A.l.

CASilLAS

CAlCUlOS

DE
TALLER

MQUINAS

CLCULOS DE TALLER
ES PROPIEDAD INTELECTUAL DEL AUTOR

COPYRIGHT BY EDICIONES MAQUINAS"

PRINTEO IN SPAIN

IMPRESO EN ESPAA

POR

A. L. CASI LLAS

PRLOGO

DEL

AUTOR

La ms hermosa y noble de todas las labores humanas

es la del sembrador en cualquiera de sus aplicaciones que
.~uponga utilidad para sus semejantes; as se ha hecho con
este pequeo libro, una siembra fructfera que ha conducido y ayudado a muchos millares de hombres en su trabajo.
Su autor hace un alto en el camino para meditar y considerar los frutos recogidos, sintindose satisfecho de una labor que tanto ha sido agradecida por quienes en el campo
del trabajo necesitaron de una mano conductora para seguir
la ruta profesional, en la cual fue su gua este libro, as como
los dems libros complementarios que se han ido editando
sucesivamente con un solo ideal: Al servicio del Trabajo.
Veinticinco aos cumpliendo una misin que no fue iniciada con fines comerciales, sino impuesta por el sentido de
la necesidad y el deseo de ayudar a quienes tenan que andar por el espinoso camino de laformacin profesional, solos,
y separando las zarzas para poder pasar venciendo todas las
dificultades que su falta de preparacin les impona.
Es un balance digno de todo examen, porque servir al
trabajo. es servir a la mejor de las causas, puesto que ste
hace posible la existencia de una labor constructiva, y se
convierte en el ms fuerte sostn de la sociedad, engrandeciendo las naciones.
Agradezco muy de veras a cuantos con sus cartas, escritas unas en Espaa y otras desde Amrica, me alientan a
seguir, sus elogiosas /t'ases y su agradecimiento es la mejor
recompensa que por mi modesta labor puedo recibir; y por
esto quiero dejar sentado el principio de que a ellos debo una
-7-

grarirud sin /mires porque han sido.los animadores de mis

obras; han tenido fe en el hombre desconocido, en el Profesor annimo, logrando con ello que una poderosa fuerza
impulsara y acrecentara esta labor hasta alcanzar el xito
obtenido.
Un cambio con referencia a tiempos pasados, seala el
notable avance de la existencia tcnica fundamentado en las
Escuelas de Formacin Profesional Industrial, estatales y de
empresa, que unidos a los medios de la organizacin cientfica del trabajo, servirn para que todos cuantos sientan un
deseo de formarse profesionalmente, puedan hacerlo y trabajar plenamente capacitados siguiendo una racional tcnica.
cumpliendo as con un ineludible deber de hacer prsperos
sus medios de vida, cuyo fundamento tiene su base en el.
trabajo con un alto ndice de productividad. Esta recomendacin en forma de consejo, no debe nunca olvidarse puesto
que ser en el fiNuro el puntal de toda prosperidad, con.vtituyendo un deber que a todos por igual nos obliga.
La vida inactiva merced a la labor de otros ha terminado.

NDICE

DE

MATERIAS

CAPiTULO PRIMERO
Equivalencias

'"9Ie~Qs

mtricas. -

Tablas

dIversas. -

Cuadrados,

cubos. rafees. --- Desarrollo de la circunferencIa

CAPiTULO 11
Tablas trigonomlricas. ~ ResolucIones del tringulo rectngulo.

Arcos. cuerdas y flechas. - Elementos de Geometra. - Centros de

gravedad. - Palancas.
CAPiTULO 111
Eng ranojes.

CAPiTULO IV
Divisin ordinaria y diferencial paro fresadoras. -

Pasos diversos.

CAPiTULO V
Sistema general de roscas! - Tablas para roscado en el torno.
CAPiTULO VI
Sistema de conos.

CAPiTULO VII

A. L. CASILLAS

Herramientas de corte en general.

CAPiTULO VIII
Resistencia de materiales

y tratamiento trmico.

CAPIT.ULO IX
Peso y dato~de materiales.

Datos generales. -

CAPiTULO X
Transmisiones. -

Elevacin de pesos.

CAPiTULO XI
Tablas de tolerancias en ajuste. -

Medicin.

CAPiTtJLO XII
Velocidades y avances. -

Clculos de fabricacin.

AP~NDICE

ReparaCin de automviles. -

-8-

-9-

Ajustes y materiales.

Pcginos

rNDICE
P4ginos

A
Acero. (eleccin de mate,iale.)

lO

al carbono para herramientas

aleadOl para herramientas
rcpidos para herramientas
cromo-nlquel de trolGmiento
cromo-nlquel de cementocin
nlquel de cemenlGcin

lOo

carbono d. cementacin.

lO

...
..39

al carbono para maquinaria

inoxidabl....
nlquel de trcitomiento.

para resortes .
Afilado de fr ..as .
lOo
d. mGchol para roscar .
Aju.te internacional l. S. A. agujero y eje nico
Aleaciones de diversos melales
Angulos de corte para cuchillas normal ...

de corte paro cuchillas ..Widia.

Antifriccin.
Areas y dimensione. de figuras planas.
Aros de pistn o 6mbolo
Arcos, flechas y cuerdas poro rod io I
Aumento. poro piezas o rectificar
Automvile. (reparacin).
lO

+10
+45
+45
+41
+42
+42
+42
+43
+43
+46
Jofl - 383

307
523 - 553
+48-"52

339
..52
130- 135
513-516
117 - 1:20
609

629-630

B
BorretJII o probetos
Bro<os. cngulos de afilado, defectos, equivalencia y dolos de
construcci6n

421 -422
371 - 379

e
Cabezos universoles de la fresadora Hure.
Cable. melclico.
Codenos.

-10

264 - 265
520
518 - 519

Ccncomos .
C4iculos de fabricacin
Calibres planos o galgo. Block .

interiores y ext.riores (exactitud).

interiores y exteriores (desgaste).

para roscas (errores y exactitud).

Pie de Rey (lectura en millmetro. y pulgada.)

Color y polencios colorlficos.
lolente de fusin
latente de vaporizacin
Camones o levas, fresado. .
Cargos. equivalencia en toneladas. en libro. y en kilogramos.
Cargos que pueden soporlor los tornillos y tuercos
Cenlros de gravedad.

protegidos para tornear piezas

Cementacin

Cinemtica.
Chavetas Woodruff y normales.

slidas con dientes mltiples.

Cifras de dureza Rockwelh, y Brinell.
. de dureza Rockwell, Brinell. Vickers y
Shore. .
Cinceles y buriles para mquina y mano
Clasificacin de aceros para piezas de autom6vil
Columnas de agua y mercurio .
Conos, 'Clculo general, Morse, Mtrico, Brown &
Shorp. Ingl~. casquillos.
Contraccin lineal, superficial y cbica. .
Conversin. Tablas de equivalencia entre los sistemas mtrico e ingls .
Comparacin de temperaturas.
Correas trapezoidales.
Cuadrados, cubQs, rafees, circunferencia y rea .
Cubicacin de material .
Cuerdos de c4omo .
Cuchillas para tornos y acepilladoras .

para cizallas

para roscar y mtodos

Cuo.

11

521
587 - 626
554 - 555
558
559 - 560
561 - 567
569 - 571
78
79
79
639 - 642
423 - 434
457
142 - 1+4
502
461 - 465
48
503 - 504
505
417 - 420
424- 434
409
635 - 636
74

309- 324
455
49-69
70-71
637 - 638
18-45
500
522
326 - 363

408
290- 295
145

Pginas

D
Depsitos cilndricos, resistencia Q la presin interior
Diamantes para retornear muelas de esmeril.
Dilatacin cbica.

lineal......

Dlnmlca. .
Divisin ordinaria y diferencial en los cabezales de los mquinas

fresadoras.

Divisor tipo de mesa (relaci6n '/60 -l/SO -1/120 -'/'SO) .
Divisin de la

clrc~nferenca

en N partes Iguales

398
78
453
48

Ejes o rboles para transmisiones.

Eleccl6n de mdlerlales

EngrQnQj~s. frmulas generales s/mdulo

y diametral.
Standard.

Bostock & 8ra mley.

cnicos.....

hellcoidales....

Interiores '1 cremallera

ruedas y pl"ones paro cadena

tornillo slnfin y su rueda.

trazado, resistencia y medicin.

Juego de (resas simples

Equivalencias de (racciones hora
Escariadores cnicos. .

~ritish

511
438-452
517-ill
148 -1SS
156

157 -160
200-m

199
198
11\4-188

161 -182
170

623
l25

12-

67-69
435 - 437
643
325

75
639 - 6-42
404- 407
,,'. - 62

LL
Llaves para tuercas

512

M
Machos para roscQS (afilado). .
Manmetros
Mandrinos para taladros y sus cuchillas
Medicin (elementos) .
.
Metales (aleaciones): aluminio, duraluminio, metal monel,
cupronfquel, bronce, latn, etc ..
Micrmetros (lectura).
Minutos '1 segundos en decimales de grado
Momentos de inercia y resistencia
Muelas de esmeril.
Muelle.

189
180
80

307
75
380- 382
554 - 576
+48 - 452
568 - 570
1/6
458 - 460
392- 400
"'" - +47

258- 262

26l
639-642
)64-370
183

65-66
130- 141
116
1"2- 1+4

L
Lectura de manmetros .
Levas o camones, fresado.
limas, datos de caracterfsticas
Lubricantes de corte .

190-197

F
Fadores de conversin Inglesa a mtrica y viceversa

de seguridad en el trabajo de los metales.

F6rmulas generales para dimensiones de conos.
Fracciones de hora
Fresado helicoldal .

de dientes por los lados

de camones o levas.
Fresas. dimensiones normales .
madres para engranajes rectoS y helicoidales
madres para ruedas a tornillo sin-fin.
simples.
Frigorlficas (mezclas).

Galgas! Imperial StQndQr~t Birmingham, eBrown &

Sharp, para alambre, chapa '1 fleje
Geometrla: elementos.
Grados decimales en minutos '1 segundos.
Gravedad (centros) .

U3 - 249
250 - 257
121

E
Elementos para elevacin de pesos.

Pginas

456

Palancos. .
Pasadores c6n icos.
Peso de piezas fundidas segn su moldeo
Peso especifico. atmico. etc.
Peso ., datos de materiales, 'ubos, alambres, chapos, barros
ele el.......... perfil.., tOrnillos. tuercas, remach ... ele.
Peoles ............. en ....'ular U y "i,uetas

13-

1'"

325
80
4S4

Poginas

Poginas
Pi (n), factores.
Polea diferencial
Poleas .
Presiones .
Punto de fusi6n y calor

129
145
147
n-74
454
408

Punzonodo.

Refrigerocin de herramientas

Regla de senos.
Reglas de nivelar .

......

Resistencias de cargeu en toneladas. libras y kilogramos

Resortes.
Rodamientos

bolas y rodillos.

Rosca (defectos, medici6n y f6rmulas) .

mtrica internacional .
inglesa Whitworth .
americana Standard
Brifish Associa.ion B. A.
para bujras de automviles
Ediso" para lmparas elclricos.
Almirantazgo Brifonico ADM. F..
Brigg para tubos .
C. E. 1'1 bicicletas y motocicletas.
suiza Progress para relojes .
"S. A. E. Standard para autom6viles .
"Sharp (V.) V. E. E. .
British Standard para tubos de cobre
Loewenherz para mecnica fina y ptica
para engrasadores S'auffer .
dien'e de sierra. .
trapezoidal Acme y Mtrica
cuadrada
redonda.
Roscado con cuchillo en el 'orno.
)1)
en el 'orno. Frmulas y trenes de ruedas

14-

s
622
401-403-601

Salarios tipos Rowan y Halsey

Sierras .

Remaches .
Reparacin de automviles
Resistencia de materiales.

306
506 - 509
147

Roscado plano en espiral.

Roblones.
Ruedas

615-617
127 - 128
586
506 - 509
'629 - 633 .
4tO - 416
424-434
+46 - 447

550-551-634
268 - 271

2n-273
274- 276
278
279
280
280
281
282
284
284
285
286
286
287
181
2BB
2B9
2BB
2B9
292-296
297 - 305

T
Tablas de conveni6n de pulgadas a miUmetros
Tablas trigonomtricas (poginas amarillas) .
Temperaturas: Centlgrado, Fahrenheit. Raumur.
Torneado de precisin
Tornillo.

ton sus tuercas y arandelas

Tornillos, cargas que pueden soportar.
Transmisiones.
Transportador Universal .
Triongulo rectongulo (soluciones)

50- 51
81 - 115
70-71
627
145
277
457
510

5n

122 - 126

v
Vapor de agua saturado.
de agua recalentado .
Velocidad angular.
Velocidades para muelas de esmeril

para mquinas-herramientas.
Verificacin de mquinas-herramientas
"
de calibres
Volumen de s6lidos .

15-

76
77
47 -48
392
S87
577
554 - 567
136- 141

D6D IClI0'OKIlI.
lIL UOillBR8 De
~BlIJQ

11

ros

OLLeCOnSl1GRlIn

su 'lIDlIlI eSt;lI
SUBLIme mIS Ion,
'l.lIIDR. YOSIt;I~O
~~ PU8BrDS.

-17-

Cuad rades, cu bes, races

longitud de circunferencia y rea de los crculos

34
35
36

c'uodrodo!

1
2
3

1
4"
9

1
[1.0000
8 , 1.4142
27
i 1.7321

4
5
6

16:
25 I
36 I

6 4 , 2.0000
125' 2.2361
216
'2.4495

8
9

10
11
12
13

15
16
17
18
19
lO
21

1,

Cubo

Rolz
cuadrado

i
I

LOngitUd...l

Rall
cbica

clrt;lJnfe~"cjQ'

1.0000
1.2599,
1.4422'

3.141
6.283
9.425

0.7854
3.1416
7.0686

1.5814'
1.7100
1.8171 i

12.566
15.708
18.850

12.5664
19.6350
28.2743

21.991
25.133

38.4845
50.2655

}~

63~~~3

49 I
343
! 2.6458
1.9129
64
512
2.8284
2.0000
81
729
3.0000
2.0801
- 100
1000-13.1623
2.1544
1---121 -1---1331-;3.3166 r-i224O
1728
,3.4641
2.2894
144 1
169!
2197
l'
3.6056
2.3513

196
22S
256
289

l'

'1

2744

31.416
78.53!8
--34.558 , 95.0332
37.699
113.097
40.841 I 132.732
43.982! 153.938

2.4662
2.5198
2.5713

47.124
50.265
53.407

8000' 4.472,-1 2.7144

'4.0000
3.8730
i

4.1231

23

484
529

24
25
26

576
625
676

13824 4.8990 I 2.8845

15625
i 5.0000 I 2.9240'
17576
I 5.0990
2.9625 I

27
28
29
lO
31
32
33

t~76.715
201.062

2.75l9
46904
28020
958 , 2:8439

44
45
46
47
48
49
SO
51
52
53

62.832

314.159

65.973
69.115
72.257

346.361
380.133
415.476

57
58
59

75.398 I 452.389
78.540 1 490.814
81.681 I 530.920

-L~:~731_!~n1 94.284706~858

-18-

40

41
42
43

54
55
56

729
19683
I 5.1962 ! 3.0000 1 84.823
572,555
784 ,
21952 15.2915 I ,3.0366,,' 87.965 ' 615.752
4
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L,_ 841, _ ti" _22 7000 _,
5 3852 I 3.0723 , 91.106
660.520
900
,
____
961 ,
29791
1 5.5678
3.1414
97.389
754.768
1024 '32768
5.6~69 13.1748 '100.531
804.248
35937
i 5.7446 3.2075, 103.673 855.299
1089 I

37
38
39

226.980

~~,~, t' ",!&s,,8,3; 11,::~;~' i i:= ~~:~: I ~~

- 1 - --1-- 4-:-5826-1
I
--;o

9261
10648
12167

22

2.4101

3375
4096
4913

3.7417

Area

60
61
62
63
64
65
66

67
68
69
70

Cua-

Cubo

drado

1156 -,
1225
1296

39304
42875
46656

1369,
1444 I
1521,

50653
54872
59319
68921
74088
79507

1936
2025
2116
2209
2304

5.9161
6.0000

2704
2809

:
,

~i-t--

,f=

7.3485

I 7.8740

r-- 3721 t22698i-~ I

3844
3969
4096
4225
4356

I
I

238328
250047
262144
274625
287496

138,23 l' 1520.53

141.37 i 1590,43
144.51
1661.90
147.65 I 1734.94
150.80, : 1809.56

~_1885.7,4

~ 1963.50
160.22 I 2042.82
163.36 I 2123.72
166.50 I 2206.18

3.7798!

169.65 , 2290.22

3.8485'
3.8709 I
3.8930-l3.9149 I
3.936Sr
3.9579 i
3.9791 li
4,0000
4.0207
4.0412

179.07 I 2551.76
182.21 I 2642.08

~:1!~~ ~::~~: ~~~:~~ i ~~~:~~

185193 I 7.5498
195112
7.6158
20.5379 _ : 7.6811
216000 . 7.7460

'~'6~~

T-

i
!
! 157464
1,

85184
6.6332
3.5303
91125
6.7082 i 3.5569 '
97336! 6.7823 ,: 3.5830
103823 I 6.8557
3.6088
110592 6.9282
3.6342
117649_+ 7.~ , 3.6593 1_
125000 -i-7.0711, I 3.6840, I
13265-- - 7.1414 ----3'}084
140608 i 7.2111 : 3.7325 .
148877
7.2801 I 3.7563 l'

~~~ I ~~!~~
3249
3364
3481
3600

reo

6.0828 I 3.3322 ! 116.239

1075.21
6.1644 3.3620 ! 119,381 ! 1134.11
_ 6.24500.3912 I IE.522 ~194,_~
6.3246' 3.4200
125.66-+'."
6.40311 3.4482, 128.81
1320.25
6.4807 , 3.4760
131.95
1385.44
6.5574," 3.5034
135,09 I 1452.20

2500

106.814
907.920
109.956 I 962.113
113.097 I 1017.88

l'

3.2711
3.3019

,,1

,
,

Longitud

Circunferencia]

_.3~1

2916

Raz

cbica

5.8310/1 3.2396

----,---i- 6100il
1681
1764
1849

Ralz

cuadrado!

7.9373
8.0000
I 8.0623
i 8.1240

4489
4624

I
1

185.35_~~

188.50 g~:~3
191.64 , 2922:4'7
194.78 I 3019.07
197.92/3117.25
201.06
3216.99
204.20
3318.31
207.35
3421.19

300763
I 8.1854
4.0615 1' 210.'49 13525.65
1
314432 18.2462 ,4.0817
213.63
3631.68
~61 __ ..E.~~ 8.3066 i 4.1016 i _216.n 3739.2~_
4900i
343000 i 8.3666 i 4.1213
219.91
3848.45
,1

19-

Cuadrado

I
Cubo

Rafz
cuadrada

Raz
cbica

Longitud
Icircunferencia

Area

71
72
73

50<41
5184
5329

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373248
389017

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8,-4853
8,5440

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4,1602
4,1793

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226,19
229,34

3959,19
4071,50
4185,39

74

75
76

5476
5625
5776

405224
421875
438976

8,6023
8,6603
8,7178

4,1983
4,2172
4,2358

232,-48
235,62
238,76

4300,84
4417,86
4536,46

77
78
79

5929
6084
6241

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474552
493039

8,7750
8,8318
8,8882

4,2543
4,2727
4,2908

241,90
245,04
2-48,19

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4778,36
4901,67

-6400

512000

8,9443

4,3089

251,33

5026,55

81
82
83

6561
6724
6889

531441
551368
571787

9,0000
9,0554
9,110<4

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4,3445
4,3621

254,47
257,61
260,75

5153,00
5281,02'
5410,61

84
85
86

7056
7225
7396

59270<4
614125
636056

9,1652
9,2195
'9,2736

4,3795
4,3968
4,4140

263,89
267,04
270,18

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5674,50
5808,80

87
88
89
90
91
92
93

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7744
7921
8100
8281
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8649

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753571
778688
80<4357

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9,3808
9,4340
9,4868
9,5394
9,5917
9,6437

4,4310
4,4480
4,4647
4,-4814
4,4979
4,5144
4,5307

273,32
276,46
279,60
282,74
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289,03
292,17

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6221,14
6361,73
.6503.88
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6792,91

94
95
96

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9025
9216

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857375
884736

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4,5629
9,7468
9,7980
4,5789

295,31
298,45
301,59

6939,78
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7238,23

97
98
99

9409
9604
9801

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941192
970299

9,8489
9,8995
9,9499

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4,6104
4,6261

30<4,73
307,88
311,02

7389,81
7542,96
7697,69

80

100

10000

1000000

10,0000

4,6416

314,16

7853,98

101
102
103

10201
10404
10609

1030301
1061208
1092727

10,0499
10,0995
10,1-489

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4,6723
4,6875

317,30
320,44
323,58

8011,85
8171,28
8332,29

104
105
106

10816
11025
11236

11}4864
1157615
1191016

10,1980
10,l41O
10,2956

4,7027
4,71n
4,7326

326,73
329,87
333.01

8494.87
8659,01
11824,73

-20-

Cuadrado

Cubo

107
108
109
110
111
112
113

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11664
11881
12100
12321
12544
12769

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1295029
1331000
1367631
140<4928
1442897

I
I

114
115
116

12996
13225
13456

1-481544
152'0875
1560896

I 10,7238

117
118
119
120
121
122
123

13689
13924
14161
14400
14641
14884
15129

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1771561
18158-48
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124
125
126

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15625
15876

1906624
1953125
2000376

127
128
129
130

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2097152
2146689
2197000

131
132
133

16129
16384
16641
16900
17161
17424
17689

134
135
136

17956
18225
18496

137
138
139

18769
19044
19321

,.
,..,

142
143

I
I

Ralz
cuadrada

Ralz
cbica

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10,3923
10,4403

4,7475 I 336,15
4,7622
339,29
4,7769
342,43
4,7914 ' ~.58
4,8059
3-48,72
4,8203
351,86
4.8346
355.00

10,4881
10,5357
10,5830
10,6301
10,6771

4,8488
4,8629
4,8770

358."
361,28
364,42
367,57
370,71
373,85
376,99

'1 ,0000
11,0454
11,0905

4,8910
I
4,90<49
4,9187 i
4,9324 I
4,9461
4,9597
4,9732 I

11,1355
11,1803
11,2250

4,9866
5,0000
5,0133

I 10,7703

10,8167
10,8628
10,9087
10,9545

i
I
1

! Longitud
clrcunferenc.IQ

I
j

Areo

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9160,88
9331,32
9503,32
I, 9676,89
9852.03
' 10028.7

: 10207,0
10386.9
10568,3

380,13
383,27
386,42

10751,3
10935,9
11122.0
11309,7
11499,0
11689,9
11882,3

389,56
392,70
395,84

12076,3
12271,8
12469,0

398,98
402,12
405,27

12667,7
12868,0
13069.8

11,2694 I 5,0265 !
11,3137 : 5,0397
11,3578 j 5,0528 i
11.4018
5,0658
11,4455 I 5,0788 I,
11,4891
5,0916
11,5326
5,10<45

408,41

13273,2

411,55
414,69
417,83

13478,2
13684,8
13892.9

240610<4
2460375
2515456

11,5758
11,6190
11,6619

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424,12
427,26

14102,6
14313,9
14526,7

2571353
2628072
2683619

I 11,7473

22-48091
2299968
,2352637

' 11,70<47

I 5,1172
5,1299
5,1426

i 11,7898

5,1551
5,1676
5,1801
5,1925

..39,82

15393,8

5.lO48
5,2171
11,9583 I 5,m3

....2,96

15614:5
15836,8
16060,6

19600

27+1000

11,8322

191181
20164
2OM9

2803221
18631aI
29242/17

1 ' 1,8]43
I 11,9164

i
-

21-

430,40
433,54
436,68

+46.11
""',25

14741,1
14957,1
15174,7

Cuc-

Rolz

drado

144
145
146

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21025
21316

29859&4
3048625
3112136

12.0000
12.0416
12.0830

147
148
149
151
152
153

21609
21904
22201
I----~
22500 '
1--22801
23104
23409 I

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3581577

12.1244
12.1655
12.2066
12,2474
---_
..._12.2882
12,3288
12,3693

154
155
156

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24025
24336

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3796416

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12,4900

157
158
159

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24964
25281

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3944312
4019679

12,5300
12.5698
12.6095

150

Cubo

1-

l
I
I

Rolz

Longilud.:

(1rcunferencloi

5.2415
5,2536
5,2656

Area

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455,53
458,67

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16513,0
16741.5

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480.66

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5.3717
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499,51

19359.3
19606.7

5,2776
5,2896
5.3015
5.3133
-_._---5.3251
5.3368
5.3485

12.6491
! - -4096000
---- - - - -

cubica

I cuadroda :

19.s~

--1

20106,2

Cuo-

drado

t80
181
182
183

32400
32761
33124
33489

1&4
185
186

33856
34225
34596

187
188
189
t90

Rolz
cuadrada

Rolz
cbica

circun'erencio

5832000 ! 13.4164
5929741 I 13.4536
13,4907
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6128487
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5.6567
5.6671
5.6774

565,49
568.63
571.77
574.91

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25730,4
26015,5
26302,2

Cubo

6229504

Longitud

Area

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6434856

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13.6015
13.6382

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581.19
5&4.34

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13.7113
13.7477
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13,8203
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13.8924

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5.7489
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5.7690
5.7790

587.48
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191
192
193

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194
195
196

37636
38025
3&416

73013&4
7414875"
7529536

13.92&4
13.9642
14.0000

5.7890
5.7989
5.8088

609.47
612.61
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29864,8
30171,9

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39204
39601
40000
40401
40804
41209

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7880599
800000O
8120601
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8365427

14.0357
14.0712
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14.2478

5.8186
5.8285
5.8383
5.&480
5.8578
5.8675
5.8771

618.89
622.04
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628,32
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634.60
637.74

30480.5
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25921
26244
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4251528
4330747

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12.7279
12,7671

5.4288
------5.4401
5.4514
5.4626

502.65

161
162
163

505.80
508.94
512.08

20358,3
20612,0
20867,2

164
165
166

26896
27225
27556

4410944
4492125
4574296

12.8062 , 5.4737
5.4848
12.8452
5.4959
12.8841

51 ~.22
518,36
521.50

21124,1
21382.5
21642.4

197
198
199
100
201
202
203

167
168
169

27889
28224
28561

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4741632
4826809

12,9228
12,9615
13.0000

21904.0
22167.1
22431,8

204
205
206

41616
42025
42436

&489664
8615125
8741816

14,2829
14.3178
4,3527

1.

5.8868
5.8964
5.9059

640.88
644.03
647.17

32685.1
33006.4
33329.2

22~9~_

207
20S
209

42&49
43264
43681

8869743
8998912
9129329

14.3875
14.4222
14,4568

5.9155
5.9250
5.9345

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653.45
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33979.5
34307,0

160

25600

----~-,-

f--:--

,-

4913000
---5000211
5088448
5177717

---

13,0384
-13.0767
13,1149
13,1529

5,5397

524.65
527.79
530.93
534,07

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5.5613
5.5721

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23235.2
23506.2

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5.5178
5.5288

171
172
173

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29241
29584
29929

9261000

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30276
30625
30976

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5.5934
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549.78
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24328.5

210
211
212
213

44100

174
175
176

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44944
45369

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5,9721

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666.02
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35632,7

177
178
179

31329
31684
32041

5545233
5639752

! 13.3417

13,3041

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5.6252
5.6357

556.06
559,20
562.35

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24884,6
25164.9

214
215
216

45796
46225
46656

98003+1
9938375
10077696

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14,6629
14.6969

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5.9907
6.0000

672,30
675.44
678.58

35968.1
36305.0
36643.5

170

---

573~339

! 13,3791

' - 22-

-23-

n
217
218
219

no
221
n2
223
n~

225
226

C'Q.

drado

~7089

~75H
~7961

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C,bo

10218313
10360232
10~03~59

Raz
I
cuadrado i

109~1~8

11089567
11239~24

50176
50625
51076

11390625
11~3176

51529

5198~

227
228
229
230
231
232
233

52900
53361
5382~
54289

234
235
236

54756
55225
55696

237
238
239

56169
5~

'

11697083
11852352
12008989
12167000
12326391

12~87168

52~1

12M9337
!I

12812904
12977875
131~256

13312053
1~1272

Longitud

!circunferencia

Areo

14,8997
14,9332

6,0092 ! 681,73
36983,6
6,0185 I 68~,87
37325,3
6::,O~2::,-77~"i--'688=,,~01:-f,-::3:;:7668~,~5
6,0368
691,15
38013,3
6,~59
69~,29
38359,6
6,0550
697,~3
38707,6
6,OMl
700,58
39057,1

14,9666
15,0000
15,0333

6,0732
6,0822
6,0912

703,72
706,86
710,00

39<408,1
39760,8
<40115,0

15,0665
15,0997
15,1327
15,1658
15,1987
15,2315
15,2M3

6,1002
6,1091
6,1180
6,1269
6,1358

713,14
716,28

<40828,1

719,~2

~1187,1

722,57
725,71
728,85
731,99

415~7,6

15,2971
15,3297
15,3623

6,1622
6,1710
6,1797

735,13
738,27

43373,6

7~1,42

~37~3,5

15,39~8

6,1885
6,1972

7~,56

~115,O

747,70

_8,1

14,7309
14.7M8
14,7.986
14,8324

1--4a~ I 1~
1--~=84:':1'-t--:l;-;:0=79;:;3-;;-86;:1-:t-:l;-;~,8661
492~
~9729

I
I

Ralz

cbiCO

15,~272

6,1~

6,1534

~70,8

~1909,6
~n73,3

~2638,5
~3005,3

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C,Q
drodo

1'54
255
256

64516
65025
65536

257
258
259
260

IR,',

C,bo

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15,9687
16,0000

6,3330
6,3~13

6,3~96

~9

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67600
68121

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17779581

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16,0624
16,0935
16,1245
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16,2173

6,3579
6,3661
6,3743
6,3825
6,3907
6,3988
M070

826,2~

5~325,2

16,2481
16,2788
16,3095

6,~151

5~739,1

6,~312

829,38
832,52
835,66

16,3401
16,3707
16,4012

604553

2M
265
266

69696
70225
70756

18609625
18821096

267
268
269

71289
71824
72361

19%5109

68M4

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18191~7
183997~

19~3163

192~8832

6,4232

6,4393

6,~73

274
275
276

75076
75625
76176

277
278
279

76729
77284

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778~1

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16,M33
16,6733
16,7033

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20796875

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16,5831
16,6132

6,~951

6334,1

16,9~11

6,5962
6,6039
6,6115

901 ,M
904,78
907,92

6%92,5

~5616,7
~5996,1

763,~1

%377,0

59536
60025
60516

145267~

766,55
769,69
772,83

280

78~

21952000

16,7332

6,5~21

14706125
14886936

15,6205
15,6525

%759,5

145
2%

471~3,5

78961

6,5577

61009

2~

47916,~
~8305,1

16,7631
16,7929
16,8226

6,5~99

2~1

281
282
283

2~9

250

49087,~

285
286

49875,9
50272,6

287
288
289

251
252
253

615~

15,7~

62001

15~382~9

15,7797

6,2828
6,2912

62600

15625000

15,8114

6,2996

785,<40

47529,2

~95,5

~1~~15~8~13~25~1~~15::,~~30~~6,=3080~-r-7~88~,5~~-t-~=9~~=,9~
635~

16003008

MOO9

161~277

15,8745
15,9060

6,31M
6,3147

791,68
79~,82

2~

21~952

7952~

221~1
22~25768

80089

22665187

80656
81225
81796

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82~

83521

229063~

23639903
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17,0000

57680,~

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58534,9

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895,35
898,50

757,12
760,27

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55990,2
5M10,4
56832,2
57255,5

6,5731
6,5808
6,5885

6,2231
6,2317
6,2<403

775,97
779,11
782,26

~5,09

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841,95

6,565~

13997521
14171488
14348907

15,7162

55154,6
55571,6

61575,2

58081
585M
59049

15,68~

:~:::: -

879,65
882,79
885,93
889,07

~5238,9

15069223
15252992

51874,8
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53912,9

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6,2658

51~71,9

807,39
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813,67

823,10

I
I

50670,7
51070,5

~,25

870,22
873,36
876,50

6,2145

2~

797,96

801,11

58964,6
59395,7
59828,5

15,4919

2~2
2~3

860,80
863,94
867,08

6,5030
6,5108

1382<4000

2~1

000
8~,23
1-7_2_900--=-+_1:..:.968=.c.
"_-I,-16._,4_3_17-+_6_,%33
73~1
19902511
16,%21
6,4713! 851,37
73984
20123M8
16,~924
6,4792 I 85~,51
74529
2034M17
16,5227
6,~72
857,65

moa

140

Area

16387064
16581375
16777216

69169

270

1 longitud
1circunferencia

cbica

261
262
263

271
272
273

Raz

!. cuadrada

25-

6,5187
6.5265
6,53~3

62015,8
62~58,O

62901,8
63794,0
M2~2,4

651~,1

65597,2

Cva.
dr-ado

C,bo

Rol,
cuadrada

Ralz
cbica

Longitud
circunferencia

Area

190
291
292
293

84100
84681
85264
85849

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24642171
24897088
25153757

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17.0587
17.0880
17.1172

6.6191
6.6267
6.6343
6.6419

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294
295
296

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87025
87616

25412184
25672375
25934336

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17.2047

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6.6569
6.6644

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68349.3
68813.4

88209

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297
298
299
300
301
302
303

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90000
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304
305
306

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6.7313
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307
308
309
310
311
312
313

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96n1
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306(p4297

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6.7606
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314
315
316

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17.7764

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6.8113

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989.60
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317
318
319

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995.88
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1014.7

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80424.8

321
322
323

100489
101124
101761
102400
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103684
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n.o

88804

-26-

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Cuadrado

C,bo

327
328
329
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331
332
333

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335
336

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337
338
339
340
341
342
343

Ralz
cuadrada

Rol,
cbica

Longllud
circunferencia

Area

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345
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18.~108

-27-

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7.1269
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Cuadrado

Cubo

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365
366

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368
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371
372
373

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374
375
376
377
378
379

380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390

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48627125
49027896

1369<iOT
-'37641T
,

139876

~~~

52313624

~m;~i~

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cbico

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circunferencial

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l094 I 7~1726~r~~
19,235"T7,17~ __11~~,4_'1 107521 ..
19,261..1-7.1855
1165.5
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l907

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72112

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177:

109858
110+47
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_~~41~

'1

:
141456
148225:
148996

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57066625
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I
57960603
~~~~ i 58411072 I
m321
58863869 I
ri52100t 59319000

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422
423'

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\ 119459_

427
428
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7,5361
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1+4545

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397
398
399

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7.3619

1247,2
1250.4
1253.5

28-

!~~2
120072

~;~~:
~~!~

124O,~

20,0000
20.0250
20.0499
20,0749

76225024
76765625
77308776

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156025
156816

404
405
406

6400000O
6#81201
64964808
65450827

: . Longitud
IClrcunferencia

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395
396

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160801
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162409

Rolz
cbico

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425
426

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392
393

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400
401
402
403

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i
cuadrado

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118237

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Cubo

CUG-

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152881
'59776471! 19.7737 17.3124 ,1228,4
153664
60236288 1 19.7990 ! 7.3186 . 1231.5
154+49 I 60698457 I 19,8242 I 7.3248 I 1234.6
61162984
61629875
62099136

drado

115812
116416
117021

i 19.6723

1206.4
1209,5
1212.7

l 19.748~+ 7.3061. i

~~=

Mea

53582633 , 19,4165
7.2240
1184.4 \ 111628
54010152 i 19.442217,2304 i 1'~.~
~~~~~1
5+439939' 19.4679
7.2368! _~ -~54872000 ' 19,4936 I
1193,8.
55306341 19,5i92T7.2-4
1196.9
114009
1 7.24995
55742962! 19.5448
7.2558, 1200,1
114608
561818871' 19,57()4
7.2622
1203,2
115209

142129 1
142884 I
143641

~i+4400

cuadrada

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12+4.

I
1

123786
'2+4'0
125036

~JO

184900

79507000

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431
432
433

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187489

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20,7846
20.8087

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434
435
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190096

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20,8806

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7,5770
7,5828

1363,S
1366,6
1369,7

147934
148617
149301

-29-

euo-

drodo

437
438
439

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191844
192721

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440

193600

441
442
443

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444
445
446

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198025
198916

Cobo

Rarl
cuadrado

Rol!
cubico

Longitud
orcuoferencio

"reo

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20,9284
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7,5944
7,6001 \

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1376,0
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1382,3

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21,0238
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7,6174
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154134

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1394,9
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1401,2

154830
15S528
156228

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7,6517
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21,2132

7,6631

1..04,3
1407,4
1410,6
1413,7

156930
157633
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159043

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1416,9
1420.0
1423,1

159751
160460
161m

Rarz

Hal,
ct,lbi

clrcunlerenclo

7,7970
7,8025
7,8079

1489,1
1492,3
1495,4

176460

7,8134
7,8188
7,8243
7,8297

1498,S
1501,7
1504,8

178701
179451
180203

1508,0
1511,1
1514,2
1517,4

180956
181711
182467
183225

1520,S
1523,7
1526,8

183984
184745
185508

7,8676
7,8730
7,8784

1530,0
1533,1
1536,2

186272
187038
187805

drado

474
475
476

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225625
226576

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107850176

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21,8174

4n
478
479

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228484
229441

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1092.15352
109902239

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21,8632
21,8861

480
481
482
483

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231361
232324
233289

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111284641
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21,9317
21,9545

484
486

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235225
236196

113379904
114084125
lH791256

21, 9n3 1
22,0000
7,8514
7,8568
22,0227
22,0454
7,8622

487
488
489

237169
238144
239121

115501303
116214272
116930169

22,0681
22,0907
22,1133

ella-

Cubo

cuadrada

21,n15

7,8352
7,8406
7,846Q

longitud

Area

ln205
ln952

447
448
449

199809
200704
201601

89314623

450
451
452
453

202500
203401
204304
205209

91125000
91733851
92345408

929596n

21,2368
21,2603
21,2838

490

240100

117649000

22,1359

7,8837

1539,4

188574

454
455
456

206116
207025
207936

93576664
94196375
94818816

21,3073
21,3307
21,3542

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7,6914
7,6970

1426,3
1429,4
1432,6

161883
162597
163313

491
492
493

241081
242064
243049

118370m
119095488
119823157

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22,1811
22,2036

7,8891
7,8944
7,8998

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1545,7
1548,8

189345
190117
190890

457
458
459

208849
209764
210681

95443993
96071912
96702579

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21,4009
21,4243

7,7026
7,7082
7,7138

1435,7
1438,8
1'\.42,0

164030
164748
165468

494
495
496

244036
245025
246016

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22,2486
22,2711

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7,9105
7,9158

1551,9
1555,1
1558,2

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192442
193221

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97336000

21,4476

7,7194

1445,1

166190

460

461
462
463

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213444
214369

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98611128
99252847

21,4709
21,4942
21,5174

7,7250
7,7306
7,7362

1448,3
1451,4
1454,6

166914
167639
168365

497
498
499

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248004
249001

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123505992
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22,3159
22,3383

7,9211
7,9264
7,9317

1561,4
1564,5
1567,7

194000
194782
195565

500

250000

125000000

22.3607

7,9370

1570,8

196350

464
465
466

215296
216225 '
217156

99897344
100544625
101194696

21,5407
21,5639
21,5870

7,7418
7,7473
7,7529

1457,7
1460,8
1464,0

169093
169823
170554

501
502
503

251001
252004
253009

125751501
126506008
127263527

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22,4054

1573.9

22,42n

7,9423
7,9476
7,9528

1580,2

197136
197923
198713

467
468
469

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219024
219961

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21,6333
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7,7639
7,7695

1467,1
1470,3
1473,4

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172021
172757

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255025
256036

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22,4722
22,4944

7,9581
7,9634
7,_

1583,4
1586,5
1589,6

199504
200296
201090

470

220900

103823000

21,6795

7,n50

1476,5

173494

504
505
506

21,7025
21,7256
21,7486

7,7805
7,7860
7,7915

1479,7
1482,8
1486,0

174234
174974
175716

507
508
509

257049
258064
259081

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22,5389
22,5610

7,9739
7,9791
7,9843

1592,8
1595,9
1599,1

201886
202683
203482

471
472
473

221841
222784
223729

m15392
90518849

104487111
105154048
105823817

-30-

485

-31-

15n,1

Cuodrodo

Cubo

Re"
cuadrado

510
511
512
513

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261121
262144
263169

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133432831
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514
515
516

264196
265225
266256

517
518
519
520
521
522
523

267289
268324
269361
270400
271441
272484
273529

524
525
526

longitud

Raz
cbico

Circunferencia

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22,6053
22,6274
22,6495

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7,9948
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8,0052

1602,2
1605,4
1608,5
1611,6

204282
205084
205887
206692

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136590875
137388096

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22,6936
22.7156

8,0104
8,0156
8,0208

1614,8
1617,9
1621.1

207499
208307
209117

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138991832
139798359
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141420761
142236648
143055667

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22.7596
22.7816
22,8035
22,8254
22,8473
22,8692

8,0260
8,0311
8,0363
8,0415
8,0466
8,0517
8.0569

1624.2
1627,3
1630,5
1633.6
1636,8
1639,9
1643,1

209928
210741
211556
212372

274576
275625
276676

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144703125
145531576

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22.9129
22,9347

8,0620
8,0671
8,0723

1646,2
1649.3
1652,5

215651
216475
217301

527
528
529
530
531
532
533

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278784
279841
280900
281961
283024
284089

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147197952
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149721291
150568768
151419437

22.9565
22,9783
23,0000
23,0217
23,0434
23,0651
23,0868

8,0774
8,0825
8,0876
8,0927
8,0978
8,1028
8,1079

1655.6
1658.8
1661,9
1665,0
1668,2
1671,3
1674,5

534
535
536

285156
286225
287296

152273304
153130375
153990656

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23,1301
23,1517

8,1130
8,1180
8,1231

537
538
539

288369
289444
290521

154854153
155720872
156590819

5010
541
542
543

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292681
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294849

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158340421
159220088
160103007

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23,1948
23.2164
23,2379
23,2594
23,2809
23,3024

544
545
546

295936
297025
298116

160989184
23,3238
161878625 . 23,3452
23,3666
162771336

32-

Cuodrodo

Cubo

547
548
549
550
551
552
553

299209
300304
301401
302500
303601
304704
305809

554
555
556

cuadrado

Raz
cbica

Longitud
circunferencia

163667323
16-4566592
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167384151
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169112377

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23,4094
23,4307
23,4521
23,4734
23.4947
23,5160

8.1783
8.1833
8,1882
8,1932
8,1982
8,203:
8,2081

1718,5
1721.6
1724.7
1727,9
1731,0
1734.2
1737.3

306916
308025
309136

170031464
170953875
171879616

23.5372
23.5584
23.5797

8,2130
8,2180
8,2229

1740,4
1743.6
1746.7

241051
241922
242795

557
558
559
560
561
562
563

310249
311364
312481
313600
314721
315844
316969

1728P8693
173741112
174676879
175616000
176558481
177504328
178453547

23,6008
23,6220
23,6432
23,6643
23,6854
23,7065
23,7276

8.2278
8,2327
8,2377
8,2426
._.
8,2475
8,2524
8,2573

1749,9

1762,4
1765,6
1768.7

243669
244545
245422
246301
247181
248063
248947

218128
218956
219787
220618
221452
222287
223123

564
565
566

318096
319225
320356

179406144
180362125
181321496

23.7487
23.7697
23,7908

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8,2670
8,2719

1771.9
1775.0
1778.1

249832
250719
251607

567
568
569
570

321489
322624
323761

23,8118
23,8328
23,8537
23,8747

8,2768
8.2816
8,2865

1781,3
1784,4
1787,6

8,2913

1790,7

252497
253388
254281
-255176

1677,6
1680,8
1683,9

223961
224801
225642

571
572
573

324900
326041
327184'
328329

182284263
183250432
184220009
185193000
186169411
187149248
188132517

23,8956
23.9374

8,2962.
8,3010
8,3059

1793,8
1797.0
1800.1

256072
256970
257869

8,1281
8,1332
8,1382

1687,0
1690,2
1693,3

226484
227329
228175

574
575
576

329476
330625
331776

189119224
190109375
191102976

23.9583
23.9792
24.0000

8,3107
8,3155
8,3203

1803.3
1806,4
1809.6

258770
259672
260576

8.1433

1696.5

229022

8,1483
8,1533
8,1583

1699.6
1702,7
1705,9

229871
230722
231574

577
578
579

332929
334084
335141

192100033
193100552
194104539

14,0208
24.0416
24~0624

8.3251
8,3300
8,3348

1812,7
1815,8
1819,0

261482
262389
263298

580

24,0832

8.3396

1822,1

264208

1709,0
1712,2
1715,3

232428
233283
234140

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8,1683
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Area

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582
583

Raz

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33-

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1756,2
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Areo

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'.ills83
'---

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24,939'1
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~~
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627
628
629
6JO
631
632
633

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638
639

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642
643

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24,65n
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652
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656

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25,5930
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8,3m
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1847,3
185M
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1872,4

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597
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599

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1878,7
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600

360000

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601
602
603

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8,4296
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8,4437
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588
589
590
591
592
593

604
605
606

607
608
609
610
611
612
613

Longitud

620
621
622
623

longitud
circunferencia

584
585
586

Raz
cbica

drado

Rolz
cbica

drodo

Raz:

Ro[z

cuadrado

Cua-

Cubo

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1,15
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24,79'12
24,&m

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618
619

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383161

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24,8596
24,8797

-34-

Area

300;;~

640

CUQ-

Cubo

I
1

cuadrada

-35 -

clrcunferenclo

~47,8

Areo

i:ii705
323713
324722

n
657
658
659

Cuadrodo

Cub:J

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43296-4
434281

I-~

661
662
663

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439569

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291434247
25,7488

66-4
665
666

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442225
443556

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668
669

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446224
447561

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298077632
299418309

671
672
673

Longitud :JI
circunferencia

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2067,2

Areo

I
I

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8,7198

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497025
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355730

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708
709

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502681

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26,6271

--

--

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8,7850
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2133,1

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2136,3

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26,1343

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8,8023
8,8066

213M
2142,6
2145,7

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684
685
686

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26,1916

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8,8194

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2152,0
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689

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37176-4
372845

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I 476100

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8,8366

2167,7

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692
693

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47886-4
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705
706

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459684
461041

~;'1

338608873

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8,8578
8,8621

26,476-4! 8,8833
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681
682
683

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2120,6
2123,7

680

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26,3629
26,3818

Area

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492804
494209

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35046-4
351514

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8,7721
8,776-4

677
678
679

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jI--~34-::;3:COOOOOO=:::;-t-:2-:-6,-4~5::7;:-5
341532099
26,4386
8,8748
,-8.8790

334255384
335702375
337153536

'Longitud
ClrcunferenclO

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701
702
703

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25,9808
26,0000

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455625
456976

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487204
488601
490000

Raz
cbiCo

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347323
348368

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674
675
676

481636
483025
484416

Raz
cuadrado

2086,0
2089,2
2092,3

8,7373 I 2095,4
2098,6
8,7416
8,!~ --2101,7
----2104,9
8,7503
[-2108,0
8,7547
8,7590
2111,2
8,7634
2114,3

3OO763]-f 25,8844
450241 -- 3021117112.5,9037
451584 I 30346-4448
25,9230
304821217
25,9422
452929

694
695
696

Cubo

697
698
699

25,8263
25,8457
25,8650

---

Cuadrado

343157
344196
345237

8,7241
8,7285
8,7329

2079,7
2082,9

25,7682
25,7876
25,8070

448900

339016
340049

::: 1!R:f.

I 25,7099-8,7110- - 2076,6

43692i- 1--288804781

cbico

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25,6515
8,6978
25,6710
8,7022
- 25,6905- r-i7066

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284890312
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660

670

Ralz

Ralz
cuadrado

710
711
712
713
714
715
716
717
718
719

no
721

n2

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506944 ' 360944118
26,6833
508369
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26,7021
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512656
367061696

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381553
2192,8
3826-49
2196,0 +1 383746
2199,1
-384845

1385i~5-

2202,3
2205,4
2208,5

8,8959
8,9001
8,9043 I

2211,7
2214,8
2218.0

8,9085
8,9117 I
8,9169 j

2221,1
392580
2224,2 _ f' 393692
2227,4
_ 394805

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8,9253
8,9295
8,9337

2230,5
395919
2233,7 - --3970J5
2236,8
398153
2240,0 I 399272

II

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388151

389256
390363
391471

8,9378
8,9420
8,9462

2243,1
2246,2
2249,4

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368601813
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8,9503
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1--5_1_69_6_1-1-_3_7_1_69_4_95_9-+_2_6_,8142
8,9587

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2255,7
2258,8

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2261,9

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26,7395
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8,8663

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26,8328

8,9628

l'

400393
401515
402639

t-:5-19-8'-4-1-+--3-7-480-5-36-1-+-2-6-',8-51-4-1--8:-,9:-6-=7-:-0-1-22-6-5 ,-1--+ -408-28-2-

723

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8,9752

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2271,4

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724
725
726

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527076

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26,9444

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~:::~ I 8,9876

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2277,7
2280,8

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412825
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727
728
729

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8,9918
26'9815J
27,0000

2283,9
2287,1
2290,2

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416248
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~:~ J

37-

cuad,~ada

Rofz
cbica

Longitud
circunferencia

Areo

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390617891
392223168
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27.055!;
27.0740

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2296.5
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2302.8

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419686
420835
421986

no

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772
773

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775
776

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777
778
779

780

744
745
746

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782
783

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748
749
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751
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438259
439433
#0609
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785
786

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788
789

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9.1057
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791
792
793

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757
758
759

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5745M
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27,5500
27.5681
27.5862
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27.6225

4536~

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580M4
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9.1378

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794
795
796

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7M
765
766

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27.6767

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9.1458
9.1498

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459635
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802
803

Cuadrado

Cubo

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731
732
733

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537289

734
735
736
737
738
739
740
741
742
743

Rt.liz

38-

~.

CIJadrado

Rolz
cuodrada

Ralz
cbico

Longitud
circunferencia

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27.7128
27.7308
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27.7849
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9.1577
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9.1657
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2419,0
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2425,3
2428.5

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466873
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9.1855
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471730
472948

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27.9464
27.9M3
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9,1973
9.2012
9.2052
9.2091
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9.2170

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9.2248
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485216

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632025
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28,1957
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9.2638
9.2677

797
798
799

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636804
638401

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2497.6
2500.7

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496391
497Ml

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9.2754
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MOOOO
M1601
M3204
M4809

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767
768
769

Cubo

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~5484375

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39-

A'ea

462041
463247
~54

502655
503912
. 505171
506432

......

Cuadrado

Cubo

Ralz
cuadrada

Ralz
cbica

longItud
clrcunferenciG

Area

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2529,0
2532,1

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842
843

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29,0145

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9,4391
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2648,4

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9,3140
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9,3255
9,3294
9,3332

2535,3
2538,4
2541,5
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2547,8
2551,0
2554,1

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512758

844
845

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714025
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29,0861

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846

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2654,6
2657,8

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560794
562122

847
848
849

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719104
720801

850

28,5657

2557,3
2560,4
2563,5

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521681
522962

722500

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9,3408
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851
852
853

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725904
717609

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29,1204
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29,2062

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9,4838

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267M
2673,5
2676,6
2679,8

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28,6880

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2582 ..4
2585,5

524245
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528102

854

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622835864
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19,2233
29,2404
29,2575

9,4875
9,4912
9,4949

2682,9
1686,1
2689,2

571803
574146
575490

529391
530681
531973

860

678976
680625
682276

559476224
561515625
563559976

28,7054
28,7228
28,7402

9,3751
9,3789
9,3827

2588,r
2591,8
2595,0

533267
514562
535858

861
862
863

734449
736164
737881
739600
741321
743044
744769

629422793
631628712
633839779
636056000
638277381
640503928
642735647

29,2746
29,2916
29,3087
19,3258
29,1428
29,3598
29,3769

9,4986
9,5023
9,5060
9,5097
9,5134
9,5171
9,5207

2692,3
2695,5
2698,6
2701,8
2704,9
2708,1
2711,2

576835
578182
579530
580B80
582232
583585
584940

683929
685584
687241

565609283
567663552
569722789

28,7576
28,7750
28,7924

864
865
866

746496

29,3939
644972544
647214625 f.29,4109
649461896
29,4279

9,5244
9,5281
9,5317

2714,3
2717,5
2720,6

586297
587655
589014

571787000
573856191
575930368
578009537

28,8097
28,8271
28,8444
28,8617

2598,1
2601,2
2604.4
2607,5
2610,7
2613,8
2616,9

537157
538456
539758

688900
690561
692224
693899

9,3865
9,3902
9,3940
9,3978
9,4016
9,4053
9,4091

867

19,4449
29,4618
29,4788
29,4958

9,5354
9,5391
9,5427
9,5464

2723,8
2726,9
2730.0
2733,2

590375
591738
593102
594468

814
835
836

695556
697225
698896

580093704
582182875
584277056

28,8791
28,8964
28,9137

9,4129
9,4166
9,4204

29,5127
29,5296
29,5466

9,5501
9,5537
9,5574

2736,3
2739,5
2742,6

595835
597204
598575

837
838
839

700569
702244
703921

586376253
588480472
590589719

28,9310
28,9482
28,9655

9,4241
9,4279
9,4316

29,5635
29,5804
29,5973

9,5610
9,5647
9,5683

2745,8
2748,9
2752,0

599947
601320
602696

Ralz
cuadrada

Ralz
cbica

longitud
circunferencia

51971846-4
521660125
523606616

28,3549
28,3725
28,3901

9,2986
9,3025
9,3063

811
812
813

651249
652864
654481
-656100
65m1
659344
660969

525557943
527514112
529475129
531441000
533411731
535387328
537367797

28,4077
28,4253
28,4429
28,4605
28,4781
28,4956
28,5132

814
815
816

662596
664225
665856

539353144
541143375
543338496

28,5307

817
818
819

667489
669124
670761
672400
674041
675684
677329

824
825
826
827
828
829
830
831
832
833

Cua~

drado

804
S05
806

S07
808

809
810

820

821
822
823

6-46416
648025
649636

Cubo

28,5482

-40-

S~
515300 '
516573
517848
519124

-s.i1Q61

855
856
857
858
859

748225
749956

542365
543671
549479

868

870

751689
751424
755161
756900

2620,1
2623,2
2626.4

546288
547599
548912

871
872
873

758641
760384
762129

651714363
653m032
656214909
658503000
660776311
663054848
665338617

2629,5
2632,7
2635,8

550226
551541
552858

874
875
876

763876
765625
767376

667627624
669921875
672221376

869

-41 -

9,4~41

Meo

drado

2755,2
2758,3
2761,5

604073
605-451
606831

914
915
916

835396
83n25
839056

9,5828

2764,6

608212

2767,7
2770,9
277~,O

609595
610980
612366

917
918
919

&40889

9,5865
9,5901
9,5937

69315-4125
695506456

29,7321
29,7489
29,7658

9,5973
9,6010

2m,2
2780,3
2783,5

61375-4
615143
616534

697864103
700227072
702595369

29,7825
29,7993
29,8161

9,6082
9,6118

2786,6
2789,7
2792,9

617927
619321
620717

Cuodrado

Rol:.
cuadrada

Rolt.

longitud

Cubo

cbica

circunferencia

877
878
879

769129
7708&4
772641

674516133
676836152
679151139

29,6142
29,6311
29,6479

9,5719
9,5756
9,5792

880

77+400

681472000

29,6648

881

776161
m924
779689

683797&41
686128968
688465387

29,6816
29,6985
29,7153

781456
783225
7&4996

6908071~

882
883
~

885

886

9,~

920
921
922
923
92~

Cua-

Cubo

Rol:.
cuadrada

cbIca

Rol:.

Longitud
circunferencia

Areo

287U
2874,6
2877,7

656118
657555
658993

7635519~

30,232~

9,7~7

766060875
768575296

30,2490
30,2655

9,7082
9,7118

771095213
773620632
776151559

30,2820
30,2985
30,3150

9,7153
9,7188

2880,8

~33

2~,O

9,722~

2887,1

661874
663317

778688000

30,3315

9,7259

2890,3

664761

e~~l

781229961
78633~7

9,7329
9,7364

289M
2896,5
2899,7

666207

783m~

30,3480
30,3645
30,3809

9,n9~

8500&4
851929
853776
855625

788889024

30,3974

791~53125

30,~138

79~22776

30,~302

2902,8
2906,0
2909,1

67055~

857~76

9,7400
9,7435
9,7470

796597983
799178752
801765089

30,~7

9,7505

2912,3

67~915

30,~31

9,75~

2915,~

30,~795

9,7575

2918,5

676372
677831

&4272~
~561

66765~

669103

887

786769

888
889
890

7885~

792100

7~969000

29,8329

9,6190

2796,0

622114

891
892
893

793881
795664

29,&496
29,8664
29,8831

9,6226
9,6262
9,6298

2799,2
2802,3

623513

927
928
929

859329
8611&4

62~913

797~9

707347971
709732288
712121957

2805,~

626315

930

864900

~357ooo

30,~959

9,7610

2921,7

679291

799236
801025
802816

7145169&4
716917375
719323136

29,8998
29,9166
29,9333

9,6334
9,6370
9,6406

2808,6.
2811,7

627718

866761

80695~91

630530

86862~
87~

809557568
812166237

30,5123
30,5287

281~,9

931
932
933

9,7645
9,7680
9,7715

2924,8
2928,0
2931,1

680752
682216
683680

~.
~

721734273

9,~2

2818.0
2821,2

817400375
820025856

30,59~1

9,7750
9,7785
9,7819

2934,2
2937,4

808201

872356
874225
876096

30,561~

899

934
935
936

30,5778

282~,3

631938
633348
634760

81~7805~

726572699

29,9500
29,9666
29,9833

29~,5

685147
686615
688084

900

810000

729000000

30,0000

9,65-49

2827,~

636173

811801

731432701
733870808
736314327

30.0167
30,0333
30,0500

9,6585
9,6620
9,6656

2830,6
2833,7
2836,9

637587
639003

937
938
939

881721

822656953
825293672
827936019

30,6105
30,6268
30,6431

9,785~

901
902
903

9,7889 I
9,7924

2943,7
2946,8
2950,0

689555
91028
692502

738763264
741217625
743677~16

30,0666
30,0831
30,0998

9,6692
9,6727
9,6763

2&40.0
2&43,1
2&46,3

641&40
643261

906

817216
819025
820836

7~142643
7~13312
751089~29

30,1164
30,1330
30,1496

9,6799

2&49,~

~107

9,683~

9,6870

2852,6
2855,7

647533
648960

895
896
897

898

905

790321

813~

815-409

72~150792

9,615~

9,6477
9,6513

62912~

~21

~3

907

822649

908

82~

909

826281

910

828100

753571000

30,1662

9,6905

2858,8

650388

911
912
913

829921

756058031
758550528
761048497

30,1828
30,1993
30,2159

9,6~1

2862,0
2865,1
2868,3

651818
653250

8317~

833560

-42-

9,6976
9,7012

65-46&4

925
926

863~1

877969
879~

30,5~50

672006
673460

9~

883600

83058~00

30,6594

9,7959

2953,1

693978

9~1

942
943

885481
887364
889249

833237621
835896888
838561807

30,6757
30,6920
30,7083

9,7993
9,8028
9,8063

2956,2
2959,4
2962,S

695455
696934
698415

944
945
946

8.91136
893025
894916

841232384
843908625
&46590536

30,7246
30,7571

9,8097
9,8132
9,8167

2965,7
2968,8
2971,9

699897
701380
702865

9~7

896809

30,7734
30,7896
30,8058

9,8201
9,8236
9,8270

2975,1
2978,2
2981,4

704352
705840
707330

948

8987~

849278123
851971392

9~9

900601

85~70349

30,7~9

43-

II

n
950
951
952
953
9~

955
956

Cuodrodo

902500
9O+t01
906304
908209
910146
912025
913936

C,bo

857375000
~351

862801<408
8655231 n
8682S0664

870983875
873722816

Aolz
cuadrado

Rolz

Longitud

cbka

circunferen<.ja

30,8707

9,8305
9,8339
9,83H
9,8408

2984,5
2987,7
2990,8
2993,9

708822
710315
711809
713306

30,8869
30,9031
30,9192

9,8+13
9,84n
9,8511

2997,1
3000,2
300M

714803
716303
717804

30,8221
30,8383
30,85~5

3006.5
3009,6
3012,8
3015,9
3019,1
3022,2
3025,~

~2.
72835~

9,8785
9,8819
9,8854

3028,5
3031,6
3034,8

729867
731382
732899

9,8888
9,8922
9,8956
9,8990

3037,9
3041,1

876467~93

3Q,93~

961
962
963

879217912
881974079
884736000
887S03681
8902n128
893056347

30.9516
30,96n
30,9839
31,0000
31,0161
31,0322

9M
965
966

929296
931225
933156

8958413~

31,0483

898632125
901428696

31,0805

967
968
969
970
971
972
973

935089
9370H
938961
940900

904231063
907039232
909853209
912673000

31,0966
31,1127
31,1288

~2841
~784

91~98611

946729

918330048
921167317

31,1609 .
31,1769
31,1929

9,9058
9,9092

3047,3
30SO,5
3053,6
3056,8

9H
975
976

948676
95062S
952576

924010424
926859375
929714176

31,2090
31,2250

9,9126
9,9160
9,9194

3059,9
3063,1
3066,2

9n
978
979

9~529

932574833
935+11352
938313739

31,2570
31,2730
31,2890

~1192000

31,30SO
31,3209
31.3369
31,3528

9,9227
9,9261
9,9295
9,9329
9.9363
9,93"

3069,3
3072.s
3075,6
3078.8
3081,9
3085,0
3088,2

960

9SM84
958+11
96OJO

981
982

"2361
9M324

944076141

98J

9019862087

984

966289
'H>82S6

915

970225

952763904
955671625

9721"

9585852S6

'"

~"'168

31,~

31,1~

31,2~10

31,3688
31,3847
31,4006

- .... -

719306
720810
722316
723823
725332

9,8546
9,8580
9,8614
9,8M8
9,8683
9,8717
9,8751

915849
91nM
919681
924600
923521
925#4
927369

957
958
959

Areo

9,902~

9,~3O

3~.2

9,~

3091,1

9,9497
9,9531

3097,6

~,5

n
987
988
989

Cvadrado
97~169

Raf%
cuadrada

C,bo

961504803

31,~166
31,~325
31.~

Aalz
cbica

longitud
circunferencia

3100,8
3103,9
3107.0
3110,2
3113,3
3116,5
3119,6

771325
n2882
77#41

M..

9761~

9~30272

978121
980100
982081
986049

967361669
970299000
973H2271
976191488
979146657

31,5119

9,9565
9,9598
9,9632
9.9666
9,9699
9,9733
9,9766

995
996

988036
990025
992016

982107784
98507ID5
988047936

31,5278
31,5436
31,5595

9,9800
9,9833
9,9866

3122,7
3125,9
3129,0

776002
7775M
779128

997
998
999
1000

99~

991026973
99~11992

998001
1000000

997002999
1000000000

31,5753
31,5911
31,6070
31,6228

9,9900
9,9933
9,9967
10,0000

3132,2
3135,3
3138,5
3141,6

780693
782260
783828
785398

990

991
992
993
99~

9~

994009

31.4M3
31,4802
31,~96O

73~17

735937
737458
738981
740506
H2032
7~3559

HS088
746619
748151
7~9685

751221
752758
7~296

755837
757378
758922
760466
762013
763561

-45-

765111
766662
768214
769769

VALORES DE LA VELOCIDAD ANGULAR

OBSERVACIONES REFERENTES A LAS TABLAS DE CUA-

0.0000

,10

1.0172
2.09"",,
3.1416
4.1888

0.1011

0.209'

0.3142

1,1519

1.2566

1,3614

2.1~1

2.3038
3.3510
'.3982
S.44S.

2.4086 2.S133
3.45S8 3.S6OS

DRADO, CUBO, RAIZ CUADRADA y CUBICA DE UN NUMERO n, CIRCUNFERENCIA y ARE A DEL CIRCULO DE
DIAMETRO n
Estos tablas estn indicadas en nmeros enteros de 1

1000. Y pora

determinar IOS'volores de nmeros decimales se opera del modo siguiente-

Para obtener 23,4* se tomar 234'

54756 Y se separan dos cifras

con la coma: 547.56.

Para obtener 23.43 se tomar 23~ = 12812904, separndose tres cifra ..
con la coma; 12812,904.

Pora obtener

V'2.34 se tomar V2i4 =

la coma y se tendr~ 1,52971.

Para obtener

vo.m

15.2971, se adelantar un puesto

se lomar

Vii4 =

6.1622. se adelantar un puesto

lo como y se tendr 0.61622.

Para obtener 1/23,4 y
y

~2 t

entre

~r23 y (i

V"li se

proceder por Interpolacin entre

V2i

respectivamente.

Para obtener -: por 23.4 se lomar"':" por 234

= 735,13.

se adelantar

puesto la coma y se Tendr 73.513.

Para oblener _,,_X

23~ se

lomorce-"

23~ __ = 4JOO5,3, se odelon4

tar do~ puestos lo coma y se tendr 430,053

Estas labias tambin se utilizan para ms de 1000 nmerOs pora obtener

la raz cuodrado 'f raz cubICO. los numeros de io primero columno n represenTorli 10 rGil cuad,.odo y lo rOll cbico dei numero mayor de 1000.

EJEMPLO
~(:prt',(:nt'J r('spcclr.nfTlcnl-(' la raz C:.Jodrada del nmero 1936 y lo
r",;:.~ __ 0bICI del nmero 85184. ambas cantidades S~ encontraron en lo seM,

gunde y tercera columna de lo Tablo

',]t

V1960

,1

1',.1;)11.;[05 :;llerrnedios procdose oor interpolacin. por ejem~lo

se ver que estf' valor esta entre los nmerOS 44 y 45.

46-

20
30
40
50
60
10
80
90
100
110
120
130
140
lS0
160
110
180
190
200
210
220
230
240
2S0
260
210
280
290
300
310
320
330
340
3S0
360
310
380
390

6.2932
7,3304

6.3879

4.5029

4,6077

4.7124

4.8171

5,6S.9
6.1021

7.6445

7.7493

5.1S96
6.8068
1.8S40

8.6911

S.969O
1.0162
1.9S81 8.063'
9.00S9 9.1106
10.0S3 10.158
11.100 11.20S
12.,..7 12.252

9.4248

9.5245

9,6342

10,412

10.S77

11.519

11.624
12.671
13.718
11.765

10.681
11.129
12.776
13.823
14,870

20.'44
21.991
23.038

lS.813
16.860
11.901
18.954
20.001
21.01'
22.096
23.143

lS.911
16.96S
18.012
19.0S9
20.106
21.1S3
22.201
23.248

24.086

24.190

2S.133
26.180
21.221
28.21'
29.322
30.369
31.416

2S.231
26.28S
21.332
28.37'
29 .26
30.413
31.S21
32.S68
33.61S
34.662
3S.109
36.1S1
31.804
38.8S1

24,295
25.342

24,400 i 24,504
25,,,",,7 2S.m

26.389

26.".

27,437

27.541

28.48'
29.S31

28.S88

lS.708
16,755

11.802
18,850
19.897

32.463

33.510
34.5S8
3S.60S
36,652

37.699
38.146
39.79.
40.841
41,888

.2.'3S
.3.982
45.029
46.077
'1.124
48.111
.9.218
5O.26S
S1.313
S2.36O

8.196S
9.7389 9.8431
10.186 10.8'/1
11.883 11.938
13.928

14,032

14.975

16.022

lS.080
16.121

lS.l84
16.232

17.069

17.174

17,279

17,383

17,-488

18.117 18.221

18.326
19.373

IM31

18.S3S

19.478

19.583

20.m
21.512
22.619
23.661

20.630
21.677

24.714
25.761

24,819

19.164

19.268

20.211

20.316
21.363

21.258
22.30S
23.m

48.276

".323
SO,310
51.417

S2.465

22,410

23 .S1
26.S99
21.646
28.693

29,636

29,7-40

30.683
31.62S 31.130
32.613 32.117
33.120 33.824
H.767 34.812
3S,814 3S.919
36.861 36.966
31.909 38.013
38.'56 I 3'.060
40.003 40.108

30.788
31.83S
32.882
33.92'

30,578

43.14S

46.181
1 '1.229

I '3.249
~:i~; i :1:~:!

46.286
47.333
.;a,381

.928
SO.1S
Sl.S22
S2.S3'

10.996

12.985

43.040
45.114

9.9484

6.9115

12,881

I
~~:: I :~:i~~

44.081

8.9012

4.9218

S.8643

12,043
13.090
14,137

4O....S
41.993

39.898

0.6283 0.7330
1.61SS 1,7802
2.11:11 2.8284
3.1699 3.87046

6.5973

8.S810

13.614
14,661

1.S108
2.6180
3.66S2

S.SSOl

1.3S1
8.4823

12.566

0 ....236

6,4926
7.5398

8.3776

400

460

4.2935

S.3401

410
.20
.30
440
'SO
.10
480
.90
SOO

3.2463

S.236O

0,4189
1.-4681

34,976
36.024
37,071
38.118

39.16S
40.212
.'.260
42,307

'3.354
44.401
45.+48
46.391 46.'96
47.439 .1.S.3
48.48S 48.S00
.'.S32 .9.631
50,580 50.68'
Sl.621 Sl.132
52,674

52,779

-47 -

20.420

21.468
22.S16
23.S62
24,609

2S.6S6
26.701
27.751

28.198
29.84S
30.892
31 40
32.981
34.03.
3S.081
36,128
37,176

38.223
39.270
40.311
41.36-4
42,412
43,459

44.506
45,553

46.600
47,647

48.69S
49,742

SO.18'
Sl.836
52.883

13.195
14,242
15,289

0.8318- 0.942.5
1.88S0 1,9897
2.9322 3.0369
3.919, '.0841
S.026S 5.1313
6.0131 6.1785
7.1209
8.1681

9,2153
10.263
11.310
12.3S1

13.299
14,347
15,394

13,404
14,451
15.499

16.336 16.441

16.S46
11,S93
18.640
19.681
20.m
21.182
22.82'
23.816

26.808
21.8SS
28,903
29.9SO
30.991
32.044
33.091
3'.13'
3S.186
36.233
31.280
38.321
3'.l1S
40 .22
41.46'
.2,516
.3.563
44.611
'S.6S8
46.10S

n,n4

23.771
2S.866
26."3
21.960

29.001
30.0SS
31.102
32.149
33,196

34.H3
3S.291
36.338
31.38S
38 32
3.1.

24.923
25.970

21.018
28.06S
29.112
30.1S'
31.206
32.254
33.301
l4.l48
3S.39S
36.442
37.490

38,531
3'.584

40.527

40.631

41.S1.

.'.618
'2.126

42.621
43.668

44.11 S
'S.163
46.810
47,752 '1.8S1
48.199 48.904
".841 '9.9S1
SO.89. 50:999
51.94' 52.046
S2.988 S3.093

'3.m

44.820
45.867
46.9'4
47,962
49,00'9

SO.056
Sl.103
S2.15O
S3.198

7.2257

8.2129
9.HOl
10.367
11,4'"
12,462

13.509
14,556

IS.603
16.6S0
17.698
18.745
19.792

20.839
21.886
22.93'
23.981
25.028
26.075

21.12<
28,170

29.211
30.26'
31,311

32.3S8
33.406
30.4S3
35.S00
36.S.1
37,594
38.642

3. 689
40.736
41.783
'2.830
43.818
44.92S
45.912
'1.019
48.066
49,114

SO.161
Sl.208
S2.2SS
S3.302

FORMULAS DE CINEMATICA
I == Tiempo.
v = Velocidad. a = Aceleracin.

s = Espacio.

MOVIMIENTO UNIFORME
$

= v

v= - ,

1=---,

Xl,

MOVIMIENTO UNIFORMEMENTE ACELERADO

v= a

Xl,

a=-,

1=-,

$=

-xI=

ax

l'

MOVIMIENTO CIRCULAR

v= 21t~ R
60

m= 2,," = O,1047n.

60

n = Nmero de revoluciones por minuto.

R = Distancia en metros del punto considerado como eje de rotacin.
v = VelOCIdad en metros por segundo.
(U

= Velocidad

angular.

FORMULAS DE DINAMICA
P = Peso de u n cuerpo.
S = Aceleracin producida por la gravedad (9,81 metros per segundo).
M = Maso de un cuerpo.

= Fuerza

centrifuga o centrlpeta de un cuerpo con masa M.

= Fuerza viva,

FUERZA VIVA

FUERZA CENTRIFUGA

F=

M xv'

_.

f=

Fuerza centrifuga F de un cuerpo con

masa M dotado de velocidad v en
metros por segundo situado a la dis-

tancia R en metros del centro de rotacin.

h,

h=

-= P X h = P X $.

Referido a la fuerza viva

de un

cidad V,

P = Peso del cuerpo. h = altura de

corda. S = espacio recorrido.

V'

cuerpo de masa M dotado de velo-

ConsiderClndo un cuerpo de masa M cada

siguientes relaciones:

f= P

M xv'

-48-

lib~~

en ,1 \fado. tenemos los

TABLAS DE CONVERSION

TABLA DE CONVERSION
Pulgadas inglesas a milmetros
Pulgados

1132"
3/H"

0.397
0.794
1,191

26.19-4
26,591

88
1,984

26.988
27.36<

3/)2"

1.5
2,381 1 27.781

7/ti-4"

2.778

28.178

1/16"

SI""'''

118"

).175

28.575

g;

9'6""

11;6-'1"

3.572
),969
4,366

29.369
29,766

~n"

52.388
52.76<
53.181
53.578

6.350

31.750 I

9132"
19/6-'1"

7.1+4-

7.5-41

6.H7

228.600

254.000

279.<00

.. 77.788
78.16<

103.188
103.56<

128.588
128.96<

153.988
154.36<

179.388
179.76<

204.788
205.16<

230.188
230.56<

255.588
255.984

280.988
281.36<

78,581
78,978

103,981
104,378

129,381
129.718

154.781
155,178

180,181
180,578

205.581
205.978

230,981
231,]78

256,381
256.778

281.781
282.178

79.375

1D-4,775

130,175

=:~:~:~:=I~:~:~::~
77,391
102.,791
128,191
153,591
178,991
204.391
229.791
255.191
280.591

80.566

1S5,57~

180.975

206,375

231.775

257,175

282.575

105.172

130.572

155.972

181.372

206.772

232.172

257.572

282.972

105,569

130.969

156,369

181.769

207,169

232,569

257,969

283.369

105.966

131.366

156.766

182.166

207.566

232.966

258.366

283.766

157.162
182.562
157.559
182.959
157,956
183.356
158.363 1183.753

207.962
208.359
208,756

233.362
233.759
234,156
234.553

258.762
259.159
259.556
259.953

26<.162
26<.559
284,956
285.353

106.3621131.762
106.759
132.159
107,1561132,556
107.553
132.953

109.538
109.934
110,331
110.728

159.5....
159.941

18<t.94<4
185.341

210.34<4 1235.7+4
210.741, 236.141

261.14<4
261.541

286.5 ....
286,941

134.938
135.33.04
135.731
136.128

160.338
160,734
161,131
161.528

185.738
186.134
186,531
186.928

211.138
211.534
211.931
212.328

236,538
236.934
237.331
237.728

261.938
262.334
262.731
263.128

287,338
287.734
288.131
288.528

85.725
86.122
86.519
86,916

111.125
111.522
111,919
112.316

136,525
136,922
137.319
137.716

161.925
162,322
162.719
163,116

187.325 \
187,722
188.119
188.516,

212.725
213,122
213,519
213,916

238,125
238,522
238.919
239.316

263,525 11288.925
263,522
289.322
264.319
289.719
264,716
290,116

61,912
62.309
62,706
63,103

87,312
87,709
88,106
88.503

112.7121138.112 1163.512
113,109
138,509
163,909
11],506
138,906
164.306
113,903 I 139.303
164.703

188 .912
189,309
189,706
190.103

214,312
214.709
215,106
215.503

239,712
240,109
140.506
240,903

265.509

290.909

265.906
266.303

291.306
291.703

38.100
38.497
38,894
39.291

63,500
63,897
6",29"
6".691

88.900
89.297
89.694
90,091

114.300 I 139.700
114,697
140.097
140 ...94
115.09"
115 ...91
140.891

165.100
165.497
165.89"
166.291

190,500
190,897
191,29"
191.691

215.900
216.297
216,69"
217.091

241.300
241.697
242.09"
242,"91

267,49"
267,891

14,288
14.684
15,081
15 ...78

39,688
40.084
40.481
40.878

65,088
65,48"
65.881
66,278

90.488
90,88"
91.281
91,678

115.888
116.28"
116.681
117.078

141.288
1..1.68 ..
142.081
142,"78

166.688
167,084
167.481
167,878

192,088
192.48"
199,881
193,278

217 ...88
217.88"
218.281
218.678

242.888
143.284
243.681
2.078

268.288
268.684
269.081
269.478

293.688
29 .. ,~
294.481
294.878

43/'4'

15.875
16.272
16.669
17,066

41,275
"1,672
"2,069
42,"66

66,675
67.072
67,469
67,866

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93.266

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117.872
118.269
118.666

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143.272
1"3,669
1.066

168.275
168.672
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19",072
194,469
19".866

219.075
219 ...72
219,869
220.266

2+4 ... 75
2..... 872
245.269
245.666

269.875
270.272
270.669
271.066

295.275
295.672
296.069
296.466

1116"
~~ 64"
23 32"
.0\76.0\"

17,462
17.859
18.256
18.653

"2.862
43,259
43.656
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68,262
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169.862
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171.053

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195.659
196.056
196.453

220.662
221.059
221.456
221.853

246.062
2046."59
246.856
2047.253

271.462
271.859
272.256
272.653

296.862
297.259
297.656
298.053

) 4"
49 64"
2S32"
51-6.0\"

19,050
19, ....7
19,8<44
20,241

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..... 8 ..7
45.2....
"5.6"1

69,850
70.247
70.64<4
71.041

95.250
95.647
96.044
96,4<41

120.650
121.047
121, .......
121,8<t1

148.050
146 .....7
146,8+4
147,241

171.450
171.6<7
172.2 ....
172,641

196.850
197,247
197,6+4
198,041

222.250
222.647
223.044
223 .....1

247.650
248.047
248._
248.841

273.050
273.4<47
273.6<4
274,2'"

298.450
298.847
299,24<4
299,641

13 16"
53 64"
27 32"
55 ,,~

20.638
21,034
21."31
21,828

"6.038
46,434
46,831
"7,228

71."38
71.834
72.231
72,628

96.838
97.234
97.631
98.018

122.238
122.634
123.031
123.<28

147,638
148.03<
148.431
148.828

173.038
173."34
173.831
174.228

198,438
198.83<
199,2]1
199.628

223.838
214.23<
224.6]1
225.028

249,238
149.63<
250.031
. 250.428

274.638
275.034
275.431
275.828

300.038
300.434
300.831
301.228

58.738
59,134
59.531
59.928

~,'16"

7,938

33.338

21 16-'1"
11/12"

8.33-4
8,731

33.73< \
34.131

23 16-4'

9.128

]4,528

3i8"
2S{6-4"

3-4,925

60.325

35.322

60.722

13 /32"

9.525
9.922
10,319

27/6-4"

10,716

'2

916"
)7 64 "
19 32"
39 64"
58"
41 64 "
21 32"

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29

.1)

59 64"
1,
61
31
63

16"
6.0\"
12'
64 "

~~:~: -r

11,112 1
512
11,509 ! 36,909
36.
11,906 1 37,306
37.703
12.303
12,700
13.097
13.494
13.891

209.153

:;:;~~ ~~:i!~' g~:~!~ ~~!:~~ I ~:::~!~ ;g::;!~ ;~~:i!~ ;~:~!~ ;:!:~!~

108,7....
109.141

3l 64"
17 32"
35 64"

11"

mm. 1 mm. 1 mm
152.<00' 177.800 203.200

f!4.138
8<t,53.o4
84.931
85.328

J 16"

10'

127.000

83.3....
83,741

29'64"
IS)2'
31 64"

7'

6'

101.600

80.962
81.359
81.758
56.356 \ 82.153
56.753

57.150
32.147 1 57.547
57.944
32.S
58,341
32.94'

5'

4'

76.200

55.562
55.959

1/-4"
17{6-'I"

~:i;~

l.

79.772

54.769
55.166

30.162
30.559

1~/6-4"

3'

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28.9n

4,762
5,169
5.556
5.953

3/16"
13 /6-'1"
7{32"

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50.800
51.197
51,694
51.991

25.<00
25.797

O"
l/fA"

2"

1"

O"

"'" j'."

61,119
61.516

134.1....

, 134.541

265.112

290.512

266.700 .292.100
267.097 292.497
292,89"
293,291

22.l2S

..7,625

23.019
23.416

"8.419
-48,816

73,025
73,"22
73.819
74,216

98.425
98.822
99.219
99.616

123.825
124.222
124.619
125.016

149,225
149.622
1 50,019
150.416

174.625
175.022
175.4'9
175.816

200.025
200.422
200,819
201,216

225.425
225.822
226.219
226.616

250.825
251.222
251.619
252.016

276.225
276.622
277.019
277.416

301.625
302.022
302.419

23,812
24.209
24,606
25,003

..9,212
..9,609
50,008
50,403

74.612
75.009
75.406
75.80]

100.012
100.409
100.808
101.203

125."12
125.809
126.206
126.603

150.812

176.212
176.609
177.006
177.403

201,612
202.009
202.406
203.803

227.012
227.409
227,806
228.203

252.412
252.809
253.206

277.812

303.212
303.609
304.006
304.403

151.209
151.606
152.003

253.603

278.209
278.606
279.003

12" = 304,800 mm,

302.81~

Conversin de

ADVERTENCIAS
Una insignificante diferencia eXiste en la conver!iin de la pulgada
glesa

milimetros.

10

3600

= 3937'
3600

,..-;;;;;:;;=~-

De estas relaCIones se denva:'~ los sigUIentes relaciones aproximadas:

1 pulgada (U. S. A.) = 25 ..40005

1 pulgada ,nglesa
25.39978
Estas diferencias no deben ser apreciadas en traboJos de mecnica cornente, pero si en los de precISin poro la ciencia e industria. y se recomiendo operar para l\l conversin de medidas de precISin por la tabla
de dcimos, centsimos y milSimas. lO cual permite de una formo rpida,

= 508.0 mm.

pulgada:

0"2

= 5.08 mm.

O.,

Relacin americana. ............

Relacin Inglesa. ...............

25.--40005
15.3999~8

DiferenCia, .... . .. .... 00.000072

Relacin americana. . ........... lS ..~5
Relacin segn yanos autores. .. 25.39954
Diferencia . ............

--mm.
1000

Pulg.

mm.

.00039
.00079

0.001

.00157
.00197

.00236
.00276
.00315
.00351

01"
-100

1"

.2
.3
.1
.5

Pulg.

mm.

Pulg.

mm.

.01
.02
.03
.04
.05
.06
.07
.08
.09

.25<
.508
762
1.016
1.270

.0()1
.002
.003
.004
.005
.006
.007
.008
.009

.0251
.OSOB
.0762

5.08
7.62
10.16

12.70
15.21

.7
.8
.9

20.32
22.86

17.78

1.5~4

1.778
2.032
2.286

10

251.0
279.'
304.8
330.2
355.6

SOB.O
m.1
558.8
534.2
609.6

l81.0
0!06.1

635.0

52-

.1016

.1270
.1521
.1778
.2032
.2286

Unidades de pulgad~s a milmetros

o

,000276

.0003'5
.00035.

2.54

25.399540

yarda = 0.91+4 metros.

yarda = 36 pulgadas.
yarda = 1 pies.

.000236

mm.

Relacin segn varios autores. ..

.000157
.000197

1"

Pulg.

. ..

.O()()118

1000

25.399978

Diferencio.

Pulg
---_ ...._.000039
000079

0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0.007
0.008
OJlO9

.00118

Relacin onglesa................

Como queda demostrado. la dlff'rencio es prdicamente Inmedl.ble para

la mecanizacin de piezas, y. por tonto. no debe tenerse en cuento Sino pare
casos df' extrema precisin.
..
la equivalencia 25.4 se procura sea (wniversa!l>. por corresponder o In
relacin'

.02362
.02756
.03150
.03513

0.7
0.8
0.9

.,

+ 5.08 + 0.0251 =

0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09

.01181
01575
.01969

Pul,.

0"001
0.0251 mm.
513.1051 mm.
Diferencias que existen entre la relaCin americano y 1-0 inglesa en una
508.0

0,01

.00391
.00787

10

EJEMPLO
20"

---

-~--

0.1
0.2
0.3
0.1
0.5

por medio de sumos, el convertir cualquier. medida.

Convertir 20"201 pulgadas a milmetros:

1
de milmetro
-1000

mm.

mm.

Pulg.

"--_~,m-.: _

Siendo la relacin de Inglaterra:

1 yarda

1
-100

-mm.

relacin'

1 metro

1
100

a pulgadas y viceversa

in-

y ello es debido o los gprecJoc.iones de diversos autores,

ya que lo conversin oflCiol de los' Estados Unidos de Amrica tiene esta

1 yarda

1
10

1
2
3
1
5
6
7
8
9

15.1
50.8
76.2
101.6
127.0
152.1
177.8
20).2
228.6

..

20
--~.-

431.8

640.1
685.8

157.2
482.6

736.6

53-

711.2

-r--

30

-_._--762.0
787.1
812.8
838.2
863.6
889.0
911.1
939.8
965.2
790.6

C~nversin de milmetros a pulgadas inglesas

1 metro
. mm.

