Autotype Americas, Inc. 2050 Hammond Drive Schaumburg, IL. USA. 60173 Tel.

(847) 303-5900 Fax: (847) 303-5225 www.autotype-americas.com

Eric Vayer Business Manager Latin America Mxico: Cel(s). +(52) 55.03.54.91 / 32.88.91.20 Guadalajara: tel / fax. +(52) 36.15.78.07 Buzn de Voz: +1-(847)303-5900 / Ext. 522

e -mail: Evayautolatinam@aol.com

PRESENTACIN PRODUCTOS AUTOTYPE & REALIZACIN DE PANTALLAS PARA SERIGRAFA DE CALIDAD

DATOS TCNICOS

DATOS TCNICOS PRODUCTOS AUTOTYPE (ANEXO N 1 = EMULSIONES DIRECTAS) AUTOSOL XL = EMULSIN CONCEPTO CALIDAD UNIVERSAL

COLOR PODER DE RESOLUCIN DEFINICIN IMPRESIN TIPO DE TINTA COMPATIBLE CONTENIDO SLIDOS SENSIBILIZADOR TIEMPO DE EXPOSICIN NMERO DE CAPAS DE REVESTIMIENTO RECOMENDADO

AZL / VERDE ALTO EXCELENTE TODAS = UV, BASE SOLVENTE, PLASTISOLES, BASE AGUA, 34% DIRECT DIAZO (POLVO SIN DILUIR CON AGUA) RPIDO 2+2, HMEDO SOBRE HMEDO EMULSIN UNIVERSAL PARA TODO TIPO DE APLICACIN PRECIO MUY COMPETITIVO LAS PANTALLAS REVESTIDAS SE PUEDEN GUARDAR VARIOS DAS ANTES DE LA EXPOSICIN SECADO MUY RPIDO. EXPOSICIN RPIDA. BUENA TRANSPARENCIA EXCELENTE DEFINICIN DE IMPRESIN REVESTIMIENTO FCIL & RPIDO DE LAS PANTALLAS, HASTA SOBRE LAS MALLAS MUY ABIERTAS SIN RIESGO DE APARICIN DE PUNTOS DE ALFILER O POROS, GRACIAS A SU ALTO CONTENIDO DE SOLIDOS

VENTAJAS

ENVASES DISPONIBLES: CAJAS DE 12 CUARTOS (12 x 0,95 LITRO) CAJAS DE 4 GALONES (4 x 3,8 LITROS)

vvv

EMULSIONES AUTOSOL DIRECT DIAZO ADDITION

(ANEXO #1 = EMULSIONES DIRECTAS)

APLICACIONES P UNTOS DE VENTA IMPRESIN GRFICA ELECTRNICA TEXTIL CERMICA APLICACIONES INDUSTRIALES

AUTOSOL 2000

AUTOSOL 7000

JJJ
TINTAS BASE SOLVENTE Y UV IMPRESIN DE LEYENDAS L SINO NICAMENTE TINTAS PLASTISOL CALCOMANAS RECIPIENTES

JJJ
TINTAS BASE SOLVENTE Y UV

JJJ

K
TINTAS PLASTISOL Y A CUOSAS

JJJ JJJ

DATOS TCNICOS CONTENIDO SLIDO % VISCOSIDAD RESISTENCIA A LOS DISOLVENTES RESISTENCIA AL AGUA RESISTENCIA A LA ABRASIN DEFINICIN RESOLUCIN RESISTENCIA A LA HUMEDAD RECUPERACIN DE P ANTALLAS EXPOSICIN A LA LUZ UV (2 CAPAS POR CADA LADO ) NMERO MALLA UTILIZABLE CARACTERSTICAS * NUEVA TECNOLOGA DIRECT DIAZO ADDITION, SIN ADICIN DE AGUA AL SENSIBILIZADOR.
CDIGO : 34% M EDIANA 34% M EDIANA

JJJ L JJ
A LTA A LTA

JJJ JJJ JJJ

M UY A LTA M UY A LTA

JJ JJJ
M UY RPIDA (DUAL CURE ) 5 KW = 1-3 MINUTOS DESDE MENOS DE 43 (110) HASTA 180 (460) HILOS. EMULSIN PARA TINTAS A BASE DE SOLVENTE, UV Y PLASTISOL. RECUPERACIN FCIL DE LAS PANTALLAS .

JJJ JJJ
M UY RPIDA (DUAL CURE ) 5 KW = 1-3 MINUTOS DESDE MENOS DE 43 (110) HASTA 180 (460) HILOS. EMULSIN DE LA MS ALTA CALIDAD PARA TODOS LOS TIPOS DE TINTA. ALTA RESISTENCIA MECNICA

J J J = EXCELENTE / J J = BUENA / K = MEDIANA / L = NO S E PUEDE USAR

ENVASES DE 1 CUARTO (0,95 L.) Y 1 GALN (3,8 L.), CON LA PARTE DE S ENSIBILIZADOR DIAZO CORRESPONDIENTE.

EMULSIONES AUTOSOL DIRECT DIAZO ADDITION

(ANEXO #1 = EMULSIONES DIRECTAS)

APLICACIONES

AUTOSOL 6000

AUTOSOL 8000

P UNTOS DE VENTA IMPRESIN GRFICA ELECTRNICA TEXTIL CERMICA APLICACIONES INDUSTRIALES

L L JJJ L L
DATOS TCNICOS

JJJ
TINTAS BASE SOLVENTE & U.V

JJJ JJ JJJ JJJ

CONTENIDO SLIDO % VISCOSIDAD RESISTENCIA A LOS

DISOLVENTES

42% M EDIANA

38% M EDIANA

L JJJ JJ
A LTA A LTA

JJJ JJJ JJJ

M UY A LTA M UY A LTA

RESISTENCIA AL AGUA RESISTENCIA A LA ABRASIN DEFINICIN RESOLUCIN RESISTENCIA A LA HUMEDAD RECUPERACIN DE PANTALLAS EXPOSICIN A LA LUZ UV (2 CAPAS POR CADA LADO ) NMERO MALLA UTILIZABLE CARACTERSTICAS * NUEVA TECNOLOGA DIRECT DIAZO ADDITION, SIN ADICIN DE AGUA AL SENSIBILIZADOR.
CDIGO :

JJJ JJJ
RPIDA (DIAZO) 5 KW = 3-5 MINUTOS DESDE MENOS DE 43 (110) HASTA 180 (460) HILOS. EMULSIN PARA TINTAS A BASE DE AGUA Y PLASTISOL. RECUPERACIN FCIL DE LAS PANTALLAS .

JJJ JJ
M UY RPIDA (DUAL CURE ) 5 KW = 1-3 MINUTOS DESDE MENOS DE 43 (110) HASTA 180 (460) HILOS. EMULSIN DE LA MS ALTA
CALIDAD PARA TODOS LOS TIPOS DE TINTA. LA MS ALTA RESISTENCIA MECNICA

J J J = EXCELENTE / J J = BUENA / K = MEDIANA / L = NO S E PUEDE USAR

ENVASES DE 1 CUARTO (0,95 L.) Y 1 GALN (3,8 L.), CON LA PARTE DE S ENSIBILIZADOR DIAZO CORRESPONDIENTE.

vvv

DATOS TCNICOS PRODUCTOS AUTOTYPE (ANEXO # 1) EMULSIONES AUTOSOL CON SENSIBILIZADOR DIAZO & DIAZO -FOTOPOLIMERO AUTOSOL 3000 (Diazo)
IMPRESIN GRFICA GENERAL, TINTAS SOLVENTE & U.V. IMPRESIN DE LEYENDAS
NICAMENTE TINTAS PLASTISOL

APLICACIONES P UNTOS DE VENTA & IMPRESIONES GRFICAS ELECTRNICA TEXTIL CERMICA APLICACIONES INDUSTRIALES CONTENIDO SLIDO % VISCOSIDAD RESISTENCIA SOLVENTES RESISTENCIA AGUA RESISTENCIA ABRASIN DEFINICIN RESOLUCIN RESISTENCIA HUMEDAD RECUPERACIN DE LAS
PANTALLAS

AUTOSOL CLASSIC (Diazo-Fotopolmero)

TONOS, TINTAS ACUOSAS / SOLVENTES, U.V DIBUJOS, LEYENDAS M ASCARAS / SOLDAR TINTAS ACUOSAS & PLASTISOL. DIRECTAS & TRANSFERIBLES PLACAS, RECIPIENTES & BOTELLAS, ... 36% M EDIANA

CALCOMANAS RECIPIENTES 28% M EDIANA

JJJ L K
M EDIANA / ALTA M EDIANA / ALTA

JJJ JJJ JJJ

A LTA M UY ALTA

L JJJ
M EDIANA / RPIDA 77 (196) - 140 (355) HILOS/CM . (PULGADA) EMULSIN GRFICA PARA TINTAS A BASE DE SOLVENTE & U.V. RECUPERACIN FCIL DE LAS PANTALLAS.

