Instituto Politcnico Nacional

CECyT. N 10 Carlos Vallejo Mrquez

Alumnos: Paredes Camargo Manuel Macas Jasso Gabriel Hernndez Romero Hugo Medina Len Michelle Castillo Miguel Diego Akira Miranda Ramrez Sergio Maldonado Gutirrez Humberto Maestro: Hiplito Flores Asignatura: Control de calidad Tema: Proyecto Aula Grupo: 3IM10 Saln: B-31

INDICE

INTRODUCCIN Origen TIPO DE CONTROL DE CAIDAD. Materiales LA CONSTRUCCIN PASO A PASO

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INTRODUCCIN Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo:

Fundir. Ablandar para una operacin de conformacin posterior. Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que se facilita frecuentemente operando a temperatura superior a la del ambiente.

Para evitar ambigedades en este estudio denominaremos hornos a todos aquellos equipos o instalaciones que operan, en todo o en parte del proceso, a temperatura superior a la ambiente, realizndose el calentamiento de forma directa sobre las piezas (induccin, perdidas dielctricas, resistencia propia) o de forma indirecta por transmisin de calor de otros elementos (resistencias elctricas, tubos radiantes elctricos o de combustin, hornos de llamas, etc.). Esta transmisin de calor puede realizarse por llamas (lecho fluidificado), conveccin (hornos con fuerte recirculacin de los humos, del aire o de la atmsfera protectora sobre las piezas) y radiacin (de resistencias, de tubos radiantes, de llamas o de las paredes refractarias interiores). nicamente consideramos los hornos industriales, es decir, los utilizados en todo tipo de industria, dejando fuera los hornos domsticos, por ejemplo. La energa calorfica requerida para el calentamiento de los hornos puede proceder de:

Gases calientes producidos en la combustin de combustibles slidos, lquidos o gaseosos que calientan las piezas por contacto directo entre ambos o indirectamente a travs de tubos radiantes o intercambiadores en general. Energa elctrica en diversas formas: Arco voltaico de corriente alterna o continua Induccin electromagntica Alta frecuencia en forma de di electricidad o microondas Resistencia hmica directa de las piezas Resistencias elctricas dispuestas en el horno que se calientan por efecto Joule y ceden calor a la carga por las diversas formas de

transmisin de calor. A los hornos industriales que se calientan por este medio se denominan hornos de resistencias.

Origen El progreso de la electricidad permiti, hacia el ao 1900, que el horno elctrico se introdujera a escala industrial para fabricar acero ( 50 aos despus de los procesos de afino por soplado y por solera ). El horno de arco calienta directamente el bao de acero por debajo de la escoria y consigue la alta temperatura necesaria de trabajo. Sin requerir la presencia de oxgeno en su atmsfera, el horno elctrico ocupa una posicin privilegiada para la fabricacin de una amplia gama de calidades de aceros finos aleados, con elevados contenidos de elementos de aleacin oxidables, tales como el carbono, vanadio y wolframio. El horno de tres electrodos ha alcanzado gran auge y perfeccionamiento, no slo por la alta calidad del acero que se obtiene, sino tambin en muchos casos por ser competitivo con el proceso de afino por solera para cualquier calidad de acero; parece que contina aumentando su importancia, incluso para la produccin de grandes tonelajes, merced a la menor inversin necesaria o tambin cuando se dispone de energa elctrica a coste inferior o similar a la calora gas. Existen asimismo las dos variedades, bsico y cido, con los mismos fundamentos que en los procesos anteriores, pero con notable predominio del horno bsico dadas las dificultades y fluctuaciones que experimenta el mercado para poder adquirir primeras materias suficientes para el trabajo cido. El tamao del horno es muy variable, desde 500 kg hasta 200 tm. Los ms pequeos tienden a desaparecer; los de 5 tm y ms se utilizan para el moldeo y aceros aleados, y las grandes unidades para la produccin en serie de lingotes. Normalmente trabajan con carga slida; en algunas aceras lo hacen con carga de acero lquido en proceso duplex, conjunto de convertidor u horno de solera y horno elctrico para el acabado. La carga de los grandes hornos es un factor determinante de su rendimiento; en general se ha adoptado la bveda desplazable para carga por encima del horno abierto, con recipiente metlico de fondo de fcil abertura, o por otros rpidos procesos mecanizados. La marcha de la colada se inicia con la carga slida de mineral, caliza o cal, segn se disponga, chatarra y lingote de afino. La proporcin de estos materiales depender del acero que se quiera fabricar y del anlisis que convenga que tenga la carga fundida a la temperatura necesaria; para el afino oxidante, el mineral y las batiduras de laminacin proporcionan el oxgeno que necesitan el silicio, manganeso, fsforo y carbono que contiene la carga; se introduce suficiente cal para que la escoria tenga la basicidad que requiere el fsforo para pasar a ella. En el horno elctrico el aire de su atmsfera interior est en contacto con los electrodos de grafito, y su oxgeno es rpidamente consumido para mantener el equilibrio y conseguir la temperatura de rgimen del horno. La escoria bsica y oxidante contendr el fsforo que fue oxidado durante el afino; se bascula el horno para facilitar el des escoriado. Eliminada la escoria, si la especificacin de calidad del acero requiere adiciones de elementos maleables, la siguiente etapa es preparar una escoria reductora, aadiendo cal apagada y electrodos o coque triturados. En todo momento se pueden sacar muestras del bao para su anlisis y ajustar los elementos aleados hasta que se cumpla la especificacin