]9"370113 pulgadas

10

20

30

-40

50

60

70

80

90

.39370
.43307
.472....
.51181
.55118
.59055
.62992
.66929
.70866
.74803

.787-40
.82677
.86614
.90551
.94488
.98425
1.02362
1.06299
1.10236
1.14173

1.18110
1.22047
1.25984
1.29911
1.33858
1.37795
1.41732
1.45669
1.49606
1.53543

1.57480
1.61417
1.65354
1.69291
1.73128
1.77165
1.81103
1.850-40
1.88977
1.92914

1.96851
2.00788
2.04725
2.08662
2.12599
2.16536
2.20473
2.2....10
2.28347
2.32284

2.36221
2.-40158
2.44095
2.48032
2.51969
2.55906
2.59843
2.63780
2.67717
2.71654

2.75591
2.79528
2.83465
2.87-402
2.91339
2.95276
2.99213
3.03150
3.07087
3.11024

3.14961
3.18898
3.22835
3.26772
3.30709
3.34646
3.38583
3.42520
3. 46457
3.50394

3.54331
3.58168
3.62205
3.66142
3.70079
3.7-4016
3.77953
3.81890
3.85827
3.89764

100

200

300

400

500

600

700

800

900

3.93701
4.33071
4.72441
5.11811
5.51181
5.90552
6.29922
6.69292
7.08662
.48032

7.87-402
8.26772
8.66242
9.05513
9.44883
9.84252
10.2362
10.6299
11.0236
11.4173

11.8110
12.2047
12.5984
12.9921
13.3858
13.7795
14.1732
14.5669
14.9606
15.3543

15.7480
16.1417
16.5354
16.9291
17.3228
17.7165
18.1103
18.50-40
18.8977
19.2914

19.6851
20.0788
20.4725
20.8662
21.2599
21.6536
22.0473
l2 .....10
22.8347
23.2284

23.6221
24.0158
24.4095
24.8031
25.1969
25.5906
25.9843
26.3780
26.7717
27.1654

27.5591
27.9528
28.3465
28.7-402
29.1339
29.5276
29.9213
30.3150
30.7087
31.1024

31.4961
31.8898
32.2835
31.6772
33.0709
33.4646
33.8583
34.2520
34.6457
35.0394

35.4331
35.8168
36.2205
36.6142
37.0079
37.-4016
37.7953
38.1890
38.5827
38.9764

~~~~~~~~~~~~~~~~i~~~~~~-Di~~~~w~_

-n
-.
~

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:1

O
1
2
3
4
5
6
7
8
9

...

.03937
.0787
.11811
.15748
.19685
.23622
.27559
.31496
.35433

mm.

L_: __

O
10
20
30
40
50
60
70
80
90_

.39370
.78740
1.18110
1.57480
1. 96851
2.36221
2.75591
3.14961
,3__ 54331_

L!

'l~lrl~l~l~lrl~l~l~lrl~!~!Wlr!~l
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~~~ ~~~ ~~~ ~~~
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QO

~
lit

CIJ

Decimales equivalentes a 6 avos, 12 avos

cici
11 11 11 11

y 24 avos de pulgada inglesa

l(H

0".0~1667

9(2~

0".375

1(12

O" .083333

5/12

O".~16667

9(12

3/2~

0".125

O" .~58333

19/2~

..u

11(14

1/6

0".166667

3/6

5/14

O" .208333

13/2~

0".5

0".25

7/H

0".291667

15(H

2/6

O" .333333

4/6

O" .708333
0".75
O" .791667
O" .833333

5/6

O" .5~1667

7(12

3/12

17(H

21/14

0".875

O" .583333

11/12

O" .916667

0".625'

23/2~

O" .958333

0".666667

Decimales equivalentes a 7 avos, 14 avos

y 28 avos de pulgada inglesa

1/28

0".0357H

S(H

0".357143

1/14

0".071429

11/28

0".392857

~-

--

3/28

0".107H3
-~-

1/7

--

--------

0".142857
.

J7

0".~28571

19/28

O" .678571

~-

5/7
r---~

0".714286
---~--

21i28

0".75

23/28

O". 82H29

6/7

0".857143

~.~2~- --;-;/1tj 0".78S71~

1-._---

__. -

f---~-

.....

13/28

0".178571
5/28
7/14
- - - - - - - --~ rO,~.214286_ 15/28

-_0".5
.. --"."
0".33371~
---~---

;:~ ~~ ~~~~~;:
ci d
11

U 11

0 0 cici
11 11
11 11 11 11

~
11

7(28,

0".57H29
---------

4/7

--~

~-------

2/7

O" . 285714

11

9/28

-56-

0".25

-O;;

0".6071~3

17/28

;i14291-;/~'

O" .892857
_ . _ - - '---.13/14.1 0".928571
----- ,
27/28 I O" . 964286
25/28

.----

-~~---

O" .642887

57-

Decimales de milmetros a decimales

de pulgada inglesa
mm. Pulgadas! mm, Pulgadas mm,l Pulgadas! mm.! Pulgadas I mm, Pulgadas
1

0,0004

0,01
0,02

0.0008

0,21

0,0083 10,41

0,22

0,0087

0,42

i
!

0,0161
0,0165

0,0012

0,23

0,0091

0,43

0,0319

0,82

0,02+4

0,0323

0 ,62

0,0169

0,63

0,0248

0.83

O,03~7

0,03

0,81

: 0,61 I 0,Q2<40

0,04

0,0016

0,24

0,0094

0,+4

0,0173

0,641 0,0252

0,84

0,0331

0,05

0,0020

0,25

0,0098

0,45

0,0177

0,65

0,0256

0,85

0,0335

0,06

0,0024

0,26

0,0102

0,46

0,0181

0,66

0,0260

0,86

0,0339

0,07

0,0028

0,27

0,0106

0,47

0,0185

0.67

0,0264

0,87

0,0343
0,0346
0,0350

0,08

0,0031

0,28

0,0110

0,48

0,0189

0,68

0,0268

0,88

0,09

0,0035

0,29

0,0114

0.49

0,0193

0,69

0,0272

0,89

0,10 1 0,0039

0,30

0,0118

0,50

0,0197

0,70

0,0276

0,90

0,11 ; 0,0043

0,31

0,0122

0,51

0,0201

0,71

0,0280

O,12 i 0,0047

0,32

0,0126

0,52

0,0205

0,72

0,0283

0,13:

0,33

0,0130

0,53

0,0209

0,73

0,0287

0,0051

0,14

0,0055

0,34

0,0134

0,54

0,0213

0,15

0,0059

0,35

0,0138

0,55

0,0217

0 ,74
0,75

0, 91

0,0354
1

0,0358
0,0362

92
0' 1
0,93 0,0366
0,0370

O,02~1

0, 94

0,0295

0, 95 1 0,0374

0,36, 0,0142

0,56

0,0220

0,76

0,0299

O,96 0,0378

0,37

0.0146

0,57

0,0224

0,77

0,0303

0,97

lfi:::

0,38

0,0150

0,58

0.0228

0,78

0.0307

0,20

0,0063

0,0079

0,0154

0,59

0,0232

0,79

0,<40 I

0,0157

0.60

0,0236

0,80

0,0382

0 '98

0,0386

0,99

0,0390

0,0315 i 1,00

0,0394

0,39

0,0311

Ejemplo: Lo equivalencia en pulgadas de 0.16 de. mm. = 0.0063 pulgadas.

-58-

Pul9odo~

mm

Pulgodas

mm.

Pulgodas

mm.

Pulgodo$

mm.

Pulgados

mm.

0.100

2,540,

0,145

2.565

0,'46

0,'90
0,19'

0,102
0,103
0,104

2.591

0,192

2,616
2,642

0,141
0,148

4.826
1.851
4.877

0,'9]
0,'94

4,902
".928

0,215
0,236
0,211
0,138
0,239

5.969
5,994
6.010
6,015
6,070

0,280
0,21'
0,182
0,213
0,21<

7J12

0.101

3,683
3,708
3.714
3,159
J,78S
3,8'0
3,835
3,861
3,886

4,953
4,918
5,004

0,240
0,14.
0,141

6,096

5.029

0.143
0,244

6,'72

0,215
0,286
0,181
0._
0.189

7,238
7,264

3,912

0,'95
0,'96
0,191
0,'98
0,'99

3.937
3,962

0.100
0,201

6,223
6,248

0,102
0,10]

5,080
5.105
5.131
5,1>6
5,182

0,245

3,988

0,148
0,249

6,299

5.207

0,250
0.251
0,151
0,153
0,154

6,3SO

2.667
2.692

0,'49

O,'OS
0,'06
0,.01
0,'08
0.'09

2.718
1,743
1,769

O,'SO
0.151
0.'51
0.'5]
0.'54

o,ttO
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0.5)9

13,589
13,614
13,640
11,665
13,690

0,580
0,581
0.582
0.58!
0.584

14,732
14,757
14,783
14,808
14,833

0.625
0.616
0.627
0.621
0.629

15,875
15,900
15,926
15,951
15,976

0.6n
0,67)
0,674

17,018
17,04)
17,068
17,094
17,119

0.)60
0.161
0.162
0.16)
0.164

9,144
9.169
9,195
9,220
9,245

0.405
0.406
0.407
G.408
0.409

10,287
10,312
10.H8
10,)63
10,)88

0.450
0.451
0.452
0.45)
0.454

11,430
11 ,455
11,481
11,506
11.531

0.495
0.496
0.497
0.498.
0.499

12,573
12,598
12,614
12,649
12,674

0,540
0,541
0.542
0.54)
0.544

13.716
13,741
11,767
13,792
13.817

0.585
0,586
0.587
0.588
0,589

14,859
14,884
14,910
14.935
14.960

0.6)0
0,6)1
0.6)2
0.61)
0.614

16,002
16,027
16,05)
16.078
16,103

0,675
0,676
0,677
0,671
0,679

17,145
17,170
17,195
17,221
17.246

0.165
0.166
0.167
0.168
0.169

9,271
9,296
9,322
9,347
9,)72

0.410
0.411
0.412
0.411
0,414

10.414
10.439
10,465
10,490
10,515

0.455
0.456
0.457
0.458
G.459

11,557
11,582
11,608
11,633
11,65.8

o.soo

12.700
12,725
12,751
12,776
12,801

0.545
0.546
0.547
0.548
0.549

13,843
1),868
13,894
13,919
13,944

0,590
0.591
0,592
0.59)
0,594

14,986
15,011
15,037
15,062
15.087

0,615
0,616
0.617
0,618
0.619

16,129
16,154
16,180
16,205
16,2)0

''..611
611

0,610
0.611

17,272
17,297
17,)22
17,348
17,m

o.)n

0.)9)
0.lt4

0.lt5

0.lt7

-60-

0.501
0.502
0.50)
0.504

11,887

11,912
11,938

1',963
'1,989
12.0'4
12.039

12,14'

12,954
12,979

O,5n

0,57)
0.574
0.575
0.576

15,"')

0.684

-61-

0.617
O_
0,619
0.690
0.691

O.nl

0.722

o.m

0.n4
0.725
0.726

0.n7

o.m
0,729

0.771

o.m

0,77)
0.774

Decimales de pulgada inglesa a milmetros

Pulgadas

mm

O,n5
0,116

Pulgodas

mm

120.828

Pulgadas

mm

0,865
0,866
0.861
0,868
0.869

21.971
21.996
22.021
22,OU
22,072
22,098
22,123
2l,1048
22,1704
22.199

o,m

19,710
19.7]]

0.118
0,719

19.786

0,810
0.821
20,853
0,817
20.878
0.81J ' 20,9Q<t
0,824 J 20.919

19.812
19,837
19.862

0,825
20,955
0.826
20,980
0.827 I 21.00'

,9,888
19,913

0,818
0,829

21.031
21.056

0,810
0,811
0,811
0,813
0,81-4

,9.939
0,185
0.186 1 19.964
19,989
0.181
0.188 I 20,015
20.().4()
0,189

0,830
0.831
O,all
0.833

0.83<4

21.082
21.107
21.132
21.158
21.18]

0,815
0,816
0,811
0,878
0,879

22.225
22.250
22.275
22.301
22.126

0,190

0.193
0.19-4

20.066
10.091
20.116
20.1042
20.167

0,835
0,836
0,837
0,838
0,839

21.209
21.2304
21.259
21.285
21.]10

0,880
0,881
0,882
0,883
0,884

0,795
0,796
0,791
0,79'
0,799

10.193
20,218
20.2043
20,269
10.294

O,....

21,336
21.]61
21.]86
21,0412
21.04]7

0,885
0,886
0,887
0,888
0,889

19,685
19.761

0,180
0.181
0,182
0,183
0,18-4

~:~:~ :

0,8-41
0,842
0,843

0,8

Pul9ada~

mm

0.910

23,11 ..

0.911

2],1]9 I 0,956
23.16-4 ! 0.957
23.190
0,958

0,912
0,911
0,91-4

Fulgodas

0.955

mm
2--4,257
204,282

21.307

0,959

24,358

B.Hl
13.266
23.291

204.38'"

0.919

13.H2

0,920

0,924

23.368
B.393
23 ... 18
23.+44
23.-469

0,965
204,511
104,536
0,966
0,961
204.561
0,968 , 204.587
0.969 IH61l

n,352
22.377
22.0402
n.04213
22.0453

0,915
0,926
0,927
0,928
0,929

23.0495
23.520
13,S045
23,571
23.596

0,970
0.971
O,9n
0,973
O,9H

204.638
204.663
204.688
204.7104
204.739

22,0479
22,5004
22,529
22.555
22,580

0,930
0.9]1
0,912
0,933
0,9M

23.622
23,6047
23,672
23.698
23.723

0,915
0,916
O,9n
0,978
0,919

204.765
204.790
204,815
204,8041
204,866

0,917
0.918

0,921
0.922

0.921

13,317

204,<409

H ..H4
204,460
204,0485

0,800
0,801
0.802
0,801
0,804

20320
20,]45
20,310
10,}96
I 20,<11.1

0,8-45
0,846
0,847
0,848
0....9

21.0463
21."488
11 ~i3
21,5]9
21.56"4

0,890
0,891
0,892
0,893
0,89-4

22,606
2l,631
22.656
22,682
22,707

0,935
0,936
0,937
0,938
0,939

23.749
23.7704
23.799
23.825
23.850

0,980
0,981
0,982
0,983
0,984

204,891
204.917
204,9042
h.968
204.993

0.805
0,806
0,801

20,0447
20,0472
7.0,497
10,523
20,5048

0,850
0,851
0,852
0,853
0,854

21.590
21.615
21.6040
21.666
21.691

0,895
0,896
0.891
0,898
0,899

22.733
22.758
22.783
22,809
22.8304

0,9040
0,941
0,942
0,94]
0,.....

23,876
23,901
23,926
23,952
23,977

0,985
0,986
0,981
0,988
0,989

25,019
25,o-H
25,069
25,095
25,120

20.574
20,599
20,624

21.717
21.7042
21.76/
21.793
21.818

0,900
0,901
0,902
0,901

22.860
22.885
22.910
22.936
22.961

0,9-45
0,9-46
0,947
0,94
0,949

204.003
H 028
204.053
204,079
204.104

0,990
0,"1

20.675

0.855
0,856
0,857
O,8sa
0,859

25.146
25.171
25.196
25.222
25.2047

20.701
20.726
20,751
20,777
20,802

0,860
0.161
0,862
0,863
0,864

21.844
21.86'}
21.8904
21.920
21.9045

0,905
0,906
0,907
0,908'
0,909

22.987
23.012
23.037

0,950
0,951
0,952
0,951
0,95-4

204.130
204.155
204.180
204.206
204.231

0,995
0,996
0,991
0,998

~::
0.810
0,811
0,812
0.813
0,814
0,815
0,816
0,817
0.818
0,819

:20.650

0,90-4

21063
23.088

- 62-

0,992
0,991

0,994

MEDIDAS DE LONGITUD

2"'.3H

23.215

0.960
0,961
0,961
0,961
0,964

0.915
0,916

Equivalencias entre sistema ingls y mtrico

Pesos y medidas

0,999

25.273
25.298
25.323
25,3049
25,3704

1,000

25 ...00

sea-Ieague

(legua marina) 3 millas nuticas

5559

knot

(milla geogrfica) marina

1853

1609,3149

mile

(1760 yardas) milla legal

fathom

(braza)

1,8288

yard

(yarda)

0,91-44

foot

(pie)

0,3048

nch

(pulgada)

0,0254

nudo

21,938

centmetro

0,3937

pulgadas

decmetro

3.9370

39.370113

metro

metros

0,0328 pies

0,3280
3,2808

decmetro

328,000

kilmetro

3280,9000

0,0109

yardas

0,1093
1,0936
~

10.9363
1093.6300

milla

5280,0000

= 1760,0000

legua

159oj(),000

= 5280,0000

ALMIRANTAZGO BRITANICO

1 Knot poro pruebas de buques:;; 6080 pies. equivalencia o 1853 metros,

es uSllda siempre para las comparaciones de velocidades de buques.
60 millas geogrficas = 1 grado en el Ecuador.
1 milla nutico = 1 milla geogrfica.

-63 -

DE

TABLA
MEDIDAS DE SUPERFICIE
0,836097 m'

1 yordo%

pie~

1 pulgada'

1 m'

pulgados:t

1550

= 0,092899 m'

1 m'

= 10,76<4 pies'

1 m'

0,000645 m'

1,196

Galga

Imperial

Standard

mero

yordos 2

Pu;;~;~sr- ~-~

MEDIDAS DE VOLUMEN
1 pie.!

=
=

1 pulgodoa

= 0,000016 ma

1 yarda:!

0.76<4513 m'

1 m'

0.028315 m'

1 m'

=
=
=

1 m'

61028 pulgadas:!
35,316 pies'
1,308

yardas'

1 pint (pinla)

=
=

1 quart (quarto)

= 1,136 litros

1 gallon (ingls)

= 0,070

Sirmlnghom

Sheet and Hoop

(chopos y flejes)

mm.

Pulgadas I

0,454

11,530

10,795 0,500

mm.

Brow ond Snorp.

Americano

"-

;~i9Q~QS T

0,4600 I 11,684

000

0,372

9,448

0,425

12,700

0,4096

00

0,148

8,839

0,380

9,652

0.~52

11,308

0,36<48

0,314 I 8,229

0,140

'8,636 0,3964

10,068

0,3248

0,300

7,620

0,300

7,620 0,3532

8,971

0,2893

0,276 ; 7,010

0,284

7,213 0,3147

7,993

0,2576

----mm.

10.~

i
I

9,265
8.251
7,348
6,543

0,252 . 6,400

0,259

6.578 0,28004

7,122

0,2294

0,232

5,892

0,238

6,00!5 0,2500

6,350

0.200!3

5,189

9ill.

0,212 '

5,38~

0,220 I 5,588 0,2225

5,651

0,1819

~,621

4,115

MEDIDAS DE CAPACIDAD
1 9ills

Birmlngnam
Wire ond Slubs
(olambre)

- Pulgadas

0000 0,400 110,160

GALGAS

5.827

O,H2 litro

1 centilitro

0,568 lilro

1 decilitro

0.176

pintas

0,192 i ~,876

0,203

5,156 0,1981

5,031

0,1620

1 litro

1,75980

pinlOS

0,176

4,470

0,180

4,572 0,1764

40480

O,l~3

0,160

4.064 0, 165

4,190 0,1570

3,987

0,1285 I

3,263

~,545

litros

1 9allon (americano) = 3,785 litros

3,66<4

O,l~

3,657

0,148

3,759 0,1398

3,550

O,11~

0,128

3,251

0,114

3.403 0,1250

3,175

0,1019

,
!

2.906

10
11

0,116

2,9%

0,120

3,~

0,1113

2,827

2,304

1,827

2.588

12

O,l00!

2,640

0,109

2,768 0,0991

2,517

0,0907 i
0,0808

kgs.

13

0,092

2,336

0,095

2,~13

0,0882

2,240

0,0719

50,802

14

0,080

2,032

0,083

2,108 0.0785

1,993

0,06<41

12,700

15

0,072

1,828

0,072

1,828 0,0699

1.n5

0,0570

0.45359

16

0,06<4.

1.625

0,065

1,651

0.0625

1,587

1.290

0,02814

17

0,056

1,422

0,058

1,473 0,0556

1,412

0,0508 I
O,00!52

1 drachm (dracma)

0,00177

18

O,~

1,219

O,00!9

1,2~

1,257

0,0430

1,009

1 gramo

0,0022 libros

19

0,040

1,016

O,00!2

1,066 0,00440

1,117

0,0359

0,889 0.0392

0,995

0,0319

1 quinlal mtrico (100 kilogramos)

=
=
=

0,886

1 tonelada mtrica (1000 kilogramos)

0,028%
0,02535

PESAS

1 pound (libro)

= 20 cwts. =
= 112 libras ';"
= 28 =
= 16 onzas =

1 oU'lce (onza)

1 ton. (Ioneladas) = 2240 libros

1 cwt (quintal)
1 quarl (quarto)

1 kilogramo

-64-

16 dr.

1016,~

0,0495

2,20%

20

0,036

0,914

0,035

220,~14

21

0,032

0,812

= 2200!,6Hl

22

0,028

0,711

0'0321 0,812 0,0149

0.028
0,711 0,03125

- 6S-

0,793

2,52

1,627
1,~9

I
I

1,149

0.911
0.811
0,722
0,6<43

TABLA
Galgo
n

Imperlol
Standard

mero

t----~---

Pulgadas

mm

23

0.024

0.609

24

0.022

25
26
27

0,0164

28

0,0148

29

0,0136

30
31

DE

Birminghom
Wire ond Slubs
(alambre)

\---- ,-'-----Pulgodo

mm.

GALGAS
Birmingham
Sheet and Hoop
(chapas y flejes)
... "-----Pulgadas
mm.

0.706

Factores de conversin
----_.mm.

Pulgados

0.025

0.635

0.02782

0,558

0,022

0,558

0,02476

0.628

0,020

0,508

0,020

0.508

0,02204

0.018

0.457

0.018

0,457

0.01961

0.416

0.016

0,406

0.01745

0.443

0.01419

0.375

0.014

0,355

0.01264

0.396

0,345

0,013

0.330

0.01390

0.353

O. O1264
0.01125 i

0.0124

0,314

0.012

0.304

0.01230

0.312

0.01002

0.254

0.0116

0.294

0.010

0.254

0.01100

0.279

0.00892

0.226

32

0.0108

0.274

0.009

0.228

0.00980

0.248

0.00795

0.201

33

0.0100. 0.254

0.008

0.203

0.00870

0.220

0.00708

0.180

0.02257

0.573

0,02010

0.511

0.559

0,01790

0.454

0,498

0.01594

0.404
0.360

0.321
0.285

34

0.0092

0.233

0,007

0.177

0.00770

0.195

0.00630

0.160

35

0.0084

0.213

0.005

0.127

0.00690

0.175

0.00561

0.142

36

0.0076

0.193

0.004

0.101

0.00610

0.154

0.00500

0.127

37

0.0068

0.172

0.00540

0.137

0.00445

0.113

38

0.0060

0.152

0.00480

0.121

0.00396

0.100

39

0.0052

0,132

0.00430

0.109

0.00353

0.089

40

0.0048

0.121

0.00386

0.098

0.00314

0.079

41

0.0044! 0.111

0.00343

0.087

0.00280

0.071

42

0.0040

0.101

43

0.0036

0.091

44

0.0032

45

0.0028

46

0.0024 0.060

47

0.0020

48

0.0016

0.00306

0.077

0.00250

0.063

0.00272

0.069

0.00220

0.056

0.081

0,00242

0.061

0.00200

0.051

0.071

0.00215

0.054

0.00176

0.048

0.00192

0.48

0.00157

0.039

0.00170

0.043

0.050
0.040

0.00152

-66-

0.038

INGLS A MTRICO

Brow and Sharp.

Americana

1----

0.001~1
0.00124

libras por pie lineol

1.488

kilos por metro lineal

libras por yarda lineal

0.496

kilos por metro lineal

Tons. por pie lineal

3333.33

kilos por metro lineal

Tons. por yarda lineol

kilos por metro lineal

Libros por millo

x 1111,11
x
0.2818

kilos por kil6metros

Libros por pulgodo 2

0.07031

kilos por centmetro

Tons. por pulgodo 2

1.575

kilos por milmetro

Libras por pie 2

4.883

Tons. por piel

10.936

kilos por metro

T ons. por metro

Tons. por yarda!

1.215

Tons. por metro l

libras por yordos 3

0.5933

kilos por metro'

Li bros por pie3

16.020

kilos por metro*

Tons. por yarda 3

1.329

T ons. por mefro3

Gromos por gallon

0.01426 =

g ramos por litro

libros por gollon

0.09983 =

'Gallones por ple 2

48,905

litros por metro'"

Tons. pulgada

25.8

kilogrmetros

libras pie

0.1382

kilogrmetros

Ton,. pie

0.309

Tons. mtricas

kilos por litro

HP

1.0139

C. V. normal

libras por HP

0.477

kilos por C. V.
metros2 por C. V.

Piesll por HP

0,0916

Pies' por HP

0.0279

metro:! por C.

Unidades termicas

0.252

caloras

Unidad trmica por ple~

2,713

caloras por metro:!

HP

0.746

kilovatios

0.035
0.031

v.

Tons. = abreviatura de tonelada

-67-

Factores de conversin

Factores de conversin

METRICO A INGLS

MTRICO A INGLS

Metro2 por C. V

10.913

pies~

Metro'l por C. V.

35.806

pies

Calora kilogramo

Calora.s por

metro~

por HP
por

HP

3.968

unidades trmicas.

0,369

unidades trmicas por piel

Kilovatios

1,3<10

HP

Vatios

0.7373

Pies libras por segundo

Milimetros~

0.00155 =

pulgadas!

Kilos por metro lineal

Kilos por metro lineal

2,016

libras por yarda lineal

Kilos por metro lineal

0.0003

tons. por pie lineal

Kilos por metro lineal

0.0009

tons. por yarda lineal

Kilos por kilmetro

3.548

libras por millo

Kilos por centmetro!

14.223

Kilos por milmetro!

0.635

0,672

libros por pie lineal

libras por pulgada:

tons. por pulgada!

Kilos por metro!

0.2048

libras por piel!

Tons. por metre Z

0.0914

tenso per pie!

Tons. per metre 2

0,823

tenso por yarda!

I bras por ya rda;1

Milmetros2

--'-- 645,1

pulgadas!

Centmetros:

0.155

pulgadas:l

Kilos por metro3

1.686

6.451

pulgadas!

Kilos por metr03

0.0624

libras por ple'l

pies 2

Tons. por metro cbico

0.752

tons. por yarda 3

Centmetros!
Metros2
Kilmetros t

Hectreas

10.764

x 247.1
X

2.471
16,383

Centmetros~

Metros:J

35.315

Metros3

1,308

Metros:t

264,2

-68-

Gramos por litre

70.12

gramos por gallon

Kilos por litro

10.438

libras por gal16n

litros por

0,0204

Kilogrmetr9s

7.233

libras pies

Kiiogrmetres

0.0387

tons. pulgada

Tons. mtricas

3.23

tenso pie

C. V. normal

0,9863

HP

Kilos por C. V.

2.235

libras por HP

acres
acres
pulgadas

pies3

metro~

gallones por piel'

yQrdQs~

gallones (231 pulgadas')

- 69-

EQUIVALENCIA ENTRE TEMPERATURAS

EQUIVALENCIA ENTRE TEMPERATURAS

C=
F=

s X (F 9

33L =

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-16

-15
-14
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_11
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2240
2280

)161
5252

1320

Sl<t2

2260

- TABLA DE CONVERSION

- TABLA DE CONVERSION

KILOGRAMOS POR CENTIMETRO CUADRADO

EN LIBRAS POR PULGADA CUADRADA

LIBRAS POR PULGADA CUADRADA EN

KI LOGRAMOS POR CE NTIMETRO CUADRADO

Kgs.
por

libra,
por
pulgada'

libras
por
pulgada'

Kg'.
por

6.4 91.029
6.6 93.874
6.8 96.719
7.0 99.563
7.2 102.408

11.8
12.0
12.2
12.4
12.6

2.0
2.2
2.4
2.6
2.8

14.1.23
17.068
19.913
22.757
25.602
28.447
31.291
34.136
36.981
39.825

7.4
7.6
7.8
8.0
8.2

105.253
108.097
110.942
113.787
116.631

3.0
3.2
3.4
3.6
3.8

42.670
45.515
48.359
51.204
54.049

8.4
8.6
8.8
9.0
9.2

4.0
4.2
4.4
4.6
4.8

56.893
59.738
62.583
65.427
68.272

5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
6.0
6.2

71.117
73.961
76.806
79.651
83.495
85.340
88.185

cm'

1.0
1.2
1.4
1.6
1.8

libras
por
pulgada'

Kg'.
por

12.8
13.0
13.2
13.4
13.6

167.836
170.680
173.525
176.370
179.214
182.059
184.904
187.748
190.593
193.438

119.476
122.321
125.165
128.010
130.855

13.8
14.0
14.2
14.4
14.6

9.4
9.6
9.8
10.0
10.2

133.699
136.544
'139.389
142.234
145.078

10.4
10.6
10.8
11.0
11.2
11.4
11.6

147.923
150.768
153.612
156.457
159.302
162.146
164.991

Kg'.
por

cm'

cm'

libras
por
pulgada'

libras
por
JlU~

17.2
17.4
17.6
17.8
18.0

244.642
247.486
250.331
253.176
256.020
258.865
261.710
264.534
267.399
270.244

196.282
199.127
201.972
204.816
207.661

18.2
18.4
18.6
18.8
19.0
19.2
19.4
19.6
19.8
20.0

100
102
104
106
108
110

14.8
15.0
15.2
15.4
15.6

210.506
213.350
216.195
219.040
221.884

20.2
20.4
20.6
20.8
21.0

287.312
290.156
293.001
295.846
298.690

15.8
16.0
16.2
16.4
16.6
16.8
17.0

224.729
227.574
230.418
233.263
236.108
238.952
241.797

21.2
21.4
21.6
21.8
22.0

301.535
304.380
307.224
310.069
312.914

cm'

-72-

273.088
275.933
278.778
281.622
284.467

libras
por
pulg'

Kgs.
por

7.031
7.171
7.312
7.453
7.593
7.734

154
156
158
160
162
164

112
114
116
118
120
122

7.874
8.015
8.156
8.296
8.437
8.577

166
168
170
172
174
176

124
126
128
130
132
134

8.718
8.858
8.999
9.140
9.281
9.421

136
138
140
142
144
146
148
150
152

Kgs.
por

Libras
por
pulg'

Kgs.
por

Libra,
por
pulg'

Kgs.
por

cm'

208
210
212
214
216
218

14.624
14.764
14.905
15.046
15.186
15.327

262
264
266
268
270
272

220
222
224
226
228
230
232
234
236
238
240
242

15.467
15.608
15.749
15.889
16.030
16.171

274
276
278
280
282
284

18.420
18.561
18.702
18.842
18.983
19.123
19.264
19.405
19.545
19.686
19.826
19.967

178
180
182
184
186
188

10.827
10.968
11.108
11.249
11.390
11.530
11.671
11.812
11.952
12.093
12.233
12.374
12.515
12.655
12.796
12.937
13.077
13.218

16.311
16.452
16.592
16.733
16.874
17.014

286
288
290
292
294
296

20.108
20.248
20.389
20.530
20.670
20.811

9.562
9.702
9.843
9.984
10.124

190
192
194
196
198

13.358
13.499
13.639
13.780
13.921

244
246
248
250
252

17.155
17.295
17.436
17.577
17.717

298
300
302
304
306

20.951
21.092
21.233
21.373
21.5"14

10.265
10.405
10.546
10.687

200
202
204
206

14.061
14.202
14.343
14.483

254
256
258
260

17.858
17.999
18.139
18.280

308
310

21.654
21.795

cm'

cm'

-73 -

cm'

DATOS SOBRE PRESIONES

=

Un millmefro de columna de mercurio

13,506 mm. de columna de aguo.

= 0,0013596 atrl\sferas mtricas.

Un milmetro de columna de agua a

0,0013158 atmsferas antiguas.

=- 1 Kg!m
= 0.07355 mm. de columna de mercurio a

Una atmsfera mtrica

Una atmsfera antigua

<r

= 1 Kg/cm'
= 735.5 mm. de columna de mercurio a '"
= 737,-4 mm. de mercurio a 15
= 28.958 pulgadas inglesas de mercurio a ()o
= 10 metros de columna de agua a + 4"
= 14.223 libras inglesas por pulgada cuodrad!l.
= 0.968 atmsferas antiguos.
= 760 mm. de columna de mercurio a ()o

766 mm. de mercurio a 15

= 29,922 pulgadas inglesas de mercurio a ()o

10;333 metros de columna: de agua a

+ 4"

= 14.696 libras inglesas por pulgodocuadrada.

Una libra por pulgada cuadrada = 27,71 pulgadas inglesas de agua a 15"
= 2,31 pies ingleses de agua.
= 2.041 pulgadas lOglesas de mercurio a 15"

144 libras por pie cuadrado.

= 0,068 atm6sferas.

Una pulgada de mercurio a 15" = 1,132 pies de agua.

= 13.58 pulgadas de agua.

= 0.491 libras por pulgada cuadrada.

Un pie de agua a 1S"

= 62,355 libras por pie cuadrado.

= 0,433 libras por pulgada cuadrada.

-74-

LECTURA DE MANOMETROS
EQUIVALENCIAS
Una atmsfera mtrica -

I kilo por cm 2

Kilogramos por cm 2 a libras por pulgada 2

Un kilogramo li bras por

14,223 libras.

pulgad~

Una libra =

a kilogramos por cm 2

0,0703 kilogramos.

Atmsferas a libras por pulgada2

Una atmsfera

14,223 libras.

'libras por pulgada2 a atmsferas.

Una libra -

0,0703 atmsferas.

NOTA. - En todos los ffianomtros. la lectura cero corresponde a la presin

atmosfrica.
75 -

tC~~~,~~c~ee~C~'tt~~t~~S~~tttttt~~~,~,~~ct~,~cece~ee~

~@~~@.!~~~~!!~~~~!~!~@~S~~~~~~!~~~!~e!E~E!!f

~~~~~~~i~~&~i~~~~~~~~~~~s;~~~~iiii~~~i~~e~~~~~g~
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~~;;~~i~~f~;~~~~iii~i~~~i~~@~i~~~~~~~~~~~~~;~i~~

- Yalumen especIfica
1=

:::j

:~ t~ g-~

a p Kg/cm'
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
7.5
8
8.5
9
9.5
10
10.5
11
11.5
12
12.5
13
13.5
14

15
16
17
18
19
20

2SO"

0.534
0,473
0.424
0.384
0.350
0.323
0.299
0.278
0.260
0,244
0.230
0.218
0.206
0.196
0.187
0.178
0.171
0,164
0.157
0.151
0.145
0.135

0,597
0.529
0.475
0.430
0.393
0.362
0.335
0.312
0.292
0.274
0.258
0.244
0.232
0.220
0.210
0.200
0.192
0.184
0.177
0.170
0,16:i
0,152
0.142
0.133
0.126
0,120
0.113

3~

1f.

~
....
e
~
e
O

'

!:~

... ~ :!i

en m'/lIg. del Yapor de agua, recalentado a la preli6n de p IIg/cm' y temperature de ,. cenUgradas

200-

;1

260-

27()O

280-

290-

300-

31 ()o

0,623
0,636
0.610
0.540 . 0,552
0.563
0,485
0.495
0.505
0.439 0.+48
0.458
0,410
Q,418
0.401
0.370 0.378
0.386
0.342
0.350
0.357
0.319 0.326
0.332
0.298
0.305
0.311
0.280
0.286
0.292
0.264
0.270 I 0.276
0.250
0.255
0.260
0.242
0.237
0.247
0,225
0,230
0.235
0.215
0.219
0.2H
0,209
0.205
0.213
0,196
0.200
0.205
0.188
0.192
0.196
0,184
0.181
0.188
0.174
0.177
0.181
0.167
0.171
0.174
0.159
0.155
0.162
0.145
0.149
0.152
0.136 0.139 0.142
0.129 0.132
0.134
0.122 0.124
0.127
0.115
0.118
0.120

0.648
0.574
0.515
0.467
0.427
0.393
0.364
0.339
0.317
0.298
0.281
0.266
0.252
0.240
0.229
0.218
0.210
0.200
0.192
0.185
0.178
0.166
0.155
0.145
0.137
0.130
0.123

0.661
0.585
0.525
0.476
0.435
0.401
0.372
0.346
0.324
0.304
0.287
0,271
0.257
0.245
0.233
0.222
0.213
0.204
0.196
0.188
0.182
0.169
0.158
0.148
0.140
0.132
0.125

0.674
0,597
0,535
0.485
0.444
0,409
0,379
0.353
0.330
0.310
0.293
0.276
0.262
0.250
0.237
0.227
0.217
0.208
0.200
0.192
0.185

0.172
0.161
0.151
0.143
0.135
0.128

32()O

33()O

3-40"

35()O

0.686
0,608

0.699
0.620
0.556
0.504
0.461
0.425
0.394
0.367
0.343
0.322
0.304
0.287
0.272
0.259
0,247
0.236
0.226
0.217
0.208
0.200
0.193
0.179
0.168
0.158
0.149
0.141
0.133

0.712
0.631
0.566
0.523
0.469
0.433
0.401
0.374
0.351
0.328
0.309
0,292
0.277
0.264
0.251
0.240
0.230
0.221
0.212
0.204
0.196
0.182
0.171
0.161
0.151
0.143
0.136

0.7H
0.642
0.576
0.512
0.478
0.441
0.408
0,381
0.356
0.334
0.315
0.298
0.282
0.269
0,256
0.245
0.234
0.225
0.216
0.207
0.200
0,186
0.174
0.162
0.154
0.146
0.138

0,456

0,495
,0.452
0.417
0.386
0.360
0.336
0.316
0.298
0.282
0.267
0.254
0.242
0.232
0.222
0.212
0.204
0.196
0.189
0.176
0.165
0.155
0.146
0.138
0.131

CA L O R
Una caloro-kilogramo

CALOR LATENTE DE FUSION

coloria grande.
1.000 ca !orias-gramo.

Un kilogrmetro
Un HP-hora

427

Un kilovatio-hora

Una B. T. U. por libra

Uno B. T. U. por pie cbico =
B. T. U. = Calora Inglesa

MeTALES

POTENCIAS CALORIFICAS SUPERIORES

COMBUSTIBLE
Antracita.

lignito

Buena calidad.
Hulla ) Regulor dem.

Inferior dem.
Briquetas de hulla.

Carbn de madero (combustin completa)

Coque de gas. .
Coque metalrgico.

Gas de alumbrado.
Gas de alto horno.
Gas acetileno
Madera
Turba.
Alcohol
Gasolina.
Benzol.
Petrleo.
Mazut (similar gos-oil)

CAlORIAKG.

8.000
3.600
7.500
6.600
4.800
7.750
6.000
7.000
7.230
10.000
768
11.600
4.100
3.800
7.100
11.000
10.000
11.000
10.500

Estao
Cobre
Fundicin gris
Hierro
Nlquel

13
30
23
30
4.6

MerCUriO
Plata
Plomo
Platino.
Zinc.

2.8
21

Aceite solar.

Petrleo (rectificado)
Gasolina. .
Petrleo en bruto.
Gas-ol (aceite de gas)
Benzol. .

-78 -

Azufre_
Parafina
Glicerina.
Nitrato potsIcO
Hielo (agua).
CadmiO.
Aluminio.

9.4

31.1
42.5

63
80.4
14

77

27.2
28
CALOR LATENTE DE VAPORIZACION
C U E RP O S

Agua.

CALORIAKG.

539

~=~

362

Azufre
Alcohol

210
94.4
90
304,4

Benzol.
Eter .
Amonaco (o 0)
Acido carbnico (a O'').

55.2

DILATACION CUBICA 1" C

CUERPOS

Cm"

CAlORIAKG.

10.100
10.610
10.000
9.900
10.000
9.590

Calura-Kg

S.4

POTENCIAS CALORIFICAS INFERIORES

COMBUSTIBLE

CUERPOS

Calorla-Kg

kilogrmetros.

2.342 coloras-gramo.
632 colorias-kilogramo.
860 caloros-kilogramo.
0,55 calarios kg/kg.
8,9 colonos kg!m'\

0,00100
0,00120
0,00018
0,00160
0,00110
0,00050
0,00018

Petrleo.
Benzol. .

Agua (promedio)
Eter .
Alcohol
Glicerina.
Mercurio.

-79 -

Tangentes y Cotangentes

Peso de las piez.as fundidas en relacin con su modelo

'an
Hierro
fundido

MODELO DE

Pino o abeto

16

Lat6n

Cobre

Bronce

Aluminio

18.8

19.7

19.3

5.1

Roble.

10.1

10.4

10.3

3.3

9,7

10.9

11.4

11.3

3.6

Tilo

1M

15.1

16.7

15.5

4.9

Peral

10.2

11.5

11.9

11.8

3.7

12.3

12.2

3.9

10.6

11.9

Aliso.

12.8

14.3

14.9

14.7

Caoba

11.7

13.2

13.7

13.5

4.3

Latn.

0.85

0.95

0.99

0.98

0.3

Partes
en peso

Salitre, sal amonaco. agu?

Sal amonaco, nitrato. aguo.
Nitrato amnico, agua

:1 : 1

+8

- 24

:5 : 16

+ 10

-12

:1

+ 10

-16

Cloruro de calcio. nieve.

3 :2

-33

Cloruro de sodio. nieve,

:1

-18

Acido ntrico disuelto. nieve,

1 :1

Acldo sulfrico disuelto. nieve.

Acido ntrico disuelto, nieve.
do sulfrico disuelto.

:1

-14

-35

-5

-41

ci~

:1 :2

Fosfato sdico, cido ntrico di

suelto.
Fosfato sdico, sal amoniaco. cido ntrico disuelto.

:4
9:6:4

- 80-

-19

-40

+ 15

-9

+ 12.4

-6

48.'121
47.7395
'7.0863

.03812
.038012
.03871
.03900
.03929
.03958
.03987
.(K{)16
.00M6
.04076

26.2296
26.0307
2&.83'8
26.6418
26.4517
26.2644:
26.0798
24.8978
2'.7196
2. 6418

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17.8802
17.8883

.0&104
.04133
.04162
.04191
.04220
.04260
.04279
.04.308
.04.337
.04366

2".8675
2. 1957
24.0263
23.8693
23.69"
23.6321
23.3718
23.2137
23.0&77
22.9038

.068M
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.OMH2
.06941
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.06999
.06087
.06116

17.0837
16.9990
16.91M
16.8319
16.7019616.6681
16.681"
16.&076
16.4283
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.06U6
.06176
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.06233

16.2722
16.1962
16.1190
16.0435

.04628
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22.7619
22.6020
22.4Ml
22.3081
22.1MO
22.0217
21.8813
21.7'26
21.6066
21.4704

.04716
.04745
.04774
.04803
.04.832
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.04.891
.04920
.04949

21.3369
21.2049
21.0747
20.9-660
20.8188
20.6932
20.5691
20.446&
20.3263
20.2056

30.9599
30.6833
30.4116
30.14"6
29.8823
29.6246
29.3711
29.1220
28.8771
28.6363

.04978
.06007
.03037
.0_
.03096
.06124
.06153
.06182
.06212
.06241

20.0872
19.9702
19.8M6
19.7403
19.6273
19.51&6
19.4Otil
19.2959
19.1879
19.0811

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.

.02367
.02386
.02416
.02"4
.02473
.02602
.02531
.02680
.02589
.02619

42.-i336
41.9U8
41.4106
40.9174
40.4368
39.9656

31
3'l
33
M
36
36
37
38
30

.00962
.00931
00960
.00989
.01018
.01047
.01076
.0110&
.01135
.01164

1l0.892

.02M8
.02677
.02706
.0213&
.02764
.02793
.02822
.02861
.02881
.02910

37.7886
37.3579
36.95&0
36.&627
36.1778
35.8006
3&.4313
36.0696
34.71&1
34.3678

. 02939
.02968
.02997
.03026
.03056
.03084
.0311'
.031
.03172
.03201

34.0273
33.6936
33.3662
33.0462
32.7303
32.4213
32.1181
31.8206
31.6284
31.2416

.03230
.03259
.03288

2'1

De

.02OM
.0208&
.02124
.02163
.02182
.02211
.02240

163.100
156.269
U9.olI&
143.237
137.507
132.219
127.321
122.774
118.640
114.M9

28

Descenso de temperatura C

.03683

19.0811 60
18.9766
18.8711 68
18.7678 67
lJI.66M
18.564lj
18."646
18.3665 63
18.2671 62
18.1708 61
18.0750 51

.00811
.00640
.00669
.00608
.00727
00766
.00786
.00814
.008<00
.00873

21
22
23

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.
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60

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61
62
63

M
66
67
68
60
60

.01193
.01222
,01251
.01280
.01309
.01338
.01367
.01396
.01'26
.01466
.0U84
.01513
. 01642
.01571
.01600
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.01687
01716
.01746

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78.1263

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lO

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17

28.6363
28.3994
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27.4899
27.2715
27.0586
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16

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190.9M
180.932
171.886

II
12
13

.01746
.01775
.018Q4,
.01833
.01862
.01891
.01920
.01949
.01978
.02007
.02036

.00320
.00349
.00378
.00<07
.00016

30

MEZCLA

Infinite.

3437.7M
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26
26

Mezclas frigoriflcas

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.00058
.00087
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.06871
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14.8698
14.79M
14.7317
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1'.6069
14.M38
14.4823
H.4212
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8.0661415.
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11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

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7.93438 49
7.91582 48
7.89734 47
7.87895 46
7.86064, 45
7.84242 44
7.82428 43
7.80622 42
7.78825 41
7,77035 40

.07314
.07344
.07373
.01402
.07431
07461
07490
07519
07548
.07578

21
22
23
24
25

2.

7.75254
7.73480
7.71715
7,69957
7,682081

39
38
37
36
35

7.63005
7.61287
7.59575

32
31
30

7.57872
7.56176
7.54487
7.52806
7.61132
7.49465
7.47806
7.46154
7.44509
7.42871

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27
2.
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7.28442
7.26873

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7.23754
7.22204
7.20661
7.19125
7.17594
7.16071
7.14553
7.13042
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0.2618
0.2793
0.2967
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0.3491
0.3665
0.3840
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0.4189
0.4363
0.4538
0.4712
.0.4887
0.5061
0.5236
0.5411
0.5585
0.5760
0.5934
0.6109
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0.6632
0.6807
0.6981
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0.7330
0.7505.
07679
0.7854

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0.Q2oo8
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0.063ll
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0.6180
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0.6840
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0.7167
0.7330
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0.7654

Angula

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86
87
88
89
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1.0123
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1 1868
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1.2l92
1.2566
1.2741
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1.3265
1.3439
1.3614
1 3788
1.3963
1.4137
1.4312
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1.4661
1.4835
1.5010
1.5184
1.5359
1.55B
1.5708

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07815
07975
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1.0000
1.0151
1.0301
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1.3252
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1.3512
1.3640
1.3767
1.3893
1.4018
1.4142

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FLECHAS Y CUERDAS
RADIO=I

PARA
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Arcos

Flechas

Cuerdas

Angulo

Arcos

Flechas

Cuerdos

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92
93
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96
97
98
99
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101
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103
104
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106
107
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109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
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123
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135

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1.6057
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1.7279
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2.3563

0.2991
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0.3116
0.3180
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03639
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0.4122
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0.4775
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0.4925
0.5000
0.5076
0.5152
0.5228
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05460
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0.5695
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0.5853
0.5933
0.6013
0.6093
0.6173

1 4265
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1.4507
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1.4746
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1.5094
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1.5321
1.5432
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1.5760
1.5867
1.5973
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1.6180
1.6282
1.6383
1.6483
1.6581
1.6678
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17740
17820
1.7899
1.7976
1.8052
1.8126
18199
1.8271
1.8341
1.8410
18478

136"
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180

2.3736
2.3911
2.4086
2.4260
2.4435
2.4609
2.4784
2.4958
2.51JJ
2.5307
2.5482
2.5656
2.5831
2.6005
2.6180
2.6354
2.6529
2.6704
2.6878

0.6254
0.6JJ5
0.6416
0.6498
0.6580
0.6662
0.6744
0.6827
0.6910

1.8544
1.8608
1.8672
1.8733
1.8794
1.8853
1.8910
1.8966
1.9021
1.9074
1.9126
1.9176
1.9225
19273
1.9319
1.9363
1.9406
1.9447
1.9497
1.9526
1.9563
1.9598
1.9632
1.9665
1.9696
1.9726
1.9754
1.9780
1.9805
1.9829
1.9851
1.9871
1.9890
1.9908
1.9924
1.9938
1.9951
1.9963
1.9973
1.9981
1.9988
1.9993
1.9997
1.9999
2.0000

\18-

1.7053
2.7227
2.7402
2.7576
2.7751
2.7925
2.8100
2.8274
2.8449
2.8623
2.8798
2.8972
2.9147
2.9322
2.9496
2.9671
2.9845
3.0020
3.0194
3.0369
3.0543
3.0718
3.0892
3.1067
3.1241
3.1416

0.699~

0.7076
0.7160
0.7244
0.7328
0.7412
0.7496
0.7581
0.7666
0.7750
0.7836
0.7921
0.8006
0.8092
0.8178
0.8264
0.8350
0.8436
0.8522
0.8608
0.8695
0.8781
0.8868
0.8955
0.9042
0.9128
0.9215
0.9302
0.9390
0.9477
0.9564
0.9651
0.9738
0.9825
0.9913
1.0000

FORMULAS PARA LAS TABLAS DE

ARCOS, . CUERDAS Y FLECHAS
A

r=
e=
R=

Arco.

Flecha.
Cuerda.
Radio.

Ct---:r-:::::A~

1V\
TABLA DE ARCOS
Radio X Arco de la tabla = Arco.

Arco
Arco de la tabla

= Radio.

Arco

- - - , . Arco de la tabla
Radio
.

TABLA DE

CUERDAS

Radio X Cuerda de la tabla _ Cuerda.

Cuerda ..
Cuerda de la tabla

Cuer~a

:s

-=

Radio.

Cuerda de la tabla.

RadiO

TABLA DE FLECHAS
Radio X Flecha de la tahla _ Flecha.

Flecha
Flecha de la tabla

Flecha

- - - =:

Radio

== Radio.

Flecha de la tabla.

119-

EJEMPLOS

DE CUERDAS

Calcular la longitud de la cuerda de un arco de 300 en un crculo de 200 milmetros de radio.

&0

ex

~l"
Q
QB-9

200 '" cuerda de las tablas= Cuerda.

30' = 0,5176 X 200 = 103,52 mm., longitud de la cuerda.
Calcular el radio del circulo anterior, siendo conocida la cuerda y el valor
del ngulo en grados.
Cuerda
a=: Radio.
Cuerda de la tabia
103,52 _ 200 Radio.
0,5176

Diwi
slones

Calcular los grados de un arco, conocida la cuerda y el radio del ejemplo

anterior.
Cuerda _ Cuerda y grados de la tabla.
Radio

103,52 _ 0,5176 Cuerda y 30' de la tabla.

200 .
EJEMPLOS DE ARCOS
Calcular el desarrollo de un arco de 35 siendo el radio de 500 mm.
Radio X Arco de la tabla - Arco.
500 X 0,6109 - 305,45 mm. desarrollo.
Calcular el nmero de grados de un arco cuyo desarrollo es 340 mm. sobre
una circunfere~cia de 500 mm. de radio.
Arco = Arco y grados de la tabla.
Radio
a40
300
- 0,68 arco, 39' de la tabla.
EJEMPLOS DE

FLECHAS

En un circulo de ISO mm. de radio y siendo el ngulo dado 65', calcular

la flecha.
Radio X Flecha de la tabla - Flecha.
ISO X 0,1566 - 23,49 mm. Flecha.

Calcular"los grados que corresponden a una flecha de SO mm. en un crculo

de 300 mm. de radio.
Flecha _ Flecha y grados de la tabla.
RadIO

SO

3iiO -

0,166 Flecha, 67' de la tabla.

120-

TABLA DE ANGULOS
y CUERDAS

correspondientes a lo divisin
en parles iguales de una circunferencia de radio 1

Angulo

Angulo

6
7

00

en Grados
y Minutos

no-

Cuerda

1,7321

'"51.25
'5

0,765"

<lO

0.6810
0.6180
0.5635

10

36

11

31.43

tJ

,.

27,4'

0,5176
0,4786

15

25,42
25
22.30

0,3902

16
17
lO

,.

30

21.10

20
18,$6

20
21

18
1l.OS

21

16.21

2l
H
25
26
l7

2'
2.
30
31
12

l3
H

35

15.39

15
14,24
13.50
13,20
12.51
12,24
12

11,]6
11,15
10.54
10,15
10.17

en Gradol

Cuerda

o;.
slones

0,+460
0,4158
0,]676
0,3473
0.3292
0.3129

0.2980
0,2845
O,2n]

0.2611
0,2507
0,2411
0,2121
0,2240
0,2162
0.2091

0.2023
0.1961
0.1901
0,1846
0.1793

l6
l7
3'
3.

..

<lO

.2
'l

...
...

lO9,1]1
9,28
9,13

....

8.34

'.22
8,10

'5

'7

7,39
7.30

....
50
5t
52
53
5'
55
56
57
58

s'

'"6261

7,19

7.20
7,12
7,03

,.

O.08n

0.1459

76

0,1126

77
7.
79

.....

0.08]7
0.0827
0,0816
0.0806
0.0195
0,0785
0,0775
0,0766
0,0757

0,1395
0.1365

0.1336

0.1308
0,1282
0,1256

0,1122
0,110]
0.1084
0.1064
0,1047
0,10)0
0.1014
0,0996
0.0982
0,0967
0.0951
0.09]7
1,).092)

5.32

0.0897
0,_
0.0860

6,25
6.18
6,12

5.27
5.22
5.17

0,0911

5.08

5.04
5

75

0,1164
0.1113

67

5-13'

71

",55
4,51

6,<10
6,32

5.54

6'
70
73

0.11S4

s.""
5,42

Cuerda

0,1531
0,149<4

6,47

s,n

...

0.1652
0.1609
0.1569

0.1231
0.1207

...65
63

0,1743

0.1697

6.56

6,06
6

Angulo

en Grados
y Minutos

'1 Minutos

1.4142
1,1756
1.0000
0.8678

90

Dlvislones

80
81

...
..

.....8
<10

",36

".H

4,10

',26

83

'.23
-4.20

'5

".14

.7

.08
',OS

82

90

".3'2

..
.5
.6
.7

9.
99

100

",17
4,11

<.02

1.57

3.S<
l,S2
].49
),47
1,45
1,42

3.<10
].]8
3.36

--

0,0848

0,0748
0,0740

0.0731
0,0722
0,07'4
0,0705

0.0698
0,0691
0.()684
0.0675

O."""

0.0661
0,0656
0.064e
0.0641
0.0615
0.0628

Ejemplo, Para diVidir una clrcunferencla de ]10 mm. de radiO. en 28 parles 19ualt's.
mul'iplicanj por no la longllud de la cuerda 0,224 mdlcada en lo tabla para 18 d,v.$lont's
Abertura del comps "'" no x 0,124 = 71.'8 mm.

-121-

"

ELEMENTOS DE TRIGONOMETRIA
SENCILLS SOLUCIONES DEL TRINGULO RECTNGULO

HALLAR

CONOCIENDO

Coseno A

lodos b y (

RE G L A

OP/idir el lado b por el lado (

F O RM U L A
b

.- =(osA
(

A -

BA-

e
e

0- E
G _. H
AA-

O
G
E
F - H

e-

B -E

Radio = 1
= Seno

b
Q

Angula A

CONOCIENDO

Angulas B

Se, A

[Z[' .~:

= Coseno
H
= Tangente
!t:::: Cotangente
F
= Secante
= Cosecante
= Seno verso
= Coseno verso
O
= Cuerda

HALLAR

= Base
= Perpendicular

ye

sec A

Mullipl:cor la col A por el sen A

col A X sen A =
=cos A

sen A y 19 A

DIVidir sen A por 19 A

sen A
- - - - =cosA

Tg A

1-----

F O RM U L A

Icol

A y cose( A

Angula

Seno A

Angulas A y

Restar el ngulo A del ngulo

C-B~A

C-A~B

Sumor el ngulo A y el ngulo B

A"+B~C

Lados a y e

Se divide el lodo a por el lodo e

~ =senoA

Cosee A

TgycosA

Se divide 1 por casee A

Se multiplica T9 A por cos A

Lado

(01

C1

y b

cosee A

Se divide T9 A por sec A

Cos y col A

Se divide el cos A por la col A

Coseno A

Restar el cuadrado del cos A qe

1 Y extraer la raz cuadrado

= seno A

TgA x cosA

--

see A y sen A

-122 -

= eos A

V1-senA' =cosA

DIVidir el lado

DividIr 1 por

(01

por t>

-;- =Tg A

-~~TgA

Multiplicar sec A por sen A

secAxsenA=
~

Tg A

=sen~

Dividir sen A por

(OS

sen A

--~TgA
(OS

--"!:L~_ = sen A

sec A

sec A y cosec A

del reslo

col A

sen A y cos A

T9 y sec A

Restar el cuadrado del seo A

de 1 y extraer lo raz cuadrado del resto

(01

-Tg A

Angulas A y B

Dividir col A. por (osee A

(osee A

sen A

Angula B

= cos A

col A y sen A

RE G L A

Restar el ngulo B del ngulo

DiVidir 1 por la sec A

~=senA

DIVidir sec A Dor cosec A

~~-~=TgA

(osec A

col A

Vf"::"" cos Al

se, A
= sen A

Restar 1 del clIadrado de la sec

A y extraer la raz cuadrada
del resto

123

V ~;;-A~

= Tg A

HALLAR

CONOCIENDO

Co' A

Lodos b Y t'l

FORMULA

RE G L A

HALLAR

cosee A

col

Multiplicar Losec A po.r co~ A

cosec A Y see A

Dividir cos A por

~en

DIVidir cosee A por see A

cosee A

Sec A

A y co' A

.. ecAyTgA

DIvIdir see A por T9 A

col A y cos A

D,vidir col A por cos A

_~os !'_ = col A

sen A
cosee A
sec A

. = col A

V(~secA' -1

-;o;

j-----------

(1

e- b

1-cosA =

Se reslo el coseno A de 1

Se resta el lodo a del e y el

resto se divide por el lodo e

Se resfo el seno A de 1

= sen()-verso A
e-a
--

= cos-verso A

sen A =

1-

= coseno-verso A

1/1 sen A

Multiplicor el sen de lo mitad

del ngulo A por 1 y por el
radio del lodo e

lados e y b

Se resta el cuadrado del lado b

del cuadrado del lodo e y se
extrae la raiz cuadrado del
resto

VcJ_b = lodoo

Multiplicar lodo e por sen A

e x sen A = lodo a

lodo e y sen A

-124 -

co' A

--=cosecA
cas A

-e- = seno-verso

sen A

lodo

sec A
- - = ccsec A
T9 A

Se resto el lodo b del lodo e

Y el resto se diVide por el
lodo e

Coseno
verso A

Cuerdo A

lados e y b

lodos ( ya

see A x col A =
cosee A

V col A~ + 1 = cosec

Seno
verso A

- - =sccA

f-------f---------------

- - . = cosee A

Sumar 1 01 cuadrado de lo co' A

y extraer la roz cuadrada de
lo suma

cotA

1-----------

(OS

--=cosec A
o

col A

cos A

eo,A

Multiplicar see: A por col A

= col A

Lado, e y b

D,Vidir 1 por sen A

cosee A x cos A =

~----~---------------+--------4
Restar 1 del (1ladrado de la
cosee A, extraer lo rOll cuadrada del resto

(7

sen A

-------+--------------+---------cos A Y sen A

D,Vidir 1000 ( por lodo

FORMULA

A
~cc

cosce A cos A

Sen A

1 9 A-

D,vidir 1 por T9 A

Lodos e y

R EG L A

= col A

D,vidir lado b por lodo a

T9 A

CONOCIENDO

-125 -

le sen

~
2

= cuerda A

TRAZADO PARA ANGULOS DE PRECISION

R E G LA

CONOCIENDO

HALLAR

Lado a

lado b y T9 A

Multiplicar lado b por T9 A

Lodo b y col A

DIvidir lado b por col A

FORMULA

b X TgA =Iodoa

No es posible realizar el trazado corredo de un ngulo slrvl'ndose de un transportador corriente, y a efectos de extremar la mdxima preclsi6n se recomienda el uso
de un sencillo instrumento que llamaremos Regla de senos, las dimensiones usuales
paro su construccin y detalles del manejo, se indlcon a continuacin.

Lado ( 'f cosee A

Lodo b

lodos e y

Div1dir lado e por cosee A

Se resto el cuadrado del lado a
del cuadrado del lado ( y se

(j

extrae la raz cuadrado del

_ b _ = ladoa
col A

-~-=ladoQ

cosee A

V7=;

= lado b

lado e y cos A

Multiplicar lodo e por cos A

e X cos A = lodo b

lodo a y

MultiplICor lado

a x col A = lodo b

Col

lodo (] y T9 A

por col A

Di"Idlr lado a por T9 A

H = Altura para medir por medio de escantillones planos o galgas Block!.

e lOgltud constante. O == Dimetro de los rodillos.
Con el fin de poder utilizar cualquier serie de escantillones de que se disponga,
tanto en pulgadas inglesas como milfmetros. la dimensin C es igual a 10 pulgadas.
equivalente a 254 milmetros, y D = 1" = 25.... mm., siendo la frmula
H == e x seno a.
Tabla para determinar lo altura H en pulgadas y mUlmetros en funcin del valor
tt en grados.

resto

~-=Iadob
T9 A

Grados
Putgada

mm.
Lodo e y sec A

DIvidir lado e por sec A

-'-= lodoD
sec A

Grados

Lados a y b

Sumar los cuadrados de los lados a y b Y extraer lo raz

~=Iadoc

cuadrada de la sumo
lado b y sec A

Multiplicar lodo b por sec A

b- X

~ec

".

Pulgadas 1.9081

mm.
Lodo e

,.

O,174S
4.412

A = lodo (

.....5

Grackll

1"
Pulgadas 1,5817
mm.
91.015
Grados

:;1-

mm.
Multlplicor lado

<l

por cosee A

a x cosee A = lado (

Grados
Pulgada

mm.
Lodo a y sen A

Dividir lodo a por sen A

- " - =Iodoe
sen A

Lodo b cos A

Dividir lodo b por cos A

_b_= ladoe
cos A

-126 -

l'

<.

5'

O.S234
1J,294

0,6976
16,917

0,8716
22,118

8 ....

'l'

B'

'4-

".

1.0191

2.4192
61.,447

1.5881

51.809

2.1495
57,117

n'

13'

1<'

1,7-461
9S,15O

l.9073

)1,

..
,..

1.0453

16,550

<l'

l'

1,2187
JO,954

".

.. ..
,.. ,..

'O-

1,J917
1S,J49

19.781

1,7165
44,107

'.56011

20-

1.9131

1.0901

3.25S7

1.4101

65,7-40

2,7564
70,012

74.261

78,491

86,871

26'

17'

...

81....

15'

1"

)(Jo

<.1161
'06.)45

4,11)7

4,SJ99
11S,111

<.6947

4._

99.14S

4,0674
103.311

119,245

1U.141

5.000
117

n'

l+

15-

17'

)80

1..

6,0111

6,1566

6,19ll
1S9,147

"'.345
)6-

S,en9
5.5919
5~7158
110.820 1M.599 118.1311 142.0)4 145.689 149,298

Pulgadas 5,1504
Lodo a y cose A

l'
0,3490

5.1992

S......

<1-

<l'

...

'51.86l 156,3n

...

6.4l7'9

'61.268

<S,

6.110
6..... 7,0711
6.5606 6.6911
166,639 169,958 171.1lI 1n,228 179.605

Cuando el valor de

sea

en grados y minutos, se aplicar la frmula general

H = C x seno a.

Ejemplo: = 30- .045'.

Seno tt= 0.51129 (vase tablas trigonom'tricas).
H = 25.04 x 0,51129 = 129,867 mm.
H = 10 x 0,51129 _ 5,1129 pulgadas.

-127-

oQ)

SENOS DE SEGUNDOS
c:
Segundos

Seno

Segundos

Seno

Segundos

Seno

0,()()()()()48

21

0,0001018

41

0,0001987

0,0000096

22

0,0001066

42

0,0002036

'"

0,0000145

23

0,0001115

43

0,0002084

't>

0,0000193

24

0,0001163

44

0,0002133

0,0000242

25

0,0001212

45

0,0002181

0,0000290

26

0,0001260

46

0,0002230

0,ooooJJ9

27

0,0001309

47

0,0002278

0,0000387

28

0,0001367

.;a

0,0002327

0,0000436
0,000Q.;a4

29
30

0,0001406

49

0,0002375

10

0,0001454

50

0,0002424

11

0,0000532

31

0,0001502

51

0,0002472

c:

'"
~
O

c:

32

0,0001551

52

0,0002521

0,0000630

33

0,0001599

53

0,0002569

14

0,0000678

34

0,0001648

54

0,0002618

15

0,0000727

35

0,0001699

55

0,0002666

16

0,0000775

0,0001745

56

0,0002715

't>

17
18

0,OOOOS24

36
37

0,0001793

57

0,0002763

0,0001842

0,0002811

0,0001890

58
59

0,0001939

60

19

0,0000921
0,0000969

40

0,0002860
0,0002908

Para cuando seo preciso operar con segundos. como. por ejemplo, 15 30' 2'4",
se utilizar esto tabla.
Seno de 15 30' .= 0.26724. Seno de 24" = 0.0001163.
Sumadas ambas cantidades, el seno de 15 30' 24" = 0.2673563.
Cuando exceda el volor del ngulo de 200 se utilizaran estas constantes de
correccin
Constante para 20 030: 0.0000045. 30 o 40: 0.0000038 . ..0 o 50: 0.0000033.
SO Q 60: 0,0000026. Seno de segundo corregido = Constante x N.O de segundos.
Ejemplo: -411! 30' 24", Seno: 41 q 30'
0.66262. Seno,. 24" ~ 0,0001163
CorrecCIn 24 X 0,0000033 _ 0,000079 Seno, 24" ~ 0,000079

-128-

Q)

Q)

U')

U')

Q)

'"

,.,.
N
'"
'"

U')

'

.2

U')

41
't>

c: 't>
O

U')

t [j"~
',: ~ ~ ~ ::..::::..I~ ~ I~ ..'"
1'"

..

.....

'0 't>
' 41

11

Qj

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Lo

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41

11
O'>

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'"'" '"o:: .....N.... o::....
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,..,
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..... .....
~
Q)

'" '"~ ,.,~

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IN

"

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O
O
O
....
,., ,., .....
....
..... ,., ~ .....
....
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O ~ ,., ..:

Q)

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.....
N

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U')

U')

Q)

l!

O'>

'~

U')

Q)

Q)

Q)

~.

U')

Q)

'"

"~

c:
O

U')

Q)

Q)

U')

Q)

Resumer.: Sello dl' 41' 30' 24" = 0,662699

U')

U')

0,0000581

20

12

38
39

N
.....
M

U')

13

0,0000872

Q)
Q)

6
7

'"

.....
""i .....
U')

.... ..... .....

'"'" ~ ........ .......... .....'"
'"O ,.,u1 O '"..c '".... '"~ '".....O '"q
U')

U')

4
5

....

.....
'" .....
O
N

,.,
~

U')

....

'".. ,.,.. '" ..

" " " " " "

,.,

"

.. .......

U')

129-

"

Q)
~

-:'~~

"k 'k

REAS Y DIMENSIONES DE FIGURAS PLANAS, SUPERFICI ES

y

VOLUMEN

DE SLIDOS: CENTROS
A

DE

GRAVEDAD

A = REA,

REA

s = 0,7071 d =

VA

d = 1,414 x s = 1,414

VA

----------~-------------------

A =

aVd' - a'

A =

d=

V;;+0

a =

Vd' - b'

b =

bVd' -

Dado S

TRINGULO

A=

ACUTNGULO

Vd~~a'

=!...a

Bh

~ ~

OBTUSNGULO

a' _ ( e' -

Dado 5 =

TRINGULO

a =

Vb' + e'

b =

Va' -

e =

REA;

= V5 (5 -

130 -

1/, (a +
a) (5 -

;~ b

b' )'

+ e)

b) (5 - e)

REA

(a

+ b)

TRAP~CIO

=~
2

A = REA

A = (H

+ h) a + bh + eH
2

e'

V;--b'

e)

----_.--~--------------------

e)

b) (S -

V
A

b= -

+b+

A = REA

a = /)

(a

;;-e'j'

A = AREAT = A

A = ab
A

I l

a) (5 -

;;
A

= !...b

VS (5 -

ab

A =

REA:

~ ~~+

A=

A = '" d' A = s'

bh

A =

TRAPEZOIDE

131 -

LA SUMA DE LOS TRES NGULOS

ES IGUAL A 180
Y CADA UNO EQUIVALE A 60

R = 0.577 xL;
L = 1.732 x R;

, = 0.289 x L
L = 3.464 x ,

A = 0.433 xL' = 1.299

, = 0.5

R' = 5.192 X

HlPl Al>l)I~U
----------~--~------~~~--~~~

FRMULAS
TRINGULO
EQUILTERO

A = REA
R = 1.152 xL. r = 1.038 X L
L = 0.868 x R; L = 0.963 x r
A = 3.634 x L' ~ 2.736 x R' = 3.371 x r'

/
//

"

A = REA
r .

OCTAGONO

R = 0.707
L = 1.414
CUADRADO

L'

R= 2

2 R'

Radio del crculo circunscrito

Radio del crculo inscrito

4.828
1.307
1.207
0.765

R
S

L = 1.176

0.688

R = 1.453

A = 2.378

X R2

A = 2.598

X S2 =

R= s

,=
-

0.866

132-

3.464

r
R

X
X

-n~r =

3.314 r'

!o = 180 -

T VR' -

/----S-,

4 .

X ,

POLIGONO

=\/R' -

S4'

5= 2 yR' -

r'

REGULAR
._--_
... _... ---+------!..---------------X "

2.598

A = REA.

C = CIRCUNFERENCIA
3.1416 r' = 0.7854 d'
20:r; 6.2832 r = 3.1416 d

A = ':r' =

R'

X ,

d
X

r =

X "

0.866

NMERO DE LADOS

n =

R = \ / r'

3.633

= 1.155

S
1.082
S = 0.924
R = 0.828

=~;
n

'l

X "

A = 1.nO X L2
PENTAGON

S' = 2.828 R'

A = -REA;
X ,

A=
R = 0.851 xL;

CIRCULO

6.2832 =

3~1~f6- =

\ --A.-

V3.T416 =

0.564

VA

V0.7~54

1.128

yA

Longitud del arco correspondiente al

ngulo de centro de 1 = 0.008727 d

-- 133 -

A = REA, f = LONGITUD DEL ARCO

, = NGULO DEL SECTOR

1=

, X

x 3.1416 = 0,01745r7 = ~
180
,

'l

=2 r/ =

57.296l

A", r.ab = 3,1416 ab

,
1

1""1

;b

FORMULAS APROXIMADAS
DE:L PERMETRO

"V 2 (n'+b')

0.0087277.r'

1 +"'.b) ---T,r'
\ ,2(0

(a .- b)'

57.2961
: r=-l-=
.
2A

7.=

SECTOR CIRCULAR

- I'-A-~-"--R-E-A-,-P-~---P-E-R-IM-E-TR;-'-

A = REA; t = LONGITUD DEL ARCO

7. = NGULO DEL SEGMENTO

c;r

c=2yh(2r-h) A='J,(rf-c(r-h))
e +
4h'
r=
8h
: (= 0.01745r1

SEGMENTO
CIRCULAR

ce

A =
!*

.>(

REA BCD

X X Y
-2----

axb
-- - 2 - HIP lag

(X
Q

h=r-'/,Y4r'-C'; 1.= 57.296{

A=REA,

A = REA

A = ;:(R' - r') = 3.1416(R' -

A = 3.1416(R

+ r) (R -

r)

d')

= 0.7854(D' = 0.7854(D
a

r')

El reo de lo parbola es equivalente o

los dos tercios del rectngulo. siendo
y lo altura y X lo base

+ d) (D -

d)

= NGULO DEL SECTOR: A = REA

~ (R'-r')
360

= 0.OO8731.(R' -

r')

A = REA;
(= LONGITUD DE CICLOIDE

A = lITr' = 9.4248,2 =
= 2.3562d' = 3 x REA

= ~(D'-d')=
4 X 360

SECTOR DE CORONA CIRCULAR

= 0.002181.(D' -d')

134-

A='!,XY

DEL CRCULO GENERATRIZ

CICLOIDE

/ =

135 -

8r

=4

x d

= VOLUMEN

=
=

REA DE LA BASE MENOR

REA DE LA BASE MAYOR
V

PIRMIDE
TRUNCADA

CUBO

V=

= VOLUMEN

(A,

+ A, + y::;x;;::;

V = VOLUMEN

V = VOLUMEN

= a X b X e
V

V =

c=-

ab

CUA
V = VOLUMEN:

V = VOLUMEN; S = REA DE LA
SUPERFICIE LATERAL DEL CILINDRO
V = 3.1416r'h = O.7854d'h
S = 6.2832rh = 3.1416dh
A = REA TOTAL DEL CILINDRO =
= SUPERFICIE LATERAL MS LA SUPERFICIE DE LAS BASES

A = REA DE LA BASE

-------~

________1__ _

+ c)bh
6

PARALELEPIPEDO

1ilB,/

(2a

Las f6rmulas para determinar las reas de las bases

estn indicadas en las pginas anteriores; h

se

entiende perpendicular a la base

PRISMA

CILINDRO
V

VOLUMEN:

= '1, h

SI la base es un poligono regular de n lados;

5 la longitud del lado; r = radio del circulo inscrito, y R == radio del crculo circunscrito. te-

PORCIN
DE CILINDRO

136-

= 6.2832r(r + h) =

S = REA LATERAL;

nemos:

PIRAMIDE

3.1416d('I, d

+ h)

x REA DE LA BASE

VOLUMEN

V = 1.5708r'(h,

+ h,) = O.3927d'(h, + h,)

S = 3.1416r(h,

+ h,) = 1.570Bd(h, + h,)

137 -

v=

S = REA LATERAL

VOLUMEN;

V = ('/" 03
S = (od

X REA. ABC) r

" = REA o SUPERFICIE

4Kr'
v - -3-

b'x longitud de arco ABC)

h

A =

4K,' = ,d'

,(3V

Usar ms o menos, segn que el rea de

la base sea mayor o menor que la mitad
del crculo.
V

= VOLUMEN;

V = 3,1416h(R' -

r')

= 0,7854h(D' - d2 ) = 3, 1416ht(2R - t)
t) = 3,1416ht(2r + t)
= 3,1416ht(d + t) = 3,1416ht(R + r)
= 1,5708ht(D + d)

= 3,1416ht(D -

CILINDRO HUECO

~
-t/

. h

.-

= 1.04nr'h =

,,= 3.1416, V"

..

\,. . 1. /)

h'

= 0.6204

VV

REA TOTAL DE LA SUPERFICIE ESFtRICA

y CNICA = A; V = VOLUMEN

_
,.
_
v -_ -2,,'h
3 - - 2,0944, h. A -

3.1416r 2h

+ ~)
2

SECTOR ESF~RICU
A = REA DE LA SUPERFICIE ESF~RICA
V = VOLUMEN

(C' + Th')

o.261Bd'h

V = 3,1416h'(r - T) = 3,1416h 8

= 3.1416" = 1.S708ds

= l.rh =

6,1832rh

= 3,1416\ TC' + h')

,~

v;;-::-; = VT

S=

CONO

+h'

SEGMENTO ESF~RICO

= REA DE LA SUPERFICIE LATERAL

DEL TROZO DE CONO;
V = VOLUMEN

V = 1,0472h(R' + Rr + r')

0,2618h(D' + Dd + d')
A = 3,1416 X 5(R + r) = 1,57085(D + d)
=

CONO
TRUNCADO

/~

" = RE" DE L" SUPERfiCIE CNIC".

v = ~.1..416,'il
3

V:;

, =

ESFERA

V= VOLUMEN;

'1':

= 12.566<4r' = 3.141601'

rb
PORClON
DE CILINDRO

,d'
O "
-6= 4,1888r' = ,5....601'

a= R-r; 5 =Va'+ h'=V(R-r)'+ h'

-

1313 -

:~

\:J9
ZONA ESF~RICA

REA DE LA SUPERFICIE ESFtRICA

V = VOLUMEN

V=

0,5136hC~" + 3~' +
A = hrh = 6,2832,h

,= VC,'
-..+ (C,'
-

139 -

h')

A
~

= REA DE LA SUPERFICIE ESFRICA

= NGULO DE CENTRO EN GRADOS
V = VOLUMEN
oc
47tr"
360 x -3- = 0.0116",r"

V=

CUA ESFRICA

A=

360

+r:r2

.~

=6- X

(D3 -

V = ; h(R'

0.0349ar2

V = VOLUMEN
47t
V = -3-(RI - r") = 4.1888(R3 1t

V = VOLUMEN

SEGMENTO
PARABOLOIDE
r)

r') = 1.5708h(R'

= 8" h(D' + d') = 0.3927h(D' + d')

V = VOLUMEN;

d3 ) = 0.5236(D3 - d3 )

A = REA

V = 2r. 2 Rr' = 19.739Rr; =

ESFERA HUECA

,,2

=4

A = REA; V = VOLUMEN
47t
V = -3- X abc = 4.1888abc
En una elipsoide o esferoide de
revolucin. cuando b = c
47t
V=4.1888ab2 yA=
xbVa2+b2

+ r')

Dd'

= 2.4674Dd'

A = 4",'Rr = 39.478Rr =

= ",'Dd =

TORO

Vi

9.8696Dd

V = VOLUMEN APROXIMADO

ELIPSOIDE

Si los lados curvados son arcos de

V
V=

VOLUMEN;

crculo.

1/.1t r2h = 0.3927d"h

V = l/lIxh(201

A= REA;

A=

~;

lV(~ + p2r-p"]
d2

P=8i1

PARABOLOIDE

HO-

+ di) -

O.262h(2DI + tP)

Si los arcos curvados son de parbola.

V = 0.209h(2D'

BARRIL

H1-

+ Dd +'/.d')

CENTROS

DE

GRAVEDAD

PIRMIDE.

~.j

._

"
-.

'..

PERIMETRO
e
d_
h(b + e)
!d - 2(a + b + e)

h
a=)

--~---~

TRINGLO

Slido a =

TRINGULO

4 ~+bx~_',~.~
Siendo A = rea
del segmento
SEGMENTO CIRCULAR

tWl1
~.

'.

".

A,

ARCO CIRCULAR

2re

r'e
=]'A=

= 38,197 r sen

SECTOR CIRCULAR
b = 38197 (Ra - r') sen

'

~.

ARCO CIRCULAR
a = 1/. h
APROXIMADA

. b

142-

a=

b=3[=
.

(R' ::~E

IX

'

",tRlCO
SLIDO
3(2r-h)'
= 4(3r -h) ;

b = h(4r -h)
4(3r-h)

Ih;

PIRMIDE
TRUNCADA
A, = Base menor
A, = Base mayor

h(A, + 2 VA, X A.
4(A, + VA,

4- 3A,)

A. + A.)

&
.

Superficie cnica
h(R + 2r)
a=
3(R + r)
CONO TRUNCADO

CUA

a=

~
h(b + e)
2(2b + e)

MITAD DE ESFERA HUECA

3(R' - r)
a=
8(R" - r")

SLIDO
h(R' + 2 Rr + 3r)
a= 4(R' + Rr + r)

DE

. ANILLO
CIRCULAR

Superficie cnica a = l/ah Para media esfera a = b = "/,r

El centro de gravedad es la
interseccin de las diagonales

SEGMENTO

CONO

------------------+-----PARALELOGRAMO
PERIMETRO y REA

---==

SECTOR
ESF~RICO

SLIDO

cos ,)r =
,(2r- h)

Q= . ,(1 -t-

v-:
'-----l:::

