TEMPERABILIDADE

Temperabilidade dos aos a propriedade que determina a profundidade e distribuio da dureza induzida pela tmpera. Aos que exibem profunda penetrao da dureza so considerados como de alta temperabilidade, enquanto que aqueles que exibem baixa penetrao da dureza so considerados de baixa temperabilidade. Como o objetivo primrio na tmpera a obteno de endurecimento satisfatrio a uma determinada profundidade, segue-se que a temperabilidade usualmente o fator mais importante na seleo do ao para peas a serem tratadas. Temperabilidade no deve ser confundida com dureza, bem como com dureza mxima. A mxima dureza atingvel por qualquer ao depende somente do teor de carbono. Na Figura 1 apresenta-se as mximas durezas alcanadas com a tmpera, em funo do teor de carbono e quantidade de martensita.

Figura 1: Durezas X teor de carbono X teor de martensita

Basicamente, as unidades de temperabilidade so aquelas da taxa de resfriamento, por exemplo OC/s. Estas taxas de resfriamento, relacionadas ao comportamento de resfriamento contnuo do ao, determinam a dureza e aspecto microestrutural da tmpera. A temperabilidade do ao governada quase inteiramente pela composio qumica (carbono e contedo de liga) na temperatura de austenitizao e o tamanho de gro austentico no momento da tmpera. Em alguns casos, a composio qumica da austenita pode no ser aquela determinada por anlises qumicas, porque

alguns carbonetos podem no ser dissolvidos na temperatura de austenitizao. Tais carbonetos poderiam contribuir na anlise qumica, mas como no esto dissolvidos na austenita, nem o carbono nem os elementos de liga presentes nele, contribuem com a temperabilidade. Em adio, pela facilitao da nucleao de produtos de transformao, os carbonetos no dissolvidos podem decrescer a temperabilidade. Isto especialmente importante em aos alto carbono (0,5 a 1%) e aos ligados cementados, que podem conter excesso de carbonetos na temperatura de austenitizao. Consequentemente, fatores como temperatura de austenitizao, tempo e temperatura e microestrutura original so algumas vezes variveis muito importantes na determinao da temperabilidade bsica de um ao especfico. Na tabela 1, so apresentados os valores das severidades de tmpera para vrios meios. Quanto maior o valor, maior a capacidade de resfriamento da pea. Na Figura 2 verifica-se o relacionamento entre dureza e resistncia dos aos.

Tabela 1: Severidades de tmpera para vrios meios de resfriamento

Figura 2: Dureza X resistncia dos aos.

MEDIDAS DA TEMPERABILIDADE

Nas figuras 3 a 6 so apresentadas as curvas em U referentes 'as durezas apresentadas nas sees transversais de barras de vrios dimetros, de um ao ligado e um no ligado, temperadas em gua e leo.

Figura 3: Curvas em U para o ao AISI 1045 resfriado em gua.

Figura 4: Curvas em U para o ao AISI 1045 resfriado em leo.

Figura 5: Curvas em U para o ao AISI 6140 resfriado em gua.

Ao AISI 6140: 0,42%C-0,73%Mn-0,94Cr-0,17V

Figura 6: Curvas em U para o ao AISI 1045 resfriado em leo.

Tais ensaios requerem que os comprimentos das barras sejam no mnimo 5X o dimetro das mesmas. As dificuldades operacionais relativas a esses ensaios, levaram ao desenvolvimento de testes mais simples, tal como o ensaio Jominy, cujo esquema est apresentado nas figuras 7 e 8.

Figura 7: Esquema do ensaio Charpy e exemplo de curva obtida.

Figura 8: Esquemas de corpos de prova Charpy.

Na Figura 9 apresenta-se um esquema de um corpo de prova Charpy retificado e a respectiva curva de durezas produzidas ao longo do corpo

Figura 9: Corpo de prova Charpy e curva correspondente.

Na Figura 10 e 11 so mostradas as vrias curvas obtidas para diferentes tipos de aos, no ensaio Charpy. Verifica-se que as durezas iniciais, referentes 'a extremidade resfriada rapidamente, so as mesmas para os aos que tem o mesmo teor de carbono, que o elemento responsvel pela dureza da martensita.

