UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALURGIA

CONTROL DE ACTIVIDADES MINERAS

DOCENTE: ING ARNALDO RUIZ CASTRO HUARAZ - ANCASH MAYO 2010

DEFINICIONES

ACTIVIDAD. Conjunto de operaciones o tareas propias de una persona o entidad. Acciones manuales o intelectuales que realiza una persona con la finalidad de lograr ciertos objetivos.

CONTROL. Comprobacin o inspeccin de la accin que realiza una persona o cosa, que previamente a sido planificada y programada.

CONTROL DE ACTIVIDADES MINERAS

MINA

1or

POSESION

EMPRESARIAL

PROCESAMIENTO 2 or

CONSECION

UNIDAD PRODUCTIVA ECONOMICA

LABORES MINERAS 3 or

OPERACIONES UNITARIAS Y AUXILIARES 4 or

MINA.- Una mina se puede definir bajo tres consideraciones. Como una propiedad viene a ser una concesin, adjudicada al denunciante que puede ser una persona natural o jurdica. Bajo una consideracin empresarial representa a una unidad productiva econmica. Como un efecto de procesamiento viene a ser el lugar donde se desarrollan las labores mineras, las cuales son efectivizadas a travs de operaciones unitarias y/u operaciones auxiliares.

ACTIVIDADES GENERICAS
CATEO Y/O PROSPECCION EXPLORACION

LABOR GENERAL
EXPLOTACION BENEFICIO REFINACION TRANSPORTE COMERCIALIZACION

CATEO.- Es la accin minera que se realiza con la finalidad de evidenciar o establecer indicios de mineralizacin, desde un punto de vista cualitativo y cuantitativo. PROSPECCION.- Son las actividades mineras dirigidas a determinar zonas de posible mineralizacin por medio de indicadores fsico qumicos, mediante instrumentos y tcnicas de precisin. Las ms utilizadas son las prospecciones geofsicas de tipo ssmico, elctrico y colorimetrito. EXPLORACION.- Son las actividades que permiten determinar las caractersticas estructurales y litolgicas de los yacimientos minerales: rumbo, buzamiento, potencia y encampane; as como cualificar y cuantificar las condiciones de los minerales en los yacimientos, sean como menas o gangas, determinando las reservas de mineral.

LABOR GENERAL.- En la actividad minera superficial y subterrnea se establecen labores mineras de desarrollo, preparacin y auxiliares. Las labores de desarrollo son aquellas que permitirn la ampliacin, delimitacin y el fcil acceso al yacimiento mineral. Las labores de preparacin, es el conjunto de labores que permitirn el minado racionalizado y continuo del yacimiento. La labores auxiliares, son aquellas que permiten el fcil acceso de los servicios auxiliares, as como ambientes idneos para el personal que labora en la mina. Estas labores pueden se clasifican en: horizontales, verticales e inclinadas.

EXPLOTACION.- Es la actividad minera que realiza operaciones para la extraccin del mineral de las unidades mineras productivas (tajeos y bancos). BENEFICIO.Actividad minera que comprende a las operaciones necesarias para la transformacin fsica, qumica y fsico-qumica del mineral. Para este fin se utilizan diferentes mtodos, entre los de mayor utilizacin estan la flotacin, la lixiviacin, la gravimetra, la amalgamacin, etc.

TRANSPORTE.- Es el movimiento masivo y continuado de los productos minerales, entre el interior mina y la planta de procesamiento, un puerto o una refinera. COMERCIALIZACION.- Representa la transaccin de compra y venta de minerales, mediante los canales determinados para este fn.

ETAPAS DEL CONTROL

PLANEAMIENTO PROGRAMACION PRESUPUESTACION CONTROL EJECUTIVO

EFECTOS FUNCIONALES DE LAS ETAPAS

PLANEAMIENTO
ORGANIZACIN
OBJETIVOS PREVENSION

FUNCION PLANIFICACION

PLANEAMIENTO.- Es la etapa en la cual se determinan, analizan y define las actividades que intervendrn en un proyecto o proceso operativo (productivo), indicando los recursos humanos y fsicos necesarios para su ejecucin. Organizacin.- Viene a ser la asignacin de profesionales especializados para la ejecucin del proyecto, tanto para la etapa de implementacin, como para la etapa de produccin. Objetivos.- Los profesionales que administrarn el proyecto debe idealizar, establecer y definir los objetivos generales que se deben alcanzar, as como los objetivos especficos que se deben realizar.

Prevencin.- Representan las acciones imponderables que pueden surgir durante la ejecucin del proyecto, muchos de estos casos imprevistos pueden ser pronosticados, mientras que otros no. Estos cambios influirn sobre los objetivos delineados, los mismos que deben ser cuantificados con cierta aproximacin. Funcin Planificacin.- En este efecto funcional, se determinan las actividades que intervendrn en un proyecto, definir especficamente los mismos y predisponer el control adecuando un mtodo de simulacin.

EFECTOS FUNCIONALES DE LAS ETAPAS

PROGRAMACION
CONSIDERACIONES DEL PROGRAMA

PROGRAMACION.- Viene a ser la etapa del control, en la cual se asignan tiempos a cada una de las actividades establecidas en la funcin planificacin. Los tiempos establecidos pueden ser deterministicos y/o probabilsticas. Consideraciones del Programa.- En primera instancia al realizar la programacin de un proyecto, se realizan estos mediante la asignacin de tiempos efectivos, es decir tiempos en los cuales se desarrollarn las actividades, posteriormente estos deben ser condicionados a tiempos calendario, esto es, tiempos que se asimilan comparativamente con estndares existentes (horas, das, meses, aos).

