Catia eĞİtİm Ki̇tabi

CATIA V5
EĞİTİM NOTLARI
Teknik Öğretmen
TANER YALÇIN
Bu Eğitim Notları Yazardan İzin Alınmadıkça Hiçbir Amaç İçin Kullanılamaz, Çoğaltılamaz,
Satılamaz. Her Hakkı Saklıdır
© 2005 Taner YALÇIN
TANER YALÇIN
CATIA V5 EĞİTİMİ TEMEL BİLGİLER
İÇİNDEKİLER
İÇERİK 1
ÖNSÖZ 5
CATIA V5 Sistem Fonksiyonları 9
TEMEL BİLGİLER
Parça Tasarımına Giriş 18

Genel Ayarlar 20
Standart Araç Çubuklarının Kullanımı 21
View Toolbar’ı 25
Mause Kullanımı 35
Ürün Ağcı Kullanımı 37
Kumpas Kullanımı 38
PART DESİGN
Parça Tasarlama 40
Parça Tasarım Aşamaları 41
Workbench’e Ulaşım 42
Part Design Arayüzü 43
Sketcher 44
Profil Oluşturma 46
Kısıtlama Oluşturma 60
Geometriler Üzerinde Operasyonlar 61
Katı Oluşturma 66
Pad 67
Pocket 72
Shaft 74
Grove 75
Hole 76
Rib 77
Slot 79
Stiffner 80
Loft 81
1 TANER YALÇIN
Filet 84
Chamfer 88
KalıpAçısı 90
Sheel 92
Thickness 92
Taşıma Arayüzü 93
Patternler 95
Boolean operasyonları 99
Piston tasarımı 100
ASSEMBLY DESİGN
Montaj Modelleme 106

Bir Montajın içine Parça eklemek 111
Parçaların Montaj ekranında görüntülenmesi 113
Montajların Uzaydaki Hareketi 116
Snap 117
Explode 119
Montaj Sınırlandırmalarının Oluşturulması 120
Sınırlandırmaların Çoğaltılması 130
Montajların Analiz edilmesi 137
DRAFTİNG
Genel İşlem Basamakları 148

Teknik Resim Dökümanlarının Oluşturulması 150
Kesit Görünüşler 156
Ölçülendirme 158
WİRWFRAME
Uzayda Nokta Oluşturulması 164

Uzayda ÇİizgilerinOluşturulması 171
Uzayda Düzlemlerin Oluşturulması 175
Extremum Oluşturma 182
Projec ( İzdüşüm ) 184
Helix 191
2 TANER YALÇIN
SHAPE DESIGN
Generativ Shape Design’ın amaçları 197

Extrude 199
Revolve 200
Ofset 201
Sweep 202
Fill 208
Loft 209
Blend 210
Extract 211
Örnek Çalışma 213
Yüzey operasyonları 215
YÜZEY ELEMANLARI ÜZERİNE OPERASYONLAR
Join 215
Healing 216
Curve Smuth 217
Untrim Surface 218
Disassemble 219
Split 220
Trim 221
Extrapolate 222
Pattern Oluşturma 223
Fillet Oluşturma 231
Diğer operasyon Komutları 237
MACHİNİNG ( CAM )
CAM Modülünün Genel Yapısı 239

Üç Eksen İşlemenin temelleri 243
Operasyonların Oluşturulması 247
İmalat Programının Oluşturulması 251
Simülasyon Oluşturma 256
3 TANER YALÇIN
NC Kod Oluşturma 261

Prizmatik Parça İşleme 262
Cep İşleme 264
Açık Cep İşleme 269
Çevresel Profil İşleme 270
Delik Delme 272
Makro Atama 274
Yüzey İşleme Operasyonu 278
Kaba İşleme 282
Countur Drive 292
Tornalama Operasyonu 298
ANALİZ
Statik Analiz 307

Clamp 309
Force 311
Compute 311
Animate 314
Raporlar 315
ÖRNEK SİSTEM TASARIMI
Piston 322
Piston Kolu 327
Krank Mili 331
Burç 334
Gövde 335
Raporlar 315
CATIA’ DA ÇİZİLMİŞ ÖRNEKLER 340
*** For information and more detail please call & contact with me by this
direction : taneryalcin79@yahoo.com
0 536 525 75 75
0 555 482 88 51
www.catiadersi.s5.com – www.catia.s5.com – www.catia.8m.com ***
4 TANER YALÇIN
ÖNSÖZ
CATIA CAD/CAM yazılımı Türkiye’deki hemen - hemen tüm otomotiv ana

sanayi tarafından bilgisayar destekli tasarım ve imalatta kullanılmaktadır.
Bir çok mühendislik uygulamasında fikirlerin gerçek hayata taşınmasında
problemler yaşanmaktadır. fikirlerin gerçek hayata aktarılması, doğru
yazılımlarla desteklenen iyi bir mühendislik gerektirmektedir. tam parametrik ve
ayni zamanda varyasyonel bir ortamda, katı , yüzey ve tel kafes modelleme
tekniklerini başarili bir entegrasyonla kullanıcısına sunan parametrik tabanlı bir
tasarım programı olan CATIA V5, tüm üretim sistemlerine uyabilecek esnekliği
ile bilgisayar destekli tasarım ve üretimde (cad/cam) profesyonelleşmeyi düşünen
tüm tasarımcılar , makine mühendisleri ve makine teknisyen ve teknikerleri için
önemli bir programdır.
CATIA V5 geniş kullanım tabanlı bir CAD/CAM çözümler paketidir.
önceleri, havacılık ve uzay sanayicinin gereksinimlerini karşılamak amacıyla
geliştirilmeye başlanan Catia ‘nin kendisini yenilemesi ve kullanıcı taleplerini
karşılaması sayesinde otomotiv, gemi, ürün fabrika tasarımı gibi değişik
sektörlerde de vazgeçilmez yerini almıştır. CATIA ‘nın ürün geliştirme sürecine
modül sayısının bolluğu ve kapsamlı olması değişik ve geniş alanlara hitap etmesini
sağlamıştır. Catia ‘nın en büyük avantajlarından birisi de yüzey modelleme, katı
yüzey entegrasyonu ve yüzey analizlerinin çok gelişmiş olmasıdır. Özellikle kalıp,
saç, kaporta gibi yüksek yüzey kalitesi isteyen endüstri ürünlerinin tasarımı için
vazgeçilmez çözümdür. Bu yüzden otomotiv uzay ve havacılık sektörlerinde
kendini ispatlamıştır. Dünyada üretilen her 10 uçaktan 7' si ve her 10
otomobilden 6' sı catia imzası taşır.
CATIA NEDİR ?
CATIA CAD/CAM/CAE çözümler paketidir. Fransa, Paris – 29 Ekim 2002 –

IBM ve Dassault Systems ( Nasdaq : DASTY , Euronext Paris: #13065, DSY.PA).
Işbirligi temelli ürün geliştirme için lider PLM çözümleri ( Ürün Yaşam Çevrimi )
konusunda üstün bir yazılımdır.
Ülkemiz’deki hemen - hemen tüm otomotiv ana sanayi tarafından bilgisayar

destekli tasarım ve imalatta kullanılmaktadır. Aynızamanda çok gelişmiş ve
kullanışlı 3d cad cam programıdır. Üstün özellikleri ile makine sektörünün
otomotiv dahil her alanında kullanılmaktadır.
5 TANER YALÇIN
GELECEĞİN TASARIMI
Catia ürünlerinin geleceğini sağlamlaştırmak amacıyla kullanıcıların ihtiyaçları

doğrultusunda, Version 5 in mimarisi yeni nesil teknolojileri ve standartları
kullanılarak tasarlanmıştır. Bu standartlardan bazıları: C++, Object Oriented
Programming, Standart for the Exchange of Product Model Data (STEP),
Common Object Requester Broker (CORBA), JAVA, OPENGL vb. Doğal OLE ve
Internet/Intranet uyumluluğu sayesinde diğer ofis uygulamaları ile uyumluluk
sağlanıyor.Kurulumu kolay ve öğrenmesi eğlencelidir. Kullanımı ise sanki model
avucunuzun içindeymiş gibi doğaldır. Catia Version 5 in tasarıma yeni yaklaşımı
sayesinde, teknolojik araştırmalarınız esnasındaki kazançlarınız :
• Daha iyi kararlar
• Daha iyi, daha hızlı ve hatasız üretim
En az risk ve tekrarlanabilir metodlar
Avrupa kökenli otomobil üreticilerinin hepsi yeni platformlarda ve stillemede

CATIA yı kullanmaktadır. Dünyada ticari amaçla yazılan CAD / CAM yazılımları
içerisinde otomotivde %57 ,havacılık sektöründe ise %80 pazar payı ile baskın
konumdadır.Dünyanın en büyük 25 otomobil üretici firmasının 18 i CATIA yı ana
CAD / CAM sistemi olarak seçmiştir.
CATIA V5, IBM ve Dassault Systemes in, dijital şirketler dünyasının gelişimi
doğrultusundaki vizyonlarının bir göstergesidir. Tamamen yeniden tasarımlanmış,
en yeni yazılım teknolojilerini içeren ,NT ve UNIX ortamlarında çalışabilen yeni
nesil bir CAD/CAM/CAE/PDM çözümüdür.
Catia Version 4 ve Catia Version 5 arasındaki uyum sayesinde, iki sistem eş

zamanlı olarak kullanılabiliyor. Version 5, Version 4 kullanıcılarının NT ortamına
geçmeleri için gerekli araçları sağlıyor.
CATIA, bugün tüm ana sanayilerin kullandığı bir endüstri tasarım ve imalat
programıdır. Ana sanayilerin tümünün geliştirme ve yerlileştirme projeleri
içerisinde yer almaktadır. Tasarım uzmanlarının seçimi olan CATIA, ileri proje
6 TANER YALÇIN
yönetim teknikleri kullanarak çalışmalarını eş zamanlı olarak

gerçekleştirebildiklerinden, tasarım ve çizimleri uzun zaman alan büyük
projelerin aylar bazındaki süreleri haftalar mertebesine kısaltılabilmektedir.
Bunun için konsept tasarımından, mekanik tasarıma ve imalata gerçek manada
entegre olmuş bir CAD/CAM/CAE Sistemi kullanmak gerekir
Proje, tasarım aşamasında CATIA'nın olanakları kullanılarak 3 boyutlu
olarak fotoğraf kalitesinde bilgisayarda görüntülenebilir ve daha imalat
aşamasına geçmeden müşterilerin beğenisine sunulabilir; Böylece imalat
aşamasından önce meydana gelebilecek düzeltme talepleri anında karşılanabilir.
Bütün Üretim Aşamalarında Çözüm Metodları
1. Mekanik dizayn çözümleri
2. Şekil dizaynı ve stil çözümleri
3. Analiz ve simülasyon çözümleri
4. Imalat çözümleri
5. Takım donanım ve sistem mühendisligi çözümleri
HEDEF !
Tasarımcılara profesyonelliğe dayanan uygulamalı ve pratik CATIA

becerisi kazandırmaktır.
7 TANER YALÇIN
KUŞBAKIŞI CATIA
CATIA programı kendine özgü yapısı ile imalatta en son teknoloji

kullanımda Yararlandığımız bir CAD-CAM programıdır.Tasarımda çok değişik
alanlarda kullanıcıya destek sağlamaktadır. Şöyle ki; elektrik devre tasarımı,
hidrolik devre tasarımı, parça tasarımı, üretim akış tasarımı gibi pek çok
konuda kullanıcıya destek sağlamaktadır.
Tasarımda imalat teknolojisi ile entegre bir şekilde çalışabilmektedir.

Yaptığınız tasarımları kullanarak CAD ortamının rahatlığında G kodları
oluşturmak için parça simülasyonundan faydalanabilirsiniz.Diğer programlarda
oluşturulan farklı formattaki doyalar da catia convertörü(dönüştrücüsü)
vasıtasıyla en az veri kaybı ile aktarılabilmektedir.
8 TANER YALÇIN
CATIA V5 SİSTEM FONKSİYONLARI
CAD, bilgisayar sistemlerinin kullanılarak parça oluşturma, değiştirme, analiz ve

tasarımın optimizasyonu gibi işlemleri kapsamaktadır. Bu sistemler yazılım ve
donanım kısımlarından oluşur. Yazılım olarak, parçaların gerilme-şekil değişimi
analizinin yapılabildiği programlar, mekanizmaların dinamik cevapları, ısı transferi
hesapları ve NC parça programlama gibi örnekleri verilebilir.
CAM, bilgisayar sistemlerinin planlama, yönetme ve bir imalat sürecinin

kontrolünde doğrudan veya dolaylı olarak kullanılarak yapılan işlemleri
kapsamaktadır. İmalatta CAM örneği olarak NC parça programlamanın bilgisayar
yardımıyla yapılması verilebilir. CAD/CAM teknolojisi tasarım ve imalatın daha
fazla entegrasyonu yönünde gelişmektedir. CAM aşağıda sıralanan fonksiyonları
yerine getirebilmektedir.
CAD/CAM entegrasyonunun iyi bir şekilde sağlanmasıyla ürün kalitesi, maliyet ve

sürelerde avantajlar elde edilebilir. Üründe veya imalatı sırasında ortaya
çıkabilecek bir çok sorun daha CAD aşamasındayken kolaylıkla giderilebilir.
Tasarım ve imalat sürecinde oldukça yüksek esneklik sağlar. İlk yatırım
maliyetleri göreceli yüksek olsa da zamanla üretici kara geçecektir.
kullanıcıların ihtiyaçları doğrultusunda, Version 5 in mimarisi yeni nesil

teknolojileri ve standartları kullanılarak tasarlanmıştır. Bu standartlardan
bazıları: C++, Object Oriented Programming, Standart for the Exchange of
Product Model Data (STEP), Common Object Requester Broker (CORBA), JAVA,
OPENGL vb. Doğal OLE ve Internet/Intranet uyumluluğu sayesinde diğer ofis
uygulamaları ile uyumluluk sağlanıyor.Kurulumu kolay ve öğrenmesi eğlencelidir.
Kullanımı ise sanki model avucunuzun içindeymiş gibi doğaldır.
• Tasarım
• Analiz
• Çizim
• Süreç Planlama
9 TANER YALÇIN
• Parça Programlama
• Program Doğrulama
• Parça İşleme
• Muayene
CATIA ÇÖZÜMLERİ
CATIA V5 paketleme modeli, müşterilere amaçları doğrultusunda optimum bir

çözüm bulma olanağı sağlar. Bu modelin kalbinde ürünler ve konfigürasyonlar
yeralır. Konfigürasyonlar her bir istasyon için gereklidir. Bir konfigürasyona ilk
alım esnasında veya sonradan gerekli ürünler eklenebilir.
TASARIM
Tasarımcı kafasındaki fikirleri bir grafik ekranına yansıtabilir (Şekil 1).

Parçaların birbirine uygunluğunu görülebilir. Parametrik tasarım
gerçekleştirilerek benzer ürün ağacından parçaların tasarımı için süre kazanmış
olur. Değişken parametreler girilerek istenilen tasarım parametrik olarak elde
edilebilir. Bu parametreler optimize edilebilir veya diğer bazı özelliklerin
fonksiyonu olarak tanımlanabilir.
ANALİZ
CATIA, tasarımcı ve analiz uzmanları için en iyi analiz çözümlerini sunar.

Otomatik meshing, çözümleme ve görüntüleme araçlarıyla yüzeyler, katılar ve
komple mekanizma üzerinde analizler yapılabilir . Hedeflenen gerilim, min ağırlık
vb. hedefleri sağlamak için size sunulan optimizasyon araçlarıyla bütünüyle
otomatik çözümler yapılabilir. CATIA nın eşzamanlı mühendisliği mümkün kılan
kendini kanıtlamış araçlarıyla, Statik ve Dinamik olarak, yapısal, stres, titreşim
ve diğer tip analizleri gerçekleştirebilirsiniz.
10 TANER YALÇIN
Bir çok mühendislik uygulamasında fikirlerin gerçek hayata taşınmasında

problemler yaşanmaktadır. fikirlerin gerçek hayata aktarılması, doğru
yazılımlarla desteklenen iyi bir mühendislik gerektirmektedir. tam parametrik ve
ayni zamanda varyasyonel bir ortamda, katı , yüzey ve tel kafes modelleme
tekniklerini başarili bir entegrasyonla kullanıcısına sunan parametrik tabanlı bir
tasarım programı olan CATIA V5, tüm üretim sistemlerine uyabilecek esnekliği
ile bilgisayar destekli tasarım ve üretimde (cad/cam) profesyonelleşmeyi düşünen
tüm tasarımcılar , makine mühendisleri ve makine teknisyen ve teknikerleri için
önemli bir programdır.
CATIA V5 geniş kullanım tabanlı bir CAD/CAM çözümler paketidir.

önceleri, havacılık ve uzay sanayicinin gereksinimlerini karşılamak amacıyla
geliştirilmeye başlanan Catia ‘nin kendisini yenilemesi ve kullanıcı taleplerini
karşılaması sayesinde otomotiv, gemi, ürün fabrika tasarımı gibi değişik
sektörlerde de vazgeçilmez yerini almıştır. CATIA ‘nın ürün geliştirme sürecine
modül sayısının bolluğu ve kapsamlı olması değişik ve geniş alanlara hitap etmesini
sağlamıştır. Catia ‘nın en büyük avantajlarından birisi de yüzey modelleme, katı
yüzey entegrasyonu ve yüzey analizlerinin çok gelişmiş olmasıdır. Özellikle kalıp,
saç, kaporta gibi yüksek yüzey kalitesi isteyen endüstri ürünlerinin tasarımı için
vazgeçilmez çözümdür. Bu yüzden otomotiv uzay ve havacılık sektörlerinde
kendini ispatlamıştır. Dünyada üretilen her 10 uçaktan 7' si ve her 10
otomobilden 6' sı catia imzası taşır.
STANDARTLARA UYUM SAĞLAYABİLME
Catia Version 5 ürünün davranışını belirleyen çeşitli kurallar

tanımlayarak, geliştirme aşamasında, tasarıma etkileşimli olarak müdahale
etmemize olanak sağlıyor. Böylelikle tasarlanan ürünün kendi kurallarımıza uygun
olması ilk aşamada garanti altına alınıyor. Sonuç olarak, sistem, yaratılan kurallar,
uyarılar, kısıtlamalar sayesinde uzman bir danışman gibi bizi yönlendiriyor.
Böylelikle tasarımın şirket standartlarına uygun olarak yapılması ve tasarım
hatalarının en aza indirilmesi garanti altına alınıyor.
What-if ve How-to analizleri standartlara uygun tasarım alternatifleri

oluşturmamızı sağlıyor. Bu analizler kullanıcının doğru kararlar vermesine ve en
kısa zamanda optimum çözüme ulaşmasına yardımcı oluyor.
11 TANER YALÇIN
ŞEKİL TASARIMI ÇÖZÜMLERİ
Yaratıcı formlar ve kompleks tasarımlar söz konusu olduğunda Catia size en uygun
araçları sunar. Bunlar arasında, kompleks yüzeylerin kolayca oluşturulabilmesi ,
değişiklik yapılması, analiz edilebilmesi ve yönetilmesi araçları yeralır. Bu
araçlar,estetik,aerodinamik ve diğer kısıtları olan tasarımlar üzerinde çalışan
stilist ve tasarımcılara yardımcı olur. Yüksek kaliteli 'rendering' yeteneğiyle
sanal yaratımlarınızı doğal görüntülere dönüştürebilirsiniz. Özel tasarım
modülleri yardımıyla nokta bulutlarından yüzey elde edilmesi uygulamaları
gerçekleştirilebilir.
Mekanik tasarımcı, şekil tasarımcısı ve stilistler aşağıdaki ürünler ile yüzey

tasarımı ve değişiklikleri konusunda gereksinimleri olan bütün işlevleri yerine
getirebileceklerdir.
ÜRÜN SENTEZİ ÇÖZÜMLERİ
İleri düzeyde dijital prototip inceleme ve simülasyon fonksiyonlarını sunar.

Ayrıca firma standartlarının ve bilgi birikiminin bütün kullanıcılar tarafından CAD
ortamında kullanılabilmesini ve hatasız, optimum sonuçlara en kısa zamanda
ulaşılabilmesini sağlayan 'knowledgeware' çözümleri mevcuttur.
NC ÜRETİM ÇÖZÜMLERİ
Atelye ortamına yönelik kullanımı kolay üretim çözümleri sunar. 2 ve 3 eksen

işlemeye olanak sağlar. CATIA ve Euclid Machinist'in deneyim ve bilgi birikiminin
sonucudur. Eşsiz PPR (Product, Process, Resource) tabanlı yapısıyla iletişimi
mümkün kılar ve çok kısa sürelerde değişimlere olanak sağlar.
Catia V 5 in tasarıma yeni yaklaşımı sayesinde, teknolojik araştırmalarınız

esnasındaki kazançlarınız :
· Daha iyi kararlar
· Daha iyi, daha hızlı ve hatasız üretim
· En az risk ve tekrarlanabilir metodlar
12 TANER YALÇIN
Kitabın Genel İçeriği:
1. SKETCHER
Catia V5 Tasarım Mantığına Giriş

Standart Araç Çubuklarının Kullanımı
Sketcher Komutları
Sketcher Operasyonları
2. PART DESİGN
Catiada Parça Tasarlama

Parça Tasarım Aşamaları
Part Design Ana Menüsü
Part Design Arayüzü
Profillerden Katıya Geçiş
Katılarda Operasyonlar
3. ASSEMBLY DESİGN
Montaj Modelleme
Bir Montajın içine Parça eklemek
Parçaların Montaj ekranında görüntülenmesi
Montajların Uzaydaki Hareketi
Montaj Sınırlandırmalarının Oluşturulması
4. DRAFTİNG
Genel İşlem Basamakları

Teknik Resim Dökümanlarının Oluşturulması
Kesit Görünüşler
Adım Adım Ölçülendirme
5. YÜZEYLERİN OLUŞTURULMASI
Generativ Shape Design’ın amaçları

Extrude, Revolve
Offset
Fill, Loft, Sweep
Blend, Extract
13 TANER YALÇIN
6. WİRWFRAME
7.1. Uzayda Nokta,Çizgi,Düzlem Oluşturulması

7.2. Tel kafes geometrisi Komutları
7.3. Tel kafes geometrisi Operasyonları
7.4. Diğer Eğri Operasyonları
7. YÜZEY ELEMANLARI ÜZERİNE OPERASYONLAR
Join , Healing , Curve Smuth , Untrim Surface , Disassemble

Split , Trim, Extrapolate
Pattern Oluşturma
Fillet Oluşturma
Diğer operasyon Komutları
8. MACHİNİNG – (CAM)
Üç Eksen İşlemenin temelleri

NC Kod Çıktısında Tool pozisyonu
Üç Eksen İşleme operasyonları
NC kodlarının Tanımlanması
9. ANALİZ
Catia V5 Analiz Mantığı

Standart Analiz Gereçleri
Statik Analiz
Örnek Parçalar Üzerine Analiz Oluşturma
Analizi Rapor Haline getirme
14 TANER YALÇIN
CATIA DÜNYA REFERANSLARI
Türkiye'de ağırlıklı olarak otomotiv yan sanayisine verdiği hizmetlerle birlikte

tüm yeni araç geliştirme projelerinin içerisinde yer almaktadır.
ROLLS ROYCE ROVER VOLVO
LOTUS CARS FORD ZIL(RUSSİA)
ROVER GROUP VW BLUE BİRD

BMW PİNİNFARİNA CHRYSLER
FERRARİ PORSCHE GM
GAZ (RUSSİA) ROLLS ROYCE LOTUS
LTALDESİGN SKODA IVECO
LEYLAND RENAULT SPORT FIAT
MAN SAAB JAGUAR
MERCEDES BENZ SCANİA SEAT
AUDİ STEYR DAİMLER PUCH RENAULT (EUCLİD)
LADA URALAZ (RUSSİA) DAF
DAF VALMET CAR VALMET CAR
0 536 525 75 75
0 555 482 88 51
15 TANER YALÇIN
16 TANER YALÇIN
CATIA V5 Ana Menüsü
ÜRÜN AĞACI KUMPAS
Başlangıç olarak catia bir dosaya nasıl açılır , hangi düzende çalışacağımız ve
kullanımla ilgili diğre programlarda olan bazı özelliklerin catia da nasıl
kullanılacağını görelim.
CATIA VERSİYON 5 PLATFORM KAVRAMI
Platform P1 Platform P2 Platform P3: P1, P2 ve P3'ün her ikisi de müşterinin

ihtiyaçları doğrultusunda yeterli genişletilebilirliği sunmak için V5 mimarisi
altında toplanmışlardır. Platformlardan birinde oluşturulmuş data diğer
platformlar tarafından kullanılabilir.
P1 Platformu: CATIA P1, tasarım yeteneklerini gerektiğinde genişletmek isteyen

küçük ve orta ölçekli firmalar için gerekli temel tasarım ürünlerini ve
16 TANER YALÇIN
yeteneklerini içerir. P1 platformu tipik bir windows uygulaması görünümünü ve

kullanımını sağlar. Kullanımı ve öğrenimi ise çok kolaydır. CATIA P1, genel teknik
resim yeteneklerinden, 3 boyutlu dijital prototiplemeye kadar bütün müşteri
gereksinimleri için gerekli yetenekleri entegre eder. P1 platformu Windows 95,
98, NT ve UNIX ortamlarında çalışabilir.
P2 Platformu: Ürünlerini, proseslerini ve kaynaklarını dijital ortamda

modelleyerek dijital bir şirket oluşturmak isteyen ve tasarımlarını kavramdan son
ürüne kadar olan her aşamada gereçekleştirmek isteyen proses-odaklı müşteriler
için eşsiz bir ortam. P2 platformu, hibrid modelleme ve bilgi mühendisliği temelli
ileri çözümleri sağler. Dijital prototipleme yapılabilir. P2 platformu, firmanın bilgi
ve deneyimini kendi bünyesinde toplayarak, bunları ürün tasarımında sanki sanal
birtasarımcı varmışcasına otomatik olarak kullanarak tasarımcının kurallar ve
standart karmaşasıyla uğraşmasına gerek kalmadan, yalnızca kendi öz
fonksiyonlarını yerine getirmesine yardımcı olur. P2 platformu Windows NT ve
UNIX ortamlarında çalışabilir.
P3 Platformu: P3 Platformu , büyük endüstrilerdeki özel müşteriler ve

departmanlar için yüksek seviyede ve özel amaçlı çözümler sunar .P3 platformu
Windows NT, 2000 ve UNIX ortamlarında çalışabilir
PLATFORM SEÇİMLERİ
CATIA V5 ile işinize ve kullanım ihtiyacınıza en uygun çözümü en ekonomik

şekilde seçebilmeniz için hazır paketler oluşturmuştur. Bunun özünde ise,
modüllerden oluşmuş paket konfigürasyonlar vardır. Konfigürasyonlar 3 ayrı
platformda organize edilir. Bunlar, her biri değişik seviyelerdeki müşteri
ihtiyacını hedefleyen P1, P2 ve P3 platformlarıdır:
17 TANER YALÇIN
CATIA Platform P1, ileride gelişmiş dijital ürün geliştirme altyapısını

hedefleyen küçük ve orta ölçekli firmaları hedeflemektedir. P1 ile üretilen
dökümanlar ileride problemsiz olarak P1 veya P3'e aktarılabilir.
CATIA Platform P2, ürün, proses ve kaynak modellemesi ihtiyacı olan ileri
tasarım mühendisliği uygulamaları yapan müşterileri hedeflemektedir.
CATIA Platform P3, çok ileri düzeyli bilgi-tabanlı dijital ürün ve proses
geliştirme ortamı sunar.
CATIA dünya çapında 127.000 den fazla istasyonuyla bir dünya lideri olarak bir
teknoloji standardı olmuştur. CATIA, Dassault Systemes tarafından
geliştirilmekte olup dağıtımı, pazarlaması ve desteği IBM tarafından
sağlanmaktadır.
TERMINOLOJI
Ürün : Bir veya birden fazla parçayi içeren ve parçalarin biribirileri ile
iliskilendirildikleri ve organize edildikleri dökümanlardir.
Doküman :Tasarladiginiz nesneyi tasarimi yaptiginiz workbench ile iliskili

olarak içeren dosyalardir.
Workbench : Çesitli nesneleri olusturmak için gerekli olan araç çubuklarini

bünyesinde bulunduran araçlardir.
PARÇA TASARIMINA GIRIS
NESNELER ÜZERINDE DEGISIKLIKLER YAPMA
Nesneleri seçme
Nesneleri ve ürün agacini görüntüleme
Nesneleri görüntüleme ve gizleme
18 TANER YALÇIN
Bu kursta nesneleri seçmek, degistirmek ve düzenlemek için degisik yollari

ögreneceksiniz
MOUSE FONKSIYONLARI
MB2 : Ekrandaki görüntüyü kaydirmak ,

MB1’e tikladiktan sonra zoom yapmak için
MB3 : Sag tus menülerini aktif yapmak için
MB1 :Nesneleri seçmek ,
MB2 ile birlikte görüntüyü döndürmek için
EKRAN GÖRÜNTÜSÜNÜ KAYDIRMA
Ekran görüntüsünü kaydirmak için ;
Parça ekrandan kaybolursa Fit All in komutunu kullanarak ekrana

getirebilirsiniz. Cursor’u ekranda herhangi bir yerde konumlandirin 2 no’lu mouse
butonuna ( MB2 ) basin ( Bu sirada ekran merkezinde bir eksen belirecektir.)
MB2 basili iken görüntüyü istediginiz dogrultuda kaydirin. ( Kaydirma esnasinda
Cursor haline dönüsecektir.)
Görüntüyü döndürmek için ;

