Professional Documents
Culture Documents
LUCRAREA NR. 2
NCERCRI" TEHNOLOGICE ALE TABLELOR SI SRMELOR
Incercrile tehnologice au rolul de a stabili proprietile tehnologice ale materialelor, adic capacitatea acestora de a se repeta la diferite metode de prelucrare, la cald sau la rece. ncercrile tehnologice le putem clasifica n dou grupe: I.ncercri tehnologice pentru determinarea proprietilor de prelucrare primar. II. ncercri tehnologice pentru determinarea proprietilor de prelucrare secundar. In prima grup intr.urmtoarele, categorii de ncercri: I,1. ncercri de turnabilitate - stabilesc caracteristicile de baz privind comportarea materialului la turnare: fluiditatea, contracia, tendina de segregare, etc; I.2. ncercri de forjabilitate - stabilesc proprietile metalelor de a opune rezisten sczut la deformare. In grupa a doua intr urmatoarele caregorii de ncercri: II.1. Incercari de sudabilitate- stabilesc aptitudinea metalelor de aforma mbinri sudate ; II.2. Incercari de aschiabilitate - determin capacitatea metalelor i aliajelor metalice de a se prelucra prin aschiere II.3. Incercari de uzura permit apreciearea durabilitaii stratului superficial n diverse conditii de frecare; II.4. ncercri deformabilitate - aprecierea proprietilor tehnologice se face pe baza masuratorilor si a starii suprafeelor n urma ncercrilor. In continuare se expunincercarile de deformabilitate folosite n cadrul laboratorului pentru verificarea caracteristicilor metalelor. Acestea sunt: - Incercarea la ndoire - Incercarea de rsucire a srmelor; - ncercarea de ambutisare - dup metoda Erichsen; 2.1. ncercarea de ndoire Principii teoretice Se execut asupra aliajelor feroase i neferoase pentru a verifica capacitatea metalelor de a lua diferite forme prin ncovoiere i comportarea lor n timpul solicitrii. 2.1.1. Incercarea la ndoire simpl ncercarea se face conform STAS 777 - 88. Const n deformarea unei epruvete rectilinii cu grosimea mai
mare de 4 mm prin ndoire lent i continu n jurul unei piese, pn la formarea unui unghi
Intre fata unei ramuri a epruvetei si prelungirea celeilalte ramuri indoite Fig. 2.1
Fig 2.1 Schema Indoiri libere in dispozitiv cu role 1- role de sprijin; 2. epruveta; 3 dorn de apasare L1 = D + 3; Dr diametrul rolei de sprijinl D diametrul poansonului Fig 2.2 Schema indoirii in matrita 1 matrita 2 Epruveta 3 poanson l1 D + 3a
Incercarea se execut pe maina universala de ncercat. Se deosebesc trei tipuri de ncercrii - ndoire liber n dispozitiv cu role la diferite unghiuri sub-160 (fig. 2.1); " r-" . - ndoire n matri la anumite unghiuri... (fig. 2.2); - ndoire complet la 180, la diferite distane ntre ferestrele interioare ale ramurilor deformate (fig. 2.3)
In timpul ndoirii epruvetele se vor deforma, fibrele din partea exteri| r se alungesc iar cele din partea inferioar se seurseaz. Epruvetele sunt standardizate, plate rotunde sau poligonale. Lungimea ia 50 + l00 mm dar nu mai mic de 200 mm. Modul de lucru - Se msoar epruveta trecnd datele n tabelul 2.1.; - Se aeaz epruvetele pe rolele de sprijin sau matri; - Se apas dornul n mod continuu fr ocuri asupra epruvetei pn la un unghi sub l60; - Pe epruvetele descrcate se msoar unghiul diedru ; - La ndoirea la 180 dup deformarea n dispozitiv se continu deformarea pn la 180 cnd ramurile ajung paralele, iar pentru reglarea distanei ntre ramuri de folosesc cele de distanare. Rezultatele se trec n tabelul 2.1. Nr. crf. Materialul de ncercat Dimensiunile iniiale ale epruvetei [mm] a b d l0 Condiii de ncercat D l1 Tabelul 2.1 Rezultate