EFECTOS FUNCIONALES DE LAS ETAPAS

PRESUPUESTACION
ESTABLECIMIENTO DE COSTOS

PRESUPUESTACION.Los recursos humanos, as como los recursos fsicos, establecidos en la etapa de planificacin para cada una de las actividades del proyecto, son transformados a recursos econmicos, sean estos como inversiones o costos de operacin. Establecimiento de Costos.Se diversifican los gastos en: inversiones, es decir se presupuestan gastos para la adquisicin de vienes de capital. Asimismo, se diversifican los costos en: Fijos y variables para el caso de proyectos, y costos directos e indirectos para el caso de procesos operativos.

EFECTOS FUNCIONALES DE LAS ETAPAS

CONTROL EJECUTIVO
DISTRIBUCION DE RECURSOS

EVALUACION DEL PROCESO

APLICACIN DE ACCIONES CORRECTIVAS

CONTROL EJECUTIVO.- En la etapa se aplican los planes y programasen del proyecto de un modo sistemtico y sostenido, de modo que se de cumplimiento a los efectos delineados anticipadamente. Distribucin de recursos.- Consiste en asimilar en forma oportuna los recursos humanos y los recursos fsicos a cada una de las actividades establecidas en el proyecto, con la finalidad de dar cumplimiento a los objetivos establecidos y en los tiempos calendario previstos en la programacin. Evaluacin del Proceso.- Representa el monitoreo, y la comprobacin de lo ejecutado en relacin con los planes y programas establecidos, determinando y analizando los resultados que se obtienen.

Aplicacin de Acciones Correctivas.Representa el establecimiento de cambios en las actividades que no han cumplido con los objetivos establecidos, de modo que las correcciones realizadas se realicen a un costo mnimo. CONTROL DE ACTIVIDADES.- Es el conjunto de sistemas y/o mtodos utilizados para el planeamiento, programacin y control ejecutivo de proyectos mineros, de modo que se establezca una relacin de lo predispuesto con lo ejecutado, tomndose acciones correctivas tcnico legales, en casos de incumplimientos, a un costo mnimo.

PROYECTOS MINEROS

La aplicacin del control de actividades, en cada una de sus etapas, se realiza a los procesos operativos y productivos (labores mineras y unidades productivas), as como, a proyectos de inversin, de un modo genrico. Los procesos operativos en la minera extractiva, se centralizan en el minado, recuperacin de minerales, refinacin, fundicin, transporte y comercializacin de productos mineros.

El Minado.- Representa la ejecucin de un conjunto de labores mineras, ejecutadas en un proceso minero subterrneo o superficial cuyo objetivo es obtener un mineral que pueda ser sometido a un proceso de recuperacin o ser comercializado econmicamente. Las labores de minado, sean estas de desarrollo, preparacin, explotacin o auxiliares se realizan utilizando las actividades, mas comnmente denominadas operaciones mineras, que pueden ser unitarias o auxiliares.

Operaciones Unitarias.- Son aquellas actividades que establecen un ciclo operativo continuado, realizado para el avance o explotacin de una labor minera. En la minera extractiva, estn constituidas por:
PERFORACIN VOLADURA LIMPIEZA

carguio acarreo

Operaciones Auxiliares.- Son aquellas que se ejecutan independientemente, de acuerdo a los requerimientos establecidos por la actividad de minado y prestan apoyo a las operaciones unitarias. En el caso de que cualquiera de estas actividades estableciera un ciclo ininterrumpido con las unitarias, se convierte en una operacin unitaria temporal o permanente, que por lo general lo constituye el sostenimiento en cualquiera de sus formas.

Proyectos de Inversin.- Son aquellos que permitirn la puesta en operacin de actividad minera, con fines de generacin de rentabilidad econmica o aquellos proyectos que propiciarn inversiones econmicas adicionales dentro de un proceso operativo, por ejemplo cambio de tecnologa, ampliacin o expansin del proceso minero metalrgico, etc. Este tipo de proyectos no tienen actividades preestablecidas, sino que las actividades que intervienen en estos proyectos son nominados por los proyectistas.

METODOS DE PLANEAMIENTO, PROGRAMACION Y CONTROL

Los mtodos aplicados a procesos y proyectos mineros, se establecen de acuerdo a la etapa en la cual se encuentra la actividad minera, diversificndose en: a) Mtodos en procesos operativos mineros. b) mtodos en proyectos mineros. METODOS EN PROCESOS OPERATIVOS MINEROS. En esta etapa frente al desarrollo de las labores mineras de minado, especficamente en la minera de tipo extractiva, el planeamiento y control se realiza sobre las operaciones unitarias y auxiliares, mientras que la programacin se determina sobre condiciones de programas de corto, mediano y largo plazos (1 da, 1 mes y un ao).

METODOS EN PROCESOS OPERATIVOS MINEROS

El mtodo de mayor usos en esta etapa operativa es el de Barras o Diagrama Gantt y sus variantes, como son: Planeamiento por Cuadros Programados, Planeamiento por Cuadros Estadsticos y Carga y rendimiento de procesos. Todos estos mtodos planifican y controlan sobre programas de corto, mediano y largo plazos previamente establecidos.

METODOS EN PROYECTOS MINEROS

Los mtodos de planeamiento, programacin y control aplicados a proyectos mineros son: Mtodo de Barras o Diagrama Gantt, Mtodo de Redes de Flechas y Mtodo del Camino o la Ruta Crtica. Adems existen mtodos de optimizacin de programas, los de mayor aplicacin a la minera son el CPM y el PERT.

