DE ALIMENTACION DE COMBUSTIBLE - Quemadores de combustible lquido. + De petrleo. + De aceite. + De parafina. - Quemadores de combustible slido. + De aserrn. + De carbn. + De lea. - Quemadores de combustible gaseoso. + De gas licuado. f) ACCESORIOS DE AUMENTO DE EFICIENCIA - Economizadores. - Calentadores de aire. - Retardadores. g) ACCESORIOS DE CONTROL DE GRADO DE CALENTAMIENTO DEL VAPOR - Sobrecalentadores. + Integrales. + De fuego separado. - Desobrecalentadores o saturadores.
4 GENERADORES DE VAPOR
h) ACCESORIOS DE CONTROL AUTOMATICO - Control de presin o presostato. - Control de temperatura o termostato. - Control de bajo nivel de agua. - Control de aire. - Control de la llama. - Control de encendido
2.1.
2.
ACCESORIOS DE OBSERVACION
INDICADORES DE AGUA
a) Tubo de nivel
Consiste en dos tubos, generalmente de bronce, uno conectado a la cmara de vapor y el otro a la cmara de agua de la caldera; ambos unidos exteriormente por un tubo de vidrio que en virtud del principio de los vasos comunicantes, indica el nivel de agua que hay en el interior de la caldera. El tubo de vidrio va empaquetado en sus extremos por medio de prensas estopas con sus respectivas gomas y golillas. Disposiciones oficiales que rigen en nuestro pas exigen el uso de dos indicadores de nivel de agua para toda caldera, uno de los cuales debe ser siempre de observacin directa (del tipo de tubo de vidrio), pudiendo ser el otro formado por una serie de tres grifos o llaves de prueba. UBICACION: Debe instalarse en la parte ms visible para el operador de la caldera. Cuando el tubo se encuentra a una altura que dificulte su observacin (ms de tres metros de altura sobre el suelo) se le dar una inclinacin hacia adelante para facilitar su observacin. INSTALACION: La conexin inferior con la caldera debe ser siempre de tal manera que la tuerca de la prensa estopa quede al nivel mnimo del agua. Con esta disposicin, el nivel mnimo admisible de agua en la caldera estar a lo largo del tubo de vidrio, el cual debe marcarse claramente en forma indeleble. Las empaquetaduras tienen que ajustarse definitivamente cuando la caldera est con vapor, operacin que debe realizarse con mucho cuidado para no quebrar el tubo de vidrio y sufrir accidentes y/o lesiones por quemaduras. Se recomienda que se asle el tubo para ejecutar esta operacin, ya que dispone de vlvulas para este efecto.
Cuando la caldera se encuentra trabajando normalmente en el tubo de nivel deben permanecer abiertas las vlvulas que lo comunican con la cmara de vapor y con la cmara de agua, y cerrar la vlvula que comunique al tubo con la atmsfera (lo llamaremos llave de desage). Para la buena mantencin de este tubo de nivel, se recomienda hacerle descargas y pruebas diariamente por todas sus llaves. As se evitarn indicaciones falsas de nivel de agua. Con el propsito de facilitar la visibilidad de agua, puede pintarse una raya roja delgada en su parte posterior y todos los tubos deben ser provistos de defensas contra posibles roturas del tubo de vidrio. PRUEBAS DEL TUBO DE VIDRIO PRUEBA DE AGUA: Se cierra la vlvula que comunica con la cmara de vapor (A en la figura N 1) manteniendo abierta la que comunica con la cmara de agua (B en la figura). El agua debe llenar el tubo de vidrio. Abriendo la llave de desage (C en la figura) se vaca el tubo y continua saliendo agua por la unin inferior del tubo de nivel. PRUEBA DE VAPOR: Se cierra la llave que comunica el tubo con la cmara de agua (B en la figura) manteniendo abierta la unin superior (A en la figura). Si se abre la vlvula de desage el vapor debe escapar con toda velocidad por el tubo de vidrio. En el sistema indicador del nivel de agua, de observacin directa, se pueden presentar algunas fallas que se indican a continuacin.
