Sellos Mecnicos

Todos los sellos mecnicos son bsicamente iguales y tienen un elemento rotatorio y uno fijo. Un elemento tiene una cara selladora de contacto de un material blando, para desgaste, como el carbn; el otro tiene una cara de material duro, que puede ser cermica. Los sellos mecnicos estn diseados para no permitir fugas hasta que se gaste la cara blanda. Se ha encontrado que muchos sellos no tienen desgaste en las caras al desmontarlos de la bomba y las fugas empiezan mucho antes de que se desgasten.
Daniel N Almosny R

Fallas de los Sellos Mecnicos

Los sellos mecnicos fallan por errores en la instalacin y en el lquido para el prensaestopas. Un estudio cuidadoso prolongar la duracin y minimizar el tiempo muerto de la bomba, con lo que se ahorrar en costos de mantenimiento y de operacin.

Fallas en Sellos Mecnicos

Se presentan las causas bsicas de las fallas de los sellos y los mtodos principales para evitarlas. Las fallas suelen ser por: Errores en la instalacin, Problemas por el diseo bsico del sello mecnico Contaminacin del lquido en el prensaestopas.

Errores en la instalacin
Cuando hay errores, pueden parecer insignificantes, pero si no se corrigen ocurrirn fugas y se puede pensar que el sello no sirve para nada.

Errores en la instalacin
Antes de la Instalacin, se debe Verificar: La tolerancia permitida en la instalacin del tipo particular de sello. Se deben tener en cuenta los ajustes finales del impulsor y de la posicin de las placas de apoyo. La desviacin radial del eje o rbol con un micrmetro de esfera; la lectura total del micrmetro no debe exceder de 0.001 por pulgada de longitud. La concentricidad y perpendicularidad del prensaestopas con el eje.

Errores en la instalacin
Si se cae o se golpea con cualquier objeto, por ejemplo, en el estopero de la bomba, es casi seguro que permitir fugas. Cualquier partcula que llegue a las caras del sello durante la instalacin permitirn fugas. Salvo que el sello est instalado de modo que las caras tengan la carga correcta, ocurrirn fugas.

Problemas por el diseo de los sellos

Un sello de diseo deficiente puede permitir la prdida momentnea de contacto de las caras y su falla en un momento dado. Si se pierde contacto por cualquier razn, cualquier partcula en el lquido para sello se introducir entre las caras y se enclavar en la cara blanda, sta funcionar como rueda abrasiva y destruir la cara dura.

Problemas por el diseo de los sellos

El componente rotatorio se conecta con el eje de la bomba, que tiene un movimiento axial constante, este movimiento lo pueden producir la desviacin normal, vibracin, cavitacin, desequilibrio del impulsor, desalineacin de los tubos y acoplamientos y las tolerancias de los cojinetes. El sello debe poder compensar este movimiento axial, si se interrumpe esta compensacin por cualquier motivo, las caras del sello perdern el contacto y habr fuga.

Problemas por el diseo de los sellos

El calor generado en las caras del sello puede producir la falla del elastmero o cambiar la condicin del lquido bombeado en la zona del sello, lo que aumentar la corrosin o producir cristalizacin. Al evaluar cualquier tipo de sello mecnico se debe tener en cuenta la proximidad del elastmero con las caras del sello y verificar el flujo recomendado de lquido en el prensaestopas.

Problemas por el diseo de los sellos

Se debe comprobar la compatibilidad del lquido para el estopero con los materiales de construccin de los resortes, el elastmero, el componente rotatorio y el fijo. Si no se tienen en cuenta esos factores y ocurre prdida momentnea de contacto entre las caras del sello, ste se daar y ocurrirn fugas.