METODO DE BARRAS O DIAGRAMA GANTT

Los cronogramas de barras o grficos de Gantt fueron concebidos por el ingeniero norteamericano Henry L. Gantt, uno de los precursores de la ingeniera industrial contempornea de Taylor. Gantt procuro resolver el problema de la programacin de actividades, es decir, su distribucin conforme a un calendario, de manera tal que se pudiese visualizar el periodo de duracin de cada actividad, sus fechas de iniciacin y terminacin e igualmente el tiempo total requerido para la ejecucin de un trabajo. El instrumento que desarroll permite tambin que se siga el curso de cada actividad, al proporcionar informacin del porcentaje ejecutado de cada una de ellas, as como el grado de adelanto o atraso con respecto al plazo previsto.

METODO DE BARRAS O DIAGRAMA GANTT

Este grfico consiste simplemente en un sistema de coordenadas en que se indica: En el eje Horizontal: un calendario, o escala de tiempo definido en trminos de la unidad ms adecuada al trabajo que se va a ejecutar: hora, da, semana, mes, etc. En el eje Vertical: Las actividades que constituyen el trabajo a ejecutar. A cada actividad se hace corresponder una lnea horizontal cuya longitud es proporcional a su duracin en la cual la medicin efecta con relacin a la escala definida en el eje horizontal conforme se ilustra. Smbolos Convencionales: En la elaboracin del grfico de Gantt se acostumbra utilizar determinados smbolos, aunque pueden disearse muchos otros para atender las necesidades especficas del usuario. Los smbolos bsicos son los siguientes: lneas o bloques, valores de avance proporcionales al tiempo, simbologas literales o de diseo propuestos por el proyectista.

METODO CONSTRUCTIVO

Para construir un diagrama de Gantt se han de seguir los siguientes pasos: Dibujar los ejes horizontal y vertical. Escribir los nombres de las tareas sobre el eje vertical. En primer lugar se dibujan los bloques correspondientes a las tareas que no tienen predecesoras. Se sitan de manera que el lado izquierdo de los bloques coincida con el instante cero del proyecto (su inicio). A continuacin, se dibujan los bloque correspondientes a las tareas que slo dependen de las tareas ya introducidas en el diagrama. Se repite este punto hasta haber dibujado todas las tareas. En este proceso se han de tener en cuenta las consideraciones siguientes:

ACTIVIDAD

A B C D E F G H

Tarea A B C D E F G H

Predec. A C DII+1 BFI-1 D, E, F GFF

Duracin 2 3 2 3 2 3 3 2

DURACION 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

METODO CONSTRUCTIVO

Las dependencias fin-inicio se representan alineando el final del bloque de la tarea predecesora con el inicio del bloque de la tarea dependiente
A

METODO CONSTRUCTIVO
Las dependencias final-final se representan alineando los finales de los bloques de las tareas predecesora y dependiente.
A

METODO CONSTRUCTIVO
Las dependencias inicio-inicio se representan alineando los inicios de los bloques de las tareas predecesora y dependiente.
A
B

METODO CONSTRUCTIVO
Los retardos se representan desplazando la tarea dependiente hacia la derecha en el caso de retardos positivos y hacia la izquierda en el caso de retardos negativos.
A

B
rAB

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS GRFICOS DE GANTT

La ventaja principal del grfico de Gantt radica en que su trazado requiere un nivel mnimo de planificacin, es decir, es necesario que haya un plan que ha de representarse en forma de grfico. Los grficos de Gantt se revelan muy eficaces en las etapas iniciales de la planificacin. Sin embargo, despus de iniciada la ejecucin de la actividad y cuando comienza a efectuarse modificaciones, el grfico tiende a volverse confuso. El plan formulado mediante las Barras Gantt, no puede ser reajustado (replanificado), requieren por lo general de la formulacin de un nuevo grfico.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS GRFICOS DE GANTT

An en trminos de planificacin, existe todava una limitacin bastante grande en lo que se refiere a la representacin de planes de cierta complejidad. El Grfico de Gantt no ofrece condiciones para el anlisis de opciones, ni toma en cuenta factores como el costo. Es fundamentalmente una tcnica de pruebas y errores. No permite, tampoco, la visualizacin de la relacin entre las actividades cuando el nmero de stas es grande. En resumen, para la planificacin de actividades relativamente simples, el grfico de Gantt representa un instrumento de bajo costo y extrema simplicidad en su utilizacin. Para proyectos complejos, sus limitaciones son bastantes serias, y fueron stas las que llevaron a ensayos que dieron como resultado el desarrollo de otras tcnicas conexas. Estas tcnicas introdujeron nuevos conceptos que, asociados ms tarde a los de los grficos de Gantt, dieron origen a las denominadas redes-cronogramas.

APLICACIONES DE LAS BARRAS GANTT EN PROCESOS MINEROS

El mtodo de Barras Gantt, aplicado a procesos mineros, cuenta con variantes del mtodo en s, para ser aplicado a procesos operativos o productivos mineros, los que mayormente se utilizan son: Mtodo de Planeamiento por Cuadros Programados. Mtodo de Planeamiento por Cuadros Estadsticos. Carga o rendimiento de Trabajo

PLANEAMIENTO POR CUADROS PROGRAMADOS

PLANEAMINTO OPERACIONAL.- De un modo genrico se puede definir un planeamiento operacional como la determinacin futura de una serie de operaciones o tareas, de modo que cada una de ellas se realice con la mxima eficiencia. En la minera este mtodo se aplica a las labores de desarrollo y preparacin con la denominacin de procesos operacionales, y a las unidades productivas con la denominacin de procesos productivos.

PROCESOS OPERATIVOS
Sean los mtodos de minado subterrneo o minado superficial, las unidades mineras productivas son divididas en: niveles de produccin o zonas de produccin, respectivamente. Cada uno de estos niveles o zonas, a su vez planifican sus labores mineras propias de la operacin, las mismas que se diversifican en: labores de desarrollo, preparacin y explotacin. Especficamente en las labores de desarrollo y preparacin se aplican los planes operativos.

