I.

PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA

PRODUCCION DE BIOETANOL POR MEDIO DE MALANGA

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I.I ANTECEDENTES DEL BIOETANOL

1908 Henrry Ford diseo el primer automvil que empleo Bioetanol 1920 SE comercializo EN USA un 25% de Bioetanol en gasolina 1930 Construccin de una planta de etanol a partir de maz que llamaron Gasohol 1940 Cierre de la planta de Gasohol, por los bajos precios del petrleo 1970 Crisis del petrleo 1980 Surgen polticas energticas en busca de la dependencia de combustibles fsiles Actualmente Sevilla se ha convertido en la quinta ciudad espaola donde ya se puede encontrar un surtidor de bioetanol despus de Vitoria (que tiene dos), San Sebastin, Valencia y Navarra, se ha convertido en la estacin de servicio con la mejor tecnologa de toda Espaa; cuya inauguracin fue a cargo de D. Francisco Bas, Director de la Agencia Andaluza de la Energa.

I.II JUSTIFICACION

La principal motivacin para la produccin de Bioetanol es su uso como combustible alternativo. Se busca obtener el combustible a partir de la extraccin del almidn de la malanga, cuya extraccin y procesos son sumamente econmicos debido a que es un tubrculo muy econmico en el mercado utilizado como sustituto de la papa en las zonas de escasos recursos debido a la gran cantidad de almidn que contiene.

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I.III MARCO TERICO I.III.I. Bioetanol El alcohol etlico o etanol es un producto qumico obtenido a partir de la fermentacin de los azcares que se encuentran en los productos vegetales, tales como cereales, remolacha, caa de azcar, sorgo o biomasa. Estos azcares estn combinados en forma de sacarosa, almidn, hemicelulosa y celulosa. Las plantas crecen gracias al proceso de fotosntesis, en el que la luz del sol, el dixido de carbono de la atmsfera, el agua y los nutrientes de la tierra forman molculas orgnicas complejas como el azcar, los hidratos de carbono y la celulosa, que se concentra en la parte fibrosa la planta. El bioetanol se produce por la fermentacin de los azcares contenidos en la materia orgnica de las plantas. En este proceso se obtiene el alcohol hidratado, con un contenido aproximado del 5% de agua, que tras ser deshidratado se puede utilizar como combustible. Almidn Hidrolisis Azcar Fermentacin Etanol

Mediante la fermentacin directa de productos azucarados: C6H12O6 Enzimas 2CH3CH2OH(l) + 2CO2(g) + H2O(l)

El Bioetanol mezclado con la gasolina produce un biocombustible de alto poder energtico con caractersticas muy similares a la gasolina pero con una importante reduccin de las emisiones contaminantes en los motores tradicionales de combustin. El etanol se usa en mezclas con la gasolina en concentraciones del 5 o el 10%, E5 y E10 respectivamente, que no requieren modificaciones en los motores actuales. Un obstculo importante es la legislacin europea sobre la volatilidad de las gasolinas que fija la proporcin de etanol en mezclas E5. Concentraciones ms elevadas, autorizadas en Suecia y Estados Unidos, implica que se debe disponer de un vehculo flexible (FFV), con un depsito, motor y sistema de combustible nico capaz de funcionar con gasolina y etanol, solos o mezclados en cualquier proporcin. La otra alternativa para su uso es en forma de aditivo de la gasolina como etil-terbutil ter (ETBE). Las especificaciones para la utilizacin de bioetanol se compendian en la norma Europea de Gasolinas EN 228, en Espaa se encuentra transpuesta la Directiva 2003/17/CE relativa a la calidad de las gasolinas y gasleo, en el Real Decreto R.D. 61/2006 de las especificaciones y uso de biocarburantes. De esta forma, los principales objetivos de la produccin de bioetanol son: Preparar mezclas con gasolina en lugar de otros aditivos como el ETBE (etil-terbutil ter) o el MTBE (metil-terbutil ter) en proporciones superiores al 5 %. Usarlo como carburante en mezclas con gasolina hasta un 85 %. Suministrarlo como materia prima en la produccin del ETBE.
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Las principales fuentes actuales de produccin de bioetanol a nivel mundial son en orden alfabtico: Caa de azcar Maz Remolacha Sorgo dulce Yuca

I.III.II. Produccin de Etanol a partir de Almidn de Malanga El esquema general de fabricacin del bioetanol, muestra las siguientes fases en el proceso: Dilucin: Es la adicin del agua para ajustar la cantidad de azcar en la mezcla o (en ltima instancia) la cantidad de alcohol en el producto. Es necesaria porque la levadura, usada ms adelante en el proceso de fermentacin, puede morir debido a una concentracin demasiado grande del alcohol. Conversin: La conversin es el proceso de convertir el almidn/celulosa en azcares fermentables. Puede ser lograda por el uso de la malta, extractos de enzimas contenidas en la malta, o por el tratamiento del almidn (o de la celulosa) con el cido en un proceso de hidrlisis cida. Fermentacin: La fermentacin alcohlica es un proceso anaerbico realizado por las levaduras, bsicamente. De la fermentacin alcohlica se obtienen un gran nmero de productos, entre ellos, el alcohol. Destilacin o Deshidratacin: La destilacin es la operacin de separar, mediante calor, los diferentes componentes lquidos de una mezcla (etanol/agua). Una forma de destilacin, conocida desde la antigedad, es la obtencin de alcohol aplicando calor a una mezcla fermentada.

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Figura 1.3 Maz Trigo Cebada Sorgo dulce

Malanga

Esquema general de fabricacin de Bioetanol

Almidn

Hidrlisis

Remolacha Azucares Caa de Hidratado azcar Melaza

Etanol

Fermentacin Destilacin Hidrlisis

Deshidratacin

Etanol Y Residuo Etanol De podas RSU

Madera

Celulosas

I.III.III. Subproductos de la obtencin del Bioetanol Los subproductos generados en la produccin de bioetanol, as como el volumen de los mismos, dependen en parte de la materia prima utilizada. En general se pueden agrupar en dos tipos: Materiales lignocelulsicos: tallos, bagazo, etc., correspondientes a las partes estructurales de la planta. En general se utilizan para valorizacin energtica en cogeneracin, especialmente para cubrir las necesidades energticas de la fase de destilacin del bioetanol, aunque tambin se puede vender el excedente a la red elctrica (con precio primado). Materiales alimenticios: pulpa y granos de destilera de maz desecados con solubles (DDGS), que son los restos energticos de la planta despus de la fermentacin y destilacin del bioetanol. Tienen inters para el mercado de piensos animales por su riqueza en protena y valor energtico. La caa de azcar es la planta ms aprovechable por el bagazo generado para su combustin y generacin energtica. La remolacha azucarera genera, por su parte, unas 0.75 ton de pulpa por tonelada de bioetanol producido.

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La produccin de bioetanol a partir de la malanga genera en torno a 1.2 ton de DDGS por tonelada de bioetanol. En general, existen dos filosofas alimenticias en cuanto al empleo del DDGS I.III.IV Produccin Industrial de Alcohol a partir de Almidn Figura 1.4: Esquema general de produccin industrial de Bioetanol.