Interpretarea rezultatelor - Se examineaz starea suprafeei. Unghiul de ndoire limit se consider atins la apariia primei fisuri de maxim 5 mm pe suprafaa ntins a epruvetei; Se apreciaza care dintre materiale se preteaz la deformarea plastic prin ndoire i apreciala calitatea dupa aspect . 2.1.2. Incercarea la indoire alternanta. Principii teoretice Incercarea se face in concordanta ci STAS 7737 - 90 ncercarea consta in indoirea repetata la 90 in sensuri opuse, a unei epruvete fixate la un capat in jurul unorbacuri cu raz de racordare determinate. Se consider ndoirea alternat ndoirea epruvetei la 9o i readucerea ei la poziia iniial. Epruvetele folosite se preleveaz din table, benzi sau srme Dispozitivul de ncercat este prezentat n fig. 2.4. Modul de lucru - Epruvetele n stare iniial trebuie s fie plane; - Se msoar epruveta gi se trec datele n tabelul de rezultate (tab.2.2)
- Se fixeaz cu un capt ntre flcile dispozitivului; - Se execut ndoiri alternative pn la ruperea epruvetei. Ultima ndoire nu se ia n considerare deoarece ea nu este complet; - Se pstreaz viteza de ndoire constant, iar aceasta nu trebuie s de; peasc o ndoire pe secund; Rezultatele se trec n tabelul 2.2. Fig. 2.4 Dispozitivul ncercrii de ndoire alternant 1 - suport pentru bacuri; 2 - bacuri schimbabile, cu diverse raze de racordare; 3 - antrenor cu fante; 4 - epruvet
Tabelul 2.2
Nr. crt. Materialul de ncercat d Dimensiunile iniiale ale epruvetei, [mm] a b Lo h Nr de ndoiri pt. urmtoarele raze ale bacurilor R=2, 5 R=5 R=7,5 R=10
Interpretarea rezultatelor - Se va reprezenta grafic variaia nr. De indoiri f(Rbac) pentru fiecare material n parte; - Se vor trage concluziile a^uEiaJJgjaEEife^g^|ialului. 2.2. ncercarea la rsucire a srmelor Modul de lucru - Se fixeaz capetele n dispozitiv i se tensioneaz srme; - Se pune n funciune aparatul; - Se citete numrul de rsuciri nregistrate pe contorul aparatului; - Se mparte cifra la 2 deoarece contorul nregistreaz jumti de tur; - Se trec rezultatele n tabelul 2.3. Tabelul 2.3
Candea Gheorghe Daniel Grupa 1162 Epruvet; [mm] d Ltot Lo Nt1 Nr. de rsuciri Nt2 . Nt3 Ntnet
Nr. crt.
Materialul de ncercat
Obs.
Fig. 2.5 Schema de principiu a aparatului pentru rsucire 1- motor electric; 2- cuplaj; 3- reductor; 4- numrtor de rotaii ; 5- cap fix care are micare de rotaie; 6- cap glisant de ntindere; 7- ntreruptor; 8- cablu; 9- sistem de prgii cu greuti; L0- lungimea liber;
Modul de lucru - Se msoar dimensiunile epruvetei; Se unge suprafaa de contact a epruvetei cu poansonul pentru a micora frecarea; - Se. fixeaz epruvete ntre matri i inelul de strngere; - Se. aduce sistemul de msurare la zero; - Se efectueaz ncercarea; - Se citete adncimea de ptrundere a poansonului; - Se trec datele n tabelul 2.4. Fig. 2.6 Schema ncercrii de ambutisare 1 - matri; 2 - inel de strngere; 3 - poanaon; 4 - epruvet; dm - diametrul matriei; dp - diametrul poansonului ; di. - diametrul inelului de strngere; h - adncimea de ambutisare
Tabelul 2.4
Nr. crt. Materialul de ncercat Dimensiunile Condiii de n cercare, epruvetei, [mm] [mm] g a(d) Dp dm Adncimea calotei [mm] h1 h2 h3 hmed.