TUBO DE NIVEL
B C
Figura 1
A, B, C, VALVULAS DE CONEXION
6 GENERADORES DE VAPOR
COMUNICACION CON LAS CAMARAS DE AGUA Y VAPOR, TAPADAS Cuando la caldera est con agua, ya sea en servicio o detenida, y al abrir la llave de desage no sale agua ni vapor es una demostracin prctica de que se ha acumulado sedimiento o hay obstrucciones de los conductos por otras razones. REPARACION: Se cierran las llaves que comunican con ambas cmaras y se destapan los conductos, sacando las tuercas que para este objeto tiene cada conexin al frente de ellas. Despus se prueba su funcionamiento con agua y con vapor separadamente. Cabe hacer presente que cualquier reparacin que se realice en el tubo de nivel, debe hacerse con la caldera detenida (fra). Cualquiera de las dos comunicaciones que se obstruya, el tubo indicar un nivel falso siendo mucho ms peligroso que se tape la conexin con la cmara de vapor, ya que el tubo se llenara de agua, existiendo un nivel inferior dentro de la caldera por el desequilibrio de presiones que se produce dentro del tubo de vidrio, lo que podra producir incluso recalentamiento de la caldera. FUGA POR LAS EMPAQUETADURAS Al producirse filtraciones de agua o vapor por las empaquetaduras, se debe proceder de inmediato a su reparacin para evitar quebraduras del tubo o daos al personal. DESGASTE DE TUBOS El tubo de vidrio se gasta por las condiciones naturales de su uso; por esta razn en las inspecciones debe tenerse especial cuidado en su observacin. Al notarse cualquier principio de desgaste debe procederse a su cambio, porque en este estado se vuelve muy quebradizo. Es importante que el tubo ajuste en forma perfecta, sin sobreesfuerzo; adems se debe evitar corrientes bruscas de aire para prevenir rupturas de tubos, especialmente cuando su verticalidad no es absoluta quedando sometido a esfuerzos diferentes en sus conexiones con las prensas estopas.
b) GRIFOS DE PRUEBA
Consisten en tres llaves colocadas a diferentes alturas. La primera debe estar colocada a un nivel superior al mximo admisible de agua, es decir en la cmara de vapor, y por ella debe salir siempre vapor al abrirla. La segunda debe estar ubicada al nivel normal de trabajo de la caldera (dentro de la cmara de alimentacin) y por ella debe salir una mezcla de agua y de vapor. La tercera debe ir ubicada a una altura que corresponda al nivel mnimo permitido y por ella debe salir slo agua. Para estar seguro, si sale agua o vapor por estos grifos, bastar con dirigir el chorro de fluido contra un obstculo que puede ser madera o cartn; as se facilita enormemente su deteccin.
LLAVES DE PRUEBA
Figura 2
8 GENERADORES DE VAPOR
Los grifos de prueba deben encontrarse siempre en buenas condiciones de uso, ya que su objetivo es reemplazar al tubo de observacin directa cuando ste se quiebra o se le producen fallas de otra naturaleza. Estas vlvulas deben ser probadas a lo menos una vez en cada turno; adems estas vlvulas sern del tipo cono y estarn construidas de tal forma que su mango indique inequvocamente, la posicin de abierta, esto es, paralelo al tubo. Por ltimo, conviene destacar que las llaves de prueba, en general, estn ubicadas a diferentes alturas comprendidas dentro de la longitud visible del tubo de vidrio.
2.2.
INDICADORES DE PRESION
a) MANOMETROS
El manmetro es un instrumento indispensable y ningn generador de vapor puede trabajar sin l. Est destinado en forma clara y precisa la presin efectiva del vapor, en Kg/cm2 o Lb/Pulg2, que existe en el interior de la caldera.