PARABOLOIDE
SLIDO
a = '/"h

B ' D O S CUERPOS
SLIDOS
PX a
= Q x a,
P+Q' e= P+Q

143-

TORNILLO Y POLEA DIFERENCIAL

REA

PARBOLA a =

~~~4h2:d

Q = Carga.
R = Brazo de Palanca.
r = Radio de la rosca.
P = Paso de la rosca.
F = Fuerza aplicada en el extremo de la palanca.

~tj

Cilindro de bases paralelas

FRMULA SIN ESTIMAR LA

Cilindro carIado

REA

MITAD DE PARBOLA

0=

35h;

1"

=-8REA

Ph~~c~~n~~~~o

F= Q

8xh

r'

b=

X 19 7.
4X h

l..-:t;>...

0= "/16

b = '/..

X 3.1416r;
3.1416 X h

1" Z

tu (

6.2832 x r

r
P

x!....
R

F = Q x P + 6.2832 X
6.2832 x r -

DIFERENCIAL

l' X
l' X

r
P

!....

~~f~:in. o~.
b

a =

'/16

3.1416 X

R' - r'
R'- r"

1+4-

P = 2Q xt]=
= 2Q x 19 ~

F x R = 2(R- r)

H' -h'
b = '/" X 3.1416 X H' -h'

X l' X

+ l'

Para movimiento opuesto a Q:

Porcin de
cilindro hueco:

\ lb

F
X.

Para movimiento en direccin a Q:

F = Q x P - 6.2832

0= '/, X 3.1416 r;
b=I/.x3.1416xh

. . . . , ljl

CASQUETE Y ZONA
ESF~RICA

FRMULA ESTIMANDO EL COEFICIENTE. DE FRICCiN:

Porci6n de superficie cilndrica

COMPLEMENTO A X B X C
e = 0.3h; d = 0.75n

6.2832 x R ;

Porci6n de
L.~cilindro s6lido:

l..-lL.=j

6.2832 x R

r' X 19' 7.

0=2+

3n

FRICCiN:

F _ P(R -

r)

2R

P= 2xFxR

R-r
-145 -

Q = P x 2b

= T

P col

Con friccin.
Coeficienle de friccin:
[.1.=19 (/)
P = 2Q x 19 (a. + 0)

7.

PALANCAS
TIPOS DE PALANCAS

RUEDAS V
F
p

Px a
L = P+ F

Fx a

'p xl.

P- FxR.
-

F x R = P x r;

F-~
R

Fx L

= -F-' l =.,...-::--r = -P--

r
=-(

POLEAS

R= PxFr; r= FXpR

I'~!IC se~x

Pxl
FxL
FxL=Px/: F=-L-: P = - , -

F=: =

F x L= P x 1;

P x sec >2
P=2xFxcos.

Pxl
FxL
F=.-,-L-; P=--,-

n = Nmero
de ramales o
partes del
cable
(n,. n etc.)

P'xa
Px/.
Fxa
Fxl
L=FT=-F-' 1= F-P =-P-

I~

?!4 1

F x l = P X a + P' x b + P" xc:

Pxa+P'xb+P"xc

~~',',
A. B. e y o son los dimetros
primitivos de las ruedas.
F = P x r X r, X r, :
RxR,xR.

F=

Pxa+P'xb+P"xc
"E

-146 -

F=~XP
n

FxRxR,xR.
P = ---"--...._.
r x r, X r.

-147 -

CLCULO DE ENGRANAJES
INTRODUCCiN ELEMENTAL
Uno de los ms importantes medios de movimiento en las mquinas es el
sistema de engranajes; stos se clasifican como sigue:
Destinados Q transmitir movimiento de ejes paralelos:
1. Engranajes rectos o cilndricos.

11.

Engranajes hellcoldales

111.

Engranajes de cadena.

ejes paralelos.

Destinados'! fransmltlr movimiento de ejes perpendiculares:

IV.

Engranajes cnicos.

medir el paso sobre el Dimetro primitivo, dndosele el nombre de paso Clr

cunferenclal, y SI. por eJemplo, tenemos que un engranaje tiene 10 mili metros
de poso, ste ser medido en el Dimetro primitivo, correspondiendo 5 milme
tras 01 espesor del diente y 5 milmetros al espacio entre dos dientes.
El poso circunferencial est dado. y lo longitud del Dimetro pnmltlvo desarrollada depender del nmero de dIentes del engranaje
El Dimetro primlllvo desarrollado es Igual 01 paso. mullEpltcado por el nmero de dientes, P x N
P = Poso circunferenciaL
N = Nmero de dientes.
P x N
P
El Dimetro primitivo. por tanto. es Igual 0 - - , - ---;- X N; --: = 3.1416.

V. Tornillo sin-fin y su rueda.

VI. Engranajes hellcoldales a ejes perpendiculares.

ENGRANAJES RECTOS

MDULO
Se sealo que para todo clculo de Dimetro primitiVO Intervendr el factor
Mdulo, Siendo ste igual 01 poso diVidido por 3,1416.

Para transmitir un movimiento circular continuo de un eje a otro que est

paralelo. se puede imaginar el montaje de dos cilindros frotando uno sobre el

otro (figura 1). Si la adherencia de los dos cilindros es suficiente, la rotacin
transmitida por uno de ellos pondr
en movimiento circular continuo al
otro, en sentido inverso del primero.
Con este sistema los deslizamientos
son lgicos, y para evitar esto, se proveen las superficies en contacto de
dientes, engranando los unos con los
otros; una parte de cado diente se
establece al interior del cilindro liso.
y la otra 01 exterior; el cilindro liso
en realidad desaparece, pero no es
Dimetro primitivo
as. sino que subsiste sobre los trozos.
Fig. I
Esto es la norma fundamentol de todo
engranaje y se le denomina circulo
primitivo; este crculo es el punto de partida para el cdlculo de engronales.
Lo frmula para determinar el Didmetro del circulo primitivo es:

Mdulo multiplicado por el nmero de dientes: Dp = M x N.

Dp _ Dldmetro primitivo.
M _ Mdulo.
N -= Nmero de dientes.

PASO CIRCUNFERENCIAL
Los engranajes 'pueden tener Infinidad de tamaftos, y se preciso definir una
unidad de medida; la monera mds simple estd caraderlzada por el paso. y ste
se determina por la distancia de un punto de un diente Q otro correspondiente

al diente siguiente. Corno ya se dijo. los engranajes pueden estar asimiladas a

dos cilindros lisos correspondientes a los Dimetras primitivos; por tanto. "

-148 -

~ -_P-

3.1416

Mdulo.

SI se toma para el paso un nmero entero. el Mdulo no ser nunca un nmero entero, y, por consiguiente. el Dimetro primitiVO tampoco, este inconveniente es particularmente molesto porque lleva consigo que paro un Juego
de engranajes la cota de distanCIo entre eJes y dimetros es fraCCiona na.
Paro vencer esta dificultad se toma como poso circular los mltiplos de :-: en
lugar de tomar nmeros enteros, Siendo tan simple la regla del sistema de Mdulo
que no consiste en ms que el paso contiene una, dos, tres. etc. veces el numero
del Mdulo multiplicado por 3.1416.

Ejemplo' Paso del Mdulo num. 5.

S x 3.1416

15.708 Paso

He aqu uno frmula sencilla para encontrar el Mdulo de un engranaje.

se mide el Dimetro exterior y ste se diVide por el nmero de dientes que tenga
el engranaje. aumentando dos dientes.
De = Dimetro exterior;

N = Nm. de dientes;

M =

~.

+2

Ejemplo: Supongamos que tenemos una ruedo dentado que mide 410 mll.
metros y tiene 80 dientes, (qu Mdulo le corresponder!

410

Formulo: ~ = Mdulo 5
los frmulas generales del Mdulo son:

P
M ~ 3.1416

Dp

=-:- =

De
N

+ 2

y. como yo se dijO. lo ventaja de este sistema reside en que el Dimetro primitivo y Dimetro exterior son siempre nmeros enteros.

149-

DIMENSIONES DE LOS DIENTES EN FUNCiN DEL MDULO

El Mdulo no 5010 sirve paro caracterizar los Dimetros de un engranaje.
~1n0 que los dientes estn tambin relacionados con l; las diferentes partes de
" rll('nf(' c,C' dcnOIllIl'''' .' .., ,j . '''''''--: In flqura 2.
= Altura total del diente
L = Altura de la cabeza del diente.
= Altura del pie del diente.
R = Radio del pie del diente
P = Paso circunferencial
= Espesor del diente.
= EspacIo entre dientes.
,1)

fU/lllulas:
P = e + e = 3,1416 X Mdulo,
= 0,5 x P.
= 0,5 x P

h = 2,167 x Modulo,
L = Mdulo
I = 1,167 x Mdulo,
R = OJ x Mdulo (mximo).

e
e

En funcin de los distintos exigencias de lo construccin moderno de mquinas y elementos de traccin. fue preciso estudiar engranajes de elevados
condiciones de resistencia. modificando los ngulos de presin. y uno de los que
primero se conoci fue el diente Stub. traducido 01 espai\ol diente sin punta.
Esta innovacin se debe a lo cosa americana Fellows Shoper Co . que en 1899
aplic este sistema o diversos organismos de mquinas; su resultado fue exce
lente. y se generaliz muy lentamente, encontrando su lugar preferente en la
Industna del automvil' y mquinas~herramentas.
Posteriormente la cosa R. D. Nutlall Co. sigui anlogo procedimiento de
dentado, morcando sus normas de uno manera distinta o Fellows, segn vere
mos despus; ambas casas muestran uno diversa opinin re.lacionado con las
alturas de la cabeza y del pie del diente. Q partir (doro est) del circulo primitivo.
y veamos en qu consisten esas diferencias. advirtiendo antes que respecto la
ngulo de presin existe una completa conformidad.
Lo Comisin de Normalizacin Alemana (DIN) adopta el sistema de diente
Stub conservando los alturas normales del diente; tambin la American Standard en su norma tiene una ligero vanacin. por tanto vamos o comparar los
distintos :;istemas tomando por referenCia el Diametral Pitch nm. 4, equivalente
01 Mdulo 6.35

DIMETRO EXTERIOR
De = Dimetro exterior.
Este Dimetro est compuesto del Dimetro primitivo. Dp, ms dos veces el
Mdulo.
De=Dp+2M,
o Mdulo mulhpllcodo por el nmero de dientes ms dos.
De = M x (N

+ 2)
T
~

DIMETRO INTERIOR
DI = Dimetro mterior. es igual al DImetro primitivo, menos dos veces
la altura del pIe del diente
De = Dp - (2 xl).
DISTANCIA ENTRE EJES O CENTROS DE DOS RUEDAS
Esta distanCia es igual o .10 mitad de la suma de los Dimetros primitivos.
A = DistanCia entre ejes.
A= Dp+dp = ~n xM
2
2
.

DIFERENTES FORMAS DE LOS DIENTES

Aporte del sistema de dentado yo descrito. existen otros perfiles de dientes.
los cuales vamos a detollar.
-

150-

515TEMA

Diametral
PITCH

Diferencio en
o Itu ro con el
diente normal

'O

<

Fellows

0,"3927 0,"200 0,"250 0,"450

Nurtall

0,"3927 0,"1963 0,"2355 0,"1318

0,"0893 = 2.26 mm

0:2
:
e,,,:G
Q.

r-2CJo

0,"1075 = 2,73 mm

2CJo

0,"0893 = 2,26 mm

20'

Americano
Standard

0,"3927 0,"200 0,"250 0,"450

Dimensiones en pulgadas
-151 -

Referente a las caractersticas fundamentales que deben conocerse sobre estos

sistemas son las siguientes: Norma Fellows. los numeradores representan 01 Diametral Pitch por el que se determina el Dlmetro primihvo. y los deno,:"inadores
el Diametral Pi'tch que servir poro determinar las alturas de los dientes.
Frmulas

Dlmetro primitivo

Numero de dientes
Numerador Diametrol Pitch

Dirnetro exterior
Dirnetro primitivo

+( 2

~Iametral

Pitch ).

Denominador Diametral Ptch

Horma Huttal
Frmulas'

Altura de la cabezo del diente = 0.250 x Poso circunferenclol.

Altura del pie del diente = 0.300 x Paso circunf~renclol.
Nmero de dientes
Diametral Pitch

Di.metro primitivo =

Diametral Pitch

Paso circunferencial =

3,1416
Diametral Pitch =

Nmero de dientes X Poso

3.1416

Dimetro exterior = Nmero de dientes + 1,6

Diametral Pitch

1.5708
Espesor del diente en el Dimetro primitivo = Diametral Pitch = 0.5 X Poso.
Hasta aqu lo que se refiere a lo formo de diente 5tub 200 de ngulo de
presin. y conviene hocer presente que estas son las normas empleadas.universalmente; a pesar de las diversos comisiones de normalizacin que en casi todas
las naciones trabajan poro normalizar lo mecnica. nada en concreto que las
supere o mejore puede mencionarse. si bien es digno de tenerse en cuenta el
traba;o realizado por el C. N. M. (Comit de Normalizaciq,n Francs). el cual
adopt un perfil de diente que lo empleo yo lo industria francesa. cuyo fundamento
'llene sen do el ngulo de presin 20".
Altura de la cabeza del diente = 0.75 X Mdulo.
Altura del pie del diente = 0.95 x M6dulo.

FORMA DEL DIENTE "STUB DE 20COMPARADO CON, EL DIENTE NORMAL DE 15

Nmero de dientes
Dimetro primitivo'

Nmero de dientes
Diametral Piteh

x Denominador

Altura de la cabeza del diente =

Dimetro primitivo =

Dmetroprimitivo X 3.1416
Nmero de dientes
.

Norma American Standard A .. G. M. A. (ASOCiaCin Americana de Fabricantes de Engranajes)

Frmulas:

Altura de la cobeza del diente

0.8
Diametral Pitch

0.25-46

Paso.

Altura del pe del diente = Diametral Pitch

0.3183 X Paso.

Diame:~~1 Pitch

= 0.5729 x Poso.

Altura total del diente =

3.1416
Diametral Pitch = Paso

Paso circunferencial

Nmero de dientes
Didmetro primitivo

3.1416
Diametral Pitch
-

152-

Dimetro primitivo X 3,1416

Nmero de dien~-'

Diente normal en un pin de 10 dientes.

153-

OVi~ci6n. y otras aplicaciones especiales, y su uso ms genera/izado es engranajes

hehcoldales con ejes paralelos.
Se clasifican en tres grados:

Cla,e A.

PreCISin. engranaJe, con uno veloCidad perifroco que excedo

de 600 metros por minuto.

Alta clase, poro engranajes con uno velOCidad perifrica de 230
metros por minuto.

Clasr 8.

9(X)

Clasr C. Tipo comercial para engranajes corrientes, con una velocidad

perifrico inferior a 360 metros por minuto.
Los frmulas para este sistema de engranajes son los siguientes:

Fg5

Clase A. - PRECISIN
Dimensin a calculor
Diente Stub en un pl~6n de 10 dientes.

Altura de lo cabeza del dIente.

- - - - - - - - ---Finalmente. en el mayor deseo de dar a conocer todos los Upos de engranajes

Altura del pie del diente.

existentes. indicaremos un procedimiento que revoluciona todo lo hasta ahora

de uso normal; se trota de un perfil de diente de inmejorable resultado. muy poco

conocido. pero muy aplicado: este es el sistema Bostock y Bramley. cuya apile

Altura total del diente.

cacin principal es: engranajes reductores de velocidad. muy especialmente

utilizados en la propulsin de buques accionados por turbinas de vapor.

Sus caractersticas son nofables. como podr observarse en los grflcos que

Conocido el
Diametral Pitch

Diametrol Pitch
1.+1
Diametral Piteh
2.+1
OiQmetralPiteh

Conocido el circular Pilch.

0,3183 x circular Pitch.

0,4583 x circular Pltch.

----_._-----...j

0,7766 x (Ir'-Ular Pitch

-- - 1.5708--- - - - - - - - - - - - Espesor del diente en el DiDiametral Pltch

metro primItivo.

0,5 x CIrcular Pltch.

se publican en [a colecci6n de datos sobre engranajes de este libro. las cuales

muestran diversas comparaciones relacionadas con la cremallera, diente normal

de 1S y 20- Y el sistema de que se troto, puede verse la zona de rodadura y deslizamiento. aprecindose lo enorme ventaja sobre todo otro sistema o norma
de diente, que trate de cumplir la aplicacin especial aslgnadQ a ste.
Tambin puede observarse que el Dimetro primitivo se encuentra en la pro_
ximidad del pie del diente en el pift6n. y en la casi terminaci6n de lo cabeza del
diente en la rueda y cremallera. por tanto, nada se hizo en materia de engranajes con las caractersticas del diente tan originales como este sistema Bostock

Clase B.-ALTA CLASE C.-CLASE COMERCIAL

Altura de la cabezo del diente

0,3183

circular Pitch.

-----Altura del p,e del diente.

Alturo total del diente.

1.25
DiQmet~aTPilCh

2.25
DiametrOlPltch

0.3979 x Circular Pitch.

---0.7162 x circular Plteh.

y Bramley.
Otro perfil de diente que alcanzo una gran aceptacin. utilizndose mucho.
es el Britlsh Standard; este perfil tiene un ngulo de 20- y su aplicacin principal es: engranajes de traccin, cojas reductoras para turbinas de vapor en

Espesor del diente en el Oi

L metro primitivo.

1,5708
~metral Pitch

-154 -

155-

0,5 x Circular Pltch.

Trazado "British Standard" para el perfil

del diente en la cremallera y fresas para
tallar este sistema ..

Engranajes Bostock & Bramley

Seccin normal en el perftl del diente

para cremallera y ruedas.

SecCin normat en el perftl de

105

dientes para piones.

Multiplicar los va/ores dados por el paso.

Para engranajes helicoida/es el perfil del diente aplicado
a una seccin en ngulo recto con la hlice.
-

156 -

5?6 M.

Seccin normal de

105

dientes ~Ilgranando.

157-

...

'"

CII

Rueda de 180 dientes

Pin de 30 dientes
Comparacin entre dientes Bostock & Bramley. y diente
Normal de 20
(Lnea
= diente Normal)

--l
I
I

...

-D
'"

Desl izamiento
Rodadura
Pin de 30 dientes con la cremallera

.-J

DeslIzamIento
Rodadura

Rueda =.180 dientes

J'
30 dientes
Pin
' - - - - - - - - - - - - - - - - - - --------------

TABLA COMPARATIVA DE PASOS

Se9~n

el circular pitch. piametral pitch y el mdulo: cp = d7tP =

Circular

pitch
en pulgadas
inglesas

3
2 3/ e

21/ 2

21/4
2
1 7/ S
1 3/ e
1 5/ S
1 1/ 2
1 7/ 16
1 3/ S
1 1/4
1 5/ 18
1 l/S
1 l/u
1

pitch

MODULO

1,047
1,142
1,256
1,392
1,571
1,676
1,795
1,933
2,094
2,185
2,285
2,513
2,646
2,793
2,957
3,142

24,25
22,20
20,25
18,22
16,18
15,16
14,15
13,13
12,12
11,62
11,11
10,12
9,60
9,10
8,580
8,085

Diametral

Paso
en
mil (metros

76,1986
69,'4887
63,4988
57,1489
50,7990
47,6241
44,4491
41,2742
38,0993
36,5118
34,9243
31,7494
30,1619
28,5744
26,9870
15,3995

Circular
pitch
en pulgadas
inglesas

16/ 16
7/ S
13/ 16
3/ e
11/ 16
5/ s
. 9/ 16
1/ 2
7/ 16
3/ s
5/ 16
1/4
3/ 16
1/.
1/16

pitch

MODULO

3,351
3,590
3,867
4,189
4,569
5,026
5,585
6,283
7,181
8,378
10,053
12,566
16,755
25,132
50,265

7,579
7,074
6,569
6,075
5,558
5,053
4,547
4,OSO
3,537
3,031
2,526
2,02
1,515
1,01
0,505

Diametral

~~
Paso
en
milfmetros

23,8120
22,2245
20,6371
19,0496
17,4621
15,8747
14,2872
12,6997
11,1122
9,5248
7,9373
6,3498
4,7624
3,1749
1,5874

TABLA COMPARATIVA DE PASOS

Segn el diametral pitch, circular pitch y el mdulo: dp
.
Circular

Diametral
pilch

pitch
en pulgadas
inglesas

3,141
2,513
2,094
1,795
1,570
1,396
1,256
1,142
1,047
0,897
0,785
0,628
0,523
0,448
0,392
0,349
0,314

1
1 1/4
1 1/ 2
1 3/ 4
2
21/4
2 1/ 2
23/4
3
3 1/ 2
4
5
6
7
8
9
10

...

.
.~~ R~

ti

1"\

Q
~

~m

~~

-1

"

R
n

-i

11

1I

11

miUmetros

pitch

25,40
20,32
16,93
14,51
12,70
11,29
10,16
9,24
8,47
7,26
6,35
5,08
4,23
3,63
3,17
2,82
2,54

79,795
63,837
53,197
45,597
39,397
35,465
31,917
29,016
26,598
22,799
19,949
15,959
13,299
11,399
9,974
8,867
7,981

11
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
36
40
48
60
80

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6,646
5,700
4,986
4,432
3,990
3,627
3,325
3,068
2,850
2,659
2,494
2,217
1,994
1,661
1,331
0,998

"..
Z

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~
"-

o.

3 O

"

--

Paso
en

MODULO

0,285
2,31
0,261
2,12
0,224
1,814
0,196
1,587
0,174
1,411
0,157
1,270
0,142
1,154
0,130
1,058
0,120
0,977
0,112
0,907
0,104
0,847
0,098
0,794
0,087
0,705
0,078
0,635
0,065
0,529
0,052
0,423
0,039
0,317
------

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~~~

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cp

C.-cular
pitch
en pulgadas
inglesas

Diametral

..!!.- = 25,4
M

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"-

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Paso
en

MODULO

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..... Q.

'[
o

fI)

~;- ~

Q =? ~

g"
~

Detalles para el uso del calibre especial

para medir dientes de engranajes

Calibre especial para medir

dientes de engranaje

TABLA PARA EL CALCULO DE VALORES

PARA FIJAR LAS DIMENSIONES EN EL CALIBRE
Nmero
de
dientes

10
11

12
13
14

1S
16
17
18

Poro engranajes
recios segn el
sistema de Mdulo

ab

b,

1.062
1.056
1.051
1.047
1.044
1.041
1.038
1.036
1.034

1.564
1.565
1.566
1.567
1.567
1.568
1.568
1.568
1.569

Paro engranajes
recios segn el

Nmero
de

sistema de MOdulo

dientes

19
20
21
22
23'
24
25
26
27

ab

b,

1.032
1.031
1.029
1.028
1.027
1.026
1.025
1.024
1.023

1.569
1.569
1.569
1.569
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570

Para engranajes

Nmero
de
dientes

redos segn el
mlema de Mdulo

28-29
30-31
32-33
34-35
36-37
38-39
40-42
43-44
45-00

,b

"
r---

1.022
1.021
1.020
1.019
1.018
1.017
1.016
1.015
1.014

1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.571

Los valores de esta tablo son para hacer lo correccin por el nmero de
y el arco; Q partir

dientes. hasta 45, siguiE:ndo la diferencia entre la cuerda

de 4S dientes. esto diferenCIo es insignificante, y, por tonto. dentro de la ms

eXigente tolerancia.

Para determinar los valores de fijaci6n en el caJibre (altura de la cabeza,

ab, y espesor, be) cuando los ruedos se adopten al sistema de Mdulo, los valores ab y be se multiplican por el Mdulo con que se trata de construir el engranaje.
EJEMPLO: Determinar la filaCln del calibre paro medir los dientes de una
rL1edo de 25 dientes tallada con el Mdulo 5.
ab
altura de la cabeza del diente; lo tabla Indica 1.015 x S = 5.125.
be = espesor del diente en el circulo primitivo: lo tabla Indica 1.570 x 5

7810
N

P
M
Dp

Altura normal.
Altura corregida.

Correccin.
Espesor efectIvo.

Nmero de dientes.
Poso.
Mdulo.
Dimefro primltrvo
Espacio entre dientes.
Cuerdo.
Flecha del arco.
Altura del diente o partir del dlometro primitivo = M

FORMULAS
90
N
Dp x

ab ~ L

be

165-

eos ';)

S.

Pura dentaduras intenores, ab

-164-

sen'~

Dp (1 -

L -

F.

La medicin de ruedas y piones helicoidales

En los mecanismos de precisin se hace necesario un riguroso control de
dimetros en zonas de contacto en los flancos de los dientes. fsto puede reail~
zene. o (alta de aparatos especiales. con un sencillo procedimiento. Y por medio
di

'I'"1rf"l('nlf'

'(''l'''' V" <1(>10110 ,., '''''''''''''11','':''n

Nm.
de
dientes

10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30

32

t--,_,r ...... 1 SI~I",,'!IIU

,>t:U

'I"','":'ll

Jf)IH.Jl

... .. l,da operar,>'- ;,cgu n

el Mdulo o Diametral P,tch ,ngls. Deben prepararse dos borras con unos discos
esfncos que puedon sustituIr a los bolas. y cuyo detalle se indiCO en el dibUjO.
Lo!:. dimetros ms convenientes se determinarn por los slgulentes frmulas.

PARA El SISTEMA DE MODULO

1750
Dimetro en mm, de los roddlos esfncos

D~metro en pulgadas de los rodillos esfencos

1750

---olo;;etrQj

<u ya frmula es

D en mm. =

PARA EL SISTEMA DIAMETRAL PITCH

D en pulgadas =

25,4

--~-~
DlametrCJI

El (aclor F sera el que pertenez<.o. en funCin de nmero de dIentes y ngulo

de presin segn tablo

EJEMPLOS Pin de 26 dientes. Mdulo S. Angula de preSin, 14 I ~
Faclor F ~ 28.520
Factor K ~ 5.080

lo conversin del mdulo y diametral es lo siguiente

DP = Diametral Pitch
M = Mdulo
25.4
DP = ~~
M

~tjp'

1~1

12 o

12.415
14.436
16.454
18.468
20.482
22.493
14.502
26.512
28.520
30.526
32.532
34.536
36.5"2
38.5"7
40.553
"2.557
+4.561
54.576

20-

25-

12.413
12.428
16.+40
18 ...50
20 ...58
22.465
2.....70
26."75
28.481
30.484
32."87
3.....91
36...9..
38."96
40."99
"2.502
+4.503
54.510

12.431
14.+42
16."50
18."58
20.463
22.468
14 ...72
26.475
28."79
30.482
32.484

9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
..3
53

34.486
36."88
38."89
40.491
42.492
+4.493
54.498

1
1.25
1.5
1.75
2
2.25
2.5
2.75

25.400
20.320
16.933
14.514
12.700
11.289
10.160
9.230

3
3.25
3.5
3.75
4
4.5
5
5.5

11.277
13.318
15.347
17.368
19.]8..
21.]98
23.409
25."19
27."27
29,433
31.439
33.+14
35.448
37.453
39.455
41.458
43.463
45.465
55."74

Mdulo

Factor K

Mdulo

Fa<:for K

8.466
7.815
7.257
6.773
6.350
5.6+4
5.080
4.619

6
6.5
7
8
9
10
11
12

4.233
3.906
3.628
3.175
2.822
2.540

13

1.954
1.814
1.696
1,587
1.411
1.270
1.155
1.058
1.016

ADVERTENCIA IMPORTANTE
Para espesores y alturas en los dientes
de las ruedas hel coidales. en la correccin de ajuste del calibre. deben tomarse
los valores d. b. . por el nmero de dientes ficticio NF. segun la frmula:
NF

Nm. de dientes
cos3 :J:
Angulo de la hhce

166 -

11.258
13.302
15.335
17.359
19.378
21.39"
23.406
25."17
27.427
29."35
31.+42
33.+49
35 ...5..
37.460
39.463
"1.467
43.472
45.475
55.486

Fodor K

Todos los ckulos precedentes se refieren a mdulo y diametral normal.

11.256
13.307
15.348
17,376
19.400
21.420
23.4]7
25.452
27.464
29.476
31.485
33.495
35.503
37.511
39.516
41.523
43.529
45.534
55.554

25.4

El fador K sera el que pertenezca 01 mOdulo que se utillc.e segn toblo

Despus se procf:de a determinar lo dimensin O sobre rodi!los esfricos,

PARA EL SISTEMA DE MODULO

F

Dientes impares. Factor F

Nm.
de
~~ngulo
de pres~n ._
dien25tes
1-4'/;/.0
20-

Angulo de presin

M6dulo Factor K Mdulo

= -'K-

PARA EL SISTEMA DIAMETRAL PITCH

H
36
38
40
42
52

Dientes pares. Fador F.

167

2.309
2.117

14
15
16
18
20
22
14
25

El USO DEL CALIBRE ESPECIAL

PARA MEDIR DIENTES
.
DE ENGRANAJE

J=iJt

DE LA Ot:Nl AUUKA U~ urc ~"un. .... ""'''''''~

POR MEDIO DE UN CALIBRE CORRIENTE

MEDICIO~

Tabla indicadora del numero de espacIo!! (Ol1lpr\:n(jldos en la medido K en

funcin del nmero de dientes del engranaje y ngulo de presin.

EJEMPLO PARA SU USO

Nm, de dientes, 45

;l.,ogulo de presin. 2Oo

NUMERO
DE
ESPACIOS
C

ANGULO

5
6
7
8

200

22 30'

12 = 21
22 = 32
33 = ~2
~3 = 53
5~ = '6~
65 = H
75 = 85
86 = 96

12
19
28
37
46
55

Dimensiones del diente en los pasos normales del mdulo

M6dulo.

25

Pa~o

12 = 16
17 = 2~
25 = 32
33 = 40
~1 = 48
~9 = 56
57 = 64
65 = 72

= 18
= 27
= 36
= 45
= 5~
= 63

~~.!

entre dlenle~
,
Espe~or del diente.
Prc;(undidad del diente.
E~pauo

64=72
73 = 81

e=

= Mdulo.

Espacios,

N -;::;:: Nm, de dientes del engranaje,

12=14
15 = 21
22 = 29
30 = 35
37 = 43
44 = 51
52 = 58
59 = 65

Mdulo
mm
Peso..

bpac,o ~ntre d.iente~

bpesor del diente
Profund ..:tQd del diente. ,.

y=

Nm, de espados C.

(/. --= Angulo de presin.

Angulo de presin en radianes,

Frmula general para cualquier ngulo de presin:

K ~ MllI'(Y +--'2' )co. + N co' (Ig --,,1)1

X

Y)

+ 1.5218 + (0,00514

N)l

Frmula paro 15 simplificada:

K= M ((3,03455 x Y)

+ 1.5177 + (0,00594

Frmula paro 20<' simplificada: ~

K = M 1(2.952 x Y)

+ 1,476 + (0,014
168-

X N)l

9,42

1,97

l."

2.75

3,14

J."

],93

4,32

4,71

5,11

2.71

J.lS

3,79

4,3]

4,87

5,42

5."

6,5

7."

lU6

4,15
13,35

14,11

15,70

16,4'

2,17

~75

",78

t,75

...

~,.

14,92

S.U

...

17,28

l,lS
10.21

5,75
18,06

5,89

6,29

6,68

7,07

7,46

7."

e,lS

e,,,

9,03

7,se

8,13

8.67

9,21

9.75

10.29

10,83

1U.

11,92

12.46

ID

It

18,84

19,-6i

20,42

21,99

I n.56

25,13

28,27

]1,42

HS6

37,7

! 9,-0
>~ 11113

9,82

10,21

11

11,78

12,57

14,14

15,71

17,28

18,85

1l.S4

14,08

15.17

16,25

17,32

19.5

21,67

23,8]

16

,.

IS

17
53.41

II

56.55

"

.,

47,12

ti
W.27

>o

43,98

59.69

62,83

65.97

69.12

~lS

",

.....

Il
Mdulo.
Paso .
,
EipaClO entre dientes
20.42
I
bpes~r del dlenle
28,17
Profund.dad del diente.

Mdulo

X N)]

8,64

1.57

"

Frmula paro 14 30' simplificada:

K = M 1(3.M280

Profundidad de', d,ente.

7.85

I~

5,5

Paso_ ,
Espacio entre d,enles
Espesor del diente

6.28

1,25
3,93

J,5
11

1,75

5.5

1,2S
7,07

4,71

1
3.14

MOdulo

M
a1

e=

NUMERO DE DIENTES DE ENGRANAJE

12 = 25
26 = 37
18 = 50
51 = 62
63 = 75
76 = 87
88 = lOO

1
2
3

PRESION

17

14" 30'

Nm, de espacios.

DE

PaiO
Espesor del diente

Profundidad del diente.

lS
78,54
39.27
53.9

...

7~

11

"

21,99

23.56

25,13

26,70

28,27

29.85

31,42

32.98

14.56

30,))

32.5

34.67

36,8]

19

.',17

43.])

45.5

47,67

lS
109',96
54,98
75.5

,.
87."
43,98
60

lO
'4,25
47,12
6<,7

100,53

SO.26

"
169

11
109,38
59,69

125,66

81,9

B6,J

62,83

50
157,08
78.54
107.8

Resistencia del diente en los engranajes

Tallado de ruedas rectas

con dentado evolvente

El diente de un engranaje trabaja por resistencia a la fleXin, y

JUEGO DE FRESAS
8 fresas por juego, utilizadas
N.O
N." 1 para ruedas de 12 -13 djent~s

14 -16

17-20

" 3

21 - 2S

debe ser calculado como un slido

poro Mdulo 1 -ID

5 para ruedas de 26- 14 dientes
6

35- 54

SS-13~
8

135-cremallera

15 fr"esos por juego, utilizadas poro Mdulo 11 y mayores

N.O 4 1 /t para ruedos de 23 25 dientes
12 diente,
para ruedas de
N."1
26- 29
5

13
1 lIt.

30- H

5 'l.

14
2

35- ~1
15-16

6
2'1.
35- 54
6 'l.

17-18
3
55- 79

19-20
3'1.
80-114
7'1.

21-22

"

"

Nm. 8. para ruedas de 135 dientes hasta cremallera

encastrado en la base, soportando

en la extremidad de la cabezo el
esfuerzo o cargo; por tanto. se
calculor como si un solo diente
soportara el esfuerzo tangenciaL

Mr Wllfred

veshgodo y modificado. esl bosado en los prinCipiOS lEWIS. A conftnuaci6n se don

los datos ms elementales paro resolver los clculos en los casos corrientes de
engranajes. dejando los de altos esludlos de proyeccin y rendimientos mxlmoS
para aquellos que trabaJon en el grado superior de lo tCnica: por lanlo, nos
limitaremos o estos frmulas generales, que estimamos sufiCientes

FRESAS PARA DIAMETRAL PITCH

DESIGNACION

Si el clculo para engranajes se efecta segn Diametral o Circular Pitch, el

nmero de fresas por juego es como sigue:

8 fresas por juego, utilizadas para Diametral Pit<;/1 16 -2 ' /.

N.O 1 para ruedos de 135 dientes a cremollera N.O 5 para ruedos de 21-25 dientes
1]-20
6

55-134 dientes
2
1-4-16
7

35- 54
3

8
12-13

2614

Presin o esfuerzo tangenClol poro el

V

19-20
17-18
15-16
14

"

13
12

Se advierte que las dos toblas ltimas se don a conocer porque en Amrica

(U. S. A.) e Inglaterra morcon las fresas con nmeroS a la inversa del istema
de Mdulo.

170-

VelOCidad penfrica o IlOeal en el dl'

metro primitiVO en metros por se.

gundo

Fuerza en
transmlhr.

15 fretal por juego, utilizados pa"o Diametral Piteh 11,12" 1

2125 dientes

FORMULAS

diente en Kg

".

Nm. 1 .. paro ruedas de 135 dientes a cremallera

N.O 1 1 /. pora ruedas de 80-13-4 dientes
N." 5 para ruedas de
55- 79
5'1,

2 'l.
42- 54

35- 41

6'1,

30- 14
7

3' l.

7'1,
26- 29
~
8

23- 25
4 1 /.

LeWIS.

Lo ms notable teora sobre esta

moterio fue dada a conocer por
en Flladelflo. el 1S de oclubre de 1892. y todo cuanto se ha In-

e v.

v= ~~~_
60

7S x F

- --P--

(coballos de vapor) o

Mdulo.

Espesor del diente en la raiz.

_H

75 x F

= ----V

w=

x h'

----6--

Altura del diente.

Ancho del diente.

M='--P---

Momento de reslstenclO de la seccin

rectangular

(Vase tabla de vo!ore~

Cargo de segundad o coefiCiente de

trabajO por flexIQn en Kg. mm~.

Dp ,= Dimetro prlmihvo (en mf:!tros).

N

Nmero de revolUCIones por minuto.

171 -

VCX1.S2

p x V
F=-~

e)

Resistencia del diente en los engranajes

Tabla para valores (C) coefICiente de trabalo a la flexin en
la raz del pie de los dientes
MATERIALES

e= Kgs.

Fundicin 1B a 19 Kgs. mm c

45

Acero moldeado.

9 - 10

mm:

Tratamiento trmico de ruedas dentadas

con dientes cementados
(Valedero inclusive para ruedas con dientes rectificados)

Acero al carbono:
14 - 17
24 - 27

e = 0.15 - 0.25 %
e = 0.40 - 0.50 %
Acero al nquel:

27 31

Ni = 3.25 - 3.75 %
Acero al cromo nquel.
er = 0.45
er = 0.75

24 - 28
31 - 42

Ni= 1 %
Ni=1.5%

PC = Profundidad de pen.etracin de la cementacin

que deben tener los dientes
M

Mdulo.

Mdulo
Bronce fosforoso

56

Duralumlnio.
euproaluminio

10
16

.'

Aluminio.

Materias plsticas. fenollta. ete.

1.5

Valores C. basados en los lmites de elasticidad de los diversos materiales a ernplear. y estn comprendidos entre 70
a 80 % de la resistencia a la traccin.
FORMULA
limite elstico
Aprox. C =
2
~

172 -

PC mm.

Mdulo

PC mm.

0.2

3 - 3.25

0.7

1.25 - 1.5

0.3

1.75

0,4

3.75 - 4

0.9

2 - 2.25

0.5

4.5 - S

2.5 - 2.75

0.6

3.5

0.8

5.5 - 6

.1.3

Del mdulo 6 en adelante se aplicar la siguiente

FORMULA
PC

M X n

2
~

15

x 100
173

0.235 x M

Engranajes cillndricos, tolerancias de fabricacin

para dentaduras fresadas o rectificadas

Engranajes cilndricos, tolerancias de fabricacin

para dentaduras fresadas o rectificadas
CLASE ALTA PRECISION

CLASE PRECISION
------------------

TOLERANCIA EN LA DENTADURA

DESIGNACION

CD

1 a 4
4.\ a 7 7 a 10 Mayor de 10
De 0.00\ De 0.008 De 0.010 De 0.012
o 0.01\
a 0.008
a 0.010
a 0.012

Error de divisin.
Sumo de dos flancos de dientes.

@xcentrCidOd mximo entre el par

de engranajes.

Holgura entre dientes

TOLERANCIA EN LA DENTADURA

0.010

0.01\

0.020

0.02\

De 0.014 D.0.020 De 0.02\ De 0.032

o 0.030
~ 0.075
o 0.050
o 0.061

15 A. E- 9.
Error mximo sobre el flanco del
diente. derecho o Izquierdo.

0.003

0.00\

0.008

0,010

De 0.002 De 0.003 De 0.005 De 0.008

Q 0.003
o 0.00\
a 0.008
o 0.012

Paralelismo del diente respecto

01 agujero.

..

MODU LO

C!)

@xcentncidOd mximo entre el par i

de engranajes.

Holgura entre dienfes

ISA. D - 10
Error mxlmo sobre el flanco
del diente. derecho.:> Izqulerdo_
Paralelismo del diente res pecIo
al aguJero.

_ _o

Perpendicularidad de lo coro
del diente respecto al aguJero.

0,010

0,020

0,Q30

1 o 4
4,5 o 7
De 0,015 De 0,02
o 0.Q20
o 0.03

Error de diVISin
Sumo de dos flancos de dientes.

_--~_._-

MODULO

DESIGNACION

De 0,03

De 0.04 I De 0.0\
o 0.08
o 0.12

0,08

0.006

O,10~

0,08

0,05

I De 0.020
I o 0,060

7 a 10 Mayor de 10
De 0.05
00.06

De 0.03
o 0.04

0.010

0.008

--

0:040
TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES

TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES

Y DIAMETRO EXTERIOR

Y DIAMETRO EXTERIOR

MODULO

DE51GNACION
1 o 3
-0.14
-0.20
+ 0.028
+ 0,014

Dlmelro exterior

15 A. b ,11.
Distancia entre ejes

15 A. E, 8

3,25 o 5 \.\ a 10 Md.de 10

-0.14
-0.15 -0.1\
-0.21
-0.24 -0.26
+ 0,038 + 0.047 + 0.0\9
+ 0,020 + 0.02\ + 0.032

,.,

.-F_

; { )

:
.

174-

0.012

De 0.008 De 0.010 De 0,01\

~~~..:008 o 0.010 o 0,01\ o 0.020
I De 0,006

17:,

'1 .. ,.,

FORMULAS GENERALES

Engranajes cilndricos, tolerancias de fabricacin

para dentaduras fresadas o rectificadas

para engranajes rectos

segn el sistema normal de Mdulo

CLASE CORRIENTE
TOLERANCIA EN LA DENTADURA

MODULO

DESIGNACION
Error de divISin,

CD

Sumo de dos flancos de dientes.

Excentricidad mximo entre el par

de engranajes.

3 a 5
D. 0,03
a O,().I
0,1

De 0.03
a 0,1

Holgura entre dientes

@)

Error mxlmo sobre el flanco

Paralelismo del diente respeclo

al agujero.

ISA. D-11.
del diente. derecho o izquierdo

0,01

5,5 a 10 Mavor de 10
De 0,05 D.O,06
a 0,06
a 0.08
0,15

0,20

De o,o~
a 0,1]

De 0,05

0,015

a 0.16

TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES

Y DIAMETRO EXTERIOR

MODULO

DESIGNACION
J a 5
-0,27
-O,ll

Dlmetro exterior

ISA. a -11.

+ 0,06
+ 0,03

Distoncio entre ejes

ISA. D-10.

DESIGNACION

0,02

D.O,01 De 0,015 De 0.07

a 0,015 a 0,02
a 0.03

3.5 a 10 Ms de 10
-0,27
-0,28
~0,34
0.37
+ 0,10 + 0,12
+ 0,04 + 0,05

P=
M =
Dp =
De =
DI =

Paso,
Mdulo,
Dimetro primitivo,
Dimetro exterior,
Dimetro interior.
( = Espacio entre dientes.
e = Espesor del diente.

M=

~= Dp'
..

'2 =

X -

h = M

Dp = M

x N.

A = Dp

De = M

P= M

e=
176 --

e =

DI = Dp -

~-

h = Altura total Gel diente,

L = Altura de la cabeza
del diente,
= Altura del pie del diente,
R = Radio del pie del diente,
A = Distancia entre ejes
o centros.

'2 =

(N

+ 2).
X

2.167.

+
d.E_ _ N + n X M
2
--2,

L = M,
t=Mx1.167

(2M X 1.167).

M X 1.5708,

R = 0.3

1.5708,

M = ~.

(Mximo,)

177-

(Mnimo,)

ex>

Deslizamiento
Rodadura
Diente 15,

Perfil Normal

"
'"
Deslizamiento
Rodadura
Dentadura de dos plnones de 30 dientes engranando,
con ngulo de presin a 20

TRAZADO DE LOS DIENTES

para engranajes con menos de 30 dientes

CONSTRUCCION DE FRESAS TIPO SIMPLE

para talla de engranajes segn el sistema de Mdulo

3.6

M.

M = Mdulo.

L = Cabeza del diente = Mdulo.

paso
e= ) -

( = Pie del diente.

r = 0.3

OP'=Mx N.
OT

DEStGNACION

P = Paso.
M = Mdulo.

M.

NmerC1de dientes de la rueda.

Crculo de trazado de los

I dientes.

OT= K X DP.

Radios de trazado

R!R~R~

R1RtR,.

e = Espacio entre dientes.

CT = DImetro del crculo de trQzado.

K = Coseno del ngulo de presin.

= Radios paro el trazado del

diente.

DATOS PARA DESTALONADO

A= D

3.1416

Tg ~;

T = h + 1 Mdulo;

P
DP
DE
P=Mx 3.1416; M= 3.1416=-N="f+i.

~ =) Angula de incidencia.

ANGULOS DE PRESION MAS USUALES

Para trazados de los dientes

v~nse

las frmulas generales.

-180 -

Sen~:

e = 0.5 x P = DP X

n = Nmero de dientes cortantes de la fresa.

Ruedas con ms de 25 dientes 14 'l. a 20".

lO
de 23 a 25 diente. 17 'l. 020".
lO
18 Q 22
"
20
022".

14 a 17
22 '/:.

10 a 13
25", menos de 10 dientes 25 a 28-.

DP = Dlmetro primitivo.
r = RadiO de pie del diente.
.~ = Angulo de complemento.
N = Nmero de dientes

FORMULAS

\ 6" Mnimo. 10" Mximo

h = Altura normal del diente en la fresa en funcin del ancho H.

= Angulo de presin.
= Angulo de flanco.
e = Espesor del diente.

'1

Para '1 = 15
CT = 0.96592 x DP R, = 0.07 x DP

"o

Para

eT

= 0,96815 X

14 'l-.
DP R, = 0,07

'1

eT = 0,93969

R,

= 0.22

X
:~

Para'l = 20

DP=Mx N;

e = 0,5 x P(Holguro neutra);

DP

R,

= 0.22

DP

R, = 0.33

= 75 ,.~
DP R, =

0.33

DP

DP

" = 75"

OP R, = 0.068

1\ =

= 75"

DP

R, = 0,21040

r = 0,3 X M (M.hil1)o)

Ca"

DP
X

R., = 0.321
DP = eT

Pat"a complementos usar frmulas generales.

-181 -

OP

Trazado de los dientes para engranajes

con ms de 30 dientes

Fresas para tanar engranajes rectos y helicoidalel IObre miquinu

automliticas de tana continua por el procedimiento de generaci6n

~r4
::==:,"" , ,-,.,_.
/

SeccIn

'

~.
-Il- ~j"
DESIGNACION

=
dp =
FORMULAS

DESIGNACION

'1

Didmetro primitivo.

CT;:;:;: Didmetro del crculo de trazado.

r = Radio del pie del diente.

R:;; Radio para tralado del di~nte.

P ;a Poso.

e _ Espacio entre dientes.

Espesor del dente.

= Angulo de presi6n.
~

== Angula de complemento.

==

Ndmero de dientes.

P = M x 3.1416.
P
DP
DE
M = 3.1416 = -;-= N + 2'

e = 0.5 x P; (: = 0.5 x P.
DP = M x N.
Para. = 14 '/,'; ~ = 75 '/,..
CT = 0.96815 x DP.
Para :z = 15"; ~ = 7S" .
CT = 0.96592 x DP.
Para. = 20-; ~ = 70-.
CT = 0.93969 x DP.
OP

Dimetro primitivo.

= Angulo de inclinacin del filete o de la

R =----,

M= M6dulo.

r = 0.3 x M (Mximo).

Holgura neutra.

Cos x OP

= CT.

PR = Paso real o normal del mdulo.

PT = Paso del tornillo.
!

Alturas de la cabeza y pie del diente

Altura total del diente.

-182 -

PT =

( =

Seno

Espocio entre dientes.

Angulo en el flanco del diente.

,t;

~,
que ser el paso:
cos 7.
poro roscor en el1orno.

SP = dp x 3.1416 x col9 ,.
PR
M

e = Espesor del diente.

= Angulo total entre flancos.

T = Ancho en el fondo del diente y ancho de

la punta de Id. cuchilla para roscar.

SP = Paso de la espiral de corte.

7.

= --:d"p-'-x~3;C.1-;4"1'6- = dP

\ Diente normal = 14 l. ,0.

~ = i reforzado = 20-" .
~
\ Diente normal = 29".
n=i
reforzado = -40".

T = ( PT x 4'01 9 :'
x 2 x 19 :,.
de X 3

NO = Nmero de dientes de la fresa

ND=~.

J = Ancho del diente cortante.

Para cornpJementos usar frmulas generales.

de = dp + 2 x l.
dp = de-2 x t.
/=1.167 x M.
h = 2.3H x M.
R = 0.05 x P.
PR = M x 3.1416.

(en este caso ambas iguales).

h

Angulo de inclinacin del dlenfe

de la hilice.

M = 3.1416'

Dimetro exterior.

hlice.

OP

paso

FORMULAS

M= Mdulo.
de

por l!/

R = Radio en la cabeza del diente.

J= h

183-

+ 3 mm.

-t)x

TORNILLO SIN-FIN Y SU RUEDA

TIPO A

DESIGNACION
M

TORNILLO SIN-FIN Y SU RUEDA

TIPO B

..f'+
"

= Mdulo.

p
---1

p"", Paso.
DP

= Dimefro primitivo

DE = Dimetro ('derior.

D1

02 = Dimetro mayor
y sobre aristas.

e=

SC(.<.lon del fdele segun eje

Distanda entre ejes

de la rueda y sin-fin.

FORMULAS

A = Ancho de lo rueda.

r = Radio de la cabeza.

P
--------------1 M = ),1416;

R = Concavidad perlf-

P = M X 3,1416.
Paso para el torno si el tornillo
tiene ms de un filete o entrada

DESIGNACION
7.

= Angulo de las caras.

N = Nmero de dientes.
del diente.

del pie del

diente.

FORMULAS TIPO A

ti = Altura 10101 del

FORMULAS TIPO B

diente.

M=

DE

3.1~16
IN

~.

+ 2)

x M.

t----------1

OP=NxM.
01 = DE + (0."775 x P), para
tornillo sin-fin de filete

simple '1 doble.

01 = DE + (0.3183 X P), para

triple y cudruple

A z: 2.38 x P

6 mm . para

simple y doble.

A = 2.15 x P

+5

e = Espesor del diente

( = EspaCIO entre dientes.

mm .. paro

NOTA. - Se recomienda
el empleo de la rueda
tipo A. por ser ms reSIStente, y sencilla su meca nizaclon
En las relaCiones se tomor el tornillo sin-fin
como una rueda de 1-2-3-..
dientes segn sea el nmero de filetes.

triple y cudruple

R _ 0.5 x dp - M.

Mdulo.

Px

M ~ ),1416 ~

DE ~ IN

+ 2)

DP

N'

x M.

= Dimetro primitivo.

l = M'

Dimetro exterior.

d = Dimetro al fondo del hilo.

lR = Longitud de la porte roscada.

/PxcoI9"
)
T= \
4
' - { X 2 x t9 ~-

h = Altura total del filete,

02"* 2(R-R"l( cos

1-)+ DE.

A=2.38 x P+ 6 mm . para
Simple y doble filete.

+5

mm . para

triple y cudruple.
R = 0.5 x dp -M.

184-

M
x 3,1416 = -dp'
2M = dp + 2L.
2M = de - 2'-.
2h;
h = 2,167 X M,
1= 1,167 X M

P
p
e=2'
c=2'
~i = Filete normal 14 I/~o.
:~ = Filete reforzado 20".
~
Filete para pasos largos lOO.

F = Extremos sin rosco.

DP = N x M

A = 2.15 x P

de
dp

lR =
P x (45

L = Altura de la cobeza del filete.

1 = Altura del pie del filete.

,
F = P:

e = Espesor del filete.

+ _~~e dientes
~~~
SO

.)

'

R = 0,05 x P

e = Espacio entre filetes.

Nota. - Como norma actual' en los
= Angula en el flanco del filete.
torn"iIIos Sin-fin de:
T = Ancho en el fondo del filete y ancho dE Filele simple y doble. ~ = 29,
Filete triple y cudruple, . = -40".
la punta de la cuchilla paro roscar.
Filetes para posos largos . . = 60".
R = Radio en la cabezo del filete.
En algunos casos tambin se utilizo
. = Angulo total entre flancos.
40 paro. filete simple y doble .
~

r = 0,25 x P.

n.

T9 ,= dp
P = Paso lineal.
de = dp +
(J. = Angulo de inclinacin dtl filete o de
dp = de la hlice.
d = de -

L = Altura de la cabeza

= Altura

n = Nmero de filetes o entradas.

18S -

Tornillo sin-fin y su rueda

Relaciones que existen en diversos casos

3.

Velocidad de ruedas a tornillo sin-fin compuestas.

DATOS PARA
EL CALCULO

1. Si el nmero de filetes y revoluciones por minuto de un tornillo sin-fin son conocidos. osi
como el numero de dientes de la
rueda.
0

C Tornillo sin-fin motriz

con filete simple. girando
a 1600 revoluciones.
E = Tornillo sin-fin a doble filete.

Se determina el nmero de revoluciones de esta rueda por medio de la frmula:

EJEMPLO:

Revoluciones de la rueda =c
N. de revoluciones del sin-fin X N.o de filetes
N.' de dientes de la rueda

D
F

2. Calcular el nmero de dientes de una rueda a tornillo sin-fin para una velocidad determinada. conocidos el
nmero de filetes del tornillo sin-fin, y el nmero de revoluciones por minuto del tornillo y la rueda.

FORMULA:
N.' de dientes de la rueda =
N.' de revoluciones del tornillo X N.' de filetes
EJEMPLO:
El tornillo sin-fin A es de triple filete ygira a 360 revoluciones. la rueda B debe girar a 10 revoluciones. el nmero
de dientes ser:

360 X 3

---1-0-

= 108 dientes.
186-

Rueda de 80 dientes.
Rueda de 40 dientes.

Determinar el nmero de revoluciones de la rueda F.

1600x(1 x2)
80 X 40

Tornillo sin-fin A tiene doble filete y gira a 240 revoluciones. la rueda B tiene 80 dientes. el nmero de revoluciones
de esta rueda ser igual

240 x2
--8-0- = 6 revoluciones.

=
=

1 revolucin.

La operacin consiste en multiplicar el nmero de revoluciones del tornillo sinfin motriz por el producto del nmero de filetes de los tornillos. y dividir por el producto del
nmero de dientes de las ruedas.
4.' Velocidad de un tornillo sin-fin con las ruedas compuestas.
Se opera del modo siguiente:

EJEMPLO:
Si los tornillos sin-fin C y E tienen doble filete. la rueda D
40 dientes. y la rueda P 20 dientes. el nmero de revoluciones del sin-fin motriz C ser igual al resultado de

FxD

20x40

C X E = 2X2

200 revoluciones,

-187 -

Empujes axiales (P) de tornillos sin-fin

y sus ruedas girando en diversos sentidos

Fresa sin-fin para tallar nicamente ruedas

a tornillo sin-fin

4
llu
81
O

Sin-fin trabaJando 'obre Ja rueda.

p~
p~

p~

~P

~p

'C'

,eoON 'oc .,,,, "G"N " "'

DESIGNAClON

FORMULAS

P = Poso.

M=

M= Mdulo.
de = Dimetro exterior.
dp = Dimetro primitivo.
h = Altura del diente.
L = Altura que corresponde Q la ca
bezC!, yen la fresa (S Q la inversa.

Sin-fin trabaJando debaJo de la rueda

=
,=

R=
J=
f3, =

a=
~

T=

SP =
NO =
n=
,=

Sin-fin con filetes roscados

a izquierda.

Sin-fin. con filetes roscados

a derecha.

188-

P
P
e=T; c=T;

la inversa.

Espesor del diente.

Espacio entre dientes.
Radio de la cabeza del diente.
Ancho del diente cortante.
Angulo en el flanco del diente.
Angulo total entre flancos.
Angulo de inclinaci6n del filete
o de lo hlice.
Ancho en el fondo del diente y
ancho de. la punta de la cuchilla
para roscar.
Paso de la espiral de corte.
Nmero de dientes de la. fre'sa.
Nmero de filetes o entradns.
Divisi6n milimlrica..

P = M x 3,1416.

fin
1/10 del paso.
dp=de-2{.
h = 2,167 x M; 1= 1,167 x' M;
L=M.

1 = Altura que corresponde 01 pie. y

en la freso es

3.1416;

de = Dimetro exterior del tornillo 5in-

J ~= h

R=O,OS x P.

+ 3 mm.

\ Diente o filete normal 14 1/ / .

~

Diente o filete reforzado 20".

I Diente para pasos largos 30,

A = Como norma actual:

Filete simple o doble 2~.

Filete simple reforzado-4O".

filete para pasos largos W.

Poro filete \ Tg. = _ _
P_ = ~
simple
I
dp x 7.
dp

Para ms de' T9 7. =~.

un filete
I
dp x ro
SP = dp x 3,1416 x cotg .
de x 3
ND = -2-P- (aprox.).

Noto.-Terminada de talllor lo espiral de corte SP en la fresa, hacer una

plantilla del perfil del filete por lo secci6n perpendicular a la hlice, esto plantilla
servir para destalonar.
-189 -

Diagrama para calcular el nmero de

la fresa para tallar ruedas helicoidales

ENGRANAJES HELlCOIDALES

~-41~

GRADOS DEL ANGULO AXIAL DE LOS-DIENTES DE LA RUEDA

5 10 15 20 25 30 J5.'\O 45 50 55 60 65 70 75 80
5

Mo = Mdulo del paso circunferenclol opa rente.

Pr = Paso real o normal.
Pa = Paso aparente.

15~ P

De = Dirnetro exterior.
h = Altura del diente.
P = Paso de la hlice.
N =:. Nmero de dientes.
NF = Nmero de dientes ficticio para elegir la fresa (si se talla en fresadora
unlversol).

FORMULAS

Ma=~=~.
COS:l
N

De = Dp

= 3,1416 x M.

Dp

= N X Ma =

= 2,167 x M.

NF=_N_=

M = Ma x cos x.

cos3

N x Po
3,1416.

:1

Dp

CaSi

~...
:1

'"-<
...o
...'"....
...Z
2i
...O

':1.

P = Dp x 3,1416 X cotg o.

Para engranajes helicoidoles o ejes paralelos. se recomiendan los ngulos

siguientes: x = 10- para ruedas de pequei'la velocidad; :x = 30- para ruedas
de elevada velocidad; :x = 4S para ruedas de gran velocidad.

...:l'"

f::::::: E::~ v--:

h:r.; ~

25t-30

rw
./

.... v

35

Relacin

Rueda motriz

1
1
1
1
1

:1
: 1,5
2
2,5
3

~5-

56-19'
63' 26'
68' 12'
71')4'

Rueda
receptora
~5'
33'~1'

26-H'
21'-48'
18' 26'

ANGUlO DE LA HELICE

il
/.

V,(

45

50

55
60

65
70
75

80
85

/
/

95

.,

r
r-..
\J u
'"2:"
-J
,...;
/

Rueda motriz

1
1
1
1

: 3.5
:~
: ~,5
:5

-190-

105

I'vh

H-03'
75' 58'
77' 28'
78- ~1'

Rueda
receptora

115

15' 57'
1~'02'

12- 32'
11-19'

125
1.0
135

"-

"-.J1

Relacin

1/
/

Angula usual para engranajes helicoidoles con ejes perpendiculares.

ANGULO DE LA HELlCE

vV

~Jc

:1

V'

ff

'\O

...J

+ 2M.

N=~
Ma

Po =~= Dp X 3,1416.
cos 7.
N
x

20

Dp = Dimetro primitivo.

Pr = Po x cos

100

lO!I ~ [t:;::::-1-::v

M _ Modulo normal o real.

8~9

1:::::::: ~ ~ ::;:;;: V /

,Ji.1 .....

1'>

EJEMPl. Determinar por el diagrama el n-l

. mero C'Je la' fresa que se necesita para taUar una
rueda heliceldal de 52 dientes con un 6ngulo axial
de 38 grados.
Seguir las flechas del ejemplo y su concurrencia,
determina el nmero de la fresa. que en este caso !
es la nmero 7.

/
I

-191 -

ANaULO
p

0.01
0.02
0,03
0.0<
0,05
0.06
0.0:0.08
0,09
0.10

0,11
0.12
0.11
0,1'1
0.15
0.1.
0.17
0.18
0,19

0.20
0.21
0.22
0.21
0.2"
0.25
0.26
0,27
0.28
0,29
0.10
0,31
0.11

o.n

0,34
0.35
0,36
0,37
0.18
0.1'
0,40
0.42
0,44

Ruedas hellcoldales con dimetros iguales y nmero de dientes distinto.

ngulo de los ejes 90",

Cotangente - OP x Pl.'.16 .

HEUCES
Di>

Clculo de engranajes helicoidales en casos diversos

P _ Paso de lo hlice.
OP .. Dldmelro primitivo.

DE LAS

Poso de la hlice .- OP X J,10416 x cotangente ).

Grad.os
d.1
4ngulo

Grados
d.1
ngulo

Di>

89"'"
89" 18'
82'27'
89" ,.'
89" 5'

0.046
M8
O.SO
C.S2
0.5<

81' <O'

88' S<'
88- .1'
88-11'
8821'
sa"11'
88-0'
87"
87'18'
87' 27'
87'1.'
87' 5'
86' S<'

0,56

7.. 51'
'''11'
7.. 11'
78- 50'

4"

86" 4J'

86'11'
86"21'
86"11'
86' O'
85'49'
85'18'
85'27'
85"16'
85' 5'
S<' S<'
84 43'
801-11'
S<' 21'
801-10'
S<' O'
81' ...
81'18'
81' 27'
8).16'
8)' 5'

82 54'
82' .1'
82- 22'
82', 2'

0,58
0.60
0,62

O."
O."
0.68
0.70

o.n

O,H
0.7.
0.78
0.80
0.82
O.S<
0.86
0.88
0.90
0.92
O."
0.96
0.98
1.00
1,05
1,10
1.15
1.20
1.25
1.30
1.35
1.<0
1,45
1,50
1.55
1.60
1 .5
1,70

81"19'
80' 58'
80' l.'
80' ,..

78- 29'

78' 8'
n-47'

n2.'
n' 5'

76"+4'
7.'23'
75' l'
75" 4)'
75'22'
75" l'

].4040'

74' 20'
7'" O'
<O'
20'
O'
n' <O'
7)'
7)'
7)'

n'21'

7132'
70- 43'
... 55'
8'
68- 20'
.7'11'
66-46'
66 O'
.5' 15'
64-3(/
63 4:)'
.1' O'
62-18'
61 36'

...

Di>
1.75
1.80
1.85
1.90
1 .5
2.00
2.05
2.10
2,15
2.20
2.25
2.10
2.35
2.<0
2
2.SO
2.55
2.60
25
2,70

2.75
2.80
2.85
2.90
25
1.00
1.05
3,10
1.15
1.20
1.25
1.10
1.15
1.<0
3,45
1.SO
1.55
1.60
1,65
1.70
1.75
1.80

Grados
d.1
ngulo

6Qo S<'
6Qo11'
59- )2'
58' 52'
58- 11'
57' 11'
S. 51'
56"15'
55'17'
55' O'
54- 24'
51'<8'
53"12'
52' 37'
52' l'
51'10'
50- 5.'
so- U'
49- 52'
049- 22'

<8'1"
48" 16'
47 47'
..717'
046'<8
046'19'
'5' SO'
"5 23'
44'S'
....28'
it"0'
43]6'
"310'
42 44'
42 20'
41 57'
"'11'
41- 7'
40- ..'
.oj()o 21'
19' 58'
39" 35'

Di>
1.85
1.90
1.'5
'.00
'.05
4,10

4,15
".20
".25
",JO

'.<0
'.60
'.80
5.00
5.25
5.50
5.75
00
25
SO
6.75
7.00
7.25
7.SO
7,75
8.00
8.25
8.50
8,75
'.00
9.25
'.SO
'.75
10,00
10.25
10,50
10.75
11,OJ
11.25
11,50
11,75
12,00

Grados
d.1
ngulo

39-14'
18- 51'
38'" 31'
38-10'
17' <8'
17' 28'
37 7'
36" 48'

l.' 27'
l.' 8'
15'10'
]4'19'
11'12'
11' 8'
30- 5<'
29- 44'

28" <O'
27' 38'
26'4"
25'4"
25' O'
24-10'
U2.'
22'44'
22 ..'
21'2.'
20- 51'
20- 17'
19" 45'
19"15'
18" 47'
18'20'
17" 53'
1727'
17 2'
1639'
1.'1.'
15'55'
.1536'
1517'
1.. 58'
,..40'

Di>

Grado~

d,l
ngulo

12.SO

14" 7'

13,00

11'18'
11' 8'
12"39'

11.SO
'4.00
".50
15.00
15.50

11" 50'
11"17'

16,00
16,50
17.00

6'
1Oo-46'
10- 28'

17.SO
18.00

lOo 5'

19,00

20.00
22.SO
25.00
27.50
10.00
11.50
15.00
37,50
<0.00
4S,OO

SO.OO
55.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100,00
110,00
120.00
130,00
1<0.00
1SO.00
160.00
170.00
180.00
190.00
200.00

12"1)'

1'-

.. 5<'
9-23'
8'S'
8' O'
7'10'

Paso de la hlice: 800 mm.

Dimetro primitivo _ 50 mm.

-192 -

800
--so= 16 = 11 6'.

FORMULA
Relaci6n dL.los nmeros de r. p. m.
Tg = Relacin de los dimetros primitivos'
1=90"-
Ejemplo: Calcular los ngulos de los dientes de dos ruedas con 12 y 24 dientes. Mdulo 5. ejes a 90". Dimetros primitivos Iguales.

6" ]l'

5'5"
5'11'
s" 7'
... 47'
"-29'
O'
3-36'

1'17'
l' O'
23'"
2'15'
2' O'
l' <8'
1" 39'
1-30'
1 23'
117'
112'
l' 7'
l' 3'
l' O'
O- 57'
o-S<'

Esta tabla simplifica la operacin para encontrar el valor en grados del ngulo de la hlice,
puu basta dividir el paso de la hlice entre el dimetro primitivo y buscar en la tabla una canti
dad Igual al cociente hallado, de la cual se leer el nmero de grados.
EJEMPLO:

Como orientacin para su clculo. se

indican estas sencillas reglas:
Angulo de los dientes de una rueda == .
Angulo de los dientes de otra rueda = att
en los cuales pondremos como norma:
a: = Rueda de menor nmero de dientes.
t = Rueda de mayor nmero de dientes.

Rueda 12,dlentes Tg.

( ~;)

= --1~- = 2. (Ver tablas de tangentes.)

Rueda 24 dientes 1 = 90" - .

Por tanto. tendremos: Rueda de 12 dientes 63 26' ngulo.
Rueda de 24 dientes 26- 34' ngulo.
La relacl6n del nmero de r. p. m. de la primera rueda a la segunda. ser la
inversa de la de los nmeros de dientes. o sea

;~.

Las dems caracterlstlcas se calculctrdn por las frmulas generales.

Ruedas hellcoidales. con nmero de dientes y dimetros distintos, ngulo de
los ejes 90".
Calcular los ngulos de los dientes de dos ruedas de 30 y 36 dientes. siendo la
10
8 y el ngulo de los

relacin del dimetro de la primera a la segunda de

ejes 90".
T Gt _
g (V~se

Relaci6n de los nmeros de r. p. m.

Relacl6n de los dlmetros primitivos

tablas d. tangentes.)
1 = 9O"'-a.;

=5619';
-193 -

36
-jO

= -8= 1,5.
10

a. 1 = 3341'.

DETALLE PARA APRECIAR EL SENTIDO DE GIRO

DE RUEDAS HELlCOIDALES

Ruedas talladas
a mano derecha.

CENTRADO DE UNA RUEDA

con la fresa en una mquina fresadora

Ruedas talladas
a mano izquierda.

DETALLE PARA APRECIAR EL SENTIDO DE GIRO

DE LAS RUED~S A TORNILLO SIN-FIN

Ruedas talladas
a mano izquierda.

Ruedas talladas
a mano derecha.

Cuando dos ruedas helicoidales con ejes paralelos engranan

entre s. deben tallarse una a la
derecha y otra a la izquierda.

Derecha.

Izquierda.

194-

195 -

TALLA DE ENGRANAJES
Observacio~es

que deben seguirse

para evitar la interferencia en los dientes
Interferencia se nombra a la figura que foman los dientes al ser tollados, y que
consiste en una socavacin que se produce en el pie del diente. esto es, cuando se
talla con fresa sin-fin por el procedimiento

de generacin y en dentaduras rectas.

Paro evitor lo Interferenclo en la tolla de
un pin que debe conservar su altura normal en los dientes y tallado con fresa stn-fin
de serie, tendremos como valor terico la
sigUiente frmuia:

Dll!nte con interferencia

Nm = Numero de dientes minlmo que puede tallarse.

O'.

CALCULO PARA RUEDAS HELlCOIDALES

cuando' se trata de tomar datos de una rueda

como muestra o en estado deteriorada
Para determinar el ngulo de los dientes de una rueda hellcoidal cuando se
dispone de muestra o modelo, bastar el entintar ligeramente las cabezas de los
dientes en su periferia utilizando un tcrmpn de los empleados para sellos; verificada esta operacin se posar fa ruedo sobre un papel
blanco y dejar morcado en el mismo las huellas
del diente. lo cual permitir hallar correctamente
su ngulo.
Al .tomar por los huellos morcadas en el papel
el ngulo de la hlice. corresponder 01 dimetro
exterior de la rueda. debiendo considerarse como
operacin previa; el ngulo efectivo para las caractersticas del engranaje es el correspondiente al
dimetro pnmltl\lo. por tanto. se proceder a realizar el trazado para determinar
el valor del ngulo f''' grados segn los datos siguientes:

Angula de presin de la fresa

Nm = __2____ con lo cuol se obtiene el

seno~

.,

Diente Sin interferenCia.

resultado.
Para 15 Nm = 30.
Para 20~ Nm = 17.

S. bien en lo prctica puede

redUCirse a 5/6 el nmero

terICO, con lo cual re~ulta para 15" Nm = 25 Y para

2Qo f'Jm

= 14.

Para obte:1er el perfil del diente sin Interferencia se puede proceder de tres
formas'

1,"
2.

3."

Ampliacin del ngulo de presin

Reduccin de la altura del diente (Dentadura Stub).

Se puede tambin hallar el Mdulo normal tomando como referenCia la altura

total del diente y comprobando despus el espesor e fijando el calibre especial
para dientes con la altura L = Mdulo normal.

Sustituir la dentadura recta por la hellcoldal

La dentadura hellcoidal permite reducir el nmero mnimo de dientes de un

pi"n. y solamente se nota la interferencia cuando el numero de dientes es lOfenor a lo que determina la frmula Nm x cosJ'~ y se aclara que Nm pertenece
al nmero mnimo de dientes admisible para un engranaje con dentadura recto, y
que el valor de ~ es Igual al ngJlo de Inclinacin del diente en el ruedo hellcoida!'

F6rmulas auxiliares para comprobacn:

Mdulo normal M

~
(conOCido)
cos ':

196-

DE

);

DE

cos

l:

Paso de la hlice P = DP X

T9.

= x

= I_N_
+ 2) M.
\ COS
l:

--+2

AmpliaCin del ngulo de presin en los engranajes heltc~idales:

Nuevo valor Tan9

= (

DP.

1"1:

DP

X cotg

X DP

= Tg-;-'

N X ~.
cos.
DP+ dp

Distancia entre ejes de las ruedas

-197 -

1"1:

l:

= --2--'

o
ro

~o~~
ro

"e
m

e
>

-o

..

o..

(1)

zl~

...,o

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11

lO

'"
(X)

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'"
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~

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11
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O
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~

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111

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11

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VI

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f't)

111

"1:1

ro

~ ~

VI

>

Cremallera

Linea primrllvo
Linea de PI{'

<jI ~

.,.,

M ~ 3,1416 ~ Modulo .

P ~ Paso

M X 3.1416.

= M X 2,167.
Espesor del diente = 0,5 X P.
Espacio entre dientes =' 0,5 X P.
Radio en el pie del diente = 0,3 X M (mximo).
Ancho del fondo entre dientes =

h ~ Allura lolal del dienle

Dp = DJll/tJclru primitIvo ---'- M x N.

DI = Dimetro 'njerior _ M X (N - 2).
M ~ Mdulo;
P ~ Paso ~ M x 3,1416.
N = Nmero de dIentes.

e =-

Espesor del dIente = 0.5

x P.

L = Altura de la cabeza, medida entre el dimetro pri

mitivo y el dimetro interior = M.

El 'razado de esta e/ase de engranajes se efecta por

'gual procedimiento que los engrana/es normales. con arcos

en sen/Ido contrario.

=
e=
r =
e

T=

,
(-pxcotg
-4---

>
em
Z

_ o.

o m

Engranajes interiores

(1)

e
m

0.00-

L) 2
X

tg"J.

Llly' allaJIl" "U"'''U'' "UII IlJIi" 1'IiII'IiIlUI"Ulal"i)

ENGRANAJES CONICOS CON EJES A 90

Y NUMERO DE DIENTES IGUALES

I
I

~i ~

JI __J-----JlI~--,,H7'
OESIGNACION
RUEDA
PION
M = Mdulo.
P = Paso.

M = Mdulo.
p = Poso
Dp = Dimetro primitivo

De
N

dp = Dimetro primitivo.
de .= Dt::imetro exterior.

DlCmetro exterior.

= Nmero de dientes

=
'~l =
". =
'" =
AT =
J.

Angula
Angula
Angula
Angula
Angula

n = Nmero de dientes.

del primitivo.
de la cabeza del diente
del pie.
de espesor del diente.
de tallo.

= Angula del pnmiti'Vo.

7!

~~ = Angula de la cabeza del diente.

.:~ = Angula del pie.

'", = Angula de espesor del diente.
01 = Angula de talla.

FORMULAS
p
Dp
De
M~~=N~ N+(lxCos,,)'

Dp

N x M.

+
=~=~.
n
dp

De = (2M x Cos ',,)

T9

J ]

fg '~

= ~~en

M = ~ ~ ~ = ___
de____ _
-:
n
dp = n )( M

de = (2M )( Cos ,,)

Dp.

VN'

x Sen

90-

90

." =

n' .

AT=~I~';'l'

at =

De

+ d p.

2- x !g S:

VN' + n"
7~-;,!'

(=

F=

0,707 x Dp.

(.
3 '

De

~..

y = 0,707 xL:
1,41422M T Dp

200-

NI=1,41xN_
1,41422
ji =
N

Tg

NI = Nmero de d,ectes Imaglnrlo poro elegir lo freso

con que debe !allarse este Juego de engranajes_

El ngulo del pie ~: se calcula por la tabla final de esta seccin.

c-F
J = J x --c-

dp

Tg"=N=l5f)'
T9 'L =

7 .

FORMULAS

n+(2xCosJ!)'

201 -

ENGRANAJES CONICOS
CON EJES EN ANGULO AGUDO

Engranajes cnicos tipo interior

FORMULAS
Para A
T9 "'/ =

< 90"
Sen A

--N---'

-n + cos A

Sen A
T9' = ~n---'N+ cos A

IX,!

ENGRANAJES CONICOS
CON EJES EN ANGULO OBTUSO

FORMULAS
T9

__S,!n (~=~ __

CQs

FORMULAS
Para A

De = Dp -

> 90',

Sen (180 -- -CQS

T9 ", =

(180 -

202 -

cos (180

-o,J,

Sen (180 - A)
T9' = - N - - '
- cos (180 - A)

A)

Dp
C=--,
----,
2 Sen (180 - '/J

,\ = ", +4- 90 :

Sen (180 -

-~--'-- ---

Al

- -----,

-cos (180 -

Y= L

A)N

N
n

2Y:

(180 -

A)

Nmero de dientes Imaginario para elegir la fresa con que

N
debe tallarse la rueda: NI =
,
cos (180 -"J

203 -

Engranaje cnico tipo corona

ENGRANAJES CONICOS

Cuando los ejes de los engranajes cnIcos no estn en

angula recto. o cuando la altura del diente sea mayor o
menor que las dimensiones normales. procdase de la ma
nera siguiente:
Primeramente se calcular el ngulo de la cabeza del
d,ente por medio de la siguIente frmula:
Tang. del ngulo de la cabeza del dIente

FORMULAS

A=900+<:t,;
Angula normal de lo cabeza del diente S = (l"
Nmero de dientes (imaginario) para elegir io fresa con
que debe tallarse la corona = Cremallera - (InfInito).
-

204-

Altura de la cabeza

Conocido el valor del ngulo de la cabeza del diente.

se obtiene directamente el valor del ngulo del pie del diente
por medio de la tabla que se Incluye para dIentes normales.
Ejemplo:

Angula de la cabeza del dIente = 2' 45'.

Buscar el nmero de grados en la columna horizontal. y

los minutos en la vertical opuesta; la interseccin de ambas
nos dar el valor en grados del ngulo del pie del diente que
en este caso es 3 11 '.
-

205 -

Angulo del pie del diente en funcin del ngulo de la cabeza

GRADOS

MINUTOS

O'
O 1
O 2
O 3
O 5
O 6
O 7
O 8
O 9
O 10
O 12
013
014
O 15
O 16
O 17
O 19
O 20
O 21
022
O 23
OH
O 25
O 27
O 28
O 29
O 30
O 31
O 33
034

l' 9'
111
112
113
114
1 15
1 16
1 18
1 19
1 20
1 21
122
1 23
1 2'
1 26
1 27
1 28
1 29
1 JO
1 31
133
134
1 35
1 36
1 37
1 38
1<0
1 41
1 42
1 '3

o-

1
2
J
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29

2'19'
3' 28'
2 20
3 29
2 21
3 31
222
3 32
223
3 33
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MINUTOS
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33
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36
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50
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GRADOS
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ANGUlOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO

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NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA

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Los grados de arribo corresponden o la rueda y los grados de abajo al pin

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ANGUlOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO

38

NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA

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56
58
54

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Los grados de arriba corresponden o la ruedo y los grados de abajO al

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"
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ANGULOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO al a2

ANGULOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO al a,.'

NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA

NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA

12
13
14
15

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28'31'
27'31' 28'
61'35' 61' 3' 60'31'
28'27' 28'S7' 29"29'
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26
27

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33

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18-26'
70'26'
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2&- ..1'
68"12'
21'48'
67' 6'
22' 54'
66' 2'
2]'58'
64'59'
25'
61'57'
26'
62' 56'
27' 4'
61' 56'
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27' 36'
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28- 37'
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29"36'
59"59' S9'25'
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Los grados de arriba corresponden a la ruedo y los grados de abajo al pin.

211 -

ANGULOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO

ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE

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22

21

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Los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajO al pin.

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NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA

NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA

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51"0'

Los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajo al pin.

- 212-

- 213 -

ANGULO DE LA CARA DEl DIENTE

12
13
14

O
'Z

ii:

15

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35
36

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27"52'
58"48'
28'36'
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29' 20'
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30" 2'
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62"52'
24"25'

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25'12'
61'1a'
25"5a'
60-34'
26"45'
59'49'
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S~ S'
28"16'
58"22'
l~

,~

l'
68'1'"
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67'n'
19"-48'
66'31'
20-J9'
65"41'
21"29'
64' 51'
21'10'

64'26"
n"w
6J'39'

" ".

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14'51'
61"43'
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26'B'
60'15'

"
". "

17'

"

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29' 43'
56'57'
30-27'
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]1' 9'
55']5'

", l'

B'10'
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23' 59'
62' 27'
24'48'
61' 40'
15'16'
6()054'
26'22'

". ""

.".

59' 23'

27' 56'
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28"40'
57'54'
29-25'
57""
30" 9'
56'29'
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SS" 48'
]1"35'
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1"'-40'
71"28'
15"36'
70-H'
16"31'
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17'26'
68"46'
18"20'
67"52'
19"1)'
67'
l~ l'

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"'. "
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21' 50'
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21'41'
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62" 49'
24"21'
6]-

"

25'10'
61'14'

25'59'
60-27'
26' 46'
59"42'
27'H'
58"56'
2B-19'
58"11'
l~ S'
57"27'
29" SO'
56'44'
30"]5'

SO

7"-15'

11'41'
74'

12'29'

15"59'
70"17'
16"53'
69"25'
17"46'
i!>8"34'
lS"]7'
67'''J'
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66" 52'
20-19'
J'
21"10'
65"14'

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11'30'
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"

11'28'

25

"

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75' 9'

11'16'

".
71'10'
"

11' J'

75'24'

11'

14"52'
71"28'
15"+4'
70-JO'
16'J7'
69"45'
17"2a'
68"54'
lS" 20'

lIJo 39'

75'40'

74" 56'
l'

72'40'
1<4"26'
71""5'
15'21'
70-51'
16'15'
69"59'

49

"

75'11'

1'1"11'

SO

75-5-4'

11'SO'

711)'

SI

10"52'
74'52'

10"28'

10"53'

73'SO'
13' 18'
72' 56

52

10"16'

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75'26'

".

NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA

53

"

]l'1S'
55'20'

".7)'58'

"
"
1)' 59'
l)'

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1<4"57'

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15'52'
70-14'
16" 49'
69" 19'
17"+4'
68"26'

lS' J9'
67'31'
19"32'
66"39'
20"25'
65'47'
21"19'
64' SS'
n"11'
S'

".

lJ' J'
63'15'

1)'53'
61'15'
14'44'
61'16'
25']]'
60"47'
26"22'

.,.

27'10'
59"14'
27"5S'
SS'2S'
2S'4S'
57'43'
29"31'
56'59'
]0-15'
S6'lS'
)1'

55'32'
31'45'
54'49'
32'27'
54- 9'

l""H'
7)'25'

H"1)'

14'28'

71'47'

]1'28'
15"28'
70-30'
16"26'
69" 14'

15'11'
70-"9'
16' 7'
69"5J'
17' l'
68'58'
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19"52'

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21"39'
64' 31'
22"3)'
6)" )9'
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61' 49'
24'16'
61" SS'
7'

".
61'

"

15'57'
60"21'
26"47'
59'33'
27'14'
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2S'l)'
57'59'
29' 10'
57'14'
29"57'
56'19'
30-42'
55'46'
]1'27'

SS

"

n"12'
54'20'
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17'23'
68"J7'
18"19'
67"41'
19"16'
66'46'
20-12'
65'52'
21'

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64" SS'

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"S'
".
22' 56'
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B"47'
61'1)'
14' -40'
61-32'
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60-41'
16'22'
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Los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajO 01 pin.

Los valores de los ngulos dados para el trazado de la cara del diente.
sIrve igualmente para la inclinacin del carro del torno en la operacin
del torneado del cono.

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Los grados de orriba corresponden a la rueda y los grados de abajO al pln6n.

- 216-

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NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA

- 217-

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dientes. 't cuyo longItud del diente seo mayor de

I de la
generatriz del cono
del circulo primitivo.
A continuacin se don unos tablos paro la eleccin de la freso con que se

deben tallar los engranajes cnicos.

Estos toblas estn adaptadas a las fresas de construccin Inglesa y ameriy para usarlos, en el sistema de Mdulo, se busca su equivalencia

No se puede obtener en los engranajes cnicos una dentadura exactamente terico

SinO

por el procedimiento de acepillado en mquinas especiales, y poro casos diversos donde no

es necesario uno gran precisin o se carece
de elementos apropiados, pueden tallarse en lo
mquina fresadora y terminarse o lima; paro
elegir la freso que efecto el trabajo son los datos que se indican o continuacin.
En los ruedas cnicas la freso no se calcula por el nmero de dientes real,
sino como si se Iralase de una rueda recta, donde el radio corresponde o lo generatriz ab del cono complementario de la ruedo y be del pin.

FORMULAS
Di, di = Didmetros imagmarios,
Ni, ni = Nmero de dientes imoginanos para DI. di, por los que lo fresa
debe elegirse.
EJEMPLO
Poro determmar el nmero de los fresas paro tallar un juego de engrana/es
cnicos de los caractersticos siguientes:
M6dulo, 9; rueda de 40 dientes; dimetro primitivo, 360; pin. 30 dIentes;
dimetro primitivo, 270.

Tg >,

360

360

RUEDA

ab.~ 2 x 0.60019 ;
2 x 300
NI = - - 9 - - = 66,6 dientes

= 270 = -;-= 1.333;

T9 1 ,333 ~ Grados 53 7";

sen 53 ,. = 0.79987;
cas 53" 7' = 0.60019;

Ni

40
0,60019

= 66,6 dientes

Resultado: Poro la ruedo de ~ dientes se emplear una freso mdulo 9, nmero 7, poro SS O 134 dientes.

= 37,S dientes

30
0.79987 = 37,S dIentes.

Resultado. Para el pin de 30 dientes se emplear una fresa mdulo 9.

nm. 6. pore 35 54 dientes
No debe tallarse en 10 fresadora piones cnicos que tengan menos de 25

TALLA DE ENGRANAJES.
CaNICaS

Dp = 9 x 40 = 360;

168.777 mm.;

nl =

EJEMPLO
Ruedo 40 dientes.
Pin 30 dientes.
Pin freso nm. 3.
Lo tabla indica' Rueda freso nm. 2.
Lo equivalenCIa segn lo labio por numeracin americano e inglesa:
Fresa nm. 2: 55 o 134 dientes. Freso nm. 3: 35 a 54 dientes,
Segn el sistema del Mdulo:
Freso nm. 6 35 o 54 dientes. Freso nm. 7: 55 o 134 dientes.

PROCEDIMIENTO DE TALLA
Como yo se dijo. no se pueden tallar los engronoJes cnICOS exactamente, no
siendo en mquinas e5peciales, pero poro la tono
por aproximacin observar las reglas Siguientes
ti la:
le
1,' Operacin de desbaste; tomar uno freso cuyo espesor corresponda al espacIo entre
lo corono del tronco de cono a o; antes de
fresar, Inclinar el cabezal divisor donde esto
montado el pin a tallar. de formo que el
fondo de los dientes seo fresado horizontalmente; se determino el n9ulo de lo generatriz del cono y se fijo el cabezal; procdase 01
fresado en desbaste.
2.' Terminada esto operacin anterior, se
fresar cnicamente lo mitad del diente. terminando osi el perfil cuyo g,ua ser en la base
del tronco de cono, donde es necesario fresar
lo ms correctamente posible los dos flancos cd
y bd. desplazando el pin girando o derecha
Q
:a
e izquierdo respectivamente, paro dar al diente
su perfil y espesor conveniente, el giro ser hacia un tlonco y o:ro. o.;stando lo
freso en posicin central '/4 de! paso del dIente.
Poro 105 piones pequeos no es necesario fresar en tres veces; dos pasadas
son suficientes paro los flancos bd y ed,

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218-

219-

Tabla para determinar el nmero de la fresa

'para tallar engranajes cnicos

Tabla para determinar el nmero de la fresa

para tallar engranajes cnicos
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lo pnmero Cifra corresponde a la rvedo lo segunda, 01 pmn
-221-

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Tabla para determinar el nmero de la fresa

para tallar engranajes cnicos

CABEZAL DIVISOR
DIVISION NORMAL
T = Nmero de divisiones a construir.
V = Relacin del cabezol divisor y la manivela.
X
Vueltos de lo manivela.

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j.j

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'22;2.1

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II

II
II

j.j

jl
j.j

II
II

j.j

II

jl

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x ~+ ~ ~.

j.j

jl

j.j

Cuando forma el clculo uno fraccin. se tiene que el numero quebrado aumentar
o disminUIr hasta que el denominador seo igual 01 nmero de los orificIOS de uno de los

)l' lj

j.j

diSCOS

22: I I
II

FORMULA

j.j

lo primera cifra corresponde a lo ruedo; lo segunda, 01 pin.

1-1'

EJEMPLO
Factor conocido: T = 13,
Fador desconocIdo: X.

Paro uno dIvIsin son necesarias tres vueltas de la manivela y':'". de revolucl6n de
lo manivela,
los
de revolucin. es hacer girar la manivela tomando tres OrifiCIOS del disco 39,

PUESTA EN PUNTO DEL PLATO DIVISOR

Colocada la clavija de la manivela en el crculo correspondiente de orificios del disco.
se proceder a introducir la clavija en un orificio (siempre girando en el sentido marcado
por las (lechos). segn se Indica en lo figuro: la clavija quedar fija en el orificio marcado
en negro. y o partir de esto primero posicin se conlarn los orificios que sea menester
girar adem.s de las vueltos de lo moni'l'ela que resulte del clculo.
Procdase al ajuste de los dos brozas en ngulo poro que dentro de ellos queden com~
prendidos los orificios necesarios, la primero posici6n de la clavija no se contar, y su
sencillo manejo queda explicado en lo figuro de esto pgina.
Norma poro dividir en grados. \ Uno vuelto de lo manivela 9-.

~ ~no~~i~~i~ ~~I ~;~~~II: ~: ~ ~~ minutos.

- 222 -

-223-

CABEZAL
DIVISOR

~w

DIVISION
NORMAL

DIVISION DIFERENCIAL

uu.CION~

Es uno ampliacin de lo diVIsin normal y se emplea paro Jas diVISiones

en que esto forma de divisin no puede realizarse. especialmente paro nmeros

.............. ".'..".'..

primos superiores o SO y sus mltiplos.

Solamente puede emplearse paro tollor ruedos con dlpntes dlrlg,dos
senlldo OXIOI. no pudlendose utillzor poro los ruedos heltcoldales.
T

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20
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16
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224
221
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235
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11

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12
10

10

54

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19

lO

!
V

= Nmero
= Numero

de diVISIones a construir por codo vuello de la ple.za

dt? diVISiones elegidas por aproximaCIn por cada Ifuella de lo
pieza. que ha de ser prxI010 o T r poder hacerse con la dllflSln normal

= Nmero de OrifiCiOS del diSCO elegido.

= Nmero de orifiCiOS poro uno diVISin
= Nmero de Ifuellos de lo manivela del

diVisor

5
5

r el

disco

A
Ruedo en el cabezal conductora
B = Ruedo condUCido
= Ruedo conductora.
D = Ruedo del plato diVisor condUCida

Poro encontrar X poro un Crerto nmero de dlvl'>lones T se llenen que elegir

los factores L y " es necesario que en lo clrcunferenc\o de orifiCIoS hoyo~octorc~
Iguales con el mismo nmero diVisor, O con uno de los ruedos de cambiO. V x L
tiene que ser siempre menor que T x
aunque tambin puede ser mayor. pero

r,

paro simplificar se seguir lo indicaCin de menor

FORMULA

v=~.
1

cabezal diVisor por uno vuelfo com-

pleto de lo pieza. Normolm1.:'nle V = 40 Reloclon 40 1

X = RelaCin de transmisin de los ruedos de cambiO entre el cabezal

10

SI

21

10

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20

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112
11.

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12

12

20

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z ~ z!~ 3
o

~ c:~

= ~8.

X = (~xJL~-::..IV x L~

Bx D

EJEMPLO
Factor desconoCIdo X,

Factor conocido T = 51

Tmese L = 17 Y 1 = H.
Ax

e _ x _ (51

"'fi)(i) -

H)-~(40x

17)

-~--17-~--

7lxeo

17 = 60-; 48

Tendrn el mismo sentido de roloCln lo manivela y el diSCO.

rotacin en sentido contrariO \i T'

\1

T' "> T. Y

<T

Por tonto
RelaCin Simple cuando T' es mayor que T se necesito montar uno ruedo
Intermedia.
cuando T' es menor que T se neceSIto montar do~ ruedos nter

medios.
Re-Iocln doble: cuando T' es mayor que T NO ~{' nc{e~ta montar ruedo !o .
lermedlo. y cuanlo T' es menr qtie T se necesito montar uno rUf'do !ntermedlo

225

~-

CABEZAL DIVISOR
UNIVERSAL
RCIG(IOtl

40

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:::l~

U;;
Z~ '0':'0
OU

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DIVISION DIFERENCIAL
Ruedas de cambiO

24 - 28 - 30 - 32 - 36 - 37 - 40 - 48 -

tJ

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49 . )6 - 60 . 64

66,68 - 72 -(2 x), 767880,8486,9096 lOO

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67
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79
81
83
87
89
91
93
96
97
99
101
102
103
106
107
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111

17
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21
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39
39
16
20
20
21
21
15
27
20
29
21
39
27
21
27

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20
20
20
16
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12.20
12'20
12/21
12'21
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10'20
14:29
10'21
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1227
921
12/27
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717
8 '20
820
820
6'16
14 37

"'z

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112
113
114
117
118
119
121
122
123
125
126
127
129
131
133
134
137
138
139
141
142
143
146
147
149
151
153
154

16
16
19
39
16
17

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Z~ '0':'0
OU

72
64
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72
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56
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72
60

72
80
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48

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84

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60

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48

64
72
49
72

60
40
84
56
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60
64
60
40
56
30
60
60
40
60
28
60
60
56
36
60
49
60
60
40
30
84
60

80

72
72
80
80
80
80

72
78

72
72
96

80
48
80
40
80
80
48
64
80
48
80
72

72
56

72
80

48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
-

o~

o
~
o~

"'z -'u
:::lO::

226 -

II
39
39
39
39
39
39
16
19
16
16
23
17
47
17
39
49
49
49
18
17
15

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-'~
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6.'16
616
7:19
15,39
616
6,'17
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13;39
13139
13139
13,39
13;39
13/39
5/16
6/19
5;16
5'16

7/23
5/17
14/47
5/17
12/39
14/49
14/49
14/49
5:18
5.'17
4/15

72
72
72
84
84

72
80
48
40
60
72
84
72
40
72
72
72
72
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72

72
80
64

72
72
56
84
64

60
48
60
28
28
60
30
60
60
30
60
30
40

64
60

64
48
60
68
60
68
30
28
60
49
48
60
60

80
76
80
80
68
80

72
40
72
40
80
40
80
72
80
80
90
80
80
80
80
72
36
80
84
80

80
48

48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48

157
158
159
161
162
163
166
167
169
171
173
174
175
176
177
178
179
181
182
183
186
187
189
191
192
193
194
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- 249-

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PLATO DIVISOR
TIPO MESA

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Tabla para divisores con Relacin 1: 60

(Continuacin)

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15/18

105 21

12121

150 20

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26 39

2.12/39

47 47

1.13/47

72 37

30/37

108 27

15/27

155 31

12/31

216 18

5/18

360 18

3/18

220 33

9/33

370 37

637

10

27 27

2.6/27

48 20

1. 5120

75 20

16/20

110 33

16/33

156 26

1026

111 37

20!37

158 79

3079

222 27

10/27

372 31

5/31

225 15

4'15

380 19

30/39

114 19

10119

160 16

6;16

115 23

12 '23

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15 141
230 23
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165 33
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6/17
235 47

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29 29

2. 2/29

50 26

1. 4/26

78 39

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20/27

1. 3/27
1. 3/33

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30/41
15121

39

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12
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33 33
1.27/3~ ~ 33

84 21

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14 21
4.6/21
35' 21
1.15/21
57 19 1. 1/19

12/17
~.~ _30/43

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16 20 3.15/20 37 37 1.23/37 60

87 29
88 22

1.1/29
1

85 17

20/29
15/22

17 17

3.9/17

38 19

1.11/19

62 31 +--_3-,0/_31--11_90

18 39

3.13/39

39 19

1.21/39

61

19 19
20 1

3. 3/19
3

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41 41
1.19/41
65 39
36/39 94 47
30/47

21
22

21
33

2.18/21
2.24/33

42 21
43

43

1.9121
1.17/43

21

66 33
68 17

20/21

30/33
15/17

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92 23

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96 16

15/23

12/19
10/16

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116 29

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117 39

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228 19

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12/47

15/43

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------

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3/21
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20:41

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174 29

10/29

245 49

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440 22

124 31

15/31

180 18

6/18

260 19

9139

450 15

2 '15

126 21

1021

185 37

12/37

264 +1

10/+1

460 23

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........

...

6143
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129 43

20/43

188 47

15/47

270 27

6127

47C 47

6/47

130 39

18/39

190 19

6/19

276 23

523

480 16

2/16
2/17

132 33

15/33

192 16

5/16

280 14

3/14

510 17

135 18

8/18

195 39

12/39

290 29

6/29

540 27

3/27

138 23

10/23

196 49

15;49

300 20

4/20

900 20

2/20

r-

251 -

PLATO DIVISOR

PLATO DIVISOR TIPO MESA

TIPO MESA

Tabla para divisores con Relacin 1 : 80

Tabla para divisores

con Relacin 1 : 80

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(Continuacin)
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8/41

120 39

26/39

185 37

16/37

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5/17

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4/21

23 23

3.11/23

124 31

30/31

188 47

20/47

280 21

6/21

430 43

8/43

24 39

3.13/39

10/16

190 19

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288 18

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440 33

6/33

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3. 4120

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1.17/23
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45 18
46 23

130 39

24/39

195 39

16/39

290 29

8/29

460 23

4/23

16

26 39

3. 3/39

47 47

1.33/47

80

132 33

20/33

196 49

20/49

296 37

10/37

470 47

8/47

39

13.13139

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48 39

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200 20

8/20

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480 18

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28 21

2.18121

49 49

1.31j49

84 21

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136 17

10/17

205 41

16/41

304 19

5/19

490 49

8/49

10

29 29

2.22/29

50 20

1.12120

85 17

16117

140 21

12/21

208 39

15/39

310 51

8/51

500 25

4/25

9.16118

30 39

2.16139

52 39

1.21139

86 43

40143

1# 27

15/27

210 21

8/21

312 39

10/39

520 39

6139

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88 33

30/33

145 29

16/29

215 43

16/43

320 16

4/16

540 27

4127

90 27

24/27

148 37

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216 27

10/27

328 41

10/41

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3121

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152 19

10/19

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16/45

336 21

3121

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14 21

155 31

16131

230 23

8/23

340 17

4117

620 31

4131

156 39

20/39

232 29

10/29

3# 43

10/43

640 16

2/16

2
3 39

6
8

9 18

12 18

26.26139

6.12118
5.15121

33

33

35 21

2.14133
2. 6121

37

56 24
60 18

1.27/37

1. 6118

75.15

1.1115

96 18

15118

17 17

4.12j17

38 19

2.2/19

65 39

1. 9139

104 39

30/39

18 18

4. 8/18

39 39

2. 2j39

66 33

1. 7j33

105 21

16/21

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160 16

8/16

235 47

16/47

360 18

4118

660 33

4133

1M 41

20/41

240 18

6/18

368 23

5/23

680 17

2/17

168 21

10/21

245 49

16/49

370 37

8/37

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170 17

8/17

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10/31

376 47

10/47

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2/20

41

1.39/41

70 21

1.3/21

110 33

24133

ln

43

20/43

2SO 25

8/25

380 19

4/19

21

21

3.11121

42 21

1.19/21

12 18

1.2j18

112 21

15 121

176 33

15/33

256 16

5116

390 59

8/59

22

33

3.21133

43

1.37/43

74 37

1.3/37

11

16 /23

180 18

8/18

260 39

12/39

400 20

4/20

20

41

43

252-

23

253-

I"'LAIV UIYI;JVft.

TIPO MESA
Tabla para divisores
con Relacin 1: 120

=1 J
=1
ii !- ~. ii
I

PLATO DIVISOR TIPO MESA

Tabl apara d"IVlsores

.
con Relacin 1: 120 (Continuacin I
i.
I
J
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al J =1
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18 37
24,37
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1ia 'T9 41'49 1<iC 'w -1219
~-

24
34 17 3. 9/17 63 21
1.19/21
94 47 1.13/47
20
35 49 3.21/49 64 16 1.14/16
95 19 1. 5/19
17.3/21 36 33 3.11/33 6S 39 1.33/39
96 20 1. 5/20
15
37 37 3. 9/37 66 33 1.27/33
97 97 1.23/97
~9+"18'-+-1;3c-.""6/,::-:18:-11"38'+'1"9'+'-3.'3/19 67 67 1.53/67 98 49 1.11/49
10
12
39 39 3. 3/39 68 17 1.13/17
99 33 1.7/33
.X
69 23 1.17/23 100 20 1.4/20
11 22 10.20/22 40
12
10
41 41
28/4;..1--1~7.0+4..9-+-.1'""35,,,/4..'--tt.,10..2h;17;;t-c1;-.....,3';/1;-7
71 71
1.49/71 104 39 1. 6/39
13 39
9. 9/39 42' 21 218(21
2.34/43
39 1.26/39 105 21 1. 3/21
14 49
8.28/49 43 43
15
8
44 33 2.24/33 73 73 1.47173 106 53 1.7/53
16 20
7.10/20 45 39 2.26/39 H 37 1.23/37 108 27 1. 3/27
17 17
7. 1/17 4623 2.14/23 75 20 1.12/20 110 33 1. 3/33
18 39
6.26/39 47 47 2.26/47 76 19 1.11/19 111 37 1. 3/37
1.43/n 112 28 1. 2/28
19 19
6. 6/19 48 20 2.10/20 n n
49 49 2.22/49 78 39 1.21/39 114 19 1. 1/19
6
20
21 49
5.35/49 50 20 2.8/20 80 20 1.10/20 115 23 1. 1/23
5.15/33 51 17 2.6/17 81 27 1.13/27 116 29 1.1/29
22 33
23 25
s. 5/23 52 39 2.12/39 82 41 1.19/41 117 39 1. 1/39
53 53 2.14/53 83 83 1.37/83 118 59 1. l/59
24
1
25 20
4.16/20 54 27 2. 6/27 84 49 1.21/49 120
60/61
26 39
4.24/39 SS 33 2. 6/33 as 17 1. 7/17 lU 61
30/31
27 27
4.12/27 56 49 2. 7/49 86 43 1.17/43 124 3'1
24/25
28 49
4.14/49 57 19 2. 2/19 87 29 1.11/29 125 25
20/21
58 29 2. 2/29 88 33 1.12/33 126 21
29 29
20/27
59 59 2. 2/59 89 89 1.31/89 127 27
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3.27/31 60
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PLATO DIVISOR
TIPO MESA

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Tabla para divisores

con Relacin 1 :180

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1.1620

102 17

1.1317

2.14/73

104 26

1.19/26

2.16/37
2. 6/20

105 49

1.35/49

10653

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7.19/23

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23

50

20

3.12/20

77

77

2.26/77

110 31

1.21/31

24

20

7.10/20

51

17

3.19/17

78

39

2.12/39

111 37

1.23 137

112 20

1. 7120

1.19/19
1.13123

25

20

7. 4/20

52

39

3.18/39

79

70

2.22;70

26

39

7.36139

53

53

3.21 53

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2. 5/20

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27

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3. 9/27

81

27

2 6/27

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28

49

6.21/ 49

55

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3. 9/33

82

41

2. 8/41

116 29

29 29
30

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6

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28

3. 6/28

83

83

2.14/83

117 39

1.21139

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19

3. 3/19

84

1.31/52

58

29

31

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-5.25/31

32

16

5.10/16

59

33

33

5.15/33

60

1.10/20

2. 4143

122 61

1.29/61

87

19

2 2/19

123 41

1.19.'41

2. 1/22

124 31

1.14/31

2. 2/89

125 25

1.11125

126 1 21

1. 9/21

86

2.58161

88

62

31

2.28131

89

89

63

21

2.18/21

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61

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118 59

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135 27
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138 27
140 49
141 47
142 71
144 20
145 29
146 73
147 49
148 37
ISO 20
152 38
153 SI
154 77
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158 79
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166 83
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170 34
171 38
172 43
174 29

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22

PLATO DIVISOR TIPO MESA

Tabla para divisores con Relacin 1: 180
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1.13 J2
1.17/43
1.15/39
1.12/33
1.23/67
1. 9/27
1.11/34
1. 7/27
1.14/49
1.13/47
1.11/71
1. 5/20
1 7/29
1.17/73
1.11/49
1.8/37
,. 4/20
,. 7/38
,. 9151

1.13'77
,. 6/39
1.11179
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1. 3/27
4/41
1. 31))

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1 2/43
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17
17
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18
190
19
195
196
198
200
204
205
207
210
212
215
216
220
222
225
228
230
231
234
235

1.1/44
1.1 159
1.1/89
1
60/61
45/46
36/37
30/31
45/47
20.21
18/19

44
59
89
61
46
37
31
47
21
19
32
26
49
33
20
17
41
23
21
53
43
48

57
20
35
46
77
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47

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45/49
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18/20

15/17
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20/23
18/21
45/53
36/43
40(48
361
3D/57
16/20
3D/55
36/46
60/77
30/39
36/47
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243 27
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244 61
45/61
245 40
36/40
24641
30/41
248 62
45/62
249 83
60/83
250 25
18/25
252 42
30/42
260 ))
27/33
20/29
261 29
264 44
30/
265 53
36/53
267 89
60/89
270 27
18127
275 SS
36/55
276 46
30/46
280 28
18/28
282 47
30/47
285 38
27/38
288 48
30/48
290 29
19129
294 49
30/49
300 20
12120
305 61
36/61
310 31
18131
315 49
28/49
320 12
18132
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18m
))5 67
36/67
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257 -

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12/25
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18/38
39< 39
18/39
40C 20
9/20
410 41
13/41
420 21
9/21
430 43
18/43
440 44
18/
450 27
18/27
460 46
18/46
465 31
12/31
470 47
18/47
480 24
9/24
490 49
18/49
500 25
9(25
510 34
12/H
520 26
9/26
530 53
18153
540 27
9i27
18;55
550 55
560 28
9(28
570 38
12/38
580 29
9129
600 20
6120
700 35
9/35
800 40
9/40
900 20
4120
lQ()( 50
9;50

Para determinar el paso de la fresadora. se proceder a contar el nmero de

revoluciones de la manivela del aparato divisor por una vuelto del eje central del
aparato. y se multiplica este nmero por el paso del husillo de la meso.
EJEMPLO: Un aparato diVisor est en relaci6n 4Oj1.el paso del husillo de lo
meso es 6 mm.
Constante o paso real = 40 X 6 = 240 mm.

CALCULO Y MONTAJE DE RUEDAS

Durante el fresado helicoidal el movimiento de rotacin del divisor es produ.
cido por el tornillo sin fin de ste. y la rueda que se monto sobre l es lo que
produce el movimiento. para determinar las ruedas a emplear se procede como
si fuera a efectuarse un roscado en 'el torno. pero contrariamente a lo que se pro-duce en esta mquina. ya que los numeradores de las fracciones representan
las ruedos de recepcin y los denominadores las ruedas conductoras o de mando.
Se deSignan los ruedos por letras. siendo A y C ruedas conductoras o de mando,
S y D ruedas receptoras.
EJEMPLO: Calcular las ruedos necesarias para fresar un paso de 120 mm. en
120
12
2 X6
una fresa con pas~ real 200 mm.
Fraccion generatriz del paso 200 = -20 = 4 x S
Se multiplicarn los dos trminos de cada fraccin por un nmero cualquiera.
teniendo en cuenta las ruedas de la serie. tomemos. por ejemplo. 10 como mul
tiplicador
2 X6
20 B X 60 O Ruedas receptoras
4 x 5
40A X-SOC Ruedas conductoras.

Prueba 20 x_ 60 )( ~OO = 120 mm. paso.

40 x 50

FRESADO
HELlCOIDAL

~\
nxDP
i X
./

()(

los caractersticas del fresado helicoldal son las siguientes:

Paso de la hlice y ngulo, cal.

culndose stas en funcin del
dlmetro primitivo. seg"n las
siguientes frmulas:
I

Po

delohhce

SI se trata de un engranaje se lomar el dimetro primitivo como dimetro medio

Tangente para inclinacin de la mesa fresando una pieza cualquiera.
T
Dimetro medio x 3.1<416

Pclso,flihlic---

Tangente de lo inclinacin de la mesa para fresar un engranaje.

Tg = Dime~~o:lrnltlv_o_-"J,H16
Paso de la hlice
EJEMPLO: Dimetro primitivo 130'mm., paso de la hlice 1n5 mm.
Tg = 130

fJ~1~16

= 0,2 . 0,2 = 11'19'.

Por tanto se inclinar la mesa o cabezal vertiCal 1119'.

- 258-

Puesta a punto del cabezal

vertical = 90 - a.

Tg a =

Inclinacin de la mesa

Durante el fresado helicoidal lo fresa debe estar constantemente tangente

a la hlice que traza. pero como la inclinacin de la hlice vara con la profundi.
dad del filete. es preciso calcular la inclinacin media. y sta se determina por las
siguientes frmulas:
Si se trato de una pieza cualquiera.
Dimetro rr.edio = Dimetro~xt~riO!' +2 Dimetro
- - -del
- -fondo
--

= --

Paso de la hlice
Xl. xcotga

=DP
\

INCLINACiN DE LA MESA O DEL CABEZAL VERTICAL

Detalles pClra poner en pun~

to los ngulos en la mesa de la
fresadora y el cabezal verticol.

= a.

__ ~"- 0"-____ .
Paso de la hlice

q""

TABLA PARA TRABAJOS HElICOIDALES

APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE 6 mm. DE PASO

TABLA PARA TRABAJOS HElICOIDALES

APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE S mm

~.'
y CABEZAL

DIVISOR DE

DE PASO

40~

PASO REAL DE LA FRESADORA PARA EL CALCULO 240 mm

Paso en

P SO REAL DE LA FRESADORA PARA EL CALCULO 200 mm.

A
Paso en
mm.

20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145

e D

72 24 80 24
48 24 96 24
40 24 96 24
40 28 96 24
40 24 72 H
40 36 96 H
40 32 96 30
40 44 96 24
40 32 64 24
48 52 80 24
48 56 80 H
32 36 72 24
40 32 48 24
48 68 80 24
40 48 64 24
48 76 80 14
24
48 40 36 48 28
40 44 48 24
36 44 68 J2
40 36 48 32
32 40 72 36
40 52 64 J2
40 48 64 36
40 56 48 24
52 24 56 88

Paso en
mm.

150
160
170
175
180
185
190
200
205
210
215
220
:t25
230
235
240
245
250
260
270
280
290
300
310
320
330

48

32

e D
64

72

24 48 80 J2
40
24
40
28
40
J2
48
40
28
40
40
36
44
32
J2
36
32
32
24
28
36
28
36
32
-

32
28
24
44
32
64
40
56
52
32
80
32
56
64
28
72

64
48
48
68
64
72
52
48
76
64
64
68
52
80
40

64
80
72 80
56 80
24 52
64

68
36
72
40
76
36
64
36
44
88
36
88
48
48
56
40
52
48
48
88
72
76

30 40
32 56
32 40 72
48 40 44

260-

Paso en
mm.

340
350
375
400
425
450
475

mm.

e D

24
24
32
36
24
24
24
28

68 80 52
56 48 36
40 48 72

500
24
525
24
550
H
600
H
625
24
650
24
675
24
700
24
750
24
800
24
850
900 24
24
950
24
1000
24
1100
1200 24
30
1300
30
1400
24
'1500

"",ro. ~

72

36
38
36
40
72
44
36
30
52
36
56
40
48
48
48
48
48
48
64
78
84

48
32
48
12
64
48
32

68
48
76
56
56
72
64

J2 80
48

72
J2 72
48 72
J2 72
36 72
J2 68
J2 72
J2 76
32 80
32 88
32 72
32 80
32 80
72 32 80

24
28
30
J2
35
36
40
42
45
48
49
50
54
56
60
63
64
70
72
75
80
81
84
90
96
100
105
108
112
120

A B

e D

!'lo

Paso en
mm.

125
9636
24
9636 9028
126
9640 8024
128
9648 90 24
135
140
9640 80 28
9636 80 32
144
150
9640 80 32
9648 ~O 28
160
9640 ~ 36
162
168
9664 ~o 24
175
9656 ~ 28
180
9640 72 36
189
9648 80 36
192
9656 80 32
200
9648 72 36
210
9656 80 36
216
9664 80 32
224
96 56 8040
225
9664 80 36
9648 64 40
240
9664 8040 . 243
36
250
9672
9656 80 48
252
9672 80 40
256
9684 80 48
270
280
9680 72 36
9672 48 28
288
9672 80 48
300
315
8056 72 48
9672 48 32
320

so

A B

e D

Paso en
AB
mm.

324
680 16440
336
8056 61 48
350
8064 7248
96 2 4 48
360
375
6448
7 ~6
378
9072 48 ~6
9680 64 48
384
9080 ~4 48
400
405
9672 40 36
420
9656 40 48
6~0 ~4 56 432
448
9680 4036
450
8072 64 56
8O~6 2 48 480
486
9672 36 40
96172 48 56
500
504
96172 40 48
8064 48 56 "512
9680 6472
525
96~0 140 48 540
576
8090 40 36
600
96i'xJ 172 80
630
96172 j40 56
640
90172 48 64
648
4090 9648
9680 40 S6
672
675
96172 40 64
9690 4864
720
750
80j90 ~8 56
768
9E 86 4064
-

261 -

en
e D !Paso
A
mm.

64 9/ 8e 72
807 36 56
8e 3 56
6h 32 64
969C 48 80
8019C 40 56
4896 80 64
9680 3672
8090 4872
72 90 40 56
809/ 48 72
72 96 40 56
6480 4872
2496 8040
8090 4072
7290 48 80
6496 40 56
72 96 40 64
72 90 32 56
6496 4872
8096 36 72
7290 40 80
6496 32 56
72 96 40 80
6496 4072
4896 40 56
7480 4090
4890 40 64
9690 24 80
4896 40 64

i96

e D

800 361se 64 96
810 6 9/ 4(90
840 11>' 9/ 2 56
864 4 9 4C72
900 16' lse 3 96
960 489/ 40 80
1000 3E ,se 4890
1028 3696 56 90
1080 4 96 40 90
1152 9672 40 96
1200 3' 8C 40 90
1280 3680 4096
1350 3 90 40 80
1440 3 80 40 96
1600 2 80 48 96
1620 J2 90 40 96
1800 12 90 36 96
1920 2 80 40 96
2160 2490 40 96
2400 2496 36 90
2700 2490 32 96

TABLA PARA TRABAJOS HELlCOIDALES

'1,

APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE

PASO, Y CABEZAL DIVISOR 40 1

._~

FRESADO DE DIENTES POR LOS LADOS

InclinaCin del cabezal en funcin del nmero de dientes de la fresa o tallar
y ('1 ngulo de' lo freso con q"r se ha de trabajor

jt'"

_jD'
~
I

PULGADA DE

"

"

"

A . = Freso a tallar.

B"

Freso a usar.

PASO REAL DE LA FRESADORA PARA EL CALCULO 10"

Paso en A B
Pulg,

eo

oso en A B
Pulg,

e o

2'16' 2 10 'l. 14C 24 32 56

100 4016' 2 10'1, 48 24 40 B6
100 40 64 28 11 f4014 4 44
6424482 11 '1, 64 14 24 72
72 2414< 2
12 A02414 48
6424402 12'1, 40 28 32 56
56284824 12'1, 321424 40
100446440 13 'l. 40 24 32 72
56284024 13'1, 322424 44
100566440 14 40 24 4 56
48 14 32 24 15 32 24 4 48
48324024,15'/, 402832 72
lool4C 64 7
16 402424 64
562E 242' 16';, 484440 72
402E 322 16'1, 644832 72
48244014' 17'04 441432100
562 4041 17 '/, 322424 56
64 40 242
18 40 2424 72
64 2414C 7 18'1, 140 24 31 lQC
4C2 242E 19'1,1404432 5E
6< 2 2 141
20 48 32 24 7
6< 2SI4< 7
21 14C148 32 5
10114C 316' 21 'l. 14C 2424 8
4C 2' 321...
22 14C 44 32 6
3 2 2 21 22'1,16' 4824 7
4< 2 32 48 24 48 72 40 64
482 28~
25 4E 4024 7
-

Paso en A B

Pulg,

e o

40 48 32 7
27
27 '1, 284432 SE
48B6641oo
28
29'09 44 48 24 6
30
32 48 28 56
31'01
B6 64 24 100
31'5
40 56 32 7
3175 286472 100
32
40 S6 28 64
32'25
40 72 48 86
JJ
404424 72
JJ'51
44 48 28 86
34'09 100re 2 44
4856472
3S
40 64 32 72
36
37'04 72642410(
407248100
37'S
38'10 2840 4 64
39'09 44 64 32 86
486424 72
40
41'14 40 64 28 72
40 56 24 7
42
406432 86
43
43'98 447232 86
32 56 28 72
45
46'07 487228 86
4( 6424 7
48

262 -

Paso en A B
Pulg,

e o

49'11 p2
28100
50 f40 628100
51'14 1+4 232100
52'12 1+416' 2 B6
53'03 4 6 4100
5542472
55'99 ~ B6 24100
56'25 f40 2 3 100
Sl'14 ~ 64 28100
60
2
2 72
4 62 72
70
75 1+4 22' 100
4
24 72
80
90
0~040 90
O 628100
100
O S2S1oo
110
O 025100
120
O 530100
125

N,a de

ANGULO DE LA FRESA A USAR

dientes
de la

fresa
o lollar

6
7
8
9
10
12
14

45

S(lo

)257'
45 15'
52 26'
61' 02'
66" lO'
69' 40'

32 58'
43 24'
54' 44'
61' 12'
65' 32'
18
68' 39' 72'1]'
!-20
71' 05' 74'11'
22
72" 55' 75' 44'
24
74 2B' 77 00'
26
75 44' 7B' 04'
28
76 49' 7Bo SB'
" ] j ) tn;-44' 179- 45'
32
78' 32' 80' 2J'
34
79'14' 80' 59'
36
79" 29' 81' 29'
38
80' 24' 81' 58'
-40
80' 53' 82' 22'
42
81' 20' 82' 44'

r--u-

6(lo

65

43 36'
S4 H'
61 01'
65' 12'
70' 32'
73' 51'
76' 10'
77' 52'
79- 11'
80' 14'
81 06'
81 49'
82' 26'
a2' 57'
83' 24'
83' 48'
84' 09'
84' 29'
84" 45'
85' 00'

42 29'
54 13'
62 12'
66 58'
70' 12'
74 23'
77' 01'
78' 52'
80' lJ'
81' 17'
82' 08'
82 49'
83 JJ'
83 53'
84' 18'
84' 40'
85'00'
85' 17'
85' 32'
85' 46'
85' 4S'

7(lo

75

8()0

50 55' 62 21' 72 13'

62 50' 70 22' 77'13'
68 39' 74 28' 79- 50'
72 1)' 77'00' 81' 29'
74' 40' 78' 46' 82' 38'
75' 52' 81' 06' 84' 09'
79' 54' 82' 55' 85' 08'
81' 20' 83' 37' 85' 49'
82' 2J' 84' 21' 86'19'
8J' lJ' 85' 00' 86' 4J'
8J' 52' 85" 29' B7' 02'
B4 24' 85' 55' 87'lB'
84" 51' 86 12' 87' 30'
85' 14' 86' 29' 87' 42'
85']4' 86' 44' 87' 51'
85' 51' 86' 56' 87' 59'
86" 06' 87' 08' 88' 07'
86' 19' 87'17' 88'1)'
86' 31' 87' 26' 88' 18'
86' 42' 87' 34' 88' 24'
86' 51' 87 41' 88' 29'

85'
81'17'
83 42'
84 59'
85 47'
86 21'
87' 06'
87' 35'
87' 45'
88'10'
B8' 22'
8B' JI'
88' 39'
B8 45'
88 51'
B8' 56'
89- 00'
89' 04'
89' 07'
89' 09'
89' 12'
89'14'

EJEMPLO
Nmero de dientes a tallar: 20. Grados de la fresa
InclInaCin del cabezal' 8So,

26J -

(J

utilizar' 75

"

a::
O
VI

'>

...J

N
w

al

...J

w
O

O
U

::::;
U

w
O
VI

..,a::

-~ In

t<J

TIPO DE CABEZAL PARA FRESADO

~ ~...,.
AngulO

de la
tangente
de la
hhce

TABLA DE AJUSTE
Angula
del
arbol por

talresa
al plano

horizontal
11-30'
234567'
8"
910-

1112-

13141516-

1718192021-

2223242526272S29-

Gradua
cin del
cabezal
ncl!flado

Gradua
mm del
cabezal
vertical

~l

'1

1-4
2-1
2- 8
4-2
5- 7
7-1

s- 5

9- 9
11- 3
12- 7
14- 2
15' 6
1718- 4
19" 8
21- 3
22- 7
24-1
25- 6
272S- 4
29- 9
31- 3
32-7
34- 2
35- 6
37-1
3S- 5
4"
41- 5

88-

3435-

85- 5
8584- 5

8483- 5
82-9
82- 4
81- 9
81-4
80- 9
80- 3
79- S
79- 3
7S- 8
78- 3
77- 7
77- 2
76- 6
76-1
75- 6
75" 9

cabezal

al plano Inclinado
horizontal
~

303132"
33-

86-

ClOndel

rbol portafresa

89- 5
89" 3
89'
88- 5
87- 5
8786- 5

Gradua

Angulo
del

42- 9
44- 4
45- 9
47-4
48- 8
50- 3
51- 8
53- 3
54- S
56- 3
57- 8
59- 4
60- 9
62- 4
6465" 5
67-1
6S- 6
70- 2
71- 8
73- 4
7576- 6
78- 2
79- 9
S1- 5
S3- 2
84- 9
S6- 6
8S- 3

36373839-

40414243444546474S495051525354'
555657-

ss59-

264-

Gradua
cwn del
cabezal
vertical
'{

74- 5
73- 9
72- 3

n- 8
72- 2
71717069696S68676666-

6
4
9
3
6

4
S
2
6S" 5
64- 9
64- 2
63- 6
62- 9
62- 2
61- 5
60- S
60-1
59- 4
6
57- 9
57-1
56- 3
5

ss-

ss-

Angula
Gradua
del
cln del
rbol por- cabezal

afresa

plano inclinado
hOrIZontal
~

J:

606162"
6364. 656667"
686970"
71-

72737475-

76777879GO'
S1S2"
83S4-

ss-

8687-

ss-

S9-

9()0

91" 7
93- 5
95- 3
97-1
9S- 9
100' 7
102" 6
104- 5
106- 5
10S" 4
110" 4
112- 5
114- 5
116-7
"11S" S
121-1
123- 4
125- 7
12S- 2
130- 7
133- 4
136- 2
139-1
142- 3
145" 4
149" 7
153- 6
1SS- 5
164- S

FRESADORA UNIVERSAL
HURE

FRESADORA UNIVERSAL
HURE

GraduaClOn

del,

cabezal
vertical
y

54- 7
53- 9
53-1
52- 2
51- 3
50- 4
49" 5
4S- 6
47- 6
46- 6
45- 6
44- 5
43- 4
42- 3
41-1
39- 9
38- 6
37- 3
35- 9
34"5

3331- 3
29- 6
27- S
25- 8
23- 6
21- 2
1S- 4
15"
10- 7

11- 30'
22- 30'
33- 30'
44- 30'
55- lO66-30'
77- lOS8- 30'
9"
9" 30'
1010- lO'
1111- 30'
1212- 30'
1313-30'
1414- 30'
1515- 30'
1616-30'
1717- lO'
1818- 30'
19"
19"30'
20-

TABLA DE AJUSTE

6radua

Gradua-

cin del

CIn

cabezal

cabezal
en '(

TIPO DE CABEZAL PARA FRESADO

1-4
21
2- 8
3- 5
4-2
4-9
5- 7
6-4
7-1
7- 8
8- 5
9- 2
9- 9
10- 6
11- 3

nn- 7

13- 4
14- 2
14-9
15- 6
16- 3
1717- 7
1a. 4
19" 1
19- 8
20-6
21- 3

UU- 7
2l- 4
24-1
H 9
25-6
26- 3
2727- 7
28- 4

del

0-3
0-8
11- 3
1- 5
1- 8
22- 3
2- 5
2- 8
3l- 1
3- 5
3- 8
44- 1
4- 5
4- S
55- 3
5- 5
s- 8
66- 3
6- 5
6- 8
7-1
7- 3
7- 6
7- 8
8-1
8- 3
6
8- 9
9"1
9"4
9"6
9"9
10- 2

s-

Angula
de la

6radua

tangente
de la

cion del
cabezal

hlice

'"~

20- 30'
2111- 30'
2222- 30'
2323- 30'
2424- 30'
2525- lO'
2626- 30'
2727- 30'
28-

29" 1
29" 9
30- 6
21- 3
3232- 7
33- 5
14- 2
14- 9
35- 6
36- 4
37-1
l7- 8
38- 5
39- 3

28- 30'

4()0

4"7
41- 5
42- 2
42- 9
43- 7
44-4
45- 1
45- 9
46- 6
47- 4
48-1
48- 8
49" 6
50-3
51-1
51- 8
52- 5
Sl- 3
54-1
54- 8
55-6
56- 1
57-1

29"
29" 30'
3030- 303131- 30'

32-

32- 30'
3333- 30'

14l4- 30'
3535- 30'

3636- lO'
3737- 30'
383S- 30'
39"
19" 30'
-

265-

Gradue
cin del
cabezal

en y
10-4
10-7
10- 9
11- 2
11-5
11- 7
1212- 1
12- 5
12- 8
13- 1
13- 4
13- 6
13- 9
14" 2
14- 4
14-7
1515- 3
15- 5
15-8
16-1
16- 4
16- 7
1717- 2
17- 5
17- 8
18-1
18-4
18-7
1919" 1
19" 6
19- 8
20-1
20- 4
20- 7
21-

Angulo
de II
tangente
de la
hlice

4"
4()0 30'
4'41- 30'
42
42-30'
4l43- 30'

4444- 30'
4545-30'

46474849"
505152
535455-

56575859"
6"
61626364656667-

6869"
7075-

eo-

6radulcin del
cabelal
en~

57- 8
58-6
59" 4
6" 1
6"9
61- 7
62- 4
63- 2
64-

64- 7
65- 5
66- 3
67-1
68- 8
70- 2
71-8
73-4
7576- 6
78- 2
79"9
81- 5
83- 2
8486- 6
ss- 1
9()0

91- 7
93- 5
95- 3
97-1
9&-9
100-7
102-6
104- ~
105- 5
4
118-8
130-7

loe-

6raduacin de
cabezal

en y
21- 3
21- 7

U22- 3
22- 6
U23- 2
23- 5
23- 8
24- 2
24-5
24- 8
25-1
25-8
26-4

V-l
27-8
28- 2
28- 5
29" 9
30- 6
31- 4
l2-1
32- 9
33- 7
34- 5
35- 3
36-1
36-9
37- 8
38- '
39" 6
4" 5
41- 4
42- 4
43- 4
44- 4
50-1
57-

SISTEMA GENERAL
DE ROSCAS

ROSCAS.-Defectos en el paso y ngulo del filete

TUERCA
TORNILLO
Tornillo: Paso y ngulo del filete correclos
Tuerca: Paso incorrecto, ngulo del filete correclo.
El contacto solo se produce en los flancos de los filetes extremos de la tuerca,

donde uno solamente soporto toda lo carga. Une "'ez que el filete se ha usado, los
otros flancos de los filetes entran sucesl . . amente en contacto entre ellos. y despus
de uno deformacin gradual. la tuerca se afloja.

TUERCA
TORNILLO
Tornillo. Paso y ngulo del filete correctos.
Tuerce: Paso y dn'gulo del filete incorrectos.
El contacto no se obtiene ms que sobre un punto entre los flancos extremos de
los filetes de la tuerca. En consecuencia. estos filetes no pueden ofrecer ninguna

resistencia al desgaste

O Q

DE ROSCAS
De = Dlmetro sobre filetes.
F = Dlometro medo de flancos.
dL = Dimetro al fondo de los fdeles.
d = Dimetro de lo barreto o alambre.
P = Paso.
= Angulo del fdele
,; = Correccin

FORMULAS

la carga.

TUERCA
TORNILLO
Tornillo: Paso t ngulo del filete correclos.
Tuerca: Poso correcto, ngulo del filete incorrecto.
los portes fileteadas no hacen contacto ms que sob-re ciertos puntos, circunstancia que hoce resoltor lo importancia del ngulo correcto del filete, tanto en
los piezos roscados o torno como el roscado con mocho. El perfil simtrico del
filete debe fijarse olrededor de una linea que est perpendicular a lo lnea centrol de lo rosca considerada como dimetro medio.
.

TUERCA
TORNILLO
Tornillo r tuerca Paso r angulo correctos.
Dimetro medio: Muy gronde en lo tuerca o muy pequeo en el tornillo.
Esta figura muestra que el paso y el ngulo del filete son mucho ms importantes que los dimetros de lo rosco; si el poso y el ngulo del filete son correctos,
se obtendr un buen contacto entre los floncos de los filetes. independientemente
de las dimensiones del dlmetro medio. y la cargo se repartir Igualmente sobre
todos los filetes.

268-

=p

= F +dX

x 0.52. poro 20'. 29' Y 30'.

d = P X 0.57. paro 55" y 60'
F = Rosco Whllworth De - 0,6403 x P. Rosco Internacional S 1. Y amerrcana
Sellers (U. S. S.) De - 0.6495 x P

1"

X.

1)'
" ."
+ -- -P
X (019,
2
2

+"

sen '2

d x long

',;.t

X COS

X cot9

Tang

'.J

3,1416

EJEMPLO
Control de uno rosco de 20 mm. Sistema Internacional 2,5 mm. poso, 60 ngulo del filete.

= 2.5

0.57

M = 18.376

= 1.425

+ 1.4

x (1

F = 20 - 1,62375

mm.

0\) -

2i5 x

'j, X 1.4 X 0.0433' x 0.866 x 1.732

= 18.376 mOl.

1.732 = 20.41

= 0.0019.

+ .

long';

3.1416 X F

la correccin ~ es 0.0019 ..y como prcftcomente es despreciable, lI~gamos a

lo corfclusin de que lo dimenSin M sobre las borretas olombres es = 20.41 milmetros,

269-

Rosca con filete mtrico Sistema Internacional (S. l.)

ROSCA CON FILETE WHITWORTH

Detalle ampliado para poder apreciar su ajuste, y frmulas generales

Detalle ampliado para poder apreciar' su ajuste. y frmulas generales

de til aplicacin

de til' aplicacin

Tuerca
Tu~a

Tornillo
Dcslgn(lcin:

= Paso en

mm.

N = Nmero de filetes por pulgado in

H = Altura del tringulo gene-

rador.

DesignaclOn:

p = Pas0.

= RadiO.

H
O

D. = Profundidad del filete.

DE = Dimetrodel tal ndlo.
DF

= Alturo del tringulo generador.

= Altura de contacto.

OT
T

= Dicimetro del ogujerodelotuerca.

= Dimetro del

DM = DE DT = DE + 0.09

D, = 0.6945
X

filete.

DF = DE - 1.389 X P
F = DE - 1.3 X P
-

270-

DE = Dlmetro del tornillo.

FORMULAS

fondo de lo tuerca

= Altura de la lrllncatura.

FORMULAS
P
0.65

= Profundidad del

D = 0.6403 X P = 16.256
0.6495 X P
r = 0.058 X P
T = 0.125 X H

gleso.
= Radio.

DM = Dimetro de flancos o medio. O F = Didmetro de fondo e interi .}i'.

DM = Dimetro de floncos.

= Dimetro del fondo del tornillo.

H = 0.866

DM

DE

+ DF
2

DF = DE - 1.28

= 0.9605

= DE _ D _ DE _

271 -

16.256

P = 24.384
N
X

P = DE _ 32.512
N

r=0.1373xP

~~.
J-i . . . ! ~i
#\_ . . p.~~ =i
Di
metro
mm.

1
1.2
1,4
1.7
2
2.3
2,6
3
3.5
4
4.5

5
6
7
8
9
10

12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
72
80

Pasf!

mm.

0,2
0,2
0.2
0.2
0,25
0,25
0.35
0.35
0.35
0.5
0.5
0.5
0.75
0.75
1
1
1
1.5
1.5
1,5
1.5
1.5
1.5
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4

Dimetro

medio
mm.

0.870
1.070
1,270
1,570
1,838
2,138
2.373
2.773
3.273
3.675
4.175
4.675
5.513
6.513
7.350
8.350
9.350
11.026
13.026
15,026
17.026
19,026
21,026
22.701
25.701
28,701
31.701
34.051
37.051
'\0.051
43.051
46,051
50.051
53.402
57.402
61.402
69,402
77,402

0,6495). P
O,8660-~

0.108 '-: P
> p
0,05

Y,

0.125 xP
0.058 .'p
TORNILLO

Dimetro Area en
al fondo

mm.

0.72
0,92
1,12
1,42
1.65
1,95
2.11
2.51
3.01
3.30
3.80
4.30
4.94
5.94
6.59
7.59
8.59
9.89
11.89
13.89
15.89
17.89
19,89
21,19
24,19
27.19
30,19
31,78
34,78
37,78
'\0.78
43.78
47.78
50.37
54.37
58,37
66.37
74.37

mm'

M1
0,66
0.98
1.58
2,13
2,98
3.49
4.94
7.10
8.53
11.32
14.50
19.20
27.75
34.14
45.28
57.99
76.81
111
152
198
251
311
353
459
580
716
793
950
1121
1306
1505
1793
1993
2322
2676
3460
4344
-

Rosca fina Sistema Internacional S. 1. Normalizada por

la Internatianal Standards
Association el. S. A.~
TUERCA

272 --

0.74
0.94
1,14
1,44
1.68
1.98
2,15
2.55
3.05
3.35
3.85
4.35
5.03
6.03
6.70
7.70
8.70
10.05
12.05
14.05
16.05
18,05
20.05
21.'\0
24,'\0
27.'\0
30,'\0
32.10
35.10
38.10
41,10
44.10
48.10
50.80
54.80
58.80
66,80
74,80

ji'-o-.-IJ.
~

O..

metro

Paso

mm
6
7
8

10

lO
12
14
16
18
20

.-
~

,;

Ir----,
~

