Semi Hermetik Komprasör

Tantma ve Kullanm Klavuzu
Yar - Hermetik Kompresrler

-Yar Hermetik Tek Kademeli Kompresrler -Yar Hermetik ift Kademeli Kompresrler -Yar Hermetik Tandem Kompresrler
Montaj ve devreye alma talimatlar
FRASCOLD SpA rnlerin zelliklerinde veya tasarmnda deiiklik yapma hakkn, herhangi bir yaptrma maruz kalmakszn daima sakl tutar.
Referans Bask sobstitute Tasarm
: FTEC01-01 : Eyll 2002 : FTEC01-00 Mart 1998 : FRASCOLD SpA
ndeks
Gvenlik nlemleri 1. Giri 1.1 Standart ekipmanlar 1.2 rn Etiketi 1.3 Koruma 1.4 Klemens Kutusu 1.5 Yalama 1.6 Ya 1.7 Emme ve basma vanalar 1.8 Titreim alclar 1.9 Depolama arj 1.10 Saatteki maksimum dur / kalklar 1.11 Uygulama snrlar 2. ilk kontroller ve montaj ncesi ilemler 2.1 Kontroller ve testler 2.2 Kompresr kaldrma 3. Kompresrn montaj 3.1 Kompresrn asiye sabitlenmesi 3.2 Soutma balantlar 3.3 Elektrik balantlar 3.4 Kontaktr, sigorta ve kablo seimi 4. Kompresr altrma 4.1 Dorudan (DOL) altrma monofaze 4.2 Dorudan (DOL) altrma trifaze 4.3 Ksmi Sargdan (PWS) altrma 4.4 Yldz gen ( / ) altrma 5. Vakum ve gaz verme 5.1 Soutma tesisatnn vakum edilmesi 5.2 Vakumda szdrmazlk kontrol 5.3 Gaz verme 5.4 Gaz kaak tespiti 6. Kompresr devreye alma, kontroller ve son ilemler 6.1 Kalk rotor akmnn llmesi 6.2 Besleme voltaj lm 6.3 Tam ykte ekilen akmn lm 6.4 Son kontroller 7. Ekipman ve aksesuarlar 7.1 Kompresrden soutma kapasitesi artrc cihazlar 7.2 Karter ya stcs 7.3 Kapasite kontrol 7.4 Yksz kalk 8. eitli aksesuarlar 8.1 Ya Presostad 8.2 Titreim alc borular 8.3 Ya ayrc 8.4 Likid tutucu 8.5 Ayar termostad 8.6 Yksek basn presostad 8.7 Alak basn presostad 8.8 Manometreler 8.9 Filtre kurutucu 8.10 Basma, likid ve emi hatlar 9. Periyodik kontroller ve bakm 9.1 Ya deiimi 9.2 Termistr kontrol 9.3 Scaklk sensr deiimi 9.4 Gazn geri dnm 10. Arza tespiti 11. Veri tablolar, izimler, elektrik emalar
GVENLK NLEMLER
Sistem zerinde sadece soutmann temelleri, soutma sistemleri, soutucu gazlar ve basnl ekipmanlarn tehlikeleri hususunda eitilmi personel alabilir. Ynergedeki talimatlar dikkatlice okuyun; operatrn gvenlii, belirtilen performanslarn salanmas ve tatmin edici almayla ilgili temel prosedrlere zellikle zerlerine basarak. Kompresr yalnz reticisi tarafndan belirtilen gazlarla altrlmaldr. Bakm srasnda evreye gaz brakmayn, bu sadece uluslararas evre koruma yasalar gerei deil, ayn zamanda gaz konsantrasyonu ar olan ortamlarda kaak tespiti yapmann zorluundandr. emniyet vanalarn ve kontrol ayarlarn deitirmeyiniz. Kompresrde basn testi yapmak iin oksijen kullanmayn. Kullanlacak elektrik ebeke deerlerinin kompresrn zelliklerine uygun olduundan emin olunuz. Kompresre enerji vermeden nce emme ve basma vanalarnn tamamen ak olduundan ve klemens kutusu kapann dzgn kapatldndan emin olunuz. Kompresr her zaman, sigortal ve topraklanm cereyan hattna uygun bir biimde balanmaldr. Klemens kutusu kapan amadan nce kompresr kapatn ve cereyan hatt ile balantsn kesin. Sistem ar vakumda ise kompresr altrmayn Soutucu gazn buharn solumaktan kann. Soutucu gaz ile alrken veya bakm yaparken emniyet gzlkleri takn ve eldiven giyinin, soutucu ile temastan kann zira operatrn kr olmasna veya yaralanmasna yol aabilir. Alevden ve scak yzeylerden uzak durunuz; yksek scaklk yksek scaklkta soutucu gaz ayrarak hem evreye hem de operatre zararl olan kirletici zehirler salabilir. Kompresr erisinde 1 bar basnta azot ile birlikte teslim edilir; kompresr cvatalarn bu gaz tahliye ettikten sonra sknz. Uzunca bir sre duraan konumda beklemeden kompresre dokunmaynz zira alrken kompresrn scakl 100C / 212F a kabilir ve scaklnn dmesi iin zamana ihtiyac vardr.
Tanm ve Kullanm Alanlar:

Kompresr ve motor ayr ayr hermetik olarak imal edilmi, daha sonra birbirleri ile akuple edilmilerdir. Montaj ve demontaj zelliklerine sahip olduklarndan Yar Hermetik olarak tanmlanrlar. alma Prensibi: Piston Silindir Model Aral: 1450dd 1760dd / 2,4,6 ve 8 silindirli/ 50-60 Hz / Monofaze ve Trifaze Modelleri mevcuttur. Uygulama Alanlar: Soutucu akkan evrimine uygun kompresrlerdir; klima ve soutma sistemlerinde kullanlrlar.
1. Giri
Soutma ve iklimlendirme iin monofaze pistonlu yar hermetik kompresrler de dhil olmak zere FRASCOLD modern ve yksek performansl rnler sunar. Bu rnlerden 9 seriye ait olmak zere farkl yaplarda, sprme deerleri (50 Hzde) 3.95 m/h ila 205.80 m/he ve kapasiteleri 200 Wden 280000 Wa kadar olan 70 modeli bulunmaktadr. Daha fazla bilgi iin ltfen "FRASCOLD yar-hermetik kompresrler " katalouna baknz. 1.1 Standart ekipmanlar Her kompresr aadaki ekipmanlarla birlikte sevk edilmektedir: ya 1 bar basnta azot gaz lastik titreim alclar elektrik motor koruma Klemens kutusu; kablo ykskleri ve skma somunlar dhil Klemens kutusu ierisine yerletirilmi emme ve basma vanalar iin yedek paralar elektrik balants ve yalarla ilgili teknik kitapk stek halinde kompresrleri daha fazla verim ve ngrlen tm alma koullarnda karal bir alma salayacak ekipmanlarla donatmak mmkndr. Daha fazla bilgi iin ilgili aksesuarn montaj kitabna bavurunuz (baknz sayfa 16, "7. Ekipmanlar ve aksesuarlar") . 1.2 rn etiketi Her kompresr zerine, kompresr zelliklerinin silinemez bir ekilde ieren rn etiketi perinlenmitir. Daha fazla bilgi iin ekil 1e baknz 1.3 Koruma A, B, D, Q, F, S, V, Z ve W serisi kompresrler DIN44081 standardna uygun, elektrik motorunun statoruna yerletirilip oradan bir elektronik kontrol modlne, KRIWAN (A, B, D, Q, F ve S serisi kompresrler iin INT69 modeli ve V, Z ve W serisi kompresrle iin INT69TM) balanm PTC termistrle dhili korumal olarak sevk edilirler.
ya eidi Kompresr modeli
maksimum alma basnc
Seri numaras
retim yl debi ya miktar motor devri alak basn taraf maksimum statik basnc elektrik motoru nominal gc elektriksel deerler Motor kalk akm maksimum alma akm
rn etiketi ekil 1
INT69TM modl ksa sreli almadan korumaya ynelik 5 dakikalk geciktirme devresine sahiptir (baknz sayfa 7, "1.10 Saatte maksimum dur / kalklar" ve "1.11 Uygulama snrlar"). stek zerine S serisi kompresrler dorudan boaltm tarafna eklenmi scaklk sensr ile donatlabilir. Talep edilmesi halinde S serisi kompresrler, dorudan basma kafas zerine monte edilen scaklk sensryle sevk edilir. Otomatik resetleme zellikli bu aksesuar 130C ye ayarlanm olup PTC termistrlerle seri balanmtr; basma scakl kritik deere ulat zaman kompresr durdurur. V, Z ve W serisi kompresrlerde scaklk sensr standart donanma dhildir (baknz ekil 2).
maksimum basma scakl sensr
Koruma cihaznn balantsyla ilgili olarak mevcut klavuzunuzun 10. sayfasndaki "3.3 Elektrik balantlar" ve 61. sayfasndan balayan elektrik emalarna baknz. 1.4 Klemens kutusu Kutunun iinde, kompresre enerji giri balantlarnn yaplaca klemensler ile kontrol ve koruma devresi klemensleri bir arada bulunmaktadr. Kutunun gvdesi yekpare olup kapak ile arasndaki o-ring conta ile IP55lik bir koruma salanmtr. Not: Klemens kutusunda basma ve emme vanalar iin conta seti bulunmaktadr. Trifaze kompresrlerin klemens kutusunda kablo ykskleri ve kprleri bulunmaktadr. Kompresrlerin elektrik balantsyla ilgili olarak mevcut klavuzunuzun 10. sayfasndaki "3.3 Elektrik balantlar" ve 61. sayfadan balayan elektrik emalarna baknz. 1.5 Yalama A, B, D, F, Q, ve S serisi kompresrler yalayc disklerce yalanrlar. V, Z ve W serisi kompresrde, yalama yksek basnl ya pompasyla gerekletirilir. Btn ya pompal kompresrler ya filtresi ve pompa basma basncnn kontrol balants bulunmaktadr. Bundan dolaydr ki kompresr ya eksikliinden dolay kaynaklanabilecek zararlardan korumak iin ya presostad monte edilmesi tavsiye edilir. Daha fazla bilgi iin baknz sayfa 17, "8.1 Ya presostad". 1.6 Ya Btn FRASCOLD kompresrler fabrikada yeterli kaliteye haiz ester ya ile doldurulurlar. Yan tipi ve viskozitesi soutucu gaza ve kompresrn alaca buharlama scaklk aralna baldr. Daha fazla bilgi iin 40. sayfadaki tablo 11.1e bavurunuz.
Her ya deiiminde veya eksiinin tamamlanmasnda kompresrn ierisinde bulunan ya ile ayn veya FRASCOLDun (sayfa 40daki tablo 11.2) onaylad yalardan olmal ve sayfa 22deki 9.1 Ya deiimi blmnde anlatlanlara riayet ediniz. 1.7 Basma ve Emme vanalar Kompresrlerde emme ve basma vanalar contalar takl olarak, kompresr zerinde monteli olarak gelmektedir. Vanalar kompresr gvdesinden ayrmanz gerekirse (rnein soutucu gaz tesisat borularnn kaynandan nce) contalar karlmaldr ve ardndan klemens kutusunda verilen yedekleri kullanlarak monte edilmelidirler. Soutucu gaz tesisatna kompresr vanalarnn montaj iin sayfa 8 deki "3.2 Soutucu gaz tesisat "nda gsterilen talimatlara riayet edilmelidir. 1.8 Titreim alclar Kompresrler birbirinin ayn, her biri montajnda gerekli aksam ile ayr ayr paketlenmi drt lastik titreim alc ile sevk edilirler. Montaj, sayfa 8 deki "3.1 Kompresrn aseye sabitlenmesi" nde belirtilen talimatlara uygun yaplmaldr. 1.9 Depolama arj Banttaki testinin ardndan kompresr 1 bar basntaki azotla doldurulur; bunun nedeni ise nakliye ve depolama sresince kompresr ierisine rutubet giriinin nlenmesidir.
UYARI
Kompresrn herhangi bir cvatasn skmeden ne nakliye ve depolama iin yaplan bu dolumu, basma vanasnn tapasn kararak yavaa tahliye ediniz. 1.10 Saatteki maksimum dur / kalklar Kompresrn ok sk aralklarla dur / kalk yapmas ar mekanik gerilmelere ve elektrik motorunda, kompresrn mrn belirgin biimde dren, ar snmaya neden olurlar. Bu olumsuzluk kapasitenin zerinde ar gl kompresr seilmesinden veya ayar termostadnn diferansnn ok kk olmasndan kaynaklanabilir. 1.11 Uygulama snrlar ki faz arasnda akm dengesizlii ki faz arasnda gerilim dengesizlii Anma gerilim tolerans Dur - Kalk says Alak basn tarafndaki statik basn Yksek basn tarafndaki alma basnc Basma scakl
% 10 %2 %10 6 kez/saatte 20,5 bar 30 bar 130C
Bu deerler, her alma koulunda almamas gereken snrlar olarak deerlendirilmelidir.
2. lk kontroller ve kurulum ncesi ilemler