MANOMETRO
50
PRESION MAXIMA DE TRABAJO MARCADA CON LINEA INDELEBLE EN EL TERCIO CENTRAL DE LA ESFERA
60 70 80 90
40 30 20 10 0
MANOMETRO
KG 2 CM
100
CONEXION A LA CALDERA
Figura 3
SELLO DE AGUA
El manmetro deber conectarse a la cmara de vapor de la caldera mediante una caera que forme una curva S, de modo que sobre l obre agua y no vapor. El objetivo de la curva es evitar que llegue vapor vivo al interior del mecanismo, para que no se deforme o dilate con el calor y se pierda su exactitud. En esta curva se acumula condensado lo cual forma un sello de agua que siempre actuar sobre el instrumento. El manmetro ms sencillo consiste en un tubo elptico curvado cerrado en el extremo, que al moverse hace girar un sector dentado que engrana con un pequeo pin. En el mismo eje de este pion va montada el agua que se desplaza sobre una esfera graduada. La presin del vapor, agua o cualquier fluido tiende a enderezar el tubo, puesto que, por estar uniformemente distribuida en su interior, ejercer mayor fuerza sobre las paredes externas, de mayor superficie que las internas. Cuando la presin disminuye a cero la elasticidad del tubo hace que vuelva a su forma primitiva, con lo cual la aguja indicadora de presin vuelve al principio de graduacin de la esfera. Es importante anotar que en un manmetro la aguja, generalmente, empieza a moverse cuando ya existen 4 o 5 PSI de presin y todo depender de la sensibilidad del instrumento. Cuando una caldera tiene un consumo irregular de vapor la aguja del manmetro mantiene pequeas oscilaciones de avance y retroceso, lo que es enteramente normal. Conviene tener presente para el buen funcionamiento de un manmetro las siguientes recomendaciones: - La ubicacin ser tal que impida el calentamiento del manmetro a ms de 50 0C. - Siempre debe estar marcado con rojo, en la esfera, el punto exacto de la presin mxima autorizada. - Deber tener una capacidad para indicar, a lo menos, una y media vez la presin autorizada de trabajo. (Casos de prueba hidrulica de la caldera). - Entre el manmetro y la caldera deber colocarse una llave de paso que facilite el cambio del instrumento. Esta llave debe permanecer siempre completamente abierta para evitar falsas indicaciones de presin. - La caera curva debe revisarse peridicamente para evitar acumulacin de sedimento que puede impedir el libre paso del vapor. - Se evitarn filtraciones en la lnea de conexin del manmetro para suprimir indicaciones falsas.
10 GENERADORES DE VAPOR
ESFERA
CREMALLERA Y PION
AJUSTE
Figura 4
- El dimetro del manmetro debe estar en relacin con el tamao de la caldera, no pudiendo ser inferior su esfera a 10 cm. de dimetro. - Peridicamente debe controlarse el funcionamiento del manmetro y regularse si es necesario. Para tal fin, se deber contemplar una conexin conveniente donde instalar un manmetro patrn.
VALVULA ABRE- CIERRE DE 1/4" VALVULA DE INSPECCION NIPLE DE 1/4" X 2" NIPLE DE 1/4" FITTING DE 1/4" EXTERIOR A 1/4" INTERIOR
TEE DE 1/4" SIFON TORNILLO DE 1/4" DE CAERIA, DESDE EL CONTROL DE VAPOR HASTA ESTE FITTING
Figura 5 - No se debe mantener en servicio un manmetro cuando presente algunos de los siguientes defectos: - Sin vidrio o vidrio quebrado. - Con los nmeros de su esfera borrados. - Que marque presin cuando la caldera est fuera de servicio. - Cuando la llave de conexin no abra bien. - Si su caera de conexin no forma sello de agua.