MINADO SUBTERRANEO

NIVEL 2 NIVEL 1

NIVEL 0

MINADO SUPERFICIAL

1 2 3 4

ELABORACION DE CUADROS PROCESOS OPERATIVOS

Los Cuadros Programados en procesos operativos, se elaboran teniendo presente las siguientes consideraciones: Se debe tener en consideracin cada nivel o zona de produccin y las labores de desarrollo, preparacin y auxiliares que deben ser ejecutadas en el periodo de planeamiento establecido. Los cuadros son elaborados a criterio del planificador, quien debe tomar en consideracin las facilidades de comprensin, adaptacin y aplicacin del personal que ejecuta y supervisa estas obras, y adems sea adaptable a un control rpido y estricto de las mismas. Los detalles generales de estos cuadros se muestran en el siguiente ejemplo.

ELABORACION DE CUADROS PARTE INFORMATIVA

CIA. MINERA: Empresa Minera Santa Luisa UNIDAD PRODUCTIVA : Mina Huanzala NIVEL : 36OO Cuerpo Alejandrina. PLANIFICADOR : Ing Roberto Martnez. MES: Febrero del 2006. LEYENDA: P = perforacin V = Voladura L = Limpieza. Pla= Planificado E = Ejecutado

ELABORACION DE CUADROS CARACTERISTICAS

CRONOGRAMA OPERATIVO (GUARDIAS) 4 5 6 25 26 27 28 29 . L PV L . . PV L PV . . PV L S . . L PV L . .
PROC

LABOR

1 2 3 Pla PV L PV Socavn 50-001 E Pla L PV L Galeria 50-023 E Pla PV L S Ore Pass 50-005 E Pla PV L PV crucero 50-007 E

PROCESOS PRODUCTIVOS
Las unidades operativas en minado subterrneo estn definidas por los tajeos, mientras que en un minado superficial lo constituyen los bancos. Para la explotacin de un tajeo o banco, se planifican las operaciones unitarias y/o auxiliares de cada una de las labores de explotacin, presentes en un nivel o zona de operacin. Para la elaboracin de los cuadros se siguen los mismos lineamientos que para el caso de procesos operativos

PROCESOS PRODUCTIVOS RELLENADO DEL CUADRO

1. Se calcula la produccin proyectada para cada tajeo o banco, usando las siguientes alternativas: a) Tomando en consideracin la longitud del tajeo (LT) o la longitud del banco (LB), el ancho mnimo explotable del tajeo (amT) o el ancho del banco (aB), la altura de explotacin del tajeo (hT) o la altura de banco (hB), adems de la densidad del mineral in situ (is) y la recuperacin del mineral (Rm), se aplica la siguiente frmula para la determinacin de la produccin real mensual (PR) de la unidad productiva: Para Tajeos: PR = LT x amT x hT x is x Rm Para Bancos: PR = LB x aB x hB x is x Rm RM, que es la recuperacin del mineral, varia entre 85% a 90%, dependiendo del mtodo de minado aplicado al yacimiento.

PROCESOS PRODUCTIVOS RELLENADO DEL CUADRO

b) Teniendo en consideracin el diseo de perforacin, se puede calcular la produccin de cada taladro, ya que tanto en el minado subterrneo, como superficial, se aplica un diseo de voladura que esta en relacin directa con consideraciones de la litologa, estructuras geolgicas y mecnica de rocas del mineral y de las rocas encajonantes. Para el caso especfico de produccin, la malla de perforacin generalmente se establece cuando se tienen dos o ms caras libres.

b b

b/2

PROCESOS PRODUCTIVOS CALCULO DE PRODUCCION POR TALADRO

Del grfico expuesto, podemos deducir que se configura el rea de influencia de cada taladro, establecida por el borde o burden (b), y el espaciamiento (e); esto complementado con una profundidad del taladro en el tajeo (pT) o la altura banco (hB), nos determina el volumen de influencia del taladro, todo esto multiplicado por la densidad del mineral in situ (is), nos permite calcular la produccin del taladro. La frmula establecida para este clculo es el siguiente: Para Tajeos: Prod/taladro = b x e x pT x is Para Banco: Prod/taladro = b x e x hB x is

CALCULO DE PRODUCCION POR TALADRO

La produccin real mensual (PR), se calcula teniendo en consideracin la produccin de cada taladro (Prod/taladro), el nmero de taladros efectivizados durante el mes en planificacin (N T/mes), y considerando la recuperacin del mineral, establecido segn la frmula:
PR = Prod/taladro x N T/mes x Rm

PROCESOS PRODUCTIVOS RELLENADO DEL CUADRO

1. Realizado el clculo de la produccin, utilizando cualquiera de los mtodos antes mencionados, se realiza la planificacin de las operaciones unitarias y auxiliares en los cuadros elaborados, tomando en consideracin las operaciones realizadas en el mes anterior. 2. Para la planificacin de las labores de explotacin es necesario tomar conocimiento de la produccin planificada a corto y mediano plazo operacional.

PROCESOS PRODUCTIVOS APLICACIN PRACTICA N 01

Una unidad operativa minera, que realiza sus operaciones de minado utilizando el mtodo de open pit (cielo abierto), desea planificar las operaciones unitarias de minado del banco 3900-01-06, para la planificacin se hace uso del mtodo de control por cuadros programados, la produccin mensual establecida en dicha labor minera es de 225,000 TMM.

PROCESOS PRODUCTIVOS MEMORIA DESCRIPTIVA

Consideraciones Geolgicos: La mineralizacin de este yacimiento esta constituido por un prfido cuarzo monzontico cuya densidad promedio es de 2.80 TM/m3, mientras que la litologa circundante vienen a ser en su mayora rocas andesiticas. Consideraciones Tcnico Operativas: El mtodo de explotacin que se utiliza es el de open pit con banqueo convencional de 20 metros de ancho por 15 metros de altura, la longitud operativa esta en relacin con el tonelaje planificado para dicho banco.