~~~

io g E

GI

~~~~

1.1>-'"0 ....

o o .

E - E
e ~ E
O

.., e

1.10_..0

8~gg

eo~ 'E E
~

o 'o

11 '::

G..N..2

"-

22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
72
76
80

0,6495 x P

H, .=, 0,108
H
0,8660 x
x PP
a = 0.05 xP
( = 0.125 xP
r
~ 0,058 x P

Dimetro de la broca para

Dimetro Dimetro gujeros roscados con 70 - 75 01"

menor
mayor
altura de rosca
mm.
mm.

1.02
1,22
1.42
1.72
2,03
2,33
2.64
3.04
3.54
4.05
4.55
5.05
6.08
7.08
8.11
9.11
10.11
12.16
14.16
16.16
18.16
20.16
22.16
24.22
27,22
30.22
33,22
36,32
39,32
42.32
45.32
48.32
52,32
56,43
60.43
64.43
72.43
80,43

...

Rosca corriente Sistema In

ternacional S. 1. Normalizada por la International Stan
dards Association 1. S. A.

'a

Dimetro I-_T_O_R,N_t_LL_O_-t:_T..,U_ETR"C-:A-:--I Dimetro de broca para

mediO
Dimetro Area en Dimetro Dimetro agujeros rosCados con 70-15 o/g
al fondo
mayor
menor
altura de rosca

mm

mm.

mm'

mm.

mm.

4.5
4.5
5
5'
5.5
5.5
6
6
6
6

5350
6350
7.188
8.188
9.026
10.863
12.701
14.701
16376
18.376
20376
22.051
25.051
27727
30.727
33.'\02
36.'\02
39077
42077
44.752
48.752
52.428
56428
60.103
64.103
68.103
71.103

76.Hl3

4.59
5.59
6.24
7.24
7.89
9.54
11.19
13.19
14.48
16,48
18.48
19.78
22.78
25.07
2807
3037 '
33.37
35.67
38.67
40.96
4496
48.26
52.26
55.56
59.56
63.56
67.56
71.56

16.57
24.57
30.69
41.18
48.88
71.44
98.26
137
165
213
268
307
'\07
494
619
724
875
999
1174
1318
1588
1829
2145
2424
2786
3173
3584
4021

6.11
7.11
8.14
9.14
10.16
12.19
14.22
16.22
18.27
20.27
22.27
24.32
27.32
3038
33.38
36,43
39.43
42.49
45,49
48.54
52.54
56.60
60.60
64.65
68.65
72.65
76.65
8065

5.70
6.38
7.38
8.05
9.73
11.40
13.40
14.75
16.75
18.75
20.10
23.10
25.45
28,45
30.80
33.80
36.15
39.15
41.50
45.50
48.86
52.86
56.21
60.21
64.21
68.21
72.21

1
1
1.25
1.25
1.5
1.75
2
2
2.5
2.5
2.5
3

3
3.5
3.5
4

4.70

El dimetro de la broca para agujeros roscados debe ser el indispensable

para que no rompa el macho y dar al filete la resistencia necesaria, y est demos~
Irado. en general, que los filetes de la tuerca, con el 70 a 75 % de la profundidad
del filete. ofrecen una resistencia muy suficiente.
En materiales muy duros, 6S 70 %.
Aluminio y fundicin. 80 %.

273

o! . . .
~~D
-,

~_

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Dimetro DImetro Num. de

hilos por
en
en
mm
pulgada
pulgadas

..

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1/
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7.93
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11.11
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"
15.87
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31.75
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34.92
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44.45
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2"
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9
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7
7
6
6

S
S
4.5
4.5
4.5
4
4
4
4
3.5
3.5
J.s

= 0.6-403
= 0.9605
=0.16
=0.1373
Paso

en

mm
0.635
1.058
1.270
1.411
1.588
1.814
2.117
2.309
2.540
2.822
3.175
3.629
3.629
4.233
4.233
5.080
5.080
5.645
5.645
5.645
6.350
6.350
6.350
6.350
7.257
7.257
7.257

x P
x P
xP
xP

Aceptado por la Brltlsh Englneering Standards Assoclation

Dimetro Dimetro
medio al fondo

mm

2.76
4.08
5.53
7.03
8.50
9.95
11.34
14.39
17.42
20.41
23.36
26.25
29.42
32.21
35.39
38.02
41.19
44.01
47.18
50.36
53.08
56.26
59.43
62.61
65.,20
68.38
71.55

=0.6403 x P
=0.9605 X P
=0.16
XP
= 0.1373 X P

Rosca corriente ({Whitworth. B. S. W.

mm.

2.36
3.40
4.72
6.13
7.49
8.78
9.99
12.91
15.79
18.61
21.33
23.92
27.10
29.50
32.68

34.77
37.94
40.39
43.57
46.74
49.02
52.19
55.,7
58.54
60.55
63.73
66.90

Dimetro de la broca para agujeros

roscados con 75 /" (aproximadamente de altura del filete)

2.5
3.7

S
6.5
8
9.25
10.5
13.75
16.5
19.5
22.2
25.5
28
30.25
33.5
16
39.5
42
4S
48
51
53.5
57
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62.5
65
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pulgadas

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mm

28
26
26
22
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0.9779

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O

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15.87
17.46
19.05

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2M3
22.22
25.40
28.57
Jl.75
34.92
38.1
41,27

11

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la profundidad del

44.45

2"

I~

2 '/,

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7.93
9.52
11.11
12.7
14.28

El dlmetro de la broca para agujeros roscodos debe ser el mdispemable paro

% de

hIlos por

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filete, ofrecen uno re!ilstenClO muy wficiente.

En matenales muy duros. 6S . 70 %. Aluminio y fundicin, 80

en

que no rompa el macho y dar 01 filete la resistencia necesaria, y esta demostrado.

en general. que los filetes de lo tuerca, con el 70 075

Paso

en

Aceptada por lo British

Standards Assocaton

mm.

mm

4.97
5.72
6.51
7.18
8.71

4.39

2 ~ I~
3"

50.80
57.15
63.50
69.85
76.20

0.9779

18
16
16
14
14

12

12
11
10
9
9

8
8

8
7
7

1.1545
1.270
1,411

10.21
11.68
13.26
14]0

9.29
10.66
12.24
13.53

1.588
1.588
1.814
1.814
2.117

16.29
17.67
19.27

15.13
16.33
17.91

2.116
2.309
2.54
2.812
2.822
3.175
3.175
3.175
3.629

20.73

23.77

19.26
22,13

26.76
29.93
32.89
36.06

24.95
28.13
30.85
34.03

39.24

37.21
39.80

42.12
48.47

5.08
5.89
6,45
7.89

3.629
4.234

4.234

4.234

60.78
67.13

46.15
51.73
58.07
64.42

5.080

72,94

69.69

5M3

Debe emplearse lo menos posible los roscas marcados.

274 -

Dimetro de lo broca

Dimetro Dimetro
mediO al fondo

paro agujeros roscados

Oiamptro Olamelro Num de

Rosca fina Whitworthl B. S. F.

275-

4.5
5.2
6

8
9.5
10.75
12.7
13.9
15.\
16.7
18.25
19.85
22.6

25.4
28.5
31,35
34.5
37.7
40.5
46.8
52.4
58,75
65.1
69.85

.'
a

ro

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metro

nominal
en pul,
gadas

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7"

8"
9"
10"
11"
12"

H
~/,

Dimetro Hm, de

en
mm.

9,72
13.158
16,66
20,95
22.91
26.44
30,20
33,25
37,89
41.91
+4,32
47,80
53,74
59,61
65,71
75,18
81,53
87,88
93,98
100,33
106,68
113.03
125.73
138.43
151,13
163.83
189,23
214.63
240,03
265,44
290,84
316,24

hilos por
pulgada

28
19
19

14
14
14
14
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
10
10
10
10
8
8

=0,6-403
=0,9605
=0,16
=0,1373

xP
xP
xP
xP

Rosca da gas Whitworth B. S. p,

.c

Adoptada por la 8rilish Standard

Pipe para roscas en tu bos de

~
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"t::
g

.c

hierro y acero

...E
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Paso

Dimetro

Dimetro

Dimetro de la broca

en

medio

al fondo

mm.

mm.

mm

para agujeros roscados

mm.

0.907
1,337
1,337
1,814
1,814
1.814
1.814
2.309

})

})
})
})
})

2,54

3,175
3,175

9,14
12,30
15,80
19,79
21,75
25,28
29,04
31,77
36,42
40.43
42,84
46,32
52,27
58,1)
64,23
73,70
80,05
86,40
92,50
98,85
105,20
111,55
124,25
136,95
149,65
162,35
187,61
213,01
238,41
263,81
288,80
314,20

8,56
11,+4
14.95
18.63
20,58
24,11
27,87
30.29
34,94
38,95
41,36
+4,84
50,79
56,65
62,75
72.23
78,58
84,93
91,02
97,37
103,72
110.07
122,77
135.47
148,17
160,87
185,98
211,38
236,78
262,18
286,77
312,17

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......
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11,5
15
19
21
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28
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1.596
1,889
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1.926

1.19
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1.7$
1
2.37

2.220
2.501
2.800 2.64
3,093 2.85
3.708 ],15
4,310

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5,762

7.250
8,837
10.28
11,17

13,17
14.95
18.01

21,004

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4,60

5.40
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9,90
11,50
1].00
1-4,68
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20,6]

Ha
26.6

2975
36.1

O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
2S

Dimetro
en
mm .
6
5.3
4,7
4,1
3,6

3.2
2.8

2.5
2.2
1.9
1,7

1.5
1.3
1.2
1
0,9
0,79
0.70
0,62
0,54
0,48
D.42
0.37
0.33
0.29
0,25

PASO
en
mm.
1
0.90
0,81
0.73
0,66
0,59
0,53
0,48
0,43
0,39
0.35
0,31
0,28
0,25
0,23
0.21
0,19
0.17
0,15
0.14
0.12
0.11
0,10
0,09
0.08
0,07

Dimetro
mediO
mm.
5.40

4JS
4,21
3,66
3.20
2.84
2,48
2,21
1.94
1,66
1,49
1.31
1.13

Dimetro
al
fondo
mm.
4,80
4,21
3,7)
3.22
2.80
2,49
2,16
1,93
1,68
1,43
1,28
1.13
0.96
0,90
0,72
0.65
0,56
0,50
0,44
0,37
0,)4
0.29
0,25
0.22
0,19
0,17

ARE"
en
mm~

18,10
13.99
10,93
8,14
6,20
4,87
3,66
2.89
2,22
1,61
1.29
1
0.73

Rosca British Association B. A.

para peq uea mecnica
y relOjera

Dimetro de la broca para

ag ujeros roscados
mm.
4.35
4.30
3.78
3,26
2.87
2.51
2.18
2
1.70
1.5
1.32
1.17
1

1"
2 'f,
2 'f,
2 'f.
J"

Los tomanos de ambas roscas se pueden determinar por la columna central de la designacin.

El dimetro de la broca para fosca est calculada para roscar con macho a mano.

Las roscas hasta el nmero 12 son muy utilizadas paro pequeo mecnico; lo.
dems nmeros tienen su exclusiva aplicacin en relojera_
Esto rosca es igual al sistema suizo Thury. y nicamente vara ligeramente en
el ,adio del filete. B. A. , = 0.182 X P.
Thuryr

= 0.166

x P cabezo

278_
-

279

r = 0,2 x P fondo

Roscas para bujas de automviles

El perfil del filete es rosca
Sistema internacional
BRITISH Standard
Dlmetro

PASO

nominol
mm.

mm.

14

1,25

18.

1,5

Dimetro mayor
mm.

I A

Dimetro medio
mm.

D.metro menor
mm.
Rosca
MACHO

Rosca
HEMBRA

13,188
13,278

12,250

12,390

17,026
17,201

15,639
15,839

16,052
16,226

Rosco
MACHO

Rosca

Rosco

Rosco

HEMBRA

MACHO

HEMBRA

13,977

14,125

13,035
13,165

17,750
17,950

18,162
18,337

16,776
16,976

16,201
16,076

18 mm.

Q~
~t
q.

"',

"'1

Nm. de

Mmlalura
Mignon

Normal

Grande
Goliol

-280-

Oi

Rosca (ADM. F.) Admiralty Fine

B

0,8209
0,8149

interior

Dimetro
de espiga

hilos metro
E
por
pulgada mm.

Fondo
F

Radio
R

mm.

mm

O
mm

9,60
13,93
26,60
33,10
39,55

8,60
12,33
24,30
30,50
35,95

0,536
0,825
1,00
1,19
1,85

0,50
0,80
1,15
1.30
1,80

14
9
7
6
4

ESPIGAS PARA GRIFOS. TAPONES,

ETCETERAj TIPO CORRIENTE DEL
ALMIRANTAZGO BRITANICO

Dimetro

Roscas Edison
para lmparas elctricas
y tapones fusibles

TIPO

Altura

Segn
aplicacin

3/16
1/,
3/8
l/S

"/8
3/,
7/8

Hila
por pulgadas

3/8
1/2
6/8
3/,
7/8
1"
1 1/,
1 3/8
1 1/2
1 8/,
-281 -

24
20
20
14

12

L
Longitud

de espiga

3/8
l/S
l/S

"/8
3/,
7/8

1"

ROSCA BRIGGS AMERICANA PARA

TUBOS DE GAS, AGUA Y VAPOR

+=~---+1,,1._.

01

I _.

'T -._-"'---I -

0=0.8
x P
H = 0.8660 x P
T

= 0.033

";';;~Ios

~>_._- ---.-:
1
___ L_
I
I

x P

Cono del tubo, ' ," por pie

Inclinacfh. 1 47' 24"

Q

Dlamelro
nommal

pulgoda,s

'l.

"

"

'1,"
",

1
1'"
1 '.',
2
2 I! ~
3

1,=

1/2
5
6
7
8
9
10
11

12

Dimefro

Dimetro

medIo

medio

rl)('nor de

moyor de

lo rosca

la rosca

lo rosca
B

mm.

mm.

mm.

mm.

mm.

9.23
12.12
15.54
19.26
14.57
30.82
39.55
45.62
57.63
69.07
84.85
97.47
110.09
122.71
136.92
163.73
188.97
214.21
239.45
267.85

9.51
12.44
15.92
19.77
25.11
31.46
40.21
46.28
58.32
70.15
86.06
98.77
111.43
124,10
138.41
165.25
190,56
215.90
241.24
269.77
295.13
320.49

6.70
10.20
10.35
13.55
13.86
17.34
17.95
18.37
19.21
28,89
30.48
31.75
33.02
34.29
35.72
38.41
40.95
43.49
46.03
48.89
51.43
53.97

4,57
5.08
6.09
8.12
8.61
10.16
10.26
10,66
11.74
17,23
19.45
20.85
21.43
22.22
23.80
24.33
25.40
27.00
28.70
30.73
32.63
34.54

10.28
13.71
17.14
21.33
26.67
33.40
42,16
48.26
60.23
72.05
88.90
101.6
114.3
127

293.09
318.]]

Longitud

Longitud

efectiva de que entrar

-- 282 -

Dimetro

Numero

del tubo

de hilos

mano

141.3
168.27
193.67
219.07
244.47
273.05
298.45
323.85

Roscado de tuberfa con sus bridas y manguitos

Es preciso que al construir piezas en serie se utilicen
calibres de roscado. los cuales deben ajustarse segn se
muestra en el grabado.

NORMAL

Entra justo hasta el borde

Entra justo hasta el borde

MINIMA TOLERANCIA

MAXIMA TOLERANCIA

NORMAL

por
pulgada

27
18
18
14
14
11 '1,
11 '1,
11 '1,
11 1/2
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8

Queda un filete sin entrar

Queda un filete sin entrar

MAXIMA TOLERANCIA
Entra un filete mal

MINIMA TOLERANCIA

Entra un filete ms

El calibre de rosca debe entrar justo

en toda su longitud

283 -

Rosca de la Sociedad de Ingenieros

de Automviles Americanos

_#lO

Frmulas

I
I

t..--"--

Nmero
Dme- de hilos Dimetro
al fondo
tro en
en
mm,
pulgada pulgada

0,056
0,064
0,072
0,080
0.092
0,104

62
62
62
62
56

"'"

40
40
32

0.145
0.175

/
'/,

II
26

Rosca

C. E. l.

"Cycle Engineering Inst,tute para bicicletas y

motocicletas

Nmero
Dimetro
de hilos
al fondo
en
mm,
pulgada
pulgada

Broca

Dlame-

para
rosca
mm,

0,96
1,19
1.39
1.59
1.85
2.02
2.45
3.23
3.60
3.91
5.30

44

= 0,5327 x P
= 0,866 x P
= 0,166 x P
= 0,166 x P

D
H

Ira en

1
1.22
1.43
1.64
1.88
2.1
2,5
3.28
3.66
3.97
5.36

0,266
0.281
~ 11"

'l.
'/1&

1"
1.290
1.370
1 7/ 16

Angulo del filele, SO'.

.!~

5,71
6.09
6.89
8.48
12.93
24.35
31.64
33.67
35.38
36.97

26
26
26
26
20
26
24

24
24
24

Broca

para
rosca
mm

5,78
6,14
6.96
8.57

13
24.5
31.75
33.80
35,50
37,10

Altura del filete. 0.8 X P

Rosca suiza PROGRESS

Radio en la cabeza del filete, 0,093 x P

Radio en el fondo. 0.0732 X P

para tornillerla de relojes

Nmero
4
4.5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5

Dimetro
mm.

PASO
mm.

0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0.85
0,90
0.95

0.100
0.100
0.125
0,125
0,150
0,150
0,175
0,175
0,200
0,200
0,225
0,225

Nmero
10
11
12

13
14
15
16
17
18
19
20

284-

Dimetro
mm.

1
1.1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1.9
2

s.

PASO
mm.

0.250
0,275
0,300
0,325
0,350
0,375

O,llO
0.340
0.360
0.380

0,400

A. E. (STANDARD)

Las frmulas de esta rosca, s igual a la U. S. S.

La rosca fina es muy empleada en aviacin
Dime- Hilos por Dime- Hilos por Dime- Hilos por
pulgada
pulgada
pulgada
Iro de
Iro de
Iro de
la rosca .,rilllt fi .. la rosca [lnieRtl Fin. la rosca ttrrillll fill

1/4 "
/11"
3/,. "

28
24

1/11"

20
20
18
18
16
16

11

l/t "
9/18 "
6/ 8 11

11 /11"

3/, "
7/S
11

1"
1 l/S
1 1/,
1 3/.
1 1/.
1 6/.
1 1/4

11

11
11
11
"
"

24

14
14

12
12
12
12
12
12

36
32
32
28
28
24
24
24
20
20
20
18
18
18
18
16
16

1 7 l.
2"

"

1/14 11

1/"

11

2 3 l. "
2 1 l. 11
2 '1. 11
2 3 l. 11
2 7 l. "
3"
3 1/. "
3 1/, "

12
12
12
12
12

3
3

3/S"

5/. "
3/" "
7/8"

12
12
12
12
10
10
10
10
10
10
10
10

285-

3
3

1/" 11

16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16

4"
4 1 l. "
4 1 l. "
4 '1. "
4 1 l. 11
4
4
4

5/8"
3/.
'/s

11

11

5"
5 1 l. "
5 1/, 11
5 3/S11
5

l. "
"

5 l.
5 l.
5 7 l.

6"

11

"

10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
8

16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16

~c81

xP
H = 0.8660 x P
t = 0.033
xP
( =0.04
x P
D =0.8

Rosca Sharp American a

(Y) HE

Dimetro
Hilos
Dlametro
Hilos
DI3flletro
Hilos
Diametro
Hilos
en pulgada s por pulgada en pulgadas por pulgada en pulgadas por pulgada en pulgadas por pulgada

'Jlt>

3/U
'l.

:'/3~

8/ 11

'1"
'1,
:'/l6

'l.
'/16
lIt
11/ 11

Rosca

72
56
40
31
24
24
20
18
16
14
12
12

'/,
11/ 1"
:1 /

la/lb

'l.

'3/u
1"
1 L1,.

1 1 1""
1

8/ 11'0

1 '/l

..
Bnlsh

Oiarnelro Interior

"1"

'1,
'l.
';,
'l.

1"
1 'j,
1 '1,
1 '1,
2"
2 '1,
2 lit
2 '1,
3"
3 ';,

3
3
4"

1 ft
3/t

1 : /~
1 '1",
1 '1,
1 ~ la,
1 "1,
1 11/ 1 ..
1 -1/ 1
1 1,l/u;
1 'l.
1 1:'/16
2"
2 'l.

2 '1,
2 'l.
2 '1,
2 "1,
2 '1,
2 'l.
3"
3 '1,
4"

6
6
6
6
5

5
5
5
4
4
4.
4

'1,
'1,

...

'1,
'1,

5"
6"

Dimetro

6.42
10.00
13.18
16.35
19.53
22.70
25.88
29.46
35.81
42.16
49,12
55,47
61,82
68,17
]4,52
80.88
87,83
94,79
101,14
108.10

Dimetro ex te

Nmero

mm

Olallletro
al londo
mm.

por pulgada

6.27
9.88
13.05
16.23
19.40
22.58
25.75
29,33
35,68
42.01
46,99
55,34
61.69
68,04
72.39
81.35
87,70
94.66
101,1
107.9'7

5.13
8.25
11.43
14.70
17.78
20.95
24.13
27,70
34,06
40.51
47.16
53.31
59,66
66,01
72.36
79.32
85,67
92,63
98,98
105.94

28
20
20
20
20
20
20
20
20
20
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16

rior de la rosca

286-

de hilos

I.=t-, 17

. ~r

'"

J-~t

F6rmulos:

Rosca LOWENHERZ

=0.75 xP
=P
=0.125xP
= 0,125 x P

D
H
t
(

para mecnica fina

e instrumentos de ptica

.. 1,1,

'1,
4
4
4
4

3
3

'1,
'1,
3

3
2
2

'1,

'1,

'1,

Standard para tubos de cobre, perfil Whitworth

del tubo nominal ederior del tubo

pulgadas
mm

'l.
'1,
'1,

11
11
10
10
9
9
8
8
7
7
7
7

-;1\

~I
1+-1~+,

Broca
para rosca
mm.

5.25
8.4
11.6
14.85
17.95
21.15
24.25
27.85
]4,20
40,70
47.40
53,50
59.90
66,25
72.60
79,50
85.95
92,85
99.25
106,20

Dime- PASO
tro en

en

mm.

mm,

1
1.2
1,4
1,7
2
2,3
2,6
3

0,25
0,25
0,30
0,35
0.40
0,40
0.45
0.50
0,60
0.70
0,75

3.5
4
4,5

Dime Dlme

Iro

Iro 01

medio fondo
mm.
mm.

0,81
1.01
1,17

0,62
0,82
0.95
1,17

1.43
1,70

1.40
1,70
1,92
2,25
2,60
2,95
3,37

2
2.26
2,62
3.05
3,47
3,93

Dime PASO

Broca

paro

Iro en

en

rosca

mm,

mm,

0,66
0,84
1
1.17
1,5
1,77
1,99
2,37
2,70
3
3,45

5
5,5
6
7
8
9
10
12
14
16
18

0,80
0,90
1
1,10
1,20
1,30
1,40
1,60
1,80
2
2,20

4,40
4,82
5.75
6.17
7,10
8.02
8,95
10.6
12.8
14.5
16,35

3,80
4,15
4.5
5,35
6,20
7,05

3.91
4.30
4,62
5,5
6.35
7.13
8
9,80

7.90
9,60
11,30
13
14,7

11.5
13,5
15

Rosca para engrasadores

STAUFFER

15

20

30

40

50

60

70

80

........ 'l.

';,

'1,

';,

'l.

';,

~ IH

!I/~

Tamao nmero ...

Dimetro interor mm.

Dime Dime- Broca

Iro
Iro 01
para
medio fondo
rosco
mm,
mm,

...........

Rosca Gas en la espigo ...

287 -

Perfiles de rosca para alta resistencia

ROSCA TRAPECIAL METRICA

ROSCA ACME (Americana)

f---t
!

! ~ . P ._-=lt.,

TUERCA

14C(W~
- - W-' -

FORMULAS

Rosca cuad rada

Diente de sierra, lado inclinado So

P
d

= Paso
= 0.690

O.12S

r=

+ 0.25 mm.

d = 0.5

P = 0.2 X Dimetro del tornillo.

= 0.3707 x P.

P = Poso.

Para machos de roscar

I
I

+ 0.5.
fyc =0.3707 x P-O.13 mm.

P
P

d = 0.5 x P

Diente de sierra perpendICular al eje del tornillo.

Diente de sierra alemn

WHITWORTH STANDARD
y AMERICANA STANDARD

FORMULA
d = 0.86777

FORMULA

x
h = 0.341
x
f = 0.26384 x
R = 0.12427 x
e = 0.11777 x
P = Paso

P
P
P
P
P

P = 2 x Dimetro del tornillo

15
d =0.750 X P
f =0.125 X P

P = Paso
-

288-

ID=

= O,7S

Tornillos

IF

Dimetro exterior.
Fondo de la

= Dimetro
rosco.

I O, = O
. I F, = F

Tuerca

x P + o. e = 0.5 x P + 20 --- b

f = 0.634 x P - 0.536 x d.
T = 0.933 x P. e =0.25 x P.
a = I 0.25 mm. en posos de 3 a 12 mm.
I 0.5 mm. en po!.os de 14 a 26 mm.
0.5 mm. en pasos de 3 a .. mm.
b = 0.75 mm. en pasos de S a 12 mm.
1.5 mm.en posos de 140 26 mm.

e = 0.3707 x P - 0.13 mm.

FORMULA

TORNILLO

FORMULAS

Paro tornillos
d = 0.5 x P

ROSCA REDONDA

+ 0.5 mm.
+ 0.5 mm.

Para matenal de ferrocarril, contra incendios y riego.

FORMULAS
d = 0.5 x P.
T
R = 0.25597 x P.
, = 0.23851 x P.

289-

= 0.933

x P.
R. = 0.22105 x P.

Colocacin de cuchillas para

roscar y medicin de roscas

CUCHILLAS PARA ROSCA

TRIANGULAR
GRADOS DE LA ROSCA

SISTEMA DE ROSCA

GRADOS a;

WHITWORTH y ADM F.

55

SELLERS (U. S. S.) y S. A. E. STANDARD

60

B. A. BRITISH ASSOCIATION

47 30'

SISTEMA INTERNACIONAL (S. l.)

60

C. E. l. CICLE ENGINEERS INSTITUTE

60

Sistema
Whitworth

(Y. E. E.) SHARP

60

FORMULAS

BRIGGS (C.AO)

60

d=D-~~=dmm.

LOEWENHERZ

53 8'

- 290-

FORMULA

nm. de hilos

d
d = D-

YEANSE FORMULAS GENERALES

Sistema
Internacional

1.2806~

= d ul s.
nm. de hilos
p 9
-

291 -

D - 1.40725 x Paso

Verificador (o Dial) para hacer

coincidir los hilos cuando se
rosca en el torno.
Con el dispositivo indicado no
se necesita contramarcha para
roscar puede con toda seguridad trabajarse, adems del consiguiente ahorro de tiempo.

METODO PARA ROSCAR

CON CUCHILLA EN EL TORNO
Cuando se rasca.

y muy especialmen-

te ::;n serie. operor del modo siguiente'

Procdose

inclinar el corro

porta-herramientas 8, cuyo inclinacin

ser igualo lo mltod de los grados del

hilo de rosco que se trota de construir.
ms

2 grados complementarios poro el

afinado (durante la descendente del carro

Inclinado B)) del flanco opuesto 01 flanco de corle.

INSTRUCCIONES PARA El USO

2.

Para hilos pares embragar la tuerca del

husillo principal del torno en cualquiera
divisin.

medido que corto )" profun-

dizo uno, afino el aIro.

Colocor la cuchillo en el porto-

herramientas,

utilizando para ello lo

plantilla; esto facilito un roscado perfecto

y corrige. dando

jO Su perfil normol afi-

Poro roscos que su nmero de hilos en

pulgada seale medio hilo (por ejemplo, 5 1/2 hilos por pulgada) debe embragarse lo tuerca en cualquier nmero por
de las divisiones.

Num. de corte~
o pasadas

nado. el defecto que pudiera tener el hilo

18
l'
1)
11

mienta por mediO del corro transversal

10
11
11
1J
16

10
9

An, que ser fijado siempre en Igual

20

de lo ro~co 01 aumentar los 2 grado~

Para hilos impares puede embragarse la

tuerca en cualquier divisin numerado.

Num. de hilos
en pulgada

complementarios
l~

Al roscar debe retirarse la herra-

posicin al volver o avanzar, pues como

se dijo. solo servir para retirar rpido
la cuchilla. siendo el carro B el que

SE"

utilizar paro poner corte. las figuras

dadas Indican estas operaciones

Utilizando los mtodos anteriores. puede roscarse con peine los metales Siguientes: Latn, cobre

y aluminio. La tabla Sirve de guia para el nmero de pasadas

o cortes que deben darse.

-'292

293 -

ROSCA CUADRADA
DATOS PARA DETERMINAR EL PERFIL DE LA HERRAMIENTA

Hlice o /o derecho

Iklic<! o b i.qVerda

Los floncos de la herramienta

deben tener el sufiCiente desPOJO para eVitar el rozamiento

Ejemplo poro construcCin de

fmea de un solo hilo

SI el roscad llene

P Paso
O Dlmetro
d

Dm

vorl05

hilos o entrado!. la

'orml_',lo C\
c)(j('rlor

Tangente '/:

D'cmefro al fondo del hilo

Dimetro mediO

P x Num. de hilos
- -Om x 3,14;~"--

':'rmu1a para determinar el dl(:imetro mediO

294 -

CUCHILLAS PARA ROSCA CUADRADA

Para rosca cuadrada, debe darse a la herramienta el ancho

normal terico para tornillos y piezas roscadas exteriormente,
y para la tuerca, debe ser algo mayor, para permitir la
entrada de la tuerca en el tornillo. Para machos de roscar, el
ancho de la cuchilla debe ser menor, para que al pasar el
macho, quede el huelgo necesario en la tuerca.

Ancho de la cuchilla

Ancho de la cuchilla

Machos
Tornl- TuerHnos
de
Ilos
cas
en
roscar
A
A
pulA
mm.
mm.
goda
mm.

Machos
Torni- TuerHilos
de
cas
en
lIos
roscar
A
A
pulA
mm.
mm.
goda
mm.

12,788
1
12,601 12,7
9,436 9,525 9,613
1 1 l.
8,389 8,465 8,542
1 1 l.
7,180 7,256 7,332
1 3/.
6,413
6,286 6,35
2
5,143
5,016 5,08
2 1/,
4,170 4,234 4,297
3
3,378 3,629 3,680
3 '/.
3,136 3,175 3,213
4
2,783 2,821 2,859
41 /.
2,578
2,501 2,54
5
2,270 2,308 2.345
5 1 l.
2,077 2,115 2,153
6
1,785 1,813 1.851
7

8
9
10
11
12

13
14
15
16
18
20
22
24

-295 -

1,562
1,386
1,244
1,129
1,033
0,952
0,894
0,833
0,779
0,693
0.622
0,503
0,515

1,587
1,412
1,270
1,155
1,059
0,977
0,906
0,835
0,792
0,706
0.635
0,576
0,520

1,612
1,437
1,295
1,181
1,084
1,033
0,919
0,858
0,805
0,718
0,647
0,589
0,541

Tablas para roscar en el torno con husillo ingls de

2-3 y 4 hilos en pulgada y mtrico de 8-10-12 mm.

DIA6RAIIA PARA DETERMinAR LOS An6ULOS

En LAS [U[HILLAS PARA ROUAS [UADRADAS

~r- f

... ,,$to.~'!""~"II"If

...

s""""j

~".'I

A. B. C. D.

Letras con los cuales se indican las ruedas paro su montaje;

se pueden cambiar sin que altere el paso. montando la A en C. y la B en D.

Clculo de ruedas para roscar pasos Ingleses.

Roscado con dos ruedos.
EJEMPLO
Construir uno rosca de 10 hilos por pulgada en un torno con husillo patrn

:te" hilos por pulgada,

Hilos husillo patrn -4 x .) = 20 rueda A conductora.
Hilos rosca Q reolizar 10 X 5 = 50 rueda B conducida,
o bien 4 X 10 = 40 A

10

1!

10

100 B.

Para roscar 16 hilos por pulgada en un torno con husillo patrn de 2 hilos

por pulgada. se opera del modo siguiente:

V
I

Hilos husillo patrn 2 X 10 = 20 A conductora.

Hilos rosca a realizar 16 x 10 = 160 B conducida o receptora.
Si no tenemos la rueda 160 se"rocede 01 tren compuesto de 4 ruedas.
Rueda A
Rueda B

20
2xl0
10
S

V
!

160
10x16
10
5

Tendremos 20
50
100
80
Las ruedos de 20 y SO son conductoras.
Los ruedos 100 y 80 son conducidas o receptoras.

FORMULAS PARA PROBAR EL PASO CALCULADO

Tren con seis ruedos
Tren con cuatro ruedas
Tren con dos ruedos

[1
5

Ph=O:PH

Ph

'"

p=AXPT
O
'lo

15

5O~4i01O~1o"'''

- 296-

D X PH
Ax
c-'

Ph = B_~x~."~H.

A~~tt.

P = AxC_)( E X PT
BxOxF .

=---

P=

A X

XE

P = Poso o realizar en mm. PT = Poso del husillo del torno en mm.

Ph = Paso a realizar en hilos por pulgada.
PH = Poso del husillo del torno en hilos por pulgada.

297-

PASOS METRICOS

ROSCAS DE PASO INGLES

Roscado con 2 ruedas

N

EJEMPLOS
husillo de 5 mm. de paso.

Paso o roscar

Paso del husillo del torno - =

2 x 10

20 A

5 x 10

SOB

2x20

40A

= 5 x 20- = ---<:lOS
2 x15

Hilos en pulgada.

Z = Hilos del husillo en pulgada.

A = Rueda del cabezal.
B = Intermedia conducido.

Calcular los ruedas necesarias para roscar un poso de 2 mm. en un torno con

= Intermedia conductora,
= Rueda del husillo.

Cualquiera de estas
combinaciones.

30A

Tabla para torno lon husillo de 2 hilos por pulgada

s=TXl5=7SB

= Hilos
en
pulgada

Roscado con 4 ruedas

Calculor las ruedos necesarios para roscar un paso de 3 mm. en un torno con
husillo de 8 mm. de paso.

8=2x4

Ros~ado

20 A

45

x 4 = -408 x 60 -

de pasos mtricos en torno con husillo

de paso en pulgadas

Calcular las ruedos necesarios paro roscor un paso de 8 mm. en un torno con
husillo de 2 hilos por pulgada,

Poso

roscar

- Paso del husillo

T .

deTtOrno

Roscado

25,4
8
2
-2- = T x 25.4 =

40 A
60
30 B x 127-D-

pasos en pulgadas en torno

con husillo mtrico

Calcular las ruedas necesarias para roscor un paso de 8 hilos en pulgado en un

torno con husillo de 10 mm. de pIlSO.

Paso a roscar
Paso del husino del torno

8
-

9
10
11
12

13
14
15

25.4
-

'j.
1
1
2
2
3
3
4
-4
5
5
6
6
7
7
8
8
9

298

'/,

1/2
'l.
1/2

'i,
'

'/,
'/,

lit

40
20
20
20
30
20
20
20
20
20
20
25
20
20
20
25
20
20
20
20
20
20
20
20
20

20
40

50
100
50
50
80
100
100
75
60
50
50

25
25
30
25
75
60
50
100
90
100
100
75
65
70
75
100
85
90
95
100
110
120
100
100
100

25
40
40
50
70
50
30
30
25
Cual.

65
70
75

50
50
50

= Hilos
en
pulgada

16
17
18
19
20
21
22
23

24
25
26
27
28
29
30
31
32

33
34
35
36
37
38
39
40

299-

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

80
85
90
95
80
100
100
100
60
75
65
75
70
87
75
93
80
110
85
100
90
74
95
120
100

50
50
50
50
40
50
50
50

100
100
100
100
100
105
110
115
100
100
100
90
100
100
100
100
100
120
100
105
100
100
120
65
120

25
30
25
25
25
30
25
30

25
40
25
30
25
20
30
20
30

ROSCAS DE PASO INGLES

PASOS METRICOS

Torno de 2 hilos por pulgada

P

= Paso
en

P = Paso

en

mm.

0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
0,9
1
1,1
1,2
1,25
1,3
1,4
1,5
1,6
1,75
1,8
2
2,2
2,25
2,4
2,5
2,6
2,8

mm.

15 100 20
20 100 20
20 100 25
20 100 30
20 100 35
25 100 30
20 100 40
20 100 45
25 100 40
20 100 55
30 100 40
25 100 50
20 100 65
35 100 40
30 100 50
20
50 40
35 100 50
20 50 45
20 Cual'
20
50 55
25
50 45
30 50 40
25 Cual."
20
50 65
35
50 40

127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127'
-

3
3,2
3,5
3,6
4
4,4
4,5
4,8
5
5,2
5,5
5,6
6
6,4
6,5
7
8
9
10
11
12
14

16
18
20

300-

30
40
35
40
40
55
45
60
50
40
55
35
60

Cual'
50
Cual'
50
Cual'
50
Cual'
50
Cual:
50.
Cual:
50
CuaL"
40 50
65 CuaL"
80 40
60 50
40 30
45 40
80 40
80 40
80 40
60 30
60 30
60 30

40
45
40
40
65
80
80
35
100
60
50
55
60
70
80
90
100

127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127

Z =
A =
B =
e=
D =

Hilos en pulgada.
Hilos del husillo en pulgada.

@
e

Rueda del cabezal.

Rueda intermedio conducida.

Rueda intermedia conductora.

Rueda del husillo.

&

Tabla para torno con husillo de 3 hilos en pulgada

N = Hilos
en
pulgada
1
1 'l.
1 'l.
1 '/.
2
2 'l.
2 'l.
2 'l.
3
3 'l.
4

-4

l/~

5
5 '/,
6
6 'l.
7

'l.

8
8
9

'l.

'l.

10
10
11
11

'l.
'l.

60
60
60
90

40
50
45
75
20
90
25
75
30
SO
40
45
60

50
70
75
50

60
80
50
90
60
100
60
60
90
20
45
20
25
30
30
40
30
40
20
20
30
20

60
75

60
35
75
40
85
45
95
40
35
55
30

40

25
35
50
35
80

60

40

45
50
50
30
45
42
20
90
50
90

75
55
100
70
90
84
50
55

60
90
60
60
20
45
30
60
45
45

N = Hilos
en
pulgada
12
12
13

13
14

'l.

15
16
16 '/.

17
17

'l.

18
19
20
21
22
22 '/,
23
24
25
26
27
28
29
30
40
50

60
65
100
90
120

80

40
60
50
120
90
115
-

'l.

301 -

20
20
30
30
25
20
20
50
25
20
25
30
25
20
20
20
30
25
20
20
20
25
20
20
20
30

40
50
65

30
45
25
40

60

60
70
50
40
90
50
50
75
100
75

60
40
90
50

60
50
65

60
70
145

60
100
100

60
50
JO
30
30
30
45
50
45
45
30
30
25
30
30
SO
40
30
45
30
30
25

75
50
90
100
60
80
110
85
70
90
95
100
105
110

50
115
100
100

80
120
100

60
100
80
125

ROSCAS DE PASO INGLES

PASOS METRICOS
Torno de 3 hilos por pulgada
P = Paso
en

en

13

14

Z = Hilos del husillo en pulgada.

A = Rueda del cabezal.
B = Ruedo intermedio conducido.

e = Rueda intermedio conductora.

mm.

mm.

1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
10,5
11
11,5
12
12.5

= Paso

N = Hilos en pulgada.

20 100
30 100
50 75
30 60
45
42 24
40 24
60 40
45 18
90 96
60 50
60 24
60 24
60 40
90 45
85 40
90 30
95 30
60 30
90 24
60 30
90 36
90 30
100 48
90 16
65 50

65
65
65
65
30
36
45
30
88
65
39
42
65
60
60
45
45
65
42
65
69
60
90
69
10

110
110
110
110
127
127
127
127
127
127
110
127
127
110
127
127
127
127
110
127
100
127
127
127
127
55

15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
28
30
32

33
34
35
36
38
40
44

45
48
50
55
60
302 -

D = Ruedo del husillo.

65
65
65
90
65
60
90
65
90
65
75
70
65
80
65
85
70
90
95
120
120
90
120
100
120
120

20
50
50
25
50
30
24
25
18
25
30
25
20
25
80
25
20
25
25
30
25
20
25
80
80
20

60.
80
85
65
95
65
84
30
69
60
65
65
60
65
60
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65

110
55
55
110
55
55
127
60
127
:S5
55
55
55
55
50
55
55
55
55
55
60
55
55
55
60
55

Tabla para torno con husillo de 4 hilos' en pulgada

N = Hilos

en

N = Hilos

'{,
1
1 '{,
2
2 >{,

l
3 1/ 2
4
4 "
5 "
5 " it
6

6
7
7
8
8
9
9
10
11
12

lit

"
"

'{,
'{,

en

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
25
20
30
20
20
20
25
20
25
20

Cual.'

25

90

20

74
95
65
60

pulgada

pulgada

-40
-40
lO
40
lO
30
20
30
20
30
20
20
20
30
30
30
30
30
30
30
20
30

13

-40

14
15

20
20

20
20
45
30
45
45
70
45
90
45
55
60
65
45
45

-40
45
45
45
45
45
45
65

Cual.'

100
60
100
75
60

80
100
60
100
60
50
100
50
60
60
60
60
60
60
60
60
60
45

16
17
18
19
20
21
22
23

25

lO
25
50
25
40
25
40
25
50
25
50
25
70
75
90
85
90
95
100
110
120
90
70
75
-

H
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39

-40
303-

25
20
20

80
85

90

50
65
60
70
87
60
62
80
60
85
70

-40
-40
40
-40
-40
40
-40
-40
-40
-40
-40
-40
-40
-40
-40
30

95
100
105
110
105
120
100
100
90

120
100
100
100
100
110
100
100
100
100
100
120
100

II-\.DLI-\. rl-\.ft.I-\. I V ft. 1'1 V

PASOS METRICOS

DE 10 mm. DE PASO
p Paso en mm.

= Paso
en
mm.

0,25
0,3
0.35
0.4
0.45
0.5
0.6
0.7
0.75
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.25
1.3
1.4
1.5
1.6
1.75
1,8
2
2.2
2,4
2,5

P = Paso

en

mm,

20
20
20
20
20
20
20
20
25
20
20
20
20
30
25

20
35
30
30
35
40
40
40
30
30

100
100
100
100
100
50
50
50
50
50
50
GuaL"
50
50
Cual."
50
50
Cual:
50
Gual a
50
CuaL'
50
25
Gual.'

25
30
35
40

45
25
30
35
30
40

45
55
40

60
40

40
45
55
40

127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
-

2,6
2.8
3
3.2
3.5
3.6
4
4.4
4,5
4,8
5
5,2
5,5
6
6,5
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
304--

100
-ID

20
20
JO

15.5

-ID
30
20
-ID
-ID
JS
20
20
20
20
JO
20
JS
20
<O
20
<O
20
<O
35
<O
SS
<O
SO
30
'5
So
60
SO
SS

16

40

16,5
17
17,5

40

1
1,5
2
2,5
J
J,S

Torno de 4 hilos por pulgada

40
50 65 127
25 40 127
35
127
60 Gual'
40
50 80 127
35
50 100 127
45
25 40 127
50 25 40 127
25 40 127
55
50 25 45 127
60 25 40 127
50 20 40 127
25 65 127
40
55
20 40 127
60 20 40 127
65 20 40 127
50 25 70 127
60 30 80 127
45 127 100 25
50 20 80 127
55
20 80 127
60 20 80 127
70 20 80 127
25 100 127
80
25 100 127
90
20 100 127
80

',5

S
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
10.5
11
11.5

12
12,5
13
lJ,S
14

H5
15

SS
JS

18

40

18,5

75
SO
60
SO
91
60

19
19,5

20
20,S
21
21.5

40

22

SS
.5
65
<O
60
JS
25
65
.5
<O
SS
SO
SS
<O

22,S
23
2J,S
24
24,S
25
26
27
28
29
30
31
l2
II

80

so

80
80
SU
JO
25
25
-ID
20
'0
20
.0
25
<O
20
25
20
25
20
.5
20
20
25
25

25
JS
20
60
20
25
20
<O
25
JS
25
20
20
JS
20
42
20
40

JO
20
20
25
20
20
20
20
JS
25
JO
20
40

25

JO
-ID
60
4S

SO
SS
-ID
65
<O
75
SO
85
'5
95
60
60
SS
80
60
<O
65
75
70
SS
60
110
80
75
85
100
90
95
95
65
80
95
70
100
90
100
85
100
40

JS
60
40

60
70
120
60
110
80
II

ij = Ruedo ontermedlo conducida

= Rueda Intermedia conduc.tora.
= Ruedo del husillo.

p Poso en mm.

80
100
60
SO
SO
80
100
80
80
SO
100
SO
100
SO
100
SO
100
80
120
80
100
85
100
80
60
100
100
65
100
65
100
100
100

l4

JS
J6
J7
J8
J9
.0

.,

42
'J
44

.5
'6
'7
.8
49
SO
SS
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
1<0
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
2JO

so

80
110
100
100
100
120
100
85
100
SO
80
85
SO
20
SO
SO
SO
SO
65
<O
65
SO
20

2lS

2<0
245
250

30S -

@Y

"(DD

-ID
JS
.5
75
.0
60
JO
SO
60
85
-ID
90
65
80
JO
JS

20
20

85
80
80
95
95
65
80
80
JS
95
110
<O
85
100
80
100
SO

SO
-ID
-ID
SS
SO
SO
-ID
65
20
75
SO
20
<O
85
25
25
20
J6
20
24
20
16
20
17
JO
27
JO
17
20
2J
15
16
25
16
20
18
20
29
25
20
20
25

so

90
80
52
100
60
80
100
90
110
100
SO
100
9
90
SO
65
60
100
60
SO
100
80
90
100
70
100
SO
100
100
60
80
90
100
90
90
70
90
100
90
100

25

JS
20
20
15
15
25

2S
20
-ID
30
20
20
20
JO
20
<O
30
SO
<O
30
18
20
JO
20
28
25
17
20
20
20
25
25
25

15
20
20
15
25
16
25
15
16
19
15
15
15
16
24
16
16
II
25
II
18

44

60
90
70
80
60
26
60
70
60
100
SS
SO
40

80

100
<O
70
100
90
90
100
SS
85
100
90
100
70
100
100
100
70
110
100
100
100
90
90
100
90

20
19
23
27
20
26
20
32
17

25
19
15
15
16
20

Mtodos para el corte

de roscas planas, o en
espiral, para realizar
en el torno

Esta clas.e de trabOlo especial, como son las coronas en espiral plano poro

los platos de gorros unlversalei, que se utillzon en los tornos, se recurrir al caffO
transversal del torno combinando el movimiento automtico con el tornillo patrn

del torno.
En primer lugar se debe tener presente que lo relacin existente o paso que
represento el tornillo patrn del torno est excluido completamente, no sirviendo

en este caso ms que el eje cabezal que transmite el movimiento, donde lo relacin en sentido transversal es trotado con diferentes datos por no ser igual
del longitudinal.

la

Oprese as: para probar el paso del carro transversal en razn de un giro

.:;,

"" v" ~
e o
-< ] .<;
-o

del ;.!je cabezal del lorno, se m'.Jntarn dos ruedas con igual nmero de diente~,
una en el eje cabezal, y la otra sobre el tornillo patrn: se embraga el carro trans
versal

r se

marc.ar

un punto cuando el carro comIenza a moverse, desde este

momento se comenzarn a contar un cierto nmero de vueltos del eje cabezal,

que tambIn ser marcado con otro punto al mismo tiempo que el carro; una vez
conocidas el numero de vueltos que se hiZO 9iror al eje cabezal, se medir el
avance que efectu el carro. y se diVidir por el nmero de vueltas con lo cual
queda establecida una relaCin, bien en pulgadas o mHimetros. segun tengo la
rosco el husillo del carro transversal.
SI se trata de cortar dos roscas destinadas al acoplamiento entre s, como
sucede con los elementos de un plato Universal, una ser roscada del exterior 01
interior,
la otra del interior al exterior, as quedarn estableCidas la rosca a

derecha e izquierda.

NO DESEMBRAGAR DURANTE EL PROCESO DE TRABAJO. hocer 9"or

el torno a la derecha y a izquierda.
Si un disco una vez de roscado se deslina a garras de un plato Universal. s('
diVidir en 6 u 8 partes (segun sea el ploto) y se numeraron progresIvamente del
1 016 del 1 al 8 para que las piezas al cortarlas formen un luego los nmeros
impares

.:c .:c

"
V)

O
:::I:QI::
U
u
:E
0
CQl::
0
CQl::

-..I1l..
tI:

V)

1.&.1

y otro los pares.

-

306 -

307 -

lomeado cnico. leona fundamental de los conos

CALCULO DE RUEDAS ENGRANAJES

para (1 Tom~, destalonador empleado en la construccin

de machos para roscar y fresas de perIU constante

DlSIGNACIOH

Inclinaan I.x.

G _ Dljjmetro mayor.
p"", Od,mefro menor.

l _ Longitud del aJno.

1 . Z = Conicidad.
1 : X .. Indlnocl6rl.

(J. ,. Angulo paro ti torneodo

a x 1_

"'ngulo totol del cono.

CONICIDAD
Conicidad sob,. todo lo longitud.

-G-p

INSTRUCCIONES
Conociendo el nmero de vueltas N del rbol diferencial, y el nmero de dientes n de la fresa a destalonar, el clculo es lo mismo que para los ruedos que
ordinariamente se emplean paro roscar.
La rueda que representa el nmero de dientes de la
fresa a destalonar ser siempre montada sobre el rbol
diferencial como rueda sle mondo, y la ruedo receptora
sobre el rbol portador de los camones (o excntricos).

Conicidad 1 : Z _ _
" _

G-P
Conlddad por mlllm"rode longitud.

G-P

--l
eo/licidod por

%""

~P

X 100.

INCLlHACIQN
1:X _

,G_-=-.!. : L (Indico
2

que en uno Ion'

gjtud de X mm el radio

del cono vorio 1 mm).

EJEMPLO

Inclinocion paro el corro del torno

Siendo A y e ruedas de mondo

B Y D receptoras
n = Nm. de dientes destalonados
N = Transporte del diferencial

n
N

AxC
BxD

G~P

TC:lngentea=

~Cli~;ln %

Tongentea.

~oniC~_ po~ i'~

Si, por ejemplo, n

3,5 X "

14 Y N

8.

EJEMPLO: Cokular la InclmaClC)n en grGdos que debe darse al (arro del torno pora tarn.ar
coraderisticas son las siguientes:

8= 2x"
-

25x..o
B

p_ 76 mm

G _100 mm

35 X 50

En el supuato de que se Indique as lo

coroclerl,tlco d. cono

FORMULA
1"

Tongen ..a~

TgCt =

1~~ 76

L_1SOmm

_ 0.08. la labio de langentes indica un ngulo de'" 35'.

SI la coracledstico del cono fuere conicldod por

%. tendremos que:

Conlcldod 16

% Tga"" 2~

InchnoCin 8

% Tga=

308-

- 0.08 ... '" 35'.

foo = 0.08

309 -

= ... 35'.

UrI (OrlO

cu)'as

Tornea~ico. Ejemplos diversos

Rueda con'<tentado cnico
Trabajo para ser realizado utilizando un plato de garras

i'1) Tom"odo la cara 00/

dt<In/Q
OOi-~ drlicorx>
dQ

TORNEADO
DE CONOS
Frmulas para encontrar
por la tangente la inclinacin que debe darse al
carro del torno.

compklmenlano.

l. Tornear un cono 2 % de conicidad:

- - = 0.020 Tangente l 10'.

100

'"lO
O

Como la inclinacin es igual a la mitad de la

conicidad. tendremos que:
l 10' =

70 minutos
2

O
Z
O
u

2.
4

Tornear un cono de 4 % de inclinacin:

--- =
100

= 35' que ser la inclinacin

que debe darse al carro.

0.04 Tangente 2 17' inclinacin que se

dar al carro del torno.

Se obtiene la tangente del ngulo de inclinacin. dividiendo

diferencia de dimetros del cono por dos veces
la longitud.

la

Carro indinable del porta cuchillas en su posicin

normal, con la divisin en grados sexogesimoles.

?O"
N

a mano derecha. 9Qo a mano izquierda.

RUEDA

Nmero de dientes de la Rueda

T9'1=
n

Nmero de dientes del Pin

T911 =

- 310-

PION

~
2 x sen

T9r1=
'l

------N---

-~_.
2 x sen

T9(1= -

'J

Conocidas todas las dimensiones de un cono, calcular

la inclinacin que debe darse al carro del torno:
G -P
G = 160. P = ISO. L = 200.-- = 0.025 = 126' de
L x 2
inclinacin.
-

311 -

SENCILLO METODO PARA CALCULAR LOS GRADOS DE UN CONO SIN HACER USO DE LAS
TABLAS TRIGONOMETRICAS

TORNEADO
DE CONOS

Paro calcular la inclinacin que debe ponerse al carro del torno, conociendo la
longitud y dimetros del cono a realizor, es suficiente multlplicor lo mitad de lo
diferencio de los dimetros del cono por 57,3 y dividir el producto por lo longitud del cono.

Clculo de cantidad en milmetros que debe ponerse en

el crculo transportador del carro de los tornos antiguos
que no tienen graduado el mismo.
Para marcar la cantidad que debe girar el crculo,
usar una regla flexible de acero, marcada si es posible
en 1/2 milmetros.

Ejemplo:
(A qu grados se inclinar
el cQrro~

56 - 40 = 16 16: 2 = 8 8 X 57,3
centsimas de grado).

= 458.4 458,4: 200 = 2,29

(2 grados con 29

Si 100 centsimas de grado valen 60 minutos, tendremos que:

M = Milmetros a girar.

X ~ = 17' minutos.
100
Por tonto, se inclinar el carro 20 17' equivalente o 2 29 centsimos de grado.
(57,3 = Cosecante de 1-,)

29

Oc = Dimetro del crculo transportador del ;arro.

FORMULAS

l.' Conociendo la longitud y dimetros del cono:

M=

Oc x (G - P)
-4 x L

lCul es el valor del ngulo tolal del cono y a

qu grados se inclinar

el

2.'

Cono dado por su inclinacin:

M=

Inclinacin X Oc
200

Radio

3.'

Cono dada su conicidad:

M=

Conicidad X Oc

Dimetro x 71:

2 = Dimetro 180

En 1 mm. se tendr: -

--~ ----

1130.97

312 -

= longitud de la circunferenClo

6' 36 centsimas

carro~

La diferencia de dimetros del cono nos da 120 -100 = 20 mm .. que represento un tringulo teniendo 20 mm. de base y 180 mm. de altura, comprendido
este tringulo en uno circunferencia 360" y haciendo una proporcin, el ngulo
de esta porcin de circunferencia siendo de 20 mm nos dar:

6- 21'

y en 20 mm. de coto:

6- 21'
-

,,=
313 -

3- 10'

= 360 mm.
360 x 3,1416

~-~-~~- =
1130.97

1130,97 mm.

6" 36 centsimas

3"10' Inclinacin del carro,

CONOS
SISTEMA INGLES

L~

~.
/

--J

-~ ~--

~ 1-

P
~

~Torneado de conos por desplazamiento

del contrapunto del torno
PARA
CALCULAR CONOCIENDO

G = Dimetro mayor del cono.

P = Dimetro menor del cono.
R

Cono por

=
=

Radio mayor del cono.

Radio menor del cono.
= Long!tud lotol de la pieza
= longitud del cono.

pulgoda B

2..
1:' EJEMPLO:

(G

-" = Desplazamiento.

Dimetro
menor
en pulgadas

='x2
.P). x L = Desplazam,enlo.

Calcular el desplazam,enlo. " el cono o lorneor tiene las

d,menslOnes sigUiente.:

R = SO mm. I
r

40 mm L

200 mm

300 mm.

(R-rl X L

(5~-40l."_300

15 mm.

200

l." EJEMPLO:
G ~ 100 mm. I
p

200 mm

(100-80)

------- ___ o.

80 mm. L = 300 mm.

FORMULAS
Dividir por 12.

12= B

Cono por pulMultiplicor por 12:

Bx12=A
goda.
Dimetros G, P Restar los dos dimetros,
(G- P) x,23
Cono por pie A y longitud L en multiplicar por 12 y di\lidr
= A
l
pulgadas.
por lo longitud del cono.
Dimetro ma- Multiplicor el cono por pie

(R-r) x L
I

Cono por pie A

FORMULAS
1.'

Cono por pie.

~ i-'

300

~-

= 1S mm.

200 X 2

Dimetro
mayor
en pulgados

G
Cantidad
de cono
en pulgadas
Longitud
del cono
en pulgadas

yor, longitud
del cono en pul.
godas y conici~
dad por pie.
Dimetro menor, longitud
del cono en pulgodos y cono
por pie.
Cono por pie y
longitud en pul.
godos.
Cono por pie y
los dos dimetras en pulgadas.

por la longitud del cono, y

d\lidir por 12, restar el re- G- A~=p
12
sultodo con el dimetro
mayor.
Multiplicar el cono por pie
por lo longitud del cono,
y dividir por 12, sumando p+-~.><...l..=G
12
al resultado el dimetro
menor.
Multiplicor la longitud del
Lx~=C
cono por el cono por pie.
12
y dividir por 12.
Restar los dos dimetros y
multiplicor por 12, y dl\lidir
por cono por pie.

(G-P)
A

12

= L

NOTAS IMPORTANTES:
Refrento.r y poner la piezo a su longitud antes de mover el contrapunto.
La cuchilla deber estar exoctamente a ;guol altura que los puntos del torno.

3H-

G = Dimetro mayor.
P = Dimetro menor.
L = Longitud.

11

315 -

Cono por pie = A.

Cono por pulgada = B.
Cantidad de cono en pulgadas = C.

CONO POR PIE INGLES

Y ANGULOS CORRESPONDIENTES

CONO POR PIE INGLES

Y ANGULOS CORRESPONDIENTES

A-,-,-,,

(CONTINUACION)
CONO
POR PIE

Conociendo el co o en pulgadas por pie se calcula el valor del ngulo

la siguiente frmula

por

EJEMPLO

la conicidad es eqttlvalente a 2 pulgadas por pie.

Dividir el cono en pulgadas por pie entre 2-4, el COCiente ser la tangente que
multiplicada por 2 nos dar el valor de 'J

2/24 = T 9 0.0833 = 4" 45' 49"

4" 45' 49" X 2 = 9" 31' 37"
~
CONO
POR PIE

1/64
1132
1/16
332
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
11 32
3/8
13;32
7/16

VALOR
ANGULO
TOTAL

O" 4' 28"

O" 8' 58"

O" 17' 53"
O" 26' 52"
O" 35' 47"
O" 44' 45"
O" 53' 44"
1" 2' 39"
1" 11' 38"
1" 20' 33"
1" 29' 31"
l' 38' 30"
1- 47' 25"
1" 56' 24"
2" 5' 18"

= a/2

INCLlNAClON
CONO
DEL CARRO
POR PIE
DEL TORNO

O" 2:14"
O" 4' 29"
O" 8' 57"
O" 13' 26"
O" 17' 54"
O" 22' 23"
O" 26' 52"
O" 31' 20"
O" 35' 49"
O" 40' 16"
O" 44' 46"
O" 49' 15"
O" 53' 42"
O" 58' 12"
1- 2' 39"

15/32
1/2
17/32
9/16
19/32
5/8
21/32
11/16
23/32
3/4
25/32
13/16
27/32
7/8
29/32
316-

VALOR
ANGULO
TOTAL

INCLlNAClON
DEL CARRO
DEL TORNO

2"14' 17"
2" 23' 12"
2" 32' 10"
2" 41' 7"
2" 50' 4"
2" 59' 3"
3" 7' 57"
3" 16' 56"
3" 25' 51"
3" )4'48"
3' 43' 44"
3' 52' 42"
4' l' 38"
4"10' 32"
4' 19' 31"

1" 7' 8"

l' 11' 36"
1"16' 5"
1" 20' 34"
1" 25' 2"
1" 29' 31"
1" 33' 59"
1" 38' 28"
1" 42' 55"
1" 47' 24"
1- 51' 52"
1" 56' 21"
2' O' 49"
2' 5' 16"
2" 9' 46':

VALOR
ANGULO
TOTAL

INCLlNACION
DEL CARRO CONO
DEL TORNO POR PIE

VALOR
ANGULO
TOTAL

INCLlNACION
DEL CARRO
DEL TORNO

e. 10' 18"
4" 28' 26"
2"14'13"
18" 20' 35"
3.7/8
2-18'42"
e. 27'45"
4" 37' 25"
4
18" SS' 31"
. 2" 23' 10"
le. 30' 18"
e. 45' 9"
... 46' 19"
4.1/8
S- 4'12"
2" 32' 6"
4.1/4
20" 5' 1"
10" 2' 31"
2"41' 1"
20" 39' 44"
10" 19' 52"
S" 22' 2"
4.3/8
2 49' 58"
21 14' 20"
10" 37' 10"
4.1/2
S 39' SS"
S 57' 45"
2 58' 53"
21 48' SS"
10" 54'28"
4.5/8
22 23' 27"
1111' 43"
615' 38"
3 7' 49"
4.3/4
316' 44"
22 57' 50"
11 lB' 55"
6 33' 29"
4.7/8
11 46' 6"
3 25'41"
2332'12"
6 51' 21"
5
12 3'14"
3 14'35"
H- 6' 28"
7 9' 10"
5.1/8
24 40' 43"
12 20' 2"'7 27' 0"
3 43' 30"
5.1/4
12-3'7' lS'25 14' 50"
3 52' 24"
7 44' 49"
5.3/8
4 l' 19"
8 2' 38"
5:1/2 -25"'.s;SY'- 11 54' 27"
26" 22' 52"
1311' 26"
410'14"
5.5/8
8 20' 28"
13 28"W'-26 56' 48"
8 38' 17"
419' 8"
.5.3/4
1.13/16
-TF45'
18"'27" 30' 35"
8 56' 2"
4 28' 1"
5.7/8
1. 7/ 8
1:15716 e.U'Sl" ---4" 36'W- '-6- iI. -"'20"'- ;-2"10""
-'T- ~~ ~-,F4S'#"
6.f
'IF37'59" 1-- 140 19" " '
-5; 3'35"- 6.1[4 290'11' j(,"-' 14 3.5'-48'"
T1T8 10" 7' 11" '-5~FI0-'14;52'32"
42"41"6.318 lF45' '4"
2.'1/4
jo" 18' 28"
15 9' 14"
2.-jT8 -H01S'TY'- -519'7
6-:172
15;25'55"
2.1-2 110-53']8" -5;5(,'49"- 63/lr -JO- 51' 49"
15; 42' 31 i ,
3'1" :25' 2"
6.3/4
2.578 ' no 29' 2',- -6014'3"'-15 59' S"
31 58' 11"
-2-:-3/4 1---13;-4'25"- -6-;;11:',3"
6)/~
32; 31' 14"
16" 15' 37"
7
2:-7)8' -,FJ9'+4" ~"9'5Y'
16 32' S"
33 4' 10"
3- -'-4 -15i -cY'- -7'-7'30"
7.1/8
'-to25' 8',16 48' 32"
33" 37' 3"
7.1/4
3.1/8 1450'
17 4' 55"
7.3{8
34" 9' 41"
1.1'/4 -'15 'lS'-2t" . --V'')''
17 21' 15"
14 42' 30"
7.1/2
T 3/8 -1(;. O' )4" -- -'So--6'-17"
17 37' 32"
3515' 3"
7.5/8
1.172 -16" 35' 41" - 8;11'50"
17" 53' 46"
35" 47' 33"
7.3/4
-3.5/S fF10'42i , - -, 8 j5' 21"
18 26' 6"
36 52' 11"
8
8 52' 50"
3. 3/ 4 17 45'40"
15/16
31/32
1
1. 1/16
1. 1/ 8
1. 3/16
1.1/4
1. 5/16
1. 3/ 8
1.7/16
1. 1/2
1. 9/16
1. 5/ 8
1.11/16

Tl/T

e'

'10-

fs"

317-

INCLlNACION EN 6RADOS DE LOS CONOS S/tanto por Dio

:.'

Angulo Tg

Valor

% de la

inclinacin sohre el radio mayor R.

,o",,,~,,,"M",,O,"'''_''".)

~~~------------------~

sr

Tga_
. _ Inclinacin
%sobre
I %
- Tgax 100.
--- 100
_ .. R ,. Vaor
0-

!
1,

Valor

Valor
Inclinati6n

26
O 34' 23"
ii
1 8' 4S"
3
1 43' 6"
28
-4- -:F17'26"29
-5- f-:FS1'44"
30
6
3 26' 3"
40-0'13" - jf
-- 8
4;-34' 26" 33
s 8' 34" 34
9
S 42' 37"
3S
10
6; 16' 38"
11
12 6 SO'34" 37
7; 24'-2S"
38
13
7; 51'f0"
14
-15- - j~ 31' SO;; 40
41
16
9" S' 23"
--f7
~ 38'-51"
42
-18- 100-12'14"
19 fo-4S' 26"- 44
20-1F18'3S"
45
.-,--11 S1' 34"
21
12 24'21" 47
12;57'- 8"- 48-13

f3~29' .jJi'

14

2' 9"

49
50

sr

iF.jV5lr
f7 44'40"
18 15'47"
18 46' 40"
19 17' 23"
20" 18' 16"
204li' 25"
2118' 20"
21 48' 5"
22 17'-37"
220 47'16"
2316' 3"
23 44' 58"
2413' 40"
24 42' 8"
25; 10' 2S"
25; 38' li,"
26 l>'17"
26 33' S2"

Inclinaci6n

S1
27 1'17"
-52- ~ 28' i6"
53- ~ ss' 24"

14 34' 28"
15-6' 3S"
15 38' 30"
16 10' 19"

.~
Valor

Valor
Inclinacin

3714' 6"

78
79

37 S8' 1S"
38 18' 30"
39' 35"
39 O' 24"
39 21' S"
39 41' 3S"
4o 1'49"
40;- 21' S3"
4O 41' 42"
41 1'23"
41 20' SO"

JO" 6'-49"
30" 32' 25"

83
84

61
62
63

31 23' 0"
-31; 47's6"
32 -12' 39"

86

65-

33 l' 26"
-33; 25'- 3&'
3F49' 20"
34'- 12' 57"
34 36' 20"
34 S9' 32"
3S 22' 28"
3S 4S' 15"
36 7' 46"
36 30' 5"
36 52' 12"

60

6j
68
69
70
71
72

i3
74
75

Inclinacin

76

i8; 22'-7"
28048'38" 80
-56 29 14'W' 81
82
572941'0"

66

87
-88
--90

- 91
92
93
94
95

96
97
98
99
100

0-

T ... TV ......

318-

............................

~
E

3 ~-+.---------------------------~
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OO~~ ... r-IOOO~~~VMN ..... O~OO~

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La Inclinacin del corro del torno ser igualo los grados dados.

T~~~OO~O..--r-IMV~

2 ~-+--------------------------~

Ta;-

41 59' 11"
,,(2. 18' 7"
42 36' S1"
42 SS' 22"
43 13' 41"
43 31' 52"
43 49' 51"
..... 7' 38"
..... 2S' 17"
..... 42' 42"
'4S O' O"

'"

MT~~OO~T~OM~~N~OO~T~
............... NNr-INMMMTV ...

~-+----------------------------~

77~5''6''

55

S8
S9

~-+----------------------------~

319-

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~

::1

.., ....

6,072 7,606
5,080 6,350
23,812 30,162
4,762 6,350
a
3,175 3,968
b
5
E 4

O
d
l

9,771'
7,925
44,449
7,937
4,762
6

10,212
8,890
31,749
8,731
5,556
7

13,282
11,430
44,449
9,525
6,350
8

15,213
12,700
60,324
11,112
7,143
9

Conicidad uniforme de 1 : 24 excepto el cono nmero lO, cuyo conicidad

es de 1 : 23,2513,

O = d

L
24

.,;

U'\

NUMEROS

'"
;;:

g ..,
'" ....
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vi
.... ....~ vi U'\
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..,

7
18,415
15,240
76,199
a 11,906
7,937
b
E 10

O
d
l

NOTA.

27,093
22,860
90,486 101,600
12,699 14,287
9,525
8,731
12
11

22,820
19,050

Se dert el CIIM"O del _

10
31,993
26,530
126,998
16,668
11.112
13

12

"

45,640
38,099
180,971
19,049
12,699
15

38,894
31,750
171,450
16,668
11,112
14

una indinGcin iguol

1 11'

)J"

Casquillos para conos MORSE

Casquillos para conos MORSE

--E-_
Nmero
ydimensiones
mm.

INT.
I
EXT.

INT.

INT.

2
EXT.
3

EXT.
4

17,78

23.82

31,26

44,39

63,34

12,06

17,78

23,82

31,26

44,39

90,48

112,71

136,52

166,27

219,07

55,56

66,67

82,55

104,77

133,35

52,38

63,50

77,78

98,42

125,41

19;05

22,22

30,16

31,75

38,1

5,41

6,60

8,17

12,14

16,12

6,35

7,93

11,90

15,87

"19,05

11,11

14,28

15,87

19,05

28,57

9,5

12,7

r-

t-~ \ (

INT.
4
EXT.

INT.
EXT.

I~

--- ---,

I
I
I
I
I
I

i
iI

...

::!

I
I

I
I
I

.1
I

'd

al

Vase roblo de conos Morse poro lo lerminacin de lo

lengeta.
322

5
15,87

19,05
-

19,05
323 -

19,05

9,52

Co.,lcidades normalmente aplicadas a diversas piezas

en la construccin de mquinas
Inclinacin

Valor total

CLASE DE PIEZA

(J.

en grados

para la

Conicidad

Conicidad

1 :X

por

1 : 0.289

3<%

mqUina

nO"

Vlvulas para motores de

autom6vil.

9()0

~5'

3' ~9'

l' 54' 30"

1 : 15

6.66

18' 56'

9" 28'
l' 5~' 30"
2' ,23' 10"

1 :3
1 : 15
1 :n

3.33
6.66
8.33

1 : 0.500

Conicidad 20

Vlvulos para motores de

aviaci6n.

6()0

PASADORES CONICOS

l.

200

Vstagos de pistones en lo-

comotoro,.s.

-!
el

Vstcfgos de pist6n y crucetos' en mquinas marinas.

Ejes propulsores de buques

3' 49'
Y su hlice.
4' <%' 20"
Mechas de ti-m6n en los

buques.
Machos de grifera.

7' 37' <%"

9" 32'

3' ~9'
4' <%'

1 : 7.5
1 :6

6()0

30"

1 : 0.866

13.33
16.66

>.

Juntas cnicas racord, para

tubera pequea.
Juntas c6nicas para tuberia
grande.
Puntos de torno.
Pasadores c6ni'OOs.

36' 52'

18' 26'
30"
O"H'U"
S' ~2' 30"
~, <%'

6()0
1'8'~"

Acopiamiento de friccl6n.