12 GENERADORES DE VAPOR
b) ALTIMETRO
En calderas de calefaccin por agua caliente se utiliza el instrumento denominado altmetro que indica directamente la presin en metros de columna de agua (m.c.a.). A diferencia del manmetro que indica la presin efectiva que existe en el interior de la caldera, el altmetro mide la presin esttica que ejerce el agua del sistema de calefaccin, vale decir, es similar a un medidor de nivel de agua que hay en el sistema, entre la caldera (punto mnimo) y el estanque de expansin ubicado en el punto ms alto del sistema. El funcionamiento del altmetro es similar al de un manmetro, pudiendo usarse indistintamente uno u otro, con la salvedad de que al usarse un altmetro en lugar de un manmetro, ste deber respetar las recomendaciones antes indicadas. La equivalencia de las unidades es de 1 Kg/cm2, que corresponde a 10 m.c.a.
2.3.
APARATO ORSAT
BOTELLA DE NIVELACION GRIFO DE TRES VIAS
C B A
A, B, C, PIPETAS ABSORBEDORAS DE C O2 , O2 Y CO
Figura 6
PROCESADOR ELECTRONICO
Figura 7
2.4.
INDICADORES DE TEMPERATURA
a) TERMOMETROS
Son instrumentos destinados a medir la temperatura del agua de alimentacin del vapor, de los gases de la combustin del petrleo, del hogar u otras. Se usa para medir temperaturas de hasta unos 500C. El termmetro ms comn es el de mercurio, ya que ste se expande y contrae considerablemente con los cambios de temperatura, sin llegar a congelarse ni a evaporarse. Se puede usar a distancia, usando un tubo capilar flexible conectado a un termmetro tipo reloj ubicado en el tablero de operaciones.
b) PIROMETROS
Estos instrumentos se usan para medir temperaturas ms altas (sobre los 500 C). Generalmente son del tipo coplas trmicas (termocuplas) que consisten en dos metales diferentes unidos y en contacto cerrado, los que son conectados por conductos elctricos a un galvanmetro. La diferencia de voltaje que se produce al calentar dos metales diferentes se indica en un dial en grados Celsius o grados Fahrenheit.
14 GENERADORES DE VAPOR
3.
3.1.
ACCESORIOS DE SEGURIDAD
VALVULAS DE SEGURIDAD
Todas las calderas deben disponer de una o ms vlvulas de seguridad, cuya finalidad es dar salida (evacuar) al vapor de la caldera cuando se sobrepasa la presin normal de trabajo autorizada, con lo cual se evitar presiones excesivas en los generadores de vapor. La vlvula de seguridad debe ser capaz de evacuar todo el vapor que produce la caldera, an sin haber otro consumo antes que la presin sobrepase un 10% la presin de trabajo mxima autorizada. La vlvula de seguridad debe regularse a un 6% sobre la presin mxima autorizada. Deben ir conectadas directamente a la cmara de vapor de la caldera, independiente de toda otra conexin o toma de vapor y sin interposicin de ninguna vlvula y obstruccin.
En caso de tener que elegir vlvulas de seguridad, se recomienda que se prefieran del tipo de resorte de disparo con el asiento a una inclinacin de 45 a 90, con respecto a la lnea central del vstago.
Figura 8
16 GENERADORES DE VAPOR
3.2.
TAPON FUSIBLE
Consiste en un tapn de bronce, con hilo para ser atornillado al hogar, y tiene un orificio cnico en el centro, el cual se rellena con una aleacin metlica (plomo-estao), cuyo punto de fusin debe ser de 250 0C como mximo. Estos tapones van instalados en el cielo de aquellas calderas de hogar interior (locomviles, Lancaster, vertical de tubos Galloway, etc.). El objeto de este elemento de seguridad es que cuando el nivel del agua baja ms all del lmite inferior admisible, quedando el techo del hogar sin agua, se funde la aleacin dejando caer agua con vapor sobre el fuego apagndolo, a la vez que sirve de alarma al operador, evitando as mayores perjuicios a la caldera. Estos accesorios pueden atornillarse desde dentro de la caldera hacia afuera o viceversa (de afuera para dentro). Todo depender del tipo de fusible. Los tapones deben ser sometidos a inspecciones peridicas con el objeto de verificar que su funcionamiento sea correcto en cualquier momento. Nunca deben reemplazar los tapones fusibles por pernos o soldar el orificio donde stos van alojados.
