AGA REPORTE N3

MEDIDOR TIPO ORIFICIO: DISEO, INSTALACIN

Y CALCULO DE FLUJO

La norma ANSI/API MPMS 14.3.2 - 1992 Reporte AGA 3 y su revisin del ao
2000 establecen las especificaciones y requerimientos de instalacin para la
medicin de flujos newtonianos, usando medidores de orificio de canto vivo y
concntricos. Adems, la norma suministra las especificaciones para la
construccin e instalacin de placas de orificio, tubos medidores y accesorios
asociados. Este captulo se desarrollar tomando como gua la totalidad de la
norma AGA 3 incluyendo la ltima revisin del ao 2000 la cual esta referida a la
instalacin del medidor.


4.1 REQUERIMIENTOS DE DISEO, CONSTRUCCIN E INSTALACIN

La norma presenta varios de los parmetros que deben tenerse en cuenta cuando
se est diseando una instalacin de medicin que emplea medidores de orificio.
Las tolerancias mecnicas que se encuentran en la norma ocupan un amplio
rango de relaciones de dimetros para las cuales estn disponibles resultados
experimentales. Este estndar se fundamenta en relaciones de dimetro beta,
entre 0.10 y 0.75. La incertidumbre mnima del coeficiente de descarga de la
platina de orificio (Cd) se logra con relaciones de dimetro,
r
, entre 0.2 y 0.6 y
dimetros de orificios mayores o iguales a 0.45 pulgadas.

Los aspectos de aplicacin y exactitud de los medidores tipo orificio dependen
directamente de las condiciones de flujo, velocidad, tipo de fluido y las variables
relacionadas con la operacin del sistema.

4.1.1 SMBOLOS

Los smbolos empleados se presentan a continuacin:


SMBOLO CANTIDAD PRESENTADA

C
d
Coeficiente de descarga de la platina de orificio
d Dimetro del orificio calculado a la temperatura de flujo T
f
d
m
Dimetro del orificio, medido a T
m

d
r
Dimetro del orificio, calculado a la temperatura de referencia,
T
r

D Dimetro interno de tubo, calculado a la temperatura de flujo,
T
f

D
m
Dimetro interno de tubo, medido a T
m

D
r
Dimetro interno del tubo, calculado a al temperatura de
referencia, T
r

P Presin diferencial del orificio
F Temperatura, en grados Fanrenheit
R Temperatura, en grados Rankine
E Espesor de la platina (lmina) de orificio
e Espesor de la parte cilndrica de la superficie interior del
orificio
R
a
Rugosidad promedio
T
m
Temperatura de la placa de orificio y/o del tubo en el instante
de medicin de los dimetros.
T
r
Temperatura de referencia del dimetro de la platina de orificio
y/o dimetro interno del tubo.
Coeficiente lineal de expansin trmica

1
Coeficiente lineal de expansin trmica del material de la placa
de orificio

2
Coeficiente lineal de expansin trmica del material del tubo
Relacin entre el dimetro de la platina de orificio y el dimetro
inferior del tubo (d/D), calculado a la temperatura de flujo, T
f

m
Relacin entre el dimetro de la platina de orificio y el dimetro
interno del tubo (d
m
/D
m
), calculada a la temperatura T
m

r
Relacin entre el dimetro de la platina de orificio y el dimetro
del tubo (d
m
/D
m
), calculada a la temperatura de referencia, T
r

Excentricidad del orificio en la platina
ngulo del bisel del orificio


4.1.2 DEFINICIONES

Las principales definiciones se dan a continuacin, con el fin de enfatizar el
significado particular de los trminos usados en la norma.

4.1.2.1 Elemento primario. El elemento primario se define como la platina de
orificio, el soporte de la platina de orificio con sus tomas de presin diferencial y
los tramos rectos de tubera aguas arriba y debajo de la platina de orificio.

4.1.2.2 Platina o placa de orificio. Se define como una lmina delgada en la
cual se ha maquinado un orificio circular y concntrico. La platina de orificio tiene
un borde afilado y cuadrado.

4.1.2.3 Dimetro del orificio (d, d
m
, d
r
) El dimetro de la perforacin en la
platina de orificio (d) es el dimetro interno de la apertura de medicin, calculado a
la temperatura de flujo T
f
. Este dimetro se usa en la ecuacin de flujo para
determinar la rata de flujo.

El dimetro medido de la perforacin en la platina de orificio (d
m
) es el dimetro
interno medido a la temperatura de la platina de orificio (T
m
), en el momento de la
medicin del dimetro del agujero.

El dimetro de referencia del orificio (d
r
) es el dimetro del orificio a la temperatura
de referencia (T
r
), calculado como se especifica ms adelante. El dimetro de
referencia del orificio es el dimetro de la perforacin certificado o estampado en
la platina.

4.1.2.4 Soporte de la platina de orificio. Se define como un elemento de
tubera tal como un juego de bridas de orificio o un accesorio del orificio, usado
para contener y sostener la platina de orificio en el sistema de tubera. Un ejemplo
es el portaorificio Daniel Senior (Figura 4.1)


Figura 4.1.Portaorificio Daniel Senior

4.1.2.5 Tubo medidor. Se define como las secciones de tubera recta incluyendo
todos los segmentos que son integrales al soporte de la platina de orificio, aguas
arriba y aguas abajo de la platina de orificio.

4.1.2.6 Dimetro interno de tubo medidor. (D, D
m
, D
r
). El dimetro interno
calculado del medidor (D) es el dimetro interno de la seccin aguas arriba del
tubo medidor, calculado a la temperatura de flujo, T
f
. Este dimetro se usa en las
ecuaciones de nmero de Reynolds y tambin para determinar .
El dimetro interno medido (D
m
) es el dimetro interno de las seccin aguas arriba
del tubo medidor, a la temperatura del tubo medidor, (T
m
), en el momento de las
mediciones del dimetro interno.
El dimetro interno de referencia del tubo medidor (D
r
) es el dimetro interno de la
seccin aguas arriba del tubo medidor, calculado a la temperatura de referencia T
r
.
El dimetro interno de referencia D
r
es el dimetro certificado o estampado en el
tubo medidor.

4.1.2.7 Relacin de dimetros ( ,
m
,
r
). La relacin de dimetros () se define
como el dimetro calculado del agujero de la platina de orificio (d) dividido por el
dimetro interno calculado del tubo medidor (D) a condiciones de flujo.

La relacin de dimetros (
m
) se define como el dimetro medido del agujero de la
platina de orificio (d
m
) dividido por el dimetro interno medido del tubo medidor
(D
m
).

La relacin de dimetro (
r
), es el dimetro de referencia de la perforacin de la
platina de orificio (d
r
) dividido por el dimetro interno de referencia del tubo
medidor (D
r
).

4.1.2.8. Rectificadores de flujo. Los rectificadores de flujo son equipos que
remueven o reducen efectivamente los componentes de turbulencia en la corriente
de flujo. Su utilizacin no habilita la reproduccin de datos para el clculo de
coeficientes de descarga experimentales, como si lo puede lograr los
acondicionadores de tipo aislante. (AGA3 de 2000)

4.1.2.9 Tomas de presin ("Tap Hole"). Es un orificio taladrado radialmente en
la pared del tubo medidor o en el soporte de la platina del orificio. Su borde
interno est a ras con la superficie interior y no tiene rebabas.

4.1.2.10 Tomas de brida. Las tomas de brida son un par de tomas de presin
ubicadas como sigue:

La toma aguas arriba est localizada una pulgada aguas arriba de la superficie
ms cercana de la platina de orificio.

La toma aguas abajo est localizada una pulgada aguas abajo de la superficie
ms cercana de la platina de orificio.

4.1.2.11 Presin diferencial ( P).

La presin diferencial (P) es la diferencia de presin esttica, medida entre
tomas de brida aguas arriba y aguas abajo.
La presin diferencial promedia (P
avg
) es la diferencia de presin de alta y de baja
en una unidad de tiempo.(AGA3 de 2000).
La presin diferencial instantnea (P
t
) es el diferencial en un instante de tiempo.
La presin diferencial de la raz cuadrada promedio (P
rms
) es la raz cuadrada de
la suma de los cuadrados de la diferencia entre P
t
y P
avg


4.1.2.12 Medicin de temperatura (T
f,
, T
m
, T
r
). La temperatura T
f
es la
temperatura del fluido, medida en la localizacin designada, aguas arriba o aguas
abajo de la platina de orificio. Los pozos del termmetro deben ubicarse para
detectar la temperatura promedio del fluido en la platina de orificio, Los
termopozos normalmente se instalan en el lado aguas abajo de la platina de
orificio, a una distancia determinada.

La temperatura T
m
es la temperatura medida de la platina de orificio y/o del tubo
medidor en el momento de las mediciones de los dimetros.