I.III.V Balance Energtico de la Produccin de Bioetanol Para que el etanol contribuya perceptiblemente a las necesidades de combustible para el transporte, necesitara tener un balance energtico neto positivo. Para evaluar la energa neta del etanol hay que considerar cuatro variables: La cantidad de energa contenida en el producto final del etanol La cantidad de energa consumida directamente para hacer el etanol La calidad del etanol resultante comparado con la calidad de la gasolina refinada La energa consumida indirectamente para hacer la planta de proceso de etanol.

Aunque es un asunto que crea discusin, algunas investigaciones que hagan caso de la calidad de la energa sugieren que el proceso toma tanta o ms energa combustible fsil (en las formas de gas natural, diesel y de carbn) para crear una cantidad equivalente de energa bajo la forma de etanol. Es decir, la energa necesitada para funcionar los tractores, para producir el fertilizante, para procesar el etanol, y la energa asociada al desgaste y al rasgn en todo el equipo usado en el proceso (conocido como amortizacin del
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activo porlos economistas) puede ser mayor que la energa derivada del etanol al quemarse. Se suelen citar dos defectos de esta argumentacin como respuesta: En primer lugar el no dar importancia a la calidad de la energa del bioetanol, cuyos efectos econmicos son importantes. Si se compara la calidad de la energa con los costes de descontaminacin del suelo que provocan los derrames de gasolina al ambiente y los costes mdicos de la contaminacin atmosfrica (porque no se puede descontaminar la atmsfera), resultado de la refinacin y de la gasolina quemada. Por otro lado, el desarrollo de las plantas de etanol implica un prejuicio contra este producto basado estrictamente sobre la preexistencia de la capacidad de refinacin de la gasolina. La decisin ltima se debera fundar sobre razonamientos econmicos y sociales a largo plazo. Dependiendo del estudio, la energa neta vara de 0.7 a 1.5 unidades de etanol por unidad de energa de combustible fsil consumida. En comparacin si el combustible fsil utilizado para extraer etanol se hubiese utilizado para extraer petrleo y gas se hubiesen llenado 15 unidades de gasolina, que es un orden de magnitud mayor. Pero, la extraccin no es igual que la produccin. Cada litro de petrleo extrado es un litro de petrleo agotado. Para comparar el balance energtico de la produccin de la gasolina a la produccin de etanol, debe calcularse tambin la energa requerida para producir el petrleo de la atmsfera y para meterlo nuevamente dentro de la tierra, un proceso que hara que la eficiencia de la produccin de la gasolina fuese fraccionaria comparada a la del etanol. Se calcula que se necesita un balance energtico de 200 %, o 2 unidades de etanol por unidad de combustible fsil invertida, antes de que la produccin en masa del etanol llegue a ser econmicamente factible. Tabla 1.3 : Rendimiento de cultivos en la produccin de alcohol.

Cultivo

Rendimiento Agrcola [t/ha] 120 85 29 50 60 2.41

Rendimiento del alcohol [Letanol /t] 84.5 409 182 140 200 ND

[Letanol /ha] 10140 34765 5278 7000 12000 ND

Caa Maz Yuca Sorgo Remolacha Malanga

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I.IV OBJETIVO GENERAL.

Obtener etanol a partir de la fermentacin del almidn de la malanga.

I.IV.IObjetivo especfico Plantear un panorama del bioetanol en Mxico y el mundo

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II. ESTADO DEL ARTE II.I MERCADO DEL ETANOL II.I.II Por qu se desarrollo un mercado de etanol? La dcada de los 90 fue la ms clida desde que se tienen registros. El siglo pasado, la Tierra se calent 0.6 C pero, segn el Panel Internacional sobre Cambio Climtico (PICC), las temperaturas aumentarn todava ms: de entre 1.4 C y 5.8 C para el ao 2100. Ello se debera en gran parte a las crecientes emisiones de gases, en especial el dixido de carbono generado por petrleo, que producen el efecto invernadero. Por ello, se ha invertido en distintas alternativas a travs de los biocombustibles y en especial etanol, que representa el 90% de ellos y es producido principalmente en Brasil. Existen distintas razones por las cuales se debe desarrollar el bioetanol como combustible: Energa: Sustituir combustibles basados en petrleo para aumentar la seguridad energtica, disminuir la dependencia frente a la volatilidad de los precios de petrleo, bajar los costos de combustibles o de las importaciones, disminuir la dependencia de pases polticamente inestables. Medio Ambiente: Disminuir daos ambientales relacionados con la cadena del petrleo, como por ejemplo los derrames de petrleo, adems de reducir la contaminacin. Es importante mencionar que el etanol contamina un 60% menos que la gasolina, una cifra que algunos expertos consideran que podra ser todava mayor. Desarrollo Rural y Agrcola: Apoyar a la agricultura nacional, mejorar la situacin econmica de las reas rurales y de los ingresos de los agricultores. El etanol tambin utilizado por aprovechando sus propiedades desinfectantes, sin embargo, el principal mercado a futuro se encuentra enfocado en su aplicacin como combustible debido a las grandes ventajas que ofrece en esta rama.

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II.II. ESTADO ACTUAL II.II.I. Perspectiva mundial Los biocombustibles, a pesar de su gran expansin en los ltimos aos, cubren apenas al 1% del consumo total de combustibles para el transporte. Sin embargo, algunos pases han llegado a porcentajes ms altos de substitucin. Brasil llega a casi 50% en gasolina y EE.UU., segundo productor de etanol, al 2.5%. En Brasil, el total de la substitucin de los combustibles en base a petrleo llega actualmente a un poco ms del 20% mientras que en EE.UU. Muchos pases han establecido metas ambiciosas para la substitucin como: Japn: 20 % de la demanda de petrleo con biocombustibles y gas licuado hasta 2030 (mandato previsto). Canad: mezcla de 10 % etanol en 45 % de la gasolina hasta 2010. Unin Europea: mezcla de 5.75% en todos los combustibles (diesel y gasolina) hasta 2010 en todos los pases miembros. Estados Unidos: El Renewable Fuels Standard (RFS), exige el uso de 28.4 billones de litros de etanol en 2012. Brasil: mezcla de biodiesel de 2 % hasta 2008, y 5 % hasta 2013 (mandato). Colombia: Mezcla de 10% en gasolina en ciudades mayores de 500.000 habitantes en 2006 (mandato). Venezuela: Mezcla de 10 % en gasolina. China: Mezcla de 10 % en gasolina en cinco provincias.