JJJ JJ
RPIDA DESDE MENOS DE 43 (110) HASTA 180 (460) HILOS . EMULSIN UNIVERSAL PARA IMPRESIN DE ALTA CALIDAD CON TODOS LOS TIPOS DE TINTA, INCL . U.V.

EXPOSICIN A LA LUZ
ULTRAVIOLETA

NMERO MALLA TIL EN HILOS / CM . (PULGADA ) CARACTERSTICAS

CDIGO :

JJJ = EXCELENTE / JJ = BUENA / K = MEDIANA / L = NO S E PUEDE USAR

ENVASES DE 1 CUARTO (0,95 L.) Y 1 GALN (3,8 L.) CON LA PARTE DE S ENSIBILIZADOR DIAZO CORRESPONDIENTE.

vvv

DATOS TCNICOS / PRODUCTOS AUTOTYPE RECOMENDACIONES SOBRE EL MANEJO DE LAS EMULSIONES AUTOSOL
(ANEXO # 1 = EMULSIONES DIRECTAS)

Las emulsiones se suministran con la cantidad de diazo necesaria para sensibilizar LA TOTALIDAD del contenido de cada envase. Se debe hacer la mezcla del diazo con agua pura INMEDIATAMENTE antes de sensibilizar la emulsin. Trabajando con AUTOSOL XL, AUTOSOL 2000, 6000, 7000 y 8000 , che el contenido de la bolsita de diazo DIRECTAMENTE al pote de emulsin sin mezclar con agua. Trabaje bajo luz amarilla con instrumentos limpios para no contaminar la emulsin al mezclar el sensibilizador con la emulsin. Espere mnimo una hora despus de la sensibilizacin antes de revestir la pantalla, para dejar escapar las burbujas de aire que pueden haber quedado atrapadas dentro de la emulsin tras la operacin de mezcla. Es preciso seguir con las instrucciones de empleo que se consiguen en cada caja de emulsin. La emulsin sensibilizada se conserva 5/6 semanas a temperatura "fresca" en envase sellado. Marque la fecha de sensibilizacin de la emulsin sobre la tapa del envase. Por precaucin, si es necesario, se puede almacenar la emulsin sensibilizada en la parte de abajo de un refrigerador domstico
OJO: DE NINGN MODO DEBE GUARDARSE LA EMULSIN A TEMPERATURA BAJO CERO .

De este modo, se podr conservar la sensibilidad de la emulsin hasta 6 meses. Acerdese sacar la emulsin del refrigerador mnimo una hora antes de usarla para permitir la recuperacin de su viscosidad normal.

Para mayor informacin, vea el MANUAL DE PRESENTACIN DE PRODUCTOS AUTOTYPE y a las instrucciones de empleo de las emulsiones AUTOSOL que se encuentran en cada caja de las mismas.

DATOS TCNICOS PRODUCTOS AUTOTYPE (ANEXO # 1 = EMULSIONES DIRECTAS) AUTOSOL 9000 = EMULSIN TEXTIL 100% FOTOPOLMERO

COLOR PODER DE RESOLUCIN DEFINICIN IMPRESIN TIPO DE TINTA COMPATIBLE CONTENIDO SLIDOS SENSIBILIZADOR TIEMPO DE EXPOSICIN

VENTAJAS

ROJO LNEAS 100 - 150 MICRAS EXCELENTE PLASTISOL 47% TIPO ONE POT" / SBQ = EMULSIN PRE-SENSIBILIZADA SUMAMENTE RPIDO EMULSIN PRESENSIBILIZADA LA EMULSIN SE PUEDE GUARDAR HASTA 1 AO. LAS PANTALLAS REVESTIDAS SE PUEDEN GUARDAR VARIOS DAS ANTES DE LA EXPOSICIN REVESTIMIENTO FCIL & RPIDO DE LAS PANTALLAS, HASTA SOBRE LAS MALLAS MAS ABIERTAS SIN RIESGO DE APARICIN DE PUNTOS DE ALFILER O POROS, GRACIAS A SU: ALTO CONTENIDO DE SOLIDOS SECADO MUY RPIDO. EXPOSICIN SUMAMENTE RPIDA. BUENA TRANSPARENCIA EXCELENTE DEFINICIN DE IMPRESIN

ENVASES DISPONIBLES: CAJAS DE 12 CUARTOS (12 x 0,95 LITRO) CAJAS DE 4 GALONES ( 4 x 3,8 LITROS)

vvv

DATOS TCNICOS PRODUCTOS AUTOTYPE

(ANEXO # 2: PELCULAS DIRECTAS CAPILLEX)

PELCULAS CAPILARES CAPILLEX

CAPILLEX
RESISTENTES A LOS DISOLVENTES

CP
SISTEMA DE TINTA: DISOLVENTES ACUOSAS TINTAS U.V PLASTISOL CERMICA (CALCOMANAS) CALIDAD DE IMPRESIN DETALLES ULTRA FINOS TONOS 85+ / PULGADA LNEAS 50 - 75 MICRAS DETALLES FINOS TONOS 65 / PULGADA LNEAS 150 - 250 MICRAS DETALLES MEDIANOS TONOS 55 / PULGADA LNEAS 250 - 380 MICRAS. TIRADAS: DE 10.000 A 25.000 DE 25.000 A 40.000 + NMERO DE MALLA TIL MENOS DE 40 HILOS / CM. (100 HILOS / PULGADA) DE 40 (100)A 62 (158) DE 62 (158) A 120 (305) DE 120 (305) A 165 (420) MS DE 165 (420) TIEMPO DE EXPOSICIN RELATIVO (BASE 1,0)

18

25 35

30
STQ

50

80

XR 15

(LOS NMEROS 15, 18, 25, 35,... REPRESENTAN EL ESPESOR EN MICRAS DE LA PELCULA)

UV L UV L J J

J L J K J J

J L K K J K

J L K K J J

J L L J J L

J L L J J L

J K L L J

J J J J
UV

J J J J
UV

J J J K L L K J L
1,2 1,0

J J J K L L J K L
0,3

K J J K L K J L L
1,2

L J J K J J L L L
1,3

J J J J L L L J J
0,7

L L L J J
0,7

L L L J J
0,8

CDIGO: J = RECOMENDADO / K = SE PUEDE USAR / L = NO SE PUEDE USAR DISPONIBLES EN ROLLOS DE 100, 500 & 1.000 CM. EN ANCHO DE 61, 104 & 122 CM. + CAJAS DE 100 HOJAS CORTADAS A SU TAMAO DE TRABAJO SEGN SU PEDIDO.

CAPILLEX CP (15 micras) DISPONIBLE TAMBIEN EN CAJAS DE 100 HOJAS, FORMATO 14 CM X 14 CM & 18 CM X18 CM (otros tamaos disponibles sobre pedido)

vvv

DATOS TECNICOS PRODUCTOS AUTOTYPE

(ANEXO # 2: PELCULAS DIRECTAS CAPILLEX)

GUA PARA LA SELECCIN DE CAPILLEX

PARA ASEGURAR LOS MEJORES RESULTADOS CON SU PANTALLA DE CAPILLEX, TIENE QUE SEGUIR LAS RECOMENDACIONES SIGUIENTES CON REFERENCIA AL NMERO DE MALLA ADECUADO . E EL NMERO S DE MALLA Y EL TIPO DE TINTA UTILIZADOS QUE LES INDICARN EL "NMERO " DE CAPILLEX DENTRO DE LA GAMA A SELECCIONAR:

NMERO DE MALLA HILOS / CM. 20

40

60

80

90

100

110

120

130

140

150

160

180

200

GAMA CAPILLEX RESISTENTE A LOS DISOLVENTES CAPILLEX 80 CAPILLEX 50 CAPILLEX 35 CAPILLEX 30 CAPILLEX 25 CAPILLEX 18 CAPILLEX CP hilos/cm 19 62 hilos/cm. 43 90 hilos/cm. 77 110 hilos/cm. 90 140 hilos/cm. 100 150 hilos/cm 120 165+ hilos/cm 150 200