TAPONES FUSIBLES
TAPON DEL LADO DEL AGUA TAPON DEL LADO DEL FUEGO TAPON DEL LADO DEL FUEGO
METAL FUSIBLE
CAJA
Figura 9
Los tapones fusibles deben ser reemplazados cada vez que se observen alguno de los siguientes defectos: a) Aleacin suelta (filtrar por su interior). b) Aleacin recalentada (la aleacin plomo-estao aparece hundida por el interior de la caldera. c) Filtraciones por hilo. Puede estar suelto, mal colocado o tiene el hilo rodado. d) Plomo-estao corrido. Se fundi por falta de agua. e) Tapn de bronce quebrado. Es necesario hacer presente que si la aleacin aparece ligeramente corrida por el lado del fogn puede ser normal y se debe exclusivamente a su uso. En las inspecciones que se les hagan a estos accesorios por el interior de la caldera se tendr especial cuidado en verificar que no se encuentran cubierto de sales. Cuando esto sucede y se funde la aleacin, el orificio del tapn siempre queda tapado, ya que las sales (incrustaciones) impiden la salida del vapor o agua. No todas las calderas llevan tapones fusibles, pues en algunos tipos (de pequeo volumen de agua) no se justifica su instalacin.
3.3.
ALARMAS
Algunos generadores de vapor llevan unos accesorios de seguridad llamados silbatos de alarma que funcionan cuando el nivel de agua en el interior de la caldera ha descendido ms all de lo normal. Consiste en un tubo metlico con el extremo inferior abierto y sumergido en el interior de la caldera hasta el nivel mnimo admisible. El extremo superior lleva un silbato con su entrada obstruido por un fusible de unos 100 0C, rodeado de un tubo espiral expuesto al enfriamiento exterior. Mientras el agua cubre la entrada inferior del tubo, la presin del vapor lo mantendr lleno de agua. Cuando el nivel de agua en el interior de la caldera desciende ms abajo del mnimo admisible queda descubierto el extremo inferior del tubo, cae el agua rpidamente al fusible, lo que ocasiona la fusin de l, dejando pasar vapor al silbato y produciendo la consiguiente alarma.
18 GENERADORES DE VAPOR
Figura 10
4.
4.1.
BOMBAS DE ALIMENTACION
Las bombas de alimentacin de agua para calderas se pueden clasificar: a) Bombas de mbolo, con uno o varios cilindros. b) Bombas centrfugas, con uno o varios escalonamientos (impulsiones).
a) BOMBAS DE EMBOLO
Las bombas de mbolo funcionan ejerciendo directamente la presin sobre el lquido bombeado. La entrada y salida del agua de la bomba est controlada por vlvulas que se abren y cierran intermitentemente. Pueden ser accionadas por motores elctricos y un mecanismo de biela, corredera y cruceta, o por una pequea mquina a vapor. Para escasa potencia pueden ser manuales.
