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Concreto Pesado Es el concreto de densidad sustancialmente ms alta que la del hecho con el empleo de agregados de peso normal, por

lo comn obtenido por el uso de agregados pesados y que se usa en especial para el blindaje contra la radiacin. Uso del concreto pesado en una central nuclear

Se proporciona, y es necesario, el blindaje contra la radiacin principalmente para la proteccin del personal que trabaja en instalaciones, y en los alrededores de stas, las cuales emiten partculas nucleares (neutrones, protones) y rayos X o gamma. En general, estas partculas o rayos son detenidos, desviados, transformados o atenuados sencillamente por la masa, es decir, por el peso del concreto que se encuentra entre la fuente de radiacin de energa y las personas que se estn protegiendo. Agregados para el concreto pesado BARITA MAGNETITA LIMONITA LA ILMENITA FERROFOSFORO
HORMIGONES PESADOS

1.- INTRODUCCIN

Hoy se utiliza como proteccin biolgica de personas y material frente a los rayos X y rayos gamma en radiografa industrial y en instalaciones de terapia mdica, as como en aceleradores d partculas y reactores nucleares.

El hormign, tanto tradicional como pesado, es un material muy adecuado para las instalaciones de proteccin debido a sus buenas propiedades de absorcin, frenado de neutrones rpidos, carcter formceo y relativo bajo costo en comparacin con otros materiales de proteccin. 2.- PROPIEDADES DEL HORMIGN PESADO.

Los hormigones pesados no difieren de los tradicionales tan solo en la densidad de hasta aproximadamente 6400 kg/m3 , la cual depende de los ridos empleados .

Las propiedades del concreto de gran peso, sea este en estado fresco o endurecido, se pueden adecuar para satisfacer las condiciones de la obra y los requisitos de blindaje por medio de una seleccin apropiada de los materiales y de las proporciones de la mezcla. A excepcin de la densidad, las propiedades fsicas del concreto de gran peso son similares a las del concreto normal. La resistencia es funcin de la relacin agua/cemento; por lo tanto, para cualquier conjunto de materiales en particular, se pueden lograr resistencias comparables a las de los concretos de peso normal. Como cada blindaje contra radiacin presenta requisitos especiales, se debern llevar acabo mezclas de prueba con los materiales y bajo las condiciones dc obra a fin dc determinar las proporciones adecuadas para la mezcla. 3.- EFECTO DE PROTECCIN

Una proteccin biolgica nuclear puede estar sometida a dos tipos de acciones: radiacin gamma y neutrones rpidos. La radiacin gamma, al igual que ocurre con los rayos X, se puede atenuar mediante un espesor determinado de un material con un alto coeficiente de absorcin., de tal forma que si Io es la intensidad de la radiacin inicial e I la intensidad que pasa por una proteccin x, formada por un material de coeficiente de absorcin u, tiene:

Dado que el coeficiente u en materiales de peso atmico hasta 100 es proporcional a la densidad interesa emplear en las protecciones elementos de nmero atmico grande en las que entren materiales de gran densidad como puede ser acero, plomo, o incluso de densidad superior a 2,4 Kg. /dm3, es decir, hormigones pesados.

Para la proteccin contra neutrones interesan materiales de elevada seccin de captura que, en general, son cuerpos que poseen elementos de nmero atmico pequeo, siendo muy eficaces los cuerpos hidrogenados, agua, polietileno, hidruros, madera comprimida, etc.

Dado que en la captura de neutrones se suele producir radiacin gamma, es preciso que a los materiales ligeros empleados contra los neutrones se unan materiales pesados para absorber estas radiaciones.

El hormign es un buen material de proteccin debido a que posee los elementos precisos para capturar los neutrones y para atenuar la radiacin gamma. Posee hidrgeno, agua en el gel de cemento hidratado, agua libre entre sus poros y agua de cristalizacin en algunos ridos, especialmente si stos son pesados seleccionados con este fin, puesto que al mismo tiempo que actan frenando los neutrones, al poseer calcio, silicio e hierro, pueden absorber tambin las radiaciones gamma.