La temperatura T
r
es la temperatura de referencia usada para determinar el
dimetro de referencia de la platina de orificio (d
r
) y/o el dimetro interno de
referencia (D
r
) del tubo medidor.

4.1.2.13 Rugosidad promedio (R
a
). La rugosidad promedio (R
a
) es la
definida en la norma ANSI B46.1 como "el promedio aritmtico de los valores
absolutos de la desviacin del perfil de altura medido, tomado dentro de la longitud
de la muestra y medido a partir de la lnea grfica central".


4.1.3 ESPECIFICACIONES DE LA PLATINA DE ORIFICIO.

Los smbolos que se emplean para las dimensiones de la platina de orificio se
muestran en la Figura 4.2.


Figura 4.2

4.1.3.1 Caras de la platina de orificio. Las caras aguas arriba y aguas abajo
de la placa de orificio deben ser planas. Las desviaciones de la superficie plana de
la platina deben ser menores o iguales al 1% de la altura de la "barrera" la cual se
determina por la frmula (D
m
- d
m
)/2. En la Fig 4.3 se muestran las tolerancias de
la horizontalidad de la platina de orificio para diferentes dimetros del orificio de la
platina y diferentes tamaos nominales del tubo medidor.





Figura 4.3. Planicidad de la platina de orificio


La rugosidad de la superficie de las caras de la platina de orificio, aguas arriba y
aguas abajo, no deben tener abrasiones ni rayaduras a simple vista que excedan
la R
a
en 50 micropulgadas. La placa de orificio debe mantenerse limpia todo el
tiempo de acumulaciones de suciedad y otros materiales extraos.
La rugosidad debe ser verificada con equipos electrnicos o con comparadores de
rugosidad que posean una aceptable repetibilidad.
A fin de mantener la platina de orificio limpia y libre de slidos se deben fijar
inspecciones peridicas de acuerdo a las condiciones operacionales. Lo anterior
es debido a que el coeficiente de descarga es afectada por la presencia de estos
compuestos. (AGA3 de 2000)

4.1.3.2 Borde del agujero de la platina de orificio. El borde del agujero de la
platina de orificio aguas arriba, debe ser recto y afilado. Se considera que el borde
del orificio de la platina es demasiado agudo, para efectos de medicin de flujo, si
el borde aguas arriba refleja un rayo de luz, cuando se observa sin ninguna lente
de aumento.

La estimacin de la agudeza o filo del borde se hace comparando el borde del
agujero de la platina de orificio con el borde del orificio de una platina de referencia
del mismo dimetro nominal. Los bordes aguas arriba y aguas abajo del agujero
de la platina de orificio deben estar libres de defectos a simple vista como
rugosidad, rebabas, golpes, muescas o desportilladuras. Si hay alguna duda sobre
la calidad del borde para una medicin exacta, la platina de orificio debe
reemplazarse

4.1.3.3 Dimetro (d
m
,d
r
) y circularidad de agujero de la platina de orificio.
El dimetro medido del agujero de la platina de orificio, d
m
, se define como el
promedio aritmtico de cuatro o ms mediciones de dimetro igualmente
espaciados. Ninguno de las cuatro o ms mediciones debe variar, respecto del
valor medio, ms all de las tolerancias dadas en la Figura 4.4.

Dimetro de orificio, d
m
(inch) Tolerancia (inch)
0.250 0.0003
0.251-0.375 0.0004
0.376-0.500 0.0005
0.501-0.625 0.0005
0.626-0.750 0.0005
0.751-0.875 0.0005
0.876-1.000 0.0005
>1.000 0.0005 inch por pulgada de dimetro

Figura 4.4 Tolerancia de circularidad de la platina de orificio.


La temperatura de la platina de orificio debe registrarse el mismo tiempo que se
realiza la medicin del dimetro del agujero.

El dimetro de referencia del agujero de la platina de orificio, d
r
, se define como el
dimetro de referencia calculado a la temperatura de referencia (T
r
) y se puede
determinar por la ecuacin:

( ) [ ]
m r m r
T T d d + =
1
1

1
= coeficiente lineal de expansin trmica para el material de la platina de
orificio (Figura 4.5).

d
r
= dimetro del agujero de la platina de orificio, calculado a la temperatura de
referencia T
r.


d
m
= Dimetro del agujero de la platina de orificio, medido a T
m
.

T
m
= Temperatura de la platina de orificio en el momento de las mediciones del
dimetro.

T
r
= temperatura de referencia del dimetro del agujero de la platina.


Nota:
1
, T
r
y T
m
deben estar en unidades consistentes. Para los propsitos de
esta norma, se supone que T
r
es igual a 68 F.

El dimetro de referencia del agujero de la platina, d
r
, se usa para calcular el
dimetro del agujero (d) a condiciones de flujo.

Figura 4.5 Coeficientes lineales de expansin.


4.1.3.4 Espesor del agujero de la placa de orificio (e). La superficie interna
del agujero de la platina de orificio debe tener la forma de un cilindro de dimetro
cortante, sin defectos tales como ranuras, aristas, protuberancias o huecos
visibles a simple vista. La longitud del cilindro es el espesor del agujero de la
platina orificio (e). El mnimo espesor permitido del agujero de la platina de orificio
se define por el mayor valor entre e 0.01d
m
e>0.005 pulgadas.

El mximo espesor permitido para el agujero de la platina de orificio (e) se define
por el menor valor entre e0.02Dm o e 0.125 dm, pero el espesor (e) no debe
ser mayor que el espesor de la placa de orificio (E).


4.1.3.5 Espesor de la platina de orificio (E). Los valores mximos, mnimos y
recomendados de espesor de la platina de orificio construida en acero inoxidables
316 y 304 se dan en la Fig. 4.6, para presiones diferenciales no mayores de 200
pulgadas de agua y temperaturas de operacin no mayores de 150 F. Para
condiciones diferentes a las mencionadas, se debe contactar al fabricante para la
obtencin de informacin especfica sobre deflexin de la platina, para una
determinada relacin de dimetros, temperatura, material de la platina de orificio,
soporte de la platina de orificio y presin diferencial.

El uso de altas diferenciales de presin (P/P
f
>0.7 c.w./ psia) genera errores del
0.1% en el clculo del factor de expansin.

Altas diferenciales de presin generan altas velocidades en el medidor y prdidas
altas de presin permanente. La velocidad recomendada debe ser evaluada sobre
la base de no presencia de ruido, erosin y vibracin.

La cada de presin permanente es importante por las limitaciones que causa en
la capacidad del sistema de transporte.

La prdida de presin permanente es aproximadamente igual a P(1-
2
) donde:
P se da en pulgadas de agua

relacin de dimetros.

Ejemplo: La cada de presin en un medidor de orificio que tiene una relacin de
dimetros de 0.3 y un diferencial de 400 w.c la cada de presin ser de 400(1-
0.09)=364 lo que corresponde a 13 psi.





Figura 4.6 Espesor de platinas de orificio

4.1.3.6 Angulo de bisel ( ). Es el ngulo formado entre la superficie inclinada
interior del agujero y la cara de la platina aguas abajo. El valor permitido para el
ngulo de bisel es de 45 +/- 15.

La superficie del bisel de la platina no debe tener defectos visibles a simple vista
como ranuras, aristas, protuberancias o huecos. Si se requiriese bisel, su
dimensin mnima, medida a lo largo del eje del orificio,(E-e), no debe ser menor
de un 1/16 de pulgada.


4.1.4 ESPECIFICACIONES DEL TUBO MEDIDOR.

4.1.4.1 Definicin. El tubo medidor se define como la seccin recta de tubera
aguas arriba incluyendo los enderezadores de flujo, si son usados, el soporte de la
platina de orificio y la longitud de tubera aguas abajo.
La seccin aguas arriba del medidor se define como la longitud recta que se
extiende de la platina de orificio al cambio en rea de flujo (no incluidos los
accesorios del medidor) o cambio de direccin de flujo.
No deben existir conexiones de tubera en este tramo de lnea, con excepcin de
las tomas de presin, indicadores de temperatura, rectificadores de flujo bridado o
asegurado con pin, soldaduras o bridas de los porta-orificios y bridas para
conectar extensiones de tubera recta aguas arriba o aguas abajo. Cualquier brida
o soldadura aguas abajo debe estar localizada mnimo a 2 de la cara de la platina
de orificio, de lo contrario se deben maquinar.

4.1.4.2 Superficie interna. La rugosidad superficial interna del tubo medidor
debe medirse aproximadamente en las mismas ubicaciones axiales que se usan
para verificar y determinar el dimetro interno del tubo medidor. La medicin de la
rugosidad se lleva a cabo con un instrumento electrnico que mide la rugosidad
promedio (de un mnimo de cuatro medidas de rugosidad). La rugosidad
superficial interna (promedio aritmtico de estas cuatro medidas) del tubo medidor
no debe exceder los siguientes valores:

a) 300 micropulgadas si las relaciones de dimetro , son menores de 0.6.
b) 250 micropulgadas si las relaciones de dimetro , son mayores o iguales a
0.6.