GAMA CAPILLEX XR RESISTENTE AL AGUA CAPILLEX XR15 hilos/cm 150 200

XR15 = RESISTENTE A LA VEZ AL AGUA Y A LOS DISOLVENTES

NOTA: EL NMERO DE REFERENCIA INDICA EL ESPESOR EN MICRAS DE LA PELCULA (XR 15 = 15 MICRAS). POR EJEMPLO, SI SU TRABAJO NECESITA EL USO DE UNA MALLA N 100, PUEDE ELEGIR ENTRE EL CAPILLEX 25, EL 30 O EL 35 SEGN DESEA UN DEPOSITO DE TINTA MENOS O MS DENSO.

vvv

DATOS TCNICOS PRODUCTOS AUTOTYPE

(ANEXO # 3: PELCULAS INDIRECTAS)

PELCULA INDIRECTA NOVASTAR COLOR LNEA IMPRESA MAS FINA DEFINICIN IMPRESIN TIPO DE TINTA NMERO DE MALLA TIL CM (PULGADAS) TIRADAS (DURABILIDAD) VENTAJAS

AZUL 100 - 120 MICRAS MUY BUENA DISOLVENTES 77 (196) A 165 (420) HASTA 6.000 IMPRESIONES PROCESO RPIDO SIN ENDURECIMIENTO REVELADO AGUA TIBIA O FRA SECADO AIRE CALIENTE O FRO RECUPERACIN FCIL

APLICACIONES COMERCIOS ELECTRNICA CERMICA INDUSTRIA

CARTELES DE TAMAO MEDIANO MASCARAS PARA SOLDAR, LETREROS CALCOMANAS DESPRENDIBLES PROTOTIPOS TAMAOS DISPONIBLES: ROLLOS DE 61, 104 & 122 CM DE ANCHO / 100, 500, & 1.000 CM. DE LONGITUD + HOJAS (CAJAS DE 100) CORTADAS A LA DIMENSIN REQUERIDA.

vvv

DATOS TCNICOS PRODUCTOS AUTOTYPE

(ANEXO # 3 = PELCULAS INDIRECTAS)

PELCULAS INDIRECTAS DE GELATINA ALPHASTAR COLOR LNEA IMPRESA MS FINA DEFINICIN IMPRESIN TIPO DE TINTA NMERO DE MALLA TIL CM. (PULGADA) TIRADAS (DURABILIDAD) VENTAJAS
AZUL 45 MICRAS EXCELENTE DISOLVENTES 77 (196) A 165 (420) 1 - 3.000 LA MS ALTA RESOLUCIN

FIVESTAR
ROJO 70/90 MICRAS EXCELENTE DISOLVENTES 77 (196) A 165 (420) 1 - 3.000 EXCELENTE CONTRASTE

APLICACIONES
MEDIO TONOS LNEAS FINAS IMPRESIN DE DIBUJOS IMPRESIN DE LEYENDAS CIRCUITOS HBRIDOS CALCOMANAS DESPRENDIBLES TRAZO FINO. PROTOTIPOS, PLACAS
TAMAOS DISPONIBLES:

COMERCIOS

CARTELES TAMAO MEDIANO, CALCOMANAS IMPRESIN DE DIBUJOS IMPRESIN DE LEYENDAS PROTOTIPOS CALCOMANAS DESPRENDIBLES CON AGUA. PROTOTIPOS, PLACAS

ELECTRNICA

CERMICA INDUSTRIA

ROLLOS DE 61, 104 & 122 CM. DE ANCHO / 100, 500 & 1.000 CM. DE LONGITUD + HOJAS (CAJAS DE 100) CORTADAS A LA DIMENSIN REQUERIDA.

vvv

DATOS TCNICOS PRODUCTOS AUTOTYPE

(ANEXO # 4: PREPARACIN & RECUPERACIN DE LA MALLA)

PREPARACIN DE LA MALLA PASTA LIGERAMENTE ABRASIVA QUE COMUNICA UNA ADHERENCIA OPTIMA A LOS TEJIDOS NUEVOS SINTTICOS, SIN DAAR LAS FIBRAS. SE APLICA CON UN CEPILLO DE POLIESTER DE DUREZA MEDIANA (PARA NO DAAR LA MALLA) TIPO PARA LAVAR PLATOS, POR AMBOS LADOS DEL MARCO, LUEGO ENJUAGAR CON UN CHORRO DE AGUA FUERTE. PARA TEJIDOS NUEVOS NICAMENTE (ENVASES DE 1 KG. / 5 KG.) LIQUIDO DESENGRASANTE & HUMEDECEDOR DEL TEJIDO QUE FACILITA LA ADHERENCIA DE LAS PELCULAS Y EMULSIONES SOBRE LA MALLA. SE USA CADA VEZ QUE SE HACE UNA NUEVA PANTALLA. APLICAR CON UN CEPILLO POR AMBOS LADOS DEL MARCO. LUEGO ENJUAGAR CON UN CHORRO DE AGUA FUERTE (ENVASES DE 1 LITRO, 5 LIT. & 200 LIT.).

AUTOPREP

UNIVERSAL MESH PREP

RECUPERACIN DE LA MALLA
POTENTE MEZCLA DE DISOLVENTES PARA DISOLVER LOS RESIDUOS DE TINTA SECA. (ENVASES DE 1 & 5 LIT.) PASTA ALCALINA PARA QUITAR LAS "IMGENES FANTASMAS" QUE A VECES SE QUEDAN EN EL TEJIDO DESPUS DE LA RECUPERACIN DE LA PANTALLA. APLICAR POR AMBAS CARAS DE LA PANTALLA CON UN CEPILLO. DEJAR ACTUAR 7 (SIETE) MINUTOS EXACTAMENTE (NI MAS, NI MENOS), LUEGO LAVAR CON AGUA A ALTA PRESIN. CUIDADO: PRODUCTO CORROSIVO QUE SE DEBE MANIPULAR CON GUANTES & ANTEOJOS (ENVASES DE1 KG. / 5 KG.) RECUPERADOR DE PANTALLAS DE EMULSIONES & PELCULAS SINTTICAS. (ENVASES DE 1 KG. / 5 KG.) RECUPERADOR DE PANTALLAS SINTTICAS CONCENTRADO EN POLVO PARA MEZCLAR CON AGUA.(100 GR. / 907 GR.) RECUPERADOR DE PANTALLAS DE PELCULAS INDIRECTAS DE GELATINA (ENVASES DE 1 LITRO)

AUTOSOLVE

AUTOHAZE

AUTOSTRIP GEL AUTOSTRIP POWDER AUTOGEL

vvv

DATOS TCNICOS PRODUCTOS AUTOTYPE

(ANEXO # 4 = RETOCADORES & BLOQUEADORES)

RETOCADORES & BLOQUEADORES

RUBY BLOCK

BLOQUEADOR SOLUBLE AL AGUA, DE COLOR ROJO, DE SECADO RPIDO. SE RECUPERA FCILMENTE CON AUTOSTRIP. (ENVASES DE 1 CUARTO / 1 GALN)

REGULAR FILLER

RETOCADOR SOLUBLE EN AGUA, FCIL DE APLICAR, SE RECUPERA FCILMENTE CON AUTOSTRIP. (ENVASES DE 1 CUARTO / 1 GALN)

THICK FILLER

BLOQUEADOR VERDE HIDROSOLUBLE DE ALTA VISCOSIDAD, IDEAL PARA MALLAS GRUESAS, SE RECUPERA FCILMENTE CON AUTOSTRIP. (ENVASES DE 1 CUARTO / 1 GALN)

GREEN FILLER

BLOQUEADOR VERDE HIDROSOLUBLE DE SECADO ULTRA RPIDO, SE RECUPERA CON AUTOSTRIP. (ENVASES DE 1 CUARTO / 1 GALN)

vvv

DATOS TCNICOS PRODUCTOS AUTOTYPE

(ANEXO # 5 : PELCULAS DE RECORTE A MANO)