A veces se producen capturas de neutrones trmicos cerca de las caras externas de las protecciones, por lo que para absorber la radiacin gamma que se produce y evitar su salida al exterior habr que emplear protecciones sobredimensionadas con los inconvenientes de peso y costo; desde este punto de vista interesa disponer de una gran cantidad de hidrgeno para captar neutrones y de elementos de considerable seccin eficaz capaces de absorber neutrones trmicos sin producir radiacin gamma. Estos elementos suelen ser boro y litio o derivados de los mismos fundamentalmente los derivados del primero, carburo de boro y pirex, que tienen la ventaja de no ser solubles en el hormign. Tambin pueden emplearse turmalina y colemanita. 4.- MATERIALES : 4.1.- ARIDOS PESADOS

Para hormigones de gran peso se debe utilizar ridos que tienen alta densidad, de los casi sesenta y cinco minerales que tienen densidades superiores a 3500 (Kg/m) en el campo de la construccin solo algunos es utilizado como rido para el hormign, la razn por la cual no son utilizados todos los minerales es por cuestiones econmicas.

Los ridos tradicionales, aunque econmicas tienen el inconveniente de obtener hormigones no mayor de 2400 (Kg/ m), adems el inconveniente de que el contenido de H es bajo, aproximadamente un 0.85 por 100 en peso.

Algo importante que se debe tomar en cuenta en la utilizacin de los ridos pesados, que estos materiales deben ser inactivos frente al cemento y no perjudicar sus propiedades mecnicas.

Los ridos mas usados son los siguientes:

Los ridos ms utilizados son los siguientes: a) BARITA

-Barita, (BaSO4): Material opaco de estructura laminar.

- Color mbar. Densidad 4,5.

- Dureza 3 a 3,5 .

- Se emplea en forma de polvo, arena y gravilla de hasta 30 mm de tamao mximo.

- Presenta problemas de granulometra.

- Es el ms comn de los minerales de bario.

- La Barita da hormigones de densidad comprendida entre 3,3 y 3,7 kg/dm3. b) MAGNETITA (Fe3 04)

-Es uno de los ridos ms empleados junto con la Barita.

-Tiene brillo metlico.

-El mineral viene mezclado con rocas gneas y sedimentarias.

-Densidad 4,2 a 5,2.

-La magnetita da hormigones d densidad comprendida entre 3,5 a 4,2 kg/dm3.

-La itabira es una variedad de magnetita que procede del Brasil. c) LIMONITA (Fe, 03, 3 H20)

- Es un rido parecido a la magnetita.

- Densidad 2,7 a 3,8. d) LA ILMENITA (FeTiO3)

Color negro metlico.

Densidad 4,72. Dureza 5 a 6. e) FERROFOSFORO (Fe3 P, Fe2 P, FeP)

- Es un subproducto de la produccin del fsforo.

- Densidad 5,72 a 6,3.

- Se ha empleado mucho como rido grueso y fino en protecciones dando hormigones de densidad de hasta 5,3 kg/dm3.

Cuadro 1

Densidad del concreto TIPO DE AGRAGADO Agua Fija % en peso Peso especifico del agregado Kg/m3 LIMONITA BARITA ILMENITA MAGNETITA FERRROFOSFORO PERDIGONES Y PEPITAS DE ACER0 8 -9 0 0 0 0 0 3.4 - 4.0 4.0 - 4.6 4.3 - 4.8 4.2 - 5.2 5.8 - 6.8 6.2 - 7.2 2883 - 3364 3364 - 3684 3524 -3844 3364 - 4165 4085 - 5286 4645 - 6087

4.2.- CEMENTO

Para este tipo de hormigones en general en la clasificacin el contenido de cemento que se utilizan esta en el orden de 350 (Kg./ m3) 4.3.- AGUA

Los problemas frecuentes que se tienen con este tipo de hormigones es la segregacin, por lo tanto para evitar la segregacin se utilizan relaciones da agua cemento de 0.35 a 0.40, se pueden utilizan superfluidificantes para conseguir hormigones clsicos. 5.- FABRICACIN

Para el amasado de tipo de hormign se debe utilizar mezcladoras de eje vertical, debido a la mejor eficacia del amasado de la pasta, sin embargo no es aconsejable utilizar mezcladoras vasculantes por que los esfuerzos sobre el eje son muy grandes.

El tiempo de amasado, del hormign pesado es generalmente similar al tiempo de amasado de los hormigones tradicionales se debe descargar cuidadosamente la mezcla de la mezcladora para evitar la segregacin. 6.- PUESTA EN OBRA

La puesta en obra de esta clase de hormign se debe extremar vigilancia para evitar problemas de segregacin y posibles descuidos de compactacin, el espesor de las capas de vaciado no debe sobre pasar los 25 cm y adems el vibrado debe ser enrgico y de corta duracin con frecuencias prximas 20 ciclos / min.