Döndürme eksenini degistirmek için MB2 ile döndürmek istediginiz elemana
tiklayin Cursor’u ekranda herhangi bir yerde konumlandirin MB2’ye basin. (Bu
sirada ekran merkezinde bir eksen belirecektir) MB2 basili iken MB1’e basin.(Bu
sirada Cursor bir el seklini alacak ve ekranda bir çember olusacaktir) Istediginiz
yönde Mouse’u sürükleyin ve görüntüyü döndürün.
ZOOM YAPMA
Ekran görüntüsünü yaklastirip uzaklastirmak için ; Adim adim zoom yapmak için
ise View Toolbar’indaki ikonlari kullanabirsiniz. Cursor’u ekranda herhangi bir
yerde konumlandirin Önce MB2’ye sonra MB1’e basin.( Bu sirada ekran
merkezinde bir eksen ve çember belirecektir) MB2’yi basili tutarken MB1’ birakin
( Bu sirada kursor bir ok seklini alacaktir) Daha sonra mouse’u sürükleyerek zoom
yapin
19 TANER YALÇIN
KUMPAS KULLANIMI
Kumpas özellikle montaj modelleme Freestyle tasarim ve Digital Mock-up

modüllerinde kullanilan hareketli bir eksen takimidir.Tamamen sinirlandirilmamis
nesneleri kumpas eksenlerini veya düzlemlerini kullanarak hareket ettirebilir,
döndürebilirsiniz. Varsayilan çalisma düzlemi kumpasin XY düzlemidir Kumpasa
ihtiyaç duyacaginiz yerler ; Freestyle modülünde yüzeyleri deforme etmek ve
kesmek için bir düzlem tanimlamada Montaj modelleme ve Digital Mock-up
modüllerinde nesnelerin yerlerini degistirmede Sketcher’da nesneleri sketch
düzlemine paralel olarak hareket ettirmek için Kumpasin varsayilan yerlesimi
referans XYZ eksen takimina paraleldir Ve kumpasin varsayilan konumu ekranin
sag üst kösesindedir
Her zaman kumpasi varsayilan konumuna getirmek için View >Reset Compass
komutunu kullanabilirsiniz Kumpasin bir eksenini veya düzlemini seçin .MB1 ile
tiklayip sürükleyerek nesnelerin yerlerini degistirin XY’de hareket X’de hareket
Z’de hareket Kumpasi üzerindeki kirmizi kareden tutarak sürükleyin ve parçanin
üzerine birakin . Kumpas eksenlerini yada düzlemlerini kullanarak parçayi hareket
ettirin Kumpas renginin yesil olmasi parçanin kumpas ile tasinabilecegini
döndürülebilecegini gösterir Dönüs Mouse’u kumpasin üst noktasina tasiyin ve
bastirip sürükleyerek döndürün Montaj modellemede parçalarin hareket
ettirilmesi
CATIA V5 GENEL AYARLARI
GENEL AYARLARA ULASIM
Tools >Options komutunu çalistirin Ilk önce diyalog kutusunun solundan

ilgilendiginiz kategoriyi seçin daha sonra istediginiz opsiyonlari ayarlayin
Catia V5’te iki tür ayar (setting) bulunmaktadir: Geçici Ayarlar (Temporary
Setting): CATTemp klasöründe olusan ayarlardir Kalici Ayarlar : Uzantilari
*.CATSetting olan ve CATSetting klasöründe bulunan ayarlardir. Kalici Ayarlari
degistirmek için yukaridaki gibi bir yol izleyebilir, Ayar dosyalarinin konumunu
degistirebilirsiniz.
20 TANER YALÇIN
Standart Araç Çubuğunun Kullanımı
New : Yeni bir parça çizimi , montaj resmi veya diğer dosyalara açmak için
kullanılır.Bu new butonuna tıkladığınızda karşımıza aşağıdaki menü gelir
Bu menüde
-Analiz
-Katalog Dökümanı
-Similasyon-Çizim
-Yüzey Sözlüğü
-Foksiyonel Sistemler
-Yöntem
–Ürün
-Parça-Yüzey olmak üzere catia modülerini açar.
Open : Yeni bir catia dosyası , bir parça , montaj veya çizim dosyası yanı sıra
standart arayüz verileri desteklenen dosyaları (örneğin solidworks ,
proenginering gibi destekleyebildiği dosyaları) açmak için Open butonu kullanılır.
Save: Varolan veya yeni oluşturulmuş bir dosyayı belirli bir isimde ve
formatta korumamızı sağlar.
Print : Yapılan çizimlerin çıktısını almayı sağlar. Aşağıda draft olarak

oluşturulmuş bir parçanın çıktısının catia nasıl alınacağını görelim.Öncelikle print
tuşuna basın ve aşağıdaki menü ekrana gelecektir.
21 TANER YALÇIN
Bilgisayarınıza bağlı yazıcıyı seçin
Çizimin kağıt
üzerindeki açısı
Parçayı kağıdın
kenarlarına olan
uzaklıkları ayarlar
Kağıt Tipini seçimi Parçayı sayfanın merkezine

veya orijinine koyar
No fitting: işaretlendiğinde parça kendisinin 1:1 ölçüsünü kullanır kağıdın

ölçüsünü dikkate almaz ve çizim kağıtsınırlarının dışına çıkabilir.
22 TANER YALÇIN
Fit in Page : işaretlendiğinde parçanın ölçüsü ve seçilen kağıt neolursa olsun

kağıda tamemen sığacak şekilde ayarlar.
Page setup tuşuna bastığınızda kağıt tipinizi ve ölçülerinizi belirleyebilirsiniz
Son olarak Preview tuşuna bastığınızda ayarladığınız ve seçtiğiniz kağıda göre

belirlenen sayfa yapısı ekrana gelir ve print dediğiniz zaman çıktınızı alabilirsiniz.
23 TANER YALÇIN
Cut : Silmek istediğimiz birparçayı temizlemek için bu butonu kullanabiliriz
Copy : Seçilen parçayı clipboard için kopyalar.
Paste : Kopyalanmış neneleri yapıştırmayı sağlar. Bu komut sadece cut veya

copy komutu seçilmiş nesneleri koyalar.
Undo : yapılan işlemleri geri almayı sağlar. Ancak bunu option tuşundan kaç
adım geri alınabileceğini ayarlayabilirsiniz. Tools menüsünden option tıklayın.
Ekrana bu menü geldikten sonra

performances tıklayıp undo adımını
ayarlayabilirsiniz.
24 TANER YALÇIN
Catia’da
bu ikona basıp herhangi bir modüle dokunduğumuzda bize o modül hakkında kısa
bilgileri ekrana getirir.
What’s this
iconunu tıklayın
Catia’nın standart toolbar ikonunu incelemiş olduk.
View Toolbarı
Viev toolbarı çizim ve tasarım yaparken şekli değişik boyutlarda ve açılarda

görmemizi ve cisme hakim bir görüntü oluşturmamızı sağlar. Şimdi view
üzerindebulunan butonları tek tek tanıyalım
Fly Mode : Bu mod size belirli bir bakış açısından ekranda hareket
etmenizi sağlar.Mause’un orta tuşunu tıklayıp daha sonra sağ tuşu tıklayarak bu
işlemi gerçekleştirebilir ve kendinizi uzayda uçuyormuş gibi bir görünüm
sağlayacağını göreceksiniz.Bunun için ekrandaki uçak işaretini tıklayın ve view
toolbarının aşağıdaki görünümü alır.
Farklı olarak ortaya çıkan işaretlenmiş tolbarları inceleyelim.
25 TANER YALÇIN
Turn Head : Gözlerinizin bir noktada sabit kalarak nesnenin gözlerininzin

etrafında dönmesinin sağlar. Siz başınızı döndürdüğünüzde , yeni bir yönde
parçanın denk olarak döner. Yalnız burada dikkat edilmesi gereken nokta bu
komutta parça dönmez siz parçanın etrafında dönersiniz.
yandaki imajda merkez olarak işaretlenmiş yerde

gözlerinizin olduğunu varsayarak mouse’un sağ
tuşunu tıklayarak sanki parçanın etrafında
döndüğünüzü göreceksiniz.
Fly Trough : Parçaya doğru uçma anlamına gelir. butonu tıklayın ve

mause’un sağ
tuşunu tıklayın ve yandaki imajda görülen ok işereti

çıkacak. Mause’un sağ tuşuna basmaya devam edip
mause’u hareket ettirdiğinizde parçanın içine doğru
hareket ettiğinizi göreceksiniz ve catia bu view
modüllerle diğer programların aksine çalışma yüzeyi olan
uzay düzleminde daha rahat çalışmayı sağlar.
Accelerate (Hızlandırma) : Yukarda gördüğümüz uçma modunun hızını

yükseltir.Bu butona tıkladıkça okun altındaki hız rakamlarının arttığını
göreceksiniz.
Decelarete (Yavaşlatma) : Yukarda gördüğümüz uçma modunun hızını

azaltır.Bu butona tıkladıkça okun altındaki hız rakamlarının azaldığını
göreceksiniz.
26 TANER YALÇIN
Fit all in : Parça uzay düzleminin neresinde olursa olsun geometriyi içeri
veya dışarı zoomlayarak parçayı ekranın tam ortasına odaklayarak sığdırır.
Normal View: Bu butona basılıp herhangi bir yüzey seçildiği zaman parça
normal bir görünüşte görünür. Aşağıda imajda görüldüğü gibi tıklanan yüzey
çalışma yüzeyine paralel olarak döner.
27 TANER YALÇIN
Zoom İn : Parçanın belirli noktasına zoomlanarak parçayı büyütür. Fakat

tasarım esnasında view komutları tasarımcıyı yavaşlattığı için genelde Mouse
hareketlerinden faydalanılınır. Mouse zoom İn hareketi :
3 2
1- İlk olarak Mouse’un top’una basın ve basılı tutun
2-Moese’un sağ tuşunu tıklayın
3-Mouse’u ileri doğru hareket ettririn ve ekrandaki parçanın
büyüdüğünü göreceksiniz.
Zoom Out : Parçanın belirli noktasına zoomlanarak parçayı küçültür.

Mouse zoom Out hareketi :
2
1- İlk olarak Mouse’un top’una basın ve basılı tutun
2-Moese’un sağ tuşunu tıklayın
3-Mouse’u geri doğru hareket ettirin ve ekrandaki parçanın
büyüdüğünü göreceksiniz.
Quik View : Bu butonun altındaki siyah oku tıkladığımızda

öümüze aşağıdaki toolbar çıkar. Standart olarak
altı önemli izdüşüm görünümleri sadece bir
tıklamayla görünüm olarak bize verir.
28 TANER YALÇIN
İzometrik Görünüş Önden Görünüş
Arkadan görünüş Soldan Görünüş
Sağdan Görünüş Üsten Görünüş Alttan

Görünüş
Görünüş Tipleri
İhtiyaca ve çalışma koşullarına göre nesnelerin görünüşlerinin

değiştirebiliriz. Aşağıdaki işaretli imajda siyah küçük oku tıkladığımız zaman
nesnenin hangi tipte görünümünü değiştirebileceğimiz toolbar ekrana gelir
29 TANER YALÇIN
WireFrame:Ekrandaki parçayı Dinamik Hidden line Removal :

Görünen
tel çerçeve olarak görüntüler. Çizgileri gösterip , görünmeyen çizgileri
temizleyerek parçayı görüntüler.
Shading : Parçayı gölgelenmiş Shading with Edge :

Gölgelenmiş modla beraber parçanın kenarlarınıda görüntüler.
Shading With Edges and

Hidden Edges:
Parçanın gölgenmiş modla
beraber görünmez çizgilerini
de görüntüler.
: Bu buton parçaya atanan malzeme parametrelerini görüntülemeyi sağlar.

Ancak bu butonu anlatmadan parçaya malzeme nasıl atanır ve customize view
özelliğini açıklanmalı çünkü ilk defa catia kullanıcılar parçaya malzeme atadığı ve
bu malzemeyi ürün ağacında görmelerine rağmen customize view ayarlarından
material butonunu aktif hale getirmedikleri için ekranda parçayı atadığı malzeme
özelliğinde göremez.
30 TANER YALÇIN
Parçaya malzeme atama
Apply Material : Parçalara istenilen

malzemeyi veya kişisel oluşturulmuş render’ı atar.
1- Parçaya malzeme atamak için ilk önce apply
material
butonunu tıklayın ve karşımıza yandaki menü
ekrana gelir.
2-Atamak istediğiniz malzeme için mouse’un

sağını tıklayıp parçanın üzerine sürükleyin.
Ürün ağacında atamadan

sonra malzemenin ismini
görebilirsiniz.
Ancak parçaya malzeme atadınız ve bu atadığınız malzeme ürün ağacında

görünmesine rağmen parçanın görünüşünde herhangi bir değişiklik olmuyorsa :
1- İlk olarak bu butonu tıklayın.

2- Menüden , View den Render Style ve Customize View seçin ve karşınıza
menü gelecek
31 TANER YALÇIN
Yukarıda işaretlenmiş Materials

kutucuğunu tıklayın ve okey
tuşuna basın ve parça aşağıdaki
görünümü alacaktır.
KAPLAMA ÖRNEKLERİ
Hide / Show : Gizle / Göster anlamına gelen bu komut üç boyutlu uzayda ve

sketcher da geçici olarak ekranda görüntüyü sadeleştirmek ve kontrüksiyon
elemanlarını geçici olarak görünmez hale getirmek için ancak daha sonra yeniden
görünür hale getirmeyi sağlar .
32 TANER YALÇIN
Örneğin elimizde yandaki gibi bir

montajlanmış bir üretim resmi
bulunsun ancak biz bu el motorunun
sadece iç dizaynını görmek istiyoruz
ve aynı zamanda montaj edilmiş
parçaları silmeden bu uygulamayı
yapmak istiyoruz.
Montaj
Montaj parçası seçilen
parçalar gizlendikten sonra
yandaki imajda görüldüğü
gibi sadece istenilen
parçalar kalır ve ürün
ağacında gizlenen parçaların
gri rengi aldığı görülür.
33 TANER YALÇIN
Fakat bu parçaları gizlediniz daha sonra bu parçalara bir anda ihtiyacınız

oldu ve yaptığınız çalışmaların yok olduğunu düşünüp paniğe girdiğiniz.Gizlenmiş
olan parçaları yeniden görünür hale getirmek için :
Swap Visible Space : Bu tuşa bastığınızda ekran açık yeşile döner sanki
farklı bir uzay çalışma düzlemine geçersiniz ve daha önce yalnızca gizlediğimiz
parçalar görünür.Kısacası iki uzay ekranı arasında takas yapılır.
Örneğin motorun dış kasasının normal uzay

ortamında yeniden görünmesini istiyoruz.
Bunun için :
1- Görüntülemek isteğiniz parçayı
tıklayın
2- Swap Visible Space tuşunu

tıkla
3- Ekrana normal uzay gelecek ve

Hide / Show tuşunu tıkladığınızda kasada görünür durumda ekrana
gelecektir.
Yukarıda belirttiğimiz gibi bu iki komut iki uzaylar arasında parça takası
demiştik. O zaman motor kasasını normal uzaya alıp görünür hale getirdiğimize
göre diğer uzay düzleminde motor kasasının olmaması ve sadece tutma kolunun
olması gerekir.
34 TANER YALÇIN
Yanda imajda görüldüğü gibi sadece tutma kolu var ve biz bu iki komut
yadımı ile daha karmaşık tasarımlarda istenilen parçaları gizleyebilir veya
görünür hale getirerek tasarım işlemlerinin daha kolay hale getirebiliriz.
Catia’da Mouse Kullanımı
Ekran Kusorunu Kaydırma
a- Kursorü ekranın herhangi bir noktasına getirin
b- Mouse’un top’una basın ve ekranda böyle bir işaretle birlikte bir eksen
görünecektir.
c- Mouse’u sağa sola hareket ettirin ekranında kaydığını göreceksiniz
35 TANER YALÇIN
Eğer bu kaydırma esnasında parça ekrandan kaybolursa parçayı

Fit all in komutunu kullanarak ekrana getirebilirsiniz.
Ekran Görüntüsünü Göndürme
a- Kursor’u ekranda herhangi bir yere konumlandırın

b- Mouse’un orta topuna basın (ekranda bir eksen belirecek)
c- Mouse’un orta topu basılı iken sağ tuşa basın (Kursör el şeklini alacak ve
ekranda bir daire belirecek)
d- Mouse hareket ettirerek parçayı döndürün.
e- Bu işlemi view toolbarında bu komutlada yapabilirsiniz.
36 TANER YALÇIN
Ürün Ağacında Değişiklikler
Ürün Ağacını kaydırma Ürün ağacını Büyütüp Küçültmek
Mouse’u ürün Kursör el işaretini Mouse’un önce orta topuna

ağacı üzerinde aldıktan sonra ok basın ve daha sonra orta top
konumlandırın yönünde mouse’u basılı iken sağı bir defa
(işaretli olan yer) kaydırın , ürün tıklayın. Ürün ağacını
ve mouse ‘un sağ ağacıda kayacaktır. büyütmek için mouse’u ileri
tuşunu tıklayın el küçültmek için geri hareket
işareti cıkacaktır. ettirin
Ürün Detaylarını Görme
Bir ürünün detaylarını görmek için

o ürünün tanımlanmasını
(işaretlenmiş yer) tıklayın ve
yandaki gibi ürüne ait çizim ve
parametre özellikleri ekrana
gelecektir.
37 TANER YALÇIN
EK BILGI
Kumpas Kullanımı
Montaj özellikle montaj modelleme free style tasarım dijital mack-up

modüllerinde kullanılan hareketli bir eksen tasarımıdır.
Tamamen sınırlandırılmamış nesneleri kumpas eksenlerini veya düzlemlerini
kullanarak , hareket ettirebilir döndürebiliriz.
Kumpasa İhtiyaç Duyacağınız Yerler
Freestyle modülünde yüzeyleri

deforme etmek ve kesmek için bir
düzlem tanımlama
Montaj modelleme ve Mock-up

modüllerinde nesnelerin yerlerini
değiştirmede
Sketcher da nesneleri sketch

düzlemine paralel olarak hareket
ettirmek için.
Kumpasın varsayılan yerleşim referans XYZ eksen

takımına paraleldir ve kumpasın varsayılan konumu ekranın
sağ üst köşesindedir.
1- Kumpasın bir eksenini veya bir düzlemini getirmek için View > Reset
Compass seçin. Mouse’un sol tuşunu tıklayarak Komutunu
kullanabilirsiniz. sürükleyerek nesnelerin yerlerini değiştirin.
38 TANER YALÇIN
Montaj Modellemede Parçaların Hareket Ettirilmesi
Kumpas üzerindeki kareden tutarak

sürükleyin ve parçanın üzerine bırakın.
Kumpas eksenlerini yada düzlemlerini
kullanarak parçayı hareket ettirin.
Kumpas renginin yeşil olması parçanın

kumpas ile taşınabileceğini gösterir.
X EKSENI ETRAFINDA DÖNÜS Shift+ Aşağı yada Yukarı ok tuşu

Y EKSENI ETRAFINDA DÖNÜS Shift+Sağ yada Yukarı ok tuşu
Z EKSENI ETRAFINDA DÖNÜS Ctrl+ Shift+Sağ yada Yukarı ok tuşu
ZOOM YAPMA Ctrl+Page up yada Down tuşu
PAN YAPMA Ctrl+Sağ, Sol, Aşağı veya Yukarı ok
0 536 525 75 75
0 555 482 88 51
39 TANER YALÇIN
CATIA V5 EĞİTİMİ PART DESIGN
PARÇA TASARLAMA
Catia’nın part modülü katı olarak parça tasarımı yada makine parçaları
tasarımı ve çizimleri ile kalıp plakalarının oluşturulması için kullanılır.
Programın ilk adımıdır denilebilir. Burada yapılan çizimler diğer modüllere
aktarılarak teknik resimlerini çıkartmadan birleştirmeye yada işleme
modülünde gerekli NC kodlarını çıkarılması gibi işlemlere imkan tanır. Çok
aşırı kompleks parçaların dışında hemen her şey bu modülde çizilebilir.
Yapılan işlemleri oluşturduğu ürün ağacından daha sonra tekrar değiştirmeye
imkan tanır.
Herhangi bir çizim yapabilmek için ana ekrandaki düzlemlerden birini
seçerek sketch oluşturmak gerekir. Seçilen düzlemede sketch düzlemi
denmektedir. Düzlemi seçip sketch kutucuğuna tıklandığında arayüz
değişerek çizim yapmaya yarayan kutucukların olduğu bir ara yüz değişerek
çizim yapmaya yarayan kutucukların olduğu bir arayüz gelir. Çeşitli grid ve
snap değerleri verilerek çizim yapmak kolay hale getirilmiştir.
40 TANER YALÇIN
Parça Tasarlamada Aşamalar
Part Desıgn Workbench’ine Ulaşım
1.Yol
File Menü
Mechanical Design
Part Design
41 TANER YALÇIN
2.Yol
File Menü
New
Part
Menülerini tıklayarak Part

Design ulaşabilirsiniz.
Oluşturulmuş
Unsurlar Sketcher
Parça
Tasarım
Araçları
Part Design Ara Yüzleri
Sınırlamalar
Eskiz Tabanlı
Unsurlar
Standart
Çubuklar
42 TANER YALÇIN
Notlar Bırakma
Transfermasyon Unsurları
Operasyonlar
Tel Kafes ve Dress-Up unsurları

Yüzey Komutları
Sketcher Arayüzü Elemanları
43 TANER YALÇIN
Yandaki Sketch çubuklarının Sketcher

komutları altındaki siyah okları
tıkladığınızda aşağıdaki araç
çubukları görünür.
Seçim Elemanları
Sınırlama Diyalog Kutusu
Sınırlama
Sketcher
Animasyon Sınırlama
Profil
Dikdörtgen Key Hole Çokgenler
Çemberler , Elipsler , Yaylar
Spline
Elips
Çizgi
Eksen Çizgileri
Nokta
Corner
Chemfer
Budama (Trim)
Simetri Transfer
Plan 3D Elemanları
Sketcher ‘a Ulaşım
44 TANER YALÇIN
SKETCHER’D GENEL İŞLEM BASAMAKLARI
Profil Oluşturulması
Katı modellemenin ilk aşamalarından biride profil oluşturmaktır. Bunun için

sketcher ana sayfasına veya part design sayfasındayken aşağıdaki imajda
görüldüğü gibi:
1- Kendinize XY , YZ , ZX düzlemlerinden herhangi birini seçin
2- Yanda işaretlenmiş Sketch butonuna basın
45 TANER YALÇIN
Sketch butonu tıklandıktan

sonra ekran bu şekli alır ve
çizime hazırdır.
Çizimi bitirdikten sonra sketch ekranın dan çıkmak için ekranın sağ üst
köşesinde oluşan exit workbench butonuna basarak çıkabilirsiniz.
Exit Workbench
butonu tıklandıktan
sonra ekran yandaki
imajda göründüğü gibi
3 Boyutlu uzaya
döner.
Profile : Çizgiler ve yayalardan meydana gelen profil meydana getirir.
46 TANER YALÇIN
Doğruların Profile komutu ile çizmek

Yatay Çizgi Çakışma durumu istediğiniz şekli serbestçe ve
Horizontal çizerken H (Horizontal) , V
(Vertical) , Paralellik ve
duruma göre görünen
geometrik çizimi kolaylaştıran
uyarılar vererek çiziminizi
daha kolay yaparak kaba
taslağı oluşturmanızı sağlar ve
İki Çizginin daha sonra üzerlerine çift
biribiine dik tıklayarak açısı ölçüsünü
durumu değiştirebilirsiniz.
Dik Çizgi Parallelik

(vertical)
Rectangle : İki nokta seçerek veya tıklayarak bir dikdörtgen çizmeyi

sağlar.
Dikdörtgeninizin ilk nokta koordinatlarını girin bu koordinatlar orjine olan

uzaklıklardır. Bu noktayı ekranın herhangi bir yerini tıklayarak ta girebilirsiniz.
Dikdörtgenin ilk noktası girdikten sonra tools menüsü aşağıdaki görünümü alır.
Yukarıdaki menü de ister dikdörtgenin ikinci noktasını ister dikdörtgenin

yükseklik ve genişliğini girerek dikdörtgeni meydana getirebilirsiniz.
47 TANER YALÇIN
İkinci bir yol olarak

dikdörtgen tuşuna bastıktan
sonra rasgele noktalar seçerek
HEIGHT
dikdörtgeni oluşturun ve daha
sonra yükseklik ve genişlik
için kenarları çift tıklayın
karşınıza çıkan menu tıklamış
olduğunuz parçaların uzunluk
WIDTH açı ve benzeri parametreleri
değiştirmenizi sağlar.
Yukarıda belirttiğimiz ikinci yolla ilgili örnek yapalım :
Yandaki imajda işaretlenmiş olan çizgiyi

çift tıklayın ve aşağıdaki menü ekrana
gelecektir.
İkinci noktanın
orjine uzaklığı
Noktanın
orjine uzaklığı
Çizginin açısı
Çizginin uzunluğu
Aynı işlemi dikdörtgeni yüksekliğini oluşturan çizgi içinde yaparak

dikdörtgenin ölçülerini istenilen boyuta getirebilirsiniz. Bu özellik sadece
dikdörtgen için değildir daha doğrusu dikdörtgeni meydana getirn çizgiler olduğu
için burada sadece çizginin özelliklerinin değiştiriyoruz. Bu özelliği diğer bütün
profillerde de (yay , çember , daire vb) kullanarak uzunluk , açı , çap gibi
özellikleri değiştirebilirsiniz.
48 TANER YALÇIN
Dikdörtgen butonunun altındaki siyah oku

tıkladığımızda yandaki menü gelir.
Oriented Rectangle : Üç nokta tıklayarak

veya seçerek bir dikdörtgen oluşturmayı sağlar.
-İmajda görüldüğü gibi ilk önce işaretlenmiş 1 ve

2 numaralı noktları seçerek bir çizgi oluşur.
-Oluşan bu çizgiye paralel olarak dik bir şekide

ok yönünde kenarların sürükleyin ve 3. noktayı
seçin.
Parallelogram : Üç nokta tıklayarak veya

seçerek paralel kenar oluşturmayı sağlar.
-İmajda görüldüğü gibi ilk önce işaretlenmiş 1 ve

2 numaralı noktları seçerek bir çizgi oluşur.
-Oluşan bu çizginin 1 ve 2 noktası etrafında

şekilde okla gösterilen yönde uzun çizgiler
dönebilir ve 3 noktasını seçin.
Elongated Hole : Uzatılmış delik anlamına gelen bu komut iki dairenin

tanjantlarından çizilen çizgilerle trim yapılmasından oluşan bu delik catia bize
bu işlemlerle uğraşmadan hazır olarak veriyor.
49 TANER YALÇIN
1 : Birinci merkez
2 : İkinci merkez
H : Orijine yatay uzaklık
V : Orijine dik uzaklık
L : İki dairenin merkezlerinin ara
mesafesi
R : Deliğin yarı çapı
A : Delik ekseninin açısı
Clyindrical Elongated Hole: Yukarıda uygulamış olduğumuz uzatılmış deliğin

belirtilmiş yarıçap ekseni etrafında oluşmasıdır. Belki bizim trimlerle
yapabileceğimiz bu şekli fazladan modül olarak düşünebilirsiniz ancak catia
bunla esnekliğini ve kolaylığını bir defa daha ispatlamaktadır. Biraz karışık bir
işlem gibi gözükse de aşağıdaki işlem sırasına göre yaparsanız çok basit
olduğunu göreceksiniz.
1- Elongated hole’un ekseni olacak olan yayım merkezini seçin

2- Merkezden dışa doğru kursoru sürüklediğinizde merkez yayın hem çapı
hemde birinci deliğin başlangıç noktasının merkezini belirlemek için bir
nokta tıklayın.
3- Tıkladıktan sonra şekil ekrandan kaybolacaktır , kursörü bir daha
sürüklediğinizde sizden deliğin yürüyeceği yay ekseninin açısını
oluşturmanızı isteyecek bunun için de bir yer tıklayın.
4- Son olarak ta deliğin çapı için bir yer tıklayarak Clyindrical Elongated
Hole’u oluşturun.
1 2
50 TANER YALÇIN
4 3
Ayrıca ekrana gelen tools menüsü ilede çizebilirsiniz.
Deliğin Yayın Yay Yarı Yatayla Yayın

Yarı Çapı Koordinatları Çapı Yapılan Sürüklenme
Açı açısı
Key Hole Profile : Kilit deliği şeklinde profil meydana getirir.
Büyük deliğin merkezinin İki çember merkezi Eksen çizgisinin

koordinatları arasındaki uzaklık Horizzontel referansı
arasındaki açı
Bu parametreleri girdikten sonra menu aşağıdaki şekle dönüşür
51 TANER YALÇIN
Büyük
çap
Küçük Çap
L
Çapın hemen yanında bulunan V (dik koordinat)
genelde diğer işlemlerde de gözükür burada ya çap
girilmeli yada koordinat ikisi birbirine bağımlı
parametrelerdir.
Küçük çap
Hexagon : Belli bir koordinatta ve anahtar ağzı ölçüsüne göre altıgen çizer.
Yukarıdaki menü altıgenin merkez koordinatlarını girmek için ekrana gelir

ancak biz ekranın herhangi bir noktasını tıklayarak ta bu merkezi belirleyebiliriz.
Merkez yeri belirlendikten sonra ekrana aşağıdaki menü ekrana gelir.
Circle :İki nokta tıklayarak veya seçerek bir çember çizmemizi sağlar.Bu
butonu tıkladığımızda
52 TANER YALÇIN
Profil menüsündeki
circle butonun altındaki
siyah oku tıkladığımızda
aşağıdaki alt menüler
ekrana gelir.
Three Point Circle : Bir merkez ve üç nokta tıklayarak veya seçerek bir
çember çizer.
Belirleyeceğimiz
üç nokta veya daha
öncekiler gibi ekrana
gelen menü den
koordinat ve radus
girerek çemberi
oluşturabiliriz.
Circle Using coordinates : Bu butonu tıkladığımızda koordinat ve çap

girerek çember çizer.
53 TANER YALÇIN
Tri-Tangent Circle : Üç tane nesneyi seçerek bu nesnelere temas eden bir

çember çizer
butonunu tıklayın
ve yandaki üç nesneyi
tek tek seçin ve bu
nesnelere temas eden
bir çember oluşacaktır.
Three Point Arc : Belirlenen üç noktadan geçen bir yay çizer.
butonla
yandaki bir
somunun baş
yaylarını
oluşturalım
Three Point Arc Starting With Limits : Belirlenen üç nokta ile yay
oluşturur ancak diğer yay komutlarından farklı olarak sınırlandırılmış bir limitte
bir yay oluşturur.
Yandaki güvenlik
pimine tutma başı yapalım
işaretlenen 1 ve 2 numaralar
yayın sınırlandırılmış
noktasıdır yani yay bunun
dışındaki noktaları tarar.
Butonu tıklayın ve 1 ve
2 numaralı noktaları seçin.
54 TANER YALÇIN
Arc : Belirlenmiş bir radüs değerine göre yay çizer.
Kursörü
ok yönünde
kaydırın yayın
sürüklendiğini
göreceksiniz
istediğiniz açı
diliminde yayı
oluşturun.
butonunu tıkalyın
ve belirli bir çapta
çember oluştur ve
sonra tıklayın ,
görüntü kaybolacaktır.
Profil modülü Spline
Spline : Noktalar seçerek veya tıklayarak spline çizer.
Spline’ı çift
tıkladığızda
Yandaki menü spline ait özellikleri

değiştirebilir istediğiniz noktayı silebilir veya
ekleyebilir , kenarları keskinleştirebilir,
yuvarlatabilirsiniz.
Connect : İki köşeyi bir yayla birleştirir.
Yan imajda
gösterilmiş çizgileri
yaylarla bağlamak
için butonu
tıklayın ve bağlamak
istediğiniz kenarları
tek tek seçin.
55 TANER YALÇIN
Line modülünü tanıyalım
Line : Seçilen iki nokta arasında çizgi çizer.
Noktaların Koordinatları Çizgi uzunluğu
Oluşturduğunuz çiz
tıklarsanız çizginin ge
özelliklerini değiştirebil
menü ekran’a gelir.
Çizginin orijinle Çizginin orijinle

olan konumunu olan konumunu
değiştirir. değiştirir.
Çizginin Çizginin yatayla

uzunluğunu yaptığı açıyı
değiştirir. değiştirir.
Infinite Line : Yatay veya Dikey referansa göre yada herhangi bir çizgiye
göre sonsuz çizgi çizer.
Bi-Tangent Line : iki nesnenin tanjantlarından çizgi çizer.
56 TANER YALÇIN
Bisecting Line : Seçilen iki çizginin kesiştiği noktadan sonsuz çizgi çizerek
ikiye böler.
Point Modülü
Point by Clicking : Sayfa düzleminin herhangi bir yerinin tıklayarak nokta

oluşturur. Point komutu sayesinde parçanın herhangi bir noktasına point atayabilir
ve burada işlemler yapabiliriz daha esnek çalışmalar için de kullanabiliriz.
Noktaları ızgaraların
kesiştiği noktaya koymak
için tuşunu tıklayın.
Ayrıca noktaların
ötelenmesine pad izin
vermeyeceği için
komutu ile kontriksiyon
elemanı yapılmalıdır.
57 TANER YALÇIN
Point by Using Coordinates : Eğer bir referans noktasına ihtiyacınız

olursa koordinatları girerek nokta oluşturabilirsiniz.Bu butonu tıkladığınızda
aşağıda ki menü ekrana gelir ve ihtiyacınız olan noktayı koordinatlarını girerek
oluşturun.
Point
Equidistant Point : Seçilen nesneyi istenilen sayıda eşit parçada noktalar

oluşturur.
Nokta sayısı
Bir parçanın
uzunluğu
Çemberin
çevresi
İntersection Point : Projection Point : Seçilen

Seçilen nesnelerin kesişme bir noktanın diğer seçilen
noktasını verir. nesne üzerinde dik izdüşümünü
verir.
58 TANER YALÇIN
Ölçüsel Sınırlamaların Oluşturulması
Constraint (Sınırlama) : Çizilen nesnelerin geometrik veya ölçüsel

sınırlamalar oluşturur.
Geometrik Sınırlamaların Oluşturulması
: Bir diyalog kutusunda sınırlamaları tanımlar.
59 TANER YALÇIN
Profil oluştururken Sınırlamaların Tanımlanması
Dimensional Constraints : Çizim yaparken (sketch ekranında) nesnelerin

parametrelerini sınırlamaların uyumu için kitleme yapar yani ölçüsel sınırlam
oluşturur.
Geometri Üzerinde Operasyonlar
60 TANER YALÇIN
Corner : İki keskin kenara radüs vermek için kullanılır.
Köşeleri tek tek seçin

Corner kursörü sürükleyerek
ikonunu radus’u ayarlayın veya
tıklayın yukarıda görünene tool
menusundan radüs
değerinin girebilirsiniz
veya değiştirebilirsiniz.
Chamfer : İki keskin kenara pah kırmak için kullanılır.
Köşeleri tek tek seçin

Chamfer kursörü sürükleyerek pah’ı
ikonunu ayarlayın veya yukarıda
tıklayın görünene tool menusundan
pah açısını ve uzunluğunu
girebilirsiniz.
Trim : Silmek istediğimiz çizgileri budama işlemi yapar.
İstediğiniz trimleme
operasyon çeşidini
buradan seçebilirsiniz.
61 TANER YALÇIN
TRANSFORMATION KOMUTU
Symmetry : Seçilen nesnelerin bir eksen veya referans çizgisine göre

simetrisini alarak kopylar.
Symmety
ikonunu
tıklayın
Simetrisi alınacak Simetri için referans Simetrisi alınan

parçayı seçin ekseni seçin parça
Translate : Nesneleri bir yerden diğer bir yere hareket ettirir.
Kopyalanacak parça
sayısı
Nesneler
arası
uzaklık
Referans noktası
Rotate : Nesneleri istenilen açıda döndürür.
1- Rotate ikonunu tıklayın 2-Döndürülecel parçayı seçin
3- Dönme noktasını
i
62 TANER YALÇIN
Scale : Seçilen nesneleri istenilen ölçekte büyütüp küçültmeyi sağlar.
Offset : Seçilen nesneleri istenilen ölçüde offset’ler.
Ofset sayısı
İz düşürme : Seçilen 3D boyutlu elemanların sketcher üzerinde

izdüşümlerini verir.
Sketcher üzerine düşürülecek

izdüşüm 3D elemanını seçin Project ikonunu tıklayın
63 TANER YALÇIN
İz düşürülen elemanlar sarı

renkle belirlenecektir.
PAD‘ LERİN OLUŞTURULMASI
Pad’lar 2 boyutlu profillerin 3 boyuta yükseltilmesi sonucu oluşan katılardır.