Figura 10: Curvas Charpy obtidas para diferentes aos que apresentam o mesmo teor de carbono.

Figura 11: Curvas Charpy para seis diferentes aos e tabela com as composies qumicas e tamanhos de gros indicados. Na Figura 12 verifica-se a faixa de temperabilidade devida aos extremos de composio qumica admitidos pela norma.

Figura 12: Faixa de temperabilidade Charpy.

Nas figuras 13 e 14 so apresentadas as curvas de correlacionamento Jominy X dimetros de barras resfriadas em leo e gua.

Figura 13: Curvas de correlacionamento Jominy X dimetros de barras temperadas em leo.

Figura 14: Curvas de correlacionamento Jominy X dimetros de barras temperadas em gua.

Exemplo: Quais as durezas que uma barra de ao AISI 3140 com 2 polegadas de dimetro apresentar na sua superfcie, no meio raio e no centro, quando resfriada em leo com agitao de 60m/min. Usando-se as curvas de correlacionamento da Figura 13, obtmse as distncias equivalentes de 10/16, 9/16 e 4,5/16 para o centro, meio raio e centro, respectivamente. entrando com esses valores na Figura 11, para o caso do ao AISI 3140, obtm-se as durezas de 43, 46 e 52 HRc.

So apresentadas nas Figuras 15 a 19 as curvas de Lamont , que correlacionam as distncias Jominy com as posies em barras com dimetros variados Tais curvas podem ser usadas de maneira semelhante as curvas de correlacionamento apresentadas anteriormente.

Figura 15: Distncia equivalente Jominy x centro da barra.

Figura 16: Distncia equivalente Jominy x profundidade de 0,3 R

Figura 17: Distncia equivalente Jominy x profundidade de 0,5 R

Figura 18: Distncia equivalente Jominy x profundidade de 0,8 R

Figura 19: Distncia equivalente Jominy x profundidade de 0,9 R.

Nas figuras 20 e 21 so apresentadas as curvas que conjuntamente com a Tabela 3 utilizadas para o clculo do dimetro ideal Di de um ao. Dimetro crtico D refere-se ao maior dimetro de barra que tempera at o centro ( considera-se aqui que apresente no mnimo 50% de martensita) quando resfriada em um determinado meio de tmpera. Dimetro ideal Di refere-se ao maior dimetro de barra que tempera at o centro ( considera-se aqui que apresente no mnimo 50% de martensita) quando resfriada em um meio de tmpera com severidade infinita, isto , abaixa instantaneamente a temperatura superficial da pea para a temperatura do banho.

Figura 20; Influncia do tamanho de gro e teor de carbono no dimetro crtico ideal Di base.

Figura 21: Relacionamento do teor de elemento de liga com o fator multiplicador usado para o clculo de Di.

Tabela 2: Valores do fator multiplicador para o caso do ao com a composio apresentada na tabela.
carbono mangans Concentrao Multiplicador 0,5% 0,24 0,6% 3,7 silcio 0,25% 1,2 nquel 1,00% 1,4 cromo 0,28% 1,6

Exemplo:

Ao com a composio dada na Tabela 2 e com tamanho de gro 7. Da Figura 20 usando-se o teor de carbono de 0,5%, obtm-se o valor do fator de 0,24. Os demais valores, referentes aos demais elementos de liga so obtidos na Figura 21. Multiplicando os valores encontrados, obtm-se o valor de 2,4 polegadas (6,1 mm) para o dimetro ideal. Usando-se a Figura 22, chega-se aos valores do dimetro crtico D, dependendo do meio de

resfriamento. Por exemplo, considerando-se um meio com severidade de tmpera de 0,4 e Di igual a 2,4 obtm-se o valor de D igual a 1 polegada

Figura 22: Relacionamentos entre dimetro crtico D e dimetro crtico ideal Di

Na tabela 3 so dados os valores dos dimetros ideais para vrios tipos de aos. Os limites inferiores e superiores so devidos aos extremos de composies qumicas permitidos pela norma do respectivo ao.

Tabela 3: Valores de Di para vrios tipos de aos.