Universidad de Piura Concreto

Tecnologa del

UNIVERSIDAD DE PIURA FACULTAD DE INGENIERA

TECNOLOGA

DE

CONCRETO:
DE

INFORME FINAL 3

ROTURA CICLO
FECHA
DE

PROBETAS

VI

(2010 II)
JUEVES 18
DE

ENTREGA:

NOVIEMBRE

DOCENTE:

ING. CHRISTIAN VARHEN

ALUMNO:
BARRETO ESCOBEDO, CSAR DAVID IQUEN BARRERA, JESS MANUEL TIMANA LOZADA, MANUEL IGNACIO

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ELABORACIN
1. RESUMEN

DEL

CONCRETO

2. CONTENIDO
1. 2. 3. 4. Medicin del slump. NTP 339.035-1999 Densidad del NTP 339.046-2008 concreto fresco. Porcentaje de aire. NTP 339.080-1981 Elaboracin de probetas cilndricas.

3. OBJETIVOS
Conocer los ensayos ms comunes, en cuanto a determinacin de
parmetros de las propiedades antes mencionadas. As como obtener y reconocer los valores estndares de dichos parmetros.

Conocer las normas tcnicas peruanas que rigen el correcto desarrollo de

los diversos ensayos a realizar para los agregados, concreto fresco, y rotura de probetas.

Brindar al alumno la experiencia necesaria para la correcta interpretacin

de los resultados obtenidos dentro del laboratorio, y as poder determinar el comportamiento del concreto durante toda su vida til. El desarrollo real de una mezcla de concreto, lo que permitir adquirir un conocimiento de la correcta elaboracin del concreto. Conocer las principales caractersticas de los agregados y su efecto en las propiedades del concreto que se elaborar con estos. La identificacin de la influencia de las condiciones de curado en la resistencia del concreto endurecido, para muestras que presentan una misma dosificacin.

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4. DESCRIPCIN

DEL

TRABAJO

Elaboracin del Concreto: Siguiendo la dosificacin brindada por los tcnicos del laboratorio del LEMC, la cual se detalla en la tabla 3.1, se procede a realizar dos tandas. En una de ellas, la dosificacin se multiplicar por un factor de 20 y en la segunda, por 25.

Dosificacin Cemento Agua 384.6 g Tabla 3.1 209.9 g

Agregado Fino 653.8 g

Agregado Grueso 1103.9 g

Se trabaja con un trompo de mezcla, por lo tanto, es necesario que antes de proceder al mezclado; se humecten las paredes del trompo con un 10% de la cantidad de arena que se va a utilizar y un 10% de la cantidad de cemento a utilizar, la cantidad de agua ser determinada al tanteo, puesto que este mortero debe ser bastante fluido para cumplir su funcin(humectar las paredes del trompo). La preparacin de este mortero comienza cuando se remueve el cemento en seco, luego se agrega agua, se mezcla y se sigue agregando agua para conseguir una pasta fluida que contrarreste la prdida de agua que tendr lugar durante la mezcla. Una vez pesados los agregados, el agua, el cemento. Se procede a aadir estos al trompo segn el orden que se detalla a continuacin: Primero se verte el agregado grueso 20 % del contenido de agua a utilizar. Agregado fino. Cemento. Resto del contenido de agua.

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Esto se hace de manera continua, y una vez todos los elementos se encuentran dentro del trompo; se procede a mezclar durante un tiempo de tres minutos. Contados desde el momento en que todos los materiales ya han sido vertidos. Luego de estos tres minutos, siguen dos minutos de reposo y por ltimo, dos minutos ms de remezclado. Una vez terminados estos tiempos establecidos de mezclados, se procede al relleno de los moldes y realizacin de los ensayos, lo cual no debe superar el tiempo de quince (15) minutos para conservar las propiedades del concreto fresco y su trabajabilidad. Medicin del Slump: El ensayo de determinacin de la consistencia del concreto en estado fresco se realiza siguiendo la norma NTP 339.035 o Equipo utilizado: Molde (cono de Abrams): El molde est constituido por un metal no atacable por la pasta de cemento. La altura del cono es de 30 cm y est provisto de agarraderas de aleta de pie. Barra Compactadora, de acero lisa de 16 mm de dimetro y terminando en punta semiesfrica. Paleta de albailera, para el enrase.

Como preparacin previa, se debe mojar el molde (cono de Abrams) y colocar sobre una superficie plana no absorbente. Se mantiene inmvil pisando firmemente las aletas. Una vez que el remezclado haya finalizado, se acerca el trompo al molde y seguidamente se llena el molde, vaciando el hormign en tres capas. Cada capa ocupa la tercera parte de volumen del molde. Cada capa debe ser compactada mediante 25 golpes con la barra compactadora distribuidos y aplicados uniformemente en toda la seccin. En la capa inferior es necesario inclinar un poco la barra para dar los golpes cerca del permetro. En las capas superiores se procura que la barra penetre ligeramente en la capa inmediata inferior. El molde se llena por exceso, antes de realizar la ltima compactacin. Si luego de la compactacin, es necesario aadir material para llenar el molde, se har tambin por exceso y luego se proceder al enrase utilizando una paleta. Terminado este proceso, se levanta el molde cuidando que sea exclusivamente en direccin vertical, sin movimientos laterales ni giros de torsin. El molde se coloca de forma invertida, al lado de la muestra asentada y se toma nota de la diferencia entre la altura del molde y la del centro de la cara superior del cono deformado.