Obs.
Lucrarea Nr. 3
Incercri de duritate
Prin duritate se nelege, n general , rezistena opus de material,unei aciuni de ptrundere mecanic a unui corp mai dur din exterior. Scopul ncercrilor de duritate este obinerea de informatii cu privire la caracteristicile imprimate materialului prin aplicarea unor tratamente termice,I termochimice, mecanice (presare, trefilare, rulare, ecruisare, etc), sau depuneri electrochimce. Dintre multiplele metode de ncercare a duritii, n practica ncrcrilor i-au dobndit un rol nsemnat numai metodele de imprimare cu urm remanent, statice i dinamice. Metodele statice de determinare a duritii permit stabilirea duritii n baza msurrii mrimilor fundamentale care definesc duritatea, fora i deforea, viteza de aplicare a forelor de ncercare neavnd o influen hotrtoare asupra rezultatelor obinute. Metodele statice utilizate n practic se deosebesc ntre ale numai prin forma penetratorului i prin felul n care se msoar urma produs (metodele: Brinell, Vickers, Rockwell). Metodele dinamice de determinare a duritii folosesc aparate speciale cu care sarcina este aplicata dynamic. Penetratorul ptrunde n materialul examinat acionat de un oc sasand o urm, (metodele Baumann, Poldi), sau este ricoat (metoda Shore). In continuare se expun detaliat urmatoarele metode de ncercare a duritii:, metoda Brinell, metoda Vickers, metoda Rockwell i metoda Foldi. 3.1. ncercarea durittii prin metoda Brinell STAS 165-83
si se regleaza aparatul - Se aduce piesa n contact cu penetratorul; - Se pune n funciune aparatul Brinell - Dup ncetarea funcionrii aparatului se coboar msua aparatului se deplaseaz piesa la locul de msurare i se msoar diametrul urmei pe doua direcii perpendiculare, - Se fac trei ncercri la distane indicate de STAS . - Din tabele se determin duritatea prin citire. - Dac nu sunt tabele de duritate, se face calculul duritii cu relaia(3.1.) - Rezultatele obinute se nscriu n tabelul nr. 3.1.
Nr. crt Materialul incercat Conditiile incercari F, [N] D, [mm ] T, [s] Diametrul mediu al urmei [mm] Urma 1 2 3 Duritate Brinell HB1 HB2 HB3 HBm Obs .
3.1.4. Interpretarea rezultatelor Valorile obinute experimental se compar cu cele din standard trag concluzii referitoare la proprietile mecanice si tehnologice ale materialelor ncercate. 1 3.2. Incercarea duritati prin metoda Vickers STAS 429 - 85 I 3.2.3. Modul de lucru - Piesa sau proba de ncercat se aeaz pe masa aparatului i se imobilizeaz. Cu ajutorul microscopului se caut o zon curat pentru ncercare; - Se execut penetraia prin apsarea penetratorului pe suprafaa de ncercat lent progresiv fr ocuri. - Se ridic penetratorul i se msoar cele dou diagonale ale urmei, dupa se calculeaz media aritmetic a lor. - Cu valoarea medie a celor dou diagonale se determin duritatea Vickers folosind tabelele aparatului; n lipsa tabelelor se calculeaz duritatea cu relatia 3.3. Intre 5 Kgf (49 N) i 100 Kgf (90o N) duritatea obinut este independenta de mrimea sarcinii de ncercare. -Se execut cel puin trei urme respectndu-se distanele b = c = 2,5 d
pentru piese din oel, cupru i aliaje de cupru. Rezultatele obinute se nscriu n tabelul 3.2.