Bir parçayı oluşturabilecek ilk unsurlardan biride ekstrüzyonlardır.
2 Boyutlu Profil Ekstrüzyon
Uzunluk : Ekstrüzyonun uzunluğu diyalog

kutusuna girilebilir.Yada diğer üç boyutlu
elemanlar ile tanımlanabilir.
64 TANER YALÇIN
Uzunluk
Tipleri
Ekstrüzyonda kullanılmak üzere ilk önce sketcher’da profilinizi oluşturun

(Wireframe and Surface’de oluşturulmuş ve düzlemsel olan geometrilerde
ekstrüzyon oluşturmak için kullanabiliriz.
1
Profili seçin
3
Uzunluk girildikten
sonra Ok tuşu ile
katıyı oluşturun
2
Ekstrüzyon
uzunluğunu
tanımlayın
KATI OLUŞTURMA
65 TANER YALÇIN
Bir Sketch’in Alt Elemanlarını Kullanmak
66 TANER YALÇIN
Unsurların Sınırlandırılması
2D düzlemi şeklindeki parçaları katı hale getirmek için Pad veya diğer part
komutlarını kullanırız ancak bunları oluştururken oluşacak parçanın ölçüsü veya
referans elemanlarına göre oluştururuz.
67 TANER YALÇIN
1- Up To Next Seçeneği : Extrude edeceğiniz bir 2D boyutlu bir nesneyi

ölçüsel olarak değil de bir nesneyi baz alarak extrude etmek istediğinizde up
to next seçeneğini seçtiğinizde extruzyon uzunluğu önünde bulunan ilk
parçaya kadar yapar.
68 TANER YALÇIN
1 2
Extrude yapılacak
nesneyi seçin Pad ikonunu tıklayın
3
Up to next
seçeneğini seçin
Yukarıda sağdaki imajda görüldüğü gibi up to next seçeneği mavi renkli

nesneye kadar extrude yapar yani önüne gelen ilk nesneyi algılayarak onu
referans seçer.
2- Up To Last : Extrude edeceğiniz bir 2D boyutlu bir nesneyi ölçüsel olarak

değil de bir nesneyi baz alarak extrude etmek istediğinizde up to last
seçeneğini seçtiğinizde extruzyon uzunluğu önünde bulunan son parçaya kadar
yapar.
69 TANER YALÇIN
1 Extrude yapılacak 2
nesneyi seçin Pad ikonunu tıklayın
3
Up to next
seçeneğini seçin
Yukarıda sağdaki imajda görüldüğü gibi up to last seçeneği mavi renkli nesneye
kadar extrude yapar yani önüne gelen son nesneyi algılayarak onu referans
seçer.
3- Up To Plane : Extrude edeceğiniz bir 2D boyutlu bir nesneyi ölçüsel olarak

değil de bir nesneyi baz alarak extrude etmek istediğinizde up to plane
seçeneğini seçtiğinizde extruzyon uzunluğu referans olarak belirttiğiniz
düzleme kadar yapar.
70 TANER YALÇIN
2
Up to next
1 3
seçeneğini seçin
Extrude yapılacak Referans düzlemi
nesneyi seçin seçin
4- Up To Surface : Extrude edeceğiniz bir 2D boyutlu bir nesneyi ölçüsel

olarak değil de bir nesneyi baz alarak extrude etmek istediğinizde up to
surface seçeneğini seçtiğinizde extruzyon uzunluğu referans olarak
belirttiğiniz yüzeye kadar yapar.
71 TANER YALÇIN
2
Up to surface
seçeneğini seçin 3
1 Extrude yapılacak Referans yüzeyi
nesneyi seçin seçin
Pocket : Cep oluşturma olarak ta geçen bu komut parçaların üzerinde

havuzlar oluşturmak veya boşluklar meydana getirmek ve bir yüzey frezeleme
mantığı ile çalışan bir komuttur.
2 3
Boşaltılacak
1 OK tuşuna basın
nesneyi seçin
Pocket ve cep’i oluşturun.
ikonunu tıklayın
Yandaki imajda görüldüğü gibi

istediğimiz herhangi bir yüzeyin
72
üzerine
TANER YALÇIN
boşaltmak istediğimiz nesnenin
şeklini oluşturup pocket komutu ile o
yüzeyi boşaltabiliriz.
Örnek: Pocket komutunu birde aşağıdaki silindirin yanal yüzeylerini

frezelemek için örnek bir uygulama yapalım
Uygun bir sketch de

yandaki profilleri
oluşturun ve
sketcden çıkın
Yeterli
uzunlukta
yüzeyi
tıraşlayacak
ölçü girin
Mirror ektent
ikonunu
tıklayarak
çift taraflı
tıraşlama
OK tuşunu tıklayın ve
frezeleme işlemini yapın
73 TANER YALÇIN
Pocket komutu ile yapılmış birkaç örnek
Shaft: Mil oluşturma olarak ta tanımlayabileceğimiz bu komut

oluşturulmuş bir nesnenin bir aksis etrafında dönerek mil oluşturmasıdır.
Aşağıdaki şekli Y ekseni etrafında döndürerek bardak oluşturalım
1 3
2
Shaft Döndürülecek OK tuşuna basın ve
ikonunu tıklayın nesne ve dönme parçayı oluşturun.
eksenini seçin
74 TANER YALÇIN
Shaft komutunu kullanırken dikkat edilecek hususlar:
Groove : Bu komutla silindirik veya değişik şekillerdeki parçalara istenilen

geometride kanal açılmasını sağlar. Aşağıda görülen parçaya şekilde belirtilen
geometride kanal açalım ,
1 2 3
Kanal açılacak
Groove profili ve aksisi OK tuşuna basın ve
ikonunu tıklayın seçin. kanalı oluşturun.
75 TANER YALÇIN
Hole : Parçaların üzerine değişik şekillerde delikler oluşturmayı sağlar.
Deliklerin oluşturulması
Çeşitli delik tiplerini oluşturma :
76 TANER YALÇIN
Rib (Kaburga) : Parçaların üzerine belirtilen profilin şeklinde bir eksen

etrafında süpürerek kaburga şekli oluşturur.
1 2
Rib yapılacak 3
Groove profili ve referans
ikonunu tıklayın OK tuşuna basın ve
elemanı seçin.
kanalı oluşturun.
77 TANER YALÇIN
Bir referans doğru boyunca rib yapma:
1 2 3
Rib komutunu biribirine kenetlenecek parçalarda döküm patrçalarda mukavemet

için yapılan kaburgalarda rahatlıkla kullanabiliriz.
78 TANER YALÇIN
Slot : Bir parçanın üzerine belirlenen bir profil şeklini referans belirlenen
eksen veya yüzey etrafında süpürülerek yarık açılmasıdır.
2
1 Slot yapılacak 3
profili ve referans
Slot OK tuşuna basın ve
elemanı seçin.
ikonunu tıklayın kanalı oluşturun.
Bazen profili seçtiniz ancak

süpürme işlemi için referans
olacak sketch yüzeyinin
bulamadığınızda ürün ağacını
tamamen açın ve hide (gizli) olan
sketch yüzeyini açın.
Bir referans doğru boyunca slot yapma:
79 TANER YALÇIN
Stiffener: Parçaların üzerine kaburga oluşturmayı sağlar.Daha çok bizim

alıştığımız tabirle parçaların mukavemetini arttırmak için feder yapımını
kolaylaştıran bir komuttur.
1 2 3
Feder yapılacak
Stiffener Feder’in kalınlığını
çizgiyi seçin
ikonunu tıklayın girin.
Yukarıdaki imajda mavi ile

işaretlenmiş plane görüldüğü gibi
feder ile ortalı olmasına dikkat edin
aksi taktirde feder kalınlığı verirken
problemlerle karşılaşabilirsiniz.
Bir sütunda feder oluşturulması :
80 TANER YALÇIN
Loft : iki veya daha fazla düzlem kullanarak bu düzlem hattı boyunca parça
oluşturmak. Şekilden de anlaşılacağı gibi bu komut pozitif loft oluşturur.
1
Aşağıda görünen imajda görülen
farklı düzlemlerdeki şekilleri Loft
edelim.
Loft komutuna basın

ve sketcleri tak tek seçin
81 TANER YALÇIN
Removed Loft : iki veya daha fazla düzlem kullanarak bu düzlem hattı
boyunca parça üzerinden parça çıkararak şekil oluşturur. Şekilden de anlaşılacağı
gibi bu komut negatif loft oluşturur.
1
Aşağıda görünen imajda görülen
farklı düzlemlerdeki şekilleri
Removed Loft edelim.
Loft komutuna basın

ve sketcleri tak tek seçin
Loft oluşturmada Coupling :
Loft ve Removed dialog kutularındaki Coupling kartı seçtiğiniz kesit eğrileri

arasındaki geçişi belirlemenize olanak sağlar. Bu geçiş
Eğrilerin toplam uzunluğunu dikkate alarak (Ratio)
Köşe noktaları dikkate alınarak (Vertices)
82 TANER YALÇIN
Teğet süreksizlik noktaları dikkate alarak (Tangency)
Curvature süreksizlik noktaları dikkate alınarak (Tangency Then Curvature

olabilir.
Yukarıdaki tanıma göre bir geometride Coupling noktalarının tanımlanması :
Köşe , Curvature
süreksizlik , Teğet
Süreksizlik noktası
Köşe Noktaları ,
Teğet Süreksizlik
Noktaları
Verteks
Coupling Uygulaması :
1
2
Loft ikonunu tıklayın Dialog Kutusunda Coupling’i
ve kesitleri seçin tıklayın
4
Ok tuşuna basın
3
İstediğiniz geçiş tipini seçin
83 TANER YALÇIN
Sonuç olarak
Dress-Up Feature Modüllleri
Bu modüllerle parçanın yüzeyleri üzerinde çeşitli işlemler yapmayı sağlar.
File Menü
İnsert
Dress-up Feature
Menülerini tıklayarak
Dress-up Featuer
ulaşabilirsiniz.
Fillet : Bu modül seçilen yüzeyler üzerinde yuvarlatma meydana getirir.
1
Fillet ikonunu
tıklayın ve kesitleri seçin
3
2
Ok tuşuna basın
Yuvarlatmak ve radüsü
istediğiniz yüzey oluşturun
veya kenarı seçerek
radüs değerini girin
84 TANER YALÇIN
Farklı tipli Yuvarlatma tipleri vardır :
Edge Fillets : Birbirini takip eden iki yüzey arasında yuvarlatma
Face – Face Fillet : Birbirine dokunmayan yada aralarında birden

fazla keskin köşe . bulunan yüzeylerin
yuvarlatılması
Variable Radius Fillets : Farklı radus değerlerindeki yuvarlatmalar
Tritangents Fillets : Üç yüzeye teğet yuvarlatmalar.
Variable Radius Fillets :
1 2
Seçtiğiniz kenarın bir
Fillet ikonunu ucunu çift tıklayıp radus
tıklayın ve bir kenar seçin. değeri girin.
85 TANER YALÇIN
3 4
Seçtiğiniz kenarın diğer Daha sonra ekrana gelecek
ucunu çift tıklayıp radus menüde OK tuşuna basın
değeri girin. ve yuvarlatmayı oluşturun
Cubi
Linear
Ancak Yanda imajda

işaretlenmiş yerde variation’u
Linear yaparsanız yuvarlanma
86 TANER YALÇIN
Face – Face Fillet :
1
2
Face –Face ikonunu Filet yapılacakcak ikinci
tıklayın ve fillet yapılacak yüzeyi seçin
ilk yüzeyi sçin.
3 4
Seçilen kenarlar için radüs Daha sonra ekrana gelecek
değeri girin. menüde OK tuşuna basın ve
yuvarlatmayı oluşturun
87 TANER YALÇIN
Chamfer : Parça köşelerine istenilen ölçüde ve açıda pah kırmayı sağlar.

1 2
Daha sonra ekrana gelecek menüde açı
Chamfer ikonunu tıklayıp
ölçüyü girerek OK tuşuna basın ve
pah kırılacak yüzey veya
pahı oluşturun.
kenarları seçin.
Kalıp açısı vermek :
Draft : Döküm yolu imal edilecek parçaların kalıptan kolay çıkmasını

sağlamak için verilen eğimdir. Verilen açıya bağlı olarak parçaya ya malzeme
eklenmekte yada çıkarılmaktadır.
Pulling Direction: Kalıp açısı verme yönü
Draft Angle : Kalıp açısı değeri (+ veya – olabilir.
Neutral Element : Parçanın açısı değişimine

uğramayan yüzeyidir.Kalıp açısı verme işlemi
sırasında bu yüzeyi çevreleyen bir profil çıkarak
neutral eleman sınırlarını göstermektedir.
Basit bir kalıp açısı oluşturma :

1 2 3
Ekrana gelen menüde kenar Hangi yönde kalıp açısı
Draft ikonunu seçimi yapmadan (selection oluşturmak istiyorsanız
tıklayın. by neutral face ) ikonunu açın o kenarı seçin
88 TANER YALÇIN
Gerekli kalıp açısımı

girin ve OK tuşuna
basın.
Draft With Reflect Line : Bu komut ile yuvarlatma yapılmış kenarlara kalıp
açısı vermeyi sağlar.
1
2
İstenilen açıyı girin ve Pull
Draft With Reflect Direction seçeneğini tıklayıp
Line ikonunu tıklayın ve yuvarlatılmış çekme yönünü seçin.
yüzeyi seçin
89 TANER YALÇIN
3
OK tuşuna basın ve kalıp
açısını oluşturun..
Bir yüzeyi refarans alarak kalıp açısı verme :
90 TANER YALÇIN
Kalıp Açısı Hakkında Ek Bilgiler :
1-Tasarım Değişikliği : Kalıp açısı verdiğiniz parçanın profilini değiştirdiğiniz

taktirde Catia kalıp açısını yeni profile otomatik olarak uygular.
a) Parçanın ilk hali b) Kalıp açısı verilmiş hali c) Profili

değiştirilmiş hali
Yukarıda parçalar kademe kademe görüldüğü gibi parçanın geometrisi

değişse de verilen kalıp açısı değişmiyor
2-Yüzey Seçimi : Kalıp açısı verilecek yüzeyleri tek tek seçebileceğimiz gibi
“neutrel elementi”
seçerek catia’nın mümkün olan yüzeyleri seçmesini sağlayabiliriz.
VEYA
Selection by neutral face ile tek

bir yüzeyle kalıp açısı
oluşturabiliriz.
3-Birden fazla neutral elemant kullanımı : Kalıp açısı verme işlemi sırasında
birden fazla yüzeyi neutral element olarak tanımlayabilirsiniz.Bu durumda ilk
seçtiğiniz yüzey çekme yönünü
Sadece açı vermek istediğimiz kenarlara
tanımlayacaktır.
kalıp açısı verebiliriz.
91 TANER YALÇIN
Shell : : Parçanın belli bir kalınlığı koruyacak şekilde, boşaltılmak istenen

yüzeyler (faces to remove) seçilerek içinin boşaltılması için kullanılır. İstenilen
kalınlık içeri doğru (inside thickness) seçilebileceği gibi, dışarı doğru (outside
thickness) da seçilebilir.
1 2
Yok edilecek yüzeyleri
Shell ikonunu seçin ve kabuk kalınlığını
tıklayın. girin
3
Kabuk oluşturma esnasında katının yüzeyleri
verilen kalınlık değeri kadar incelmektedir. Dışa
doğru dışa doğru kalınlık velimesi durumunda
katı yüzeylerine verilen ölçü kadar kalınlık
eklenmektedir.
Thickness : Seçilen yüzeylere belirtilen ölçü kadar malzeme ekler yada

siler.
1 2
Extrude edilecek yüzeyi seçin.
Thickness
ikonunu tıklayın.
92 TANER YALÇIN
3
OK tuşuna basın ve eklemek
veya çıkarmak istediğiniz
ölçüde parçayı oluşturun
Negatif Thickness pozitif

Thickness
Taşıma Arayüzleri
Translation : Aktif olan katıları istenilen doğrultuda taşır.
1-(Direction , Distance) :
1
Ekrandaki menüde
Translation bir referans yüzeyi
ikonunu tıklayın ve mesafe girerek o
yüzey doğrultusunda
taşıma yapabilirsiniz
93 TANER YALÇIN
2-(Point to point) : Belirlenen bir noktadan diğer noktaya parçayı taşır.
5- Coordinates : Belirlenen koordinata parçayı taşır.
Koordinatları
girin
Rotate : Parçayı belirli açıda döndürmeyi sağlar.
1- İkonu tıklayın ve referans çizgisi ve açısı girin.
Parçayı dönmesini istediğiniz ve kendisine ait olabilecek bir çizgi

i
94 TANER YALÇIN
Symmetry : Bir düzlemi parçanın herhangi bir yüzeyini referans alarak

taşıma yapar. Ancak diğer simetri ikonu ile karıştırılmamalı bu ikon sadece taşıma
yapar yani kopyalama yapmaz diğere simetri ikonu ise referans elemanına göre
simetriğini alarak kopyalar.
1 2
Referans Yüzey
3
Yandaki imajda görüldüğü
gibi kopyalamadan referans
yüzeyine göre taşıma yaptı.
Rectangular Pattern: Seçilen nesnenin (object to pattern) belli bir
referans yönde (reference direction) çoğaltılması için kullanılır. İki yönde (first
direction, second direction) şablon oluşturulabilir. İstenilen parametrelere
(parameters) göre ayarlama yapılabilir:
95 TANER YALÇIN
1- ikonunu tıklayın
2- Menüde birinci doğrultudaki çoğaltma ayarlarını yapın
3-İkinci doğrultudaki çoğaltma ayarını yapın veçoğaltmayı oluşturun
96 TANER YALÇIN
Circular Pattern: Seçilen nesnenin (object to pattern) belli bir referans
ekseninde (reference direction) çoğaltılması için kullanılır. Eksensel yönde (axial
reference) istenilen parametrelere (parameters) göre ayarlama yapılabilir:
Instances & total angle: Şayi (instances) ve toplam açi (total angle).
Instances & angular spacing: Şayi (instances) ve açısal mesafe (angular spacing).
Angular spacing & total angle: Açısal mesafe (angular spacing) ve toplam açı
(total angle).
Complete crown: Bir tam dairede (360º) sayı (instance).
Eksene normal olarak (crown definition) istenilen parametrelere (parameters)
göre ayarlama yapılabilir:
Circles & crown thickness: Daire sayısı (circles) ve toplam kalınlık (crown
thickness).
Circles & circle spacing: Daire sayısı (circles) ve daireler arası mesafe (circle
spacing).
Circle spacing & crown thickness: Daireler arası mesafe (circle spacing) ve
toplam kalınlık (crown thickness).
İstenildiği takdirde nesnenin şablon içindeki yeri (position of object in pattern)
ve nesnenin çoğaltılırken merkeze göre döndürülmesi (rotation of instances)
ayarlanabilir. Keep Specifications işaretlenerek çoğaltılacak parçanın
parametrelerinin tüm kopyalarına uygulanması sağlanır.
o ikonnuu tıklayın ve menüde çoğaltılacak nesne ve referans yüzeyini
belirleyin
97 TANER YALÇIN
User Pattern: Seçilen nesnenin (object to pattern) istenilen yerlere
kopyalanması için kullanılır. Sadece belli nesneler (pad, pocket, shaft, groove,
hole) kullanılabilir. Çoğaltılan nesnelerin (instances) yerleri için bir skeç seçilir.
Skeçte nokta konarak işaretlenmiş yerlere seçilen nesne kopyalanır.
Scaling: Katının istenilen oranda (ratio) ölçeklenmesi için kullanılır. Referans
(reference) için bir düzlem veya nokta seçilebilir.
98 TANER YALÇIN
Boolean Operations (Mantıksal Operasyonlar):
Assemble: Seçilen katıyı nesne özelliklerini dikkate alarak diğerine ekler.
Add: Seçilen katıyı başka bir katıyla toplar.
Remove: Seçilen katıyı başka bir katıdan çıkarır.
Intersect: Seçilen katının başka bir katı ile kesişimini bulur.
Union Trim: Seçilen katının istenen yüzlerini kaldırarak (faces to remove)
ve istenen yüzlerini de tutarak (faces to keep) başka bir katıyla birleştirir.
Remove Lump: Seçilen katı iki veya daha fazla parçadan oluşuyorsa,
istenen kısımlar (faces to keep) ve istenmeyen kısımlar (faces to remove)
seçilerek istenmeyen parçalar atılabilir.
99 TANER YALÇIN
Örnek Parça Çizimi
Piston
1- Profil ikonunu tıklayın veserbest elle çizer gibi piston şeklini oluşturacak
profili yarım olarak çizin
2- Sınırlama ikonunu tıklayın ve gerekli ölçü sınırlamalarını oluşturun.
3-Sketchden çıkın ve Shaft ikonunu tıklayın referans ekseni seçerek o eksen
etrafında dönerek parçayı oluşturun.
100 TANER YALÇIN

6- Pistona pah kırmak için Chamfer ikonunu tıklayın vekenarı seçerek pah’ı
oluşturun.
5-Milin Kenarın frezelemek için bir frezeleme kenarı çizin ve simetri komutu ile
diğer tarafa da bu yüzeyi taşıyın.
6- ikonunu tıklayarak kenarları frezeleyin.
101 TANER YALÇIN

7- Pistonun Frezelen yüzeyine çıkıntı oluşturmak için bir çember çizin.
8- pad ikonunu tıklayın ve çıkuntyı oluşturun.
9- simetri ikonunu kullanarak bu pad’ı diğer yüzeyde de oluşturun.
102 TANER YALÇIN

10- Hole ikonunu tıklayarak delik açın
11- Profile ikonunu kullanarak pistonunun alt yüzeyine geometriyi oluşturun.
12- Pocket ikonunu tıklayarak geometri şeklinde delik oluşturun.
103 TANER YALÇIN

13- Yine Spline komutunu kullanarak pistonun yan yüzeyine kavis
oluşturalım.
14- Pocket ikonunu tıklayarak geometri boyunca frezeleme yapın.
15- Filet ikonu ile gerekli yüzeylere radüs oluşturun
104 TANER YALÇIN

16- Oluşturduğumuz bu parçanın çeşitli statik analizler yapmak için
malzeme atayalım.
17 - view ikonuna basarak ekranda bu malzemeye ait renk grafik
özelliklerini görün.
Sonuç : Yukarıda 17 işlem
basamğında bir pistonun
yapılıoşını gördünüz. Part
design öğrendiğiniz
komutlarla ve bu işlem
basamaklar yardımı ile
pistonu yapmaya çalışın.
0 536 525 75 75
0 555 482 88 51
105 TANER YALÇIN

CATIA V5 EĞİTİMİ MONTAJ MODELLEME
MONTAJ MODELLEME
Asemmbly modülüyle part oluşturulmuş katıların birleştirilmesi yapılır.
Oldukça fazla sayıda parçalardan oluşan montajlar oluşturulabilir oluşturulan
montajların üzerinde de işlemler yapılarak tasarımda değişikliğe izin verir. Ayrıca
assembly modülünde iken montaj içinde ki parçalar üzerinde değişiklik yapılabilir.
Ürün ağacında bulunan parça adına mause ile çift tıklanarak sayfa part ara
yüzüne dönüşür gerekli değişiklikler yapıldıktan sonra product kısmına çift
tıklanarak tekrar montaj sayfasına dönülür. Ayrıca montajda bulunan parçaların
kendi dosyalarında bir değişiklik yapıldığında bu değişiklikler aynen montajada
yansıtılır.
Montaj Modelleme Workbenc’ine Ulaşım
File Menü
Mechanical Design
Assembly Design
106 TANER YALÇIN

Kullanıcı Arayüzü
Montaj ağacı Komponentler Kumpas
Hareket Sınırlamalar
Standart
Araç
Güncelleme Ölçme
107 TANER YALÇIN

Montaj Modelleme İkonları :
108 TANER YALÇIN

Yeni Bileşen Çakışma Sınırlaması
Yeni Ürün Temas Sınırlaması
Yeni Parça Çakışma Sınırlaması
Mevcut Bileşenler Açısal Çakışma
Bileşeni Eski yerine Koy Sabitleme Sınırlaması
Ürün Yapısı Yeniden Birlikte Bağla
Numaralandırmayı Oluştur Hızlı Sınırlandırma
Ürünü Yükle Esneklik/Rijitlik nesne montajı
Bileşenleri Yönet Sınırlamayı Değiştirme
Ürün Yapısı Yeniden Çoğaltma
Montaja ait terminoloji :
Bir montaj veya ürün (product) bir veya birden fazla parçayı ve/veya
sınırlamaları içeren dökümanlardır. (Uzantıları CATProduct’dır)
Bir montajın komponentleri tek başına bir parça yada bir başka montaj
olabilir (Alt Montaj)
Bir montajdaki parçaların veya alt montajların hepsi bir parça numarasına
ve bir tanımlamaya sahiptir.
Aktif nesne o an için düzenlenen nesnedir. Komponentleri aktif yapmak için

üstüne çift tıklayabilirsiniz.
109 TANER YALÇIN

Aktif olan ve mavi renk ile

belirtilen komponent
Montaj olan
komponent Seçilmiş
Komponet
Tek bir parça
olan komponent
Komponent Numarası Komponent Tanımlaması
Montanj Modellemede İşlem Basamakları
110 TANER YALÇIN

Bir Montajın İçine Parça Ekleme
New Component: Bir montaj (assembly) içine yeni bir bilesen (component)
yerleştirmek için kullanılır. Bu bir alt montaj seklindedir ve aynı montaj
dosyasında (.CATProduct) saklanır.
Yeni bir Product eklemek için Aşağıda imajda görüldüğü gibi

Product1 yazısını tıklayıp yeni bir Component oluşturmuş
turuncu rengini aldığında olacaksınız.
ikonunu tıklayın
New Product: Bir montaj (assembly) içine yeni bir alt montaj (product)
yerleştirmek için kullanılır. Bu alt montaj ayrı bir montaj dosyası (.CATProduct)
oluşturur.
Yeni bir alt montaj eklemek için Aşağıda imajda görüldüğü gibi
Product1 yazısını tıklayıp yeni bir alt montaj oluşturmuş
turuncu rengini aldığında olacaksınız.
ikonunu tıklayın
111 TANER YALÇIN

New Part: Bir montaj (assembly) içine yeni bir parça (part) yerleştirmek
için kullanılır. Yeni parçanın orijini, bir üst bileşenin orijini üzerinde veya seçilen
bir nokta üzerinde olarak kabul edilebilir.
Yeni bir parça eklemek için Aşağıda imajda görüldüğü gibi

yeni bir Parça oluşturmuş
Product1 yazısını tıklayıp olacaksınız.
turuncu rengini aldığında
ikonunu tıklayın
Existing Component: Bir montaj (assembly) içine daha önceden yapılmış
bileşenleri (components) getirmek için kullanılır. Bir parça (part) veya bir montaj
(product) getirilebilir.
Parça listesinden yeni bileşen Aşağıda görülen imajda ki

eklemek için Product1 yazısını tabloda ihtiyaç duyduğunuz
bileşeni çağırabilirsiniz.
tıklayıp ikonuna basın.
112 TANER YALÇIN

MONTAJ EKRANINA PARÇALARIN GETİRİLMESİ
Bir montajı meydana getirmek için çizdiğiniz parçaları ekrana getirmek için
aşağıdaki işlem sıralarını takip edin çok kolaydır ancak bir o kadar da dikkatli
olmalısınız.
1- Montajlamak istediğiniz bütün parçalar catia ‘da açık olmalı

2- Bir montaj dosyası açın koruyun
113 TANER YALÇIN

3- Catia menüsünde window seçeneğindeki ekran ayrılma tipini seçin
Parça Bölümü
Montaj Bölümü
Parça Bölümü Parça Bölümü
114 TANER YALÇIN

4- Parçaları tek tek üzerini tıklayıp montaj bölümüne sürükleyip Product

yazısı üzerine bırakın
veya : Parçaların üzerine Mause’un sağını tıklayarak copy-Paste yapılabilir.
115 TANER YALÇIN

5- Yukarıdaki işlemler sonucunda parçalar montaj dosyasında birleşir.
Montaj Bölümü
Montaj Dosyasındaki Parçaları serbest Uzayda Hareket Ettirebilmek
Manipulation: Bir bileşeni (component) mouse ile serbest olarak hareket

ettirmek için kullanılır. Hareket sırasında şartlara bağlı kalınıp kalınmayacağı
(with respect to constraints) ayarlanabilir
Montaj dosyasında toplanan parçaları x yönünde sürüklemek için aşağıdaki

menüde x tuşunu tıklayın ve parçaları sürükleyin
116 TANER YALÇIN

Yukarıdaki işlemi y ve z aksisleri için de kullanabileceğiniz gibi aşağıda

işaretlenmiş tuşla parçayı tıklayarak oluşturacağınız eksen etrafında da hareket
ettirebilirsiniz.
Snap: Bir bileşeni (component), kendisine ait bir geometrik elemanı başka
bir geometrik elemana iz düşürülmesiyle hareket ettirmek için küllenilir.
Geometrik eleman olarak nokta, doğru, düzlem veya düzlemsel yüzey seçilebilir.
İşlem Sırası :
117 TANER YALÇIN

1- İkonunu tıklayın ve döndürülecek parçada yüzey seçin.
2- Döndürmek için referans elemanı seçin
3- Ekrana gelecek yeşil referans akislerini tıklayarak parçayı istenilen
yöndeçevirin.
118 TANER YALÇIN

