Final Solo Cristales

PROYECTO PLANTA PILOTO 500 Kg/día; Balance de Alternativas
TABLAS DEL BALANCE DE MATERIALES

2 B C D E F G H I L M
3 TABLA DE AJUSTE DEL BALANCE DE MATERIALES 3
4 S-1: AJUSTAR LA MODULACION DE LA PILA PARA LA CONCENTRACION DESEADA EN LA SOLUCION RICA 4 TABLAS DEL BALANCE DE MATERIALES DE LAS ETAPAS
5 * TASA DE RIEGO INSTANTANEA EFECTIVA (Incluye agua a evaporación) l/m2*hr 14.000 5 Y Z AA AB AC
6 * CANTIDAD DE MODULOS INSTALADOS días de carga n 5.63 8 6 TIPO DE FLUJO
7 * MODULOS EN RIEGO INSTANTANEO CON REFINO área media/mód. n 361.69 2.000 7 FLUJO N°
8 CANTIDAD DE MODULOS GENERANDO SOLUCION RICA n 4.000 8 DESCRIPCION
9 CANTIDAD DE MODULOS RECIRCULANDO SOLUCION RICA n 2.000 9
10 CONCENTRACION DE COBRE DE LA SOLUCION RICA caudal solución rica gCu/l 232.218 6.501 10
11 * RELACION O/A EXTERNA EN EXTRACCION 3.885 11
12 CAUDAL DE ORGANICO Y CONCENTRACION DE REACTIVO EN ORGANICO caudal orgánico, m3/día 902.237 4.811 12
13 S-2: AJUSTAR ESTA SERIE SOLO UNA VEZ, LUEGO DE DEFINIDA LA RECIRCULACION DE COBRE (CONSTANTE) DE LA LINEA ANTERIOR; LUEGO MANTENER INTACTA. 13 ITEM UNIDAD
14 * CONCENTRACION ASUMIDA DE COBRE EN REFINO A CONSUMOS (Ex Planta SX diluido en Purga O.R.)) gCu/l 0.5157 14 DENSIDAD SOLUCION Kg/l
15 CONCENTRACION CALCULADA DE COBRE EN REFINO DE POZO A CONSUMOS (Ex SX diluido en Purga O.R.) gCu/l 0.5157 15 PIEZAS; Condición: 500 Kg/d Sólo Cristales N/día
16 S-3: EN ESTA SERIE: - SE ANULAN SIMULTANEAMENTE LOS VALORES EN CELDAS DE REFERENCIA PARA BALANCE SIMULTANEO 16 SOLIDO; ETAPA I, 6.200
Condición:
TM/mes; 500
3,01Kg/d
% Ley Sólo Cristales Ton/día
17 * CONCENTRACION DE CLORUROS EN SOLUCION RICA Y REFINO Repos.Cl- gCl/l 0.0000 0.6587 17 Sin Lavado de Orgánico % Ley Cu
18 * CONCENTRACION DE FIERRO EN SOLUCION RICA Y REFINO Repos.Fe gFe/l 0.0000 3.8302 18 CAUDAL NOMINAL SOLUCION; Condición: 500 Kg/d m3/día
19 RIPIO Y LIMPIEZA DE SOLUCIONES 19 Sólo Cristales Sin Lavado de Orgánico m3/h
20 * TOTAL DE DESCARTE DE SOLUCION DE PRECIPITACION DE PLANTA COMPLETA m3/día 20 CONCENTRACION DE COBRE gCu/l
21 * RAZON DE RIEGO PARA ABATIMIENTO DE FIERRO días/ciclo m3/TM De prueba anterior ajustada 21 CONCENTRACION DE H2SO4 gAc/l
22 * TASA DE RIEGO INSTANTANEA l/m2*hr De prueba anterior ajustada 22 CONCENTRACION CLORUROS ppm Cl-
23 * CONCENTRACION MAXIMA DE Cl- EN SOLUCION RECUPERADA Repos. Cl- gCl-/l 23 CONCENTRACION FIERRO gFe/l
24 * CONCENTRACION MAXIMA DE H+ EN SOLUCION RECUPERADA Repos. H+ gH+/l 24 CONCENTRACION REACTIVO % v/v
25 S-4: AJUSTAR SOLO UNA VEZ LA DENSIDAD DE CORRIENTE PARA GENERAR LA CANTIDAD DE CELDAS NECESARIAS 25 CAUDAL MASICO DE COBRE TonCu/día
26 * DENSIDAD DE CORRIENTE (AJUSTAR A CANTIDAD DE CELDAS) Amp/m2 26 CAUDAL MASICO DE H2S04 TonAc/día
27 CELDAS EN CONDICION NOMINAL Y DE DISEÑO Amp. Circuito Celdas 27 HORAS DE OPERACION/DIA hrs. efect.
28 S-5: DEFINIR EN ORDEN:
- EL CAUDAL ESPECIFICO QUE GENERA LA CAIDA DE CONCENTRACION CONSIDERADA DESEABLE (NO MAS DE 2,5 gCu/l), A LA MAXIMA PRODUCCION.28 FLUJO DE DISEÑO Ton/día
29 - GENERAR EN LA OTRA CELDA LA MISMA CAIDA DE CONCENTRACION DEL CALCULO ANTERIOR. 29 FLUJO DE DISEÑO MECANICO Ton/h
30 - ELEGIR LA CANTIDAD DE CELDAS LIBERADORAS EN FUNCION DE LA CAIDA DE CONCENTRACIÓN PRODUCIDA AL FLUJO ESPECÍFICO ADOPTADO. 30 CAUDAL DE DISEÑO m3/día
31 - SI APLICABLE, ELEGIR LA CANTIDAD ENTERA DE CELDAS DE LAMINAS CONVENIENTES 31 CAUDAL DE DISEÑO MECANICO m3/h
32 * CAUDAL ESPECIFICO DE ELECTROLITO EN CELDAS COMERCIALES l/min/m2 32
33 CAIDA DE CONCENTRACION DE ELECTROLITO EN CELDAS COMERCIALES gCu/l 33
34 * CELDAS DE LIMPIEZA ADOPTADAS (incluidas las de láminas) Celdas 34 BALANCE DE CONSUMOS DE SERVICIOS DE LAS ETAPAS
35 CAIDA DE CONCENTRACION DE ELECTROLITO EN CELDAS DE LIMPIEZA gCu/l 35
36 CELDAS INSTALADAS PARA PRODUCCIR LAMINAS (si aplicable) Celdas Requeridas n 36 Y Z AA AB AC
37 S-6: AJUSTAR ESTA SERIE EN CONJUNTO, LUEGO DE EFECTUAR LAS OPERACIONES INICIALES DE LAS DOS ULTIMAS SERIES. 37 TIPO DE FLUJO
38 CONCENTRACION DE EQUILIBRIO DE Fe EN ELECTROLITO (gFe/l) gFe/l 1.000 38 FLUJO N°
39 CONCENTRACION DE EQUILIBRIO DE CLORUROS EN ELECTROLITO Conc. Máxima Tolerable gCl-/l % Fe en sulfato 0.000 39 DESCRIPCION
40 AGUA DE LAVADO DE ORGÁNICO ADOPTADA Trasp. usada a E-2 m3/día 40
41 DESCARTE CALCULADO DE ELECTROLITO GASTADO DE EW, POR ELIMINACION DE FIERRO m3/día 41
42 DESCARTE REQUERIDO POR ELIMINACION DE CLORUROS m3/día 42
43 * DESCARTE TOTAL ASUMIDO DE ELECTROLITO GASTADO DE EW (Valor a iterar) m3/día 43
44 RECIRCULACION DE COBRE A LIXIVIACIÓN EN DESCARTE DE ELECTROLITO (Debe ser igual o inferior a 3 %) % Recirc. Cu 44 ITEM UNIDAD
45 CONSUMO TOTAL DE AGUA DESMINERALIZADA m3/día 45 DENSIDAD Kg/l
46 TOTAL DE CONSUMOS DE AGUA INDUSTRIAL m3/día 46 CAUDALES NOMINALES; Ton/día
47 * CONCENTRACION ASUMIDA DE COBRE, ELECTROLITO CIRCULANTE (Valor a iterar) gCu/l 47 0 Kg/h
48 CONCENTRACION CALCULADA DE ELECTROLITO CIRCULANTE EN ESTANQUE gCu/l 48 0.00% m3/día
49 * CONCENTRACION ASUMIDA DE COBRE, ELECTROLITO GASTADO EW A R-1 (Valor a iterar) gCu/l 49 0 m3/h
50 CONCENTRACION CALCULADA DE COBRE, ELECTROLITO GASTADO EW A R-1 (Valor
[Cu]
a iterar)
el. Desc. Com. gCu/l 50 CAUDALES DE DISEÑO MECANICO. h/día
51 S-7: EN ESTA SERIE: - ANOTAR INICIALMENTE UN VALOR DE DOSIS EFECTIVA QUE GENERE UN DEFICIT DE ACIDO EN EL REFINO. 51 FLUJO DE DISEÑO Ton/día
52 - BALANCEADOS Y AJUSTADOS TODOS LOS VALORES ANTERIORES, SE REEMPLAZA EL VALOR ORIGINAL POR OTRO QUE ANULE EL DEFICIT QUE SE 52
MUESTRE, PERO CAUDAL DE DISEÑO MECANICO ton/h
53 SIN SOBREPASAR EL MAXIMO PERMISIBLE; VERIFICAR TAMBIEN QUE EL TOTAL DE ACIDO APORTADO (fresco, en refino y en descarte) NO SOBREPASE
53 LA OPTIMA. CAUDAL DE DISEÑO m3/día
54 * DOSIS EFECTIVA (Acido a curado: ajustar y anular "exceso ácido de sistema") KgAc/TM 10 19.247 54 CAUDAL DE DISEÑO MECANICO m3/h
55 EXCESO DE ACIDO DE SISTEMA ((-)=> reposición a refino; (+)=> exceso a restar a curado) tAc/día 0.00000 55
56 * CONCENTRACION DE ACIDO DE SOLUCION DE LAVADO DE ORGANICO Desc. otros usos gAc/l 56
57 * AGUA AGREGADA AL CURADO (Control del ácido del refino) Refino al curado m3/día 13.021 0.00 57
58 * DESCARTE DE ELECTROLITO USADO PARA CURADO ác. Tot. curado m3/día 19.9692 0.0000 58
59 * TEMP. DE A. CALIENTE P/INTERCAMBIADORES DE ELECTROLITO A. cal. p/IC °C 99.721 99.900 59
60 S-8: INCORPORAR DATOS DE PRUEBAS PARA BALANCES DE COBRE Y DE ACIDO Y SUS VALORES DE EQUILIBRIO. 60
61 NOTA: Los datos a continuación son estimados a falta de pruebas metalúrgicas, a partir de las razones de lixiviación indicadas 61
62 RAZON DE RIEGO (SOLO CON REFINO) PARA AJUSTAR LA CONCENTRACION DE COBRE EN SOLUCION RICAm3/TM 1.400 62
63 RAZON DE RIEGO CON PLS PARA AJUSTAR LA CONCENTRACION DE COBRE EN SOLUCION RICA De C-3 0.563 1.400 63
64 * RECUPERACION DEL MINERAL REGADO CON PLS PARA PLS (De referencia, según ácido disponible) % 71.743 64
65 ACIDO NECESARIO PARA EL CONSUMO DEL MINERAL REGADO CON PLS PARA PLS 35.13 Deprueba KgAc/TM 20.669 18.152 65
66 CONSUMO DEL MINERAL REGADO CON REFINO KgAc/TM 10.900
67 ACIDO AGREGADO A LA SOLUCION RICA PARA EL RIEGO DE MODULOS [H+] Drenaje de recirc. tAc/día 1.419 0.000
68 CONCENTRACION DE ACIDO RESULTANTE EN SOLUCION RICA A RIEGO gAc/l 0.500 0.250
69 CONCENTRACION DE ACIDO RESULTANTE EN REFINO A RIEGO gAc/l 9.629
70 ACIDEZ RESULTANTE EN SOLUCION RICA DRENADA DE RIEGO CON PLS gaC/l 0.437
71
Cálculos del Proyecto