SOLVENT GREEN El S OLVENT GREEN es una pelcula de recorte a mano (o con cortadoras computarizadas) para la confeccin de pantallas de ptima calidad que se adhiere a la malla con diluyente y se usa con tintas de base acuosa. La membrana verde del SOLVENT GREEN, sobre una base de polister transparente de 75 micras de espesor, es mas delgada para mejor capacidad de reproduccin de detalles finos y mejor transparencia, y necesita por lo tanto, bastante cuidado al momento de adherir la pelcula a la pantalla. Como la mayora de los diluyentes que se consiguen en ferreteras contienen agua en proporcin variable, se recomienda el uso del SOLVENT GREEN ADHERING FLUID, fabricado por Autotype, o cualquier otro fluido que sea garantizado 100% PURO SOLVENTE. 1. Una vez realizado el arte con el bistur, se despegan las reas que representaran las partes impresas del trabajo final. 2. Luego, coloque la pelcula lado emulsin hacia arriba, sobre un soporte de acetato o de vidrio para sobre-elevarla y favorecer un buen contacto entre la pelcula y la malla. 3. Coloque la pantalla (desengrasada) por encima de la pelcula, lado rasero hacia arriba. 4. Ayudndose de 2 trapos, uno seco y el otro impregnado con el diluyente, adhiera la pelcula al tejido. Se debe llevar a cabo usando los 2 trapos de modo simultneo, es decir con un movimiento semi circular, aplicar el trapo con diluyente e inmediatamente despus, enjugar con el trapo seco. Proceda por reas pequeas para no correr el riesgo que se diluya demasiado la pelcula con un contacto prolongado con el diluyente. 5. Ponga a secar la pantalla. 6. Quite el soporte de poliester. La pantalla est seca cuando la hoja de poliester se puede despegar sin resistencia . Si se nota resistencia, ponga a secar el cuadro un momento mas. 7. Empiece la impresin. AUTOCUT AMBER Es una versin del SOLVENT GREEN sumamente resistente a los disolventes agresivos que se adhiere con agua. La emulsin sinttica mbar sobre una base de polister de 75 micras de espesor resiste a todas las tintas y diluyentes de base no acuosa. Su superficie mate se puede marcar con lpiz para trazar lneas de corte y es muy fcil de cortar y pelar: el AUTOCUT AMBER es especialmente til para tipos de trabajo como puntos de venta y la preparacin de carteles y ofrece adems oportunidad de hacer sencillos clichs para la impresin con pantalla donde no se dispone de una unidad de exposicin. El montaje de la pelcula sobre el tejido se lleva a cabo del mismo modo que con el SOLVENT GREEN (etapas 1 a 3), pero en vez de usar 2 trapos (etapa 4), se usa una botella rociadora (tipo para echar agua a las plantas) para adherir la pelcula a la malla. Se termina la confeccin de la pantalla siguiendo las instrucciones descritas en las etapas 5,6 Tamaos: rollos de 100, 200, 500 & 1.000 cm.
&

7.

vvv

DATOS TCNICOS PRODUCTOS AUTOTYPE

(ANEXO # 5: PELCULAS DE RECORTE A MANO)

PELCULAS DE MASCARA AUTOMASK RUBY & AMBER

AUTOMASK RUBY 3 y RUBY 5 AUTOMASK AMBER 3 y AMBER 5

3 = BASE POLIESTER 75 MICRAS 5 = 125 MICRAS DE ESPESOR DE LA BASE PARA MEJOR ESTABILIDAD DIMENSIONAL CUANDO SE TRABAJA CON TAMAOS GRANDES

PELCULA DE MASCARA PARA CORTAR A MANO, O CON MAQUINAS CORTADORAS COMPUTARIZADAS. LA MEMBRANA DE COLOR RUB O MBAR (SEGN EL TIPO DE TRABAJO Y LA SENSIBILIDAD DEL MATERIAL FOTOGRFICO) SE CORTA CON GRAN SUAVIDAD Y QUEDA CON BORDES LIMPIOS Y EXACTOS. ADEMAS, LA MEMBRANA SE PELA CON TODA RAPIDEZ Y FACILIDAD Y PUEDE VOLVER A ADHERIRSE A LA BASE DE POLIESTER. LA BASE DE POLIESTER ES ANTIESTATICA & LA PELCULA TIENE UNA EXCELENTE TRANSPARENCIA PARA TRABAJAR CON MAS PRECISIN

TAMAOS DISPONIBLES: 102 X 381 / 102 X 762 CM. / 112 X 762 / 122 X 762 CM. / 122 X 5.000 CM. + CAJAS DE 100 HOJAS CORTADAS A SU TAMAO DE TRABAJO

vvv

DATOS TCNICOS PRODUCTOS AUTOTYPE / CPS.

(ANEXO # 6: QUMICOS CPS)

PRODUCTOS VERDES CPS.

Programa CPS Amrica Latina

Autotype ha desarrollado para los impresores UV un programa CPS para la limpieza de las pantallas serigrficas y su preparacin lo cual ofrece la mayor eficiencia y combina seguridad de empleo y ahorros financieros. El programa consiste en 4 productos de limpieza y recuperacin, un solvente a usar durante la impresin y un sistema de pegamento para los marcos. 1. CPS Screen Wash UV (limpiador de tinta UV) a. Limpiador concentrado para las tintas UV. A diluir en 2 partes de agua para eliminar la tinta antes de la recuperacin del clich. b. Disponible en envases de: - 25 litros (6.6 galones) (para hacer 75 litros / 20 galones) i. Bajo olor ii. Seguro de empleo porque es poco inflamable iii. Econmico iv. Muy eficiente con las tintas UV v. Biodegradable de fabrica vi. Se puede usar manualmente, con vaporizador o con maquina automtica 2. CPS Stencil Remover 1:55 (recuperador de estnciles) a. Liquido concentrado para recuperar los clichs de emulsiones y pelculas Capillex. Se mezcla 1 galn con 55 galones de agua. b. Disponible en envase de: 1 galn / 3.78 litros (para hacer 55 galones / 210 litros) i. Econmico ii. Muy eficiente con emulsiones y pelculas Capillex iii. Se puede usar manualmente, con vaporizador o con maquina automtica 3. CPS Haze Remover HV (removedor de imgenes fantasmas) a. Removedor de imgenes fantasmas de bajo causticidad, listo para el empleo. Aplique sobre un tejido seco, libre de residuos de tinta y de emulsin con un cepillo. Una vez seco, active el Haze Remover con Screen Wash UV, aplicado con cepillo tambin, y remueva con pistola de agua de alta presin. Alternativamente, para acelerar el proceso, aplique una mezcla de Haze Remover HV y Screen Wash UV, deje actuar 5 10 minutos y remueva con pistola de agua de alta presin.

b. Disponible en envases de: 5 litros / 1,32 galones y 25 litros / 6,6 galones i. Menos del 5% de ingrediente custico ii. Poco olor iii. Muy eficiente con manchas de tinta y de diazo (mas eficiente que los dems productos altamente custicos) 4. CPS Degreaser 1:55 (desengrasante) a. Desengrasante concentrado para preparar las pantallas de emulsin. Contiene un agente antiesttico para evitar problemas causados por el polvo. Diluya 1 galn en 55 galones de agua. Enjuague con agua. b. Disponible en envases de : 1 galn / 3.78 litros (para hacer 55 galones / 210 litros) i. Propiedades desengrasantes elevadas ii. Econmico iii. Se puede usar manualmente, con vaporizador o con maquina automtica iv. Contiene un agente antiesttico para evitar problemas causados por la presencia de polvo sobre el tejido. 5. CPS Press Wash UV (limpiador de tinta UV para uso en la prensa) a. Un limpiador de tinta UV, listo para el empleo y de nivel de evaporacin relativamente rpido, para el uso sobre la misma prensa. b. Disponible en envases de: 25 litros / 6,6 galones y 210 litros / 55 galones i. Poco olor ii. Muy eficiente con las tintas UV iii. Evaporacin rpida iv. Se puede usar manualmente, con vaporizador 6. CPS Frame Adhesive MF (pegamento para marcos) a. Un adhesivo de dos componentes para uso sobre marcos de aluminio como de acero (y en algunos casos, con marcos de madera). Mezcle 9 partes de adhesivo con 1 parte de endurecedor en la botella de plstico CPS para la aplicacin de la mezcla y aplique con una brocha. Deje secar 15 30 minutos antes de cortar el tejido. (reprtese a la hoja de instrucciones para mas informacin) b. Disponible en envases de: 1,1 litro y 5.5 litros (adhesivo y endurecedor) i. Sostiene alta tensin ii. Excelente resistencia a los qumicos y solventes despus de 24 horas iii. La mezcla se puede utilizar dentro de 4 a 8 horas. El producto sin mezclar tiene un ao de tiempo de vida

iv. Excelente adhesin No use CPS Screen Wash UV y Press Wash UV con emulsiones 100% fotopolmero. Cuando use los productos de limpieza de tintas de CPS, por favor asegurase que el adhesivo del marco est lo suficiente resistente a los solventes. CPS Screen Wash UV se puede separar cuando combinado con agua. Por favor, asegurase cada da de que el producto est bien mezclado

vvv

DATOS TCNICOS PRODUCTOS AUTOTYPE

(ANEXO #7: EXPOSICIN UV & AUTOTYPE EXPOSURE CALCULATOR)