Murlones de manivela.

Pernos y bu Iones de mecanismos.

FORMULAS:

11' 25'
9" 32'
5'~'

2' 52'

Incllnaci6n

Tg

fJ.

: 1.5
: 0.866
: 50
:5
:6

1 : 10

Tg

'1

66.66
115
2
20
16.66

000

3.3

00

3.68

324-

Diferencia de dimetros

LONGITUD

2.56
-l-. 2.89

BROCA
PARA
AGUJERO

51

H.9

2.64

25.4
._-

38.1

2,9~

25.4

3.-48

3.U

60

41.2

3.25

31.75

3.94

~.62

3.7

64

~.~

3.78

31.75

~.36

5.18

~.11

76

50.8-

~.21

38.10
. -

~.90

89

57.1
.... f
63.5

~.8

~M5

5.56

5.~

50.80

6.35

76.2

6.35

57.15

7.14

7.14

76.20

8.66

4.08

5.~
~

----

4.64

6.37

5.28

6.09

.-

-- l

c'

.....

5
7.69
- - f-_.
6
9.01

7.08

101

3.17

114
.... _.n7

10.79

8.~

152

n.87

10.10

171

C - . _. . -

92
114.3
--133.3

----

100

= G-

==t

57

P.

8.73

C'o.Ji

95.25
114.3

10.38
n.~9

_____

155.5

n.3

133.35

15.01

177.8

15.08

152.~

17.93

286

209.8

18.25

18~.15

21.76

3~

25~

21.03

222.25

25.6

27.69

3~.8

25.79

273.05

31.14

31.75

355.6

28.97

317.5

38.10

9
-10-

---_.

15.~9

n.14

18.<%

14.75
-------_.17.93

26.67

21.38

13

31.75

14

39.12

-11 ---=-...
U.30

=~

ti

N.

_'"0'

Conicidad 1 : X

:1

DIAMETRO DEL
ESCARIADOR

TAMA;O

10

Pendiente por

I lB
14

--

para la mquina-herramienta

G-P

-2L

1
1
1
1
1

115

-----

203
_.228

...

...

f---- .

325-

Cuchillas para tornos, mandrinadoras y acepilladoras

DESIGNACION

"
~

r
~ +p

AluminiO y metales ligeros.

Angula de solida o ataque.

Angula de corte.

,.

.. +i

8'

SO,

32'

58'

Cobre.
Antifrtcclon

10'

52'
55'

28'
29'

62'
61'

6'

Aceros hasta 60 kgs. mm'.

Acero Inoxidable
FundiCIn gns
FundiCin sernldura.
Fundicin maleable.

6'

Acero moldeado.
Bronces blandos.
Fundicin dura.

..

Bronces duros
Acero duro 12

5'

% manganeso.

TAMAO

Longitud
normol.

64'

>-

1'1'

71'

'"
O

f-;-'--

65'
a

GIl:

"'-o5

68'

16'

74'

77'

8'

82'

a
O-

90-

85'

.;

..

c(

..;

IV

15

20

25

32

40

:i:

100

175

225

250

300

::l

50

100

130

140

175

es lo mintma pora retirarlo del uso,

y debe

II

f--;-'--

c(
'"

III

i'"

-1
-1

u
U

"S!e
W

"'-

~
~
....

procederse o su estirado posando 01 tamao inmediato Infenor de

la .. ene.

326 -

ge

~ j.~

c(

II

OBSERVACIONES GENERALES
La dimenSin

II
i"

D.

Longitud mnima

por desgaste

26'

~ Lado del

cuadrado

... "e

DIMENSIONES DE LAS CUCHILLAS

f--

E
15

58'
Aceros de 60 a 100 kgs mm:

g
W

Matenales prensados (plsticos).

A

Angula de lalla o filo.

VALOR DE LOS ANGULOS

AGRUPACION DEL MATERIAL

A TRABAJAR

A,

Angula libre o incidencia.

327-

CUCHillAS PARA TORNOS Y ACEPlllADORAS

NOMENCLATURA y ANGULOS LATERALES

NOMBRE

N.I

Tornear Int. mano izq.

10

N.

NOMBRE

NOMBRE

N.

NOMBRE

Esquinar interior

12

Acanalar interior

NI

ITornear int. mano dcha. 111

-Y'.
(}
~
-~
i

NOMBRE

N.

13

Refr. gran pasada izq.

N . I

NOMBRE

NOMBRE
Universal para
tornos Rev61ver

N 1

14 1 Refr. gran pasada dcha.

15 1

-1

,. 1-I --po

--h.
N.

NOMBRE

16

Costado mano izquierda

t2

15,:y....--,

,...

1-

""""=

Ir

",.

l-----....

'i

CUCHillAS PARA TORNOS Y ACEPlllADORAS

NOMENCLATURA y ANGULOS LATERALES
NI

NOMBRE

17 I Costado mano derecha

NOMBRE

N.I

18 Acanalar en profundidad

N.I
21

NOMBRE
Refrentar a dos manos

o
V

N.[

Acanalar

20

..

"

-<>

NOMBRE

1'1

~.
,.,,--

30

...,w

N.I

!.:..

r-

1-

Nl

22J

NOMBRE

NI

Roscar

23

NOMBRE

Tronzar

~@J
~

N.I

HI

NOMBRE
Radio doble

L.
~.~

~~

1l=4/R

f--

~~

'-

CMximol2J
,..---J

~
~

Il!

(. 1

:J

NOMBRE
Afinar rgida

\1

- ~

t----1

A
I

, o

.g

,g

'ii.

1:
o

'"~
al

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'"

~
"'-

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-'
~

'"al

...

O
Z

."

,...

wa:

'"o

UO

'"

~w

Modo de medir el ngulo en las cuchillas

para Tornos, Acepilladoras y Mandrinadoras
Plantillas de 4 Grupos

o::

u~
~j

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(;
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E
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ID

'"

'"

330-

331

331 -

(0

(0

(0

8
-

333-

CE)

8
-

334-

335 -

()

o
-

336 -

337-

Cuchillas de metal duro segn normas DlN

Cuchillas de Metal Duro Widia

para Tornos, Mandrinadoras y Acepilladoras

~
Q

trabajar

DIMENSIONES DE LAS LENGETAS EN mm

Lon~

Formos A y B

gitud

Forma

e
s

Formo O
b

"

Forma E

"

a trabajar

Marca
WIDIA

,,1

Hasta SO kglmm'.

SI - S 2

62

22

68

SO - 60 kglmm'.

SI - S 2
SI - S 2

6S

71

67

19ISo

70 - SS k91mm'.
SS .110 kglmm'.

S 1.-S 2

S~

14-

76

SI - S 2

71
74

110 140 kglmm'.

SI - S 2

S
s

77

S
So

75

del material

% man-

86

12

78-

Gl

7So

10-

8()0

Hl

77

9-

SI

Hl

3
S

SSo

88-

7So

S3

Gl

69-

7
ISo

Gl

77~

So

Cobre.

Gl

58-

26

Latn.
Aleaciones de aluminio Blandas.
Aleaciones de aluminio Duras.

Gl

70-

14-

76

Gl

6
6

70-

76

Duralumlnlo.

Gl

lo\"
1014-

Dureza Brlnell

Fundicin gris.

Dureza Brlnell.
de 200-400

Dureza Shor.
75 -90

"

16

20

10

Fundicin endurecida.

25

12

"

Hierro maleable.

Hl

Bronce.

Bronce fosforoso.

12

"

16

10

"

20

12

12

10

25

16

16

12

32

20

10

10

20

10

16

"
5

40

25

12

10

25

12

SO

12

16

12

32

16

338 -

8()0

SSo

82
no

Fundicin gris.

7982
Sso

8()0

S
10So

no

10

8()0

11
So

"+p

SI - S 2

12

"

ANGULOS

SI - S 2

SI - S 2

60 - 70 kg/mm'.

10

70 -100 kg/mm'.

Moldeado.

ganeso.
Acero InoxidQble~

SI - S 2
SI - S 2

Acero duro 12

"

140-180 kg/mm'.
SO - 70 kg/mm'.

10

Angl.llo de salida o ataque.

,\"gulo de corte.

Acero.

Angulo de talla o filo.

" +p

60 - 70 kglmm'.

Acero.

Angulo libre o incidencia.

Resistencia y dureza

Material

hasta 200

Gl

- 339-

..t-

74
70-

75

S2
Mo

8()0

76

Cuchilla
reda para
desbastar
Formas A y 8

Cuchilla
reda para
refrentar
Formas A y 8

Cuchilla
acodada
para refrentar
Formas A y 8

Cuchilla
para desbastar
interiores
Forma A

Cuchilla
para acabar
interiores
Forma A

Cuchilla
acodada
para desbastar
Forma e

Cuchilla
para
acanalar
Forma e

Cuchilla
pra
tronzar
Forma D

Cuchilla
para
ngulos
Forma E

Cuchilla
para
alisar
Forma E

Marca
Widia

"1:1
O

5t

EMPLEO

Trabajo a altas velocidades de corte con avances hasta de 1 mm. por vuelta.

(antes XX)
I

"O
U
O
.....
4.1
U

O
>-.

:s

Trabajo a medianas velocidades de corte con avances hasta de 2 mm. por vuelta.

52
(antes X 8)

'".....

especal~

mente al emplear ,herramientas Widia en mqulnas~herramientQs ms antiglJQs. as como

al efectuar cortes interrumpidos o al trabajar o profundidades de corte variables. Las

velocidades de corte son, aproximadamente. un 40 % inferiores Q las empleadas con la
calidad S 1. - La calidad S 2 es especialmente apropiada para el fresado de aceros y acero
moldeado_

4.1

u
O

4.1

"1:1
4.1

'"O

..

53
(antes S-58)

O
"1:1
O

O
.....
O
-a..

Ft
(antes 5-246)

Marca
Widia

Gt
(antes N)

'"4.1
-O
-:

..
..'"
ti

G2

(antes G)

Trabajo a bajas y medianas velocidades de corte con avances hasta de 3 mm. por vuelta,
especialmente para casos de profundidades de corte muy variables o para cortes interrum~
pidos. Las velocidades de cone son, aproximadamente. un 60 % inferiores a las empleadas
con la calidad S 1. - La calidad S 3 es especialmente apropiada para el cepillado de acero
Y acero moldeado.

Para el acabado finlsimo del torneado y taladrado de acero: es decir. para trabajar con
secciones de viruta muy reducidas y a altas velocidades de corte.

EMPLEO
Para trabajar hierro fundido hasta lOO Brinell. cobre, aleaciones de cobre. lat6n. metales
ligeros. resinas simticas y materiales parecidos. Para proveer ~e Widia los puntos de
tornos. calibres y ofras herramientas de medicin. osi como piezas de mquinas expuestas
a un desgaste fuerte.

Para trabajar maderas artificiales y maderas duraS'. materiales fibrosos. resinas sintticas
prensadas. osi como para herramientas perforantes a golpe.

:;

.....

G3

(antes NK)

Lo

Para trabajar carb6n de electrodos.

-O

..

J:l
O

.....
O

Ht
(antes H)

Para trabajar fundicin endurecida en coquillo. hierro fundido de ms de lOO Brlnell.

hierro fundido con partes muy duras en la capa, fundicin maleable. vidrio. piedras. por~
celQlla. papel dur:o y metales ligeros aleados con Si.

.....
O

a..

Ha
(ante. H-167)

Fundicin endurecida en coquilla de ms de 100 Shore. Para el acabado finlslmo del torneado y taladrado de fundicin gris de ms de 200 Brinel!_

v = velocidad de corte m/mln. a = profundidad de viruta en mm. s = avance en mm .

Velocidades de corte ('), profundidades de viruta

y avances al emplear herramientas Widia
v=

velocidad de corte mjmln a - profundidad de viruta en mm. s - avance en mm.

O

8:2

Motera! y resistencia ;;~

~

Acero

40 - 50 kg/mm.

Acero
50 - 60 kg/mm.

Acero
60- 85 kg/mm.

51
52

51
52

51
52

Velocidades de

51
52

Paro desbastar

Para afinar

a
s

150 - 350
50 - 200
1- 30
0.2 - 2.5

a
s

110 - 275 m.
110 - 200 m.
150 - 275 m.
35-150m.
35 -120 m.
50-150m.
1 - 30 mm.
5- 10 mm. oprox. 1 mm.
0.2- 2.5 mm. aprox. 1 mm. oprox.O,2 mm.

m.
150 - 250 m.
250 - 350 m.
m.
50-150 m.
75 - 200 m.
mm.
5 - 10 mm. oprox. 1 mm.
mm. aprox. 1 mm. aprox.O,2 mm.

70- 200 m.
70-1~
22-150m.
22 70
1- 30 mm.
5- 10
0.2 - 2mm. aprox. 1

51
S2

Acero
inoxidable.

corte 'f secciones

de viruta posibles

a
s
Acero
85 -110 kg/mm'.

Valores medios buenO$-

o:a.-O

Material y resistencia ~
o~

m.
140 - 200 m.
m.
40 -150 m.
mm. aprox. 1 mm.
mm. aprox. 0.2 mm.

a
s

6O-150m.
6O-100m.
100 150 m.
20-110m.
20- 65 m.
JO -110 m.
1- 30 mm.
5 - 10mm. aprox. 1 mm.
0.2 - 2 mm. aprox, 1 mm. aprox. 0.2 mm.

Acero duro 0112

manganeso.

%d

51
S2

45-100 m.
45 15 75 m.
15 1- 25 mm.
5
0.2 - 2mm. aprox.

70 m.
70-100 m.
50 m.
22 75 m.
10mm. aprox. 1 mm.
0.5 mm. aprox. 0,2 mm.

Estriado de cilindros Hl

Acero
140 -180 kg/mm.

51
52

v
v

20- 60 m.
20
10 40 m.
100.5 - 10 mm.
5
0.2- 1 mm. aprox.

40 m.
40- 60
30 m.
18 - 40
10 mm. aprox. 0.5
0.5 mm. aprox.O,2

Fundicin de hierro al H 1
sillce(hosta 16 %51).

Al taladrar con brocas W,.dlo se emplean velocidades de corte que corresponden o un 75 -/_ de las Cifras Indicados arribo con avances algo ms finos
de 105 usuales al trabajar con broco's de acero rpido. Poro taladrar agujeros
pequeRos recomendamos avance o mano.
-

3.... -

10 35 m.

10 20 m.

1- 10mm.
3 - 10mm. aprox. 1 mm.
0.2- 1 mm. 0.30.5 mm. apro,. 0.2 mm.
100 -150 m.
60 -100 m.
6O-150m.
35110m.
22110 m.
22- 70 m.
5- 10mm. aprox. 1 mm.
1 - 30 mm.
0.2 2 mm. oprox.1 mm. aprox. 0.2 mm.
50 80 m.
30 60 m.
JO - 80 m.
25 70 m.
15 45 m.
15 70 m.
1 30 mm.
5 - 10 mm. oprox. 1 mm.
0.2 - 2 mm. oprox.1 mm. aprox 0.2 mm.

v
v
a
s

(0) Las ve.locidades de corte indicad.s se refieren Q metros minuto.

~arQ tiempos de conser . . acin del filo ms largos hoy que reducir proporcionalmente los . . elocidades de corte.

Fundicin endurecido H 1
en coquillo
75 - 90 5hore.

fundidos en coquillo

,
"s
,

v
Q

Gl

0.1 . 0.2 mm.

0.10.2 mm.

20 - 40 m.
1- 5 mm.
0.2 1 mm.

20- 22 m.

250 - 500 m.
0.5 30 mm.
0.2 2.5 mm.

apro . lOO m.

v
a
s

m.
mm.
mm.
m.

Resulta automticamente por la cOlococlon

radial de lo herramienta

s
Q

20 - 35 m

9
4
4- 10 m.
4 6 m.
1- 6 mm.
3 - 6 mm. aprox. 1
2 8 mm. aprox.2-3 mm. aprox 4-8
5 8
5- 8 m.
5 - 8 m.

s
Bronce.

Poro afinar

a
s

S2

51
52

Para desbastar

80 120 m.
50 - 70 m.
30 90 m
20 - 60 m.
4 8mm. aprox 1 mm
oprox.1 mm. apro' 0.2 mm.

a
s
Fundicin de acero
70 -100 kgjmm'

Valores medios'buenos

50120m.
20 90 m.
1 - 20 mm.
0.2- 2 mm

S1

51
52

.
,

Fundicin de acero
SO - 70 kgimm"

Acero
110 -140 kg/mm'.

m.
m.
mm.
mm.

Velocidades de
corte y secciones
de viruta posibles

... mm.

0.8 mm

0.1 - 0.2 mm
38 - 40 m.
1 mm
0.2 mm.

300 - 500 m
5 - 10 mm. aprox. 1 mm
oprox. 1 mm. oprox.0,2 mm.

Al taladrar con brocas Wldio se empleon velOCidades de c.orte que correspondt>n

a un 75 % de 105 cifras indicadas arriba con avances algo ms finos de los usuales
al trabajar con bracos de acero rpido. Para talodrar agujeros pequeos reco
mendomos Qvance Q mono.

345-

v = velocidad de corte m/min. a = profundidad de viruta en mm. s = avance en mm.

0'-

Material

u"O

i~

Aluminio.

Gl

Fundicin gris
hasta 200 Brinell.

G1

FundiCin gm
de 200 - 400 Bronell.

H1

Perforar mrmo!

Hl

Velocidades de
corte y secciones
de viruta posibles

v
a
s

50-120 m
1- 30 mm.
0.2 . 4 mm.

v
a

40 - 80 m
1- 25 mm.
0.2 - 3 mm.

H1

Vidrio.

H1

v
a
s
v

s
Porcelana segun su du
rezo.

H1

Granito.

H1

a
s

7S-100m.
5- 10mm
aprm 1-2mm

v = velocidad de corte m!min.a=profunddad de viruta en mm.s=avance en mm

Para afinar

80 -120 m.
aprox. 1 mm.
aprox.0,2 mm

40 - 7Sm
SO - 80 m.
5- 10 mm. aprox 1 mm.
1- 2mm. aprox.0.2 mm.

Material

Ejemplo
Agujero 12 milmetros dimetro. 20 milimea ser posible tros profundla mano
dad. tiempo de
perforacin'
8 segundos.

300 - 600 m
aplOx.400m.
400 - 600 m.
1- 30 mm. aprox.10mm. aprox. 1 mm.
1- 4 mm. aprox. 1 mm. aprox. 1 mili.
40-10001
0.2 - 3 mm
0,1. 0.4 mm

40 60m.
1- 3mm
aprox. :
0.1 - 0.4mm.

60-100m.
0.1 - 0,2 mm.
0.1 - 0.2 mm.

6 - 20m.
10 - 30 m.
6 - 30 m
0.5 - S mm.
0.5 1 mm. aprox. 0,5 mm.
apro, 0.5 mm aprox. 0.5 mm. aprox. 0.2 mm
6 10 m.

aprox. 6m.
aprox. 10 m.
1- 10 mm. aprox 4mm. aproA 1 mm.
1- 4 mm. aprox. 2.5 mm. aprox. 12 mm.

a
s

Al taladrar con brocas Wldla se emplean veloCidades de carie que corresponden

a un 75 /"'0 de los cifras indicadas arriba con avances algo ms finos de los usuales
01 trabajar con brocas de acero rpido. Para taladrar agujeros pequeos recomendamos avance a mono.

3-46-

" .~

u"o

i~

Velocidades de
corte y secciones
de viruta posibles

Volores medios buenos

Para desbastar

Para afinar

Cobre para colectores. G 1

v
a
s

apro,.250 m.
250 - 350 m.
0,2 - 10mm. aprox. 5 mm.
0.2 - 1 mm. aprox.l mm.

apro,. 320 m.
aprox. 0.2 mm.
aprox. 0.2 mm.

Gl

v
a

200 - 300 m.
apro,. 200 m.
0.5 - 30 mm. 1 -6 mm.
0.3 - 1 mm. 0.3 - 0.5 mm.

apro,. 300 m.
0.5 -1 mm.
0.3-0.5 mm.

Goma endurecida.
estobilita.
ebonita. etc.

Carbn de eledrodos. G 3

aprox. 22 m

Piedra

Para desbasta r

apro,. 1.000 m aprox 1.200m.

8001.300 m.
1- 30 mm
5- 10mm. aprox. 1 mm.
0.2 - 4 mm. aprox. 1 mm. aprox.0,2 mm.

v
a
s

Volores medios buenos

v
a
s

50-100m.
1- 30 mm.
1 3 mm.

60- 80 m.
510 mm.
aprox.l mm.

80-1OOm.
aprox. 1 mm.
apro,. 0.5 mm.

Al taladrar con brocas Widia se emplean velocidades de corte que corresponden

a un 75 % de las cifras indicados arriba con avanc~s algo ms finos de los usuales
al trabajar con brocas de acero rpido. Para taladrar agujeros pequeos reco
mendamos avance a mano.

Resumen
Al emplear herramientas Widia se consigue. en resumen. los ventajas siguientes:
1.

Aumento de la velocidad de corte y del tiempo de conservacin del filo.

2.

Ganancia de tiempo y disminucin de los gastos generales.

3.

Aumento de la conservacin de la exactitud de medidas y acabado ms fino

de la superficie.

4.

Unin en una solo de las operaciones de desbastar y afinar.

5.

Trabajo finsimo, especialmente en piezas con paredes delgados.

6.

Ahorro de jornales del personal encargado de graduar las mquinas.

7.

Aumento de la produccin.

Los gastos ms altos de los herramientas originados por el empleo del metal
Widia son compensados con largueia por estas ventajas.

3-47-

Los incidentes ms frecuentes al trabajar

con herramientas Widia y sus causas
A)

El trabajo
con herramientas Widia

ANTES DE EMPLEAR LA HERRAMIENTA

Grietas en la lengeta Widia

1. Material no adecuado para el mongo. de resistencia demasiado

redu~

Observaciones generales

cida, o base del mango demasiado dbil.

2.

S.

No haber empleado hoja metlico para soldar herramientas Widia S 2

Y Widio S 1. (Paro soldar los lengetas Widio S 2 Y Widia S 1 en los
mongos se recomienda especialmente el empleo de hoja metlico de
soldar.)
El empleo de material para la soldadura no adecuado.
No haber enfriado las herramientas soldadas en polvo de carbn de
electrodos.
Calentamiento excesivo 01 afilar en seco por presin de afilar dema-

6.
7.

Refrigeracin insuficiente durante el afilado en hmedo.

Calentamiento durante el afilado en seco y enfriamiento repentino

3.
4.

siado alta.

10

posterior en agua fro.

Refrigeracin alternativa durante el afilado. El agua no ha estado
corriendo desde el principio del afilado.
Herramientas calentados por el trabajo se han reafilado empleando
aguo fra. sin haberlas dejado enfriar antes.
El empleo de muelas de afilar inadecuadas o demaSIado duras.

B)

DURANTE EL TRABAJO

8.
9.

Condicin previa paro trabajar con Widia con resultado positivo son
herramientas construidas en forma exacta y b'ien terminadas. mquinas
herr.amientas apropiadas, procedimientos de trabajo adecuados y personal
obrero adiestrado.
Al trabajor con herramientas Widia hay que observar cuidadosamente
las siguientes reglas bsicas:

1. Todas las herramientas Widia hay que fijarlas muy firmes y con la
salida la ms corta posible. lo mismo si son herramientas de desbastar,
cepillar..o estriar o cuchillos fijadas en cabezales.
2.

Herramientas Widia tienen que ajustarse bien 01 canto delantero del

soporte. (lo superficie de apoyo de la herramienta debe redificarse
o muela.)

3.

Herrami.entas giratorios, como cabezales. fresas, etc., tienen que girar

absolutamente libres de golpes. De otra forma pueden sufrir desperfectos
los filos de las herramientas.

4.

La mquina no se debe parar de repente con carga de corte o de avance

sin antes desembragar el avance. Al parar de repente lo mquina sin
antes desembragar el avance se transformo, a menudo, el esfuerzo de
presi6n en un esfuerzo de tracci6n, lo cual puede cQIlducir o un des
perfedo del filo.

S.

En coso de pararse la mquina alguna vez durante el corte. hoy que

aflojar los tornillos del soporte de la herramienta retirando sta con
cuidado.

Destruccin del filo de la lengeta Widia

1.

Reafilado molo. piedra de afilar demasiado basto. filo mellado.

Herramienta fijado en la mquina con salido excesivo.
SecCIn del mango demasiado dbil para la seccin de viruta exigida.
o espesor de la lengeta demasiado reducido.
4. Al trabajar piezas con interrupciones de corte. falta del ngulo de
inclinacin, o ngulo de inclinacin demasiado pequeo.
S. Parado de la mquina durante el corte sin desembrag':1r el avance.
6. Haber seguido trabajando con filo gastado que ya no corto.
7. For",a de herramienta no apropiada.
8. Trepidacin al tornear ejes delgados.
9. Velocidad de corte demasiado pequea.
10. Angulos de corte inexactos.
2.
3.

348 --

149-

Trabajo en seco y en hmedo

Con Widio se puede trabajar en general en seco. Al trabajar acero resulto
ventajoso refrigeror con liquido normal de refrigeracin. De esto forma se
prolonga la conservacl6n del filo de lo herramienta Widia o se puede

aumen~

for la velocidad de corte en un 25 %. aproximadamente. Pero al refrigerar

hay que cuidar que no se interrumpa lo refrigeracin: si el lquido de refrigerar solo cae a gotas o si lo oportan las ,,rutas. entonces se trabaja alter-

FORMAS DE LAS HERRAMIENTAS

PARA DESBASTAR y CEPILLAR
Para herramientas de desbastar recomendamos la forma de cucnillas
acodadas (fig. 2). porque en sto es absorbida mejor lo presin de corte
laterol por el mongo de la nerramienta.

nativamente en hmedo y en seco pudiendo producirse grietas finas n el

filo del metal duro, que 01 seguir trabajando conducen fcilmente o que se

desmorone eJ fIlo.

Colocacin de las herramientas Widia

en relacin al centro de la pieza a trabajar
Lo colocacin de la herramienta Widia en rela-

Fig.1a

Al tornear acero
ha,'. el 1 1. del
didmetro de la
pieza a trabajar

cin 01 centro de la pieza

Q trabajar hay que efec~
tuarla con ms exactitud
encima del centro
que la acostumbrada 01
d. ,'a.
trabajar con herramientas
de acero rpido (fig. 10.
a 1c.). Los ngulos libres
generalmente solo son de
Fig.1b
-4 esto trae como conse . Al tornear fund.cuenda que, por ejemplo. cin, fat6n. bron
01 cilindror con colocacin ce, etc.
demasiado alto de lo cuchillo con relaci6n al centro
de la pieza o trabajar, rOZa
Flg. 1c.
lo superficie de sto en el
Al tornear Jntefrente del ngulo libre de
r.iormente cuallo herramienta.
0

F.g. 2.

Formas apropiadas para

herrC1mlenl(l~ dI' dntl<!\'r.r

~ ]

quier material.

350-

Flg. 30. Herramu:nta de cepillar

para afinar. Forma de cuchilla
con punto,

Fig.3b. Herramienta de cepillar

para afinar. Forma de cuchilla
ancha.

351-

La hechura de las herramientas lidia

... Cuanto ms fuerte sea el mongo de lo herramienta, con tanto mayor

facilidad absorbe sacudidas y vibraciones alejndolas de lo lengeta
de metal duro.
.

Observaciones generales
El metal duro Wldia no es un acero tenol, sino un producto de metales
cerdmicamente ligados que soporta bien pre$iOnes. pero no tan bien esfuer.

zas a la flexin. Por este motivo todas las disposiciones construdivas de las
herramientas de metales duros tienen por finalidad construirlas ms fuertes.
aumentar su seguridad contra la rotura y amoldor desde el punto de vista
de lo tcnico de corte la formacin del filo que trabaja, a las caradersticas
del metal duro as como a la clase y resistencia de la pieza Q trabojar.
Pora llegar Q formas apropiadas de las herramientas de metal duro. hoy
que observar siempre las siguientes reglas bsicos:
1.

las herramientas de mefol duro hoy que construirlas en tal forma, que
('n cosos de esfuerzos en forma de golpes, por ejemplo. 01 tornear con
interrupciones de corte y al fresar,
quede recogido el golpe por el
canto del filo y no por la punto de
este filo. Esto se consigue por un n-

de la dllatacl6n por el calor producido al saldar la lengeta sobre el manga.

Por el empleo de una hoja de metal de saldar

(v~ase

pg. 355), que se

suelda. en're el mango y la lengeta Widla, se puede evitar que se formen

en el metal duro grietas por la tensin que pueda producir la dllataci6n

diferente al calentarse metal duro y acero rpldo, MIIs detalles sobre este

Un refuerzo suficiente de los filos

disminuye adems el peligro de
rotura.

Materiales no apropiados de poca resistencia no se deba emplear nunca

para los mongos, puesto que el trabajar con ellos solo tiene consecuencias
desfavorables.

Las herramientas hay que construirlos a ser posible, en tal forma, que
se eviten formaciones de grietas en las lengetas de metal duro por
efedo de entalladuras y aglomeraciones de calor. El tamallo de la
lengeta Widia tiene que ser suficientemente amplio. para que el calor

producido por el trabajo, y que depende de la velocidad de corte y de

Cuanto mayor sea el esfuerzo que tiene que sufrir la lengeta, ,tonto
ms fuerte tiene que ser sto. por ejemplo. al tornear superficies con
Interrupciones o al trabajar materiales en los cuales se presentan presiones de corte muy altas. como en fundicin dura.

% de C.

Solo para herramientas especiales como cuchillos peque"as paro ranurar,

brocas, escarladores. fr"esas, etc., en las cuales los mangos estn expue5tos
a esfuerzos muy altOs de flexin y'0,rsI6n, se emplea para los mangos acero
aleado o acero rpldo. Naturalmente, el acero aleado para herramientas
para los mangos ofrece la ventaja de mayor dureza y tenacjdad. pero, en
cambio, tiene tambl~n el Inconvenlen'e de una proporcin menos favorable

extremo siguen en el capitulo Material para la soldadura.

la seccin de la. viruta. puedo pasar al mongo con la suficiente rapidez.

3.

Para los mangos de las herramientas Widla normales vale generalmente

un acero al carbono con un 0,6 al 0,7

gulo de inclinaci6n positivo (flg. 5).

Flg. 5. Angulo de ,nel/nacl" pos"n'IJ.

2.

Material para los mangos

352-

Como el acero al carbono que se emplett en la mayora de los cosos, no

tiene la resistencia de los aceros rdpidos, el constructor de las herramientas
deba elegir siempre algo ms fuerte la secci6n del mango para herramientas de metal duro que lo usual al emplear aceros rpidos.

La soldadura de las lengetas Widia

Preparacin del man,o y de la len,eta Widia
Se prepara el mango en la fragua, piedra de afilar. fresa o con lima,
hasta que el asiento para la lengeta Widia se ajuste completamente o sto

353-

sin dejar ningn hueco. Con objeto de conseguir mejor firmeza de adhesin
de la soldadura se afilo previamente todas las superficies de lo lengeta.
Por ltimo es conveniente ajustar cuidadosamente las lengetas en los
superficies de su asiento repasando stos con un rascador (lig. 6). teniendo
yo en cuento el ngulo de viruta correspondiente 01 material que se ha
de trabajar.

Flg. 6.

Material para la soldadura

Como soldadura se emplea generalmente solo el cobre electroltico.
Excepcionalmente se sueldon herramientas en lengetas pequeas con soldadura de plata de bronce. porque estos soldaduras tienen un punto de
fusin ms bOJa no tenindose que temer un calentamiento excesivo del
mongo de estos herramientas pequeas. No se debe emplear soldadura de
latn. porque no sirve para compensar la tensin en la junta de lo soldadura.
Tampoco son opropiados los polvos de soldar.

La lengueta WldlO I,ene que estar bIen ajustada sIn hueco nInguno.

En esta operacin hay que observar:

1. Que en la garganta del mongo quede algo de luz entre mango y lengeta
paro que asienten bien los otras dos superficies. y
2.

Que la superficie de asiento del mango paro lo lengeta sobresalga

1 Q 2 mm. hacia todos los lados segn el tamao de lo herramienta
poro que la soldadura fluido pueda llegar mejor debajo de la lengeta

WidiQ~fig. 7).
En herramientas anchas y relativamente delgadas se aconseja dejar el
mango ms grueso antes de la soldadura, paro evitar que se formen grietas
en la lengeta Widia debido a la deformacin del mango. En este coso
hay que fresar el mango a su espesor definitivo despus de terminada la
soldadura de la lengeta.

354-

Fig. 7.

El asiento para la lengueta Wdla debe sobresalir de sta

1 a 2 mm.

Para herramientas Widlo S 2 y Widio S 1 se emplea ventajosamente una

hoja metliCO de soldadura.
Para soldaduras en ranuras. en que hay que ~oldor la cuchilla o la lengCeta Widia en una ranura de una broca o de uno freso, es decir, en ambos
lados de las supertlcies de asiento grandes, se deba emplear lo hoja metlica
de soldadura poro ranuros, fabricada paro este fin especial.

355-

Hornos para soldar

Como horno paro soldor es lo ms apropiado un horno

gas, elctrico

o de mufla, que reuna las condiciones siguientes:

1.

Se debe poder mantener la temperatura Justo encima del punto de fusin

del cobre electroltico (1.100

2.

1.15" C).

La mezcla del gas en el horno debe tener un efecto reductor. es decir,

en los hornos a gas hay que trabajar con exceso de gas.

P~rQ eliminar con seguridad una Qccin nociva de la liorna de soldar

sobre la lengeta Widia, hay que proteger la lengeta Widia por una pared
refra.:farlQ contra las acciones de la lIamd.
Con el mechero de soldor no se deben soldor en general las lengetas
Wdio: solo frotndose de herramientas ms ~equeas se puede trabajor
con una llama de soplete de gas a presin y oxgeno, teniendo cuidado
que la llama del soplete solo alcance el mango de la herramienta y no
la lengeta Widia.
3. Lo mejor es utilizar lo mquina elctnca de soldar.

herra';enta, lo lengeta y el
cobre electroltico, colocados
encima de ella. abundante cantidad de brax (Hg. 8). se lo
Introduce en el horno, donde
se deja oi\odiendo varios veces
brox, hasta que se ha fundido
el cobre introduci~ndose en las
juntas de soldadura. Despu's
se retira la herramienta del
horno y se oprime la lengeta
con un pu"z6n a mano puntiagudo firmemente contra la
base de apoyo (Hg. 9). poro
que quede uno copo delgada
de cobre. Una copo de soldadura demasiado grueso influ-

F'g. 8. Henamlen'a Sin hOJa me/lIca de

soldar lisia para la soldadura.

ye desfavorablemente sobre Ja firmeza de lo soldadura de Ja lengeta.

Procedimiento de soldar
Lo mismo soldando solo con cobre electroltico o tambin con hoja metlico
de soldar, en cualquier caso hay que calentar previamente el mango preparado a unos 80()0 C. Para que las superficies de soldgdura del mango
preparadas para el asiento de las lengetas no oxiden hoy que colocar
encima de ellas durante este calentamiento previo b6rax, para lo cual no
se necesita sacar el mango del horno. El brax se cOloca en su SitiO con
una especie de cuchara de mango bastante largo y preparado de un ma!erial
que no oxide.
Junto con el. mongo se debe calentar tambin previamente la lengeta
Widia y en caso de usarla tambin la hoja metlica de soldar, para eliminar
suciedades de cualquier clase. como grasa. manchas de xido. el sudor de
la mano. etc.
Despus de fundido el brax se limpia lo superficie a soldor del mongo
fuera del horno con un raspador o con un cepillo de alambres, para quitar _
los ltimos restos de 6xido, etc. Despus empieza la operacin de soldar
propiamente dicha.
"rimero se coloca la lengeta Widia y 01 soldar con hOja metlica tambin
sta en el Qsiento del mongo y la soldadura, que se va a emplear (cobre
eledrolitico). encima de la lengeta Widia. Despus de esparcido sobre la

356-

El punzn a mano debe ser puntiagudo para que no se enfrie d(' r("pente
la leng Ueta todava caliente
por el contacto
con un cuerpo
de acero mayor
y fria.

Fig.9
Forma

de apre-

lar una lengeta

Widia despus
de la soldadura.

357-

Para proteger a las lengetas Widia de un enfriomiento demasiado rpido,

hoy que colocar todos los
herramientas. despus de
solidificarse el cobre en
carbn de electrodos molido. que se puede adquirir
en el comercio (fig. 10). lo
mismo si han sido soldadas
en el horno de soldar o con
el mechero. Solo despus de
enfriado completamente la
herramienta se la puede
afilar.

Ftg. 10. las herramIentas W,dJO soldados

se colocan en carbn de electrodos molido.

Afilado de las herramientas Widia

Observaciones generales

hg. 11a - d.

El afilado de los filos d los herramientas Widia y los ngulos de corte

justos son de una importancia extraordinaria Y bas.tante mayor de lo que
generalmente se supone. El rendimiento de corte y la conservacin del filo
de la herramienta. osi como lo calidad del acabado de la superficie y lo
conservacin de la exaditud de las dimensiones de las piezos terminadas.
dependen en alto grado de la calidad intachable del filo de la herramienta

Empleo de la plan hila de a(lm.

El Q~lado de los herramientas Wdia se compone en

operacIones. en algunos casos tambin de cuatro. a saber: general de tres
1.

Widia.
El empleo de una plantilla de afilar deba ser natural en todos los talleres.
(Fig. 110 - d.)

Con un procedimiento de afilar adecuado Y con muelas de afilar apropiadas se puede conseguir el mismo acabado intachable del filo de las herramientas Widia como de las de acero rpido. Para ello apenas se necesito
ms tiempo para el afilado y los gastos tampoco resultan m .. altos, a pesar
de que el Widia es mucho ms duro.

358-

359-

3.

0(.

Afilado final de la lengeta Widia: Para ello tambin sirve solo una
muela especial de carburo de silicio, pero de grano ms fino. Las herramientas de desbastar y afinar ya se dejan otiladas en esta operacin
con los ngulos de corte indicados en nuestra tabla de ngulos (pg. 339).
A las herramientas para un trabajo finsimo se les deja an u'n ngulo
2- mayor de lo indicado en dicha tabla.

la formo y exactitud de la herramienta, hay que emplear para el afilado

final muelas especiales de carburo de silicio con ligaz6n ms blanda o
discos de afilar de diamante. Para el uso de estas muelas especiales de
carburo de silicio est dando buen resultado una velocidad de circunferenclo

Afilado extrafino de la lengeta Widia: -Esta operacin solo es posible

efectuarla con un disco de afilar con polvo de diamante y se precisa.
ante todo. para herramientas para un trabajo finsimo y con las cuales
se desea obtener superficies de un oC(lbodo limpsimo.

Afilado en hmedo o en seco

de 4 o 10 ml.eg.

La cuestin tan di~utida,. si se debe afilar en hmedo o en seco, la podemos

contestar despus de las experiencias de un decenio, en el sentido de que
con un afil~do en hmedo correctamente ejecutado hasta ahora nunca se
han presentado dificultades. mientras que al afilar en seco se est observando

o menudo formaciones d. grletos en los lengOelos (figs. 15 y 16). El ofilodo

en seco es suficiente en algunos casos. pero el afilado en hmedo se puede
recomendar siempre.

F'g. 12.

Reproduce una herramJenta

Widia con afilado exlrafino afilada
correctamenle.

Afilado prevIo de desbaste.

Fig.10(.

F'g. 13. Presenta una herramienta

W,dia comple'amente estropeada por
haberla afilado con muelas no apropiadas

Afilado final.

Fig.15.
Calentamiento excesivo del
(ilo de una herramienta
Widia al afiJar en seco,
con una muela no apropiada o con una presin de
afilado demasiado fuerte.

Afilado extrafino.
F'g.16

Reproduce los distintos grados del afilado.

FormaCIn de 9"ela debida

Afilado a mano o afilado automtico

Las herramientas Widia deben afilarse en general solo o mano. En los
casos en que no se puede evitar el afilado automtico teniendo en cuenta

360-

el

calen/amiento excesIvo.

Pero no es sufiCiente refngerar solo a gotas. SIRO el agua de refrigerar

dora tiene que correr abll.lldantemente. El aguo de refrigerar tiene que
estar clara, paro que el operario . . ea al afilar lo que est afilado.

361 -

Por este motivo el agua debe salir del tubo de conduccin en un chorro
continuo e igual. como se ve en la fig. 17.

Muelas de dimetros demasiado pequeos v.uelven o producir SIempre

un afilado cncavo del frente del ngulo libre. variando as forzosamente

,,

''

~.

Fig.18a. Frentedeldngulo
libre afilado correctamente.

Flg. 18b. Frente del ngulo

lIbre afilado en c6ncavo y por lo
tanto. falso.

Fig. 17. Conduccin

del agua correcta du
rante el afilado.
Hay que observar con sumo cuidado. que herramientas que al trabalar
han perdido el filo y se han calentado. no deben afilarse en este estado
caliente con agua fra, porque podan formarse grietas. Es preciso dejar
enfriar antes completamente estas herramientas.

Eleccin de las muelas de 'afilar

El consumidor debe elegir cuidadosamente las muelas especiales nece
sarias para el afilado de las herramientas Widia. en lo que a calidad, grano,
dureza y especialmente tamao se refiere. Es conveniente emplear muelas
de las dimensiones siguientes:
Seccin del mango
de la herramienta
ms de 40 mm.
20 hosta 40 mm.
menos de 20 mm.

m
m
OJ

Dimetro
de las muelas

Ancho de los muelas

400 hasta 500 mm.

300 hasta 400 mm.
200 hasta 300 m m.

60 a 80 mm.
40 o 60 mm.
30040 mm.

362-

el tamao de los ngulos libres no ofrecindose a la lengueta Widia un

opoyo suficiente (fig. 18 a y b).
Antes de adquirir muelas y mquinas de afilar se debe tambin aclarar,
si conviene afilado de circunferencio o de frente. Se recomienda efectua r
todos los trabajos de afilado en la superficie de la solida de viruta, as como
el afilado previo del frente del ngulo libre en lo circunferencia de la muela
de afilar y solo el afilado final del frente del ngulo libre con afilado de
frente.
Antes de empezar a trabajar hay que igualar los muelas COn el diamante.
para que marchen sin golpe. y despus hay que volver a dejar spera la
superficie de los muelas con ruedecitas de tornear los muelas.
Los muelas deben girar o la velocidad de circunferencia indicada en la
etiqueta. y que es, como trmino medio, de aproximadamente 25 m/seg.

363 .-

FRESA DE PLANEAR NORMAL

)-A

FRESA DE PLAN EAR

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'ara Aluminio, Bronces y Aceros blandos

J?

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1----8 - - - l

DIMENSIONES DE LA FRESA
,
N: de DIENTES
e
D
PASO

75

100

26

100

150

32

10
12

6560-

504
672

CHAVETERD

8 x 8
10 x 10

16
16

FRESA DE PLANEAR PARA DESBASTE

Materiales tenaces

DETALLE DEL DIENTE

DIMENSIONES DE LA FRESA
A

PASO d. la
HELlCE

75

100

32

10

32

38

106

100

150

38

10

25

38

137

DIMENSIONES DE LA FRESA
A

75

100

100

150

32
38

Paso de la
HElICE

N' de DIENTES

504

8
8

672
-

3M-

ji

de la HELlCE

2525-

- 365-

FRESA FRONTAL PARA MANDRIL

DIMENSIONES DE LA FRESA mm.

ANGULO
de la
HElICE

CONO
MORSE
N."
1

PASO

1.

88

0.4

1.2

1.25

20-

9'

179

10

20

90

0.4

1.5

1.5

90'

251

15

26

102

0.8

20"
20-

90-

383

20

31

122

0.8

30-

90'

25

41

150

0.8

4.7

30-

90

512

12

369

JO

50

160

12

0.8

25-

75'

12

443

40

57

188

18

0.8

6.3

25-

75-

12

591

67

200

25

0.8

30'

70'

12

759

50

FRESAS DE DOS CORTES PARA CHAVETERO

DIMENSIONES DE LA FRESA
A

N. de
DIENTES PASO

CHAVETERO
HxH

DIMENSIONES DE LA FRESA mm.

5a 7

10

75

65

80

65

CONO MORSE N'

50 50 27 19 10

12

586

.5 x 5

60 50 35 25 13

702

6.5 x 6.5

8 a 10

15

11 a 15

20

85

65

9 10

878

8 x 8

16 a 20

28

106

78

19 11 13

1.171

21 a 25

35 a 38

113 a 133

78 a 95

2a 3

26 a 30

45

140

95

75 60 38
100 70 57

16

366-

10 x 10

367

FRESA PARA RANURAR

FRE;SAS DE FORMA T PARA CANALES

corte por tres caras-dientes en zig zag

DIMENSIONES DE LA FRESA mm.

PASO DE LA
HELICE

ANGULO
oc

N. de
DIENTES

75

22

10

7.5

1676

10-

18

75

22

15

7.5

---- - - - - -

100 26

12 10

100 26

18

150 32

16 15

-- ---

3352

150 32

20

175 38

22 17.5

175

25

38

3911

-- 368-

---

_.

20

-_.--._---.---

- - --_0_--

---

7
5
5.5
8
6
9
16.5
10
2~
-----=--7
23.5
12
- - - - - -26
7:.~ 14
8.75 16
30
.- -----34
9.75 18
--38.5 11
20
42.5 12
49
13.3
26
55
14.3

84
86

15.5
17.5
19.5
-----

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2235

DIMENSIONES DE LA FRESA

22
-

24

88

ANGULO PASO
oc

CONO
MORSE

1
12 . - 229 L ____
'---65 - - -- - - 258
1
------65

288
1
-------
317
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347
2
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378
2
-- -- --------- ~---78

443
2
..
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------95
521

3
--
627 -- 95

724
3

812
65

--~+

- -

104
106
108

131

-- ---

----

137
-

---

-----

369-

FRESA TIPO CORONA PARA ENCARAR

BROCAS
Es necesario observar un correcto afilado pa~a que
trabaje bien la broca.
La herramienta est bien afilada cuando sale la viruta
de una forma rizada y continua; y defectuosa si la viruta
sale en pequeas partes sin rizar.

DIMENSIONES DE LA FRESA EN mm.

A

203
254
305
355
406
457

187
238
285
338
38\
437

54
60

+4

10
10
\3
\3
13
\3

30
30
32

15

50
64
75

73

86
98

88

98

88
-

370-

Dienles
12
\6
\8
22
24
28
-

371-

AFILADO DE BROCAS
Figuro
nm.

MATERIAL A TALADRAR

1-2-3

Afilado normal para acero dulce y fundici6n.

'"

Acero de carriles 7 % o 13
y materiales duros.

% de

$0

manganeso

Acero forjado y de tratamiento hasta una dureza Brinell 250.

Hierro fundido blondo.

Bronce y lat6n.

Modera dura. bakelita. goma. fibra y ebonita.

Cobre. aluminio. metal blanco.

10

--

Afilado de pequeos brocas para perforaciones muy profundas.

IMPORTANTE
Al empezar la operaci6n de taladrar. es de gran
importancia paro la conservaci6n de lo broca. el perforar dos o tres agujeros con avances y velocidades reducidas en lugar de trabajar en seguida a los avances
y velocidades normales.
De este modo se praduce un calentamiento progresivo
en la broca. lo que aumenta su resistencia y duraci6n.

Refrigerar constantemente
372 -

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~
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-

373 -

DETALLES DE U NA BROCA
BIEN AFILADA

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- 374-

- 375-

DIAGNOSTICO DE LA BROCA

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Broco roto.

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Examine la rigidez de la

Muy poco espacio de

taladror. Reofilese bien.

labio.

mquina o la pieza

Aumntese lo velocidad.

EmPlee el refrigerante
adecuado.

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Alabeo en la mquina o
en la pieza.

Refrigerante Inadecuado.

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REMEDIO

Muy poca velocidad_

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CAUSA

SINTOMA

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...

~
~
~

Puntos exteriores de filos

de corte. rotas.

El material que se taladra

es sucio o muy duro.
Demasiada velocidad.

Redzcase la velocidad y
limpie el agujero que
se pradlca.

Demasiado oyance o ms

probablemente la espi..

Espiga rota .

ga no ajusta en la bo-

quilla del taladro a

causa de estar suela o
gastada.

Labios o filos de corte

astillados .

Excesivo avance o demasiado espacio de labio.

Broca de alta velocidad

astillado o rajado.

Calenlada muy rptdamente al afilar o taladl'ar.

Agujero mayor que la

broca.

Filos de corte o 4ngulos

desiguales. o ambos deredos a la vez.

Redzcase el avance o
limpie y examine si
alusta bien en la bequilla.

Redzcase el avance.
ReafHese bien.
Call~ntese

despacio antes
de usarlo.

Reafilese bien.

Broca roto o mal ofilada.

Agujero con paredes rugosas.

El centro se raja.

Lubricante molo y falto de

lubricante.
Muy poco espesor el labio
o excesivo avance.

Lubrquese bien o reafile

si est desafilado.

Realllese con debido espocio de labio.

Redzcase el avance.

376-

377-

BROCAS

BROCAS
Equivalencias en mm. de la clasificacin americana
en galga y letras para indicar dimetros de brocas
Galga
nm.

A "" Olllmotlto de lo broca.

8 ., Pa50 de lo Hlice.

0'"
E ""
F ,.,
T ...

e ... Angulo de incllnacl6n de lo mlfMl de la 'reHdara

l "" Longitud Iotol

EspeM)r del alma

Ancho de la guia.
Dimetro de la pcIrie dulolollada
longih.. d del esplrol de corte.

N,O DEL CONO MORSE PARA BROCAS

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14

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I de 1.5 a II mm.
3 de 14 (1]2 mm.
4de]lo SO mm.
5de 51 Q 75 mm.

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mm.

Galga
nm.

mm.

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5.79

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5.61

22

3.99

42

2,37

62

0,96

6.004
6.14
6,24

5.41

23

3,91

43

2.26

63

0,94

5.30

24

3.86

44

2.18

64

0,91

6.35

6,52

5,21

25

3.78

45

2.08

5.18

26

3,73

46

2.05

5,10

27

3.65

47

5.05

28

3.56

48

4,98

29

65

0.89

6.62

6,75
6.90

66

0.84

1,99

67

0.81

1,93

68

0,78

7,03

7.13

3,45

49

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69

0,73

1.n

70

0,71

1,70

71

0,66

7.36

7,49

7,67

10

4.91

30

3.26

50

11

4,85

31

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12

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32

2.94

52

1.61

0,63

13

4,70

33

2.87

53

1.50

73

14

4.62

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2.82

54

1.39

74

15

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1.32

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0.53

16

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0.61

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0.56

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Galga

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mm.

8,83

9,09

9.80

10.08

19

4.21

39

2.52

59

1.004

79

0,36

10,26

20

4.09

40

2.48

60

1.01

80

0.34

10.49

379-

CUCHILLAS O LAMAS PARA MANDRINOS

DE TALADROS

MANDRINOS PARA TALADROS

DIMENSIONES NORMALES

~ors~/if---.-,,--Aa

Serie normal para refrentar asientos de tuercas Whitworth.

'O
CJ
\:

Izquierda

'.

Paro
A B
C
D E
tuerca
d.
mm mm. mm. mm mm

il

!~

Paro

.A

\..-6'
-f

tuerca

de

Ji:'

mm, mm mm, mm mm

MODELO CNICO

mm. mm. mm. mm, mm.

CONO
MOR5E
NUM.

.I:rt 1o
C

mm. mm.

mm. mm. mm.

CONO
MOR5E
NUM.

10

150

20

31

250

35

10

30

11

150

20

32

250

35

10

30

12

150

20

))