Durante el hormigonado es conveniente controlar la homogeneidad del hormign a fin de detectar posibles huecos 7.- CUIDADOS Las resistencias mecnicas de estos hormigones no suelen ser preocupantes divido al fuerte espesor de paredes impuesto por razones de proteccin, sin embargo, un factor preocupante puede ser la figuracin que debe evitarse incluso a temperaturas de 300 C, y normalmente muchas protecciones esta expuestas a altas temperaturas a este respecto hay que tener en cuenta que cuando un hormign esta sometido a temperaturas de 300 a 400 C durante mucho tiempo experimenta una disminucin en su resistencia a compresin del 20 al 50 por 100 y que, a 400 C el hormign se deshidrata diminuyendo por tanto su poder de proteccin

http://html.rincondelvago.com/hormigones-pesados.html

CONCRETO PESADO Se define el concreto pesado o de alta densidad como el "Concreto de densidad sustancialmente ms alta que la del hecho con el empleo de agregados de peso normal, por lo comn obtenido por el uso de agregados pesados y que se usa en especial para el blindaje contra la radiacin". Aun cuando el blindaje contra la radiacin es el uso principal del concreto pesado, tambin se emplea en la fabricacin de contrapesos o, sencillamente, como

un medio para aumentar econmicamente el peso muerto de alguna instalacin, sin aumentar el volumen de la masa, como seria el caso con el concreto de peso normal. Cuando se habla de concreto pesado, normalmente se hace referencia a concreto que tiene una densidad por arriba de 150 pcf (pounds par cubic foot, libras por pie cbico) y que, sobre la base del tamao de los agregados y los procedimientos de colado, puede alcanzar una densidad tan alta como 400 pcf. Invariablemente, el concreto pesado es ms costoso que el de peso normal, incluso si se compara por libra de masa, debido a que debe tenerse un cuidado mayor que el normal al seleccionar un agregado de densidad adecuada y de una calidad conveniente para la finalidad para la que se va a usar, como la explotacin en la mina del material, el triturado y gradacin de los agregados y su mezclado para obtener la mezcla de concreto, as como en el colado y acabado de ste. El costo de transporte para el agregado pesado necesario ser relativamente alto al compararlo con los agregados de peso normal, de los que normalmente se dispone cerca de los sitios de los proyectos. La mayor parte del equipo para triturar y clasificar por tamaos se relaciona con los agregados de peso normal; como consecuencia, el desgaste y desgarre de ese equipo ocurrira con mucho mayor rapidez y, tericamente, el volumen de los materiales manejados por ese equipo seria inversamente proporcional a las densidades de los agregados. Aunque los agregados pesados que se usan en el concreto pesado pueden presentar dificultades en su trituracin y manejo durante su clasificacin por tamaos, as como pueden conducir a problemas costosos en el mezclado, transpone, colado y acabado, su uso puede ser absolutamente necesario o, por lo menos, conveniente en el diseo de muchas estructuras o instalaciones que necesitan blindaje contra la radiacin o contrapesos densos, o bien, en donde se requiere una densidad mayor y, en especial, en donde el espacio se encuentra en un mnimo. Cuando el diseo se basa en la densidad, el espesor de un muro o de un piso se puede reducir en un 50%, sencillamente al duplicar la densidad del concreto utilizado en su fabricacin. Existen muchas propiedades del concreto que aumentan de manera notable como resultado de aumentar la densidad. Una propiedad que est adquiriendo cada vez ms importancia es la resistencia a la abrasin y, manteniendo todo los dems igual, entre mayor sea la densidad del concreto, mayor ser la resistencia a la abrasin. Otra rea que se analiza ms adelante es el uso moderno de los aditivos qumicos; muy poco se ha escrito acerca de esto pero, bsicamente, con el uso de algunos de estos aditivos modernos se puede incrementar la densidad de la pasta al reducir la relacin agua/cemento al mismo tiempo que se aumenta la trabajabilidad y, de manera notable, la resistencia del concreto resultante. Adems de los aditivos qumicos, los aditivos minerales de vapor condensado de slice permiten lograr una mayor densidad de la pasta, con menor permeabilidad y mayor resistencia.