Kompresrnz size ulatnda ve montajdan nce, soutma tesisatna montajnn uygunluu ve doruluunu tespit iin birka basit hususu gzden geirmeniz gerekmektedir. 2.1 Kontroller ve testler a) Kompresr tarafnza ulatnda nakliye esnasnda ambalajnda hasar olup olmadn kontrol ediniz. b) Kompresr ambalajn karn c) Kompresrn zarar grmediinden emin olun Not: Hasar veya yanllk tespit etmeniz durumunda derhal yazl olarak bildiriniz.
d) Sayfa 5deki 1.1 Standart Ekipmanlar listesinde belirtilen kompresr ekipmanlarnn eksiksiz olduundan emin olunuz. e) kompresr yatay bir yzeye koyarak ya gzetleme camndan ya seviyesinin kadrann 3/4nden daha az olmadndan emin olunuz (baknz ekil 2) f) kompresr rn etiketinde yazl olan elektriksel deerler (baknz sayfa 5, ekil 1) ile ebeke deerlerinizin uyutuundan emin olunuz. Ya seviyesi ekil 3 2.2 Kompresrn kaldrlmas Q, S, V, Z ve W serisi kompresrlerin piston kafalar ile klemens kutusu arasnda kompresr tamada ve kaldrmada kullanmak zere kaldrma mapas bulunmaktadr. Kaldrmak iin uygun kesitli bir halat ve mapaya uygun kanca kullannz (baknz ekil 3). A, B, D ve F serisi kompresrlerde ise mapa yoktur; bu nedenle kompresr kaldrmak iin ortasndan saracak bir kemer kullanlmaldr (baknz ekil 4). Kompresr kaldrrken, kompresr dz tutmaya zen gsteriniz.
Kompresr kaldrma ekil 4
ekil 5
3. Kompresrn montaj DKKAT: KOMPRESRN MONTAJINI TSE BEYAZ EYA HZMET VE YETERLLK BELGEL (TSE 12780) FRMALARIN YETKL ELEMANLARINA YAPTIRINIZ.
3.1 Kompresrn aseye sabitlenmesi Kompresrn yatayda tam terazili bir ekilde montaj, gerek oluacak anormal gerilmelerin etkisinden korunmas ve gerekse hareketli paralarn tam olarak yalanmas iin ok nemlidir. Kompresrle birlikte verilen titreim alclar dur / kalk esnasndan kompresrn oluturaca sarsnty, zerine monte edildii aseye iletirken azaltacaktr. a) Kompresrn monte edilecei yeri sayfa 42den itibaren verilen llere uygun olarak hazrlayn b) Ekipman olarak kompresrle birlikte verilen drt adet titreim alcy montaj yerine yerletirip kompresr oturttuktan sonra aadaki listedeki deerlere uygun skma momentlerinde kompresr sabitleyin: Titreim alclar somun skma momenti Somun Skma momenti Nm 3.2 Soutucu balantlar M8 20 M10 30
UYARI
Kompresrn herhangi bir cvatasn skmeden ne nakliye ve depolama iin yaplan bu dolumu, basma vanasnn tapasn kararak yavaa tahliye ediniz. Soutma tesisatn yaparken, kompresre balantda emi ve basma hatlarnda kaynak yaplmas gerekecektir. Soutma sisteminin gvenilirlii yabanc paralarn tesisata girmesine izin verilmesiyle azalacaktr.
D ortam havasnn sisteme girii (montaj esnasnda engellenemeyen szmalar) vakum ile ortadan kaldrllabilirken (baknz 12. sayfada 5. Vakum ve gaz verme), kaynak esnasnda ortaya kan oksijen alc ve oksit kalntlarn tesisattan bertaraf edilmesi ne kolay ne de ucuz bir ilemdir. Bu kalntlarn boyutu, likid tesisatna monte edilen filtre kurutuculardan ksmen de olsa geecek kadar kktr; bu nedenle tesisat yaparken sisteme harici kirleticilerin karmasn engelleyici her trl nlemi alnz. Boru kesimi srasnda alnacak basit nlemlerin yan sra oksijen alclarn ar kullanlmamas, mmknse kaynak esnasnda tesisata azot veya baka bir asal gaz verilmesi; vana iindeki paralarn ar snmasn nleyecektir, vanay veya kaplini (contalar karnz) skp slak bir bezle sarnz. a) kompresr emme vanasnn tapasn yavaa an, ierisindeki azotu tahliye edin, b) tapay dikkatlice tekrar takn, c) vanalar (veya kaplini) kompresr zerinden skn (baknz ekil 5) d) contalar karnz (baknz ekil 6)
ekil 6 ekil 7 e) Hem emme hem de basma vanalarnn kaynan yaparken vana i aksamnn ar snmalarn engelleyici tedbirleri ve vanalarn ierisine yabanc maddelerin kamamas iin gerekli nlemleri almay ihmal etmeyiniz. f) daha nce skm olduunuz contalar klemens kutusu ierisindeki yedekleriyle deitiriniz. g) vanalar (veya kaplinlerini) tekrar monte edip aadaki moment deerlerine uygun ekilde sknz vanalar somun skma momenti Somun Skma momenti M8 35 M10 50 M12 67
Nm
Montaj ilemine devam etmezden evvel kompresr zerindeki emniyet ve kontrol cihazlarnn balantlarn r. presostadlarn, manometrelerin veya ya ilavesi gerekip gerekmediini kontrol etmenizi neririz. Kompresr gvdesinde tapalarla kapatlm, farkl llerde klavuzlu balantlar bulunmaktadr, baz tapalarn sklmesi (baknz ekil 7) ve nipel veya daha da iyisi bir Schrader servis vanasyla deitirilmesi (baknz ekil 8) deiik emniyet ve kontrol cihazlarna basn balantlar iin operatrn inisiyatifindedir.
UYARI
Emme ve basma vanalarnn zerindeki balantlara herhangi bir emniyet veya kontrol cihaz balamaynz, zira vanay tamamen atnzda bu giriler tamamen kapanmaktadr (kapandnda ise almaktadr)
ekil 7
ekil 8
Bu balantlarn muhtemel kullanmlar iin sayfa 42den itibaren balayan resimlere baknz. Presostadlar, termostalar, manometreler, ya ayrclar vb, ikincil ekipmanlarn seimi ve montajna ilikin sayfa 17deki "8. Muhtelif aksesuarlar" paragrafna bakmanz neririz. 3.3 Elektrik balantlar Elektrik balantlar, mevcut kullanma klavuzuna ilitirilmi elektrik emalarna ve kurulum yerindeki emniyet kurallarna uygun olarak gerekletirilmelidir. ABde yrrlkteki ynetmelikler ve referans vermek gerekirse, EN60204 (Endstriyel makinalar iin elektrikli ekipmanlar Genel Kaideler) ve EN60355 (Ev ve benzeri yerlerde kullanma ynelik elektrikli aletlerin gvenlii Motorlu kompresrler iin zel artlar). Kompresr balantsn doru yapmak iin klemens kutusunun kapann iinde yer alan elektrik emasna veya sayfa 61de gsterilen elektrik emasna baknz.
UYARI
Elektrik balantlar yalnzca ehliyetli kiiler tarafndan yaplmaldr
a) Klemens kutusunu anz b) klemens kprlerini sayfa 58deki 11.25 50 Hz klemens kutusu balantlar ve sayfa 58deki 11.26 60 Hz klemens kutusu balantlar blmnde gsterildii gibi yerletirin.
UYARI
Elektrik balantlarnn yanl yaplmas ksa devreye veya zt fazlarn akmasna dolaysyla da motorun yanmasna sebep olabilir.
c) Klemens kutusu deliklerinden kablo geilerinde kablo kesitinize uygun gei soketleri kullanarak kutunun mevcut koruma snfn muhafaza ediniz. d) ebeke besleme kablosunu uygun kesitte kullanarak, klemens balantlar iin kablo pabular kullannz. e) Cvatalar aadaki skma momentlerine uygun bir ekilde sknz: klemens kutusu cvata skma momenti Cvata Skma momenti Nm M4 5 M6 10
f) kapan atktan sonra koruma cihazn, devreyi korumas ve kontrol etmesi iin verilen elektrik emasn uygun biimde balaynz.
UYARI
PTC Termistrlerine bal A ve B klemenslerine dorudan enerji vermeyiniz.
g) Koruyucu cihazn ve klemens kutusunun kapan tekrar kapatnz. Not: Eer kompresrde karter ya stcs mevcut ise, uzun sreli almama durumunun ardndan en az 2 saat nce manel olarak devreye alnabilecek ekilde; kompresr normal olarak alrken ise kompresr durduunda alacak ekilde balaynz. 3.4 Kontaktr, sigorta ve kablo seimi Uygun kumanda kontaktr, sigorta ve kablo seimi EN60204 (Endstriyel makinalar iin elektrikli ekipmanlar - Genel Kaideler) ynetmeliinin gereksinimlerini karlayacak nitelikte; kompresr rn etiketi zerinde (baknz sayfa 5, "1.2 rn
10
etiketi") belirtilen MRA, maksimum alma akm deeri ve maksimum ekilen gce (baknz sayfa 55, tablo "11.22 Maksimum ekilen g ") uygun seilmelidir. Not: Kompresrn anma gc elektrik motorunun ektii maksimum gce eit deildir.
4. Kompresr altrma
4.1 Dorudan (DOL) kalk monofaze CSR tipi (Kapasitr Kalk alma) monofaze motorlarn iki farkl sarglar vardr; birisi kompresrn almas iin (U-W terminalleri) iin dieri ise kompresrn kalk (U-V terminalleri) iindir. Monofaze kompresrlerin standart ekipman arasnda aadaki paralardan oluan, i kablo balantlar yaplm bir kutu bulunur: alma kapasitr Kalk kapasitr Kalk rlesi Doru altrma iin kompresr, sayfa 61deki elektrik emasna gre balanm olmaldr. 4.2 Dorudan (DOL) kalk trifaze Bu tip motorlar sadece dorudan kalk iin uygundur. Kpr baralarnn uygun bir ekilde yerletirilmesiyle kompresr 23OV veya 400V cereyanla beslenebilir, detayl olarak: (gen) balant 230V beslemeli dorudan kalk, (Yldz) balant; 400V beslemeli dorudan kalk. Trifaze motorlarn dorudan kalkna ynelik elektrik emalar sayfa 62de tekrar ele alnmtr. 4.3 Ksmi Sargdan Kalk (PWS) PWS ile donatlm elektrik motorlu kompresrn kalk, dorudan kalkl motora sahip kompresre gre daha dk kalk momentiyle ayrt edilir. Ksmi sargdan ilk hareketini alan elektrik motorunda, eit blml ( ), paralel alan iki ayr sarg bulunmaktadr (/). Normal alma esnasnda her bir sargnn ektii akm toplam ekilen akmn yarsdr. Ksmi sargdan kalkl motor ile iki sargy da birbirinden bamsz olarak ve farkl zamanlarda devreye sokabilirsiniz. Bunu yapmak iin bir ift trifaze kontaktr kullanmanz yeterlidir; kontaktrlerden birisi bir sargya dieri de dier sargya ancak ikinci sargya bir de geciktirme rlesi koymanz gereklidir. Kompresre enerji verildiinde ilk kontaktrn kontaklarnn kapanmasyla ilk sarg enerjilenir, geciktirici rle ile gecikmeli olarak kapanan ikinci kontaktrn kontaklar ikinci sargya enerji vererek kompresrn tam gte kalkmas salanr. Farkl blml ksmi sargl kalkl motora gre, eit blml ( ) kalkl motorun avantajlar aadaki gibi sralanabilir: kartrmakszn, operatr sarglardan herhangi birini ilk sarg olarak kullanabilir; bu sayede de birincil sargnn tespitine ilikin hatalarn nne geilmi olur. gereken iki kontaktrnde birbiriyle ayn zellikte olmasyla salanan yedek para stok ynetimi kolayl
11
kinci kontaktrn geciktirici rlesi 0.5 1 saniyelik gecikmeye ayarlanmaldr. Not: Elektrik motorunu zt manyetik alanlarn olumsuz etkilerinden korumak iin ebeke hattnn L1, L2 ve L3 ular ile kompresr klemenslerine balant sralarnda dikkatli olunmal ve Z ile U klemensleri ayn hattan beslenmeli; ayn ekilde X-V ile Y-W (baknz ekil 10) klemens iftleri de ayn hatlardan beslenmelidir.
PWS balant rnei ekil 10 Sayfa 58 ve 59daki resimlere uygun ekilde klemens baralarn yerletirerek kompresr dorudan kalka evrilebilir. Kompresrn ksmi sargdan kalk iin sayfa 63deki balant emalarna 11.30 Balant emalar baknz. 4.4 Yldz / gen (/ ) kalk
/ (yldz / gen) kalkl motorda fazn baland alt klemens bulunur. Kompresrn kalk iin alt terminal klemens balantlarn deitirerek nce ardndan balanr.
Bu deiimi gerekletirmek iinse, kompresr tam gte kalkana kadar klemensleri otomatik olarak deitirecek / kalk kontaktrne ihtiya vardr. Yldz / gen geii arasndaki gecikme 1 ila 2 saniye olarak ayarlanmaldr. Kompresrn yldz / gen kalk iin sayfa 64deki balant emalarna 11.31 Balant emalar baknz. Sayfa 58 ve 59daki resimlere uygun ekilde klemens baralarn yerletirerek kompresr dorudan kalka evrilebilir.
5. Vakum ve gaz verme

Soutma tesisat tamamlandktan sonra sistemi vakum edip ardndan gaz vermek gerekir. Sistemin tatmin edici bir ekilde alabilmesi bu iki aamann baarl bir ekilde tamamlanabilmesine ve evreye soutucu gaz kaaklarnn nlenebilmesine baldr. Tesisattaki kaaklar engellemek iin ok sayda yntem vardr. Yeterince tatmin edici basit bir yntem iki safhadan oluur. lki tesisatn vakumu ardndan vakumda kaak olup olmadnn tespitiyle yaplr; ikincisi sisteme gaz verdikten sonra tesisat basn altnda iken kaak olup olmadnn tespitiyle yaplr. Bu balamda mevcut klavuzunuzun "5.2 Vakumda szdrmazlk kontrol" ve "5.4 Gaz kaak tespiti" blmlerini dikkatlice okuyunuz.
12
5.1 Soutma tesisatnn vakum edilmesi

Tesisata gaz vermeden nce basn testi iin tesisata verilen gazn artklarn, tesisattaki atmosferik havay, su buharn, tesisat kurarken ieride youan su zerreciklerini gidermek esastr. Elde edilebilecek artk dk basn sayesinde, etkin bir vakumu salayabilecek yegne yntem iki kademeli vakum pompasdr. Pompann vakum tarafna monte edilen elektronik vakummetre ile eriilen vakum seviyesi (veya artk basn) ve devrenin vakumda szdrmazlnn kontrol salanr. ok ksa srede kabul edilebilir bir vakum derecesine ulaabilmek iin vakum pompasn tesisatn hem basma tarafna hem de emme tarafna balamalsnz. Vakum pompas balantsnda kullanlan esnek hortumlar pompann emme balantsyla ayn kesitte ve olabildiince ksa olmal.
UYARI
Vakum sresi boyunca btn kompresr vanalar ve btn kompresr vanalar ve her bir soutma tesisat vanasnn komple ak olmas gerekmektedir. En az 0,2 mbarlk vakum seviyesine eriince vakum etmeyi srdrerek tesisat hacmine gre belirli bir sre vakumda braknz. Vakum sresinin sonunda emme vanasn kapattktan sonra vakum pompasn kapatnz.
UYARI
Kompresr ar vakum altnda altrmaynz.
5.2 Vakumda szdrmazln kontrol

Soutma tesisatnn vakumu tamamlandktan sonra, vakum altnda daha belirginleen kaaklar tespit ederek szdrmazln kontrol mmkn olacaktr. Vakum pompasn kapattktan sonra pompann emme tarafna monte edilen vakummetre okunmal ve okunan deer not edilmelidir. 5 dakika bekledikten sonra tesisat basncnn hava szntsyla ykselip ykselmedii kontrol edilmelidir. Eer ykselmise szntya sebep olan noktalarn tespiti, yaltlmas ve vakum ileminin tekrarlanmas gerekecektir.
5.3 Gaz verme

Tesisata yksek basn tarafndan soutucu gaz verilmesi, bunun iin kullanlacak esnek hortumlarn youmayan gaz giriini engellemek iin vakum edilerek kullanlmas gereklidir. Eer gaz tpnn likid borusu yok ise gaz tp ile tesisatn gaz verme vanas arasnda uygun bir filtre kurutucunun kullanlmas iddetle tavsiye edilir. Bu nlem ile gaz tpndeki veya esnek hortumdaki muhtemel artklarn tesisata girmesinin nne geilmi olur. Gaz vermeye balamadan nce karter ya stcsnn almas, ya ierisinde gazn youmasn engellemek asndan, tavsiye edilir. Yksek basn tarafndan gaz vererek sv haldeki gazn kompresr karterine ulamasnn ve onu zmesinin nne geilmi olur. Tesisata verilen soutucu gaz kompresr basma vanasnn kapanmasna neden olur (ek valf grevi grerek), termostatik genleme vanasna doru genleir ve kompresrn emme vanasna gaz olarak ular. Daha yksek soutucu gaz scaklklaryla (dolaysyla daha yksek tp basncnda) gaz verme ilemi daha hzl gerekleir; emniyet nedenleriyle gaz tp scaklnn +40Cyi gememesi gerekir. Gaz verme esnasnda sabit scakl koruyabilmek iin gaz tpn lk su dolu bir kaba daldrmak veya uygun termostatl bir erit stcyla stmak gerekir.
13
Gaz tpn asla kaynak hamlac ile veya alevli baka aletlerle stmaynz.
5.4 Gaz kaa tespiti

Soutma tesisat kurulum ve servisinin vazgeilmez aletlerinden birisi de gaz kaak dedektrdr. Yeni evre koruma gereksinimlerini ve yeni kullanlm soutucu akkanlarn zelliklerini dikkate alarak gaz kaaklarn tespiti iin elektronik bir gaz kaak dedektr kullanlmas tavsiye edilir. CFC / HCFC ve HFC soutucu gazlara uygun mkemmel duyarlla sahip portatif gaz kaak dedektrleri bulmak mmkndr. Kaak tespiti cihazn reticisinin nerdii dorultuda yaplmal ve tm tesisat ek yerlerinin (kaynakl, klavuzlu balantlar, servis balantlar, flanlar, vb.) gereklidir. Gaz kaaklar tespit edilmesi durumunda, tesisattaki soutucu gazn tamamnn uygun bir geri dnm nitesiyle tesisattan boaltlmas gereklidir (baknz sayfa 24, "9.4 Soutucu gaz dnm").
6.
Kompresr devreye alma, kontroller ve son ilemler
Genelde yaplan kumanda sistemleri motor kontaktr ile karter stcnn ayn anda devreye girmesi eklindedir. Oysa kompresr elektrik balants yaplrken uzun sreli almama durumundan almaya geerken, karter ya stcsnn kompresr almadan 2 saat evvel devreye girerek ya scaklnn evre scaklndan yaklak 10 C daha yksek olmasn salamak gerekir. Kompresr devreye alrken, kompresrn tatmin edici bir ekilde alp almadn kontrol etmek zere aadaki parametrelerin kontrol gerekecektir: kalk akm (LRA) besleme voltaj tam ykte ektii akm Katalogda verilen deerler ile llen deerler arasnda yaplacak mukayese neticesinde yaplacak iyi bir kayt, motorun en sk yanma sebeplerinden birisinin enerji besleme anormalliklerinden kaynaklandn dndmzde olduka nemli olmaktadr.
UYARI
Btn elektriksel lmler klemens kutusunun dnda yaplmaldr. Devreye alma aamasnda kompresre likid dnme tehlikesine kar emme vanasn ksmen ak konuma getirilmesi ve yaklak 10
14
dakika sonra tam ak konuma getirilmesi tavsiye edilir.
6.1 Motor kalk amperi lm

Trifaze sistemlerde kontaktr, sigorta ve hattn kablo kesidinin doru boyutlandrlmas (baknz sayfa 8, "3.4 Kontaktr, sigorta ve kablo seimi ") asndan lm yaplmas ok nemlidir. Dijital ampermetre ile llecek LRA deeri, kompresrn elektrik deer tablosunda e rn etiketinde belirtilen deerine denk olmaldr (baknz sayfa 5, "1.2 rn etiketi").
6.2
Besleme voltaj lm
Besleme voltaj tolerans snrlar dhilinde (nominal voltajn %10) olmaldr; sadece kompresr alrken deil, tesisattan en fazla akm ekmekte olduu kompresrn devreye giriinde de. Kompresrn kalkndaki gerilim d (sklkla dk yk hatlarndan kaynaklanr) %4 geemez (minimum kalk voltaj = normal voltaj - % 4).
6.3
Tam ykteki akmn llmesi
Bu lm yapabilmek iin kompresr altrdktan sonra emme ve basma scaklk deerlerinin tasarlanan seviyeye erimesini beklemek gerekir.
UYARI
Kalktaki anormal ses veya titreim halinde derhal kompresr durdurunuz, nedenini tespit edip doru zmleri uygulaynz. Tam ykte alrken ekilen akmn llmesiyle kompresrn alma scaklk lm ayn anda yaplmaldr; llen akm deeri ayn scaklk koullarnda reticinin belirttii akm deerine eit veya daha dk kmaldr. Bu deerin daha yksek kmas gerilimdeki fazlar aras dengesizlikten, yetersiz gaz vermeden veya gaz ierisindeki youmayan havadan kaynaklanabilir.
6.4 Son Kontroller