250

35

10

30

13

150

20

250

35

10

30

14

150

20

15

35

250

35

10

30

15

150

20

15

36

250

40

10

30

16

150

20

15

37

250

40

10

30

17

150

20

15

38

250

40

10

30

~ i~

18

150

20

15

39

250

40

10

30

~!~

19

150

20

15

40

250

45

12

36

20

250

25

18

41

250

45

12

36

21

250

25

18

42

250

45

12

36

~~~

l1,
' "

17 12.5

5.5

1.5

6.3

"/" "

18 12.5

6.5

1.5

7.9

11'1, u

62

24 29.5

18

1.5

9.5

1 "1:'

67

29

))

34.9

22

250

25

18

43

250

45

12

36

18

9.5

1.5

11

1 '/,"

72

36

38

23

250

25

la

44

250

45

12

36

41.2

250

25

18

45

250

50

12

36

24

46

250

50

12

36

:JI,," 22
1/11" 26

56

26.5

28.5
31.7

1/2"

28 18

11

2.5

12.7

>'''
,

77

39 39

'/u"
'l."
11/11 "
3/,"
13/""
7/8"

32 18

12

2.5

14.2

J i~"

83

39 42

44.4

25

250

30

18

13.5

2.5

15.8

2"

94 48 48

50.7

250

47

250

50

12

36

15.5

2.5

17.4

2 l'"

26

30

37 18

106 48 54.5

57

27

250

30

24

48

250

50

12

36

28

250

30

49

250

50

12

36

29

250

30

24

50

250

SS

12

36

30

250

35

10

30

1"

"

40 18

17

2,5

19

'1,"

116

48 61

10

63,4

42 22

18.5

2,5

20,6

2 3 //'

125

48 67.5 10

69.8

45 22

20

22,2

23.5

25,4

51

3"

380-

135

48 73.5 10

76

381 -

MANDRINOS PARA TALADROS

DIMENSIONES NORMALES

MODELO DE ACOPLAMIENTO PARALELO

Acoplo-

miento

Acopla-

H
mm. mm. mm. mm. mm. mm.

mm.

miento

H
mm. ~m. mm. mm. mm. mm.

mm.

10 150

20

75

25

31

250

35

10

30

75

25

11

150

20

75

25

32

250

35

10

30

75

25

12

150

20

75

25

33

250

35

10

30

75

25

13 150 20
14 150 20

75

25

250

35

10

30

75

25

15

75

25

35

250 35

10

30

75

25

160

20

15

75

25

36

250

~O

10

30

75

25

16 150

20

15

75

25

37

250

10

30

75

25

17 150

20

15

75

25

38

250

~O

10

30

75

25

150

20

15

75

25

39

250

~O

10

30

75

25

19 150

20

S
S

15

75

25

250

~5

12

36

75

38

20

250

25

18

75

25

~i

250

~5

36

75

38

21

250

25

18

75

25

42

250

~5

12
12

36

75

38

22

250

25

18

75

25

~3

250

~5

12

36

75

38

23

250

25

18

75

25

+1

250

~5

12

36

75

38

250 25
250 30
26 250 30

18

75

25

~5

250

SO

12

36

75

38

25

75

25

~6

250

12

36

75

38

2~

75

25

~7

SO
250 SO

36

75

38

15

18

250

30

2~

75

25

250

50

12
12

36

75

38

28 250

30

75

25

~9

250

50

12

36

75

38

29

250

30

2~

75

25

50

250. SS

12

36

75

38

30

250

35

10

30

75

25

27

382-

AFILADO DE FRESAS

NORMAS PARA AFILADO DE FRESAS

NORMAS PARA AFILADO DE FRESAS

Diferencia de altura entre el centro de la fresa y la muela.

El soporte de apoyo quedar siempre a igual altura que el

centro de la fresa.
DIAMETRO
DE LA
MUELA

PARA S.O

PARA 7."

mm.

mm.

50

57

63

DIAMETRO
DE LA
MUELA

PARA 5."

PARA 7.

mm.

mm.

mm.

mm.

3
-4
-4

121

127

133

8
9

70

-4

140

76

146

83

-4

152

10

89

-4
-4
-4

158

10

95
102

165

7.25

10.25

171

7.5

10.5

1n

7.8

11

108

114

7
-

384-

= Diferencia de altura entre el centro del eje y el soporte de apoyo

F6rmula para hallar la distancia A entre el soporte

de apoyo. y el centro del eje
FORMULA
Grados de Incidencia X dimetro de la fresa X 0.0098 = A

00088 = CONSTANTE

GRADOS DE INCIDENCIA

Dimetro
Dimetro
Dimetro
A
A
A
A
A
A
de la
de la
paraS.o para 7.
para 5. para 7.- de la
para S. para 7.
fresa
fresa
fresa

mm.

mm.

mm.

mm.

mm.

mm.

mm.

mm.

mm.

5a 6
7 a 10
11 a 13
Ha 16
17 a 19
20 a 22
23a25
26 o 29
30 a 32
33 o 38
39 o 44

0.27
0.38
0.55
0.71
0,83
0.93
1
1,27
1,39
1,67
1,95

0.385
0.55
0,76
0,93
1
1,32
1,52
1,70
1,90
2,28
2,66

45 a 50
51 a 57
58a 63
64a70
71 a 76
na82
83 a 89
90a 95
96 a 102
03 a 114
lHa 127

2
2,51
2.79
3,07
3,35
3,63
3.91
4.15

3.04
3,42

128 a 140
141 a152
153 a 165
166 a 178
179 a 190
191 a 203
2040229
230 o 254
2540260
261 a 270
271 0280

6,14
6,70
7,26
7,82
8,38
8.94
10
11,17
11,44
11,88
12,32

7,62
9.14
9,90
10,66
11,43
12,19

4047
5
5,58

3.81
4,19
4,57
4,95
5,33
5,71
6,09
6,85
7,62

13.71
15,24
16,12
16,63
17,24

Las dimensiones dadas en la tabla para A son un promedio entre dimetros

de las fre'sas. Por eso no coinciden exactamente con la aplicacin de la frmula.

385-

Afilado de fresas
Las fresas para tallar engranajes y
fresado de formas
varias, las cuales se
conocen con el nombre de perfil constante, deben afilarse radial mente,
otra forma de afilado cambia el perfil. lo cual hace que el
trabajo de la fresa sea imperfecto.
Las figuras detallan:
A = Afilado radial pero oblicuo al eje. es, por tanto,
incorrecto.
B y e = "filados incorrectos.
D = Afilado radial correcto.
Se muestra tambin una buena posicin de la muela
con la fresa para afilado correcto.
-

386-

387-

388-

389 -

8
:

.
...::..."
..

..".
.::..
u

"a

"::.c:

.g

...

<:=.
"
<t:

390-

"a

.g
"
<:=.
<t:

391 -

Nmeros de revoluciones de las Muelas

en cifras aproximadas

MUELAS DE ESMERIL
FABRICACION NORTON.

Di VELOCIDAD PERIFERICA EN METROS POR SEGUNDO Dimetro

metro
de lo 15 m. 20 m.
25 m.
<40 m. ~5 m. 80 m. de la
30 m.J 35 m.
muelo
muelo
mm.
mm.
NUMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO
25 12.000 15.300
SO 6.000 7.6SO
75 ~.OOO 5.100
100 3.000 3.825
125 HOO 3.050
1SO 2.000 2.5SO
175 1.715 2.200
200 1.500 1.910
225 1.335 1.700
250 1.200 1.525
300 1.000 1.275
3SO
860 1.090
~
750
960
~SO
665
500
770
600
545
550
700
600
500
6<40
460
6SO
590
700
430
5<40
800
375
~75
1.000
300
380

aso

rruoo

23.000

9.5SO

11.~SO

6.380
~.n5

3.800
3.200
2.730

2.390
2.100
1.900
1.590
1.370
1.200
1.060
960
8SO
800
730
675

600
480
'--

7.650
5.730
~.6OO

3.800
3.270
2.875

2.5SO
2.300
1.900
1.6<40
HSO
1.275
USO
1.030
950
875
810
715
570

'i'6.7sii
1HOO
9.000
6.700
5.300
HSO
3.825
3.3~3

2.975
2.675
2.230
1.900
1.675
1.~25

1.140
1.200
1.110
1.030
950
835
670
'--

30.550 34.370 61.150

25
15.275 17.185 30.570
50
10.185 11.455 20.380
75
7.6<40 ".600 15.290 100
6.110 U75 12.230
125
5.100 5.730 10.190 1SO
~.365
~.910
8.730 . 175
3.820 ~.300 7.650
200
3.395 3.820 6.800
225
3.055 3.~ 6.120
250
2.550 2.865 5.100
300
2.180 HSO ~.370
350
1.910 2.1SO 3.820 ~
1.700 1.910 3.~
450
1.525 1.no 3.050
500
1.390 1.565 2.780 550
1.275 1.430 2.550
600
1.175 1.320 2.350 650
1.090 1.225 2.180
700
955 1.075 1.910
800
765
860 1.530 1.000

Paro obtener un rendimiento favorable recomendamos la velocidad perifrica de U-lS metros

por segundo para el afilaje a mano 'f de 25-30 metros por segundo para el afilaje automtico.
1.as revoluciones Impresas en las columnas encuadradas deben considerarse como velocidades
m4ximas. bien que todas las muelas poseen una resistencia considerablemente superior. 'f son
probadas a una velocidad de un 40 % ms elevada.
IMPORTANTE: Material blando

= muela dura; material duro ..

muela blanda.

S I la m uelo no corta bastante y se abrillanta. es prueba de que resulto demaSiado dura. en este
caso. conviene reducir la velocidad. SI. por el contrario. se nota un fcil desgas'e. conviene
aumentar la velocidad.

392-

Muelus recomendudus pcaru trubujur dlvel'lOl muterlules

MATERIAL

ABRASIVO

GRAf.O

GRADO

PISTONES DE ALUMINIO:
Trabajando exterior ....

51c. VII.

36

PISTONES HIERRO FUNDIDO:

Trabajando exterior .... o . o

Sic. VII.

36

BULONES DE PISTON:
Trabajando exterior .... o

Al.

VII.

60

AROS DE PISTON:
Trabajando exterior .......... o o

5ic. VII.

36

RECTIFICACION DE CILINDROS:
Trabajando en desbaste ..... o

afinado o . , o o

Sic. VII.
Al. VII.

2~

H
L

VALVULAS DE' MOTOR:

Trabajando asientos ......

vstagos .............

Al. VII_
Al. VII.

N
M

CIGOEAALES
Trabajando en desbaste ...

afinado ..

Al.
Al.

Vil.
Vito

36
SO

Q
N

RODAMIENTO A BOLAS:
Trabajando pistas .......

ranura exterior ............

ranura interior ..... ........

Afinado de ranuras ..... o

Al.
Al.
Al.
Al.

Sil.
Rub.
Rub.
Rub.

3.820

J 670-K

80
80
120

Q
N

AFILADO DE BROCAS:

Al.

VII.

RECTIFICADO DE BROCAS:
Trabajando en desbaste .........

afinado .....

Al.
Al.

Vil.
Rub.

60
120

............

393-

60

MUELAS DE ESMERIL

MUELAS DE ESMERIL

FABRICACION NORTON

FABRICACION NORTON

Muelas recomendadas para trabajar diversos materiales

Muelas recomendadas poro trabajar diversos materiales

MATERIAL
ALUMINIO:
Trabajando exterior ..

.................

inferior oo

superficies planas

ABRASIVO

GRANO

Sic. Vito
Sic. Shel.
Al. VIt.

GRADO

MATERIAL

ABRASIVO

GRANO

.ro

SIERRAS CIRCULARES PARA ME

TALES ....

Al. Vito

60

30
3,824

MACHOS PARA ROSCAR ..

Al.

Vil.

60

AFILADO DE FRESAS Y ESCARIA

DORES .............

Al.

Vil.

46- 60

J-M

Al. Vito
Al. Vil.
Al. Vil.

46
30
16

N
O
P

Sic. Vito
Sic. Vit.

60
100
220

I
I
G

LATON:
Trabajando exterior ....."':

interior

superficies planas .

Sic. Vlt.
Sic. Vlt.
Sic. Vil.

36
36
24

J
H

BRONCE DURO:
Trabajando exterior ........

inlerior

superficies planas

Al. Vil.
Al. Vlt.
Al. Bak.

46

60
60

HIERRO FUNDIDO:
TrabaJando exterior ................
interior ..........

superficies planas .

Sic. Vito

Sic. Vito
Sic. Vit.

36
46
16

Sic. Shel.
Sic. Vit.

70
16

ACERO DULCE:

.................

Trabajando exterior ..

interior
superficies planas .....

39-4 -

...................

grandes .........

.0

Sic. Vil.

USO GENERAL EN TALLERES DE

CALDERERIA ..

Al. Vito

12 - 24

Q -S

TALLERES DE FORJA Y ESTAMPA

CION. ......................

Al.

Vit.

14 - 24

P-S

Al.

Vit.

14 - 36

N-O

Sic. Vil.
Sic. Vit.
Sic. Vlt.
Sic Vito
Sic. vi ..

24 - 36
12 -16
12 -16
16 - 24
12 -16

M-P
N-P
M-O

....................

TALLERES DE FUNDICION:
Al.
Al.
Al.

VII.
Vil.

Vil.

46
3.846
36

M
L
K

Al. Vil.
Al. Vil.
Al. Sil.
Al.
Al.

Bak.
Vito

Rebarbando bronce ..........

fundicin gris. .............
piezas pequeas .

grandes ..
Fundicin dura .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

de acero .. ..................

maleable. ...................

3,846
60
3,830

ABRASIVOS

36

24

Abreviaciones usados en los tablas:

Sic. = Carburo de siliCIO. AL = Alumin. Vlt. = Vitrificado.
Sil. = Silicato. Rub. = Goma. Bak = BakelltQ.

L
L

METAL MONEL:
Trabajos de afinado ..
desbaste

Cuchillas PeClueftas.

CUCHILLAS "WIDIA:
Afilado en desbaste ............
afinado ......

muy finas ..... o

ACERO TEMPLACO:
Trabajando exterior ....
interior

sup.erficies planas o. o

CUCHILLAS P.ARA TORNOS YACE

PILLADORAS:
Afilado a mano:

Afilado automtico ......

COBRE:
Trabajando exterior ......

superficies planas ..

GRADO

395 -

P-S
poS

G R A D O S DE D U RE Z A
a)
E. F. G. H.. .
J. K. L. .... ..
M. N. O. P.......... ..

(de acuerdo con la f6rmula americana)

COMPOSICION CERAMICA
Q. R. S. T.. .......... .

blando
semi-blando
med'o

U. V. W. X ............ .
Y. Z ................. ..

st:mi-duro
duro
extra-duro

b) COMPOSICION VEGETAL
1.1';',,2.2':, ................ . semi-blondo
3,4 ............................. . medio
5, 6, 7 .......................... semiduro
~

'"'"

G R A N O S (de acuerdo con la f6rmula americana)

10, 12

14. 16

20, 24. 30

36, 46

muy basto

basto

semi-basto

medio

50, 60. 70

80, 90, 100

sem,-fino

fino

120: 150, 180, 200, 250

-

--- -------- -

- - - - - --

muy fino

Para la elercir de la~ mezclas. obsrvese lo siguiente'

Matena! blando = Muelas duras.

Material duro

= Muelas blandas.

en igualdad de circunstancias y trabajos de ofilod~:

Cuanto ms lento sea el nmero de revoluciones, ms dura deber ser la muela.

Cuanto ms elevado sea el nmero de revoluciones, ms blanda deber ser
la muela.

Las muelas deben retornearse si por la clase de trabajo quedan deformadas y su

marcha no es circular. Las dos bridas de sujecin para la muela deben ser algo huecos
y tener el mismo dimetro, el cual, por lo menos, ha de ser 1/. del dimetro de la muela.
Entre la brida y la muela deben intercalarse inserciones de papel secante, goma o
cosa similar.
El atornillado de las tuercas de las bridas debe efectuarse no demasiado fuertemente, el grado perfecto del atornillado ser el determinado por la fuerza de una
mano armada de la correspondiente llave.
En la operacin de afilado a mano libre, procrese disponer de apoyos ajustables,
a fin de que la pieza de labor no puedo quedar sujeta entre la muela y el apoyo.

ddl.'cluOSO

correcto

defectuoso

Diamantes para retornear muelas de esmeril

...el

Tamaos ..........

11

Blancos ...........

Negros ...........

--

III

IV

@ ~

VI

"
O

Tamao natural de los diamantes corrientes, sin engastar

DIAMETRO DE LAS MUELAS

De menos de 200 mm ........

Hasta 300 mm ...............
Hasta 500 mm ...............
De ms de 500 mm ...........

PESO DEL DIAMANTE

1/2 a 5/ 8 de
3/ 4 a 7/ 8 de

t. Diamantes blancos

quilate
quilate
I quilate
I 1/4 a 2 quilates

(Boarts). -

TAMA"'OS
CORRESPONDIENTES

I - 11
III-IV
V
VI

La forma del diamante tiene siempre menor

Importancia que la calidad y la eleccin del tamao apropiado. Generalmente se

presta demasiado atencin a la forma de estos piedras.

El tamao del diamante a elegir depender del dimetro y grano de las muelas
que se han de re'ornear. No hace falta decir que un diamante demasiado dbil para

el trabajo a que se le somete. actuar sobrecargado y se gastar rpidamente. adems

de que se saltar a menudo.
Una muela de grano extraordinariamente basto o de marcho muy rpida, esforzar
naturalmente mucho ms

Q los diamantes. Es recomendable. pues, escoger una piedra

algo mayor que la que acusa lo tabla precedente. Los diamantes demasiado pequeos

:g

son siempre antieconmicos; tngase siempre esto en cuenta para obtener un trabajo
racional.
2. Diamantes negros (Carbons). - Al contrario de los dianlantes blancos, que
son cristalinos. los diamantes negro~ son amorfos y deformes. Los Carbons son generalmente mucho ms duros que los Boarts. - De todas maneras, en los Carbons se
constatan a menudo diferenc,ias de dureza mucho ms pronunciadas que en los Boarts.
El precio del diamante negro de buena calidad es sensiblemente ms elevado que el

del Boarl. - Por lo que a la economla del Carbn se refiere. hemos de aclarar que
aqulla no depende nicamente del precio, y si principalmente del uso a que se destina
el diamante. - Muchas veces se ignora que a pesar de su mayor dureza absoluta tiene
una dureza de desgaste inferior a la del Boart. - De ello se desprende que el diamante
negro puede emplearse con utilidad para el retorneado de muelas de marcha moderada.
siendo. sin embargo. inadecuado para rectificar muelas de marcha rpida.

;....... ......

OBSERVACIONES
PARA EL USO DE LAS MUELAS

Las muelas deben \ ,lar debidamente rodeadas por protectores de metera! tenaz.
La muela debe ajustar debIdamente sobre el eje. pero en ningn CQ~O debe quedar demasiado

8:

prieta o agarrotada.
Cidese de que el eje de la mquina gire en COjinetes de libre juego y de que no golpee.
Al poner en marcha la muela, procrese llegar al nmero necesario de revoluciones en forma

paulatina.

En la primero puesto en marcha y especialmente cuando lo muela est descubierta o poco protegida, tngase cuidado en no ponerse delante de la muela. Protjase la muelo contra golpes.
Al afilar. la muela se calienta: este calentamiento no debe prodUCirse demasiado rpidamente.
Si se somete una muela fria a un rpido y muy fuerte esfuerzo, es de temer desprendimientos de la
muela. especialmente en invierno.
Si la muela debe ser esforzada muy fuertemente en sus lados, procrese emplear muelas correspondientemente gruesas. Si este- trabajo lateral es continuo, utilicense las correspondientes muelas
de forma.

POR QU SE ROMPEN TANTO

LAS SIERRAS PARA METALES?
Antes de usar una sierra usted necesita
saber varias cosas que no se deben hacer:
No se debe hacer presi6n al retroceder.

g
I

No iubrifique la sierra cuando corte hierro

fundido.
No corte acero fundido o blando sin lubrificarlo.
No esfuerce la sierra ponindola demasiado
tensa.
No emplee una hoja nueva en un corte viejo.
No sacuda o vibre una sierra de mano como
si fuera un arco.

~ i ~! 1 ~d ~l ~

a."

SI

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;:10
;:10

l>
;:10

m
'"

Instrucdones para el uso de hojas de sierra a mano y mecnicas

La distancia entre dientes nunca debe ser mayor que el espesor del material

rt
~

I'h rorrienfe

Dientes por 1"

Dientes por 1"

Sierros a mano 14
d. mquina ligera 14
d. mquina fuerte 10

A. B. C. D. -

---

,Sierra a mono 22
d.

d.

mquina ligera 16
mquina fuerte 14

e
Dilltes por 1"

Dientes por 1"

Sierros a mano 18
d. mquina ligera 14

Sierro a mano 32
d. mquina ligera 22
d. mquina fuerte 14

d.

mquina fuerle 10

Para corlar material dulce.

Angulas de lat6n. cobre y tubera de hierro.
Trabajos generales en acero, secciones: redonda, plana. cuadrado,
Tubos de electricidad de poco grueso y chapas de metal, dem.

Nm. de pasadas para el buen trabajo y rendimiento de la sierra: SO por minuto.

Sobre Instr!)cciones de la
casa fabricante de las hojas

de sierra Boira,

En la Fabricacin de limas se emplean las nor

mas aproximadas siguientes:

SERIE NORMAL
Bastardas
Entrefinas
Finas
Muy finas

de 20 a 25 dientes por pulgada inglesa.

30 a 40

50060
70 a 80

LIMAS ESPECIALES

2m
PLANA CANTOS LISOS

PLANA DE PUNTA

~?P'*:-:::

PARA AJUSTADORES DE HERRAMIENTAS,

PLANTILLAS Y ESCANTILLONES
NUMERACION SEGUN ESCALA AMERICANA U.S.A.
Nm. O 35 dientes por pulgada inglesa.
155

280

3 90
4125

5140

6180

=-====JJaII----.
MEDIA CAi\lA

CUADRADA

NUMERACION SEGUN ESCALA GROBET SUIZA

Nm. O 40 dientes por pulgada inglesa.
1 - 75

288

. 3 100

-4120

5 150

6200
-104 -

PLANA ANCHA

LIMA FRESA

405 -

CARACTERISTICAS DE LIMAS
PICADURA

I
~
I

.~~""\\\~\,\\:
ASPERA O BASTA

MEDIANA

DOBLE

111:
itA
BASTARDA

ENTREFINA

FINA

MUY FINA

CARACTERISTICAS DE LIMAS
PICADURA

I
~
I

ASPERA O BASTA

SENCILLA

BASTARDA

FINA

(~lii_

~1 ~lil

~'$:.,-"i:

MEDIANA

ENTREFINA

MUY FINA

PUNZONADO y CIZALLADO

Cinceles y

1,

modelos para trabajar a mquina y a mano

PUNZONES

buriles

CUCHILLAS PARA CIZALLAS

~,o~~
pequeas
cizallas

grandes
cizollas

HOLGURA ENTRE PUNZON A" Y MATRIZ 8"

Frmula: Dividir el espesor de la chopa a punzonar por su constante.
Metales bl~ndos. lafn y acero dulce... ........ 20
CONSTANTE Acero semi-duro... .. ..................... 16

I
I

Acero duro.. .........

Modelos para trabajar a mano

f-

:! ..
t-!~

i .J

ff1.1

Angulo de corte " para todos los modelos

Material.
Bronce
Acero dulce
Fundicin

14-

Esta holgura debe llevarla bien el punzn o la motriz, depende de la

pieza a producir. si su medido bsica es interior o exterior.

O;

5060
80"

PRESION EN KILOGRAMOS PARA PUNZONAR y CIZALLAR

Frmula: Loogitud del corte x espesor del material X resistencia al
cizallamiento en kgs. mm! del rnalerial.

RESISTENCIA A LA CIZALLA DE LOS MATERIALES

MAS USUALES EN KGS. mm'
Latn....................... 25
Bronce fosfor050........ . .... 28
Cobre.",................... 20
Cupro-niquel................. 28
Melal monel. . . . . . . 46
Aluminio.................... 11
DurolumlOlo ........... , ..... 21
21
Plata
Cinc ..................
10

Estao ..................... .
Acero nquel 3.5 %.
Ac~ro inoxidable."..........
Acero dulce.. ..............
0.25 % carbono..
0.50
0.75 "

-408-

1
1.20

50

50
32
38
50
56

Los tipos de mquinas' neumticas corresponden

los fabrIcados por

60

Chicago Pneumatic Tool Company. los cuales son. no obstante.

67

Universales.

-409-

Coeficiente de elasticidad. - Es la tensin bajo la cual

un cuerpo sometido a un esfuerzo en el sentido de su longitud se alarga y vuelve a su primitiva longitud; suponiendo
que tal deformacin sea posible.

E = Coeficienle de elasticidad.

; = Alargamiento producido por el esfuerzo

t

Resistencia de materiales
TERMINOS CONVENCIONALES

Carga de ratura. - Es la carga que se necesita aplicar

sobre un cuerpo dado, para producir su rotura, ya sea por
cizalla,nexin, traccin, etc.
Carga de trabajo. - Es la carga que obra sobre los
cuerpos, llamada carga o esfuerzo solicitante,

Carga limite de elasticidad. - Cuando una fuerza es

aplicada sobre un cuerpo cualquiera, ste tiene continuamente deformacin, si quitamos la fuerza solicitante y la
deformacin desaparece, la pieza recobra su forma primitiva,
entonces la deformacin prodUCida es elstica; si por el
contrario la deformacin sigue, se nombra permanente.
-

410-

% mm.

Coeficiente de trabajo por milmetro cuadrado.

Coeficiente de roturo. - Es la carga susceptible de determinar la rotura de una fibra elemental (1 milmetro cuadrado de seccin),
Este coeficiente, as como la elasticidad de los metales, se
determina sobre las Barretas o probetas de ensayo cortadas
del material a ensayar, segn dibujo a continuacin:
R = Carga de rotura.
S

= Seccin de la barreta.

Coeficiente de rotura.

r=S
Antes de someter la barreta al ensayo se marcan dos
puntos con las distanCias que indica el dibujo de las barretas
para poder as determinar el alargamiento total producido.

411 -

EJEMPLO

FORMULA

Una barreta que tiene una seccin 30 x 4 milmetros

rompi bajo un esfuerzo de 5.200 kgs. y la distancia entre
marcas despus de la rotura es 254 mm.
Seccin

30 x 4 = 120 mm'

Carga de rotura

Alargamiento total

que corresponden a

54

T =

5.200
= ----;w
=

254 - 200

27

%.

Coeficiente de rotura
Coeficiente de trabajo

-=---;;-:-----;------;----;----;---:-

TRACCION
Una pieza est sometida a traccin cuando la fuerza
solicitante obra al c~ntro de gravedad de su seccin. y en
la direccin de su eje. y el esfuerzo solicitante produce
(generalmente) un alargamiento de la pieza.

5.200 kgs.

Coeficiente de rotura

Coeficiente de seguridad a la rotura

43.3 kgs.
54 mm.

P = Carga de trabajo en kilogramos.

S = Seccin en milmetros cuadrados apreciada perpendicularmente al e je de la pieza.
I

= Coeficiente de trabajo por milmetro cuadrado.

FORMULAS

Resumen. el material ensayado dio una resistencia a la

rotura de 43.3 kgs. por milmetro cuadrado. con un alargamiento de 27 % sobre 200 mm. de longitud til.
Coeficiente de trabajo. - Es la carga de trabajo por
milmetro cuadrado de seccin. derivndose de esto la lasa
de trabajo o fatiga.
Coeficiente de seguridad a la rotura. - Se comprende
as que los materiales empleados en la construccin de piezas.
no pueden estar cargadas hasta su rotura. y que el coeficiente
debe forzosamente ser menor. que el coeficiente de rotura.

412-

=S

=
I =
L =
i

xl

Alargamiento

% mm.

Alargamiento total.
Longitud de la pieza.

E = Coeficiente de elasticidad.
.

E = -';

I=y

<\13-

EJEMPLO
CORTADURA O CIZALLA
Una barreta redonda de Acero dulce de 20 mm. de dimetro. soporta una carga de 2.500 kgs.; calcular su coeficiente
de trabajo.

Se llama cortadura o cizallamiento, cuando la pieza est

solicitada por dos esfuerzos de igual direccin cargando en
la misma seccin y perpendicularmente al eje de la pieza.

5= 3.1416 x 20' = 314 mm'

Las frmulas de cizallamiento son las mismas que para

la traccin, pero el coeficiente de trabajo debe ser

t=

la traccin.

2.500

314" =

8 kgs. por mm'

COMPRESION

/"

Una pieza est comprimida, cuando la carga solicitante

obra siguiendo su eje. y en tendencia en hacer entrar dos
secciones prximas la una en la otra; el esfuerzo solicitante
dar una disminucin de longitud de la pieza.
Las frmulas de compresin son exactamente las mismas
que las dadas para la traccin.

414-

415-

4/.

de

Resistencia de materiales
FORMULAS INGLESAS

A = Area o seccin en pulgadas cuadrados.

E = Mdulo de elasticidad.
P = Resistencia total en libros.
S = Resistencia de trabajo en libros por pulgada cuadrada.
e = Alargamiento en pulgadas.
I = Longitud en pulgadas.

Mquina ROCKWELL para ensayos de dureza

Para traccin y compresin.

P= A x S

P xl
e=--A xE

Poro cortadura o cizalla.

ESCALA

OI''''''N Tf ""OHICO
PESO OE ISO KG.

"/;'

".? ' , , , I

a80
, I "

esa

.....

"

.f."~"

\ \ \ \ \ '

1 , ,

Esfera del micrmetro de lo mquina ROCKWELL

poro ensayos de dureza
-

416-

417-

Lectura de la esfera del micrmetro de la

mquina ROCKWELb para ensayos de dureza
Ejemplos: lo aguja de lo esfera morco en la escala

1/2 Rockwell

Rock

El penetrador de diamante se utiliza para ensayos de materiales duros y el

penetrador de bolo paro materiales blandos.

Relacin entre las cifras de dureza Rockwell y Brinell

Rockwell

Brinell

Rockwell

ESCALA

Brinell

RockBrinell
well

32

74

Rock
Rock
Brinell
Brinell
well
well

C-65

682

31

ESCALA

La aguja de la esfera marco en la escalo B 98 1/. cifros de dureza (con penetrador bola de acero l/u" de dimetro) 98 1/2 Rockwell = 231 Brinell.

ESCALA

e 68 L/f cifras de dureza

(con penetrador de punto diamante c6nico tallado o 120) 68

= 700 Brinell.

E S CA.LA

Relacin entre las cifras de dureza Roenell y Brinell

288

well

Brinell

Rack
Brinel!
well

Rock
well

Brinell

Rackwell

Brinell

Rockwell

Brinell

482

470

48

458

47

447

87

172

53

97

19

64

52

506

86

169

52

96

18

64

51

494

85

165

51

95

17

63

C-50

84

162

50

93

16

63

49

83

159

B-49

92

15

62

82

156

48

90

14

62

81

153

47

88

13

62

46

436

8-80

150

46

87

12

61

45

425

79

147

45

86

11

61

44

414

78

144

44

85

8-10

60

43

403

77

141

43

83

60

42

392

B-l00

242

66

117

99

235

65

116

31

73

64

665

C-30

98

228

64

114

B-30

72

63

650

29

272

76

139

42

82

59

41

381

97

222

63

112

29

71

62

635

28

265

75

137

41

81

59

C-4O

370

621

27

258

74

135

8-40

80

58

39

360

280

96

216

62

110

28

71

61

95

210

61

108

27

70

C-6O

607

26

252

73

132

39

79

58

38

350

94

205

B-6O

107

26

69

59

594

25

246

72

130

38

78

58

37

340

93

200

59

106

25

68

58

581

240

92

195

58

104

24

67

57

56B

23

234

91

190

57

103

23

66

56

555

22

228

B- 90

185

56

101

22

66

55

542

21

222

89

179

SS

100

21

65

54

530

88

176

54

98

B-20

65

53

518

418-

C-20

216

71

127

37

77

58

331

8-70

125

36

76

57

35

322

69

123

35

75

57

34

319

68

121

34

75

B O

57

33

304

67

119

33

74

32

296

419-

Cifras de dureza Brinell para varios metales

75
98
110130
115150
150

Bronce Naval.
Cobre.
Bronce

f05for050 .

Acero dulce ..
Hierro fundido (blando)

100 -150
180 - 207
167
190 - 206
228 - 273
330 - 345
203 - 228

Acero Bessemer.
Carriles ..
Acero 01 carbono (laminado) ..
(medio templado) ..

Acero manganeso (medio templado) ..

277
420 - 720

(forjado).

Acero cromo-nquel (templado) ....

Acero al Tungsteno (temple al aire) ...

630
640 - 713

Acero con gran cantidad de carbono (templado).

Dalos para determinar la cifra de dureza Brinel!

Presin sobre la bola 3.000 Kgs. cuando H = ms de 100.
1.000

H = 30 a

no.

=n

36.

500

Seccin 0.250 pulgadas 2

'-~~~~--J

Americana
Seccin 0.1964 putgadas 2

Francesa
Seccin 150 mm 2

Alemana corta
Seccin 314.16 mm 2

H = CLfra de dureza.

Inglesa

172

(du'o)
Acero fun~ldo (blando) ..

(duro) ..

Probetas de traccin ms utilizadas

para ensayo de materiales

Alemana

Presin sobre la bola en Kgs.

A = Area de la superfK:ie esfrico de penetracin en milmetros cuadrados.

O ---, Dimetro de la bola en mm.

largat;~~==~~==f~3}

Seccin 314.16 mm!

Espaola

d = Dimetro de la impresin en mm.

h = Altu ra de la penetracin en mm.

Seccin 31,S mm 2

FORMULA

H=

T =

3.1416 X D

--2-

W
x (D-\/D'-d')

W
- - - ---

3.1416 X D X 1

Poro medir la impresin de la bola, debe utilizarse un microscopio.

420-

411-

Diversos tipos de probetas para ensayo de materiales

Probeta plana de traccin
para ensayos de chapas.

Kilogramos por milmetro cuadrado a toneladas

por pulgada cuadrada inglesa y viceversa

Lo = Longitud inicial.
e = Espesor de la chopa,

l. = \i i>6:67;e-x 1T

EYi3ffrill

l. =

V66.67

Xe

xiJf

Probeta de resiliencia.

n"~

';~2

(ensayo de choque)
Tipo Mesnager para
f-------t I----'--~
pndulo Charpy de 30 Kgmt. ...0---_ _ _ _'----_55
......._ _ _.-I

I ~ ~
tiPOCharpygrande~80A?~-:-~
Probeta de resiliencia

Punlo para

go'~

=
10.10

+-+---'C<..........'--::+------~-t-_\7?~+_

Probeta de resiliencia
1ipo Fremont.

Frmulas: Lo = Longitud micial. Ll

Longitud final. S.

S.

l.=\-loxS
=
-

S.-S,

S.

422-

x100

por
pulg.'
inglesa

Kg .
por
mm'

Tons.
por
pulg.'
inglesa

Kg .
por
mm~

0.635
1.270

23
24

14.6
15.2

46

3
4

1.905

15.9

2.540

25
26

3.175

27

16.1

48
49
50

6
7

3.610

16.6

47

Tons.
por
pulg.'

Tons.

inglesa

inglesa

29.2
29.8
30,5
31.1
31,75

A= l,-lo x100

por
pulg.'

mm"

Tons.

por
pulg.'
inglesa

Kg .
por
mm;

1.57

26
27

40.95

3.15

3
4

4.72
6,30

28
29

44.10
45.67

30
31

47.25

43.52

7,87
9.45
11.02
12.60
14.17
15,75

33
34
35

51.97

17.1

51

32.4

30
31

18.4
19.0
19.7

52
53
54

33.0
33.7

8
9

34.3

10

32

20.3

55

34.9

28
29

Kg.
por

6
7

32

48.82
50.40

7.5

4.445
4.762

8
9

5.080
5,715
6.35

33

21.0

56

35.6

12

17.32
18.90

36
37

56.70

10
11

34

21.6

57

12

6.98
7.62

22.2
22.9

58
59

36.2
36.8

20.47
22.05
23,62

38
39
40

59.85
61.42

11

63.55
65.12

58.27

13

8.25

35
36

37.5

13
14
15

14

8.89

37

23.5

60

38.1

16

25.20

41

64.57

24.1

65

41.3

43

67.72

16

10.16

38
39

26.77
28.35

6S.15

9.52

17
18

42

15

70

44.4

19

29.92

10.79

40

75

47.6

20

31.50

44
45

69.30

17

24.8
25.4

18
19

11.43
12.06

41
42

26.0
26.7

80
85

50.8
54.0

Area de la seccin

recto inicial. SI = Area de la seccin recta final en la zono de mxima contraccin.

s = Estricci6n. A = Alargamiento %. L,
Ley de similitud.

l-~

Tons.

de marlJilo

Probeta de resiliencia
tipo Izod.

mm:

Mayor aparfirde3

KJ

probeta.Pla
.. na.....
,_.
para ens~yos
de chapas.

Kg.
por

21

33.07

46

72.45

34.65

47

74.02
75.60
77.17
78,75

12.7

43

27.3

23

36.22

48

13.3
14.0

44

27.9

90
95

57.1

21
22

60.3

24

37.80

49

45

28.6

100

63.5

2S

39.37

50

423 -

70.87

22
20

l.'

63.00

EQUIVALENCIAS ENTRE CARGAS EXPRESADAS EN MEDIDAS INGLESAS,

RESISTENCIAS EN TONELADAS, Y LIBRAS POR PULGADA CUADRADA Y
KILOGRAMOS POR mm' Y CORRESPONDENCIAS CON LOS NUMEROS DE
DUREZA BRINELL. VICKERS, ROCKWEL y SHORE
Toneladas

libras

Resistencia

por 1"QJ

por 1"QJ

K9s./mm~

...

2.240

1.57

4.480
6,720

3.15
4.72

8.960

6.30
7,87

3
4
5
6
7

11.200

13.440

9.45

15.680

11.02

17.920
20,160

14.17

10

22.400

15.75

Toneladas
por 1"

~
I

cp

Li bros

por 1

"[!J

Dim. de
la huella
de bola
1'0 mm.

Dureza

Brinell con
3.000 Kgs.

Dureza
Roekwell

Dureza

Dureza

Shore

Vickers

Rb.

Re.

12.60

Resistencia

Kgs. x mm%

11

24.640

12

26.880

18.90

13
14
15

29.120

20.47

Dim. de
la huella
de bola
10 mm.

Dureza

Dureza

Brinell con
3.000 Kgs.

Roekwell

Dureza
Vickers

Rb.

17.32

31.360

22.05
23.62

16

33.600
35,840

25.20

69

17

38.080

26.77

74

18

40.320

19

42,560

28.35
29,92

6,33

20
21

44.800
47,040

31.50
33,07

6.15

90

6.07

93

79
84

22

49.280

34.65

5.92

98

56

23

51.520

36.22

5.85

101

58

24

53.760

37.80

5.70

107

63

Re.

Dureza

Shore

Tonelada.
por 1"

cp

1"4:1 Kg .

mm'

Dureza

Dim. de
la huella
de bola
10 mm.

Dureza
Brinell eon
3.000 Kg .

Dureza

Roekwell
Re.

Rb.

56.000

39.37

5.64

110

64.5

58.240

40.95

5.51

115

67.5

27

60.480

42.52

5.39

121

70.5

28

62.720

44.10

5.33

124

71.5

29

64.960

45.67

5.23

129

73.5

30

67.200

47.25

5.18

132

74.5

5.08

138

76.5
77.5

69.440

48.82

71.680

50.40

5.03

141

33

73.920

51.97

4.94

146

79.5

34

76.160

53.35

4.90

149

80
82

35

78.400

55.12

4.81

155

36
37

80.640

56.70

4.73

161

84

82.880

58.27

4.70

163

84.5

38

85.120

59.85

4.53

176

Tonelada.
por 1"$

libras

Resistencia

por1"QJ Kgs.

mm'

Dim. de
la huella
de bola
10 mm.

Dureza
Brinell eon
3.000 Kg .

190

Dureza

Shore

Vickers

25

32

.....

por

Resistencia

26

31

Libras

87.5

Dureza
DurezQ

Vieker.

Roekwell
Rb.

39

87.360

61.42

4.49

179

194

89

40

89.600

63.00

4.42

186

200

90

Dureza
Shore

Re.

41

91.840

64.57

4.35

92

94.080

66.15

4.32

192
195

207

42

209

92

43

96.320

67.72

4.25

202

216

94

44

98.560

69.30

4.22

205

219

95

45
46

100.800

70.87

4.16

211

226

96

16

34

103.040

72.45

4.13

214

229

96

17

35

47

105.280

74.02

4.08

220

235

20

48

107.520

75.60

4.02

226

242

109.760

77.17

4.00

229

244

99

SO

112.000

78.75

3.95

235

251

100
101

51

114.240

80.50

3.90

241

257

116.480

81.90

3.87

245

261

33
15

18

49

52

32

36
37

23
23

39

Toneladas
por

~
I

l"UJ

Resistencia

por 1"$ Kgs. X mm'

Dim. de
lo huello
de bola
10 mm.

Brinell con
3.000 Kg .

Dureza

Dureza

53

118.720

83.47

120.960

85.00

3.83
3.81

253

266
269

55

123.200

86.00

3.78

257

273

56

125.440

88.20

3.74

263

279

57

127.680

89.77

3.70

269

285

58

129.920

91.35

3.68

272

289

59

132.160

3.64

278

295

60
61

134.400

92.92
94.50

3.60

285

302

136.640

96.25

3.58

288

305

62

138.880

97.65

3.54

295

312

251

63

141.120

99.20

3.53

297

64
65
66

143.360

100.80

3.49

304

314
321

145.600

102.37

3.47

307

325

147.840

103.95

3.44

313

330

Toneladas

libras

Resistencia

Dim. de
la huella
de bolo
10 mm.

Dureza
Brinell con
3.000 Kg .

Viekers

UJ

por 1"

UJ Kgs. X mm'

Roekwell

Dureza
Vickers

por 1"

libros

Rb.

Re.

103

25

105

46
47
109
48

Dureza
Dureza

Roekwell
Rb.

3.41

319

336

110

107.10

3.39

323

340

110

69

154.560

108.67

3.36

329

346

70

156.800

110.25

3.35

331

348

3.32

337

354

3.31
3.28

339

357

345

363

350

368

73

163.520

74

165.760

116.55

3.26

30
45

105.52

111,82
113.40
114.97

43

108

152.320

159.040

28
29

106
107

68

161.280

40
41

150.080

71

Shore

40

67

72

Dureza

75

168.000

118.12

3.25

352

370

76

170.240

119.70

3.22

377
379

77

172.480

121.27

3.21

359
361

'la

174.720

122.85

3.19

366

384

79

176.960

124.42

3.17

370

389

80

179.200

126.00

3.15

375

394

Re.

Dureza
Shore

49
49
35

50
51

111

36

51
52

37
53
112
39
40

Toneladas

l"QJ

por

libras
por 1"

Resistencia

dJ Kgs.

mm'

Dim. de
la huella
de bola
10 mm.

Dureza
Brinell con
3.000 Kgs.

Dureza

Dureza
Roekwell

Dureza

Shore

Viekers
Rb.

Re.

81

181.+10

127.57

3.13

380

399

82

183.680

129.15

3.12

383

401

83

185.920

130.72

3.10

84

188.160

132.30

3.09

388
390

410

190.400

133.87

3.06

398

418

86

192.640

135.45

3.05

401

421

87

194.880

137.02

3.03

406

427

88

197.120

138.60

3.02

431

89

199.360

140.17

3.01

409
412

90

201.600

141.75

2.99

418

+10

91

203.840

143.32

2.98

420

443

92

206.080

144.90

2.96

426

450

93

208.320

146.47

2.95

429

453

94

210.560

148.05

2.94

432

457

Toneladas

Libras

Resistencia

por

407

85

l"dJ

por

l"QJ

Dlm. de .
Kgs. x

mm~

Du;eza

56
41

57

42

58
59

43

434

la huella
de bola
10 mm.

Brinell con
3.000 Kgs.

Vlekers

Dureza

44

45

Dureza
Roekwell

Rb.

95

212.800

149.62

2.92

438

463

96

215.040

151.20

2.91

441

467

97

217.280

152.77

2.90

444

98

219.520

154.35

2.89

448

474

99

221.760

155.92

2.87

454

482

100

224.000

157.50

2.86

457

486

101

226.240

159.00

2.85

461

490

102

228.480

160.60

2.84

464

494

103

230.720

162.10

2.83

467

498

104

232.960

163.80

2.82

471

502

105

235.200

165.37

2.81

474

506

106

237.440

166.95

2.80

478

511

107

239.680

168.52

2.78

485

520

108

241.920

170.10

2.78

485

520

62

Dureza
Shore

Re.

63

65
66
48

66
67
68

Toneladas
por

l"CP

por 1"

Et1

Resistencia

Kgs.

mm'

Dim. de
la huella
de bola
10 mm.

Dureza
Brinell con
3.000 Kgs.

490
492
495
499

109

244.160

171.97

2.77

110
111
112

246.400
248.640
250.880
253.120
255.360
257.600
259.840
262.080
264.320

173.25
174.82
175.84

2.76
2.75
2.74

177.31
178.98
180.55
183.12
183.69
185.26

2.74
2.73
2.72
2.70
2.70
2.69

122

266.560
268.800
271.040
273.280

186.83
188.40
189.97
191.54

2.67
2.67
2.66

499
503
507
514
514
518
522
526
526
530

Toneladas

libras

Resistencia

Dill. de
la huella
de bola
10 mm.

Dureza
Brinell con
3.000 Kgs.

113
114
115
116
117
118
119
120
121

por 1"qJ

~
w

libras

por 1"[jJ Kgs. X mm'

2.68

Dureza
Viekers

Rb.

275.520

193.11

2.65

534

587

194.68
196.25
197.82

2.64
2.64
2.63

538
538

593
593

284.480
286.720
288.960
291.200
293.440

199.39
200.96

.2.62
2.61

543
547
551
551

599
606
612
612
619
626

295.680
297.920
300.160

133
134
135

302.400

136

304.640

210.38
211.95
213.52

2.61

2.59
2.58
2.57
2.56
2.56

555
560
560
564
569
573
573

70

51

558
558
564
570
575
575
581

277.760
280.000
282.240

2.60
2.59

50

538
543
548

Dureza
Viekers

Dureza
Shore

69

533
538

124
125
126
127

202.53
204.10
205.61
207.24
208.81

Re.

529

123

128
129
130
131
132

Dureza
Roekwell

71
72
72
73

74

Dureza
Roekwell
Rb.

Dureza
Shore

Re.

53
75
75
54

76
77
77

626

55
55

633
640
647
647

56
56

78
78
79
79
80
80

.....

......
CX)

"
"

CX)

..
~
L

....

CX)
CX)

O>

'"

"

RESISTENCIAS PRACTICAS O FACTORES

DE SEGURIDAD DE LOS METALES
Se comprende por reslslencla prctica. el coeficiente de trabajo especifico
que puede producir el esfuerzo m6xlmo admisible en la construccin de piezas
o elementos poro mquinas en funCin del material el emplear.
El factor de seguridad Fs. se considera el producto de los fadores primarios
doslgnados A. B. C. D. slondo la frmula:
Fs_AxBxCxD
Representan estos fadores primarios lo siguiente:
A=- Relaci6n entre la reslstenclo mxima del material y el lmite de elasticidad
cuando este material es elstico. y no permanente; para materiales ordinarios e! fador A = 2: pora aceros nlquel, forjado y templado se estima A = 1.5.
B :le: Fador que depende de la aplicod6n de la pieza en funcin de si las cargas
son producidas del modo siguiente:
8 __ 1. Para cargas continuas.
B = 2. Pora cargas que varlan de O al mximo.
B _ 3. Para cargos prodUCidas alternativamente a traccl6n y compresi6n
en Igual proporcin ...
e _ Fador supeditado a la forma de obrar de la carga en la pieza.
e == 1. Para carga gradualmente aplicada.
C .. 2. SI la carga es aplicada repentinamente.
O -= Factor de precaucl6n; se le denomina corrientemente de este modo, porque.
asl como otros factores provienen de condiciones conocidas. 'ste tiene los
suyas desconocidas. yo que su valor se estima por la apreciacl6n siguiente:
cargas accidentales. prevlsl6n de cargos excesivas. desconfianza por lo
Imperfeccl6n de materiales, etc. que normalmente se valoran en 1,5 a 2 y en
ocasiones hasta la elevada cantidad de 10. Cuando las condiciones del
material son completamente conocidas '1 no hoy peligro de sobrecargas.
este factor se le puede considerar 0==1,5 para acero dulce. Y 2 para
hierro fundido.
Para la apllcacl6n de estos factor; veamos el siguiente eJemplo:
Tenemos que construir un vdstago poro un plst6n de una mquina de vapor
para el cual emplearemos una barra de acero dulce forjado, se calcular6 el
factor do sogurldad Fs como slguo IIml ... d. olastlcldad probablo. la mitad de la
resistencia a la rotura A = 2.
Como el v6stago estd sometido a un movimiento alternativo de traccl6n
y compresl6n. tendremos el valor de B = 3.
SI tenemos en cuenta que en algn caso la presl6n del vapor puede aplicarse
repentinamente. ser6 el fador = 2.
SI el material Q utilizar es de toda confianza entonces el factor es O = 1.5.

RESUMEN
TondromosFs=2 x3 x2 x1.s~18

434-

435-

Tabla de lactores de seguridad determinados

por el mtodo analitico

<

:;:

0'<
o :;:

FACTORES PRIMARIOS

10

A
Ruedas con
fundido.

llantas de hierro

FACTOR
F,

ELEMENTOS VARIOS

E
!
; o
'0

:;: <
g,~
" X

~ ~

+o

20

..,.
o

Ruedas con llanta de acero.

Ejes para ruedas de coches y vagones. Volantes para mquinas. 1.5 a 2

Bastidores o armazones.

1.5

6.75 a 9

Calderas.

2.25 a 3

4.5 a 6

Vdstagos de pistn paro mquinQ$

1,5 a 2
de vapor simples.

1.5

Vstagos de plst6n para mquina.

1.5 a 2
de vapor dobles.

1.5

o
..!' <

-g

012

8.+

..,

Construcciones metlicos para edi

2

Construcciones metlicas para

puentes.

2.5

MATERIALES

VALORES MINIMOS

Hierro fundido y otras fundiciones.

Bronce y latn en barras y forjado.

1.5

... a:

Acero dulce.

1.5

U :::E

Acero templado.

1.5

Acero nquel temple al aceite.

1.5

1.5

2.25

436 -

..

U e

13.5 a 18

ficacf6n.

~ x
> ~

..J

'" w

~~

..,.
"O

...O

<
-

437 -

j
"O
E

ELECCION DE MATERIALES
Una cuestin de vital importancio en la construccin de mquinas es

la eleccin de matenales; en determinados casos no s!,! presta a este asunto

ACEROS NO ALEADOS
(ACEROS CARBONO PARA MAQUINARIA)

y hemos de insistir sobre tan fundamentol

toda la alenCln que merece,

temo recordando que, antes de decidirse por un material determinado.

por sencillo y poco importancia que se le conceda a una pieza Q construir.
se elija el que rena las caractersticas ms apropiadas, no

ya solo por

Su

Caractersticas mecanicos
COMPOSICION
TIPO

APUCACION

resistencia. sino por su facilidad de moquinado y tratamiento. y muy especialmente tambin por el factor econmico que puede Influir notablemente

Lmite de Carga de
elasticidad
rotura
kgs. mm~ kgs. mm"

Alargamiento

en el coste de fabricacin, por tonto, elijase el ms apropiado con todo

detenimiento.

Signos:

R
A

Aceros p.ara piezas

= ReCOCido.

M
= Mejorado.
M D = Mejorado Dulce.
M T D = Mejorado Tenaz Duro.
L
= Laminado.

= Temple en aire.

M T = Mejorado Tenaz.
C = Cementado.

En lo composicin del Acero interVienen los varios componentes que

o continuacin se detallan.

for~

jodas y partes de Mquinos sometidas a cho-

L 38-36

42-51

31-26

R 25-34

38-46

32-27

l 36-45

63-70

2216

R 28-35

53-60

26-20

que o o esfuerzos alternativos. Bielas y Mani-

Carbono 0,20

velas. piezas embutidas,

engranajes y ejes de
moderado reSistenCia.

COMPONENTES

SUS EFECTOS
Paro Vstogos, Bielas y

Hierro.
Carbono.
Azufre.

Elemento bsico del Acero.

El determinativo.

Manivelas sometidas a
grandes esfuerzos y du-

Fsforo.

Mino.. 10 reSiste. nCi.a. )

DebIlIto lo unin
Impurezas.

Oxgeno.

Destruye lo resIstencia.

Manganeso.
Nquel.

ProporcIono resistencia.

Tungsteno.
Cromo.

Dureza y resistencia 01 calor.

Resistencia 01 choque.

Vanadio.
Silicio.

Resistencia o la fatigo y purifico.

Dureza e impureza.

lar y no sometidas a

Titanio.

Aleja el Nitrgeno y Oxgeno.

nos, Bulones. Tornillos

Proporciona resistencia y tenacidad.

Molibdeno.

Dureza y resistencia al calor.

Aluminio.

Desoxida el Acero.

reza contra el desgaste.

Tornillos sinfn. chovetos, Husillos de prensa.
ejes de Turbinas y,pro-

Corbona 0.45

pulsin. cIgeales. ruedos dentados sin cemengrandes esfuerzos, Per-

M55 aproo 80aprox. 13 oprox,

para bielas y acoplamiento de ejes

438-

439 -

ACERO PARA HERRAMIENTAS

Aceros empleados en la construccin mecnica

ACERO FUNDIDO AL CARBONO

ACERO CROMO-NIQUEL DE TRATAMIENTO

CARACTERISTICAS MECANICAS

CONTENIDO
POR ';u
DE CARBONO

CLASE DE HERRAMIENTAS
Estampas gruesas. Matrices para forjar.
Tajaderas. Degellos. Aplanadores y
dems herramientas de Forja.

Punzones. Cinceles y Buriles. Cuchillas

largas para Cizallas. Llaves para tuercas. Alicates. Herramientas para Madera. Mordazas para platos de Tornos.
Martillos.
Punzones y Matrices. Pu ntos para Tornos, Cuchillas de Cizallas. Troqueles.
Matrices para cortar y embutir.
Machos para roscar, Escariadores de
mano. Peines para roscar. Rodillos de
expansionador. Cuchillas para mquina
de labrar madera. Saetas O Brochas
para trabajar a mquina. Cuos. Letras
y Numeraciones.
Brocas. Fresas. Cojinetes de Terraja.
Cuchillas de forma y afinar para Tornos.
Escariadores para Mquina.
Herramienta de Grabador. Cuchillas
para papel.
-

+40-

APLlCACION

COMPOSIClON

TIPO

1.5
Construcclon de en- Nquel
5,0
granaJe~ en alta re- Carbono
0.J5
slstenClO.
Manganeso
0.40-0.60

R 70

...

_.

POI

a clgueaies. Cromo ...

O,S
4,00
0,40
0.50

bielas,! ejes de alta Nquel.

resIstenCia en autos Carbono

y traclores

0.85 - 0.95

Mangoneso.

Cromo. . 0,50-0.S0
Poro Clgueales y Niquel. . 1,5 2,00
eles de motores Corbono 0,35-0.45

Diesel. buionn de
pistones

0,JO-0.40

1.15 a 1.25

Paro c'gueoles y Cromo ....

bielas en general. Nqvcl.
rtulas y ejes de Carbono
Manganeso.
Qutos

0.60
),00

Para ejes (cardon 't Cromo .....

frase ros), rotulas Nique l

0.6
J,5

de direCCin, blelQ'5 Carbono.

en autos, etc.
Manganeso,

0.22
0,45

Poro piezas de maqUlOana que

1.40 a 1.50

K9'

~~

nece~

slten mater.altenaz.

Alarga

90

,
15

M 100-125

1JO-150

A 150170

170-190

13-9

MO

75 S,

90-100

14-10

MT

B595

100-120

12-S

70-BO

2319

SS-lOO

100-115

1614

Mm 100-115

115-130

15-12

R 5060
MT

Manganeso
0.50-0,BO
Molibdeno

1.00 a 1.10

onrr'

-- r-Cromo

0,75 -0.85

Carga de roturo

rn,c''1'O

dad Kgs

r--0.60 a 0.65

ela~If(.

L'fll.IC de

0.31
0,50

MO

65-75

BO-90

1612

MOT

75-B5

90100

13-9

MO

60-70

75-B5

1814

MOT

7080

B595

15-11

SO

12

0.5
1,5

Cromo ...
Nquel.
Carbono.

0.35
0.40

Manganeso.

441-

M 60

ACEROS CROMO-NIQUEL DE

CEMENTACIO~

ACERO NIQUEL DE TRATAMIENTO

CARACTERISTICAS MECANICAS

CARACTERISTICAS -MECANICAS
COMPOSICION
TIPO

APlICACION

%
Engranajes en

COMPOSICtON

limite de elashci- Carga de rotura

dad Kgs. mm~
Kgs. mm~

Alarga-

...

R 45-50

65-75

18-13

C 105-120

130-145

10-8

ciones muy forzadas

Engranajes. ejes y
Cromo,
piezas en generol
Nquel.. ...
que hoyan de frQl1tJor en candicio-

nes forzados.

1.0
3.0
Manganeso. 0.40
Carbono 0.10-0.17

R 35-45

85-105

60-70

20-15

105-125

12-8

ACERO NIQUEL DE CEMENTACION

Paro ejes y lodas
clases de piezas que NqueL .... 1.5-2
hoyon de ser ce- Cromo ... 0.10
mentadas y tener Manganeso. 0.50
muy elevado resis- Carbono 0.10-0.17

R 25-35

40-50

30-25

60-75

16-12

43-53

TIPO

Lmite de elastici Carga de roturo

Kgs. mm'
dad Kgs. mm'

ge~

neral. y toda clase Cromo. .... 1.5

de piezas cementa- Nquel.. .
5.0
das que hoyon de Manganeso. 0.5
trabajar en condi- Carbono 0.10-0.17

APllCACIQN

miento

Para ejes de gran

tenacidad y resls- Nquel.
tenca a la torsin:

...

Paro ejes delanteros y tras.eros de

autos. bielas paro Nquel. .....
motores Diesel y
piezas con 9 ron re
sistencia a lo torsin

ACERO AL CARBONO DE CEMENTACION

nes forzadas.

25-30

45-50

28-32

43-53

65-75

20-12

65-70
75-85

20-15
19-15

R 35-45

50-60

26-21

50-60

70-80

19-15

60-70
70-80
75-90

15-10
14-10
12-8

Paro vlvulos de Cromo ... 13-1"

R 35-45
escape en motores.
MD 55-65
paletas de turbinas. Carbono.
0.35 MDT 60-75
ejes de bombas. etc.
0.12
Carbono
TIPO. TURBINA
Cromo ..... 12.50
0.40
Para paletos. ejes de Nquel. ..
bmbas, partes de Silicio ..... 0.20
0.40
Manganeso.
vlvulos. pistones.

Carbono ..
Cromo .....
Vanadio ...
Paro vlvulos de Manganeso.
Silicio ......
motores Diesel.
TIPO VALVUlA

Nm. 1
l

50-60

R 40-50
M

0.50
8.75
0.15
0.50
2.75

TIPO VAlVUlA
Acero Dulce paro
piezas en general y Carbono 0.10-0.15
no tengan que Iro
Manganeso
bojar en candicio
0.30-0.40

miento

ACEROS INOXIDABLES

Nm. 1

tencio 01 choque.

Alarga-

Especial para vlvulas de exhausta

cin. motores de
automviles y avo
'In.

0.45
Corbona ..
Cromo .... 10.00
Manganeso. 0.40
Silicio ..... 0.90
Aluminio .... 1.80

ACEROS ALEADOS PARA HERRAMIENTAS

ACEROS INOXIDABLES
CARACTERISTICAS MECANICAS
APLICACION

COMPOSICION
TIPO

limlle de elaslicl Carga de rotura

dad Kgs. mm"

Corbono ..
1.0S
TIPO ESPECIAL
Cromo . 17.00
Pora rodamientos a Manganeso. 0.040
bolos y sus pistas.

Silicio ..

Kgs. mm i

CLASE DE HERRAMIENTA

AlargQmiento
~;.,

Martillos. Buterolas. Cinceles. Buriles y Retocadores

para trabajar con mquina
neumtica.

0.~5

0,70
TIPO DE CIRUGIA Cromo . 16.SO
Manganeso.
0.45
Dental y cuchillera
. Silcio . ';'\ 0.40

Corbono ....

Nlim.1

Aceros para odar-

Nllm.2

Cromo ..... 15-18

0.12

nos en arquitectura
Carbono...
y automviles.

Acero resistente a la Cromo .... 18.00

oxidacin del calor Nquel ...... 25.00

hasta 1.100" C. y a Manganeso.

lo corrosin qu- Corbono....

0.60
0.20
2.SO

mica.

Silicio ...

Aceros para puer.

tas de hornos. retortas. tubos, placas
de calor.

Manganeso.

0.60

Carbono....
Silicio......

0.15
1,00

Acero para agua

salina y cido sulfrico, para elementos de buques. como
tubos de periscopio,
ejes de bombas, vl
vulas, etc.

Cromo .. 8.00
Nquel. ..... 21.00
Cobre .... 1.25
Manganeso. 0.75
Silicio ..... 1.25
Carbono.... 0.35

Cromo ..... 25,00

NqueL ..... 20.00

---

Tungsteno .......

Cobalto. .. .. ...
Molibdeno........

Cromo ..... 18-23

0.12

Cromo .... 23-30

Corbono .... 0.12

Carbono ....... ..
Manganeso ...... .
Cromo .... l
Vanadio ..

0.-40- O.SO
0.35
1.50
0.25
3.00

0.1S1.25
0.152.00-

Carbono ..... _... 1.45- 1.70

Manganeso....... 0.20- 0.40
Silicio..
0.20- 0.040
Punzones y Matrices poro Cromo ....... 11.00-12.50
grandes producciones.
Vanadio...
15

Aceros poro cosos Corbono ....

de extrema corrosin.

COMPOSICION TIPO

Estampas para el prensado

en caliente de aleaciones
de latn y cobre. punzonar
Ycortar metales en caliente.

ACEROS RAPIDOS
Para cuchillas de Tornos.
torneando Bondajes de Me Tungsteno ..... 23
ferial Ferroviario y T ron Vanadio.. ....... 1,50
vas. Cilindros de Lamina Molibdeno............. 0,50
ci6n y Fundicl6n duro.
ParacuchlllasdeTornosen Tungsteno ......... 18,00
trabajos normales, Fresas. Vanadio............... 1,00
Brocas. Escariadores, etc. Molibdeno............. 0.50
Para Peines de Terrajas. Tungsteno ...... 14.00
fresas y Brocas paro la Vanadio............... 0,10
16n. etc.
Molibdeno ... _. . 0.20

445 -

Cinceles y Buriles
45-18
Estampas
y Buterolas
-40--43

60-63

0.040- 0.60
0.70- 1.00

Carbono......... 0.32- 0.42

Manganeso....... 0,20- 0,..0
Silicio............ 0,20- 0.35
Cromo........... 3,25- 3.75
Var.adio..
0,60-- 0,75
Tungsteno..
13.50-15.00

DUREZA
ROCKWELL C

52-56

RESORTES

MATERIALES PARA RESORTES

CLASE DE MATERIAL
y USO DEL RESORTE

COMPOSICION

Corbono.. 0.50 a
Alambre comercial especial
Manganeso. 0.70 a
paro resortes.
Silicio .. , 0.10 a
Corbono.... 0.70 a
Alambre cuerda de piane
Mangoneso. 0.25 Q
para resortes pequeos.
Silicio ...... 0.10 a

[a~11I

Kgs. mm'

140 a 210

85 a 126

1.00
0,40
0.20

175

0.9001.15
Mangoneso. 0.30 a 0.45
Silicio
.
0.10 o 0.20
Muy indicado paro vlvulos.
Carbono .... 0.55 a 0.65
Alambre de acero monga- Manganeso. 0.60 a 0.90
neso-silicioso para resortes Silicio .. 1.80 a 2.20
sujetos a gran fatiga.
Fsforo. .... 0.040 Mx.
Azufre .. ... 0.050Mx.
Acero cromo-vanadlo para Carbono .... 0.~5 a 0.55
resortes de vlvulos en Manganeso. 0,50 Q 0.80
compresores y motores Cromo ... 0.90 a 1.20
donde exista elevada tem- Silicio ...... 0.10 a 0.20
perotura.
Vanadio ... 0.15 o 0.20
Acero Inoxidable poro re- Carbono ......
0.12
sortes de alta residencia a
Cromo .... 17 a 20
la corrosin y temperaturas
Nlqu.I ........ 8 a 10
hasta 360- C.

Bronce fosforoso para re E.lafto .......... 5

sortes en los cuales el acero F6sforo ......... 0.5
se corroe rpldamente.
Cobre. el resto

175 a 210

140 a 175

105 a 175

Aluminio .
Hierro ....
Manganeso ..
Silicio ....

2.75
0.9

+44-

Secci6n REDONDA

SecCl6n RECTANGULAR

FORMULA

FORMULA

FORMULA

p=

R,x~
3r x

V2

p=71Xd'XR..~
16 X r

P=~
r

b x h X

112 a 175

11 P_x~\"3

16 x P x r
,..xR,

R,

f=_MxnxPxr'
G x d4
105 a 196

f_Hx7lxn

P x r'
b X h(b'

52 a 105

DESIGNACION
66

35

100 a 122

O.~

P = Esfuerzo de traccin o compresin en kgms.

R,; = Resistencia prdica del metal al cizallamiento por mm'
r = Radio del centro de gravedad de la seccin en mm.
f = Flexin en mm. soportando la carga P.
n = Nmero de espiras tiles.
G = Mdulo de elasticidad al cizallamiento por mm'
d = Dimetro del alambre redondo.
a = lado del alambre cuadrado.
b. h = lados del alambre redongular.

Valores de G y Rz para acero

115 a 129

G = Mdulo de elasticidad al cizollamiento por mm '

8.000 a 10.000
R,; = Resistencia prdico del metal 01 cizallamiento por mm'
30 o 40 kg .
-

~7-

y'bi+Ii'
6

l r - - - - - ---

140 a 210

y frmulas de resistencias pr4dlcos o factor de seguridad de los metales

Secci6n CUADRADA

105 a 126

Nlquel. 66
Cobr............ 29

0.25
Nlqu.l.. 79.5
Cromo ... 13
Metal tnconel de ex~pHierro ........ 6.5
clonal resistencia para alta
Cobre . .......... 0.2
temperaturas y corrosin.
Silicio ........... 0.25
Manganeso ... 0.25
to~a

U.illjlllllliij~

0.65
1.00
0.20

de carbono.

VNH

ntIn

Kgs. mm"

Alambre recocido para re Carbono...

sortes. con alto confenld

Metal Monel para resor

tes contra la corrosin
para elevadas temperaturas.

Frmulas para el clculo

IIlISl!l()I Ifl lllUlIl EIPLWt

+ h')

MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES

MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES

CARACTERISTICAS MECANICAS
CLASE DE
MATERIAL
y APlICACION

COMPOSIClON

Traccin
Kgs. mm l

CARACTERISTICAS MECANICAS

Umlte de

Alargamiento

elasticidad

tomado sobre
SO mm.

Kgs. mm l

Aluminio man- Aluminio, 90 %; manganeso. 10 %.

ganeso.
Aluminio mog- Aluminio. 90

nesio.

neSIO,

10

resistente a la corrosin en agua

calier.le, fria y
salina. propia
para ejes de
bombas. hlices
y tubos de con-

%: mag-

%.

Moldeado en
Aluminio paro niquel. 1.8 Q 2.3 mx. ;
arena, 16; frapistones y cilin- magnesIo. 1,2 a 1.7;
todo. 21; moldros de mofores hierro, 1 mx.; silicio,
de metlico18;
0,7 mx.; aluminio. el
de aviacin.

Cobre, ..

%;

Cupro- nquel
para tubos de
condensador.

sill-

cio, 1.2 mx.; hierro,

1,2 mx. ; manganeso.
versas e" moto0.3 ; magnesIo, 0.05
res de autom6viaviacin.

20 o 25

mx.; cinc. 0.2; aluminio, el resto.

SilicIO, 6,5 a 7,5

Aluminio para
pistones de motares de autom6viles y tractores.

ches y piezas estampados.

Alargamiento
tomado sobre
SO mm.

17 o )4;
42 o 60

35 o 50 %;

Nquel. 65 o 67 %;
cobre, 29 Q 30; hierro.
0.9 a 1.5; silicio. 0.25
o 3 %; manganeso.
0.3 o 1 %; carbono.

Recocido,

45 o 60;
forjado.

20 a -40

56 o 77

0.15 o 0.20.

%;

Cobre. 70 %;
nquel. 30

Empaquetadura
metlica paro Plomo. 76 %; estao,
vstagos de pis- 1.04; antimonio, 10.
tn y de vlvulos.

magnesio, 0.7 a 1,3;

niquel. 1 a 3; cobre,
0.5 (1 1.5; hierro, 1,3
mx.; aluminio. el
resto.

Empaquetadura
metlica para
Plomo. 73 %: esta"o.
vstagos de pis12 %; antimoniO, 15.
tn de marcha

Cabreo 3.5 o 4.5 %;

Aluminio comer- Aluminio.

cialmente puro. nlmo.

rpido.

Duralummio comercial en chapas. tubos. barras, alambre.

fleje y dems
perfiles lamlnados. Tuercas.
tornillos. rema-

Umlte de
elasticidad
Kgs. mm l

densador, etc.

sas, y piezas dl-

les. canoas

Traccin
Kgs. mm'

tratado, 28.

resto.

crters o carco-

COMPOSICION

Metal Monel,

Cobre. 3.75 o 4.25 %;

Aluminio pora

CLASE DE
MATERIAL
y APlICACION

ReCOCIdo. 3 ;

manganeso, 0 .04 a 1;
rnagneslo. 0.2 a 0.15;
aluminio. el resto.

35 o 38
recocido
24

22

99%

m-

10 o 16
s/temple

10 o 18 %

Cobre comercialmente puro

99.5 %

templado.
80 a 95 %
de la
traccin

Templado,
104%;
recocido.

15 o 30 %

Blando.

Blondo.

25 o 26;
dura. 24 o 28

20 a 2S %;

+49 -

duro. 80 15 %

MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES

CARACTERISTICAS MECANICA$
CLASE DE
MATERIAL
y APL!CACION

COMPOSICION

Bronce duro
Cobre. 78
po ro o ros de plso. 22.
In en bombas.

Bronce para vasCobre. 32

tagos de vdlvuplomo. 1.
las.
Bronce para vdl- Cobre, 87

vulas de vapor.

%;

%;

Traccin
Kgs. mm=

Alargamiento

MATERIAL

elasticidad
Kgs. mm l

tomado sobre
50 mm.

y APLlCAClON

esta-

Latn naval.

estao.

vulas hidru li- 10; cinc. 2; plomo. 3;

coso
Bronce para engranoJes.

Bronce paro cojinetes.

Bronce fosfo-

roso.

Bronce d u ro.

f6sforo. 0.25.

Cobre. 88 a 90 %:
estao. 10 a 12: f65foro, 0,10 o 0,30.

14

10%

Cobre. 83 a 86 %:
estao. 4.5 a 6: cinc. 2;
plomo. 8 o 10.

18

8,5

8%

Cobre, 78,5 a 81,5 %;

estao. 9 Q 11 ; plomo.
9 a 11; f6sforo, 0,5
Q 0,25; cinc. 0,75.

18

8,5

8%

Cobre. 86 a 89 %:
estao, 9 a 11 ; plomo,
0,20 mx.; hierro. 0,35
mx. ; cinc. el resto.

21

10,5

1<4%

Latn para propulsores.

Lat6n para pi 0cas de condensador.
latn poro frulas de condensador.

%:

alumi-

TraCCin
Kgs. mm'

Cobre, 59 o 62 %;
estao, 0.5 o 1.50; hierro, 0,10 mx.; plomo.0.30;cinc. el resto.

38 a

Alargamiento
tomado sobre

Kgs. mm'

SO mm.

15 o 22

250<40%

15 %

Cobre, 16 %; estao,
2; cinc. 38.
Cobre. 61 %; estao.
1; cinc. 38.
Cobre, 70 %; estao,
1; cinc. 29.

18

21

Cobre, 88 %; estao,
10; cinc, 2.

Bronce resistente Cobre. 86 %; estao.

3; cinc. 2; plomo, 9.
01 d:ldo.
~50

~5

limite de
elasticidad

14

Cobre, 8~ o 86 %;
estao. <4 a 6; plomo.
Latn para im- .. a 6; cinc. ~ a 6;
pulsores de bom- hierro. 25 mx.; nbas para agua. quel. 0.75; fsforo~
0,05; azufre. 0.05; antimonlo, 0,05.
Latn blanco al
Cobre, 55 o~ %;
nquel para '0'0niquel, 18 mnimo;
lantes y palancas
hierro. 0,35 mx.;
de maniobra y
cinc, el resto.
usos anlogos.
Bronce AlmiranCobre. 70 %; cinc, 29;
tazgo para tubos
estao. 1.
de condensador.
Bronce de ca6n.

Cobre. 50
Cobre aluminio.
nio, SO %.

COMPOSICION

Cobre. 62 Q 67 %; estao, 1; nquel, 0.25;

Lat6n amarillo plomo. 1,50 o 3,50;
para piezas fun- hierro. 0,75; fsforo.
0,03; aluminio. 0,3;
didas.
antimonio, 0.15; cinc.
el resto.

cinc. 6:

%; estao,
%;

CARACTERISTICAS MECANICAS
CLASE DE

Llmile de

7; cinc, 3; plomo. 3.

Bronce poro vdl- Cobre, 85

MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES

~51

8,5

15 %

20 %

COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL a EN LOS

METALES, CORRESPONDIENTE AL AUMENTO
DE TEMPERATURA DE t C. ENTRE.,. Y 1CJOo

g
V)

. o

00

l!oo
ON

(Unidad de longitud 1 metro)

O
U

lQ

z
w

::;

-<

Do.

V)

~
~

o ~--4-----4--~o-o-+--~----t-----t----r--~
o

>Q~
~
...,00

a..

In'~

~~

~:a

~~

~ O~-+__-+_o_'1-~~0-r__-+__~~

a.
,o
Do. '1:::
Z
,c, ~~
z O 1---1---+--+-+--+---+--+----1
00
:::

U
u

....~
z

"

E
o

...

",Q

u.
~~
o::;
z'"
-<
~

METAL

METAL

Acero ..... ;
Hierro ...
Aluminio ...
Bronce .....
Fundicin .....
Nquel. ..
Platino ....

O!OOOO12
0,000012
0,000024
0,000018
0,000011
0,000013

Latn, ..
Cobre ....... .
Estallo .
Cinc., .
Plomo ......
Plata .......
Oro

0,000019
0,000017
0,000023
0,000029
0,000028
0,000019
0,000015

O,()()()009

a = Coeficiente de dilatacin lineal de f'C .

Los coeficientes de dilatacin son:
Superficial

=2a

Cbica

EJEMPLOS: Una barra con una determinada longitud L en milmetros, calentada a la temperatura de
t oC. el aumento de longitud I de esta barra en mm.,
se determina por la f6rmula 1= a L f.
Igualmente una chapa de superficie S mm, si se
calienta a t oC. tendr un aumento de superficie s, segn
la siguiente frmula: s = 2 a S f.
Un cuerpo cualquiera de volumen V mm", que se
calienta a f oC. tendr un aumento de mm. v, Frmula:

v = 3 a V f.
-

452-

=3a

L = Longitud antes de calentar.

I = Aumento de longitud.
f = Temperatura en grados centgrados.
S = Superficie. V = Volumen.

453-

MATERIAL

..

Aluminio
Antimonio ..
Arsnico . ...
Bario.
Berilio .....

......

Plomo ....
Boro ...
CadmIO.....
Calcio ...
Cerio .....

..

Cromo .....
Hierro ......
Oro ........
Iridio.
Cobalto .....

.....

. C 1) Diamante.
1) Grafito
Cobre ...
Magnesio ..
Manganeso.
Molibdeno
Nquel..
Osmio ...
Paladio ...
Platino

...

..

.....

Rodio .. ...
Rutenio.
Plata ..
Silicio .....
Estroncio ...

...

Tantalio .
Talio ..
Teluro ... ...
Torio ...
Titanio ..

....

...

Uranio ..
Vanadio ....
Bismuto ..
Tungsteno ..
Cinc ..

..

.....

.....

Estao .
Zirconio

...

Simbolo

Al
Sb
As
Ba
Be
Pb
B
Cd
Ca
Ce
Cr
Fe
Au
Ir
Co
C
C
Cu
Mg
Mn
Mo
Ni
Os
Pd
Pt
Rh
Ru
Ag
Si
Sr
To
Te
TI
Th

Ti
U
V

Bi
W

Zn
Sn
Zr

Peso
especfico

2.69
6.69
5.72
3.60
1.84
11.34
1.73
8.64
1.55
6.8
7.1
7.86
19.3
22.4
8.8
3.51
2.25
8.93
1.74
7.3
10.2
8.85
22.48
11.5
21.4
12.3
12.28
10.50
2.34
2.60
16.6
6.25
11.85
11.5
4.5
18.7
5.7
9.8
19.1
7.14
7.28
6,53

Peso
at~

Punto
de fusin

mico

oC

26.97
121.76
74.93
137.36
9.02
207.21
10.82
112.41
40.07
140.13
52.01
55.84
197.2
193.1
58.94

658.5
630.5
817.0
850.0
1278
327
ca. 2300
320.9
803
623
1560
1530
1063
2440
1490

63.57
24.32
54.93
96.0
58.69
190.8
106.7
195.23
102.9
101.7
107.88
28.60
87.63
181.36
127.5
204.4
232.12
47.90
238.14
50.95
209.00
184.00
65.38
118.7
91.22

1083
650
1245
ca. 2600
1452
ca. 2500
1557
1770
1970
1950
960.5
1414

797
ca. 3000

453
303.5
1842
ca. 1800
1690
1710
271
3357
419.4
231.8
1927
-

Calor
especifico

0.2370
0.0549
0.0787
0.0680
0.5060
0.0362
0.5100
0.0667
0.1714
0.0511
0.1554
0.1726
0.0364
0.0401
0.1579
0.4590
0.5350
0.1105
0.3000
0.1673
0.0722
0.1279
0.0311
0.076
0.0362
0.0580
0.0611
0.0650
0.2096
0.0550
0.0435
0.0500
0.0326
0.0276
0.1462
0.0619
0.1153
0.0338
0.0479
0.1100
0.0662
0.0660

454-

'Q oc.

Calor

de
fusIn

I,,I,

650
92.4
600
24.3
20
20
300
341
327
5.65
900
320
12.9
795
78.5
100
1500
32
1500
49
1000
15.7
1400
1400
58
985
3000
1000
42
650
46.5
550
37
550
1300
65
100
1500
36.3
1600
27.2
100
100
900
24.9
900
200
1400
880
100
3.67
100
440
90
100
100
271
14.1
2200
40
419
23.6
231.8 13.8
100
61

MedicIn
de fusin

I"tia

248
59

Coeficiente de contraccin en los metales

(MILlMETROS POR METRO)

1ft 1,

CONTRACCION

0.29
0.069

METALES

LINEAL

270
0.314
329.69 0.384
54.39 0.0632
302.27 0.351

169.57 0.197
250.5 0.291
273,08 0.318
256.1

0.298

15.43 0.0179
90.92 0.106

55-

Acero ..

0.018=

Hierro ..

1
0.014=71

Fundicin Gris ....

0.010=

100

Fundic 6n Maleable.

0.021 =

48

Aluminio.

0.018=

55

Bronce ordinurio.

0.008 =

l2S

Bronce de Can.

0.007 =

142

Bronce aluminio

0.018=

55

Latn.

0.015=

66

Estao.

0.008=

l2S

Cinc ...

0.016=

62

17.48 0.0203
34.3 0.0399
216.93 0.252

87.03 0.101

Plomo ...

0.011

1
1
1
1

1
1

= 90

13.46 0.0156

SUPERFICIAL
0.036 =

28

1
0,Q28 = 351

CUBICA
1
0.054 =W
1

0.042 =

14

0.030 =

3f

0,Q20 =

SO

0.042 =

24

0.063 =

16

1
0.036 = 28

0.054 =

18

1
0.024= ~

0.016=

62

0.014 =

71

0.021 =

48

1
0.036 =28

0.054 =

18

0,Q30 =

13

0.016 =

62

0.032 =

11

0.048 =

1
-45

0.033

0.022

0.045=

n1

1
0.024 =-;u
21
1

= '30

EJEMPLO

353.16 0.41

Para fundir una barra de Aluminio con una longitud de 2 metros, Jo relaci6n
del modelo deber ser:

23.15
202.38
69.73
29.14
188.18

0.026
0.236
0.081
0.0339
0.219

longitud del modelo

=2

m.

1.018 X 2
+---ss=

0.037

= 2 + 0.037 = 2.037

m.

En idnticas condiciones, y utilizando el correspondiente coeficiente, puede

operarse paro las contracciones superficial y cbica.

455-

Depsitos cillndricos sometidos a presin interior

Cargas que pueden soportar los tornillos

y tuercas con rosca corriente sistema

D = Dimetro en cent metros.

P = Presin por centmetro cuadrado.

"WHITWORTH""

e = Espesor del material en centmetros.

Dimetro
del

, = Fatigo del material por centmc:fro cuadrado.

e=

Cantidad variable segn el material.

tornillo

Se toma corrientemente poro Hierro o Acero Dulce

Se tomo corrientemente poro Fundici6n 6

e=

3 mm.

10 mm.

K = Relacin entre la resistencia del remachado o de lo chapa punzonada

lo chapa sin punzenar.

FORMULAS
Depsitos construidos sin emplear remaches.
e=PxD+c.

2 X ,

Si los depsitos son construidos con remaches.

e =-.!'~~
2

xK

x, + c.

25

32

38

+4

51

57

1//'

-48

61

73

85

97

109

&/1."

83

103

12~

145

170

186

3/S"

122

153

183

215

251

276

7/ 14 "

169

211

227

282

338

381

lIt"

218

172

326

382

+46

~90

~ 111"

279

319

418

-488

558

618

ale"

367

~59

551

638

729

821

1/4"
7/."

537

684

820

956

1093

1230

760

950

1139

1329

1519

1710

997

1146

1496

1746

1993

2245

'l."
1 'lo"

125~

1568

1881

2196

2509

2821

1609

1012

2~14

2812

3115

3615

1 3 //'

1914

2380

28SO

3330

3624

~279

1 1 /."

2338

2913

3S07

~3

%+4

5225
5953

Remachado col1 recubrimiento.

Remachado Simple
Doble

Triple

K = 0.60
K = 0,65
K = 0.75

Remachado con doble cubrejuntas.

Remachado Simple

Doble

Triple

= 0.65

K
K=
K=
Para juntas soldadas K =

0,75
0,88

0,70

Estas f6rmulas no son ms que aplicables para depsitos de espesores sencillos y donde las presiones no sean muy elevadas.
-

456-

RESISTENCIA DEL MATERIAL

28kgs.mm l 35 kgs. mml ..okgs. mm l SOkgs.mm' 55 kgs. mm' ~k9s.mm:t

1/11"

1"

Valores medios de K.

CARGA DE SEGURIDAD APROXIMADA EN KGS.

1"/,"

2659

3312

3974

~30

5292

1'/4"

3155

39+4

4733

5~9~

62n

7065

11//'

3575

+468

5362

6155

7150

80+4

1"

~160

5200

6140

7276

8316

9355

21//'

5266

6583

7900

9213

10530

11&46

2 1 /./'

6719

8399

10079

11656

13434

15115

2 3 //'

8035

100+4

12~2

1~9

16056

18063

3"

9810

12262

14715

17136

195&1

22032

~57-

TABLAS DE CALCULO
Momentos de inercia J y momentos de resistencia W
b.h':1

J m

-12

bh'
W mx = -6-

jmn=~
12

Wmln

hb'

= -6-

CORTES TRAN.SVERSALES
RECTANGULARES

111

J.,.

W",."

cm'

cm'

0.1667

0,6667

1
2

0,2500
2.0000

1,5000
3.0000

2
3

2,6667
9,0000

5.3333
8,0000

2
3

3.3333
11.250
26,667

8,3333
12.500

5
6

5
6
7

5
6
7
8

16,667

13,500
32,000
62,500

18,000
24,000
30,000

15,750
37,333

H.500
32.667

72,917

40,833
"9,000

126,00

83,m
144,00
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42.667
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81,000
9",500
108,00

42,667

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2160,0
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300,00
337,50
375,00
"12,50
"50,00
"87,50
525,00

261.33
294.00

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14
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1500.0
2592.0
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756,00
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2028.0
2253,3
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24
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13608
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18293
2090,7
2353,0
2613,3
28H.7
3136,0
3397,3

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2400,0
2700,0
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3300.0
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3900,0
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CEMENTACION
MODO DE PREPARAR LAS PIEZAS
Deben utilizarse cajas especiales de un material compuesto de Cromo Nquel: ello

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aseguro una largo duracin de lo cajo, resistente a altas temperaturas con el mnimo
grado de distorsin y deterioro por oxidacin. Debe evitarse el empleo de cojos construidas de chapa de Acero Dulce, ya que son antieconmicas por su rpido deterioro.
Las de Hierro FundidO su duraci6n es mayor, pero solo se usarn a falta de las de
Cromo Nquel.
Se coloca la piezu dentro (vase figura) de la caja donde previamente se ha depo.
sitado una cama de carburante (o compuesto de cementar) de un espesor de 20 a 30 milmetros; este espesor debe conservarse alrededor de la pieza. o piezas. como mnimo;
al lado de la pieza a cementar se coloca una barreta de Igual material de la pieza y
que denominaremos Barreta Testigo y tiene por objeto conocer lo penetraci6n
efectiva de la cementacin y estado del ncleo del material una vez tratado; sobre
el carburante se pone una chapo de arcillo y se coloca la topa.
Lo caja debe tener un orificio lateral poro introducir una segundo barreta que se
puedo extraer los veces que sean necesarias desde el exterior sin necesidad de abrir
la coja: a sta se le llama Barreta de Comprobacin y tiene por objeto. primero
comprobar el comienzo de la igualdad !e color entre la pieza y el Horno, para ose
gurarse de que la temperatura dentro de la caja yen lo pieza es igual que lo existente
en el Horno; ello se verifica por comparacin entre el color de la barreta y el del
Horno; cuando ambos coincidan ser el momento de anotar el comienzo de lo cemen
tacin de la pieza y a partir de esto se le tiene el nmero de horas previsto paro la
carburaci6n. Lo segunda misi6n de esta barreta de comprobaci6n es, llegado el tiempo
final de la carburacin se saca la barreta. se procede a su tratamiento y rotura para
comprobar si efectivamente la penetracin ha sido la prevista; entonces puede retirarse
la caja del Horno. El tratamiento de endurecimiento depende de la aplicacin de la
pieza y clase de acero a trotar; como norma usual se dan los datos siguientes:

TRATAMIENTOS

'"

Acero Dulce paro cementacin con O,10.s!e carbono paro piezas que no formen
porte de organismos de mqulnas. como son elementos para Herramientas. cuyo
objeto principal es conseguir dureza para resistencia al desgaste.

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. . . N..,.\QCO~~M;:e~.~~~~~

Temperatura de Cementaci6n 900" C. - El nmero de horas segn la pene

tracin deseada (vase tabla) de acuerdo con el tamao de las piezas.

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460-

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Temple. - Terminado el perodo de cementacin se retiro la caja del Horno, se

extraen las piezas y, acto seguido, con uno temperatura aproximada de o 8()()O> c., se
las enfra en agua; este procedimiento se le llama Temple Rpido .
Si las piezas de este material se deben emplear en mquinas y con objeto de evitar la
deformacin, consiguiendo una bueno dureza en la superficie. el tratamiento es el
siguiente:
Temperatura de Cementaci6n 900" C. - Retirar lo caja del Horno y dejarla
enfriar 01 aire en reposo sin sacar los piezas hasta que se hayan enfriado; una vez
-

461 -

logrado esto. se sacan las piezas de la caja y se meten nuevamente en el Horno a fin
de proceder a un nuevo calentamiento a 8()()<> C. el tiempo que se considere imprescindible para suponer que la temperatura en la pieza naya llegado correctamente a la
totalidad del ncleo; verificado esto. se sacan-del Horno y se enfrfan en agua; a este
tratamiento se le llama Temple Sencillo.
SI se desea obtener una gran dureza en la superficie y mxima tenacidad en el
ncleo, la operaci6n es la siguiente:
I
Cementar a 900" C.. sacar la caja del Horno y enfriar seguidamente la pieza en
agua, volver a colocarla en el Horno y calentar a 7eo- C., enfriar en agua. A este
tratamiento se le conoce por Temple Doble.

.
Temple SenCillo

Temple Doble

Cementar a una temperatura de aso- C.

Sacar la caja del Horno y dejarla enfriar en aire en reposo.
Cuando las piezas estn fras se sacan de la caja y se meten en el
Horno, calentndolas a 800'" c., despus se enfran en aceite.

Cementar a una temperatura de 88& C.

Al retirar lo coja del Horno, sacar las piezas e inmediatamente
enfriarlas en aceite.
Volver a calentarlas a una temperatura de 800" C. y enfriar en
aceite.
REVENIDO

ACEROS AL NIQUEL PARA CEMENTAR

COMPOSICION DE NIQUEL 1,5 a 1

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p o
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I $ene"U
emp e
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% MAXIMA

RECOCIDO

Cementar a una temperatura de 880"' C.

Sacar la caja del Horno y enfriar las piezas ado seguido en agua.

Cementar a una temperatura de 88()e C.

Sacar lo cojo del Horno y dejarla enfriar en aire en reposo.
Cuando est~n frias las piezas se sacan de la caja y se meten en el
Horno colent4ndolas a 7eo- C. y despus se enfrlan en agua.
Cementar a una temperaturd. de 88()0 C.
ReDror la caja del Horno. sacar las piezas e inmediatamente
enfriarlas en aceite.
Volver a calentarlas a una temperatura de 780- C. y enfriarlas
en agua.

Temple Doble

En general. agua hirviendo (100" C.) durante media hora. aproximadamente.

REVENIDO

las piezas despus de tratadas deben revenirse y. para ello, el procedimiento

ms apropiado es Introducirlas en agua hirviendo (100" C.) Y tenerlas como mlnlmo
media hora.

Despus de forjada una pieza, para reducir o afinar el g.ra~o y conseguir una
buena y fcil mecanizacin, se tratar el acero de la manera siguiente:
Calentar la pieza a 850- C. o enfriar en aceite. volver a calentarla a 650" C. y
enfriar dentro del Horno.

ACERO CROMO NIQUEL DE CEMENTACION

COMPOSICION APROXIMADA: CROMO, 0.75 a f,fO; NIQUElo 1,00 a 5,00

Temple. Rcipldo

ACERO CROMO NIQUEL DE CEMENTACION

Cementar a una temperatura de 860"' C.

Sacor la caja del Horno y enfriar las piezas odo seguido en aceite.

Cementar Q una temperatura de 860" C.

Sacar la caja del Horno y dejarla enfriar en aire en reposo.
.
Temple SenCillo \ Cuando las piezas es1n fras se sacan de la caja y se meten en el
Horno, calent6ndolas a 800" C. o despus se enfran en aceite.

RECOCIDO DEL ACERO NIQUEL DE CEMENTACION

Despu de forjada una pieza, para reducir o afinar el grano y conseguir una
mecanlzacl6n buena y f6cll, se trator6 el acero de la manera siguiente:
Calentar la pieza a una temperatura de 850" C. y enfriar en aceite; volver o
calentarla a 650- C. y enfriar dentro del Horno.

TRATAMIENTO

Temple Doble

Cementar a una temperatura de 860"' C.

Al retirar la caja del Horno sacar las piezas e Inmediatamente
enfriarlas en aceite.
Volver a calentarlas a una temperatura de 800" C. y enfriar en
aceite.
REVENIDO

En general. en agua hirviendo (100- C.) durante media hora. aproximadamente.

COMPOSICION APROXIMADA: CROMO, 0.75; NIQUElo 1,5

RECOCIDO

TRATAMIENTO

Despus de forjada una pieza. para reducir o afinar el 9.ra~o y conseguir una
.
buena y fdcil mecanizaci6n, se tratar el acero de la manera siguIente:
Calentar la pieza a SS()o C. enfriar en aceite, volver a calentar a 620- C. y enfriar
dentro del Horno.

I
do
emp e lIdpI

Cementar a uno temperatura de sao- C.

Sacar la caja del Horno y enfriar las piezas ado seguido en aceite.

462-

-461-

CEMENTACION PARCIAL

Constantemente se presentan casos en los cuales la pieza a cementar requiere una

cementacin parcial. ya que an no fue ajustada en ,>u lugar y, edemas, le falto reallzor

-o

..

uo

operaciones posteriores. las cuales necesariamente hoy que ejecutarlos en monlote,

como son: agujeros. chaveleros y roscas, portes estos de las piezas que no deben ser
endureCidos.
Una viejo costumbre, que debe rechazarse, es el revestir de borro o arCillo los
parles que se quiere no sean carburados durante el proceso de cementaCIn, ya que
no es eficaz: no debe ocultarse que la accin trmiCO sobre lo arcillo hace que sta se
agriete. y por ello penetron los efectos de la carburacin.

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En lugar de esta forma de operar existe otra con preparados que comercialmente
se les denomina anticementila; en algunos casos no deja de producir resultados satisfactorios. pero en otros (en la mayora) son negativos sus efectos. Por ello. y como la
nica solucin normoJl que debe adoptarse, es la de conceder aumentos de material a
las piezas en las partes que no deban quedar endurecidas, hacindolas desaparecer
(antes de templar) en el torno, y en algunos casos despus de templar en la rectificadora;
con ello se logra la desaparicin de la superficie cementada de la forma ms sencilla;
a contlnuacl6n se detallan los ejemplos para aumentos de material.

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= Aumento de material.
D = Parte aumentada y templada .
B = Partes blandas.

TABLA DE PENETRACION NORMAL EN LA OPERACION

DE CEMENTAR BASADOS EN 8 HORAS DE CARBURACION
Temperatura
en 9rado~
centl9rado~

CARBURANTE USADO Y VALOR DE PENETRAClON EN MM .

Carbn madera 60
Carbonato bario 40

%
%

Ferroclanuro 66 %
Bicromato )4 %

Ferroclanuro
sOlamente

Carbn de madera
en polvo solamente

800

0.5

0.85

0.5

0.5

900
995

2.10

1.75

1.2

3.25
4.5

3.25

3.25
5

2.5
3.5

1093

4.5

El Carbn de madera pulverizada. usado solamente, es muy indicado para cementar ACERO
CROMO NIQUElo
Debe tenerse en cuenta, para el uso de los diversos carburantes, que el MANGANESO, CROMO,
TUNGSTENO, MOLIBDENO, incrementan el valor de penetracin: en cambio, el NIQUEL, SILICIO,
TITANIO Y ALUMINIO, la retardan. S % de Silicio reduce sta a O.

4604-

465-

PESO Y DATOS
DE MATERIALES

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HIERROS PLANOS
Flejes, de I a 4 mm, de espesor.
Pletinas, de 4 mm. de espesor en adelante, con ancho
hasta 100 mm,
Llantas, desde 50 X 15 mm.
Llantones, los de 150 a 400 mm. de ancho.
Planos Anchos, mayor de 400 mm.
HIERROS DE SECCIONo CUADRADA
Cuadradillos, los menores de 20 x 20 mm.
Palanquillas, 20 X 20 a 40 X 40 mm.
Tochuelos, de 40 X 40 a 70 X 70 mm.
Tochos, desde 70 X 70 mm. en adelante.
CHAPAS
Chapa fina, la de espesor inferior a 5 mm.
Chapa gruesa, de 5 mm. en adelante.

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ALAMBRES REDONDOS
Alambre, de 0,15 a 5 mm.
Varilla de alambre, hasta 10 mm.
Hilo de alambre, menor de 0,15.

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HIERROS DE SECCION REDONDA

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Denominacin de Hierros Comerciales

Redondos"a partir de 10 mm.

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469-

Ejemplos para uso de las frmulas de pesos

de Hierros por metro
(PESO ESPECIFICO 7,85)
,Cunto pesar por metro una barra cuadrada de
Hierro de SO mm.!
50 X 50 X 7,85 = 19,625 kilogramos.
,Si la barra fuese de Cobre, cul sera su peso!
50 X 50 X 7,85 X 1,137 = 22,313 kilogramos
50 X SO X Factor de densidad del cobre = Peso.
Determinar el peso por metro de una barra Exagonal
de Hierro de 30 mm.
30 X 30 X 6,798 = 6,118 kilogramos.
La misma barra del ejemplo anterior siendo de Latn.
30 X 30 X 6,798 X 1,095 = 6,699 kilogramos.
Una barra redonda de Hierro 40 mm. dimetro su
peso por metro ser
40 X 40 x 6,.16 = 9,856 kilogramos.
Una barra de Plomo de igual dimensin su peso por
metro sera
40 X 40 X 6,16 X 1,450 = 14,291 kilogramos.
Determinar el peso por metro de una llanta de Hierro,
siendo sus dimensiones de 10 X SO mm.
10 X SO X 7,85 = 3,925 kilogramos.
El peso de la misma llanta en Bronce sera
10 X SO X 7,85 X 1,103 = 4,329 kilogramos
10 X SO X Factor de densidad del Bronce = Peso.
-

470-

METODO PARA CALCULAR EL PESO

DE LAS PLANCHAS DE DIVERSOS METALES

Se calcula el peso de una plancha (o chapa) en kilos

por metro cuadrado, midiendo el espesor y multiplicando
por el factor de densidad (dm 3 ), segn tabla siguiente:
Para Acero dulce
Hierro forjado
Acero colado
Cobre fundido
Cobre laminado
Aluminio fundido
Aluminio laminado
Oro
Estao
Platino
Plomo
Cinc
Bronce
Nquel
Fundicin blanca
Fundicin gris
Latn
Plata

espesor X 7,85 Densidad

x 7,86

X 7,5

x 8,85

x 8,95

x 2,56

x 2,7

x 19,25

x 7,35

X 21,5

x 11,37

X 7,13

X 8,8

X 8,80

X 7,5

X 7,2

X 8,5

x 10,5

EJEMPLO
Cunto pesa un metro cuadrado de una plancha de
plomo de S mm. de espesor?
S x 11,37
56,85 kilos

-471-

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0.50
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Peso en kilos por metro, y seccin en mm' de las barras redondas y cuadradas

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361.28

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9852.03
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10207.0
10386.9

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12.769
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~ ~

11

Seccin en mm~

~-E~
~

02
o

!.~~

122.66

141
142
143
144 .
145

442.96
446.11
449.25
452.39
455.53

15614.5
15836.8
16060.6
16286.1
16513.0

19.881
20.1 M
20.449
20.736
21.025

122.57
124.32
126.08
127.85
129.63

156.07
158.29
160.52
162.78
165.05

124.63
126.61
128.61
OM3
02.67

146
147
148
149
150

458.67
461.81
465.96
468.10
471.24

16141.5
16971.7
17203.4
17436.7
17671.5

21.316
21.609
21.904
22.201
22.500

131.42
133.23
135.05
136.88
138.72

167.33
169.63
171.95
174.28
176.63

105.80
107.43
109.06
110.71
112.36

134.71
136.78
138.86
140.95
143.07

151
152
153
154
155

474.38
477.52
480.66
483.81
486.95

17907.9
18145.8
18385.4
18626.5
18869.2

22.801
23.104
2],409
23.716
24.025

140.58
142.44
144.33
146.22
148.12

178.99
181.37
183.76
186.17
188.60

114.03
115.72
117.41
119.12
120.8-4

145.19
147.34
149.50
151.67
153.86

156
157
158
159
160

490.09
493.23
496.37
499.51
502.65

19113,4
19359.3
19606.7
19855.7
20106.2

24.336
24.649
24.964
25.281
25.600

150.04
151.97
153.91
155.87
157.83

191.04
193.49
195.97
198.46
200.96

120.~0

ACEROS
Peso en kilos por metro, y seccin en mm' de las barras redondas y cuadradas
E
~ E
-O

~.g

-30
~ 11

~~:2

Seccin en mm'

Peso
en Kgs. X metro

~ E

~o

Peso
en Kgs. x metro

25730.4
26015.5
26302.2
26590.4
26810.3

32.761
33.124
3],489
33.856
34.225

20198
204.2
2065
208.7
211.0

259.2
260.0
262.9
265.8
268.7

: 186
187
188
'89
190

584.H
587.48
590.62
593.76
596.90

27171.6
27464.6
27759.1
28055.2
28352.9

34.596
34.969
35.3"
35.721
36.100

2133
215.6
217.9
220.2
222.6

2716
2745
277 5
280A
2834

229.5
232.2
234.9
237.7
240.4

191
192
193
194
195

600.04
60319
606.33
609.47
612.61

28652.1
28952.9
29255.3
29559.2
29864.8

36.481
36.864
37.249
37.636
38.025

224.9
227.3
229.7
232.0
23H

286.4
289.4
292,4
295.4
298.5

243.2
245.9
248.7
251.5
254.3

196
197
198
199
200

615.75
618.89
622.04
625.18
628.32

30171.9
30480.5
30790.7
31102.6
31415.9

38.416
38.809
39.204
39601
40.000

236.9
239.3
241.7
2442
246.6

301.6
304.7
307.8

161
162
163
1M
165

505.80
508.94
512.08
515.22
518.36

20358.3
20612.0
20867.2
21124.1
21382.5

25.921
26.244
26.569
26.896
27.225

159.81
161.80
163.81
165.82
167.85

203.5
206.0
208.6
211.1
213.7

166
167
168
169
170

521.50
524.65
527.79
53093

534.07

21642.4
21904.0
22167.1
22431.8
22698.0

27.556
27.889
28.224
28.561
28.900

169.89
171.95
174.01
176.09
178.18

216.3
218.9
221.6
224.2
226.9

171

172
173
174
175

537.21
540.35
543.50
546.64
549.78

22965.8
23235.2
23506.2
23778.7
24052.8

29.241
29.584
29.929
30.276

180.28
182.40
184.52
186.66
188.81

176
177
178
179
180

552.92
556.06
559.20
562.35
565.49

24328.5
24605.7
24884.6
251M.9
25446.9

30.976

190.98
193.16
195.34
197.55
199.76

31.329
31.684
32.041
32.400

Seccin en mm:

568.63
57177
574.91
57805
189.15

O.!!

30.625

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181
182
183
184
185

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1
_1

310.9
314.0

PESOS DE LOS TUBOS DE HIERRO FORJADO

PARA AGUA, GAS Y CALEFACCION

CHAPAS DE ALUMINIO

Dimetro interior

PESO POR METRO CUADRADO

ESPESOR
mm.

PESO
Kgs.

ESPESOR
mm.

PESO
Kg .
5.67

ESPESOR
mm.

4.8

PESO
Kg .

0.2

0.S4

2.1

0.25

0.67

2.2

5.94

4.9

13.23

0.3

0.81

2.3

6.21

13.5

0.35

0.94

2.4

M8

5.1

13.77

en pulgadas

mm.

PESO
Kg.

7.5

20.25

ESPESOR

12.96

7.6

20.52

7.7

20.79

7.8

21.06

0.4

1.08

2.5

6.75

5.2

14.04

7.9

21.33

0.45

1.21

2.6

7.02

5.3

14.31

21.6

1.35

l.7

7.29

5.4

14.58

8.1

21.87

1.48

2.8

7.56

5.5

14.85

8.2

22.14

1"

0.6

1.62

2.9

7.83

5.6

15.12

8.3

22.41

0.65

1.75

8.1

5.7

15.39

8.4

22.68

0.7

1.89

3.1

8.37

5.8

15.66

8.5

22.95

0.75

2.02

3.2

8.64

5.9

15.93

8.6

23.22

0.8

2.16

3.l

8.91

16.2

8.7

23.49

0.85

2.29

3.4

9.18

6.1

16.47

8.8

23.76

0.9

2.43

3.5

9.45

6.2

16.74

8.9

H.03

0.95

2.56

3.6

9.72

6.3

17.01

24.30

2.7

3.7

9.99

6.4

17.28

9.1

24.57

1.1

2.97

3.8

10.26

6.5

17.55

9.2

24.84

1.2

3.24

3.9

10.53

6.6

17.82

9.3

25.11

1.3

3.51

10.8

6.7

18.09

9.4

25.38

1.4

3.78

4.1

11.07

6.8

18.36

9.5

25.65

1.5

4.05

4.2

11.34

6.9

18.63

9.6

25.92

1.6

4.32

4.3

11.61

18.9

9.7

26.19

1.7

4.59

4.4

11.88

7.1

19.17

9.8

26.46

1.8

4.86

4.5

12.15

7.2

19.44

9.9

1.9

5.13

4.6

12.42

7.3

19.71

5.4

4.7

12.69

7.4

19.98

478-

1,9
2,1

0,400

l.
l.
'l.
'/2
1,
3 l.
7 l.
1

0.55

Peso por metro

del Tubo en kgs.

0.5

10

Espesor del Tu be
en mllfmetros

2,3
2,7

0,570
0,870

1,160
1,150

3
3,3

2,250

3,3

2,440

1,720

l.

3,7

3,400

1 '/,
1 3/.
2"

3,9

4,200

4
4,3

5,800

2 '/.
2 1 l.

4,5
4,7

6,800

2 1.
3"

4,8

8,900

5
5,3

10
11,500

5,3

13,500

3 '/,
4"

4,600

7,700

NOTA. - Los Tubos se clasifican. midiendo su interior;

entre la fabricacin Inglesa y la de los dems pases que
tienen adoptado el sistema mtrico, existe una pequea diferencia en la denominacin.

26.73
27

Ejemplo: Un Tubo de fabricacin Inglesa de '/:' en dimensiones mtricas, se conoce por Tubo de 8 x 13.
-

479-

Peso de los Tubos de Plomo en kgs. por m. lineal

TU B O S O E

e O B RE

(Fabricacin normal)

Peso de los tubos de cobre en kgs. por metro lineal

Dimetro
interior
del Tubo

ESPESOR EN MILIMETROS

20

2.400

3.400

4.400

30

3.500

4.800

6.200

40

4.600

6.300

8.000

50

5.700

7.700

9.800 12.000 14.800 18.100

60

7.800

9.100 11.600 14.000 17.900 22.000

70

8.900 10.500 13.400 16.300 22.200 25.300

mm.

80

9.900 12.000 15.000 18.500 23.100 28.100

90

10.000 13.400 16.800 20.600 27.900 31.800

100

12.100 14.800 18.600 22.600 30.800 35.000

110

13.100 16.300 20.000 24.900 33.600 38.200

120

14.200 17.700 22.200 27.100 36.500 41.400

130

15.300 19.100 24.000 29.100 39.300 44.600

140

16.400 20.500 25.700 31.200 42.200 47.800

150

22.200 27.500 33.300 45.000 51.000

160

35.400 47.900 54.200

170

37.600 50.600 57.500

180

39.700 53.600 60.700

--480-

Dimetro
interior
mm.

10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
110
120
130
140
150
160
180

ESPESOR EN MILlMETROS

1.5

0.300
0.500
0.600
0.800
1.000
1.100
1.300
1.400
1.600
1.700
1.900
2.000
2.200
2,400
2.500
2.800
3.100
3.500
3.800

0.500
0.700
1.000
1.200
1.500
1.700
1.900
2.100
2.400
2.600
2.800
3.000
3.300
3.600
3,800
4.300
4,700
5.200
5.700

0.700
1.000
1.300
1.700
2.000
2.300
2.600
2.900
3.200
3.500
3.800
4.100
4.400
4.800
5.100
5.700
6,300
6.900
7.500

-461-

2.5

1.600
2.100
2.500
2.900
3.200
3.600
4.000
4.400
4.800
5.100
5.600
6.000
6.400
7.100
7,900
8.600
9,400
10.200
11,000

5.700
6.100
6,700
7,200
7,600
8.600
9,400
10,300
11.400
13,300
13,200
14,000
15,000
16.800

7.600
8.030
8,820
9,380
9,950
11.080
12.210
13,340
14,480
15,600
16,730
17,880
19,000
21.260

TUBOS DE FUNDICION (tipo corriente)

PESO POR METRO LINEAL
Longi.
Dimetro Espesor Dimetro Espesor Nm.
Dimetro
tud de
de
de
de Qgu
inferior
poro 6
de los
un
tubo
a7ATM la Brida lo Brida jeros
en

mm.

mm.

mm.

mm.

<40
50
60
70
80
90
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
425
450
475
500
550
600
650
700
750
800
900
1000

8
8
.8,5
8,5
9
9
9
10
10
10,5
11
11,5
12
12,5
13
13,5
14
14
14,5
15
15
15,5
16
16,5
17
18
19
20
21

150
160
175
185
200
215
230
260
290
320
350
370
400
425
450
490
520
550
575
600
630
655

18
18
19
19
20
20
20
21
22

22,S
24

689
7<40
790
850
900
950
1020
1120
1220

22
23
23
24
25
25
26
26
27
27
28
28
29
30

33
33
33

33
33
36
36
36

ogujeros

4
4
4
4
4
4

4
4
6
6
6
6
8
8
8
10
10
10
10
12
12
12
12
14
16
18
18
20
20

22
24

482-

13
15,5
15,5
15,5
15,5
15,5
19
19
19
19
19
19
19
19
19
22,S
22,S
22,S
22,S
22,S
22,S
22,S
22,S
26
26
26
26
26
29,S
29,S
29,S

Peso
por

metro
metros kilogramos

2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3 .
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3

10,7
12,8
15
17,1
20,S
23
25,S

33
41
50
60
69
80
91
102
114
125
138
152
161
180
194
208
241
271
305
345
383
432
522
624

Peso de los tubos de latn

en kgs. por metro lineal
ESPESOR EN MtLtMETROS

Dimetro
interior

mm.
20
25
30
35
<40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120

2,5

1,280
1,550
1,810
2,080
2,350
2,610
2,880
3,150
3,410
3,680
3,850

1,650
2,200
2,330
2,530
2,870
3,200
3,670
4,000
4,350
4,670
5,380

2,080
2,490
2,880
3,280
3,680
4,010
M80
4,890
5,280
5,730
6,080
6,480
6,880
7,380

1,5

1
0,590
0,720
0,890
0,980
1,120
1,180
1.280
1,490
1,560
1,760

0,920
1,120
1,320
1,520
1,720
1,920
2,120
2,320
2,5<40
2,7<40

3,5

3,920
4,400
4,860
5,300
5,800
6,260
6,730
7,200
7,7<40
8,100
8,650
9,060
10,000
10,900
11,880

6,700
7,250
7,800
8,350
8,860
9,380
9,900
10,460
11,500
12,600
13,660

Peso de los hilos de cobre

Dimetro
en

Secci6n
en

mm.

mm'

0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0

0,0079
0,0314
0,0707
0,1257
0,1963
0,2827
0,3848
0,5027
0,6362
0,7854

Peso en
Dimetro
kgs. por 1.000
en
metros
mm.
0,0699
0,2796
0,6291
1,1184
1,1475
2,5164
3,4251
M736
5,6619

6,990

1,1
1,2

1.3
1,4
1,5
1,6
1,7

1.8
1,9
2,0

483-

Seccin
en

Peso en
kgs. por 1.000

mm'

metros

0,9503
1,1310
1,3273
1,5394
1,7671
2,0106
2,2698
2,5447
2,8353
3,1416

8,458

10,066
11,813
13,200
15,728
17,895
20,201

22.684
25,234
27,960

Peso de los hilos de cobre

Dimetro Secci6n
en
en
mm'
mm.
2.1
2,2
2,3
2,4
2,5
2.6
2,7
2,8
2.9
3.0
3,1

3.4636
3.8013
4,1548
4,5239
4,9087
5,3093
5,7256
6.1575
6.6052
7,0696

7,54n

3.2

8,0425

3.3

8.5530
9,0792
9,6211

3.4
3,5
3,6
3.7
3,8
3.9
4.0
4,1
4,2

10,1788
10,7521
11.3412
11,9459
12,5664

Peso en Dimetro Secci6n

kgs.por
en
en
1.000
mm'
mm.
metros

Peso en
kgs.por
1.000
metros

14.5220
15,2053
15.9043
-16,6190
17,3494
18,0956
18,8574
19,6350
20,4282

129.24
135,33
141,55
147,91
154,41
161,05
167.83
174,75
181.81

21.2372
22,0618

189.01

30,826
33.832

36.9n
40,263
43,688
47,253
50.957
54.802
58,786
62,910
67,174

4,3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
5.0
5.1
5,2
5,3

80,805

5.4
5,5
5,6

85.628
90,591

5.7
5,8

95,694
100.94 .

5,9

106.32
111,84

6.1
6.2
6,3
6,4

75,578
76,122

13.2025

117.50

13.8544

123.30

6.0

-<4&4-

29,9022

196.35
203,83

23,7583

211,45

24.6301
25,7166

219.21
227,11

26.4208
27.3397

235,14
243,32

28.2743
29,2247
30,1907
31,1725

251.64
260,10
268,70

32,1699

286,31

2n,43

Alambre de aluminio
PESO POR 1.000 METROS
Dimetro en
mm.

Peso
kgs.

Seccin en
mm'

1,0
1,5
2
2,5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
7,5
8
8.5
9
9.5
10
11
12
13
14
15
16
17

2,10
4,72
8,4
13,12
18,9
25,72
33.6
42.5
52,S.
63.5
75.6
88.7
102.9
118
134
151
170
189
210
254
302
354
411
472
537

0,7854
1,7671
3,1416
4,9087
7,0686
9,6211
12.5664
15.9043
19.6350
23.7583
2e.2743
33,1831
38,4845
44.1786
50,0685
56,7450
63,6173
70.8222
78.5398
95.03
113.10
132.73
153.94
176.71
201.06
226.98

606
-485-

Peso de tornillos de hierro forjado con rosca Sistema Whitworth. corrien

q.,~
Este peso se refiere a tornillo con su tuerca, segn se indica en el dibujo.

PESO EN KILOGRAMOS

DIAMETRO DEL TORNILLO

Longitud
Len
pulgadas

. al.
,/.
1"
1 'l.
11/.
1 'l.
1 'l.
1 al.
2"
2 'l.

PI.

1/.

'l.

1/.

'l.

'l.

' /.

1"

0.014
0.015
0.016
0,017
0,018
0.0125
0,019
0,020
0,021
0,023

0,035
0,040
0,042
0.044
0.045
0,047
0,052
0,056
0,059
0,063

0,079
0,082
0,085
0.085
0,092
0,095
0,104
0,110
0,117
0,123

0,157
0.157
0.161
0.166
0,177
0,187
0,197
0,207

0,251
0.257
0.265
0.277
0,291
0,306
0,320

0,385
0,394
0,408
0,427
0,446
0,463

0,558
0,572
0,599
0,671
0,649

1 'l.

1'/.

1 1/.

1 'l.

13

0,730
0,762 1,057
0,794 1,103 1,407
0,826 1,114 1,452 1,825

NOTA - Las longitudes dadas son las de fabricacin normal.

Longitud
Len
pulgadas

"

21/.
23 /.
3"
3 '/,
4"
4 1/,
5"
5 '/,
6"
6 1/,
7"
7 1/,
8"
8 1 /,
9"
9 1/,
10"
11"
12"

DIAMETRO DEL TORNILLO

'/,
0,024
0,026
0,Q28
0.031
0,034
0.036
0,040
0,044
0,047
0,050
0,053
0,056
0,059
0,063
0,066
0,071
0,072
0,078
0,085

3/,

' 1,

0,066
0.070
0,074
0,080
0,088
0,094
0,102
0,108
0,116
0,123
0,130
0,137
0.144
0,151
0.158
0.165
0.172
0.186
0.300

0,129
0.136
0,142
0,155
0.167
0:180
0,193
0,206
~.218

0.231
0,246
0,256
0.269
0.282
0.295
0.307
0.320
0.345
0.371

/,

0,217
0.227
0,236
0,256
0,276
0,2'J6
0.317
0,325
0,361
0.375
0,394
0,414
0,434
0.454
0.472
0.490
0.513
0.549
0.590

3/,

' /,

1"

1 1l.

1 1/,

1 '/.

1 1/,

1" /,

1 '/,

0.334
0.348
0.363
0.391
0.419
0,448
0,476
0,503
0,521
0,568
0.590
0,617
0.644
0.671
0.703
0.730
0.758
0.817
0.871

0,481
0,503
0.522
0,559
0.599
0.635
0,676
0.712
0.763
0.789
0.830
0,867
0,908
0,944
0,985
1,021
1,062
1,139
1,216

0,671
0,699
0,721
0,776
0.830
0,876
0,926
0.976
1.018
1.075
1,125
1,167
1,225
1,280
1,330
1,380
1,430
1,529
1,643

0,858
0,884
0,921
0,985
1,048
1.112
1.180
1.243
1,307
1.371
1.434
1.498
1.561
1,639
1.688
1,742
1,816
1,943
2,070

1,180
1,216
1.262
1,339
1,421
1.498
1,575
1,657
1,734
1,816
1,893
1,970
2,052
2,129
2,210
2,288
2,365
2,524
2,683

1.502
1,548
1,598
1,693
1,788
1,884
1.988
2,074
2,170
2,265
2.360
2,456
2.551
2.686
2.742
2,837
2.952
3.123
3.314

1,870
1.929
1,997
2,111
2,224
2,324
2,451
2,551
2,678
2,792
2.905
3,005
3.132
3.246
3.359
3.459
3,568
3.813
4.040

2,165
2.229
2,297
2,428
2,565
2.696
2,832
2,964
3,096
3,232
3,364
3,503
3,632
3,763
3,889
4,031
4,167
4,431
4.698

2.664
2,742
2,896
3,050
3.205
3.359
3,513
3,668
3,822
3,977
4,131
4.285
4.440
4,594
4.748
4.907
5.216
5.525

NOTA - Las longitudes dadas son las de fabricacin normal.

Peso de tuercas y arandelas

de hierro 'orlado para tornillos
Sistema WHITWORTH

REMACHES
Peso por cien cabezas
(APROXIMADO)

Dimetro
del Tornillo

1/.
, /1.
3/.
'/1'
1/.
,/.
3/.
'l.
1"
1 1/.
1 1/.
1 3/.
1 1/.
1 'l.
1 3/.
1 'l.
2"
2 'l.
2 'l.
2 'l.
3"

Peso en kgs.
por Tuerca

Peso en kgs.
por Arandela

0,006
0,010
0,016
0,023
0,034
0,060
0,097
0,143
0,208
0,287
0.383
0,484
0.626
0,760
0,932
1,225
1,388
1,983
2,620
3,224
5,095

0,003
0,004
0,007
0,009
0,013
0,018
0,036
0,049
0,058
0,062
0,074
0,113
0,170
0,196
0,247
0,275
0,345
0,488
0,586
0,800
1,120

NOTA. - Las Tuercas de la serie Rosca Fina pesan aproximadamente Igual.

Para dimensiones vase tabla en sistema general de roscas.
-<188-

CABEZA ESFERICA

CABEZA AVELLANADA

Peso por
Dimetro
del remache cien cabezas
kgs.
mm.

Peso por
Dimetro
del remache cien cabezas
kgs.
mm.

0,210

0,185

0,425

0.415

10

0,765

10

0,835

12

1,295

12

1.385

14

2,175

14

2,290

16

3,185

16

3,370

18

4,225

18

4,550

20

6,090

20

6,700

24

10,750

24

11,450

30

20,200

30

22,800

Estos datos solo se refieren a la cabeza, para

calcular el peso del cuerpo del remache, vase
frmula para pesos de hierros redondos.

489-

Para o hasta 100 mm., una

fila de agujeros.
Para b > 100 mm., dos filas de agujeros, colocados
al tresbolillo.

ANGULARES DE LADOS IGUALES

DIMENSIONES EN mm.

L
15

15
20

20
25

25
30

10
35

15
40

40

15

3
4

a,5

3
4

3,5

20

25

30

3
4
3

35

4
6

40

4
6
8

3,5

S
S
6

"
2

2,5

Peso

Seccin

por metro

cm'

F'
kilogramos

0,82
1,05

0,64
0,82

1,12
1,45

0,88
1,14

1,42
1,85

1,12
1,45

1,73
2,78

1,36
2,19

2,5

2,67
3,87

2,10
3,04

3,08
4,48
5,80

2,42
3,52
4,55

Perfiles de Altos Hornos de Vizcaya

BILBAO
-

490-

ANGULARES DE LADOS IGUALES

DIMENSIONES EN mm.

L
45

45
SO
SO
SS

SS
60

60
65

65
70

70

45

7
9

SO

7
9

"

3,5

3,5

S
S

Peso
Sec ..
cin

por

n.

d.

mm.

mm.

mm.

4,30 3,38
5,86 4,60
7,34 5,76

25

11

4,80 3,77
6,56 5,15
8,24 6,47

30

14

cm'

metro

F'
kgs.

SS

6
8
10

6,31 4,95
8,23 6,46
10,07 7,90

30

17

60

6
8
10

6,91 5,42
9,03 7,09
11,07 8,69

35

17

4,5

8,70 6,83
10,98 8,82 35
13,17 10,34

20

4,5

9,40 7,38
11,90 9,34 40
14,30 11,23

20

65

7
9

11
70

7
9

11
-

491 -

ANGULARES DE LADOS IGUALES

DIMENSIONES EN mm.

L
b

75

7S
76

76
80
80

90

90

75

Sec~

Peso
por

cin

"metro

cm'

p
kg

8
10
12

10

11,5 9,03
14,1 11,07 40
16,7 13,11

6,6

7,6

3,3

9,6

"

90

100
100

100

102
102

102

mm.

7,50

76

80

40

9,3

10,3

4,6

13,2 10,40

8
10
12

10

12,3 9,66
15,1 11,85 45
17,9 14,05

9
11
13
10
12
14

11

5,5

12

12

13

15,5 12,17
18,7 14,68 50
21,8 17,11
19,2 15,07
22,7 17,82 55
26,2 20,57
24,8 19,50

16

55
30,2 23,80

492-

n,

d,

mm.

mm.

20
23
23

ANGULARES DE LADOS IGUALES

DIMENSIONES EN mm.

L
b

120

T20

20
23
23
23
23
26
23
23
26

11
120 13
15

,
13

"
6;5

Peso
por
metro

cm'

p
kg .

n,

d,

mm.

mm.

mm.

25,4 19,94
29,7 23,31 50
33,9 26,61

30

23
23
26

35

23
23
23
26
26

55

45

26

45,7 35,87 55
51,0 40,04

55

26

18,25
24,27
25,31 50
27,00
40,0 31,44

127
127

9,5
10
12,7
13
13
127 13,2
14,2
14
16,76 16

5
7
7
7
8

23,2
30,9
32,2
34,4

140
140

13
140 15
17

15

7,5

40,0 31,40

14
150 16
18

16

20
20

Seccin

150

ISO

35,0 27,48
45,0 35,33
40,3 31,64

23
26

d 1

= Dimetro de los agujeros para remaches y tornillos.

- 493-

ANGULARES LADOS DESIGUALES

ANGULARES LADOS DESIGUALES

DIMENSIONES

Nmero
del
perfil

25

IS
30

20
40

25
50

40
60

30
60
~
60

50
65

40

b
mm.

25

15

mm.

r
mm.

"

cm'

mm.

3,5

1,7

1.44

por metro

70

SO

1.15

76

64
20

...

...

1,88

1.48

40

25

.... 5

2.5

2.7'"

2.16

SO

40

5.8

5,00

30

4
6

60

...5

60

65

SO
40

...

80

SO
90

2
2

3....5
5.05

2.75
3.18

5
7

5.00
6,87

3.90
5.30

7
9

...

7.40
9.20

5,80
7.22

3,5

5.03
6.95

3.9'"
5.45

60

90
70

90
7

7
-

494-

70

SO

76

64

80

SO

3.95

...

b
mm.

kg

30

60

mm.

Peso
Seccin

a
mm.

del
perfil

7S

Peso

DIMENSIONES

Nmero

90

60

90

70

90

Seccin

por metro

mm.

"

cm:!

mm.

mm.

7
9
11

7
9
11

3.5
4.5
5.5

8.00
10.12
12.15

6.28
7.95
9.55

7.5
7.5
9

...

9.40
9.55
11.50

7.40
7,50
9.00

7.45
9.97
12.20

5.84
7.80
9.57

7.1
7.25
8.75

4
4.5

6
8
10

6
8
10

5
7
9

7
9

2.5
3.5
4.5

7.39
10.16
12.89

5.80
7.98
10.12

4.5

13.75

10.80

11

11

5.5

16.60

13.03

.... 5

1.... 20

11.14

11

11

5.5

17.15

13 ....6

kg .

...

75

495-

ANGULARES LADOS DESIGUALES

Nmero
del
perfil

100

70
100

SS
110

70
110

90
120

90
125
100
ISO

7S

a
mm.

100

100

110

110

120

125

e
mm.

mm.

70

10
12
14

10
12
14

Seccin

"

cm'

por metro

S
6
7

16,17
19,17
22,02

12,69
15,00
17,28
13,85
16,40

10

10

12

12

20,90

PESOS Y DIMENSIONES

85

70

kg .

mm.

17,65

13,75

10,80

ALTOS HORNOS DE VIZCAYA

Nmero
del

DIMENSIONES EN MILIMETROS

t-,

h,

Seccin
cm~

Peso
e
por metro
p
mm.
kg'.

d,
mm.

perfil

80

~5

11.0

8.M

25

14

10

100

50

8.5

4.5

11,5

10.60

30

14

12

120

55

4.5

82

17.0

13.40

30

17

98

20,~

16.01

35

17

"

10

10

19,15

15,00

14

140

60

10

12

12

22,80

18,00

16

160

65

7.5

10.5

5.5

115

24.0

18.84

35

20

10

10

19;10

14,99

18

180

70

11

5.5

133

28.0

22.00

40

20

12

22,70

17,82

lO

200

75

8.5

11.5

151

32.2

25.30

40

23

12

22

220

80

12.5

6.5

167

37.4

29.40

45

23

11

11

5,5

23,67

18,58
25/'

250

80

10

12.5

6.5

195

~2.s

H.OO

~5

23

27,62

21,68
25/..

250 100

10

16

180

53.7

~2.20

55

26

30

300

90

13

14

230

60.7

~7.65

50

26

90

80

100
13

ISO

b
mm.

HIERROS EN

Peso

DIMENSIONES

13

6,5

10

10

21,65

16,87

12

12

25,75

20,21

75

d 1 = Dimetro de los agujeros para remaches o tornillos

496-

~97-

NORMALES

VIGUETA5

PESOS Y DIMENSIONES

Numero
del
perfil

Poro caractersticos generales de todo

clase de perfiles, vase lbum de codo
fabricante, por variar algo los perfiles
que diversos fbricas laminan.

VIGUETAS NORMALES
PESOS Y DIMENSIONES
ALTOS HORNOS DE VIZCAYA
Nmero
del
perfil

..

80

42

3,9

5,9

10

100

50

4,5

6,8

Peso

Seccin
por metro
en

n,

cm~

2.3

60

7,58

2,7

75

"

d,

P
kgs.

mm.

mm.

5,95

22

8.32

26

,. ,

h,

"

Seccin
en
cm

Peso

por ;elrc

d,

mm.

mm.

kgs.

22

220

98

8,1

12.2

4,9 175

39.6

31.1

52

17

24

240

106

8,7

13.1

5.2 190

46,1

36,2

56

17
20

25

250

110

10,0

11,7

5.4 200

49.5

38.80

58

26

260

113

9,4

14,1

5,6 208

53.4

41.9

58

20

28

280

119

10,1

15,2

6,1

225

61.1

48.0

62

20

30

300

125

10.8

16,2

6.5 240

69.1

54.2

64

20

JI

320

131

11.5

17.3

6.9 257

77.8

61,1

70

20

34

340

137

12,2

18.3

7.3 274

86.8

68.1

74

20

36

360

143

13.0

19.5

7.8 290

97,1

76,2

74

23

38

380

149

13,7

20.5

8.2 306

107

84.0

80

23

40

400

155

14.4

21.6

8.6 323

118

92.6

84

23

9.2 343

132

104

86

26
26

12

120

58

5,1

7,7

3,1

90

14.2

11,2

30

14

140

66

5,7

8,6

109

18,3

14,4

11

16

160

74

6,3

9.5

3,8

125

22,8

17,9

38

14

50
55

550

200

19.0

30,0

11.9 444

213

187

110

26

60

600

215

21.6

32.4

13.0 485

254

198

120

26

10.6

17<

175

80

10,0

12,0

5,0

130

36,0

28,40

42

14

18

180

82

6,9

10,4

4,1

142

27,9

21,9

+1

14

20

DIMENSIONES EN MILlMETROS

DIMENSIONES EN MIL/METROS

200

90

7,5

11,3

4,5

159

33,S

26,3

<16

17

42

47

"

EspeCIal.

498-

1 /~

45
I

425

163

15.3

23.0

450

170

16.2

24.3

9.7 363

147

115

92

475

178

17.1

25.6

10.3 388

163

128

96

26

500

185

18.0

27.0

10.8 404

180

141

100

26

Especial.

499 -

CUBICACION DE MATERIALES PARA

FORJA Y ESTAMPACION
Barra de donde se

(arlor el material
L

Frmula L =

Pieza a construir

Longitud a corta r

O!~~!'-=-

0.7854 xC'

Barra de donde se
cortar el material

Pieza

conslruir

Barra de donde se
corlar el material
L

Pieza

A'
L = 0.7854 X C.

construir

Barra de donde se
corlar el material

Pieza

construir

0.7854

C'

A'

A la longttud l se aumentar la cantidad correspondiente por la merma

que produce la oxidaCin durante el calentamiento y forjado. segn los valores

aproximados siguientes. - Acero hasta 15 % e - 7 %. acero 30 % e-s % latn

~

% acero

cromo nquel 1

%-

acero nquel 1.5

500-

%.

DATOS GENERALES

...... '"' . . L..""~

Centros protegidos para torneado de piezas

~'~III;'YI'"

Tabla original dal invantor

"YYVVUK.Urr

~M

~.q

Uno de las mayores atenciones que exigen las piezas que deben ponerse entre
puntos del lorno es un buen centro, para de esta forma asegurar una perfecta
cenlrlcldod. En lodos los torneados. los centros deben hacerse protegidos por un
rebaje. segn detalles y labio que a continuaci6n se indicon.

Tabla de dimensiones

Tabla dando dimensiones para el centraje de piezas

DIAMETRO DE LAS PIEZAS

en mm.

en mm.

Hasta

6
16
36
51
76
101
121
141

S
a 15
a 35
a 50
a 75

1
1,5
2
2,5
2,5

100

a 120
a 140

3
4
4

150

F
en mm.

2
2,5
3
4
5
6
7
8
10

MAL

en mm.

en mm.

en mm.

2,5
3,5
5
6
7.5

3
46,5

1
1,5
2
2,5
2,5
3
3

9
9

15
18
21

12
12

24

30

MAL

502-

9
12

SIEN

Ancho
de la chaveta

longitud
de lo chaveta

Profundidad

de la fresa

y de la fresa b

Oimetro

1 2"
1 "
1 2"
5 8"
5 8"
5 8"
5 8"
3 4"
3 4"
3 4"
3 4"
7 8"
7 8"
7 18"
7 8"
1"
1"
1"
1"
1"
1.1 8"
1.1 8"
1.18"
1.1 8"
1.14"
1.1 4"
1.14"
1.1 4"
1.1 4"
1.3 8"
1.3 8"
1.3 8"
1.1 2"
1.1 2"
1.1/2"

1 16"
332"
1 8"
3 32"
1 8"
5 32"
3 16"
118"
5 32"
3 16"
1 4"
5 32"
3 16"
7 32"
1 4"
3 16"
7 32"
1 4"
5 16"
3 8"
3 16"
732"
1 4"
5 16"
3 6"
732"
1 4"
516"
38"
1 4"
516"
3 8"
14"
5 16"
3/8"

de la conal

1 2"
1 2"
12"
5 8"
5 8"
5 18"
5/8"
3 4"
3 4"
3 4"
3 4"
7 8"
7 8"
7 8"
7 8"
1"
1"
1"
1"
1"
1.1 8"
1,1 8"
1.1 8"
1.1 8"
1.1 4"
1.1 4'
1.1 4"
1.1 4"
1.14"
1:3 8"
1. 8"
1.3/8"
1.1 2"
1.1 2"
1.1/2"
-

503-

11 M"
5 32"
9 64"
13M"
3 16"
11 64"
5 32"
1 4"
15M"
7 32"
3116"
10M"
9 32"
1764"
1 4"
11 32"
21 'M"
5 16"
9 32"
1 4"
25 M"
3 "
23 M"
21 M"
29M"
716"
7M
25 M"
64'1
1532"
7 16"
13 32"
33 M"
31 M"
29/M"

Altura
de la chaveta
sobre el eje e

1 32"
3M"
1 16"
3 M"
1 16"
5M"
3'32"
1 16"
5 64"
3 32"
1 8"
5 'M"
3 32"
7M"
1 8"
332"
7M"
1 8"
5 32"
3 16"
3 32"
7M"
1 8"
5 2"
3 32"

r
3/M

1/16

5/M

711A"
1 8"
532"
3 16"
1 8"
5 32"
3 16"
18"
532"
3/16"

3/32
7/M

Ranuras, chavetas y chaveteros

Ejes y agujeros con chavetas slidas y mltiples

SISTEMAS DE CHAVETAS PARALELAS
FORMULAS

3~ -2".
K = seno ( A

senoa = . 2
CHAVETA ENCASTRADA
o

~.~

01.

metro
del eje

~ <
jl

<

-g-

~~

~.!!

.;-!
~ "

CHAVETA PLANA
]

~ ~

<

~~~

82
~ ~

.. e

1,

ct

10- 12 4
12-17 S
17- 22 6

S
6

2.5 d + 1.5
3 d+ 2
3,5 d + 2.5

22- 30 8
30- 38 10
38- 44 12

7
8
8

4 d+ 3
8
4.5 d+ 3.5 10
4.5 d+ 3.5 12

mm.