Pas Brasil Estados Unidos China Unin Europea India

Produccin (millones de litros) 16,500 16,230 2,000 950 300

La Tabla 2.2muestra a los principales productores de bioetanol en el mundo. Resulta de gran importancia considerar que EE.UU. y la Unin Europea no podran ser autosuficientes en biocombustibles considerando la tecnologa actual. Si quieren cumplir con las metas establecidas o por establecerse, tendrn que importar parte de los biocombustibles, bajar las restricciones comerciales y establecer as un mercado global. Amrica Latina es una de las regiones con ms potencial para ofrecer biocombustibles, y etanol en especial, dadas sus ventajas climticas
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combinadas con una baja densidad poblacional. As se refleja si comparamos los mayores productores de etanol, Brasil y EE.UU., que producen el 80 % de la oferta mundial. II.II.II Perspectiva en Mxico En Mxico existe la poltica de apoyar los proyectos para la produccin integral de etanol y reducir la importacin de gasolinas que ya alcanza el 60 %. Recientemente se public en la Conferencia de Alto Nivel Sobre la Seguridad Alimentaria Mundial un comunicado del titular de la Secretaria Agricultura, Ganadera, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentacin (Sagarpa). En ste se dijo que Mxico pondr en marcha este ao un fuerte programa de produccin de biocombustibles. Adems, se aadi que en 2010, comenzar a usar el bioetanol en vehculos de Guadalajara y Monterrey, para el 2011 se utilizar en la ciudad de Mxico.

De acuerdo a lo pactado, el bioetanol ser usado como aditivo para gasolina, sustituyendo al oxigenante MTB. Mxico puede ser un jugador muy importante a nivel mundial en el rengln de los biocombustibles con otro tipo de cultivo, rechazando el uso de alimentos bsicos para generar bioenergticos, remarcando as que Mxico est a favor de los bioenergticos, pero sin poner en riesgo la alimentacin humana ni alterar la ecuacin energtica ambiental. La produccin de bioetanol ser a partir de caa de azcar, y no con maz como lo hace Estados Unidos. II.III. APLICACIONES DEL BIOETANOL E5: El biocombustible E5 significa una mezcla del 5% de Bioetanol y el 95% de gasolina normal. Esta es la mezcla habitual y mezcla mxima autorizada en la actualidad por la regulacin europea, sin embargo, es previsible una modificacin de la normativa europea que aumentar este limite al 10 % (E10) ya que diferentes estudios constatan que los vehculos actuales toleran sin problemas mezclas hasta el 10% de bioetanol y los beneficios para el medioambiente son significativos. E10: El biocombustible E10 significa una mezcla del 10% de Bioetanol y el 90% de gasolina normal. Esta mezcla es la ms utilizada en EEUU ya que hasta esta proporcin de mezcla los motores de los vehculos no requieren ninguna modificacin y e incluso produce la elevacin del un octano en la gasolina mejorando su resultado y obteniendo una notable reduccin en la emisin de gases contaminantes. E85: Mezcla de 85 % de Bioetanol y 15 % de gasolina, utilizada en vehculos con motores especiales. En EE.UU. las marcas ms conocidas ofrecen vehculos adaptados a estas mezclas. Tambin se comercializan, en algunos pases (EE.UU., Brasil, Suecia) los llamados vehculos FFV o Vehculos de Combustibles Flexibles con motores adaptados que permiten una variedad de mezclas.

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Los Fuel Flexible Vehicles (FFV) son vehculos de turismo que pueden utilizar como combustible tanto gasolina convencional derivada del petrleo como Bioetanol en mezclas de hasta un 85 % (E85). Por tanto, son vehculos totalmente polivalentes, que ofrecen la posibilidad de utilizar energa renovable en su mximo estado de mezcla sin la necesidad de consumir ms energa. Debido al respaldo de los gobiernos e instituciones hacia el desarrollo de las energas renovables aplicadas en el Sector de la automocin, cada vez son ms los fabricantes que investigan y desarrollan vehculos de este tipo. E95 y E100: Mezclas hasta el 95 % y 100 % de Bioetanol son utilizados en Algunos pases como Brasil con motores especiales. E-DIESEL: El bioetanol permite su mezcla con gasoil utilizando un aditivo solvente y produciendo un biocombustible diesel el E-Diesel, con muy buenas caractersticas en cuanto a combustin y reduccin de contaminacin ofreciendo as otras alternativas al bioetanol en el campo de los vehculos diesel. El E-Diesel ya se comercializa con xito en EEUU y Brasil y pronto har su aparicin en Espaa y Europa. ETBE: No se comercializa como un biocombustible, sino que se utiliza como un aditivo de la gasolina. El ETBE (etil-terbutil ter) se obtiene por sntesis del bioetanol con el isobutileno, subproducto de la destilacin del petrleo. El ETBE posee las ventajas de ser menos voltil y ms miscible con la gasolina que el propio etanol y, como el etanol, se aditiva a la gasolina en proporciones del 10-15%. La adicin de ETBE o etanol sirve para aumentar el ndice del octano en la gasolina, evitando la adicin de sales de plomo.

II.III.I Ventajas en el uso de bioetanol Generar etanol a partir de productos agrcolas presenta varias ventajas: Es una fuente de combustible renovable. Reduce dependencia del petrleo del extranjero. Es una fuente ms limpia de combustible. Aumenta el octano del combustible con un coste pequeo. Virtualmente utilizable en todos los vehculos. Fcil de producir y almacenar. Los biocarburantes emiten un 40-80% menos de gases invernaderos que los combustibles fsiles. El bioetanol es superior medioambientalmente al resto de los carburantes ms importantes. Reduce la formacin de la lluvia cida. Mejora la calidad del aire en zonas urbanas. No contamina el agua. Con su produccin puede reducirse los residuos. En mezcla con gasolina, aumenta el nmero de octanos y promueve una
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mejor combustin. Reduce las emisiones contaminantes como monxido de carbono (CO) e hidrocarburos, con un bajo costo. Se estima que la reduccin es de 40 a 80 % menos de gases invernadero que los combustibles fsiles. Es virtualmente utilizable en todos los vehculos con motor a gasolina.

II.III.II. Inconvenientes en el uso de Bioetanol Para poder utilizar el bioetanol como combustible puro (E100) se necesita llevar a cabo varias modificaciones dentro del motor, y as no alterar significativamente el consumo. Estas son: Aumentar la relacin de compresin. Variar la mezcla de combustible / aire. Bujas resistentes a mayores temperaturas y presiones. Conductos resistentes al ataque de alcoholes. Se debe agregar un mecanismo que facilite el arranque en fro.

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III.

DESARROLLO DEL TRABAJO

III.I PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL El procedimiento experimental que se llev a cabo para la realizacin de este proyecto. Cada uno de los pasos se describe detalladamente a lo largo de esta Seccin.

Materia prima (Malanga) Lavado y triturado

Obtencin: Almidn de malanga

Prueba de Yodo

Primera Hidrlisis (Amilasa)

Decantacin o Secado Centrifugacin

Prueba de Azucares

Segunda Hidrlisis (glocoamilasa)

Fermentacin 30 grados Celsius

(Solucin Etanolica )

Pruebas de concentracin del alcohol

Primera

Purificacin
(Acetato de sodio anhidro)

Segunda Destilacin

Primera Destilacin

Centrifugacin de muestra Fermentada

Segunda Purificacin
(Acetato de sodio anhidro)

REPORTE

Figura 3.1: Diagrama esquemtico del procedimiento experimental.