Kompresrn bir sre dzenli almas sonrasnda yan kontrol gerekir. Kabul edilebilir asgari seviyenin ya gzetleme camnn olduunu bilerek azami seviye de ekil 11de gsterildii gibi gzetleme cam seviyesinin nden yksek olamaz. Karterdeki ya miktarnn deitirilmesi gerekirse, sayfa 22de "9.1 Ya deiimi" blmn izleyiniz.
3/4 maksimum seviye 1/4 minimum seviye
15
7. Ekipman ve aksesuarlar
Ayn montaj ve alma koullarnda uygun aksesuarlarla kompresrn optimum almas salanlmaldr. Bu aksesuarlar retici tarafndan dorudan kompresr zerine yerletirilebilecei gibi her bir FRASCOLD kurulum klavuzunda tarif edildii zere alaca yerde de kompresr zerine monte edilebilir. Kurulum ve devreye alma klavuzu bu aksesuar ve/veya ekipmanlarn hangisi veya hangilerinin montajnn gerektiini gsterir.
7.1 Kompresrn ilave soutulmasna ilikin cihazlar

Btn FRASCOLD kompresrleri emilen gaz ile soutmaldr. Ar kzdrlm soutucu gaz kompresrden ve elektrik motorundan geerken, sarglar soutur; bu sayede ortaya kan sy emerek hem entalpisi hem de scakl artar. Soutucu gaz sktrrken de gaza ilave s yklenir (basma ss) ve bu da gazn scakln ykseltir. Normal artlarda kompresyondaki gaz scakl asla +130Cyi gememelidir. alma esnasndaki scaklk kompresrn mrn belirleyen kriterlerden biridir, zira yksek scaklklarda kompresrn emniyetini riske sokar ve onu kapasitesi dnda almaya iter. FRASCOLD kompresr kataloglarndaki soutma kapasitesi tablolarnda kompresrn ne zaman ilave soutma isteyecei ve ilgili alma koullarnda bunu salamak iin hangi cihazn seilmesi gerektii belirtilmitir. ilave soutma iin mevcut cihazlar: likid pskrtme kafa fan motoru su soumal kafalar BU cihazlar tespit ettikten sonra bunlar fabrika da zerinde monte edilmi ekilde gelebilir (cihazn kompresrle birlikte sipari edilmesi durumunda).
7.2 Karter ya stcs

Soutma sisteminde, sistem bekleme konumunda iken soutucu gaz kompresre geri dner. Emme hattna gelecek likid halindeki gaz kompresrn karterine dolarak, karterdeki yaa karabilir. Ya ile ar miktarda sv haldeki soutucu gazn karm kompresrde geri dn olmayan ciddi problemlerin ortaya kmasnn sebeplerindendir. Karter ya stcs, kompresre likid dnnde, gaz toplanmasnda veya katmanlamasnda bu olasl azaltr (fakat ortadan kaldrmaz).
7.3 Kapasite kontrol

Bir soutma sistemi tasarlarken kompresrn, sistemin sl yk kapasitesinin pik deerini karlayabilecek gte olmas ve bir saat ierisinde kompresre yaptraca dur kalklarn saysnn kompresrn msaade ettii dur kalk saysna uygun olmas (baknz sayfa 7, 1.10 Saat bana maksimum dur kalk says) amalanr. Dk sl yk durumlarnda, kompresr sistemi istenilen scakla ok ksa bir srede ulatracaktr. nemli olan artan kompresr dur kalklarn (ksa sreli soutma periyotlarndan kaynaklanr) saysnn kompresrn kaldrabileceinden fazla olup olmamasdr. Kapasite kontrol cihaz montajyla bu durum telafi edilerek sistemin soutma performans ykseltilir.
16
7.4 Bota kalk

Bota kalk cihaz, nominal gc 5 HPden yksek kompresr iin kalk akmn drmek iin tasarlanmtr 5 HP; bu cihaz zellikle PWS (Ksmi Sargdan Kalk) veya / (yldz gen) kalkl kompresrlerde kullanlmas tavsiye edilir, gayesi hareketli paralarn kalkndaki ataletten kaynaklanan kalk momentini drmektir.
8. Muhtelif aksesuarlar
Soutma sisteminde, sistemin iyi almas iin ou zaman kompresr reticisinin olmayan cihaz ve aksesuarlarla donatlmas gerekir. Bu aksesuarlar ile kompresrn yadsnamaz ilikileri hassas teknik gereksinimleri zorunlu klar. Aksesuarn montajnda, reticisinin talimatlarna sk skya uyulmaldr.
8.1 Ya basn presostad

V, Z ve W serisi kompresrler, basnc kompresr karter basncndan 1 3,5 bar daha yksek olan yksek basnl ya pompas ile donatlmtr (pompann emme basnc kompresrn emme tarafndaki basnca eittir). Bu basn da kompresrn hareketli tm paralarnn yalanmas iin yeterlidir. Ya pompal tm kompresrleri ya basn presostad ile kontrol edilmesi tavsiye edilir. Ya presostad doru biimde seilmeli; montajyla kompresr yetersiz yalamadan, yan znmesinden veya kompresr karterine gaz dolmasndan dolay oluabilecek geri dn mmkn olmayan arzalardan korumak iin kullanlmaldr. Ya basn presostadnn manel resetlemeli olmas, kompresr tekrar devreye sokulmasnda operatrn mdahalesinin zorunluluu asndan zaruridir. Ya presoatadlarnda olmas gereken zellikler aadaki gibi sralanmtr: kontan almas kontan kapanmas gecike reset p 0.6 bar 0,1 p 1 bar 60 90 saniye manel
17
Kompresrnz FRASCOLD tarafndan ister elektromekanik isterseniz elektronik ya presostad ile donatlm olarak sevk edilebilir. Eer montaj operatr tarafndan yaplacaksa, kompresrdeki azot gaz tahliye edildikten sonra (baknz sayfa 8, "3.2 Soutma balantlar") ve sistem vakum edilmezden nce (baknz Sayfa 12, "5.Vakum ve gaz verme") yaplmaldr.
ekil 12 Elektromekanik ya basn presostad takarken aadaki yolu izleyiniz: a) kompresr zerinde alak ve yksek basn balant noktalarn belirleyiniz (baknz ekil 12) b) kompresr zerindeki montaj plakasnn etiketini delip presostadn gvdesini onun zerine monte edin. c) Ya alak basn balantsndaki tapay karp bir tane 1/4"NPT x 1/4"SAE nipel taknz. d) Ya presostadnn alak basn balantsn nceden monte edilen nipele taknz e) pompa yksek basn tarafndaki kr tapay karnz, f) presostadn yksek basn balantsna pompann yksek basn tarafn balaynz g) reticisinin direktiflerine ve kompresrn elektrik emalarna uygun olarak diferansiyel presostadn elektrik balantlarn yapnz, (baknz sayfa 61den itibaren balayan tablolar) Elektronik ya basn presostad takarken aadaki yolu izleyiniz: a) Kompresr zerinde elektronik presostadn sensr balant noktasn bulunuz (baknz ekil 12) b) kompresr zerindeki montaj plakasnn etiketini delip presostadn gvdesini onun zerine monte edin. c) Sensr balantsnn tapasn karnz, d) Sensrn lastik kapan karnz (baknz ekil 13) e) kabloyu sensrden karnz f) sensr yerine takp azami 34 Nmlik tork uygulayarak sknz g) kabloyu tekrar sensre taknz h) lastik kapa sensr zerine geiriniz k) diferansiyel presostadn elektrik balantsn reticisinin talep ettii montaj kurallar ve kompresrn elektrik emalarna uygun olarak yapnz (baknz sayfa 61den balayan elektrik emalar)
ekil 13 8.2 Titreim alc borular
18
Her ne kadar kompresrler statik ve dinamik olarak dengelenmi olsa da hem emme hem de basma hatlarna titreim alclar monte edilmesi tavsiye edilir. Titreim alclar ne gergin ne de ok sk takmaynz, kompresrn dnme eksenine paralel olarak ve olabildiince yakna taknz (baknz ekil 14).
19
8.3 Ya ayrc
Kompresrn ya kaldrabilecei veya soutucu gazda yan ar seyrelebilecei yerlerde ya ayrc kullanlmas tavsiye edilir, rnein: Kondanserin d ortamlara monte edildii ve dk scaklklara maruz kald yerlerde yksek basn fark altnda alan tesislerde (dk evaporasyon ve yksek basma scaklklarnda) Kapasite kontrol cihaz kullanlan kompresrlerin bulunduu yerlerde paralel bal bir dizi kompresrn bulunduu yerlerde Kompresrn normal ya dolum miktarnn (litre olarak) alt katndan daha fazla soutucu gaz dolumu (kg olarak) yaplan yerlerde Ya ayrc basma hatt tarafna, susturucu ve titreim alc borudan belli bir mesafe uzaa, monte edilmelidir. Ya ayrcy monte etmeden nce ierisine kompresrde bulunan yan aynsndan bir miktar ya (reticisince tavsiye edildii kadar) konulmaldr; bu miktar daima ya ayrcda kalacak ve ya ayrcnn ya dn valfn harekete geirecektir. Ya ayrcdan gelen ya besleme hatt kompresrn karterine balanmaldr (ref.12, baknz sayfa 42den balayan resimler); tapas karlp yerine bir nipel takldktan sonra. Ya ayrcnn k borusu tarafna bir ek valf montaj tavsiye edilir.
8.4 Likid tutucu

Likid tutucu (veya emme hatt akmlatr), normal alma esnasnda vakum hattndan kompresre likid dn olmas durumunda, bunun kompresre verecei geri dn olmayan hasar engelleyebilecek tek cihazdr. Vakum hattnda, tesisatn yanl projelendirilmesinden, yetersiz evaporatr gcnden, ou zaman buzluun donmas, fann almamas veya boru tesisatnn yaltmnn yetersizlii ile ok dk evre scaklklarn olaan etkisinden dolay sistemde likid dn olabilir. Likid tutucu emme hattnda, kompresrn olabildiince yaknna monte edilmelidir.
8.5 Ayar termostad

Kontrol ekipman olup ayar diferansiyeldir (yani kontann ald scaklkla kompresr beslemesini kestii scaklk arasnda bir diferans sz konusudur) ve kompresrn alma mr asndan nemlidir. Termostatn diferansiyeli ile hissedici parasnn scakla verdii tepkinin uyumluluuna dikkat edilmeli; bu uygunsuzluun kompresrn saat bana maksimum dur kalk saysn (baknz sayfa 7, 1.10 saat bana maksimum dur kalk says) geirmemesine dikkat edilmeli. Ayar termostatnn elektrik balantlar sayfa 61den itibaren verilen emalara uygun yaplmaldr.
8.6 Yksek basn presostad

Kompresrn iyi almasn emniyete almak ve sistemin btnln korumak iin soutma sistemini yksek basn presostad ile donatmanz tavsiye edilir; presostadn doru seimi, montaj ve ayar kompresrn kabul edilemez koullarda almas engellenmi olur (baknz sayfa 7, 1.11 Uygulama snrlar). Presostadn grevi basma basncnn uygulama snrlarna yaklatnda kompresrn enerjisini keserek mdahale etmesidir. Sistemin alma koullarnn tam olarak bilinmesiyle, kompresrn basma basnc almas srasndaki anormalliklerde ykselip youma scakln ok az bir miktar asa, emniyet vanas basncndan daha dk bir deerde presostadn mdahalesi salanabilir. Bu anormalliklerin en sk rastlanan nedeni kondanserin tkanmas, kondanser soutucu akkannn yokluu veya eksiklii, soutucu gaz ierisinde youmayan gaz olmas, ar gaz verme. Kompresr enerjisinin kesilecei basn ile (kontan alma basnc - diferansiyel) soutma tesisatnn tasarlanan alma basncndan dk olmaldr.
20
Mauel resetlemeli bir presostad kullanlmas nerilir, zira bu mekanik cihazn konta anormallik durumunda aldnda basn normale dnse de kompresr almaz. Bu durum, alterin kaldrlmasndan nce operatrn anormallii tehisi gidermesini gerektirecektir. Manel resetli presostadlarn diferanslar sabit olduundan seilirken zellikle dikkat edilmelidir. Presostad kompresrn yksek basn tapasna (baknz sayfa 8, 3.2 Soutucu balantlar) basma hattndaki herhangi bir yere, veyahut ta tesisatn kesme vanasna da taklabilir. Yksek basn presostadn balantlarn yaparken kazara da olsa basn balantlarnn kartrlmamasna dikkat ediniz. rnein kompresrn servis vanalarna balamaynz, balantlar sayfa 61den balayan elektrik emalarna uygun olarak yaplmaldr.
8.7 Alak basn presostad

Alak basn presostad kompresrn yetersiz vakum basnlarnda uzun sreli almaya maruz kalmasn engellemektir. Anormal emme basnlarnn en sk rastlanlan nedenler arasnda yetersiz gaz verme, tesisattaki engeller, likid hattnda ar gaz kaaklar, evaporatrde buzlanma saylabilir. Btn sebepler bir yana emme basncnn dmesinden doan emme scakl d, kompresrn iyi soutulmasn salayan soutucu akkann ktlesel kapasitesindeki d telafi etmede yetersiz kalmaktadr. Pozitif evaporasyon scaklklaryla alan soutma sistemlerinde, alak basn presostad ayn zamanda buzlanma emniyet alteri olarak da, evaporasyon basnc negatif scaklklarn doyma scaklklar deerine dtnde kompresr durduracak ekilde ayarlanabilir. Presostad kompresrn alak basn tapasna veya emme hattndaki herhangi bir yere veyahut ta tesisatn kesme vanasna da taklabilir. Yksek basn presostadn yanl bir yere, kompresr vanas servis balants gibi yanl yerlere balamaktan saknn. Presostadnn elektrik balantlar sayfa 61den itibaren verilen emalara uygun yaplmaldr.
8.8 Manometreler
Manometreler soutma tesisatnda, hem kuruluta hem de alma esnasnda gzetlemek iin vazgeilmez aletlerdir; kontrol paneline monte edilip balantlar yapldktan sonra sistemin alma basncnn kolaylkla okunabilmesine olanak tanrlar. Daimi manometre balants iki yollu vana (bakr veya plastik malzemeden) ve sadece basncn okunaca zaman manometreye basn verecek ara vana kullanmay ngrmektedir. ngrlen manometre panelinde, her kompresr iin bir alak basn manometresi, bir yksek basn manometresi ve eer ya pompas bulunuyorsa ya basn manometresi. Yksek ve alak basn manometrelerinin basnc gstermenin yannda buna denk gelen doyma scaklklarn da gsterirler. Hassas bir soutucu gaz manometresi vakum seviyelerinin tam olarak llememesidir; bu seviyeler sadece uygun elektronik lm aletleriyle llebilir. Ya basn manometresi de daima kompresr pompa kndaki yan basncn gsterir ve doru alma iin ya presostadnn ayarlanmasnda gsterge grevi grr sayfa 17, "8.1 Ya basn presostad". Manometreler sayfa 8deki "3.2 Soutma balantlar" blmndeki hususlara dikkat edilerek yaplmaldr.
8.9 Kurutucu filtre

Yeni HFC soutucu gazlarn ve yabanc yalarn kullanm, filtre kurutucularda kullanlan malzemeyle uyumlar asndan zel bir dikkat gerektirir.
21
Filtre en az 3 Alk bir szge vazifesi grmeli ve artk nem oran 50PPMden yksek olmamaldr, bu hem kat kartu hem de kompakt zerrecikler ierdiinde de ayndr. Kat kartu filtre her konumda monte edilebilir ancak ikinci durumda, filtrenin zerrecikli olmas durumunda, kurutucu malzemenin likid kolonunun dalgalanmalarndan dolay zarar grmesini engellemek iin filtre dikey olarak monte edilmeli, likid stten girip alttan kmaldr. Bu yolla, kompresr alrken, kurutucu zerreleri aaya doru bastrlr ve kompresr durduunda konumlar deimez.
8.10 Basma, likid ve emme hatlar

