Gestion de Production Assiste par Ordinateur

Semaine Europenne Systmes de Production et de Logistique

Eric Ballot Nov. 2002

Plan
Quest ce que la GPAO ? Le plan directeur
Dfinition La recherche dune macro cohrence par simulation

La logique M.R.P.
Le principe de planification Le calcul des besoins Les donnes techniques

La mise en uvre industrielle

Le paramtrage Stabilit de la planification

Conclusion

Quelles sont les fonctions de la GPAO ?

Demande clients

?
Ordres de fabrication Ordres dachat

La GPAO ?
Dfinition: modules informatiques destins dfinir la
planification des articles approvisionns et les tapes de la production des composants fabriqus (vrification de la faisabilit par test charge/capacit avec MRP II).

Origine et dveloppement
1960 : Premiers logiciels MRP 1980 : dveloppement rapide et apparition de MRP II 1990 : Intgration comme module des ERP

Implantation de GPAO en 1990

77% des entreprises industrielles de plus de 50 salaris, contre 30% en 1986
(source cabinet AT Kearney)

Situation de la GPAO ?
Appros Production Distribution Vente Long terme
Plan logistique stratgique

Plan directeur logistique

Moyen terme

Plan directeur de production Planification production GPAO Calcul des besoins Planification distribution

Prvision des ventes

Court terme

Ordonnancement

Transport (tournes)

Ventes

Faire entrer la demande en production

La demande : un flot continu de
Commandes des clients Prvisions

Regroupes par
Priodes : une semaine, deux semaines, un mois Compromis : rendement / ractivit

De la demande au Plan Directeur de Production

A partir de la demande
commandes et prvisions
Priode Famille Stylos plume luxe 0,6 0,5 0,5 2 3
(en milliers)

juin 3

Juil 4

aot 8

sept 20

oct. 6

Stylos bille std

Dfinir le plan directeur de production

Priode Famille Stylos plume luxe 1 1,5 0 2 3
(en milliers)

juin 12

Juil 12

aot 2

sept 10

oct. 8

Stylos bille std

Le Plan Directeur de Production

Objectif : rechercher un macro-quilibre entre
La demande La politique de production Les ressources de lentreprise

Horizon : mini = Pralable au MRP

maxi =

Complexit de la programmation
STYLO & Co
100 produits avec 15 composants (moyenne) 3 oprations / article (moyenne) 1000 rfrences (produits + composants)

Evolution du nombre de dcisions PDP

6 familles sur un an 72 dcisions interdpendantes

Calcul des besoins nets

1000 articles sur 8 priodes (semaines) 8000 variables examiner

Analyse charge / capacit

1000 articles en cours de fabrications sur 4 semaines et 3 oprations 12 000 variables examiner ! ! !

Processus de construction du PDP

Commandes Prvisions
Famille Priode (en milliers) juin Juil aot sept oct. Stylos bille std Stylos plume luxe 2 2 2 4 3 20 12 20 55 30

Plan global des demandes Traduction en Famille darticles / priode Prise en compte des stocks de produits finis Traduction en plan de charges
Acceptable

Simulations possibles
Charge/capacit stocks, fabrication,

Non
Famille

Priode
(en milliers)

juin

Juil

aot

sept

oct.

Oui
PLAN DIRECTEUR DE PRODUCTION

Stylos bille std

35

40

10

35

30

Stylos plume luxe

Place du PDP par rapport au MRP

Macro-donnes
Famille darticles Macro-nomencl. Macro-gammes

Commandes clients

Prvisions ventes

Plan directeur de production

Ordres de fabrication

Ordres dachat

Renouvellement du stock par point de commande

Quantit Quantit conomique Stock de scurit
Commande Livraison

Caractristiques
Renouvellement / la consommation Production rptitive et rgulire Risque de rupture important sur des assemblages complexes

Temps

Pas de prise en compte des relations compos / composants

Le principe du MRP
Sparation des besoins indpendants des besoins dpendants Deux objectifs: Dtermination des besoins
approvisionnement fabrication

Faisabilit de la fabrication (MRP II)

Equilibre charge / capacit

Illustration du principe du MRP par un exemple

Un stylo bille
produit simple par rapport une voiture ou un avion !

Principe de la planification

Stylo bille

Coef. tech.