EXPOSICIN A LA LUZ ULTRAVIOLETA UTILIZACIN DE LA CALCULADORA AUTOTYPE DE EXPOSICIN

(AUTOTYPE EXPOSURE CALCULATOR) es la mas prctica herramienta de trabajo para determinar el tiempo correcto de exposicin de cualquier sistema de pantalla fotogrfica (emulsin directa, pelcula indirecta, sistema directo / indirecto, o pelcula CAPILLEX). La calculadora consiste en un positivo de alta definicin con 5 blancos (las lneas del centro no tienen mas de 50 micras de ancho) sobre lo cual son pegados A MANO 4 filtros fotogrficos de densidad calibrada. ES LA RAZN POR LA CUAL RESULTA IMPOSIBLE REPRODUCIR FOTOGRFICAMENTE LA CALCULADORA COMPLETA. Los 4 filtros cubren 4 de los 5 blancos denominados factores, el filtro mas OSCURO cubre el factor 0.25 y el mas CLARO el factor 0.7. El factor 1.0 viene sin filtro y constituye as la base de la prueba de exposicin que se debe realizar:
LA CALCULADORA DE EXPOSICIN DE AUTOTYPE

Utilice la calculadora como positivo y exponer la pantalla a la luz ultravioleta Revela , ponga a secar y examine el clich. Una sola exposicin nos da 5 valores de tiempo de exposicin, la luz ultravioleta pasando a travs de los cuatro filtros fotogrficos calibrados para que el factor 0.25 deja pasar un 25% de la luz recibida por el blanco 1.0 (QUE NO LLEVA FILTRO ), el factor 0.33 deja pasar un 33% de la luz recibida por el factor 1.0, el factor 0.5 un 50%, y el factor 0.7 un 70%.

Por ejemplo, si el factor 1.0 representa 6 minutos de tiempo de exposicin, el factor 0.50 representa la mitad del tiempo (3 minutos) y el factor 0.25 la cuarta parte (90 segundos)
EXAMEN DEL CLICH = COMO LEER LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE EXPOSICIN:

para pelculas capilares, emulsiones directas y pantallas directas / indirectas, puede definirse como:
LA EXPOSICIN CORRECTA

EL PUNTO EN EL QUE TODO EL CLICH HA QUEDADO COMPLETAMENTE ENDURECIDO (REACCIN COMPLETA DEL SENSIBILIZADOR ) POR EL EFECTO DE LOS RAYOS ULTRAVIOLETA = 100% DE LA CAPA DE EMULSIN ENDURECIDA. POR SEGURIDAD, BUSCAMOS SIEMPRE EL 100%, NO EL 50% O EL 120%. ENTENDER ESTE CONCEPTO Y
APLICAR EL MTODO DE PRUEBA DE EXPOSICIN ES GARANTIZAR UN TRABAJO DE CALIDAD SIN PROBLEMA

DE IMPRESIN. POR LO MENOS, EL EVENTUAL PROBLEMA DE IMPRESIN NO TENDR SU ORIGEN EN UNA EQUIVOCACIN EN LA DETERMINACIN DEL TIEMPO CORRECTO DE EXPOSICIN DEL CLICH.

El proceso de exposicin y endurecimiento viene acompaado por un

DEL CLICH.

CAMBIO DE COLOR

As pues, la exposicin correcta puede determinarse como:

EL PUNTO EN EL QUE SE LOGRE EL COLOR DEFINITIVO DEL CLICH Y QUE AL AUMENTAR EL TIEMPO DE
EXPOSICIN NO PRODUCE UN MAYOR CAMBIO DE COLOR

LA EXPOSICIN INSUFICIENTE PUEDE PRODUCIR UNA PANTALLA DBIL CON UNA ADHESIN DEFICIENTE A LA MALLA Y UNA MENOR RESISTENCIA A LAS TINTAS DE IMPRESIN Y DISOLVENTES. LA SOBRE-EXPOSICIN PRODUCE UNA PRDIDA DE DETALLES, SI BIEN NO AFECTA LA ADHESIN A LA MALLA NI LA RESISTENCIA A LOS DISOLVENTES.

al examinarse, el clich mostrar variaciones de color al pasar de un factor a otro. Siga el cambio de color leyendo desde el mas oscuro hasta que esto deje de ocurrir.
EL FACTOR EN EL QUE SE DETENGA EL CAMBIO DE COLOR ES LA COLUMNA QUE REPRESENTA LA EXPOSICIN CORRECTA. (POR EJEMPLO, FACTOR 0.5)

una vez que se haya elegido el factor correcto, multiplquelo por el tiempo de exposicin de prueba.
ESTA OPERACIN PROPORCIONARA EL TIEMPO CORRECTO DE EXPOSICIN (O EL NMERO DE UNIDADES) CORRESPONDIENTE A DICHA COMBINACIN ESPECFICA DE CLICH, MALLA, Y FUENTE DE LUZ. OJO: SACAR UNA PRUEBA DE EXPOSICIN CADA VEZ QUE HAY QUE CAMBIAR UNO (O VARIOS) ELEMENTO(S) DE ESTA COMBINACIN PRECISA.

Factor correcto (elegido) multiplicado por el tiempo de exposicin del factor 1.0 = tiempo correcto (0,7 x 6 minutos = 4,2 minutos)
EJEMPLO :

EXPOSICIN INSUFICIENTE:. si sigue habiendo un cambio de color entre el factor 0.7 y el factor 1.0, se podr deducir una exposicin insuficiente del clich. DUPLIQUE la exposicin de prueba original y repita la prueba. OJO: eso no es vlido con los clichs de material de FOTOPOLMERO, (por ejemplo CAPILLEX 30 ) con los cuales no se puede notar el cambio de color. En este caso, se busca solo el factor donde empiezan a perderse los detalles mas finos, eligiendo el factor inmediatamente anterior.
COMO EJEMPLO, VER PGINA SIGUIENTE LA TABLA DE EXPOSICIN

TIEMPOS DE EXPOSICIN INDICATIVOS

(Anexo # 7: EXPOSICIN LUZ UV & AUTOTYPE EXPOSURE CALCULATOR)

CON TEJIDO NARANJO,

AUTOSOL CON 2 + 2 CAPAS DE EMULSIN.

SISTEMA DE LUZ

TIPO DE PRODUCTO

AUTOSOL CLASSIC AUTOSOL 3000 CAPILLEX 18 CAPILLEX 25 CAPILLEX 35 CAPILLEX 50 CAPILLEX 30

TUBOS FLUORES5.000 VATIOS CENTES DE LUZ HALURO BLANCA METLICO A 120 ESTNDARES CM DE DISTANCIA 12 - 15 MINUTOS 14 - 17 MINUTOS 10 -14 MINUTOS 14 - 17 MINUTOS 15 - 18 MINUTOS 18 - 22 MINUTOS 10 - 12 MINUTOS 1 - 1,5 MINUTOS 1 - 2 MINUTOS 1 MINUTO 2 MINUTOS 2,5 MINUTOS 4 MINUTOS 30 SEGUNDOS

TUBOS FLUORESCENTES UV (LUZ ACTNICA O LUZ NEGRA) 7 - 9 MINUTOS 9 - 10 MINUTOS 6 - 8 MINUTOS 8 - 10 MINUTOS 9 - 11 MINUTOS 12 -14 MINUTOS 4 - 5 MINUTOS

LUZ DEL SOL AL MEDIODA, LATITUD DEL ECUADOR 1 MINUTO. 2 MINUTOS 1 MINUTO 2 MINUTOS 2,5 MINUTOS 4 MINUTOS 30 SEGUNDOS

LOS TIEMPOS MENCIONADOS PARA LAS EMULSIONES AUTOSOL Y EL CAPILLEX CON TUBOS BLANCOS SON LOS TIEMPOS INDICATIVOS NECESARIOS PARA ENDURECER LA CAPA AL 100%. EN ESTE CASO , LA RESOLUCIN ES PSIMA A CAUSA DE LA DISPERSIN DE LA LUZ Y EL SOCAVADO DE LAS LNEAS FINAS. A CERDESE QUE RESULTAR SIEMPRE MEJOR TRABAJAR CON LA LUZ DEL SOL, TEJIDO DE COLOR Y SENSIBILIZADOR DE DIAZO (LUEGO DE HABER HECHO SU PRUEBA DE TIEMPO DE EXPOSICIN CON EL AUTOTYPE EXPOSURE CALCULATOR) QUE SEGUIR USANDO SENSIBILIZADORES A BASE DE BICROMATO O TRATAR DE EXPONER LOS PRODUCTOS A BASE DE DIAZO Y DIAZO - FOTOPOLMERO A LA LUZ BLANCA.