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Universidad de Piura Concreto Densidad del Concreto Fresco (Peso Unitario)

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El ensayo de determinacin del peso unitario del concreto en estado fresco se realiza siguiendo la norma NTP 339.046-2008. o Equipo utilizado: Balanza. Barra Compactadora, de acero lisa de 16 mm de dimetro y terminando en punta semiesfrica. 2Recipiente estandarizado, cilindro 0.0070315 y . con un volumen igual a

Martillo de goma, que ayuda a la eliminacin de burbujas de aire dentro del recipiente, es decir evita el exceso de vacos durante el llenado del recipiente.

Una vez mezclado el concreto en el trompo, se procede al llenado del recipiente. Al igual que para el ensayo de consistencia, el recipiente se llenar en tres capas, cada capa ocupar aproximadamente un tercio del volumen del recipiente. Cada capa debe ser compactada por medio de 25 golpes distribuidos en forma de espiral. Se debe tener cuidado que en la primera capa, la barra no golpee el fondo y en las siguientes capas superiores, la barra penetre ligeramente la superficie de la capa anterior. La superficie exterior se golpea con cuidado de 10 a 15 veces, para evitar la aparicin de burbujas grandes de aire en la superficie de la capa compactada. Finalmente, la superficie se alisa y enrasa con una placa, el material adherido en las paredes externas se limpia. Se pesa el recipiente y se toma nota de este dato para luego hacer los correspondientes clculos. Porcentaje de Aire El ensayo de determinacin del porcentaje de aire del concreto en estado fresco se realiza siguiendo la norma NTP 339.080-1981. o Equipo utilizado: Balanza. Barra Compactadora, de acero lisa de 16 mm de dimetro y terminando en punta semiesfrica. Recipiente estandarizado, cilindro 0.0070315 y . con un volumen igual a

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Martillo de goma, que ayuda a la eliminacin de burbujas de aire dentro del recipiente, es decir evita el exceso de vacos durante el llenado del recipiente.

Este ensayo se realiza con la misma muestra que se utiliza para la determinacin del peso unitario y se lleva a cabo inmediatamente despus de ste. Es decir, las consideraciones son las mismas que para el ensayo anterior, se llena el recipiente en tres capas. Cada capa debe ser compactada adecuadamente, adems de que debe ser golpeada para evitar la formacin de burbujas de aire demasiado grandes en la superficie. El presurmetro, consta de dos vlvulas que nos permitirn determinar el contenido del aire en la muestra, a travs de una vlvula inyectaremos agua a la muestra hasta que salga por la otra, es decir hasta llenarla. Luego se cierra hermticamente el presurometro y con ayuda de los diales que este posee, se procede a aplicrsele aire hasta que el dial marque menos tres (-3). El contenido de aire en el concreto se ve afectado por varios factores como lo son: los tamaos mximos de los agregados, la cantidad de agua (a mayor cantidad de agua, mayor es el porcentaje de aire en el concreto). Este ensayo, solo fue realizado una vez y por el tcnico del laboratorio. Arrojando un valor de 1.6 % de aire en el concreto. Elaboracin de Probetas El proceso que se seguir para la elaboracin de las seis probetas que luego sern ensayadas respecto a su resistencia a la compresin sern elaboradas siguiendo los requerimientos sealados en la norma NTP 339.033-1999. o Equipo utilizado: Barra Compactadora, de acero lisa de 16 mm de dimetro y terminando en punta semiesfrica. Molde cilndrico, para preparar las seis probetas que luego sern ensayadas. Martillo de goma, que ayuda a la eliminacin de burbujas de aire dentro del recipiente, es decir evita el exceso de vacos durante el llenado del recipiente.

Como preparacin previa, los moldes deben presentar sus superficies, exterior e interior, completamente limpias y aceitada, con un producto adecuado para este efecto. Como la mezcla ya ha sido preparada, se procede a un llenado simultneo de las probetas. En este caso particular, se preparan dos tandas. Las cuales, cada una, servirn para llenar tres moldes de concreto. La elaboracin de la probeta no debe empezar ms tarde de diez minutos despus del muestreo.

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El llenado se producir en tres capas continuas en cada probeta. Al igual que en los casos anteriores, donde cada capa representa un tercio del volumen del molde de la probeta. Cada capa se deber compactar adecuadamente con la varilla mediante 25 golpes distribuidos en forma de espiral y cuidando de que; en la primera capa, la varilla no toque la base del molde, y en las dos siguientes la barra deber penetrar ligeramente la capa inmediatamente inferior. Despus de consolidar cada capa, se golpea ligeramente las paredes del molde, para eliminar los vacos que pudieran haber quedado. Si fuera necesario, se retirar el material que estuviera en exceso luego de la ltima compactacin y se procede al enrase de la probeta. *Luego de haber sido elaboradas las probetas, para prevenir la evaporacin del agua de la superficie del concreto no endurecido, se cubren inmediatamente despus de moldeados con una lmina de plstico durable. Debe cuidarse mantenerlos hmedos hasta que las probetas se desmolden.