Tabelul 3.2
Conditiile incercarii Nr. Crt Material ul incercat Sarcin a F, [N] Timpul de mentine re a sarcinii T, [s] Diagonala medie a urmei, [mm] Urma 1 2 3 HV1 Duritate Vickers Obs HV2 HV3 HVm
3.3 Incercarea duritatii prin metoda Rockwell STAS 493 88 3.3.3. Modul de lucru - Se verific dac manetele aparatului sunt n poziiile corespunztoare nceperii lucrrii (maneta mic n sus, maneta.mare n jos) si lampa de semnalizare a aplicrii sarcinii iniiale funcioneaza - Se fixeaz n montura aparatului operatorului, care poate fi un con de diamant cu unghiul la vrf de 120 0,5 la ncercarea C sau sferic dintr-o bil' de oel clit de diametru 1,588 mm la ncercarea B. - Se regleaz aparatul pentru condiiile prescrise la ncercarea respectiv. - Se examineaz piesa dac -ndeplinete condiiile ncercrii, dup cere se aez pe masa aparatului i se adduce n contact cu penetratorul n mod lent si progresiv pentru a nu se produce ocuri ; se continu apsarea piesei de penetrator prin ridicarea mesei pn la stingerea lmpii de semnalizare, fapt ce mercheaz aplicarea sarcinii iniiale F : se oprete ridicarea mesei. - Prin coborrea manetei mici se aplic asupra penetratorului suprasarcina (F.); din acest moment maneta mare se ridic, asupra penetratorului acionnd sarcina total F = F0 + F1, durata prescris (8 ,15 sau 20 s) n funcie de materialul supus ncercrii. - Pe parcursul ridicrii manetei mari are loc descrcarea penetratorului de suprasarcina F1 de ctre mecanismul automat, sarcina iniial F acionnd n .continuare penetratorul . - Se citete pe dispozitivul indicator direct duritatea Rockwell fr a mai calcula diferena HR = E - e pentru c, cadranul dispozitivului indicator a fost adus le zero n mod automat n timpul aplicrii sarcinii iniiale asupra penetratorului.
- Se coboar maneta mare, lampa de semnalizare se aprinde fapt ce marcheaz descrcarea penetratorului de sarcina iniial"; n timpul coborrii manetei mari, maneta mic se ridic. - Se coboar masa aparatului cu piesa, aparatul fiind astfel pregtit pentru o nou ncercare, repetndu-se nc de dou ori ncercarea ; distana ntre dou urme respectiv ntre urm i marginea piesei va fi de minim 2 ,mm n cazul penetratorului conic i de. .cel puin 3 mm in cazul penetratorului sferic. - Erorile cele mai frecvente sunt cauzate de aezarea incorect a probelor.
Nr. Crt. Materialul incercat Scara Sarcina initiala F0, [N] Supra sarcina F1, [N] Sarcina totala F, [N] Duritatea Rockwell HR1 HR2 HR3 HRm Obs .
3.4 Incercarea de duritate prin metoda dinamica plastica cu bara de comparatie (metoda Poldi) 3.4.5 Modul de lucru - Se aeaz bila pe materialul de ncercat, aparatul fiind inut n poziie perpendicular pe suprafaa piesei de ncercat. Se aplic cu ciocanul o lovitur pe tija aparatului, bila producand o urm n bara de comparaie si o urm pe piesa de ncercat. - Se msoar diametrul urmelor de pe bara de comparaie si de pe piesa ncercat cu ajutorul lupei aparatului. Se ia drept diametru al urmei media aritmetic a dou citiri pe dou direcii perpendiculare. - Din tabelele ataate aparatului se determin duritatea pentru fiecare ncercare ; n lipsa tabelelor duritatea se va calcula cu relaia 3.5 - Se execut trei ncercri distana ntre urmele nvecinate pstrn du-se la 3 d. Marimile urmelor se recomand sa fie meninute ntre limitele 0.24 D si 0.6D Rezultatele obinute se nscriu n tabelul nr.3.4 Tabelul 3.4
Nr. Materi Duritatea Diametrul Diametrul Duritatea piesei HBp
Candea Gheorghe Daniel Grupa 1162 al incerc at bareide comparati ve HB mediu al amprentei pe piesa [mm] 1 2 3 mediu al amprentei pe bara de comparatie 1 2 3
crt
Incercarea 1 2 3
medi a
Lucrarea Nr. 6
mbuntirea proprietilor plastice ale amestecului preparat. b - amestecarea componenilor urmrete nvelirea granulelor individuale de nisip cu straturi de liant cu grosime ct mai redus, dar uniform i continu utilajele folosite n acest scop se numesc amestectoare. In laborator se utilizeaz amestectorul cu role sau tvlugi cu schema prezentat n fig. 6.1. Componenii amestecului dozai se introduc n amestector la parter superioar, dup care amestectorul se pune n funciune timp de 10 15 minute , amestecul preparat evacundu-se prin gura de evacuare 11. Invelirea grunilor de nisip cu liant se detorete fenomenelor de alunecare ntre rolele amestectorului i fundul amestecatorului, care duce la rostogolirea grunilor de nisip. Plugurile 9 i 10 dirijeaz tot timpul amestecul sub tvlugi i astfel treptat tci grunii sufer fenomenul de rostogolire (frotare) i implicit nvelirea lor cu stratul de liant. Amestecul preparat se utilizeaz n continuare pentru determinarea caracteristicilor principale.
