Captulo 12: ACARREO DE MATERIALES

1) El acarreo de materiales incluye todo movimiento de materiales a travs de varios almacenes de operaciones desde la materia prima hasta la ltima etapa de embarque del producto. 1.1) Objetivo: El objetivo del acarreo de materiales es reducir los costos generales de acarreo reduciendo el nmero de handlings envueltos. Puede ser materia con o sin labor. Para cumplir con este objetivo principal se debe de cumplir con los siguientes objetivos: A) Disminuir los costos en acarreo de unidades de materiales. Minimizar la cantidad de personas y la cantidad de acarreo. B) Reducir el tiempo del ciclo de manufactura. Esto se refiere a la reduccin del tiempo total requerido de produccin del producto y su manejo efectivo desde que se recibe la material prima hasta que los bienes son terminados. C) Contribuir a un mejor control de flujo de materiales. D) Proveer para mejorar las condiciones de trabajo y gran seguridad en el movimiento de materiales. E) Proveer for fewer rejects. Disminuir costos manejando con cuidado el producto para contribuir a la calidad y disminuir costos en productos daados por su mal manejo. F) Ganar una alta productividad a bajos costos de manufactura. Aumentar la productividad agilizando el movimiento de materiales de forma eficiente y econmico. 1.2) Principios de acarreo de materiales A) Eliminar mtodos que no valgan la pena: a. Reducir al mnimo el acarreo de materiales. b. Eliminate unnecessary mixing and subsequent sorting. c. Utilizar ayuda mecnica eliminando el uso de la mano de

d. e. f. g. h.

obra en el movimiento de materiales. Evitar transferencias innecesarias de materiales del piso al lugar de trabajo de contenedor a contenedor. Incrementar la velocidad del acarreo. Utilizar contenedores and unit loads. Utilizar la gravedad como fuerza de movimiento. Utilizar un plan de acarreo de materiales.

B) Laying out de la planta. a. Planificar un sistema de flujo de materiales en conjunto con el acarreo y el proceso. b. Proveer para un flujo de materiales continuo y apropiado. c. Proveer un flujo de materiales ptimo entre las operaciones con un retrogrado mnimo de movimiento. d. rea de trabajo con un acarreo mnimo de materiales. e. Maximizar la calidad y el tamao de peso manejado. f. Coordinar todo el acarreo de materiales a travs de la planta. g. Proveer seguridad en el acarreo y el equipo e integrar con la informacin del gerente y el sistema de control. h. Planificar para un recibimiento, almacenaje y facilidades de embarque. i. Hacer uso ptimo del edificio. j. Disear un aisle adecuado y acceso a las reas. C) Seleccin y aplicacin de equipo de acarreo de materiales. a. Plan de actividades y analizar las necesidades del equipo antes de comprarlo. b. Asegurar que el equipo se utilizar efectivamente. c. Evitar el uso de equipo complicado. d. Adoptar estndares del equipo. e. Seleccionar equipo flexible en su aplicacin. f. Seleccionar equipo que minimize los ratios de quipo mvil. g. Determinar los costos comparativos del equipo antes de la compra. h. Reconocer las necesidades de diferentes equipos para diferentes tareas. i. Reconocer la necesidad de un edificio que proveea las condiciones adecuadas al equipo. j. Proveer mtodos alternativos para uso en emergencias. k. Dar consideracin al mantenimiento del equipo. l. Reacomodar equipos y mtodos obsoletos por unos ms eficientes.

1.3)

Tipos de equipos para acarreo de materiales. Segn Tompkins y White el equipo de acareo se divide en cinco categoras: A) Transportadores (Conveyors) Mueven material o personas creando una ruta de trabajo. Convenietes en trabajos de ensamblajes. B) Monorails, hoists and cranes. utilizados en procesos de manufactura para transportar objetos pesados. C) Camiones industriales Utilizados en la distribucin. D) Contenedores y soporte. E) Equipo auxiliary y otros.

1.4)

Cmo seleccionar los equipos y los factores que afectan la seleccin del equipo. A) SE REQUIRE UN BALANCE ENTRE: a) El problema de produccin b) Las capacidades del equipo disponible c) El elemento humano disponible. B) FACTORES QUE AFECTAN LA SELECCIN DEL EQUIPO: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) Adaptabilidad Flexibilidad Load Capacity Poder Rapidez Espacio requerido Supervisin requerida Mantenimiento Costo ( depreciacin, mantenimiento, instalacin) Ambiente (seguridad en las condiciones de trabajo) Factor humano (labor directa requerida para operarlo, instalacin, mantenimiento)

1.5)

Uso del acarreo de materiales en almacenaje y empaque A) ALMACENAJE. Las facilidades de almacenaje y la planta estn relacionados a la unidad de carga. El uso de conveyors en el rea de almacenaje son muy populares. El acarreo de materiales y los problemas de almacenamiento afecta el layout de las facilidades de la planta o es influenciado. B) EMPAQUE. El empaque de los materiales afecta directamente el