TABLA DE SELECCIN DEL TEJIDO (ANEXO # 8)

APLICACIONES (EN TERCERA COLUMNA = NUMERO Y TIPO DE MALLA RECOMENDADO) TIPO DE TEJIDO/ TENSIN MXIMA AL TENSADO EN NEWTONS/CM (NUMERO DE MALLA -EN CM.ESPECIFICA) NUMERO DE HILOS / CM. (PULGADAS)
DESDE

- HASTA

PUNTO DE VENTA IMPRESIN EN SOPORTE PLANO IMPRESIN EN SOPORTE IRREGULAR IMPRESIN CON TINTA UV CONVENCIONAL IMPRESIN CON TINTA UV DE BASE ACUOSA BARNICES UV BARNICES (EN BASE A SOLVENTE) POLIESTER MONO
T = 17 / HD = 22 (130/140 = 15)

90 (230) - 140 (355) 90 (230) - 140 (355) 140 (355) PW - 150 (390) PW 165 (420) - 180 (460) 140 (355) PW - 150 (390) PW 140 (355) - 180 (460) 120 (305) - 150 (390) 62 (158) 120 (305) 62 (158) 120 (305)

NILN MONO
T = 14 / HD = 17

POLIESTER MONO
T = 15-16

POLIESTER MONO
T = 14-16

POLIESTER MONO
T = 15-16

POLIESTER MONO
T = 24 / HD = 26 (62-77) T = 17 / HD = 22 (90-120)

POLIESTER MONO TINTA FLUORESCENTE TEXTIL POLIESTER MONO TINTA DE BASE ACUOSA TRANSFERENCIA POR FLOCADO PASTA BRILLANTE TINTA DE EXPANSIN TINTA PLASTISOL ELECTRNICA CAPA PROTECTORA PARA GRABADO CAPA PROTECTORA PARA GALVANOPLASTIA. CAPA PROTECTORA PARA SOLDADURA PASTA PARA SOLDAR. TINTAS DE NOTACIN DE PLACAS DE CIRCUITO IMPRESO. DECORACION DE PANELES FRONTALES. BARNICES DE TEXTURACIN UV BARNICES ANTI-REFLEJOS. TINTAS RESISTENTES A LOS ARAAZOS
T = 25 / HD = 28 (34-55) T = 24 / HD = 26 ( 62-77) T = 24 / HD = 26 (62-77) T = 17 / HD = 22 (90-120)

34 (86) - 77 (196) 16 (41) - 34 (86) 12 (30) - 34 (86) 12 (30) - 34 (86) 120 (305) - 140 (355)

POLIESTER MONO
T = 28 / HD = 30

POLIESTER MONO
T = 28 / HD = 32-30

POLIESTER MONO
T = 28 / HD = 32-30

POLIESTER MONO
T = 15-16

POLIESTER MONO
T = 17 / HD = 22

100 (255) - 120 (305) 100 (255) - 120 (305) 49 (125) - 71 (180) 32 (81) CON ALTO %
DE AREA ABIERTA

POLIESTER MONO
T = 17 / HD = 22

POLIESTER MONO
T = 25 -24 / HD = 28 - 26

POLIESTER MONO
T = 18 / HD = 22

POLIESTER MONO
T = 17 / HD = 22

120 (305) 120 (305) - 140 (355) 90 (230) - 120 (305) 90 (230) - 120 (305) 90 (130) - 120 (305)

POLIESTER MONO
T = 27 / HD = 32 / 140 HD = 25

POLIESTER MONO
T = 17 / HD = 22

POLIESTER MONO
T = 17 / HD = 22

POLIESTER MONO
T = 17 / HD = 22

APLICACIONES INDUSTRIALES NILN MONO BOTELLAS, CONTENEDORES, OBJETOS VARIOS.

T = 14/ HD=17(90-120) / T= 14 (140)

POLIESTER MONO
T = 17 / HD = 22 (90-120) / T = 15 ( 130-140)

90 (230) - 140 (355)

NILN MONO
T = 17 / HD =22 (27-34) HD = 19 (36-55) T = 16 / HD = 18 (62-81) T = 14/ HD = 17 (90-100)

AZULEJOS DE CERMICA.

POLIESTER MONO
T`= 28/ HD =30 (27-34) T = 25 / HD= 28 (36-55) T = 24 / HD = 26 (62-77) T =17/ HD = 22 (90-100)

27 (69) - 100 (255)

TRANSFERENCIA A CERMICA.

POLIESTER MONO
T =17 - 18/ HD = 22 - 26

90 (230) - 120 (305)

NILN MONO
HD= 22 (16-34) / T = 17 HD= 19 (36-55) T = 16 / HD = 18 (62-81) / T = 14 / HD = 18 (90-120)

IMPRESIN DE CRISTALES.

POLIESTER MONO
T = 28/ HD =30 (12-34) T = 25/ HD= 28 (36-55) T =24 / HD= 26 (63-77) T = 17 / HD= 22 (90-120)

12 (30) - 120 (305)

VARIOS SUPERFICIES BRILLANTES. POLIESTER MONO / ANTI ESTTICO

20 (77) / 19 (100) / 18 (120)

77 (196) - 120 (305)

POLIESTER MONO REAS LLENAS GRANDES. TARJETAS BANCARIAS DE CRDITO.

T = 28 / HD = 32 (90) T = 30 (100) / T = 25 / HD = 30 (110) T = 27 / HD = 32 (120)

90 (230) - 120 (305)

POLIESTER MONO
T = 17 / HD = 22 (120) T = 15-16 (130-140)

120 (305) - 140 (355)

POLIESTER MONO SOBRE - IMPRESIN DE IMAGEN.

T = 28 / HD = 32 (90) / T = 30 (100) T = 25/ HD = 30 (110) / T = 27 / HD = 32 (120) / HD = 25 (140-150)

90 (230) - 150 (380)

ACERDESE QUE SE DEBE ELEGIR UN TEJIDO DE COLOR CADA VEZ QUE SU TRABAJO NECESITA EL EMPLEO DE UNA MALLA N 90 & ARRIBA.
HOY DIA , HAN DESAPARECIDO LAS REFERENCIAS T Y HD. AHORA SE CONSIDERA EL DIAMETRO DEL HILO :

T = MAS DELGADO , HD = MAS GRUESO

T = CALIDAD LIGERA (DIMETRO DE HILO PEQUEO = ABERTURA DE MALLA GRANDE PARA REPRODUCCIN DE DETALLES MAS FINOS, PERO MENOS RESISTENCIA QUMICA Y MECNICA.) HD = CALIDAD PESADA (DIMETRO DE HILO MAS GRANDE = REDUCCIN DE LA ABERTURA DE LA MALLA QUE PUEDE CREAR DIFICULTADES EN LA REPRODUCCIN DE DIBUJOS DE LINEAS FINAS O PUNTOS DE MEDIO TONOS DE PORCENTAJE BAJO.) POLISTER MONO = FIBRA DE POLIESTER MONOFILAMENTO (NO AFECTADO POR LOS CAMBIOS DE LAS CONDICIONES CLIMTICAS) NILN MONO = TEJIDO A BASE DE HILADO MONOFILAMENTO DE NILN. PROPIEDADES ELSTICAS INHERENTES = ESPECIALMENTE ADECUADO PARA LA IMPRESIN SOBRE SUPERFICIES NO UNIFORMES. EXCELENTE RESISTENCIA A LA ABRASIN, RECOMENDADO PARA TIRADAS LARGAS.

vvv

Autotype Americas, Inc. 2050 Hammond Drive Schaumburg, IL. USA. 60173 Tel. (847) 303-5900 Fax: (847) 303-5225 www.autotype-americas.com