pedida, y tambin regular la temperatura hasta que el bao est a punto para colar. Aunque con menor intensidad que en otros procesos de obtencin de aceros, es necesaria la adicin de desoxidantes en la cuchara. TIPO DE CONTROL DE CAIDAD. Proceso de fabricacin del horno elctrico. . Los hornos elctricos son equipos que operan a temperatura superior a la ambiental y que calientan piezas en su interior por accin directa o indirecta del flujo elctrico, es decir, del movimiento de electrones en el seno de un material. Las partes bsicas de un horno elctrico son:

cmara de calentamiento: es el espacio fsico donde se coloca la pieza a calentar. elementos elctricos: son numerosos y son los responsables del calentamiento de la pieza, basndose en diferentes principios fsicos. revestimiento aislante: es necesario para minimizar las prdidas de calor al ambiente.

En la elaboracin de los hornos elctricos se aplican, las siete llamadas herramientas estadsticas que han sido indispensables y utilizadas en los crculos del control de calidad. Utilizadas para resolver problemas sobre la construccin y fabricacin de dicho producto, para obtener un desarrollo, mejoramiento de la instalacin, mejoramiento de la calidad. En empresas como Japn para la fabricacin de estos productos, consiguiendo un mejor desempeo aplican los siguientes niveles: aseguramiento de la calidad. reduccin del costo. cumplir con las cuotas de produccin. cumplir con los programas de entrega. seguridad. desarrollo nuevo del producto. mejoramiento de la productividad. administracin del proveedor. Diseo: estructura interna y externa del producto. Produccin: la cantidad de unidades que se realizaran. Ventas: entra el costo, depende de sus funcionamientos u otras aplicaciones. Investigacin: entra como se fabricara par que se puede tener el uso por el que se construyo. Muchas de las empresas japonesas toman mucho el tema de la productividad de las personas por ejemplo: una compaa capaz de crear calidad en su personal ya esta a medio camino de producir artculos de calidad. Planteando as: 1. proporcionar productos y servicios que satisfagan las necesidades del cliente y ganen su confianza.

2. dirigir la compaa hacia un lucro ms alto mediante medidas tales como procedimientos de trabajo mejorados, menos defectuosos, costosos ms bajos, menor servicio de la deuda y formulacin ms ventajosa de pedidos. 3. ayudar a los empleados a desarrollar su pleno potencial para alcanzar la meta de la compaa que hace los hornos elctricos. Dentro de lo ms importante en la elaboracin del horno elctrico es la satisfaccin del cliente, en que el producto elaborado sea de calidad. En las empresas se tiene algo muy importante: los gerentes en cada nivel son los responsables de administrar estos elementos n forma adecuada. Una empresa solo puede prosperar si los clientes que compran los productos o servicios estn satisfechos. Este es el tipo de cc, que una empresa utiliza en la fabricacin y elaboracin del horno elctrico, las caractersticas que mas influyen. Dentro del horno elctrico se hacen los aceros por medio de materia prima (chatarra). Donde tambin se aplica el cc, en la seleccin de la chatarra, para llegar a la elaboracin. Materia prima: chatarra. Es la materia prima ms importante para la fabricacin de aceros en los hornos elctricos. La importancia para que se dedique la atencin para tener productos de calidad, es debida a la obtencin de aceros adecuados. para conseguir control en la obtencin de estos. Los controles para la eleccin de la materia prima: inspeccin por personal especializado, para que en la carga de la chatarra, se ajusten las normas internacionales. en el caso de transporte cuantitativo, inspeccin personal en el momento de descarga. en la factora se realiza un control, (camin a camin), independientemente desde su origen, para checar si es importado o nacional. Con esto se requiere eliminar la chatarra que contenga: elementos nocivos, de materias explosivas e inflamables y comprobar que las medidas de los elementos se mantengan en las normas. Tambin se efectan anlisis espectro mtricos o de otro tipo, de cualquier material que ofrezca dudas sobre su composicin qumica. Todo ello est dirigido al logro de una garanta de calidad y de una ptima productividad.