72
74 EMPRESA : SOCIEDAD TERRAL S.A.
75 PROYECTO : PLANTA TIPICA; ASOCIADA O PROPIA
76 ALTERNATIVA : PLANTA DE LIXIVIACION, PRECIPITACION, EXTRACCION POR SOLVENTES, CRISTALIZACION Y ELECTRO - OBTENCION.
77 CONFIGURACION : ETAPAS SX: 2E+1L+1CR; USA PRECIPITACION Y CATODOS INICIALES.
78 MATERIA : MODELACION DE CAPACIDADES MEMORIA DE CALCULO DEL BALANCE DE MATERIALES EN ETAPAS.
79 HECHO POR : C. AVENDAÑO.
80 FECHA : JULIO 13, 2005; REVISION c.
81 PARAMETROS Y CRITERIOS DEL CALCULO UNIDAD Condición: 500 Kg/d
82 Sólo Cristales
83 (Val. referenciales) Sin Lavado de Orgánico
84
85 PRODUCCIONES COMERCIALES Total Etapa Iib 1.38889
86 * PRODUCCION NOMINAL Y DE DISEÑO (COMO COBRE FINO TOTAL) TM/año tCu/día 62500.00 1.38889
87 Tcu/mes 62500.00 41.667
88 * DIAS CONSIDERADOS POR AÑO días/año 360
89 * FACTOR DE SOBRE-DIMENSIONAMIENTO. % 1.07
90 * DISPONIBILIDAD DE PLANTA (PARA DISEÑO DE PLANTA; NO DE PROCESOS) % 95
91 PRODUCCION NOMINAL VENDIBLE (Incluida rechazo de láminas, si procede) TON Cu/AÑO 500.000 500.00
92 * PRODUCCION DE COBRE COMO CATODOS COMERCIALES dep.tot/día tCu/día
93 TON Cu/año
94 PRODUCCION DE COBRE FINO COMO SULFATO PENTAHIDRATADO tCu/día 1.389
95 TON Cu/año 500.000
96 PRODUCCION DIARIA DE SULFATO DE COBRE PENTAHIDRATADO SECO sal/mes, t/mes t-sal/día 163.637 5.455
97 PRODUCCION ANUAL DE SULFATO DE COBRE PENTAHIDRATADO SECO t-sal/año 1,964
98
99
100 ANTECEDENTES DEL MINERAL
101 * LEY DE COBRE DEL MINERAL % Ripio D. de A. 1.0000
102 * LEY DE CLORUROS SOLUBLES DEL MINERAL (Valor supuesto) % 0.0028
103 * LEY DE FIERRO SOLUBLE DEL MINERAL (Valor de pruebas) % 0.1530 0.0226
104 * HUMEDAD NATURAL DEL MINERAL (Valor supuesto) % 1.00
105 * RECUPERACION PREVISTA % 80.00
106 * RELACION DE PESOS RIPIO/MINERAL % 98.00
107
108
109 ANTECEDENTES DE LA LIXIVIACION C. Acido Prueba 35.000
110 * DOSIS ESTUDIADA DE ACIDO EN CURADO KgAc/TM 10.00
111 * AZUFRE AGREGADO PARA GENERAR ACIDO KgAc/TM
112 * RAZON DE RIEGO PARA % DE RECUPERACION DE COBRE días/ciclo m3/TM 45.000 2.80
113 * TASA DE RIEGO INSTANTANEA l/m2*hr 14.000
114 * PORCENTAJE DE TIEMPO DE RIEGO DURANTE CICLOS PULSANTES % 50.00
115 * DENSIDAD APARENTE TM/m3 1.50
116 * ALTURA DE APILAMIENTO m 1.80
117 * TASA DE EVAPORACION (Referida a Mineral Bajo Riego) % de riego l/m2*día 1.07 3.58
118 * DOSIS DE LIQUIDO PARA AGLOMERACION DE MINERAL Kg/TM 75.00
119 * HUMEDAD DE IMPREGNACION DE MINERAL (Valor supuesto) % 12.00
120 * FACTOR DE LAVADO DE RIPIOS (Impregnación de solutos "final/inicial") n 0.50
121 * CONSUMO TOTAL DE ACIDO DEL MINERAL (Valor total para % recuperación) cons. base KgAc/TM 0.00 31.569
122 * RIEGO CON SOLUCION RICA (DISEÑO PRACTICO INSTALADO) % (R.Ref.) 140.00
123 * CANTIDAD DE MODULOS INSTALADOS n 8
124 * MODULOS A REGAR CON REFINO n 2
125 * RECUPERACION DEL MINERAL REGADO CON PLS PARA PLS % 71.743
126 * CONSUMO DE ACIDO PARA ESA RECUPERACION KgAc/TM 18.152
127 * CONCENTRACION MAXIMA (DISEÑO) DE Cl- EN SOLUCION RICA Repos. Cl- gCl-/l 0.000 0.66
128 * CONCENTRACION DE Fe EN SOLUCION RICA Repos. Fe+n gFe+n/l 0.000 3.830
129 * ACIDO AGREGADO A LA SOLUCION RICA PARA EL RIEGO DE MODULOS tAc/día 0.000
130 * CONCENTRACION DE CLORUROS, EN EL AGUA INDUSTRIAL DE REPOSICION gCl/l 0.10
131 * TOTAL DE DESCARTE DE REFINO DE PLANTA COMPLETA m3/día 0.00
132 * DENSIDAD DE SOLUCIONES DE RIEGO DE PILAS (REFINO A RIEGO) Kg/l 1.08
133 * DENSIDAD DE SOLUCIONES EFLUENTES DE PILAS Kg/l 1.10
134 * CONCENTRACION DE ACIDO LIBRE EN SOLUCION RICA gAc/l 1.419 0.50
135
136

137
147 Sólo Cristales
149
150 ANTECEDENTES DE LA PRECIPITACION
151 * EFICIENCIA DE PRECIPITACION/ETAPA %
152 * CONSUMO ESTIMADO DE CHATARRA DE FIERRO Kg/KgCu
153 * HUMEDAD RETENIDA PRECIPITADO ESTRUJADO %
154 * LEY DEL PRECIPITADO %
155
156
157 ANTECEDENTES DEL RIPIO Y DE LA LIMPIEZA DE SOLUCIONES
158 PUREZA DEL SULFATO DE SODIO HEPTAHIDRATADO COMERCIAL %
159 ABATIMIENTO DE FIERRO CON COMPONENTES DEL DESCARTE R. de Lix de referencia KgFe/TM
160 * CONCENTRACION DE Fe EN SOLUCION RECUPERADA gFe+n/l
161 * RAZON DE RIEGO PARA ABATIMIENTO DE FIERRO días/ciclo m3/TM De prueba anterior
162 * TASA DE RIEGO INSTANTANEA l/m2*hr De prueba anterior
163 * CONCENTRACION MAXIMA DE Cl- EN SOLUCION RECUPERADA Repos. Cl- gCl-/l
164 * CONCENTRACION MAXIMA DE ACIDO EN LA SOLUCION RECUPERADA Repos. H+ gH+/l
165
166
167 ANTECEDENTES DE EXTRACCION POR SOLVENTES
168 * CAPACIDAD DE TRANSFERENCIA DEL REACTIVO gCu/l*1%v 0.32
169 * EFICIENCIA DE EXTRACCION ASUMIDA EN SX (Respecto Sol. rica y recirculación) % 92
170 * RELACION O/A EXTERNA EN EXTRACCION 902.2372 3.885
171 * CONTINUIDAD EN E-1 ACUOSA
172 * RAZON O/A EN E-1 (Operacional) 0.91
173 * CONTINUIDAD EN E-2 ORGANICA
174 * RAZON O/A EN E-2 (Operacional) 1.10
175 * CONTINUIDAD EN L-1
176 * RAZON O/A EN L-1 (Operacional)
177 * CONTINUIDAD EN R-1
178 * RAZON O/A EN R-1 (Operacional)
179 * CONTINUIDAD EN R-2
180 * RAZON O/A EN R-2 (Operacional)
181 * CONTINUIDAD EN CR-1 ORGANICA
182 * RAZON O/A EN CR-1 (Operacional) 0.91
183 * RECIRCULACION ACUOSO EN E-1 (Diseño Práctico, Respecto al Nominal) % 20.000
184 * CAUDAL DE RECIRCULACION DE ORGANICO EN E-1 (Teórico) m3/día 0.000
185 * RECIRCULACION ORGANICO EN E-1 (Diseño Práctico, Respecto al Nominal) % 20.000
186 * CAUDAL DE RECIRCULACION ACUOSO EN E-2 (Teórico) m3/día 0.000
187 * RECIRCULACION ACUOSO EN E-2 (Diseño Práctico, Respecto al Orgánico) % 25.000
188 * RECIRCULACION ORGANICO EN E-2 (Diseño Práctico, Respecto al Nominal) % 25.000
189 * RECIRCULACION DE ELECTROLITO EN R-1 (Diseño Práctico, Respecto al Nominal) % 130.000
190 * RECIRCULACION SOLUCION LAVADO EN L-1 (Dis. práctico, respecto a nominal de orgánico) % 112.000
191
192
193 ARRASTRES DE FASES, SEPARACIONES Y EVAPORACIONES
194 * ORGANICO EN ACUOSO (Diseño, Acuoso Cont.; Trasp. Acuosos E-1 a E-2 y L-1 a E-2) ppm 100
195 * ORGANICO EN ACUOSO (Diseño, Org. Cont.: Tr. Acuoso E-2 a P.D.Refino y R-1 a P.D.Elec.) ppm 150
196 * RETENCION DE ARRASTRES DE ORGANICO EN POST DECANTADORES % 80
197 ** ESTIMACION DE AREA EXPUESTA DECANTADORES, ESTANQUE, P-Ds, POZO (4 unidades; C.Esp. = 65 l/min*m2)
m2 81.0
198 ** ESTIMACION DE AREA EXPUESTA MEZCLADORES (6 Cajas Std, 1 Especial) m2 11.5
199 * EVAPORACION DE SOLVENTE EN MEZCLADORES l/m2*día 0.7
200 * EVAPORACION DE SOLVENTE EN DECANTADORES Y ESTANQUE DE ORGANICO l/m2*día 0.3
201
202

203
213 Sólo Cristales
215
216 ELECTROLITOS DE ELECTRO-OBTENCION
217 * CONCENTRAC. MINIMA, ACIDO EN ELECTROLITO RICO, PARA COMPLETAR REEXTRACCION ác. tot. electr gAc/l
218 * CONCENTRACION MAXIMA ADOPTADA, COBRE EN ELECTROLITO AVANCE A EW gCu/l
219 NOTA: Adoptar valores de 145 gAc/l y 52 gCu/l, si sólo existe producción de cátodos
220 * CONCENTRACION ASUMIDA DE COBRE, ELECTROLITO CIRCULANTE (Valor a iterar) gCu/l
221 CONCENTRACION CALCULADA DE COBRE, EN ELECTROLITO CIRCULANTE gCu/l
222 * CONCENTRACION ASUMIDA DE COBRE, ELECTROLITO GASTADO EW A R-1 (Valor a iterar) gCu/l
223 CONCENTRACION CALCULADA DE COBRE, ELECTROLITO GASTADO EW A R-1 (Valor a iterar) gCu/l
224
225
226 CONDICIONES DE LA ELECTRO OBTENCION
227 * DIAS DE DEPOSITO: LAMINAS día
228 * LAMINAS/CATODO INICIAL (7 lám./6 cát. Inicial; usar 0 si usa cátodo permanente) lám/c.in.
229 * RECHAZO DE LAMINAS %
230 * DENSIDAD DE CORRIENTE (AJUSTAR A CANT. DE CELDAS) cel. nominales Amp/m2
231 Amp. circuito
232 * CAUDAL ESPECIFICO DE ELECTROLITO EN CELDAS caida concentr. l/min/m2
233 * DIAS DE DEPOSITO: CATODOS COMERCIALES día
234 * ANCHO SUMERGIDO DEL CATODO m
235 * ALTO SUMERGIDO DEL CATODO m
236 * EFICIENCIA DE CORRIENTE ESTIMADA %
237 * CATODOS POR CELDA Cát/celda
238 * ELIMINACION ELECTROQUIMICA DE CLORO A LA ATMOSFERA EN CELDAS EW gCl-/tCu dep.
239 * RELACION ENTRE EVAPORACION Y PERDIDA ELECTROQUIMICA DE AGUA EN CELDAS EW n
240 * CONSUMO DE GUAR g/T.Depós.
241 * CONCENTRACION DE GUAR AL ELECTROLITO g/l
242 * COBALTO EN ELECTROLITO ppm
243 * CONCENTRACION DE COBALTO DOSIFICADO AL ELECTROLITO (En solución madre) g/l
244 * ANCHO INTERIOR ESTIMADO CELDA m
245 * PROFUNDIDAD ESTIMADA DE ELECTROLITO EN CELDA m
246 * SUMA ESTIMADA DE ESPACIOS ENTRE ANODOS EXTREMOS Y FRENTES DE LAS CELDAS mm
247 * CATODOS A LAVADO POR HORA n/hora
248 * CONSUMO DE AGUA POR PLACA LAVADA (En enjuague; el lavado representa inventario) m3/pieza
249 * RECIRCULACIONES DE AGUA DE LAVADO ESTACIONADA POR HORA n/hora
250 * CALOR ESPECIFICO ELECTROLITO cal/cc 0.85
251 * CALENTAMIENTO PROMEDIO DE ELECTROLITO RICO (EN INTERCAMBIADOR) °C
252 * CALENTAMIENTO PROMEDIO DE ELECTROLITO CIRCULANTE TOTAL °C
253 * CALENTAMIENTO PROMEDIO DE AGUA DE LAVADO DE CATODOS (EN INTERCAMBIADOR) °C
254
255
256 ANTECEDENTES PARA CALCULOS DEL DESCARTE DE ELECTROLITO
257 * SELECTIVIDAD QUIMICA Cu/Fe Cu/Fe 2000
258 * ACUOSO EN ORGANICO (Diseño, Acuoso Cont.: Trasp. Orgánico E-1 a Estanque y de L-1 a R-1) ppm 400
259 * EFICIENCIA DE SEPARACION DE ARRASTRES EN ESTANQUE DE ORGANICO % 85
260 * DENSIDAD DEL ELECTROLITO DESCARGADO Kg/l
261 * CONCENTRACION MAXIMA TOLERABLE DE Fe EN ELECTROLITO gFe/l
262 * CONCENTRACION DE Fe DE EQUILIBRIO EN ELECTROLITO ppm
263 * CONCENTRACION DE Cl-, TOLERABLE EN ELECTROLITO (Por corrosión química) ppm
264 * CONCENTRACION DE Cl- DE EQUILIBRIO EN ELECTROLITO ppm
265 * CONCENTRACION MAXIMA (DISEÑO) DE Cl- EN AGUA DESMINERALIZADA ppm 5
266 * CONCENTRACION ACIDO, SOLUCION DE LAVADO DE ORGANICO descarte a otros usos gAc/l
267
268