Explode: Montajı, bileşenleri (components) arasındaki ilişkiyi görmek üzere
dağıtmak için küllenilir. Tüm montaj (all levels) veya alt montajlar (first level), 3
boyutta (3D) veya bir düzlemde (projection) dağıtılabilir. Dağılma oranı (scroll
explode) ayarlanabilir.
Örneğin yandaki motor montaj resminini

parçalamak için ikonunu tıklayın
aşağıdaki menü ekrana gelir. Ok tuşuna basıp
montajı parçalyın
Yandaki imajlarda görülen işaretlenmiş kursoru

sürükleyerek montajın parçalanma animasyonunu kademe
kademe görebilirsiniz
119 TANER YALÇIN

MONTAJ SINIRLAMALARININ OLUŞTURULMASI
Coincidence Constraint: Farklı iki bileşenden (component) seçilen iki
geometrik elemana, elemanların cinsine göre çakışık (coincidence), eşeksenli
(coaxial), veya ayni düzlemde (coplanar) olma şartları atar. Geometrik eleman
olarak nokta, doğru, düzlem veya düzlemsel yüzey seçilebilir.
Kullanım Adımları :
1- tuşuna basın ve aynı eksenli veya çakıştırmak istediğiniz elemanları
seçin
Eşeksenlere göre montaj edilecek parçalar
2- Sınırlanacak yerleri seçtikten sonra komponentlerin belirtilen konumu
alacaklarını göreceksiniz.
120 TANER YALÇIN

*** Eğer parçalar montaj konumunu almadıysa butonunu tıklayarak
karşınıza gelecek menüde (with respect to constraints) düğmesi aktif değilse
aktif hale getirerek parçaları birbirine doğru haraket ettirin , parçalar
otomatik olarak montajlanacaktır.
Coincidence sınırlaması ile ilgili örnek yapalım:
1- Montaj edilecek parçaları move komutu ile montaj haline yakın
mesafelerde yan yana getirin ve çakışmasını istediğiniz yüzeyleri
belirleyin
2-
121 TANER YALÇIN

3- tuşuna basıp çakışacak eksenleri seçin
4- Montaj işlem sonucunda parçaların aşağıdaki gibi montajlandığını göreceksiniz.
Contact Constraint: Farklı iki bileşenden (component) seçilen iki yüzeyine
temas (contact) şartı atar. Yüzey olarak düzlemsel, silindirik, küresel veya konik
yüzeyler seçilebilir.
1- butonunu tıklayarak biribiri yüzeyinde temas edecek parçalrını
yüzeylerini seçin.
122 TANER YALÇIN

2-Ekrana gelecek menüde yüzeylerin içten mi yoksa dıştan mı temas edeceğini
(internal / external) olacağına karar verek
2- OK tuşuna basıp sınırlamayı oluşturun
123 TANER YALÇIN

Offset Constraint: Farklı iki bileşenden (component) seçilen iki geometrik
elemanın arasına belli bir mesafe (offset) şartı atar. Geometrik eleman olarak
nokta, doğru, düzlem veya düzlemsel yüzey seçilebilir.
1- tuşuna basılır ve aralarında belirli bir mesafe oluturulacak yüzeyler
seçilir.
2- Aşağıdaki menü ekrana gelecek , burada yüzeylerin konumunu (opposite /
same) ve yüzeyler arasındaki mesafeyi belirleyebilirsiniz.
124 TANER YALÇIN

2- Offset komutu ile sınırlandırılan elemanlar aralarındaki konumu ve
mesafeyi bozmadan beraber hareket ederler.
Opposite konumu Same konumu
Angle Constraint: Farklı iki bileşenden (component) seçilen iki geometrik
elemanın arasına belli bir açı (angle) şartı atar. Paralellik veya diklik şartı da
atanabilir. Geometrik eleman olarak doğru, düzlem veya düzlemsel yüzey
seçilebilir.
1- ikonunu tıklayın ve birbiri ile açısal olarak sınırlandırılacak yüzeyleri
seçinü
125 TANER YALÇIN

2- Aşağıdaki menü ekrana gelecek , burada elemanlar arasındaki açıyı , diklik
veya paralelliği ayarlayabilirsiniz
3- Ayrıca parçaları dik veya paralel konuma getirebilirsiniz.
Paralel Konum Perpendicularity (Dik) Konum
4- Sector seçimine göre istediğiniz konumda parçaları açılandırabilirsiniz.
a- Sector1 :
126 TANER YALÇIN

b- Sector 2;
c- Sector 3 :
d- sector 4 :
127 TANER YALÇIN

Fix Constraint: Bir bileşeni (component) bir üst bileşeninin geometrik
merkezine göre veya montajın geometrik merkezine (origin) göre sabitlemek için
kullanılır.
1- ikonunu tıklayın ve sabitlemek istediğiniz elemanı seçin ve ürün
ağacında bu ikonun oluştuğunu göreceksiniz.
2- Yukarıdaki imajdaki Fix yazısını çift tıklayın ve ekrana gelen menüde (Fix
in space) aktif hale getirin
More butonunu tıklayın
Sabitlenmek istenen eleman
Sistemin hareket
serbestliği
128 TANER YALÇIN

Sistemin hareket
serbestliği
Fix Together: Seçilen sayıdaki bileşeni (component) birbirine bağlar.
Bağlanan bileşenlerden biri hareket ederse, diğerleri de hareket eder.
Kullanım Adımları
1- ikonunu tıklayın ve birbirine bağlanmasını istediğiniz parçaları seçin.
Sınırlamalar bölümünde FixTogether
amblemi ile sınırlamalar bölümünde
oluşacağını göreceksiniz.
Oklarla gösterilen iki elemanı

biribirine bağlayalım
129 TANER YALÇIN

Yandaki menü ekrana

gelir ve burada hangi
elemanları birbirine
bağladığınızı rahatlıkla
görebilirsiniz
Sistemin hareket serbestliği: Birbirine bağlanan elemanların beraber

hareket ettiğini göreceksiniz.
Quick Constraint: Seçilen iki bilesen (component) arasında, seçenekler
(options) menusunda belirlenmiş öncelik sırasına göre ilk mümkün şartı atar.Bu
komutu kullanarak değişik tipteki sınırlamaları tekbir komutta
oluşturabilirsiniz.Seçtiğiniz geometriye göre Catia en uygun sınırlama tipini
kendisi seçecektir.
1- İkonuna basın ve montajlamak istediğiniz elemanları seçin Catia otomatik
olarak kendisi sınırlamaları oluşturacaktır.
130 TANER YALÇIN

2- Otomatik olarak atanan sınırlamaları çift tıklayarak özelliklerini
değiştirebilirsiniz.
Parçaların sınırlama ayarlarını yaptıktan sonra güncellemeyi unutmayın
3- Bu komutta kullanılan sınırlamaların özellikleri Tool + Options komutunu
kullanarak düzenleyebilirsiniz.
Activate/Deactivate Constraints: Bir şartın (constraint) aktifliğini
değiştirir. Aktif şartlar montaja uygulanır (activate), aktif olmayanlar ise göz
ardı edilirler (deactivate).
• Oluşturduğunuz herhangi bir sınırlamanın üzerinde sağı tıklayarak bu
komuta ulaşabilirsiniz.
131 TANER YALÇIN

Change Constraint: Bir şartı (constraint) başka bir şartla yer değiştirmek
için kullanılır.
Sınırlamanın üzerine gelip ikonu tıkladığınızda ekrana gelecek menüde

gerekli sınırlama tipi ile değiştirebilirsiniz
132 TANER YALÇIN

SINIRLAMALARIN ÇOĞALTILMASI
Reuse Pattern: Bir bileşeni (component) başka bir parçaya ait
Rectangular, Circular veya User Pattern kullanılarak çoğaltmak için kullanılır. İlk
örneği tanımlamak için üç seçenek vardır:
Re-use the original component: Orijinal bilesen (component) pattern üzerine
kaydırılır fakat ağaç (tree) üzerinde ayni yerde kalır.
Create a new instance: Orijinal bilesen (component) olduğu yerde kalır ve
pattern üzerinde yeni bir kopyası oluşturulur.
Cut & paste the original component: Orijinal bilesen (component) pattern
üzerine kaydırılır ve ağaçtaki (tree) yeri de değişir.
Bilesene bağlı şartlar da çoğaltılabilir (re-use constraints):
All: Tüm şartlar çoğaltılsın.
None: Hiçbiri çoğaltılmasın.
Selected: Sadece seçili olanlar çoğaltılsın.
Yeni oluşacak örnekler ayrı bir bilesen içinde toplanabilir (put new instances in a
component)
1- ikonunu tıkla ve çoğaltılacak sınırlamayı seçin
133 TANER YALÇIN

3- Ekaran gelecek menüde oluşturulacak sınırlamaları ve takip edilecel
pattern’ı seçin
Define Multi Instantiation: Bir bileşenin (component) seçilen bir referans
doğrultuda (reference direction) tekrarlanmasını sağlar. Değişik parametrelerde
(parameters) tanım yapılabilir:
Instances & length: Sayı (instances) ve toplam mesafe (length).
Instances & spacing: Sayı (instances) ve aradaki mesafe (spacing).
Spacing & length: Aradaki mesafe (spacing) ve toplam mesafe (length)
1- ikonunu tıkla ve çoğaltılacak sınırlamayı seçin
134 TANER YALÇIN

2-Ekarana gelecek menüde gerekli ayarlamaları yapın
3-Ok tuşuna basın ve çoğaltmayı oluşturun
Flexible/Rijid Sub-Assembly : Bir montajın içindeki bir alt montajı esnek
hale getirmek için kullanılır. Böylece alt montaj içindeki parçaları ana montaj
aktif iken birbirine göre hareket ettirebilirsiniz.
135 TANER YALÇIN

• Aşağıda imajda görüldüğü gibi parçalar kinematik olarak hareket
ettirilmek istendiğinde bütün alt montajlarda bir bütün parça gibi
hareket eder bunun için
• İkonunu tıklayın ve esnek yapmak istediğiniz parçaları ürün
ağacında seçin ve ürün ağacında assembly işaretinin altında bir işaret
belirecektir.
136 TANER YALÇIN

MONTAJLARIN ANALİZ EDİLMESİ
Measure Betwen : İki geometri arasındaki mesafeleri ölçmeyi sağlar.
Kullanım adımları :
1- ikonunu tıklayın ve ölçmek istediğiniz geometrileri seçin.
2-Yukarıdaki menüde hangi parçave geometriler arasındaki mesafeyi
görebilirsiniz.Ayrıca İşaretlenmiş olan ikonu aktif hale getirdiğinizdeölçümler
saklanacaktır.
Measure İtem : Bir heometrinin boyutlarını ölçebilirsiniz
1- İkonunu tıkalyı ve parçaya ait bir yüzey , kenar vb. eleman seçin
137 TANER YALÇIN

2-Yukarıdaki menüde hangi parçave geometriler arasındaki mesafeyi
görebilirsiniz.Ayrıca İşaretlenmiş olan ikonu aktif hale getirdiğinizdeölçümler
saklanacaktır.
Measure Inertia : Bu komutu kullanarak bir komponentin ağırlığı , ağırlık
merkezi , hacmi vb.. bilgilere ulaşmamızı sağlar
1- İkonunu tıklayın parçayı seçin.
2- Ekrana gelecek menüde (Keep Measure) ikonunu aktifleştirip ölçümleri
saklayabilirsiniz.
138 TANER YALÇIN

2- OK tuşuna bastıktan sonra ürün ağacında bu ikon ve aşağıdaki menü ekrana
gelir.
Komponent arasındaki çakışmanın analizi
1- Analyze menüsünden Compute Clash’ı seçin
2- İstediğiniz komponentleri Ctrl tuşu ile seçin.
139 TANER YALÇIN

3- Ekrana gelecek menüde Clash’ı tıklayın ve Apply tuşunas basın
4- Bulunan sonuç dialog kutusunda belirecek ve çakışmalar kırmızı renk ile
gözükecektir.
Bir Komponentin değiştirilmesi
Replacement Component: Bir bileşenin (component) yerine başka bir
bileşeni getirmek için kullanılır
Kullanın Adımları :
1- ikonunu tıklayın ve değiştirmek istediğiniz parçayı seçin.
140 TANER YALÇIN

2-Ekrana gelecek menüde yeni parçayı tıklayın
3-Parçanın seçilen parça ile değiştiğini göreceksiniz.
Graph tree Reordering: Montajın ağaç yapısını düzenlemek için kullanılır.
Seçilen montaja ait bileşenler (components) listelenerek istenildiği gibi
sıralanabilir.
1- Product yazısını tıkladıktan sonra ikonunu tıklayın ekrana gelecek
menüde okları kullanarak gerekli değişiklikleri yapın.
141 TANER YALÇIN

2-OK tuşuna baktığınızda ürün ağacında sıranın değiştiğini göreceksiniz.
Dökümanların yerini değiştirmek
142 TANER YALÇIN

Sahnelerin Oluşturulması
Yeni Bir Sahne oluşturmak için :
1- ikonunu tıklayın ve ekrana gelecek menüde sahne ismi girin
2-OK tuşuna basıldığında sahne ekrana gelecektir.
Sahneden çıkmak için :İşaretli ikonu

kullanın
143 TANER YALÇIN

Bom (Bill Of Materıal) Olusturma
Bom Listesi : Parça listeleri raporları bir montajdaki komponentlerin sayısını ,

tipini , alt montajlarını vs.. listeleyen raporlardır.
Aktif montajın
parça listesi
Alt montajların
parça listesi
Montajda
bulunan tüm
3.9.1. Bom Raporlarının Kaydedilmesi

BOM ( parça listelerini) Catia haricinde de görmek için değişik formatlarda
kaydedebilirsiniz
Save As’ı
Tıklayın
Dosya ismini Dosya uzantisini seçin

girin HTML,Text veya
Excel
144 TANER YALÇIN

Bom listesinin degistirilmesi
İstediğiniz özelliklerin görüntülenmesini sağlayarak bir montajdaki

parçaların parça listesini düzenleyebilirsiniz
145 TANER YALÇIN

Montaj Raporlarının Olusturulması
Montaj raporları bir montajdaki komponentlerin hiyerarsik olarak listelendiği

raporlardır
Montajdaki
komponentlerin
hiyerarşisi
Komponentlere Numara Verme
146 TANER YALÇIN

Komponentlerin numara verdiğiniz bir montajın teknik resmini oluştururken bu

numaraları kullanabilirsiniz
Ballons ikonuna
Montajın teknik resmini oluşturun tiklayin
Montaj modülünde
oluşturulan
İstediğiniz komponente tıklayın komponent numarası
belirecektir.
Ok’e tıklayın
Sayfada
bir yere
tiklayin
0 536 525 75 75
0 555 482 88 51
147 TANER YALÇIN

CATIA V5 EĞİTİMİ TEKNİK RESİM ÇIKARMA
GENEL İŞLEM BASAMAKLARI
1-Sketcher
2-Parça tasarımı
3-Montaj tasarımı ( tasarımda yapılacak değişiklikler)
4-Generative Drafting ( ölçülendirme, görünüş çıkarma)
DRAFTING MENÜSÜNE ULAŞIM YOLLARI
Herhangi bir işlem anında drafting menüsüne üç farklı yolla ulaşılabilir.

Bunlar;
1-Start menüsünden,
2-File menüsünden,
148 TANER YALÇIN

3-Workbench ikonuyla,
Drafting menüsüne ait araç çubukları görünüş penceresinin üst, alt ve sağ
tarafında bulunmaktadır.
149 TANER YALÇIN

Bu araç çubuklarında yer alan komutlara insert menüsünden veya ilgili alt
menüden de ulaşabilirsiniz.
Şimdi daha önceden oluşturulmuş bir parça üzerinde drafting işlemlerinin en

önemli ve en çok kullanılanlarını inceleyelim.
YENİ BİR TEKNİK RESİM DÖKÜMANININ OLUŞTURULMASI
CAT Drawing uzantısına sahip olan teknik resim dökümanlarını aşağıdaki yolları
takip ederek oluşturabilirsiniz.
1. File menü
2. Start menü
3. Workbench ikonu
4. New ikonu
Drafting seçim işleminden sonra başka bir sayfanın mı yoksa önceden

tanımlanmış konfigürasyondaki görünüşlerin mi oluşturulacağına karar vermemizi
sağlayan bir sihirbaz belirecektir.
150 TANER YALÇIN

Yaratılan görünüşlerin hangi standardı referans olacağını en üst bölmedeki

standart-lardan birini seçerek belirtebilirsiniz. Bunlar küçük semboller halinde
de belirtilmiştir.
Modify butonu ile de kağıt standardını ve ölçeğini belirleyebiliriz.
151 TANER YALÇIN

Bir katı modelin altı esas görünüşünü çıkartalım
Bir teknik resimdeki görünüşler bir parçaya bağlı olabilir yada olmayabilir. Bir
parçadan oluşturulan ve parçaya bağlı olan görünüşlere Yartılmış Görünüşler
(Generated Views), bir parçadan oluşturulmamıs olan ve teknik resimde manuel
olarak yaratılmış olan nesneleri içeren görünüşlere çizim görünüşleri (Draw views)
denir.
Şimdi bir de aşağıdaki katı modelimizin görünüşlerini hazır görünüşleri

kullanmadan adım adım çıkartalım.
152 TANER YALÇIN

Örnek katı model parçamız
1- Oluşturulmuş katı model sayfamız açıkken, drafting ile kendi belirlediğimiz

özelliklerde boş bir sayfa açalım.
2- New creation wizard butonu ile istediğimiz görünüşleri

belirleyeceğimiz bölüme geçelim ve görünüşleri belirleyelim.
153 TANER YALÇIN

3- Sol tarafta sembollerini gördüğümüz görünüş dizilimlerinden biri seçilir.

Eğer istenirse bu görünüşlerin yeri mause ile sürüklenerek değiştirilebilir
ve next butonuna basılır.
4-Karşımıza çıkan bölümden eğer istersek kağıdımıza izometrik görünüşü de

ilave edebiliriz ve finish ile işlemi tamamlarız.
Not: New creation wizard butonunda mausumuza basarak

beklersek alt menüden görünüş sistemimizi direkt olarak da belirleyebiliriz.
154 TANER YALÇIN

7-Katı modelimizin ön görünüş olarak belirlemek istediğimiz yüzeyi katı model

üzerinden seçilir. Sağ üstte gördüğümüz butonlar View Manipulator olarak
adlandırılır. Bu butonlarla önden görünüşümüzü ve dolayısı ile diğer görünüşü
istediğimiz gibi çevirebiliriz. İstediğimiz konumda iken View Manipulator’un
ortasına basılarak görünüşler çıkartılır.
TEKNİK RESİM DÖKÜMANLARININ KAYDEDİLMESİ
Save: Aktif olan Resmi kaydeder

Save As: Aktif olan Resmin başka bir isimle başka bir dizine kaydını sağlar
Save All: Açik olan tüm dökümanların kaydedilmesini sağlar.
Not: Kaydetme işlemi sırasında sadece

değişikliğe uğramış dökümanlar
kaydedilir.
155 TANER YALÇIN

KESİT GÖRÜNÜŞLER VE KESİTLER
Kesit düzlemi tanımlanmasına bağlı olarak 3 tip kesit görünüşü oluşturulabilir.

Bunlar kesit, ofset kesit görünüşü oluşturulabilir. Bunlar tam kesit, ofset kesit,
ve hizalanmış kesitlerdir.
1-Ofset Kesitler:
a- Basit Ofset kesitler: Basit bir kesme düzlemi ile oluşturulan ve

parçayı tamamen kesen kesit görünüşlerdir.
b- Kompleks Ofset kesitler: Birbirine paralel birkaç düzlem ile parçayı
kesen kesit görünüşlerdir.
-Çizime bu kesit görünüşü ekleyelim.
- Önden görünüşü aktif yapın

ve Offset section view
ikonuna tıklayın.
156 TANER YALÇIN

-Kesit düzleminin başladığı yere tıklayarak bu noktadan itibaren aşağı doğru

inerek kesit düzlemini bitirmek istediğimiz yere çift tıklarız ve kesit görünüşünü
almak istediğimiz yönde preview’i görerek konumlandırırız.
Basit Ofset Kesit örneği Kompleks Ofset Kesit örneği
- Bir hizalanmış kesit görünüşün oluşturulması;
- Bu hizalanmış kesiti oluşturalım.
157 TANER YALÇIN

- Önden görünüşü aktive edin ve Aligned section view ikonuna tıklatın,
- Kesit düzlemi istenilen açıda oluşturulduktan sonra önizleme belircek ve

hizalanmış görüntü oluşturulacaktır.
ADIM ADIM ÖLÇÜLENDİRME
-Adım adım ölçülendirme ikonuna tıklayın ve Filtreleme diyalog kutusundan

“Generate All dimensions” seçeneğini aktif yapın.
-Ölçülendirmeler arası zamanı 5 sn yapın Next ikonuna tıklayın.
158 TANER YALÇIN

-Pause butonuna tıklayın ve istediğiniz ölçülendirmeyi başka bir görünüşe

yerleştirin.
-Ölçülendirmenin yerleştirileceği görünüşe tıklayın.
-Next ikonuna tıklayarak ölçülendirme işlemine devam edin.
-Oluşmasını istemediğiniz ölçülendirmelerde trash ikonuna tıklayın.
159 TANER YALÇIN

MESAFE ÖLÇÜLENDİRMESİ
-Ölçülendirme ikonuna tıklayın.

-Ölçülendirmek istediğiniz kenarı seçin.
-Ölçülendirme çizgisini seçin ve sürükleyerek istediğiniz konuma getirin.
-Ölçülendirme işlemini tamamlamak için ekranda boş bir yere tıklayın.
UZUNLUK ÖLÇÜLENDİRMESİ

-Birinci kenara tıklayın.
-İkinci kenara tıklayın.
ZİNCİRLEME UZUNLUK ÖLÇÜLENDİRMESİ
160 TANER YALÇIN


-Birinci çizgiyi seçin.
-Diğer çizgiyi seçin.
İZOMETRİK GÖRÜNÜŞLERİN ÖLÇÜLENDİRİLMESİ
-“True Dimension” ikonuna tıklayın.

-Ölçülendirilecek kenarı seçin.
BİR ÖLÇÜLENDİRMEYE TOLERANS EKLEME
-Ölçülendirmeyi seçin.
161 TANER YALÇIN

-Dimension Properties Diyalog kutusuna H7 girip ekranda başka bir yere tıklayın.
-Tolerans eklemek için ekranda başka bir yere tıklayın.
REFARANS SEMBOLLER EKLEME
-Datum ikonuna tıklayın

.
-Refaransı seçin.
-Sembolü yerleştirin
-Sembol ismini girip OK tıklayın.
162 TANER YALÇIN

YÜZEY İŞLEME SEMBOLLERİNİN OLUŞTURULMASI
-Kenara tıklayın.
-Raughness sembol ikonuna tıklayın.
-Ra’yı seçip klavyeden istediğiniz değeri girin Ok’e basın.
0 536 525 75 75
0 555 482 88 51
163 TANER YALÇIN

CATIA V5 EĞİTİMİ WIREFRAME
UZAYDA NOKTALARIN OLUŞTURULMASI
( Point )
Koordinat verilerek nokta elde etmek
Nokta çeşidi olarak Coordinates

butonu seçilir .
Noktanın koordinatı
girin
Bir referans noktası

belirtilmezse orjin
noktası referans noktası
olarak seçilir.
164 TANER YALÇIN

Bir eğri üzerinde nokta oluşturmak
Nokta çeşidi olarak On Curve

butonu seçilir .
2
Noktaların oluşturulacağı eğriyi
seçin
Middle point butonunu seçerek Referans noktası seçilirse oluşturulan

noktayı eğrinin ortasında referans nokta ile referans nokta
oluşturabilirsiniz. arasında girilen sayı kadar nokta
oluşturulacaktır.
165 TANER YALÇIN

Bir düzlem üzerinde nokta oluşturmak
Nokta çeşidi olarak On plane

butonunu seçin.
2
Noktaların oluşturulacağı
yüzeyi seçin.
Bir referans noktası

belirtilmezse orjin noktası
referans noktası olarak
seçilir.
166 TANER YALÇIN

Daire merkezine nokta oluşturmak
1
Komutuna Girin
Point Defination menüsünden Point type olarak “ Circle center” seçin
Merkezine nokta koymak

istediğiniz çemberi seçin.
3
OK tıklayın
167 TANER YALÇIN

Bir yüzey üzerinde nokta oluşturmak
Noktaların oluşturulacağı
yüzeyi seçim
Components seçeneği referans

noktasında yaratılacak noktaya
bir yön belirtir
Bir çizgiyi yada bir düzlemi

seçerek yeni bir yön
belirtebilirsiniz.
3
Referans noktası seçmediğiniz
taktirde yüzey merkezi referans
nokta olacaktır.
Seçilen referans nokta yüzey

üzerinde değilse yüzeye
izdüşürülecektir.
168 TANER YALÇIN

Bir eğriye teğet noktalar oluşturmak
Üzerinde teğet
noktaların
oluşturulacak olduğu
eğriyi ve teğetin
doğrultusunu seçin.
Eğrinin doğrultuyu
teğet olan noktaları
oluşturacaktır.
169 TANER YALÇIN

İki nokta arasında bir nokta oluşturmak
İki referans noktası seçin ve mesafe oranını girin.
Middle Point seçeneği ile

oluşturulacak nokta
referans noktalarının tam
ortasında olacaktır.
170 TANER YALÇIN

UZAYDA ÇİZGİLERİN OLUŞTURULMASI
( Line )
İki nokta arasında çizgi oluşturma
Çizgi çeşidi olarak Point-

Point butonu seçilir .
Çizgilerin izdüşürleceği
bir düzlemde
seçebilirsiniz.
3 Çizgi Point 1 ile point 2 arasında oluşacaktır.
171 TANER YALÇIN

Bir nokta ve yön belirtilerek elde edilen doğru oluşturmak
Çizginin başlayacağı noktayı

seçip , çizginin doğrultusunu
belirtin daha sonra
uzunluğunu girin.
2
OK tıklayın
Bir eğriye normal veya belli bir açıda olan çizgi oluşturma
1
Sırasıyla referans olarak
eğriyi , yüzeyi ve baslangıç
noktasını belirtin. Açıyı ve
çizgi uzunluğunu girin.
Support , bir düzlem veya

referans eğrisi içeren bir
yüzey olabilir.
172 TANER YALÇIN

3
OK tıklayın
4
Çizgi Point ile curve
arasında verilen açıya ve
support düzlemine göre
oluşacaktır. oluşacaktır.
Bir eğriye teğet çizgi oluşturmak
1
Eğri ve eğri üzerinde bir
nokta seçin , Gerekli ise
çizginin izdüşüreleceği
supportu seçin .
2
Mono – Tangent tipini seçip
çizgi uzunluğunu belirtin.
3
OK tıklayın
173 TANER YALÇIN

Bir yüzeye normal çizgi oluşturmak
Bir referans yüzeyi seçin.
Referans noktasını seçin.
Çizgi uzunluğunu belirtin.
OK tıklayın
174 TANER YALÇIN

UZAYDA DÜZLEM OLUŞTURMA
( Plane )
Bir referans düzlemden belli uzaklıkta düzlem oluşturur.
1
Referans Düzlemini ( Düzlem-
sel yüzeyler de olabilir )
seçilebilir.
2
Offset mesafesini klavyeden
girebilirsiniz. İsterseniz mause
ile ekrandan da
ayarlayabilirsiniz
175 TANER YALÇIN

3
Aynı offset değeri ile birden
fazla düzlem oluşturmak
için “ Repeat object after
OK “ butonunu aktif hale
getirin.
4
Devam etmek için “İnstance “
kısmına oluşturulacak düzlem
sayısını girin.
Referans düzleme paralel ve bir noktadan geçen düzlem

oluşturma
1
Düzlem tipi olarak Tangent
to surface seçeneği seçilir.
2
Bir referans düzlemi ve
noktası seçilir.
176 TANER YALÇIN

3
OK tıklanır.
Bir düzlemle belli bir açı yapan düzlem oluşturma
Dönme ekseni ,
referans düzlemi
ve dönüş açısını
tanımlayın.
Birden fazla
düzlem oluşturmak
için “ Repead
object after OK “
kutusunu aktif
edin .
177 TANER YALÇIN

Üç noktadan geçen düzlem oluşturma
1
Düzlem
1
tipi olarak Throught
three points seçeneği seçilir.
Düzlemin geçeceği üç
noktayı teker teker seçin.
OK tıklayın.
İki çizgiden geçen düzlem oluşturma
Düzlem tipi olarak

Throught two lines
seçeneği seçilir.
Düzlemin geçeceği iki

referans çizgisini seçin
178 TANER YALÇIN

Bir nokta ve bir doğrunun oluşturduğu düzlem oluşturma
1
Düzlem tipi olarak Throught
1point and line seçeneği seçilir.
2
Bir noktayı ve çizgiyi seçin.
3
OK tıklayın.
179 TANER YALÇIN

Düzlemsel bir eğrinin bulunduğu düzlem oluşturma
1
Düzlem tipi olarak Throught
planar curve seçeneği seçilir.
OK tıklayın.
Bir eğriye normal ( dik ) düzlem oluşturma
Düzlem tipi olarak Normal

curve seçeneği seçilir.
2
Bir referans eğri ve nokta
seçin ( eğri üzerinde ).
Nokta seçilmezse default
moda göre düzlem oluşur.
180 TANER YALÇIN

Bir yüzeye teğet düzlem oluşturma
Düzlem tipi olarak Tangent

to curve seçeneği seçilir
Bir referans yüzeyi ve nokta

seçilir.
Denklem vererek elde edilen düzlem oluşturma
1
Düzlem tipi olarak Equatron
1
seçeneği seçilir.
2
Düzlem denklemi diyalog
kutusuna girilir.
3
OK tıklanır.
181 TANER YALÇIN

Üç veya daha fazla noktadan geçen ortalama düzlem oluşturma
1
Üç veya daha fazla nokta
1
seçin.
Belirtiğiniz noktaların
ortalamasından geçen bir
düzlem oluşacaktır.
Bir Eğri Üzerinde Çoklu Noktaların Oluşturulma
Bir eğri boyunca istenen sayıda (instances) ve aralıkta (spacing) nokta

atmak için kullanılır. Eğri seçilirse üzerinde eşit aralıklı noktalar bulunur.
Eğri üzerinde bir nokta seçilirse bu nokta referans alınarak seçilen yöne
doğru kalan eğri boyunca eşit aralıklı veya verilen aralıkta istenen sayıda
nokta atılabilir. İstenirse bu noktalarda eğriye normal düzlemler de
oluşturulabilir (create normal planes also).
Eğriyi Seçin.
2
Oluşturulacak noktaların
sayısını girin.
182 TANER YALÇIN

Oluşan noktalar eğriyi

eşit uzunlukta bölecek
şekilde yerleştirilecektir.
4
Gerekli ise herbir nokta
için eğriye normal
düzlemler
oluşturulabilir..
Extremum
Seçilen geometrik eleman (element) üzerinde belli bir doğrultudaki

(direction) maximum veya minimum noktaları bulur. Geometrik eleman
olarak eğri veya yüzey seçilebilir. Direction olarak düzlem seçilirse yön
olarak düzlem normali alınır.
Extremum bulunacak
elemanı ve doğrultuyu
seçin.
183 TANER YALÇIN

2
Gerekli ise opsiyonel
dğrular seçin.
3
Opsiyonel dğrultu ile bir
noktaoluşacaktır.
Bir Eğrinin Bir Düzleme İzdüşümü
Bir elemanın (projected) başka bir eleman (support) üzerine izdüşümünü elde
etmek için kullanılır. Bir yüzey veya tel kafes elemanı üzerine bir noktanın ya da
bir yüzey üzerine tel geometri elemanının izdüşümü elde edilebilir.
Normal: İzdüşüm alınacak elemana normal yönde.
Along a direction: Bir doğru veya düzlem seçilerek verilen yönde (direction)
izdüşüm.
1
Projection komutunu seçin.
2
İzdüşümü alınacak olan
elemanı ve izdüşürüleceği
yüzeyi seçin ve
doğrultusunu belirtin.
184 TANER YALÇIN