Herbir hat kompresr alrken soutucu gazn sirklsyonunu ve yan dnn salayacak ekilde boyutlandrlmal; kompresr durduunda ise kompresre likid dnn engellemelidir. yi bir soutucu gaz tesisat tasarmnn temelini tekil eden ana genel prensipler: her hat iin - ak dorultusunda en az %1lik bir eim olmas - ar basn dne neden olmayacak soutucu gaz hznn ayarlanmas emme ve basma hatlar iin - tesisatn yukar doru kt her kolon dibine ya cebi yerletiriniz - yukar doru kan kolonlarda her 3 4 metrede bir ya cebi yerletiriniz - evaporatr knda, kompresre gitmeden nce ya cepli bir kolon yerletiriniz.
22
9. Periyodik kontroller ve servis

alma basnlarnn, ya seviyesinin periyodik kontrol kompresrn alma mrnn uzunluunun ve belirtilen optimum verimin alnmasnn garantisidir. Talep edilen bakmlar: Kompresr ilk devreye alndktan yaklak 100 alma saati sonra, gaz ve ya akndan dolay kartere dolan tesisat artklarnn temizlenmesi iin ya deitiriniz. Her 10.000 alma saati sonrasnda yan viskozite zelliklerini korumak iin ya deiimi
9.1 Ya deiimi
Btn ya deiimleri kompresr duraan konumda iken yaplmaldr. Btn yalar, zellikle de sentetik olanlar, su emmeye ar yatkndrlar; yaa rutubet karmn engellemek iin ambalajlarn skca kapatlm olmasna, sadece kullanmlarnn hemen ncesinde alp ardndan derhal kapatlmasna zen gsteriniz. Kullanlan ya retici tarafndan kesinlikle uygunluu onaylanm olmaldr, sayfa 40, tablo "11.2 Onaylanm yalar ". Her bir soutma teknisyeninde normal aletlerinin yan sra bulunmas gereken ya deiiminde kullanlacak alet ve ekipmanlar: vakum pompas ya iin el pompas rakorlu esnek hortumlar ve vana ac kare gvdeliler iin cr cr anahtar a) kompresr alrken emme vanasn kapatnz b) emme basnc 0.1 0.2 bar dzeyine indiinde kompresr durdurunuz.
UYARI
Kompresrn hibir cvatasn veya tapasn gevetmeyiniz.
c) basma vanasn kapatnz d) basma vanas tapasn yavaa karnz e) ya boaltma tapasn karnz (ref.6, sayfa 42den balayan resimlere baknz) ve btn yan uygun bir kaba boalmasn bekleyiniz.
UYARI
evreyi ya ile kirletmeyiniz. Artk ya, zel bir atk olup yrrlkteki yasalara uygun olarak zel muamele gerektirir. f) ya dearj tapasn ve basma vanas tapasn takp sknz, g) ya doldurma tapasn sknz (ref.3, baknz sayfa 42den itibaren balayan resimler), Schrader seri vanas taknz h) servis vanasnn tapasn karp ya pompas basma tarafn balaynz i) ya pompasnn emme tarafn yan ambalajna daldrnz / balaynz j) El pompasn altrarak kompresr karterine uygun seviyeye kadar ya doldurunuz k) el pompasn servis vanasndan karnz l) Vakum pompas emme hattna Schrader servis vanas taknz m) Vakum pompasn altrp kompresr en az 15 dakika vakum ediniz n) Pompay servis vanasndan karp kapatnz o) koruyucu tapay servis vanasna taknz p) kompresrn basma ve emme vanalarn anz
UYARI
almaya balamadan nce vanann almamas hem kompresre hem de operatre zarar verebilir.
23
q) kompresr altrnz r) 15 20 dakika altktan sonra ya seviyesini kontrol ediniz Kompresr alrken yan seviyesi basma oranyla ve dolaysyla alma scaklyla alakaldr. Kabul edilebilir minimum seviyenin ya gzetleme camnn olduunu dnrsek, maksimum seviye de gzetleme camnn nden fazla olmaldr; ekil 15te gsterildii gibi.
3/4 maksimum seviye 1/4 minimum seviye
ya seviyesi ekil 15
9.2 Termistr kontrol

Btn kompresrler fabrikadan DIN 44081e gre entegre korumal olarak karlar; korumalar elektrik motorunun statoruna bal termistr ve onun baland KRIWAN (model INT69 uygun olduu kompresr serileri A, B, D, F ve S serileri; model INT69TM uygun olduu kompresr serileri V, Z ve W serileri). termistrn daimiliinin tespiti iin aadaki yolu izleyiniz: a) kompresr ile elektrik tesisat arasndaki balanty sknz b) klemens kutusu kapan sknz c) termistrn A ve B erkek terminal ularndan dii terminalleri karnz d) Ohm metrenin problarn A ve B terminallerine balaynz, ularn maksimum gerilimi 2.5Vdir. Eer ohmmetre sonsuz bir gerilim gsterirse, bu termistrn daimilinde bir kopuklua iaret eder. Okunan deerlerin sayfa 54de (tablo 11.8 Termistr verileri) belirtilen deerlere uygun olmas uygun ve daimi bir termistr balantsna iaret eder. e) Termistrn A ve B klemenslerine terminal soketleri taknz f) klemens kutusu kapan yerine takp tespit ediniz g) kompresr elektrik ebeke balantsn yapnz
9.3 Scaklk sensr deiimi

Kompresr kafasnn basma kafas tarafna yerletirilen scaklk sensrn deitirirken aadaki yolu izleyiniz: a) kompresrn elektrik balantsn elektrik ebekesinde karnz b) scaklk sensrnn kablosunu kompresrden ve koruyucu devreden karnz
UYARI
Sensor, soutma tesisatn yksek basn tarafyla dorudan temas halindedir. c) d) e) f) basma vanasnn tapasn karp artk basn tahliye olduktan sonra yerine taknz kompresrn emme ve basma vanalarn kapatnz 17 mm anahtar ile arzal sensr yavaa sknz yeni sensr, klavuzu zerine yaltm pastas uyguladktan sonra yerine taknz.
24
g) h) i) j)
sensr kablolarn uygun kontrol ve koruyucu devre klemplerine tutturunuz kompresr yeterince vakum ediniz kompresr emme ve basma vanalarn anz elektronik kaak dedektr ile scaklk sensr yaltmnn tam olduundan emin olunuz
9.4 Soutucu gaz geri dnm

Her ne zaman soutma sisteminde yaplacak tamiri veya deiim ilemi sistemin yaltmn ortadan kaldracaksa ilk nce soutucu gazn geri dnm ileminin yaplmas gerekir. Eer sisteme mdahale likid deposu (veya sulu kondanser) k ile kompresr basma hattnn kesme vanas arasnda yaplacaksa ksmi gaz geri dnm ilemi uygulanabilir. Bu durumda sistemdeki gazn nemli bir ksm aadaki prosedr uygulanarak likid deposuna (veya sulu kondansere) transfer edilebilir: a) alak basn presostadn ksa devre yapp kompresr altrnz b) Likid hatt kesme vanasn kapatnz c) Soutucu gazn tamam sistemden ekildikten sonra kompresr kapatnz d) kompresrn basma hatt kesme vanasn kapatnz e) kompresrn elektrik ebekesiyle olan irtibatn kesiniz f) gerekli bakm mdahalelerini yerine getiriniz g) soutma tesisatnn ala tarafn vakum ediniz. h) kesme vanalarn anz Eer kompresr az nce anlatld ekilde altrmak mmkn deilse sistemdeki tm gazn uygun bir geri dnm aletiyle toplanmas gerekir. Bu durumda aadaki prosedrn izlenmesi nerilir: gaz geri dnm cihazn soutma sisteminin, birisi alak basn tarafnda dieri yksek basn tarafnda yer alan servis vanalarna balaynz; bylece geri dnm ilemi daha ksa srede gerekleecektir. geri dnm srasnda evaporatr ve kondanser ierisinde basn (ve dolaysyla scaklk) ok kk deerlere der. Evaporatr ve sulu kondanserde zararl buz oluumunu nlemek iin, geri dnm ileminden nce boaltlmal yda ilem boyunca sirklsyon pompalar altrlmaldr. geri dnm esnasnda sistemden gaz ekerken, gazla birlikte bir miktar da ya ekilmi olabilir. Geri dnm sonrasnda sistemden ekilen ya miktarnn tespit edilerek, sistem yeniden hazrlanrken kartere eksik olan miktar tamamlayacak kadar karterdeki yapn aynsndan ilave etmeyi unutmaynz.
UYARI
evreyi ya ile kirletmeyiniz. Artk ya, zel bir atk olup yrrlkteki yasalara uygun olarak zel muamele gerektirir.
25
10. Arza tespiti

Tespit edilen arza 1. nceki youma basncna gre ok dk basma basnc. Nedeni 1.1 Yetersiz gaz verme. 1.2 Kondanser soutucu akkann ok souk olmas. 1.3 Kompresr emi vanas contasnda kusur. Tavsiye edilen zm 1.1.1 Gaz kaaklarn tespit edip gideriniz, ardndan gaz seviyesini optimum dzeye tamamlaynz. 1.2.1 Kondansere giren akkann scakln kontrol ediniz ve gerekirse kapasitesini drmek iin mdahalede bulununuz. 1.3.1 Kompresr emi hattna bir manometre balaynz. Vana contasnda kusur var ise kompresr durduunda emme basncnda ani bir ykselmeye neden olacaktr. Bu durumda kompresr tamir edip, bu olumsuzluu gideriniz. 1.4.1 Kompresr tamir edin veya deitirin. 1.5.1 nerilen mdahale iin tespit edilen arza 4. ngrlen evaporasyon basncndan ar dk emme basnc, alak basn presostadnn mdahalesi. 2.1.1 Gaz tesisatnn hem yksek basn hem de alak basn tarafna gaz geri dnm cihaz balayarak tesisattaki tm gaz geri toplaynz. Tesisat uzunca bir sre vakum ettikten sonra tekrar gaz verip, kompresr altrp alma basncn kontrol ediniz. 2.2.1 Btn basma hatt vanalarnn tamamyla ak olduklarndan ve birleim yerlerinde kesit daralmasna neden olacak herhangi bir eyin olmadndan (rnein, kaynak alam fazlalklar) emin olunuz. 2.3.1 reticinin beyan ettii kondanser kapasitesiyle tasarlanan sl dengeyi mukayese edip yetersiz performans durumunda kondanseri deitiriniz 2.3.2 Eer kondanseriniz hava soutmal ise aadaki ilemleri uygulaynz: fan motorlarnn durumunu kontrol ediniz fan motorlarnn dn ynlerini kontrol ediniz. lamel aralarn temizleyiniz eilen lamelleri kondanser tara ile dzeltiniz, Eer kondanser su soutmal ise aadaki ilemleri uygulaynz: besleme borularn ve boru kmesini temizleyiniz kule performansn kontrol ediniz suyun sl kapasitesini kontrol ediniz Su giri scakln kontrol ediniz. 2.4 Ar gaz verilmi. 2.4.1 Gaz geri dnm cihazn tesisatn sadece likid geen herhangi bir noktasna balayarak fazlal alnz. Geri dnm ileminin ardndan, kompresr altrp alma basnlarn kontrol ediniz. 2.5.1 Termostatik genleme vanas balbinin uygun yerletirilip, sabitlenip, yaltldndan emin olunuz. 2.5.2 Termostatik genleme vanas kapasitesinin kompresr soutma kapasitesiyle orantl olduundan ve ar kzdrma ayarnn doru olduundan emin olunuz. 2.5.3 eer tesisatta emme basn ayar vanas var ise kalibre edildiinden emin olunuz 3.1.1 reticinin beyan ettii kondanser kapasitesiyle tasarlanan sl dengeyi mukayese edip yetersiz performans durumunda kondanseri deitiriniz Montaj ve devreye alma talimatlar
1.4 Kompresrde ileri anma. 1.5 Tasarlanan evaporasyon basncna gre ok dk emme basnc.
2. Muhtemelen koruyucu cihazn veya yksek basn presostadnn kusurundan dolay ngrlen youma basncna gre ok yksek basma basnc.
2.1 Soutma tesisatnda youmayan gaz.
2.2 Ksmen tkal basma hatt
2.3 Kondanser hatas veya yetersiz s al verii.
2.5 Tasarlanan evaporasyon basncna gre ok yksek emme basnc.
3. Kompresrn basma hattnda llen basma scakl, muhtemelen koruyucu cihazn kusurundan dolay scaklk limit deerini amaktadr.
26
Tespit edilen arza
Nedeni
Tavsiye edilen zm 3.1.2 Eer kondanseriniz hava soutmal ise aadaki ilemleri uygulaynz: fan motorlarnn durumunu kontrol ediniz fan motorlarnn dn ynlerini kontrol ediniz. lamel aralarn temizleyiniz eilen lamelleri kondanser tara ile dzeltiniz, Eer kondanser su soutmal ise aadaki ilemleri uygulaynz: besleme borularn ve boru kmesini temizleyiniz kule performansn kontrol ediniz suyun sl kapasitesini kontrol ediniz Su giri scakln kontrol ediniz.
3.2.1 Soutucu gaz geri dnm cihazn soutma tesisatn hem yksek hem de alak basn tarafna balayp sistemdeki tm soutucu gaz toplaynz. Tesisat uzunca bir sre vakum edip tesisata yeni gaz verip, kompresr altrp alma basncn kontrol ediniz. 3.3.1 Termostatik genleme vanasn veya mmknse sadece orifisi deitiriniz. 3.4.1 Balbi, termostatik genleme vanasyla birlikte verilen metalik rekoru kullanarak, doru biimde tespit ediniz. 3.5.1 Termostatik genleme vanasn, balbi ve onlarn baland tesisatn emme tarafnn dn sarnz 3.6.1 Ar kzdrmay drmek iin termostatik genleme vanasnn ayarn deitirin. 3.7.1 Termostatik genleme vanasn veya mmknse sadece orifisi deitiriniz. 3.8.1 Defrost cihazlarnn dzgn alr olduklarn kontrol ediniz. 3.8.2 Soutulan akkann scaklk ve miktarnn tasarlanan deerle uyutuundan emin olunuz. 3.9.1 Btn emi hatt vanalarnn tamamyla ak olduundan emin olun. 3.9.2 Emi hattna monte edilen filtrelerin etkinliini kontrol edin 3.9.3 Eer tesisatta basn emniyet supab var ise ayarn ve alrlln kontrol ediniz. 3.10.1 Btn likid hatt vanalarnn tamamen ak ve birleim yerlerinde kesit daralmasna neden olacak herhangi bir eyin olmadndan (rnein, kaynak alam fazlalklar) emin olunuz. 3.10.2 Kurutucu filtrenin altndan, filtre giri scaklnn filtre kndakinden daha dk olmas ancak filtre ksmen veya tamamen tkal iken mmkndr. Bu durumda kurutucu filtrenin deimesi gerekir.
3.3 Ar byk seilen termostatik genleme vanas. 3.4 Emme hattna yanl bir ekilde balanm termostatik genleme vanas balbi 3.5 Termostatik genleme valfn saran souk hava. 3.6 Byk termostatik genleme vanasnn, yanl ar kzdrma ayarndan kaynaklanan, kapanmas. 3.7 Basma ineli termostatik genleme vanas 3.8 Ar donmu evaporatr.
3.9 Ar basn dlerinin olduu emme hatt.
3.10 Ksmen tkal likid hatt.
3.11 Ksmen tkal basma hatt.
3.11.1 Tm basma hatt vanalarnn tamamen ak ve birleim yerlerinde kesit daralmasna neden olacak herhangi bir eyin olmadndan (rnein, kaynak alam fazlalklar) emin olunuz. 3.12.1 Termostatik genleme vanasn veya mmknse sadece orifisi deitiriniz. 3.13.1 Gaz kaaklarn tespit edip gideriniz, ardndan gaz seviyesini optimum dzeye tamamlaynz.
3.12 Kk seilen termostatik genleme vanas 3.13 Yetersiz gaz verme.
27
Tespit edilen arza
Nedeni 3.14 MOP arjl, termostatik genleme vanas sensr eleman ierisindeki akkan inede youmutur. 3.15 Emme hattnda izolasyon yetersizlii 3.16 Kompresrde yetersiz yalama
Tavsiye edilen zm 3.14.1 Scak hava fleyerek ineyi (ve ona komu vana gvdesini) stnz. 3.15.1 zolasyon malzemesi hasar grm ise deitirin. 3.16.1 Ya miktarn ve seviyesini kontrol edip gerekirse zerini tamamlaynz. 3.16.2 Yalama pompasnn etkinliini kontrol edip gerektiinde deitiriniz. 3.17.1 Kompresr ilave soutma cihazlarnn etkinliini kontrol ediniz. 3.17.2 Kompresr etrafndaki serbest hava sirklsyonunu engelleyecek manileri ortadan kaldrnz. 3.18.1 Ayar termostatnn diferansn ykseltiniz. 4.1.1 Gaz kaaklarn tespit edip gideriniz, ardndan gaz seviyesini optimum dzeye tamamlaynz. 4.2.1 Btn likid hatt vanalarnn tamamyla ak olduklarndan ve birleim yerlerinde kesit daralmasna neden olacak herhangi bir eyin olmadndan (rnein, kaynak alam fazlalklar) emin olunuz. 4.2.2 Kurutucu filtrenin altndan, filtre giri scaklnn filtre kndakinden daha dk olmas ancak filtre ksmen veya tamamen tkal iken mmkndr. Bu durumda kurutucu filtrenin deimesi gerekir. 4.3.1 Btn emi hatt vanalarnn ak, emi hattna monte edilen filtrelerin verimliliinden emin olunuz. 4.3.2 Eer tesisatta basn emniyet supab var ise ayarn ve alrlln kontrol ediniz. 4.4.1 Ar kzdrmay azaltmak iin termostatik genleme vanasnn ayarn deitirin. 4.5.1 Scak hava fleyerek ineyi (ve ona komu vana gvdesini) stnz. 4.6.1 Termostatik genleme vanasn veya mmknse sadece sensrn deitiriniz. 4.7.1 Termostatik genleme vanasn veya mmknse sadece orifisi deitiriniz. 4.8.1 Defrost cihazlarnn dzgn alr olduklarn kontrol ediniz. 4.8.2 Soutulan akkann scaklk ve miktarnn tasarlanan deerle uyutuundan emin olunuz. 5.1.1 Termostatik genleme vanasn veya mmknse sadece orifisi deitiriniz. 5.2.1 Ar kzdrmay artrmak iin termostatik genleme vanasnn ayarn deitirin. 5.3.1 Balbi, termostatik genleme vanasyla birlikte verilen metalik rekoru kullanarak, doru biimde tespit ediniz. 5.4.1 Termostatik genleme vanasn, balbi ve onlarn baland tesisatn emme tarafnn dn sarnz.
3.17 Kompresrde yetersiz soutma
3.18 Kompresrn ar almas 4. ngrlen evaporasyon basncndan ar dk emme basnc, alak basn presostadnn mdahalesi 4.1 Eksik gaz verme 4.2 Likid hattnda tkanma
4.3 Emme hattnda ar basn dleri
4.4 Yanl ar kzdrma ayarndan dolay termostatik genleme vanasnn ar kapal kalmas. 4.5 MOP arjl, termostatik genleme vanas sensr eleman ierisindeki akkan inede youmutur. 4.6 Basma hissedici elemanl termostatik genleme vanas. 4.7 Termostatik genleme vanas kk seilmi 4.8 Evaporatrde ar buzlanma
5. ngrlen evaporasyon basncndan ar dk emme basnc, alak basn presostadnn mdahalesi ve muhtemelen kompresrde ksmi buzlanma
5.1 Termostatik genleme vanas byk seilmi 5.2 Byk termostatik genleme vanasnn, yanl ar kzdrma ayarndan kaynaklanan, kapanmas. 5.3 Emme hattna yanl bir ekilde balanm termostatik genleme vanas balbi 5.4 Termostatik genleme valfn saran souk hava.
28
Tespit edilen arza
Nedeni 5.5 Emme basn ayar vanas yanl ayarlanm
Tavsiye edilen zm 5.5.1 Kompresrn emme tarafna taklan bir manometre ile basn ayar vanasn ayarlaynz. 6.1.1 Pompa basma tarafna bir manometre balaynz, kompresr altrnz; manometrede okuduunuz deer ile mevcut katalogda belirtilen deerin uygunluuna baknz. 6.2.1 Ya presostad ayarn kontrol edin gerekirse deitirin. 6.3.1 Tavsiye edilen mdahaleler iin baknz 7. Kompresr karterindeki ya seviyesi ngrlenden dk". 7.1.1 Gaz kaaklarn elektronik gaz kaak dedektr ile tespit edip gideriniz, ardndan gaz seviyesini optimum dzeye tamamlaynz. 7.2.1 Ya ayrcy tamir edin veya deitirin. 7.3.1 Tesisata pompalanan yan geri dnmeyii genelde soutucu gazn hzndaki ve dolaysyla basnndaki dten kaynaklanr, nerilen mdahale ise 4. ngrlen evaporasyon basncndan ar dk emme basnc, alak basn presostadnn mdahalesi ile ayndr.
6. Yalama pompas ile donatlm kompresr, ya presostadnn mdahalesi ile durmakta.
6.1 Yalama pompas yetersiz veya arzal
6.2 Ya presostad yanl ayarlanm veya arzal 6.3 Nedenleri iin baknz: 7. Kompresr karterindeki ya seviyesi ngrlenden dk". 7. Kompresr karterindeki ya seviyesi ngrlenden dk
7.1 Soutma tesisatnda gaz sznts 7.2 Arzal ya ayrc 7.3 alma esnasnda kompresrden pompalanan ya tesisatta kalmakta, geri dnmemekte.
7.4 Karterdeki likid soutucu gaz ya kprterek 7.4.1 Karter stcnn etkinliini kontrol ediniz, yan tesisata baslmasna neden olmakta gerekirse deitiriniz; yoksa yenisini taknz. 7.4.2 ngrlen evaporasyon basncna gre ok yksek emme basnlarnda dahi yklce likid gaz dn olmaktadr; nerilen mdahale ise 5. ngrlen evaporasyon basncndan ar dk emme basnc, alak basn presostadnn mdahalesi ve muhtemelen kompresrde ksmi buzlanma ile ayndr. 8. Kompresr ok ksa srelerde duruyor veya bir saat ierisinde altdan fazla dur-kalk yapyor. 8.1 Soutulan ortama scak hava tekrar girmektedir. 8.2 Ayar termostatnn diferans ok kk 8.3 Kompresr kay valf yaltmnda sorun 8.1.1 Soutulan odann yaltmn kontrol edip yaltm arttrmak iin izotermal kaplar ve tm aksesuarlarn neririz. 8.2.1 Ayar termostatnn diferansn ykseltiniz. 8.3.1 Kompresrn emme tarafna bir manometre balaynz. Valfn yetersiz yaltm, kompresr durduunda emme basncnda ani basn ykselilerine neden olur . Bu durumda kompresr tamir edip, sorunun nedenlerini ortadan kaldrnz. 9.1.1 Gaz tesisatnn hem yksek basn hem de alak basn tarafna gaz geri dnm cihaz balayarak tesisattaki tm gaz geri toplaynz. Tesisat uzunca bir sre vakum ettikten sonra tekrar gaz verip, kompresr altrp alma basncn kontrol ediniz. 9.2.1 Gaz geri dnm cihazn tesisatn sadece likid geen herhangi bir noktasna balayarak fazlal alnz. Geri dnm ileminin ardndan, kompresr altrp alma basnlarn kontrol ediniz. 9.3.1 reticinin beyan ettii kondanser kapasitesiyle tasarlanan sl dengeyi mukayese edip yetersiz performans durumunda kondanseri deitiriniz
9. Kompresr, koruma cihaznn mdahalesinden dolay durmaktadr.
9.2 Ar gaz verilmi.
29
Tespit edilen arza
Nedeni
Tavsiye edilen zm
9.3.2 Eer kondanseriniz hava soutmal ise
aadaki ilemleri uygulaynz: fan motorlarnn durumunu kontrol ediniz fan motorlarnn dn ynlerini kontrol ediniz. lamel aralarn temizleyiniz eilen lamelleri kondanser tara ile dzeltiniz, Eer kondanser su soutmal ise aadaki ilemleri uygulaynz: besleme borularn ve boru kmesini temizleyiniz kule performansn kontrol ediniz suyun sl kapasitesini kontrol ediniz Su giri scakln kontrol ediniz.
9.4 Hava soutmal kondansere scak havann geri dnmesi. 9.4.1 Kondanserin yerinin, kondanserden geirilite snan havann tamamen veya ksmen tekrar fann emi tarafna gemeyecek ekilde olduundan emin olunuz. 9.5.1 Btn likid hatt vanalarnn tamamyla ak
9.5 Ksmen tkanm basma hatt.
olduklarndan ve birleim yerlerinde kesit daralmasna neden olacak herhangi bir eyin olmadndan (rnein, kaynak alam fazlalklar) emin olunuz.
9.6 Tasarlanan evaporasyon basncna gre ok 9.6.1 Termostatik genleme vanas balbinin uygun
yksek emme basnc.
yerletirilip, sabitlenip, yaltldndan emin olunuz.