Diseo de algunos sellos mecnicos tpicos y sus componentes bsicos

A. Material para cara dura (cermica) B. Material para cara blanda (carbn) C. Sello de elastmero, dinmico o movible D. Empaquetadura

E . Junta o sello de elastmero, esttico o fijo F. Prensaestopas G. Eje de la bomba

Diseo de algunos sellos mecnicos tpicos y sus componentes bsicos

A. Material para cara dura (cermica) B. Material para cara blanda (carbn) C. Sello de elastmero, dinmico o movible D. Empaquetadura

E . Junta o sello de elastmero, esttico o fijo F. Prensaestopas G. Eje de la bomba

Diseo de algunos sellos mecnicos tpicos y sus componentes bsicos

A. Material para cara dura (cermica) B. Material para cara blanda (carbn) C. Sello de elastmero, dinmico o movible D. Empaquetadura

E . Junta o sello de elastmero, esttico o fijo F. Prensaestopas G. Eje de la bomba

Diseo de algunos sellos mecnicos tpicos y sus componentes bsicos

A. Material para cara dura (cermica) B. Material para cara blanda (carbn) C. Sello de elastmero, dinmico o movible D. Empaquetadura

E . Junta o sello de elastmero, esttico o fijo F. Prensaestopas G. Eje de la bomba

Partculas extraas en el prensaestopas

Los cuerpos extraos en el lquido del prensaestopas pueden obstruir los componentes deslizables del sello y producir su falla. Se necesitan controles adicionales para el lquido que llega al prensaestopas. Los controles del lquido para el sello se deben proyectar sobre la base del pequeo volumen del lquido en el prensaestopas.

Partculas extraas en el prensaestopas

Ejemplos controles: de estos

Tubos conectados con los tubos de succin o descarga de la bomba y que terminen en el prensaestopas Tubos conectados como se menciona pero con uno adicional desde el prensaestopas hasta un drenaje

Un segundo lquido, compatible con el bombeado inyectado en el estopero Un buje de restriccin instalado en el fondo del prensaestopas, para reducir al mnimo el orificio entre el eje y la carcasa de la bomba Camisa de vapor, serpentines de enfriamiento o aislamiento en torno al prensaestopas.

Partculas extraas en el prensaestopas

Ocurre un gran Conexiones con los cabezales en la nmero de fallas de planta, por ejemplo, sellos mecnicos por para agua tratada, en la inestabilidad de la los que flucta la presin y flujo del presin por que hay lquido de barrera. un consumo grande y poco frecuente en el Algunos factores mismo cabezal, por que ocasionan las ejemplo, para adicin fallas son: de agua a un tanque

Partculas extraas en el prensaestopas

Tubera que permite que el sello mecnico reciba lquido del fondo de un cabeza o del extremo de un ramal, con lo cual todas las partculas del cabezal van hacia el tubo de pequeo dimetro para el sello y lo obstruyen con frecuencia No se tienen en cuenta alteraciones en el cabezal para el lquido de barrera, que permiten llegar partculas al prensaestopas, por ejemplo, al lavar las torres de enfriamiento, reemplazar tuberas, vibracin intensa de los colgadores de tubo, etc

Partculas extraas en el prensaestopas

Conectar con una fuente de lquido de barrera a presin estable o instalar tanques de presin para que sta no flucte Instalar un filtro que se pueda limpiar durante el funcionamiento Instalar un rotmetro Vigilar todos los sellos con un programa permanente de mantenimiento o lubricacin.

Para tener flujo y presin estables para el lquido de barrera se puede hacer lo siguiente:

Anlisis de Fallas en los Sellos Mecnicos

A continuacin se hace un anlisis de fallas comunes de los sellos mecnicos. Algunas de estas fallas son: Erosin Extrusin Agrietamiento por calor Desgaste excesivo del dedo o mellas de arrastre Vesiculacin Escamacin Recalentamiento de los anillos tricos Vaporizacin Oxidacin

Erosin
Sntomas: Deja carcomida la cara del sello o deslavada en una porcin localizada. Causa: Tasa excesiva de lavado, o tasa normal de lavado contaminada con partculas abrasivas Medidas Correctivas: Reducir tasa de lavado del sello Eliminar presencia de abrasivos Cambiar materiales del sello por otros mas resistentes Cambiar el lugar de lavado del sello o cubrir la cara estacionaria para protegerlo