20 GENERADORES DE VAPOR
Una bomba de mbolo sencilla consiste en un cilindro dentro del cual se desplaza un mbolo o pistn, alternativamente. Son generalmente de simple efecto; esto es succionan (aspiran) e impulsan slo por una cara del mbolo. Estas bombas tambin son conocidas con el nombre de aspirantes-impelentes. Si la bomba lo constituye slo un cilindro se llama simple y si tiene dos se llama duplex. Las bombas duplex, conocidas en la prctica como caballitos de vapor, tienen dos cilindros de vapor y dos de agua con sus respectivos mbolos. Los cilindros de vapor van instalados uno al lado de otro. Igual ubicacin llevan los cilindros de agua, es decir, son tambin contiguos entre s, situados en el otro extremo de la mquina de vapor que los acciona. Todas las bombas de este tipo son de doble efecto, es decir, los mbolos aspiran y descargan con ambos extremos (ambas caras). El sistema bomba mquina vapor forma un solo cuerpo y es fcilmente transportable. El vapor consumido por estas bombas generalmente se pierde, lo que se traduce en prdidas de calor y menoscabo del rendimiento de la caldera.
b) BOMBAS CENTRIFUGAS
Las bombas centrfugas ejercen la presin sobre el lquido por rotacin de un impulsor alojado dentro de una carcasa. En estas bombas la entrada y salida del agua son continuas, sin vlvulas y sin dispositivos de control en la unidad misma.
BOMBA DUPLEX
CILINDRO DE VAPOR VALVULAS DE CORREDERA FIGURA A: PLANTA Y CORTE EN ALZADO DE UNA BOMBA MOVIDA A VAPOR DE DOBLE EFECTO DUPLEX.
VALVULAS DE DESCARGA
CILINDRO DE VAPOR
VALVULAS DE ASPIRACION
Figura A
BOMBA CENTRIFUGA
FIGURA B: BOMBA CENTRIFUGA EN ESPIRAL, CON ASPIRACION SIMPLE Y CON UN SOLO RODETE.
RODETE IMPULSOR
CARCASA EN ESPIRAL
ENTRADA DE LIQUIDO
CARCASA EN ESPIRAL
Figura B Las bombas centrfugas pueden ser accionadas por turbinas de vapor, por correas de transmisin, por motores de combustin interna o acoplados directamente sobre el eje de un motor elctrico, mediante un acoplamiento flexible. En estas bombas el agua entra al elemento impulsor (difusor) rotatorio, turbina o mariposa por su centro, fluyendo radialmente hacia afuera y abandonando el rodete con gran velocidad. En la carcasa y tuberas, esta velocidad se transforma en energa de presin capaz de vencer la resistencia interna de la caldera. La capacidad de una bomba se expresa generalmente por la cantidad de agua que puede descargar cada cierto tiempo. As por ejemplo: 2 Ltrs/Seg., 120 Ltrs./Min., etc. Las bombas centrfugas proporcionan un caudal continuo y se utilizan ventajosamente para servicios de grandes presiones relativas, empleando unidades de varios rodetes impulsores, los que se conocen tambin como bombas de escalonamiento mltiples. Tienen costo ms pequeo de instalacin, mantencin y de funcionamiento que las de mbolo.
22 GENERADORES DE VAPOR
4.2.
INYECTORES DE AGUA
Los inyectores funcionan con el mismo vapor de la caldera y son capaces de descargar agua contra una presin relativa de 2 a 4 Kg/cm2 mayor que la del vapor que los alimenta. El vapor que lleva el vapor es devuelto a la caldera por el calentamiento del agua de alimentacin, en el interior del inyector. Al entrar el vapor en el dispositivo adquiere una gran velocidad en la primera tobera (cono) debido a su presin y comunica una cierta cantidad de energa al agua que llega de la caera de alimentacin. Esta accin obliga a pasar el agua a lo largo de la tobera de aspiracin, de la tobera de descarga y de la caera de salida. Este mismo efecto hace posible que se levante la vlvula de retencin de descarga del aparato y se venza la presin interna de la caldera. El agua de alimentacin penetra al inyector por la caera de alimentacin debido que al pasar el vapor se produce un vaco parcial al entrar la tobera de aspiracin y la presin atmosfrica empuja el agua hacia el interior del inyector.