269
279 Sólo Cristales
281
282 CONDICIONES DE LA CRISTALIZACION
283 El esquema
284 Sedere-
tratamiento
dosifica
285 Los
está
con ácido
cristales
286 basado
sulfúrico enel
obtenidos
la
287 electrolito
es
obtención
de la pulpa
288 estanques
PARAMETROSde DE LA CRISTALIZACION
y una
batch sese
289 pulpa
* CONCENTRAC.
calienta de MINIMA, ACIDO EN ELECTROLITO RICO, PARA COMPLETAR REEXTRACCION ác. tot. electr gAc/l 235.217 152.000
centrifugan
cristales en
290 hasta
PARAMETROS
y se lavan FISICO QUIMICOS
disolver un los
291 con agua
* DENSIDAD
electrolito DE CRISTALES DE CuSO4.5H2O Kg/l 2.29
cristales
de y
292 rico
* CONCENTRACION
liberar el DE COBRE EN CRISTALES % 25.46
reposición
saturado a
293 atrapamien
* CALOR delalaDE DILUCION DEL ACIDO SULFURICO Kcal/g-mol 17.40
to
consumida de
294 * CALOR
temperatur DE CRISTALIZACION DEL CuSO4.5H2O Kcal/g-mol 2.85
orgánico
por
295 aenylos
* TEMPERATURA DEL ELECTROLITO SATURADO EN DECANTADOR DE SX ºC 20.00
cristales.
concentrac
296 cristales,
* CONCENTRACION
Con DE SATURACION DEL ELECTROLITO A MINIMA ACIDEZ LIBRE REQUERIDA gCu/l 52.70
iónello
seguida dedese
297 (Decambia
curvas
ácido la de saturación, a 20ºC y mínima concentración de ácido para descarga de orgánico)
de
un re-
condición
298 salida
CONDICIONES
enfriamient de la DE LA RE-CRISTALIZACION
etapa de de
299 o para
* TEMPERATURA
saturación DE CALENTAMIENTO ELEGIDA, PARA DISOLVER PULPA SATURADA ºC 50.00
provocarre- la
300 del agua
* CONCENTRACION
extracción DE COBRE EN SATURACION, A TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO gCu/l 97.00
recristaliza
madre y
301 de curvas
(De
ción cobre.
de unade saturación de sulfato a varias concentraciones de ácido)
queda
Esta pulpa
302 mayor
* TEMPERATURA
constituida DE ENFRIAMIENTO ELEGIDA, PARA RECRISTALIZACION ºC 20.00
masa se de
303 como
* TEMPERATURA
almacena un DE AGUA INDUSTRIAL EN POZO DE TORRE ENFRIAMIENTO ºC 15.00
cristales
electrolito
304 limpios en por
* TEMPERATURA DE AGUA INDUSTRIAL EN SALIDA DE TANQUES DE CRISTALIZACION ºC 20.00
descargad
estanques
305 sobresatur
o, que
batch.
ación y
306 recicla a
efecto
etapasdel de
307 CONSUMOS
ión común.VARIOS
re-
308 * AGUA LaINDUSTRIAL USOS VARIOS Y LAVADOS DE PISO (mojar caminos, jardines, camiones)
extracción. m3/t.Depós. 0.15
proporción
309 * AGUA TRATADA A POTABILIZACION Y USOS HUMANOS (80 l/pers/día) Dotac. Plta. m3/día 0.0 0.00
de ácido
310 * PERDIDA
agregadoDE AGUA CALIENTE CIRCULANTE % 0.2
311 * PUREZA está DEL ACIDO COMERCIAL % 95
relacionada
312 * PESO ESPECIFICO ACIDO SULFURICO Kg/l 1.84
con el
313 * CONTENIDO
consumo DE CLORUROS DEL ACIDO SULFURICO ppm 20
314 * TASA por DE los CONSUMO DE AIRE DE LA LIXIVIACION (Sólo en reposo) m3N/hr/TM 0.002
cristales
315 * RECHAZO DE AGUA DEL DESMINERALIZADOR % 25
formados,
316 * TEMPERATURA
para evitar DE AGUA CALIENTE EN SALIDA CALENTADOR °C 100
317 desbalance
* TEMP. DE A. CALIENTE P/INTERCAMBIADORES DE ELECTROLITO °C 99.90
s de su
318 * TEMPERATURA DEL AGUA DESMINERALIZADA EN ESTANQUE DE ALMACENAMIENTO °C 10
contenido.
319 * EFICIENCIA TERMICA DE LA CALDERA % 75
320 * PODER CALORIFICO COMBUSTIBLE kCal/Kg 9500
321
322

323
327 PLANTA : PLANTA DE LIXIVIACION, PRECIPITACION, EXTRACCION POR SOLVENTES, CRISTALIZACION Y ELECTRO - OBTENCION.
330 CALCULOS DE LOS BALANCES DE MASAS UNIDAD Condición: 500 Kg/d
331 Sólo Cristales
333
334 CALCULOS DE LA LIXIVIACION
335 MINERAL REQUERIDO PARA PRODUCCION TM/día 173.611
336 TASA DE RIEGO, PROMEDIO PONDERADO l/h*m2 7.000
337 DURACION DEL CICLO DE LIXIVIACION días 45.000
338 DIAS DE CARGA DE MINERAL POR MODULO días 5.625
339 MINERAL LIXIVIANDOSE EN PILAS (Antes de terminar ciclos de riego) TM 7812.500
340 AREA MEDIA DEL APILAMIENTO m2 2893.519
341 RIPIO ABANDONADO (Base seca) TM/día 170.139
342 MINERAL CARGADO POR MODULO TM/mód. 976.563
343 CANTIDAD DE MODULOS CARGADOS POR AÑO n/año 64.000
344 AREA MEDIA POR MODULO m2 361.690
345 CANTIDAD DE MODULOS GENERANDO SOLUCION RICA (INSTANTANEOS) n 4.000
346 CANTIDAD DE MODULOS EN RIEGO INSTANTANEO CON REFINO Y AGUA DE LAVADO n 2.000
347 CANTIDAD DE MODULOS EN RIEGO INSTANTANEO CON SOLUCION RICA RECIRCULANTE n 2.000
348 MINERAL EFECTIVAMENTE EN RIEGO INSTANTANEO CON REFINO (Equivale aprox. al que genera solución rica)TM 1953.125
349 MINERAL EFECTIVAMENTE EN RIEGO INSTANTANEO CON SOLUCION RICA TM 1953.125
350
351
352 GENERAL DE RIEGOS Y DRENAJES DE MODULOS
353
354 BALANCE DE MODULOS
355 AGUA INCORPORADA A LIXIVIACION EN HUMEDAD DEL MINERAL m3/día 1.736
356 DOSIS DE LIQUIDO EN MINERAL YA "AGLOMERADO/CURADO" l/TM 85.000
357 LIQUIDO A AGLOMERACION/CURADO m3/día 13.021
358 LIQUIDO TOTAL IMPREGNADO EN MINERAL CURADO m3/día 14.757
359 AGUA FALTANTE PARA IMPREGNAR DE HUMEDAD AL MINERAL l/TM 35.000
360 CONSUMO DE LIQUIDO EN COMPLETAR IMPREGNACION DE MINERAL m3/día 6.076
361 LIQUIDO TOTAL IMPREGNADO EN MINERAL EN RIEGO (NO INCLUYE HUMEDAD PASANTE) m3/día 20.833
362 AGUA PERDIDA EN IMPREGNACION DE RIPIOS ABANDONADOS m3/día 20.417
363 DEVOLUCION DE SOLUCION DURANTE EL ESTRUJE FINAL DE RIPIOS ABANDONADOS m3/día 0.417
364 TASA DE RIEGO INSTANTANEA EFECTIVA (al mineral, después de pérdidas por evaporación) l/m2*hr 13.851
365 CAUDAL INSTANTANEO DE RIEGO POR MODULO m3/día/mód. 121.528
366 EVAPORACION DE SOLUCION POR MODULO m3/día/mód. 1.294
367
368 ESQUEMA PRELIMINAR DE TIEMPOS DE TRATAMIENTO DE UN MODULO
369 - PERIODO DE RIEGO CON REFINO Y AGUA DE LAVADO (días calendario; incluye riegos y reposos) días 22.500
370 - PERIODO DE RIEGO CON SOLUCION RICA RECIRCULANTE (días calendario) días 22.500
371 - PERIODO DE GENERACION DE SOLUCION RICA (días calendario) días 45.000
372 CAUDAL TOTAL DE REFINO Y DE AGUA DE LAVADO NECESARIO PARA RIEGO DE MODULOS m3/día 243.056
373 EVAPORACION DE AGUA EN LIXIVIACION (De sector en riego con refino) m3/día 2.589
374 CAUDAL DE SOLUCION PARA REGAR MODULOS QUE GENERAN PLS m3/día 486.111
375 CAUDAL DE SOLUCION RICA NECESARIA A RECIRCULAR AL RIEGO DE MODULOS m3/día 243.056
376 EVAPORACION DE SOLUCION RIEGO DE MODULOS EN RIEGO CON SOLUCION RICA m3/día 2.589
377 PERDIDAS TOTALES DE AGUA POR EVAPORACION EN TODA LA PILA m3/día 5.178
378 CAUDAL DE SOLUCION DRENADA DEL SECTOR REGADO CON REFINO Y AGUA DE LAVADO m3/día 240.883
379 CAUDAL TOTAL DE SOLUCION RICA OBTENIDA POR RIEGO DE LA PILA m3/día 475.274
380 CAUDAL DE DRENAJE DE PLS A POZO DE PLS DESDE RIEGO CON PLS m3/día 234.390
381 CAUDAL DE PLS A PLANTA DE PRECIPITACIÓN O DE SX m3/día 232.218
382
383 BALANCE DEL REFINO:
384 - REFINO Y AGUA DE LAVADO NECESARIO PARA MODULOS EN RIEGO CONTINUO m3/día 243.056
385 - TRASPASO DE REFINO DEL POZO EX SX AL CURADO m3/día 13.021
386 - REFINO DISPONIBLE EN POZO DE PLANTA SX m3/día 234.179
387 NECESIDADES TOTALES DIRECTAS DE AGUA PARA LA LIXIVIACION m3/día 21.898
388 CAUDAL DE REFINO Y AGUA NECESARIOS PARA USOS EN LIXIVIACION (Riego y Curado) m3/día 256.076
389 CAUDAL DE SOLUCION RICA A RIEGO DE PILAS (Instalada) m3/día 358.507
390
391

