Juan Carlos Yandn Lamio Gestin de la Calidad Gua #2

Actividad de aprendizaje 2.1.

1. Entreviste a algunos administradores de una empresa de su localidad que tengan certificado o estn en proceso de certificacin ISO 9001-2008. Informe los beneficios percibidos, los problemas que la empresa enfrent durante el proceso de certificacin ISO.

EMPRESA:

KUBIEC-CONDUIT S.A

Siendo Conduit una empresa dedicada a la fabricacin de tubera en el Ecuador, que fue formada hace treinta aos por empresarios ecuatorianos y japoneses. Esta empresa, desde su concepcin, construy una industria con los mejores equipos y maquinarias, con la tecnologa ms moderna, implement sistemas de gestin de la produccin segn los estndares Japoneses y form un equipo de colaboradores muy capacitado y comprometido con las mejores prcticas de calidad y eficiencia. Esto ha permitido que los productos de Conduit sean percibidos como los mejores en el mercado nacional e internacional. Kubiec, la empresa ms joven del sector de procesamiento de acero en el Ecuador, cuyo crecimiento relativo ha sido uno de los ms grandes del sector industrial del Pas, bas su xito en el entusiasmo, la innovacin y el esfuerzo permanente de un grupo de obreros y tcnicos que trabajan para un mercado altamente competitivo a nivel nacional e internacional. Estas dos empresas decidieron formar un frente unido -KUBIEC CONDUIT- para consolidar y crear una nueva cultura que mezcle el buen sistema de gestin de calidad de Conduit con la mentalidad innovadora de Kubiec. En el ao 2010 se le otorgo a KUBIEC CONDUIT el certificado ISO 9001:2008. Lo que asegura prcticas de gestin de calidad. Los beneficios percibidos por esta empresa al lograr obtener esta certificacin fueron: Reduccin de los defectos en los productos evitando as el desperdicio o re trabajo de elementos, trayendo ahorros significativos a la empresa al evitar prdidas. Mejoro la productividad. Al implementar las mejoras a los procesos para lograr la certificacin se observ que la productividad aumento en un porcentaje considerable aumentando la capacidad de la empresa para generar ganancias. Disminuy el control que se haca a los productos, disminuyendo costos. Se cre satisfaccin y confianza en los clientes cumpliendo con sus expectativas con el producto. Adems el certificado ya asegura que es un producto de calidad para cualquier cliente que no haya estado involucrado con la empresa.

Juan Carlos Yandn Lamio Gestin de la Calidad Gua #2 Por ltimo, el certificado abre las puertas a mercados internacionales haciendo que la empresa entre a un mercado mucho ms grande. Las dificultades que presentaron para obtener el certificado fueron varias, entre las mas importantes fueron: Inversin en maquinarias nuevas, entre las cuales estaban prensas de alta capacidad y precisin adems de la obtencin de nuevos sensores y sistemas de control ms exactos para evitar la variabilidad en los procesos. La inversin de recursos y tiempo en llevar a cabo estudios para saber que aspecto requiere de mejoras para poder obtener el certificado. 2. Entreviste a los directivos de una empresa de su localidad para determinar los factores crticos de xito que impulsan su negocio; con esta informacin, disee el indicador de gestin con su respectiva meta, para al menos 8 factores crticos de xito de esta empresa investigada. Empresa: Temper Ing. Esta empresa se dedica a la fabricacin e instalacin de ductos y equipos de ventilacin mecnica y aire acondicionado. Indicadores de gestin de calidad: Meta: Aumentar la productividad de la empresa, incrementando el nmero de ductos de tol galvanizado fabricados e instalados. Factores crticos para el xito: Para lograr la meta con esta empresa se requiere mejorar ciertos aspectos, los cuales estn indicados con los factores crticos que en el caso planteado seran los siguientes: Incrementar la cantidad de ductos instados, de 10 metros por da a 11 metros por da. Un incremento del 10 % Fabricar al menos 6 metros de ductos por da por cada dos operarios. Fabricar al menos 4 reducciones por da. Reducir desperdicios. No fabricar ningn ducto con defectos que causen que sean desperdicio. Mantener una tolerancia geomtrica de +/- 0.5 centmetros. No parar la produccin o la instalacin. Llevar una correcta planificacin para que esto no suceda.