Combine Edilmiş Eğrilerin oluşturulması

Seçilen eğrileri (curve 1, curve 2) öteleyerek kesişim eğrisini bulur. İki yöntemle
yapılabilir:
Normal: Eğriler kendilerine normal yönde ötelenerek kesişimleri bulunur.
Along diretions: Eğriler seçilen yönlerde (direction 1, direction 2) ötelenerek
kesişimleri bulunur.
1
Combine komutuna girin.
2
Kombine tipini seçin.
Normal yada bir doğru
boyunca olabilir.
185 TANER YALÇIN

3
Kombine edilecek eğrileri
ve gerekli ise doğrultuyu
seçin.
Reflect Line oluşturma
Seçilen yüzeyin (support) verilen yönde (direction) aynı açıya (angle) sahip yüzey
normallerinin bulunduğu noktalardan geçen eğriyi bulur.
1
Reflect Line komutuna
tıklayın.
2
Yüzeyi seçip
doğrultuyu ve açıyı
tanımlayın.
186 TANER YALÇIN

3
Reflect Line
komutu ile
yüzeylerin
ayrım
hatlarını
bulmak için
kullanılır.
İki Elemanın Kesişiminden bir eğri oluşturma
İki elemanın (element 1, element 2) kesişimini bulur. Kesişim için tel geometri
elemanları ve yüzeyler seçilebilir. Sonuçta oluşacak geometri, seçilen elemanlara
bağlıdır, bir nokta veya bir eğri oluşabilir.
İntersection komutuna girin.
2
Kesişimi alınacak iki
elemanı seçin.
Seçilen iki yüzeyin

kesişiminden oluşan
çizginin başlangıç ve bitiş
noktaları otomatik olarak
oluşur.
187 TANER YALÇIN

Çember oluşturma
Daire veya dairesel yay çizmek için kullanılır. Gerekli hallerde dairenin üzerinde
oluşturulacağı düzlem veya yüzey (support) seçilir.
Center and radius: Daire merkezi ve yarıçap seçilerek elde edilen daire.
Center and point: Bir merkez ve üzerinden geçeceği nokta tanımlanarak
oluşturulan daire.
Two points and radius: Seçilen iki noktadan geçen belli yarıçaplı daire.
Three points: Üç noktadan geçen daire.
Bitangent and radius: Seçilen iki eğriye teğet, belli yarıçaplı daire.
Bitangent and point: Seçilen iki eğriye teğet ve belli bir noktadan geçen daire.
Tritangent: Seçilen üç eğriye teğet daire.
1
Circle komutuna girin.
İstediğiniz opsiyona
göre çemberin
supportunu oluşum
noktasını seçin ve
gerekli ise radyüsü
girin
188 TANER YALÇIN

3
Seçtiğiniz support bir
düzlem yada yüzey
olabilir. Düzlemsel
olmayan bir yüzeyin
seçilmesi durumunda
bu yüzeye teğet olan
düzlem support olarak
atanacaktır.
Konik Oluşturma
Bir düzlem üzerinde (support) bir konik çizer. Oluşacak konik bir parabol
(parameter = 0.5), hiperbol (parameter > 0.5) yada elips yayı (parameter < 0.5)
olacaktır. Başlangıç bitiş noktaları ve teğetleri, üzerinden geçmesi gereken noktalar,
bir parametre veya teğet kesişme noktasından istenenler seçilerek konik oluşturulur.
1
1
Koniğin bulunacağı
Support düzlemini
seçin.
2
Koniğin baslangıç ve
bitiş noktasını seçin.
189 TANER YALÇIN

Parametreler:
P=0,5; Parabol
P<0,5; Elips
P>0,5; Hiperbol
4
Koniğin baslangıç
ve bitiş
noktalarından
teğetlerini
tanımlayan nokta.
Spline Oluşturma
Spline eğrileri oluşturmak için kullanılır. Spline eğrisinin geçeceği noktalar seçilir
ve bunların üzerinde teğetlik yönü (tangents dir.), teğetlik kuvveti (tangent tension),
eğrilik yönü (curvature dir.) ve eğrilik yarıçapı (curvature radius) gibi şartlar
atanabilir. Kapalı spline (close spline) yapılabilir.
Spline komutuna
girin.
Spline ‘ nin geçecek

olduğu noktaları
seçin.
190 TANER YALÇIN

Spline
oluştururken
yada
oluşturduktan
sonra noktaları
ekleyip
çıkarabilirsiniz.
Helix Oluşturma
Bir başlangıç noktası (starting point) ve eksen (axis) seçilerek helis çizilir. Helisin
adım mesafesi (pitch) ve toplam uzunluğu (height) ayarlanabilir, saat yönünde veya
tersinde döneceği (orientation) seçilebilir. İstenirse konik açısı (taper angle)
verilerek konik helis yapılabilir.
Helisin başlangıç noktasını

ve ekseni seçip diğer
parametreleri tanımlayın.
2
Helis ve adımı tanımlayın.
191 TANER YALÇIN

Aynı zamanda helise

açı verebilir , helis
yönünü
4
Seçilen baslangıç
noktası ile gerçek
baslangıç noktası
arasındaki açıyı
dğiştirebilirsiniz.
Spine Eğrisi Oluşturma

Verilen düzlemlerden (section/plane) geçen eğriyi bulur. Oluşan eğri tüm seçilen
düzlemlerden dik olarak geçer. İstenirse rehber eğriler (guide) veya başlangıç
noktası (starting point) tanımlanabilir.
Spine komutuna girin.
Spine nin geçeceği

düzlemleri seçin.
192 TANER YALÇIN

3
Klavuz eğrileri
seçin.
3
Sweep ve loft
gibi komutlarla
yüzey
oluştururken
oldukça işinize
yarayacak
eğrilrer
oluşturulmasını
sağlar.
Köşe oluşturma
İki eğri (element 1, element 2) arasında istenen yarıçapta (radius) dairesel köşe
oluşturur. Köşenin üzerinde oluşturulacağı bir düzlem veya yüzey (support)
seçilmeli ve referans eğriler bu düzlemde olmalıdır
1
Köşenin iki elemanı ve
elemanların uzatılacağı
supportu ( düzlem yada
yüzey ) seçip radyüs
değerini girin.
193 TANER YALÇIN

2
Trim elements opsiyonunu
tıklayarak elemanları
budayabilirsiniz.
3
Next solution butonuna
tıklayarak farklı çözümleri
görebilirsiniz.
Connect Curve Oluşturma
İki eğriyi (curve) belli noktalarından (point) birleştiren bir eğri oluşturmakta
kullanılır. Oluşacak eğri için, her iki seçilen eğriye göre istenilen süreklilik
(continuity) şartı atanabilir ve kuvveti (tension) ayarlanabilir
1
Connect komutuna tıklayın.
Connect Curve komutunu

kullanarak iki eğri arasına
Tangent yada cyrvature
sürekli bir eğri atayabilirsiniz.
194 TANER YALÇIN

Bir Yüzey Üzerindeki Eğriye Paralel Eğri Oluşturma
Bir eğrinin (curve) paralel, belli bir yüzey veya düzlem (support) üzerinde, belli bir
mesafedeki (offset) paralelini elde etmek için kullanılır. Keskin köşelerin paraleli
için (parallel corner type), keskin bırakması (sharp) veya yuvarlatması (round)
istenebilir. Seçilen eğri (curve) simetri eğrisi olmak üzere her iki yöne paralel de
alınabilir (both sides).
11
Referans eğriyi ve supportu
seçip iki eğri arasındaki
mesafeyi girin.
2
Birden fazla eğri
oluşturmak için “ Repead
object after OK “
Kutucuğunu aktif yapın.
195 TANER YALÇIN

3
Çizgi uzunluğunu
belirtin.
Yüzey Sınırları Oluşturma
Bir yüzeyin sınır eğrilerini bulmak için kullanılır. Yüzeyin seçilen kenarına göre
aşağıdaki şartlarda seçim yapılabilir:
Complete boundary: Seçilen kenara ait yüzeyin tüm sınır eğrileri bulunur.
Point continuity:Seçilen kenar boyunca noktasal süreklilik sağlanan eğriler bulunur.
Tangent continuity:Seçilen kenar boyunca teğetsel süreklilik sağlanan eğriler bulunur.
No propagation:Sadece seçilen kenara ait sınır eğrisi elde edilir.
Bunların dışında iki sınır (limit 1, limit 2) seçilerek sınır eğrisi istenildiği gibi
sınırlandırılır.
1 Boundary komutunu 2
Modelinizdeki
tıklayın. yüzeylerin kenar
eğrilerini
çıkarabilirsiniz.
*** For information and more detail please call & contact with me by
this direction : taneryalcin79@yahoo.com
0 536 525 75 75
0 555 482 88 51
196 TANER YALÇIN

CATIA V5 EĞİTİMİ SHAPE DESİGN
SHAPE DESIGN GÖREVİ
Temel ve ileri derece karmaşık yüzey modelleme tekniklerinin

tasarlanması. Eğri, yüzey ve topoloji , Temel geometri elemanları; point, line,
plane ,2 ve 3 boyutlu eğriler ile yüzey oluşturmayı , düzenlemeyi , bunlar
üzerinde işlem yapılmasını ve katı – yüzey çalışmayı anlatımaktadır.Tel
kafes geometri elemanlarının oluşturulması . 3D Tel geometri tekniği ve
avantajları.
Catia‘ nın yüzey dizayn sistemi ile gerçekten çok gerçekçi katı modeller elde
etmek mümkün.Programın içinde ihtiva ettiği çeşitli filtreler sayesinde de
elde edilen modeli değişik şekillerde renderlıyarak farklı tarzlarda
görüntülere ulaşmak mümkün .
İçerik:
• Eğriler, eğri oluşturma ve düzeltme teknikleri

• Temel ve ileri yüzey elemanları oluşturma ve düzeltme teknikleri
• CATIA topoloji (yüzey modelleme) kavramı
• Yüzeyler arası operasyonlar
Kullanıcı Arayüzü:
Shape’de çizim yapmak için Open Body ikonuna tıklanarak bir düzlem veya
düzlemsel bir yüz seçilir. Bunun dışında Workbench ikonuna tıklayarak gelen
pencereden Shape seçilebilir (eğer Start Menu’den Favourites menüsüne
ayarlandıysa) veya Start menüsünden Shape ikonu bulunup seçilebilir.
PullDown Menüden: Start>Shape>Generative Shape Design
197 TANER YALÇIN

Open Body:
“Open Body”, ağaç yapısında yüzey ve tel geometri elemanlarını içinde

barındıran gruptur. Tüm yüzey ve tel grometri elemanları (skeçler hariç)
mutlaka bir “Open Body” içinde yeralmak zorundadırlar. Yüzey modülüne
geçildiğinde ilk Open Body, “Open_body.1” adıyla otomatik olarak oluşturulur.
Menüden Insert > Open Body seçilerek başka “Open Body”ler eklenebilir.
Yeni “Open Body”nin hangi grup altında açılacağını

belirtir. “Part1” seçiliyse ağaç yapısında en dışarda
oluşur. Başka bir “Open Body” seçilerek bir “Open
Body” altında da oluşturulabilir.
Eğer yeni açılacak “Open Body” içerisine bazı yüzey

veya tel geometri elemanları alınmak isteniyorsa bu
bölüme seçilir. Seçilen elemanlar “OK”ye
tıklandığında eksi bulundukları “Open Body”den
çıkarılıp, yeni açılan “Open Body” içine alınırlar.
Birden fazla “Open Body” varsa hangisinde çalışılacağı araç çubuğundan

istenen “Open Body” seçilerek veya ağaç üzerinde çalışılmak istenen “Open
Body” üzerine sağ tıklanıp “Define In Work Object” seçilerek belirlenebilir.
Ağaçta aktif olan “Open Body” altı çizili olarak görülür.
198 TANER YALÇIN

YÜZEYLERİN OLUŞTURULMASI
EXTRUDE
Extrude: Bir profilin belli bir doğrultuda ötelenmesiyle yüzey oluşturulur. Oluşacak
yüzeyin boyu , iki sınır (limit 1, limit 2) girilerek ayarlanır. Ok tıklanarak veya
“Reverse Direction” butonuna tıklanarak yön değiştirilebilir.
1
Bir profil veya yükseltilme
doğrultusu seçin . Daha sonra
extrusiyon sınırlarını tanımlayın.
2
Yön. Bir doğru veya normali
alınacak bir
düzlem seçilebilir. Seçilen yöne
(limit 1) ve tersine (limit 2) göre
öteleme mesafesi.
3 Extrüzyon doğrultusu bir çizgi , düzlem yada yüzey kenarı olabilir.
199 TANER YALÇIN

REVOLVE
Revolve: Bir profilin belli bir eksen etrafında dönmesiyle bir yüzey oluşturulur.
Dönüş açısı , iki açı girilerek (angle 1, angle 2) verilir.
1
Profil. Herhangi bir tel
geometri elemanı, kenar
veya bir skeç seçilebilir.
2
Döndürme ekseni.
Bir doğru
seçilebilir.
3
Açısal limitler. Eksen takımına göre saat yönü 1. açı (angle 1), saat yönünün tersi
de 2. açı (angle 2) olarak seçilir.
200 TANER YALÇIN

OFFSET
Offset: Seçilen yüzeyin ok yönünde belli bir mesafede ofseti alınarak yeni bir yüzey
oluşturulur. Geometri üzerindeki oka tıklayarak ofset yönü değiştirilebilir ve mesafe
sürüklenerek ofset mesafesi ayarlanabilir.
1
Ofset Surface
komutuna girin.
2
Ofseti alınacak yüzeyi
seçin.
3
Ok yönüne göre verilecek
ofset mesafesini girin.
4
Ofset yönünü diğer tarafa
döndürme.
5
Birden fazla yüzey
oluşturmak
istiyorsanız , Repead
object after OK
komutu ile
Kopyalanacak parça
sayısını dahada
artırabilirsiniz.
201 TANER YALÇIN

SWEEP – Explicit
Bir profili Seçilen bir eğri boyunca öteler. Aynı zamanda öteleme sırasında profil
düzlemlerini belirtmek için bir omurga eğriside seçilebilir.
1
Klavuz eğriyi ve
süpürülecek profili seçin .
Gerekli ise bir yüzey yada
düzlem veya ikinci bir
klavuz seçin.
.
2
Reference: Referans yüzey seçilerek profilin pozisyonu kontrol edilebilir.
Profil, refereans yüzeye göre belli bir açı ile ötelenebilir.
202 TANER YALÇIN

1
Seçilen profil ikinci bir rehber eğri (guide curve 2) daha seçilerek iki rehber eğri
arasında da ötelenebilir.
2
Omurga (spline) profil düzlemlerinin öteleme boyunca normal olduğu eğridir. Aksi
seçilmediği sürece ilk rehber eğri (guide curve) alınır.
3
Gerekli hallerde profili pozisyonlamak gerekebilir. “Show parameters” butonu
tıklanarak pozisyonlama ile ilgili kısma geçilebilir. Bir referans yüzey seçerek bu
yüzeye göre belli açıda profil ötelenebilir.
4
İlk süpürme düzlemindeki orijinin yeri belirlenir. Bu orijin koordinatları girilerek
veya bir orijin noktası seçilerek yapılabilir.
5
Profilin süpürülmesi esnasında referans alınacağı nokta seçilebilir.
6
İlk süpürme düzlemindeki eksenler belirlenir. Eksenler düzlemde belirlenen orijin
etrafında çevrilebilir veya X ekseni için bir yön tayin edilir (first axis selection). X
ekseninin veya Y ekseninin yönü çevrilebilir (X axis inverted, Y axis inverted).
7
Profile extrimites inverted opsiyonu aktif yaptığınızda profilin kılavuz eğrilere
bağlanmış uzantıları invert edilir.
8
Vertical Orientation invertation inverted opsiyonunu aktif yaptığınızda profilin düşey
yerleşimi invert edilecektir.
203 TANER YALÇIN

SWEEP – Line
Profil olarak bir doğru kullanılır. Benzer şekilde omurga seçilebilir. Gerekli
hallerde uzunluk belirterek (length 1, length 2) profilin boyu ayarlanır.
1
Two limits: İki rehber eğriden (guide curve 1,
guide curve 2) geçen doğru ötelenir.
2
Limit and middle: Biri sınır, biri orta eğrisi
olmak üzere iki rehber eğriden (guide curve 1, guide
curve 2) geçen doğru ötelenir.
3
With reference surface: Bir rehber eğri (guide
curve 1) boyunca seçilen refereans yüzeye
(reference surface) belli açıda doğru ötelenir.
4
With reference curve: Bir rehber eğri (guide
curve 1) boyunca, seçilen bir referans eğrisi (reference
curve) ile belli açıda (angle) bir doğru ötelenir.
5
With tangency surface: Bir rehber eğri (guide
curve 1) boyunca seçilen bir yüzeye (tangency
surface) teğet olan doğru ötelenir.
204 TANER YALÇIN

SWEEP – Circle
Profil olarak bir dairesel yay kullanılır. Belli bir omurga seçilebilir.
Two guides and radius: İki rehber eğriden

(guide curve1, guide curve 2) geçen ve yarıçapı
belli bir dairesel yay ötelenir.
2
Three guides: Seçilen üç rehber eğriden
(guide curve 1, guide curve 2, guide curve 3) geçen
dairesel yay ötelenir.
3
Center and two angles: Seçilen merkez eğrisi
(center curve) daire merkezi, referans eğri (reference
curve) de daire üzerindeki bir nokta olacak şekilde
4
Center and radius: Seçilen bir eğri dairenin
merkez eğrisi (center curve) olacak şekilde belli bir
yarıçapa (radius) sahip daire ötelenir.
5
Two guides and tangency surface: Seçilen yüzeyin
(tangency surface) üzerindeki bir eğri (limit curve
with tangency) boyunca yüzeye teğet ve başka bir
205 TANER YALÇIN

SWEEP – Conic
Profil olarak bir konik kullanılır. Belli bir omurga (spine) seçilebilir.
1
.
Two guide curves: İki eğri (guide curve 1, last
guide curve) arasına eğrilerin üzerinde bulundukları
yüzeylerin (tangency) teğet yönüyle belli açıda
2
Three guide curves: İki eğri (guide curve 1, last
guide curve) arasına eğrilerin üzerinde bulundukları
yüzeylerin (tangency) teğet yönüyle belli açıda
Four guide curves: Bir eğriden (guide curve 1)

başlıyarak, eğrinin üzerinde bulunduğu yüzeyin
(tangency) teğet yönüyle belli açıda (angle) ve başka
Five guide curves: Seçilen beş eğriden (guide

curve 1, guide curve 2, guide curve 3, guide curve 4,
last guide curve) geçen konik ötelenir.
206 TANER YALÇIN

SWEEP – Adaptative
Adaptative Sweep: Seçilen skeci rehber eğri boyunca ötelerken, rehber eğri
boyunca seçilen noktalara ait kesitlerdeki skeç parametrelerini değiştirerek
tanımlamaya olanak sağlar..
Bu tür swept yüzeylerde

sketch profil olarak bir
klavuz eğride spine olarak
kullanılmaktadır.
2
Opsiyonel olarak öteleme
boyunca eksen takımının
tanımlanması için rehber
eğrinin üzerinde bulunduğu
bir referans yüzey
seçilebilir.
Omurga için default olarak

seçilen rehber eğri alınır
veya yeni bir eğri seçilebilir
4
Bazı noktalar vererek ,
otomatik olarak klavuz eğri
boyunca kesitler
oluşturabilirsiniz.
Sketch için tanımlanmış

sınırlamalar her bir kesitte
bağımsız olarak
207 TANER YALÇIN

FILL
“Fill” ile seçilen sınırlar (boundary) içine yüzey atılır. Sınırlar arasında boşluk
olmamalı ve noktasal süreklilik sağlanacak şekilde sırayla seçilmelidir. Listede
herbir eğri için oluşacak yüzeyin teğet olacağı bir yüzey seçilebilir. Ayrıca
yüzeyin üzerinden geçeceği bir nokta (passing point) belirlenebilir.
1
Bir veya daha fazla support
yüzeyi seçtiyseniz oluşacak
Fill surface ile support
yüzeyler arasındaki süreklilik
Tangent veya noktasal
olabilir.
2
Oluşacak yüzeyin sınırları
herbir eğriye ait yüzey
seçilerek listeye eklenir.
Add After: Arkasına ekle.
Add Before: Önüne ekle.
Replace: Sınırı değiştir.
Replace Support: Yüzeyi
değiştir.
Remove: Sınırı kaldır.
Remove Support: Yüzeyi
kaldır.
3
Yüzey hesaplanıken eğriler için
seçilen yüzeylere teğet
(tangent) olacağı veya sadece
eğrilerle noktasal sürekliliğin
sağlanacağı (point) seçilebilir.
4
Hiçbir support seçmezseniz
yüzey basitçe sınırlar
arasında oluşturur.
Supportlar ile Fill surface
arasında süreklilik yoktur.
208 TANER YALÇIN

LOFT
İki veya daha fazla kesitten geçen yüzey atar. Kesitler arasındaki geçişler rehber
eğrilerle , omurga tanımlayarak yada kesitlerin eşleşmesini düzenleyerek kontrol
edilebilir. Kesit eğriler üzerindeki oklar kesit eğrilerinin başlangıç ve bitiş noktalarını
göstermektedir. Oklara tıklanarak başlangıç ve bitiş noktaları ters çevrilebilir.
1
Kapalı eğriler kullanarak lofted
yüzeyler oluşturabiliriz , closing
Point tanımlayabiliriz. Spine kesit
oryantasyonunu belirtir. Coupling
fonksiyonu kesitler arasındaki
geçişleri ayarlar.
2
Kesit eğrileri seçilir. Herbir kesit
için bir yüzeye teğet olma şartı
verilebilir. Kesitlerin başlangıç ve
bitiş noktaları, ok yönlerine göre
kontrol edilmelidir. Kesitler kapalı
profillerden oluşuyorsa bir
başlangıç noktası belirlenir.
3
Omurga eğrisi ,kesit düzlemlerinin
geçiş boyunca dik olduğu eğridir.
Bu otomatik hesaplanabilir veya bir
eğri seçilebilir.
Rehber eğriler ile

kesit geçişleri
belirlenebilir.
Rehber eğriler
kesitlerle
kesişmelidir.
İstenirse herbir
rehber eğriye ait
yüzey seçilerek
teğetlik şartı
verilebilir.
209 TANER YALÇIN

BLEND
İki yüzey arasına düzgün geçişli yüzey atar. Her iki yüzey için, oluşacak yüzeyin
sınırı olacak şekilde yüzeyler üzerinde birer eğri seçilir. Eğrilerin üzerindeki oklar
yardımıyla başlangıç ve bitiş noktaları belirlenir.
1
Her iki eğri boyunca geçişin kuvveti
ayarlanabilir. Geçiş kuvveti sabit bir
T1değeri olabileceği gibi eğri
boyunca T1’den T2’ye doğrusal da
değişebilir.
2
Başlangıç ve bitiş eğrileri ve bunların
üzerinde bulunduğu yüzeyler seçilir.
3
Seçilen yüzeyler ile
hesaplanacak yüzeyin geçiş
şartı ayarlanır.
Noktasal, teğetsel veya eğrisel
süreklilik şartlarından biri
yüzeyin
her iki sınırlarına
uygulanabilir.
4
İki kesidin eşleşmesini
kontrol etmek için
kullanılır. “Ratio”, toplam
boylarının oranlarına göre
geçiş yapar. “Tangency”,
teğetsel sürekliliğe sahip
parçaları karşılıklı
bağlıyacak şekilde geçiş
yapar. “Tangency then
curvature”, eğrisel
sürekliliğe sahip parçaları
karşılıklı bağlıyacak şekilde
geçiş yapar. “Vertices”,
herbir parçayı karşılıklı
bağlıyacak şekilde geçiş
yapar.
210 TANER YALÇIN

BİR YÜZEYİN ELEMANLARININ EXTRACT EDİLMESİ
Katı yüzey veya tel geometri elemanlarından seçilen kısımların yüzey veya tel
geometri elemanı olarak alınmasını sağlar.Seçimin sürekliliği ayarlanabilir.
Seçim, noktasal süreklilik, teğetsel süreklilik boyunca yapılabilir veya sadece
seçilen eleman alınabilir.
1
Seçtiğiniz Propagasyon
moduna göre yandaki
sonuçlara ulaşabilirsiniz.
Bir kenarın seçilmesi
Bir Yüzey kenarını
istediğiniz Propagasyon
tipine göre Extract edilmesi.
2
Sadece elemanı geometrik
eleman olarak alır.
3
Seçim elemanları noktasal
süreklilik kuralına göre
geometrik eleman olarak
alınır.
4
Seçim elemanları Teğetsel
süreklilik botunca geometrik
eleman olarak alınır.
211 TANER YALÇIN

MULTIPLE EDGE EXTRACT
“Multiple Edge Extract” ile birden fazla profil içeren skeçlerden (Sketch) listede
seçilen kısımlar çıkarılır ve tek bir tel geometri elemanı olarak kullanılabilir.
1
Birden fazla profil içiren
sketch’iniz varsa Multiple Edge
Extract komutunu kullanarak
eğriler oluşturabilirsiniz.
2
Skeçten çıkarılacak elemanlar bu
bölümde listelenir. Seçilen
eleman (selected object) noktasal
süreklilik (point propagation)
boyunca kesişim noktasına kadar
otomatik seçilir. Listeden
çıkarma altındaki buton ile yapılır
(Delete sub element entry line).
0 536 525 75 75
0 555 482 88 51
www.catiadersi.s5.com – www.catia.s5.com – www.catia.8m.com
***
212 TANER YALÇIN

ÖRNEK ÇALIŞMA-1
1
Yanda gözüken Yüzeylerden
oluşmuş parçanın Catia Shape ‘de
yapalım.
2
Front düzlemine Plane
komutu ile birbirine paralel
100mm arayla iki düzlem
atayalım.
3
Esas düzlemimizde sketch
açarak yanda gözüken
eğrileri oluşturun .İkinci
düzleme ilkinin biraz daha
büyünü , üçüncü düzlemede
ilkinin biraz küçüğünü
çizin.
4
Düzleminizi dik kesen
düzleme girin ve front
düzlemi ve paralellerindeki
düzlemlerdeki eğrilerin alt
ve üst bitiş noktalarını
birleştirin.
5
Sweep komutunu kullanrak
sırasıyla birinci , ikinci ve
üçüncü profilleri seçerek
yüzeyi oluşturun. Mirror
komutunu kullanarak yeni
oluşan yüzeyi Join ile
birleştirin.
6
Uçlardaki kubbe biçimindeki
çıkıntıları da yeni eğriler
oluşturarak kapatın.
213 TANER YALÇIN

ÖRNEK ÇALIŞMA-2
1
Yanda görünen parçanın
Catia Shape ‘de yapalım.
2
Front düzlemine Plane komutu ile
birbirine paralel ilki 100 ikincisi
200mm arayla iki düzlem
atayalım.
3
Esas düzlemimizde sketch açarak yanda gözüken eğrileri oluşturun .İkinci
düzleme ilkinin biraz daha küçüğü , üçüncü düzlemede dahada küçüğünü çizin.
4
Sweep komutunu ile birinci , ikinci ve üçüncü profilleri seçerek yüzeyi
oluşturun. Aynı şekilde kanadın ucunu da kapatın.
5
Orjin noktasına büyük
bir daire çizerek
extrude edin. Daha
sonra Fill komutunu
kullanarak kanat ile
rasındaki boşluğu
kapatın son olarak
çemberin arkasını
kapatın.
214 TANER YALÇIN

YÜZEY GEOMETRİLERİ ÜZERİNE OPERASYONLAR
GEOMETRİLERİN BİRLEŞTİRİLMESİ
İki veya daha fazla geometrik elemanı birleştirmek için kullanılır. Yüzeyler veya
eğriler birleştirilebilir. Birleştirme toleransı (merging distance) arttırılarak aradaki
küçük boşluklar gözardı edilebilir.
1
Join komutuna girin.
2
Gruplanmak istenen yüzeyler
(elements to join) burada listelenir.
Alttaki butonlar yardımıyla liste
düzenlenir:
Remove: Listeden çıkarır.
Replace: Başka bir elemanla
yerdeğiştirir.
3
“Merging Distance” Birleştirme
toleransıdır. Birleştirme sırasında
bu değerin altındaki aralıklar
gözardı edilir.
4
Birleştirilen elemanların tek parçalı
bir grup oluşturması isteniyorsa
Check connexity işaretlenir.
5
Seçitiğiniz elemanlar tamamen
çıkarılabilir yada yerine başkası
eklenebilir.
215 TANER YALÇIN

HEALİNG
Seçilen yüzeyleri onararak arasındaki küçük boşlukları verilen toleransta doldurarak

ve verilen açısal toleransta teğetlik sağlıyarak yüzeyleri birleştirir
1
Healing komutuna girin.
2
Gruplanmak istenen yüzeyler
(elements to heal) da listelenir.
Replace: Başka bir elemanla
yerdeğiştirir.
3
Sadece yüzeyler arasındaki
aralıklar kapatılmak isteniyorsa
“Point” seçilir ve yüzeyler
arsındaki noktasal süreklilik şartı
sağlanmaya çalışılır. Eğer
teğetsel süreklilik de düzeltilmek
isteniyorsa “Tangent” seçeneği
seçilir.
4
Birleştirme toleransıdır.
Birleştirme sırasında bu
değerin altındaki açı
değerleri köşe olarak kabul
edilmez, teğet olacak
şekilde düzeltilir.
5
Tüm düzlemsel yüzeyler
(freeze plane elements)
veya seçilen kritik yüzeyler
(faces to freeze) sabit
tutulabilir ve teğetsel
süreklilik istenmeyen,
keskin köşe olarak kalacak
kenarlar seçilebilir.
216 TANER YALÇIN

CURVE SMOOTH
Seçilen parçalı bir eğrinin noktasal sürekliliğini ve verilen teğetlik toleransında

(tangency treshold) teğetsel sürekliliğini düzelterek yeni ve düzgün bir eğri
oluşturur.
1
Curve Smooth
komutuna girin.
Eğriye teğet yapılacak
noktalardaki maksimum
sapmayı girin.
2
Özellikle dışarıdan
import edilen eğrilerin
yumşatılmasında Curve
Smooth komutu
kullanılır.
3
Bu komutu kullanarak
teğet süreksiz olan çok
parçalı eğrileri teğet
sürekli hale
getirebilirsiniz.
4
C0: Noktasal sürekli
C1: Teğetsel sürekli
C2: Eğrisel sürekli
217 TANER YALÇIN

UNTRİM SURFACE OR CURVE
“Split” veya “Break” komutları kullanılarak bölünmüş yüzeylerin veya eğrilerin

orjinal hallerini bulup getirir. Sonuç parametrik değildir.
1
Budanmış yüzey çok
parçalı bir yüzeyde
yer alıyorsa
öncelikle
Dissasemble
komutunu
kullanarak bu yüzeyi
parçalamış olmanız
gerekiyor.
2
İstenen yüzey birden
fazla defa budanmış
ise Untrim işlemi
sonrasında yüzeyin
ilk hali elde
edilecektir.
3
Oluşan yeni yüzey
otomatik olarak ürün
ağcında yer
alacaktır.
4
Seçilen geometrik elemanların sayısı (number of selected elements) ve sonuçta
elde edilecek geometrik elemanların sayısı (number of resultıng elements)
hakkında bilgi verir.
218 TANER YALÇIN

DİSASSEMBLE SURFACE OR CURVE
Çok parçalı yüzeyleri veya eğrileri parçalayarak, tek parçalı elemanlar haline getirir.
Sonuç parametrik değildir
1
Çok parçalı yüzeyi
seçin.
2
İşlem esnasında esas
yüzeyin kalıp
kalmayacağı belirtiniz.
3
Dıssasemble komutu ile
birden fazla yüzey veya
eğriden oluşan parçalı
yüzey ve eğrileri
oluşturan elemanlara
bölebilirsiniz.
4
“Ctrl” tuşu basılarak
çoklu seçim yapılabilir.
5
Oluşan yeni yüzey
otomatik olarak ürün
ağcında yer alacaktır.
219 TANER YALÇIN

ELEMANLARIN BUDANMASI ( SPLİT )