La revisin del ao 2000 contempla para medidores de 12 de dimetro y menores
una rugosidad mxima de 300 micropulgadas para un
r
de 0.6 o menor y 250
micropulgadas para un
r
0.6 o mayor.
La mnima rugosidad no debe ser menor a 34 micropulgadas para todos los
dimetros.
Para medidores de dimetro superior a 12 la rugosidad no debe exceder 600
micropulgadas para
r
iguales o menores de 0.6 y 500 micropulgadas para
r
superiores a 0.6
La mnima rugosidad no debe ser menor a 34 micropulgadas para todos los
dimetros.

Nota: El uso de
r
bajos reduce el efecto de la rugosidad respecto a la
incertidumbre en la medicin.

Se puede emplear un tubo comercial liso, cuidadosamente seleccionado. Para
mejorar la suavidad dentro del tubo medidor las paredes internas pueden ser
maquinadas o recubiertas. El interior del tubo medidor debe estar limpio y libre de
acumulacin de contaminantes (slidos, lquidos, espuma, etc.)
La existencia de pitting en la superficie interna es permitida siempre y cuando no
exceda los lmites de rugosidad especificados anteriormente.

4.1.4.3 Dimetro del tubo medidor (D
m
y D
r
). El dimetro interno medido del
tubo medidor, D
m
debe ser determinado mediante cuatro mediciones del dimetro,
igualmente espaciadas a una pulgada aguas arriba de la cara de la platina de
orificio el promedio aritmtico de stas cuatro o ms mediciones individuales
define el dimetro interno del tubo medido (D
m
). Adicionalmente, se deben realizar
como mnimo dos medidas en otras secciones transversales diferentes del tubo
medidor, aguas arriba.

Se deben realizar mediciones individuales del dimetro interno del tubo medidor
en la seccin aguas abajo, en un plano ubicado a una pulgada aguas abajo de la
lmina de orificio, igualmente se deben realizar por lo menos dos mediciones en
otras secciones transversales del medidor, aguas abajo.

Los dimetros internos del tubo medidor no estn limitados a los dimetros
internos nominales publicados. Sin embargo se deben seguir todas las normas y
cdigos aplicables.

El dimetro interno de referencia del tubo medidor, D
r
, se calcula por:

( ) [ ]
m r m r
T T D D + =
2
1

donde,

2
= coeficiente lineal de expansin trmica para el material de tubo medidor

D
r
= dimetro interno de referencia del tubo medidor, calculado a la temperatura
de referencia T
r
.

D
m
= dimetro interno del tubo medidor, medido a T
m
.

T
m
= temperatura del tubo medidor en el momento de las mediciones del
dimetro.

T
r
= temperatura de referencia del dimetro interno del tubo medidor.

Nota:
2
, T
r
y T
m
deben estar en unidades consistentes. Para los propsitos de
esta norma, se supone que T
r
es igual a 68 F.


4.1.4.4 Tolerancias y restricciones. Las tolerancias para el dimetro y las
restricciones para la superficie interna del tubo medidor se definen como el
porcentaje de desviacin entre los D
m
medidos as:

Los dimetros medidos entre la platina de orificio y una distancia de un
dimetro del tubo medidor aguas arriba debe cumplir la tolerancia siguiente:

% 25 . 0 100 *

promedio D
promedio D cualquiera D
n
n n


El total de D
m
medidos aguas arriba de la platina de orificio debe cumplir la
tolerancia:

% 5 . 0 100 *

promedio D
MinimoD MaximoD
m
m m



Ejemplo de verificacin de tolerancias de D
m

POSICIN LECTURAS DE D
m
D
m
PROMEDIO
A B C D
1 del orificio 2.0696 2.0694 2.0694 2.0696 2.0695
Menor a D
m
2.0700 2.0676 2.0670 2.0655

Tolerancia absoluta a 1: (2.0694 2.0695) / 2.0695= 0.0048%<0.25%

Tolerancia a un D
m
: (2.0700 2.0655) / 2.0695= 0.217%<0.5%


Tolerancia de D
m
aguas debajo de la platina de orificio:

% 50 . 0 100 *

promedio D
promedio D cualquiera D
n
n n



4.1.4.5 Bridas de orificio. Las bridas de conexin del portaplatina al tubo
medidor deben ser construidas de acuerdo con las especificaciones mecnicas del
tubo medidor (superficies maquinadas y libre de rebabas y protuberancias).
Cualquier distorsin del tubo que resulte de la soldadura de la brida al tubo debe
removerse torneando o fresando el material.


4.1.4.6 Accesorios del portaplatina. Los accesorios del portaplatina estn
representados en una clase de soportes que son ampliamente usados en la
industria. Con estos artefactos es posible reproducir los coeficientes de descarga
del orificio definidos en la norma API 14.3.1/AGA-3 con los mismos lmites de
incertidumbre que se encontraran para una platina de orificio sostenida entre dos
bridas.

Uniones al tubo. Cuando se usa un accesorio portaorificio instalado aguas
arriba, el dimetro interno promedio del tubo medidor debe coincidir con el
dimetro interno promedio del accesorio. Para evitar un mal alineamiento en la
conexin con brida se deben utilizar el mtodo de pernos extremos u otro sistema
igualmente efectivo. Cuando la unin es soldada se debe maquinar la soldadura.

Consideraciones de inspeccin. La inspeccin de estos accesorios se hace
ms fcil cuando el accesorio tiene un lado bridado (preferiblemente el lado aguas
abajo).


4.1.4.7 Tomas de presin. El sistema de medicin que usa tomas de brida
deben tener el centro de la perforacin de la toma de presin aguas arriba a una
pulgada de la cara de la platina. Lo mismo se aplica para la seccin aguas abajo.

Las perforaciones de la tomas de presin deben taladrarse radialmente al tubo
del medidor, es decir, el eje de la perforacin del orificio debe interceptar y formar
un ngulo recto con el eje del tubo medidor.

El dimetro de los agujeros de las tomas de presin en la superficie interna del
tubo medidor y a lo largo de la superficie taladrada de los agujeros debe ser de 3/8
pulg +/- 1/64pulg, para tubera con un tamao nominal de 2 o 3 pulgadas y 1/2
pulg +/- 1/64 pulg. para tubos de 4 o ms de dimetro nominal.

Las tomas pueden ser roscadas en su parte de afuera, para conectar los tubos
de salida de la seal de presin.

Los bordes de las tomas de presin sobre la superficie interna del tubo medidor
deben estar libres de rebabas y pueden ser ligeramente redondeados.

El dimetro de la toma no debe cambiar en una distancia de 2.5 dimetros de
la perforacin pues favorece la acumulacin de lquidos en operacin.

El dimetro interior de la lnea de la toma de presin debe permanecer
constante hasta el transmisor y para evitar resonancia en la lnea la longitud debe
ser lo ms corta posible. De acuerdo a la frecuencia la norma AGA3 de 2000
especifica la mnima distancia exigida para evitar la no presencia de resonancia y
amplificacin de la pulsacin de presin.

Las dos lneas deben ser iguales en longitud y en dimetro.

Cuando un portaplatina es utilizado se debe verificar la medida de las tomas de
presin utilizando tcnicas comprobadas por su exactitud y eficiencia, situacin
que se debe hacer durante la etapa constructiva del portaplatina.
La localizacin de las tomas de presin se cumplen para un mecanismo
determinado de instalacin de la platina, cuando este mecanismo cambia la
medida debe ser realizada nuevamente.
Cuando el medidor es de bridas la distancia de la toma de presin debe ser
tomada a partir de la cara de la brida.


4.1.4.8 Enderezadores de flujo.

Diseo de haz de tubos. La mxima dimensin de dimetro de los tubos del
enderezador, no debe exceder 1/4 del dimetro interno de tubo medidor, D
r.
El
rea transversal de cualquier pasaje por la parte externa de los tubos no debe
exceder 1/16 del rea seccional de tubo medidor. La longitud de los
enderezadores de flujo debe ser por lo menos 10 veces el dimetro de los tubos
del enderezador. No es necesario que los tubos tengan el mismo dimetro, pero
su arreglo debe ser simtrico. Ver Figura 4.7


Figura 4.7 Enderezador de flujo

Segn la revisin del 2000 los enderezadores de flujo son objeto de cambios
importantes respecto a lo especificado anteriormente.
Los condicionadores de flujo son clasificados en rectificadores y aislantes. Los
rectificadores de flujo sirven para remover o reducir la turbulencia en la corriente
de flujo pero su capacidad no llega hasta las condiciones de replica de las
pruebas experimentales. Los condicionadores de flujo tipo aislantes operan
eficientemente para remover la turbulencia a condiciones similares a las
experimentales. La norma no busca recomendar un tipo en particular, sin embargo
con el fin de mejorar la exactitud de la medicin sugiere la instalacin de un
acondicionador de flujo de 19 tubos concntricos pues la diferencia obtenida en
los coeficientes de descarga as lo ameritan.

