You are on page 1of 4

ANLISE DA MICROESTRUTURA DO AO 1020 Guilherme Ernesto Militz; Thomas Winter; Eduardo Zowfeld; Felipe Pozzombom UTFPR ME05E T51

51 1. Introduo Este trabalho tem o objetivo de avaliar o efeito de diferentes velocidades de resfriamento sobre a transformao da austenita nas amostras de ao ABNT 1020. A finalidade dos tratamentos trmicos alterar as microestruturas e como conseqncia, as propriedades mecnicas das ligas metlicas. Os seus principais objetivos so: Aumento ou diminuio da dureza e da resistncia mecnica, Remoo de tenses internas; e melhora da ductilidade, usinabilidade, resistncia ao desgaste, resistncia corroso, resistncia ao calor, entre outros. A identificao das propriedades de uma ao feito principalmente atravez observao da microestrutura dos materiais, para isso feito a anlise microgrfica aps o tratamento trmico, para se certificar de que a microestrutura esperada a mesma encontrada na pea aps o processo de anlise da micrografia. O tratamento trmico essencial para a fabricao de produtos com componetes de ao, pois com o tratamento possivel manipular as propriedades mecnicas do material de acordo com a sua aplicao. Os tratamentos termicos so usados em grande escala nas industrias de fabricao, como a automotiva ou em qualquer ramo que se use aos em geral e at outros materiais no ferrosos. 1.1 Referencias bibliogrficas Tratamentos Trmicos: Consiste, essencialmente em aquecer o material a uma certa temperatura e esfrialo em determinadas condies. [1] Austenita: a soluo solida de carbono no ferro gama. [4] Perlita: constituinte microgrfico formado por finas lamela juntapostas de ferrita e de cementita e que ocorre abaixo de 723 nas ligas de ferro-carbono. [2] Ferrita: a soluo solida de carbono no ferro alfa e origina-se na zona crticam durante o esfriamento, por transformao alotropica do ferro. [3] Cementita: o nome dado ao carboneto de fe3C contendo 6,68% de carbono. [3] Tempra: Consiste, em regra, no aquecimento da pea acima da zona crtica, seguido de um esfriament rpido em gua, leo, etc. [1] Normalizao: Recozimento com esfriamento ao ar denomina-se normalizao.[7] Esfriamento lento: ste se consegue deixando as peas pequenas esfriar no forno. [6] 2. Materiais e mtodos [8] Primeiramente determinamos a temperatura de austenitizao do ao 1020, utilizando o diagrama de fases, que no caso foi 860C e tambm adicionamos 50C como uma margem de erro, pois a pea apresenta impurezas que alteram a temperatura de austenetizao, como tambm a quantidade de carbono da pea que no 100% exata e existe um resfriamento causado pela abertura do forno ao tirar a pea. Para no ocorrer uma troca de calor entre a pea e a tenaz, as amostras foram presas em arames (cestas), para retir-las dos fornos. Posteriormente a isso as trs amostras foram postas no forno mufla, porm no em contato direto com a superfcie do forno; as peas foram colocadas em cima de um tijolo, para que haja uma distribuio mais uniforme do calor envolta da pea. Aps 30 minutos (tempo determinado para a austenetizao), retiramos a primeira amostra que rapidamente foi resfriada na gua por 20 segundos (ao resfriar a pea necessrio moviment-la para evitar o retardamento da troca de calor entre a pea e a gua, pois devido ao calor, ocorre uma vaporizao da gua que est em contato com a pea e com isso a troca de calor entre a pea e a gua menor). Em seguida, retirou-se uma segunda amostra do forno para o resfriamento ao ar, que durou cerca de 15 minutos e a terceira amostra foi deixada no forno para o resfriamento lento (retirada somente no outro dia).

As 2 primeiras amostras j resfriadas foram cortadas ao meio (utilizando a cortadeira eltrica com disco de corte abrasivo) para podermos analisar o centro das peas (durante o corte preciso utilizar refrigerao, aliviar a presso de corte e utilizar um disco com baixa dureza para evitar o super aquecimento e a queima da amostra), pois nas bordas ocorre uma oxidao e descarbonetao superficial devido a combinao de parte do carbono da pea com o oxignio da atmosfera. Aps o corte, foi feio o embutimento quente sob presso (usando a prensa metalogrfica (ebutidora) das peas utilizando como resina, a baquelite e posteriormente foi feito a identificao de cada amostra com o gravador eltrico. Aps o resfriamento da terceira pea ter chegado ao fim foram feitos os mesmos processos citados anteriormente. Aps o embutimento das trs peas, foi iniciada a etapa dos lixamentos, comeando com uma lixa mais grossa (com granulometria 240 mesh) e depois os riscos devem ser retirados com lixas subseqentes com granulometria cada vez mais finas (400 600 mesh), durante o lixamento deve-se ter o cuidado em segurar a amostra corretamente para que a mesma no apresente vrios planos de lixamento. Aps o lixamento feito o polimento (utilizando a politriz metalogrfica eltrica) o abrasivo utilizado no pano da politriz (veludo) foi a alumina 1 m, durante o polimento a amostra deve ficar girando em sentido contrario a rotao do prato da politriz, para evitar que se formem as caudas de cometa. O objetivo do lixamneto e do polimento obter uma face espelhada sem riscos de alta refletividade aparente ao microscpio, para uma melhor anlise microgrfica. Aps a obteno de uma amostra com superfcie totalmente plana, isenta de riscos e absolutamente limpa se faz o ataque qumico (oxidao e/ou reduo da superfcie da pea), isso feito para que ocorra a revelao da estrutura de um metal, no caso, o reagente utilizado no ataque por imerso foi o Nital 2% e 5%, aps o ataque lava-se a pea em gua corrente para eliminar o processo de corroso e feito a secagem da pea com o secador (durante a secagem, passa-se o algodo embebido em lcool sobre a amostra, para evitar as machas de secagem). Aps o ataque, as amostras foram levadas ao microscpio ptico (Microscpio Carl, Zeiss Jena, JENAVERT), e por meio do software Image-Pro Plus as amostras foram analisadas e foram tiradas as fotomicrografias ( preciso identificar uma rea da pea mais propcia para a anlise, ajustando a luminosidade e foco do microscpio). Analisando as fotos microgrficas possvel determinar as fases estruturais presentes, caractersticas e constituio do material, fator importante para determinao das propriedades mecnicas de um material. 3. Resultados e Discusses Aps obtermos os dados e analisarmos nas literaturas do assunto verificamos as diferentes microestruturas formadas nas trs amostras que tiveram diferentes processos de resfriamento. Notou-se tambm uma variao na dureza. RESFRIAMENTO AR TEMPRA EM FORNO GUA DUREZA mdia 133 273 118 (vickers) Tabela 1: dados da dureza conforme resfriamento.