Juan Carlos Yandn Lamio Gestin de la Calidad Gua #2 Supervisar el trabajo, de manera que no se cometan errores en la instalacin. Contar siempre con materia prima. 3. Con ejemplos, aplicables a una empresa de su localidad, resuelva de las PREGUNTAS DE REPASO, los numerales 12 y 16, descritos en la pgina 491 del texto gua Administracin y control de la calidad de Evans James. 12. Analice las barreras para la implementacin exitosa de la calidad total. Cuales son algunos de los errores comunes que las organizaciones cometen al tratar de implementar la calidad total? El error ms comn que se comete es el empezar a implementar la calidad total pero al no ver grandes cambios de forma rpida se cambia rpidamente de estrategia. La calidad total es un proceso largo al que se debe atener la empresa para llegar a su objetivo a largo plazo. Se suele tambin solo tomar a la calidad en un solo aspecto, unidimensionalmente, dejando de lado el concepto de calidad total. De esta manera se observan mejoras pero no se puede llegar a grandes cambios si no estn comprometidas la administracin y organizacin de la empresa, as como tambin la conciencia de todos los trabajadores para mejorar la calidad 16. Qu es una organizacin que aprende? Por qu este concepto es importante para la calidad total? Organizaciones que Aprenden entienden que cualquier frmula es provisional y necesita ser revisada de manera continua para adaptarse a los rpidos cambios que se producen entre los participantes al mercado y el entorno de la industria. En lugar del modelo burocrtico clsico, cuyo objetivo es reclutar piezas para una mquina bien engrasada, las organizaciones que aprenden buscan colaboradores que puedan contribuir como participantes activos creativos a la revisin y adaptacin de la frmula y las reglas de operacin. Siendo la autoevaluacin un proceso necesario para reconocer que aspectos son los que se debe mejorar y cules son las fortalezas de la empresa, las organizaciones que aprenden son las que en realidad se dan cuenta de los problemas que hay que corregir y de los procesos que se estn realizando de forma correcta. Al ser la calidad total un concepto que abarca todos los aspectos de una organizacin o empresa, es crucial saber cules son los puntos dbiles que afectan a la calidad total. Para esto la organizacin que aprende tiene una gran ventaja para conseguir la calidad total. 4. Investigue por lo menos dos empresas (una grande y una pequea) e identifique y describa con claridad por lo menos cuatro factores que

Juan Carlos Yandn Lamio Gestin de la Calidad Gua #2 diferencian la implementacin de un sistema de calidad entre estas empresas grandes y pequeas. Explique.

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Juan Carlos Yandn Lamio Gestin de la Calidad Gua #2 En nuestro caso la empresa a estudiar es RAOMUASE contracciones. Basndonos en un anlisis realizado de empresas pequeas visitadas, los sistemas de calidad que se manejan en las empresas pequeas no son detallados ni llevados de una manera netamente profesional, si bien las compaas buscan cada da mejorar su atencin y su calidad no tienen los recursos necesarios para adecuar estas implementaciones a sus procesos. En nuestro caso la empresa a estudiar es RAOMUASE contracciones. A diferencia de una empresa grande como lo es Chova en ecuador que tiene todo un sistema implementado. Los cuatro Factores ms grandes para que sean tan diferentes las implementaciones de un sistema de calidad son os siguientes: y Los recursos que posee dicha empresa para el asesoramiento adecuado y tcnico de la implementacin de un sistema de calidad, as como para el anlisis y solucin del problema. La Exigencia de los clientes para dichas compaas, en empresas mas grandes regularmente los clientes exigen mucha mas calidad lo que presiona a las empresas a hacer mejorar constantes en sus productos y servicios y esto se lo hace implementando mejorar sistemas de calidad. La relacin costo beneficio que podra llegar a tener la compaa dado el costo de la implementacin de un sistema de calidad, y la capacidad de produccin de tal o cual empresa, para determinar si es rentable la implementacin de dicho sistema. La Cultura en general de los directivos y dueos de las empresas, generalmente las empresas con gerencias internacionales son las primeras en implementar dichos sistemas, como es el caso de CHOVA ecuador. Regularmente los gerentes de nuestro pas buscan otras formas mas rudimentarias de mejorar la calidad, aunque este factor en los ltimos aos a cambiado para bien.

