ORGENES Y FILOSOFA DE LA CALIDAD TOTAL

VENTAJAS DE LA TQM REDUCE LA TASA DE ERRORES REDUCE REPROCESOS Y ERRORES. REDUCE FALLOS POST VENTA Y LOS GASTOS DE GARANTA. REDUCE LA INSATISFACCIN DEL CLIENTE.

4 ETAPAS DE LA TQM ENFOQUE TCNICO DE LA CALIDAD ENFOQUE HUMANO DE LA CALIDAD ENFOQUE ESTRATGICO DE LA CALIDAD ENFOQUE A LA CALIDAD TOTAL

ADMINISTRACIN FUNCIONAL TRANSVERSAL

SE DIVIDE EN DOS REAS: 1.- MANTENIMIENTO ADMINISTRADO DEL DESEMPEO ACTUAL DEL NEGOCIO PARA LOGRAR RESULTADOS Y UTILIDADES 2.- ADMINISTRACIN DE KAIZEN PARA EL MEJORAMIENTO DE PROCESOS Y SISTEMAS.

LA META DE KAIZEN ES CONDUCIR A LAS ORGANIZACIONES DE LNEA FUNCIONALES MEDIANTE EL DESPLIEGUE DE LA POLTICA EN DOS FORMAS: 1.- DE MANERA DIRECTA A TRAVS DE LOS GERENTES DE LNEA 2.- DE MANERA INDIRECTA A TRAVS DE LAS ORGANIZACIONES FUNCIONALES TRANSVERSALES.

PROCESO DE MEJORA CONTINUA

LA MEJORA CONTINUA SE APLICA A PARTIR DEL USO DE METODOLOGAS SISTEMTICAS QUE UTILIZADAS POR EQUIPOS INTERDISCIPLINARIOS, PERMITEN UN ANLISIS RIGUROSO DE LOS PROBLEMAS CRNICOS QUE AFECTAN LOS RESULTADOS, DETECTANDO AS SUS CAUSAS RAZ Y PERMITIENDO EL DESARROLLO DE PLANES DE ACCIN QUE ROMPEN CON LOS PARADIGMAS Y PRECONCEPTOS INSTALADOS.

LA MEJORA CONTINUA ES UN SISTEMA Y FILOSOFA GERENCIAL QUE ORGANIZA A LOS EMPLEADOS Y PROCESOS PARA MAXIMIZAR EL VALOR Y LA SATISFACCIN PARA LOS CLIENTES.

HOSHIN KANRI
HOSHIN ES UNA HERRAMIENTA QUE INTEGRA LAS . CONSISTENTEMENTE ACTIVIDADES DE TODO EL PERSONAL DE LA EMPRESA DE MODO QUE PUEDAN LOGRARSE METAS CLAVE Y REACCIONAR RPIDAMENTE ANTE CAMBIOS EN EL ENTORNO.

PRINCIPALES OBJETIVOS INTEGRAR INTEGRAR REALINEAR ENTORNO. A TODO EL LA PERSONAL TAREAS, LOS DE YA UNA SEAN Y

ORGANIZACIN HACIA LOS OBJETIVOS CLAVE. TODAS RUTINARIAS O DE MEJORA. EFICAZMENTE OBJETIVOS ACTIVIDADES EN FUNCIN DE LOS CAMBIOS DE

VENTAJAS DEL HOSHIN KANRI DEFINE Y CREA UN SISTEMA DE PLANEACIN

EQUIPOS DE ALTO RENDIMIENTO

ESTRATGICA BASADO EN LA RELACIN DE NECESIDADES CONTRA LAS EXPECTATIVAS DE LOS GRUPOS DE INTERS. EL HORIZONTAL PERMITE UNA NICA VISIN Y UN NICO FUTURO. UTILIZANDO COMO HERRAMIENTA EL PRINCIPIO DE PARETO. PERMITE CONJUGAR LA NECESIDAD DE LA DIRECCIN DE ADMINISTRAR CON EL APROVECHAMIENTO DE LAS HABILIDADES DE LOS COLABORADORES. ES AQUEL EQUIPO QUE HA ALCANZADO LOS OBJETIVOS PROPUESTOS DE UNA MANERA EXCELENTE EN TRMINOS DE EFICACIA Y DE EFICIENCIA.