392
400 Sólo Cristales
402
403 GENERAL DE RIEGOS Y DRENAJES DE MODULOS (Continuación)
404
405 RECOMPOSICION CAUDALES/TIEMPOS; RIEGO CON REFINO Y AGUA DE LAVADO
406 REFINO EN POZO DE REFINO EX PLANTA SX, DISPONIBLE PARA RIEGO DIRECTO m3/día 221.158
407 CANTIDAD DE MODULOS REGABLES CON EL REFINO DISPONIBLE n 1.820
408 MODULOS EN RIEGO CON REFINO Y CON AGUA DE LAVADO n 2.000
409 PERIODO CALENDARIO DE RIEGO DE UN MODULO CON REFINO Y AGUA DE LAVADO (Incluye riegos y reposos)
días 22.500
410 - PERIODO CALENDARIO DE RIEGO CON REFINO EX SX SOLAMENTE días 20.473
411 - PERIODO CALENDARIO DE RIEGO DE PILAS CON AGUA DE LAVADO SOLAMENTE días 2.027
412
413 CALCULOS DEL BALANCE DE CLORUROS Y DE FIERRO
414 APORTE DE CLORUROS DE AGUAS DE REPOSICION QUE INTEGRAN CLORUROS A LIXIVIACION tCl/día 0.003
415 APORTE DE CLORUROS DE AGUAS RECUPERADAS DE PURIFICACION tCl/día
416 APORTE DE CLORUROS DEL MINERAL tCl/día 0.005
417 TOTAL DE APORTES DE CLORUROS A LA LIXIVIACION tCl/día 0.008
418 CLORUROS CONTENIDOS EN RIPIOS ABANDONADOS (Se consideran finalmente abatidos) tCl/día 0.008
419 DESCARTE DE REFINO DESDE PLANTA DE PRODUCCION m3/día 0.000
420 CLORUROS EN EL DESCARTE DE REFINO tCl/día 0.000
421 CLORUROS EN SOLUCION A PRECIPITACIÓN tCl/día
422 TOTAL DE SALIDAS DE CLORUROS tCl/día
423 REPOSICION DE CLORUROS A LA LIXIVIACION tCl/día 0.000
424 CONCENTRACION DE FIERRO DE LA SOLUCION ACIDA A RIEGO gFe/lt
425 APORTE DE FIERRO DEL MINERAL tFe/día 0.039
426 FIERRO CONTENIDOS EN RIPIOS ABANDONADOS tFe/día 0.039
427 FIERRO EN EL DESCARTE DE REFINO tFe/día 0.000
428 APORTE DE FIERRO DE LA SOLUCION RECUPERADA A LA ETAPA DE LIXIVIACION tFe/día
429 FIERRO IMPREGNADO EN RIPIOS DE LA ETAPA DE LIXIVIACION tFe/día
430 FIERRO EN PLS A PRECIPITACION tFe/día
431 REPOSICION DE FIERRO A LA LIXIVIACION tFe/día 0.000
432
433 CALCULOS DEL BALANCE DE COBRE
434 RECUPERACION DE COBRE POR TONELADA DE MINERAL KgCu/ton 8.000
435 COBRE CONTENIDO EN MINERAL ALIMENTADO tCu/día 1.736
436 COBRE CONTENIDO EN RIPIOS ABANDONADOS tCu/día 0.347
437 LEY DE COBRE DE RIPIOS % 0.204
438 COBRE RECUPERADO DIARIAMENTE DEL MINERAL DE LA PILA Prod. Objetivo tCu/día 1.389 1.389
439 COBRE RECIRCULADO A LA PILA EN EL DESCARTE A CURADO tCu/día
440 COBRE ASUMIDO EN ELECTROLITO A RECIRCULACION A ETAPA E-2 DE SX (En descarte directo y a sol. LavadotCu/día
orgánico)
441 COBRE EN DESCARTE DE REFINO A EXTERIOR PLANTA tCu/día 0.000
442 TOTAL DE COBRE TRASPASADO AL ORGANICO (De sol. rica y recirculaciones internas en SX) tCu/día 1.389
443 COBRE TOTAL A ETAPAS DE EXTRACCION EN SX tCu/día 1.510
444 COBRE RECIRCULADO A LA PILA EN EL REFINO (a curado y a riego de pilas; descarte es aparte) tCu/día 0.121
445 COBRE RECIRCULADO A LA PILA SOLO EN EL REFINO A RIEGO tCu/día 0.114
446 COBRE RECUPERADO DEL MINERAL POR EL RIEGO CON REFINO tCu/día 0.143
447 TOTAL DE COBRE EN SOLUCION RICA A SX tCu/día 1.510
448 TOTAL DE COBRE RECIRCULADO A LA LIXIVIACION DESDE PLANTA SX (a curado y en refino) tCu/día 0.121
449 CONCENTRACION DE COBRE DE LA SOLUCION RICA gCu/l 6.501
450 RAZON DE RIEGO CON REFINO PARA AJUSTAR CONCENTRACION EN SOLUCION RICA m3/TM 1.400
451 COBRE APORTADO POR RECUPERACION DESDE EL MINERAL REGADO CON PLS PARA PLS tCu/día 1.246
452 APORTE DE COBRE A LA PILA POR RIEGO CON SOLUCION RICA tCu/día 1.580
453
454 BALANCE GENERAL DE ACIDO DE LA LIXIVIACION
455 CONSUMO TOTAL DE ACIDO POR EL MINERAL tAc/día 5.481
456 ACIDO SULFURICO A AGLOMERACION/CURADO (REFERENCIAL, SEGUN DOSIS OPTIMA) tAc/día 1.736
457 DOSIS EFECTIVA (Acido a curado: ajustar hasta anular "exceso ácido de sistema") KgAc/TM 10 19.247
458 ACIDO SULFURICO FRESCO A AGLOMERACION/CURADO (SEGUN DOSIS EFECTIVA) tAc/día 3.341
459 ACIDO COMERCIAL FRESCO AL CURADO tAc/día 3.517
460 m3/día 1.912
461 # EXCESO DE ACIDO DE SISTEMA ((-)=> reposición a refino; (+)=> exceso a restar a curado) tAc/día 0.000
462 NOTA: Una vez ajustado el valor de la linea anterior a una cifra negativa o igual a cero, debe usarse
463 esa dósis de curado y no la indicada en los parámetros.

464 CONSUMO NETO TOTAL DE ACIDO POR EL MINERAL kgAc/TM 19.249
465 NOTA: Consumo de lixiviación, descontados el aporte de SX e incluida la pérdida en impregnación de ripios.
466
467

468
476 Sólo Cristales
478
479 GENERAL DE RIEGOS Y DRENAJES DE MODULOS (Continuación)
480
481 RECOMPOSICION DEL CURADO CON DESCARTE Y REFINO EX SX
482 SOLUCION (O AGUA) DE CURADO REQUERIDA m3/día 13.021
483 DESCARTE DE ELECTROLITO USADO PARA CURADO Dosis equivalente m3/día 0.000
484 AGUA AGREGADA AL CURADO (Control del ácido del refino) m3/día 0.000
485 REFINO DE POZO REQUERIDO PARA COMPLETAR VOLUMEN DE LIQUIDO PARA CURADO m3/día 13.021
486 APORTE DE ACIDO DE LA SOLUCION RECUPERADA AL CURADO TaC./día
487 COBRE CONTENIDO EN EL DESCARTE DE ELECTROLITO A CURADO KgCu/día 0.000
488 COBRE CONTENIDO EN EL REFINO DE POZO A CURADO DE MINERAL KgCu/día 6.715
489 ACIDO CONTENIDO EN EL DESCARTE A CURADO KgAc/día
490 ACIDO CONTENIDO EN EL REFINO DE POZO A CURADO KgAc/día 125.383
491 TOTAL GENERAL DE ACIDO APORTADO AL CURADO KgAc/día 3466.876
492 DOSIS EQUIVALENTE DE CURADO KgAc/TM 19.969
493 NOTA: Se debe comparar esta dósis equivalente con la "dósis óptima de pruebas metalúrgicas", si la cifra re-
494 sulta superior a ella, entonces puede traducirse en presencia de ácido en la solución rica inicial.
495 CONSUMO DE ACIDO POR IMPREGNACION DEL RIPIO (Base: TM mineral fresco) KgAc/TM 0.566
496 CONSUMO DE ACIDO POR IMPREGNACION DEL RIPIO (Base: TM mineral fresco) tAc/día 0.098
497 CONSUMO BRUTO TOTAL DE ACIDO SOLO DEL MINERAL ALIMENTADO (VER NOTA:) KgAc/TM 31.003
498 NOTA: Datos a continuación serían de pruebas metalúrgicas, a partir de las razones de lixiviación indicadas
499 ACIDO CONTENIDO EN EL REFINO EX POZO DE SX Y DIRECTO SOLO A RIEGO DE PILAS tAc/día 2.130
500 ACIDO REMANENTE EN LA SOLUCION RICA DE PILAS tAc/día 0.238
501 ACIDO REMANENTE EN LA SOLUCION RICA SOLO A PLANTA SX tAc/día 0.116
502 ACIDO CONTENIDO EN LA SOLUCION RICA RECIRCULADA AL RIEGO DE MODULOS tAc/día 0.122
503 ACIDO ADOPTADO DE AGREGAR A LA SOLUCION RICA PARA EL RIEGO DE MODULOS tAc/día 0.000
504 ACIDO CONTENIDO EN LA SOLUCION RICA AL RIEGO DE MODULOS tAc/día 0.122
505 CONCENTRACION DE ACIDO DE LA SOLUCION RICA RECIRCULADA AL RIEGO DE MODULOS gAc/l 0.250
506 TOTAL DE ACIDO DISPONIBLE PARA EL SECTOR DE RIEGO CON PLS (Curado , Riego y Aporte Externo) tAc/día 3.588
507 EQUIVALENCIA UNITARIA DE LA DISPONIBILIDAD DE ACIDO KgAc/TM 20.669
508 ACIDO CONSUMIBLE POR EL MINERAL EN EL RIEGO CON SOLUCION RICA tAc/día 3.151
509 ACIDO REMANENTE EN LA SOLUCION RICA GENERADA POR EL RIEGO CON SOLUCION RICA tAc/día 0.437
510 CONCENTRACION DE ACIDO EN SOLUCION RICA DRENADA DE SECTOR REGADO CON RECIRCULACION DEgAc/l
SOL. RICA 1.865
511 ACIDO CONSUMIDO POR EL MINERAL EN EL RIEGO CON REFINO (Incluye impregnación ripio) tAc/día 1.892
512 ACIDO REMANENTE EN LA SOLUCION RICA GENERADA POR EL RIEGO CON REFINO tAc/día 0.237
513 CONCENTRACION DE ACIDO EN SOLUCION RICA DRENADA DE SECTOR REGADO CON REFINO gAc/l 0.985
514 CONCENTRACION DE ACIDO CALCULADA EN TOTAL DE SOLUCION RICA DRENADA gAc/l 1.419
515
516 VERIFICACION DEL BALANCE DE ACIDO EN EL RIEGO
517 ACIDO FRESCO A CURADO DE MINERAL tAc/día 3.341
518 REPOSICION DE ACIDO A ELECTROLITO POR DESCARTE DE IMPUREZAS tAc/día
519 ACIDO AGREGADO AL RIEGO CON PLS tAc/día 0.000
520 ACIDO AGREGADO AL POZO DE REFINO tAc/día 2.255
521 TOTAL DE ACIDO EN REFINO EX PLANTA SX tAc/día 2.255
522 CONSUMOS NETOS INFORMADOS Y CALCULADOS DE ACIDO SULFURICO Verific. C. Acido neto; Kg/TM
tAc/día 19.249 19.247
523
524