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III.I.I MATERIA PRIMA MALANGA III.I.I.I Algunos aspectos tcnicos La malanga es una planta herbcea anual, su ciclo consta de nueve meses; prospera en climas clido-hmedos, con temperaturas que oscilan entre 15 y 35C y altitudes que van de cero a mil metros sobre el nivel del mar. Prefiere suelos sueltos-limosos, con alto contenido de materia orgnica (como orillas de ros o zonas propensas a inundacin) y con pH de 5.5 a 6.5. Prospera en suelos arcillosos pero si no hay disponibilidad de agua en la cosecha se dificulta la actividad; tolera inundaciones, puede sobrevivir hasta tres das bajo el agua. Es una planta que demanda bastante agua, por lo que en el trpico seco (como el sur de Sinaloa) debe cultivarse con riego. Pueden emplearse dos partes de la planta para sembrarse: Los cormos (el camote) o las plntulas nuevas (hijuelos). Si se decide utilizar tubrculo (camotes) para la siembra, stos deben ser pequeos (con peso menor a 200 gramos), enteros, sanos y, como tratamiento preventivo, se deben sumergir en una solucin fungicida. Si se emplea plntula o hijuelos, se deben acondicionar con poda de hojas y cortar parte del cormo (si est muy desarrollado); slo se deja de 1 a 2 centmetros de grosor del cormo, porque es en esta rea donde se encuentran los meristemos de crecimiento de races. Puede cultivarse bajo diferentes sistemas de produccin, que van desde asociaciones con otros cultivos (como frutales) o slo malanga, en surcos sencillos o en camas de siembra a doble hilera, con riego rodado o, incluso, riego por goteo o microaspersin. La densidad de siembra puede variar, desde 25 hasta 45 mil plantas por hectrea. La siembra puede realizarse en hmedo o seco; en suelos limosos es mejor la siembra en hmedo y, en arcillosos, en seco; pero de cualquier forma es indispensable que la planta, al ser sembrada, tenga humedad suficiente para favorecer el rpido enraizamiento y evitar el estrs. De forma natural, la planta de malanga produce de dos a tres plntulas cada tres meses, con lo que se obtiene, durante su ciclo (nueve meses), de seis a nueve plntulas por tallo principal; as, se provee de nuevas plntulas para iniciar otras plantaciones. De una hectrea establecida con malanga se puede obtener plntula para sembrar hasta 3 hectreas ms.

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Nombre Vulgar: Cocoyn, malanga Nombre Cientfico: Xanthosoma sagittifolium (Malanga Blanca), Xanthosoma violaceum (Malanga Lila). Contenido de Nutrientes (por 100g) Agua (g) 65.9 74.6 Protena (g) 1.7 1.6 Grasa (g) 0.3 0.2 Carbohidratos totales (g) 30.9 22.4 Fibra cruda (g) 0.6 0.8 Ceniza (g) 1.2 1.2 Calcio (mg) 14 96 Fsforo (mg) 56 88 Hierro (mg) 0.8 1.2 Actividad de vitamina A (g) 10 5 Tiamina (mg) 0.13 0.08 Riboflavina (mg) 0.03 0.04 Niacina (mg) 0.7 0.7 Acido ascrbico (mg) 5 7 Valor energtico (kcal) 132 92

III.IIOBTENCIN DE ALMIDN

La extraccin del almidon de la malanga(escolocasiaesculuenta), se realizo lavando y pelando la materia prima , luego se peso la muestra obteniendo una canidad de 435g de la malanga.Posteriormente se corto en rodajas pequeas y se licuo en 500ml de agua, se llevo a una vaso de precipitado de 2000ml, para su decadencantacion durante dos dias, transcurrido este tiempo el sobrenadante se desecho, se lavo varias veces el almidon y la celululosa contenida en el vaso.Por ultimo el almidon fue secado a una temperatura de 40 C en un lapso de dos das obtenindose 68g del almidon. Obteniendo el almidon con una dureza y de color blancusco. III.II.I. Solucin Almidn de malanga Se prepar una solucin madre de almidn de malanga para realizar las pruebas de yodo y de azcares reductores. La solucin de almidn se realiz de la siguiente manera: 1. 0.507 g de almidn de malanga en 50 mL de agua destilada

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2. Mezclar perfectamente y se almacenar Prueba de Yodo La prueba de yodo se realiz con la finalidad de determinar la presencia de almidn en la muestra. Una coloracin azul-morado, por la formacin de un complejo almidn-yodo indica un resultado positivo. Reactivos: Solucin de yoduro de potasio (KI) 5mM Solucin de yodo (I2) 5 mM Preparacin: 1. Se prepararon 6mL de una solucin KI/I2 1:1. 2. Se tom una alcuota de 1mL de la muestra y se coloc en un tubo de ensaye. 3. Se adicion 1.5 mL de agua destilada al tubo descrito anteriormente. 4. Se colocaron 2.5 mL de la solucin KI/I2 y se agregaron al tubo de ensaye con la muestra y el agua. Se observ el cambio de coloracin. 5. Se calibra el espectrofotmetro a una longitud de onda de 580 nm con un blanco que contiene una solucin de 1:1 de la solucin KI/I2 y agua destilada. 6. Se colocaron 3mL de la muestra del tubo de ensaye en una celda. 7. Se introdujo la celda al espectrofotmetro, se ley el valor y se registr en la bitcora.

Notas: Al inicio de la hidrlisis cuando haba mucho almidn y forma el complejo con el yodo y se obtiene una coloracin azul intenso. Al final de la hidrlisis cuando el almidn es muy poco y ya no hay complejo con el yodo y la coloracin es casi imperceptible.

III.II.IIPrueba de Azcares Reductores La prueba de azcares reductores tiene como objetivo determinar la presencia de grupos carbonilo libres (C=O), de ah su nombre. Esto implica la oxidacin del grupo aldehdo de la glucosa. Reactivos: 1. solucin de Sal de Rochelle (40% w/v) 2. solucin DNS (cido dinitrosalicclico) Preparacin: 1. Se tom una alcuota de 2 mL de la muestra y se colocaron en un tubo de ensaye. 2. Se adicion 2 mL de reactivo DNS.