Bir geometrik elemanı (element to cut), diğer geometrilerle (cutting elements) ile
kesmek için kullanılır. Kesilecek geometriler birbirleriyle kesişmelidir.
1
Split komutuna girin.
2
Kesen elemanlar. Birden
fazla geometrik eleman
seçilebilir. Liste altındaki
butonlar yardımıyla
düzenlenir:
Replace: Başka bir
elemanla yerdeğiştirir.
Her bir kesen eleman için
eğer diğer tarafının
kesilmesi isteniyorsa “Other
Side“ butonuna tıklanır.
“Keep both sides” seçilirse Elemanın hangi
iki taraf da tutulur, sonuç tarafının kalıp hangi
bölünmüş iki parça olur. tarafının silineceğini
“ Other side” butonu ile
belirleyebilirsiniz.
3
Budanacak elemanı ve
budama elemanını seçin.
4
Esas eleman görünmez
uzaya transfer
edilecektir.
220 TANER YALÇIN

ELEMANLARIN KESİŞTİRİLMESİ ( TRİM )
İki yüzeyi veya iki tel geometri elemanını (element 1, element 2) birbiriyle
kesmek için kullanılır. Operasyondan sonra tek bir eleman elde edilir.
1
Trim komutuna girin .
2
Kesilecek elemanları
teker teker seçin.
3
“Other side of element 1”
ve “Other side of element
2” butonları tıklanarak her
iki elemanın da istenen
kısımları seçilir.
4
Kesilecek geometriler
birbirleriyle kesişmelidir.
5
Kesilecek elemanların
kalmasını istenen
tarafları seçin.
6
Orijinal elemanlar
görünmez uzaya transfer
edilecektir.
221 TANER YALÇIN

EXTRAPOLATION
Bir yüzeyi veya eğriyi (extrapolated) seçilen sınırından (boundary) uzatır. Yüzeyin
sınırı için yüzeyin bir kenarı, eğrinin sınırı için de bir uç noktası seçilir. Uzatma teğet
olarak (tangent) veya aynı eğrilikte (curvature) yapılabilir.
1
Uzatılacak sınır. Yüzey uzatılıyorsa
yüzeyin kenarı, eğri uzatılıyorsa
eğrinin uç noktası seçilir.
2
Uzatılacak geometrik eleman. Yüzey
veya eğri seçin.
3
Teğet uzatmada verilen bir
uzunlukta veya seçilen bir
geometrik elemana) kadar
uzatma yapılabilir. Eğriliğe
göre uzatma yapılıyorsa sadece
uzunluk verilebilir
4
Eğer uzatılan yüzeyi orijinal
yüzeyle birleştirme isteniyorsa
“Assemble result” seçeneği
işaretlenir. Sadece teğet
uzatmada (continuity: tangent)
kullanılır, eğriliğe göre uzatma
(continuity: curvature) otomatik
olarak birleştirilir. Eğrileri
uzatmada kullanılmaz.
5
Uzatılan yüzeyin yan
kenarlarının şekli seçilir.
Teğet uzatmada seçilen sınıra
dik veya orijinal yüzeyin yan
kenarlarına teğet sürekli
olacak şekilde seçilebilir.
Eğriliğe göre uzatma
yapılıyorsa sadece teğet
sürekli seçilebilir. Eğrileri
uzatmada kullanılmaz.
222 TANER YALÇIN
RECTENGULAR PATERN OLUŞTURMA
Seçilen nesnenin (object to pattern) belli bir referans yönde (reference

direction) çoğaltılması için kullanılır. İki yönde (first direction, second
direction) şablon oluşturulabilir. İstenilen parametrelere (parameters) iki
yönde (first direction, second direction) göre ayarlama yapılabilir:
Instances & length: Sayı (instances) ve toplam mesafe (length).
Instances & spacing: Sayı (instances) ve aradaki mesafe
Spacing & length: Aradaki mesafe (spacing) ve toplam mesafe
İstenildiği takdirde nesnenin şablon içindeki yeri (position of object
in pattern) ayarlanabilir.
1
Rectengular Patern komutuna
girin.
2
Referans elemanını
seçin.
3
Patern için kullanılacak
yüzeyi seçin.
223 TANER YALÇIN

CIRCULAR PATERN OLUŞTURMA
Seçilen nesnenin (object to pattern) belli bir referans ekseninde (reference

direction) çoğaltılması için kullanılır. Eksenel yönde (axial reference)
istenilen parametrelere (parameters) göre ayarlama yapılabilir:
Instances & total angle: Sayı (instances) ve toplam açı (total angle).
Instances & angular spacing: Sayı (instances) ve açısal mesafe
(angular spacing).
Angular spacing & total angle: Açısal mesafe (angular spacing) ve
toplam açı (total angle).
Complete crown: Bir tam dairede (360º) sayı (instance).
Eksene normal olarak (crown definition) istenilen parametrelere
(parameters) göre ayarlama yapılabilir:
Circles & crown thickness: Daire sayısı (circles) ve toplam kalınlık
(crown thickness).
Circles & circle spacing: Daire sayısı (circles) ve daireler arası mesafe
(circle spacing).
Circle spacing & crown thickness: Daireler arası mesafe (circle
. spacing) ve toplam kalınlık (crown thickness).
İstenildiği takdirde nesnenin şablon içindeki yeri (position of object in
pattern) ve nesnenin çoğaltılırken merkeze göre döndürülmesi (radial
alignment of instances) ayarlanabilir
1
Circular Patern
komutuna girin.
224 TANER YALÇIN

2
Patern için kullanılacak olan yüzeyi seçin ve Referans elemanını belirleyin.
3
Patern için kulanılan elemanın açısal olarak veya sayısal olarak da
belirtilebilir.
225 TANER YALÇIN

BİR ELEMANIN ÖTELENMESİ ( TRANSLATİON )

Bir tel geometri veya yüzey elemanının, belli bir doğrultuda (direction), belli bir
mesafe (distance) boyunca taşınmasını sağlar
1
Ötelenecek elemanı seçip
daha sonra öteleme
yönünü ve mesafeyi
belirtin.
2
Esas elemanın
gizlenmesi istenirse
“Hide/Show initial
element “ butonuna
tıklayarak
ayarlayabilirsiniz.
3
Birden fazla yüzeyi
ötelemek için Repet
after OK kutusunu
tıklayın.
226 TANER YALÇIN

BİR ELEMANIN DÖNDÜRÜLMESİ
Bir tel geometri veya yüzey elemanının, referans ekseni (axis) olarak seçilen bir
doğru etrafında istenen açıda (angle) döndürülerek taşınmasını sağlar.
1
Rotate komutuna girin.
2
Döndürülecek elemanı
seçip dönme eksenini ve
dönme açısını belirtin.
3
Birden fazla yüzeyi
döndürmek için Repet
after OK kutusunu
tıklayın.
227 TANER YALÇIN

BİR ELEMANIN SİMETRİĞİNİN ALINMASI
Bir tel geometri veya yüzey elemanının seçilen bir referans elemanına (reference)
göre simetrisini almak için kullanılır. Referans elemanı olarak bir nokta, bir doğru
veya bir düzlem seçilebilir.
1
Symetry komutuna girin.
2
Simetriği alınacak
elemanını sonrada
simetri elemanını seçin.
3
Esas elemanın
gizlenmesi istenirse
tıklayarak
ayarlayabilirsiniz.
228 TANER YALÇIN

BİR ELEMANIN ÖLÇEKLENDİRİLMESİ
Bir tel geometri veya yüzey elemanını seçilen bir referans elemanına (reference)
göre istenilen oranda (ratio) ölçeklenmesini sağlar. Referans elemanı olarak bir
nokta, bir düzlem veya bir düzlemsel yüzey seçilebilir.
1
Ölçeklendirilecek
elemanı , referans
elemanını seçin ve ölçek
değerini girin
2
Esas yüzeyi
tıklayarak
ayarlayabilirsiniz.
3
Birden fazla
ölçeklendirme için
Repet after OK
kutusunu tıklayın.
229 TANER YALÇIN

AFFİNİTY OLUŞTURMA
Bir tel geometri veya yüzey elemanının belli bir eksen takımına göre x, y ve z
yönlerinde istenen oranda ölçeklenmesini sağlar. Eksen takımının karakteristikleri
eksen takımının orijini, xy düzlemi ve x ekseni girilerek belirlenir.
1
Affinity komutuna
girin.
2
Elemanı seçin ,
Referans eksenlerini
tanımlayıpher bir
doğrultu için ayry ayrı
oran girin.
3
Esas yüzeyi
tıklayarak
ayarlayabilirsiniz.
230 TANER YALÇIN

SHAPE FILLET OLUŞTURMA
İki yüzey (support 1 ,support 2) arasına istenen yarıçapta (radius) fillet atar. Seçim
sırasında her iki yüzeye ait oklar filletin merkezini işaret etmelidir. Filletin iki
yüzey arasındaki geçişi (extremity), düz (straight), yumuşak (smooth), büyük
yüzeye göre (maximum) veya küçük yüzeye göre (minimum) seçilebilir.
Shape Fillet komutuna girin.
2
Yuvarlatılacak yüzeyleri
seçin ve radyüs değerini
girin.
3
İstediğiniz yuvarlatma
geçiş tipini seçin
4
Yuvarlatmayı ayrı bir
yüzey olarak veya
yüzeylerle beraber
oluşturulabilir.
231 TANER YALÇIN

EDGE FILLET OLUŞTURMA
Birleşmiş bir yüzeyin keskin iç kenarına sabit yarıçapta fillet atmak için kullanılır.
Filletin geçişi , düz , yumuşak , büyük yüzeye göre veya küçük yüzeye göre
(minimum) seçilebilir. Filletin uzunluğu ise teğetsel sürekli olmayan ilk kenara
kadar (tangency) veya ilk geometrik sınıra kadar (minimal) ayarlanabilir.
1
Edge Fillet komutuna girin.
2
Bir yüzeyin keskin
kenarını seçin.
3
Geçiş tipini Minimal
seçilirse sadece sadece
seçilen kenar ,
Tangency seçildiği
taktirde seçilen kenara
teğet olan kenarlar
yuvarlatılacaktır.
4
Keskin köşenin sadece
bir yüzeyden oluşmuş
olmasına dikkat
edilmelidir.
232 TANER YALÇIN

VARIABLE FILLET OLUŞTURMA

Birleşmiş bir yüzeyin keskin iç kenarına değişken yarıçapta fillet atmak için
kullanılır. Filletin geçişi düz yumuşak büyük yüzeye göre veya küçük yüzeye göre
seçilebilir. Filletin uzunluğu ise teğetsel sürekli olmayan ilk kenara kadar veya ilk
geometrik sınıra kadar ayarlanabilir
1
Variable Fillet
komutuna girin.
2
Bir yüzeyin keskin
kenarını seçin.
3
Radyüse girerek ölçüleri
değiştirilebilir.
Point ‘te tıklanarak

noktalar ile bir radüs
değeri tanımlanabilir.
5
Variation kısmından
radyüs tipi
değiştirilebilir.
233 TANER YALÇIN

FACE TO FACE FILLET OLUŞTURMA
İki yüzey arasına istenen yarıçapta fillet atar. Genel olarak yüzeyler arasında kesişim
yoksa veya yüzeyler arasında ikiden fazla keskin köşe varsa kullanılır. Filletin geçişi,
düz yumuşak), büyük yüzeye göre veya küçük yüzeye göre seçilebilir.
1
Face to Face Fillet
komutuna girin.
2
Bir yüzeye ait iki tane yüz
seçin .
3
İstediğiniz radyüs
değerini girin.
Yuvarlatma işlemi iki

yüzeye teğet bir
silindirin yüzeyleri
arasına konulmasıyla
gerçekleştirilmek
gerçekleştirilmektedir.R
adyüs değerlerinin çok
büyük olması
durumunda teğetlik
koşulu
sağlanamayacağından
Filet işlemi
sonuçlanamayacaktır.
234 TANER YALÇIN

TRI – TANGENT FILLET OLUŞTURMA
Seçilen yüzlere teğet fillet atmakta kullanılır. Seçilen iki yüzey filletin arasına
atılacağı yüzeyler üçüncü yüzey de fillet atılırken kaldırılacak yüzey olacaktır.
Filletin geçişi düz yumuşak büyük yüzeye göre veya küçük yüzeye göre seçilebilir.
1
Tri Tangent Fillet
komutuna girin.
2
Korumak istediğiniz
yüzleri seçin.
3
Yuvarlatılacak yüzü
seçin.
4
Tri Tangent Fillet
seçilen yüzeylerin
tamamına teğet olan
değişken yarıçaplı
yuvarlatmalardır.
235 TANER YALÇIN

EXTRAPOLATION
Bir yüzeyi veya eğriyi bir sınırından (boundary) uzatmak için kullanılır. Uzatma
işlemi belli bir uzunlukta (length) veya bir geometrik elemana kadar yapılabilir.”
1
Extrapolation komutuna girin.
2
Uzatılacak yüzeyin
sınırını seçin.
3
Limiti belirleyin.
4
Eğri uzatılırken
3.adımda eğri 2.adımda
eğrinin uç noktası
seçilmelidir.
5
Uzatılacak kısım
kenarlarının yüzey
kenarları ile arasındaki
geçiş tipini seçin.
DİĞER SHAPE KOMUTLARI
236 TANER YALÇIN

Law: Tanım (definition) için seçilen eğrinin, referansa (reference)

için seçilen eğriye dik uzaklığına göre bir kural tanımlanabilir. Burada
X parametresi 0-1 aralığında değişirken Y parametresinin değişimi
tanımlanır. Tanımlanan kural, bir çok yüzey fonksiyonu içinde yeralan Law
kısmında seçilip kullanılır.
Object Repetition: Seçilen nesnenin verilen sayı (ınstances) kadar

daha çoğaltılmasını sağlar. Nesne olarak; point - on a curve, line -
angle/normal to curve, plane - angle/normal to plane, plane - offset from
plane, parallel curve, offset, translation, rotation ve scaling fonksiyonları
seçilebilir.
Points and Planes Repetition: Bir eğri boyunca istenen sayıda

(instances) ve aralıkta (spacing) nokta atmak için kullanılır. Eğri seçilirse
üzerinde eşit aralıklı noktalar bulunur. Eğri üzerinde bir nokta seçilirse bu
nokta referans alınarak seçilen yöne doğru kalan eğri boyunca eşit aralıklı
veya verilen aralıkta istenen sayıda nokta atılabilir. İstenirse bu noktalarda
eğriye normal düzlemler de oluşturulabilir (create normal planes also).
Duplicate Open Body: Seçilen Open Body’nin kopyasını oluşturur.

Kopyalama iki şekilde (format) yapılabilir; aynı parametreler tekrarlanarak
(as specified in part document) veya orijinalinin bağlantılı kopyası olarak (as
result with link). İsim (name) olarak oluşacak yeni Open Body’nin ismi yazılır.
PowerCopy Creation: Seçilen bir ağaç yapısı bir PowerCopy olarak

tanımlanabilir (definition). Bunu için seçilen nesneleri yapısal olarak
oluşturan nesneler girdi (inputs) olarak kullanılır. Gerekli hallerde seçilen
nesnelerin parametrelerini (parameters) de değişime açmak (published)
mümkündür.
PowerCopy Instantiation: Hazırlanmış bir PowerCopy’yi kullanmayı

sağlar. PowerCopy’de tanımlanan nesneleri, parametreleri (parameters)
değiştirerek ve girdilerini (inputs) aktif döküman için düzenleyerek verilen
isimle (name) dökümana ekler.
PowerCopy Save in Catalog: Hazırlanan PowerCopy’yi katalog

(catalog) dosyası olarak kaydeder. Bununla yeni bir katalog dosyası
oluşturulabilir (create a new catalog) veya kaydedilmiş bir kataloğa ek
yapılabilir (update an existing catalog).
237 TANER YALÇIN

YUVARLATMALARLA İLGİLİ ÖRNEKLER
0 536 525 75 75
0 555 482 88 51
238 TANER YALÇIN

CATIA V5 EĞİTİMİ CAM
CAM MODÜLÜNÜN GENEL YAPISI
Bilgisayar sistemlerinin imalatta, katı model parçalar oluşturma, tanımlama,

analiz ve tasarımın optimizasyonu gibi işlerde kullanılması CAD (Computer Aided
Design) olarak adlandırılır. Bu sistemler genel olarak yazılım ve donanım
kısımlarından oluşur. Yazılım kısmı, parçaların gerilme-şekil değişimi analizinin
yapılabildiği programlar, mekanizmaların dinamik cevapları, ısı transferi hesapları
ve NC parça programlama gibi modülleri kapsamaktadır. CAM (Computer Aided
Manufacturing) olarak isimlendirilen süreç ise, bilgisayar sistemlerinin planlama,
yönetme ve bir imalat işleminin kontrolünün doğrudan ya da dolaylı olarak
kullanılmasıdır.
1980 'lerde bilgisayarın NC (Numerical Control) kontrol üniteleri (entegre

devreler) yerine kullanılmaya başlaması ile CNC (Computer Numerical Control)
sistemleri daha kullanışlı, hızlı ve daha doğru parça üretiminde kullanılmaya
başlanılmıştır. Grafik ekranda tasarlanmak istenilen parçanın katı modeli
oluşturulup gerekli düzenlemeler yapıldıktan sonra, değişik şekillerde üretimi
yapılabilmektedir. Bu şekilde ürün tasarımında kısa geliştirme zamanları ve düşük
maliyetler elde etmek mümkün olabilmektedir. Bunun yanında bilgisayar
ortamında analiz ve simulasyon imkanları kullanılarak daha doğru ve güvenilir
tasarımlar yapılabilmektedir. Tüm bunlar uzun tasarım sürecini en aza indirmiştir.
Bilgisayar sistemlerinin imalatta, katı model parçalar oluşturma, tanımlama, analiz

ve tasarımın optimizasyonu gibi işlerde kullanılması CAD (Computer Aided Design)
olarak adlandırılır. Bu sistemler genel olarak yazılım ve donanım kısımlarından
oluşur. Yazılım kısmı, parçaların gerilme-şekil değişimi analizinin yapılabildiği
programlar, mekanizmaların dinamik cevapları, ısı transferi hesapları ve NC parça
programlama gibi modülleri kapsamaktadır. CAM (Computer Aided
Manufacturing) olarak isimlendirilen süreç ise, bilgisayar sistemlerinin planlama,
yönetme ve bir imalat işleminin kontrolünün doğrudan ya da dolaylı olarak
kullanılmasıdır.
CAD/CAM sistemleri imalatta, tasarım, analiz, süreç planlama, parça

programlama, program doğrulama, parça işleme, ve muayene gibi fonksiyonları
etkin ve doğru bir şekilde yerine getirebilmektedir. Bu çalışmada, bilgisayarın
kullanıldığı imalat metotlarından en önemlileri incelendi. İmalat ile CAD/CAM
sistemlerinin entegrasyonunun nasıl yapılabileceği ve imalatın, uygulanan metoda
göre hangi aşamasında ve ne şekilde kullanılabileceği araştırıldı. CAD/CAM
fonksiyonlarının ilgili imalat metoduna uygulanmasının hangi aşamalarda
239 TANER YALÇIN

yapılabildiği incelendi. İncelenen imalat metotları; otomotiv uygulaması, plastik

enjeksiyon ve hızlı prototip imalatı. Bu uygulama alanlarında CAD/CAM sistemleri,
karmaşık parçaların kolay ve esnek bir şekilde tasarlanmasına, analizin
yapılabilmesine ve doğru bir şekilde kalıp imalatının yapılabilmesine imkan
tanımaktadır.
CAD/CAM sistemleri imalatta, tasarım, analiz, süreç planlama, parça

programlama, program doğrulama, parça işleme, ve muayene gibi fonksiyonları
etkin ve doğru bir şekilde yerine getirebilmektedir. Bu çalışmada, bilgisayarın
kullanıldığı imalat metotlarından en önemlileri incelendi. İmalat ile CAD/CAM
sistemlerinin entegrasyonunun nasıl yapılabileceği ve imalatın, uygulanan metoda
göre hangi aşamasında ve ne şekilde kullanılabileceği araştırıldı. CAD/CAM
fonksiyonlarının ilgili imalat metoduna uygulanmasının hangi aşamalarda
yapılabildiği incelendi. İncelenen imalat metotları; otomotiv uygulaması, plastik
enjeksiyon ve hızlı prototip imalatı. Bu uygulama alanlarında CAD/CAM sistemleri,
karmaşık parçaların kolay ve esnek bir şekilde tasarlanmasına, analizin
yapılabilmesine ve doğru bir şekilde kalıp imalatının yapılabilmesine imkan
tanımaktadır.
CAD/CAM Uygulamaları
CAD/CAM entegrasyonunun iyi bir şekilde sağlanmasıyla ürün kalitesi, maliyet ve

sürelerde avantajlar elde edilebilir. Üründe veya imalatı sırasında ortaya
çıkabilecek bir çok sorun daha CAD aşamasındayken kolaylıkla giderilebilir.
Tasarım ve imalat sürecinde oldukça yüksek esneklik sağlar. İlk yatırım
maliyetleri göreceli yüksek olsa da zamanla üretici kara geçecektir.
CNC Sistemleri:
Sayısal Kontrol (Numerical Control-NC), II. Dünya savaşı sırasında, karmaşık ve

daha doğru parça üretiminin sağlanabilmesi artan ihtiyaca cevap verebilmek için
metal kesme endüstrisinde hızla gelişmiştir. 1952 yılında ilk olarak üç eksenli bir
makina (Cincinnati Hydrotel Milling Machine) geliştirilmiştir. Dijital kontrollü bu
tezgah ve teknolojisi NC olarak adlandırıldı. İlk gözlenen avantajları, karmaşık
parçaların daha doğru imali ve kısa üretim zamanları idi [1]. İlk NC kontrolörü için
1950 'lerde vakum tüpler kullanıldı. Bunlar oldukça büyük parçalardı. 1960 'larda
elektroniğinde gelişmesiyle dijital kontrollü transistörler kullanıldı. Üçüncü
gelişme olarak ta; NC kontrolörü olarak entegre devre çipleri (chip) kullanılmaya
başlanıldı. Bunlar ucuz, güvenilir ve küçük elemanlardı. En önemli gelişme; kontrol
240 TANER YALÇIN

üniteleri yerine bilgisayarın kullanılması oldu (1970 'lerde). Böylelikle CNC

(Computer Numerical Control) ve DNC (Direct Numerical Control) sistemleri
ortaya çıktı. CNC, basit NC fonksiyonlarını sağlayabilen ve bir karar veren
bilgisayar sistemi bulunduran tek makinalardan oluşan sistemdir. DNC, bazı
işleme sistemleri tek bir bilgisayardan kontrol edilir. CNC çok daha yaygın hale
gelmiştir. Nedeni, esnek olması ve daha ucuz yatırımlar gerektirmesidir.
Uygulama alanları; metal işleme, kaynak ve lazer ışını ile kesmedir.
CNC sistemlerinin yazılımları aşağıdaki ana grupları içerirler;

1. Parça Programı
2. Servis Programı
3. Kontrol Programı
0 536 525 75 75
0 555 482 88 51
Parça Programı: Genel olarak parça geometrisi ve işleme sırasındaki teknolojik

bilgileri içerir. Parçanın geometrisini yani takım yolunu ve kesme şartlarını
tanımlar. Dönme hızı, ilerleme hızı, kesme hızı ve soğutma sıvılarını ve takım
seçimlerini kapsar.
Servis Programı: Kontrol, düzeltme ve parça programının değiştirilmesi gibi
işlemlerin yapıldığı ortamdır.
Kontrol Programı: Parça programını giriş bilgileri olarak alınarak, sinyallere
dönüştürülüp hareket elemanlarına iletme işini yapar.
CNC'lerin genel olarak kullanım alanları üç ana grupta toplanabilir;
1. İşleme Merkezi: Birkaç iş aynı tezgahta yapılabilmektedir. Freze, delme ve

delik genişletme gibi…
2. Tornalama Merkezi: Otomatik takım değiştirme sistemini de kapsayan
241 TANER YALÇIN

tornalama işlemlerinin yapıldığı tezgah…

3. İşleme ve Tornalama Merkezi : Tornalama, frezeleme, delik delme, delik
genişletme, taşlama gibi operasyonları kapsayan tezgahlar
4. Diğer NC makinalar: Kaynak makinaları, çizim makinaları, muayene sistemleri,
EDM, Laserle kesme gibi….
APT dili:
Bir NC program elde etmek için bilgisayar dilinde yazılan ve bilgisayar tarafından
işlenen talaş kaldırma işleminin bir ifadesidir. APT dili günümüzde kullanılan
CAD/CAM sistemlerinin temelini oluşturmaktadır. APT programı esasen CLDATA
(CL=cutter location) denilen ve takım yolunu belirten genel bir çözüm verir. Bu
çözüm postprosesör denilen bir işlemle, çeşitli kontrol sistemlerine sahip CNC
tezgahlarına uygulanır.
APT programlama dili şu kısımlardan oluşur:

1. Program komutları
2. Geometrik komutlar
3. Teknolojik komutlar
4. Takım hareket komutları
5. Matematiksel komutlar
6. Yardımcı komutlar
7. Postprosesör komutları
APT programlama dili 600 kelimeden fazla kelime içerir. Bunlar kullanılarak parça
tanımlanır. Bazıları şunlardır; POINT, PLANE, CIRCLE, CYLINDER, ELLIPS,
HYPERB, CONE ve SPHERE…Program satırları genel olarak komut kelimesi ve
konum bilgilerini içerirler.
APT dilinde programlamanın üç dezavantajı vardır.

1. Programcı APT dilinin yapısını ve komutlarını öğrenmek zorundadır.
2. Programcı mühendislik çizimlerini okuyabilmek ve parça geometrisini APT dili
için tanımlamak zorundadır.
3. Programcı programladığı takım yolunu kafasında canlandırmalıdır.
IŞLEM BASAMAKLARI
1. Part Design ve wireframe & Surface modülleri ile parça tasarımı
2. İsleme operasyonları için gerekli geometrilerin oluşturulması (noktalar,
242 TANER YALÇIN

emniyet düzlemleri vs..)
3. Tüm parça için Part Operation tanımlama
4. İsleme operasyonlarını oluşturma ve simüle etme
5. Operasyon parametrelerini değiştirme
6. Yardımcı operasyonları oluşturma
7. APT yada ISO kodu oluşturma
NC MACHINING WORKBENCH’İNE ULAŞIM
ÜÇ EKSEN İŞLEME
YÜZEY İŞLEME
TORNALAMA
ÜÇ EKSEN İŞLEMENİN TEMELLERİ
• Part Operation ve Manufacturing Program oluşturma
243 TANER YALÇIN

• İsleme unsurlarını oluşturma

• 3 eksen isleme operasyonlarını oluşturma
• Eksensel operasyonları oluşturma
• Takım yolu simülasyonu
• Takım yönetimi
• Yardımcı operasyonların oluşturulması
• Nc kodlarının oluşturulması
TEZGAH SEÇİMİ
1. Aşağıdaki aşamaları takip ederek bir Part Operation için gerekli olan tezgah
tipini tanımlayabilirsiniz. Bir tezgah tanımlanmadığı taktirde PPTableSample
varsayılan olarak kullanılacaktır
2. Tezgah tipi: 3 eksen, 3 eksen döner tablalı, 5 eksen vs..
3. Spindle dataları : Takım değiştirme noktası, Varsayilan takim ekseni
4. Nümerik kontrol dataları : PPWords table, Nc kod tipi, NC kod formatı
5. Takım değiştirme dataları : Varsayılan takım katalogu, Radyus kompenzasyonu
6. Döner tabla dataları : Merkez nokta, Varsayılan açısal konum, dönme eksenleri
7. 2 ve 3 boyutlu harekette ileri opsiyonlar
İŞLEME REFERANS EKSEN TAKIMINI OLUŞTURMA
1- Aşağıdaki aşamaları takip ederek bir Part Operation için gerekli eksen
takımını oluşturabilirsiniz
2-Z eksenini seçin. Eksen oryantasyonu: Bir eleman seçme X,Y,Z eksenleri
3-Referans noktayı seçin
4-Oluşturulan tüm Nc kodları güncel olan eksen takımına göre çıkartılacaktır.
5. X eksenini seçin
6. Önceden varolan bir eksen takimini seçin
7. Orijin kutucuğunu seçin ve APT dosyasında ORIGIN/ X,Y,X,Number,Group
ifadesinin belirmesi için gerekli değerleri girin
8. Eksen takımına bir isim verin
BIR PARÇANIN PART OPERATION İLEİLİŞKİLENDİRİLMESİ
244 TANER YALÇIN

Part operation ile ilişkilendirmek istediğiniz parça yada montajı seçin.Parça yada
montaj ürün ağacında belirecektir. Montaj dosyası aşağıdaki geometrileri
içerebilir;
• İslenecek parça
• Kati blok
• Bağlama aparatları vs..
1. Design Part ve Stock kalan malzeme simülasyonu için kullanılacaklardır

2. Bu ikonlara tıklayarak aşağıdaki geometrileri seçin ;
• İslenecek parça
• Kaba blok
• Emniyet düzlemi
3. Emniyet düzlemi seçildiği taktirde tüm isleme operasyonlarında giriş/çıkış

esnasında varsayılan olarak kullanılacaktır.Seçilmediği taktirde takım çapı göz
önüne alınarak bir düzlem otomatik olarak hesaplanacaktır.
4. Gerekli olan tüm geometriler direkt olarak ekrandan yada ürün ağacından
seçilebilirler
TEZGAHTAKİ POZİSYONLARIN AYARLANMASI
1. Bu dönüşüm tezgah sıfır noktasının isleme ekseni sıfır noktasına atanması için
yapılmaktadır.
2. Takım değiştirme noktasının koordinatları bir tezgah tanımlanmamış ise

dikkate alınacaktır. Tezgah tanımlanmış ise takım değiştirme noktası tezgah için
belirtilen nokta olacaktır.
NC KOD ÇIKTISINDA TOOL POZISYONU
Output Type :Standart oluşturulan Nc kodunda takım yolu takım ucuna göre
çıkartılmıştır. Output Type :Cutter profile oluşturulan Nc kodunda
245 TANER YALÇIN

MANUFACTURING PROGRAM OLUŞTURMA
1. Manufacturing Program bir parçanın çeşitli isleme operasyonlarını içeren

programdır. Bir Manufacturing program içindeki operasyonlar simülasyon
esnasında, Nc kod çıkartma esnasında beraberce işlem görürler
2. Manufacturing program ikonuna tıklayın
3. takim yolu takim temas noktasina göre çikartilmistir.
4. Yeni Manufacturing program güncel olandan sonra oluşturulacaktır.
5. Manufacturing programları kullanarak yaptığınız operasyonları aşağıdaki gibi
sınıflandırabilirsiniz;
• Operasyon tiplerine göre

• Kullanılan takıma göre
• İslenen parçaya göre vs..
MANUFACTURING PROGRAM OPSİYONLARI
1. Manufacturing Program’a sağ tuşla tıklayın

2. APT kodu okuma
3. Tezgah döndürme operasyonları oluşturma-silme
4. Takim değiştirme operasyonları oluşturma-silme
5. VNC için makro çıktısı
6. Hesaplanmış takım yolunun NC kodunu gösterme
7. Interaktif Nc kod oluşturma
8. Operasyondan operasyona takım yolu simülasyonu Simülasyon komutları:
Foto, Video, Update
9. Manufacturing Program’i aktif-deaktif yapma
10. Manufacturing Program’a ait nesneleri gizleme
İŞLEME OPERASYONLARININ DURUMU
Operasyon aktif fakat hesaplatılmamış
Operasyon deaktif (kullanici tarafindan yapilmis)
246 TANER YALÇIN

Operasyon tamamlanmamış ( geometri kaybi)
Operasyon güncellenmemiş (takım yolu yeniden hesaplatılmalı)
NC kodu oluşturma esnasında Catia deaktif yada tamamlanmamış operasyonlara

rastlarsa bunları dikkate almayacaktır. Oluşan Nc kodunun rapor dosyasında bu
durum kullanıcıya bildirilecektir.
Seçilen bir tezgah tipinde islenecek bir parçaya ait tüm isleme
operasyonlarını içeren operasyonlardır
İsleme operasyonlarının sıra ile oluşturulduğu ve Nc kodu oluşturmada

kullanılan programlardır.
Bir parçayı islemek için gerekli tüm bilgileri içeren ve tek bir takım
kullanılarak parçayı isleyen operasyonlardır
247 TANER YALÇIN