Eric Vayer Business Manager Latin America Mxico: Cel(s). +(52) 55.03.54.91 / 32.88.91.20 Guadalajara: tel / fax. +(52) 36.15.78.07 Buzn de Voz: +1-(847)303-5900 / Ext. 522

e -mail: Evayautolatinam@aol.com

PRESENTACIN PRODUCTOS AUTOTYPE & REALIZACIN DE PANTALLAS PARA SERIGRAFA DE CALIDAD

PELCULA LSER DELTA

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Anexo # 9 / Seleccin del tejido y de la trama (puntos y ngulos , tonos y cuatricroma) usando DELTA para realizar positivos a travs de una impresora lser

A continuacin, le presento un extracto de mi seminario Realizacin de Pantallas para Serigrafa de Calidad, siendo, por la parte del tejido, una adaptacin del seminario de mi respetado amigo el Sr. Andr Peyskens, Director Tcnico de Saati, donde se habla de la seleccin del tejido con relacin a la trama del positivo que se quiere reproducir. Defendemos en este artculo la posicin Resultados Seguros, ya que existen varias escuelas por lo tocante al tamao del punto que se puede o no se puede imprimir. Bajo condiciones ptimas de realizacin de la pantalla y la eleccin correcta del tejido con respecto al dimetro y nmero de hilo, es posible obtener una impresin de alta calidad para la reproduccin de puntos de medios tonos, y reducir los efectos del moar. En la impresin de medios tonos (incluyendo el proceso a cuatro colores) existen dos factores fundamentales que se deben tomar siempre en cuenta: la reproduccin completa del punto ms fino y la reproduccin exacta de los puntos a todo lo largo de la gama de tonos (desde las zonas claras hasta las zonas oscuras). Para conseguirlo, en el entendimiento de que el original tiene que ser de una calidad reproducible (es decir puntos duros opacos a la luz), es necesario tomar en cuenta el tamao del punto imprimible ms fino de la pelcula litogrfica, y luego elegir el mtodo para obtener la mejor pantalla posible. Los sistemas de impresin en los que la tinta se desplaza (offset) desde el soporte de la imagen al soporte de impresin, son capaces de reproducir el punto ms fino de la escala de grises, porque el soporte de la imagen es un fondo slido (la placa) que puede soportar incluso los detalles ms finos. En el caso del proceso de serigrafa, es el tejido el que soporta la imagen, y hay que tener en cuenta que incluso la densidad de la malla ms alta tiene un 10% de rea abierta. Por lo tanto, sera tcnicamente posible reproducir algunos puntos de bajo porcentaje, pero, generalmente, es difcil reproducir mediante el proceso serigrfico positivos de medios tonos hechos para reproduccin en offset.

Sin considerar la prdida de puntos debida al secado de la tinta en el marco, cualquier intento para reproducir un punto demasiado fino tendr como resultado una mala calidad de impresin (moar o mala reproduccin tonal). El requisito mnimo, por lo tanto, es que el tejido pueda soportar adecuadamente el punto ms fino en cualquier posicin. Adems, su tamao debe ser el adecuado para que la tinta, al ser presionada para que atraviese la apertura de la malla, pueda llegar fcilmente al borde del punto que es en realidad la pared de la pantalla. Teniendo esto en cuenta, conviene no olvidar que los puntos por debajo del 50% (los claros en el positivo) sern las aperturas de porcentaje ms bajo en la pantalla y que todos por encima del 50% (los oscuros) sern el porcentaje ms alto de rea abierta en la pantalla. Esto es muy importante, pues un punto del 5% del positivo original solo se puede imprimir si cae en el lugar adecuado de la malla mientras que un punto del 95% muy probablemente desaparecer de la superficie del tejido debido a la falta de soporte o a la mala adhesin al tejido. Se puede decir en trminos generales que si el ancho del punto ms pequeo de la pantalla cubre ms de la apertura de la malla de dos hilos, el tejido soportar adecuadamente este punto, y la tinta llegar a su permetro cualquiera que sea la posicin que ocupa. En el caso del punto de la pantalla inverso ms pequeo (o apertura), un porcentaje suficiente de rea libre permitir que la tinta atraviese la pantalla con muchas posibilidades de llegar al borde de la pantalla. Tamao punto = apertura malla + 1,5% dimetro hilo + 7% Aplicando esta formula, se conseguirn puntos perfectamente reproducibles en la mayora de posiciones en la malla. ngulos: Una vez tomados en cuenta la densidad del tejido, el perfil de la pantalla y el tipo de pantalla correctos, se tiene que considerar un cuarto elemento que ayuda tambin a evitar el moar: el ngulo correcto de la lnea de puntos con respecto a la direccin de los hilos del tejido. Hay como mnimo dos ngulos que no son favorables para la reproduccin de medios tonos. Son el ngulo de 90, pues la cadena de puntos corre en paralelo a los hilos, y 45, pues la forma de los puntos es muy similar a la apertura de la malla. Los 4 ngulos para la impresin en cuatricroma. En el caso de la impresin de medios tonos a cuatro colores, se recomienda mantener un ngulo de 30 entre cada color, y colocar los colores ms planos (el amarillo) o ms dbiles (el negro) en la posicin ms crtica, por ejemplo, casi en paralelo con los hilos.

La mejor formula para la impresin en cuatricroma es la siguiente: Color Can = C Magenta = M Amarillo = Y Negro = B Formula 7,5 67,5 22,5 37,5

Ventajas de la Pelcula Lser Delta con Corel Draw!

Tomando en cuenta lo anterior es fcil, usando Corel, determinar el nmero de lneas, el ngulo de cada color y la forma del punto del positivo (el punto elptico es lo ms recomendable) para reducir el efecto moar al momento de mandar a imprimir su positivo sobre Delta. De la calidad de la impresora lser depende obviamente la calidad final de impresin. Ojo: A veces, el programa de impresin automatica de las marcas de registro del programa se pone chistoso y coloca las cruces de forma erronea. Recomendamos que dibujen sus propias marcas directamente en el arte y manden a imprimir solo las informaciones relacionadas con cada color. Gama de densidades de tonos recomendada para imprimir con polister monofilamento. Trama tonos (cm/pulgada) 24 (60) 34 (86) N Tejido/cm .dimetro hilo (n hilo/pulgada) 120.34 (305) 120.40 (305) 140.31 (355) 140.34 (355) 150.31 (390) 150.34 (390) 150.31 (390) 150.34 (390) 165.31 (420) 165.34 (420) % Alta luz 10 12 12 14 14 14 12 12 12 12 % Sombra 90 88 88 85 85 85 80 80 80 80

40 (100)

Impresin de Azulejos Trama tonos (cm/pulgada) 22 (56) 26 (66) 30 (76) 22 (56) 26 (66) 30 (76) 22 (56) 26 (66) 22 (56) N Tejido/cm .dimetro hilo (n hilo/pulgada) 90.48 (239) PW " " 77.55 (196) PW " " 77.55 (196) PW " 71.55 (180) PW % Alta luz 7 10 15 10 15 25 12 20 12 % Sombra 93 90 85 90 85 75 88 80 88

26 (66) 22 (56)

" 62.64 (158) PW

20 15

80 75

Impresin en cuatricroma Trama tonos (cm/pulgada) 39 (100) 45 (114) 51 (130) 22 (56) 26 (66) 30 (76) 34 (86) 39 (100) 45 (114) 51 (130) 22 (56) 26 (66) 30 (76) 34 (86) 39 (100) 45 (114) 51 (130) 34 (85) 39 (100) 45 (114) 51 (130) 22 (56) 26 (66) 30 (76) 34 (86) 22 (56) 26 (66) 30 (76) N Tejido/cm .dimetro hilo (n hilo/pulgada) 180.31 (460) TW " " 150.34 (390) PW " " " " " " 150.31 (390) PW " " " " " " 150.27 (390) PW " " " 140.34 (355) PW " " " 120.34 (305) PW " " % Alta luz 10 15 15 3 5 7 7-10 7-10 10-12 15-20 3 5 7 7 10 10 15 5 7-10 7-10 10 5 5 7 7 5 7 10 % Sombra 80 80 80 97 95 90 90 85-90 80 75-80 97 95 90 90 85 80 75 85-90 80 75-80 70 95 95 90 90 95 90 90

vvv

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PELCULA LSER DELTA DOCUMENTO DE PREGUNTAS Y RESPUESTAS

Por qu los negros no son negros? Las impresoras lser no pueden reproducir negros perfectos. Delta ofrece la imagen con negros de la ms alta densidad posible con una pelcula lser (1,71). No se puede hacer algo para mejorar la densidad? Si usan el Autotype Plate Processor o una prensa de transferencia al calor o una impresora lser con alta temperatura de proceso, se obtendrn negros de mejor densidad / opacidad. Estamos estudiando tambin un proceso qumico sencillo para alcanzar una densidad de 3,0. Delta no es muy transparente. Influye sobre la exposicin? Delta est diseado para tener este aspecto blanquecino precisamente controlado para disminuir los efectos del toner en zonas negras. Qu tiempo de exposicin debo usar con Delta? Muchos clientes comprobaron que su tiempo normal de exposicin (o ligeramente sub-expuesto) le funciona bien con Delta. Como corregir los pequeos errores en le rea de la imagen? Usando el Lpiz Borrador (Autotype Deletion Pen) o el Fluido de Borrado (Autotype Deletion Fluid) de Autotype. Es Delta estable? Si. Cuando pasa dentro de la impresora lser, el nivel de movimiento de Delta es mnimo. Sin embargo, sabemos que la precisin de impresin de la imagen de algunas impresoras lser es de +/- 5%. Por qu algunas impresoras lser reproducen bandas en las zonas slidas? Es el mismo sistema de impresin lser que causa este efecto. Donde llamar si tengo ms preguntas sobre Delta?