Materiales En la actualidad pocos hornos son de los llamados de obra, ms bien la mayor parte de ellos son estructuras de hierro forradas de fibra en su interior. Es una construccin sencilla, barata y que no requiere conocimientos de albailera ni de construccin en general, pero repasemos los diferentes materiales que nos ofrece el mercado:

- Ladrillo refractrio denso.- Es el ladrillo refractrio de toda la vida y no debemos confundirlo con el ladrillo aislante, yo slo recomiendo su uso para la base del horno, muros deflectores y parte de la chimenea. Cada ladrillo pesa casi tres kilos y tienen muy buena resistencia mecnica pero son escasamente aislantes y eso se traduce en que si los usamos para muros de la cmara tendremos que calentar toneladas de ladrillo en cada hornada y no est el precio del combustible para tales alegras. Con la misma composicin que estos ladrillos fabrican ahora unos bloques refractarios de distintas formas, tienen partes macizas y partes huecas que resultan ms aislantes, combinados con fibra pueden ser muy interesantes.

- Ladrillo refractario aislante.- Tambin llamado ladrillo poroso, es muy liviano y de poca resistencia mecnica pero una capacidad aislante similar a la fibra, slo tiene el problema del precio que es sobre 4 o 5 veces superior al ladrillo denso; las paredes de un horno llevan gran cantidad de ladrillos y el precio por unidad es importante. La combinacin de ladrillo aislante por la cara de fuego y fibra de relleno es la mejor combinacin, si el presupuesto lo permite, si no es as recurriremos a la fibra.

- Fibra cermica.- En la actualidad es el material ms utilizado con diferencia. Hay muchos tipos segn la temperatura de utilizacin y los distribuidores nos

pueden atiborrar de catlogos donde vienen las especificaciones. La ms comn es la que viene en rollos de 7 m. de largo por algo menos de 0,70m. de ancho y con un espesor de 1" (25,4 m.m.), slo tendremos que mirar atentamente la temperatura mxima de uso y dejar un buen margen con la temperatura con la que cocemos habitualmente, ya que la fibra llevada al lmite puede caer en un proceso que se llama sinterizacin y a partir de aqu degradarse rpidamente. Su colocacin es sencilla ya que va cogida con unos tirantes de acero refractrio y unas piezas cermicas llamadas cupls, tambin tenemos la posibilidad de pegarla con una cola especial pero este sistema tiene el inconveniente de que cuando desmontemos el horno tendremos problemas para reutilizar esa fibra.

- Ladrillo rojo.- No se utiliza habitualmente y eso es un error. Me explic. El ladrillo gallego no es ninguna broma, y aguanta temperaturas ms altas que el tpico ladrillo de obra que viene de levante (ms calizo); tengo participado en cocciones de cermica tradicional en hornos de lea con paredes de ladrillo rojo de obra de toda la vida, y aquello funcionaba. Tengo usado ladrillo rojo macizo como primera capa de la base del horno, y cuando aos despus desmantel el horno, aquellos ladrillos estaban impecables. Si vamos a hacer un horno de obra podemos sopesar seriamente la posibilidad de construirlo con ladrillo rojo de obra y forrarlo con fibra en su interior; si vemos normal hacerlo de chapa de hierro por fuera que problema tiene el ladrillo?.

- Cemento o mortero refractrio.- Tanto si el horno va a ser de obra como si no, siempre necesitaremos una cantidad, mayor o menor, de cemento refractrio. En los distribuidores del ramo podemos encontrar distintas clases de estos materiales. Algunos cementos refractarios suelen ser un poco difcil de usar,

secan muy rpido encima del ladrillo aunque tengamos la precaucin de meter antes el ladrillo en agua; yo siempre lo mezclo con alguna arcilla refractaria basta tipo fireclay y tambin se le puede aadir caoln y chamota. Daniel Rhodes, en su libro sobre hornos da una receta de mortero refractrio de 60 40 1% de en fraguado de chamota peso de en arcilla malla silicato caliente: refractaria 30 sdico

Es conveniente recordar que el mortero lo deberemos usar para asentar los ladrillos y llevar las hiladas niveladas, hay que usarlo con discrecin. -Hormign refractrio.- Este es un material curioso, se trabaja igual que el hormign normal, es decir hacemos un encofrado de la parte del horno que queremos y colamos el hormign, si disponemos de un vibrador para cemento mejor, as quedar ms compactado. Una vez seco quitamos el encofrado y listo. La diferencia con el hormign que vemos en las obras est en que usa un cemento a base de aluminato clcico lo que le permite soportar temperaturas altas sin estallar, tericamente pueden aguantar hasta los 1300 segn la composicin. Uno de los primeros hornos que constru (800 litros) llevaba el arco de hormign refractrio forrado en su interior de dos capas (5 cm.) de fibra de alta temperatura, el resto de los muros eran de ladrillo refractrio denso tambin forrados exactamente igual que el techo, cuando doblaba el cono de 1280 C el techo estaba sensiblemente ms frio que el resto. Eso si, cuando aos despus dej aquel taller y tuve que desmontar el horno me cost dios y ayuda. Cuando hacemos la masa de hormign le podemos aadir materiales aislantes como vermiculita, perlita, cascote de ladrillo aislante, pedazos de

fibra, etc. No es conveniente hacer piezas demasiado grandes ( u hornos de una sola pieza colada) por aquello de las grietas, aunque podemos hacer una construccin muy slida si le preparamos una estructura de alambre en su interior, a modo del "mallazo" que se emplea en las obras. El hormign es un material an poco empleado pero que en realidad tiene muchas posibilidades. Resulta muy tentador hacer de este material la puerta (forrada de fibra en el interior) y asegurarnos, as, un buen encaje; en estos casos slo debemos tener en cuenta que el hormign es un material muy pesado y la puerta en cuestin va a pesar un quintal por lo que deberemos hacerle un apoyo para que el peso no est soportado slo por las bisagras.