ÜÇ EKSEN İSLEME OPERASYONLARININ OLUŞTURULMASI
• Sweep Roughing
• Roughing
• Sweeping
• Pencil
• Zlevel
• Contur Driven
• Profile Conturing
Parça Operasyonları
Parça Operasyonu oluşturma ve Düzenleme:
Bu bölümde NC ünitesinde bir parça dökümanı açıldığında imalat için
gerekli olan,
- Operasyona isim verme,
- Operasyona özgü olan yorumların nasıl belirteceği,
- İmalat için uygun olan tezgah seçimi,
- Nümerical Kontrol için gerekli olan,
• Son İşlemci özellikleri,
• NC bilgileri(G kodları ) çeşidi belirleme,
- İşleme eksenin belirlenmesi,
- Parça geometri boyutları,
• Stok malzemenin tanımlanması,
• Takım yolu için gerekli olan güvenli düzlemin belirlenmesi,
• Parça boyutları,
- Takım pozisyon ayarları gibi bilgilerin tanıtılması sağlanmaktadır.
248 TANER YALÇIN

Bunun için;
1-) Parça operasyon iconu seçilir. Seçim yapıldıktan sonra soy
ağacında aynı iconu oluştuğu görülecektir. Burada oluşan icon üzerine
çift tıklanırsa yukarıdaki ek diolog menüsünün ekrana geldiği görülür.
2-) Bu diolog kutusunda tezgah seçiminin ve bazı buna ait ayrıntılı
bilgilerin tanımlandığı bölüm olan MACHİNE iconu çift tıklanır.
Seçim yapıldıktan sonra altta görülen Machine Editor diolog kutusu
belirir.
3-) Bu diolog kutusu içerisinde;
249 TANER YALÇIN

- İmalata uygun tezgah seçiminin yapıldığı,
• 3 eksen tezgahı
• Döner Tablalı 3 eksen tezgahı
• 5 eksen tezgahı
- Nümerical Kontrol için gerekli olan,
• Son İşlemci özellikleri,
• NC bilgileri(G kodları ) çeşiti belirleme,
• Takım değişikliği parametreleri,
gibi bölümler uygun olan seçeneklere göre belirlenir. Seçim işlemi bittikten
sonra “OK”butonu ile işlem sonlandırılır.
5-) Parça operasyon diolog ekranındaki eksen belirlemek için kullanılan
Reference
Machining Axis Syestem iconu çift tıklanır.
Seçim yapıldıktan sonra yanda görülen diolog kutusu belirir.
Bu dilog kutusu içerisinde duyarlı Alanlar bulunmaktadır. Kursörü bu
alanlar Üzerinde hareket ettirip gerekli eksen değişikliğini yapabiliriz.
250 TANER YALÇIN

6-) Parça operasyon diolog ekranındaki Geometri sayfası aktif hale
getirilerek;
- Parça geometri boyutlarını belirlemek için iconu çift
tıklanır.Tasarlanan
parça ile ilişkilendirmek için parça üzerinde de imleçle çift tıklanır.
- Stok malzeme tanımlamak için iconu tıklanır. Eğer önceden
tanımladığımız
herhangi bir stok malzemesi varsa yukarıdaki işlemelerin aynısı bu parça için
uygulanır.
Bu işlemleri yapmak similasyon esnasında kalan malzeme analizi yapmak için
gerekli
unsurlardır.
- Takım yolu oluşturulurken kullanılan güvenli düzlem seçimi için
iconu
kullanılır.
7-) “POSITION” sayfası aktif hale getirilerek ;
• Takım değiştirme noktası (park pozisyonu)
• Tabla merkez ayarı yapılır.
8-) Seçim işlemi bittikten sonra “OK”butonu ile işlem sonlandırılır. Soy ağacı
yeni özeliklerin seçiminden sonra yeniden yapılandırılır.
İMALAT PROGRAMI OLUŞTURMA
Bu bölümde bir imalat programı nasıl oluşturulur
İmalat Nesnelerinin Yönetimi
251 TANER YALÇIN

Operasyon oluşturulurken program tarafından operasyona uygun bir
takım atanır. Kullanıcı bu takımı kendi isteği doğrultursunda düzenleyebilir.
Takım düzenleme için işlem basmakları;
1-) Soy ağacında operasyon seçilir. Sonra takım sayfası aktif hale getirilir.
2-) Yeni bir takım oluşturma;
Eğer kullanıcı takım çeşidini değiştirmek
istiyorsa yanda görülen takımı temsil
eden
2 boyutlu resimdeki haberleşme iconlarını
kullanarak takım ayarı yapabilir.
Bunun için;
• 2 boyutlu görünüş içerisinde
değiştirilmek
istenen geometrik parametrelere

kursörle çift tıklanır. Sonra “Edit
Parameter” diolog penceresi belirir. Bu pencereye arzu edilen
değerler girilir. Diğer parametreleri değiştirmek içinde aynı yöntem
kullanılır.
Girilen bu yeni değerlerle temsil edilen takım yeniden yapılandırılır.
• Takım hakkında daha fazla bilgi edinilmek ve değişiklik yapılmak
isteniyorsa diolog kutusu içindeki “MORE” iconu tıklanır. Ekran diolog
kutusu genişleyerek takım hakkında ek bilgiler sunulur. Burada gerekli
değişiklikleri yapabiliriz.
• Yeni takım için yeni isim girilir.
252 TANER YALÇIN

3-) Belgelerde kullanılmış bir takımı seçme işlemi;
• Şekilde Takım isminin yazılı olduğu
satırın karşısındaki buton seçilir.
• Döküman takım listesinden arzu ettiğiniz takımı seçin.
• Temsil edilecek takım 2 boyutlu resim üzerinde gösterilmiştir.
Tarama Listesinde Bir Takımı Düzenleme
Bu bölümde doküman listesindeki bir takımın nasıl düzenleneceği
açıklanacaktır.
1-) Tarama listesindeki
takımı düzenlemek için ya çift
tıklayın yada farenin sağ tuşunu
kulllnrak DEFNITION bağlamsal
menüsünü seçin .
Yanda görüldüğü gibi takım
geometrisinin düzenlenmesine
müsaade eden takım tanımlama
diolog kutusu gösterilir.
2-) Eğer ihtiyacınız var ise; takım
için yeni isim girebilirsiniz.
253 TANER YALÇIN

3-) Eğer ihtiyacınız var ise; takım numarasını artırabilir yada azaltabilirsiniz.
4-) Daha fazla bilgi için şeklin altında bulunan patlama iconu tıklanarak daha
fazla bilgiye ulaşılabilir.
5-) Takım geometrisini iki yöntemle
belirtebilirsiniz:
• Büyük takım iconunda ki bir parametre çift
tıklanır.
• Ya da geometri sayfasında arzu edilen bir
değer girilir.
* Takımın temsil edildiği şu icon girilen değerlerle güncellenmiştir.
Şekil içindeki terimlerin açıklaması;
Nominal Diameter(D) : Takım Normal Çapı
Overral Lenght (L) : Takım Tam Boyu
Cutting Lenght (Lc) :Takım Kesme Uzunluğu
Body dİameter : Takım Sapı Çapı
254 TANER YALÇIN

Cutting angle (a) : Takım Uç Açısı
Tool tip lenght (ld) : Takım uç uzunluğu
6-) Teknoloji sayfasını tıklayın ve takımın teknolojik parametrelerine arzu
ettiğiniz değerleri girin.
Way of rotation : Takımın Dönme Yönü
Machining Quality : İşleme Kalitesi
Tool material : Takım malzeme cinsi
Tooth description : Takım diş tanımlamaları
Tooth metarial description : Takım diş malzemesi tanımlamaları
Tool rake angle : Tork Açısı
Max. Machining lenght : Maksimum işleme uzunluğu
Max. Life time : Maksimum takım ömrü zamanı,
255 TANER YALÇIN

Coolant syntax : Soğutma Sıvısı Hakkında Bilgiler
PROGRAM SİMULASYONU OLUŞTURMA
Takım Yolu Canlandırma
Bu bölümde operasyonun takım yolunun nasıl oluşturulacağı
açıklanmıştır.
İmalat programı oluşturulacak parçanın takım yolu şu işlem basamakları
sırasıyla uygulanarak yapılır.
1-) Programda bir operasyon seçildikten sonra Replay iconu tıklanır.
Aynı işlemi soy ağacında bulanan operasyon üzerine farenin sağ tuşu
ile tıklayıp meydana gelen bağlamsal mönüden REPLAY TOOL PATH komutu
seçilerek de yapılabilir.
2-) Aşağıda görüldüğü gibi bir durum çubuğu belirir. Bu durum çubuğu takım
yolunu hesaplandığını göstermektedir. Eğer hesaplama işleminin
sonlandırılmasını istiyorsak “CANCEL” iconu tıklanır. Fakat takım yolunun
oluşturulması için durum çubuğunu 100 % durumuna gelmesi gerekir.
256 TANER YALÇIN

Hesaplamanın sonunda “REPLAY” diolog kutusu belirir.
Bu diolog kutusunda şu bilgiler bulunur;
• Güncel ilerleme değeri (Feedrate)
• Takımın bulunduğu güncel kooordinatlar
(X=116 mm, Y= 193mm gibi)
• Machining time (İşleme Zamanı=6sn)
• Toplam zaman (Total time=20sn)
Toplam zaman işleme zamanından fazladır.
(Toplam zaman içerisinde takımın bağlama elemanlarından geçişi gibi
zamanlarda dahil edilir.)
2-) REPLAY modalarından birisi seçilir açılp-kapanan icon vasıtasıyle.
Bu modlar:
• Point to Point (Nokta nokta ilerlemyi fade eder.)
257 TANER YALÇIN

• Countinous (Takım yolu canlandırılmasının sürekli bir şekilde
ilerlemesini ifade eder.)
• Plane by Plane (Bir düzlemden bir düzleme kadar ilerlemeyi ifade
eder.)
• Feedrate by Feedrate
3-) Açılp-kapanan icon ile simülasyonu görselleştirme modunun birisi seçilir.
• Tool displayed at last position only (Takım sadece son noktada da
gösterilir)
• Tool axis displayed at each position (Her duruşta takım ekseni gösterilir)
• Tool displayed at each position (Her duruşta takım gösterilir)
4-) Açılp-kapanan icon ile bi renk modu seçilir.
• Tool path displayed in same color (Takım yolu aynı renkte gösterilir)
• Tool path displayed in different colors for different feedrates : (Takım
yolu ilerlemeler için farklı renkte gösterilmiştir.)
Yellow: approach feedrate ( Yaklaşma ilerlemesi)
Green: machining feedrate ( İşleme ilerlemesi )
Blue retract feedrate ( Geri çıkma ilerlemesi)
Red: Rapid feedrate ( Hızlı ilerleme)
258 TANER YALÇIN

5-) Takımı başlangıç noktasına yerleştirmek için butonu tıklanır. Sonra
başlangıç butonuna tıkladığımızda takım belirlenen takım yolu boyunca
hareket etmeye başlar.
Diğer Tool Animation(Takım animasyonu) butonları;
to go to the operation end point (Operasyonun sonuna gitme)
to run the replay in reverse mode ( Ters yönde takı9m yolu canlandırma)
to request a pause in the replay. (Canlandırmaya ara verme)
6-) “OK” iconu tıklanarak canlandırma modundan çıkılır.
Malzeme Çıkarma Simülasyonu
259 TANER YALÇIN

Bu bölümde bir işleme operasyonu ile malzemenin fazlası çıkarılarak
simülasyonun nasıl oluşacağı açıklanmıştır.
1-) Soy ağacından (Pockiting) Cep İşleme Operasyonu üzerine gelerek farenin
sağ tuşuna tıklanır.
2-) Karşımıza gelen ek menü içerisinde Tool Path Replay
seçineği aktif hale getirilir.
3-) Pencerenin sol alt köşesinde yanda görülen takım animasyon
penceresi belirir.
(Bu pencere 1.Bölüm CATIA’ nın cam ünitesinin genel yapısı içinde
açıklanmıştır.)
4-) Takımın başlama noktasına gelmesi çin butonuna tıklanır. Böylelikle
takım yorulma başlangıcına getirilmiş olur.
5-) “Replay Forward” butonuna tıklandığı takım yolu
oluşturulmaya başlanır.
6-) İstenildiğinde takdirde simülasyonun video görüntüsü butonuna
tıklanarak oluşturulur.
260 TANER YALÇIN

Simülasyonun video görüntüsü.
NC KODU OLUŞTURMA
Bu kısımda imalat operasyonu için NC kodu nasıl oluşturulacağını
gösterir.
1-) Soy ağacında MENUFACTURİNG PROGRAM ışıklı panosu üzerine

gelinerek
261 TANER YALÇIN

farenin sağ anahtarı tıklanır. Karşımıza ek bir mönü daha gelir. Bu mönü
içerisinde Generate NC Code Interactively seçeneği seçilir. Bundan sonra
NC FILE diolog kutusu belirir.
2-) Bu kutu içerisinde belirlediğimiz dosya ismini ve belgemizin nereye
kaydedilmesini istiyorsak oraya kayıt
edebiliriz.
3-) APT dosyasının oluşturulması için “SAVE “ butonuna tıklanır.
4-) Oluşturulan APT dosyası kayıt edildiği yerden bulunarak açılır.
PRİZMATİK PARÇA İŞLEME OPERASYONLARI
Catia Prizmatik Machining çalışma ünitesi bazı özellikleri olan
ikonlardan meydana gelmiştir.Bu ikonlar Prizmatik Operasyonlar ve Eksenel
Operasyon olarak tanımlanan 2.5 eksen frezeleme operasyonlarını kapsar.
Kullanılan Komutlar
Prizmatik Operasyonlar:
Cep İşleme Operasyonları
Yüzey İşleme Operasyonları
262 TANER YALÇIN

Çevresel Profil İşleme Operasyonları
Noktalar Arası Tanımlanan Operasyonlar
Eksenel Operasyonlar:
Delme Operasyonları
Delik Noktalama Operasyonları
Boydan Boya Delik Delme Operasyonları
Delik Sonunda Bekleyerek Delik Delme Operasyonu
Talaş Kırarak Delik Delme Operasyonu
Delik İçine Vida Açma Operasyonu
Delik İçine Ters Yönde Vida Açma Operasyonu
Delik Büyütme Operasyonu
263 TANER YALÇIN

Delik Büyütme ve Pah Kırma Operasyonu
Raybalama operasyonu
Kademeli Delik Delme Operasyonu
Havşa Oluşturma Operasyonu
İki Taraflı Pah Kırma Operasyonu
Arkadan Delik Büyütme Operasyonu
T Kanalı Açma Operasyonu
Dairesel Frezeleme Operasyonu
Diş Frezeleme Operasyonu
CEP İŞLEME OPERASYONU
Frezeleme operasyonlarında cep işleme operasyonları
özellikle kapalı ceplerin işlenmesinde bu görev kullanılır. Komuta
giriş kısaca şöyledir:
264 TANER YALÇIN

START> NC Manufacturing> Prizmatik Machining komut satırı
izleizlenerek CATİA programının NC ünitesine girilmiş olur. Bu ünite içerisinde
parçamızın durumuna göre işleme yöntemleri seçilir.
Cep İşleme İşlem Basamakları
1-) Prizmatik parça operasyonlarından cep işleme
operasyonu (Creating Pociting) komutu tıklanarak seçilir.
265 TANER YALÇIN

İcon seçildiğinde CATİA programının soy ağacında otomatik olarak bir
Porses listesinin oluştuğunu görürüz. Bu listenin hemen altında yine kendisinin
otomatik olarak atadığı(default) bir takım belirir.
Soy ağacı üzerinde Pockiting iconu üzerinde görülen sembolün
manası cep işleme için gerekli parametrelerin henüz tanımlanmadığını
gösterir. Bu sembol aşağıdaki tanımlamalar yapıldığında ortadan kalkar.
Yandaki operasyon
tanımlama tablosu belirir. Bu
pencerede;
Takım yolu ile ilgili
işleme yöntemlerinin
belirtildiği,
Geometri tanımlama
bölümü,
Takım seçiminin
yapıldığı ,
266 TANER YALÇIN

Teknolojik bilgilerin
tanımlandığı,
* Macrolarıntanımlandığı bölüme uygundeğerlerle doldurulur.
2-)Geometri tanımlama;
Geometri tanımlama sayfası takım yolu oluşturma için gerekli olan
en önemli sayfalardan biridir. Geometri tanımlama etiketinde görülen kırmızı
ışık bize cep oluşturma operasyonu için geometri tanımlamamızın zorunlu
olduğunu vurgulamaktadır. Bu sayfa içerisinde geometri seçimini
kolaylaştırmak için bazı duyarlı alanlar vardır. Bu alanlar temsili olarak
geometrileri gösterir. Geometri seçimi yapılmadığı durumda bu alanların
rengi kırmızıdır. Geometri seçimi parça ile ilişkilendirildiğinde bu alanların
rengi yeşil renge dönüşür.
- Sayfa üzerinde görülen parçada alt kısım üzerine tıklayın.
-Bu işlemin ardından pancere Operasyon Tanımlama sayfası büzülerek
küçülür.
- Bundan sonra bizden tasarladığımız parça üzerinde cep geometri
bölgesinin seçilmesi istenir.
-Parça üzerinde geometri bölgesinin alt kısmı seçilir.
Bu işlem yapıldığında Operasyon Tanımlama penceresi tekrar aktif hale

gelecek-tir. Sayfa içerisinde temsili parçanın kırmızı renginin yeşil renge
267 TANER YALÇIN

dönüştüğü gözlenir. Bu durum aynı zamanda geometri seçiminin sağlıklı bir

şekil de yaptığımızın sağlaması olarak düşünülünebilinir.
Yine aynı zamanda geometri tanımlama etiketi şekilde

görüldüğü gibi kırmızı renkten yeşil renge dönüşür.
3-) Aynı işlemler parçanın üst kısmı
içinde aynı işlemler yapılır.
4-) Cep için gerekli talaş kaldırma
miktarları yine sayfa içinde bulunan
duyarlı yazınlar üzerine gelinerek çit
tıklama yapıldıktan sonra verilebilir.
5-) OK butonuna tıklanarak işlemden çıkılır.
OPERASYON İÇİN TAKIM YOLU CANLANIRMA
Bu görev oluşturulan operasyonun similasyonun canlandırılmasını sağlar.
1-) Soy ağacından (Pockiting) Cep İşleme Operasyonu üzerine gelerek farenin
sağ tuşuna tıklanır.
2-) Karşımıza gelen ek menü içerisinde Tool Path Replay
seçineği aktif hale getirilir.
268 TANER YALÇIN

3-) Pencerenin sol alt köşesinde yanda görülen takım animasyon penceresi
belirir.
(Bu pencere 1.Bölüm CATIA’ nın cam ünitesinin genel yapısı içinde
açıklanmıştır.)
4-) Takımın başlama noktasına gelmesi çin butonuna tıklanır. Böylelikle
takım yorulma başlangıcına getirilmiş olur.
5-) “Replay Forward” butonuna tıklandığı takım yolu
oluşturulmaya başlanır.
6-) İstenildiğinde takdirde simülasyonun video görüntüsü butonuna
tıklanarak oluşturulur.
AÇIK CEP İŞLEME OPERASYONU
269 TANER YALÇIN

Açık cep operasyonu da kapalı cep operasyonu gibidir. Fakat geometri
sayfasında geometri seçilirken aşağıda kırmızı elips içinde gösterilen “OPEN
POCKET” seçeneği aktif hale getirilir.
Bundan sonra yapılacak işlemler kapalı Cep işleme operasyonun işlem
basamakları ile aynıdır. Şekilde iki farklı açık cebin işlenmiş görüntüsü
görülmektedir.
270 TANER YALÇIN

ÇEVRESEL PROFİL İŞLEME OPERASYONU
Bu kısımda çevresel işleme operasyonlarının nasıl yapılacağını açıklanmıştır.
İşlem basamakları;
1-) İconu seçilerek tıklanır.
Çevresel işleme diolog sayfası karşımızda belirir. Aynı anda geometri
tanımlama sayfası da direkt olarak
karşımıza gelir.
2-) Geometri tanımlama sayfasının altında
bulunan “BOTTOM” yazısının üzerine
gelerek tıklanır.“HARD” yazısı “SOFT”
seçeneği ile değiştirilir.
3-) Geometri tanımlama sayfasında temsil edilen
BOTTOM düzlemi üzerine gelinerek tıklanır.

Sonra tasarlanmış parça üzerine gelinerek
alttaki şekilde görüldüğü gibi parçanın alt düzlemi
seçilir. Şekilde görüldüğü gibi takım yolunun kılavuz çizgileri aktif hale
gelmiş olur.
271 TANER YALÇIN

4-) Eğer ihtiyaç duyulursa Takım Ekseni yönlendirilmek istenirse Şekilde
“TOOL AXİS” üzerine gelinerek çift tıklanır. Ekrana eksen ayarlama
bilgileri karşımıza çıkar. Burada eksen ayarları yapılabilir.
5-) Geometri tanımlama sayfasının içinde yer alan “Offset on Bottom”
duyarlı yazısının üzerine gelinerek çift tıklanır. Gerekli ofset miktarı değeri
girilir ve “OK” butonuna tıklanır.
6-) Operasyon tanımlama diolog kutusunda Strateji sayfası butonuna
tıklanır.
Karşımıza parametre ayarlarının tanımlandığı yeni bir diolog kutusu çıkar. Bu
pencerede görülen istenilen işleme yöntemi belirlenerek aktif hale getirilir.
272 TANER YALÇIN

7-) Operasyonun takım yolunu kontrol etmek ve simüle etmek için sayfa
üzerinde alt kısımda bulunan “REPLAY”iconu tıklanır.
8-) “OK” butonuna tıklanarak işlem sonlanır.
DELİK DELME OPERASYONU
Bu görev delme operasyonlarının nasıl yapılacağını gösterir.
İŞLEM BASAMAKLARI;
1-) Delik delme iconu seçilir.
Doğrudan delik işleme geometri tanımlama sayfası belirir.
Soy ağacında yandaki
şekilde görüldüğü gibi “Diriling” bölümü ağaca dahil edilmiş olur. Aynı
zamanda ekranda operasyon tanımlama diolog kutusu belirir.
2-) Delik derinliğini temsil eden kırmızı renkli
duyarlı iconu seçin.
Deliklerin seçimine yardımcı olacak
“Pattern Selection” diolog kutusu belirir.
273 TANER YALÇIN

3-) Birinci deliğin silindirik özelliği tasarladığımız parçadan seçilir. Daha
fazla aynı özellikte delik işlenecekse bütün delikler bu şekilde seçilir.
4-) Çift tıklanarak seçme işlemi sonlandırılır.
5-) Takım delikler arasında hareket ederken herhangi bir deliği deldikten
sonra parça üzerinden belirli miktar yukarı çekilmesi gerekir. Bunun için
“JUMP DISTANCE” sıçrama mesafesi belirlenir.
6-) Operasyonun takım yolunu kontrol
etmek ve simüle etmek için sayfa
üzerinde alt kısımda bulunan “REPLAY”
tıklanır.
7-) “OK” butonuna tıklanarak geometri
tanımlama işlemi tamamlanmış olur.
274 TANER YALÇIN

OPERASYONLAR İÇİN MAKRO ATAMA
Bu görev bir çevresel profil işleme için dairesel yaklaşma macrosunun nasıl
atanacağını gösterir.
1-) Programda profil counturing operasyonu üzerine çift tıklayın.
2-) Sonra operasyon tanımlama sayfasından Macro tanımlama etiketini

seçin.
3-) Macro tanımlama kutusundan “APPROACH” kontrol kutusunu tıklayın.
4-) Etiketin alt kısmında bulunan “Cırcılur Approach” kutusu tıklanır.
5-) Ekrana gelen yeni mönüde yaklaşma için belirlenen değerler temsili
iconlar sayesinde üzerine tıklanarak verilir.
Ekranda yaklaşma hareketleri temsili iconarla gösterilmiştir. Macro
üzerinde kişisel değerler tespit edilmiştir. Bu değerler kullanıcı için uygun
değilse duyarlı iconlar sayesinde değiştirilebilir.
Bu sayfa üzerinde bulunan diğer temsili iconlar kullanılarak takımın
takım yolunu değiştirebiliriz.
6-) Gerekli değerler girildikten sonra “OK” butonuna tıklanarak işlem
sonlandırılır.
7-) Yapılan değişikler takım yolu animasyonu üzerinde de kontrol edilebilir.
275 TANER YALÇIN

OPERASYONLARA TAKIM ATAMAK
Bu görev operasyon için takımın nasıl
atanacağını gösterir.
1-) Programda Profil Counturing operasyon üzerine çift tıklanır, sonra takım
etiket sayfası seçilir.
2-) Yeni bir takım ismi girilir.(Örneğin, 16mm parmak freze çakısı)
3-) D ( nominal çap) değeri üzerine gelinerek çift tıklanır. Sonra gelen yeni
dialog kutusuna 16mm değeri girilir. Takım yolu hesaplaması takıma verilen
bu değere göre kendisini yeniden yapılandırılır.
4-) Rc (Köşe Radüsü) değeri üzerine gelinerek çift tıklanır. Sonra gelen yen
diolog kutusu içine 0mm değeri girilir. Aynı yöntemle db (takımın sap çapı )
değiştirilebilir.
276 TANER YALÇIN

5-) Yeni takımın ayarlarını kabul etmek için “OK” butonuna tıklanarak takım
seçimi işlemi tamamlanmış olur.
NC KODU OLUŞTURMAK
Bu kısımda imalat operasyonu için NC kodu nasıl oluşturulacağını gösterir.
1-) Soy ağacında MENUFACTURİNG PROGRAM ışıklı panosu üzerine
gelinerek farenin sağ anahtarı tıklanır. Karşımıza ek bir mönü daha gelir. Bu
mönü içerisinde Generate NC Code Interactively seçeneği seçilir. Bundan
sonra NC FILE diolog kutusu belirir.
2-) Bu kutu içerisinde belirlediğimiz dosya ismini ve belgemizin nereye
kaydedilmesini istiyorsak oraya kayıt
edebiliriz.
3-) APT dosyasının oluşturulması için “SAVE “ butonuna tıklanır.
277 TANER YALÇIN

4-) Oluşturulan APT dosyası kayıt edildiği yerden bulunarak açılır.
$$ -----------------------------------------------------------------
V1R4 [00006] (d)27.08.2002 (t)16:25:01
**************************************************
MSG.NR.: 30101
APT-Word : TOOLNO
Line number APT : 23
Invalid number of parameters
SEVERITY: 4
**************************************************
**************************************************
MSG.NR.: 30101
APT-Word : REWIND
Line number APT : 282
Invalid number of parameters
SEVERITY: 4
**************************************************
APT: [HEADER0] OUTPUT/FLUSH
APT: [HEADER0] SEQNO/OFF
APT: [HEADER0] OUTPUT/BLOCK,PRG_BEGIN_WO_RCNUM
APT: [OUTPUT (updatePool)] OUTPUT/FLUSH
APT: [OUTPUT (updatePool)] SEQNO/ON
ISO: %
ISO: 0PART TO BE MACHINED
APT: [HEADER0] OUTPUT/FLUSH
APT: [HEADER0] SEQNO/ON
APT: [HEADER1] OUTPUT/BLOCK,PRG_BEGIN_WITH_RCNUM
ISO: N10 (======================================================)
ISO: N20 (=== cPost Standard PP for FANUC ===)
ISO: N30 (======================================================)
ISO: N40 G90 G17 G40
APT: 12 PARTNO/PART TO BE MACHINED
APT: 13 COOLNT/ON
APT: 14 CUTCOM/OFF
APT: 17 TLAXIS/0.000000,0.000000,1.000000
APT: 20 RAPID
APT: 20 GOTO/0.00000,0.00000,100.00000
ISO: N50 G40 G0 X0. Y0. Z100. M8
APT: 21 CUTTER/10.000000,2.000000,3.000000,2.000000,0.000000,0.000000,50.000000
APT: 24 TPRINT/T1 End Mill D 10
APT: 25 LOADTL/1
APT: [MAIN_PART] OUTPUT/OFF
278 TANER YALÇIN

YÜZEY ( SURFACE ) İŞLEME OPERASYONLARI
KABA İŞLEME OERASYONLARI

Tasarladığınız parça üzerinde iki yöntemle kaba talaş alınabilinir.
Bunlar;
Sweep Roughing Yöntemi
Roughing
Süpürme Operasyonu (Sweep Roughing)
Bu komut programda süpürme kaba işleme operasyonun nasıl
oluşturula-cağını gösterir. Bu yöntem dikey düzlemler ile parçanın kaba
işlenmesine izin vermektedir. Komutun işleyişi için aşağıdaki işlem basmakları
uygulanır.
1-) Sweep Roughing operasyonu seçilir.
Seçim yapıldıktan sonra karşımıza bir pencere açılır. Bu pencere
içerisinde 5 farkı etiket sayfası vardır. Operasyonu oluşturmak için bu
sayfaların uygun bilgiler ile doldurulması gerekir. Bu etiket sayfaları;
• Geometrik unsurların tanımlandığı sayfa etiketi,
• İşleme stratejilerinin tanımlandığı sayfa etiketi,
• Takım bilgilerinin tanımlandığı sayfa etiketi,
279 TANER YALÇIN

• Devir sayısı ve ilerleme gibi teknik bilgilerin
tanımlandığı sayfa etiketi,
• Macro bilgilerinin tanımlandığı etiket sayfası ‘dır.
Takım yolu oluşturmak için bu bilgilerden sadece geometri bilgilerinin
tanımlanmasıyeterli olur. Diğer sayfa değerleri (default) otomatik olarak
atanır.
2-) Bu etiket sayfalarından ilk
olarak geometri tanımlama seçilir.
3-) Bu etiket sayfası üzerinde
bulanan PARTolarak tanımlanan kırmızı
renkli duyarlbölge üzerine gelinerek
farenin sağ tuşuna basılır.
Bu sayfa içerisinde temsili duyarlı iconlar bulunmaktadır. Kursörü bu duyarlı
iconlar üzerine götürerek tasarladığımız parça ile ilişkilendirilmeye çalışılır.
4-) Karşımıza yandaki gibi yeni bir pencere açılır. Bu pencerede ışıklandırılmış
“Body(ies)” seçeneği seçilir.
5-) Tasarladığımız parça üzerinde herhangi bir yere tıkladığımızda geometri
otomatikolarak tanımlanmış olur.
280 TANER YALÇIN

6-) Etiket sayfasının altında bulunan “REPLAY” komutu tıklanarak aktif
halegetirilir.
7-) Yanda görüldüğü program takım yolu hasaplaması başlar. Bu işlem durum
çubuğunun % 100 değerini gösterene kadar devam etmesi gerekir.
8-) İşlem tamamlandığında “OK” komutu tıklanarak işlem tamamlanır.
9-) Takım yolu kontrolü için program simülasyonu oluşturulur.
10-) İstenilen işleme stratejileri , takım seçimi , macro bilgileri yukarıda
gösterilen etiket sayfaları kullanılarak belirlenir ve takım yolu yeniden
yapılandırılır.
281 TANER YALÇIN

Kaba işleme takım yolu görüntüsü
Yukarıdaki parçanın simülasyon görüntüsü
KABA İŞLEME METODU
Bu komut programda kaba işleme operasyonun nasıl oluşturulacağını
gösterir. Bu yöntem yatay düzlemler ile parçanın kaba işlenmesine izin
vermekte-
dir. Komutun işleyişi için aşağıdaki işlem basmakları uygulanır.
282 TANER YALÇIN