Actividad de aprendizaje 2.2.

1. Mediante un cuadro comparativo y con un ejemplo de una empresa, demuestre y explique la diferencia entre un problema estructurado, un problema semiestructurado y un problema mal estructurado.

Juan Carlos Yandn Lamio Gestin de la Calidad Gua #2 PROBLEMA ESTRUCTURADO Son aquellos cuya solucin depende de una sola serie de pasos. El conjunto de datos es conocido y debe seguirse una secuencia conocida, un problema estructurado con datos idnticos siempre tendr la misma solucin. PROBLEMA SEMIESTRUCTURADO Son aquellos que no estn completamente estructurados. Se pueden considerar a los problemas semiestructurados como problemas no estructurados porque hay bastante conocimiento para limitar el nmero de soluciones disponibles, pero no suficiente para garantizar el 100% de certidumbre de llegar a una solucin ptima. PROBLEMA MAL ESTRUCTURADO Es difcil especificar los pasos necesarios para llegar a la solucin

Ejemplo Problema: demoras en el abastecimiento Muebles El Bosque Establecimiento de la Anlisis de cada paso que Modificacin cadena de se realiza para el de actividades, abastecimiento que abastecimiento. procesos y permite identificar cambio de rpidamente falencias proveedores, en el proceso. difcilmente se eliminara el problema.

2. Revise y analice del apartado CALIDAD EN LA PRCTICA, el tema denominado: SIX SIGMA EN NATIONAL SEMICONDUCTOR, descrito desde la pgina 526 hasta la 527 del texto gua Administracin y control de la calidad de Evans James y en forma argumentada proceda a desarrollar los numerales 1 y 2 del acpite Aspectos clave para anlisis, constante en la pgina 527. a) Explique cmo National Semiconductor aplic el proceso DMAIC. y Defini el problema encontrando, analizando la brecha existente entre su produccin y la de los competidores por lo que se pudo evaluar las prdidas que resultaban de esta falencia. Plante el objetivo de eliminar la prdida de rendimiento sistemtica causada por la fuga de del transistor y la descomposicin del xido de compuerta.

Juan Carlos Yandn Lamio Gestin de la Calidad Gua #2 y Se analiz las razones para las fallas en la fabricacin y se evalu otras reas y Se determin los factores que influyeron para las fallas. Utilizando la funcin DE del software estadstico JMP, se desarroll experimentos para determinar que interacciones tenan el mayor efecto de rendimiento. y El cuanto a la mejora, se utiliz los resultados de los diseos de experimentos efectuados, para hacer los cambios necesarios a las especificaciones, procedimientos y equipo. y Finalmente se cre un plan de control, ste defini los requisitos para todo parmetro crtico para la funcin en trminos de grficas de control, lmites de control, planes de muestreo, capacidad de medida y planes de accin fuera de control. b) qu factores facilitaron la adopcin de Six Sigma? cmo se relaciona su respuesta con los asuntos analizados en el captulo 9? Dentro de los factores estn la gran cantidad de procesos que deben efectuarse, las capacidades y rendimiento real que se puede alcanzar. Una empresa que brinda calidad en cada proceso hasta llegar al cliente, es una empresa que cuenta con una direccin que sabe cmo llegar a cumplir sus objetivos, cuenta con empleados comprometidos. Se puede evidenciar el cumplimiento de los principios claves como por ejemplo: liderazgo comprometido por parte de la alta direccin, orientacin hacia las utilidades, y la integracin con las iniciativas existentes, la estrategia de negocios y la medicin del desempeo. 3. Investigue, analice y resuma el proceso para construir una casa de calidad, y determine qu departamentos y procesos de una empresa deben participar en cada uno de los pasos en este proceso. La construccin de la casa de la calidad consiste en seis pasos bsicos: 1. Identificar los requisitos del cliente.- es indispensable captar la esencia de las necesidades y expectativas del cliente. Departamento de Marketing, mediante un estudio de mercado que permita conocer las necesidades y expectativas del cliente. 2. Identificar los requisitos tcnicos.- los requisitos tcnicos son las caractersticas de diseo que describen los requisitos del cliente expresadas en el idioma del diseador o ingeniero.

