1.

Tcnicas de Seleccin de Materiales

Cuando se disea una pieza de maquinaria o algn elemento de ingeniera el diseador no busca un material en especfico, sino un perfil de propiedades que cumplan con las necesidades requeridas por la pieza o elemento. Es as como se piensa al material como un conjunto de atributos (propiedades). Entre las propiedades ms importantes que se busca que cumpla un material son las siguientes: Densidad Cantidad de masa contenida en un volumen determinado. Esto es, si contamos con poco espacio (volmen) para la pieza a disear, lo ms probable es que tendr una densidad elevada. Mdulo Elstico Es un tipo de constante elstica que relaciona una medida relacionada con la tensin y una medida relacionada con la deformacin. Mdulo de Ruptura El mdulo de ruptura (MOR) es la tensin mxima de superficie en una viga inclinada en el instante de fallo. Dureza Es una propiedad mecnica de los materiales, es la dificultad que existe para rayar o crear marcas en la superficie mediante micro penetracin de una punta. Tenacidad Es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura. Conductividad Elctrica Es la capacidad de un cuerpo de permitir el paso de la corriente elctrica a travs de s. Conductividad Trmica Es una propiedad fsica de los materiales que mide la capacidad de conduccin de calor. Temperatura de Fusin Tambin llamado punto de fusin, es la temperatura a la cual un material pasa de estado slido a estado lquido, es decir, se funde. Temperatura Mxima de Servicio Es la temperatura mxima a la cual el material puede usarse sin oxidacin u otros cambios qumicos.

Temperatura de Ablandado Es la temperatura a la cual el material fluye adecuadamente para procesos de extruido y conformado. Resistencia al Shock Trmico Diferencia de temperatura mxima a la que puede ser calentado rpidamente el material sin sufrir dao. Desgaste, Oxidacin y Corrosin stas son difciles de cuantificar, ya que son fenmenos de superficie y no de volmen y requieren interaccin con un segundo material al menos.

En la actualidad los materiales se disean de acuerdo a una aplicacin especfica, esto es gracias a la gran cantidad de informacin disponible y a las herramientas que permiten predecir el comportamiento mecnico de un material.

1.1 Factores y Restricciones que intervienen en la Seleccin de Materiales

Factibilidad de fabricacin Es un anlisis previo a la solicitud de cotizacin para definir si podemos consistentemente fabricar un producto nuevo (especial) a los volmenes solicitados. 1. Anlisis Tcnico. Consiste en el anlisis de croquis, dibujos o planos suministrados por el cliente para verificar cotas, tolerancias, especificaciones y pruebas que estn claras y definidas. 2. Anlisis de Materiales. Verificar que los insumos sean estandarizados y que existan en el mercado a los volmenes solicitados as como su manejo, almacenamiento, empaque y embarque. 3. Anlisis de Produccin. Verificar el flujo de operaciones y las capacidades de los equipos para que mantengan las tolerancias solicitadas y verificar los procesos por donde pasar el producto para determinar tiempos de entrega. 4. Anlisis de Calidad. Aqu se determinan si con los equipos de medicin o pruebas internas podemos verificar los productos en todas las etapas del proceso o requerimientos de equipos adicionales, especiales o servicio de laboratorio externo.

Estabilidad dimensional Propiedad que tienen ciertos materiales que al ser sometidos a cambios de temperatura y humedad no pierden su forma y mantiene sus dimensiones originales.

Compatibilidad con los dems materiales Propiedad que tienen ciertos materiales para poder concurrir en buenas condiciones con otros. Esto es muy importante conocerlo antes de seleccionar el material a utilizar ya que cuanta mayor compatibilidad tenga mayor ser nuestro abanico de posibilidades con los dems materiales a utilizar.

Reciclabilidad Es decir, hasta que punto el material seleccionado puede dejar de ser un objeto o artculo para convertirse en uno nuevo en caso de ocurrir un error durante el proceso de fabricacin para disminuir y evitar el desperdicio de material.