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3. La mezcla se coloc en bao Mara a una temperatura de 90 C durante 15 minutos hasta que se desarrolle una coloracin rojiza casi caf. 4. Se calibr el espectrofotmetro a una longitud de onda es 575 nm. Con un blanco que contiene una solucin 1:1 del reactivo de DNS y agua destilada. 5. Se enfri a temperatura ambiente y se registr el valor de la absorbancia que registra el espectrofotmetro a una longitud de onda de 575 nm. Notas: Antes de llevar la solucin a 95 C, cuando todava no hay reaccin entre la oxidacin del grupo aldehdo de la glucosa. Despus de que se oxid el grupo aldehdo de la glucosa, por la accin dela temperatura, tornndose la solucin a color marrn. III.IV HIDRLISIS DE ALMIDN DE MALANGA La hidrlisis del almidn se llev a cabo en dos etapas. En la primera etapa se llev a cabo la reaccin de la enzima -amilasa y la segunda por medio de la enzima glucoamilasa, esto se realiz para obtener glucosa, porque esta es la fuente de carbono (sustrato) que requiere la levadura para crecer y poder producir el etanol. III.IV.I Hidrlisis Enzimatica Las enzimas son protenas que sirven como catalizadores. Ellas son las encargadas de regular la catlisis, incrementando o disminuyendo la velocidad de las reacciones qumicas, una enzima acta sobre un sustrato especfico, son sustancias que participan sin consumirse durante la reaccin, son vitales para el funcionamiento del cuerpo en la digestin, ellas son las que hacen posible los procesos que normalmente podran no ocurrir solo a temperaturas altas

La amilasa, denominada tambin ptialina o tialina, es un enzima hidrolasaque tiene la funcin de digerir el glucgeno y el almidn para formar azcares simples, se produce principalmente en las glndulas salivares (sobre todo en las glndulas partidas) y en el pncreas. Tiene un pH de 7. Cuando uno de estas glndulas se inflama aumenta la produccin de amilasa y aparece elevado su nivel en sangre. Fue la primera enzima en ser identificada y aislada por Anselme Payen en 1833, quien la bautiz en un principio con el nombre de diastasa

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DEGRADACIN DE ALMIDN POR ACCIN DE LA AMILASA SALIVAL 1.1. Preparacin de la solucin stock de enzima Colocar gotas de saliva diluidas en 0,5 ml de agua destilada. 1.2. Ensayo cualitativo. Deteccin de la actividad amilsica Agregar 0.5 ml de la solucin stock de amilasa salival a un tubo Lugol positivo (solucin de almidn ms Lugol, color violceo) A otro tubo Lugol positivo agregar 0,5ml de agua destilada Luego de unos minutos, el tubo con saliva comenzar a cambiar de color por desaparicin del complejo almidn-yodo Anotar el cambio de color e interpretar los resultados. El almidn es un polisacrido de reserva en clulas vegetales. Para reconocerlo se utiliza la solucin del Lugol, (yodo y yoduro potsico en medio cido). Al aadir tal solucin el almidn adquiere una coloracin oscura, azulvioleta. Esta coloracin no es debida a ninguna reaccin qumica sino a que el Lugol se adsorbe a la superficie del almidn, de forma que si lo calentamos se separan y la coloracin desaparece. El almidn, cuando se hidroliza libera amilosa y amilopeptina, si la hidrlisis prosigue se van liberando oligosacridos de glucosa y finalmente glucosas. DEGRADACIN DE ALMIDN POR ACCIN DE LA AMILASA SALIVAL 1.1. Preparacin de la solucin stock de enzima Colocar gotas de saliva diluidas en 0,5 ml de agua destilada. 1.2. Ensayo cualitativo. Deteccin de la actividad amilsica Agregar 0.5 ml de la solucin stock de amilasa salival a un tubo Lugol positivo (solucin de almidn ms Lugol, color violceo) A otro tubo Lugol positivo agregar 0,5ml de agua destilada Luego de unos minutos, el tubo con saliva comenzar a cambiar de color por desaparicin del complejo almidn-yodo Anotar el cambio de color e interpretar los resultados. El almidn es un polisacrido de reserva en clulas vegetales. Para reconocerlo se utiliza la solucin del Lugol, (yodo y yoduro potsico en medio cido). Al aadir tal solucin el almidn adquiere una coloracin oscura, azulvioleta. Esta coloracin no es debida a ninguna reaccin qumica sino a que el Lugol se adsorbe a la superficie del almidn, de forma que si lo calentamos se separan y la coloracin desaparece. El almidn, cuando se hidroliza libera amilosa y amilopeptina, si la hidrlisis prosigue se van liberando oligosacridos de glucosa y finalmente glucosas. Procedimiento alternativo: 1. En un matraz de 4 L se colocaron 3L de agua de la llave. 2. Se pesaron 90 g de almidn y se colocaron en dicho matraz. 3. Se pesaron 0.6 g de CaCl2 y se coloraron en el matraz anterior. 4. Se esper que la solucin gelatinizara.

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5. Despus se esper a que la temperatura alcanzara los 72 C y se colocaron 6 g de la enzima -amilasa. La reaccin se dej a temperatura constante durante 5 horas. 6. Se realiz una prueba de cuantificacin de almidn por medio de la prueba de yodo. Si la coloracin observada era lila o casi blanca se poda seguir con la segunda etapa de la hidrlisis. De otro modo, se dejaba reaccionar por ms tiempo hasta que se presentara este color. 7. Se enfri el matraz en un baoo de hielo a 4 C y se adicion 1 mL de H 3PO4 para obtener un pH de 4.2. 8. Se llev la solucin del matraz a una temperatura de 60 C y se adicionaron 9 mL de la enzima glucoamilasa, la reaccin se dej por 2.5 horas a temperatura constante. 9. Se realiz una prueba de azcares reductores, si la coloracin es rojo casi caf la reaccin de la hidrlisis est terminada.

III.IV.II PRUEBAS DE ALCOHOL 1. Se tomaron 5 mL de la muestra sin diluir a la que previamente se midi la absorbancia. 2. Se colocaron en un tubo de centrifuga y se introdujo en el equipo, se ajust a 4000 rpm durante 15 minutos. 3. Con una jeringa se tomaron 2 mL del sobrenadante resultante de la centrifugacin. 4. Se filtr la solucin a un tubo con tapn. 5. Se etiquet el tubo. 6. Se tap el tubo y almacen en el congelador. 7. Al finalizar el experimento se recolectaron todos los tubos y se llevaron al laboratorio en donde si midi la concentracin de etanol utilizando un cromatgrafo de gases (CG).

III.V. CURVA DE CALIBRACIN Utilizando los datos que se muestran en la Tabla 3.4se realiz una curva de calibracin, para estimar los valores de concentracin para la prueba de alcohol. Tabla 3.4: Curva de Calibracin. Concentracin [ %v] rea [u.A.]

0.00 % 0.63 % 1.25 % 2.50 %

0 7161 12248 22328

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5.00 % 10.00 % 15.00 % 20.00 % 30.00 %

46432 89594 145125 179859 274308

III.VI. FERMENTACIN Sea cual el procedimiento utilizado en la fermentacin del almidn, la principal fase del proceso es caracterizada por la formacin de borbujas de gas en la masa de almidn, espumas en la superficie del agua sobrenadante y aumento de la acidez titulable. Estas seales caractersticas de la fermentacin del almidn de yuca fueron descritas por Cereda y Lima (1981) en condiciones de laboratorio, con y sin cambio del agua sobrenadante, sin inoculacin y sin suplementaciones nutricionales. Estes autores observaron que los valoresde la acidez titulable oscilaban hasta el final del proceso, an cuando el pH permaneciera estacionario, creyendo que el valor final del pH 3.0, probablemente sea limitante para ese proceso fermentativo.