CIRCULOS DE LA CALIDAD

PARA CONSEGUIR UN EQUIPO DE ALTO RENDIMIENTO SE NECESITAN 4 FASES QU MOTIVA AL EQUIPO DE ALTO RENDIMIENTO. LAS TCNICAS Y HABILIDADES QUE NOS PERMITEN UNA MEJORA PERMANENTE EN LA COMUNICACIN. COACHING: CMO CONSEGUIR UN EQUIPO DE ALTO RENDIMIENTO A TRAVS DEL CONSEJO Y ASESORAMIENTO DE ARRIBA HACIA ABAJO Y VICEVERSA. QU SITUACIONES DE CONFLICTO SE CREAN Y CMO MANEJARLAS DE FORMA POSITIVA.

ES UN PEQUEO GRUPO DE EMPLEADOS QUE REALIZAN UN TRABAJO IGUAL O SIMILAR EN UN REA DE TRABAJO COMN PARA SELECCIONAR, ANALIZAR Y SOLUCIONAR PROBLEMAS PARA MEJORAR.

FORMA ENUNCIATIVA: ACTIVIDADES CLAVE QFD Y METODOLOGA TAGUCHI

CARACTERSTICAS DE LOS CRCULOS DE CALIDAD SON: LA PARTICIPACIN ES VOLUNTARIA. SON GRUPOS PEQUEOS, DE 4 ASTA 12 PERSONAS DEPENDIENDO EL LUGAR DE TRABAJO. LOS MIEMBROS DEL CRCULO DE CALIDAD REALIZAN EL MISMO TRABAJO O TRABAJOS RELACIONADOS QUE TIENEN UN OBJETIVOS COMUN. LOS CRCULOS DE CALIDAD SE RENEN PERIDICAMENTE PARA RESOLVER PROBLEMAS QUE ELLOS MISMOS DESCUBREN O QUE LE SON PROPUESTOS A SU JEFE. CADA CRCULO DE CALIDAD TIENE UN JEFE QUE ES RESPONSABLE. SUS PROPSITOS PUEDEN SER RESUMIDOS EN LOS SIGUIENTES PUNTOS: CONTRIBUIR A DESARROLLAR Y PERFECCIONAR LA EMPRESA. LOGRAR QUE EL LUGAR DE TRABAJO SEA CMODO Y RICO EN CONTENIDO. APROVECHAR Y POTENCIAR AL MXIMO TODAS LAS CAPACIDADES DEL INDIVIDUO.

EL DESPLIEGUE DE LA FUNCIN DE CALIDAD (O QFD, POR SUS SIGLAS INGLESAS QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT) ES UN MTODO DE DISEO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS QUE RECOGE LAS DEMANDAS Y EXPECTATIVAS DE LOS CLIENTES Y LAS TRADUCE, EN PASOS SUCESIVOS, A CARACTERSTICAS TCNICAS Y OPERATIVAS SATISFACTORIAS. LAS APLICACIONES RECIENTES DEL QFD TRASCIENDEN A LAS INDUSTRIAS MANUFACTURERAS Y DE LOS SERVICIOS Y COMPRENDEN LA FORMULACIN DE LA ESTRATEGIA EMPRESARIAL Y EL ANLISIS ORGANIZACIONAL EN LOS SECTORES PBLICO Y PRIVADO.

LA METODOLOGA DE TAGUCHI SE COMPONE POR LAS SIGUIENTES FORTALEZAS: ENFATIZA LA CALIDAD DURANTE LA ETAPA DE DISEO DEL PROCESO. RECONOCE LA IMPORTANCIA RELATIVA DE LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DESEMPEO DE LOS PRODUCTOS O PROCESOS. ENFATIZA EN LA REDUCCIN DE LA VARIABILIDAD. SE CONCENTRA EN EL CONCEPTO DE DISEO DEPARMETROS QUE SIRVAN PARA DISMINUIR LA VARIABILIDAD. TAMBIN PUEDE SER UTILIZADA PARA EL MEJORAMIENTO DE PROCESOS Y PRODUCTOS YA EXISTENTES.