Descripcin, diseo y fabricacin del rectificador de flujo 19 tubos
concntricos 1998.

Los tubos deben tener igual dimetro, rugosidad y espesor de pared. El arreglo de
los tubos debe obedecer a la figura 4.8. Cada tubo debe estar en contacto directo
sin existir espaciamiento entre ellos. Para reducir la turbulencia entre el exterior
del rectificador y tubo medidor y entre los tubos del rectificador se debe
dimensionar correctamente el dimetro exterior del haz de tubos (OD), siendo su
valor mximo el dimetro del tubo medidor (D
i
) y su valor mnimo 0.95 D
i
. La
longitud del rectificador debe ser 3 veces en DN del tubo medidor para el caso de
2; 2.5DN para tubos entre 2 y 4;y 2.0 DN para tubos de dimetro superior a 4
El espesor de los tubos que componen el rectificador debe ser el 2.5% del
dimetro del tubo medidor, todos los tubos deben colocarse paralelamente y en un
ngulo segn se muestra en la figura 4.8

La instalacin de rectificadores de flujo diferentes al anteriormente descrito no
aplican las condiciones de instalacin del tubo medidor especificados en la
revisin del 2000 de la norma AGA 3.



Figura 4.8 Enderezador de flujo AGA 3 de 2000


4.1.5 CONDICIONES DE INSTALACIN.

Los coeficientes de descarga de la platina de orificio C
d
que se encuentran en la
norma API se basan en los resultados de muchos experimentos llevados a cabo
en Estados Unidos y Europa. En todos los casos se obtuvieron condiciones de
flujo normales usando grandes longitudes rectas de tubo medidor, tanto aguas
arriba como aguas abajo del orificio o mediante el uso de enderezadores de flujo
aguas arriba de la platina de orificio.

Para la revisin del 2000 la norma AGA 3 determina criterios de desempeo
basados en el cambio del coeficiente de descarga utilizando diferentes
condiciones de instalacin y el uso o no de rectificadores de flujo. Las condiciones
base son las siguientes:

a- Buenas condiciones de flujo: Tubo de medicin con o sin rectificador de flujo
donde el perfil de velocidad axial es uniforme y baja turbulencia.
b- Dos codos en diferente plano instalados aguas arriba del orificio: esta
configuracin ocasiona turbulencia al componente velocidad y velocidad axial
no uniforme.
c- Vlvula 50% cerrada localizada aguas arriba del orificio: Este arreglo produce
un perfil de velocidad axial asimtrico aguas debajo de la vlvula.
d- Alta turbulencia ocasionada por cabezales de distribucin de flujo localizada
aguas arriba del orificio.

4.1.5.1 Platina de orificio.

Excentricidad ( ). El agujero de la placa de orificio debe ser concntrico con la
pared interna, aguas arriba y aguas abajo del portaplatina o holder. La
excentricidad del agujero de la platina de orificio, medida paralelamente al eje
central de las tomas de presin, debe ser menor o igual a la tolerancia definida por
la siguiente ecuacin:

donde, es la excentricidad del agujero de la placa de orificio.

En la Fig. 4.9 se muestra la determinacin prctica de la excentricidad.

4
3 . 2 1 . 0
0025 . 0
m
m
D

Figura 4.9 Determinacin de la excentricidad

La revisin del 2000 especifica la excentricidad para el eje X como para el eje Y,
utilizando la misma relacin matemtica.

Perpendicularidad. El soporte de la platina de orificio debe mantener el plano de
la platina de orificio en un ngulo de 90 con respecto al eje central del tubo
medidor.


4.1.5.2 Tubo medidor AGA 3 de 1992

Longitud. Para asegurar mediciones de flujo exactas, el fluido debe entrar a la
platina de orificio libre de remolinos, chorros o vrtices. Tal condicin se logra a
travs del uso de enderezadores de flujo y suficiente longitud de tubera aguas
arriba y aguas abajo de la platina de orificio. Cualquier distorsin del perfil de flujo
producir errores en las mediciones de flujo. Existen muchas configuraciones de
tubera para las cuales el medidor de orificio no producir resultados dentro de la
incertidumbre de este estndar.

Se han estudiado algunos de los sistemas de tubera ms comunes, con el fin de
establecer su efecto sobre la exactitud de medicin.

Diagramas de instalacin AGA 3 de 1992. Las grficas que acompaan los
dibujos de tubera aguas arriba y aguas debajo de la platina de orificio (Figuras
4.10 a 4.14 muestran la configuracin de diferentes modelos operacionales)
muestran que la longitud mnima de tubera requerida vara con la relacin de
dimetros,
r
y que las mayores longitudes para el tubo medidor se requieren para
relaciones
r
de dimetros altas. El criterio de diseo para nuevas instalaciones
debe ser las longitudes de tubo requeridas para relaciones de dimetro
r
iguales
a 0.75.

Requerimientos para los enderezadores de flujo AGA 3 de 1992. La
principal consideracin para emplear enderezadores de flujo debe ser la
minimizacin de las distorsiones de flujo al pasar por la placa de orificio,
provocadas por cualquier accesorio de tubera ubicado aguas arriba de la platina.
La instalacin de estos enderezadores de flujo reduce considerablemente la
cantidad de tubera recta que se requiere aguas arriba de una platina de orificio.

Instalacin de una vlvula o regulador precediendo el tubo medidor. La
Figura 4.10 muestra la longitud bsica de tubo medidor, en la cual se acomodar
una restriccin en la tubera aguas arriba de la platina de orificio. Las longitudes
de tubo medidor pueden reducirse bajo circunstancias especficas. Para
instalaciones que no estn explcitamente cubiertas en las Figuras 4.10 y 4.11, se
debe usar la longitud de tubo medidor mostrada en la Figura 4.10.

Las instalaciones que se hacen con los lmites dimensionales de la Figura 4.10
proveen una longitud adecuada para una vlvula que restringe el flujo de fluido y
se instala inmediatamente aguas arriba del tubo medidor. Esta vlvula puede ser
un regulador o una vlvula de compuerta parcialmente cerrada, una vlvula de
globo, una vlvula de bola de paso reducido o una vlvula de tapn.

Sin embargo, si la abertura de la vlvula es circular, el rea es equivalente al rea
del tubo medidor (esto es la abertura de la vlvula es del mismo tamao del tubo),
y si la vlvula se encuentra en una posicin completamente abierta durante la
medicin de flujo, sta no debe considerarse como un elemento distorsionador de
flujo y puede ser tratada como una restriccin equivalente a la presentada por un
codo inmediatamente precedente al tubo medidor. Bajo estas circunstancias, la
consideracin de la longitud del tubo medidor debe relacionarse con otros
accesorios que preceden la vlvula, con el fin de reducir dicha longitud por debajo
de las distancias bsicas tabuladas para la Figura 4.10.

Instalacin de dos codos precediendo el tubo medidor. (Los codos no
estn en el mismo plano). La Figura 4.11 muestra dos codos en ngulo recto
entre si (no estn en el mismo plano y estn separados por menos de 10
dimetros de tubera recta), precediendo la seccin recta del tubo medidor. Con
esta configuracin de accesorios de tubera, las dimensiones bsicas mostradas
en la Figura 4.10 pueden reducirse a las indicadas en la Figura 4.11.

Instalacin de codos precediendo el tubo medidor (codos en el mismo
plano). La Figura 4.12 muestra dos codos (en el mismo plano y separados por
menos de 10 dimetros de tubera recta), precediendo la seccin recta del tubo
medidor. Con esta configuracin, las dimensiones bsicas mostradas en la Figura
4.11 pueden reducirse a las indicadas por la Figura 4.12.

Por otra parte, la Figura 4.13 muestra dos codos (en el mismo plano y separados
por 10 o ms dimetros de tubera recta), precediendo la seccin recta del tubo
medidor. Con esta configuracin, las dimensiones bsicas mostradas en la Figura
4.10 pueden reducirse a las indicadas en la Figura 4.13.

Instalacin de una reduccin o expansin precediendo el tubo medidor.
La Figura 4.14 muestra el uso de una reduccin o expansin precediendo la
seccin recta del tubo medidor. Con esta configuracin de accesorios, las
dimensiones bsicas o estndar mostradas en la Figura 4.10 pueden ser
reducidas a las indicadas en la Figura 4.14. Esta Figura slo se aplica a
reducciones o expansiones concntricas. Cuando se usan reducciones o
expansiones excntricas, la longitud de tubera recta del tubo medidor debe estar
de acuerdo con la Figura 4.10.