LA CONSTRUCCIN PASO A PASO

La primera decisin que hay que tomar es donde va a ir, no es muy saludable que el horno vaya en el mismo espacio que donde trabajamos, si tenemos opcin es mejor situarlo en un local anexo y bien ventilado. En las hornadas siempre se enrarece el aire del local y si cocemos en reduccin no digamos, la ventilacin es fundamental. Vamos a seguir los pasos propios de la construccin: Cimentacin.Dependiendo del horno que vayamos a hacer hay que tener en cuenta su peso, la mayor parte de los hornos actuales son de chapa metlica por fuera y fibra por dentro, es la combinacin que menos pesa pero an as si el horno es grande acabar cogiendo bastantes kilos, resulta conveniente que las patas que soportan el peso de la estructura metlica lleven soldadas unas chapas cuadradas de 10x10 15x15 cm para que el apoyo en el suelo no sea

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nicamente por el perfil del tubo. Si el horno es de tiro invertido la chimenea deber estar contemplada en esa estructura. Si el horno es de obra tendr que llevar algo de cimentacin, siempre acorde con el horno en cuestin; un horno grande puede pesar toneladas. En estas dos fotos podemos ver una idea de cimentacin para un horno mediano (algo ms de 500 litros), la base son viguetas colocadas a nivel y de momento nunca he tenido problemas.

Si el suelo es de tierra no podremos aplicar este ejemplo, es mejor hacer algo de cimentacin. La teora de la cimentacin dice que hay tres tipos: perifrica, armada y de grava. La perifrica es hacer los cimientos en el permetro del horno, si el horno es muy grande tenemos que recordar que aunque los muros pesan mucho tambin la carga pesa y una vez de hacer cimientos no es cuestin de racanear; la cimentacin armada lleva una placa de cemento con hierro en su interior y la de grava lleva un lecho de este material. Mi recomendacin es hacer un pequeo agujero donde va a ir el horno de unos 25 cm de profundidad, reforzar el permetro con viguetas (es un material barato y compacto con varilla metlica en su interior) o algo de hierro y llenar la parte central con cascotes, piedra, etc. (puede ser una buena oportunidad para deshacernos de restos del taller, piezas defectuosas y ese tipo de cosas), despus echamos una pequea placa a nivel, con unos pocos centmetros bastar. Base.De esta forma tendremos cimientos de por vida.

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Despus de hacer la cimentacin es cuando empezamos el horno propiamente dicho, para la base lo ms recomendable es usar ladrillo compacto o bloques refractarios. Una base que me ha dado buen resultado es la de una primera capa de ladrillo rojo macizo y encima dos de ladrillo refractrio denso, puede parecer excesivo pero es que el cemento soporta muy mal el calor y debemos preservar la placa de los cimentos de las altas temperaturas que va a soportar la cmara. Siguiendo con el ejemplo de antes aqui podemos ver una combinacin de bloques refractarios con ladrillo denso asentado con mortero refractrio; los bloques van simplemente puestos, no llevan ningn tipo de cemento, un poco atrevido, tengo que reconocer, pero casi dos aos despus siguen perfectamente. Si este caso fuera sobre placa tendra Muros.Si queremos levantar los muros de ladrillo deberemos saber algo de albailera, parece fcil levantar una pared recta, e igual es, pero un horno lleva cuatro y para colmo con puerta, si contamos con un profesional mejor, pero le tendremos que advertir que la junta de mortero es ms estrecha que en un tabique de obra normal (5-6 mm. como mucho). En algunos casos sobre esta base de ladrillo colocamos el "cajn" de metal que forraremos en su interior de fibra, si es as, en ese cajn tendrn que ir ya los huecos para los quemadores y la salida del canal de evacuacin. Con respecto a ese cajn de hierro yo recomiendo pedir ms de un presupuesto, es sorprendente la diferencia que puede haber de un taller a otro, si el horno es de tiro invertido el cajn llevar la bveda incorporada y eso a algunos talleres les rompe los esquemas, esa que llevar una capa ms de ladrillo.

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circunstancia

es

muy

habitual

que

se

traduzca

en

dinero.

Yo, en algunos casos levanto tres o cuatro filas en ladrillo y sobre eso coloco el cajn, en esas filas dejo los huecos necesarios para la entrada de los quemadores, el inconveniente de este sistema es que esta parte baja es menos aislante que el resto.