6.4. Determinarea rezistentei mecanice a amestecurilor de formere Formele temporare dup confecionarea lor sunt supuse la o serie de solicitri care tind s le deformeze seu chiar s le distrug, aceste solicitri apar la scoaterea modelului din form, la manipularea, formelor n vederea finisari lor la montarea miezurilor i la asamblareaformelor, dar nu pot fi neglijate nici solicitrile formelor i, miezurilor n timpul turnrii aliajului lichid i dup turnere n timpul solidificrii pieselor turnate. Solicitrile pot fi statice sau dinamice care tind s distrug formele si miezurile prin fore de compresiune, de forfecare sau de
ncovoiere. Rezistena mecanic este reportul ntre fora (exprimat n daN) necesar pentru distrugerea unei epruvete ( prin compresiune, forfecare sau ncovoiere) i suprafaa epruvetei ( n cm ) confecionat din material supus ncercrii. Determinarea rezistenei mecanice se aplic att asupra epruvetelor crude cat i asupra celor uscate datorit faptului c i turnarea se poate face n forme temporare crude sau uscate. Aparatul si modul de lucru. Pentru efectuarea ncercrilor se confecioneaz din amestecul supus examinrii epruvete standard n condiii identice cu cele pentru determinarea permeabilitii i cu ajutorul unui dop de lemn- seu metalic se scot din tubul metalic. Epruvetele astfel obinute se pot utiliza n stare crud sau uscat. Pentru determinarea rezistenei mecanice la compresiune sau a rezistenei mecanice la forfecare. Pentru aceste ncercri se utilizeez un aparat hidraulic prezentat n fig. 6.5.
La acest aparat presiunea necesar se creaz cu ajutorul pistonului 10 acionat manual prin intermediul roii de man 13 i a urubului 11 i Piuliei fixe 12. Presiunea creat n cilindrul 9 se transmite asupra flcii mobile 4 dar si la menometrele 6 i 8 prin intermediul robinetului cu trei poziii 7. Unul din manometre este de joas presiune i se utilizeaz cand sunt incarcate epruvete crude, iar cellalt este de nalt presiune i se utilizeaz a ncercarea epruvetelor uscate. Flcile de prindere ale epruvetei 2 i 4 sunt schimbabile si se utilizeaz flci crestate ( ca n figur) le determinarea rezistenei mecanice le forfecare , flci cu suprafee lise pentru determinarea rezistenei mecanice la Opresiune ca n fig. 6.6.
Pentru citirea rezistenei mecanice la compresiune e amestecului supus la ncercercare se utilizesz scara exterioar e manometrelor iar a rezistenei, mecanice la forfecare scara din mijloc a manometrelor utiliznd menometrul de joasa presiune sau de nalt presiune dup cum avem epruvete crude sau uscate. Rezultatele tuturor ncercrilor se vor trece n tabelul 6.1.