Juan Carlos Yandn Lamio Gestin de la Calidad Gua #2 Departamento de Marketing y Produccin, con las especificaciones que satisfagan las necesidades del consumidor. 3. Relacionar los requisitos del cliente con los requisitos tcnicos.- muestra si los requisitos tcnicos finales satisfacen en forma adecuada los requisitos del cliente. Produccin, Marketing y alta Direccin. 4. Realizar una evaluacin de los productos o servicios competitivos.identifica las calificaciones de importancia para cada requisito del cliente y evala los productos o servicios existentes de los competidores. Departamento de Marketing estudia el mercado de la competencia, su entorno y estrategias. 5. Evaluar los requisitos tcnicos y desarrollar los objetivos.- recopilacin de inteligencias o las pruebas de los productos y se traduce en trminos medibles. Se evala las inconsistencias entre los requisitos del cliente y los requisitos tcnicos. Prueba piloto del producto o servicio para medir la satisfaccin del consumidor. 6. Determinar qu requisitos tcnicos de deben desplegar en el resto del proceso de produccin/entrega.- identificacin de requisitos tcnicos que tienen fuerte relacin con las necesidades del cliente. Promocin, variedad

4. Revise y analice del apartado CALIDAD EN LA PRCTICA, el tema denominado APLICACIN DEL QFD EN UNA ORGANIZACIN DE ATENCIN MDICA CONTROLADA, descrito desde la pgina 638 hasta la 641 del texto gua Administracin y control de la calidad de Evans James y en forma argumentada proceda a desarrollar los numerales 1, 2 y 3 del acpite Aspectos clave para anlisis, constante en la pgina 641.

Juan Carlos Yandn Lamio Gestin de la Calidad Gua #2 a. Aunque este ejemplo de QFD tuvo que ver con el diseo de un elemento tangible, Por qu es ms difcil de llevar a cabo en un contexto de servicio a diferencia de un contexto de fabricacin de un elemento puro? En el contexto de fabricacin es ms fcil debido a que el elemento implicado se lo realizar con base en especificaciones ya establecidas en cdigos y normas, a diferencia del contexto de servicio donde deben cubrirse todas las posibilidades de interrogantes que puedan generarse en los usuarios que demandan informacin. b. Verifique los clculos en el rengln de importancia de los cmos y en el rengln de porcentajes de importancia de los cmos mostrando los clculos detallados empleados para llegar a estas cifras. Para la importancia de lo cmos: Haciendo la verificacin de cada columna se tiene que los valores son los mismos con pequeo margen de error como se puede ver en el ejemplo de clculo: Para actualizaciones:      

Como se puede ver el resultado es 427,7 el cul es muy aproximado al 427,9 que tenemos en la tabla por lo tanto los clculos estn bien realizados. 1914.4 Para el porcentaje de importancia de los cmos:
Celda Importancia de los cmos 1 2 3 4 5 6 7 8 Sumatoria

108,1 427,9 153,4 98,2 460 244,7 249,1 173 1914,4 El clculo es el mismo para todos los valores, por causa de Clculo (108,1/1914,4)*100 espacio no se puede poner la frmula de cada clculo. Porcentaje de importancia de los cmos 5,65 22,35 8,01 5,13 24,03 12,78 13,01 9,04 100,00 Porcentaje en la tabla 5,6 22,4 8 5,1 24 12,8 13 9 99,9

Juan Carlos Yandn Lamio Gestin de la Calidad Gua #2 Como se puede observar los valores de la tabla en el libro tiene valores aproximados sin haber usado todos los decimales por esa razn nos da en el total 99,9 pero el clculo que se hizo en Excel me sali 100 por lo tanto el clculo realizado esta ms exacto.

Actividad de aprendizaje 2.3.