525
533 Sólo Cristales
535
536 CALCULOS ESPECIFICOS, LIXIVIACION SOLA (SOLUCIONES Y PRECIPITACION)
537 SOLUCION ACIDA REQUERIDA PARA RIEGO DIRECTO m3/día
538 MODULOS EN RIEGO CON SOLUCION ACIDA n
539 PERIODO CALENDARIO DE RIEGO DE UN MODULO CON SOLUCION ACIDA días
540 COBRE RECUPERADO DEL MINERAL POR EL RIEGO CON SOLUCION ACIDA tCu/día
541 TOTAL DE COBRE EN SOLUCION RICA A PRECIPITACION tCu/día
542 CONCENTRACION DE COBRE DE LA SOLUCION RICA gCu/l
543 RAZON DE RIEGO CON SOLUCION ACIDA Y AGUA PARA AJUSTAR CONCENTRACION EN SOLUCION RICA m3/TM
544 COBRE APORTADO POR RECUPERACION DESDE EL MINERAL REGADO CON PLS RECIRCULANTE tCu/día
545 APORTE DE COBRE A LA PILA POR RIEGO CON SOLUCION RICA tCu/día
546 ACIDO CONTENIDO EN LA SOLUCION ACIDA PARA RIEGO DE PILAS tAc/día
547 ACIDO REMANENTE EN LA SOLUCION RICA DE PILAS A PRECIPITACION tAc/día
548 ACIDO CONTENIDO EN LA SOLUCION RICA RECIRCULADA AL RIEGO DE MODULOS tAc/día
549 ACIDO ADOPTADO DE AGREGAR A LA SOLUCION RICA PARA EL RIEGO DE MODULOS tAc/día
550 ACIDO CONTENIDO EN LA SOLUCION RICA AL RIEGO DE MODULOS tAc/día
551 CONCENTRACION DE ACIDO DE LA SOLUCION RICA RECIRCULADA AL RIEGO DE MODULOS gAc/l
552 TOTAL DE ACIDO DISPONIBLE PARA EL SECTOR DE RIEGO CON PLS (Curado , Riego y Aporte Externo) tAc/día
553 EQUIVALENCIA UNITARIA DE LA DISPONIBILIDAD DE ACIDO KgAc/TM
554 ACIDO CONSUMIBLE POR EL MINERAL EN EL RIEGO CON SOLUCION RICA tAc/día
555 ACIDO REMANENTE EN LA SOLUCION RICA GENERADA POR EL RIEGO CON SOLUCION RICA tAc/día
556 CONCENTRACION DE ACIDO EN SOLUCION RICA DRENADA DE SECTOR REGADO CON RECIRCULACION DEgAc/l SOL. RICA
557 ACIDO CONSUMIDO POR EL MINERAL EN EL RIEGO CON SOLUCION ACIDA (Incluye impregnación ripio) tAc/día
558 AZUFRE A AGREGAR EN CURADO PARA LA GENERACIÓN INDICADA KgAc/TM
559 Kg Azufre/día
560 ACIDO TOTAL GENERADO POR EL AZUFRE tAc/día
561 ACIDO REMANENTE EN LA SOLUCION RICA GENERADA POR EL RIEGO CON SOLUCION ACIDA tAc/día
562 CONCENTRACION DE ACIDO EN PLS DRENADO DE SECTOR REGADO CON SOLUCIONA ACIDA gAc/l
563 CONCENTRACION DE ACIDO CALCULADA EN TOTAL DE SOLUCION RICA DRENADA gAc/l
564 INGRESO DE ACIDO EN LA SOLUCION RICA A PLANTA DE PRECIPITACION tAc/día
565 ACIDO REQUERIDO DE AGREGAR EN POZO PARA FORMAR SOLUCION ACIDA tAc/día
566 ACIDO COMERCIAL REQUERIDO DE AGREGAR EN POZO DE SOLUCIÓN ACIDA tAc/día
567 m3/día
568 NECESIDAD ADICIONAL DE AGUA INDUSTRIAL PARA LA LIXIVIACION (al pozo de solución ácida) m3/día
569 TRASPASO DE AGUA RECUPERADA AL POZO DE SOLUCION ÁCIDA m3/día
570 APORTE DE ACIDO DE LA SOLUCION RECUPERADA A LA SOLUCION ACIDA FRESCA TaC./día
571 TOTAL DE ACIDO EN POZO DE SOLUCION ACIDA A USO EN RIEGO DE PILAS tAc/día
572 CONCENTRACION FINAL DE ACIDO, EN SOLUCION ACIDA A RIEGO gAc/l
573
574
575 CALCULOS DEL SISTEMA DE PRECIPITACION
576 CAUDAL DE PLANTA DE PRECIPITACION m3/hora
577 l/min
578 CONCENTRACION DE COBRE DE LA SOLUCION RICA gCu/l
579 COBRE CONTENIDO KgCu/h
580 tonCu/día
581 ETAPA
582
583
584 Etapa 1
585 Etapa 2
586 Etapa 3
587 Etapa 4
588 Etapa 5
589 Etapa 6
590 Etapa 7
591 Etapa 8
592
593

594
602 Sólo Cristales
604
605 CALCULOS DEL SISTEMA DE PRECIPITACION
606 PRODUCCION DIARIA DE COBRE COMO PRECIPITADO tCu/día
607 CONSUMO DIARIO DE CHATARRA tChat/día
608 CONCENTRACION DE COBRE DE LA SOLUCION PRECIPITADA gCu/l
609 CONCENTRACION DE FIERRO DE LA SOLUCION PRECIPITADA gFe/l
610 MASA DE PRECIPITADO SECO tPpt/día
611 AGUA EN PRECIPITADO HUMEDO m3/día
612 AGUA A LAVADO DE PRECIPITADO m3/día
613 CLORUROS EN PRECIPITADO tCl-/día
614 FIERRO IMPREGNADO EN HUMEDAD DEL PRECIPITADO LAVADO tFe+n/día
615 FIERRO EN EL DESCARTE DE SOLUCION DE PRECIPITACIÓN tFe/día
616 SOLUCION A POZO DE SOLUCION DE PRECIPITACIÓN m3/día
617 CONCENTRACION DE FIERRO DE LA SOLUCION DE PRECIPITACION EN POZO gFe/l
618 FIERRO CONTENIDO EN LA SOLUCION DE PRECIPITACION A LIMPIEZA tFe/día
619 CONCENTRACION DE Cl- DE LA SOLUCION DE PRECIPITACION gCl-/l
620 CONCENTRACION DE ACIDO DE LA SOLUCION DE PRECIPITACIÓN gAc/l
621
NOTA: Las instalaciones cuentan con un sistema de purificación de impurezas. Este consiste en la posibilidad de regar sectores con ripio
abandonado en forma pulsante para oxidar el fierro "ferroso" a "férrico"; dado que éste último ión demanda más ácido para
mantenerse en solución, el reactivo se neutraliza por consumo y seguidamente se produce una precipitación de complejos férricos
hidrolizados en forma insoluble y estable desde la solución, que drena más limpia y permite su reutilización parcial en diversas
622 etapas del proceso en las cuales el ión férrico colabora con la recuperacón mediante la alteración de epecies minerales.
Este procedimiento de "auto-neutralización" ahorra simultaneamente cal e instalaciones, dado que los residuos quedan
impregnando a los ripios abandonados y colabora con las economías de agua e incrementos de recuperación y aumenta la
superficie de evaporación de agua. Esta impregnación de insolubles en el ripio abandonado se estabiliza aún más por efectos de
623 lluvias eventuales, dado que éstas contribuyen a elevar el pH natural del ripio depositado y mejora lqa condición de abandono.
No obstante lo mencionado, este efecto dependerá de la disponibilidad de areas de riego en los ripios abandonados (en otras
624 palabras, dependerá de los ripios depositados), y de la capacidad de bombeo instalada y no es cuantificable sino hasta efectuar las
experiencias de planta para optimizar su uso.
625
626
627 CALCULOS DE LA LIMPIEZA DE SOLUCIONES
628 TASA DE RIEGO EN LIMPIEZA, PROMEDIO PONDERADO l/h*m2
629 DURACION DEL CICLO DE LIMPIEZA DE SOLUCIONES Ciclo limpieza, días días
630 RIPIO EN RIEGO PARA LIMPIAR SOLUCIONES EN PILAS (Antes de terminar ciclos de limpieza) TM
631 AREA MEDIA POR MODULO DE RIPIO m2
632 CANTIDAD DE MODULOS LIMPIANDO SOLUCIONES (INSTANTANEOS) n
633 CANTIDAD DE MODULOS EN RIEGO INSTANTANEO CON SOLUCION TRATADA RECIRCULANTE n
634 RAZON DE RIEGO DE RECIRCULACION DE SOLUCION TRATADA m3/TM
635
636 BALANCE DE MODULOS
637 AGUA PERDIDA EN IMPREGNACION DE RIPIOS ABANDONADOS m3/día
638 CAUDAL INSTANTANEO DE RIEGO POR MODULO m3/día/mód.
639 MODULOS REGABLES CON EL DESCARTE DISPONIBLE DE PRECIPITACIÓN. n
640 RAZON DE RIEGO CON SOLUCION DE PRECIPITACION m3/TM
641
642 ESQUEMA PRELIMINAR DE TIEMPOS DE TRATAMIENTO DE UN MODULO
643 - PERIODO DE RIEGO CON DESCARTE DE PRECIPITACION (días calendario; incluye riegos y reposos) días
644 - PERIODO DE RIEGO CON SOLUCION RECUPERADA RECIRCULANTE (días calendario) días
645 - PERIODO TOTAL DE GENERACION DE SOLUCION RECUPERADA (días calendario) días
646 EVAPORACION DE AGUA EN LIMPIEZA DE SOLUCIONES (De sector en riego con solucion de precipitación) m3/día
647 CAUDAL DE SOLUCION NECESARIA PARA REGAR MODULOS QUE LIMPIAN SOLUCIONES m3/día
648 CAUDAL DE SOLUCION RECUPERADA NECESARIA A RECIRCULAR AL RIEGO DE MODULOS m3/día
649 EVAPORACION DE SOLUCION RIEGO DE MODULOS EN RIEGO CON SOLUCION RECUPERADA m3/día
650 CAUDAL TOTAL DE SOLUCION DRENADA DEL RIEGO DE LA PILA DE RIPIOS m3/día
651 AGUA RECUPERADA QUE RETORNA AL PROCESO DE LIXIVIACION DE MINERAL m3/día
652
653

654
662 Sólo Cristales
664
665 CALCULOS DEL BALANCE DE CLORUROS Y DE FIERRO
666 APORTE DE CLORUROS DE AGUAS A TRATAMIENTO DE RECUPERACION tCl/día
667 CLORUROS IMPREGNADOS EN RIPIOS DESDE LIXIVIACIÓN tCl/día
668 TOTAL DE APORTES DE CLORUROS AL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS tCl/día
669 NUEVOS CLORUROS IMPREGNADOS EN RIPIOS FINALES ABANDONADOS tCl/día
670 CLORUROS TOTALES IMPREGNADOS EN LOS RIPIOS FINALES ABANDONADOS tCl/día
671 CLORUROS EN EL AGUA RECUPERADA QUE RETORNA A LIXIVIACIÓN tCl/día
672 TOTAL DE SALIDAS DE CLORUROS DE LA RECUPERACION DE SOLUCIONES tCl/día
673 REPOSICION DE CLORUROS A LA LIMPIEZA DE SOLUCION tCl/día
674 FIERRO EN EL AGUA RECUPERADA A CURADO Y SOLUCION ACIDA tFe/día
675 FIERRO CONTENIDO EN LA SOLUCION DE PRECIPITACION A LIMPIEZA tFe/día
676 FIERRO CONTENIDO EN LA SOLUCION RECUPERADA RECIRCULADA AL RIEGO DE LIMPIEZA tFe/día
677 FIERRO IMPREGNADO EN RIPIOS ABANDONADOS, DE LA ETAPA DE LIMPIEZA DE SOLUCIONES tFe/día
678 FIERRO REMANENTE EN LA SOLUCION RECUPERADA EN POZO tFe/día
679 FIERRO REQUERIDO DE ABATIR EN LOS RIPIOS tFe/día
680 ABATIMIENTO UNITARIO NECESARIO KgFe/tm
681 FIERRO NECESARIO DE ABATIR POR SULFATO DE SODIO KgFel/TM
682 SULFATO DE SODIO A AGREGAR PARA PRECIPITAR LA DIFERENCIA DE FIERRO FALTANTE Kg Sal/TM
683 CONSUMO DIARIO DE SULFATO DE SODIO HEPTAHIDRATADO ton Sal/día
684 ACIDO CONTENIDOS EN RIPIOS FINALES ABANDONADOS tH+/día
685 APORTE DE ACIDO DE SOLUCION DE PRECIPITACION A TRATAMIENTO DE RECUPERACION tH+/día
686 APORTE DE ACIDO DEL RIPIO USADO EN TRATAMIENTO tH+/día
687 TOTAL DE APORTES DE ACIDO AL TRATAMIENTO DE AGUAS tH+/día
688 ACIDO EN EL AGUA RECUPERADA tH+/día
689 REPOSICION DE ACIDO A LA LIMPIEZA DE SOLUCION tH+/día
690
691
692 CALCULOS DE EXTRACCION POR SOLVENTES
693 CAUDAL DE SOLUCION RICA DE LIXIVIACION A ETAPAS DE EXTRACCION, PLANTA SX m3/día 232.218
694 m3/h 9.676
695 COBRE EN SOLUCION RICA Y OTRAS RECIRCULACIONES INTERNAS, A ETAPAS DE EXTRACCION EN SX tCu/día 1.510
696 COBRE TRANSFERIDO AL ORGANICO DESDE SOLUCIONES EN ETAPAS DE EXTRACCION EN SX tCu/día 1.389
697 EFICIENCIA DE EXTRACCION APARENTE EN SX (Respecto de concentraciones en PLS y refino a riego) % 92.067
698 RECIRCULACION DE ACUOSO EN E-1 (Teórica, para asegurar continuidad acuosa) % 10.000
699 CAUDAL DE RECIRCULACION DE ACUOSO EN E-1 (Teórica, para asegurar continuidad acuosa) m3/día 760.243
700 CAUDAL DE RECIRCULACION DE ACUOSO EN E-2 (Teórica, p/asegurar cont. Orgánica y revis. instalada) m3/día 587.997
701 CAUDAL DE RECIRCULACION DE ACUOSO EN E-1 Y E-2 (Diseño práctico instalado en equipos) m3/día 46.444
702 OTROS ACUOSOS A E-2 (Traspaso de agua de lavado de orgánico y descarte directo de electrolito) m3/día
703 ACUOSO TOTAL A E-2 Y A POZO DE REFINO (Traspaso desde E-1 y descartes de electrolito) m3/día 232.218
704 COBRE REMANENTE EN EL TOTAL DE REFINO DE SX tCu/día 0.121
705 CONCENTRACION DE COBRE EN REFINO EX PLANTA SX gCu/l 0.520
706 CAUDAL DE ORGANICO CIRCULANDO EN PLANTA SX m3/día 902.237
707 m3/h 37.593
708 CONCENTRACION DE REACTIVO EN EL ORGANICO % v/v 4.811
709 TRANSFERENCIA NETA DE COBRE POR EL ORGANICO gCu/l 1.539
710 CONCENTRACION APROXIMADA DE COBRE DEL ORGANICO DESCARGADO EN PLANTA SX gCu/l 0.601
711 CONCENTRACION APROXIMADA DE COBRE DEL ORGANICO CARGADO EN PLANTA SX gCu/l 2.141
712 RECIRCULACION DE ORGANICO EN E-2 (Teórico, para asegurar continuidad orgánica) % 10.000
713 CAUDAL DE RECIRCULACION DE ORGANICO EN E-2 (Teórica, para asegurar contin. orgánica) m3/día -646.797
714 CAUDAL DE RECIRCULACION DE ORGANICO EN E-1 Y E-2 (Dis. Práctico instalado en equipo) m3/día -623.575
715 ARRASTRES DE ORGANICO EN REFINO m3/día 0.035
716
717