Impacto ambiental durante su fabricacin y desecho Esto es importante conocerlo debido a que si el artculo o pieza se fabricara en serie el costo por multas por contaminacin ambiental ser mayor y esto repercutir en las ganancias. En cuanto a los desechos tambin es importante hacer un estudio antes de seleccionar el material a utilizar, debido a que existen ciertos desechos que no son recibidos o es ms caro el proceso de deshacerse de ellos, e igualmente repercute en las ganancias.

Costo de fabricacin Representa el gasto directo de elaboracin del producto. Se compone de tres conceptos: 1. Material 2. Mano de obra 3. Puesto de trabajo

1.2 Procesamiento Cuando se disean piezas mecnicas, en ocasiones los materiales ya existentes no cumplen completamente con las necesidades requeridas, es por esto que los materiales ya existentes requieren cierto tipo de procesamiento antes de ser utilizados para aadir o quitar caractersticas a sus propiedades o bien para darles la forma deseada. De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos: 1.- Procesos que cambian la forma del material - Metalurgia extractiva - Fundicin - Formado en fro y caliente - Metalurgia de polvos - Moldeo de plstico 2.- Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas -Mtodos de maquinado convencional - Mtodos de maquinado especial 3.- Procesos que cambian las superficies - Con desprendimiento de viruta - Por pulido - Por recubrimiento 4.- Procesos para el ensamblado de materiales - Uniones permanentes - Uniones temporales 5.- Procesos para cambiar las propiedades fsicas - Temple de piezas - Temple superficial

1.3 Costos y Disponibilidad Comercial Los costos varan de acuerdo a la disponibilidad en el mercado de los materiales a utilizar, es decir si el material que vamos a utilizar es un material comercial (que exista en gran cantidad en el mercado), el costo podr ser menor debido a la competitividad que existe entre las empresas. Este punto es muy importante considerarlo antes de seleccionar un material, ya que si cometemos el error de seleccionar un material poco disponible el costo de produccin ser mayor, por ende el precio de venta aumentar y las ganancias se vern reducidas en un gran porcentaje.

1.4 Normalizacin y cdigos La normalizacin persigue fundamentalmente tres objetivos:

Simplificacin: Se trata de reducir los modelos quedndose nicamente con los ms necesarios. Unificacin: Para permitir la intercambiabilidad a nivel internacional. Especificacin: Se persigue evitar errores de identificacin creando un lenguaje claro y preciso.

La lista de normas a seguir es muy extensa considerando la infinidad de materiales entre los que podemos elegir. Existen normas y cdigos para cada tipo de material (metales, plsticos, cermicos, vidrios, etc.) Para poder hablar de una normalizacin y codificacin es necesario saber en concreto el tipo de material a utilizar. Dentro de las normas principales a considerar tenemos: - Normas ISO9000: Designa un conjunto de normas sobre calidad y gestin continua de calidad, establecidas por la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo de organizacin o actividad orientada a la produccin de bienes o servicios. Las normas recogen tanto el contenido mnimo como las guas y herramientas especficas de implantacin, como los mtodos de auditoria. El ISO 9000 especifica la manera en que una organizacin opera, sus estndares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. Existen ms de 20 elementos en los estndares de este ISO que se relacionan con la manera en que los sistemas operan. - Norma Oficial Mexicana (NOM)

1.5 Diseo, fallas y deficiencia de materiales Diseo Disear requiere principalmente consideraciones funcionales y estticas. Esto necesita de numerosas fases de investigacin, anlisis, modelado, ajustes y adaptaciones previas a la produccin definitiva del objeto. Ya para este punto debemos tener muy claro el material que vamos a utilizar durante el proceso de produccin. Fallas y deficiencias Las fallas son detectadas una ves realizado el proceso de produccin, es decir, cuando nuestro producto ya esta terminado y es puesto a prueba. Las principales fallas o deficiencias de nuestro material seleccionado se deben principalmente a los siguientes problemas:

Corrosin Rotura por Sobre Carga Fractura a Bajos Esfuerzos con Presencia de Grietas Corrosin bajo Tensin Esfuerzos Residuales Entre Otros

1.6 Seguridad Es importante conocer en todos los sentidos los materiales y/o sustancias que utilizamos durante el proceso de produccin, de lo contrario podemos ocasionar un accidente. Si no sabemos como reacciona un material o como manipularlo existe un gran riesgo para nuestra salud y para la de los compaeros de trabajo. Es por eso que existen hojas de datos de seguridad para cada material. Hojas de Datos de Seguridad (HDS) Proporciona informacin bsica sobre un material o sustancia qumica determinada. Esta incluye entre otros aspectos, las propiedades y riesgo del material, como usarlo de manera segura y que hacer en caso de una emergencia.

2. Estudio de casos
Retenes
Son productos elaborados con materias primas de primera calidad en caucho. Se hacen tambin con siliconas y resinas, que dan al retn alta resistencia a la temperatura, aceites y corrosin. La misin del reten es impedir la entrada a la mquina de sustancias perjudiciales (agua, polvo,...), retener los elementos beneficiosos de lubricacin (grasa, aceite, agua...), evitar que dos fluidos que se encuentren en dos compartimentos diferentes lleguen a mezclarse, bloquear la salida de gases o lquidos de trabajo. Imaginemos que requerimos un reten que trabaje a una temperatura mnima de -10 C y una temperatura mxima de 110 C, que evite que se mezclen aceite de motor y lubricantes EP, y que no retenga polvo en el interior. El eje interior mide 15mm. y debe cubrir un dimetro de 24mm. la separacin entre los fluidos debe ser mnima de 6 mm. El reten trabajara bajo una presin alta, por lo que debe tener una buena resistencia a la compresin. La pieza exterior se mueve constantemente por lo que debe tener una resistencia a la abrasin media.

Con las caractersticas mnimas requeridas realizaremos la seleccin del material a utilizar.

TIPOS DE RETENES SEGN NORMA DIN 3760

F1 = Goma exterior F2 = Chapa exterior F5 = Goma exterior, labio antipolvo, sin muelle F13 = Goma interior, labio exterior F14 = Goma interior, labio antipolvo exterior F18 = Goma exterior, labio antipolvo F19 = Chapa exterior, labio antipolvo F20 = Goma exterior, doble labio, dos muelles F24 = Goma exterior, sin muelle F31 = Goma exterior, corta aceites derecha F32 = Goma exterior, labio antipolvo, corta aceites derecha F33 = Goma exterior, corta aceites izquierda F34 = Goma exterior, labio antipolvo, corta aceites izquierda F35 = Goma exterior, corta aceites bidireccional F36 = Goma exterior, labio antipolvo, corta aceites bidireccional F36 = Goma exterior, labio antipolvo, corta aceites bidireccional F37 = Goma exterior, estriado exterior F38 = Goma exterior, labio antipolvo, estriado exterior

En los tipos de reten mostrados arriba segn la Norma DIN 3760, vemos varias caractersticas y hemos subrayado las mnimas necesarias para nuestro reten. As nos damos cuenta que el reten a utilizar ser un reten de tipo F36 segn la norma DIN 3760.

NOTA: La normas DIN (Deutsches Institut fr Normung) representan los intereses alemanes en las organizaciones internacionales de normalizacin (ISO, CEI, etc.).