9.6.2 Termostatik genleme vanas kapasitesinin
kompresr soutma kapasitesiyle orantl olduundan ve ar kzdrma ayarnn doru olduundan emin olunuz. 9.6.3 Eer tesisatta emme basn ayar vanas var ise kalibre edildiinden emin olunuz 9.7 ebeke besleme gerilimi elektrik motorunun tolerans snrlarndan daha dk. 9.7.1 Kompresr kalkarken ebeke gerilimini fazlar arasn ln. Kompresr devreye girerken gerilim dyor, fakat kompresr almyorsa, hata ebeke besleme hattnn bu gc kaldramamasndandr; uygun kesitli bir besleme hatt ile deitiriniz
9.8.1 Kompresrn elektriksel yaltmn kontrol
9.8 Elektrik motorunun sarglarnda ksa devre veya topraklama olmas
ediniz (topraa kar yaltm); gerekiyorsa kompresr tamir ediniz veya deitiriniz.
9.9.1 Fazlar aras gerilim deerini lnz; eer dengesiz ise elektrik datcnzdan mdahalede bulunmasn isteyiniz. 9.10.1 Kompresrn kalk ve alma akm ve scaklk deerlerini lnz. llen deerler kompresrn ar yklendiine ve ar sndna iaret ediyorsa: trifaze motorlarda termistr zincirinin srekliliini ve direncini kontrol ediniz, monofaze motorlar iin ortam scaklnda elektro termik koruyucunun kapal olduundan emin olunuz. 9.11.1 Elektrik balantlarn mevcut klavuzunuzun elektrik emalarna uygun olarak tekrar balaynz. 9.12.1 Rlenin mevcut klavuzun elektrik emalarna uygun bir ekilde hazrlandndan emin olunuz. 9.13.1 Kompresr ilave soutma tertibatnn (kafa soutucu fan motorlar, su soutmal kafalar, likid pskrtme) etkinliini ve yzeyin temiz ve ak olduunu kontrol ediniz. 9.14.1 Kompresr tamir edin veya deitirin.
9.9 Dengesiz trifaze besleme hatt
9.10 Arzal veya yanl kalibre edilmi kontrol cihaz.
9.11 Elektrik balant hatas 9.12 Kalk rlesi yanl monte edilmi
9.13 Ar scak kompresr.
9.14 Kavramann kalk, veya rulmanl yataklar veya piston silindir kaplinleri yeterince kaymyor. 10. Monofaze motor almyor, kesik kesik uultular geliyor ve elektro-termik koruma periyodik olarak mdahale etmektedir. 10.1 Elektrik balant hatas
10.1.1 Elektrik balantlarn mevcut klavuzunuzun elektrik emalarna uygun olarak tekrar balaynz.
30
Tespit edilen arza
Nedeni 10.2 Elektrik ebeke gerilim deeri tolerans snrlarnn altndadr.
Tavsiye edilen zm 10.2.1 Kompresr kalkarken ebeke gerilimini ln. Kompresr devreye girerken gerilim dyor, fakat kompresr almyorsa, hata ebeke besleme hattnn bu gc kaldramamasndandr; uygun kesitli bir besleme hatt ile deitiriniz. 10.3.1 Gaz geri dnm cihazn tesisatn sadece likid geen herhangi bir noktasna balayarak fazlal alnz. Geri dnm ileminin ardndan, kompresr altrp alma basnlarn kontrol ediniz. 10.4.1 Rleyi yenisi ile deitirin. 10.5.1 Kompresrn elektrik motorunun ereti, yanl yaplan bir elektrik balants, onu daha nce dnd ynn aksine dndrm olabilir. Kesin olmayan bu durum vaki ise kompresr tamir edin veya deitiriniz. 10.6.1 Kompresr ebekeden ayrnz, klemens kutusundan kablolar sknz, ohmmetre yardmyla sarg direnlerinin doru olup olmadn kontrol ediniz. Gerekirse kompresr tamir edin veya deitirin. 10.6.2 Kompresrn elektriksel yaltmn kontrol ediniz (topraa kar yaltm); gerekiyorsa kompresr tamir ediniz veya deitiriniz. 10.7.1 Kompresrn kalk ve alma akm ve scaklk deerlerini lnz. llen deerler kompresrn ar yklendiine ve ar sndna iaret ediyorsa: trifaze motorlarda termistr zincirinin srekliliini ve direncini kontrol ediniz, monofaze motorlar iin ortam scaklnda elektro termik koruyucunun kapal olduundan emin olunuz. 10.8.1 Kalk kapasitrn deitiriniz. 10.9.1 alma kapasitrn deitiriniz. 11.1.1 Kompresr kalkarken ebeke geriliminin her bir fazn ln. Kompresr devreye girerken gerilim dyor, fakat kompresr almyorsa, hata ebeke besleme hattnn bu gc kaldramamasndandr; uygun kesitli bir besleme hatt ile deitiriniz 11.2.1 Kompresrn klemens kutusundan balayarak besleme hattnda geriye doru faz arasndaki potansiyel fark lnz. Fazlardan birisinin olmamas, klemplerden birinin gevemesinden, kontaktr balantlarndaki anmadan, sigortann kesmesiyle, vs. olabilir. 11.3.1 Kompresrn kalk ve alma akm ve scaklk deerlerini lnz. llen deerler kompresrn ar yklendiine ve ar sndna iaret ediyorsa termistr zincirinin srekliliini ve direncini kontrol ediniz; gerekirse kompresr deitiriniz. 11.4.1 Kompresr ebekeden ayrnz, klemens kutusundan kablolar sknz, ohmmetre yardmyla sarg direnlerinin doru olup olmadn kontrol ediniz. Gerekirse kompresr tamir edin veya deitirin. 11.5.1 Kompresr tamir edin veya deitirin.
10.3 Ar gaz verilmi.
10.4 Arzal veya uygun olmayan kalk rlesi. 10.5 Kompresr mekanik olarak bloke olmu.
10.6 Elektrik motor sargs hatas.
10.7 Arzal koruma cihaz.
10.8 Arzal veya tavsiye edilen gerilim deerinden daha dk gerilimli kalk kapasitr. 10.9 Arzal alma kapasitr. 11. Trifaze motor almyor, kesik 11.1 Elektrik ebeke gerilim deeri tolerans kesik uultular geliyor ve koruyucu snrlarnn altndadr. modl (veya operatr tarafndan monte edilen benzeri cihazlar) periyodik olarak mdahale etmektedir. 11.2 Fazlardan birisi gelmiyor.
11.3 Arzal veya yanl kalibre edilmi koruma cihaz.
11.4 Elektrik motoru balantlarnda kopukluk.
11.5 Kompresr mekanik olarak bloke olmu.
31
Tespit edilen arza
Nedeni 11.6 Topraklama kablolu elektrik motoru.
Tavsiye edilen zm 11.6.1 Kompresrn elektriksel yaltmn kontrol ediniz (topraa kar yaltm); gerekiyorsa kompresr tamir ediniz veya deitiriniz. 12.1.1 Elektrik hattnn srekliliini kontrol edin.
12. Kontrol panelinden dzgn bir biimde besleniyor olmasna ramen kompresrden alma veya herhangi bir uuldama sesi gelmiyor
12.1 Elektrik besleme hattnda cereyan kesici
12.2 Basma termostad g nitesi. 12.3 Kontaktr bobini arzas. 12.4 Manel resete mdahale eden emniyet cihaz
12.2.1 Termostad deitiriniz. 12.3.1 Kontaktr bobinini deitiriniz 12.4.1 Mdahale nedenini ortada kaldrnz, ardndan emniyet valf manel reset butonuna tekrar basnz. 12.5.1 Kompresrn elektrik motoru kablolarnn srekliliini kontrol ediniz, gerekiyorsa kompresr tamir ediniz veya deitiriniz. 13.1.1 Ayar termostadn diferansn artrnz. 13.2.1 Kalk kapasitrn deitiriniz
12.5 Kompresr elektrik motorunun balants kesilmi. 13. Hzl kalk rle balantsnda anma. 13.1 Kompresrn ar almas. 13.2 Kalk kapasitrnn direncinde kopukluk.
nerilen mdahalelerde sayfa 4teki emniyet tedbirlerinin alnmas tavsiye edilir. Daha fazla bilgi veya neri iin ltfen FRASCOLD Teknik Departmanna dannz.
32
11. Veri tablolar