Blindaje nuclear o contra la radiacin Se proporciona, y es necesario, el blindaje contra la radiacin principalmente para la proteccin del personal que trabaja en instalaciones, y en los alrededores de stas, las cuales emiten

partculas nucleares (neutrones, protones, ay 3) y rayos X o y.2 En general, estas panculas o rayos son detenidos, desviados, transformados o atenuados sencillamente por la masa, es decir, por el peso del concreto (libras por pie cuadrado) que se encuentra entre la fuente de radiacin de energa y las personas que se estn protegiendo. Por otra parte, el boro y el cadmio deben ser introducidos internacionalmente como un agregado o como un aditivo. La resistencia del concreto para blindaje depende mucho de la calidad y gradacin del agregado, as como de la relacin agua/cemento. Una mala adherencia de la pasta al agregado parece impedir el logro de resistencias muy altas para el concreto pesado, pero entre ms densa sea la pasta, es mejor, en tanto que la cantidad de pasta sea la adecuada para tener una buena trabajabilidad. Hasta donde se sabe, no se ha logrado una resistencia muy alta (mayor que 12 000 psi) con el concreto pesado. Se cree que con el uso de aditivos qumicos modernos, los cuales aumentan la trabajabilidad, al mismo tiempo que reducen la relacin agua/cemento, y el uso posible de vapor condensado de slice como una adicin cementosa, se alcanzaran resistencias mucho ms altas. Lo normal es que la resistencia no sea un criterio cuando se requiere concreto pesado; como consecuencia, los laboratorios que realizan la dosificacin de la mezcla se interesan principalmente en la trabajabilidad y la densidad. La capacidad de proteccin tiene una importancia primordial. Adems, el cambio de volumen y la no formacin de grietas son conceptos de inters primario, en especial en donde miembros estructurales forman parte de la proteccin o la constituyen por completo. Por tanto, se concluye que la fabricacin de concreto para blindaje es en verdad ms complicada que la tecnologa para producir concreto con agregado de peso normal. En primer lugar, se debe saber algo acerca de la fuente de energa, naturaleza e intensidad de las panculas nucleares y de los rayos, los cuales van a ser detenidos, o por lo menos atenuados, hasta algn limite de aceptacin. En segundo lugar, se debe hacer la seleccin antes mencionada respecto de los agregados que permitirn alcanzar la densidad requerida, as como de los aditivos que darn por resultado la trabajabilidad y la resistencia de la pasta necesarias para la estructura en particular.

Concreto para contrapesos El concreto pesado se usa a menudo en la fabricacin de contrapesos o sencillamente como un medio para incrementar econmicamente el peso muerto de alguna instalacin e incluso sin el volumen masivo que ocupara el concreto con agregado de peso normal. Los agregados que se utilicen para estos fines pueden ser los mismos que los empleados en el concreto para blindaje contra la radiacin, excepto en que la exposicin del concreto para contrapesos al medio ambiente puede ser incluso ms crtica desde un diferente punto de vista. Por tanto, es posible que se requieran estipulaciones adicionales respecto a la calidad del concreto y del agregado. En general, el uso de altos factores de cemento, bajas relaciones agua/cemento y del 3 al 40/o de aire incluido es conducente a la produccin de una pasta de cemento o un mortero impermeables que deben encerrar de manera satisfactoria el agregado de hierro en el concreto sujeto a casi cualquier exposicin. El uso de vapor condensado de slice mejorara mucho la impermeabilidad. No se deben usar materiales que contienen cantidades excesivas de cloruros y

otros compuestos corrosivos. Con frecuencia, a las tuberas sumergidas para gas, aire e incluso ciertos lquidos se les coloca contrapesos al sujetarles silletas de concreto o encerrndolas en concreto pesado; tambin se usa algo de concreto de peso normal.

Agregados pesados Normalmente, la composicin qumica exacta de los agregados pesados no es importancia extrema, mientras tengan la elevada densidad requerida para que se les use para lograr la densidad exigida en el concreto pesado. Al seleccionar los agregados para una densidad especificada, la gravedad especfica (densidad) del agregado fino debe ser comparable a la del agregado grueso, de modo que la densidad del mortero quede cercana a la del agregado grueso. La magnetita y la ilmenita son los agregados de uso ms comn en la produccin del concreto para blindaje contra la radiacin; el agregado de barita, ferrofsforo y acero se usa en gran parte del balance.