1 clip

1 Bouchon 1g

1 Capuchon 5g Plast. B

1 Pointe Bille 1 Guide

1 Corps 12g Plast. B

5ml Encre

Articles Nomenclatures

Plast. B

1 1 Bille Corps 2g Plast. B

Principe de la planification
clip Plast. B Plast. B Plast. B Corps Guide Bille Pointe Bille Bouchon Capuchon

Stylo bille bleu

Achat
Plast. B Corps
Encre

Assemblage

Fab. Temps

Priodes et horizon de planification

Regroupement de la demande par priodes sur l'horizon de planification
clip Plast. B Plast. B Plast. B Corps Guide Bille Assemblage Plast. B
Encre

Bouchon Capuchon

Pointe Bille

Stylo bille bleu

Corps

Horizon minimal de planification

Temps

Principe du MRP : au plus tard

Stylos bille bleu
Sem 31 Sem 32 Sem 33 Sem 34 Sem 35 Sem 36 Sem 37

2300
Lancement Sem 38 Rception

Assemblage
Capuchon (1/stylo)
Sem 31 Sem 32 Sem 33 Sem 34 Lancement Sem 35

2300
Sem 36 Sem 37 Rception Sem 38

Plast.B (0,005/capuchon)+ (0,001/ bouchon)+ (0,02/corps de pointe)+ Besoin de corps de S38

Sem 31 Sem 32 Sem 33 Sem 34

Inject.

2300.0,02 = 46kg
Sem 35 Sem 36 Rception Sem 37 Sem 38

Approvisionnement
Commande

Gammes Fournisseurs

Les gammes
Opration 10
En cours 400 pices

Opration 20
En cours

Injection Poste de charge 2

Contrle Poste de charge 1

Op. 10

Op. 20

Attente

Attente
Temps

TEMPS CYCLE = (TEMPS ATTENTE + PREPARATION + MACHINE + TRANSFERT)

Le dlai dobtention
Hypothses MRP :
donne du planning ( charge, quantit,)

Dlai rel = rsultat du planning Variable daction:

Si dlai planifi > dlai rel Si dlai planifi < dlai rel
modifications en urgence augmentation des dlais augmentation des attentes

=> Stock

Dlai GPAO = objectif tenir par des moyens externes

Principe du MRP : au plus tard

Stylos bille bleu
Sem 31 Sem 32 Sem 33 Sem 34 Sem 35 Sem 36 Sem 37

2300
Lancement Sem 38 Rception

2700

Assemblage
Capuchon (1/stylo)
Sem 31 Sem 32 Sem 33 Sem 34 Lancement Sem 35

2300
Sem 36 Sem 37 Rception Sem 38

Plast.B (0,005/capuchon)+ (0,001/ bouchon)+ (0,012/corps)+ Besoin de corps de S39 = 2700*0,002/corps pointe)
Sem 31 Sem 32 Sem 33 Sem 34

Inject.

2300.0,018+2700.0,002= 46,8 kg
Sem 35 Sem 36 Rception Sem 37 Sem 38

Approvisionnement
Commande

Gammes Fournisseurs

Principes du MRP
Stylo bleu
Priodes
Besoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dassemblage = 2sem & lot mini = 4000

32 33 34 35 36 37
38 2300 1250 39 2700 40 3000

31

Capuchon
Priodes
Besoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dinjection = 1sem & lot mini = 8000

32 33 34 35 36 37
38 39 40

31

Principes du MRP
Stylo bleu
Priodes
Besoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dassemblage = 2sem & lot mini = 4000

32 33 34 35 36 37
38 2300 1250 1050 39 2700 40 3000

31

Capuchon
Priodes
Besoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dinjection = 1sem & lot mini = 8000

32 33 34 35 36 37
38 39 40

31

Principes du MRP
Stylo bleu
Priodes
Besoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dassemblage = 2sem & lot mini = 4000

32 33 34 35 36 37
38 2300 1250 1050 4000 39 2700 40 3000

31

4000

Capuchon
Priodes
Besoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dinjection = 1sem & lot mini = 8000

32 33 34 35 36 37
38 39 40

31

Principes du MRP
Stylo bleu
Priodes
Besoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dassemblage = 2sem & lot mini = 4000

32 33 34 35 36 37
38 2300 1250 1050 4000 39 2700 2950 0 40 3000

31

4000

Capuchon
Priodes
Besoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dinjection = 1sem & lot mini = 8000

32 33 34 35 36 37
38 39 40

31

Principes du MRP
Stylo bleu
Priodes
Besoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dassemblage = 2sem & lot mini = 4000

32 33 34 35 36 37
38 2300 1250 1050 4000 4000 39 2700 2950 0 40 3000 250 2750 4000

31

4000

Capuchon
Priodes
Besoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dinjection = 1sem & lot mini = 8000

32 33 34 35 36 37
38 39 40

31

Principes du MRP
Stylo bleu
Priodes
Besoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dassemblage = 2sem & lot mini = 4000

32 33 34 35 36 37
38 2300 1250 1050 4000 4000 39 2700 2950 0 40 3000 250 2750 4000

31

4000

Capuchon
Priodes
Besoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dinjection = 1sem & lot mini = 8000

32 33 34 35 36
4000 2500 1500 8000 8000

31

37
0 6500 0

38

39

40

Principes du MRP
Stylo bleu
Priodes
Besoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dassemblage = 2sem & lot mini = 4000