11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 11.10 11.11 11.12 11.13 11.14 11.15 11.16 11.17 11.18 11.19 11.20 11.21 11.22 11.23 11.24 11.25 11.26 11.27 11.28 11.29 11.30 Yalar Onaylanm yalar Servis balantlar Skma momenti Titreim alclar Boyut izimleri, A serisi kompresrler Boyut izimleri, B serisi kompresrler Boyut izimleri, D serisi kompresrler Boyut izimleri, F serisi kompresrler Boyut izimleri, F serisi kompresrler Boyut izimleri, Q serisi kompresrler Boyut izimleri, S serisi kompresrler Boyut izimleri, V serisi kompresrler Boyut izimleri, Z serisi kompresrler Boyut izimleri, Z serisi kompresrler Boyut izimleri, Z serisi kompresrler Boyut izimleri, W serisi kompresrler 50 Hz Elektrik Verileri 60 Hz Elektrik Verileri Termistr verileri Elektronik modl verileri Kapasitr verileri Rle verileri 50 Hz klemens kutusu balantlar 60 Hz klemens kutusu balantlar Elektrik ema anahtar Monofaze D.O.L elektrik emas Trifaze D.O.L elektrik emas Trifaze P.W.S elektrik emas Trifaze elektrik emas -
33
11.1 Yalar
Kompresr A 0.5 A 0.5 A 0.7 A 0.7 A A 1 1 4Y 5Y 5Y 6Y 6Y 7Y 7Y 8Y 9Y 10Y 10Y 11Y 13Y 13Y 15Y 15Y 16Y 16Y 16Y 18Y 18Y 19Y 19Y 19Y 21Y 21Y 24Y miktar l 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 2.1 1.2 1.2 1.2 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 Kompresr F Q Q F F Q F Q F Q S Q S S S S S S S V V V V V V V V 5 4 5 5 7 5 5 7 7 5 5 7 7 7 10 10 15 15 20 15 20 15 25 20 30 25 32 24Y 25Y 25Y 25Y 25Y 28Y 28Y 28Y 28Y 33Y 33Y 33Y 33Y 39Y 39Y 51Y 51Y 56Y 56Y 59Y 59Y 71Y 71Y 84Y 84Y 93Y 93Y miktar l 2.1 1.8 1.8 2.1 2.1 1.8 2.1 1.8 2.1 1.8 3.3 1.8 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 Kompresr V V Z Z Z Z Z Z 25 103 Y 35 103 Y 25 106 Y 35 106 Y 30 126 Y 40 126 Y 40 154 Y 50 154 Y miktar l 4.5 4.5 4.5 4.5 7.5 7.5 8.0 7.5 7.5 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0
A 1.5 A 1.5 B 1.5 B 1.5 B D D D D D D D F D D D F F F F F 2 2 2 3 2 3 3 4 4 3 4 3 4 5 4 5 4
W 40 142 Y
W 40 168 Y W 50 168 Y W 50 187 Y W 60 187 Y W 60 206 Y W 70 206 Y W 80 206 Y
11.2 Onaylanm yalar

Viskozitesi cSt 32
Fabrika dolumu Frascold 32FC
Yan tipi poliol ester
Soutucu Gaz R22 - R404A - R507A - R407C - R134a
Onaylanm ya TOTALFINAELF ACD32 ICI Emcarate RL32S
Yan tipi poliol ester poliol ester
Viskozitesi cSt 32 32
Soutucu Gaz R22 - R404A - R507A - R407C - R134a R22 - R404A - R507A - R407C - R134a
34
11.3 Servis balantlar

Kompresr serileri ref. yksek basn tapas alak basn tapas ya dolum tapas ya tahliye tapas ya basn anahtar balant yeri (a.b.) ya basn anahtar balant yeri (y.b.) maks. basma scaklk sensr tapas elektronik ya basn balants geri pompalamada alak basn tapas 1 2 3 6 9 10 14 15 16 1/8NPT 1/8"NPT 1/8"NPT 3/4-16 UNF A 1/8"NPT 1/8"NPT 1/4"GAZ M8 B 1/8"NPT 1/8"NPT 1/4"GAZ M8 D 1/8"NPT 1/8"NPT 1/4"GAZ M8 F 1/8"NPT 1/8"NPT 1/4"GAZ 1/4"GAZ M8 Q 1/8"NPT S 1/8"NPT 1/4"NPT 3/8GAZ M10 V 1/8"NPT 1/4"NPT 3/8GAZ 1/4"GAZ 1/4"NPT Z 1/8"NPT 1/4"NPT 3/8GAZ 1/4"GAZ 1/4"NPT W 1/8"NPT 1/4"NPT 3/8GAZ 1/4"GAZ 1/4"NPT
T-1/8"NPT T - 1/8"NPT T- 1/8"NPT 1/8"NPT 3/4-16 UNF 1/8"NPT 3/4-16 UNF 1/8"NPT 3/4-16 UNF
11.4 Skma momenti (Nm)

Boyutlar
M4 klemens plakas servis vanas titreim alc ya dolum tapas ya tahliye tapas 5
M6 10
M8 35 20 35
M10
M12 67
1/4"GAZ
3/8"GAZ
50 30 75
55 75
55
11.5 Titreim alclar

Kompresr serisi Boyutlar Sertlik
1 A B D F Q S V
A mm
B mm
C mm
D mm
Shre *
M8 M8 30 M8 M8 30 M8 M8 40 M10 M8 40 M10 M8 40 M10 M10 50 M10 M10 50 Z 25 106 Y - Z 35 106 Y M10 M10 50 Z 30 126 Y - Z 45 126 Y M10 M10 50 Z 40 154 Y - Z 50 154 Y M10 M10 50 W M10 M10 50 * Yksek sertlik derecelerine sahip titreim alclar talebinle salanabilmektedir.
23 23 23 29 29 29 29 29 29 29 29
30 30 40 40 40 50 30 40 40 40 40
19 19 19 19 19 29 29 29 29 29 29
45 45 45 45 45 55 55 73 55 55 73
somun titreim alc kompresr aya
ase
somun
35
11.6 Boyut izimleri
Titreim alc
Seri A
Kompresr
Emme Vanas mm
Basma Vanas mm
Boy A mm
En B mm
Ykseklik C mm
Montaj lleri D mm E mm
Emme Vanas F mm G mm H mm
Basma Vanas L mm M mm N mm
A 0.5 4 Y A 0.5 5 Y A 0.7 5 Y A 0.7 6 Y A 16Y A 17Y A 1.5 7 Y A 1.5 8 Y A 1.5 7 Y 1ph A 1.5 8 Y 1ph 1 2 3 4 5 6 12 DV NP SV
5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8
15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8
1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7
312 312 312 312 312 312 312 312 328 328
236 236 236 236 236 236 236 236 236 236
273 273 273 273 273 273 273 273 251 251
234 234 234 234 234 234 234 234 234 234
194 194 194 194 194 194 194 194 194 194
150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
210 210 210 210 210 210 210 210 210 210
37 37 37 37 37 37 37 37 37 37
95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
168 168 168 168 168 168 168 168 168 168
17 17 17 17 17 17 17 17 17 17
yksek basn tapas alak basn tapas ya doldurma tapas ya seviye gzetleme cam karter stc yuvas ya tahliye tapas ya dn tapas basma vanas rn etiketi emme vanas
36
11.7 Boyut izimleri
Titreim alc
Seri B
Kompresr
Emme Vanas mm
Basma Vanas mm
Boy A mm
En B mm
Ykseklik C mm
B 1.5 9 Y B 1.5 10 Y B 210Y B 1.5 9 Y 1ph B 1.5 10 Y 1ph B 210Y 1ph 1 2 3 4 5 6 12 DV NP SV
5/8 5/8 3/4 5/8 5/8 3/4
15.8 15.8 19.0 15.8 15.8 19.0
1/2 1/2 5/8 1/2 1/2 5/8
12.7 12.7 15.8 12.7 12.7 15.8
312 312 328 328 328 328
236 236 236 236 236 236
290 290 290 290 290 290
234 234 234 234 234 234
194 194 194 194 194 194
150 150 150 150 150 150
207 207 207 207 207 207
37 37 37 37 37 37
95 95 95 95 95 95
168 168 168 168 168 168
17 17 10 17 17 10
37
11.8 Boyut izimleri
Titreim alc
Seri D
Kompresr
Emme Vanas mm
Basma Vanas mm
Boy A mm
En B mm
Ykseklik C mm
D2 D2 D3 D2 D3 D3 D4 D3 D4 D3 1 2 3 4 5 6 12 DV NP SV
11Y 13Y 13Y 15Y 15Y 16Y 16Y 18Y 18Y 19Y
7/8 7/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
22.2 22.2 28.6 22.2 28.6 28.6 28.6 28.6 28.6 28.6
5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 5/8
15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 19.0 15.8 19.0 15.8
353 353 369 353 369 369 374 369 374 369
240 240 240 240 240 240 240 240 240 240
292 292 310 292 310 310 310 310 310 310
234 234 234 234 234 234 234 234 234 234
194 194 194 194 194 194 194 194 194 194
167 167 167 167 167 167 167 167 167 167
223 223 223 223 223 223 223 223 223 223
49 49 49 49 49 49 49 49 49 49
96 96 96 96 96 96 96 96 96 96
192 192 192 192 192 192 192 192 192 192
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
38
11.9 Boyut izimleri
Titreim alc
Seri F
Kompresr
Emme Vanas mm
Basma Vanas mm
Boy A mm
En B mm
Ykseklik C mm
F F F F F F F 1 2 3 4 5 6 12 16 DV NP SV
416Y 419Y 519Y 521Y 524Y 725Y 728Y
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
28.6 28.6 28.6 28.6 28.6 35.0 35.0
3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 1 1/8 1 1/8
19.0 19.0 19.0 19.0 22.2 28.6 28.6
515 515 515 515 515 522 522
286 286 286 286 286 286 286
332 332 332 332 332 332 332
312 312 312 312 312 312 312
246 246 246 246 246 246 246
424 424 424 424 424 424 424
90 90 90 90 90 90 90
49 49 49 49 49 49 49
108 108 108 108 108 108 108
192 192 192 192 192 192 192
24 24 24 24 17 17 17
yksek basn tapas alak basn tapas ya doldurma tapas ya seviye gzetleme cam karter stc yuvas ya tahliye tapas ya dn tapas pompa-geri basma uygulamalarnda alak basn tapas Basma vanas rn etiketi emme vanas
39
11.10 Boyut izimleri
Titreim alc
Seri F
Kompresr
Emme Vanas mm
Basma Vanas mm
Boy A mm
En B mm
Ykseklik C mm
F F F F 1 2 3 4 5 6 12 16 DV NP SV
421Y 424Y 525Y 528Y
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
28.6 28.6 28.6 35.0
3/4 3/4 7/8 7/8
19.0 19.0 22.2 22.2
436 436 436 436
286 286 286 286
332 332 332 332
312 312 312 312
246 246 246 246
203 203 203 203
260 260 260 264
49 49 62 62
108 108 112 112
198 198 198 198
24 24 17 17
yksek basn tapas alak basn tapas ya doldurma tapas ya seviye gzetleme cam karter stc yuvas ya tahliye tapas ya dn tapas pompa-geri basma uygulamalarnda alak basn tapas Basma vanas rn etiketi emme vanas
40
Titreim alc
Seri Q
Kompresr
Emme Vanas mm
Basma Vanas mm
Boy A mm
En B mm
Ykseklik C mm
Basma Vanas M mm N mm
Q Q Q Q Q Q
425Y 525Y 528Y 728Y 533Y 733Y
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
28.6 28.6 35.0 35.0 35.0 35.0
3/4 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
19.0 22.2 22.2 28.6 28.6 28.6
448 448 448 448 448 448
310 310 310 310 310 310
293 293 293 293 293 293
312 312 312 312 312 312
246 246 246 246 246 246
203 203 203 203 203 203
256 256 256 256 256 256
49 49 49 49 49 49
240 240 240 240 240 240
24 17 17 17 17 17
1 2 3 4 5 6 12 14 DV NP SV
yksek basn tapas alak basn tapas ya doldurma tapas ya seviye gzetleme cam karter stc yuvas ya tahliye tapas ya dn tapas maksimum basma scaklk sensr tapas Basma vanas rn etiketi emme vanas
41
Titreim alc
Seri S
Kompresr
Emme Vanas mm
Basma Vanas mm
Boy A mm
En B mm
Ykseklik C mm
S 533Y S 733Y S 739Y S 10 39 Y S 10 51 Y S 15 51 Y S 15 56 Y S 20 56 Y 1 2 3 4 5 6 7 8 12 13 14 DV NP SV
1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 42.0 42.0 42.0
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
28.6 28.6 28.6 28.6 28.6 28.6 28.6 28.6
544 544 544 544 544 550 550 550
405 405 405 405 405 405 405 405
384 384 384 384 384 384 384 384
292 292 292 292 292 292 292 292
266 266 266 266 266 266 266 266
138 138 138 138 138 138 138 138
115 115 115 115 115 115 115 115
60 60 60 60 60 123 123 123
113 113 113 113 113 113 113 113
298 298 298 298 298 298 298 298
20 20 20 20 20 20 20 20
yksek basn tapas alak basn tapas ya doldurma tapas ya seviye gzetleme cam karter stc yuvas ya tahliye tapas likid pskrtme vanas tapas likid pskrtme sensr tapas ya dn tapas manyetik tapa maksimum basma scaklk sensr tapas basma vanas rn etiketi emme vanas
42
Titreim alc
Seri V
Kompresr
Emme Vanas mm
Basma Vanas mm
Boy A mm
En B mm
Ykseklik C mm
V 15 59Y V 20 59Y V 15 71Y V 25 71Y V 20 84Y V 30 84Y V 25 93Y V 32 93Y V 25 103 Y V 35 103 Y
1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
42.0 42.0 42.0 54.0 42.0 54.0 54.0 54.0 54.0 54.0
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
28.6 28.6 28.6 35.0 28.6 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0
666 666 666 687 666 687 687 755 687 755
465 465 465 465 465 465 465 465 465 465
442 442 442 460 442 460 460 460 460 460
381 381 381 381 381 381 381 381 381 381
305 305 305 305 305 305 305 305 305 305
120 120 120 133 120 133 133 178 133 178
374 374 374 390 374 390 390 388 390 388
123 123 123 136 123 136 136 136 136 136
152 152 152 152 152 152 152 152 152 152
354 354 354 356 354 356 356 356 356 356
36 36 36 47 36 47 47 47 47 47
1 yksek basn tapas 2 alak basn tapas 3 ya doldurma tapas 4 ya seviye gzetleme cam 5 karter stc yuvas 6 ya tahliye tapas 7 likid pskrtme vanas tapas 8 likid pskrtme sensr tapas 9 ya presostad balants (alak basn) 10 ya presostad balants (yksek basn) 11 ya filtresi 12 ya dn tapas 13 manyetik tapa 14 maksimum basma scaklk sensr tapas 15 elektronik ya basn alteri balants DV basma vanas NP rn etiketi SD ya basn alteri montaj plakas SVemme vanas
43
Titreim alc
Seri Z
Kompresr
Emme Vanas mm
Basma Vanas mm
Boy A mm
En B mm
Ykseklik C mm
Z 25 106 Y Z 35 106 Y 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 DV NP SD SV
2 1/8 2 1/8
54.0 54.0
1 3/8 1 3/8
35.0 35.0
768 822
512 512
446 446
381 381
305 305
154 178
388 388
136 136
125 125
277 277
47.5 47.5
yksek basn tapas alak basn tapas ya doldurma tapas ya seviye gzetleme cam karter stc yuvas ya tahliye tapas likid pskrtme vanas tapas likid pskrtme sensr tapas ya presostad balants (alak basn) ya presostad balants (yksek basn) ya filtresi ya dn tapas manyetik tapa maksimum basma scaklk sensr tapas elektronik ya basn alteri balants basma vanas rn etiketi ya basn alteri montaj plakas emme vanas
44
Titreim alc
Seri Z
Kompresr
Emme Vanas mm
Basma Vanas mm
Boy A mm
En B mm
Ykseklik C mm
Z 30 126 Y Z 40 126 Y 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 DV NP SD SV
2 1/8 2 5/8
54.0 67.0
1 3/8 1 5/8
35.0 42.0
768 822
512 512
522 522
381 381
305 305
154 178
437 437
136 144
125 125
310 310
47.5 47.5
45
Titreim alc
Seri Z
Kompresr
Emme Vanas mm
Basma Vanas mm
Boy A mm
En B mm
Ykseklik C mm
Z 40 154 Y Z 50 154 Y 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 DV NP SD SV
2 5/8 2 5/8
67.0 67.0
1 5/8 1 5/8
42.0 42.0
790 790
512 512
522 522
381 381
305 305
178 178
437 437
144 144
103 103
412 412
110 110
46
Titreim alc
Seri W
Kompresr
Emme Vanas mm
Basma Vanas mm
Boy A mm
En B mm
Ykseklik C mm
W 40 142 Y W 40 168 Y W 50 168 Y W 50 187 Y W 60 187 Y W 60 206 Y W 70 206 Y W 80 206 Y 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 DV NP SD SV
2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8
67.0 67.0 79.4 79.4 79.4 79.4 79.4 79.4
1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
42.0 42.0 42.0 42.0 42.0 54.0 54.0 54.0
841 841 841 841 841 841 873 873
515 515 515 515 515 515 515 515
588 588 602 602 602 602 602 602
458 458 458 458 458 458 458 458
305 305 305 305 305 305 305 305
156 156 156 156 156 156 188 188
492 492 492 492 492 492 492 492
144 144 152 152 152 152 152 152
97 97 97 97 97 97 97 97
357 357 357 357 357 357 357 357
110 110 110 110 110 183 183 183
47
11.18 50 Hz Elektrik verileri