718
726 Sólo Cristales
727 Sin Lavado de Orgánico
728
729 RE-EXTRACCION PARA ELECTRO OBTENCION
730 CAUDAL DE ORGANICO A RE-EXTRACCION PARA ELECTROLITO m3/día
731 CAUDAL DE ELECTROLITO DESCARGADO EW A SX PARA ELECTROLITO RICO EN R-1 m3/día
732 CAUDAL DE TOTAL ELECTROLITO A R-1 (Por continuidad de fases) m3/día
733 CAUDAL DE RECIRCULACION DE ELECTROLITO EN R-1 m3/día
734 CAUDAL DE RECIRCULACION DE ELECTROLITO EN R-2 m3/día
735 ARRASTRES DE ORGANICO EN ELECTROLITO AVANCE A EW m3/día
736 TOTAL DE ARRASTRES DE ORGANICO (A refino y a electrolito) m3/día 0.035
737 RETENCION DE ORGANICO EN POST DECANTADOR DE REFINO m3/día 0.028
738 RETENCION DE ORGANICO EN POST DECANTADOR DE ELECTROLITO m3/día
739 RETENCION DE ORGANICO EN POST DECANTADORES m3/día 0.028
740 REACTIVO PURO, EN ARRASTRES DESDE PLANTA AL EXTERIOR m3/día 0.000
741 CONSUMO DE REACTIVO, POR TONELADA DE PRODUCTOS DE COBRE (P.Esp. =0,94) KgReact/tCu 0.227
742 SOLVENTE PURO, EN ARRASTRES DESDE PLANTA AL EXTERIOR m3/día 0.007
743 EVAPORACION DE SOLVENTE DESDE EQUIPOS m3/día 0.032
744 PERDIDAS TOTALES DE SOLVENTE PURO m3/día 0.039
745 INGRESO DE ACIDO A PLANTA, EN LA SOLUCION RICA tAc/día 0.116
746 ACIDO GENERADO POR CONVERSION ESTEQUIOMETRICA EN ETAPAS DE EXTRACCION SX tAc/día 2.139
747 ACIDO APORTADO A REFINO EN SX, POR DESCARTE DE ELECTROLITO (a L-1 y a E-2) tAc/día
748 TOTAL DE ACIDO EN REFINO EX PLANTA SX tAc/día 2.255
749 ACIDO REQUERIDO DE AGREGAR EN POZO DE REFINO tAc/día 0.000
750 ACIDO COMERCIAL REQUERIDO DE AGREGAR EN POZO DE REFINO tAc/día 0.000
751 m3/día 0.000
752 CONCENTRACION DE ACIDO EN REFINO, EX PLANTA SX gAc/l 9.711
753 TOTAL DE ACIDO EN REFINO EN POZO A USOS (curado, riego y traspaso a sol. intermedia) p. específico tAc/día 1.071 2.255
754 RECHAZO DE AGUA DE PLANTA DE OSMOSIS REVERSA A POZO DE REFINO m3/día 1.961
755 NECESIDAD ADICIONAL DE AGUA INDUSTRIAL PARA LA LIXIVIACION (al pozo de refino y/o a lavado de pilas) m3/día 21.898
756 CAUDAL TOTAL DE REFINO EN POZO DISPONIBLE PARA CONSUMOS (Curado, riego y traspaso a ILS) m3/día 234.179
757 CONCENTRACION FINAL DE ACIDO, EN REFINO A CONSUMOS (Refino ex SX y rechazo O.R.) gAc/l 9.629
758 CONCENTRACION FINAL DE COBRE, REFINO A CONSUMOS (Refino ex SX y rechazo O.R.) gCu/l 0.516
759
760
761 CARACTERISTICAS DEL DEPOSITO Y CONFIGURACION DE ELECTRO OBTENCION
762 AREA DEL CATODO (UNA CARA) m2
763 DEPOSITO DIARIO/CATODO KgCu/cát*día
764 PESO DE LAMINAS (Si aplicable) KgCu/lám.
765 PESO DE CATODOS INICIALES (Si aplicable) KgCu/c.ini.
766 PESO DE CATODOS MADUROS KgCu/cát.
767 DEPOSITO DIARIO DE COBRE POR CELDA KgCu/cel.*día
768 CATODOS MADUROS PARA COMPLETAR LA PRODUCCION VENDIBLE Cát./día
769 PRODUCCION DE LAMINAS PARA PRODUCCIONES NOMINAL Y DE DISEÑO (Incluye rechazo) lám/día
770 DEPOSITO DE COBRE EN LAMINAS (Si aplicable) tCu/día
771 LAMINAS RECHAZADAS; EN LA PRODUCCION NOMINAL (si aplicable) lám/día
772 DEPOSITO EN LAMINAS RECHAZADAS (si aplicable) tCu/día
773 TOTAL DE COBRE EN CATODOS INICIALES (si aplicable) tCu/día
774 TOTAL DE COBRE DEPOSITADO PARA PRODUCCION NOMINAL tCu/día
775 CATODOS INSTALADOS EN CELDAS PARA DEPOSITAR LA PRODUCCION COMERCIAL Cátodos
776 PLANCHAS MADRES INSTALADAS EN CELDAS PARA PRODUCCION DE LAMINAS (si aplicable) Pl. Madres
777 CELDAS REQUERIDAS PARA PRODUCCION DE LAMINAS (si aplicable) Celdas instaladas n
778 Si valor anterior es fraccionario; equipar celdas "entero superior" y operar en campañas
779 TOTAL GENERAL DE CELDAS EN EL CIRCUITO Celdas
780 TOTAL GENERAL DE CATODOS EN OPERACION (Para láminas y comerciales) Cátodos
781 TOTAL DE CELDAS INSTALADAS EN EL CIRCUITO Celdas
782 CELDAS EN PRODUCCION DE CATODOS COMERCIALES Celdas
783 CATODOS (Y PLANCHAS MADRES, SI APLICABLE) A LAVADO POR DIA piezas/día
784
785

786
794 Sólo Cristales
796
797 CARACTERISTICAS DEL DEPOSITO Y CONFIGURACION DE ELECTRO OBTENCION (Continuación)
798 CONSUMO DE AGUA EN LAVADO DE DEPOSITO ELECTROLITICO (Para enjuague final) m3/día
799 CONSUMO ELECTROQUIMICO DE AGUA EN ELECTRO OBTENCION m3/día
800 EVAPORACION DE AGUA Y PERDIDAS POR AEROSOL EN ELECTRO-OBTENCION m3/día
801 CONSUMO ELECTROQUIMICO DE AGUA EN ELECTRO OBTENCION, POR CELDA l/día
802 EVAPORACION DE AGUA Y PERDIDAS POR AEROSOL EN ELECTRO-OBTENCION, POR CELDA l/día
803 * CELDAS DE LIMPIEZA ADOPTADAS (incluidas las de láminas) Celdas
804 CAUDAL DE ELECTROLITO RICO A CADA CELDA DE LIMPIEZA. l/min*celda
805 CAUDAL DE REBOSE DE ELECTROLITO DE CADA CELDA DE LIMPIEZA. l/min*celda
806 COBRE INGRESADO EN ELECTROLITO, POR CADA CELDA DE LIMPIEZA KgCu/celda/día
807 COBRE EN ELECTROLITO, EN SALIDA, POR CADA CELDA DE LIMPIEZA KgCu/celda/día
808 CONCENTRACION DE COBRE EN DESCARGA DE CELDA DE LIMPIEZA gCu/l
809 CAIDA DE CONCENTRACION REAL ENTRE ALIMENTACION/DESCARGA; CELDAS LIMPIEZA gCu/l
810 CAUDAL DE ELECTROLITO CIRCULANTE A CADA CELDA COMERCIAL l/min*celda
811 CAUDAL DE REBOSE DE ELECTROLITO DE CADA CELDA COMERCIAL l/min*celda
812 COBRE INGRESADO EN ELECTROLITO, POR CADA CELDA COMERCIAL KgCu/celda/día
813 COBRE EN ELECTROLITO, EN SALIDA, POR CADA CELDA COMERCIAL KgCu/celda/día
814 CONCENTRACION DE COBRE EN DESCARGA DE CELDA COMERCIAL gCu/l
815 CAIDA DE CONCENTRACION REAL ENTRE ALIMENTACION Y DESCARGA EN CELDAS COMERCIALES gCu/l
816 CAUDAL ELECTROLITO CIRCULANTE A CASCADA A (con celdas de limpieza) m3/día
817 CAUDAL ELECTROLITO CIRCULANTE A CASCADA B (con celdas comerciales solamente) m3/día
818 CAUDAL DE ELECTROLITO CIRCULANTE A NAVE m3/día
819 CAUDAL DE REBOSE DESDE CELDAS DE LIMPIEZA m3/día
820 CAUDAL DE REBOSE DE CELDAS COMERCIALES DE CASCADA A m3/día
821 # CAUDAL TOTAL DE REBOSE DE LA CASCADA A m3/día
822 # CAUDAL DE REBOSE DE LA CASCADA B m3/día
823 TOTAL DE REPOSICIONES DIRECTAS DE AGUA AL ELECTROLITO EN EW (Por aditivos y lavado, a cascada A) m3/día
824 TRASPASO DE ELECTROLITO DESCARGADO AL ELECTROLITO CIRCULANTE m3/día
825 CONCENTRACION DE COBRE EN REBOSE DE CELDAS DE LIMPIEZA REPOSICIONES INCLUIDAS ASCADA AgCu/l (con celdas de limpieza; reposiciones directas incluidas)
826 CONCENTRACION CALCULADA DE ELECTROLITO CIRCULANTE gCu/l
827 TOTAL DE CAUDAL DE ELECTROLITO DESCARGADO DE EW A COLUMNA REDUCTORA m3/día
828
829
830 ELECTROLITO DESCARGADO PARA CONSUMOS EN RE-EXTRACCION EN SX
831
832 ELECTROLITOS DE ELECTRO-OBTENCION
833 ACIDO LIBRE EN ELECTROLITO DESCARGADO, REBOSE DE CELDAS COMERCIALES gAc/l
834 COBRE TOTAL A COLUMNA REDUCTORA DESDE EW KgCu/día
835 CONCENTRACION DE COBRE EN ELECTROLITO GASTADO BOMBEADO A PLANTA SX PARA USOS gCu/l
836 CAUDAL DE ELECTROLITO DESCARGADO A DESCARTE TOTAL m3/día
837 CAUDAL DE ELECTROLITO DESCARGADO DISPONIBLE PARA RE-EXTRACCION PARA EW m3/día
838 CAUDAL DE REPOSICION DE ACIDO, DIRECTO A DOSIFICADOR EN CAUDAL A R-1 KgAc/día
839 CAUDAL DE REPOSICION ADICIONAL DE AGUA TRATADA, DIRECTA A CAUDAL A R-1 m3/día
840 (Para completar necesidades no cubiertas por reposiciones en EW a descarga de cascada A)
841 CONCENTRACION VIRTUAL DE ACIDO EN ELECTROLITO DILUIDO EN LINEA, A ETAPA R-1 gAc/l
842 CONCENTRACION VIRTUAL DE COBRE EN ELECTROLITO DILUIDO EN LINEA A ETAPA R-1 gCu/l
843
844