PROCESOS PRODUCTIVOS MEMORIA DESCRIPTIVA

En la perforacin se vienen utilizando perforadoras mecanizadas movilizadas sobre orugas, de 9 1/8 de pulgada de dimetro, con varillaje de 30 pies de longitud. Para la voladura se utilizan, vehculos multiservicio para el carguio de AN/FO, la carga de fondo esta constituido por iniciadores tipo bster y cordn detonante 10P, y la carga de fondo se utiliza AL/AN/FO de 1.20 de densidad especfica. En la limpieza se usan palas mecnicas de 15 yd3 (11.5 m3) de capacidad para el carguio, y 12 volquetes de 90 toneladas cortas cada una, para el acarreo.

PROCESOS PRODUCTIVOS ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS

1.

PERFORACION: 1.1. Calculo de la Malla de Perforacin: Una frmula de amplio uso en la minera para la determinacin de mallas de perforacin, cuando el frente tiene dos o ms caras libres, es la del Profesor Ash, que establece: a) Para el clculo del Borde o Burden (B): B = kB (de/12) .. (1) Donde: B = Borde o burden en pies. kB = Coeficiente de perforacin, que esta relacionado con el tipo de roca y el explosivo utilizado, vara entre 25 30. de = Dimetro del explosivo en pies.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS CALCULO DE LA MALLA DE PERFORACION

b) Para el clculo del espaciamiento o space (S): S = kS x B .. (2) Donde: S = Espaciamiento B = Borde o burden. kS = Coeficiente de la roca a ser volada, vara entre 1.2 1.5. c) Para el clculo de la sobreperforacin (J): J = KJ x B . (3) Donde: J = Sobreperforacin. kJ = Coeficiente de profundidad, vara entre 0.2 0.3.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS CALCULO DE LA MALLA DE PERFORACION

Para el ejemplo en discusin, tendremos: B = 30 x [(91/8)/12] B = 22.81 pies = 7.00 metros S = 1.2 x 7.00 = 8.40 metros J = 0.25 x 7.00 = 1.75 metros 1.2. Determinacin del tiempo de perforacin. Para este efecto es necesario tomar conocimiento de las variables que permitirn determinar el tiempo de perforacin de los taladros, teniendo como punto de partida la velocidad de penetracin proporcionada por las empresas comercializadores de equipos mineros y el ciclo de perforacin, establecido por anlisis estadstico o aproximaciones porcentuales iniciales.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS DETERMINACION DEL TIEMPO DE PERFORACION

Para el caso en discusin: - Velocidad de penetracin = - Ciclo Operativo: * Acoplamiento de barra = * Extraccin de barra = * Desacoplamiento de barra= * Movimiento del equipo = * Ubicacin para perforar = CICLO TOTAL =

0.28 m/min.
1.0 min. 0.5 min. 1.0 min. 2.0 min. 1.5 min. 6.0 min.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS DETERMINACION DEL TIEMPO DE PERFORACION

- Tiempo de Penetracin por taladro: TPEN = 16.65/0.28 = 60 min. - Tiempo de perforacin por taladro: TPERF = 60 min. + 6.0 min. TPERF = 66 min./taladro. - Velocidad de perforacin por taladro: VPERF = 16.65/66 = 0.25 m/min.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS VELOCIDAD DE PRODUCCION

- Clculo de Produccin por taladro: * Volumen movido por taladro: Vol/T = 7 x 8.4 x 15 = 882 m3 * Produccin Nominal por taladro: P/TN = 882 m3 x 2.8 TM/m3 = 2,470 TM P/TN = 2,470 TM - Velocidad de produccin por taladro: V/T = 2,470 TM/66 min. V/T = 37.42 TM/min.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS PROGRAMA DE PERFORACION

- Determinacin del tiempo efectivo por guardia: * Horas nominales por guardia = 8 horas. * Rendimiento del equipo = 80 % * Mantenimiento promedio = 0.25 hrs. * Movilizacin promedio por disparo = 1.00 hr. TE/gd. = 8 x 0.80 0.25 1.00 TE/gd. = 5.15 hrs = 309 minutos

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS PROGRAMA DE PERFORACION

- Calculo de la produccin por guardia: P/gd. = 37.42 TM/min. x 309 min./gd. P/gd. = 11,563 TM/gd. - Calculo de produccin nominal por da: Considerando que se trabajan en 2 guardias por da, tendremos: PN/da = 11,563 TM/gd. x 2 PN/da = 23,126 TMD. - Calculo de la produccin real: PR/da = 23,126 TMD. x 0.90 PR/da = 20,813 TMD - Programa de perforacin: PP = 225,000 TMM/20,813 TMD

PP = 11 das/mes

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS PROGRAMA DE VOLADURA

2. Voladura: El tiempo que se utiliza para el carguo de un taladro, tiene una consideracin probabilstica, pues tiene varias variables que impiden un clculo determinstico, como son la presencia de agua, tapado parcial de los taladros, entre otros, experimentalmente se puede inferir que el carguio de los taladros tiene una duracin de 35 minutos por taladro. Por lo expuesto para el clculo del tiempo de carguio de taladros recurrimos a los siguientes lineamientos:

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS PROGRAMA DE VOLADURA

Calculo del nmero de taladros: NT = Produc. Programada/Produc. por taladro NT = 225,000 TMM/2,470 TM/taladro. NT = 92 taladros/mes. Calculo del Programa de carguio: - Tiempo de carguo de los taladros: TCT = 92 T/mes x 35 min./T = 3220 min./mes TCT = 54 horas/mes - Considerando 6 horas efectivas por guardia TCT = 54 horasM/6hrs guardia = 9 guardias/mes Asumiendo una guardia para la ventilacin, tendremos que el programa en ventilacin ser de: PV = 5 das/mes