Kompresr A A A A A A A A B B B D D D D D D D F D D D F F F F F F Q F Q F F Q F Q Q S Q S S S S S S S V V V V V V V V V V Z Z Z Z W Z Z W W W W W W W 0.5 0.5 0.7 0.7 1 1 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 2 3 2 3 3 4 4 3 4 3 4 5 4 5 4 5 4 5 5 7 5 5 7 7 5 5 7 7 7 10 10 15 15 20 15 20 15 25 20 30 25 32 25 35 25 35 30 40 40 40 50 40 50 50 60 60 70 80 4 Y 5 Y 5 Y 6 Y 6Y 7Y 7 Y 8 Y 9 Y 10 Y 10Y 11Y 13Y 13Y 15Y 15Y 16Y 16Y 16Y 18Y 18Y 19Y 19Y 19Y 21Y 21Y 24Y 24Y 25Y 25Y 25Y 25Y 28Y 28Y 28Y 28Y 33Y 33Y 33Y 33Y 39Y 39 Y 51 Y 51 Y 56 Y 56 Y 59 Y 59 Y 71 Y 71 Y 84 Y 84 Y 93 Y 93 Y 103 Y 103 Y 106 Y 106 Y 126 Y 126 Y 142 Y 154 Y 154 Y 168 Y 168 Y 187 Y 187 Y 206 Y 206 Y 206 Y 230 / 3 / 50 ve 400 / 3 / 50 Dorudan Kalk, DOL 230 / 3 / 50 400 / 3 / 50 MRA LRA MRA LRA 4.8 20.0 2.8 11.6 4.8 20.0 2.8 11.6 4.8 20.0 2.8 11.6 4.8 20.0 2.8 11.6 6.0 25.1 3.5 14.5 6.0 25.1 3.5 14.5 9.2 34.1 5.3 19.7 9.2 34.1 5.3 19.7 9.2 34.1 5.3 19.7 9.2 34.1 5.3 19.7 9.9 37.6 5.7 21.7 11.8 43.1 6.8 24.9 11.8 43.1 6.8 24.9 16.6 57.0 9.6 32.9 11.8 43.1 6.8 24.9 16.6 57.0 9.6 32.9 16.6 57.0 9.6 32.9 18.2 72.6 10.5 41.9 18.9 85.7 10.9 49.5 16.6 57.0 9.6 32.9 18.2 72.6 10.5 41.9 16.6 57.0 9.6 32.9 18.9 85.7 10.9 49.5 21.2 98.6 12.2 56.9 18.9 85.7 10.9 49.5 21.2 98.6 12.2 56.9 18.9 85.7 10.9 49.5 21.2 98.6 12.2 56.9 18.9 85.7 10.9 49.5 21.2 98.6 12.2 56.9 21.2 98.6 12.2 56.9 30.0 158.0 17.5 91.4 21.2 98.6 12.2 56.9 21.2 98.6 12.2 56.9 30.0 158.0 17.5 91.4 30.0 158.0 17.5 91.4 21.2 98.6 12.2 56.9 21.3 96.6 12.3 55.8 30.0 158.0 17.5 91.4 29.4 129.0 17.0 74.6 29.4 129.0 17.0 74.6 36.4 149.0 21.0 86.1 36.4 149.0 21.0 86.1 53.7 204.0 31.0 118.0 53.7 204.0 31.0 118.0 64.1 253.0 37.0 146.0 53.7 204.0 31.0 118.0 64.1 253.0 37.0 146.0 53.7 204.0 31.0 118.0 77.9 297.0 45.0 172.0 64.1 253.0 37.0 146.0 91.8 320.0 53.0 185.0 77.9 297.0 45.0 172.0 98.7 354.0 57.0 205.0 77.9 297.0 45.0 172.0 105.0 389.0 61.0 225.0 77.9 297.0 45.0 172.0 105.0 389.0 61.0 225.0 91.8 320.0 53.0 185.0 129.0 455.0 75.0 263.0 155.0 520.0 90.0 300.0 129.0 455.0 75.0 263.0 160.0 533.0 92.5 308.0 155.0 520.0 90.0 300.0 174.0 543.0 101.0 314.0 174.0 543.0 101.0 314.0 197.0 633.0 114.0 366.0 197.0 633.0 114.0 366.0 216.0 822.0 125.0 475.0 235.0 881.0 136.0 509.0 400 / 3 / 50 PWS Kalk Ksmi Sargdan Kalk DOL PWS / MRA LRA MRA LRA 400 / 3 / 50 / Kalk Yldz gen Kalk DOL / MRA LRA MRA LRA 230 / 1 / 50 DOL Dorudan Kalk MRA 5.5 5.5 5.5 5.5 7.6 7.6 10.6 10.6 10.6 10.6 13.0 LRA 35.9 35.9 35.9 35.9 40.1 40.1 50.3 50.3 50.3 50.3 65.6
10.9
49.5
10.9
16.5
12.3 17.0 17.0 21.0 21.0 31.0 31.0 37.0 31.0 37.0 31.0 45.0 37.0 53.0 45.0 57.0 45.0 61.0 45.0 61.0 53.0 75.0 90.0 75.0 92.5 90.0 101.0 101.0 114.0 114.0 125.0 136.0
55.8 74.6 74.6 86.1 86.1 118.0 118.0 146.0 118.0 146.0 118.0 172.0 146.0 185.0 172.0 205.0 172.0 225.0 172.0 225.0 185.0 263.0 300.0 263.0 308.0 300.0 314.0 314.0 366.0 366.0 475.0 509.0
12.3 17.0 17.0 21.0 21.0 31.0 31.0 37.0 31.0 37.0 31.0 45.0 37.0 53.0 45.0 57.0 45.0 61.0 45.0 61.0 53.0 75.0 90.0 75.0 92.5 90.0 101.0 101.0 114.0 114.0 125.0 136.0
36.8 49.2 49.2 56.8 56.8 77.8 77.8 96.7 77.8 96.7 77.8 113.0 96.7 122.0 113.0 136.0 113.0 148.0 113.0 148.0 122.0 173.0 198.0 173.0 203.0 198.0 208.0 208.0 241.0 241.0 313.0 340.0
10.9 12.2 10.9 12.2 10.9 12.2 10.9 12.2 12.2 17.5 12.2 12.2 17.5 17.5 12.2 12.3 17.5 17.0 17.0 21.0 21.0 31.0 31.0 37.0 31.0 37.0 31.0 45.0 37.0 53.0 45.0 57.0 45.0 61.0 45.0 61.0 53.0 75.0 90.0 75.0 92.5 90.0 101.0 101.0 114.0 114.0 125.0 136.0
49.5 56.9 49.5 56.9 49.5 56.9 49.5 56.9 56.9 91.4 56.9 56.9 91.4 91.4 56.9 55.8 91.4 74.6 74.6 86.1 86.1 118.0 118.0 146.0 118.0 146.0 118.0 172.0 146.0 185.0 172.0 205.0 172.0 225.0 172.0 225.0 185.0 263.0 300.0 263.0 308.0 300.0 314.0 314.0 366.0 366.0 475.0 509.0
10.9 12.2 10.9 12.2 10.9 12.2 10.9 12.2 12.2 17.5 12.2 12.2 17.5 17.5 12.2 12.3 17.5 17.0 17.0 21.0 21.0 31.0 31.0 37.0 31.0 37.0 31.0 45.0 37.0 53.0 45.0 57.0 45.0 61.0 45.0 61.0 53.0 75.0 90.0 75.0 92.5 90.0 101.0 101.0 114.0 114.0 125.0 136.0
16.5 18.9 16.5 18.9 16.5 18.9 16.5 18.9 18.9 30.4 18.9 18.9 30.4 30.4 18.9 18.6 30.4 24.8 24.8 28.7 28.7 39.3 39.3 48.6 39.3 48.6 39.3 57.3 48.6 61.6 57.3 67.0 57.3 75.0 57.3 75.0 61.6 87.6 100.0 87.6 102.0 100.0 104.0 104.0 122.0 122.0 158.0 169.0
standart elektrik motoru zel sipari elektrik motoru MRA, Maksimum alma akm A LRA, Kalk akm A
48

220 / 240 / 3 / 60 ve 320 / 480 / 3 / 60 Dorudan Kalk, DOL 220 / 240 / 3 / 60 320 / 480 / 3 / 60 MRA LRA MRA LRA 5.7 24.0 3.3 13.9 5.7 24.0 3.3 13.9 5.7 24.0 3.3 13.9 5.7 24.0 3.3 13.9 7.2 30.1 4.2 17.4 7.2 30.1 4.2 17.4 11.0 40.9 6.3 23.6 11.0 40.9 6.3 23.6 11.0 40.9 6.3 23.6 11.0 40.9 6.3 23.6 11.8 45.1 6.8 26.0 14.1 51.7 8.1 29.9 14.1 51.7 8.1 29.9 19.9 68.4 11.5 39.5 14.1 51.7 8.1 29.9 19.9 68.4 11.5 39.5 19.9 68.4 11.5 39.5 21.8 87.1 12.6 50.3 22.7 102.0 13.1 59.4 19.9 68.4 11.5 39.5 21.8 87.1 12.6 50.3 19.9 68.4 11.5 39.5 22.7 102.0 13.1 59.4 25.4 118.0 14.6 68.3 22.7 102.0 13.1 59.4 25.4 118.0 14.6 68.3 22.7 102.0 13.1 59.4 25.4 118.0 14.6 68.3 22.7 102.0 13.1 59.4 25.4 118.0 14.6 68.3 25.4 118.0 14.6 68.3 36.0 189.0 21.0 109.0 25.4 118.0 14.6 68.3 25.4 118.0 14.6 68.3 36.0 189.0 21.0 109.0 36.0 189.0 21.0 109.0 25.4 118.0 14.6 68.3 25.5 115.0 14.7 66.9 36.0 189.0 21.0 109.0 35.3 155.0 20.4 89.5 35.3 155.0 20.4 89.5 43.7 178.0 25.2 103.0 43.7 178.0 25.2 103.0 64.4 245.0 37.2 141.0 64.4 245.0 37.2 141.0 76.9 304.0 44.4 175.0 64.4 245.0 37.2 141.0 76.9 304.0 44.4 175.0 64.4 245.0 37.2 141.0 93.5 357.0 54.0 206.0 76.9 304.0 44.4 175.0 110.0 384.0 63.6 222.0 93.5 357.0 54.0 206.0 118.0 425.0 68.4 246.0 93.5 357.0 54.0 206.0 126.0 467.0 73.2 270.0 93.5 357.0 54.0 206.0 126.0 467.0 73.2 270.0 110.0 384.0 63.6 222.0 155.0 546.0 90.0 315.0 187.0 624.0 108.0 360.0 155.0 546.0 90.0 315.0 192.0 640.0 111.0 369.0 187.0 624.0 108.0 360.0 209.0 652.0 121.0 376.0 209.0 652.0 121.0 376.0 237.0 760.0 136.0 439.0 237.0 760.0 136.0 439.0 260.0 987.0 150.0 570.0 282.0 1057.0 163.0 610.0 250 / 280 / 3 / 60 ve 440 / 480 / 3 / 60 Dorudan Kalk 250 / 280 / 3 / 60 440 / 480 / 3 / 60 MRA LRA MRA LRA 4.8 20.0 2.8 11.6 4.8 20.0 2.8 11.6 4.8 20.0 2.8 11.6 4.8 20.0 2.8 11.6 6.0 25.1 3.5 14.5 6.0 25.1 3.5 14.5 9.2 34.1 5.3 19.7 9.2 34.1 5.3 19.7 9.2 34.1 5.3 19.7 9.2 34.1 5.3 19.7 9.9 37.6 5.7 21.7 11.8 43.1 6.8 24.9 11.8 43.1 6.8 24.9 16.6 57.0 9.6 32.9 11.8 43.1 6.8 24.9 16.6 57.0 9.6 32.9 16.6 57.0 9.6 32.9 18.2 72.6 10.5 41.9 18.9 85.7 10.9 49.5 16.6 57.0 9.6 32.9 18.2 72.6 10.5 41.9 16.6 57.0 9.6 32.9 18.9 85.7 10.9 49.5 21.2 98.6 12.2 56.9 18.9 85.7 10.9 49.5 21.2 98.6 12.2 56.9 18.9 85.7 10.9 49.5 21.2 98.6 12.2 56.9 18.9 85.7 10.9 49.5 21.2 98.6 12.2 56.9 21.2 98.6 12.2 56.9 30.0 158.0 17.5 91.4 21.2 98.6 12.2 56.9 21.2 98.6 12.2 56.9 30.0 158.0 17.5 91.4 30.0 158.0 17.5 91.4 21.2 98.6 12.2 56.9 21.3 96.6 12.3 55.8 30.0 158.0 17.5 91.4 29.4 129.0 17.0 74.6 29.4 129.0 17.0 74.6 36.4 149.0 21.0 86.1 36.4 149.0 21.0 86.1 53.7 204.0 31.0 118.0 53.7 204.0 31.0 118.0 64.1 253.0 37.0 146.0 53.7 204.0 31.0 118.0 64.1 253.0 37.0 146.0 53.7 204.0 31.0 118.0 77.9 297.0 45.0 172.0 64.1 253.0 37.0 146.0 91.8 320.0 53.0 185.0 77.9 297.0 45.0 172.0 98.7 354.0 57.0 205.0 77.9 297.0 45.0 172.0 105.0 389.0 61.0 225.0 77.9 297.0 45.0 172.0 105.0 389.0 61.0 225.0 91.8 320.0 53.0 185.0 129.0 455.0 75.0 263.0 155.0 520.0 90.0 300.0 129.0 455.0 75.0 263.0 160.0 533.0 92.5 308.0 155.0 520.0 90.0 300.0 174.0 543.0 101.0 314.0 174.0 543.0 101.0 314.0 197.0 633.0 114.0 366.0 197.0 633.0 114.0 366.0 216.0 822.0 125.0 475.0 235.0 881.0 136.0 509.0 230 / 3 / 60 PWS Kalk Ksmi Sargdan Kalk DOL PWS / MRA LRA MRA LRA 400 / 3 / 60 PWS Kalk Ksmi Sargdan Kalk DOL PWS / MRA LRA MRA LRA
Kompresr A 0.5 4 Y A 0.5 5 Y A 0.7 5 Y A 0.7 6 Y A 1 6Y A 1 7Y A 1.5 7 Y A 1.5 8 Y B 1.5 9 Y B 1.5 10 Y B 2 10Y D 2 11Y D 2 13Y D 3 13Y D 2 15Y D 3 15Y D 3 16Y D 4 16Y F 4 16Y D 3 18Y D 4 18Y D 3 19Y F 4 19Y F 5 19Y F 4 21Y F 5 21Y F 4 24Y F 5 24Y Q 4 25Y F 5 25Y Q 5 25Y F 7 25Y F 5 28Y Q 5 28Y F 7 28Y Q 7 28Y Q 5 33Y S 5 33Y Q 7 33Y S 7 33Y S 7 39Y S 10 39 Y S 10 51 Y S 15 51 Y S 15 56 Y S 20 56 Y V 15 59 Y V 20 59 Y V 15 71 Y V 25 71 Y V 20 84 Y V 30 84 Y V 25 93 Y V 32 93 Y V 25 103 Y V 35 103 Y Z 25 106 Y Z 35 106 Y Z 30 126 Y Z 40 126 Y W 40 142 Y Z 40 154 Y Z 50 154 Y W 40 168 Y W 50 168 Y W 50 187 Y W 60 187 Y W 60 206 Y W 70 206 Y W 80 206 Y
25.5 35.3 35.3 43.7 43.7 64.4 64.4 76.9 64.4 76.9 64.4 93.5 76.9 110.0 93.5 118.0 93.5 126.0 93.5 126.0 110.0 155.0 187.0 155.0 192.0 187.0 209.0 209.0 237.0 237.0 260.0 282.0
94.2 94.2 94.2 145.0 145.0 201.0 201.0 249.0 201.0 249.0 201.0 291.0 249.0 314.0 291.0 349.0 291.0 381.0 291.0 381.0 313.0 447.0 511.0 447.0 524.0 511.0 534.0 534.0 622.0 622.0 808.0 865.0
25.5 35.3 35.3 43.7 43.7 64.4 64.4 76.9 64.4 76.9 64.4 93.5 76.9 110.0 93.5 118.0 93.5 126.0 93.5 126.0 110.0 155.0 187.0 155.0 192.0 187.0 209.0 209.0 237.0 237.0 260.0 282.0
57.5 57.5 57.5 89.0 89.0 123.0 123.0 152.0 123.0 152.0 123.0 178.0 152.0 192.0 178.0 213.0 178.0 233.0 178.0 233.0 192.0 273.0 312.0 273.0 320.0 312.0 326.0 326.0 380.0 380.0 493.0 528.0
14.7 20.4 20.4 25.2 25.2 37.2 37.2 44.4 37.2 44.4 37.2 54.0 44.4 63.6 54.0 68.4 54.0 54.0 54.0 73.2 63.6 90.0 108.0 90.0 111.0 108.0 121.0 121.0 136.0 136.0 150.0 163.0
109.0 146.0 146.0 168.0 168.0 231.0 231.0 286.0 231.0 286.0 231.0 337.0 286.0 363.0 337.0 403.0 337.0 337.0 337.0 442.0 363.0 516.0 590.0 516.0 604.0 590.0 616.0 616.0 719.0 719.0 934.0 1000.0
14.7 20.4 20.4 25.2 25.2 37.2 37.2 44.4 37.2 44.4 37.2 54.0 44.4 63.6 54.0 68.4 54.0 54.0 54.0 73.2 63.6 90.0 108.0 90.0 111.0 108.0 121.0 121.0 136.0 136.0 150.0 163.0
66.9 89.5 89.5 103.0 103.0 141.0 141.0 175.0 141.0 175.0 141.0 206.0 175.0 222.0 206.0 246.0 206.0 206.0 206.0 270.0 222.0 315.0 360.0 315.0 369.0 360.0 376.0 376.0 439.0 439.0 570.0 610.0
standart elektrik motoru zel sipari elektrik motoru
MRA, Maksimum alma akm A LRA, Kalk akm A
49