32 33 34 35 36 37
38 2300 1250 1050 4000 4000 39 2700 2950 0 40 3000 250 2750 4000

31

4000

Capuchon
Priodes
Besoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dinjection = 1sem & lot mini = 8000

32 33 34 35
38 39 4000 0 4000 0 2500 6500 6500 2500 1500 0 0 0 8000

31

36

37

40

8000

La structure dun module MRP

PDP
Donnes techniques Articles Nomenclatures Postes de charge Gammes Fournisseurs

Besoin Brut Calcul des besoins Ordres de fabrication Stocks Ordres dachat

MRP II vrification de lquilibre charge / capacit

Planification capacit infinie
Poste de charge = groupe de moyens homognes Charge : Gamme dassemblage du stylo
Temps de rglage + Temps de fab.Qte

Capacit :
Temps disponible

Poste charge 100% OF4

OF7

OF8

Ajustements
Variation charge Variation de la capacit

OF1

d(OF)

Temps

La structure dune GPAO

Macro-donnes
Articles Nomenclatures Postes de charge Gammes

Commandes clients

Prvisions ventes

Plan directeur de production

Donnes techniques Articles Nomenclatures Postes de charge Gammes Fournisseurs

Calcul des besoins Ordres de fabrication Stocks Ordres dachat

Efficacit dun systme de type MRP

Algorithme Donnes dentre
Demande Bases de donnes techniques
Paramtrage des articles

Fiabilit des donnes relatives de la demande

Caractristiques de la demande
Diversit des produits finis Priodes de planification Horizon de planification

Prvisions de plus en plus difficiles obtenir

Robustesse de la planification
entre
Sans alas
Priode
Besoins Bruts Stock (t-1) Besoins Nets Reception OF Lancement OF

MRP
0 1
0

sortie ?
2 130 0 130 130 200 3 200 0 200 200 150 4 150 0 150 150 100 5 100 0 100 100

130

Avec alas
Priode
Besoins Bruts Stock (t-1) Besoins Nets Reception OF Lancement OF

1
0

130

2 120 0 120 130 200

3 230 1 0 220 200 180

4 160 -20 180 180 110

5 110 0 110 110

Intgration dune politique de production avec MRP

Variables de pilotage dun article
Le stock de scurit Taille de lot

Variables pilotes
Ordres de fabrication suggrs par la GPAO Ordres d'approvisionnement suggrs par la GPAO

La taille de lot
Logique MRP :
lot pour lot Quantit de lancement : calcul dune taille de lot conomique, Couverture : regroupement des besoins de x jours
Priode
0 1
0 (400) 400 Besoins Bruts Stock (t-1) Besoins Nets Reception OF Lancement OF

2 130 0 130 400 0

3 200 270 - 7 0 0 400

4 150 70 80 400 0

5 100 320 -220 0

La diminution de la taille des lots entrane nanmoins un risque de nervosit du MRP

Le stock de scurit
Objectif : rduire limpact des alas sur la planification et la livraison client
variations de la demande/prvision, rebuts de fabrication, pannes, retards de fournisseurs,
Priode
0 1
50 -50 150 Besoins Bruts Stock (t-1) & scu.(50) Besoins Nets Reception OF (50) Lancement OF

2 130 50 80 150 200

3 200 7 0 130 200 150

4 150 5 0 100 150 100

5 100 5 0 50 100

Logique MRP :
uniquement sur les articles de tte / pb diversit

En pratique : Choix de composants stratgiques

Dfinir un point de dcouplage

Pour une famille de produits
Lead time Produits finis diversit

matires premires Produits finis

Utiliser la diffrentiation retarde

Flux tirs Flux pousss GPAO

matires premires

Limites des systmes de GPAO

Complexit => cot Rigueur ncessaire lexactitude des donnes Une performance en grande partie externe / outil
Cohrence des paramtres de pilotage

Pas directement adapt toutes les productions

Premire transformation des matires premires

Apports essentiels de la GPAO

Rationalisation
Traitement exhaustif (informatique) Rapidit de traitement Formalisation de la production

Tenue des stocks en temps rel

Inventaire permanent

Outil de planification largie

machines mais aussi ressources humaines moyens financiers

Source de donnes pour lanalyse

En guise de conclusion
Que pensent les industriels de leur GPAO ?
Amlioration de la normalisation des procdures Rduction sensible des dlais Rduction sensible des goulots dtranglement Visibilit de la production Respect des dlais Rduction des manquants 77% 68% 66% 63% 60% 57%

(Enqute Bossard Consultant)

54% des industriels sont satisfait de lamlioration apporte par la GPAO sur la rduction des stocks. 30% des entreprises qui ont une GPAO lutilisent globalement