TABLA DE COMPATIBILIDAD DE COMPUESTOS

Material de fabricacin

Nitrilo(NBR) Poliacrilo(PA) Silicona(SI)

Vitn

Temperatura C -40 a 120 -20 a 150 -50 a 180 Aceites de motores Excelente Excelente Excelente Gasolina Buena Deficiente Deficiente Diesel Excelente Excelente Deficiente Agua Dulce o salada Excelente Deficiente Excelente Aceite hidrulico Excelente Excelente --Kerosn Excelente Excelente Deficiente Lubricantes Ep Buena Excelente Deficiente Propiedades Mecnicas Durezas 70/80/90 70/80 75/85 Deformacin por compresin Trabajo seco Expansin Resistencia a abrasin Precio por Kg. Precio de cemento por litro

-50 a 210 Buena Media Media Deficiente Excelente Buena Excelente 70/80/90

Buena

Media

Buena

Excelente

Buena Bajo

Regular Bajo

Deficiente Media

Deficiente Bajo

Buena

Media

Deficiente

Buena

$48.00

$56.00

$85.00

$110.00

$38.00

$38.00

$120.00

$120.00

Tipo de limpiador

Tolueno

Tolueno

Acetona

Acetona

Precio por litro

$12.00

$12.00

$26.00

$26.00

En la tabla hemos subrayado las caractersticas mnimas requeridas para nuestro reten. Como nos damos cuenta por la temperatura podramos elegir cualquiera de los 4 materiales. En cuanto a los fluidos que requiere separar el reten nos damos cuenta que ya podemos descartar el primer material (Silicona), ya que su trabajo con lubricantes EP es deficiente. De los tres restantes podemos descartar al Poliacrlico debido a que la deformacin por compresin no es la mnima requerida. Por lo que solo queda elegir entre el Nitrilo y el Vitn. Y de acuerdo a los precios nos conviene ms un reten de Nitrilo que uno de Vitn.

La siguiente tabla nos ilustra una forma de lo que hay que conocer para ordenar al momento de comprar un reten. Dimetro del Eje (mm) 9.00 11.00 15.00 16.00 21.00 Alojamiento (mm) 22.00 22.50 28.00 25.50 32.00 Espesor (mm) 8.00 7.00 6.50 5.00 5.00

Por las medidas, la especificacin de acuerdo a las normas seria: Reten 15 x 24 x 6

La seleccin final de nuestro reten sera:

Reten de Nitrilo (NBR) de 15 x 24 x 6 mm. de tipo F36 segn DIN3760.

Como requeriremos utilizar Tolueno como limpiador antes del Vulcanizado requerimos las Hojas de Datos de Seguridad (HDS) del mismo, que se anexan al documento.

Proceso de elaboracin del reten Se corta lmina en forma de crculo 3 mm. menor de la suma del dimetro mayor (24mm) mas dos veces el espesor (2 x 6mm = 12mm.) el circulo queda finalmente de 33 mm. de dimetro. Esta lamina sera la que le de rigidez a nuestro reten. En un proceso de torneado se le da la forma de cazuela. Se limpia con tolueno y encementa dicha cazuela y se deja secar hasta que este completamente seca. Se calienta el molde del reten en la prensa de vulcanizado hasta llegar a una temperatura aproximada de 150 C. Se introduce al molde la cazuela de lmina y se corta e introduce material suficiente del cual se va a hacer el reten, en este caso Nitrilo, normalmente se utiliza ms material del necesario para evitar que durante el proceso de vulcanizado haga falta. Se mete el molde a la prensa de vulcanizado a una temperatura aproximada de 180 C. durante un tiempo aproximado de tres minutos. Se retira la tapa del molde y se extrae cuidadosamente el reten. Se deja enfriar a temperatura ambiente hasta que se pueda manipular con las manos. Se corta y esmerila el material sobrante. Se limpia nuevamente con Tolueno. De esta manera tendremos nuestro reten terminado.

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA EN INGENIERA Y TECNOLOGAS AVANZADAS UPIITA ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES PROFRA: TREJO OSORIO DIANA CAROLINA TEMA: TCNICAS DE SELECCIN DE MATERIALES ALUMNO: QUIJADA MORENO MIGUEL ANGEL NUMERO DE BOLETA: 2010640151 GRUPO: 1MV4