Si el interior va a ser de fibra tendremos que trabajar perfectamente pertrechados con mascarilla, gorro, gafas y ropa vieja, la fibra tiene una justificada fama de nociva. Que grosor?, yo siempre he hecho los hornos con paredes de 15 cm de fibra (6 capas), naturalmente no es necesario que sea toda la fibra de la misma calidad, yo coloco 10 cm de fibra de hasta 1260C y los 5 cm de cara de fuego de una fibra de muy alta temperatura (1450 - 1500C) como se aprecia en la fotografa. La colocacin acostada de esos 10 cm. iniciales es muy sencilla y aguanta perfectamente en pi sin necesidad de soportes, a medida que vayamos colocando las dos capas de cara al fuego iremos asegurando con cupls, esta tarea es mejor hacerla entre dos, uno dentro del horno y otro tensando desde fuera, el interior del cupl deberemos rellenarlo con pedazos de fibra prensados en su interior si no queremos que el espigo de acero refractrio quede hecho un desastre en la primera hornada, el espacio entre cupls ser sobre 40cm. El hueco para los quemadores debe ser de unos dos cm. mayor en radio que el propio quemador, este espacio resultar muy til para la entrada de aire secundario, igualmente til resultar tener una forma de regularlo.

En hornos de lea la construccin del hogar es paralela a los primeros tramos

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de los muros y no conviene que sea de fibra, para lo hogares resulta casi que obligatorio hacerlos en ladrillo denso.

Bvedas.- Hay que reconocer que la bveda de un horno resulta muy sugerente, y hacerlas es un gustazo sobretodo cuando retiramos la cimbra (o encofrado del arco) y vemos, aliviados, que aquello no cae. En los libros hay abundantes frmulas que nos indican cmo calcular diversas partes de ella pero hay algo que nadie dice de que altura debe ser el arco en relacin al ancho?, esa altura se llama flecha y segn parece puede ser como nos de el plpito, por si alguien quiere calcular el radio para hacer la cimbra la frmula es:

En la prctica trazaremos el arco por medios ms mecnicos, un cordel por ejemplo, la altura de la flecha suele ser sobre 15-20 cm y algunos hornos tienen una bveda de media circunferencia (los naborigama, por ejemplo) por lo que nosotros optaremos por la que ms no convenga. Una bveda con muy poca flecha da cierta sensacin de inestabilidad.

En el tema de los arcos merece un apartado especial el arco catenario, yo reconozco ser un enamorado de esa forma. Los hornos de arco catenario llevan muros y bveda en la misma construccin y no necesitan refuerzos ya que es auto-soportable, para colmo permite una circulacin de los gases ptima para tiro invertido y reparte muy bien el calor, su construccin puede parecer ms complicada que un horno de muros y arco pero en realidad y ya que tenemos que hacer obligatoriamente un soporte de madera con la forma, slo tendremos que ceirnos a ese encofrado, hay que tener la precaucin de calzar con unos tacos de madera el encofrado, cuando acabemos el arco slo

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tenemos que quitarlos y as podremos quitar el encofrado sin problemas. Las proporciones de un arco catenario son una incgnita que los libros no ayudan a resolver, Olsen habla de unas proporciones de: alto =1 1/2 - 3 veces el ancho, mientras que Rhodes dice que un alto igual al ancho es la forma ms estable. A mi tener un alto tres veces superior al ancho me parece demasiado alto, no slo desde el punto de vista de la construccin en s, sino mirando el buen funcionamiento del horno, hasta ahora los catenarios que he hecho andan con una relacin de altura=1 - 1 1/2 veces el ancho, esta relacin nos permite un interior (de carga til) equilibrado. La forma de trazar el arco es bien conocida, una vez que sabemos las medidas (ancho y alto), colocamos una cadena entre dos puntos que nos darn el ancho y la dejamos caer hasta la medida que nos de el alto marcado, la curva que describe es el arco invertido; para marcar ese arco es muy til hacer esa maniobra sobre un tablero de fimapn, despus la superficie del encofrado la podemos hacer con tablex o con listones, una advertencia, cuando marquemos las medidas tenemos que tener en cuenta en la medida definitiva los listones (si los lleva) y los tacos que usaremos para calzarlo. La secuencia la podemos ver en las siguientes fotografas:

Para

fuegos

Muro

deflector

Canal

de

evacuacin.-

Esta parte es mejor hacerla con ladrillo refractrio denso (como mnimo) ya que va a soportar mucho fuego y tiene que sustentar toda la carga, habitualmente