JUSTO A TIEMPO

ES UNA FILOSOFA INDUSTRIAL, QUE CONSIDERA LA REDUCCIN O ELIMINACIN DE TODO LO QUE IMPLIQUE DESPERDICIO EN LAS ACTIVIDADES DE COMPRAS, FABRICACIN, DISTRIBUCIN Y APOYO A LA FABRICACIN (ACTIVIDADES DE OFICINA) EN UN NEGOCIO

JUSTO A TIEMPO IMPLICA PRODUCIR SLO EXACTAMENTE LO NECESARIO PARA CUMPLIR LAS METAS PEDIDAS POR EL CLIENTE, ES DECIR PRODUCIR EL MNIMO NMERO DE UNIDADES EN LAS MENORES CANTIDADES POSIBLES Y EN EL LTIMO MOMENTO POSIBLE, ELIMINANDO LA NECESIDAD DE ALMACENAJE, YA QUE LAS EXISTENCIAS MNIMAS Y SUFICIENTES LLEGAN JUSTO A TIEMPO PARA REPONER LAS QUE ACABAN DE UTILIZARSE Y LA ELIMINACIN DE EL INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO.

ALGUNOS EJEMPLOS SON LOS SIGUIENTES: UN SOLO PROVEEDOR, SI STE TIENE CAPACIDAD SUFICIENTE. NADA DE PERSONAS, EQUIPOS NI ESPACIOS DEDICADOS A REHACER PIEZAS DEFECTUOSAS. NADA DE EXISTENCIAS DE SEGURIDAD. NINGN TIEMPO DE PRODUCCIN EN EXCESO.

CONCEPTO DEL SISTEMA DE JALAR Y USO DEL KANBAN

EL JIT ES UNA FILOSOFA APOYADA EN EL DESENVOLVIMIENTO TOTAL DE LAS PERSONAS QUE VEN EL MEJORAMIENTO CONTINUO DE PROCESOS DE MANUFACTURA CON GARANTA DE CALIDAD, MEDIANTE LA ELIMINACIN DE DESPERDICIOS Y LA SIMPLIFICACIN OPERACIONAL, POSIBILITANDO LA FLEXIBILIDAD EN EL ATENDIMIENTO DE LAS NECESIDADES DE LOS CLIENTES. EL JIT NO ES EL RESULTADO DE UNA APLICACIN DE UNA TCNICA ESPECFICA.

COMPONENTES BSICOS DEL SISTEMA KANBAN: EQUILIBRIO, SINCRONIZACIN Y FLUJO. CALIDAD: HACERLO BIEN LA PRIMERA VEZ. PARTICIPACIN DE LOS EMPLEADOS. ESTABILIZAR Y RACIONALIZAR EL PROCESO

DISEO DE UNA CEDULA DE TRABAJO

KANBAN ES UN MEDIO PARA EVITAR ESPECULACIONES, DE MANERA QUE PARA LOS TRABAJADORES, KANBAN SE CONVIERTE EN SU FUENTE DE INFORMACIN PARA PRODUCCIN Y TRANSPORTACIN Y YA QUE LOS TRABAJADORES DEPENDERN DE KANBAN PARA LLEVAR A CABO SU TRABAJO, EL BALANCE DEL SISTEMA DE PRODUCCIN TOMA GRAN IMPORTANCIA.

LA APLICACIN MS IMPORTANTE DE ESTA ESTRUCTURA DE TRABAJO EN EL DESARROLLO Y CREACIN DE TECNOLOGA PARTIENDO DE UN GRUPO DE SIMILITUDES, ES LA LLAMADA MANUFACTURA CELULAR (CELLULAR MANUFACTURING, CM), QUE TRATA LA CREACIN DE CLULAS DE MANUFACTURA QUE SE DEDICAN CADA UNA A LA PRODUCCIN DE UN GRUPO DE PARTES (FAMILIA).

1.- CLASIFICAR (DIFERENCIAR ENTRE ELEMENTOS NECESARIOS E INNECESARIOS Y DESCARTAR LOS INNECESARIOS.)