INYECTOR DE AGUA
VAPOR
TUBO DE MEZCLA
Figura 11
La presin mnima necesaria para que un inyector funcione es de 35 PSI, aprox. 2.4 Kgs/cm2, aunque a veces se ofrecen aparatos que se garantizan para trabajar con presiones inferiores. En la prctica no siempre han dado buenos resultados. Un inyector trabaja mejor mientras mayor sea la presin del vapor de la caldera y el agua de alimentacin lo ms fra posible. Los inyectores llamados automticos no tienen vlvula de aguja; se accionan directamente con la vlvula manual que permite el paso de vapor al dispositivo. En este tipo de inyector, las toberas (conocidas prcticamente con el nombre de corneta) son cambiables cuando la seccin de los conos acusa mucho desgaste. Las toberas no tienen regulacin y slo se calibran al fabricarlas. En el rebalse, lleva una vlvula que impide la entrada de aire al inyector.
4.3.
Figura 12
24
GENERADORES DE VAPOR
5.
5.1.
ACCESORIOS DE LIMPIEZA
Como su nombre lo indica, sirven para efectuar ya sea limpieza interior de la caldera o exterior, por lado de los conductos de humos.
PUERTAS DE INSPECCION
Se conocen como puertas de visita y tapas de registro. Van instaladas en la misma caldera y sirven para efectuar limpiezas e inspecciones interiores de los colectores principales o de los tubos segn sea su ubicacin. Existen tambin puertas de visita que permiten efectuar la limpieza a los conductos de humos. Muchas veces estas puertas se acondicionan con contra/pesos o resortes calculados para que se abran a un exceso de presin y permitan la salida de los gases al producirse una mezcla explosiva en la cmara de combustin. Las puertas que cumplen con este objeto se llaman puertas de explosin.
5.2.
LLAVES DE PURGA
Se conocen como llaves de purga o de extraccin de fondo y van ubicadas en la parte ms baja de la caldera. Sirven para extraer los lodos o barros provenientes de la evaporacin de aguas duras y accin del uso de desincrustantes. Tambin se utilizan para vaciar las calderas. Estas llaves deben abrirse totalmente y dejar libre toda la seccin de la caera o descarga. No se deben usar vlvulas de compuerta ni de globo. Algunas calderas tienen tambin a la altura del nivel de agua, dentro de la cmara de alimentacin, una llave llamada de extraccin de superficie para botar algunas impurezas livianas. Algunas calderas modernas traen adems un sistema de purga continua, por intermedio de un tubo pequeo, para ir sacando las impurezas a medida que precipitan. De vez en cuando deben abrirse las vlvulas grandes de extraccin de fondo para sacar completamente los lodos acumulados. Las extracciones de fondo pueden hacerse a cualquier presin que tenga la caldera y el mtodo que se utilice depender de cada instalacin en particular. Lo mismo sucede con respecto a las frecuencias de las purgas. La descarga de los tubos de purga estar dispuesta en tal forma que no presente peligro de accidentes para el personal y slo podr vaciarse al alcantarillado a travs de un estanque intermedio de retencin o de purgas.
5.3.
SOPLADORES DE HOLLIN
As como la inscrustacin se deposita sobre la superficie de la caldera baada con agua, el holln se acumula sobre la cara expuesta a los gases de la combustin. Como el holln tiene alto poder aislante del calor, se hace necesario evitar que se adhiera a las paredes de la caldera, lo que se consigue limpindolas con lanzas de vapor movidas a manos, con sopladores de holln con chorro de vapor o con buen cepillo de acero. Los sopladores de holln estn instalados permanentemente en la caldera y distribuidos de tal manera que todas las partes expuestas a la acumulacin de holln puedan limpiarse con chorros de vapor. Los mecanismos de sopladores pueden girar para dirigir el vapor. Como medio automtico de soplado de holln se emplea el aire comprimido. En algunas instalaciones, las altas temperaturas de determinadas zonas de los conductos de humo exigen que se retiren los sopladores de holln, cuando no se utilizan, para evitar su fusin. Los limpiatubos mecnicos pueden ser de tipo vibratorio, que desprenden la incrustacin por medio de golpes rpidos y que son aplicables a las calderas acuotubulares y a las igneotubulares o de tipo fresa rotatoria. Arrancan la incrustacin por medio de una herramienta cortante. Este tipo de limpiatubos slo se emplea en calderas de tubos de agua. Los atizadores, rastrillos, escareadores, barrotes y escobillas limpiatubos completan los accesorios de limpieza.