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS PROGRAMA DE LIMPIEZA

3. Limpieza:
Toda vez que la limpieza esta condicionada por las sub operacin de carguio y acarreo, se realiza el clculo programtico de cada sub operacin, el mayor valor calculado es que predomina para el planeamiento correspondiente. 3.1. Anlisis del Carguio: a) Produccin neta horaria de la pala: Para el clculo de la produccin neta horaria del equipo de carguio se recurre a la siguiente frmula: PN/h = (Cc x t x fC x ef x is x fG)/ciclo operativo

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO

Donde: Cc = Capacidad del cucharn. t = Valor de conversin de unidades de tiempo, sujeto al ciclo operativo. fC = Factor del cucharn, que esta en relacin con el abundamiento del mineral (esponjamiento del mineral). Este valor se calcula considerando la densidad del mineral in situ (is), y la densidad del material roto (r), mediante la siguiente relacin: sf = r/ is. En nuestro caso la densidad del mineral roto es de 2.38 TM/m3. Reemplazando valores numricos: fC = 2.38/2.8 = 0.85 = 85 %

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO

ef = Eficiencia de carguo, 80 % fG = Factor de giro, establecido por el movimiento de la cuchara de la pala para realizar el carguio al equipo de transporte del mineral, en un movimiento de 90 este valor es ptimo y se considera como 100%. Ciclo operativo = representa las actividades que realiza la pala para efectivizar el carguio del mineral en forma continua hasta culminar con la remocin del mineral o desmonte a ser movilizado. Si este valor esta en minutos, t = 60 minutos/hora, en caso de que el tiempo del movimiento cclico esta en segundos, t = 3600 segundos/hora.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO

b) Determinacin del Ciclo Operativo: * Carga del mineral = 12 segundos. * Giro de ida (90) = 7 segundos. * Descarga de mineral = 4 segundos. * Giro de retorno = 6 segundos. * Ubicacin para inicio de carguo = 2 segundos. CICLO TOTAL = 31 segundos. C) Clculo de la Produccin neta horaria: PN/h = ( 11.5 x 3600 x 0.85 x 0.80

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO

C) Clculo de la Produccin neta horaria: PN/h = (11.5x3600x0.85x0.80x2.8x1)/31.1 PN/h = 2,535 TMH d) Clculo de la produccin por da: Se considera que las horas efectivas de operacin por guardia es de 4 horas y se trabajan 2 guardias por da. PN/h = 2,535 TMH x 4 horas/gd. x 2 gd./da PN/h = 20,280 TMD. e) Programa de carguo: PC = 225,000TMM/20,280TMD

PC = 11 das/mes

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS PROGRAMA DE ACARREO

a) Consideraciones Generales: Longitud de Acarreo: 600 metros a travs de las rampas con una gradiente de 8 % y 2,700 hasta la cancha de gruesos con una gradiente de 2 %. b) Ciclo operacional por volquete: * Carguo del mineral t = 0.8 min. * Acarreo V = 18 Km/hr t = 11.0 min. * Ubicacin para descarga t = 1.0 min. * Descarga t = 2.0 min. * Retorno V = 45 Km/hr t = 4.4 min. * Ubicacin para carguo t = 2.0 min. CICLO TOTAL T = 21.2 min.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS PROGRAMA DE ACARREO

c) Velocidad de transporte del mineral por volquete: Vtm = (CV x eV x RV)/T Donde: Vtm = Velocidad de transporte de mineral. CV = Capacidad nominal del volquete eV = Eficiencia del volquete 90 % RV = Rendimiento del volquete 85 % Vtm = (90/1.1 x 0.90 x 0.85)/21.2 Vtm = 3.00 TM/min./volquete

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS PROGRAMA DE ACARREO

d) Calculo de la produccin por da-volquete: PDV = 3.00TM/min-v x 240min/gd x 2gd./da PDV = 1,440 TMD/v. e) Produccin total de acarreo: PDtotal = 1,440TMD/v x 12 v. PDtotal = 17,280 TMD f) Programa de acarreo: PA = 225,000TMM/17,280TMD PA = 13 das

ANALISIS DE LA PLANIFICACION
Para realizar el plan operativo, se consideran los tiempos calculados para cada una de las operaciones unitarias establecidas, estos tiempos pueden ser redistribuidos al momento de la ejecucin, bajo la presencia de ciertos parmetros, como son: 1. Las operaciones unitarias que se realizan en zonas o bancos aledaos. 2. La racionalizacin de la produccin de cada zona o banco operativo. 3. Los factores climticos que pueden influir sobre las operaciones unitarias, especialmente en la perforacin y/o voladura. La planificacin mas sencilla sera, cuando las operaciones unitarias se distribuyen de un modo continuo, tal como se muestra en el diseo siguiente:

PLANIFICACION DE OPERACIONES
LABOR
1 3600 2

C
3 4

R
5

O
6 7

N
8

(D

A S)

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 P V V V V V L L L L L L L L

P P P P

P P P P P P

27 28 29 30 31 L L L L L

PLANIFICACION DE OPERACIONES
LABOR
1 3600 2

C
3 4

R
5

O
6 7

N
8

(D

A S)

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 P V P P P V L L L L L L L L

P P V P L

P V P P V P L L L L

PLANEAMIENTO POR CUADROS ESTADISTICOS

Su aplicacin esta dirigida a programas de corto y largo plazo operacional (1mes y a ao), establecido para niveles o zonas de operacin mayormente, an cuando pueden realizarse clculos para las labores mineras individuales. La estadstico que se determina es sobre los parmetros de productividad, los mismos que son calculados inicialmente como estndares de operatividad o de productividad, sobre los recursos (humanos o fsicos) que intervendrn sobre una actividad especfica, los parmetros de mayor incidencia son:

PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
Eficiencia de Labor o Eficiencia de Laboreo.Establecido para el control adecuado del personal directo e indirecto que trabaja en una labor minera, dentro del nivel o zona, o en la produccin en general. Las unidades que se utilizan en minera son: Avance: pie l/h-g, m.l./h-g; produccin: TM(tc)/h-g; movimiento de tierras: pies3 (m3)/h-g. Eficiencia de perforacin.- Establecido para el control de los equipos de perforacin y los materiales de perforacin, an cuando indirectamente nos permitir ejercer un control sobre el personal que labora en la perforacin. Sus unidades de medida son:

PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
Avance: pies l (m.l.)/pp; produccin: TM(tc)/pp; movimiento de tierras: pies3 (m3)/pp. Eficiencia del Explosivo o Factor de Potencia.Establecido para el control de los diferentes tipos de explosivos utilizados en la voladura, las unidades en las cuales se especifican estos insumos son: Avance: iniciadores (unidad/pie l(m.l.)); explosivos compactos o granulados (lbs/pie, Kg/m.l.), guas (pie/pie l, m/m.l.). Produccin: iniciadores (unidades/TM(tc)); explosivos compactos o granulados (lbs/TM(tc), Kg/TM(tc)), guas (pie/TM(tc), m/TM(tc)).

PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
Movimiento de tierras: iniciadores (unidades/pie3(m3)); explosivos compactos o granulados (lbs/pie3, Kg/m3), guas (pie/pie3, m/m3). Eficiencia del Equipo o Disponibilidad Mecnica.- Establecido para el control de los diferentes tipos de equipos utilizados, en forma indirecta nos permite controlar a los operadores de los equipos utilizados en la limpieza, las unidades en las cuales se especifican son: en avance: pie l/hr-maq, m.l./hr-maq; en produccin: TM(tc)/hr-maq; en movimiento de tierras: pie3/hr-maqu, m3/hr-maq.

PROCESOS PRODUCTIVOS APLICACIN PRACTICA N 02

Tomando como base el ejemplo anterior, determinar los parmetros de productividad, establecidos para la explotacin del Banco 39000106. 1. Produccin Planificada: 225,000 TMM. 2. Planificacin del personal por guardia: 2.1. Perforacin: 01 Perforista 01 ayudante perforista.

PROCESOS PRODUCTIVOS PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD

2.2. Carguo de taladros y voladura: 01 Especialista en voladura. 01 Chofer de movilidad mltiple. 02 Cargadores para carga de fondo. 02 Cargadores de carga de columna. 03 Peones para taqueado de taladros. 2.3. Limpieza: 01 Operador de pala. 01 Ayudante operador de pala. 12 Chferes de volquetes. 02 ayudantes en la zona de descarga.

PROCESOS PRODUCTIVOS PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD

3. Eficiencia de Labor:

El personal utilizado durante el mes de planificacin, para las diferentes operaciones unitarias, se calcula utilizando la siguiente frmula: N per/mes = per/gd x gd/da x das/mes 3.1. Perforacin: N per/mes = 02 x 02 x 11 = 44 h-gd 3.2. Carguo de taladros y voladura: N per/mes = 09 x 02 x 05 = 90 h-gd 3.3. Limpieza: N per/mes = 16 x 02 x 13 = 416 h-gd. 3.4. Eficiencia de Labor: E.L. = 225,000/550 E.L. = 409 TM/h-gd.

PROCESOS PRODUCTIVOS PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD

4. Eficiencia de perforacin: 4.1. N de taladros por mes = 92 taladros 4.2. Longitud mensual perforada: LMP = N t x LP/t LMP = 92 x 16.75 = 1,541 m. 4.3. Eficiencia de Perforacin: E.P. = 225,000/1,541 E.P. = 146 TM/mp.

PROCESOS PRODUCTIVOS PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD

5.Eficiencia del Explosivo o Factor de Potencia. 5.1. Calculo de la Densidad de carga por taladro: dc = 0.34 x (de)2 x e Donde: dc = Densidad de carga en lbs/pie. de = Dimetro del explosivo en pulgadas. e = Densidad especfica del explosivo. dc = 0.34 x (9 1/8)2 x 1.2 dc = 34 lbs/pie

PROCESOS PRODUCTIVOS PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD

5.2. Longitud efectiva de carga (LEC): LEC = Lt x 0.90 LEC = 16.75 x 0.90 = 15.10 m. 5.2. Consumo de explosivo por mes (CME): CME = LEC x N t x dc x fp Donde: fp = Factor de perdida por manipuleo del explosivo, por lo general 5 %. CEM = 15.10 (3.281) x 92 x 34 x 1.05 CME = 162,719.36 lbs/mes

PROCESOS PRODUCTIVOS PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD

5.3. Factor de Potencia (FP): FP = 162,719.36/225,000 FP = 0.72 lbs/TM FP = 0.33 Kg/TM de AL/AN/FO 6.Eficiencia de los equipos de limpieza: 6.1. Equipo de Carguo: 6.1.1. Horas trabajadas por mes (HTM): HTM = hrs/gd x gd/da x das/mes x N unids. HTM = 4 x 2 x 13 x 1 = 104 hrs/mes. 6.1.2. Eficiencia de carguo (EC): EC = 225,000/104 EC = 2,163.46 TM/h-maq.

PROCESOS PRODUCTIVOS PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD

6.2. Equipo de Acarreo: 6.2.1. Horas trabajadas por mes (HTM): HTM = hrs/gd x gd/da x das/mes x N unids. HTM = 4 x 2 x 13 x 12 = 1,248 hrs/mes. 6.2.2. Eficiencia de carguo (EC): EC = 225,000/1,248 EA = 180.29 TM/h-maq.