Figura 4.10.


Figura 4.11.




Figura 4.12





Figura 4.13













Figura 4.14






4.1.5.3 Tubo medidor AGA 3 de 2000

La figura 4.15 y las tablas 4.1 y 4.2 especifican los requerimientos de longitud de
tubera recta aguas arriba y aguas debajo de la platina de orificio segn resultados
experimentales que reflejan las variaciones del coeficiente de descarga en un
medidor de tipo diferencial.
Para aplicaciones diferentes a las especificadas se debe tomar como norma la que
se define como otras configuraciones.
La mayora de las configuraciones evaluadas resultaron con perfiles de flujo
altamente desarrollados a la entrada del orificio en los dos casos contemplados
con uso y sin uso de rectificadores de flujo.
Generalmente, la longitud de los tubos de medicin para instalaciones con o sin
rectificador de flujo no son sensibles a variaciones del Nmero de Reynolds y la
rugosidad dentro de los valores especificados en la norma. Existe una excepcin
aplicable cuando no se usa rectificador de flujo y la existencia de dos codos de 90
o
en planos perpendiculares separados por 5DN o menos y la instalacin de
cabezales de distribucin de flujo



Figura 4.15

Las tablas 4.1 y 4.2 a y b, especifican los requerimientos de longitud de tubera
recta aguas arriba y aguas debajo de la platina de orificio para los dos casos de
utilizacin o no de rectificadores de flujo.

La tabla 4.1 muestra la informacin cuando no se utiliza rectificador de flujo. Para

r
bajos los requerimientos de longitud son menores que para
r
altos. Los
criterios de diseo para instalaciones nuevas debe contemplar
r
de 0.75.

La tabla 4.2 especifica los requerimientos de longitud de tubera recta cuando se
utilizan rectificadores de flujo de las condiciones mostradas en la revisin del
2000. Para este caso se define dos categoras as: longitud recta aguas arriba
entre 17DN y 29 DN (Tabla 4.2a) y un segundo grupo para longitud recta superior
a 29 DN (Tabla 4.2b). Esta norma no aplica para longitudes rectas aguas arriba
inferiores a 17DN.



Tabla 4.1.


Tabla 4.2.a


Tabla 4.2.b


4.1.6 Pulsaciones de flujo en el medidor de orificio

La exactitud de la medicin en un orificio que opera a condiciones de pulsacin de
flujo se acepta cuando el promedio de la amplitud normalizada de la raz cuadrada
del diferencial de presin fluctuante no excede el 10% del diferencial de presin en
el tiempo.

P
rms
/P
avg
< 0.10

4.1.7 Instalacin de termopozos

Los indicadores o registradores de temperatura deben estar localizados para
medir la temperatura promedio del fluido en la platina de orificio. Los termopozos
deben estar situados aguas debajo de la platina a un distancia entre DN y 4DN, tal
como se muestra en las tablas 4.1 y.4.2.


4.2. ECUACIN PARA FLUJO VOLUMTRICO DE GAS EN UN MEDIDOR DE
ORIFICIO AGA 3 - 85

En la medida de la mayora de los gases y especialmente gas natural, la prctica
general consiste en expresar la rata de flujo en pies
3
/hora a ciertas referencias
especificadas o condiciones bsicas de presin y temperatura. Una manera
conveniente de hacer este cmputo es escribir la ecuacin de flujo usando la
constante de flujo C.

f w v
P h C Q ' =

Donde,
Q
v
= Rata de flujo volumtrico, en pies3/hora, a condiciones bsicas
h
w
= Presin diferencial en pulgadas de agua a 60F.
P
f
= Presin esttica absoluta en libras/pulgada
2
absoluta. Se usa el subndice 1
cuando la presin esttica absoluta se mide en las tomas de orificio
corriente arriba o el subndice 2 cuando la presin esttica absoluta se mide
en la toma aguas abajo.

Adems:

C=F
b
F
r
YF
pb
F
tb
F
tf
F
gr
F
pv
F
m
F
L
F
a


C= constante de flujo del orificio
F
b
= factor bsico del orificio
F
r
= factor del nmero de Reynolds
Y = factor de expansin
F
pb
= factor de presin base
F
tb
= factor de temperatura base
F
tf
= factor de temperatura de flujo
F
gr
= factor de densidad relativa real
F
pv
= factor de supercompresibilidad
F
m
= factor de manmetro (para medidores de presin diferencial tipo mercurio
solamente)
F
L
= factor de localizacin del medidor (para medidores de presin diferencial
tipo mercurio)
F
a
= factor de expansin trmica del orificio

La constante de flujo del orificio, C, se define como la rata de flujo de aire, como
gas real, en pies cbicos estndar por hora, cuando la extensin (h
w
P
f
)
0.5
es igual
a la unidad.

Los valores de los factores de correccin dependen de la configuracin del orificio,
localizacin de las tomas de presin y condiciones de operacin. Para simplificar
este anlisis solo se discutirn los orificios circulares concntricos. Esta es la
configuracin mas comnmente aceptada para medidas de flujo precisas. La
especificacin de AGA-3 contiene datos para otros diseos.

4.2.1. F
b
. Factor bsico de orificio. El factor bsico de orificio F
b
es funcin del
dimetro interno de la tubera y del dimetro del orificio, y se puede calcular de la
siguiente ecuacin:

o b
K d F
2
178 . 338 =

Donde,
K
o
= coeficiente de descarga
d= dimetro del orificio, en pulgadas


El coeficiente de descarga, K
o
, se determina a partir de la siguiente ecuacin:

d
E
K
K
e
o
000 . 000 . 1
15
1+
=


El primer clculo en este proceso es determinar K
e
, a partir de una de las
siguientes ecuaciones:

Para tomas en brida:

+
(

+
(

+ + + =
2 / 5 5
4
5 . 0
5 . 0
07 . 0
1
6 . 1 4 . 0
076 . 0
364 . 0
007 . 0
5993 . 0
D D D D
K
e


[ ] [ ]
2 / 5
2
2 / 3
7 . 0 3
65
5 . 0
034 . 0
009 . 0
(

+ +
(

+
D D



D = Dimetro interior del tubo de medicin, pulgadas.

Para tomas en tubera:

( )
2 / 5
5 . 0
14 5 2
25 . 0
43 . 1
35 . 1
225 . 0
935 . 0
06 . 0
440 . 0
0182 . 0
5925 . 0 + +
(

+ +
(

+ + =
D D D D
K
e


Nota: En estas ecuaciones los signos de algunos de los trminos con exponentes
fraccionarios pueden ser negativos para algunos valores de . En tales casos,
estos trminos deben despreciarse y se le da un valor de cero (0), y donde estos
trminos sean un factor de otro trmino, el producto total debe considerarse como
cero.

El segundo clculo es para determinar el valor de E.

) 4200 9000 5000 830 (
3 2
B d E + + =

donde,

5 . 0
530
D
B = , para tomas en brida

75
875
+ =
D
B , para tomas en tubera


4.2.2 F
r
Factor de nmero de Reynolds. El factor de nmero de Reynolds, F
r
,
se define como:

d
r
R
E
F + =1

donde,

R
d
= nmero de Reynolds en el orificio
E = Una funcin de los dimetros del tubo medidor y del orificio. Se
determina mediante la ecuacin utilizada en el clculo de F
b
.

ALTERNATIVA A: El valor de F
r
se puede calcular a partir de la siguiente
ecuacin:

|
|

\
|
+ =
d
R
E
K K 1
0


Reemplazando a F
r
, se obtiene:

K=K
0
F
r


El valor de K se puede encontrar para tomas en brida, de la siguiente ecuacin:

( )
5 . 0
4
1
604 . 0

= K

El valor de K
o
se calcula mediante las ecuaciones usadas para determinar F
b
.


ALTERNATIVA B: El valor de F
r
tambin se puede determinar a partir de la
ecuacin:

f w
r
P h
b
F + =1

h
w
y P
f
: valores promedio de presin diferencial (WC) y presin esttica (psia) en
la cual el medidor puede operar.

Los valores de b son calculados de la ecuacin:

dK
E
b
12835
=

donde:
d = es el dimetro del orificio, en pulgadas.
E = se calcula con la ecuacin utilizada para determinar F
b

K = se calcula de la ecuacin utilizada para determinar F
r
. Alternativa A.

Para determinar F
r
en medidor de orificio de tomas de brida se recomienda utilizar
la alternativa A.

4.2.3 Y - Factor de expansin

El factor de expansin Y es una funcin de la relacin , la relacin de la presin
diferencial a la presin esttica y la relacin de los calores especficos (llamada
tambin el exponente isentrpico o la relacin de la capacidad calorfica
especfica). Las ecuaciones para el factor de expansin, Y, dependen de dnde se
mida la presin esttica (aguas arriba o aguas abajo de la platina de orificio) y si
se usan tomas en bridas o tomas en tubera.