845
853 Sólo Cristales
855
856 DESCARTE DE ELECTROLITO Y BALANCE DE CLORO Y FIERRO
857 (Casos Nominal/Diseño; Base: descarta fierro y verifica la condición de cloruros)
858 NOTA: Se adopta el criterio que el fierro ingresa a reextracción por selectividad Cu/Fe y por el
859 atrapamiento físico de acuoso en arrastres no decantados en el estanque de orgánico.
860 en el electrolito en el valor máximo, adoptado como tolerable en los parámetros, a la concen-
861 tración adoptada de equilibrio de fierro en el electrolito, siempre bajo el valor máximo.
862 Este enfoque proporciona la metodología de cálculo de ajustar la concentración de equilibrio
863 del fierro en el electrolito, hasta un valor menor que el definido como tolerable en los pará-
864 metros, pero capaz de demandar un descarte que iguale el ingreso y la salida de cloro.
865 Esta misma metodología también sirve para ajustar condiciones que permitan situar la recir-
866 culación de cobre y el consumo de agua tratada por el lavado en valores razonables.
867 ARRASTRES DE ACUOSO A ESTANQUE DE ORGANICO l/día 360.895
868 FIERRO EN ARRASTRES DE ACUOSO A ESTANQUE DE ORGANICO KgFe/día 1.382
869 CLORUROS EN ARRASTRES DE ACUOSO A ESTANQUE DE ORGANICO KgCl-/día
870 ACUOSO DECANTADO EN ESTANQUE DE ORGANICO (Removible del circuito como purga) l/día 306.761
871 FIERRO EN ACUOSO DECANTADO EN ESTANQUE DE ORGANICO KgFe/día 1.175
872 CLORUROS EN ACUOSO DECANTADO EN ESTANQUE DE ORGANICO KgCl-/día
873 ARRASTRES DE ACUOSO DESDE ESTANQUE DE ORGANICO SOLO A LAVADOR l/día
874 ARRASTRES DE ACUOSO DESDE ESTANQUE DE ORGANICO SOLO A R-1 l/día A CR-1 54.134
875 FIERRO SOLO EN ARRASTRES, DESDE ORGANICO CARGADO A AGUA DE LAVADO EN L-1 KgFe/día
876 ARRASTRES DE ACUOSO EN ORGANICO DESDE LAVADO A RE-EXTRACCION (Electrolito para Cátodos) l/día
877
878 ANALISIS DEL DESCARTE POR FIERRO
879 Fe+n máx. tolerable
880 CONCENTRACION ADOPTADA (EQUILIBRIO), Fe EN ELECTROLITO Cl- agua lavado usada gFe/l 1.000
881 % Recirc. Cu descarte
882 NOTA: El máximo valor de fierro adoptable como concentración de equilibrio corresponde a la toleran-
883 cia de fierro en el electrolito. El valor mínimo queda limitado por la recirculación de cobre a la
884 planta SX y por una concentración de cloruros medible, en la solución de lavado ya usada.
885 ACIDO EN ARRASTRES DE ACUOSO A ETAPA DE LAVADO (con 70% extracción en E-1) gAc/l
886 CAUDAL ADOPTADO DE AGUA TRATADA PARA PREPARAR SOLUCION DE LAVADO DE ORGÁNICO m3/día
887 DESCARTE DE ELECTROLITO PARA ACIDULAR LA SOLUCION DE LAVADO DE ORGANICO m3/día
888 FIERRO EN DESCARTE DE ELECTROLITO A LA SOLUCION DE LAVADO DE ORGANICO KgFe/día
889 TOTAL DE SOLUCIONES A ETAPA DE LAVADO DE ORGANICO (Solución fresca y arrastres) m3/día
890 CONCENTRACION DE FIERRO EN AGUA DE LAVADO USADA gFe/l
891 FIERRO SOLO EN ARRASTRES A R-1 Y ELECTROLITO kgFe/día A CR-1 0.207
892 FIERRO TOTAL POR DIA, SOLO AL ELECTROLITO DE CATODOS POR SELECTIVIDAD QUIMICA KgFe/día 0.000
893 TOTAL DE FIERRO POR DIA SOLO AL ELECTROLITO DE CATODOS KgFe/día A CR-1 0.207
894 ELECTROLITO TOTAL DE ELECTRO-OBTENCION A DESCARTE (Por concentración de fierro ajustada) m3/día 0.207
895 CONTENIDO DE FIERRO DEL DESCARTE DE ELECTROLITO KgFe/día 0.207
896 CONTENIDO DE FIERRO EN EL SULFATO DE COBRE PRODUCIDO %Fe 0.00000000
897
898 ANALISIS DEL DESCARTE POR CLORUROS
899 CLORUROS EN ARRASTRES EN ORGANICO CARGADO A AGUA DE LAVADO EN L-1 KgCl-/día
900 CLORUROS, EN REPOSICION DE AGUA TRATADA AL ELECTROLITO PARA CATODOS KgCl-/día
901 CLORUROS EN REPOSICION DE ACIDO AL ELECTROLITO PARA CATODOS KgCl-/día
902 CONTENIDO DE CLORUROS DEL DESCARTE DE ELECTROLITO KgCl-/día
903 CLORO GASEOSO ELIMINADO A ATMOSFERA EN CELDAS EW. KgCl-/día
904 CONCENTRACION DE CLORUROS EN EL AGUA DE LAVADO USADA gCl-/l
905 CLORUROS, EN ARRASTRES EN ORGANICO CARGADO AL ELECTROLITO EN R-1 KgCl-/día
906 CONCENTRACION MAXIMA DE CLORUROS EN ELECTROLITO RICO gCl-/l
907 CLORUROS A DESCARTE KgCl-/día
908 DESCARTE DE ELECTROLITO POR CONTENIDO DE CLORUROS m3/día
909 CONCENTRACION DE CLORUROS EN SOLUCION DE LAVADO, A LAVADOR DE ORGANICO ppm
910 COBRE PRESENTE EN SOLUCION DE LAVADO DE ORGANICO KgCu/día
911 CONCENTRACION DE COBRE EN SOLUCION DE LAVADO DE ORGANICO gCu/l
912 CAUDAL DE SOLUCION DE LAVADO FRESCA A LAVADOR DE ORGANICO m3/día
913
914

915
923 Sólo Cristales
925
926 DESCARTE DE ELECTROLITO Y BALANCE DE CLORO Y FIERRO (Continuación)
927 ANALISIS DEL DESCARTE POR CLORUROS
928 CAUDAL DE SOLUCION DE LAVADO USADA TRASPASADA A E-2 m3/día
929 CAUDAL DE RECIRCULACION DE SOLUCION DE LAVADO EN L-1 (Teórico) m3/día
930 CAUDAL DE RECIRCULACION SOL. DE LAVADO EN L-1 (Dis. práctico instalado en equipo) m3/día
931 DESCARTE DE ELECTROLITO DISPONIBLE PARA OTROS USOS m3/día
932 DESCARTE DE ELECTROLITO USADO EN CURADO m3/día
933 DESCARTE DIRECTO DE ELECTROLITO DESCARGADO A E-2 m3/día
934 TOTAL DE COBRE RECIRCULADO A LIXIVIACION EN DESCARTE TOTAL (Curado, lavado, trasp. A E-2) KgCu/día
935 RECIRCULACION DE COBRE SOLO A LIXIVIACION EN DESCARTE TOTAL (Versus convertido en productos) %
936 ACIDO LIBRE EN ELECTROLITO DESCARGADO BOMBEADO A SX Y A DESCARTE gAc/l
937 CONTENIDO DE AGUA EN ELECTROLITO DESCARGADO Y DESCARTE Kg/l
938 CAUDAL DE AGUA EN DESCARTE DE ELECTROLITO m3/día
939 REPOSICION DE ACIDO SULFURICO A ELECTROLITO, POR DESCARTE DE IMPUREZAS tAc/día
940 ACIDO COMERCIAL A REPOSICION DEL DESCARTE DE ELECTROLITO tAc/día
941 m3/día
942
943
944 CALCULOS DE AJUSTE DE GENERACION DE CRISTALES POR ION COMUN Y POR
945 CICLOS DE "CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO" DE PULPAS EN REFINACION
946 PULPA INICIAL PARA REFINACION
947 CANTIDAD TOLERABLE DE CRISTALES POR LITRO DE PULPA INICIAL lCrist/lP.inic. 0.084
948 grCrist./lP.inic. 191.265
949 CANTIDAD REQUERIDA DE ELECTROLITO SATURADO POR LITRO DE PULPA INICIAL lElec/lP.inic. 0.916
950 CANTIDAD DE COBRE EN CRISTALES gCu 48.702
951 CANTIDAD DE COBRE EN ELECTROLITO gCu 48.298
952 CANTIDAD TOTAL DE COBRE EN LA PULPA gCu/lPulpa 97.000
953
954
955 TANTEOS DE RECRISTALIZACION, POR LITRO DE PULPA INICIAL
NOTA: Los tanteos de ajuste de la re-cristalización de los cuadros siguientes se efectúan usando las curvas de saturación hasta el paso en que
956 practicamente ya no haya variación en la concentración de cobre en el electrolito, resultante de la cristalización entre dos tanteos sucesivos.
957
958 * Concentración de cobre en electrolito, resultante de recristalización. 47 41.5
959 (Valores obtenidos de curvas de saturación, a acidez inicial y a temperatura de enfriamiento elegida) gCu/l
960 Cantidad de cristales reconstituidos, por litro de pulpa enfriada lCrist. 0.093 0.102
961 Cantidad de cristales reconstituidos, por litro de pulpa enfriada grCrs. 213.580 234.666
962 Cantidad de cobre en cristales reconstituidos gCu-Cr 54.384 59.753
963 Cantidad de cobre en agua madre sobrenadante gCu-A.M. 42.616 37.247
964 Adición ácido; reemplazo de contenido en cristales reconstituidos. gAc 83.751 92.019
965 Volumen de ácido agregado lAc 0.046 0.050
966 Volumen de agua madre sobrenadante. l A.M. 0.907 0.898
967 Acido libre contenido en agua madre gAc 14827.751 14836.019
968 Concentración de ácido libre contenido en agua madre gAc/l.A.M. 16352.928 16529.910
969 Verificación de concentración de cobre en agua madre gCu/l.A.M. 47.000 41.500
970 Agua para reposición de la consumida por cristales lAg 0.077 0.085
971 Volumen total de electrolito descargado recuperado l elect. 0.984 0.982
972
973

974
982 Sólo Cristales
984
985 CALCULOS TERMICOS POR LITRO DE PULPA INICIAL O FINAL
986 DISOLUCION DE PULPA
987 MOLES DE CRISTALES POR LITRO DE PULPA FRIA ORIGINAL molSal 0.766
988 CALOR NECESARIO PARA DISOLVER CRISTALES DE PULPA INICIAL kCal/lP.inic. 2.184
989 CALOR PARA CALENTAR ELECTROLITO DE LA PULPA INICIAL kCal/lP.inic. 23.370
990 TOTAL DE CALOR PARA DISOLVER LA PULPA INICIAL kCal/lP.inic. 25.555
991 MOLES DE ACIDO AGREGADO PARA AYUDAR A CRISTALIZACION * molAc 0.969
992 PORCENTAJE DE DILUCION DE ACIDO FRESCO AGREGADO PARA ION COMUN * % 10.622
993 CALOR GENERADO POR ADICION DE ACIDO PARA CRISTALES kCal/lP.inic. 16.865
994 CALOR EXTERNO NECESARIO PARA CALENTAMIENTO kCal/lP.inic. 8.690
995 RE-ENFRIAMIENTO DE PULPA
996 MOLES DE CRISTALES EN PULPA FRIA RECONSTITUIDA EN REFINACION * molSal 0.971
997 COBRE CONTENIDO EN TOTAL DE CRISTALES RECONSTITUIDOS (1 l PULPA) gCu 61.671
998 RETIRO DE CALOR PARA FORMAR CRISTALES DE PULPA RE-ENFRIADA kCal/lP.final 2.766
999 RETIRO DE CALOR PARA RE-ENFRIAR EL AGUA MADRE DE LA PULPA FINAL * kCal/lP.final 22.803
1000 TOTAL DE REMOCION DE CALOR PARA RE-ENFRIAR kCal/lP.final 25.569
1001
1002
1003 CALCULOS DE FORMACION Y COSECHA DE CRISTALES; VALORES DE PRODUCCION
1004 RE-EXTRACCION PARA CRISTALIZACION
1005 CAUDAL DE ORGANICO A RE-EXTRACCION CRISTALES m3/día 902.237
1006 CAUDAL DE ELECTROLITO DESCARGADO CRISTALES A SX PARA FORMAR PULPA EN CR-1 m3/día 820.216
1007 GANANCIA DE CONCENTRACION EN RE-EXTRACCION EN CR-1 gCu/l 1.693
1008 CRISTALES POR CRISTALIZACION INTERNA EN SX, PARA PULPA DE RECRISTALIZACION kgCr/día 4307.457
1009 m3/día 1.881
1010 COBRE CONTENIDO EN CRISTALES DESDE CR-1 tCu/día 1.097
1011 ELECTROLITO SATURADO RETENIDO EN TANQUES DE REFINACION PARA FORMAR PULPA m3/día 20.640
1012 COBRE EN ELECTROLITO SATURADO EN ESTANQUES DE PULPA A REFINACION tCu/día 1.088
1013 ACIDO LIBRE EN ELECTROLITO SATURADO EN ESTANQUES DE PULPA A REFINACION tAc/día 3.137
1014 VOLUMEN TOTAL DE PULPA INICIAL A TRATAMIENTO DE REFINACION m3/día 22.521
1015 CRISTALES OBTENIDOS POR RE-CRISTALIZACION EN REFINACION kgCr/día 5455.180
1016 m3/día 2.382
1017 VERIFICACION DE CANTIDAD DE COBRE CONTENIDA EN CRISTALES OBTENIDOS EN REFINACION kgCu/día 1389.044
1018 ACIDO REQUERIDO PARA REPOSICION DEL CONSUMIDO POR CRISTALES Y SOBRESATURAR * PULPA tAc/día 2.139
1019 ACIDO COMERCIAL A REPOSICION DE ELECTROLITO POR CRISTALIZACION tAc/día 2.252
1020 m3/día 1.224
1021 AGUA REQUERIDA PARA REPOSICION DE LA CONSUMIDA POR CRISTALES (En centrífugas) * m3Ag/día 1.967
1022 ELECTROLITO DESCARGADO OBTENIDO DESDE EL AGUA MADRE A estanque de electrolito * m3/día 22.106
1023 CONCENTRACION DE COBRE DE ELECTROLITO DESCARGADO DILUIDO DE CRISTALIZACION gCu/l 35.984
1024 CAUDAL DE ELECTROLITO SATURADO A ESTANQUE DE DESCARGADO DE CRISTALIZACION m3/día 799.576
1025 CONCENTRACION DE ACIDO LIBRE DE ELECTROLITO DESCARGADO DE REFINACION DE CRISTALES
* gAc/l 238.684
1026 CALOR PARA CALENTAMIENTO DE PULPA INICIAL * Kcal/día 195707.487
1027 CALOR RETIRADO PARA ENFRIAMIENTO Y RE-CRISTALIZACION DE LA PULPA * Kcal/día 575839.767
1028
1029 ELECTROLITOS DE CRISTALIZACION
1030 TOTAL GENERAL DE ELECTROLITO GASTADO (DE CRISTALIZACION) A ESTANQUE m3/día 1.466 821.682
1031 COBRE TOTAL A ESTANQUE FINAL DE ELECTROLITO DESCARGADO DE CRISTALIZACION KgCu/día 42933.122
1032 CONCENTRACION DE COBRE EN ELECTROLITO BOMBEADO A CR-1 DE PLANTA gCu/l 52.344
1033 ACIDO LIBRE EN ELECTROLITO DESCARGADO DE CRISTALIZACION KgAc/día 126811.909
1034 COBRE TOTAL EN PULPA DE ELECTROLITO RICO DE CRISTALIZACION KgCu/día 44322.011
1035 CONCENTRACION DE COBRE EN PULPA DILUIDA DESDE MEZCLADOR CR-1 DE PLANTA SX gCu/l 54.037
1036
1037