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tiene un alto de dos ladrillos de canto (23 cm.). El espacio entre el para fuegos y la pared de la cmara suele ser de unos 10 cm y con gas-oil es conveniente algo ms de margen llegando hasta los 15 cm.. En la foto podemos apreciar la colocacin de los ladrillos, se ve una hilera central para aguantar la base de la carga. En hornos de tiro superior no hay nada de esto, simplemente dejaremos sitio para que el combustible arda con holgura y suba por la esa

cmara,

holgura es de una altura muy parecida a esos 23 cm standard aunque en hornos medianos-pequeos esa altura es algo menor y rondar los 18cm. Una pregunta que surge inevitablemente cuando construimos hornos de tiro superior sobre estructura metlica es la de cmo colocar los quemadores ya que vemos en el mercado hornos con las portillas del quemador laterales y otros con portillas en la parte inferior de la base. Como suele pasar siempre la respuesta es que depende. En cualquier caso el horno funcionar, pero si colocamos los quemadores en la base del horno, el fuego entra verticalmente y si esa llama es larga sobrepasar la solera; esto hay que tenerlo en cuenta cuando carguemos las piezas si no queremos achicharrar alguna pieza que sobresalga. El sistema de quemadores en el suelo se usa en hornos pequeos, que a pesar de su escaso tamao llevan cuatro, la idea es que esta disposicin no resulta idnea para quemadores de gran potencia, si vamos a emplear quemadores potentes es mejor la disposicin lateral.

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Chimenea.En los hornos de tiro invertido la chimenea es un aspecto muy importante y ya deberemos tenerla en cuenta en los cimientos, como ya hemos visto antes por la frmula para calcular su alto es muy fcil que una chimenea en estos hornos tenga 2,5 - 3 m. de altura, eso significa concentrar mucho peso en muy poca superficie. A diferencia del resto del horno, la chimenea no va a soportar toda ella la misma temperatura, como es fcil de suponer, la parte baja ser la parte ms caliente y la temperatura va decreciendo segn subimos en altura. El primer metro (o algo ms si queremos curarnos en salud) suele ser de una construccin muy similar al resto del horno, pero en los siguientes tramos no tienen porqu llevar la misma construccin, incluso en la parte final es muy habitual ver que est hecha con tubo metlico. A que altura colocar el registro no es algo crucial, o eso parece si observamos diferentes planos de hornos, en algunos incluso lleva en el canal de evacuacin. Naturalmente, cuanto ms cerca est de la cmara ms temperatura tendr que soportar la placa que hace de registro, esto supone un problema ya que algunos materiales soportan mal los contrastes de temperatura, tenemos que pensar que la parte interna de esa placa va a soportar toda la hornada mientras la parte externa estar a temperatura ambiente, eso es mucho choque trmico y lo peor que nos puede pasar es que parta la placa a mitad de una hornada. Yo uso de registr una placa de cordierita (es fcil de cortar a medida y relativamente resistente) y la ranura del registro la coloco a 1,5 m. ms o menos, justo donde acaba la bveda, como se aprecia en esta fotografa.

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Una de las ventajas de la cordierita es lo fcil que se mecaniza, asi podemos agujerear sin problemas para poder colocar un tirador que podamos accionar desde el frente. Por cierto, en caso de rotura lo ms normal es que sta sea una grieta que parta la placa en dos, si es as no tenemos porqu tirarla, la podemos coser con alambre de resistencia, curiosamente a partir de aqu es muy raro que vuelva a partir.

Podemos apreciar en estas fotos como es el sistema de cosido, hacemos unos agujeros a los dos lados de la grieta y los unimos con resistencia, puede parecer una chapuza, y la verdad que la pinta es desastrosa, pero en realidad esta placa de la foto lleva ms de dos aos con estas trazas y sigue cumpliendo su funcin.

Para tener un control efectivo del tiro deberemos colocar un sistema que nos marque la posicin del registro, una regla graduada por ejemplo, esto nos ser muy til para tener una referencia y as poder repetir una hornada. Si el horno es de tiro superior la chimenea es un asunto bastante ms sencillo, tengo probado con xito piezas torneadas de refractario, de un dimetro aproximado de 12 cm. que funcionan muy bien. Como ya he dicho antes yo soy partidario de que este tipo de hornos lleven chimenea y un registro para regularlo. Una chimenea muy corta o una ausencia de ella hace que el horno tienda a reducir y que a partir de 1200 C le cueste subir, llegando incluso a ser

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un tormento concluir la hornada. Podemos hacer pruebas aadiendo a la chimenea un tubo metlico (de los usados en las estufas) y observar su efecto, el resultado suele ser que el horno tolera mejor la presin de los quemadores sin reducir a la primera de cambio.

En cualquier caso e independientemente del tipo de tiro, si el horno est en el interior deber llevar un sistema de evacuacin de los gases que salen por la chimenea, ya no es una cuestin de mejor o peor funcionamiento del horno sino un asunto de seguridad fundamental.

Puerta.La puerta es un tema complejo y que habitualmente supone un quebradero de cabeza. Afortunadamente con la fibra se soluciona una buena parte de esos problemas. El peso y un buen encaje, por ejemplo.