<

]"j
~"

CHAVETA
.!!
~.~
o

<

<

~ ~

l.

4
S
6

4
5
6

2.5 d+ 1.7
3 d+ 2.2
3.5 d+ 2.7

4 1
8
d + 3
5 1,5 d + 3,5 10
5 1.5 d + 3,5 12

7
8
8

4
d + 3.2
4,5 d + 3,7
4.5 d+ 3.7

J! ~

5
5
6

d+ 4
d + 5
d+ 5

68- 70 20 12
78- 92 24 14
92-110 28 16

6 d+ 6
7' d + 7
8
d + 8

14

~~

.t

mm

44- 50 14 9
50- 58 16 10
58- 68 18 11

"'

Si el ngulo

-O

d + 4
d+ 5
d + 5

14 9
16 10
18 11

5
5
6

d+ 4.2
d + 5,2
d + 5.3

20 8 2
24 9 2
28 10 2

d + 6
d + 7
d + 8

20 12
24 14
28 16

6
7
8

d + 6,3
d + 7,3
d + 8.3

AJUSTE DESLIZANTE

AJ USTE FIJO

A =.0.25 x M
h = 0.05 x M
0=0.9 x M

1es conocido.

K=Oxseno?

, GRADOS

5 1
6 1
7 2

16
18

Nmero de chavetas.
Ancho de las chavetas.
Ancho al fondo de las canales.
Dimetro de fondo.

1,

mm

N =
A=
K =
O =

-::
o
"~

<

mm

:g~
-ii.E

- ) X O

DESIGNAelON
.!!

~ ~

-;1
~ "

~-

NORMA USUAL

A = 0,25 x M
h = 0.075 X M
0=0.850 xM

Sistema de dientes o entallas en forma de V.

FORMULA

JI

= Grados -

360-

N-

EJEMPLO

110-130 J2 18 9
130-150 36 20 10
150-170 40 22 11

d + 9
d +10
d +11

J2 11 2
36 13 3
40 14 3

d + 9
d + 10
d +11

32 18 9
36 20 10
40 22 11

d+ 9.3
d + 10.3
d + 11.3

Calculor el 4ngulo ,
siendo el ngulo del .diente

170-200 45 25 13

d+12

45 16

d+12

45 25 13

d + 12.3

= 90" Y n.' de dIente. 60

Las chavetas tienen una inclinaci6n de 1 : 100. lo medida referente a lo altura

de la chaveta se refiere a la parte ms olto ~e la cuo.

504-

,=90_ 3:
-

505-

=90-6=84'

Xl

Roblones o remaches Frmulas normales

ti
>

Para trabajos de caldererla y construcciones metlicas

-(Para construcciones navales, varan las cabezas
de los remaches sI norma de cada constructor)

..." .:
c:

QI

c:

'vv
:;)

'-

.2v
:;)

'-

t;
c:
ov

"
" -c"
"
~
.; "
E
'-

In

:;

.~

Di::

Ci

.:;)

O
U)

.J
a:I

O
Di::

a:

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c:
c:

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..

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c:
o .r:.

...J 'v v
QI

In

:;)

a:

~
c:

O
u..

QI

QI

::l

...
ov

"E
QI

'-

:0...-

oc'" ~...
QI

'QI

"
..."
N
QI

-C .1:1

;;
V

QI

-C

O = Dicimetro del remache.

A=1,75xO
C = 0,75 X O

QI

~
...J

L = Longitud total.
1= Longitud necesario para remachar.

Cabeza esfrica
F6rmula

t;
c:
o
v -c
v

U)

:I
U
<C

u=3E

Frmula para dos espesores

Cabezo esfrica

Cabeza avellanada (o fresado)

F6rmula

A= 1,839 X O
C= 0,5
xO
E = 0,16 X O
En remaches con cabeza gota
de sebo.

Cabeza cnica

F6rmula

avellanados

1E---ffi

" ">
"
"

.1:1

~
'-

Dimetro

O
mm.
1 a 16
17 a 25
26 a +4

Q..

506-

I = O x 1.53 Remachado a mano.

I = D x 1.72 Remachado a mquina .

I = D x 1,57 Remachado a mano.

I = D X 1.73 Remachado a mquina.

Angulos de los remaches

c:

O ":
"
';-

Frmula para tres espesores

Cabeza esfrico

Frmula para cuatro espesores

Cabeza esfrica

A = 1,75 xO
B = O,937S X O
C = O,87S xO
En las construcciones metlicas la
cabeza esfrica de los remaches es
algo menor que la empleada en
trabajos de calderera, siendo la
frmula
A = 1.6 xO
C=O,638xO

.2

1=0 x 1.5 Remachado a mano.

1=0 X 1.7 Remachado a mquina.

Remachado en chapa para cabeza

avellanada (o fresada)
F6rmula
(= 0,5
xO
A=1,839 xO
1=0,7 X O. Longitud necesaria
para remachar.
NOTAS

Grados
del

Longitud total del remache = I + Es

pesor de las chapas.
El agujero debe ser mayor que el
remache. segn la siguiente frmula:
O X 1.06 = Dimetro del agujero

ngulo

7S"
6Qo

45"

507-

REMACHADO
Remachado de simple cortadura

Para
Para
Para
Pora

Acero Dulce
Acero Tenaz
Acero Dulce
Acero Tenaz

O=
O=
P=
P=

e + 10
e + 11
2.25 x O
2.125 x D

Poro Acero Du!c.e O = e + 7; P= 2.75 O

Pora Acero Tenaz O = e + 8; P = 2.5 O

Poro Acero Dulce O = e + 8; P= 3.25 O

Para Acero Tenaz D=e +10: P= 3 O

P= 3 O

-508-

+ 22

REMACHADO
Remachado doble cortadura

Para Acero Dulce

0=0+6.5;

P=2.750

Para Acero Tenaz

0= + USo

p = 2.5 O

Para Acero Dulce

0=0+4.75;

P=4.50

Para Acero Tenaz

0=0+6.5;

P=4

P = 6 D +20 mm.

509 -

CAPACIDAD DE TRANSMISION DE UN ARBOL

Transmisin por correa. Clculo general

r. 1>-' m. =

CON RELACION AL NUMERO DE REVOLUCIONES

Revoluciones por minuto.

N = N.o de r. p. m. de la polea mayor.

n = N,o de r. p. m. de la polea menor.
O = Dimetro de la polea mayor.
d = Dimetro de la polea menor.
R = Relac:i6n.

D=~

R=..E'-=--,,-

d=~~-

DxN

n=- d-

E jemplo:

0= 900 mm.

300 mm.

d = 150 mm.

900 x 300

-~150

1-800

RELACION COMPUESTA

o X o.

N= d

di

~e

X n,

donde.

Ejemplo:
0= 1.800 mm.

O.

= 1.600 mm.

n= D X D.
d X d.

d = 600 mm.

di = -400 mm.

N- 1.800 X 1.600
X
600 x 400
X 120

~
.

R== R~diO
r

= 1-+40

maYor.~

Radio de la poleo
d.e la pole~ menor. . .

e = Dlsta~c,o entre ejes.

L = Longitud de lo correa.

CORREA NORMAL
L

= 'J<

X (R

+ r) + 2

CORREA CRUZADA
X e

(R -;

-'L

=e

Aprox.

X (R

+ r) + 2
Aprox.

- 510 --

X (

E'"

7i

CAPACIDAD EN HP CON n =

o~

50

+ _(R__'L

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 500 600 800 1000
REVOLUCIONES POR MINUTO

mm.

25
30
35

0.1 0.1
0.2 0.3
0.4 0.5

0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6

0.4 0.5 0.6 0.7 0_8 0.9 1.0 1.1 1.2
0.7 0.9 1.1 1.3 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2

40 0.6 0.9 1.2 1.5

45 1.0 1.5 2_0 2.5
50 1.5 2.3 3.0 3.8

1.9 2.2
3.0 3.5
4.5 53

0.7 0.8 0.9

1.4 1.6 2.0
2.5 2.9 3.6

1.0
2.3
4.3

1.5 1.9
3.1 3.9
5.8 7.2

2.5 2.8 3.1 3.4 3.7 4.3 5.0 6.2 7.4 9.9 12.0
4.0 4.4 4.9 5.4 5.9 6.9 1-9 9.9 12.0 16_0 20.0
6.0 6.8 7.5 83 9.0 11.0 12.0 15.0 18.0 24.0 30.0
26
38
52

35
50
69

55
60
65

2.2 3.3
3.1 4.7
4.3 6.5

4.4 5.5
63 7.8
8.6 11

6.6
9.4
13

7.7 8.8 9.9

11 13 14
15 17 19

11
16
22

12
17
24

13
19
26

15
22
30

18
25

22
31
43

70
75
80

5.8 8.7
7.6 11
9.9 15

12
15
20

14

17
23
30

20
27
35

23
31
40

29
38
49

32
42
54

35
46
59

41
53
69

46
61
79

58 69 93 116
76 92 122 153
99 119 159 198

40

38
47

60

72

50 57 63 69 76 88 101 126 151 201 252

63 71 . 79 87 95 111 127 158 190 253 316
96 109 121 133 145 169 193 241 289 386 482

23
32
48

19
25
31

26

34

85
90
100

13
16

24

19
24
36

110
115
120

35
42
50

53 71 88 106 1.24 141 159 177 194 212 247 282 353 424
63 84 105 127 148 169 190 211 232 253 295 337 422 506
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400

125
135
140

59 88 118 147 177 206 235 265 294 324 353 412 471
80 120 160 200 240 280 320 360 400 +40 481
93 139 185 232 278 324 371 417 463 509 556

N = 120

LONGITUD DE LAS CORREAS

eo

-..o
~ ~
~!:!

55
84

150 122 183 244 305 366 427 488 509 610
160 158 237 316 395 474 553 632 711 790
170 201 302 403 503 604 705 806 180 253 380 506 633 760 886 1013

- 511-

- -

63

86

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

LLAVES PARA TUERCAS

MAQUINAS DE VAPOR

DATOS PARA SU CONSTRUCCION

DATOS PARA AROS DE PISTONES

\t~~
. ;--~.Q,B
11

-T-'
,

\
~

_____

-j

x = Dimetro del cilindro

I~~=====~

xx

del tornillo
en pulgs. mm.
I

I~"

..

'/ "
s/A"
'fu"
1/1"
'/It"

'/."
'//'
'/."

13.4
15.3
18.1
20.9
23.4
1 25.7
28
1 33.1

mm. mm. mm. mm.

25
30
35
40
~

~9
~

6
8
9
10
13
14
16
19
21

3'.1.

7~

~.6

2~

, 27

1'//'

103
112
1
132
165.
170.25 141

1 '/."
2"

176.15 Hz
80.25 162

29
32
35
38
41
43

2 1 //'

90.30 181
99.1
199
115.3 238

l'

1
1 '/:'
1 a ."
1 '/."
1 ","
1 /."

2 1 /,"
3"

~7.~

52.2
56.5
61.4

6
8
10
11
13

5
6
6
7
8
10
11
13
14
14
16

1~

16
19
21
2~

27
29
32

,)

17
19
21

22

24

51
57
68

25
28
)5
-

del cilindro

mm. mm.

mm,

mm.

19
19
19
19
22
22
22

6
8
10
11
13
14
16
17
19
22

6
8
8

8
8

8
8

8
.9

25~

9
9
9
11
11
11

280
317
368

13
14

16
17
19
22

25
28

..E.
38

~1

~
48

50

25
25
25
27
27
28
28

H
25
28
32
35
35
38
41

lIS

)1

j<J

41
4J

60

.,

JU

46
51
51
68

61

n
n

1,.

82
98

512-

33
35
38

31

11

13
13
14
16
16
11
11
19
19

22

25

50

28

mm. mm.
8
8

13
13
13
1~

14
16
16
17

B (

TABLA DE DIMENSIONES NORMALES

Dimetro

+ A (antes de cortar)
-

AROS CONCENTRICOS

~r~=========~

Dlmetro

140
152
173
203
228

~19

~~

508
559
610

660
711
762
838
8IIY

990
1168

XX

-=r

+A

Corte

Ancho

en mm.

en mm.

en mm.

en mm.

en mm.

400 o ~50
475 o 525
550 o 600
625 o 675
700 o 750
775 0825
850 o 900
925 o 975
1000 o 10SO
1075 o 1125
115001200
1225 o 1275
1300 o 1350
1375 o 1425
1450 01500
1525 o 1575
16OO016SO
1675 o 1725
1750 o 1800
1825 01875

17.8
19.8
21.8
23.9
25.9
28
29
32

9
10.5
11.5
12,5
14
15
16
17
18.5
19.5
20.5
22
23
H
25.5
265
27.5
28.5
29
31

51
57
63.5
70
76
82.5
89
95
102
108
114.5
120.5
127
133.5
140
146
152.5
159
165
171.5

12.5

H
36
38
40
~2
~

46
48.5
50
52
5~

58

14

16
17.5
19
20.5
22
H
25,5
27
28.5
29
31.5

33
l5
36,S
38
39.5
~1

~2.5

NOTA. - El dimetro de los aros se dejar en desbaste para terminar el

torneado despus de cortar y en posicin de cerrado; el dimetro exterior a que
deben terminarse ser igual al interior del cilindro.
-

513-

MAQUINAS DE VAPOR

Aros para pistones de motores de oto_les,

camiones, tractores, automotores, etc.

DATOS PARA AROS DE PISTONES

los aros se termlnarn

una vez cortados en e y
en posici6n de cerrados.
torneando la dimensin A
01 dlmetro del cilindro.
8 de acuerdo con el
espesor radial.

AROS

EXCENTRICOS

TABLA DE DIMENSIONES NORMALES

Dimetro
del cilindro

~.I lID
IBIIS ~.IIOrll

Dil.lro

ESPESORES
Menor

en mm.

Mayor
a

en mm.

en mm.

b
en mm.

150
175
200
225
250
275
300
325
350
375

153
178.5
204
229.5
256
280.5
306
331.5
357
382.5

6.5
7
8
8;5
9.5
10
11
12
12.5
13.5

4.5
4.5
4.5
5
5
5.5
5.5
6
6.5
6.5

Corte
de la junta
c
en mm.

Ancho
del aro
d
en m'!'.

9.5
11
12.5
14
16
17.5
19
20.5
22
24

9.5
9.5
9.5
11
11
11
12.5
12.5
14
14

NOTAS. - La razn para usar aros excntricos es para

asegurar una adaptacin uniforme en el interior del cilindro.
El dimetro de los aros, se dejar en desbaste para terminar el torneado despus de cortar y en posicin de cerrado;
el dimetro exterior a que deben terminarse ser igual al
interior del cilindro.

Clculos para el maquinado

o = Dimetro del cilindro.

A = Dimetro para tornear en desbaste. EXTERIOR.

B = Dimetro para tornear en desbaste. INTERIOR.
e = Corte (longitud de arco).
K = Constante para el corte.
T = Constante para el dimetro del torneado en desbaste.

H = Huelgo para dilatacin t~rmica en lo junta del oro.

E = Espesor radial del aro. h = ancho.

FORMULAS: A = T x D.

e=

1C

e=

'Ir X K x

XK

x A corte

B = A - (E 2 x 1.25).

K = 0,03.

para tornear cerrado.

as quedar terminado.

T= 1,()04.

ANCHO de aros Standard S. A. E.

Dimetro del
cilindro mm.
50 .112
113 138
139.1604
165 200

Ancho

ESPESOR RADIAL

mm.
3.17
3,96
4.76
6.35

Este ser de acuerdo con el dimetro

del cilindro y fondo del pistn. teniendo
en cuenta la holgura entre el fondo de
la canal y el aro.

-514-

515-

MOTORES DIESEL
Dimetro del cilindro

De 200

-400 mm.

::-/ Nm . 1 y 2 ...... 0.08 mm'!_Ig,!

~
3 y 4 . . ....... 0.05

_
5 y 6 ........ 0.025
De 400 a 600 mm.

lNm . 1 y 2.... 0.127 mm.

~
3 y 4 ........ 0.08

5 y 6 .... 0.05
w

j-x,,:.:
...

Los dems oros, ajuste suave.

Huelgo en las juntas de los aros

I Nm .
250

)Hu~~gQ}i

"

"

1 y 2 ....... 1.20 mm.

3 Y-4.. .... 0.96 "
5 Y6 ...... 0.71 "

Nm . 1 y 2 ......

-400

'

1.n mm.

3y-4 ...... 1.42

." 5y6 ..... 1.06"

I Nm. 1 y 2..

-;

g..

500

..,

i5
600

I
I Nm.
I

. . 2.38 mm.
3 Y4 ....... 1.90
5 y 6 ...... 1.47 "

]o
..
i

3 y 4 ........ 2.38
5y6 ....... 1.82

Huelgo entre el casquillo de la biela

y el bu In del pistn
Material...

Metal ontifriCci6. n. Bien ajustado.

Bronce 0.001 X mm. de dimetro
del buln del pIStn.

516-

PRECAUCION!

1 y 2 ....... 2.92 mm.

Prestar verdadera atencin en la forma de elevar

pesos, asl como en la eleccin de cadenas, cables, cuerdas
y cncamos que hayan de utilizarse, esto evita muchos
accidentes y prdidas considerables.
Las Tablas que a continuacin se insertan dan una
aproximada norma, para que en funcin del peso a
elevar se dispongan los elementos ms apropiados.
- 517-

Carga de seguridad en kilos para doble

cadena elevando pesos formando ngulos

CADENAS
(FABRICACION

Grueso del
Eslabn
mm.

La carga de prueba
es = a la mitad de la
carga de rotura.

1460
2000
3000
4160
5160
9600
14400
20000
24000
30800
38400
45800
56000
59600
84800

7
8
9,5
II
13
16
19
22
24
27
30

33
35
40

Carga de
rotura
en kilos

NORMAL)

.~

-La carga de seguridad (o esfuerzo de

traccin) en servicio
es = 1/4 de la carga
de rotura.

-Se recomienda recocer las cadenas

para normalizacin
de su material una o
dos veces al ao.

Grueso del Eslabn.

E = Ancho interior del Eslabn 1,5

d.

G = Longitud interior del Eslabn 2,6 X d.

- 518-

Dimetro
1\
de la cadena Mxima
6.5
900
8
1300
9.5
1900
11
2700
13
3600
16
5580

.6

60 0

780
1200
1600
2300
3100
4800
-519 -

0 9 00 -6120 0
635
450
900
650
1350
960
1900
1350
1812
2265
2790
3905

CABLES METAlICOS REDONDOS

PARA ElEVACION DE PESOS

CANCAMOS DE HIERRO FORJADO

para levantar pesos

(FABRICAClON NORMAL)
Dimetro

del cable
mm.

Peso
kilogramos
por metro

Carga de rotura en kgs

Hierro de

55

Acero de
120

kg,mm-

kg'mm.'

Numero

Dimetro
de lo,>

de
alambres

alambrc~

mm

0.20

1000

2250

24

1,0

0.30

1500

3375

36

1,0

10

0,35

1750

3950

42

1,0

11

0,40

2050

4600

49

1,0

12

0,45

2230

4900

36

1,2

13

0,50

2600

5700

42

1,2

14

0,55

3050

6660

36

1,4

15

0.70

4000

8670

36

1,6

16

0,85

4660

10120

42

1,6
1,8

17

0,90

5050

10980

36

18

1,00

5900

12810

42

1,8

19

1,10

6200

13570

36

2,0

21

1,30

7260

15830

42

2,0

23

1,60

19100

8800

42

2,2

'-'-rr--+-'-"- - -
i

1
A

ROSCA

mm

mm.

mm,

mm,

mm

mm.

51
54
57
60
63
70
73
76
79
83
86
89
91
95

19
25
32
37
43
48
54
60
67
70
76
83
89
95

16
19
25
28
35
38
41
44
47
50
54
57
60
63

5
6
8
8
10
12

10
12
16
17
19
22
25
28
30
32
35
38
41
45

6
8
11
12
16
19
20
22
25
27
28
31
33
35

'1.
'1,

25

1,95

9700

21100

56

2,0

27

2,60

14500

31600

84

2,0

30

2,85

16600

36190

96

3,0

33

3,45

20060

43770

96

2,2

35

4,40

24620

537BO

96

2,3

1"

37

4,50

25920

56540

108

2,5

5,55

31370

68290

126

2,4

1
1

1 /,

41
45

6,20

35910

78330

133

2,5

3 /,

50

7,BO

45090

98200

133

2,8

1 '1,
1 'l.

55

9,60

55200

120500

133

3,1

60

11,50

63360

145000

133

3,4

1 'l.
2"

520-

.~

JI

'1.
'l.
1

/t

3 /t

12
12
14
16
17
19
20
22

521-

Nm('ro
de
hilos
en

1"

16

12
11
10
9
8
7
7
6
6
5I
5
5
4

/~

'1,

ResistenCia

de
la roscu
en kdo5

306
567
917
1361
1915
2501
3146
4030
4765
5864
6878
7617
9302
10442

Carga de
segundad de
la anilla G
C'n kilos

524
771
1589
2043
3041
4540
4767
5448
6800
7708
8853
9759
11804
12993

CUERDAS DE CAAMO
(Fabricacin corriente)
Usadas en polipastos, tornos de obras, bragas
o (estrobos) para suspender pesos
C6llama rastrillado

C6llamo allramado

Dimetro Peso de la Cargo de Peso de la Cargo de

de lo cuerdo por trabajo cuerda por trabajo
cuerdo metro lineal
en
en
metro lineal
mm.

Kgs.

Kgs.

Kgs.

Kgs.

16

0,21

230

0,20

200

20

0,31

350

0,38

31-4

23

0,39

-470

0,38

416

26

0,51

600

0,50

531

29

0,67

7-40

O,6S

660

33

0,80

960

0,78

85S

36

0,96

11-45

0,93

1017

39

I,IS

13-40

1,10

1194

46

I,SO

187

1,-4S

1661

S2

1,95

2390

1,90

2122

NOTA: Las resistencias dadas son aproximadas, y

para una cuerda en estado nueva, en cuerdas muy usadas
reducir a la mitad la carga de trabajo.
- 522-

NORMAS
INTERNACIONAL

1. S. A.
PARA AJUSTES

'"

."

."
c:

EJEMPOS GRAFICOS RELATIVOS

AL SISTEMA DE AJUSTE ISA Y OTROS

'"

Tolerancia

c:

Es la inexactitud admisible de fabricacin,

Ji!

'"
"u
=fi
".

y la diferencia entre el valor mximo y

::o'"

mnimo concedido para una determinada

dimensi6n.

T = Tolerancia.
D. MAX. = plmelro mximo.

O-

O = Dimetro mnimo.

Holgura
Es la diferencia entre el dimetro efectivo
del agujero X' el efedivo del eje. cuando

el primero es mayor que el segundo.

Interferencia u Holgura negativo

Es la diferencia entre el dimetro efectivo

del agujero y el efectivo del eje. cuando

al ensamblar dos piezas el dimetro del
agujero es menor que el del eje.

Tolerancia Unilateral
Cuando la total tolerancia refenda al
dimetro bsico es en una sola direccin

de la lneo cero.

Dimetro

EJEMPLO
100 - 0.050 6 100

+ 0.050

Tolerancia Bilateral
Cuando es dividida en partes ms o

Tolerancia

bIIalerol.
-524-

TolerancIa
unllo~J

menos de la lnea cero.

Elemplo: 100
-- 525 -

~ ~:~i~

100

0.0025

;o

Q.~

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3 ~ m
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ff
o ?-

~~

Valor en milsimas de milmetro de la Tolerancia T fundamental I S A

poro lo calidad de trabajo de 1 o 16 para diversos grupos de dimensiones

IT = TOLERANCIA DEL ISA

GRUPO DE
DIMENSIONES
mm.

;:

De 1.3
De ms 3.6

8 10

10. 18

18.30

30.50

50.80

80 120

120.180

180 250

250.315

315 Q <400
<400 Q 500

(Abreviado)

CALIDAD
IT

IT

IT

IT

0.0015
0.0015
0.0015
0.0015
-0.015
0.002
0.002

0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.003
0.003

10,003

'Mo:I

0.004- 0.005
0.005 0.007
10,006 0.008
0.009
0.008 0.010

~-

IT
S

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

IT

10

11

12

13

14

15

16

0.009
0.003 O.OO~ 0.005
-0.012
0.003 O.~ 0.005
0.009 0.015
0.003 ~
0.003 0:00'5 O.OOS 0~11 fa,618
O.~ 0.006 0.009 0.013 0.021
O.~ 0.067 10]11 fo.of6
0.005 0.008 0.013 0.019 0.030
~006 MIo f0;015 0.022 0.035
0~O12 Io;o: 0.025 'o;j;o
0.010 0.014 0.020 0.029 0.046
O~O12 0.016 0.023 0.032 0.052
0.013 0.0'-8
O'e~
0.015 omo 0.027 O.~ 0.063

~~

~;

'ME

o.ooe

""---EJE-

t--- AGUJERO
Para trabajos de calibres.

~~

0.014 0.025 O.~

.018 0.030 O.~
0.022 0.036 0.058
6.027 0.043 0.D70
0.033 0.052 O.~
0.039 0']62 0.100
0.00; O.OH o.nO
0.05~ 0.OS7 0.1-40
0,'063 O,foo 0;160
Om
O.OSl 0.130 0.210
0.089 0.1-40 0.230
0.097 0.155 0.250

0.115 'oiss

0.060
0.D75
0.090
0.110
0.130
0.160
0.190
0.220
0.250
0.290
0.320
0.360
0.<400

1--- AGUJERO~
EJE
Para trabajos de piezas destinadas
a ser acopladas entre ellas.

0.090 0.140
0.120 0.180
0.150 Cl.220
0:180 0.270
0.210 0.330
0.250 0.390
0.300 0.-460
0.350 0.5-40
0.<400 0.630
0.-460 o,no
0.520 0.810
0.570 0.890
0.630 0.970

0.250
0.600
0.360
M30
0.520
0.620
0.7-40
0.870
1.000
1.150
1.300
1.<400
1.550

0.<400 0.600
0.480 0.750
0.580 0.900
0.700 1.100
0.&10 1.300
1.000 1.600
1.200 1.900
1.<400 2.200
1.600 2.500
1.850 2.900
2.100 3.200
2.300 3.600
2.500 ~.OOO

Para trabojos ordinarios en

piezas aisladas. tales como 10minado estirado. prensado.
etctera.

En esta tabla se estiman las tolerancias fundamentales .cuyo ejemplo es el siguiente: Tolerancia en un agujero calidad I T 7
sobre la lnea Ideal cero. o sea. H 7 Y dimetro 200 mm. es = + 0.046 Y 0.000.
En iguales condiciones el EJE h 6 de 200 mm. dimetro es = - 0,029 Y + 0.000.

COMPLEMENTOS SOBRE AJUSTES

Posicin de la Tolerancia del Sistema ISA

Letras maysculas de las tablas corresponden al

AGUJERO; la letra H se reserva para indicar el
campo de tolerancia cuya diferencia inferior es la linea
cero (AGUJERO UNICO) o lnea lmite.
Las letras A, B, C, O, E, F, G, significan agujeros
con ajuste mvil, y las letras J, K, M, N, P, R, S, T,
U, V, X, Y, Z, significan agujeros con ajustes fijos
y a presin.
Al designar el acoplamiento de un ajuste se indicar
siempre primero el agujero y despus el eje.

COMPLEMENTOS SOBRE AJUSTES

PosIcin de la Tolerancia del Sistema

!.S.A.

Letras minsculas de las tablas corresponden al EJE;

la letra h se reserva >nra 'ndlcar el campo de tolerancia
cuya diferencia tnfeiior es la linea cero (EJE UNICO)
o lnea limite.
Las 'etras a, b, e, d, e, r, g, signifICan ejes con ajuste
mvil, y las letras j, k, m, n, p, r, s, t, u, x, '1, z, significan
ajustes fijos y a presin.
Al designar el acoplamiento de un ajuste se indicar
siempre primero el agujero y despus el eje.

EJEMPLO

EJEMPLO

H 7-j 6

H 7 g 6

- 528-

- 529-

ELECCION DE AJUSTES ISA

AGUJERO H 6 AJUSTE DE PRECISION

Para los ejes corres,

ponden esta serie de
ajustes ...........

Ajuste

forzado n 5.
de arrastre m 5.
de adherencia k 5.
de entrada suave j 5.
de deslizamiento h 5.
de juego libre g 5.

AGUJERO H 7 AJUSTE FINO

Para los ejes corres,

ponden esta serie de
ajustes .............. .

Ajuste

a presin s 6 y r 6.
forzado n 6.
de arrastre m 6.
de adherencia k 6.
de entrada suave j 6.
de deslizamiento h 6.
de juego libre justo g 6.
de juego libre f 7.
de juego ligero e 8.
juego fuerte d 9.

AGUJERO H 8 AJUSTE CORRIENTE

Para los ejes corres, Ajuste con deslizamiento h 8 Y h 9.

con juego libre f 8 Y e 9.
ponden esta serie de
ajustes....... .... . . ..
gran juego libre d 10.
AGUJERO H 11 AJUSTE ORDINARIO O BASTO

Para los ejes corres, Ajuste basto segn

ponden esta serie de
h 11, d 11, e 11, b 11, a 11.
ajustes......... . . .. ..
(Vanse ejemplos de aplicacin)
-530-

ELECCION DE AJUSTES I.S.A.

EJE h 5 AJUSTE DE PRECISION

Para los agujeros co'

rresponden esta serie
de ajustes ........... .

Ajuste

forzado N 6.
de a rrastre M 6.
de adherencia K 6.
de entrada suave J 6.
de deslizamiento H 6 Y G 6.

EJE h 6 AJUSTE FINO

Para los agujeros corresponden esta serie

de ajustes ........... .

Ajuste
.

a presin S 7 Y R 7.
forzado N 7.
de arrastre M 7.
de adherencia K 7.
de entrada suave J 7.
de deslizamiento H 7.
de juego libre justo G 7.
de juego libre F 7.
de juego ligero E 8.
juego fuerte D 9.

EJE h 8 Y h 9 AJUSTE CORRIENTE

Para los agujeros co, Ajuste de deslizamiento H 8.

rresponden esta serie
de juego libre F 8 Y E 9.
de ajustes.. .. .... . . ..
de juego libre fuerte D 10.
EJE h 11 AJUSTE ORDINARIO O BASTO

Para los agujeros CO, Ajuste basto seg n

H 11, D 11, e 11, B 11, A 11.
rresponden esta serie
de ajustes ........... .
(Vanse ejemplos de aplicacin)
-

531-

APLlCACION DE AJUSTES I.S.A.

AJUSTES DE PRECISION y FINO
Se utilizan en MquinasHerramientas y Maquinaria fina.
Ajuste de precisin utilizado en ajustes fijos. forzados. de arrastre.
de adherencia. de entrada suave, deslizamiento; su condicin debe ser
una gran igualdad en la construccin. siendo sus caracterfsticas las
siguientes:
AJUSTE A PRENSA. - Utilizado para piezas de ajuste permanente
unidas con mucha precisin; estos ajustes dependen de la forma de las
piezas (Yanse ajustes por contraccin). ya que en algunos acoplamientos,
cuando se trata de mquinas grandes, se precisan interferencias mayores.
Algunas aplicaciones: Casquillos de cojinetes en sus soportes. en
Ruedas, en Bielas motrices de motores, etc.

AJUSTE FORZADO. - Utilizado para piezas que deban quedar

slidamente acopladas en cualquier caso. pudie'ndo acoplarse y des
acoplarse nicamente por medio de presin. el movimiento de giro
debe asegurarse por medio de chaveta u otro.
Algunas aplicaciones: Ejes montados para Vagonetas, Ejes de Drna.
mos y Motores elctricos, Ruedas dentadas y Poleas partidas sobre ejes
motores, Coronas de bronce sobre ncleos de hierro fundido para
dentar despus de montadas, Manubrios o Maniyelas sobre ejes, Palan.
cas oscilantes, Muones o Botones de maniyela sobre platos.

AJUSTE DE ADHERENCIA. - Utilizado para piezas que tengan

acoplamiento fijo. y su desmontaje no sea frecuente. pudiendo acoplarse
y desacoplarse a golpe de martillo corriente de mano en pequeas piezas.
y martillo fuerte en las grandes; es preciso asegurar el moYimlento. de
giro por medio de chaveta u otro. as como el movimiento longitudinal.
Algunas aplicaciones: Casquillos en Ruedas. Poleas y Bielas. Platos
para acoplamientos de ejes. Excntricas de distribucin sobre ejes.
Rodamientos a bolas sobre ejes para cargas medias. Volantes. Rodetes
de turbinas y Bombas centrifugas. Pernos en bielas. Inducidos sobre
sus ejes. Discos de freno. Manguitos de prensaestopas; Crucetas de
timn y Casquillos de bocinas. Arbotantes y tambores de cabrestantes
en Construccin Naval.

AJUSTE DE ENTRADA SUAVE. - Se utiliza en piezas que deban

acoplarse y desacoplarse a mano o a golpe suave con el mazo de madera.
Algunas aplicaciones: Anillos interiores de rodamientos a bolas para
cargas pequeas y Anillos exteriores de rodamientos a bolas en sus
cajas. Ruedas de cajas de yelocidades, Anillos de fijacin, Pernos y
bu Iones de articulaciones de b,elas y horquillas de distribucin. Casquillos
en soportes de frecuente desmontaje, Tapas en soportes de cojinetes.
AJUSTE DE DESLIZAMIENTO. - Se utiliza para piezas que
bien engrasadas se las pueda acoplar y desacoplar a mano.
Algunas aplicaciones: Anillo, de fijacin, Pistones en frenos de aceite.
Platos de acoplamiento deslizantes. Ruedas de cambio sobre ejes. Poleas
de wna pieza con chaveta, Columnas y barras portabrocas de taladros,
Acoplamiento de friccin montados en sus ejes, Torneado de muones
en ejes cigeales y de lTIanubrios o maniyelas.

AJUSTE DE ARRASTRE. - Utilizado en piezas con acoplamiento

fijo que solo puedan acoplarse y desacoplarse a golpe de martillo pesado;
el moylmiento de giro .debe asegurarse por medio de chaveta u otro.

AJUSTE DE JUEGO LIBRE MUY JUSTO. - Se utiliza en

piezas que deban tener una holgura no muy perceptible.

Algunas aplicaciones: Ruedas dentadas y Poleas, Anillos de roda.

mientos a bolas montados sobre ejes para cargas normales. Palancas,
Casquillos.

Algunas aplicaciones: Ruedas dentadas deslizantes en cajas de cambio

de marcha. Acoplamientos deslizantes. Mecanismos para reguladores,
Cojinetes de mquinas rectificadoras, Cojinetes de ejes cigeales.

-532 -

-533 -

AJUSTE DE JUEGO LIBRE. -Se utiliza en piezas que deban

tener una holgura bien perceptible.
Algunas aplicaciones: Aros de pistn, Cojinetes de ejes cigeales.

Cojinetes d~ ejes de levas, Correderas en sus guas, Cojinetes prinCipales

en Fresadoras, Tornos y Taladros, Cojinetes exactos, en transmisiones
normales, Ejes cardan.

AJUSTE DE JUEGO LIGERO. - Se utiliza en piezas que deban

tener una holgura bastante apreCIable entre ambas .
Algunas aplicaciones: Ejes con cojinetes mltiples, Husillos de tornos

Algllnas aplicaciones: Cojinetes de motores elctricos y dnamos,

Coj;llctes principales en ejes cigeales, Cojinetes de manivelas o mQ~

nubrios, Guias de vstagos de pistones, Vstagos de correderas, Varillas

o vstagos de vlvulas en los motores de combustin, Embolo tipo Buzo

en su prensoestopo; Anillos de prensaestopo. Cojinetes de bombas

centrfugas y ventiladores. Cojinetes de ejes de distribucin y de muones
en crucetas de vstagos. Manguetas de ejes delanteros en automviles.

AJUSTE DE JUEGO FUERTE. - Se utiliza en piezas que acopiadas tengan gran holgura reciproca.

en sus soportes.
Algunas aplicaciones: Poleas locas. Transmisiones ordinarias, Piezas

AJ USTE DE JUEGO FUERTE. - Se utiliza en piezas que deban

tener una holgura amplia entre ambas.

de prensaestopa, Ranuras de aros de pistn, Cojinetes de maquinaria

agrcola. Casquillos para ejes. delanteros de camiones.

Algunas aplicaciones: Cojinetes de turbogeneradores. Transmisiones

de mqUinas con elevado nmero de revoluciones. Casos especiales en
los que se preCise holgura con gran exactitud.

AJ USTE CORRIENTE

AJUSTE ORDINARIO O BASTO

AJUSTE ORDINARIO. tengan holgura amplia y una

Se utiliza en ajustes de piezas que

tolerancia de fabricacin; muy

g~an

conveniente para mecanismos expuestos a la oxidacin, tales como

aparatos de maniobra en la cubierta de Buques.

Empleado cuando las exigenCIas de la medida o exactitud no sean

tan precisa, como las que requiere el AJUSTE DE PREClSION y FINO.

Y se aplica solamente en ajustes mvil~s, siendo sus caracterfsticas las
Siguientes:

Algunas aplicaciones: H 11 Y h 11 agujeros de Manivelas y Palancas

de mano, Casquillos de distancia. Correderas

guas de vstagos,

Cojinetes para palancas de freno y embrague.

H 11 Y d 11 Palancas y bu Iones de horquillas, Varillas articuladas

AJUSTE DE DESLIZAMIENTO. - Se utiliza en piezas que deban

acoplarse fcilmente y cuyo d~splazamiento puedo hacerse con un ligero
esfuerzo.
Algunas aplicaciones: Polea de transmisin .de una pieza. Anillos

de fijacin, Acoplamientos, Ruedas dentados, et:., elementos que deban

deslizarse por los ejes.

AJ USTE DE JUEGO LIBRE. - Se utiliza en piezas que acopladas

tengan movimiento reciproco y cuya holgura pueda ser desde la ms
senSible hasta una prudente amplitud.

-53<4-

en mecanismos ordinarios.

H 11 ye 11 Muones o gorrones giratorios en vagones de ferrocarril,

Elementos de mquinas agr!colas.
H 11 Y b 11 Elementos para interruptores conmutadores y dems
piezas similares en material elctrico.
H 11 Y a 11 Elementos de Locomotoras tales como Puertas de cajas
de humos y de hogor, Soportes de freno, Suspensin de frenos y resortes,
Tirantes de regulador, Bulones de enganche, Rodillos para puertas de
Yagones, etc.

- 535-

AJUSTE POR CONTRACCION (o en caliente)

Ajustes Internacional I.S.A.

AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

Aparte de lo especificado en las normas de ajuste I.S.A. se indican

Q continuacin unas normas que sancionadas por la prctica. y de
uso universal. se utilizan para infinidad de trabajos y que vamos a
considerar en tres grupos.
GRUPO l.' LIGERA PRESION
Aplicaciones: Piezas con secciones ligeras o extremadamente largas,

propio para Coronas dentadas de precisin montadas sobre ncleo de

Hierro fundido; puede utilizarse para Hierro fundido.

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

DIAMETROS
NOMINALES
mm.

1 al

GRUPO 3.' GRAN PRESION

Aplicaciones: Esle ajuste se emplea en piezas de acero donde el
metal queda sometido a una gran tensin sin que sta exceda del lmite
de elasticidad, NO PUEDE UTILIZARSE PARA HIERRO FUNDIDO, se utiliza para bandajes (, llantas de ruedas para Ferrocarriles
y Tranvlas. Discos y manivelas de Cigeales para mquinas grandes.
Brazos de timn en Construccin Naval.
Frmulas promedio
.
de Interferencia. ... .

Grupo
G
rupo
Grupo

l.'
2
.'
3.'

I = 0.00025 x D
1=0.0005 x D
1=0,001
x D

= DI6metro base en

mllrmetros de la pieza que se trole de ajustar.

NOTA. - El calentamiento debe efectuarse uniformemente en evltacl6n de sobre tensiones en dlsllntas parles de la pieza.

-536-

E.JES
n 5

mS

NO PASA
kS

jS

PASA

hS

gS

+0,007' +0.011 +0,007

0.000 +0.006' +0,002

0,000 -0,003
+0,004
-0.001 -0.005 -0.008'

+0,008' +0,013 +0,009

0.000 +0.008' +0,004

0,004
+0,004
0.000
-0.001 -0.005 -0.009'

Ms de

3,

Ms de

6, 10

0.000 -0.005
+ 0,009' +0.016 +0.012 +0,007 +0.004
0.000
0,010' 0,006 +0.001' -0.002 -0.006
0.011'

Ms de 10, 18

0.000 -0,006
+0.011' +0.020 +0,015 +0,009 +0.005
0,000 +0.012' +0,007' +0.001' -0.003 -0,008 -0,014'

M(h de 18, JO

0.000 -0,007
+ 0,013' +0.024 +0.017 +0,011 +0,005
0.000 +0,015' +0,008 +0.002' -0,004 -0.009 -0.016'

30 a otO
otO, lO

0,000 -0.009
+ 0,016' +0,028 +0.020 +0.013 +0,006
0,000 +0,017' 0,009' +0,002' rO.005' -0.011' -omo'

Ms de 50 a 65

0,000 -0,010
+ 0,019' +0.033 +0,02~ +0,015 +0,006
+0.000 +0~020' +0,011' +0.002' -0,007' -0.013 -0.023'

Ms de

Ms de

Ms de 65, 80
Ms de 90

100

Ms de 100

el

110

Ms de 120

el

140

Mc1s de 140 Q 160

Ms de 160 a 180

I = Interferencia del melal. o cantidad de aumento o exceso de

material en el dl6metro de la pieza Inlerior del acoplamienlo.

s.o

1I US! . '111

GRUPO 2.' PRESION MEDIA

Aplicaciones: Piezas con secciones medias o largos ajustes. por

ejemplo: Casquillos o camisas de bronce en ejes de propulsin para
buques; Coronas dentadas en bronce o acero montadas sobre ncleos
de hierro fundido. este ajuste puede utilizarse para hierro fundido
calidad gris blando.

AGU.IERO
H6

Ms de 180 a 100
Mas de 200 a 125
Ms de 225 a 150
Ms de 250

el

180

Ms de 290 a 31 S

+ 0.022'
0.000

0.000 -0.012
+0.038 +0.028 +0.018 +0,006
+0.023' +0.013' +0.003' -0,009* -0.015' -0.027'

0,000 -0,01~
+ 0,025' +0,045 +0,033 +0,021 +0.007
0.000 +0.027' +0,015' +0,003' -0,011* -O.OIS' -0,031'
0,000 -0.015
+ 0.029' +0.051 +0,037 +0,024 +0,007
+0,000 +0,031' +0.017' +0,004' - 0,013' -0,020' -0,035'
0.000 -0.017
+ 0.032' +0.057 +0,043 +0,027 +0,007
0,000 +O.OH' +0.020' +0.004' rO.016' -0,023' -0.040'
- 537-

Ajustes Internacional I.S.A.

AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

Ajustes Internacional I.S.A.

AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

" CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

AGUJERO

DIAMETROS

H7

s-o

NOMINALES
mm,

1I'IU'Pm

Ms de 30 o 40
Ms de 400 50

+ 0.009"
0.000
+ 0.012"
0.000
+ 0,Q15"
0.000
+ 0.018"
0.000
+ 0.021"
0.000
+ 0.025"
0.000

Ms de 50 o 65

+ 0,030"

1a 3

Ms de
Ms de

3o

60 10

Ms de 10 o 18
Ms de 18 o 30

Ms de 65

80

0.000

Ms de 80

100

+ 0.035"

Ms de 100 a 120

Ms de 120
Ms de 140

140

0.000
+ 0.040"

160

Ms de 160 a 180
Ms de 180

200

Ms de 200

225

Ms de 225

250

Ms de 250 a 280
Ms de 280 o 315

0.000

+ 0.046"
0.000
+ 0.052"
0.000

EJES

NO PASA

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

PASA

AGUJERO

.6

r 6

+0.022
+0.015"
+0.027
+0.019"
+0.032
+0.023"
+0.039
+0.028"
+0.048
+0.035"
+0.059
+0.043"
+0.072
+ 0.053'
+ 0.078
+ 0.059"
+ 0.093
+0.071"
+0.101
+ 0.079"
+0.117
+ 0.092"
+ 0.125
+ 0.100'
+O.lll
+0.108"
+0.151
+0.122"
+0.159
+0.130"
+0.169
+0.140"
+0.190
+0.158"
+0.202
+0.170"
-

+0.019
+0.012"
+0.023
+0.015"
+0.028
+0.019"
+0.034
+0.023"
+0.041
+0.028"
+0.050
+0.034"
+0.060
+ 0.041"
+ 0.062
+ 0.043"
+ 0.073
+ 0.051'
+ 0.076
+ 0.054"
+0.088
+ 0.063"
+0.09Q
+ 0.065"
+ 0.093
+ 0.068"
+0.106

+o.on"

n 6

m6

k6

+0.013
+0.006'
+0.016
+ 0.008"
+0.019
+0.010"
+0.023
+0.012"
+ 0,Q28
+0.015"
+0.033
+0.017"

+0.009
+ 0.002"
+ 0.012
+ 0.004'
+0.015
+0.006"
+0.018
+ 0.007"
+0.028
+0.008"
+ 0.025
+0.009"

+0.010
+ 0.001"
+0.012
+0.001"
+0.015
+ 0.002"
+0.018
+ 0.002'

+ 0.039

+0.030

+ 0.021

+ 0.035

+ 0.003"

+ 0.052

+0.028

+0.027" +0.015" +0.003"

+0.060 +0.046
+0.109
+0.080"
+0.113 +0.031" +0.017"
+ 0.084"
+ 0.126
+0.094 + 0.066 + 0.052
+0.130
+0.034" + 0.020"
+0.098"

s:=:rJ
lllIli . PIS!

+O.Oll

101

j6

h6

NO PASA

9 6

17

~PASA
e8

d9

Ms de

1,

+ 0.012'
0.000

0.000 -0.004 -0.010 -0.020 -0.030

+ 0.007
-0.001 -0.008' -0.012 -0.022 -0.038' -0.060'

Ms de

6. 10

+0.015'
0.000

+0.007
0.000 -0.005 -0.013 -0.025
0.040
-0.002' -0.009' -0.014' -0.028* -0.047' -0.076'

0.000 -0.006 -0.016 -0.032 -0.050

+ 0.018' + 0.008
0.000 --0.003" -0.011'" -0.017 --0.034 -0.059 -0.093'

Ms de

10.

18

Ms de'

180

JO

M, de

JO

o 40
40 o 50

+ 0.025'
0.000

50 o 65
65, 80

+ 0.030' +0.012
0.000 --0.010 -0.030 -0.060 --0.100
0.000 -0.007* -0.019' -0.029' -0.060' -0.106 -0.174'

Ms de
Ms de
Ms de
M~

de 80

100

Ms de 100 a 120

Ms de 120 a HO
Ms de 1-40

160

Ms de 160

180

Ms de 180

200

Ms de 200

225

+ 0.036

Ms de 225

250

+0.004*

Ms de 250 a 280

+ 0.004"

EJES

0,000 -0.003 -0.007 -0.014 -0,020

+ 0.009' +0.006
0.000 -0.001 -0.007- -0.010' -0.016 -0.028' -0.045'

+ 0.021
0.000

+0.025

+ 0.023" +0.013"
+0.040

H7

NOMINALES
mm.

+0.020" +0.011" +0.002"

+ 0.045

DIAMETROS

Ms de 180

315

+0.009
0.000 -0.007 -0.020 -0.040 -0.065
-0.004 -0.013' -0.020 '-0.041 -0.073 -0.117'
+0.011
0.000 -0.009 -0.025 -0.050 -0.080
-0.005' -0.016' -0.025" -0.050' -0.089' --0.142'

+ 0.035' +0.013
0.000 -0.012 -0.037 -0.072 -0.120
0.000 -0.009' -0.022' -0.034' -0.071 * -0.126' -0.207'
+ 0.040* + 0.014
0.000 -0.014 r- 0.043 -0.085 -0.145
0.000 -0.011' -0.025' -0.039" -0.083" -0.148' -0.245'
+ 0.046" +0.016
0.000 -0.015 -0.050 -0.100 -0.170
0,000 -0.013' -0.029" -0.044" -0.096" -0.172' -0.285'
+ 0.052" 1-0.016
0.000 -0.017 -0.056 r- O.110 -0.190
0.000 -0.016" -0.032" -0.049" -0.108" -0.191' -0.320'

538--- 539

Ajustes Internacional I.S.A.

Ajustes Internacional I.S.A.

AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

A G UJE R o U N I e o
DIFERENCIAS NOMINALES

, CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

AGU.IERO
H8

DIAMETROS
NOMINALES

111111 . 'ISI

1o3
3o

NO PASA

PASA

hIO

mm.

Ms de

EJES

DIAMETROS
NOMINALES

h8

h9

f8

.9

+ 0.018'
0.000

0.000
0.000 -0.010 -0.020 -0.030
-0.018' -0.030' -0.028' -0.050' -0.078'

60 10

+ 0.022'
0.000

0.000
0.000 -0.013 -0.025 -0.040
-0.022' -0.036' - 0.035' -0.061' -0.098'

Ms de 10 o 18

+ 0.027'
0.000

0.000
0.000 -0.016 -0.032 -0.050
-0.027' -0.043' -0.043' -0.075' - 0.120'

Ms de 18 o 30

+ 0.033'
0.000

0.000
0.000 -0.020 -0.040 -0.065
- 0.033' -0.052' -0.053' -0.092' -0.149'

30 o 40
400 50

+ 0.039'
0.000

0.000
0.000 -0.025 -0.050 -0.080
-0.039' -0.062' -O.OM' -0.112' -0.180'

Mas de 50 o 65

+ 0.046'
0.000

0.000
0.000 -0.030 -0.060 -0.100
- 0.046' -0.074' -0.076' -0.134' -0.220'

+ 0.054'
0.000

0.000
0.000 -0.036 -0.072 -0.120
-0.054' -0.087' -0.090' -0.159' -0.260'

+ 0.063'
0.000

0.000
0.000 -0.043 -0.085 -0.145
-0.063' -0.100' -0.106' -0.185' -0.305

Ms de

Ms de
Ms de

Ms de 65 o 80
Ms de 80 o 100

Ms de 100 o 120
Ms de 120 o 140
Ms de 140

160

Ms de 160 a 180
Ms de 180 0200

Ms de 200 a 225
Ms de 225 o 250

Ms de 250 o 280
Ms de 280 o 315

IIIISI"ISI

hll

-~::'

Ms de 18 a lO

+ 0'060'
0.000
0.000
+ 0.075'
0.000
-0.075'
0.000
+ 0.090'
-- 0.090*
0.000
0.000
+0.110'
0.000
0.110'
+ 0.130'
0.000
0.000 -0.130

Ms de lO o 40

+ 0.160'

diO

0.000 -0.007 -0.014 -0.020

0.000
-0.014' -0.025' -0.021' -0.039' - 0.060'

EJES

s-:o

mm.

1a 3

+ 0.014'
0.000

AGUJERO
H 11

Ms de

3o

Ms de

60 10

Ms de 10 a 18

Ms de 400 SO
Ms de SO o 65
Ms de 65 a 80
Ms de 80 o 100

Ms de 100 o 120
Ms de 120 o 140

0.000
+ 0.190'
0.000
+0.220'
0.000
+ 0.250'

0.000
-0,160*

0.000
~0.19O'

0,000
-0,220'
0.000

Ms de 140 a 160
Ms de 160 o 180
Ms de 180 a 200

0.000
+ 0.290'

-0.250'
0.000

Ms de 200 a 215

+ 0.072'
0.000
+ 0.081'
0.000

0.000 -0.050 -0.100 -0.170

0.000
-0.072' -0.115' -0.122' -0.215' -0.355
0.000
0.000 -0.056 -0.110 -0.190
-0.081' -0.130' -0.137' -0.240' -0.400

540-

Ms de 225

250

0.000

-0.290'

Ms de 250 o 280

+ 0.320'

0.000

Ms de 280 o 315

0.000

-0.320'

----

NO PASA

<OJ

bll
0.140
-0.200'
0,Q70
0.140
0.030
-0.105' -0.145' -0.215'
0.150
-0.040 -0.080
-0.130' -0.170' -0.240'
0.150
0.050
0.095
0.260*
0.160*
0.205'
-0.065 -0.110 -0.160
-0.195' -0.240' -0.290'
0.170
-0.120
-0.080 -0.280' -0.330'
-0.130 -0.180
-0.240' -0.290' -0.l4O'
0.190
0.140
-0.100 -0.330' -0.380*
-0,150 -0,200
-0,290*
-0,340' -0.390'
0,220
0.170
-0.120 -0.390* -0.440*
-0,180 -0.240
-0.340' - 0,-400* -0.460'
0.260
0.200
-0.145 -0.450 -0.510-0.210 - 0.280
-0.460' -0,530'
-0.395' -0.230 -0.310
-0.480' -0.560'
0.340
0.240
-0.170 - 0.530' -0.630'
-0.260 -0.380
-0.550' -0.670'
-0.460' -0.280 -0.420
-0.570' -0.710'
-0.300 -0,480
-0.190 -0.620 -0.800-O.llO -0.540
-0.510' -0.650' -0.860'
d 11

.11

...:g:=,

=~:~,

- 541-

PASA

al1
0.270
-0.330'
0.270
-0,3<15

-0.280
-0.l70'
0.290
O..ao-0.300
-0.430'
-0.310
-0.470
-0.320
-0.480'
0.340
-0.530

-0.360
-0,550'
0.380
-0.600'
-0.410
-0.630'
0.460
-0.710'
-0.520
- 0.770'
-0.580
-0.830'
0.660
-0.950'
-0.740
-1.030'
-0.820
-1.110

-0.920
-1.240'
-1.050
-1.370'

Ajustes Internacional I.S.A.

Ajustes Internacional I.S.A.

EJE UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

EJE UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

NOMINALES
mm.

OJ

AGUJEROS

IOlill'/m

N6

Ms de

1a

Ms de

6 a 10

PASAo-:!B NO PASA

0.000 1- 0.005' -0.001'

-0.005' f- 001 3 -0.009

K6

J6

H6

G6

0,003 +0.007' +0.010'

-0.004
0.000 +0.003

1,J

4-

+0.004' +0.008' +0.012'

-0.004
0.000 +0.004

0.000 -0.007' -0.003' +0.002' +0.005' +0.009' +0.014*

0.006' 1-0.016 -0.012 -0.007 -0.004
0.000 + 0.005

Ms de

10 a 18

0.000 '-0.009" -0.004' +0.002* +0.006' +0.011' + 0.017*

-0.008' -0.020 -0.015 -0.009 f-0.OOS
0.000 +0.006

Msde

18 a lO

0.000 -0.011- -0.004' +0.002' +0.008' +0.013' + 0.020'

-0.009' -0.024 1- 0.017 -0.011 -0.005
0.000 +0.007

Ms de

lO a '0
<Oa so

0.000 -0.012' -0.004' +0.003' +0.010' +0.016' +0.025'

-0.011' -0.028 -0.020 -0.013 -0.006
0.000 +0.009

SO a 65
65 a 80

0.000
- 0.013"

Ms de

Ja

Msdc

6.

10

Msdc

Ms de
Ms de

Ms de 80

100

Ms de 100 a 120

Ms de 120 a HO
Ms de 140 a 160
Ms de 160 a 180

Ms de 180 a 200
Ms de 200 a 225
Ms de 225 a 250

Ms de 250 a 280
Ms de 280

]15

-0.014' -0.005' +0.004' +0.013' +0.019' +0.029'

-0.033 1- 0.024 -0.015 -0.006'
0.000 +0.010

10. 18

Msdc 18.

JO

Msdc 10. 40
Ms de 40. SO
Ms de

Ms de

AGUJEROS

NOMINALES

Msde

SOa 6S
6Sa

80

Msde SO (] 100
Mas de lOO (] 120

Ms de 120 (] 140

0.000 -0.016' -0.006' +0.004' +0.016' +0.022 ' 1-0.034

-0.015' -0.038 -0.028 -0.018 -0.006
0.000 +0.012

Mas de 140 (] 160

0.000 -0.020' -0.008' +0.004' +0.018' +0.025' +0.039'

-0.018' -0.045 -0.033 -0.021 -0.007
0.000 +0.014

M':" de 180 o 200

Ms de 160 o 180

M~

0.000
-0.007'
0.000
-0.008'
0.000
-0.009'
0.000
-0.011'
0.000
-0.013'
0.000
.- 0.016'
0.000
-0.019'
0.000
- 0,022-

0.000
-0.025'

0.000

d, 200 0225

0.000 -0.022' -0.008' -0.005' +0.022' + 0.029' +0.04 '

-0.020' -0.051 -0.037 -0.024 -0.007
0.000 +0.015

Mosdc. 225 a 250

Ma~

d, 250 a 280

0.000 -0.025 -0.009' +0.005' +0.025' + 0.032' +0.049'

- 0.023' -0.057 -0.041 -0.027 --0.007
0.000 +0.017

Ma~

d, 280 a 315

- 0.029'
0.000
- 0.032'

S7

R7

N7

-0.013 -0.010 -0.004

-0.022 -0.019 -0.013
-0.015 -0.011 -0.004
-0.027 -0.023 -0.016
0.017' 0.013
0.004
-0.032 -0.028 -0.019
0.021
0.016
0.005
-0.039 -0.034 -0.023
-0,027- -0,020 -0.007
-0.048 -0.041 -0.028
0.034' 0.025 -0.008
-0.059 -0.050 -O.Oll
-0.042' 0.030'
-0.009'
f-o.on -0.060
1- 0.048 ' -o,on- -0.039
1-0,078 -0.062
1-.058 ' -0.038' -0,010
1- 0.093 -0.073
1-0.066' -0.041'
-0.045
f-0.101 -0.076
0.077
0.048
-0.117 -0.088 -0.012
-'p.08S -0.050
-0.125 -0.090
-0.093 -0.053 -0.052
-0.133 -0.093
-0.105' -0.060
-0.151 -0.106 - 0.014
-0.113' -0.063
-0.159 -0.109
-0.123 -0.067' -0.060
-0.169 -0.113
-0.138' -0.074'
-0.014'
-0.190 -0.126
-0.150' -0.078'
-0.066
-0.202 -0.030
543

542

PASA ~ NO PASA

~ f-----,r------,---,---,.---,---!I Pili' Pili

M6

0.000 -0,004- 0.000*

-0.005' f-0.011 -0.007

1a 1

EJE h 6

DIAMETROS

EJE h S
DIAMETROS

M7

0.000
-0.009
0.000
-0.012
0.000
-0.015
0,000
-0.018
0.000
-0.021
0.000
-0.025

K7

J 7

+0.005
-0,010
+0.006
-0.012
+0.006
-0.015
+0.007
-0.018

+0.003'
-0.006
+0.005'
-0.007
+0.008'
-0.007
+0.010'
-0.008
+0.012'
--0.009
+0.014'
-0.011

-0,000 +0,009* +0.018'

-0.030 -0.021 -0.012
-0.000* +0.010* +0.022-0.035 -0.025 -0.013
0.000 +0.012* +0.026*
-0.040 -0.028 -0.014
0,000 +0.013'

+ 0.030'

-0.046 -0.033 -0.016

0.000*

+ 0.016 + 0,036'

-0.052 -0.036 -0.016

Ajustes Internacional I.S.A.

Ajustes Internacional I.S.A.

EJE UNICO

EJE. UNICO

DIFERENCIAS NOMINALES

DIFERENCIAS NOMINALES

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

EJE h 6

DIAMETROS
NOMIN'LES

mm

M~

M~

de

de

(J

Ja

6 a 10

----'vIs de

10 o 18

M~

18 a

d"

JO

Mas de 30 a 40
- - - - - - _ ..
Ms de 400 50

---

Mas de 50 o 65

.. _----_._-,-

G7

+ 0,01,. + 0.028' +0.045'

+0.007

+~.014

0.000
- 0.008'

+ 0.012'
0.000

+ 0.016'
+ 0.004

+ 0.022'
+0.010

+ 0.038' + 0.060'
+ 0.020
+ 0.030

Ms de

3a

0.000
-0.009'

+ 0.015'
0.000

+ 0,020'
+ 0.005

+ 0.028'
+0.013

+0.047' + 0.076'
+ 0.025
+ 0.040

Ms de

0.000
0.011'

+ 0.Q18'

+ 0.02...
+0.006

de 100 0120

Ms de 200 a 225

Ms de 225 a 250
Ms de 250 a 280
M'S. de 280 o J1S

0.000
-0.030'

+ n,01a*

6 a 10

0.000
.. 0.022'

0.000
-0.036

+0.022'
0.000

+ 0.013

+ 0.061'
+ 0.025

+O.OH' + 0.059' + 0.093'

+ 0.016 + 0.032 + 0.050

Ms de 10 a 18

0.000
-0.027'

0.000
-0.043'

+0.027
0.000

+ 0.043'
+0.016

+ 0.075' +0.120'
+0.032 +0.050

0.000
- 0.033'

-0.OS2'

+ 0.033' + 0.053' +0.092 + 0.149'

+0.065
0.000 + 0.020 +0.040

0.000
-0.062'

+ 0.039'
0.000

+ 0.050'
+ 0.02S

+0,089* + 0.142'
+ 0.050 + 0.080

Ms de 30 a 40
Ms de 400 50

+ 0.030'
0.000

+ 0.040'
+0.010

+ 0.060'
+ 0.030

+ 0.106' + 0.174'
+ 0.060 +0.100

Ms de SO o 65

0.000

+ 0.035' + 0.047' + 0.071' + 0.126' + 0,207'

0.000

+ 0.012

+ 0.036

+ 0.072

+ 0.040'
0.000

+.0.05<'
+ 0.014

+ 0.083'
+0.043

+ 0.148' + 0.24S
+ 0.085 + O.14S

~0.061'

+0.172'
+0.100

+ 0.120

0.000
- 0.039'

(.JOO

J.OOO

+0.028' + 0.050' +0.078'

+0.010 + 0,020 + omo
+ 0.035'

+ 0.064'
+ 0.025

+0.098'
+0.040

+0.112'
+ 0.050

+ 0.180'
+O.OSO
+ 0.220'

Ms de 65 a 80

- 0.046'

0.000 + 0.046' + 0.076' + 0.134'

-0.074' + 0.000 + 0,030 +0.060

Ms de 80 0100

0.000
-0.054'

0.000
-0.087'

+ 0.054' + 0.090'
0.000 + 0.036

+ 0.159 +0.260'
+ 0.120
+0.072

0.000
-0.063'

0.000
- 0.100'

+ 0.063
0.000

+ 0.106'
+0.043

+0.185'
+ 0.085

+0.305
+0.145

+ 0.215'
+0.100

+ 0.355'
+0.170

+0.137' +0.240'
+0.056 +0.110

+0.400'
+0.190

Ms de 100 a 120

Ms de 120 o 140
Ms.de 1040 a 160
Ms d.16O a 180

0.000

+ 0.015

+ 0.096'
+ 0.050

+ 0.285'
+0.170

.. Ms de 180 a 200

0.000

Ms d. 200 a 225
Ms de 225 a 250

-o.on'

0.000 + o.on' + 0.122"

0.000 +0.050
-0.115'

+ 0.052'
0.000

+ 0.069'
+ 0.017

+ 0.108' + 0.19" + 0.320'

+ 0.056
+ 0.110 +0.190

Ms d. 250 a 280
Ms d. 280 a 315

0.000
-0.081'

0.000
-0.130'

.. 544

DIO
+0.060'
+0.020

0.000
- 0.018'

+ 0.034'
+0.009

+ 0.046'

E9
+ 0.039'
+0.014

+ 0.025'
0.000

- o.on'

Fa

PASA

0.000
-0.02S'

1a 3

0.000
- 0.016'

0.000
- 0.029'

H8

h9

s-J

0.000
- 0.014'

+ 0,020

Ms de 18 a 30

0.000

NO PASA

+ 0.014' + 0.021'
O.JOO +0.007

+ 0.073' + 0.117'
+ 0.040 + 0.065

180

Ms de 180 a 200

ha

+ 0.021' + 0,028' + 0.041'

0.000
+ 0.007 + 0,020

0.000
Ms de 140 0160
------:-:-:- .. - 0.025'

..

0.000

D9

0.000
.- 0.013'

Ms de 120 o 140

0.000

Ea

AGUJEROS

nlllll~PIll

mm.

+ 0.012'
+ 0.003

F7

EJES

DIAMETROS
NOMINALES

H7

0.000
- 0.022'

M~

PASA

+ 0.009'

80 a 100

de

NO PASA ~

0.000
- 0.007'

-0.019'

M~

AGUJEROS

ni PISa . 'Ill

Ms de 65 a 80

Ms de 160

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

0.000

+ 0.081'
+ 0.000

545 -

+0.100

Ajustes Internacional I.S.A.

E..JE UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES
CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

EJE h 11

DIAMETROS
NOMINALES

'~

mm,

1I ,111'

1 3
Ms de
Ms de

3.

6. 10

Ms de 1O. 18
Ms de 18. 3O
Ms de 3O. 40
Ms de 40. 50
Ms de 50. 65
Ms de 65. 80

PUl

0,000
-0,060
0,000
-

0,075"

0,000
-0,090"
0,000
-0.110
0,000
-0,130"
0,000
-0,160"
0,000
-0.190

AGUJEROS

PASA~NO PASA

Hll

011

CH

B 11

AH

+ 0,060"
0,000
+ 0,075"
0,000
+ 0.090"
0,000
+0,110"
0,000

+ 0,080"
+0,020
+0,105'
+0,030

+0,120
+ 0,060
+0,145"
+0,070
+ 0,170
+0,080
+0,205"
+ 0.095
+ 0,240"
+0,110
+ 0,280'
+0,120
+0,290"
+0.130
+0,330'
+0,140
+ 0,340"
+0,150
+ 0,390"
+0,170
+ 0,400
0,180
+ 0.450
+ 0,200
+ 0.460
+ 0.210
+ 0.480'
+ 0,230
+0,530"
+ 0,240
+0,550'
+0,260
+ 0,570"
+0,280
+0,620"
+ 0.300
+ 0,650'
+0,))0

+ 0,200"
+0,140
+ 0,215'
+0,140
+ 0,240'

+0,330'
+ 0.270
+ 0,345'
+0.270
+ 0.370'
+0,280

+
+
+
+

+ 0.400

+ 0.130

+ 0,040
+0,160"
+0,050
+0,130 + 0,195"
C,OOO + 0,065
+ 0,160" + 0,240"
0,000

+0,080

+0,190'

+ O.290

0,000

+0,100

Ms de 80

100

0,000

+0,220'

+0,340

Ms de 100

120

0,220"

0,000

0,120

0.000

+0,250'

+ 0,395"

0,000

+ 0,145

Ms de 120 o 1040
Ms de 140 o 160

Ms de 160

180

Ms de 180 a 200

Ms de 200

-0,250'

0,000

+ 0,290 + 0.460"

22S

Ms de 225 a 250
Ms de 250 a 280
Ms de 280 a 315

- 0,290'
0,000
- 0,320'

0,000

+0,170

+0,320'

+0,510'

0.000

+0,190

546 -

+ 0,150

0.260'
0,150
0.290'
0.160
+ 0.330
+0,170
+0,340'
+0,180
+0,380'
+0,190
+ 0,390'
+ 0,200
+ 0,440'
+ 0,220
+ 0.460
0,240
+ 0,510
+ 0,260
+ 0,530"
+0,280
+ 0.560"
+0,310
+ 0,630'
+0,340
t- 0,670'
t 0,380

+ 0,290
+ 0,430'
+ 0,300
+ 0.470
+0,310
+ 0,480
+0,320
+ 0,530'
+ 0,340
+ 0,550"
+0,360
+ 0,600"
+0,380
+ 0,630
0,410
+ 0,710"
+0,460
+ 0.770
+ 0,520
+ 0,830'
+ 0.580
+ 0,95'+ 0,660
+ 1,030'
+0,740

+ 0,710'
+ 0,420
+ 0,800'
+0,480
+ 0.860
+0,540

+ 0,820
+ 1,240
+0,920
+ 1,)70'
+ 1.050

+ 1,110*

EJEMPLOS DE
APLICACION

...1
oC

&

z::

U
<
u

c:;
oC

--r-

z::

ac:

<.

..... vi
....
z:: .

- oC
~

ac:
Q

z::

CASQUILLOS O TEJAS PARA ARBOTANTES Y BOCINAS

DE EJES PROPULSORES DE BUQUES

::
CI..

<
w

'"o....1
CI..

AJUSTE DE ADHERENCIA (FINO) I.S.A.

ACOPLAMIENTOS DE LA LINEA DE EJES

PROPULSORES DE BUQUES

5~8

549

TOLERANCIAS ADECUADAS EN APLICACIONES DE

RODAMIENTOS RADIALES DE BOLAS Y DE RODILLOS
PARA E.JES
Car901

mv~

(uerle,. En 9,>ne-

rol cUClt'ldoel rodam"mto reCIbE' (hoques. (Po~ ejemplo, c"lo,

Corgas normal!':,

Pequei'i,,' carga,

de grasa pora F. el
D,omelrQ del ele

El rodOln,ento se cohenlQ ~~IEI rodomlento "' (oh~nla en

e ..

El rodomlenlo Rued. monlo"e sobre ,,1 ele,

SIl'I ("Ienlodo prevlomente

atel!" " 70 C .. opro)<,moda- ",elle Q, 70"

opro",modo
mcol",. an\e, de montarlo
mente, anlei de montorlo
Med,do~

moyor de

limite

hallo

t::

en mm.

limlte.nf.

~up

+ 0.004

-0.001

10

+000<

-0.002

'0
18

"

+0.00s.

-0003

JO

+0.01'

)O

\O

+0.013

+ 0002

+0020

SO

BO

+0015

+-

"t'

..

0002

0,002

..- 0,011

+- 0033

+001J

t 0038

+ 1)02J

o 015

t- 0.045

--OO17

120

+0018

+0.00)

no

180

+0021

+0.003

tOO33

180

2"

80

2SO

)15

...
m

Smbolo segn el "'temo Inrernq.Clonol de

!OIHQnCIO~ I.S ....

,S

+0009

0.024

+0.Q28

-r OO1O

+ 0031

+ (l017

... 0.051

-.-00!1

+000

+0020

00:'7

-0034

+0,046

t 0062

t-00}7

0,021

TOLERANCIAS ADECUADAS EN APLICACIONES DE

RODAMIENTOS RADIALES DE BOLAS Y DE RODILLOS
PARA
D<ome!ro In!eflOr del soporte

ALO.JAMIENTOS

Poro transmisIones y olroS COSO~ en

que los eles giran o yelO(,do.del p"queo.\ ("n generol sopones en dos
mitades)

En tos aplicaCiones ms cornentes

el/ondo el "1" gira o .."IOCldode, gron.

de_ o \1 'e ex'ge uno gran preC'I'on
(eq~",brodo peeclo)

Medidos en mm
cno~or

t::
JO

lim.te ,nferlor

d"

Iomlre uperlo'

limlle ,nf"""r

l,m,le s~perlor

"

... 0018

JO

+ 0021

50

+ 0.025

Ilimite .,ferlor

tim.le super,or

OOOS

0006

... 0008

.+ 0.010

-0006

+0011

\O

80

'.i 046

+O.DlO

-0.006

OJ

120

+ O 054

+0035

-0.006

.. O 016

+ 0.063

+0.0-40

-00:>7

+ 0018

+0012

+0.046

120

'"0

180

150

150

1'5

'00

...

.. O 081

l15

500

S,mbo'o seg';n el "lema mler_

noc,onol d" lolerone.o\ I.S ....

lo\ dolO' 'ndlcados en

e~lo~

+ 0.051

+O()<)7

+0.063

H8

labios

~on

H7

J6

...411d01o para apl,cac,ones normal", en las que se IIprOYecho todo lo lOpGcidod de cargo del rodam.en-

lo y que e, el "le el '1ue giro En los dolOI IndiCado!, paro los ejes se sobrnnlitnde
SUje(on :)

.. 0.052

+ 0089

de dumontoe, es d"c,r, qu" yon monlodos dlreclomente sobre el e,e.

q~e

!l. rodamientos no son montodos sobre manguIto de

Aclaraciones
SOBRE EJEMPLOS DE CALIBRADO

lado malo

lado bueno

NO PASA

PASA

o
e

-<~

CALIBRE PARA AGUJEROS

Las piezas fabricadas tendrn el ajuste previsto cuando

el calibre macho para aglljeros entra por la parte de
menor dimetro del calibre, y se la denomina PASA-Lado
Bueno; no debe entrar por la parte de mayor dimetro
del calibre y a sta se la denomina NO PASA-Lado Malo.

....1

-<
u
w

'"O

Lado bueno

....1
A.

Lado malo

PASA

NO PASA

W
W

"'"
CALIBRE PARA EJES

Las piezas fabricadas tendrn el ajuste previsto cuando

el calibre hembra para ejes pueda entrar por la parte
de mayor dimetro del calibre, y se la denomina PASALado Bueno. No debe entrar por la parte de menor
dimetro y a sta se la denomina NO PASA-Lado Malo.
-552 -

- 553-

12 +0.0021

12-0.00\51

11+0.0551

11 +OJXllj

II-o.1M

11 +0.06

12 +0,0041

11-0,0381

12 + 0.06S 1

12 + 0,0051

12-0.0151

II-O.lS

12+0,0061

-2-0.onl

l1-o.nl

12 +0.08 I
11 +0.09 I

12 +0.0081

12-o.oJ

[i":;"O:"OOi]

12-0,0181

11_0.,,1

12+0.011

jl-O.OUt

lEii

12+0.0111

11_0,0121

12 +0.11

12 +o,onl

12-0.02]

12-0.1'

[2+0.1)'

12-0.0111

~-

::

~~

12_0.015)

12-0.14

11+0.0161

12-0.onl

11_0,1)

12+0.,,

12-0.0121

12+0.0121

11-0,0'11

~
~

12+0.0251

12 +0.05

11+0.01

i
I
I

~Il~

11-0.01 I
11-0.0091

12+0.011

[1_0,0081

I
12_0,091
12_0.08 I

12+0.22 I

11 +o.onl

!1-O,0D61

11-0.07

lii:@ I

11.:'!:.Q,OlS:

12-0.0651

,1+0.0381

II-O.ros:
12_0.0041

II-O.ot.

:1+~

11-0.oCI);

12_0.0551

il+ O.C>4S,

I_~

11-0.05

16

~,'_7_,

24.5

~~..1

l2 J
5

::
~

~.J

"
_I~~

': - 'I
20.5
L-----"

i 75

1 ;-

LJ

21.5
L-----.

l~
1
10000

'
J

l' +0.0051

l2:~

11+0.0D61

11 -0:007]

11 +0,0011

11-0:ooeJ

1, +0.01181

l' ~OOO9I 1, +0.0091

'

~--

~
~

~
~

L_:~_J

0 5
'-'--'

L..2.,iL]

L!.IJ

lB

U~

~J

~'

-U--l

['CJ

~J

~
11

~'-"~'

,-c-.u

10l

~~

~
~

~I

::JD

ln7

~---=
L:'::"---J
::;:iD

[i<i::J IGlJ
~
~~::J

[::;:;<::J

,--,-,,-]

L:::G::=:J

~
~

i1.4i! L:.D

"

l_"_'_

~I

~
~

c:::I:=:J
~
~]

ESCANTILLONES
PARA LIMITES
DE TOLERANCIAS
Con esto serie. unida
a la serie general de
escantillones normales,
se puede componer
cualquier dimensin

o
(

0,8

0,85

0,9

118

QE::J
--i_H

~
~
~

11+0.OOl1

11_0.0011

11+0.00)1

11_0,0041

[~

11_0.0051

12+0.0051

[2-0,0061

11+0.0061
11+0.0071

12-0.00I[

11 +0,IXII1

[2_0.0091

11+0,0091

i~

~1'17i

o=::J

~-o~

~
~

=-~~

: 0.11'

0_110,

0.1003,

~I

~
o.m

10.1006

-----,

~c--

'-0.125

~
~
~
~

'

1]
SERIE

11_0.0071

, 0127

DE

'0,1005,
1

ESCANTILLONES
NORMALES

'-----.J

,-----,

~
f------o::tl

I o,no!

~
~

MIl/METROS YPULGADAS
INGLESAS

i J

~
@IJ

~
~

~
[2iEJ

~
~
~
~
~
~

11_0.0011

0.95

CJ

~
;~

~
~

;~

~
11_0.0011 11 +0,Q01 1

,~,

rn:s::~

l'_~

11_0.0051

1-)~

-----,

~ ,-;,
L!.: __
I

1,

:=c

18,5

L~

[<::J

In

1,-0.0041

:=JJ:J
~

16,5

24
L_ .. _....J

1'_0,0021 1, +o.C(ll1
1,_0.0031 l' +0,0031

12-0.10

c::::i:J
1,+0,.,,1

Se recom ienda
disponer de estas series,
las cuales. unidas a la serie
de tolerancias.
permite componer
cualquier dimensin

L..:"'::J

~55

!~

~.

5
,~-

D:!EJ

[0.1\ !

lJ'---.j

I o.m I
!

0.119

~'

10.1.0

I~

r--o~

LIMITES DE EXACTITUD DE CALIBRES

PLANOS O GALGAS BLOCKS

LIMITES DE EXACTITUD DE CALIBRES

PLANOS O GALGAS BLOCKS

SERIE EN PULGADAS INGLESAS

SERIE METRICA
LIMITES DE EXACTITUD EN

LIMITES DE EXACTITUD EN

+0-

CALIDAD

DimensIn

Dimensin

en Pulgadas

en mm.

+0-

CALIDAD

Trabajo de

Alto

Patrn de

Taller

Laboratorio

Referencia

0.0000018

0.0000032

0.000006

0.000002

0.0000036

0.000006

0.000008

0.0000022

0.000004

0.0000075

0.000011

0.0000026

0.000005

0.000009

0.000013

0.0000015

0.000006

0.000011

0.000016

0.000009

0.000016

0.000024

Trabajo de

Allo

Patrn de

Laboratorio

Referencia

De 0.20

0.000045

0.00008

0.00015

0.0002

De O"

M,de 20. 25

0.00005

0.00009

0.00015

0.0002

M. de 0".800 Q 1"

"

25. 30

0.OOOOS5

0.0001

0.0002

0.0003

10. 40

0.000065

0.00012

0.0002

0.0003

1".200 a 1".600

"
"

40. 50

0.00008

0.00015

0.00025

O.QOO.I

1".600 o 2"

SO o 75

0.00012

0.00022

O.QOO.I

0.0006

2" o 3"

0.000005

7S o 100

0.00016

0.0003

0.00055

0.0008

)" a 4"

0.0000065

0.000012

0.000022

0.000032

100 o 125

0.0002

0.00037

0.00065

0.001

4" a 5"

0.000008

0.000015

0.000027

0.00004

"
"
"

125 .150

0.00024

O.QOO.IS

0.0008

0.0012

'

0.000048

150 o 175

0.00028

0.00052

0.00095

0.0014

6"

175

0.00032

0.0006

0.0011

0.0016

"

200 Q 250

O.QOO.I

0.00075

0.0014

0.002

"

250 Q lOO

0.00048

0.0009

0.0017

0.0024

3000400

0.00064

0.012

0.0022

0.0032

12"

16"

400.500

0.0008

0.0015

0.0027

0.004

16" a 20"

200

S56-

Inspecci6n

0".800

1" a 1".200

S" a 6"

Inspeccin

Taller

0.000008

0.00001

0.000018

0.000033

7"

0.000011

0.000021

0.000038

0.000056

7" a 8"

0.000013

0.000024

0.000044

0.000064

8"

10"

0.000016

0.00003

0.000055

0.00008

10" a 12"

0.000019

0.000036

0.000066

0.000096

0.000026

0.000048

0.000088

0.000128

0.000032

0.00006

0.00011

0.00016

557-

Exactitud que deben reunir los calibres serie interior

y exterior, discos de comprobaci6n, etc.
Dl=LJ

n- ~ ~

a'

DI'

Desgaste admisible para calibres de trabajo empleados

en los talleres para medicin interior

GJ

~~@DlB8~

t::/==~I
CALIBRES CILlNDRICOS. PLANOS y DE PUNTAS ESFERICAS

ERROR PERMITIDO EN SU EXACTITUD EN

Dimensiones

+O

CALIDAD

Dimetros

incluida
Patr6n de

la mayor

Inspeccin

Referencia

de Taller

0.015

0.003

0.004

0.008

0.018

18a 30

0.004

0.005

0.008

0.022

30 a 50

0.0045

0.006

0.010

0.025

50 a 80

0.005

0.007

0.012

0.030

80

120

0.006

0.008

0.015

0.035

120 a 180

0.007

0.009

0.015

0.040

0.001

0.00004

'1,

0.0006

0.000024

0.0009

0.000036

0.0015

0.00006

10

"1,

0.0007

0.000028

0.001

0.00004

0.002

0.00008

18

"lIt

0.0008

0.000032

0.0013

0.000051

0.0025

0.0001

30

1 ~Ju

0.0009

0.000036

0.0017

0.003

2"

0.001

0.00004

0.002

0.00008

0.0035

0.00014

80

2:lJIC

0.0015

0.00006

0.0025

0.0001

0.(}()<45

0.00018

0.00012

0.005

3a

0.00012

50

7' l.

0.012

0.005

lOa 18

0.000032

180

0.005

0.0008

0.003

0.003
0.0035

6a 10

0.00002

0.00008

0.002
0.0025

Pulgadas

0.002

o Basto

0.009

Ms de

mm.

0.0005

P/~

Ordinario

0.003

Pulgadas

0.000067

Ajuste
Ajuste

Corriente

0.002

mm.

'l.

120

De 1 03

Pulgadas

Pulgadas

PreCIsin

Trabajo

mm.

mm.

Ajuste
Fino

Ajuste

de

mm

0.0002

0.0025

0.0001

0.0035

0.00014

0.006

0.00024

180 a 260

0.008

0.Q10

0.020

0.045

0.004

0.00016

0.007

0.00028

260 a 360

0.009

0.012

0.020

0.050

360 a 500

0.010

0.014

0.025

0.060

260

10'1,

0.003

0.00012

360

14 1 ft

0.003

0.00012

0.005

0.0002

0.008

0.00032

500

20"

0.(}()<4

0.00016

0.006

0.00024

0.009

0.00036

558-

Al sobrepasar estos lmites deben retirarse del uso para reajustarlos nuevomente.

559-

Desgaste admisible para calibres de trabajo empleados

en los talleres para medicin exterior

Calibres para roscas Errores mximos permitidos

en el paso y ngulos del filete
CALIBRES PATRON

N.de
Hilos en 1"

CALIBRES DE HERRADURA. PLANOS Y ANILLO

Ajuste

Dimetros

AjustE:

Ajuste

Ajuste

mm.

de Precisin

Fino

Corriente

0.103

0.0015

O.OOl

0.0015

0.002

Ms de

30

60 10

Ordinario

o Basto

0.005

0.012

0.005

0.015

100 18

0.0025

0.003

0.008

0.018

18 o lO

0.003

0.004

0.008

0022

30 o 50

0.0035

0.0045

0.010

0.025

500 80

0.004

0.005

0.012

0.030

80 o 120

0.0045

0.006

0.015

0.035

1800260

error en el
paso

error en el

Pulgados

+-

0.00025
0.0002
0.00015
0.0001
0.0001
0.0001

. ngulo

O 2'
o 2'
O 5'
O' 7'
010'
0'15'

Poso
en mm.

Variacin O

Variacin o

error en el
paso mm.

error en el
ngulo

+-

lO"
30"
00"
30"
00"
00"

6
04
3.5 02.5
2
01.5
1.25 01
0.8 00.6
0.5 00.25

0.006
0.005
0.003
0.0025
0.0025
0.0025

+-

o"

2' 30"
O- 2' 30"
O 5' 00"
o 7' 00"
0-10' 00"
015' 00"

CALIBRES DE INSPECCION

0.0025

120 o 180

Variacin o

0.009

0.0~2

40 6
7 o 10
11 018
20 o 28
30 o 40
44 o 80

Variacin o

0.007

0.005
0.006

0.008

0.015
0.020

0.040

260 o 360

0.007

0.009

0.020

0.050

360 o 500

0.008

0.0010

0.025

0.060

Al lIegor a estos lmites deben retirarse del uso poro reajustarlos nuevQmente.

560-

40 6
7 o 10
11018
20 o 28
30 o 40
44 o 80

Variaci6n o

Variacin o

Variacin o

error en el

error en el

Poso

error en el

error en el

paso

ngulo

en mm.

paso mm.

ngulo

Pulgadas

+-

0.0005
0.0004
0.0003
0.0002
0.0002
0.0002

+-

O 5'
O- 5'

6
04
3.5 02.5
2
01.5
1.25 o 1
0.8 00.6
0.5 00.25

0~10'

0"15'
O' 20'
O 30'

0.0125
0.010
0.0075
0.005
0.005
0.005

+O 5'
O- 5'
010'
015'
O- 20'
O 30'

CALIBRES PARA TRABAJO DE TALLER

N. de
Hilos en 1"

0.045

N." de
Hilos en 1"

Variacin o

4o 6
7 010
11 018
20 o 28
30 040
44 o ~O

Variacin o

Variaci6n o

error en el
paso
Pulgadas

error en el
ngulo

0.00055
0.00045
0.00035
0.00025
0.0002
0.0002

Variacin o

Variacin o

en mm.

error en el
poso mm.

error en el
ngulo

6
04
3.5 02.5
2
a 1.5
1.25 o 1
0.8 00.6
0.5 00.25

0.013
0.011
0.008
0.006
0.005
0.005

Paso

+-

+-

O 6'
O 7'
0-12'
O- 20'
O' 25'
O' 35'
-

561 -

+O" 6'
O- 7'
0-12'
O 20'
O' 25'
O' 35'

Calibres para trabajos de taller

Roscas B.S.W. B.S.F. y U.S.S.

Calibres para trabajos de tallar Rosca da gas B.S.P.

LIMITES DE EXACTITUD

LIMITES DE EXACTITUD

Dimetro

CALIBRE INTERIOR (Mocho)

DIAMETROS EXTERIOR y MEDIO

+
mm.

Pulgadas

+ 0.0025

+ 0.005

+0.0001

+0.0002

0.000

+ 0.006

+ 0.00023

+ 0.008

+0.0003

+0.009

+0.010

+0.00035

+0.0004

Pulgadas

v/ '8

'l.
'l.
'l.
1"

Nominal en

EFECTIVO

ERROR PERMITI DO

'Pulgadas

'.

mm.

Pulgadas

-0.0025 -0.0001

-0.005 -0.0002

-0.00023

-0.008

-0.0003

-0.009

-0.010

-0.00035

-0.0004

1'/,
11/2

+ 0.012

+0.00047

1 'l.
2"
2 lit

+ 0.014
+0.016

+ 0.00055
+ 0.00063

2'/.
3"

+0.018

+ 0.00071

3 'l.
3 'l.
3 3/,
4"

+ 0.020

+ 0.0008

-0.006

1'/8

2'1.

DIAMETRO

CALIBRE EXTERIOR (Anillo)

DIAMETROS MEDIO y FONDO

ERROR PERMITIDO

en

'l.
sIl.
'l.
$/a
'l.
'/11
'1,

Dimetro

562-

-0.012

-0.00047

-0.014
-0.016

-0.00055
-0.00063

-0.018

-0.00071

-0.020

-0.0008

+
0.000

Pulgadas

'l.
'l.
'l.

0.3830

CALIBRE INTERIOR
(Macho)
DIAMETRO
EXTERIOR Y MEDIO

CALIBRE EXTERIOR
(Anillo)
DIAMETRO
MEDIO Y FONDO

Error permitido
en Pulgadas

Error permitido
en Pulgadas

0.000

0.00023

0.000)

0.0003

mm.
9.729

0.00023

0.5180

13.158

0.6560

16.663

+
0.000

'1,

0.8250

20.956

0.00035

0.00035

'l.
'l.

0.9020

22.912

1.0410

26.442

0.0004

0.0004

'l.

1.1891

30.202

1"

1.3091

33.250

0.00047

0.00047

1 '/.

1.6501

41.912

1 '/.

1.8821

47.805

0.00055

0.00055

1'/.

2.1161

53.748

2"

2.3471

59.616

2 '/.

2.5871

65.712

!f.00063

0.00063

2 'l.

2.9602

75.187

2 '/.

3.2102

81.537

3"

3.4602

87.887

3 '/.

3.7002

93.984

0.00071

0.00071

3 '/,

3.9502

100.334

3 '/.
4"

4.2002

106.684

4.4502

113.014

563-

Calibres para trabajos de taller

Rosca Mtrica Internacional 5.1.

Calibres de referencia para inspeccin de roscas

B.S.W. B.S.F. y U.S.S.
LIMITES DE EXACTITUD

LIMITES DE EXACTITUD

Dimetro
en mm.

6
7
8
9
10

CALIBRE INTERIOR (Macho)

CALIBRE EXTERIOR (Anillo)
DIAMETROS EXTERIOR y MEDIO DIAMETROS MEDIO y FONDO
ERROR PERMITIDO

ERROR PERMITI DO

mm.

mm.

56

+ 0.005

+ 0.006

+ 0.008

+ 0.009

+ 0.010

+ 0.012

+0.014

+ 0.016

60

64
68

lO

12

14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48

52

n
76
80

+ 0.018

0.000

"

"

-564-

-0.005

-0.006

-0.008

0.009

0.010

-0.012

-0.014

-0.016

-0.018

0.000

Dimetro

CALIBRE EXTERIOR (Andlo)

CALIBRE INTERIOR (Macho)
DIAMETROS EXTERIOR y MEDIO DIAMETROS MEDIO y FONDO
ERROR PERMITIDO

en

ERROR PERMITIDO

mm.

Pulgadas

0.000

-0.002

-0.00008

0.000

"!u

'l.
:/."

1/ 2

""

Pulgadas

"
;1;16

,.
"

Pulgadas

+0.00008

+0.002

+ 0.003

+0.0001

+ 0.004

+ 0.00015

+ 0.005

+ 0.0002

-0.0001

- 0.003

-0.004

-0.00015

-0.005

- 0.0002

2 I /~

-0.006

2 '1,
2 "/1
3"

3 '1,

3 Ll J

1"
1'
1'

"

"2"

3 3/~
4"

+
mm.

-0.00023

+ 0.006

+ 0.00023

-0.007

-0.008

- 0.00027

-0.0003

+0.007

+ 0.008

+ 0.00027

+0.0003

565 -

Calibres de referencia para inspeccin Rosca de gas 8.S.P.

'E .

Dimetro

DIAMETRO

Nominal en

EFECTIVO

CALIBRE INTERIOR
(Macho)
DIAMETRO
EXTERIOR y MEDIO

Pulgadas

en Pulgadas

Pulgadas

'f.
'f.
'f.

0,3830

CALIBRE EXTERIOR
(Anillo)
DIAMETRO
MEDIO Y FONDO

mm.

9.729

0.000

Error permitido

en Pulgadas

- -

0.00008

0.000

+
0.00008

0.5180

13.158

0.6560

16.663

'f,
'f.
'f.

0.8250

20.956

0.9020

22.912

1.0410

26.442

0.00015

0.00015

'l.

1.1891

30.202

0.0001

0.0001

ui
e
z

C>

<3

1.3091

3l.250

11/4

1.6501

41.912

0.0002

0.0002

1 1/2

1.8821

47.80~

1 3/t

2.1161

53.748

2"

2.3471

59.616

'f.

2.5871

65.712

1/2

2.9602

75.187

0.00023

0.00023

2 'f.