400 - 480 / 3 / 60 PWS Kalk Ksmi Sargdan Kalk DOL PWS / MRA LRA MRA LRA 230 / 3 / 60 ve 460/ 3 / 60 Dorudan Kalk 230 / 3 / 60 460 / 3 / 60 MRA LRA MRA LRA 230 / 3 / 60 PWS Kalk 208-230 / 1/ 60 DOL Ksmi Sargdan Kalk Dorudan kalk DOL PWS / MRA LRA MRA LRA MRA LRA 6.6 43.1 6.6 43.1 6.6 43.1 6.6 43.1 9.1 48.1 9.1 48.1 10.4 57.6 10.4 57.6 10.4 57.6 10.4 57.6 15.6 66.8 16.0 71.1 16.0 71.1 18.3 85.1 16.0 71.1 18.3 85.1 18.3 85.1 115 / 1 / 60 DOL Dorudan kalk MRA 13.2 13.2 13.2 13.2 18.2 18.2 20.8 20.8 20.8 20.8 LRA 86.1 86.1 86.1 86.1 96.2 96.2 115.0 115.0 115.0 115.0
Kompresr A A A A A A A A B B B D D D D D D D F D D D F F F F F F Q F Q F F Q F Q Q S Q S S S S S S S V V V V V V V V V V Z Z Z Z W Z Z W W W W W W W 0.5 0.5 0.7 0.7 1 1 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 2 3 2 3 3 4 4 3 4 3 4 5 4 5 4 5 4 5 5 7 5 5 7 7 5 5 7 7 7 10 10 15 15 20 15 20 15 25 20 30 25 32 25 35 25 35 30 40 40 40 50 40 50 50 60 60 70 80 4 Y 5 Y 5 Y 6 Y 6Y 7Y 7 Y 8 Y 9 Y 10 Y 10Y 11Y 13Y 13Y 15Y 15Y 16Y 16Y 16Y 18Y 18Y 19Y 19Y 19Y 21Y 21Y 24Y 24Y 25Y 25Y 25Y 25Y 28Y 28Y 28Y 28Y 33Y 33Y 33Y 33Y 39Y 39 Y 51 Y 51 Y 56 Y 56 Y 59 Y 59 Y 71 Y 71 Y 84 Y 84 Y 93 Y 93 Y 103 Y 103 Y 106 Y 106 Y 126 Y 126 Y 142 Y 154 Y 154 Y 168 Y 168 Y 187 Y 187 Y 206 Y 206 Y 206 Y
18.3 18.3
85.1 85.1
12.7 17.6 17.6 21.8 21.8 32.2 32.2 38.4 32.2 38.4 32.2 46.7 38.4 55.0 46.7 59.0 46.7 63.0 46.7 63.0 55.0 77.5 93.5 77.5 96.0 93.5 104.0 104.0 118.0 118.0 130.0 141.0
57.4 74.6 74.6 86.4 86.4 119.0 119.0 140.0 119.0 140.0 119.0 170.0 140.0 180.0 170.0 205.0 170.0 188.0 170.0 188.0 180.0 272.0 300.0 272.0 308.0 300.0 314.0 314.0 366.0 366.0 475.0 509.0
12.7 17.6 17.6 21.8 21.8 32.2 32.2 38.4 32.2 38.4 32.2 46.7 38.4 55.0 46.7 59.0 46.7 63.0 46.7 63.0 55.0 77.5 93.5 77.5 96.0 93.5 104.0 104.0 118.0 118.0 130.0 141.0
36.8 47.0 47.0 54.1 54.1 75.2 75.2 87.8 75.2 87.8 75.2 102.0 87.8 113.0 102.0 136.0 102.0 121.0 102.0 121.0 113.0 158.0 198.0 158.0 182.0 198.0 251.0 251.0 293.0 293.0 364.0 390.0
10.1 14.1 14.1 17.5 17.5 25.7 25.7 30.7 25.7 30.7 25.7 37.4 30.7 44.0 37.4 47.2 37.4 50.7 37.4 50.7 44.0 62.3 74.8 62.3 76.9 74.8 83.9 83.9 94.8 94.8 104.0 113.0
77.5 101.0 101.0 117.0 117.0 160.0 160.0 198.0 160.0 198.0 160.0 234.0 198.0 250.0 234.0 278.0 234.0 306.0 234.0 306.0 250.0 357.0 408.0 357.0 419.0 408.0 427.0 427.0 498.0 498.0 645.0 693.0
10.1 14.1 14.1 17.5 17.5 25.7 25.7 30.7 25.7 30.7 25.7 37.4 30.7 44.0 37.4 47.2 37.4 50.7 37.4 50.7 44.0 62.3 74.8 62.3 76.9 74.8 83.9 83.9 94.8 94.8 104.0 113.0
47.3 62.0 62.0 71.5 71.5 98.1 98.1 121.0 98.1 121.0 98.1 143.0 121.0 153.0 143.0 170.0 143.0 187.0 143.0 187.0 153.0 218.0 249.0 218.0 256.0 249.0 261.0 261.0 304.0 304.0 394.0 423.0
64.4 76.9 64.4 93.5 76.9 110.0 93.5 118.0 93.5 126.0 93.5 126.0 110.0 155.0 187.0 155.0 192.0 187.0 209.0 209.0 237.0 237.0 260.0 282.0
245.0 304.0 245.0 357.0 304.0 384.0 357.0 425.0 357.0 467.0 357.0 467.0 384.0 546.0 624.0 546.0 640.0 624.0 652.0 652.0 760.0 760.0 987.0 1057.0
32.2 38.4 32.2 46.7 38.4 55.0 46.7 59.0 46.7 63.0 46.7 63.0 55.0 77.9 93.5 77.9 96.0 93.5 104.0 104.0 118.0 118.0 130.0 141.0
122.0 152.0 122.0 178.0 152.0 192.0 178.0 213.0 178.0 233.0 178.0 233.0 192.0 273.0 312.0 273.0 320.0 312.0 326.0 326.0 380.0 380.0 493.0 528.0
standart elektrik motoru zel sipari elektrik motoru MRA, Maksimum alma akm A LRA, Kalk akm A
50
11.20 Termistr verileri 25Cde termistr direnci Maksimum test voltaj 2,5 V Kompresr Serisi W 600 PWS 600 dierleri 300
11.21 Elektronik modl verileri

Modeli INT 69 INT 69 INT 69 TM 24 V 50/60 Hz 230 V 50-60 Hz 200-240 V 50-60 Hz Ortam Scakl C -30 +70 -30 +70 -20 +60 Servis mr evrim 1 x 106 ~ 1 x 106 ~ 1 x 106 ~ Gecikme dakika 5 (15%)
11.22 Kapasitr verileri

Monofaze elektrik motoru 0.37 kW 50 Hz 0.50 kW 50 Hz 0.75 kW 50 Hz 1.10 kW 50 Hz 1.50 kW 50 Hz 0.37 kW 60 Hz 0.50 kW 60 Hz 0.75 kW 60 Hz 1.10 kW 60 Hz 1.50 kW 60 Hz Kalk kapasitr 160-200 F 380V 160-200 F 380V 160-200 F 380V 200-250 F 380V 250-315 F 380V 160-200 F 380V 160-200 F 380V 160-200 F 380V 200-250 F 380V 250-315 F 380V 42-60 Hz 42-60 Hz 42-60 Hz 42-60 Hz 42-60 Hz 42-60 Hz 42-60 Hz 42-60 Hz 42-60 Hz 42-60 Hz alma kapasitr 16 F 450V 50 Hz 16 F 450V 50 Hz 20 F 450V 50 Hz 25 F 450V 50 Hz 30 F 450V 50 Hz 16 F 450V 50 Hz 16 F 450V 50 Hz 16 F 450V 50 Hz 30 F 450V 50 Hz 32 F 450V 50 Hz
11.23 Rle verileri

Monofaze elektrik motoru 0.37 kW 50 Hz 0.50 kW 50 Hz 0.75 kW 50 Hz 1.10 kW 50 Hz 1.50 kW 50 Hz 0.37 kW 60 Hz 0.50 kW 60 Hz 0.75 kW 60 Hz 1.10 kW 60 Hz 1.50 kW 60 Hz Modeli RVA 4M3C RVA 4M3C RVA 4M3C RVA 4N3C RVA 4O3C RVA 4N3C RVA 4N3C RVA 4N3C RVA 4N3C RVA 4N3C ekme 242 - 272 V 242 - 272 V 242 - 272 V 262 - 290 V 280 - 310 V 262 - 290 V 262 - 290 V 262 - 290 V 262 - 290 V 262 - 290 V Brakma 50 - 110 V 50 - 110 V 50 - 110 V 60 - 121 V 60 - 121 V 60 - 121 V 60 - 121 V 60 - 121 V 60 - 121 V 60 - 121 V
51
11.24 50Hz Klemens balantlar
Zt manyetik alanlarn elektrik motoruna zarar vermesini engellemek iin L1, L2 ve L3 besleme klemensleri ile kompresrn besleme klemensleri arasndaki balant yaplrken olduka dikkatli olunmal, Z ve U klemenslerine ayn hattn balanmas, ve ayn elemenin X-V ile Y-W arasnda da uygulanmaldr.
52
11.25 60 Hz Klemens balantlar
Zt manyetik alanlarn elektrik motoruna zarar vermesini engellemek iin L1, L2 ve L3 besleme klemensleri ile kompresrn besleme klemensleri arasndaki balant yaplrken olduka dikkatli olunmal, Z ve U klemenslerine ayn hattn balanmas, ve ayn elemenin X-V ile Y-W arasnda da uygulanmaldr.
53
11.26 Elektrik emas anahtar
iletken faz
trifaze gecikmeli kontaktr
iletken ntr
trifaze kontaktr
klemens
presostad
anahtarlama eleman, ak kontak
termostat
anahtarlama eleman, kapal kontak
genel cihaz
sigorta
sinyal
manel anahtar
termistr
motor
topraklama
bobin
yldz kontaktr
monofaze kontaktr
54
11.27 Elektrik emas
Termistrn A ve B klemenslerini dorudan beslemeyiniz.
A-B B CS CM DP DT F I K1 LP1
termistr klemensleri kapasitr kutusu kalk kapasitr alma kapasitr presostad scaklk alteri sigorta ana alter KRIWAN elektronik modl termistr uyar sinyali
L N RA TR
elektrik ebekesi beslemesi ntr kalk rlesi ana kontaktr
55
11.28 Elektrik emas
A-B DP DT F HS I K1 LP1 L1 L2
termistr klemensleri presostad scaklk alteri sigorta kafa scaklk sensr ana alter KRIWAN elektronik modl termistr uyar sinyali ebeke beslemesi, faz 1 ebeke beslemesi, faz 2
L3 N TR
ebeke beslemesi, faz 3 ntr ana kontaktr
56
11.29 Elektrik emas
L3 N TR TR1 TR2 T5
ebeke beslemesi, faz 3 ntr ana kontaktr kalk kontaktr kalk kontaktr gecikme rlesi (12 saniye)
57
11.30 Elektrik emas
L3 N TR TR1 TR2 T5
ebeke beslemesi, faz 3 ntr ana kontaktr kalk kontaktr kalk kontaktr gecikme rlesi (12 saniye)
58
GARANT KAPSAMINA GRMEYEN DURUMLAR 1) Kullanm hatasndan kaynaklanan arzalar. 2) Servis ve bakm eksikliinden kaynaklanan arzalar. 3) Kompresrn Teknion tarafndan onaylanmam bir servis tarafndan devreye alnmas, servis ve bakm yaptrlmas. 4) Kullanma klavuzu dnda yaplan montaj hatalar. 5) Kullanma klavuzu dnda yaplan elektrik balantlar, voltaj ve frekans deiiklikleri. 6) Kompresrle btnleen soutma ekipmanlarnn Avrupa normlarna ve AB kriterlerine uygun seilmemesinden meydana gelen arzalar. 7) Kompresrlerin nlem alnmadan ok scak, kirli, tozlu ve nemli ortamlarda altrlmas. 8) Kompresrlerin kataloglarnda belirtilen diyagramlar ve deerler dnda altrlmas. 9) Nakliye ve doal afetlerden kaynaklanan arzalar. NEML BLGLER A) T.C.Sanayi ve Ticaret Bakanl tarafndan ilan edilen kullanm mr 10 yldr. B) Tamir ileri yalnzca kalifiye yetkili servis tarafndan yaplmaldr. C) Yetkili Servis Firma Ad : TEKNK BOBNAJ SO.SAN. VE TC.LTD.T. Telefon : 0212 238 02 68 / 361 22 00 / 250 85 63 Fax : 0212 250 37 36 D) Kompresr yedek paralarn firmamzdan (TEKNON A..) temin edebilirsiniz. E) Frascold Kompresrler 73/23/EEC ve 98/37/EC direktif kapsamndadr.
59
60
FRASCOLD spa Genel Mdrlk Via Barbara Melzi 105 I-20027 Rescaldina (MI) ITALY Telefon +39-0331-7422.01 Faks +39-0331-576102 http://www.frascold.it e-posta: frascold@frascold.it
ubeler FRASCOLD Asia 10 Jalan Hikayat Singapore 769855 SINGAPORE Telefon +65-6851-7318 Faks +65-6851-7055 GSM +65-967-71827 e-posta: frascold@singnet.com.sg
thalat Firma: TEKNON SANAY MAMULLER PAZ. VE TC. A.. Tarlaba Bulvar No:80 Beyolu STANBUL Tel: 0212 256 00 33 Fax: 0212 253 64 35 Web:www.teknion.com.tr E-mail: teknion@teknion.com.tr
Yetkili Servis: TEKNK BOBNAJ SAN. VE TC. LTD. T. Tarlaba Bulvar. Taksim Yahanesi Sok. No:29 Beyolu STANBUL Tel: 0212 238 02 68 / 0212 250 37 36
61

Semi Hermetik Komprasör

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Semi Hermetik Komprasör

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Tantma ve Kullanm Klavuzu

Yar - Hermetik Kompresrler

Montaj ve devreye alma talimatlar

Referans Bask sobstitute Tasarm

: FTEC01-01 : Eyll 2002 : FTEC01-00 Mart 1998 : FRASCOLD SpA

Montaj ve devreye alma talimatlar

Montaj ve devreye alma talimatlar

Tanm ve Kullanm Alanlar:

Montaj ve devreye alma talimatlar

maksimum alma basnc

Montaj ve devreye alma talimatlar

maksimum basma scakl sensr

Montaj ve devreye alma talimatlar

% 10 %2 %10 6 kez/saatte 20,5 bar 30 bar 130C

Bu deerler, her alma koulunda almamas gereken snrlar olarak deerlendirilmelidir.

2. lk kontroller ve kurulum ncesi ilemler

Montaj ve devreye alma talimatlar

Kompresr kaldrma ekil 4

Montaj ve devreye alma talimatlar

Montaj ve devreye alma talimatlar

Montaj ve devreye alma talimatlar

Montaj ve devreye alma talimatlar

5. Vakum ve gaz verme

Montaj ve devreye alma talimatlar

5.1 Soutma tesisatnn vakum edilmesi

5.2 Vakumda szdrmazln kontrol

5.3 Gaz verme

Montaj ve devreye alma talimatlar

5.4 Gaz kaa tespiti

Kompresr devreye alma, kontroller ve son ilemler

Montaj ve devreye alma talimatlar

dakika sonra tam ak konuma getirilmesi tavsiye edilir.

6.1 Motor kalk amperi lm

Tam ykteki akmn llmesi

6.4 Son Kontroller

3/4 maksimum seviye 1/4 minimum seviye

Montaj ve devreye alma talimatlar

7.1 Kompresrn ilave soutulmasna ilikin cihazlar

7.2 Karter ya stcs

7.3 Kapasite kontrol

Montaj ve devreye alma talimatlar

7.4 Bota kalk

8.1 Ya basn presostad

Montaj ve devreye alma talimatlar

ekil 13 8.2 Titreim alc borular

Montaj ve devreye alma talimatlar

Montaj ve devreye alma talimatlar

8.4 Likid tutucu

8.5 Ayar termostad

8.6 Yksek basn presostad

Montaj ve devreye alma talimatlar

8.7 Alak basn presostad

8.9 Kurutucu filtre

Montaj ve devreye alma talimatlar

8.10 Basma, likid ve emme hatlar

Montaj ve devreye alma talimatlar

9. Periyodik kontroller ve servis

Montaj ve devreye alma talimatlar

3/4 maksimum seviye 1/4 minimum seviye

9.2 Termistr kontrol

9.3 Scaklk sensr deiimi

Montaj ve devreye alma talimatlar

9.4 Soutucu gaz geri dnm