PLANEAMIENTO CUADROS ESTADISTICOS

MES: MARZO DEL 2006
Z
BANCO 3600 EFICIENCIA DE LABOR EFICIENCIA DE PERFORACION FACTOR DE POTENCIA DISPONIBILIDAD MECANICA: CARGUIO LIMPIEZA 2136 TM/H-maq 180 TM/h-maq 480 TM/H-G 146 TM/mp 0.33 kg/TM

PARAMETRO

N
RAMPA 3600

BARRAS GANTT CARGA DE TRABAJO En trabajos mineros, los equipos y servicios utilizados para el procesamiento de minerales estn supeditados a realizar trabajos en ms de dos labores mineras de modo que se optimicen las operaciones unitarias que se realizan utilizando estos servicios. Bajo estas circunstancias es necesario minimizar los tiempos muertos, tomando las acciones correctivas tcnicas correspondientes a un costo mnimo.

CARGA DE TRABAJO APLICACIN PRACTICA N 03

En el nivel 28 de la Mina Candelaria N 01, se aplica el mtodo de explotacin de corte y relleno ascendente, en tres de sus tajeos contiguos se utilizan los mismos equipos de perforacin y limpieza, y los servicios de relleno hidrulico, con un planeamiento adecuado para la interrelacin del trabajo en serie de dichos equipos. Las consideraciones operacionales para el trabajo en serie en estos tajeos, son los siguientes:

CARGA DE TRABAJO APLICACIN PRACTICA N 03

En el tajeo 28 01, el ciclo operacional desarrollado es como sigue: Perforacin y voladura: 2 das, limpieza: 4 das, rellenado: 2 das. En el tajeo 28 02, las operaciones unitarias, se desarrollan del modo siguiente: Rellenado: 3 das, perforacin: 3 das y limpieza: 4 das. En el tajeo 28 03, se han programado las operaciones unitarias de la siguiente manera: limpieza: 5 das, rellenado: 4 das y perforacin: 4 das. Realizar el anlisis de carga de trabajo de esta serie de operaciones.

OPERACIONES UNITARIAS
PERFORACION Y VOLADURA
TAJEO 28 - 03

TAJEO 28-01

TAJEO 28 - 02

LIMPIEZA

TAJEO 28 - 03

TAJEO 28-01

TAJEO28 - 02

RELLENO HIDRAULICO

TAJEO 28 - 02

TAJEO 28 - 03

TAJEO 28-01

10

11

12

13

14

DURACION (das)

CARGA DE TRABAJO ANALISIS DEL DIAGRAMA GANTT

Culminado la simulacin del proceso, se establece el anlisis determinado, en este caso especfico, establecemos que. La operacin con una mayor sobrecarga es la limpieza, por lo tanto esta es la operacin unitaria problema dentro de la serie de operaciones que se realizan, por cuanto los equipos que se utilizan tienen un 100 % de utilizacin. La utilizacin del resto de operaciones unitarias se calcula del modo siguiente:

CARGA DE TRABAJO ANALISIS DEL DIAGRAMA GANTT

% UTILIZACION = (TIEMPO EFECTIVO/TIEMPO TOTAL) X 100

El porcentaje de utilizacin tambin se puede determinar como disponibilidad operativa, para el caso de carga de trabajo. % disponibilidad en perforacin = 9/13 x 100 % disponibilidad en perforacin = 69 % % disponibilidad en limpieza = 13/13 x 100 % disponibilidad en perforacin = 100 % % disponibilidad en rellenado = 9/13 x 100 % disponibilidad en rellenado = 69 %.

CARGA DE TRABAJO APLICACIN DE SOLUCIONES FACTIBLES

Determinado la operacin problema o de sobre carga de trabajo, la solucin factible o posibles se establece buscando alternativas para esta operacin, en el caso de nuestro ejemplo podemos citar: Utilizar un equipo de limpieza adicional. Utilizar un equipo de limpieza de mayor capacidad. Utilizar un equipo adicional de menor capacidad. Establecer sobre tiempos de trabajo para mejorar la utilizacin de las otras operaciones unitarias. Establecer una guardia adicional para la limpieza. Cada una de estas alternativas debe ser analizadas utilizando la simulacin del proceso y tomar en consideracin aquella que permita un mayor porcentaje de utilizacin.

CARGA DE TRABAJO APLICACIN DE SOLUCIONES FACTIBLES

Si propendemos por la primera alternativa, bajo las circunstancias del incremento de un equipo adicional de similar capacidad al que se viene utilizando, deducimos que los tiempos de las operaciones de limpieza de los tajeos sern de: Tajeo 28 01 = 2 das Tajeo 28 02 = 2 das Tajeo 28 03 = 2.5 das. Grficamente esto ser observado del modo siguientes:

OPERACIONES UNITARIAS
PERFORACION Y VOLADURA
TAJEO 28 - 03

TAJEO 28-01

TAJEO 28 - 02

LIMPIEZA

TAJEO 28 03

TAJEO 28-01

TAJEO2 8 - 02

RELLENO HIDRAULICO

TAJEO 28 - 02

TAJEO 28 - 03

TAJEO 28-01

10

11

12

13

14

DURACION (das)

CARGA DE TRABAJO ANALISIS DEL DIAGRAMA GANTT

El porcentaje de utilizacin, para el caso de carga de trabajo alternativo es el siguiente: % disponibilidad en perforacin = 9/11 x 100 % disponibilidad en perforacin = 82 % % disponibilidad en limpieza = 6.5/11 x 100 % disponibilidad en perforacin = 59 % % disponibilidad en rellenado = 9/11 x 100 % disponibilidad en rellenado = 82 %. Esta alternativa no es factible, ya que la limpieza se reduce a un 59 %.