1-) Roughing operasyonu seçilir.
içerisinde 5 farkı etiket sayfası vardır. Bu ETİKET SAYFALARI;
2-) Bu etiket sayfalarından ilk olarak geometri tanımlama sayfası
seçilir.
3-) Etiket sayfası seçildikten sonra yandaki etiket sayfası belirir. Bu sayfa
içerisinde temsili duyarlı iconlar bulunmaktadır. Kursörü bu duyarlı iconlar
üzerine götürerek tasarladığımız parça ile ilişkilendirilmeye çalışılır.
283 TANER YALÇIN

4-) Etiket sayfası içerisinde
bulunan
Roughing Stok duyarlı iconu
seçilerek tasarladığımız parça
üzerinde bir yere tıklanarak
ilişkilendirilir.
5-) Aynı işlem Part seçeneği içinde
gerçekleştirilir.
6-) Bu işlemler yapıldığında kırmızı
renkli iconların renginin yeşil renge
dönüştüğünü gösterir. Bu aynı zamanda
geometri seçiminin yapıldığının
sağlaması
olarak düşünülebilir.
7-) Etiket sayfasının altında bulunan
RELAY komutu tıklanarak aktif hale

getirilir.
284 TANER YALÇIN

9-)İşlem tamamlandığında “OK” komutu tıklanarak işlem tamamlanır.
gösterilen etiket sayfaları kullanılarak belirlenir ve takım yolu Yeniden
yapılandırılır.
Kaba işleme takım yolu
görüntüsü :
Alttaki şekil yukarıda takım
yolu oluşturulmuş parçanın,
- Consantirik işleme yöntemi
kullanılarak,
- 10 mm’ lik takım ile işlenmi
simülasyonun görüntüsüdür.
285 TANER YALÇIN

Bitirme ve Yarı Bitirme Operasyonları(FINISHING)
Bitirme ve yarı bitirme operasyonları 4 kısımdan oluşur.
Sweeping
Z Level Machinig
Countur-driven Machining
Profil counturing
Süpürme Operasyonu(Sweeping)
“Sweeping” operasyonları bitirme ve yarı bitirme işlemleri için
kullanışlıdır. Takım yolları dikeye paralel bir şekilde işletilir.
Operasyonun oluşturulması için aşağıdaki işlemler sırasıyla
uygulanmalıdır.
1-) Sweep Roughing operasyonu seçilir.
286 TANER YALÇIN

içerisinde 5 farkı etiket sayfası vardır.Operasyonu oluşturmak için bu
sayfaların uygun bilgiler ile doldurulması gerekir.Bu etiket sayfaları;
Takım yolu oluşturmak için bu bilgilerden sadece gemetri bilgilerinin
tanımlanması
yeterli olur. Diğer sayfa değerleri (default) otmatik olarak atanır.
2-) Bu etiket sayfalarından ilk olarak geometri tanımlama
sayfası
seçilir.
287 TANER YALÇIN

3-) Bu etiket sayfası üzerinde bulanan “PART” olarak tanımlanan kırmızı
renkli duyarlı bölge üzerine gelinerek farenin sağ tuşuna basılır.
Bu sayfa içerisinde temsili duyarlı iconlar bulunmaktadır. Kursörü bu
duyarlı iconlar üzerine götürerek tasarladığımız parça ile ilişkilendirilmeye
çalışılır.
4-) Karşımıza yandaki gibi yeni bir pencere açılır.
“Body(ies)” seçeneği seçilir.
otomatik olarak tanımlanmış olur.
6-) Etiket sayfasının altında bulunan “REPLAY” komutu tıklanarak aktif hale
getirilir.
288 TANER YALÇIN

çubuğunun % 10değerini gösterene kadar devam etmesi gerekir.
gösterilen
etiket sayfaları kullanılarak belirlenir ve takım yolu yeniden yapılandırılır.
Sweeping işleme yöntemi ile bitirme pasosu alınmış parçanın simülasyonu
Z Level Machning:
289 TANER YALÇIN

“Z Level Machning” operasyonları bitirme ve yarı bitirme işlemleri için
bütün parçanın işlenmesinde kullanılır.Takım yolları yataya paralel ve takım
eksenine dik şekilde işletilir.
Operasyonun oluşturulması için aşağıdaki işlemler sırasıyla
uygulanmalıdır.
Takım yolu oluşturmak için bu bilgilerden sadece gemetri bilgilerinin
tanımlanması
yeterli olur. Diğer sayfa değerleri (default) otmatik olarak atanır.
1-) Z Level machining operasyonu seçilir.
2-) Bu etiket sayfalarından ilk olarak geometri tanımlama sayfası
290 TANER YALÇIN

seçilir.
3-) Bu etiket sayfası üzerinde bulanan
“PART” olarak tanımlanan kırmızı renkli
duyarlı bölge üzerine gelinerek farenin
sağ tuşuna basılır.
Bu sayfa içerisinde temsili duyarlı iconlar bulunmaktadır. Kursörü bu duyarlı
iconlar üzerine götürerek tasarladığımız parça ile ilişkilendirilmeye çalışılır.
4-) Karşımıza yandaki gibi yeni bir pencere açılır.
Bu pencerede ışıklandırılmış “Body(ies)” seçeneği seçilir.
otomatik olarak tanımlanmış olur.
6-) Bu işlemler yapıldığında kırmızı
renkli iconların renginin yeşil renge
291 TANER YALÇIN

dönüştüğünü gösterir. Bu aynı zamanda
geometri seçiminin yapıldığının sağlaması
olarak düşünülebilir.
7-) Etiket sayfasının altında bulunan
RELAY komutu tıklanarak aktif hale
getirilir.
8-) Yanda görüldüğü program takım yolu hasaplaması başlar.Bu işlem durum
292 TANER YALÇIN

gösterilen
etiket sayfaları kullanılarak belirlenir ve takım yolu yeniden yapılandırılır.
COUNTUR DRIVEN MACHINING
Bu bölümde bir parça üzerinde çevresel bir klavuz kullanarak bir alanın
nasıl işleneceği açıklanmıştır. Bunu için aşağıdaki işlem basamakları uygulanır.
1-) Countur-Driven iconu seçilir.Seçim yapıldıktan sonra bir diolog kutusu
belirir. Bu diolg kutusu beş etiket sayfasına sahitir. Bunlar;
• Geometrik unsurların tanımlandığı etiket sayfası,
293 TANER YALÇIN

• İşleme stratejilerinin belirlendiği etiket sayfası,
• Takım bilgilerinin tanımlandığı etiket sayfası,
• Devir sayısı ve ilerleme gibi teknik bilgilerin tanımlandığı bölümdür.
• Macroların tanımlandığı etiket sayfası.
REWORKING OPERASYONU:
Bu operasyonlar parça üzerinde artık malzeme kalan bir yerde o alanı
yeniden işlemek için kullanılır. Bu işlemler;
1-) Kalem Operasyonları
2-) Yeniden işleme operasyonları
KALEM OPERASYONLARI
Bu bölüm programda kalem operasyonu nasıl meydana getirilir bu
konun içeriği hakkında bilgi sunmaktadır. Kalem operasyonu; bir yüzeyi
döngü boyunca takım ile işlenmesi sırasında iki yerde parçaya teğet kalır
.Tekrar işleme operasyonlarından kalem operasyonu parça üzerinde bu teğet
kalan kısımların tekrar işlenmesi için kullanılır. Bunun için aşağıdaki işlem
basamakları uygulanır.
294 TANER YALÇIN

1-) Kalem operasyonu iconu
seçilir.
Seçim yapıldıktan sonra yandaki
diolog
Kutusu meydana gelir. Bu diolog
kutusun-
da aşağıdaki beş etiket sayfası
bulunur.
• Geometrik unsurların tanımlandığı etiket sayfası,
• İşleme stratejilerinin belirlendiği etiket sayfası,
• Takım bilgilerinin tanımlandığı etiket sayfası,
• Devir sayısı ve ilerleme gibiteknik bilgilerin tanımlandığı bölümdür.
• Macroların tanımlandığı etiket sayfası.
295 TANER YALÇIN

2-) Bu diolog sayfasında ilk olarak geometrik unsurların tanımlandığı
sayfa açılarak işlenecek alan parça üzerinde belirlenir.
3-) Eğer işleme stratejileri üzerinde değişiklik yapılmak isteniyorsa bu
sayfa açılarak gerekli değişiklikler yapılır.
4-) Diğer etiket sayfaları üzerinde aynı şekilde gerekli görülüyorsa değişiklik
yapılabilir.
5-) Operasyonun takım yolunu hesaplamak için “REPLAY” iconu tıklanır.
6-) Yanda görüldüğü program takım yolu hesaplaması başlar. Bu işlem durum
8-) İşlem tamamlandığında “OK” komutu tıklanarak işlem tamamlanır.
296 TANER YALÇIN

Tekrar Kaba İşleme Operasyonları

Tekrar kaba işleme operasyonları parça üzerinde zahmetli kısımların
yeniden işlenmesinde kullanılır.
TAKIM YOLU DÜZENLEME
Takım yolu düzenlemeye ihtiyacınız olan fonksiyonları bu bölümde
bulabilirsiniz. Aşağıdaki fonksiyonları kullanmadan önce, parça takım yolunun
hesaplanmış olması gerekir.
Bir Takım Yolu Üzerinde Bir Nokta Düzenlemek
Bu bölümde bir takım yolu üzerinde bir noktanın nasıl değişiklik yapılacğı
açıklanacaktır. Bunun için aşağıdaki işlem basmakları uygulanır.
1-) Bağlamsal mönüden Point Modification seçeneği seçilir.
2-) oluşturulan takım yolu üzerinde kursörle dolaşıldığında küçük beyaz
bir kare takım yolu üzerinde fark edilecektir.Bu noktanın olmasını
istediğiniz yerde bir noktayı seçin .
297 TANER YALÇIN

Bir diolog kutusu belirerek takım yolu üzerindeki bir notanın taşınmasına
veya çıkarılmasına izin verir.
3-) Bir noktayı taşımak için alttaki butona tıklayın. Bu kutu içerisinde ki
koordinatları kullanarak takım yolu noktasını istediğiniz yere taşıyabilirisiniz.
4-) Takım yolu üzerindeki noktayı çıkartmak istiyorsanız alttaki “Cut”
butonunu seçiniz.
298 TANER YALÇIN

TORNALAMA ( LATHENING ) OPERASYONLARI
Parça Operasyonu Oluşturma

CATIA Programında Lathening Operation bölünmüne girmek için
aşağıdaki işlem basamakları sırasıyla uygulanır.
1-) Çek menü içerisinden FİLE> OPEN seçeneği seçilerek imalart programı
oluturulacak parçanın doküman belgesi açılır.
2-) Başlangıç menüsünden NC Manufacturing > Lathe Machening ünitesi seçilir.
Bu işlemlerin ardında seçilen parçanın soyağacında oluştuğu görülür.
299 TANER YALÇIN

3-) Soy ağacında bulunan Part Operation diolog
kutusu tıklanarak “Machine” etiket sayfasına girilir.
Burada;
• Horizontal Lathening Machine iconu
tıklanır.
• Radyal X ekseni ayarı ve spindle Z ek-
seni ayarı yapılarak “OK” iconu
tıklanır.
300 TANER YALÇIN

3-) “Position” sayfası aktif hale getirilerek “Tool Change Point” takım
değiştirme noktası ayarı yapılır.
4-) Yatığımız değişikliklerin aktif hale gelmesi için “OK” iconu tıklanır.
5-) Manufacturing Program nesnesi soy ağacından seçilerek güncelleştirilir.
Kaba Tornalama Operasyonu Oluşturma
Bu bölümde bir kaba tornalama operasyonunun nasıl oluşturulduğu
açıklanmaya çalışılmıştır. Bunun için aşağıdaki işlem basamakları uygulanır.
1-) Roughing Operarasyonu iconu seçilir.
Bu operasyon için otomatik olarak bir takım eklenmiştir.Seçme
işleminden sonra doğrudan geometri tanımlama sayfası aktif olarak bir
diolog kutusu belirir.
301 TANER YALÇIN

2-) Aşağıda gösterildiği gibi diolog kutusu içindeki duyarlı iconlardan Stok
Elemanın tanımlandığı geometrik alan seçilir.
3-) Tasarı ekranında stok elementi profili Edge Slection takım çubuğu
kullanılarak seçilir.
4-) Aynı şekilde diolog kutusundan işlenecek parça geometri alnı seçilir.
5-) Tasarı ekranından Parça Elemanı profili seçilir.
302 TANER YALÇIN

6-) Edge Selection takım çubuğundan “OK” iconu tıklanarak seçme işlemi
sonlandırılır.
7-) Strateji etiket sayfası açılarak yandaki şekilde gösterilen parametre
değerleri uygun şekilde düzenlenir.
8-) Operasyonu oluşturmak için “OK” iconu tıklanır.
Operasyonların Takım Yolunu Canlandırma

Bu bölümde yapılan operasyonların takım yolunun nasıl oluşturulacağı
açıklanmıştır. Bunu için aşağıdaki işlem basamakları sırasıyla uygulanır.
1-) Soy ağcından oluşturulan operasyon seçildikten sonra Replay Tool
Path iconu seçilir.
Seçim yapıldıktan sonra bir diolog kutusu belirir.
2-) Diolog kutusunda
canlandırma modu olarak
Continuous replay mode seçilir.
303 TANER YALÇIN

3-) Takımı başlangıç noktasına yerleştirmek için butonu tıklanır.
4-) Başlangıç butonuna tıkladığımızda takım belirlenen takım yolu boyunca
hareket etmeye başlar.
5-) REPLAY modundan çıkmak için “OK” iconu tıklanır.
Kanal Tornalama Operasyonu Oluşturma
Bu bölümde kanal tornalama operasyonun nasıl oluşturulacağı
açıklanmıştır. Operasyonun oluşturulması şu işlem basamakları sırasıyla
uygulanır.
1-) Grooving iconu seçilir.
2-) Bu operasyon için otomatik olarak bir takım eklenmiştir.Seçme
2-) Aşağıda gösterildiği gibi diolog kutusu içindeki duyarlı iconlardan Stok
Elemanın tanımlandığı geometrik alan seçilir.
3-) Tasarı ekranında stok elementi profili Edge Slection takım çubuğu
kullanılarak seçilir.
304 TANER YALÇIN

4-) Aynı şekilde diolog kutusundan işlenecek parça geometri alnı seçilir.
5-) Tasarı ekranından Parça Elemanı profili seçilir.
6-) Edge Selection takım çubuğundan “OK” iconu tıklanarak seçme işlemi
sonlandırılır.
7-) İşleme parametrelerini düzenlemek için Strateji sayfası seçilir ve
gerekli düzenlemeler yapılır.
8-) Takım montajı etiket sayfası seçilerek gerekli kesici takım
ayarları yapılır.
305 TANER YALÇIN

9-) Takım yolu operasyonunu control etmek için diolog sayfasındaki “REPLAY”
iconu tıklanır.
Bitirme Profili Tornalama Operasyonu Oluşturma
Bu bölüm programda bir bitirme profili operasyonun nasıl oluşturulacağı
açıklanmıştır. Operasyonun oluşturulması şu işlem basamakları sırasıyla
uygulanır.
1-) Profile Finisihing operasyonu iconu seçilir.
2-) Bu operasyon için otomatik olarak bir takım eklenmiştir.Seçme
3- Bu diolog kutusu içerisinde kırmızı renkli duyarlı alan seçildikten sonra
tasarı ekranından parça profili seçilir.
Seçme işlemi gerçekleştikten sonra kırmızı renkli alan yeşil renge dönüşür.
Bu durum bizim parça profili seçimimizin sağlaması sayılabilir.
4-) İşleme parametrelerini düzenlemek için Strateji sayfası seçilir ve
gerekli düzenlemeler yapılır.
5-) Takım montajı etiket sayfası seçilerek gerekli kesici takım
ayarları yapılır.
306 TANER YALÇIN

6-) Takım yolu operasyonunu control etmek için diolog sayfasındaki “REPLAY”
iconu tıklanır.
Yapılan operasyonların sonucundan oluşan parçanın simülasyon görüntüsü.
0 536 525 75 75
0 555 482 88 51
307 TANER YALÇIN

CATIA V5 EĞİTİMİ ANALİZ
STATİK ANALİZ
Bir Parçanın Statik analizini yapmak için ilk olarak analizi yapılacak parçanın
Part Modülünde açılmış olması gerekir.
Analiz Modülünde çalışma yapabilmek için parçamıza mutlaka malzeme
özelliğinin atanmış olması gerektiğinden Part Modülünde parçaya malzeme
atayıp kaydetmeliyiz.
307 TANER YALÇIN

Part Modülünü kapatmadan Start menüsünden Analiz& Simulation ,
Generative Structure Analiz Modülüne girilir.
Buradan da Statik Analiz kısmı seçilerek OK butonuna basılır.
308 TANER YALÇIN

Parçamız artık Analiz işlemi için hazır hale gelmişti
Parçamızda herhangi bir analiz işlemi gerçekleştirmek için öncelikle parçayı
herhangi bir elementinden sabitlemek gerekir . Bu işlem için genellikle
yüzeysel temaslar veya bağlantılar kullanılır.
Camp komutu ile mesnet elemanı seçilir.
Seçilen yüzeye ekranda sembolik olarak kırmızı ile gösterilen mesnetler
atanır.
309 TANER YALÇIN

Birden fazla yüzey veya eleman seçilebilir.
Mesnetler seçildikten sonra parçaya gelen kuvetler belirtilir.
310 TANER YALÇIN

Distrubuted Force Butonuna basılarak Parçada belirtilen yere gelen
kuvvetin büyüklük ve yönleri belirtilir.
Tüm bu bilgilerin sonuca ulaşması için hesaplanması gerekir.
Compute Butonuna tıklanır.
Hesaplama seçeneklerini isteyinize göre ayarlayabilirsiniz. Tüm elemanları
hesaplattırmak istiyorsanız, All seçeneyini seçip OK tıklayınız.
311 TANER YALÇIN

Deformasyon, Stres , Displacement” gibi ayrı ayrı özelliklerin analiz
görünümü için “
312 TANER YALÇIN

313 TANER YALÇIN

Animate Komutu ile Parçada meydana gelen deformasyonları
abartılı bir şekilde bir video kaydı şeklinde izleyebiliriz.
Tüm bu çalışmaları ve hesaplama sonuçlarını basit bir rapor şeklinde
görmek istiyorsak Basik Analisis Report komutu ile Explorer sayfası olara
rapor oluşturabiliriz.
Advanced Reporting komutu ile İsteğe göre Farklı farklı özelliklerin analizi
de oluşturulabilir.
314 TANER YALÇIN

ÖRNEK CATİA ANALİZ RAPORU
Analysis1.CATAnalys
MESH:
Entity Size
Nodes 604
Elements 1695
ELEMENT TYPE:
Connectivity Statistics
315 TANER YALÇIN

TE4 1695 ( 100,00% )
ELEMENT QUALITY:
Criterion Good Poor Bad Worst Average
1656 ( 97,70% 39 ( 2,30%

Skewness 0 ( 0,00% ) 0,866 0,450
) )
1695 (
Stretch 0 ( 0,00% ) 0 ( 0,00% ) 0,375 0,627
100,00% )
1695 (
Min. Length 0 ( 0,00% ) 0 ( 0,00% ) 2,226 5,400
100,00% )
Max. 1695 (
0 ( 0,00% ) 0 ( 0,00% ) 15,254 10,139
Length 100,00% )
Shape 1695 (
0 ( 0,00% ) 0 ( 0,00% ) 0,396 0,683
Factor 100,00% )
Length 1695 (
0 ( 0,00% ) 0 ( 0,00% ) 4,334 1,935
Ratio 100,00% )
Properties.1
Material apply to
Part1 - OCTREE Tetrahedron Mesh.1 : Part1
Material Steel : Structural ( ASTM-A36 )
Young Modulus 2e+011N_m2
Poisson Ratio 0,266
Density 7860kg_m3
Thermal Expansion 0,0000117
Yield Strength 2,5e+008N_m2
316 TANER YALÇIN

Static Case
Boundary Conditions
STRUCTURE Computation
Number of nodes : 604

Number of elements : 1695
Number of D.O.F. : 1812
Number of Contact relations : 0
Number of Kinematic relations : 0
Linear tetrahedron : 1695
RESTRAINT Computation
Name: RestraintSet.1
Number of S.P.C : 225
LOAD Computation
Name: LoadSet.1
317 TANER YALÇIN

Applied load resultant :
Fx = 4 . 449e-004 N
Fy = 0 . 000e+000 N
Fz = 6 . 825e-004 N
Mx = -7 . 027e-005 Nxm
My = -3 . 488e-003 Nxm
Mz = 3 . 048e-005 Nxm
STIFFNESS Computation
Number of lines : 1812

Number of coefficients : 29067
Number of blocks : 1
Maximum number of coefficients per bloc : 29067
Total matrix size : 0 . 34 Mb
SINGULARITY Computation
Restraint: RestraintSet.1
Number of local singularities : 0

Number of singularities in translation : 0
Number of singularities in rotation : 0
Generated constraint type : MPC
CONSTRAINT Computation
Number of constraints : 225

Number of factorized constraints : 225
Number of deferred constraints : 0
318 TANER YALÇIN

NUMBERING Computation
Numbering Method : SLOAN

Number of connected nodes : 604
Nodal maximum front width : 41
Nodal maximum band width : 169
Method : SPARSE
Number of factorized degrees : 1587
Number of supernodes : 342
Number of overhead indices : 9954
Maximum front width : 147
Maximum front size : 10878
Size of the factorized matrix (Mb) : 0 . 542542
Number of blocks : 1
Number of Mflops for factorization : 5 . 222e+000
Number of Mflops for solve : 2 . 924e-001
Minimum relative pivot : 1 . 013e-002
Name: StaticSet.1
Load: LoadSet.1
Strain Energy : 9.491e-011 J
Equilibrium
Relative
Applied
Components Reactions Residual Magnitude
Forces
Error
6.3388e- 9.0509e-
Fx (N) 4.4495e-004 -4.4495e-004
015 014
319 TANER YALÇIN

-1.0253e-
Fy (N) 0.0000e+000 -1.0253e-016 1.4639e-015
016
Fz (N) 6.8246e-004 -6.8246e-004 5.1441e-015 7.3451e-014
-3.9287e- 5.3940e-
Mx (Nxm) -7.0275e-005 7.0275e-005
016 014
5.2085e-
My (Nxm) -3.4879e-003 3.4879e-003 7.1510e-014
016
4.8963e- 6.7223e-
Mz (Nxm) 3.0475e-005 -3.0475e-005
016 014
Static Case Solution.1 - Deformed Mesh
Display On Boundary ---- Over all the Model
Static Case Solution.1 - Von Mises Stress (nodal value)
320 TANER YALÇIN

---- Volume Elements ---- : Components : ALL
Display On Boundary ---- Over all the Model
Other Sensors
Sensor Name Sensor Value
Energy 0J
0 536 525 75 75
0 555 482 88 51
www.catiadersi.s5.com – www.catia.s5.com – www.catia.8m.com
***
321 TANER YALÇIN

322 TANER YALÇIN

CATIA V5 EĞİTİMİ ÖRNEK ÇALIŞMALAR
ÖRNEK SİSTEM TASARIMI
1. PİSTON
1- Profil ikonunu tıklayın veserbest elle çizer gibi piston şeklini oluşturacak
profili yarım olarak çizin
2- Sınırlama ikonunu tıklayın ve gerekli ölçü sınırlamalarını oluşturun.
3-Sketchden çıkın ve Shaft ikonunu tıklayın referans ekseni seçerek o eksen
etrafında dönerek parçayı oluşturun.
4- Pistona pah kırmak için Chamfer ikonunu tıklayın vekenarı seçerek pah’ı
oluşturun.
322 TANER YALÇIN

6- ikonunu tıklayarak kenarları frezeleyin.
323 TANER YALÇIN

10- Hole ikonunu tıklayarak delik açın
324 TANER YALÇIN

13- Yine Spline komutunu kullanarak pistonun yan yüzeyine kavis
oluşturalım.
14- Pocket ikonunu tıklayarak geometri boyunca frezeleme yapın.
325 TANER YALÇIN

15- Filet ikonu ile gerekli yüzeylere radüs oluşturun
16- Oluşturduğumuz bu parçanın çeşitli statik analizler yapmak için
malzeme atayalım.
326 TANER YALÇIN

2. PİSTON KOLU
1- Profil ikonunu tıklayın ve serbest elle çizer gibi piston kolu yataklarını
oluşturacak profili çizin
2- Sınırlama ikonunu tıklayın ve gerekli mesafe sınırlamalarını oluşturun.
3-Piston kolunun çizin ve Pad komutu ile yatakları birleştirin
4- Profile ikonunu kullanarak piston kolunun iç boşaltma profilini oluşturun
327 TANER YALÇIN

6- Filet ikonu ile Pocket edilen yüzeye radüs oluşturun.
328 TANER YALÇIN

7- Chamfer ikonu ile yatak uçlarına pah kırın.
8- Filet ikonu ile Piston kolu ile yatakları arasına radüs oluşturun.
9- Oluşturduğumuz bu parçanın çeşitli statik analizler yapmak için malzeme
atayalım.
329 TANER YALÇIN

10- view ikonuna basarak ekranda bu malzemeye ait renk grafik özelliklerini
görün.
330 TANER YALÇIN

3. KRANK MİLİ
1- Bir düzlem seçerek Profil ikonunu tıklayın ve serbest elle çizer gibi
Krank milinin şeklini oluşturacak profili çizin.
331 TANER YALÇIN

332 TANER YALÇIN

8- Oluşturduğumuz bu parçanın çeşitli statik analizler yapmak için malzeme
atayalım.
9 - view ikonuna basarak ekranda bu malzemeye ait renk grafik özelliklerini
görün.
333 TANER YALÇIN

4. BURÇ
1- Bir düzlem seçerek Profil ikonunu tıklayın ve serbest elle çizer gibi Burç
şeklini oluşturacak profili çizin.
2- Burc için bir çember çizin.
3- Burc profilini Extrude edin.
4- Burcu profilini bitmiş görünümü.
334 TANER YALÇIN

5. GÖVDE
1- Bir düzlem seçerek Profil ikonunu tıklayın ve Gövde alt profilini çizin.
2- Çizdiğiniz Gövde taban profilini Extrude komutu ile kalınlık verin.
3- Çizdiğiniz Gövde tabanına dik bir düzlem seçerek yatak profilini çizerek
profile Extrude komutu ile kalınlık verin.
335 TANER YALÇIN

4- Pistonun hareket edeceği silindir blokunun kesitini oluşturalım; bir yay çizin ve
uygın mesafede Offset leyerek et kalınlığını oluşturup Extrude ile bir yükseklik
ölçüsü atayın.
5- Çizdiğiniz Gövde nin son hali aşağıdaki resimde gözüktüğü gibi olacaktır.
336 TANER YALÇIN

Sonuç : Part design Modülünde yapılan bu 5 parçayı ayrı ayrı dosyalarda

oluşturarak kaydedin ve Assambly modülünde boş bir sayfa açın ve çizdiğiniz
parçaları teker teker ve sırası ile taşıyın. Parçaları uygun kısıtlamalar ile
birleştirin.
337 TANER YALÇIN

SİSTEMİN SİMÜLASYONU VE ANALİZİ
338 TANER YALÇIN

0 536 525 75 75
0 555 482 88 51
339 TANER YALÇIN

CATIA DAN ÖRNEKLER
340 TANER YALÇIN

341 TANER YALÇIN

342 TANER YALÇIN

343 TANER YALÇIN

344 TANER YALÇIN

345 TANER YALÇIN

346 TANER YALÇIN

347 TANER YALÇIN

348 TANER YALÇIN

349 TANER YALÇIN

350 TANER YALÇIN

351 TANER YALÇIN

352 TANER YALÇIN

353 TANER YALÇIN

354 TANER YALÇIN

355 TANER YALÇIN

Catia eĞİtİm Ki̇tabi

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Catia eĞİtİm Ki̇tabi

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CATIA V5

Parça Tasarımına Giriş 18

Montaj Modelleme 106

Genel İşlem Basamakları 148

Uzayda Nokta Oluşturulması 164

Generativ Shape Design’ın amaçları 197

YÜZEY ELEMANLARI ÜZERİNE OPERASYONLAR

CAM Modülünün Genel Yapısı 239

NC Kod Oluşturma 261

Statik Analiz 307

ÖRNEK SİSTEM TASARIMI

CATIA CAD/CAM yazılımı Türkiye’deki hemen - hemen tüm otomotiv ana

CATIA CAD/CAM/CAE çözümler paketidir. Fransa, Paris – 29 Ekim 2002 –

Ülkemiz’deki hemen - hemen tüm otomotiv ana sanayi tarafından bilgisayar

Catia ürünlerinin geleceğini sağlamlaştırmak amacıyla kullanıcıların ihtiyaçları

• Daha iyi kararlar

• Daha iyi, daha hızlı ve hatasız üretim

En az risk ve tekrarlanabilir metodlar

Avrupa kökenli otomobil üreticilerinin hepsi yeni platformlarda ve stillemede

Catia Version 4 ve Catia Version 5 arasındaki uyum sayesinde, iki sistem eş

yönetim teknikleri kullanarak çalışmalarını eş zamanlı olarak

Bütün Üretim Aşamalarında Çözüm Metodları

1. Mekanik dizayn çözümleri

2. Şekil dizaynı ve stil çözümleri

3. Analiz ve simülasyon çözümleri

5. Takım donanım ve sistem mühendisligi çözümleri

Tasarımcılara profesyonelliğe dayanan uygulamalı ve pratik CATIA

CATIA programı kendine özgü yapısı ile imalatta en son teknoloji

Tasarımda imalat teknolojisi ile entegre bir şekilde çalışabilmektedir.

CATIA V5 SİSTEM FONKSİYONLARI

CAD, bilgisayar sistemlerinin kullanılarak parça oluşturma, değiştirme, analiz ve

CAM, bilgisayar sistemlerinin planlama, yönetme ve bir imalat sürecinin

CAD/CAM entegrasyonunun iyi bir şekilde sağlanmasıyla ürün kalitesi, maliyet ve

kullanıcıların ihtiyaçları doğrultusunda, Version 5 in mimarisi yeni nesil

CATIA V5 paketleme modeli, müşterilere amaçları doğrultusunda optimum bir

Tasarımcı kafasındaki fikirleri bir grafik ekranına yansıtabilir (Şekil 1).

CATIA, tasarımcı ve analiz uzmanları için en iyi analiz çözümlerini sunar.

Bir çok mühendislik uygulamasında fikirlerin gerçek hayata taşınmasında

CATIA V5 geniş kullanım tabanlı bir CAD/CAM çözümler paketidir.

STANDARTLARA UYUM SAĞLAYABİLME

Catia Version 5 ürünün davranışını belirleyen çeşitli kurallar

What-if ve How-to analizleri standartlara uygun tasarım alternatifleri

ŞEKİL TASARIMI ÇÖZÜMLERİ

Mekanik tasarımcı, şekil tasarımcısı ve stilistler aşağıdaki ürünler ile yüzey

ÜRÜN SENTEZİ ÇÖZÜMLERİ

İleri düzeyde dijital prototip inceleme ve simülasyon fonksiyonlarını sunar.

Atelye ortamına yönelik kullanımı kolay üretim çözümleri sunar. 2 ve 3 eksen

Catia V 5 in tasarıma yeni yaklaşımı sayesinde, teknolojik araştırmalarınız

· Daha iyi kararlar

· Daha iyi, daha hızlı ve hatasız üretim

· En az risk ve tekrarlanabilir metodlar

Kitabın Genel İçeriği:

Catia V5 Tasarım Mantığına Giriş

Catiada Parça Tasarlama

Genel İşlem Basamakları

Generativ Shape Design’ın amaçları

7.1. Uzayda Nokta,Çizgi,Düzlem Oluşturulması

7. YÜZEY ELEMANLARI ÜZERİNE OPERASYONLAR

Join , Healing , Curve Smuth , Untrim Surface , Disassemble

Üç Eksen İşlemenin temelleri

Catia V5 Analiz Mantığı

CATIA DÜNYA REFERANSLARI

Türkiye'de ağırlıklı olarak otomotiv yan sanayisine verdiği hizmetlerle birlikte