Velocidad de fermentacin: Se determina midiendo la cantidad de azcar fermentada en la unidad de tiempo por un peso dado de levadura; esta debe ser alta para evitar riesgos de contaminacin. Resistencia al alcohol:Una levadura de alta resistencia al alcohol presenta grandes ventajas tcnicas y biolgicas, el uso de esa levadura permite obtener mostos con gran riqueza alcohlica, lo que mejora la potencia de la instalacin, consiguiendo una destilacin econmica, puesto que habr menos consumo de combustible. A una buena levadura industrial no debe perjudicarla en su actividad fermentativa una concentracin de 8-9% de alcohol en volumen Rendimiento: Es la relacin entre el alcohol producido y el azcar puesto a disposicin de la levadura, tericamente por 100 Kgde melaza se obtienen 33 litros de alcohol. A partir de las reacciones: C6H12O6 2C2H5OH + CO2 + ENERGA 0 C11H22O11 4C2H5OH + 4CO2 se calcula el alcohol terico. producido si toda la glucosa y sacarosa presente en el mosto se transforman en etanol. El rendimiento se puede expresar como: R = (alcohol real/alcohol terico)*1000 Resistencia:Adems de la resistencia al alcohol, la levadura debe poseer resistencia a la acidez, ya que este parmetro se aumenta en ocasiones para combatir infecciones, igualmente debe resistir los cambios de temperatura.

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Medio de dilucin:El medio de dilucin es generalmente agua, aunque se utilizan otros solventes que no reaccionen qumicamente con el medio. Variables de la fermentacin: 1. Clase de microorganismo:Los microorganismos ms apropiados para la produccin de etanol a partir de azcares son, como ya se dijo, las levaduras del gnero saccharomyces y kluyveromyces y las bacterias zymomonas mobilis, Saccharomyces cerevisiae . 2. Concentracin del sustrato: El carbono es suministrado por los azcares contenidos en la materia prima, siendo la concentracin de azcar un valor que se debe considerar ya que afecta la velocidad de la fermentacin, el comportamiento y el desarrollo de las clulas de la levadura. 3. Concentracin de Etanol: La levadura es afectada en alto grado por la concentracin de alcohol, una concentracin alcohlica del 3% ya influye sobre el crecimiento; una concentracin de un 5% influye tanto sobre el crecimiento como en la fermentacin. Cuando la concentracin es del 10%, el crecimiento sufre la paralizacin total. 4. Temperatura:La seleccin de esta variable es influenciada tanto por factores fisiolgicos como por problemas fsicos (prdidas debidas a la evaporacin de etanol al trabajar con temperatura elevada). Se debe tener en cuenta que para cada levadura existe una temperatura ptima de desarrollo, en la cual se muestra activa. 5 pH:Este es un factor importante en la fermentacin, debido a su importancia en el control de la contaminacin bacterial como tambin al efecto en el crecimiento de las levaduras, en la velocidad de fermentacin y en la formacin de alcohol. Durante la fermentacin la levadura toma el nitrgeno de los aminocidos orgnicos, perdiendo su carcter anftero y pasando a cidos, lo pH muy bcual origina una disminucin del pH del medio. 6.Concentracin de nutrientes:Como ya se dijo, la presencia de sustancias nutritivas adecuadas es una condicin necesaria para el crecimiento y desarrollo de la levadura, siendo su concentracin un factor primordial en la actividad vital de la levadura. Las principales sustancias nutritivas y las ms influyentes son el nitrgeno, fsforo, azufre, vitaminas y trazas de algunos elementos. 7. Aireacin: El aire es un factor decisivo en toda fermentacin, ya que su presencia hace ms vigoroso el crecimiento de la levadura. El libre y constante abastecimiento de oxgeno de cada clula en el sustrato.

Durante la fermentacin se tomaron muestras del para monitorear la concentracin de alcohol. sta se determin utilizando la tcnica de cromatografa de gases. Para poder interpretar las reas de los picos fue necesario realizar una curva de calibracin. Los resultados de la concentracin de alcohol.
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Figura 3.6: Curva de calibracin para las pruebas de alcohol en el CG. Analizando la Figura es posible observar cmo en un inicio, la concentracin de alcohol aumenta con una tendencia fuerte, la cual va disminuyendoconforme avanza el tiempo, hasta llegar a un estado casi estacionario, e inclusoun poco decreciente. Asimismo, es posible observar que la mxima concentracin es cercana al 5%v, no muy lejos del 2%v obtenido a travs del ndice derefraccin. Cabe recordar la alta imprecisin de dicho aparato, no slo por lasvariaciones en la temperatura, sino por la naturaleza de su lectura.

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III.VII DESTILACIN Y PURIFICACIN III.VII.IPURIFICACION: DESTILACION SIMPLE

El mtodo ms antiguo para separar el etanol del agua es la destilacin simple, pero la pureza est limitada a un 95-96% debido a la formacin de un azetropo de agua-etanol de bajo punto de ebullicin. En el transcurso de la destilacin hay que desechar la primera fraccin que contiene principalmente metanol, formado en reacciones secundarias, ste es el nico mtodo admitido para obtener etanol para el consumo humano. Para poder utilizar el etanol como combustible mezclndolo con gasolina, hay que eliminar el agua hasta alcanzar una pureza del 99,5 al 99,9% Un azetropo (o mezcla azeotrpica) es una mezcla lquida de dos o ms componentes que posee un nico punto de ebullicin constante y fijo, y que al pasar al estado vapor (gaseoso) se comporta como un compuesto puro, o sea como si fuese un solo componente Para aumentar la concentracin de alcohol de la solucin obtenida posterior a la fermentacin se llevaron a cabo cuatro etapas. Dos destilaciones y dos purificaciones en las cuales se utiliz acetato de sodio anhidro.

III.VII.II Primera y Segunda Destilacin La primera destilacin se llev a cabo la destilacin en la columna de destilacin del laboratorio de Ingeniera Qumica donde se hicieron 6 cortes midiendo la concentracin de alcohol como %v utilizando un refractmetro. Cabe destacar que el refractmetro est referenciado a 20 C, lo que puede causar errores en las mediciones, no obstante, de acuerdo a los fines de este trabajo, dichas variaciones sern despreciadas. La segunda destilacin se llev a cabo en una columna a escala laboratorio utilizando una columna larga. De igual forma se midi la concentracin puntual en funcin del tiempo, as como la concentracin de los cortes. III.VII.III Primera y Segunda Purificacin Las purificaciones se llevaron a cabo a escala laboratorio utilizando en ambas ocasiones una columna corta. En ambos casos se utiliz acetato de sodio anhidro para favorecer la separacin.