1038
1046 Sólo Cristales
1048
1049 CONSUMOS VARIOS DE SERVICIOS, PLANTA COMPLETA
1050 CONSUMO DE GUAR PARA DEPOSITO DE COBRE tGuar/día
1051 CONSUMO DE SULFATO DE COBALTO EN ELECTRO-OBTENCION tCoS04/día
1052 AGUA CALIENTE A PREPARACION GUAR m3/día
1053 AGUA CALIENTE A PREPARACION CoSO4 m3/día
1054 AGUA CALIENTE CIRCULANTE PARA CALENTAR Y DES-SATURAR PULPA DE CRISTALES EN REFINACION m3/día 1957.075
1055 AGUA CALIENTE CIRCULANTE PARA CALEFACCION ELECTROLITO AVANCE m3/día
1056 AGUA CALIENTE CIRCULANTE PARA CALEFACCION ELECTROLITO CIRCULANTE m3/día
1057 VOLUMEN ESTIMADO DE AGUA ESTACIONADA PARA LAVADO DE CATODOS (En lavador, por inmersión)) m3
1058 CAUDAL DE RECIRCULACION DE AGUA DE LAVADO DE CATODOS m3/hr
1059 HORAS DE RECIRCULACION DE AGUA POR DIA (3 hrs calentamiento inicial y mantención para lavar cát/hr) hr/día
1060 AGUA CALIENTE CIRCULANTE PARA CALEFACCION DE AGUA DE LAVADO DE CATODOS m3/día
1061 TEMPERATURA DE AGUA TIBIA EX CALENTAMIENTO DE AGUA DE LAVADO DE CATODOS °C
1062 CAIDA DE TEMPERATURA DE AGUA PARA CALENTAMIENTO DE ELECTROLITO CIRCULANTE °C
1063 CAIDA DE TEMPERATURA DE AGUA PARA CALENTAMIENTO DE ELECTROLITO RICO °C
1064 CAUDAL TOTAL DE AGUA CALIENTE A CALENTAMIENTO DE ELECTROLITO, REFINACION CRISTALES Y AGUAm3/día LAVADO 1957.075
1065 PERDIDAS DE AGUA ASOCIADAS A CIRCULACION PARA CALENTAMIENTOS m3/día 3.914
1066 TOTAL DE AGUA DESMINERALIZADA A CALDERA m3/día 3.914
1067 TEMPERATURA DEL AGUA TIBIA EN ESTANQUE DE AGUA A CALDERA Y CONSUMOS °C 99.721
1068 AGUA CALIENTE A FORMAR AGUA PARA INTERCAMBIADORES DE ELECTROLITO m3/día
1069 TOTAL DE AGUA TIBIA A CALENTAMIENTO EN CALDERA m3/día 1957.075
1070 CONSUMO DE COMBUSTIBLE PARA CALENTAR AGUAS PARA INTERCAMBIADORES Y LAVADO tComb/día 0.077
1071 CONSUMO TOTAL DE AGUA DESMINERALIZADA EN EW Y CONSUMOS m3/día 5.882
1072 CAUDAL DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DE PULPA DE CRISTALES m3/día 115.168
1073 EVAPORACION DE AGUA EN TORRE DE ENFRIAMIENTO DE CRISTALIZACION m3/día 1.028
1074 AGUA INDUSTRIAL A PLANTA DE TRATAMIENTO m3/día 7.842
1075 RECHAZO DE AGUA POR PLANTA DE TRATAMIENTO m3/día 1.961
1076 AGUA INDUSTRIAL PARA LAVADOS VARIOS EN PLANTA COMPLETA m3/día 0.208
1077 TOTAL DE CONSUMOS DE AGUA INDUSTRIAL m3/día 30.976
1078 CONSUMO DE AIRE DE LA LIXIVIACION 187.500
1079 INDICE DE CONSUMO DE AGUA INDUSTRIAL m3/TM 0.178
1080 CONSUMO TOTAL DE ACIDO SULFURICO COMERCIAL EN PLANTA tAc/día 5.769
1081 m3/día 3.257
1082
1083

40.11
: PLANTA DE LIXIVIACION, PRECIPITACION, EXTRACCION POR SOLVENTES, CRISTALIZACION Y ELECTRO - OBTENCION.

AD AE AF AG AH AI AJ AK AL AM AN AO AP AQ AR AS AT AU
MINERAL ACUOSOS DE LIXIVIACION ACUOSOS EN SX
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Mineral Mineral Mineral Mineral Ripio Li- Solución Solución Refino a Refino a Solución Total de Solución Recircula- Recircula- Refino de Refino a Refino de Arrastres
Chancado Apilado en Riego en Riego xiviado Acida Rica Re- Curado de Riego Pa- Impregna- Solución Rica ción Acuo- ción Acuo- Planta SX Descarte de SX Aci- de Acuoso
a Aglome- por Mó- Actual Actual Abando- Fuerte circulada Mineral ra Sol. da en Ri- Rica a Planta so en E-1. so en E-2 a Post dulado a en Orgáni-
ración o dulo c/Solución c/Refino nado (1ª a Curado a Riego (Opción Rica pios Aban- Desde SX o de (calc. (calc. Decantador Pozo y a co a Estan-
a Pilas Rica Etapa) de Mineral Para Sol. Preferida) donados Pilas Precipi- e instal.) e instal.) y Acidula- Consumos que
(B. seca) Rica tación 70 % Extrac.70 % Extrac.ción
1.07 1.10 1.07 1.07 1.04 1.10 1.10 1.08 1.08 1.07 1.07
173.61 976.56 1953.13 1953.13 170.14

1.00 1.00 0.20
13.02 243.06 13.02 221.16 20.42 475.27 232.22 760.24 588.00 232.22 0.00 234.18 0.36
0.54 10.13 0.54 9.21 19.80 9.68 31.68 24.50 9.68 0.00 9.76 0.02
6.50 0.52 0.52 0.26 6.50 6.50 0.82 0.52 0.52 0.52 0.52 0.82
0.25 9.63 9.63 4.81 0.50 0.50 1.57 9.71 9.71 9.63 9.63 1.57
658.70 658.70 658.70 329.35 658.70 658.70 658.70 0.66 658.70 658.70 658.70 658.70
3.83 3.83 3.83 1.92 3.83 3.83 3.83 3.83 3.83 3.83 3.83 3.83
1.74 9.77 0.35 1.58 0.01 0.11 0.01 3.09 1.51 0.62 0.31 0.12 0.00 0.12 0.00
0.06 0.13 2.13 0.10 0.24 0.12 1.19 5.71 2.25 0.00 2.25 0.00
12.00 12.0 21.31 12.00 21.31 21.31 21.31 24.00 21.31 21.31
173.61
14.47
13.02 243.06 13.02 221.16 475.27 232.22 46.44 232.22 234.18
1.09 11.41 1.09 10.38 22.30 10.90 1.94 10.90 10.99
AD AE AF AG AH AI AJ AK AL AM AN AO AP AQ AR AS AT AU AV AW AX AY AZ BA
REACTIVOS AGUA INDUSTRIAL AGUA DESMINERALIZADA COMB AGUA CRISTALIZACION
A B C F G H I J L M N R S T U V X Y AA AB AF AG AH AI
Evapora- Reposi- Reposi- Agua In- Evapora- Evapora- Evapora- Agua In- Agua en Solución a Agua de Solución Evapora- Agua In- Rechazo Agua In- Alimenta- Agua Tra- Agua Tra- Agua Tra- Agua Tra- Combusti- Agua Ca- Agua Indus-
ción de ción de ción de dustrial a ción de ción de ción Total dustrial Mineral Completar Impreg- Impregna- ción de dustrial a de Agua, dustrial a ción de tada a Es- tada a re- tada Para tada a Po- ble a Cal- liente a trial Fría
Solvente Reactivo Solvente Aglomera- Pilas Re- Pilas Re- de Pilas en a Lavado Curado Impregna- nación de da en Ri- Agua de Planta de Planta Usos Va- Agua In- tanque poner Con- Caldera tabilización dera Calentar y a Saturar
al Orgá- al Orgá- ción. (op- gadas con gadas con Lixiviación de Pilas Alimen- ción del Ripio pios Aban- Torre de de Puri- Tratamto. rios de dustrial sumo en y consumos Desaturar Pulpa de
nico nico cian a refino,
Refino y Sol. Rica (o a Pozo tado a Pi- Mineral Abando- donados Enfriamien-ficación a Pozo de Lavados a Planta Cristales de Pulpa de Cristales
no sumar) Agua de Refino) las nado. to Cristales Refino Sulfato Cristales (Recirc.)
0.81 0.94 0.81 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.07 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.85 1.00 1.00
0.08
3.20
0.032 0.000 0.039 13.02 2.59 2.59 5.18 21.90 14.76 6.08 20.42 6.00 1.03 7.84 1.96 0.21 30.98 5.88 1.97 3.91 0.00 0.09 1957.07 115.17
0.001 0.000 0.002 0.54 0.91 0.33 0.08 0.01 1.29 0.25 0.08 0.16 0.00 0.00 81.54 4.80
0.50 0.50 12.00 21.31 21.31 21.31 4.00 21.31 21.31 21.31 4.00 21.31 21.31 2130.84
0.08
0.00
0.000 0.039 13.02 21.90 7.84 1.96 0.21 30.98 5.88 1.97 3.91 0.00 0.09 81.54 115.17
0.001 0.078 1.09 1.03 0.37 0.09 0.05 1.45 0.28 0.09 0.98 0.00 3.83 0.05















BG



BB BC BD BE BF
TALIZACION
AJ AQ AR AS AT
Agua Ind. Acido Sul- Acido Sul- Acido Sul- Alimenta-
a Reposi- fúrico a fúrico a fúrico a ción de
ción de Aglomera- Refino o Reposi- Acido
Torre de ción a Sol. ción de Sulfúrico
Enfria- Acida Electroli- Comercial
miento to Crist. de 0,97%
1.00 1.84 1.84 1.84 1.84
3.52 0.00 2.25 5.77
146.56 0.02 93.82 240
1.03 1.91 0.00 1.22 3.26
0.04 0.08 0.01 50.99 135.70
21.31 12.00 21.31 21.31 3.00
3.52 0.00 2.25 5.77
0.29 0.00 0.11 1.92
1.03 1.91 0.01 1.22 3.26
0.05 0.16 0.00 0.06 1.09




































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: PLANTA DE LIXIVIACION, PRECIPITACION, EXTRACCION POR SOLVENTES, CRISTALIZACION Y ELECTRO - OBTENCION.

173.61 976.56 1953.13 1953.13 170.14

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