4.2.3.1 Factor de expansin referido a presin corriente arriba. Si la presin
esttica absoluta se mide en la toma corriente arriba, entonces el valor del factor
de expansin Y
1
se puede calcular usando la ecuacin:

Para tomas en brida:

( )
k
x
Y
1 4
1
35 . 0 41 . 0 1 + =

Para tomas de tubera:

( ) [ ]
k
x
Y
1 13 5 2
1
12 7 . 0 45 . 11 333 . 0 1 + + + =
y:

1 1
2 1
1
707 . 27
f
w
f
f f
P
h
P
P P
x =

=


donde:
Y
1
= Factor de expansin, basado en la presin esttica medida corriente
arriba. Los valores Y
1
computados con estas ecuaciones estn sujetos
a una tolerancia que vara desde 0 cuando x
1
= 0 hasta 0.5 por ciento
cuando x
1
= 0.20. Para valores mayores de x
1
se puede esperar una
mayor incertidumbre. La ecuacin para tomas en bridas se puede usar
para un rango de beta entre 0.10 y 0.80; para tomas en tubera se
puede usar en un rango de 0.10 y 0.70.

X
1
= la relacin de la presin diferencial a la presin esttica absoluta en la
toma corriente arriba.

h
w
= presin diferencial en pulgadas de agua a 60F.

P
f1
= presin esttica absoluta en la toma corriente arriba, en libras por
pulgada cuadrada absoluta.

P
f2
= presin esttica absoluta en la toma corriente abajo en libras por
pulgada cuadrada absoluta.

x
1
/K = la relacin acstica.

donde:

k = c
p
/c
v
, la relacin del calor especfico del gas a presin constante al calor
especfico del gas a volumen constante en condiciones de flujo (una
prctica aceptada es usar la relacin en condiciones estndar para la
mayora de las medidas en fase gaseosa). El valor de k o coeficiente
isentrpico es de 1.3, fijado en el AGA 3.

4.2.3.2 Factor de expansin referido a la presin corriente abajo. Si la
presin esttica absoluta se mide en la toma corriente abajo, entonces el valor del
factor de expansin Y
2
se puede calcular usando la ecuacin:

Para tomas en brida:

5 . 0
1
1 2
1
1
(

=
x
Y Y

[ ] ( )
( )
5 . 0
2
2 4 5 . 0
2 2
1
35 . 0 41 . 0 1
x k
x
x Y
+
+ + =

Para tomas en tubera:

[ ] ( ) [ ]
( )
5 . 0
2
2 13 5 2 5 . 0
2 2
1
12 7 . 0 45 . 11 333 . 0 1
x k
x
x Y
+
+ + + + =

y:

1 2
2 1
2
707 . 27
f
w
f
f f
P
h
P
P P
x =

=

donde:
Y
2
= el factor de expansin basado en la presin esttica absoluta en la toma
aguas abajo.

X
2
= La relacin de la presin diferencial a la presin esttica absoluta en la
toma aguas abajo.


4.2.4 F
pb
Factor de presin base. El factor de presin base se aplica para
cambiar la presin base de 14.73 psia (valor usado en USA). Se calcula dividiendo
14.73 entre la presin base absoluta requerida (contractual). Se expresa con la
frmula:

b
pb
P
F
73 . 14
=
donde:
P
b
= La presin base requerida (contractual), en libras por pulgada cuadrada
absoluta.


4.2.5 F
tb
Factor de temperatura base. El factor de temperatura base, F
tb
, se
aplica cuando la temperatura base es diferente de 60F y se calcula dividiendo la
temperatura base requerida (contractual), en grados Rankine, entre 519,67R. Se
expresa mediante la ecuacin:

67 . 519
b
tb
T
F =

donde
T
b
= La temperatura base requerida (contractual) en grados Rankine.


4.2.6 F
tf
Factor de temperatura de flujo. El factor de temperatura de flujo F
tf
se
requiere para cambiar, de la temperatura de flujo supuesta de 60F, a la
temperatura de flujo real T
f
. F
tf
se determina dividiendo 519.67R entre la
temperatura del flujo, en grados Rankine, y extrayndole la raz cuadrada al
resultado. F
tf
se expresa con la ecuacin:

5 . 0
67 . 519
(
(

=
f
tf
T
F

donde
T
f
= La temperatura real de flujo del gas, en grados Rankine.


4.2.7 F
gr
Factor de gravedad especfica. El factor de densidad relativa real
(gravedad especfica), F
gr
, se aplica para cambiar de una densidad relativa real
del gas de 1.0 a la densidad relativa real del gas que fluye y se obtiene tomando la
raz cuadrada de la relacin que resulta de dividir 1.0 entre la densidad relativa
real del gas:

5 . 0
1
(

=
r
gr
G
F

Cuando se usa la gravedad especfica ideal, sta se debe convertir a gravedad
especfica real usando la ecuacin:

) (
) (
gas b
aire b i
r
Z
Z G
G =

A condiciones base de 14.73 psia y 60F, se puede sustituir Z
b(aire)
por 0.99949 y la
ecuacin anterior se convierte en:

) (
) 99949 . 0 (
gas b
i
r
Z
G
G =

4.2.8 F
pv
Factor de supercomprensibilidad. Todos los gases se desvan de la
ley de los gases ideales en mayor o mejor grado. Esta desviacin se conoce
como compresibilidad y generalmente se denota por el smbolo Z.

En la medida de gases a travs de los medidores de orificio, el efecto de la
comprensibilidad es igual a la relacin (1/Z)
0.5
. Este trmino se ha llamado
supercompresibilidad del gas. La utilizacin histrica de la gravedad especfica
real (en condiciones base) ha requerido que la compresibilidad, en esta relacin,
se exprese como la relacin: Z = Z
f1
/ Z
b
.

El factor de supercompresibilidad se puede calcular mediante la ecuacin:

5 . 0
1 (
(

=
f
b
pv
Z
Z
F

En la Tabla D5 del apndice D del AGA-3 de 1985 se ha incluido los valores de
F
pv
. Esta tabla slo se aplica para gas que tenga una gravedad especfica de 0.6.
Se deben utilizar presiones y temperaturas ajustadas, junto con la Tabla D5, para
obtener valores exactos de F
pv
para gases que contengan uno o ms de lo
siguientes productos: dixido de carbono, nitrgeno, o un gas con una gravedad
especfica diferente de 0.6.

La presin ajustada se calcula mediante la ecuacin:

) 392 . 0 ( 22 . 7 8 . 160
47 . 156
1
n c r
f
adj
M M G
P
P
+
=

La temperatura ajustada se calcula a partir de:

460
) 681 . 1 ( 9 . 211 15 . 99
29 . 226

+ +
=
n c r
f
adj
M M G
T
T

donde:
P
adj
= presin ajustada para la ecuacin del factor de supercompresibilidad, en
psig.

P
f1
= presin esttica aguas arriba, en psig.

T
adj
= Temperatura ajustada para la ecuacin del factor de supercompresibilidad,
en grados fahrenheit.

T
f
= temperatura, en grados Rankine.

M
c
= porcentaje molar de dixido de carbono

M
n
= porcentaje molar de nitrgeno.

UN mtodo riguroso para calcular F
pv
se encuentra en la edicin de 1992 del
Transmission Measurement Committee Report No. 8 de AGA, llamado
Compressibility Factors of Natural Gas and Other Related Hydrocabon Gases.


4.2.9 F
m
y F
L
Factor de manmetro y factor de localizacin. En caso de que
se empleara manmetro de mercurio (lo cual ha cado en desuso) se deben
aplicar factores de correccin para: 1) el peso de la columna de gas por encima
de la columna de mercurio; 2) el cambio en el peso especfico del mercurio a
temperatura diferente de la temperatura base de 60
o
F: y 3) el cambio en el peso
especfico del mercurio cuando est sometido a fuerzas gravitacionales diferentes
del estndar internacional dado por una elevacin a nivel del mar, a una latitud
geogrfica exacta de 45
o
, es decir 980.665 cms/s
2
.

Estos factores de correccin se definen como:

5 . 0
|
|

\
|
=
m
g m
m
F

5 . 0
665 . 980
|

\
|
=
L
L
g
F


( ) [ ] 67 . 519 000101 . 0 1 * 324 . 846 =
f m
T


f f
f r
g
Z T
P G 7 . 2
=

Donde:

m
= densidad del mercurio en libras / pie
3

g
= densidad del gas en libras/pie
3

g
L
= constante gravitacional en la localizacin donde se encuentra el orificio,
cm/s
2

G
r
= Gravedad especfica real del gas.
P
f
= presin del gas que fluye, psia
T
f
= temperatura del gas que fluye,
o
R
Z
f
= factor de compresibilidad en condiciones de flujo.