mtodo de acarreo de los materiales y el costo de los materiales y el equipo. REPASO: I. Capitulo 12: Acarreo de Materiales. A. Qu es acarreo de materiales? 1. Esto incluye todos los movimientos de materiales en una situacin de manufactura. 2. El acarreo de materiales es un arte y una ciencia que envuelve movimiento, empaque y la distribucin de sustancias en cualquier manera. (The Materials Handeling Division, Ameriscan Society of Mechanical Engineers) 3. Se pueden incluir los lquidos y los semi-lquidos, as como artculos discretos. 4. Es todo el movimiento de cualquier material, puede ser materia con labor (bienes completados, listos para la venta), materia sin labor (materia prima o raw material), o un bien con labor sin terminar (work-in-process). B. Cules son sus objetivos? 1. Reducir el costo del acarreo de materiales por medio de la reduccin en el nmero de acarreos realizados para reducir el costo por unidad de acarreo. 2. Disminuir los costos por unidades de materiales acarreados para minimizar el nmero de personas y el nmero de las cosas por hacer. 3. Reducir el tiempo del ciclo de manufactura. 4. Contribuir hacia un mejor control del flujo de materiales. 5. Proveer condiciones de trabajo seguras. 6. Reducir la perdida de material. 7. Aumentar la utilizacin del espacio de almacenaje. 8. Obtener mayor productividad a menor costo de manufactura.

C. Cules son sus principios? 1. Eliminar mtodos de desperdicio por medio de: a) Reducir al mnimo el nmero de materiales acarreados. b) Eliminar mezclas innecesarias y sorteos subsiguientes. c) Utilizar ayudas mecnicas para eliminar el uso de labor manual en el movimiento de materiales. d) Evitar el movimiento innecesario de materiales del piso al rea de trabajo o de envase a envase. e) Aumentar la velocidad del acarreo. f) Usar envases y unidades de carga. g) Usando la gravedad como fuerza de movimiento cuando sea practico o posible. h) Introduciendo la automatizacin al plan de acarreo de materiales. 2. Al establecer la planta: a) Planificar un sistema de flujo de materiales y combinar el acarreo con el procesamiento cuando sea posible. b) Proveer para el flujo continuo o apropiado de materiales. c) Proveer para optimizar el flujo de materiales entre operaciones y con un mnimo de retrograde movements d) Planificar la distribucin del rea de trabajo para un mnimo de acarreo de materiales. e) Maximizar el tamao y la cantidad de peso que se maneje. f) Coordinar el resto de los acarreos de materiales a travs de la planta. g) Proveer para que exista un manejo seguro y equipo seguro e integrarlo a la informacin y sistema de control gerencial. h) Planificar para las facilidades adecuadas de recibo, almacenaje y envo. i) Maximizar el uso del building cubage. j) Disear reas adecuadas de acceso y aisle.

3. En la seleccin y aplicacin de equipo de acarreo de materiales: a) Planificar actividades y analizar las necesidades del equipo antes de considerar la compra de nuevo equipo. b) Asegurar que el equipo existente esta siendo utilizado de forma efectiva. c) Usar equipos simples que se adapten al problema; evitar el uso de mecanismos y controles complicados. d) Adoptar equipo estandarizado si es posible; asegurarse de que la compra de equipos especiales son econmicamente justificables. e) Seleccionar equipo que sea flexible en su aplicacin. f) Seleccionar equipo que minimice la razn de movimiento de equipo de peso muerto a equipo de peso pagado. g) Hacer una comparacin de costos antes de hacer una compra. h) Reorganizar las necesidades de diferentes equipos para diferentes trabajos. i) Reorganizar las necesidades para proveer condiciones adecuadas en el edifico para el equipo. j) Proveer para la utilizacin de mtodos alternativos en caso de emergencias. k) Dar consideracin al mantenimiento del equipo. l) Remplazar mtodos y equipos obsoletos con unos ms eficientes. D. Tipos de equipos que se usan en el acarreo de materiales. 1. Conveyors se usa para eliminar el Recurso Humano, solo se incurre en el costo inicial y en el mantenimiento. 2. Monorails, hoists, and cranes son monorrieles, monta cargas 3. Industrial trucks camiones industriales. 4. Containers and supports contenedores y soportes, son la clave para establecer cual ser la unidad de acarreo de materiales. 5. Auxiliary and other equipments.

E. Factores que afectan la seleccin de equipo. 1. Adaptabilidad las caractersticas de carga y movimiento del equipo deben ajustarse a los problemas de acarreo de materiales. 2. Flexibilidad cuando sea posible, el equipo debe tener la flexibilidad para manejar ms de un material, haciendo referencia a la clase o tamao. 3. Capacidad de carga el equipo seleccionado deber tener las caractersticas suficientes para manejar cargas pesadas y hacer el trabajo de forma efectiva, pero no deben ser tan grandes que resulte su uso en un costo excesivo. 4. Poder o fuerza deben tener suficiente poder o fuerza para realizar cualquier tarea o trabajo. 5. Velocidad deben ser rapidos en el movimiento de materiales, dentro de los lmites de los procesos de produccin o la seguridad en la planta (debe ser considerado). 6. Espacio requerido el espacio requerido para instalar y operar el equipo de acarreo de materiales es un factor importante en la seleccin de dicho equipo. 7. Supervisin requerida aplicado a la seleccin de equipo, se refiere al grado de automatizacin que posee el equipo. 8. Fcil mantenimiento - el equipo seleccionado debe tener un fcil mantenimiento a un costo razonable. 9. Ambiente el equipo seleccionado debe ajustarse a las regulaciones ambientales dentro y fuera de la planta. 10. Costo la consideracin del costo del equipo es un facotor obvio a ser evaluado en la selesccion del mismo. F. Uso del acarreo de materiales en almacenes y empaque. 1. Almacenes y Empaque: Lo ms popular es el conveyer. Este puede ser de bolitas(que es usado cuando hay gravedad), de cilindros(que se usa por gravedad), o de correa(que es mecanizado).