1. Investigue, analice y explique en forma clara, el propsito de cada una de las SIETE HERRAMIENTAS BSICAS O SIETE HERRAMIENTAS TILES PARA LA CLIDAD, o tambin como describe el texto gua Administracin y control de la calidad de Evans James, LAS HERRAMIENTAS BSICAS PARA LA MEJORA DE LOS PROCESOS. Diagramas de Flujo: Un diagrama de flujo es una representacin grfica de un algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como la programacin, la economa, los procesos industriales y la psicologa cognitiva. Estos diagramas utilizan smbolos con significados bien definidos que representan los pasos del algoritmo, y representan el flujo de ejecucin mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de fin de proceso. Este Diagrama de Flujo se lo utiliza para mejorar la Productividad, Disminuir los tiempos muertos y con esto mejorar la calidad del servicios y de los productos que se ofrecen. Algunas de las ventajas de los diagramas de flujo son:


 

Favorecen la comprensin del proceso al mostrarlo como un dibujo. El cerebro humano reconoce muy fcilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo remplaza varias pginas de texto. Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Se identifican los pasos, los flujos de los re-procesos, los conflictos de autoridad, las responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisin. Muestran las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se realizan, facilitando a los empleados el anlisis de las mismas. Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y tambin a los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso.

Graficas dinmicas y de control: Una grafica dinmica es una grafica de lneas cuyos datos se representan en el tiempo. Las graficas dinmicas muestran el desempeo y la variacin de un proceso o algn indicador de calidad o productividad a travs del tiempo en forma grafica fcil de entender

Juan Carlos Yandn Lamio Gestin de la Calidad Gua #2 e interpretar; asimismo, identifican los cambios y tendencias en los procesos a travs del tiempo y muestran los efectos de las acciones correctivas. Hojas de Verificacin:

Una Hoja de Verificacin (tambin llamada "de Control" o "de Chequeo") es un impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar datos mediante un mtodo sencillo y sistemtico, como la anotacin de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos. Esta tcnica de recogida de datos se prepara de manera que su uso sea fcil e interfiera lo menos posible con la actividad de quien realiza el registro. Ventajas: Supone un mtodo que proporciona datos fciles de comprender y que son obtenidos mediante un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a cualquier rea de la organizacin. Las Hojas de Verificacin reflejan rpidamente las tendencias y patrones subyacentes en los datos. Utilidades: En la mejora de la Calidad, se utiliza tanto en el estudio de los sntomas de un problema, como en la investigacin de las causas o en la recogida y anlisis de datos para probar alguna hiptesis. Tambin se usa como punto de partida para la elaboracin de otras herramientas, como por ejemplo los Grficos de Control. Histogramas: En estadstica, un histograma es una representacin grfica de una variable en forma de barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados. En el eje vertical se representan las frecuencias, y en el eje horizontal los valores de las variables, normalmente sealando las marcas de clase, es decir, la mitad del intervalo en el que estn agrupados los datos. En trminos matemticos, puede ser definida como una funcin inyectiva (o mapeo) que acumula (cuenta) las observaciones que pertenecen a cada subintervalo de una particin. El histograma, como es tradicionalmente entendido, no es ms que la representacin grfica de dicha funcin. Se utiliza cuando se estudia una variable continua, como franjas de edades o altura de la muestra, y, por comodidad, sus valores se agrupan en clases, es decir, valores continuos. En

Juan Carlos Yandn Lamio Gestin de la Calidad Gua #2 los casos en los que los datos son cualitativos (no-numricos), como sexto grado de acuerdo o nivel de estudios, es preferible un diagrama de sectores. Los histogramas son ms frecuentes en ciencias sociales, humanas y econmicas que en ciencias naturales y exactas. Y permite la comparacin de los resultados de un proceso. Diagramas de Pareto: El diagrama de Pareto, tambin llamado curva 80-20 o Distribucin A-B-C, es una grfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de prioridades. El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos graves. Mediante la grfica colocamos los "pocos vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha. El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos dentro de las industrias o empresas comerciales, as como fenmenos sociales o naturales, como se puede ver en el ejemplo de la grfica al principio del artculo. Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos.

Diagramas de causa-efecto El Diagrama de causa y Efecto (o Espina de Pescado) es una tcnica grfica ampliamente utilizada, que permite apreciar con claridad las relaciones entre un tema o problema y las posibles causas que pueden estar contribuyendo para que l ocurra. Construido con la apariencia de una espina de pescado, esta herramienta fue aplicada por primera vez en 1953, en el Japn, por el profesor de la Universidad de Tokio, Kaoru

Juan Carlos Yandn Lamio Gestin de la Calidad Gua #2 Ishikawa, para sintetizar las opiniones de los ingenieros de una fbrica, cuando discutan problemas de calidad. SE USA PARA:
        

Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema. Ampliar la visin de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su anlisis y la identificacin de soluciones. Analizar procesos en bsqueda de mejoras. Conduce a modificar procedimientos, mtodos, costumbres, actitudes o hbitos, con soluciones - muchas veces - sencillas y baratas. Educa sobre la comprensin de un problema. Sirve de gua objetiva para la discusin y la motiva. Muestra el nivel de conocimientos tcnicos que existe en la empresa sobre un determinado problema. Prev los problemas y ayuda a controlarlos, no slo al final, sino durante cada etapa del proceso. No basta con decir "trabajen ms", "esfurcense!!!" Hay que sealar pasos, y valorar las causas de los problemas. Ordenarlas para poder tratarlas.

Diagrama de Dispersin: Un diagrama de dispersin es un tipo de diagrama matemtico que utiliza las coordenadas cartesianas para mostrar los valores de dos variables para un conjunto de datos. Los datos se muestran como un conjunto de puntos, cada uno con el valor de una variable que determina la posicin en el eje horizontal y el valor de la otra variable determinado por la posicin en el eje vertical.1 Un diagrama de dispersin se llama tambin grfico de dispersin. Un diagrama de dispersin se emplea cuando existe una variable que est bajo el control del experimentador. Si existe un parmetro que se incrementa o disminuye de forma sistemtica por el experimentador, se le denomina parmetro de control o variable independiente = eje de x y habitualmente se representa a lo largo del eje horizontal. La variable medida o dependiente = eje de y usualmente se representa a lo largo del eje vertical. Si no existe una variable dependiente, cualquier variable se puede representar en cada eje y el diagrama de dispersin mostrar el grado de correlacin (no causalidad) entre las dos variables. Un diagrama de dispersin puede sugerir varios tipos de correlaciones entre las variables con un intervalo de confianza determinado. La correlacin puede ser positiva (aumento), negativa (descenso), o nula (las variables no estn correlacionadas). Se puede dibujar una lnea de ajuste (llamada tambin "lnea de tendencia") con el fin de estudiar la correlacin entre las variables. Una ecuacin para la correlacin entre las variables puede ser determinada por procedimientos de ajuste. Para una correlacin lineal, el procedimiento de ajuste es conocido como regresin lineal y garantiza una solucin correcta en un tiempo finito.

Juan Carlos Yandn Lamio Gestin de la Calidad Gua #2 Uno de los aspectos ms poderosos de un grfico de dispersin, sin embargo, es su capacidad para mostrar las relaciones no lineales entre las variables. Adems, si los datos son representados por un modelo de mezcla de relaciones simples, estas relaciones son visualmente evidentes como patrones superpuestos. El diagrama de dispersin es una de las herramientas bsicas de control de calidad, que incluyen adems el histograma, el diagrama de Pareto, la hoja de verificacin, los grficos de control, el diagrama y el ((diagrama de flujo)).

2. Revise y analice del apartado CALIDAD EN LA PRCTICA, el tema denominado APLICACIN DE LAS HERRAMIENTAS DE MEJORA DE LA CALIDAD A UN PROCESO DE CUMPLIMIENTO DE PEDIDO, descrito desde la pgina 686 hasta la 689 del texto gua Administracin y control de la calidad de Evans James y en forma argumentada proceda a desarrollar los numerales 1, 2 y 3 del acpite Aspectos clave para anlisis, constante en la pgina 689. 1.- Explique como se podra alinear el proceso que sigui el equipo DMAIC, el ciclo de Deming y el proceso creativo de solucin de problemas descrito en este capitulo. El ciclo PDCA, tambin conocido como "Crculo de Deming o circulo de Gabo" (de Edwards Deming), es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por Walter A. Shewhart. Tambin se denomina espiral de mejora continua. Es muy utilizado por los Sistemas de Gestin de Calidad (SGC). Las siglas PDCA son el acrnimo de Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar).