Reteta amestecului preparat % nisip % liant % apa Media: Umiditate [%] Permeabilitate [u.a.p] Pezistenta mecanica compresiune [g/cm2] Rezistenta mecanica la forfecare [g/cm2]
Lucrarea Nr. 7
Uscarea miezuri lor are ca scop creterea rezistenei mecanice a acestora tora (de cel puin 10 ori comparat cu miezurile crude). In acelai timp se asigur reducerea castitii de gaze ce se degaj la turnare i a vaporilor de apa mrind astfel permeabilitatea. Ciclul de uscare cuprinde urmtoarele etape: - nclzire lenta pentru a evita evaporarea apei, doar din straturile superficiale ale miezurilor; - uscare propriuzis cnd are loc oxidarea liantului (.uleiul vegetalii cu formarea unei structuri spaiale ce leag rigid grunii de nisip ntre ei - rcirea miezurilor n usctor; Temperatura de uscare depinde de natura liantului, iar timpul de uscare de grosimea miezurilor (T= 220C) Culoarea optim este cea brun. Dup uscare miezurile se cura de bavuri Modul de lucru - Se cur i se asambleaz cutiile de miez; - Se ndeas amestecul de miez n straturi succesive cu bttoare de lemn; - Se ndeprteaz surplusul de amestec prin radere; - Se introduc armturi metalice la sfarsit sau ntre straturile ndesate, n funcie de configuraia miezului; - Se fac canale de aerisire prin mrci, cu vergele metalice; - Se scot miezurile pe plci de uscare adecvate; - Se pulverizeaz ap pe toat suprafaa miezului (pentru a compensa evaporarea inegal).
Lucrarea Nr.8
amestec, sac pentru pudr, troil, vergele, lopat, lanset, perie, sufltor pentru lichide i croet (fig. 8.1). In figura 8.2. se prezint o form pregtit pentru turnare destinat obinerii piesei 1, cu toate prile componente. Suprafaa care desparte semiforma inferioar de cea superioar se numete suprafa sau plan de separaie al formei i este acelai cu cel de la model.
Fig. 8.1 trusa cu unelte pentru turnatorie. 1 batator manual; 2 troila; 3 lanseta; 4 croseta; 5 ac pentru gauride aerisire; 6 vergea pentru dezbatut si extras modelul; 7 stift de ghidare.
Fig. 8.2 Obtinerea unei pieseturnate 1 - piesa finit; 2 - model (compus din doua pri); 3 - miez; 4 - rama superioara i semi forma superioar; 5 - rama inferioar i semiforma inferioar; 6 - cavitatea formei; 7 - canale de ventilaie; 8 - tifturi de ghidare; 9 plnie de turnare; 10 - picior de turnare; 11 - canal de alimentare Ansamblul compus din plnie de turnare, picior i alimentator formeaz
reeaua de turnare. .
Formarea manual a unei piese cu un plan de separaie i cu miezuri Pentru exemplificare vom lua tot piesa din figura 8.2, Formarea va necesita de asemenea mai multe faze. In primul rnd se analizeaz piesa i modelul i se stabilete planul de separaie. Se execut la fel ca n cazul precedent semiforma inferioar cu modelul inferior;se ntoarce semiforma inferioar la 180,se aduce rama superioar, se aeaz modelul superior; n rest operaiile sunt aceleai ca n cazul precedent. Dup demulare se are grij ca nainte de a se nchide forma s se monteze miezul n semiforma inferioar. Fixarea miezurilor se realizeaz orientndu-le astfel ca mrcile lor s se aeze n mrcile formei, care nu sunt altceva dect negativul mrcilor miezurilor. Se verific exactitatea execuiei. Dac totul este n ordine forma se nchide, ae asigur i se poate turna. Modul de lucru - Printr-o aplicaie demonstrativ studenii i vor nsui fazele de execuie a unei forme; - Executarea individual a unei forme de ctre studeni i pregtirea ei pentru turnare; - Se va studia piesa din figura 8.4 i se va stabili planul de separaie si poziia de turnare; se va schia modelul, miezul i o seciune prin form.
Lucrarea Nr. 10