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III.VIII Resultados III.VIII.I Pruebas Preliminares Tanto la prueba del yodo, como la de azcares reductores se llevaron a cabo de forma cualitativa, resultando ambas positivas. III.IX.. Balance de masa Rendimiento terico Se realiza un balance de materia comenzando por los 90 g de almidn de malanga Considerando que el almidn de trigo utilizado estuviera compuesto al 100 % de almidn se hacen los siguientes clculos:

Tabla 3.5Datos Experimentales para las Destilaciones y las Purificaciones

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Asumiendo que el almidn est compuesto por n glucosas que que todo el carbono de stas estuviera disponible para la produccin de alcohol, el rendimiento sera de 69 g de C2H5OH. Si se considera una densidad a 25 C de 798.5096 kg/m3:

Con base en el resultado obtenido y considerando que se obtuvieron 2.135 L al 2%v Alc/Vol, es posible calcular el rendimiento terico de la fermentacin. Para el caso de las destilaciones se utiliz la ecuacin:
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Para el clculo del rendimiento de la etapa se considera que el valor inicial de la destilacin n es el mismo que el final de la destilacin n 1. Si bien los rendimientos por etapa resultan altos es posible notar que disminuyen a partir de la segunda destilacin. Asimismo, por ms alto que sea el rendimiento, no justifica el aumento mnimo en la concentracin de la solucin. El peor rendimiento se obtuvo para el caso de la primera destilacin. Esto debido quiz al ser desproporcionadamente grande respecto a nuestra muestra. A lo largo de la columna y al haber tanto volumen muerto existen una considerable cantidad de fugas y posibles mermas. El rendimiento de la fermentacin resulta sorpresivamente alto, ms si se considera que para obtener el valor terico se supuso que la totalidad de la masa utilizada en un inicio era almidn puro de trigo y que todo el carbono disponible se convertir en etanol. Cabe recordar que el almidn no es una cadena lineal. Si bien la hidrlisis favorece la exposicin de gran parte del carbono, no todo queda expuesto y listo para la fermentacin.

Cuadro 3.5.1: Tabla de Rendimientos por Etapa.

III.VI.IV. Etapas de Purificacin La Figura 6.3 muestra una tabla comparativa con el rendimiento para cadaetapa y el porcentaje de alcohol de la solucin obtenida. Claramente se observaque la segunda destilacin, es decir, la primera realizada a escala de laboratorio no slo es la de mayor rendimiento, sino la que en mayor proporcin aumenta.

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Figura 3.7: Concentracin de alcohol durante la fermentacin. La concentracin del destilado. Podra argumentarse que el resto de las destilaciones y purificaciones fueron un tanto obsoletas, pues ms all de purificarligeramente la solucin, causaron mermas importantes en la muestra. La Figura muestra la variacin de la concentracin en funcin del tiempopara cada una de las etapas de purificacin. Asimismo se comparan los valoresexperimentales con los tericos ideales. Si bien los valores resultan poco usuales,es posible notar con claridad que la primera destilacin es la nica notablementediferente al resto. Es decir, una vez finalizada la segunda destilacin, los cambiosen la concentracin del destilado fueron prcticamente nulos.

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IV .I CONCLUSIONES Con base en los resultados presentados es posible afirmar que se cumplieronlos objetivos del proyecto. Como se menciona a lo largo del reporte, se obtuvoetanol a partir de almidn de malanga, el cual fue posteriormente purificado. Enuna ltima instancia se obtuvieron 13mL con una concentracin de 19.4 %v. Si bien la pureza obtenida dista considerablemente del grado anhidro, resulta un muy buen acercamiento para una primera instancia de experimentacin,con una sustancia poco estudiada como lo es la malanga.

Figura 7.1 Rendimiento de las etapas de purificacin

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El presente trabajo sienta las bases para futuras y ms minuciosas experimentaciones, donde el medio de cultivo y las levaduras podran ser factores de influencia a considerar en el rendimiento de la fermentacin. Cabe mencionar que la malanga tiene un contenido mayor en cuestin de almidon que la caa de azcar, trigo, cebada, caa, maz, Yuca, sorgo, entre otros. No obstante, el verdadero reto se encuentra en la purificacin. Con base en los resultados obtenidos y contrario a las expectativas. Es importante recordar que el bioetanol emite igual (o muy similar) cantidad de CO2 que los combustibles fsiles y si bien uno de sus beneficios es ser un recurso renovable. Estudiar un proceso desde su inicio hasta sus etapas finales resulta no slomuy interesante, sino enriquecedor, pues en ocasiones se cree que para produciretanol hay que meter harina en un reactor, esperar, y cargar el tanque. Los procesos industriales son mucho ms complejos que esto y nuevamente se demuestra que las etapas de purificacin son sin duda alguna las ms caras del proceso. El reto para el Ingeniero Qumico est en mejorar estas etapas, aumentar los rendimientos y encontrar soluciones alternativas que permitan un desarrollointegral y sustentable.

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IV.II VIABILIDAD Los principales pases productores de malanga son Nigeria, Ghana y Costa de Marfil. En Mxico, la malanga se produce en Oaxaca y Veracruz. En Oaxaca se cultivan, aproximadamente, 300 hectreas para exportacin a Estados Unidos y Canad. El rendimiento promedio es de 25 toneladas por hectrea (t/ha), lo que genera una derrama econmica superior a los $6000,000.00. En Veracruz se encuentran establecidas 50 hectreas de esta planta. El cultivo de malanga en Mxico se hace en surcos de 80 cm y con una distancia, entre plantas, de 30 a 40 cm; con una densidad de poblacin de 35,000 a 40,000 plantas por hectrea. El territorio mexicano sin duda alguna posee condiciones adecuadas, adems de Oaxaca y Veracruz, existen varias regiones que cuentan con las condiciones para cultivar malanga, como Sinaloa. Las condiciones de suelo y clima presentes en el sur de Sinaloa son similares a las de las zonas productoras de malanga en Mxico, por lo que al establecerse se pueden obtener rendimientos similares a los reportados en Oaxaca y Veracruz. Sumado a lo anterior, la malanga es un producto que tiene una demanda creciente en Estado Unidos y Canad (ms de 31,000 toneladas de fruta), lo que hace an ms factible su produccin de malanga para la produccin de bioetanol en el estado de Veracruz. El etanol es un recurso renovable que posee un alto grado de octanaje y adems se quema de forma limpia. Estas caractersticas han dado a los productores de etanol un papel significativo en el reemplazo de tetraetil-plomo y el MTBE como mejoradores de octanaje en la gasolina. Las propiedades de quemado limpio del etanol han ayudado a las grandes reas metropolitanas a mejorar la calidad del aire. Tambin la proteccin del agua potable se ha convertido en una preocupacin, la cual ha permitido al etanol encontrar nuevos mercados como mejorador de octanaje y productos oxgenados en California y el noreste de los Estados Unidos. El crecimiento de la industria del etanol derivado de granos tambin ha significado un mercado creciente para la agricultura. El uso de etanol como combustible ayuda a conservar las reservas de petrleo, que cada vez son menores, y a extender la capacidad de la industria de la refinacin del mismo.