La constante gravitaciones, g
I
se puede calcular de la siguiente ecuacin:

g
L
= 978.01855 0.0028247L + 0.0020299L
2
0.000015058L
3
0.000094H

Donde:
L = grados de latitud
H = elevacin sobre el nivel del mar, pies.


4.2.10 F
a
Factor de expansin trmica del orificio. El factor de correccin, F
a
,
requerido para corregir el error resultante de la expansin o contraccin del orificio
se puede calcular de la siguiente manera (para temperaturas de operacin entre -
200F y +340F).

Para acero inoxidable 304 y 316:

[ ] ) ( 0000185 . 0 1
m f a
T T F + =

Para monel:

[ ] ) ( 0000159 . 0 1
m f a
T T F + =

donde:

T
f
= Temperatura del fluido que pasa por el orificio, en F
T
m
= Temperatura del orificio, en F, cuando se mide al dimetro del orificio.

Este factor F
a
puede hacerse igual a 1 por acuerdo entre las partes.


4.3 REVISION PARA EL CLCULO DE FLUJO DE GAS AGA 3 DE 1992. NO
MODIFICADA EN LA REVISIN AGA 3 DE 2000.

Los clculos de volumen de gas con este nuevo estndar para medidores de
orificio son ms exactos que los volmenes calculados, con anteriores estndares
de Estados Unidos o internacionales. Este procedimiento no sufre alteracin en la
revisin de la norma AGA 3 de 2000.

Con este estndar el rango de incertidumbre mejora en 0.1 - 0.5%.

Debido a los numerosos cambios en el documento la implementacin de todas las
partes no ocurri de forma inmediata, sino que se est realizando de una manera
gradual.

El nuevo estndar para medidores de orificio (AGA Report No.3, ANSI/API 2530-
1992, GPA 8185), est basado en el ltimo desarrollo disponible para la industria y
representa el primer y mayor cambio en el procedimiento de clculo en Estados
Unidos, desde la primera publicacin hecha en 1935.

El 28 International Standards Organization Technical Commitee ha reconocido
este documento como el estndar ms moderno en la medicin de gas natural por
medio de orificio.

Los cambios se basan en los ltimos datos disponibles recolectados por varios
investigadores de Estados Unidos y de Europa.

Las secciones son:

Parte 1: Ecuaciones generales y guas de incertidumbre

Parte 2: Especificaciones y requerimientos de instalacin

Parte 3: Medida del flujo de gas natural

Parte 4: Implementacin.

En cuanto a la Parte 3, en ella se hace mucho nfasis en el coeficiente de
descarga.

M.J. Reader-Harris del Reino Unido y J.E. Gallangher de los Estados Unidos
desarrollaron (basados en ms de 10.000 datos experimentales) la nueva
ecuacin para C
d
.

La ecuacin puede calcular el coeficiente de descarga para tomas en esquina,
C
d
(CT), tomas en bridas, C
d
(FT), y tomas en radio, C
d
(RT).

La forma de la nueva ecuacin requiere una solucin iterativa para el coeficiente
de descarga.

4.3.1 Ecuacin para flujo volumtrico del gas natural en un medidor de
orificio.

La ecuacin de flujo volumtrico en condiciones estndar, Q
v
, desarrollada a partir
de la gravedad especfica real, requiere condiciones estndar como condiciones
base de referencia para G
r
e incorpora Z
bair
a 14.73 psia y 519.67R (60F) en su
constante numrica. Por lo tanto, la rata volumtrica de flujo en condiciones
estndar, desarrollada a partir de la gravedad especfica real, G
r
, se expresa como
sigue:

f f r
w s f
v d v
T Z G
h Z P
d Y E FT C Q
1
1
2
1
) ( 61 . 7709 =

En las normas AGA-3 (ANSI/API 2530-1992) Seccin 3.3.3 se presentan las
ecuaciones para flujo volumtrico, desarrolladas a partir de la densidad del fluido a
condiciones de flujo y estndar, la densidad relativa del gas real y la densidad
relativa del gas ideal.

En la ecuacin presentada anteriormente, se supone que las condiciones estndar
y las condiciones base son las mismas. Sin embargo, si esas condiciones son
diferentes, la rata volumtrica de flujo calculada en condiciones estndar se debe
convertir a la rata volumtrica en condiciones base, por medio de la relacin:


|
|

\
|
|
|

\
|
|
|

\
|
=
s
b
s
b
b
s
v b
Z
Z
T
T
P
P
Q Q

En estas frmulas se utiliza la siguiente nomenclatura:


C
d
(FT): Coeficiente de descargas para medidor de orificio con tomas en brida
d : Dimetro del orificio de la platina, calculado a la temperatura de flujo (T
f
),
en pulgadas.
E
v
: Factor de velocidad de aproximacin
G
i
: Densidad relativa ideal del gas (gravedad especfica)
G
r
: Densidad relativa real del gas (gravedad especfica)
h
w
: Presin diferencial de orificio, en pulgadas de agua a 60F.
P
b
Presin base, en libras fuerza por pulgadas cuadrada absoluta, psia
P
f1
: Presin de flujo (en las tomas aguas arriba), en libras fuerza por pulgada
cuadrada absoluta, psia
P
s
: Presin estndar = 14.73 libras fuerza por pulgada cuadrada absoluta.
Q
b
: Rata volumtrica de flujo por hora, en condiciones base, en pies cbicos
por hora.
Q
v
: Rata volumtrica de flujo por hora, en condiciones estndar, en pies
cbicos por hora.
T
b
: Temperatura base, en grados Rankine.
T
f
: Temperatura de flujo, en grados Rankine
T
s
: Temperatura estndar = 519.67 R (60F).
Y
1
: Factor de expansin (en la toma aguas arriba).
Z
b
: Compresibilidad en condiciones base (P
b
y T
b
)
Z
bair
: Compresibilidad del aire condiciones base (P
b
y T
b
)
Z
f1
: Compresibilidad en condiciones de flujo corriente arriba (P
f1
y T
f
)
Z
s
: Compresibilidad en condiciones estndar (P
s
y T
s
)

b
: Densidad del fluido en condiciones base (P
b
, T
b
) en libras masa por pie
cbico

s
: Densidad del fluido en condiciones estndar (P
s
, T
s
) en libras masa por
pie cbico

t
,
f1
: Densidad del fluido en condiciones aguas arriba (P
f1
, T
f
) en libras masa
por pie cbico


4.3.2 Componentes de la ecuacin de flujo

En esta seccin se presentarn los factores que se involucran en las ecuaciones
de flujo enunciadas anteriormente.



4.3.2.1 Factor de expansin, Y

Cuando el gas fluye a travs de un orificio el cambio en la velocidad del fluido y la
presin esttica va acompaado de un cambio en la densidad. Por ello, se hace
necesario aplicar un factor para ajustar este cambio. Para un fluido gaseoso este
factor se conoce como factor de expansin (Y), el cual es funcin de la relacin de
dimetro (), la relacin entre presion diferencial y esttica en la toma de presin
designada y el exponente isentrpico (k).

La aplicacin del factor de expansin es vlida para los siguientes rangos de
relacin de presin:

20 . 0
707 . 27
0 <
f
w
P
h



0 . 1 8 . 0
1
2
<
f
f
P
P


Donde:

h
w
= presin diferencial a travs del orificio, en pulgadas de agua a 60F
P
f
= presin de flujo, en libras fuerza por pulgada cuadrada absoluta.
P
f1
= presin esttica absoluta, en la toma aguas arriba, en libras fuerza por
pulgada cuadrada absoluta.

P
f2
= presin esttica absoluta, en la toma aguas abajo, en libras fuerza por
pulgada cuadrada absoluta.

El factor de expansin para tomas en brida se puede usar para un rango de
relacin de dimetro desde 0.10 hasta 0.75. Para relaciones de dimetros () por
fuera de estos lmites, crecer mucho la incertidumbre. Sin embargo, el rango
ms recomendado de es el de 0.10 a 0.60 y el ptimo es 0.30 - 0.50.

Factor de expansin referenciado a la presin aguas arriba. Si la presin
esttica absoluta se determina a partir de la toma de presin diferencial aguas
arriba, el valor del factor de expansin (Y
1
) se puede calcular con la siguiente
ecuacin:

( ) |

\
|
+ =
k
x
Y
1 4
1
35 . 0 41 . 0 1

Cuando se mide la presin esttica aguas arriba.

1 1
2 1
1
707 . 27
f
w
f
f f
P
h
P
P P
x =

=

donde:

k = exponente isentrpico. Es una prctica aceptada para aplicaciones del gas
natural, la de usar k = 1.3. Esto simplifica de gran manera los clculos y se usa
en las tablas del AGA-3. Esta aproximacin fue adoptada por Buckingham en su
correlacin para el factor de expansin.

x
1
= relacin entre la presin diferencial y la presin esttica absoluta, en la toma
aguas arriba.