5. CLCULOS

RESULTADOS

1. Determinacin del Slump: Dosificacin Agua Agregado Fino 4.19 kg 13.08 kg 5.25 kg 16.34 kg Slump Agregado Grueso 22.08 kg 27.60 kg

Cemento Tanda 1 Tanda 2 7.7 kg 9.6 kg

4.5 cm 6.5cm

2. Peso unitario

Datos de rotura de probetas

Rotura a 7 das Probet Peso as (kg) 2.1.2 11.96 2.1.3 2.2.1 11.99 11.89 189.18 Diam 1 (cm) 14.95 14.8 14.9

Diam 2 (cm) 14.8 14.9 14.9

D (m) 14.875 14.85 14.9

h1 30.1 30.5 30.2

h2 30 30.1 30.1

h 30.05 30.3 30.15

rea 173.78202 19 173.19837 15 174.36665 4

Resistenci a (kg/cm2) 176.35403 06 184.59422 99 169.25300 41

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Rotura a 14 das Probet Peso as (kg) 2.1.2 12.7 2.1.3 2.2.1 12.8 12.9 189.18 Diam 1 (cm) 15.2 15.4 15.2 Diam 2 (cm) 15.5 15.5 15.5 D (m) 15.35 15.45 15.35 h1 30.1 30.1 30.3 h2 30 30.2 30.5 h 30.05 30.15 30.4

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rea (cm2) 185.05791 15 187.47694 35 185.05791 15

Resistencia (kg/cm2) 222.85585 99 214.93491 01 209.56629 03

6. CONCLUSIONES
Es muy importante tener en cuenta la temperatura ambiente y la humedad en la fabricacin de concreto, principalmente en el fraguado del mismo, ya que afecta directamente al efecto de la contraccin. Por ejemplo en nuestra localidad, en el verano la temperatura afecta directamente a una tanda de mezcla de concreto. Ya que la humedad ambiental influeye en los agregados, en el contenido de humedad, y eso puedo afectar tambin a la relacin agu-cemento. El concreto en estado fresco permite hacer correcciones en el diseo de mezcla si es que la primera dosificacin no presenta las caractersticas para la que ha sido diseada. Por ejemplo si con el concreto fresco resulta un slump menor al estimado, puede ser que la mezcla este muy seca. Entonces se procede a una correccin o verificacin de ese problema. El Slump me permite tener una idea clara de que tan trabajable es el concreto y depende de este parmetro para su adecuada colocacin y manejo. El concreto realizado en el laboratorio no requiri de mucha energa para ser compactado, teniendo de esa manera una buena trabajabilidad y de esa manera ser un concreto de buena calidad. La cual lo comprobaremos en la rotura de probetas, al conocer su resistencia. Una buena seleccin de proporcin de agregados finos y gruesos hace que la mezcla de concreto contenga una buena consistencia. Esta relacin de agregados se estudia para que sea ptima, buscando siempre que sea ms denso mejor. Manteniendo siempre una adecuada trabajabilidad. Si el concreto experimenta un incremento de aire, el peso unitario del mismo disminuye. Y la mayor compactacin incrementa el peso unitario.

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En la primera tanda de concreto nos dimos cuenta que este era menos fluido que el de la segunda tanda, y lo pudimos comprobar con el Slump, ya que en el primero nos dio un Slump de 4.5 cm y en el segundo un Slump de 6.5, concluyendo que la segunda tanda dio un concreto mas trabajable, esto debido que en la segunda tanda el trompo ya estaba mucho ms humectado pues, venia de una primera tanda. Lo cual no paso en la primera tanda. Ya que si bien se introduce una mezcla de mortero para que compense la prdida por absorcin del trompo.

Los ensayos realizados en concreto fresco nos permitir obtener una idea
de cul va a ser el comportamiento del mismo en estado endurecido. Elegir correctamente las proporciones de los materiales nos llevar a obtener un concreto de buena calidad

Saber que para obtener un concreto de alta resistencia no solo se necesita

hacer un buen diseo, sino tambin hacer un buen proceso de mezclado, de compactacin, vibracin, el traslado tambin influye, todo ese proceso incluyendo el curado intervienen. Por ello la calidad de un concreto depende de cada una de sus fases, no tan slo en el diseo.

ANEXO
Tabla de resumen de resultados de agregados (PRIMER LABORATORIO) M.F. C.H. (%) 0.28 1.11 P.U (g/cm) Suelto A.G. A.F. 6.965 2.985 1.67 1.61 Varilla do 1.74 1.71 Pem PeSS S 2.645 Pea (g/cm) C.A. (%) 1.89 1

2.596

2.73 M1 2.654 2 M2 2.67 42

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