Erosin
Liquido para lavado Seccin sometida a erosin

Extrusin (Compresin)
Sntomas: Anillos tricos o sellos secundarios son estrujados a ms de sus tolerancias. Aparecern cortados o repelados. Causa: Temperatura, presin o ataque qumico excesivo en el anillo trico Medidas Correctivas: Verificar holgueras del anillo trico en la aplicacin Verificar compatibilidad qumica y lmites de temperatura Instalar anillos contra extrusin

Extrusin (Compresin)

Los sellos extruidos se ven cortados o despellejados al oprimirlos en un espacio muy pequeo

Agrietamiento por calor

Sntomas: Presencia de grietas radiales de finas a grandes que parecen salir del centro del anillo Causa: Falta de lubricacin Vaporizacin en las caras del sello Falta de entrenamiento apropiado Excesivo valor PresinVelocidad Medidas Correctivas: Disponer de sistema de enfriamiento apropiado Mejorar calidad de materiales utilizados Reducir valor PresinVelocidad Verificar enfriamiento y lubricacin

Desgaste excesivo del dedo o mellas de arrastre

Sntomas: Desgaste excesivo de los dedos de arrastre, indentacin o ranuras de arrastre en un periodo corto de tiempo. Causas: Cargas pesadas y grados grandes de movimiento entre las superficies de desgaste. Lubricacin deficiente Medidas Correctivas: Incorporar dedos de arrastre templados o mellas de arrastre en el diseo del sello Considerar sellos con diseo que pondran el mecanismo de propulsin en mejor ambiente de lubricacin Verificar las limitaciones de presin del sello

Vesiculacin (Ampollas)
Sntomas: 1ra etapa: Secciones circulares pequeas que aparecen levantadas y saliendo de las caras del sello de carbn. 2da etapa: grietas en las secciones levantadas en formas de estallidos de estrella 3ra etapa: se desbaratan las vesculas dejando huecos en la superficie de las caras Causas: Fluidos de alta viscosidad que penetran el carbn por un extenso periodo de tiempo y luego se fuerzan fuera de los poros cuando se calienta la pieza. Medidas Correctivas: Reducir velocidad del fluido en la cavidad del sello, sustituyndolo nuevo o aumentando su temperatura Eliminar arranque y paradas frecuentes Verificar enfriamiento y circulacin de las caras del sello.

Vesiculacin

Escamacin (Astilladura)
Sntomas: Similar a la vesiculacin, pero en superficies lejos de la cara del sello (caras opuestas, respaldo) Causas: Similar a la vesiculacin, pero en este caso puede ocurrir con cualquier fluido Medidas Correctivas: Evitar el funcionamiento en seco del sello por periodos prolongados Sistema de sello alterno con conveccin trmica o sistema de lubricacin forzado.

Escamacin

Recalentamiento de los anillos tricos

Sntomas: Se endurecen y se agrietan, hacindose muy quebradizos Causas: Falta de enfriamiento o flujo adecuado en la cavidad del sello Temperaturas excesivas Aplicacin equivocada de materiales para la aplicacin Medidas Correctivas: Verificar enfriamiento y lneas para descubrir bloqueos y los intercambiadores de calor por si tienen acumulacin de costras Considerar uso de un sello con lmites ms altos de temperaturas

Vaporizacin
Sntomas: Goteo excesivo y averas en las caras de los sellos que acortan su duracin y reduce el rendimiento. Causas: Cuando el calor no se elimina adecuadamente y el lquido hierve o se convierte en vapor. Presin excesiva Deflexin excesiva Enfriamiento y lubricacin inadecuados Medidas Correctivas: Mejorar la circulacin y enfriamiento en las caras del sello Verificar la operacin a temperaturas adecuadamente inferiores a temperaturas de inflamacin Verificar si se usa a lmites de presin y velocidad

Vaporizacin

Seccin afectada por vaporizacin

Oxidacin
Sntomas: Lodo de barniz, laca o abrasivo en el lado atmosfrico del sello Causas: Descomposicin qumica de hidrocarburos Medidas correctivas: Aplicar purga de vapor Limpiar sello con agua limpia Aplicar enfriamiento con una camisa de agua de prensaestopas, intercambiador de calor enfriado al agua o enfriado al aire