Puertas hay de muchos tipos y , como siempre, dependiendo del tamao y forma del horno optaremos por el modelo que mejor nos convenga. En los hornos grandes (de los que uno entra de pi por la puerta, para entendernos) es muy habitual hacer una puerta cada vez con ladrillos numerados y despus recebarlos con una arcilla basta; tengo probado y a mi personalmente no me convence. La razn no es que sea una lata construir la puerta de cada vez ya que es una operacin en la que tardamos unos pocos minutos (con ladrillos numerados) y pasan meses entre una hornada y la siguiente, la razn es que resulta incongruente tener una puerta tan poco aislada despus de tomarnos el trabajo de aislar el resto del horno. Este tipo de puertas tena su razn de ser cuando la construccin era de ladrillo refractario, aqu la puerta segua el mismo modelo constructivo. La alternativa de usar ladrillo poroso para este tipo de puertas es buena pero no duradera, estos ladrillos destacan por su

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capacidad

aislante

pero

no

por

su

resistencia

mecnica.

Hoy en dia casi todos los hornos tienen puerta de bisagra, excepto los de vagoneta en los que la puerta va incluida en el frontal de la propia vagoneta; ahora bien, aunque pueda parecer que todas las puertas son ms o menos iguales, hay algunas diferencias importantes. Una primera diferencia es el perfil de la puerta, ste perfil determinar el tipo de anclaje con el horno. Bsicamente, hay dos tipos de perfiles como se muestra en las figuras a/ y b/:

El tipo de perfil b es el ms usado, sobretodo en la industria, dado que es menos liante que el modelo a. Se supone que en el modelo b la puerta sella perfectamente apretando los tensores; pero para que esto suceda (y no slo cuando esta nuevo el horno) deberemos de fabricarla con una estructura de hierro de cierta consistencia. Esta estructura suele ser un ngulo de hierro de una seccin de unos 4 mm., incluso en hornos pequeos (250 l.). Yo prefiero el perfil a, a pesar de que su construccin implique mas complejidad, pero tiene mas margen de error, y con el tiempo podemos corregirla por mas que la estructura acabe doblada.

En la construccin de las puertas mantener la fibra firme es crucial, una puerta de 15 cm.de espesor y de cierto tamao tiene una buena cantidad de kilos de peso y debemos preveer y evitar la tendencia natural de la fibra a desplomarse; no bastar con anclarla con cupls sino que tambin deberemos soldar unos

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apoyos en la estructura metlica de la puerta. En las siguientes fotografas se puede ver el sistema que uso:

Para lograr un ajuste lo ms perfecto posible resulta muy prctico hacer un molde de madera del hueco de la puerta, sin pasarnos de precisin ya que la fibra soporta muy mal el roce. Para unir la fibra a la estructura metlica usaremos cupls y donde no nos sea posible usaremos el hilo Kantal de resistencias. Para abrir y cerrar la puerta lo mas comn es soldar unas bisagras o unos pernios donde mejor se nos adapte; es preferible usar un sistema de doble bisagra que de una sola bisagra. En las siguientes figuras podemos ver la diferencia entre una y otra. La doble bisagra tiene la ventaja de que nos permite enfocar mejor la puerta en su hueco.

A la hora de soldar la bisagra al horno hay que hacerlo en una parte reforzada del mismo, habitualmente en la estructura. Esto es sencillo en los hornos cuadrados, ya sean de obra o de chapa, pero en los de arco catenario no hay una estructura donde sujetar as que deberemos idear un sistema para sujetarla. En mi caso. el combustible que uso es gas-oil, eso me obliga a tener

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una estructura en la que colocar la turbina del aire y es en ella donde sueldo la puerta, en las siguientes fotografas se puede apreciar esa solucin

Para evitar que el peso de la puerta vaya soportado exclusivamente por las bisagras es recomendable soldar a la puerta un pi con una rueda. Por ltimo decir que aunque la forma ms fcil de construir una puerta es la rectangular, esto no va a ser siempre posible. Si el horno tiene bveda, y no digamos en los de arco catenario, y la puerta es rectangular tendremos problemas para cargar el ltimo piso ya que no tenemos acceso a la parte frontal, es decir a la parte que queda entre la abertura superior de la puerta y la bveda. Construir una puerta con la parte superior en arco da mas trabajo pero lo agradeceremos cada vez que carguemos el horno.

Planos.- Es raro el libro de cermica, por muy bsico que sea, que no incluye planos de hornos, quemadores, etc. as que creo que no es cuestin de aburrir con una serie interminable de planos repetitivos, pero si exponer aquellos que a mi Quemador juicio tienen de cierto inters. gas-oil.-

Jet burner.- Fue desarrollado por el neozelands Roy Cowan en 1950, ni mas ni menos. La nica referencia que he encontrado sobre l aparece en el libro A New Zealand Potter's Dictionary de Barry Brickell. Se trata de un quemador de

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fcil construccin y muy eficiente. Yo lo uso desde el ao 1992 y para mi fue un descubrimiento y un alivio, todo hay que decirlo. El descubrimiento fue no solo que algo tan sencillo funcionara perfectamente sino el mtodo de coccin que este quemador implica. La primera parte de la coccin el quemador est en vertical y lanza la llama contra el para fuegos como cualquier quemador convencional ( es obligado el uso de un tubo metlico en la portilla del quemador para que el gas-oil arda y an as es mejor que al principio ayudemos con un quemador tipo soplete de gas),cuando el horno est a unos 700 ponemos el quemador en horizontal y lo introducimos en el horno, de forma que el gas-oil entre directamente en la cmara de coccin. En este punto el pirmetro parece volverse loco y es que la temperatura sube de una forma espectacular. El primer horno que tuve (comprado, para mas inri) funcionaba fatal y desde entonces cuando veo que el horno sube disparado me reconforta. Este es el plano de esta joya:

El dimetro del tubo principal es de unos 50 mm. y la tubera del gas-oil es de 1 cm, va mejor la tubera de cobre recocido. La longitud depender del grosor de la pared del horno. La abertura del tubo del gas-oil es de 1-1,5 mm. y deber estar situada debajo justo de la abertura del tubo principal a unos 2 mm.de ella. Una vez colocado en su posicin conviene soldar ambos tubos. Es esta fotos se aprecian mejor los detalles

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La regulacin del aire se efecta mediante una sencilla llave que no es otra cosa que un disco de latn ( o cualquier otro metal ) que hace de llave de paso. La entrada de gas-oil se regula con una llave de paso standard. El depsito de gas-oil deber estar situado a unos dos o tres metros por encima de la situacin de los quemadores, a diferencia de los quemadores de calefaccin aqu el combustible no es impulsado por un motor si no que es por la accin de la gravedad. Para el aire necesitamos una turbina de baja presin, mueven mucho caudal de aire pero sin presin, hay mercado de segunda mano. La que uso la encontr en una chatarrera y venia del desguace de un barco, al parecer las usan para mover el aire en las bodegas, es muy vieja pero funciona perfectamente.

Quemador frontal de gas-oil.- Basado en el mismo principio que el jet burner, es decir, en el principio de los quemadores de baja presin. Es un diseo personal y lo ide para combinarlo con el jet, mas que nada para evitar andar modificando la posicin del jet (como expliqu anteriormente). Est pensado para colocarlo en la parte frontal del horno, de forma que la llama discurra a lo largo del espacio que queda entre el muro interior del horno y el para fuegos. Aqu vemos el croquis general y el despiece:

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El tubo del gas-oil (f) es de cobre rgido y deberemos de reducirlo hasta un dimetro de algo mas de 1mm. Para reducirlo tendremos que recocerlo primero (calentarlo al rojo y dejarlo enfriar lentamente) y despus golpearlo suavemente con un martillo al tiempo que lo vamos girando. Es un mtodo primitivo pero efectivo. En el proceso de reduccin tendremos que repetir el proceso de recocido varias veces ya que al golpearlo vuelve a endurecerse. La pieza f tiene la funcin de hacer de gua ya que el tubo del gas-oil tiene que estar centrado justo detrs de la salida del aire. En esta serie de fotografas podemos apreciar mejor el montaje:

Horno catenario.-

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Este es el horno que tengo en la actualidad, tiene una capacidad aproximada de 520 litros. Lleva dos quemadores frontales y dos laterales. La hornada la empiezo con uno de los frontales, con el que subo hasta los 600, a partir de aqu enciendo el segundo frontal y a los 700 enciendo los jet laterales. A medida que enciendo cada jet apago su correspondiente frontal. La construccin es con fibra y ladrillo rojo (del que se usa en la construccin); cuando dobla el cono de 1250 la pared exterior del horno est templada, de hecho lo que le cuesta mas es enfriar. La combinacin de fibra y este tipo de ladrillo resulta ms que interesante en hornos fijos, es ms barata que la estructura de hierro y aislante (a diferencia del hierro que es conductor del calor).

BIBLIOGRAFIA J. ASTIGARRAGA. Hornos industriales de resistencia. Ed. MC Graw Hill H. ARIAS, J.M. LASHERAS. Tecnologa mecnica. Ed. Donostiarra

http://mx.answers.yahoo.com/question/index?qid=20070925162020AAG32vQ

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Conclusiones Se concluye que el horno industrial es muy eficaz para fundir, ablandar piezas construidas de acero y tambin puede realizar diferentes operaciones, aunque este objeto necesita del uso de diferentes tipos de energa como gases calientes, energa elctrica, arco voltaico, induccin electromagntica, etc. En su elaboracin se aplican se aplican las 7 herramientas estadsticas que son indispensables en los crculos del control de calidad, pero dentro de lo mas importante en la elaboracin del horno elctrico es la satisfaccin del cliente, en que el producto elaborado sea la calidad. Los materiales utilizados son varios como ladrillo refractario, ladrillo refractario aislante, fibra cermica, ladrillo rojo, cemento o mortero refractario, hormign refractario, etc. En la construccin de este mismo pasa primero por la cimentacin, el siguiente paso es construir la base, en consiguiente se construyen los muros, despus siguen las bvedas, luego se construye el para fuego-muro deflector-canal de evacuacin, el siguiente paso es la construccin de la chimenea, despus se construye la puerta y por ltimo se adjunta el quemador de gas-ol, y as se concluye la construccin del horno industrial.

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