Llamar el Servicio Tcnico de Autotype en Schaumburg al +1-847-323-0632 o enviar un e-mail al Sr. Eric Vayer = Evayautolatinam@aol.com

Pelcula Lser Delta

Descripcin del Producto Delta es una pelcula con base de polister de 4 mil (100 micras) de grosor recubierta por ambas caras con una capa receptiva al toner. Delta puede utilizarse directamente con una impresora lser o una fotocopiadora comn para la produccin de pelcula positiva o negativa para todas las aplicaciones de la serigrafa. Delta trabaja segn el principio que la capa mate incrementa la superficie de la pelcula a fin de favorecer al mximo el depsito del toner y tener una densidad suficiente para el uso de la pelcula como positivo o negativo. Aplicaciones La principal limitacin para las aplicaciones de Delta es sencillamente el tamao de la impresora lser. Los formatos tpicos que aceptan las impresoras lser son 8 x 11, 8 x 14 o 11 x 17. Algunas impresoras lser aceptan grandes tamaos hasta 12 x 25, lo que permite obtener una imagen completa de tamao 11 x 17. Los mercados para los cuales este formato es lo ms conveniente son las aplicaciones de serigrafa tales como camisetas, playeras, gorras, pequeas seales y placas, membretes e industrial. Perfil del cliente Los usuarios tpicos de Delta son las compaas pequeas a medianas que producen sus artes originales por computadora (DTP). Los clientes disean su arte en la computadora y lo guardan en diskette y lo envan a una tienda de fotolito para realizar el positivo fotogrficamente. Delta le brinda significativos ahorros en costos - un positivo 8 x 17 puede alcanzar un precio de hasta US.$10,00. El cliente beneficia tambin de la rapidez a la cual se puede producir los positivos en su mismo taller. Delta es ms recomendable para los clientes trabajando con pelcula positiva que para los que usan pelcula negativa. Limitaciones en materia de reproduccin de imagen La definicin de la imagen est determinada por el poder de resolucin de la impresora lser. La ms alta resolucin da una mejor calidad de imagen, sin embargo 600 ppp resulta ser perfecto para la mayora de las aplicaciones donde se quiere reproducir detalles finos:

600/800 ppp 1200 ppp

Buena calidad de imagen Muy buena calidad de imagen

Densidad La densidad UV de la imagen es totalmente dependiente del tipo de impresora lser usada. Sin embargo, los detalles finos tienen una densidad UV ms alta que las reas slidas dado el tipo de funcionamiento de las impresoras lser. Para medir la densidad UV de Delta, se recomienda no usar un densitometro tradicional del tipo que se usa en los cuartos oscuros. Este tipo de aparato mide la transmisin de la luz blanca y solo se pueden usar con pelculas a base de plata. Los foto-estenciles de serigrafa son sensibles a la luz UV nicamente (350-440 Nanmetros) y por lo tanto, solo se pueden usar densitometros para medir la transmisin de la luz UV. Para demostrar a un cliente la diferencia entre la densidad UV y la densidad Luz Blanca, use un pedazo de pelcula de mascara Rub que tiene una densidad Luz Blanca justo por encima de 1,0 con una densidad UV de 3,0+. Una densidad UV superior a 2,0 es considerada como segura. Delta le dar una densidad de 1,7/1,8 y puede ser recomendable reducir el tiempo de exposicin de sus pantallas para limitar el riesgo de ver la luz pasar a travs de las partes slidas y arruinar su exposicin. Instrucciones de empleo El proceso de Delta es muy sencillo. Saque una prueba sobre papel y luego cambie el papel de impresin por una hoja de pelcula Delta. Imprima como de costumbre. Cuando sea posible, ajuste el nivel de toner al ms alto. Sin embargo, si aparece una imagen fantasma o si el toner salpica por las partes sin imagen, entonces tendr que bajar el nivel de toner hasta que desaparezca el problema. Las impresoras lser varan mucho en calidad de impresin y fiabilidad dependiendo del motor con el cual vienen equipadas. La nueva generacin de impresora lser tipo Hewlett-Packard LaserJet 5000 tamao 12x20 es especialmente recomendable para procesar Delta, dado la alta temperatura de la unidad de fusin que fija el toner y mejora considerablemente la densidad de la imagen en las partes slidas. Tamaos disponibles Delta viene en paquetes de 100 hojas en 3 tamaos: 8,5x11 (216x279 mm), 8,5x14 (216x356 mm) y 11x17 (279x432 mm).

GUA DE REMEDIOS A PROBLEMAS CON DELTA

Falla Causa Lneas en la imagen que corran en la direccin en la Cilindro de toner daado cual la pelcula ha sido cargada en la impresora 1.Contaminacin del rollo de transferencia El toner no cubre todas las 2.Contaminacin de los rollos reas de fusin 3.Contaminacin del lente del scanner Remedio Cambiar el cilindro de toner

Manchas de toner fuera de la imagen

1.Reemplazar el rollo de transferencia* 2.Limpiar / cambiar los rollos de fusin* 3.Limpiar el lente del scanner* 1.Reemplazar el rollo de transferencia* 1.Contaminacin del rollo de 2.Limpiar / cambiar los rollos transferencia de fusin* 2.Contaminacin de los rollos 3.Limpiar el lente del de fusin scanner* 3.Contaminacin del lente del 4.Quitar las manchas con el scanner Lpiz o el Fluido de Borrado de Autotype

Halos en la imagen (puede ocurrir con las impresoras que Unidad de revelado daada o tienen la unidad de toner Cambiar la unidad de revelado que se debe cambiar separada de la unidad de revelado) 1.Bajar el nivel de toner hasta que desaparezca el problema. 1.Ajuste del nivel de toner Si necesario, eliminar el toner demasiado alto Imgenes fantasmas (sombras en exceso que permanece 2.El motor de la impresora de la misma imagen que sobre el cilindro imprimiendo lser no ha llegado a su aparecen durante la impresin) varias hojas de papel temperatura normal de 2.Hacer varias impresiones funcionamiento sobre papel para calentar la impresora La precisin de impresin de Falta de consistencia en el la mayora de las impresoras Consultar el vendedor de la tamao de la impresin de un lser en materia de posicin de impresora lser para asesora arte a otro la imagen sobre el soporte es de +/-5% La luz UV pas a travs del Reducir el tiempo de positivo al momento de la Sobre-exposicin exposicin exposicin del foto-estencil

*Recomendamos que busquen la asesora del vendedor de su impresora para informarse de las posibilidades de intervencin de este tipo

Informacin sobre Salud y Seguridad Delta es una pelcula con base de polister recubierta con una capa de polmero acrlico mezclada con un compuesto inorgnico para darle consistencia. Segn la legislacin denominada Health & Safety, Delta es definido como articulo y por lo tanto no ligado a las regulaciones sobre las substancias y preparaciones peligrosa. Informacin de carcter Ecolgico Este material consiste en una pelcula de polister (PET) recubierta con una emulsin de polmero acrlico mezclada con un compuesto inorgnico. La emulsin no se separa de la base durante ningn momento del proceso o luego del proceso. Algunas empresas especializadas en el reciclaje del plstico pueden recuperar este material para propio reciclaje. Este producto no contiene componentes definidos como ecotxicos en la lista Negra o Gris del EC.

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