BENEFICIOS DE LAS CEDULAS DE TRABAJO: REDUCCION DE LOS TIEMPOS DE PREPARACION LA PRODUCCION EN GRUPOS INDEPENDIENTES REDUCIR LA INVERSION EN NUEVOS EQUIPOS NIVELES ACEPTABLES EN LA UTILIZACION DE LAS MAQUINAS

LAS 5`S

1.- CLASIFICAR 2.- ORDENAR 3.- LIMPIEZA 4.- NORMALIZACION 5.- DISCIPLINA

2.- ORDENAR (PONER LAS COSAS EN ORDEN DE TODOS LOS ELEMENTOS NECESARIOS).

3.- LIMPIEZA (MANTENER LIMPIAS LAS MQUINAS Y LOS AMBIENTES DE TRABAJO).

5. - DISCIPLINA (CONSTRUIR AUTODISCIPLINA Y FORMAR L HBITO DE COMPROMETERSE EN LAS 5S MEDIANTE EL ESTABLECIMIENTO DE ESTNDARES Y SEGUIR LOS PROCEDIMIENTOS EN EL LUGAR DE TRABAJO).

4.- ESTANDARIZAR (EXTENDER HACIA UNO MISMO EL CONCEPTO DE LIMPIEZA Y PRACTICAR CONTINUAMENTE LOS TRES PASOS ANTERIORES)

POKA-YOKE

ES UN DISPOSITIVO (GENERALMENTE) DESTINADO A EVITAR ERRORES

ESMED AUTONOMACION

OBJETIVOS A LOGRAR CON EL POKAYOKE: IMPOSIBILITAR DE ALGN MODO EL ERROR HUMANO RESALTAR EL ERROR COMETIDO DE TAL MANERA QUE SEA OBVIO PARA EL QUE LO HA COMETIDO CONTAR CON UN SISTEMA DE DETECCIN CONTAR CON UN SISTEMA DE ALARMA JIDOKA PERMITE QUE EL PROCESO TENGA SU PROPIO AUTOCONTROL DE CALIDAD. . JIDOKA MEJORA LA CALIDAD EN EL PROCESO YA QUE SOLO SE PRODUCIRN PIEZAS CON CERO DEFECTOS. JIDOKA CONSTA DE CUATRO PASOS: 1.- DETECTAR LA NORMALIDAD 2.- PARAR 3.- FIJAR O CORREGIR LA CONDICION ANORMAL 4.- INVESTIGAR LA CAUSA RAIZ E INSTALAR LA S CONTRAMEDIDAS

AUTONOMACION TRADUCCIN DE LA PALABRA JIDOKA. SIGNIFICA CONCEDER INTELIGENCIA HUMANA A UNA MQUINA PARA QUE PUEDA AUTOMTICAMENTE PARAR FRENTE A UN PROBLEMA.

EL MTODO SMED SE UTILIZA EN EL MARCO DE CAMBIOS DE UTILLAJE EN LAS MQUINAS USADAS EN LA FABRICACIN. SU OBJETIVO ES REDUCIR LOS TIEMPOS DE CAMBIO, Y PERMITIR AS REDUCIR EL TAMAO DEL LOTE MNIMO. EN EFECTO, SI LOS TIEMPOS DE CAMBIO DE SERIE SE VUELVEN NULOS, SE PUEDE ENTONCES EMPEZAR UNA SERIE UN TIEMPO IMPORTANTE EN EL PROCESO DE FABRICACIN. Y ESTE TIEMPO NO ES PRODUCTIVO. EL OBJETIVO ES DISMINUIR EL TIEMPO DEDICADO AL AJUSTE, CON EL FIN DE CONSEGUIR CAMBIOS DE TILES RPIDOS O INCLUSO AJUSTES INSTANTNEOS.

SE DISTINGUEN DOS TIPOS DE AJUSTES: 1. AJUSTES / TIEMPOS INTERNOS 2. EN LOS AJUSTES TRADICIONALES, LOS AJUSTES INTERNOS Y EXTERNOS ESTN MEZCLADOS

ADMINISTRACION POR CALIDAD TOTAL (TQM)