Dosificacin del concreto pesado Los procedimientos de dosificacin para el concreto pesado son muy semejantes a los aplicados para dosificar el concreto de peso normal. Se recomienda que se necesitan ms mezclas de prueba para llegar a las cantidades ptimas de agregado grueso y de fino debido a que los agregados ms pesados y ms speros se comportan de una manera un tanto diferente al agregado de peso normal de los concretos de peso normal. Otras recomendaciones, que no se encuentran en los informes de la ACI antes mencionados, son: 1. El mortero se debe dosificar de modo que se logre una densidad tan alta como se pueda; esto puede lograrse si se usa vapor condensado de slice y un aditivo reductor de la cantidad de agua de alto rango. El vapor condensado de slice debe contener por lo menos el 85% de bixido de silicio, una prdida de ignicin del 6% o menos y un rea superficial (absorcin de nitrgeno) de al menos 15 000 m2/kg. 2. El uso de la inclusin de aire y un contenido mnimo de agua ayudar de manera apreciable en la reduccin del sangrado y la separacin de diversos tamaos de agregado, as como en el logro de un concreto ms homogneo. 3. Al evaluar las mezclas de prueba, el dosificador debe establecer familias de mezclas de modo que se puedan realizar ajustes con rapidez durante la construccin, causados por la falta de uniformidad en los agregados, como las gradaciones variables y la ruptura.

En esencia, todos los mtodos de prueba estipulados para el control y la evaluacin del concreto de peso normal son del mismo modo aplicables al concreto pesado. La inspeccin en el campo debe incluir revenimiento, contenido de aire, densidad, rendimiento y la produccin y curado de muestras (cilindros y vigas) para las pruebas de resistencia.

Mtodos de construccin Existen principalmente dos mtodos de construccin que se pueden incorporar con el empleo de concreto pesado: el mtodo convencional y el del agregado prevaciado. Cuando se aplica el mtodo convencional, se pueden incorporar muchos de los requisitos del mezclado, transporte y colado del concreto de peso normal, pero siempre debe considerarse la densidad mayor y su efecto sobre el equipo. Las capacidades de las revolvedoras industriales de concreto estn diseadas para mezclar volumtricamente un volumen particular de concreto que tenga una densidad de alrededor de 150 pcf como consecuencia, no debe intentarse mezclar concreto pesado que tenga una densidad de 300 pcf con el uso de la capacidad volumtrica real de la revolvedora. En este caso, se debe reducir el volumen que se est mezclando en por lo menos el 50%. El concreto pesado convencional siempre debe consolidarse por vibracin. Estas precauciones en el equipo de manejo tambin se aplica a los soportes de los canalones para concreto, la capacidad de las gras, el tamao de los cucharones transportadores de concreto, las bandas transportadoras y a la resistencia de las cimbras, as como a otros puntos de inters semejante. Siempre debe considerarse el mtodo de construccin del agregado prevaciado, en especial para el concreto pesado. Su aplicacin casi siempre conduce a un concreto que tiene la densidad mxima. La aplicacin de este mtodo permite que los agregados gruesos pesados se manejen por medio de equipo ms robusto que el que se usa para manejar el concreto mezclado, y el mortero, aunque pesado, normalmente se dosifica y mezcla cerca del colado. Si se aplica este mtodo, el agregado grueso se distribuye dentro de las cimbras y el mortero se bombea en la base y se fuerza hacia arriba alrededor de las partculas de agregado grueso. Para el concreto pesado con agregado prevaciado, es esencial que las partculas de agregado grueso se laven bien y no contengan partculas de tamao menor que el especificado, antes del colado en las cimbras, para garantizar un flujo sin restricciones. Con frecuencia, es necesario empacar en forma manual estos agregados gruesos alrededor de los artculos ahogados.

Conclusiones Aunque la tecnologa del concreto pesado es similar a la del concreto de peso normal, es necesario tener un cuidado especial debido al efecto de su densidad sobre el equipo, cimbras y empleados.

Existen dos mtodos principales para colar el concreto pesado: el convencional (mezclado, transporte y colado) o el del agregado prevaciado (vaciado del agregado grueso e inyeccin de grout en la matriz). Se puede incrementar ligeramente las densidades del concreto pesado existente si se utiliza vapor condensado de slice, como reemplazo parcial cementoso o como material suplementario, y mediante el uso de aditivos reductores de la cantidad de agua de alto rango, para reducir el contenido de agua al mismo tiempo que se incrementa la trabajabilidad. http://www.galeon.com/concretos/c4.html

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