3.2102

81.537

3"

3.4602

87.887

3 lit

3.7002

93.984

3 'f,

3.9502

100.334

--

3 3 /~

4.2002

106.684

4.4502

113.034

566-

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n
o

.,

~
+
+
+
+
+
i-=-o---1f-+--+---t---t----t----t-----t----j
~ ~

...J

Error permitido

LIMITES DE EXACTITUD

~:::l~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~l ~~~

~ C>
z~~c~-r_+--+--+---t_-__t--_t----t---1
o
W'~ F~ E .
~
~
O g;!: 1!o .~~~
+
+
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~ ~~ ~~

:: ~ ~ "E .

567-

~
I

Micrmetro graduado en centsimas de milmetro

LEC T U R A DEL N

o NilO

El tornillo de este aparato tiene un paso de 1/2 milmetro.

Una vuelta al nonio grabado en el mango es igual a 1/2 milmetro de avance. (2 vueltas, 1 milimetro)
Cado graduacin del cuerpo (sobre el que gira el nonio morcado en el mongo) es igual a 1 milmetro

subdividido en dos partes iguales.

El nonio est graduado en SO partes. y cada 5 numerados as: 0, 5. 10. 15. 20. 25, 30. 35, 40.45. Cuando 50 de
estos graduaciones hayan pasado la lnea horizontal grabado en el cuerpo. tendremos una vuelta completa.
Cada graduacin del nonio equivale o uno centsima de milmetro (0,01 mm.).
EJEMPLO QUE SE INDICA EN LA FIGURA: 3 graduaCIones mas media graduacin son vbibles en el cuerpo
::kl n1lcrmclro. y

Lectura

36 diVISiones en el noniO

= 4 mm.

0.5 mm.

0.37 mm.

= 4.87 mm.

~o
Calibre para mediciones en milmetros
'"
$

LECTURA DEL NONIO

El principio del calibre es el Siguiente: supongamos dos reglas con 10 divisiones iguales. lo uno tiene 10 milmetros de longitud. lo otro 9 milmetros.
los graduaciones de 10 primero tienen un poso de 1 milmetro. mientras que lo segundo tiene un poso
de 9/10 de milmetro. Corresponden los divisiones de 1 milmetro o lo reglo. y las divisiones de 9/10 01 nonio
del cursor.
Cuando los ceros de los dos reglas estn enfrente el uno del otro. lo distancio que separa 1 de l' ser de 1/10;
Igualmente 2 de 2' es de 2/10 y as sucesivamente.
De modo que si 1 y l' COinCiden, lo distancio entre los dos ceros ser de 1/10 de milmetro; si 5 y 5' coinciden,
10 distancio entre los ceros SN 5/10, etc.
EJEMPLO: Tenemos medido una pieza y el calibre marco 19 milmetros. ms una fraccin de milmetro que
leeremos os: 19 milmetros + lo divisin del cursor del nonio que coincide con uno divisin de lo reglo del
calibre. la 7 = 7/10
La lectura es de 19 milmetros, 7,110 (19,7). (Ver figura.)

~
~

Micrmetro graduado en milsimas de pulgada inglesa

LECTURA DEL NONIO
El tornillo de

e~te

aparato tiene un poso de 40 hilos en pulgada.

Una vuelta de! nonio grabado en el ,mango es igualo 0.025". Cada graduacin del cuerpo (sobre el

gira el noniO morcado en el mango) es Igualo 0,025", y cada cuotro dl'/lSIOnes representan 0,100", 0.200",
tero (10 decimos de pulgada), cada dCima est numerada 0, 1. 2, etc.
El noniO est graduado en 25 porles y -:ada S numeradas as: O. 5, 10. 15, 20. Cuando 25 de estos graduaciones hayon pasado lo lneo horizontal grabada en el cuerpo. tendremos una vuelto completo: cada graduaclon
del

('QIJlyolc a IJno ,,,.'(C,,tT'Q

d,

D :r:r;"'; ,"

Ejemplo que se indica en la figura: 0.200"

+ O.o" +

0,017" = Lectura 0,242"

'11"Il'.'I'~

4'.~.9111

1llli

Lj

I~ l"~T"'~"lll+1 11

(f)

~"

(f)

Calibre para mediciones en milsimas de pulgada

LECTURA DEL NONIO
La escala del calibre est graduada con cuatro divisiones entre cada uno de los diez que componen la pulgoda.
Cada dlvisl6n equivale Q 0.025" milsimas. y los marcados del nm. 1 0110,0.100"
El nonio est dividido en 25 partes; codo una de elfos. 01 coincidir con las graduaciones de la escalo del
calibre. represento uno milsima (0.001 ").
EJEMPLO DE LECTUR~ (Lnea, marcada, con e,trella,):
La figura indica 1" + 0,.4()()" + 0,015" + 0,011 = 1,436".

TRANSPORTADOR UNIVERSAL
LECTURA DEL NONIO

El nonio est dividido de 5 en 5 minutos (5'),

o sea, un doceavo de grado y cada espacio sobre
l, limita dos espacios a la escala.

EJEMPLOS

Cuando el cero del nonio coincide exactamente

con la grad uacin de la escala, la lectura es exacta
en grados. segn puede apreciarse en la primera
figura cuya lectura es 17 O' (17 grados).
Si el cero de la graduacin del nonio no coincide exactamente con la gradua<in de la escala,
se observar cul es la lnea del nonio que coincide con la escala; vase la segunda figura cuya
lectura es 12 50' (12 grados y 50 minutos).
Cuando el cero del nonio gira a la derecha.
como en estos dos ejemplos. la lectura se efectuar a esta mano; si por el contrario fuese a la
inversa, se proceder a leer a la izquierda.

-- 571 -

573 -

1,
'ones de una
Diversas aprtador
Icacl U
Escuadra-Transpo
, N IIV.E R SA L

fa,ai de ang~ .

Diversas aplicaCiones
"
de , una
Escuadra
ulos
.
combinada para ang

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-m-

MEDICION DE TORNILLOS SIN-FIN

Verificacin de Mquinas Herramientas

No es pOSible realizar trabajos de calidad con los mqUinas en mal estado: el7S ~~
de la buena mono de obra se debe a las buenas condiCiones de uno mqUina. Lo 'Ieflf,.
cocln puede hacerse sigUiendo las normos que se Indican o conl1nuacln

NORMAS DE VERIFICACION PARA TORNOS

(HASTA DOS METROS ENTRE PUNTOS)

TABLA DE DIMENSIONES DE LA BARRETA EN fUNCION

DEL N,' DE HILOS
Hilos
ec

pulgada
Pora

medir co-

D'metro
de lo
barreta A
en mm

Hilos

ec

pulgada

26.156

necIamente se

VERIFICAClON

VERIFICAClON

NUM.1

NUM.4

Cabezol y contrapunto
Vertical

Dimetro

Tolerancia 0,025 en 300 mm

de la

VERIFICAClON

NUM.7

Cara del plato cncavo o

HOrizontal del cabezal.

convexo
ToleranCia 0,02

ToleranCia 0,012 en 300 mm

barreta A
en mm

2179

La dimenSin A

de la barreta en

VERIFICAClON

VERIFICAClON

NUM.2

NUM.5

VERIFICAClON

NUM.8

Cruz del cabezal

Cara del eje cabezal y punto

Paralelo del husillo

ToleranCia 0.038 en 300 mm.

Tolerancia 0.012

Tolerancio en lo yerllcal y

emplea una ba-

13 078

1.866

pulgadas se calcu-

rrela calibrado,

1'

8717

1 6ll

la por lo siguiente

Horizontal 0.038 ec 1.220

1452

frmula

mllimetros

que debe quedar

o

19\101

altura que

6527

2' i

5.232

10

U08

segun se Indico en

4.388

12

1.089

el dibuJo

3'

3736

14

0.954

3.268

lo cabeza del hilo,

4'

'!

16

08191

2.915

18

0.726

2616

20

0.652

576 -

0.5149
~ -cN~':-d'-e-;-h-;-,I0-'

VERIFICAClON

VERIFICAClON

NUM.3

NUM.6

VERIFICAClON

NUM.9

Tornear barra roscada al

Vertical i cabezol. -

eje del cabezal

colocada en el alOjamiento

Borra

Caa del contrapunto

Vertical.

del punlo.
ToleranCia ec dimetro

Tolerancia 0,038 en 300 mm.

0.012

577-

Tolerancia 0.012 en 1SO mm.

NORMAS DE VERIFICACION PARA TORNOS

(CONTlNUACION)

VERIFICACION

VERIFICAClON

HUM. 10

HUM. 12

Contrapunto -

Vertical -

con uno borra colocada en

alojamiento del punto.

VERIFICACION

HUM. 14

Coa del contrapunto

Cabezol y contrapunto

Horizontal-con una barra

Horilontol.

Nm. I

colocado en alojamiento del

punto.

Tolerancia 0,025 en 300 mm.

Tolerancia 0,025 en 300 mm. Tolerancia 0,012 en 300 mm.

VERIFICACION

VERIFICACION

VERIFICACION

HUM. 11

HUM. U

HUM. 15
Paralelo y on-

Coo del contrapunto

Contrapunto paralelo con Sancada -

HOrizontal.

el carro en dos posiCiones.

ToleranClo O,012en 150 mm.

Tolerancio 0,012 en 1.220 Tolerancia la mnima pomilmetros.

dulociones.

mi1Jl.
Nm. 2

sible.

Elementos que se precisan para la verificacin

Una borra de ocero, endurecido y rectificado. completamente cilndrica y paralelo.
Dimensiones 45 mm. X 320 mm. longitud; esto borra Ilevar uno espigo

CniCO,

segn

el cono que tengan el cabezal como el contrapunto. por tonto, aumentar a la longitud

Nm. 3

de la borro el largo del cono. conviene hacer uno pieza poro el cabezal y otra poro

el contrapunto, porque generalmente los conos no son nunca de igual nmero.

Uno borra de acero dulce de Igual longitud que los anteriores, pero con uno rosca
que permita unirlo al cabezal en el lugar del plato, esto tendr dos zonas mayores que
el cuerpo central. cuyo ancho ser de 50 mm., se tornearn ligeramente colocado en su
SitiO, y se apreciar el grado de cilindrado y paralelo: ver verificaci6n nmero 3.
Un puente para verificar la bancada, segn verificaCin nmero 1S.
Un aparato verificador con escalo en centesimas de mdimetro.
Uno regla de ajuste; ver verificacin nmero~.

578-

'1

:::.;

Nm. ..
- 579-

L
Nm. 9

Nm. 10

Nm. 7

Nm. 11

Nm. 8

Nm. 12

-580-

-581 -

Normas para verificacin de mquinas

fresadoras y IU cabezal divilor

Nm. 13

Nm. 1-4

- 51l-

- 583-

Normas para verificacin de taladros

Normas para verificacin de mquinas

fresadoras y su cabezal divisor

,
.

I
0,02

TOLERANCIA - NIVELADO
0,03 a 0,05 mm. por metro

300 mm

A 0,021
B 0.03 len 300 mm

1/:1 -r--;r~,

f!1

1/3

0,02

cp 300 mm <t~

,1L..1.

0.2 en 1

metro
0,3 en 1,5 metros
0,4 en 2 metr05

J
0,02

~3oommi:r
I

f!ti
9
- 584-

AB
e D

e
0,02 mm

e D'

AB

AB

0,05 en 150 mm
0,025 on 150 mm
0,1 CD' O,Sen 300 mm

- 585-

0,1

0.05

en

500

mm

ATENCION A LAS REGLAS DE ACERO

cuando se utilizan para nivelaciones de montajes
de alta precisin
Todos las regios estn sujetas o uno ley eJe flexi6n, y es preciso tener esto
presente al utilizarlos soportados en grandes longitudes.
Para el clculo de la flexin se tomar como base un mdulo de elasticidad
de 2.200.000 kg/cm'.
Se calcula la flexin de una regla apoyada en sus dos extremidades. por
medio de la f6rmula siguiente:

384 x

L'

Q
x EXT

VELOCIDADES Y AVANCES
PARA

MAQUINAS -HERRAMIENTAS
f=

Flexin en centmetros en la mitad de la regla.

L = longitud de la regla en centmetros.
E = Mdulo de elasticidad del acero fundido.
Q = Peso en kilogramos de la regla de seccin rectangular.
J = Momento de inercia mxima de lo seccin rectangular.
b = Ancho de la seccin en centmetros.
h = Altura de lo secci6n en c4W1tmefros.
Q _bXhXL

E ~ 2.200.000 kg/cm'

1.000

785

x ..

b x h'
J=-12-'
Se recomienda no utilizar reglas con seccin rectangular mayores de 2 metros
de longitud. y en lo posible se sustituirn siempre por reglas con seccin en formo
de doble T, que son las ms convenientes poro grandes longitudes. procurando
que stos sean ligeras y estables.

1I

C)

586-

Nmero de revoluciones en funcin de velocidad

y dlnelros de las piezas, fresas, brocas y escariadores
\letOCldod

~n

melros por ""nulo

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8
10

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16

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Nmero de revoluciones en funcin de velocidad

y dIletros de las piezas, fresas, brocas y escariadores
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25
II

12
18

"

VELOCIDADES DE CORTE EN METROS MINUTO PARA TRABAJAR DIVERSOS

MATERIALES EN LAS MAOUlNAS - HERRAMIENTAS VALORES MEDIOS
UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE ACERO RAPlDO 18-20 % W

VELOCIDADES DE CORTE EN METROS MINUTO PARA TRABAJAR DIVERSOS

MATERIALES EN LAS MAOUINAS - HERRAMIENTAS VALORES MEDIOS
UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO 18-20 % W

CLASE DE TRABAJO
MATERIAL
A TRABAJAR

TorneClr Taladrar

fresar

.. .

Acepillar Roscar

Escariar Brochar

Torno

Acero -W50 ... D 28

Kg/mm' ..... A10

Acero 50-60 ........

Kg/mm' .....

D 22
A 30

Acero 60-85 ... D 18

Kg/mm' ........ A 24
Acero 85-110 ..

.....

Kg/mm' ...
Acero 11 0-140 ...

Kg/mm' ......

.....

D 16
A 18
D 10
A12

Kg/mm' .....

D 8
A 10

Acero Moldeado 38.

D 20

Acero H().180

Kg/mm' ....... A 24
Acero Moldeado -45.

D 18

Kg/..;m' ..... A 20
Acero Moldeado 52.

DH

Kg/mm' ........... A 16
Acero al
Manganeso 12

%...

Acero

INOXIDABLE .....
METAL
MONEL. ..........

D
A

D 20
A 30

20

D 18
AH

16

D 16
A 22

14

DH
A 16

D 8
A 10

D
A

18

16

14
12

6
8

16

12

14

10

Tornear Taladrar Fresar

10

D 16

Aluminio Magnesio. D 110

D14
A 20

O 20
Cupro--Aluminlo ..
A 24

D12
AH

Cobre paro
O 36
Colectores ....... A 46

D
A

Carbn de
Electrodos ....

6
8

...

D 5

Materiales Plsticos.

D 114
A 160

125

latn dulce ...... A 170

A 22

D 18
A 26

Aleaciones de Alu- D 90
minio. Latn duro A 120

Rostor

..

Torno

100

Acepillar

ESCariar Brochar

Fresado
d.

qlU.ia
M)(imo

70

de fa
mquina

80

D 70
A 98

60

18

O 16
A 22

14

12

10

32

D 28
A 10

26

M)(imo

44

de la
mquina

O 10
A 12

D 30
A 50

26

D 24
A 30

26

16

20

D 22
A 30

38

D 34
A 46

12

26

20

10

D 30
A10

18

D 16
A 20

14.

12

10

10

D 15
A 18

Bronce Corriente ... D 42

A 56

16

DH
A 16

12

10

D13
A 15

Bronce Fosforoso ..

O 18
A 30

16

D 14
A 20

12

10

10

D12
A 18

12

D12
AH

10

D 11
A1J

Hierro fundido
15 Kg/mm' ..

....

D 22
A 26

20

D 18
A H

16

12

12

D 16
A 22

Hierro fundido
18 Kg/mm' ....

...

O 20
A 24

18

D 16
A 22

15

12

10

D14
A 20

14

O 14
A 20

12

D12
A 18

11

O 10
A 14

D 8
A12

D 8
AH

D 6
A 10

12

D12
AH

10

A 18

CLA SE DE TRABAJO

MATERIAL
A TRABAJAR

Elll1ujls

3
4

D 15

Fresado
d.

Desbaste. A - Afinado . Con cuchillo o macho.

590-

** En

D 5
A

limadoras y acepilladoras.

Hierro fundido

O 16

22 Kg/mm iil ........ A 20

Hierro fundido

26 Kg/mm'

........

O 12
A 14

D = Desbaste. A = Afinado.

* Con cuchillo O macho. ** En

-

591 -

limadoras y acepilladoras.

CAlculos para trabajos

de torneado

CLCULOS PARA TRABAJOS DE TORNEADO

V:= Velocidad perifrica del corle en metros minuto
O = Dimetro. de la pielo. en mm

N = Nmero. de revoluciones por minute de la pIeza (barra 'f (obezol

en la Mandrinadora).

El ngulo de ataque de las cuchillas, base de los clculos, se normalizo de 15 a 30T"", Tiempo d, duracin de la >osada de corle en mmutos
L = Longitud del ~orte en mm.

Al tornear ejes debe tenerse en cuenta que se colocar luneta 5; la longitud excedl
a 12 veces el dimetro del eje.
PK v
C.V.= iSX6if

C. V. = Polencia necesaria en caballos de vapor.

W = Polencia en C. V. para cortar un volumen de 1

cm~

de viruta en

un minute.
K = Seccin en mm l de la viruta.
Q = Profundidad de corte.
S = Avance por revolucin.

k = aS

P = Presin en kg_ de los fuerzas de corte. avance y retroceso. (3 veces la resistenCia

fracci6n del material

la rotura por

trabaj(lf. aproyimad(lmente).

CAPACIDAD DE TRABAJO EN LAS CUCHILLAS NORMALIZADAS

Se<::cin de la viruta,

1]mm' 25mm

5-10mm' 10-I-4mm' H-18mm"

181Smm~

Cuchillo rectangular. mm

14 X 18

16 x 15

10 x 30

25 x

-4(J

30 X SO

<Ox60

Cuchillo cuadrado. mm.

1S X 1S 10 x 20

25 x 25

31 x 31

<lO X 40

SOx50

DURACION MEDIA DEL CORTE DE LAS CUCHILLAS, APROXIMADAMENTE

Maleriale,

Blandos

Minutos

180'

los dolos de duraci6n del corte de las cuchillos por cada afilado estn bo.so.dos en el trabajo de
desbaste con avo.nces superiores a 0.5 m:-n. Acero rdipido '820 % W. poro Qceros W. Co., se estimo.
la duracl6n en 2S % ms.

592-

Prcticamente es errneo trabajar con un avance grande. utllicese un avance moderad,

de acuerdo con la normalizacin de stos. con ello se logra lo siguiente: 1.- Viruta m:
delgada que contribuye a la mayor duracin de lo cuchilla. 2.- Exencin de vlbraclone'
y. por consiguiente. conservacin de la mquino, resultando un trabajo ms perfecto
3.- Para quedar compensada la disminucin de la seccin de la viruta al trabajar con avan,
ces moderados. es preferible aumentar lo prof8ndidad de corte.
la seccin de la viruto se determina segn la fuerza de corte de la mquina y la can.lda(
de material que se ha de tornear. de acuerdo con esto. tngase siempre presente la rigidel
de lo mquina y lo posibilidad de fijacin de la pieza.
Se consideran piezas especiales las que por su gran Volumen, Peso. longitud, Condi
ciones de Equttlbrio y otras causas. impidan realizar en ellas un trabajo normal, tales como
Hlices grandes, Cigeftales pesados. Brazos y coftas de Tlm6n. Volantes pesados torneando
el agujero, Ejes muy largos y pesados. etc., siendo. por tanto. objeto de un estudio especia
su mecanizacin.
Causas admitidas como normales en la duracin del corte de la cuchilla. Se especifica el
tiempo de trabajo til hasta que la cuchilla deje de cortar. caracterizndose por lo siguiente:
1." Trabajando materiales duros. por fusl6n del filo. 2. Trabajando metales ligeros, lot6n
o plst1cos. por embotamiento del filo. 3." En cuchillas de metal duro. muy particularmente

por rotura del filo.

Colocacin de las cuchillas pora realizar un buen trabajo; lo altura de la cuchilla poro
trabajar Aceros ser ligeramente ms alta que el punto de giro. aproximadamente 1 % del
dimetro de la pieza: en los dems casos el filo estar a igual ahura del punto de giro.

21

593-

AVIDces normalizados pua tornau con cuchillas

da acaro rpido 18-20 W

Clculos para trabajosde fresado

GAMA N.'

AVANCE

v=

APUCACION

rDN
1.000

Velocidad perifrica del corte en metros minuto.

V=----

D = Didmetro de la fresa.

(0
Desbaste a
gran pasada

1-1,5 mm.

Piezas con grandes aumentos de material

procedentes de Forjado o Fundlcl6n.

0
Desbaste con
pasada corriente

= Tiempo de duracin de la pasada de corte en minutos.

Nmero de revoluciones de la fresa.

KW

0,6-0,8 mm.

Piezas que despus del torneado son

terminadas en la Redi.ficadora.

Superficies sin afinado.

Piezas pequeftas.

G)
AFINADO

TRONZAR

12

Acero de 85-110 kg/mm'

10
8

25

Fundicin Semidura 200 Brinell

20

Latn.

40

Bronce corriente.

30

Bronce Fosforoso

20

Aluminio.

6S

50

Aleaciones de Aluminio.

0,05 - 0,1 mm,

0,15 - 0.2 mm.
0,02 0.1 mm.

Afinados a punta de cuchilla.

Con .elocldad de 75

% de

Torneado.

S = A.ance por mlnulo de la mesa (N Z H). Z = Nmero de dlenles de la fresa.

I = Ancho de la fresa. a = Profundidad del corte. H = Avance por diente.
Atencin a la rigidez de los sistemas de fijacin de lcis piezas a la mciquina.
con el fin de asegurar la mxlma solidez de la sujecin.

-594-

Volumen cortado

en cm1/kW minuto

Acero de 60-85 kg/mm'

Fundicin blanda 180 Brinell

0,25 - 0,4 mm.

e=

14

Acero de 40-60 kg/mm'

Acero de 110-180 kg/mm' .

@
DESBASTE
con pasada ligera

1.000 C

MATERIAL A FRESAR

0,4-0,6 mm.

KW=~

Volumen de viruta en cm' que puede cortar la fresa por kW minuto.

@)
PASADA
UNICA

T=NA

Potencia necesaria en Kilowatios.

e=

1.000 V

=-if[)
L

L = Longitud de corte en mm.

A ~ Avance por revolucin.

KW
Caballos de ya por C. V. = 0,74
Piezas con aumentos prudenciales de
material.

595-

'van.

para trabajar diversos materiales en lo

mquino fresadoro. Valores medios utilizando
herramientu de acero rpido 18 -20 W

Avances para trabajar diversos materiales en 181

..quina fresadora. Valores medios utilizando
herramientas de acera rpido 18 -20 '1. W

TIPO
DE
FRESAS

Material

11

~G) ~(J)

Fresar

\@ e@ i~1

Avance en milmetros por diente de la Fresa

0.075

0,30

0,20

0,10

0,20

SO- 60 kg!mm '

0,06

0.30

0,20

0,09

0,20

Lo

6()..

85 kg/mm '

0.045

0,25

0.15

0.08

0.15

85-110 kg/mm'

0.037

0,20

0.15

0.07

0.12

110-1040 kgJmm'

0,026

0.15

0,10

0,06

0.10

140-180 ka/mm'

0,02

0,10

0.07

0.05

0.10

o
o""

38 kg/mm'

0.075

0,20

0,20

0.09

0,10

~:a

45 ka/mm'

0.06

0.20

0.15

0.08

0.10

52 kg/mm'

0,05

0.20

0.15

0.08

0.10

0.037

0.15

0.10

0,05

0.10

"

~ ..
u

Acero Inoxidable

Metal monel
Aluminio. Magnesio.
Latn dulce
Aleaciones de

0,045

0.30

0.15

0.06

0.10

0.12

0.20

0.20

0.10

0.15

0.10

0,10

0.09

0,20

0,15

Cuproo-Alumlnlo

0,06

0,15

0,15

0,10

0,10

Cobre para colectores

0,09

0,20

0,20

0,10

0.10

Materiales pl4stlCOl

0,07

0,20

0,20

0,10

0.10

Iron corriente

0,075

0,30

0.15

0,10

0.15

Bronce foIforoso

0.052

0,25

0,10

0.08

0,12

Aluminio. Latn duro

596-

0.06
0.06
0,05

:f 26 kgjmm:

0.05

fl/IJr:t

\@

~i

Avance en milmetros por diente de la Fresa

15 kg/mm'
18 kg/mm'
22 kg/mm'

:!!

1!

ID
O

wt

Material a Fresar

otO- 50 kg/mm '

TIPO
DE
FRESAS

0,30
0.30
0.25
0.25

0.20
0,20

0,10
0,10

0.15

0.10
0.10

O.lS

0.20
0,20
0,15
0.15

NORMALIZACION DE LAS PROFUNDIDADES DE FRESADO

cl@~

Profundidades de fresado Q y ancho de corte

Fresado
en terminacin

Fresado

Fresado

'1 con pasada nica

desbaste

"

Afinado

Todoel ancho de la
fresa. a = 3 mm.

Toda el ancho de la
fresa, a _ s..a mm.

Todo el ancho de la
fresa, a _ 1 mm.

"

1.

Fresas Cilndricas.

2.

Fresas Frontales.

Ancho"" al
dmetro de la
fresa. a = 3 mm.

La mitad del
dldmetro de la
fresa, a
S mm.

Igual al
dmetro de la
fresa,a_1mm.

3.

Fresas Frontales de mango.

Igual al
dimetro de la
fresa, a "'" 2 mm.

La mitad del
didmetro de la
fresa, a _ 4 mm.

Igual al
dimetro de la
freso. a _ O,S mm.

4. Fresas de disco.

a _ Ancho de la
fresocomom6xlmo

a _ a la mitad del
ancho de ka fresa

a_S%del
oncho de la fresa

5. Fresas de formo.

o _ Todo el perfil a _1.Posoda45%

0_10 % de la
en pequeas formas
altura de su forma
olturo, 2.' 4S %

Los avonces indicados en los tablas, son para fresado en termlnaci6n con PASADA
UNICA
Para dedxtste. aumentar el 75 %. Para afinado, reducir el 25 %.
Referente al trabajo en desbaste con Fresas Cilndricas y sus diversos avances por
diente en funci6n de la mquina Fresadora a emplear, v~ase tabla aporte.
-

S'fT -

VELOCIDADES DE CORTE EN METROS MINUTO Y AVANCES PARA

TRABAJAR OIVERSOS MATERIALES EN LAS MAQUINASHERRAMIENTAS
VALORES MEDIOS UTILIZANDO HERRAMIENTAS OE

METAL DURO WIDIA (O SIMILAR)

Consideraciones sobre el fresado uHlizando fresas

ciUndricas de planear y referido al avance
por diente de la fresa
Este tema merece ser tratado con toda atenci6n. pues influye de una manera

FRESAS NORMALES
MATERIAL
A TRABAJAR

Marca V = metros H = avance Marca V = metros H = avance

WidiQ
minuto
por diente WidiQ
minuto
por diente

Acero hasta 75
kg/mm'
Acero 75 -110
kg/mm'

5 1
s ]
s 1

Acero 110 125

5 1
5 ]

k9/mm~

Acero de ms 125
kgmm '
Acero Fundido
hasta SO

kg/mm'
Acro Fundido

ms de 70
kgJmm'

Fresado concoronas de cuchillas

100-120

0,01-0,0
0,05-0,5

1
s ]
s 1
s ]

150-150
.~

0,01-0,05
0,05-0,15
0,01-0,05
0,05-0,15
0,02-0,05
0,05-0,08
0,01-0,0]
0,02-0,05

s 1
s ]

10-10
10-50
15-20

0,05-0,1
0,02-0,0]
0,01-0,05
0,01-0,0]
0,01-0,05

5 1
s ]

100-110
1-50

0,01-0,05
0,05-0,1

5 1
5 ]

150-150
~

0,02-0,05
0,05-0,15

5 1
s ]

8Cl--loo
15-35

0,01-0,03
0,05-0,1

5 1
s ]

110-150
1-50

0,01-0,05
0,05-0,15

G 1

50---'0

0,1 -0,15

G 1

120-180

0,1 -0,1

HI

lO--4O

0.05-0,1

HI

]5-45

0,05-0,1

100-150

0,1 -0,15

S ]

O,~,O]

8Cl--100
15-]5

5 1
5 ]
5 1
5 ]

120-150
1-50
8Cl--120
10-]5
50-70
10-15

Fundicin Gris

hasta 200
Brinell
Fundicin Gris

ms de 200
Brinell
Fundici6n roja.
Bronce. Latn

G 1

8Cl--loo

0,05-0,1

G 1

Metales ligeros

G 1

I~

0,1 -0,15

G 1

Aleaciones de
aluminio

G1

50-70

0,05-0,15

G 1

100-500

Materiales
plstlcos

G 1

0,05-0,1

G 1

100-100

0,1 -0,1

0,01-0,03
0,01-0,05
0,01-0,03
0,01-0,03

1
s 3
s 1
s 1

8Cl--100
lO-l5

0.01-0,0]
0,01-0,05
0,01-0,03
0,01-0,05

Acero

INOXIDABLE
METAL
MONEL

s
s

1
3
1
3

8Cl--100
20-10

70-90

lO-4O

598-

800-1.500 0,1 -0,15

~110

40-50

0,1 -0,1

notoria en el rendimiento. por ello analizaremos los tres casos reservados a este
tipo de Mquinas Fresadoras,
1,. Trabajando con Mquinas Fresadoras Universales tipo corriente, con*
sideradas en muchos casos como modelos anticuados, y en otros como de resistencia dbil para soportar las resultantes de las fuerzas tangenciales cuando se
realizan en ellas trabajos de planeado utilizando fodo el ancho de la fresa.
2,. Trabajando con Mquinas Fresadoras Universales de moderna construccin. donde su principal caracterstica es la fortaleza.
3. Trabajando con Mqulnas Fresadoras diseadas exclusivamente poro
planear, siendo su tipo considerado como rgido.
Si en la tabla general de fresado donde vemos los avances tipo para toda
clase de fresas, considerado como mnimo, observamos que para las fresas
cillndricas nos encontramos con los avances por diente muy bajas, stos solo los
~plicaremos en las rnquinas fresadoras del caso 1. en pasada nica; los dems
valores indicados para los otros tipos de fresas se consideran como avances
medios mnimos para todos los tipos de fresadoras.
No debe olvidarse las condiciones de los piezas en cuanto a su fortaleza,
ni la rigidez y seguridad de los medios que se empleen para fijar la pieza a lo
mquina; por otro lado, se impone la economa de material en los aumentos
o creces en las piezas, contribuye Q ello el perfeccionarse cada da ms 105 procedimientos de Fundicin y Forjado.
Contra la exageracin debemos tener presente que, una Fresadora no es
una mquina de producir virutas, sino un elemento de mecanizar piezas, y que
todos los antiguos afanes de ver cortar mucho material se estrellan actualmente
con el impuesto ahorro de la materia prima, contra el despilfarro que exista
cuando la materia abundaba y los procedimientos de producir muy diferentes;
tambin se impone la conservacin' de la herramienta de corte, hoy tan costosa,
que aconseja no someterla a desgastes antiecon6micos .
Como valores medios ,se indican para desbastar los contenidos en la tabla
siguiente:

599-

Aserrado en la m6qulna fresadora atlDzando

sierras circulares de acero rpido 18-1:1 ", W.
Avance por diente

Valores medios para desbastar en la mquina fresadora

utiIizando fresas ciHndricas de planear
de acero rpido 18-20 '1, W

ESPESOR DE LA SIERRA
MATERIAL

AVANCE EN MM. POR DIENTE DE LA FRESA

MATERIAL

c(

..
o

40- SO
50- 60
60- 85
85 -110
110 140
140 -180

kg/mm'.
kg/mm'.
kg/mm' ...
kg/mm' ....
kg/mm'
kg/mm' ....

Mquinas
corrienfes

0.10
0.08

0.06
0,05
0,035
0,025

Mquinas
fuertes
0.20
0.17
0,15
0,10
0,075
0,05

0,25
0.20
0,17
0,12
0,10
0,075

38 kg/mm' ...... """ "

kg/mm' ...... " " "" "
52 kg/mm' ..... """"".

0.10
0.08
0,07

0,20
0,17
0,15

0.25
0,20
0,17

Acero INOXIDABLE ...... """"

Metal MONEL .. """,,,,,,,.,,.
Aluminio. Latn dulce, Magnesio

Cobre para colectores .........

Materiales plsticos. ..............
Bronce corriente ..........
Bronce Fosforoso ...............

0,05
0,06
0,17
0,12
0,08
0,09
0,09
0,10
0,07

0.12
0,15
0,40
0,25
0,17
0,20
0,20
0,25
0,15

0,15
0,17
Q,45
0,30
0,20
0,25
0,25
0,30
0,17

kg/mm'. ..............
kg/mm' ... .............
kg/mm' .....
kg/mm' ..... """.""

0,08
0,08
0,07
0,07

0,30
0,25
0,20
0,17

0,35
0.30
0,25
0,20

e"l:

~~

~5

Aleaciones Aluminio. Latn duro

Cupro--Aluminio.

................

."
t~

.- e

I:,j!

15
18
22
26

De 1 G 1,5 mm.

Mquinos
muy fuertes

'"O

40- 50 kg/mm' ........ ..

SO 6Okg/mm' ...... _.. .
60- 85 kg/mm' ...... " ..
85 -110 kg/mm'., ... ,.
110 -140 kg/mm' .... " .. ..
140-180 kg/mm' ......... .

0,06

O,OS
O,M

Ms de 1,5

0,075
0,06

0,025

O,OS
O,M
0,03

0,02

0,025

38 kg/mm' ...... ""." ..

45 kg/mm'" ..... " ...... .
52 kg/mm' ...... " " " .. ..

0,06
0,06

0,075
0,075
0,06

Acero INOXIDABLE ........ "".

Me'o: MONEL ....... , ..... , . , ..
Aluminio. Lat6n dulce. Mognesio .
Aleaciones Aluminio. Latn duro .
Cupro-Aluminio,.,., ........
Cobre para colectores ......... - .
Materiales plsticos ............
Bronce corriente .. , ....
Bronce Fosforoso ............

O,M
O,M

u
-<

15 kg/mm'.
. """.""
18 kg/mm:! .............. ..
22 kg/mm' ..... " " " .... .
26 kg/mm~, ............ -.

0,03

0,05

0,10
0,075

0,05

O,OS
0,05
0,12
0,10
0,06

0,06
0.06
0,06

0,075

O,M

O,OS

0,075
0,075
0,06

0,10
0,10
0,075
0,05

OM

3 mm.

0,075
0,075

Para afinado debe reducirse el avance el 2S %.

Profundidad de fresado paro desbaste. 8 Q 12 mm.
Profundidad de fresado para afinado. 1 mm.
Resistencia de aceros aleados despus de tratados (estado de recocidos).
Es indispensable normalizar los fresas en tres grupos.
1,- Aceros Normales. 2.- Materiales duros. Fundici6n y Bronces. 3,- Metales ligeros.

La velocidad de corte es igual que lo especificada para el fresado.

Los lubricantes de corte y refrigeracin, sern los mismos que para el trabajo
de fresado.
Normalizar dimetros y nmero de dientes en la serie de sierras.

-600-

-601-

Fnnulas para calcular el perodo de entrada y

tiempo en minutos en las operaciones de fresar
Dlmetro
de la
fresa

'...
t

p
,

'--

mm.

ALTURA DEL CORTE H. EN mm.

1.5

10

12

20

25

40

SO

75

100

11.5
13
14
15
16
17
18
18.5
19.5
20.5
21
22
22.5
23.5
H
25
26
27
28
29.5
30.5
31.5
32.5
33.5
H
35
36
37
38
39

12.5
14
15.5
16
17
18.5
19.5
20.5
21
22.5
23

15
17
18.5
20
22
.23

-:FRESADO NORMAL

TALLA DE I:JNA HUEDA CON DIENTE RECTO

><

'~"
lo

DESIGNACION

L = Longitud del diente.

A = Avance en mm. por minuto.

R = Radio del dimetro de la Fresa.

ES

= Recorrido neutro (5 mm. "aproxi.

.(

madamente), esto es, la cantidad

que se estimo se debe dejar pora
el embrague y desembrQgu~ del

'"'"

H = Altura del corte.

movimiento automtico de la

E = Perodo de entrada de lo Fresa.

(Cantidades expresadas en mm.)

'"

IL

o(
....

'"O

mesa en la Fresadora.

o(

EJEMPLO

1-

Dimetro de la Fresa. 80 mm.

R=40; H=10; DondeR-H

40-10= 30yE=

'"

V40'-30' =

26.45 mm.

'"O
O
O

El perodo de entrada y el recorrido neutro. se aumentan o lo longitud del diente,

con lo euol sirve de base' poro el clculo del tiempo necesario para codo pasada
de corte.

:
111

lo
11

111

FORMULA
Tiempo en minutos =

L+E+Z
A

Para valores de E. resueltos. vase lo tobla siguiente.

607-

32
40
~5

SO
58
64
70
75
80
90
95
100
108
115
120
127
140
152
165
178
190
205
215
228
240
254
265
280
295
305

6.5
7.5
8
8.5
9
10
10.5
10.5
11.5
11.5
12
12
12.5
13
13.5

9.5
10.5
11
12
13
13.5
14
14.5
15
16
16.5
17
17.5
18
19
1~
19.5
1~.5 20
15 21
15.5 22
16 23
17 23.5
17.5 2~.5
18 25
18.5 26
19 26.5
19.5 27.5
20 28
20.5 29
21
29.5
21.5 30

20
21.5
23.5
25
2~.5 26.5
~.5 27.5
26.5 28.5
28
30.5
29
31.5
24 30 32.5
25 31
H
25.5 32.5 35
26 33
36
27 H
37
28.5 36 39
29.5 37.5 ~1
30 39.5 ~2
32 ~1
+1.5
33
~2.5 .f6
3~.5 +1
48
~9
35.5 ~5
36.5 .f6.S 51
37.5 48 52
38.5 ~9.5 S~
39.5 50.5 55
40.5 52 57
~1.5 53.5 58
~2.5 54.5 59

603-

31.5
33
3~.5

37.5 40.5
38.5 ~2
40 ~3.5
~2

~S.5

~3.5 ~7.5

55
+1.5 48.5 56.5
.f6 SO.5 59
~9
53.5 63
51
56.5 67
5~
59
70.5
56 62
H.S
58 64
77.5
61
66
81
62.5 69
83.5
64.5 71
86.5
66.5 73
89.5
68 75.5 92.5
70 77.5 95
n 80 98
7~
82
101
75.5 83.5 103

67
71.5
76
80
8j.S
88
99
91
102,5
9~.5 107
97.5 111
101
116
12~
103.5 119.5 128.5
107.5 12~
13~
110.5 128.5 139.5
113
131.5 143

PERIODO DE ENTRADA DE LA FRESA

PARA ENCARAR O REFRENTAR UNA PIEZA

Clculo de tiempo para maquinado en Fresadoras

de engranajes utilizando Fresa sin-fin
FRESADORA TIPO PFAUTER
G = Nmero de dientes del engranaje o dentar.
E = Periodo de entrada de lo Fresa en millmetros.
L = Longitud en milfmetros del diente a fresar.

TABLA PARA DETERMINAR LOS VALORES DE cE

Dldmelro
de lo
Fresa
25
.4()

SO
65
75
100
125

ISO
190
100
2SO
lOO

ANCHO EN mm. DE LA !'IEZA A ENCARAR O REFRENTAR

25
12.5
4,4
3.4
2.5
2.1
1,6

1.2
1
0,8
0,7
0,6
0,5

SO

2.5
11,7
9,5
6,7
5,2
4,1
1,1
1,1
2.5
2.1

75

100

125

ISO

175

200

225

2SO

275

lOO

SIMILAR

,JI:1f1Jf
Talla de engranajes
con dientes rectos

N = Nmero de revoluciones por minuto de lo Fresa

(segn velocidad de corte).
n = Nmero de filetes o entradas de la Fre5a sin-fin
A = Avance de la Fresa en milimetro5 por cada revolucin del engranaje a dentar o tallar.
Tm = Tiempo en minutos de duraci6n del corte o pasada
V = Velocidad de corte en metros minuto.
Talla de eng ronajes
o = Dimetro de la Fresa en milmetros.
con dientes helicoidales

FORMULA
17,5
16,9 SO
12..5 25
19,1
10
7,7 14.1
7,1 13.4
5,7 10,4
4,7
8.5

V=E..X,,"XN

62.5
11.6
13.4
11,9
16,7
13.6

1.000
75
36,7
B,8
25
10,1

56.8

SO,7
15,1
17,8

100
75
18

70.5 125
SO,8 42.1

L _ LONGITUD DE LA SUI'ERRCIE A FRESAR.

E _ PERIODO DE ENTRADA DE LA FRESA EN mm.
Z _ RECORRIDO NEUTRO EN mm. (Esto es lo conHdod que .e e.Hmo
paN el embrague ., desembrague de la mesa).
A _ AVANCE EN mm, I'OR MINUTO.

r se

AVANCES POR REVOLUCION DEL ENGRANAJE

90,1

ISO

debe dejar

FORMULA PARA EL TIEMPO DE MAQUINADO EN MINUTOS

TIEMPO = _L.+ E + Z
A

Agregar al tiempo de maqulnado el tiempo que se invierta en el retroceso de la mesa

de nuevo o lo pookI6n de trobalo.

Mdulos
Mdulos
Mdulos
Mdulos
Mdulos

pequeftos del
pequeos del
medios del
grandes del
grandes del

201 4 - 0,5 mm.

501 7,5 - 0,75'
8 al 10 - 1

110115 -1,25
16 al 20 -1,5

OBSERVACION:
Para el nmerode filetes de la fresa sin..fin o madre. cuando se trate de tallar
largos series. es necesario tener presente que paro el afinado se emplea exdu~
sivamente la Fresa con un filete, mientras que para desbastr se recomienda
utilizar una de 2 6 3 filetes.

,.. ... _

-604-

Talla de Rueda
a tornillo sn .. fin

-605-

Referente a la longitud del perodo de entrada E

de la fresa debe estimarse con variacin en los casos
siguientes:
1,"

Si lo dentadura es recta o helicoidol. yo que esto ltimo requiere uno longitud

2."

mayor que lo recta.

Si lo operacin de fresado es desbaste o afinado, pues al afinor siempre es

menor la longitud.

Dentado de engranajeJ cilndricos con dientes rectos

__ .L

funcionamiento de la fresa sin -fin en ralacin con la ruada

a taUu en dlvarsos casos

r.
L_':JD~,
1ill~f~ ~

Tollo de ruedo cilndrico con dlentes@Talladeruedocilindricocondientes

rectos. Freso o mono derecha.
redas. Fresa o mono izquierda.

Posicin normal del mondrino

Talla de rueda cilndrico con dientes heli~

coidoles. Fresa Q mano derecha. Rueda
Q

Dentado de engranajes cilndricos con dientes helicoidales

mono izquierda,

Tolla de ruedos cilndricas con dientes

helicoldales. Fresa

Talla de ruedas cilndricas con dientes

helicoidales. Fresa a mano izquierda,
Rueda a mono derecha.

mono izquierda.

Ruedo a mano IzqUierdo.

I:t

Tollo de rueda cilndrica con dientes heU.

coidoles. Freso a mano derecha. Rueda
a mano derecha.

= Angulo axial de lo rueda o tallar.

JI = Inclinacin de la hlice de lo

freso.

Avance del carro portafresa

Vertical descendente

Tiempos normales en la preparacin del trabajo

en la fresadora con fresa sin-fin
Montaje de ruedas del mecanismo divisor.
Montaje de la (reso. elementos de fijacin y verificacin del centrado.
Regulor el curso de la (resa e Inclinacin del cabezal
Cambio de lo (reso para.afilado.
Medicin.

606-

Vertical ascendente

Frese. a mano derecho. poSiCin normal

Fresa a mano izquierda. posicin normal
del mandrino.
del
J;-=no.
Fresa a mono izquierda. posici6n inversa
Fresa o mano derecha. posiCin Inversa
del mandrino.
del mandrlno.
Para determinar el sentido de giro, puede servir de guio un reloj cuyas agujos giran a la
derecha.
Se considera en la figura que lo posici6n normal del mandrino de la (resa es la marcada
~~nn I:~=:~~.na y sombreada (visto con la rueda antepuesta) y las lineas de puntos la posi-

m" ..

minutos.

-tm-

CALCULOS PARA TRABAJOS DE REOIACADO

CONSIDERACIONES SOBRE EL FRESADO DE RUEDAS

A TORNILLO SIN-FIN Y SU FRESA

SOBREMETAL PARA AGUJEROS Y EJES QUE SE TERMINEN RECTIFICADOS

DIAMETRO DEL
AGUJERO

la (orma de fresor uno ruedo helicoidol a tornillo sin.fin no es perfeda si se

hace entrando la freso por la periferia como si se tratase de una ruedo cilndrica

normal, pues en este caso, y por no corresponder a una velocidad perifrica

correcta, quedar el diente rozado al comienzo del fresado y se obtendr un
fallaje del diente en condiciones imperfectas.
la normal en la talla es utilizar una fresa formada de una porte cilndrico
y otra cnica (similar a un macho de roscar). segn se detalla en el dibujo, con
sus proporciones y (ormos de operar: este proceso de talla es el normal. pues
el avance de la freso no se verifica con el avance longitudinal, sino por avance
axial, colocndose tangentes el crculo primitivo de lo fresa con- el de la rueda,
y basta que pase la fresa de esta forma tangencial paro que la talla quede efectuada con una pasoda de lo fresa. Vase detalle a continuacin. y pginas 183 y 1&4.
FORMULAS PARA LA FRESA

Mn

= Mduio

A=

normal:

Mn x<:x3:
cos ~

P = Paso axial.

De mm

"

M411lmomm.

~"

O."

0,03
O,OS
0,10
0.15

.
,..

t5.t

10

..'

'oo.'
'50,'

'50

,..
,..

100,'

...

lOO,'

. 25
0,25
0.30

O."

0.30

0,35

0.35

O."
O.so

0,"5
0,045
0,55

0,045

O."

~'O

0.60

Do

Minimo mm. M..lmo mm

mm

,.

0,05
0,10

0.20
0.20
0.25
0.2>
~l

0.20

50BREMETAL

'JE

Min,momm

t5

lO,'

DIAMETRO DEL

SOBREMETAL

'o.'

50

O."

0.60

0,65

0.70

0,30
0,35
0,35
0,045

O,~

0,045

O."
O."

0.,35

'50

,..

O."
O."
O"

.Aumen~r

el

0,045
0,55

SQt"nlf,'O!ll!>

>00

Eju largo hado

0,65

0.20
0.25
0.30

'.JO

50,'
'oo.'
'50,'

O,1S

0.20
0.2>

..

10,'

0,30

0,10
0,10
0,15

10

"'''l,

SrTabla

+25%
" . +30%
'.000 +40%

""

B=3:SP
Los cantidades oH Sobremetgl que ftgu,on en primer lugar, le refieren o P'Ugl que NO wan _lldal o Iratamiento
'~'mICO, 110s qu'" w ,nd,cgn abajo, sern opllcodo~ o pinos que u:gn I,olodol
506REMETAL.

entender, aumento de molerlal,

VELOCIDAD DE CORTE DE LAS MUELAS, PROFUNDIDAD DE VIRUTA Y VELOCIDAD PERlFERlCA DE LAS PIEZAS

MODO DE TALLAR

Fresa con filete a mono derecho.

Espiral de corte a mano izquierda,

Fresa cOrJ filete a mano izquierda.

Espiral de corte a mano derecha.

MATERIAL A TRAB-AJAR

Vel<x,dod del corte

en m",lrcn segundo
mudG galn
~rmico

,.

Acero (Templado).,
Acero (Blondo) .
Fundicin.
Ml!lalesligeros

lO

25
15

Avon~ T ransversol
o Profundidad de virula

DeSbolte mm
0,01
0,02
0,10
0,02

o
o
g
g

0,01
0,04
0,15
O,Ol

VelOCidad 'erlUrlco P ele lo P,ezg

en metrcn minuto

..

Afinado mm.

.,....

A'_

0,005 o 0,01
U,005 o 0,01
0,02 00.0)

12 o 16
10012
12g16

10012
11 o 10
10012

0.01

20 ...

20.20

.~.,

D = Dmdro dll tg muelo en mm

N = NUlNlro de rnoluclones de la mu",la.
V = Veloe,dod oH carie de lo muelo en melros por w9vndo
d = D,mdro ft 10 pIno en mm
n ... Nmero de rnolucloMI por minuto de lo pieJo.

D"N

Para casos especiales puede tallarse

con avance axial por medio de uno simple cuchillo y su mandril. con lo cuol
evito lo construcci6n de uno freso, pero
no se utillzor para produccl6n en serie
por ser de poco rendimiento,

-608-

V = 60.000.

60.000 V

N=

~D,,-.

, '"' r.;..

1,000 P

"""~.

, '- Velocidad dll lo plen.

5 = Avance longitudinal en mm d", lo m"'iO o muelo por vuella .. lo pino poro DesDo""'.
H = Ancho de lo mu",lg
5 = Paro FundiCin 3/04 H, Acero 21] H. Allo grodo de F,nuro
SJ = Avance longlludinol de lo millO o muelo pc!ro Afinado.

S'=1~
Eo 101 rectificados ,n!ertorel deber trobglarSli! con lo mayor muelg posibl""

-609-

'i"

H.

COMO DEBE ROSCARSE A MAQUINA

CLCULOS PARA TRABAJOS

DE ROSCADO
VELOCIDADES MEDIAS EN METROS POR MINUTO
PARA ROSCAR CON TERRAJA AUTOMATICA,
y ROSCADO CON MACHO A MAQUINA

MACHO TIPO A

VELOCIDAD~S PARA ROSCAR

CON PASO METRICO

E HILOS POR PULGADA

MATERIAL
A
ROSCAR

'ISO 1,1. 7 mm,

Hilosl 'f. a
1 'f.

Acero al Vanadio
Nquel
Inoxidable
Melal Monel

Acero ha,la 60 Kgjmm'

Bronce Tobn (Laln
Naval)

Pall 1.1 1 mm.

KillS I 11

4,5

'11. 1.71

1 m
lilllll I 11

MACHO NORMAL

MACHO TIPO B

MATERIALES BLANDOS Y SEMIDUROS

Macho Pro-

Macho nico con

chos.

greslvo o juegode2machos.

d I
en ra a arga.

<

TIPO A

TIPO A

TIPO B

15
AGUJERO CIEGO

Acero de 60-75 Kg mm'

12

Hierro maleable
Fundicin Gris

7,5

15

24

Latn Fundido
en barra
Bronce Fosroroso
Cobre

12

24

46

"~
~ ~

AGUJERO PASANTE

AGUJERO PASANTE
LARGO

CORTO

Juego de 2 machos.

Roscado de agujeros ciegos

Dimetro del primer macho

Aluminio

15

Materiales Plsticos
-

610-

30

60

<

Juego de 2 me-

FORMULA
Dimetro exterior de la rosca + Dimetro interior
2
Conicidad de Ja entrada'" filetes de su rosca

611 -

ji:

:::

CLCULOS PARA TRABAJOS DE ACEPILLADO

CLCULOS PARA TRABAJOS DE ACEPILLADO

~ abla

El tiempo necesQrlo paro acepillor uno plezo se calcula conociendo: 1." A... ance transversol de
la cuchilla por curso de trabaJo_ l.' El nmero de cunos de trabajo por minuto, bien seo de la mesa
en Acepdladoras o de la cuchilla en las Limadoras o Escoplos. 3. Ancho de la superficie Q trabOJor

poro calcular lo vek>(tdad prdca de corte por minuto en los trabajos de Acepillado, con

velocidades ('xpresadas en P1n In91nes y metros. por" que pueda ler aplicada a cualquier II~ de
mdqulna.
Relacin =

Velocidad de retorno

Velocidad de corte

Coda (uno de trabajo necesita un curso de retorno no lJloI,zoble, y se entender por nmero de
cursos nICamente los de trabato. o sea. cuando corla la (udlllla

VElOCIDAD DE RETORNO POR MINUTO

T = Tiempo en minutos poro ocepdlor lo plelO o superfiCie parcial

VELOCIDAD

A = Ancho en mm. de lo plelo o trobolor

N = Numero de curso~ de trabajO por minuto.
S = Avance transversal en mm. de lo cuchillo por curso de trabolo

50

60
18.1

1.,1
.,1

15
.,5

15,5
.,7

16

16,7
5,1

17,6
5,1

11,.

19

7,'

S,,

lO
9,1

18.7
5,7

lO
6,1

lS
10.6

lO.6
6,1

12.2

Poro calcular lo velocidad de corte y de retorno es necesario conocer 1.' El nmero de cursos
de trabajO por minuto. 2 Longitud del curso en metros. 3,0 lo relacin entre los velocidades del
corte y retor no
Lo relacin entre los dos velOCidades s.er determinado por los caracterstiCOS de lo mqUina, y
prcticamente poro cursos largos se pueden apreCIar tomondo los tiempos por mediO de un cronmetro.
Los relaciones oduoles en los mquinas modernos $on.
VelOCidad de Corte
Velocidad de Retorno

1
2

2,5

..

1
5

1
6

1
7

1
8

V = VelOCidad de Corle en metros minuto.

R = Velocidad de retorno en metros minuto.
l = Longitud del cuno en metr')s.
P = Relacin entre lo velocidad de Retorno y lo de Corte

p = :.

V = : = N L

(~. + 1).

R = N L (P

~ l~

80
104.1

17.4

10,4

110
16,5

1'50
45,7

Plles = P
Metros = M

VElOCIDAD PRACTICA DE CORTE

16,7
5,1

17,1
5,1

17,6
5,1

19,6
5,9

lO
',1

10,7

S,,

',1

11,4
6,5

11
6,.

11,1

11,5

...

2),1

7,1

25
7,6

ll,l
7,1

1.,1
7,.

25,1

25,9
7,9

27,1
1,1

21,.

6,7

',6

U,l
6,7

l.
7,1

25,.
7,7

26,7
1,1

27,7

l8,6

lO
9,1

11.6
9,6

ll,7
7;1

25,7
7,1

17,"
1,1

11,'

...

lO
9,1

11

U.7

".

Jl,l
9,5

",6
10,5

50

25

17,J
1,1

lU
1,9

lO,'
9,1

ll,1
9,7

JJ,J
10,1

15,3
10,7

37,5
11,4

10
',1
25

.,
+ 1)

70
11.1

15.1

DE CORTE
POR MINUTO

N~

L
R

Es necewrto un curso suplemfnlorio poro los cambios. estimndose osi: Cursos corlos en limadoras
y Escoplos, S 6 10 mm. en codo extremo de lo pielo, cursos largos en Acepdlodoros, ]0 o 50 mm. segn
eltomoi'lo de lo mquina.

..

15,1

7,'

.,'

16,4

6,6

7,'

...

1,7

,.

CORRECCION: Velocidad prctico de corle,

Cuando s.e considero eltroboJo de uno Acepillodoro. debe tenerse en cuento que lo velocidad de

AVANCES PARA ACEPtLLADORAS

AVANCES PARA LIMADORAS Y ESCOPLOS

lo meso duron~ el trobalo de 10 cuchillo es mayor que lo velocidad prdctlCo de corte o velocidad
resultante

EJEMPLO: SI lo velOCidad de Corle durante el trabajO de lo cuchillo es 20 metros por minuto.

r lo

velocidad de Retorno de lo meso 60 metros por minuto, lo velOCidad prctico de corle durante

un minuto es menor y sta no es mds que 15 metros

Poro que lo meso hago un desplazamiento de 20 metros durante el trabajO de lo cuchillo, se necesito
un minuto. y poro que lo meso retorne o su primero pmiC16n lo velOCidad de 60 metros por minuto por
lo que elliempo neceSario e~ 113 de mmuto. el !lempo lotol de Ido y vuelto de lo meso es 1 mInuto 1 ].

20
11,:]

:~

= 20 ..x] = 1S metros/minuto

Materiales

[)ebaste mm.

Afinado mm.

MaTeriales

Desbaste mm

Afinado mm.

Aceros normale

1 - 1,5-1

0,5- 0,75-1

Aceros normale

0,5 - 0,75

0,2 - O." O,,

Bronces y
metales ligeros

0,5-0.75-1

0,25 - 0.5 - 0,75

Bronces y
metales ligeros

0,5 - 0,75

0.25 -0,5 0.75

Hierro fundido

1 -1- 3

5-10-15-10

1 -1.5

2 - .. - 6

H~rro

lo eleccin del avance depende de los condiciones de lo pieza, potencio de lo mquina 'f s.eguridod
en la fijacin de lo piuo.

- 612-

fundido

- 613

1._

YeIacIdIdIs de corte ............... T

JIIII ~u _ _ .....
rIaIIs .. tu mqulDu-lIInudIIIIu YIIIns lIIIdIIs lIIIIfIada ............ de
METAL DURO WIDIA

C6IcaIos para trabajos da taladrado y escariado

atIIIzando hmamientas da I:Iro rpido 18-11 W
=

v = Velocldod de corte en metros minuto. T Tiempo en minutos.

l"", Longitud en mm. Q trabajar.
S = Avonce por revolucin. 0= Dlmetro de lo Broco o Escarlador.

N = Nmero de revoluciones minuto.

v=~.~. N=_1.~V.

T=

TALADRADO

MATERIAL

S~

A TRABAJAR

Marco
Widlo

AVANCE EN mm. POR REVOLUCION PARA OPERACIONES DE ESCARIADO A MAQUINA

Acero hasta 75
OIAMETRO DEL ESCARIADOR EN mm.

W"'ERlAl
A TRABAJAR
latn, Aluminio.
Metal Blanco,
Fundicin hasta
18 kgfmml
Cobre. Bronce,
Fundlci6n hasta
26 kgjmm'
Acero hcula
SO kg/mm'
Acero hasta
70 kg/mm'
Acero hasta
'00 kg/mm'

5.6

6,1-8

0,40

0,45

0,50

....

0,'11

0,10

0.90

1,01

0,10

G,lS

0,40

o,so

0,"

o,JO

0,10

0,90

o,n

0,10

G,lS

0.40

0.45

0,50

o,ss

....

o.

G,1S

0,11

o,n

G,lO
G,1S

0,l5
G,lO

1,10

1,10

0,65

0,70

0,50

o,s5

0,"

G,lS

0,40

0,45

o,so

o,ss

....

0.65

....

,,~5

0,1'

o.

G,1S

G,lO

G,lS

0,40

o,so

o.

G,lO

0,40

o,so

0,15

0,11

o.

G,1S

G,lO

0,15

o.
o.

o.

0.20

0,20

0,70

Datos paro agujeros con longitud Igual a 2 veces el dimetro desbastado con broco haslo lO mm. de
dimetro y afinando con escarlador normal: mayores de lO mm .. dftbasle con broca. escoriado pre'Iminar con eKGriodor de cuatro dientes. afinado normol. Poro agujeros de mayor longitud o pr~
fundldod: 1.- Desbaste con broca. 2. Con escariador de cuatro dientes. 3. Afinoclo preliminar
con escarlador normal. ... Afinado. En este lHmo coso el material que dejar lo broca al desbastar
ser el DOBLE.
IMPORTANTE: Las velocidades de corte que para escoriar Indica lo labio general. se refieren
01 escariado en desbaste con escariador de cuatro dientes. y para afinado serdn los siguientes:
Hierro fundido tS kg. mm t 1 metros.
6

Acero de - SO kg_ mm1 metros.

SO- ..
1

61-15
IS 110

t.

16

Aluminio. lat6n 16. Aleoclones de Aluminio. Lat6n duro H.

Bronce corriente 12. Bronce Fosforoso 8. Poro el resto utilkense las velocidades dadas en lo tabla
general. klnlo para afinado preliminar como paro afinado en terminacin.
Hocer siempre un agujero de ensayo paro ver la posible voriocl6n que puedo resultar en fundn
de lo calidad del mfllerial.

- 614-

Marco
Widlo

V _ metros
minuto

S = ovonce
mm. por

....

de la Broca

Gl

1515

o,aso,l

G1

1115

G,01.o,l

0.015 x (3

revoluctn

Acero 75 110
kg/mm'

S)

15)5

0,01. x

Acero 110 HO
kglmm'

S)

,.15

0.008

Gl

15

G,01.o,l

Acero de ms , ...

S)

t$lO

0,005 X (4

Gl

15

G,01.o,l

Acero Fundido
hasto 50 kg/mm"

S)

40 SI

0.01

xf21

Gl

15-15

o,as .0,1

Acero Fundido
m4s de 70
kg/mm '

S)

15JS

0.01

x0

Gl

1015

0,01.0.1

Fundicin Gris
hosta 20~ Brinell

G1

"75

0.02

xlil

G 1

lO

0,1 .0,'

Fundici6n Gris
mOs de 200
BrineU

H 1

1040

0,02

xlil

Hl

15

0,1 .8,)

kg/mm'

0,45

minuto

ESCARIADO
S = avonce
mm. por
revolucin

1,"

1.01

0.40

SOBREMETAL PARA AGUJEROS ESCARIADOS A MAQUINA

:Dremeto que
dejard lo broca
Sobremetal para
escoriado 1.
Sobremetal para
afinado

kg/mm'

8,1-10 10,1-15 15.1.20 20,'-25 25.1-30 30,1-40 40,1-60 60.1.75

S)

V:;:: me'rOl

Fundici6n rOlO.
Bronce, latn

Gl

.100

0,02

xf21

Gl

Metales Iigef"O$

G 1

101_

0.0)

xf21

Gl

AleaCiones de
aluminio

G1

"10

0.02

xlil

Materiales plsticos

G1

10101

0.015 x "

Acero
INOXIDA8.lE

51

10-40

0.01

METAL MONEl

51

so 10

....
10

0,1 .0,)
0,1 -0.)

G 1

lO ..

0,1 0,1

G 1

lO SI

0,1

xf21

51

15

G,01.o,l

0,015 x tlJ

51

,.

0,010,1

Avance o mano para brocal hasta 8 mm. de dimetro.

Avances mnimos para escoriadores hasla 10 mm. fJ IntermediOS has'o 20 mm. (2! el avance
mdximo para los dems.

- 61S-

Avance de las Brocas para diversos materiales

2
O
O
J
.J

L18

0'70

c{

0'60

L 26

0'50

050

0'40

070

O
bI

O
.J

!t:

o:
n.

o:

c{

>
1&1

Ir

0.25

0.181~

B = M3302

e = 0.86603

A = 0.27052
B = 0.33922 D = 0.2169~ H
e = 0.~5~9 F = 0.31175 K

=
=

0.39092
0.~3388

c{

c{

.J
c{

0'30

O
2

0'20

>
c{

010

OMl

c{

bI

c{

0'00

0.55902

e=

0.~51

D = 0.29389 F = 0.58n9

24 681024 6 8 20 2 4 6 8 3D 2 1 6 8 40 2 4 6 8 50 2 4 68

A = 0,35355

B = 0.1465

e=

0,38268

60

DIAMETRO DE LA BROCA
INDICACIONES

L 18 = Latn - Aluminio - Metal blanco y Fundicin hasta

18 kgs/mm l
L 26 = Cobre - Bronce - Fundicin hasta 26 kgs/mm 2
OSO = Acero hasta SO kgs/mm 2
070 =

70

0100 =

100

-616 -

A =

M3302

B = 0.25

C.= 0.50
-

617-

0.27059 B = 0.27059 e = 0.4619~

D = 0.191H F = 0.38268

Lubricantes de corte y rebigeraciD para trabalar

en las mquinas-hemmlentas diversos materiales
MATERIAL
A
TRABAJAR

..L

Aceros

R
50

<:

kgimm~

Aceros aleados
B = 0.17101
e = 0.262
D = 0.21985 H = 0.32139 L = 0.2962
F = 0.38302 K = 0.17101 M = 0.34202

R <:

= 0,47975

= 0,14087
e = 0.23701
D = 0,15232
8

F = 0,11704 L
H = 0,25627 M
K = 0.42063 N

= 0.27032
= 0,18449
= 0,21292

60 kglmm'

Aceros oleados

R>
90 kglmm'

ACERO
INOXIDABLE
METAL
MONEL
FUNDICION
GRIS
O<
A-..j

0.29389 8 = 0.09549 e = 0.1811>4

D = 0.25 F = 0.15451

B = 0,12941 e = 0,48297
D = 0,12941 F = 0,25882

= 0.H15

Coorderlodos para plantillas de taladrar que

Aluminio y sus
aleaciones

Cupro-Aluminio
BRONCE
LATO N
COBRE

determinon la posici6n de los agujeros espo

ciados alrededor del crculo.

Aplicables con preferencia en mquinos de

MagnesIo y sus
aleaciones

CLASE

llmlr llllllrar

DE

TRABAJO

'1I1111r
Imlr 1I111111r lII1iIIIr !lllrilr IrIIlI' IEI""r
@
@

0 @
Q)
0 0 0 0 @ 0 @
0 0 0 0 @0 0 @
0 @Q) 0 0 @ 0 0 @
@ @ @ 0 0 @
CD

0 0 0

@ @ 0)

0)

0
0 0
0 0
0 0

CD

0) 0)

CD

CD

0
0
0
0
CD

@
@
@

(0 @ @

puntear.

Multiplicar los volores de

el dimetro Z del circulo.

I("~

constantes por

Materiales
plsticos

Fibra
goma duro

618-

(0 (0 (0 (0 0)

(0

0 0
-

619-

0 0
G) 0
0 0

0 0

@
@
@

LubrlcaDtes da corta Y reldgaradn pul trabalar

en las llliqainas-harrandentu diversos matarlalas
MATERIAL
A
TRABAJAR
Aceros e
R<
so kg/mm'
Aceros aleados
R<
60 kg/mm'
Aceros aleados
R>
90

kg/mm~

ACERO
INOXIDABLE
METAL
MONEL
FUNDICION
GRIS
Aluminio y sus
aleaciones
Cupro~AJuminio

BRONCE
LATO N
COBRE
Magnesio y sus
aleaciones
Materiales
plsticos
Fibra
goma dura

T.IIII.
IlllIIIjos

.r....

CL.ASI!!:
T.UI ..~

::n: '.ull.
I TMlI

Q)

0 0
(3)
(0 0 @
0 0 (3)G)
(0 0 0
0 0 G)

CI!!:

TRABA.JO

T""jo
1Initia

.........
....

0
0 @
0 @
0

[ufo""",

T....

@
@

@
G) G)

-,0

0
0

0
0) @ 0
(0 (0 @
0
G) G) 0 0 0 G) 0
0 @CD 0 @ @ 0
0 0 G) G) 0
(0
@
0
(0
(0
0 0 C0
(0 (0 0)
0
C0
-

620-

Lubricantas de corte y relrigaraci6n

CLAVE y FORMULAS

C0

o
o

EN SECO
Aguo con 5

% de

Agua con 8

% de Aceite

soluble (Taladrlna).

Agua, Carbonato de Sodio 1

Brax 1 %.

%.

Agua, Carbonato de Sodio 1

Aceite mineral con

12 % de groso de cerdo.

PETROLEO
G raso de cerdo con
lO % de Albayalde.

Aceite mineral 50 % con

SO % de Petrleo.

o
@

Aceite

G)

Aguo. Carbonato de Sodio 1 %.

Mrax '%
+ 0,5 % de Aceite mineral.

soluble (Tolodrina)

Aceite mineral con

6 % de grasa de cerdo

o
o

3
@

Aceite de ricino.
Aguarrs 40 %. Azufre 30
Albayalde lO %.
Agua con S

%.

% de

Fluoruro de Sodio.

ALCOHOL

Uno utilizacin adecuada dellubrican~

te. es de sumo importancia paro las operaciones de corte de los metales; muchos
fracasos en el rendimiento de las herramientas y calidad del trabajo producido.
se deben a no emplearse el lubricante
que corresponde en funcin del material
o trabajar.

Petrleo con 10 % de
Aceite mineral.
Aceite mineral con 1 % de
Azufre en polvo.

+ 0.5 % de Aceite mineral.

Aceite mineral con

polvo.

% de Azufre en

l'j2\ Grafito 25 %. Sebo 25 %. Grasa de

\!.:I Cerdo 50 % (aplicado en caldo).
-

Todos los que se indican en esta tabla

han sido convenientemente seleccionados
por lo prdica en su doble misin de
lubricar y refrigerar.

621-

DIVERSOS TIPOS DE SALARIOS

SALARIO FORMULA ROWAN
Consiste ste. en que si el obrero hace una economa de tiempo para producir
dentro del tiempo concedido como base. entonces recibir como prima un aumento
de solario horario. donde el porcentaje es igual 01 tiempo economizado en la
ventaja dentro del tiempo de bose.

M = Mejora del salario en

T = Tiempo concedido.

%.

t = Tiempo invertido en realizar el trabaJO.

S = Salario horario del obrero.
G = Ganancia horaria durante el tiempo (').
a = Porcentaje del tiempo economizado.

FORMULAS
T - t = Tiempo economizado.

G Xl

I xS

Ganancia
totel durante

Ganancia
corriente

T-I

a=~-T-

+ ~

Equivalencla de Iracclones de bora sexagesimales

y decimales
Minutos

Decimales

Minutos

Decimales

Minutos

Decimales

0,0166

21

0,350

~1

0,683

0,033

22

0,366

~2

0,700

0,050

23

0,383

0,716

0,733

0,066

0,<400

0,083

2S

0,~16

45

0,750

0,100

l6

0,~33

0,766
0,783

0,116

27

0,~50

47

0,133

28

o,~

0,800

0,150

29

0,~3

~9

0,816

xI5(1)

Mejora Rowon

10

0,166

30

0,500

50

0,833

11

0,183

31

0,516

51

0,850

12

0,200

32

0,533

52

0,866

13

0,216

33

0,550

53

0,883

14

0,233

0,566

5~

0,900

15

0,250

35

0,583

55

0,916

16

0,266

36

0,600

56

0,933

17

0,283

37

0,616

57

0,950

18

0,300

38

0,633

58

0,966

19

0,316

39

0,650

59

0,983

20

0,333

0,666

60

1 horo

(1) horas

S(l +a)

FORMULA DE HALSEY
Con esta f6rmula la mejora del salario durante el tiempo de ejecuci6n del
trabuJo, es igual 01 productd del salara horario normal por la mitad de los horas
o fracciones de hora economizadas por el obrero.

FORMULA
G xl

IxS

Ganancia

Ganancia

total durante

corriente

(1) horas

622-

T-I

-T-~

xS

Mejora Halsey"

-623-

CALCULADOR

para tiempos de fabricacin en funcin de las revoluciones

por minuto, avance por revolucin y longitud del corte
Dimensiones en pulgadas inglesas
~

~~~

~OJQ)"'<cItl

'!?

1" 1111" 11" ,1 "

I!

1"

11

t"J

..

-~6-:;S~

C'\

1JI ,1!1 111 11 JI 111 111/1

111 1 1
Longitud del corle

~i~ ~ ~ ~ iJ

1IIIId 11,11111",,1111 1IIIddd,,'IIII!I I Uflll I I I

~ ~

::C/J~ . .

<o

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'r)"

C'\

ci~ti~, ti ti ~

en pulgadas

;;

1T<empoenminulos

/ .

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('lo

t")

.......

~ "-

1I000Q

...

~ ~ es 8. ~~Q
o o oaoOQ

2/ o

(:)

PIVOTE

7
~

<::O/0

00<;;>8 0

<:;)

~ ~ ~ ~~o~ Avance por revoluciones

e OC;"~iti

en milsImas de

1 I I I 1111I"ldlll~Hllllllld 111

~ ~ ~ ~

g/~

pulgadas

'"

<10

1IIIIIIIIIIIIdllldlllllA'1 IIIIIIIIII"!lllIldlllllllldllllllllllll

R. P.M.

CALCULADOR PARA DETERMINAR REVOLUCIONES

POR MINUTO R. P. M.
Dimensiones en pulgadas inglesas

~~~~~~~

R. P.M

VelOCidad
dePies
corle

"

'>:>

-'

....

I I "

~~~~~~g

.~/f

?~~2;Z~~~

1'1'111"1/"111111111111111111111111111111111

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'"

"D

"

ro

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11,; 1IIIIIlIIIllUllllllllllllllllluluuJ
~

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Ildtl ti I1I 1I 11I I 111111111 dddtl ti I 11 1I III,J 11111111 tllUI! Id ti 11I 11 11 11111111 Id

oi i I i 11111I11

,"gleses g

pulgadas

<c

"'1

<::o

~.

Dlmetrc ('[\

....

\i

:2

Tl
I :: I I
o,

CALCULADOR
para tiempos de fabricacin en funcin de las revoluciones
por minuto, avance por revolucin y longitud del corte
~ ~ i

Dimensiones mtricas

1, 1, 1, 1, 1 ,

LO,ng,u.

~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~

~"''''''''<O'-''' '"'

R'.n

E
PIVOTE

"-

"-

po~ revolucon

en mlllmetros

~ ~ ~

1, 1, 1, 1, 1, 1, 1

_ti~~6ti ~ cl

c,.

:?:;

~.

~..., ~

~ ....

g g

"-)7

1 1 1 i 11 1 1/11 1-1 nrr

gCcco

.........

"-

RPM

~ ~

1111 Id " " 1" IlIlItl 111 ddd",1 11 "1 11 1111 11 1 1 1

Tiempo

en minutos

Avance

~ ~ ~::.:~

&~~~~ ~ g

1, 1, 1,1, 1, 1, 1, 1 , 1, I.I.I' ,1 1

I~.I,

d
d e corle
en rnlllmelros

8/

lO

~/~

'2 ."

'!?

CII;>

111,1""1,,,,1'"111111 Vii 11111 """1,,1,,"1111""111"11 111

EJEMPLO
R. P. M.
100. Avance ... 0'5. Longitud del corte SOO mm.
Seg!lir la direccin de las flechas unidas en el pivote y se encontrar4
la duracin del corte - 10 minutos.

CALCULADOR PARA DETERMINAR REVOLUCIONES

POR MINUTO R. P. M.
Dimensiones mtricas

Dlmetro
en mm.

.-,

~~~u ~n
~

R P.M.

wt

I 111,n

111

10

~ ~ ~ ~

...,

1 i - 1 1 1 11 1

1.

u~u~ ~u ~ h~U//

:;;:

~~~ &

1 111 1 1

11

1"", Illdololl I ""!!ul!!!",I""dd,!!!I!!!!!!ml",,!!!!"

/

Velocidad
del corte

&~~~

I I

1 1 1

~;;ct~~

~.,

1 I I 1 1~ I I 1

~j...,

,.

....

fOJ"''''C'II

1I

I I

en metros

EJEMPLO
Velocidad del corte, 6 metros
Dimetro en mm. SO

R. P. M.: 38

INSTRUCCIONES PARA USARLO

Conocida la velocidad del corle enmetros,con que
debe trabajarse, unir por medio de una regla con
el dimetro en mm.: el punto de interseccin
marca las R. P. M.

TORNEADO DE PRECISION
Usando el carro transversal en los tornos. el avance generalmente es muy brusco en la operaci6n de poner la pasada
o meter corte. y por ello. la mayora de las veces no se encuentra la precisin que fuere de desear; recomindose. para
lograr una disminucin sobre el dimetro de la pieza de 0.01
de milmetro en ajustes exteriores. o aumento en los ajustes
interiores. operar con el carro portacuchillas inclinando este
un nmero de grados de acuerdo con el paso del husillo y
nmero de 'divisiones del vernier o disco dividido de la
manivela.
Ejemplo: El carro portacuchillas tiene un husillo con paso
de 4 milmetros y el vernier o disco 80 divisiones. Cuntos
grados debe inclinarse el carro para que cada divisin disminuya o aumente el dimetro del torneado de la pieza en 1/100l
Si con una divisin queremos disminuir 1/100 sobre el
dimetro. 80 divisiones o una vuelta completa del husillo
de 4 mm., la disminucin ser de 80 veces 1/100 u 8/10 sobre
el dimetro 6 4/10 sobre el radio. podemos buscar el ngulo
de inclinaci6n del carro con los datos que conocemos.

~
I

4 mm. 80 Divisiones

O~4 =

0.1 tangente de 5 43'

Se inclinar el carro 5 43'.

Siguiendo este mtodo y en funcin del paso del husillo y
divisiones del disco. se puede lograr la precisin que se desee
en cualquier torno.

628-

AplUlice

AJ USTE EN LA REPARACION
DE AUTOMOVILES
CLASIFICACION DE ACEROS
PARA DIVERSAS PIEZAS
CORREAS TRAPEZOIDALES
FRESADO DE CAMONES
O LEVAS
FORMULAS GENERALES
PARA DIMENSIONES DE CONOS

Reparacin de aulomviles

Reparacin de aulomviles

CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS

(Salvo indicaciones que aconseje la casa constructora)

CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS

BIEN

CLASE DE PIEZA

REGULAR

(Salvo indicaciones que aconseje la casa constructora)

REPARACION
O REMPLAZO

BIEN

CLASE DE PIEZA

CILINDROS

REGULAR

VALVULAS

Ovolo en el dimetro.

0,015 - 0.02
0,015 - 0,03

Conicidad ..

0,05

0,075

Holgura entre el vstago y la guia,.

0,04

0,05

O,,

Holgura del levanta vlvulas en su gufa ..

0,035

Ovalo en el rodillo del levanta vlvulas ...

0,025
, kg.

PISTONES

Variacin de tensin del resorte ..

Deformacin ..

0,025

0,04

0,09

0.003
0,025

0,004
0,05

0,006

lS gramos
0.25 kg/cm>

20 gramos

30 gramos

0.50 kg/cm 3

0.75 kg/cm'

Abertura del aro por millmetrc de dimetro del

cilindro ..
Huelgo lateral del aro en la ranura ..
Variacin de peso ...
Variacin de compresin en los cilindros ...

O,,

O,,
O,,

0,'5
0,12

0,5

0,75

2 kg.

3 kg.

Holgura de trabajo entre el vstago de la vlvula

y el taqu levanta vlvulas (aprox.)

.................

Admisin ..

0,20
0,25

Escape ..

ARBOL DE LEVAS

Holgura entre el pistn (aluminio) y el cilindro. en

su parte superior por millmetro de dimetro ..

0,00' - 0,0015

0,0015 - 0,002

0,003

Holgura entre el pistn (H. Fundido) y el cilindro,

en su parte superior por miHmetro de dimetro.
Ovalo en

105

REPARACION
O REMPLAZO

0,00'
0,02

apoyos del bu In ..

0,00'5
0,04

0,0025
0,08

Holgura en los cojinetes ..

0,04

0,07

O,,

Ovalo en el cojinete ..

0,025

0,06

0,08

Holgura axiaL ..

0,05

O,,

0,'8

Reaccin del diente en los engranajes de distribu0,05

O,,

0,15

0,025

0,075

o,n

Holgura en los pivotes de direccin ...

0,025

0,05

0,075

Holgura en los bujes de

0,025

0,05

0,075

0,012 - 0,025

0,07

0,025

O,,

0,'5
0,3

0,02

0,04

O,,

0,03
0,05

0,05

cin ..
Holgura del eje de balancines ..

BIELAS
Holgura entre el buln del pistn y la biela ..

0,007 - 0,01

0,02

0,035

0,075

O,,

O,, - 0,'5

0,2 - 0,25

M5

Holgura en el cojinete del cigeal ..

Holgura axial. ..

0,04

Paralelismo entre el cojinete del mun del cigeal

105

pivotes de direccin.

Bolo o rtula del brazo de la direccin (mximo

.. 0,025 en 150 mm_

Y el del buln del pistn ....

EJES (delanteros y traseros)

desgaste) ..
Juego en

CIGOEAAL

105

',5

cojinetes radiales de ruedos delanteros.

Juego en los cojinetes de rueda trasera (eje flotante)

Holgura en los coJinetes ..

Ovalo en los cojinetes de apoyo ..
Ovalo en los muones ..
Desviacin del cojinete central. .
Holgura axial. .

0,06 - 0,'5
0,025

0,25

0.35

0,05

O,,

0,015

0,03

0,07

Arbol del pin de eje trasero.

0,025

0,075

0,01

0,2 - 0,25

0,'5
0,35

Variacin en el soporte exterior del cojinete ..

O,, -0.'5

Variacin en cualquier punto.'..

0,025

630-

Paliers eje trasero; Torcedura o excentricidad en

la parte maquinada ...

631

0,075

Reparacin de automviles

Reparacin de automviles

CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS

(Salvo indicaCiones que aconseje la caso constructora)

CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS

BIEN

CLASE DE PIEZA

REGULAR

(Salvo indicaciones que aconseje la cosa constructora)

REPARACION

REPARACION

O REMPLAZO

BIEN

CLASE DE PIEZA

CAJA DEL DIFERENCIAL

REGULAR

O REMPLAZO

FRENOS

Corona; Reaccin o movimiento perdido engranado

el pin ..

Variacin en el acople de la caja ...

O,I)!;

0,15

0,25

0,02

0,03

0,05

CAJA DE CAMBIOS DE MARCHA

Holgura entre los dientes de los pii'iones
Holgura en las ranuras y ncleos de los piones...
CoJinetes. holgura en el dimetro
Cojinetes. holgura axial.
Eje del pin de embrague. variacin.

0,05
0,025

0,15
0,075

0,12

0,015

0,35

0,03
0,02

0,05
0,075

0,12
0,25

0,05

0,1

Eje transmisor principal, variacin.

0,02

0,05

0,1

Eje transmisor principal. holgura axial

Eje auxiliar, holgura entre el eje y el buje.
Manguito de centraje con el buje. holgura.

0,02

0,05

0,1

0,02

0,05

0,1

0,02

0,05

0,1

Tambor de freno: Dlmelro concntriCO con el

cubo. tolera'nCta .
Conicidad del tambor. . .
Pasadores de palancas de las zapatas. holgura
Bujes de palanca. holgura.

0.05

0,15,

0,25

0,025

0,1

0,25

0.03

0,075

0,2

0,1

0,3
0,075

0,2

Bujes de anclaje. holgura.

Cilindros hidrulicos de las ruedas. holgura.

0.03
Vase ajuste
DeslizamIento

PIstones o mbolos del cilindro prinCipal. holgura

Vase ajuste
DeslIzamiento
1.

0,6
SI estn
rayados

1.5.".
Si est rayado
o mayor de
0,12

S.".

VARIOS
Bomba de aceite, reaccin del engranaje..
Ballestas, holgura en los pasadores.

JUNTAS UNIVERSALES O
ARTICULACIONES

0.065

0,15

0,25

0.05

0,2

O.'

Detalles especiales sobre holguras del pistn en el cilindro

Pasadores y bujes de articulacin

I Holgura en el dimelro .
Universal I Holgura axial. .... . .. .

0,075

0,18

0,05

0,15

0,25

0,02

0,04

0,07

0,02

0,04

0,07

0,03

Holgura en pasadores de horquilla y cojInetes

Holgura en los lados de las ranuras de la junta de
corredera ..

Tngase presente la aplicacin a que se desflna el pistn para

d('terminar la holgura por mHlmetro de dimetro del cilIndro D.

1
-

EMBRAGUE

Caja: AlineaCIn con la cara del volante del motor.

Cubo y eje del embrague. holgura entre las
ranuras ..
Manguito de corredera y eje de embrague. holgura.
Cojinete gula de embrague. huelgo radial
Resortes del embrague. diferente presin.

0,05

0.075

0,25

11.06

0,12

0,25

0,03

0,075

0,02

0,05

0.18
0,1
2 'l. kg.

632-

PISTONES DE ALUMINIO

AUTOMOVILES
Zona

N." 1 =
N." 2 =
N." 3 =
N." .... =

0,0015
0,0010

x D
x D

0.00075 x D
0.0003 x D

CAMIONES Y TRACTORES
Zona N."

N."

=
=
=

0.0017
0.0012

o.ooon

x D

x D

x D
N.' 4 _ 0,00032 x O
N."

SI ('1 pistn es de hierro fundido. se reducir la holgura un 15 por 100 en las zonas nmeros 1 -2-3.

633-

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CLASIFICACION DE ACEROS PARA DIVERSAS PIEZAS DEL AUTOMOVIL

OESiGNACION
OE LA PIEZA

!l1
1

ACERO
QUE OEBE
EMPLEARSE

MARCAS DE FABRICAS ESPAAoLAS DE ACEROS

ECHEVARRIA, S. A.
BILBAO

Arbol d. I.vas ........... Cr.-NI.C.

H.vQ - C. N. C.
BI.las ................... Cr.-NI. T.
T. S. O.
Bulon.s d. pistn Cr.-NI. C.
lO C. N. C.
Bulones de mangueta Cr.-NI.C.
C.N.C.
BI.las o PQIQnCCls mangueta
EIQsHc.
d. direccin ........... Cr.-NI.T.
ClgO.ftQI . Cr.-NI. T.
Elasllc.
CoronQ diferencial ... Cr.-NI. T.C. O. T.A.C. N.C.
Corona de arranque Cr.-NI.T.
0. T.A.
Cruceta cardan ........ Cr.-NI.C.
C. N. C.
Cruceta dlf.r.nclal Cr.-NI.T.C. lO O.T.A.C.N.C.
Ej. d.IQntero ............ Cr.-NI. T.
EI ..llc.2
EJ. prlnclpol Iransmlsl6n .. Cr.-NI. T.
Elaslle. 2
EJ. IrQnsmlsln ........... Cr.-NI. T.
Elallle. 2
Ej. d.1 cambio (I.cundarlo). Cr.-NI. C.
lO C.N.C.
Ej. d. lren fijo ........... Cr.-NI. T.
lO O. T.A.

= C.menlacln.

= Tratamiento.

S. E. d. C. N.
REINOSA

M. E.-3
K. A.-2
M. E.-3
M. E.-3
K. A.-2
H. A.-2
M. E.-3 H. A.2
H. A.-2
M. A.-2
M. E:-3 <1 H. A.-2
H. A.-2
H. A.-2
H. A.-2
M. E.-]
H. A.-2

PATRICIO ECHEVEHAMSA
RRIA. S. A.-LEGAZPIA BARCELONA
Bellota C. N.
lO URK01
"C.N.
C. N.
URKO 1
URK01
lO CNMO 6 URKO 3
lO URKO 1
"C.N.
CNMO 6 URKO 3
lO URKO 1
URKO 1
lOURKO 1
"C.N.
lOURKO 3
lO

Hamsa - O. 2
A.2
0.2
0.2

A. 2
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" B. 1 6 O. 1
A.2
0.2
B. 1 O. 1
A.2
A.2
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0.1
B.l

El acoro de cem.ntacln .. emplear poro ptezal som.tldas Q grQndel fatigas.

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13
8

17
11

22

32

14

19

38
25

500

6M

921

1+40

3115

5038

1415

34'15

6860

10000

13715

1_

108

151

238

52S
585

34"

120
133

171
191

264
294

374
419
469
519
579
649

655
735

36"
36"
36"
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361
12

Angulo

de los
flanco.
de la
9ar9santa

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garganta de la polea,

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CORREAS TRAPEZOIDALES

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1275
1425

15
-21--

:;-I--fsI-rr18

Potencia constante transmitida en C. V. de una correa

637-

l-4'

I-~

f--:40-

---4040-

Informaci6n referente a las correas trapezoidales

Longitud primitiva de la correa: se entiende que es su desarrollo correspondiente Q la fibra neutra o media determinante del d14metro primitivo d.

la potencia calculada en la tabla es para una sola correa, y para potencias

superiores se tomarn las correas que fueren preciso, por ejemplo: fratndose
de transmitir uno potencia constante de 60 C. V. con correas de 22 x 1-4 a la

Fresado de Camones o Levas con curvas

en espiral utilizando el Divisor Universal
y el cabezal porto-fresas

velocidad perifrica V de 2S metros por segundo y con ngulo de abrazamiento

de 180"'. se tendrn que emplear 6 de estas correas. tomando como dato el valor
de la tabla que para una correa de X 14 Q la velocidad de 25 metros por segundo puede transmitir 10 C. V.
Cargas variables: Los valores de C. V. de la tabla (en el caso de existir
probables sobrecargas), se dividirn por los coeficientes siguientes: 1,1 para
2S %; 1,1 paro 50 %: 1..4 para 100 %, ello servlt para compensar las sobrecargas.
Asi, uno variacin de 25 % C. V. 60 : 1,1 = 54,S.
Si el ngulo de abrazamiento a de 18Qo, segn est calculada la tabla, fuera
solo de 1-40". la potencia a transmitir sera C. Y. 5~.5 X 0.89 = 48,5 en cuyo caso
debe ponerse una correa ms y lograremos con las 7 correas los 60 C. Y. proyectados. aproximadamente. SI quiere reducirse el nmero de correas se tomar
u na seccin mayor.
Valores para 6n9ulo de abrazamiento. = 160- 0,85'; l-ro- 0,89'; 120" 0,83'.

FORMULAS
nxd

V = 19.100

f-._._L-,

n1xd.

19.100'

v--=

''.
(

a
d X (K "':'1) e <X
coseno - = - - - - ~
2
2 xL.

T __

La figura de este Camn representa tericamente la

elevacin o paso de la espiral en una revolucin completa,
y debe fresarse estando el Divisor Universal en posicin
de 9()0 segn se indica en la figura de la pgina siguiente.

f..~~
n 1 ni = NOmero de revoluciones por minuto de las 2 poleas.

d y d. = Dimetro primitivo en mm. de las 2 poleos.

K = Relacin de transmisl6n. L = Distancia entre ejes. T
en kilogramos.

Esfuerzo tangencial

Cuando se quiera utilizar correas de seccl6n grande. y por consiguiente.

poleas de mayor dimetro. se recurre a ms correas de pequerlo secci6n.

638-

Caractersticas
E = Elevacin o paso de la espiral
Giro del Camn 360 (una revolucin)
- 639-

-_ _-

..

-------- .
.... .. -..,
...
en espiral utilizando el Divisor Universal
y el cabezal porta-fresas
~

Fresado de Camones o Levas con curvas

en espiral utilizc:rndo el Divisor Universal
y el cabezal porta-fresas
o

Posicin del Divisor Universal 900

Tambin debern fresarse en esto posicin camones
con ranuras en el plano.
Lo frmula paro disponer las ruedas para tallar el
poso de lo espiral es la usualmente utilizado para los
fresados helicoidales.
-

640-

La figura representa un Camn en el cual el fresado

de la espiral correspondiente a la elevacin o paso, no
se efeda en una revolucin completa del Camn, sino
girando un determinado nmero de grados.

Caracterlstlcas
E = Elevacin o paso de la espiral
Giro del Camn 220-641 -

'-f C;:,UUU

UC

,-"UIIIUnC;:'

L.C'YU;:'

,,"UII

,""Uf

'YU~

en espiral utilizando el Divisor Universal

y el cabezal porta-fresas
360
L = - - X E.

F6rmulas:

Sen

ot

Frmulas Generales para Dimensiones

de Conos

E = Elevacin o paso de la espiral del Camn en un

determinado nmero de grados de la circunferencia.
L = Paso para la mquina fresadora.
n = Nmero de grados del giro en que deba establecerse
la elevacin.
ot = Inclinacin en grados para el Divisor
Universal y el Cabezal de la fresa.

(!)

- - - - - - - - - - - - f- Q..

,
L

conicidad 1 en x

longitud del cono

= o x e

dimetro mayor

P = dimetro menor

Ejemplo:

E = 24 mm de elevacin. n

tendremos que L =
Sen

24

ot

= 39,271

360

220

Giro 2200.

24 = 39.271 mm. de paso.

= 0.61113: a = 37 ..o'.
- 642-

diferencia entre
dimetros

6-43 -

=G-P

Sed cuidadosos!
El tiempo pasa

Llevndose consigo una produccin

negativa que la falta de preparacin
profesional le proporciona.
iJAMAS! trabajes sin acondicionar el
funcionamiento de tu mquina a unas
caractersticas de trabajo apropiadas.
Observa con todo rigor la velocidad de
corte y avance de la herramienta para cada
material que trabajes.
Defiende la produccin de la mquina a
ti encomendada, puesto que con igual
esfuerzo aumentars el rendimiento.

LAS HERRAMIENTAS TIENEN

UN VALOR ELEVADO
Muchos descuidos son causa de las
roturas que diariamente suceden en todos
los talleres: el 90 por 100 de las roturas y
deterioro de herramientas se debe a que
stas realizan un trabajo en condiciones
inadmisibles, y no se estima como debiera
su valor. La falta de preparacin profesional
del personal contribuye a este grave
problema.
Ntese que u buen operario tiene el
mximo inters en conservar la
herramienta como orgullo de capacitacin
en su oficio.