Juan Carlos Yandn Lamio Gestin de la Calidad Gua #2 Herramienta de la metodologa Seis Sigma (Six Sigma), enfocada en la mejora incremental de procesos existentes. DMAIC es un acrnimo (por sus siglas en ingls: Define, Measure, Analyze, Improve, Control) de los pasos de la metodologa: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. La herramienta es una estrategia de calidad basada en estadstica, que da mucha importancia a la recoleccin de informacin y a la veracidad de los datos como base de una mejora. Cada paso en la metodologa se enfoca en obtener los mejores resultados posibles para minimizar la posibilidad de error. Se pueden alinear todos estos procesos dado que para implementar un cambio en el proceso de produccin, o de mantenimiento, o para cualquier proceso se debe primero Definir un plan para mejorar dicho proceso, despus de esto planificar una posible solucin, medir los tiempos que se demora cada proceso, Hacer la implementacin que se necesita, Analizar si la implementacin que se dio es satisfactoria para los requerimientos, mejorar lo que se pueda en la implementacin, verificar que esta mejora sea certera, controlar toda la implementacin y ponerla a funcionar. Este simple proceso, desde la definicin del problema hasta la puesta en marcha de dicha implementacin para mejorar los tiempos se dio en el caso analizado. Gracias a esto la concesionaria pudo mejorar los tiempos en los que entregaban un producto, reduciendo los tiempos en los que se seleccionaba las piezas deseadas. 2.- Que podra Hacer el equipo si la reduccin en el tiempo de procesamiento del pedido que resulta de la introduccin de carros mas largos no fuera suficientemente grande para lograr el objetivo de cumplir 98% de los pedidos en el plazo de 24 horas. Se podra implementar en carro que no solo sea solamente mas largo, sino que pueda ser en poco mas alto con lo que el volumen que cabe dentro del mismo aumentara, sin aumentar el ancho del carro que es el gran inconveniente que se tenia, disminuyendo el tiempo de seleccin de piezas y por ende el tiempo de entrega de los repuestos. 3.- Suponga que el empaque de piezas es ahora la actividad a la que se puede atribuir la mayor parte de los retrasos en el procesamiento de un pedido. Como podra afectar esto a la organizacin del proyecto y los pasos siguientes? Se podra implementar una automatizacin para el empaque, dando tamaos estandarizados para cada tipo de piezas, lo que nos reduce el tiempo de empaque dndonos mas productividad y reduccin en los tiempos de empaque por lo tanto reduccin del tiempo de entrega de las piezas.

Actividad de aprendizaje 2.4.

Juan Carlos Yandn Lamio Gestin de la Calidad Gua #2 1. Investigue ms sobre probabilidad y estadstica, o con los conocimientos que tiene usted de este tema, explique con sus palabras qu es el pensamiento estadstico, por qu es importante para los directivos y empleados de todos los niveles de una empresa. Debemos destacar lo sealado por Moore sobre los contenidos bsicos del pensamiento estadstico: La organizacin y el resumen de los datos, que incluye las herramientas y las estrategias para saber leerlas y comunicar lo encontrado. o A mi parecer lo que quiere decir moore con este significado no es otra cosa ms que saber que se tiene con los datos y poder explicarlos a cualquier persona. La produccin de datos que incluye todos los pasos del diseo de una investigacin. o En otras palabras es detallar paso a paso lo que se hizo en la investigacin. La obtencin de conclusiones, que abarca fundamentalmente inferencia estadstica. o Y por ltimo las conclusiones que se obtienen con los otros 2 pasos anteriores y los datos obtenidos en la investigacin que se est realizando, estas conclusiones son la base primordial para saber que acciones se van a tomar.

2. Resuelva el problema 13, descrito en las pginas 581 y 582, correspondiente al apartado PROBLEMAS, que va desde la pgina 580 hasta la 583 del texto gua Administracin y control de la calidad de Evans James. A qu conclusiones llegara despus del anlisis y la obtencin de los resultados, sobre el peso de los moldes que fabrica esta empresa? La siguiente tabla de frecuencia muestra el peso de los moldes en kg hechos en Harrison.