6.
26 GENERADORES DE VAPOR
7.
7.1.
7.2.
7.3.
RETARDADORES
Consisten en una plancha lisa, del mismo ancho que el dimetro interior del tubo y torcida en forma de hlice, la que se mete en el tubo. Los gases calientes tienen ahora que recorrer un camino mayor, siendo ms lento el paso de ellos por el interior de los tubos y entregando mayor cantidad de calor. La eficiencia de la caldera aumenta entre un 2% y 8% con el uso de retardadores.
8.
8.1.
8.2.
DESOBRECALENTADORES O SATURADORES
En muchos procesos se requiere vapor saturado. Si la planta est entregando vapor sobrecalentado es necesario transformarlo, para lo cual se usan los saturadores. Estos consisten en un tubo en forma de serpentn sumergido en la cmara de agua de la caldera. Entregan as el calor al agua y dejan el vapor a la temperatura de saturacin.
28 GENERADORES DE VAPOR
9.
9.1.
- CONTINUOS Miden la presin del vapor y actan sobre la vlvula de entrada de aire. En calderas de gran capacidad (mayores a 25.000 Kg. vapor/Hr.) se introducen tambin analizadores de gases y detectores de la presin del hogar que optimizan la regulacin.
CONTROLADOR DE PRESION
ESCALA DIFERENCIAL INTERRUPTOR DE MERCURIO
ESCALA PRINCIPAL
NIVELADOR
Figura 13
INSTALACION DE CONTROLADOR
CONTROLADOR MANOMETRO
TEE
CORRECTO
BOILER
INCORRECTO
BOILER Figura 14
30 GENERADORES DE VAPOR
9.2.
Figura 15
9.3.
VALVULA
DETECTOR DE NIVEL
BOMBA
Figura 16
32 GENERADORES DE VAPOR
Existen dos tipos de sistemas: INTERMITENTES: detectan las variaciones de nivel y actan haciendo funcionar o deteniendo la bomba de alimentacin. Se usan en calderas de vapor y agua caliente. CONTINUOS: Detectan las variaciones de nivel y actan abriendo o cerrando parcialmente la vlvula de agua de alimentacin.
MIRILLA
INTERRUPTOR DE PRESION
DOMO DE LA CALDERA
VALVULA DE CONTROL
Figura 17
33
Figura 18
PUNTOS DE APOYO
Figura 19
34 GENERADORES DE VAPOR
VAPOR CONTROLADOR
VALVULA
DETECTOR DE NIVEL
BOMBA
Figura 20
VAPOR
VALVULA
DETECTOR
BOMBA
Figura 21
9.4.
CONTROL DE AIRE
Este control consiste en un switch de mercurio que acta por medio de la presin de aire y que est conectado en el cabezal del quemador, previniendo la operacin de ste sin el aire auxiliar.
9.5.
CONTROL DE LA LLAMA
Mediante una celda fotoelctrica se controla la llama (su largo), impidiendo la alimentacin de combustible en caso que sta se haya extinguido en hogar.
9.6.
36 GENERADORES DE VAPOR
TRAMPAS DE VAPOR
VALDE INVERTIDO
SALIDA
ENTRADA
DISCO
DISC (VALVE)
OUTLET
INLET
FUELLES TERMOSTATICOS
ENTRADA
BIMETALICA
SALIDA
Figura 22
Notas
38 GENERADORES DE VAPOR