300 250 200 150 100 50 0 DUREZA (VICKERS)

resfria mento.
gua forno

ar

Fig. 1: ABNT 1020 temperado em gua, ataque Nital (50x). Sob condies de resfriamento lento ou moderado, os tomos podem difundir para fora da austenita. Os tomos de ferro podem, ento, em um rearranjo em nvel atmico, passar para uma estrutura cbica de corpo centrado. Esta reao ocorre por um processo de nucleao e crescimento, com intensa difuso de carbono no reticulado do ferro. Com um resfriamento rpido no daremos tempo para a difuso do carbono obrigando que ele se mantenha em soluo. medida que tivermos a austenita a uma temperatura menor que a eutetide haver uma fora motriz no sentido do ferro passar da estrutura CFC para a estrutura CCC. Na tentativa do ferro passar para CCC o excesso de carbono far com que ocorra uma distoro no reticulado cristalino. A supersaturao de carbono far com que o ferro passe a apresentar uma estrutura cristalina distorcida tetragonal de corpo centrado. A estrutura martenstica lembra o aspecto de agulhas explicada pelo mecanismo de formao de cisalhamento da estrutura [9]. Observa-se que a dureza da amostra resfriada em gua mais elevada, em decorrncia da formao mastenstica, com um pouco de austenita retida (Fig. 1) proveniente do rpido resfriamento. J as amostras resfriadas ao forno e ao ar apresentam dureza reduzida, pois sendo estes refriamentos, lentos/moderados, tem-se tempo suficiente para a difuso do carbono fora da austenita, formando uma estrutura CCC, como j citado. Esta estrutura por sua vez, possui menos tenses internas, e um escorregamento entre planos facilitado. Grfico 1: evoluo da dureza conforme

ME05E Tratamentos e Anlise de Materiais Relatrio de atividade prtica

As microestruturas em ambos so, ferrita (gro claros) e perlita (gros escuros) (Fig. 2), para o ar; e gros maiores com maior presena de perlita (Fig. 3), para o forno. No caso do forno, por ser um resfriamento mais lento, h um maior aumento no tamanho dos gros, reduzindo mais a dureza por facilitar o deslizamento entre os mesmo, e reduzir os contornos de gros, que so defeitos, que barram o escorregamento, um dos principais fatores da alterao da dureza. A diferena entre o ao esfriando ao ar e o esfriado no forno no to aparente pois aos de baixo teor de carbono, at cerca de 0,3% podem ser esfriados ao ar tranquilo e so considerados normalizados, que foi o caso das amostras com 0,2% de carbono, pode-se analisar que a diferena da dureza entre as duas amostras esfriadas de formas destintas no to relevante. Porm outras propriedades mecanicas e fatores como tamanho de gro sero aparentes. [6] 4. Concluses Concluiu-se que quanto maior for a velocidade de resfriamento maior ser a dureza do material, devido a formao de uma estrutura puramente martenstica, quando a velocidade de resfriamento lenta a estrutura transforma-se basicamente em perlita, velocidades de resfriamento muito altas podem ocasionar conseqncias srias, como tenses internas excessivas, empenamento das peas e at mesmo aparecimento de trincas. Assim, o conhecimento da temperabilidade dos aos essencial, porque o mais importante objetivo do tratamento trmico do ao obter a maior dureza e a mais alta tenacidade, em condies controladas de velocidade de esfriamento, a uma profundidade determinada ou atravs de toda a sua seco e de modo a reduzir ao mnimo as tenses de esfriamento. 5. Referncias [1] Colpaert, Hubertus. Metalografia dos produtos ciderurgicos comuns, V. 3 p.216, 1974 [2] Colpaert, Hubertus. Metalografia dos produtos ciderurgicos comuns, V. 3 p.157, 1974 [3] Colpaert, Hubertus. Metalografia dos produtos ciderurgicos comuns, V. 3 p.156, 1974 [4] Colpaert, Hubertus. Metalografia dos produtos ciderurgicos comuns, V. 3 p.165, 1974 [6] Colpaert, Hubertus. Metalografia dos produtos ciderurgicos comuns, V. 3 p.219, 1974 [7] Colpaert, Hubertus. Metalografia dos produtos ciderurgicos comuns, V. 3 p.222, 1974 [8] Apostila Preparao de Amostras para Analise Microestrutural, elaborado por Juliano Nestor Borges. (PDF) [9]. Principais Tratamentos Trmicos - Prof. Dr. Telmo Roberto Strohaecker, Prof. Vitor Jos Frainer. pg. 29-31

*Contato: g.militz@hotmail.com