Juan Carlos Yandn Lamio Gestin de la Calidad Gua #2 a. Con base en la muestra de 100 moldes, calcule la media y la desviacin estndar. 37,5 37,8 37,8 37,8 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,4 38,4 38,4 38,4 38,4 38,4 38,4 38,4 38,4 38,4 38,4 38,4 38,4 38,7 38,7 38,7 38,7 38,7 38,7 38,7 38,7 38,7 38,7 38,7 38,7 38,7 38,7 38,7 38,7 38,7 38,7 38,7 38,7 38,7 38,7 38,7 38,7 38,7 39 39 39 39 39 39 39,3 39,3 39,3 39,3 39,3 39,3 39,3 39,3 39,3 39,3 39,3 39,3 39,3 39 39,6 39,6 39,6 39,6 39,9 38,4 38,4 38,4 38,4 38,4 38,4 38,4 38,4 38,4 38,4 38,4 38,4 38,4 38,7 38,7 38,7 38,7 39 39 39 39 39 39 39 39 Desviacin estandar Media Max Min Rango Nmero de datos Nmero de clase Factor u Amplitud Calculo lmete inferior Calculo lmeto superior 0,447172938 38,706 39,9 37,5 2,4 100 10 0,1 0,34 37,45 37,79

b. Realizar el histograma de los datos: Clase Frecuencia 37,45 0 37,79 1 38,13 11 38,47 26 38,81 29 39,15 15 39,49 13 39,83 4 40,17 1 y mayor... 0

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Histograma
Frecuencia 40 30 20 10 0 Frecuencia

Clase

3. Investigue tres aplicaciones principales de las grficas de control en una empresa, analice y explique las posibles causas de los distintos indicadores de que el proceso est fuera de control.

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Juan Carlos Yandn Lamio Gestin de la Calidad Gua #2

4. Resuelva el problema 11 descrito en las pginas 774 y 775, correspondiente al apartado PROBLEMAS del texto gua Administracin y control de la calidad de Evans James. Investigue, analice y emita sus conclusiones para los

Juan Carlos Yandn Lamio Gestin de la Calidad Gua #2 casos a), b), c), d) y e) planteados. Para cada una de las siguientes grficas de control siguientes, suponga que el proceso se ha manejado bajo control estadstico durante un tiempo. A qu conclusiones llegarn los operadores en este punto? a. Se puede concluir que: i. El equipo tiene un deterior gradual que influye en todos los artculos. ii. Podra haber sucedi un deterioro en las condiciones ambientales. iii. El sistema de medicin ha cambiado iv. Mejora o fatiga del operador. v. Desgaste gradual. b. Conclusiones: i. Sabiendo que est en control estadstico pudo haber sucedido un cambio de operador en la fabricacin del producto. ii. Cambio de la forma de medir la mquina, es decir cambiar la herramienta de medicin. iii. Pudo haber sucedido por factores externos como es un apagn y la mquina se tuvo que volver a calentar para llegar al LC constante o aproximado. c. Conclusiones: i. Es una grfica sustancialmente positiva ya que ms del 75% de los puntos estn cerca de la media. ii. Es una grfico que no tiene mucha variabilidad en sus productos. iii. Si los datos fueron bien tomas se puede decir que de todas las grficas es la mejor de todas. iv. Se debe tomar en cuenta tambin que cuando una grfica que se encuentra con casi todos sus datos cerca al LC podra tener datos incorrectos o editados. d. Conclusiones: i. Esta grfica esta dentro del control positivo ya que tiene la mayora de los puntos cerca de LC. ii. Las variaciones que se obtiene no son tantas lo cual pudo haber sucedido por factores ambientas o descuido del operario. e. Conclusiones: i. Claramente esta grfica est fuera del lmite de control en el ltimo punto pero esto pudo pasar por el cambio de medicin al ltimo instante. ii. Tambin los limites de control no pudieron estar bien calculados por lo cual el punto final se sali del control estadstico. f. Conclusiones: i. A mi parecer dira que esta grfica no est en control ya que tiene muchos picos positivos y negativos por lo cual no se tiene una variacin que debera estar cerca de la media. ii. Razones por lo cual este sucediendo este fenmeno puede ser por

Juan Carlos Yandn Lamio Gestin de la Calidad Gua #2 el material que se est utilizando al momento de realizar el producto o tener muchos operarios diferentes en un mismo lugar de trabajo. g. Conclusiones: i. Mi conclusin es que esta grfica tiene ciclos recurrentes es decir que sube y baja constantemente si mantenerse en una media. ii. Puede suceder por el desgaste de la mquina, es decir puede que tenga una falla dentro de la maquinaria que esta afectando en forma cclica. iii. Tambin se puede dar por la combinacin de subgrupos u otros procesos, es decir cuando se tiene una lnea de ensamblaje grande.