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IV.III COSTOS DE LA REALIZACION DEL PROYECTO Para nuestro trabajo en la elaboracin del bioetanol la materia prima fundamental sera la malanga POR SU GRAN contenido mayor en cuestin de almidn que la caa de azcar, trigo, cebada, caa, maz, Yuca, sorgo, entre otros. La elevacin de los precios del petrleo hizo volver los ojos hacia la va fermentativade produccin de etanol, y hoy se trabaja fundamentalmente en la bsqueda de materiasprimas baratas, que sustituyan a las tradicionales materias azucaradas, como melazas,productos intermedios de la produccin de azcar y, jugos de frutas, entre otros, a la vezque se busca una mayor eficiencia en los procesos de fermentacin y recuperacin y purificacin al alcohol producido.La va fermentativa de produccin de etanol, es hoy competitiva porque es sostenible y setrabaja fundamentalmente en la bsqueda de materias primas baratas, que sustituyan a lastradicionales materias azucaradas, como melazas, productos intermedios de la produccin de azcar y jugos de frutas, a la vez que se busca una mayor eficiencia en los procesos defermentacin, recuperacin y purificacin del alcohol producido. El costo de produccin del etanol esta ntimamente relacionado y es dependiente del costode la materia prima puesta en fbrica, del volumen y de la composicin de la misma. Elxito de cualquier plan de desarrollo de cultivos para la produccin de etanol esdependiente de la seleccin de los cultivos apropiados, los mtodos de produccin y suubicacin. Un sistema que sea establecido alrededor de los costos ms bajos de la materiaprima y est completamente integrado, de forma tal que aproveche todas las posibilidadesque le dan los derivados, presenta las mejores oportunidades para ser exitoso. La produccin de malanga se adapta a los climas y tipos de suelo de varias regiones productivasdel pas, sobre todo en los trpicos, donde las condiciones de adaptabilidad hacen posible suimplantacin como cultivo rentable y opcin altamente potencial para el incipiente mercado deproductos exticos, as como una alternativa viable para participar en la reconversin decultivos poco rentables en sistemas de produccin sanos, con una productividad aceptable yuna interesante rentabilidad. En Veracruz, existen productores que estn incrementando la superficie sembrada y estnprximos a formar la asociacin de productores de races y tubrculos del estado. Dar valoragregado al producto mediante la fritura y la elaboracin de harina de malanga, son algunos delos objetivos a corto plazo por parte de estos productores.

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IV.III.I COSTOS DE LA PRODUCCIN DEL PROYECTO Materia prima: $ 8 el kg de malanga Mano de obra directa: $ 100 Mano de Obra:$ 50 Gastos indirectos de la fabricacin: $ 100 Costo de produccin: $45 Compras extras: $150 Total de costos de la produccin: $453 Los costes variables, el 55% se deben a la materia prima, siendo el segundo en importancia. Gas Natural, suponiendo un 22,8% del total de los costes variables. En cuanto a los costes fijos, el principal componente de coste son las amortizaciones(suponen un 5,2%), incluso despus de haberles restado el efecto de las subvencionesrecibidas. El siguiente generador de coste fijo en importancia sera el mantenimiento de launidad de Etanol y de la unidad de cogeneracin con un 5,5%. Por tanto, una vez analizados los costes, se podran dar como posibles soluciones para obtener un coste competitivo con el resto de combustibles convencionales: Aplicacin de avances tecnolgicos en el proceso de produccin; Reduccin de costes de capital (inversin inicial); Costes operativos (mix de materia prima).

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IV.III REFERENCIAS [1]C Berg. World fuel ethanol. analysis and outlook. http://www.agra-europe.co.uk/FOLstudies/FOL-Spec04.html, May 2001. [2] H L Chum and R P Overend. Biomass and renewable fuels. Fuel Process.Technol., 71:187195, 2001. [3] Federacin Nacional de Biocombustibles. Abc de los alcoholes carburantes. http://www.minminas.gov.co, May 2008. [4] J. R. Ferrer, G. Pez, L. Arenas de Moreno, C. Chandler, and Z. Mrmol andL. Sandoval. Cintica de la hidrlisis cida de bagacillo de caa de azucar.2001. [5] A Gray, L Zhao, and M Emptage. Bioethanol. Curr. Opin. Chem. Biol.,10:141146, 2006. [6] D J Gregg and JN Saddler. Factors affecting cellulose hydrolisis and thepotential of enzyme recycle to enhance the efficiency of an integrated woodto ethanol process. Biotechnol. Bioeng., 51:375383, 1996. [7] Jason Hill, Erik Nelson, David Tilman, Stephen Polasky, and Douglas Tiffany.Environmental, economic, and energetic costs and benefits of biodieseland ethanol biofuels. PNAS, 103(30):1120611210, July 2006. [8] Michael Knauf and Mohammed Moniruzzaman. Lignocellulosic biomass processing: A perspective. International Sugar Journal, 106(1263):147150, 2004. [9] P W Madson and D A Monceaux. The Alcohol Textbook. Nottingham University Press, Nottingham, UK, 1995. [10] Robert H. Perry, Don W. Green, and James O. Maloney. Perrys Chemical Engineers Handbook. McGraw-Hill, 7th edition, 1999. [11] J Sheehan, A Aden, K Paustian, K Killian, J Brenner, M Walsh, and RNelson. Energy and environmental aspects of using corn stover for fuel ethanol. J. Ind. Ecol., 7:117146, 2003. [12]http://www.agronet.com.mx/cgi/articles.cgi?Action=Viewhistory&Article=2&T ype=G&Datemin=2003-10-01%2000:00:00&Datemax=2003-10-31%2023:59:59 [13]http://html.rincondelvago.com/elaboracion-de-cerveza.html [14]http://www.scribd.com/doc/19046859/HIDROLISIS-ACIDA-Y-ENZIMATICADEL-ALMIDON [15]http://milksci.unizar.es/adit/enzimas.html [16]http://www.rincondelasciencias.com/enzimas%20en%20industria%20alime ntaria.pdf
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[17]http://veronoe84.blogspot.com/ [18]http://depa.pquim.unam.mx/amyd/archivero/TecnicBasicas-Cuenta-mohos levaduras_6530.pdf [19]http://www.biblioteca.upibi.ipn.mx/Archivos/Material%20Didactico/T%C3%A 9cnicas%20microbiol%C3%B3gicas/T%C3%A9cnicas%20Microbiol%C3%B3gi cas%20Parte%202.pdf [20] http://www.unsa.edu.ar/matbib/micragri/micagricap3.pdf [21]http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/bolarios/BiologiaCCAA/Guiones/P ractica1.htm [22]http://mazinger.sisib.uchile.cl/repositorio/lb/ciencias_quimicas_y_farmaceuti cas/schmidth02/parte08/11.html [23]http://www.scielo.org.co/scielo.php?pid=S012140042005000200003&script =sci_arttext Lista de Artculos para Productores de Etanol Combustible: Stargen 001 Mezcla de enzimas que descomponen los grnulos de almidn eficientemente a la temperatura de fermentacin en presencia de una levadura activa. Spezyme HPA Alfa amilasa, termoestable y baja en calcio Spezyme XTRA Amilasa alfa, termoestable y baja en calcio G-Zyme 480 Ethanol Mezcla de glucoamilasa y pululanasa. Fermengen (y GC 106) Proteasa fngica que mejora el rendimiento de etanol. Spezyme CP Celulasa y xilanasa lquidas para procesar trigo.

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AGRADECIMIENTOS: Los autores agradecemos habernos permitido la realizacin de la investigacin y realizacin de este proyectode ingeniera qumica, con la asesora del ingenieroGuillermo Culebro Nieves.

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