= Relacin de dimetros (d/D).

La cantidad x
1
/k se conoce como relacin acstica.

Factor de expansin referenciado a la presin aguas abajo. Si la
presin esttica absoluta se determina a partir de la toma de diferencial aguas
abajo, el valor del factor de expansin, Y
2
, se puede calcular con la siguiente
ecuacin:

1 2
2 1
1 2
f f
f f
Z P
Z P
Y Y =

y

1
2
1
1 2
1
1
f
f
Z
Z
x
Y Y

=



1
2
2
2 4
2 2
1
) 35 . 0 41 . 0 ( 1
f
f
Z
Z
x k
x
x Y
(
(

+
+ + =

y

2 2
2 1
2
707 . 27
f
w
f
f f
P
h
P
P P
x =

=

donde:
x
2
= relacin entre la presin diferencial y la presin esttica medida aguas abajo
Y
2
= factor de expansin basado en la presin esttica absoluta medida aguas
abajo.
Z
f1
= compresibilidad a condiciones de flujo aguas arriba (P
f1
, T
f
)
Z
f2
= compresibilidad a condiciones de flujo aguas abajo (T
f2
, T
f
)

4.3.2.2 Relacin de dimetros ( ) La relacin de dimetros, la cual se usa en la
determinacin del coeficiente de descarga de la platina de orificio (C
d
) el factor de
la velocidad de aproximacin (E
v
) y el factor de expansin (Y), es la relacin entre
el dimetro del orificio (d) y el dimetro interno del tubo medidor (D). Y se expresa
con la siguiente ecuacin.

D
d
=

donde:

( ) [ ]
r f r
T T d d + =
1
1

y

( ) [ ]
r f r
T T D D + =
2
1

donde:

d = dimetro del orificio calculado la temperatura del flujo T
f

d
r
= dimetro de referencia del orificio calculado a la temperatura de referencia, T
r

D = dimetro interno del tubo medidor, calculado a T
f

D
r
= dimetro interno de referencia del tubo medidor, calculado a la temperatura
de referencia, T
r
.
T
f
= temperatura del fluido en las condiciones de flujo.
T
r
= temperatura de referencia para el dimetro del orificio y/o el dimetro del tubo
medidor.

1
= coeficiente lineal de expansin trmica del material de la platina de orificio

2
= coeficiente lineal de expansin trmica del material del tubo medidor.

Nota: , T
f
, y T
r
deben estar en unidades consistentes. Para propsitos de este
estndar (AGA-3 de 1992), se estima que T
r
es igual al 68F.

La tabla siguiente contiene los coeficientes lineales de expansin trmica para
varios materiales.



Material
Coeficiente lineal de expansin trmica ( )
Pulg/pulg - F
Acero inoxidable tipo 304 y 316
Monel
Acero al carbn
0.00000925
0.00000795
0.00000620
Tomado de las normas AGA-3 de 1992.

4.3.2.3 Factor de velocidad de aproximacin, E
v


El factor de velocidad de aproximacin es una expresin matemtica que relaciona
la velocidad del fluido en la seccin prxima al medidor de orificio (aguas arriba) a
la velocidad del fluido en el orificio. Este factor se calcula con la siguiente
ecuacin:

4
1
1

=
v
E

4.3.2.4 Coeficiente de descarga para el medidor de orificio con tomas de
presin en la brida, C
d
(FT), Este coeficiente, cuya ecuacin fue desarrollada
por Reader - Harris y Gallagher, se determin a partir de pruebas de laboratorio.

Esta ecuacin se aplica a dimetros nominales de 2 ms pulgadas; relaciones
de dimetro () de 0,1 a 0.75 (partiendo del principio de que el dimetro del orificio
d
r
es mayor de 0.45 pulgadas); y un nmero de Reynolds (Re
D
) para la tubera
mayor o igual a 4.000.

La ecuacin de Reader - Harris / Gallagher del coeficiente de descarga para un
medidor de orificio concntrico, de tomas en brida y borde cuadrado, se define
(segn la norma AGA-3-1992, seccin 14.3.3) de la siguiente forma:

C
d
(FT) = C
i
(FT) + 0.000511
7 . 0
6
10
|
|

\
|
D
e
R

+ (0.0210 + 0.0049A)
4
C

C
i
(FT) = C
i
(CT) + TapTerm

C
i
(CT) = 0.5961 + 0.0291
2
0.2290
8
+ 0.003(1-)M
1


TapTerm= Upstrm + Dnstrm

Upstrm= {0.0433 + 0.0712
1
5 . 8 L
e

- 0.1145
1
0 . 6 L
e

} (1-0.23A)B

Dnstrm= -0.0116{M
2
0.52M
2

1.3
}
1.1
(1-0.14A)

y

4
4
1

= B

|
|

\
|
= 0 . 0 , 8 . 2 max
4
1
N
D
M
r



=
1
2
2
2
L
M

8 . 0
000 , 19
|
|

\
|
=
D
e
R
A



35 . 0
6
10
|
|

\
|
=
D
e
R
C


donde:

C
d
(FT) = coeficiente de descarga a un nmero de Reynolds especificado para un
medidor de orificio con tomas en brida.

C
i
(CT) = coeficiente de descarga a un nmero de Reynolds infinito para un
medidor de orificio con tomas en esquina.

C
i
(FT) = coeficiente de descarga a un nmero de Reynolds infinito para un
medidor de orificio con tomas en brida.

d = dimetro del orificio, calculado a T
f
, en pulgadas.

D = dimetro interno del tubo medidor, calculado en T
f
, en pulgadas.

D
r
= dimetro interno del tubo medidor, calculado a T
r
, en pulgadas.

e = constante neperiana = 2.71828.

L
1
= L
2


= correccin adimensional para la localizacin de la toma

= N
4
/D
r
, para tomas en brida
(1)
.

N
4
= 1.0, cuando D
r
est en pulgadas
(1)
.

N
4
= 25.4, cuando D, est en milmetros

R
ep
= nmero de Reynoldas en tubo.

= relacin de dimetros

= d/D

Nota: La ecuacin para el coeficiente de descarga para medidor de orificio con
tomas en brida, C
d
(FT), es diferente a la que aparece en ediciones anteriores a la
forma AGA.3.1992.


4.3.2.5 Nmero de Reynolds, Re
D
.

El nmero de Reynolds se usa como un parmetro de correlacin para representar
el cambio en el coeficiente de descarga de la platina de orificio, con referencia al
dimetro del tubo medidor, la velocidad de flujo, la densidad y la viscosidad del
fluido.

La ecuacin para el nmero de Reynolds se puede expresar de la siguiente forma:

|
|

\
|
=
bair b
r b b
e
Z DT
G P Q
R
D

0114541 . 0

Usando un valor promedio de 0.0000069 libra masa por pie segundo para , y
sustituyendo las condiciones estndar T
b
, P
b
, y Z
bair
por 519.67R, 14.73 psia y
0.999590, respectivamente, la ecuacin anterior se reduce a:

D
G Q
R
r v
e
D
0723 . 47 =

donde:
D = dimetro interno del tubo medidor, calculado a la temperatura T
f
, en pulgadas
G
r
= densidad relativa (gravedad especfica) real del gas.
P
b
= presin base.
Q
b
= rata de flujo en condiciones base, en pies cbicos por hora.
Q
v
= rata volumtrica de flujo en condiciones estndar, en pie
3
/hora.
Re
D
= nmero de Reynolds en el tubo.
T
b
= temperatura base, en grados Rankine
Z
bair
= Compresibilidad del aire 14.73 libras por pulgada cuadrada absoluta y 60F
Z
bgas
= compresibilidad del gas en condiciones base (P
b
y T
b
)

Si el fluido que se est midiendo tiene una viscosidad, una temperatura o una
gravedad especfica real muy alejada de las que se muestran arriba, las
suposiciones que se hicieron no son aplicables. El rango de aplicacin de la
ecuacin est entre 0.0000059 y 0.0000079 libra masa por pie-segundo para la
viscosidad, 30F a 90F para la temperatura y 0.55 a 0.75 para la gravedad
especfica real.

Cuando la rata de flujo no se conoce, el nmero de Reynolds se puede desarrollar
por medio de iteraciones, suponiendo un valor inicial de 0.60 para el coeficiente de
descarga para un orificio con tomas en brida, C
d
(FT), se usa el volumen
computado para estimar el nmero de Reynolds. Con este valor se calcula un
segundo valor de C
d
(FT). As se continan las iteraciones, hasta obtener un valor
de C
d
(FT) cuya convergencia con el anterior sea de seis cifras significativas
(0.000005) menos.