PI - 15 - 03 - 09 Nivel de Insp

PDVSA
MANUAL DE INSPECCIN
VOLUMEN 14 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA N
TITULO
PI150309
INSPECCIN DE LOS SISTEMAS DE IZAMIENTO EN TALADROS DE PERFORACIN Y SERVICIOS A POZOS
0
REV.
OCT.10
FECHA
Emisin Original
DESCRIPCION FECHA OCT.10 APROB. Luis Tovar
30
C.E.
L.T.
L.T.
PAG. REV.
APROB. APROB. FECHA OCT.10 ESPECIALISTAS
APROB. Cesar Eizaga E PDVSA, 2005
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA PI150309 REVISION FECHA
PDVSA
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OCT.10
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La informacin contenida en este documento es propiedad de Petrleos de Venezuela, S.A. Esta prohibido su uso y reproduccin total o parcial, as como su almacenamiento en algn sistema o transmisin por algn medio (electrnico, mecnico, grfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin la autorizacin por escrito de su propietario. Todos los derechos estn reservados. Ante cualquier violacin a esta disposicin, el propietario se reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores. Las Normas Tcnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las organizaciones tcnicas como parte del Control Interno de PDVSA para salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la informacin, promover la eficiencia, economa y calidad en sus operaciones, estimular la observancia de las polticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misin, objetivos y metas, es un deber la participacin de todos en el ejercicio de la funcin contralora, apoyada por la Ley Orgnica de la Contralora General de la Repblica y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artculos 3539.
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ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 American Petroleum Institute (API) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . American Society of Mechanical Engineers (ASME) . . . . . . . . . . . . . . . . . American Welding Society (AWS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) . . . . . . . . . . . Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistema de Izamiento de Taladros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Equipo de Izamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Area Crtica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estructura/Torre de Perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SubEstructura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Derrick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mstil (Cabria) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin Visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dao Mayor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dao Secundario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dao Menor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Noconformidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unidad de Perforacin y Servicios a Pozos (UPSP) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 4 4
4 4 4 4 4
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7
5 ROLES Y RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 LINEAMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.7 7.8 8.1 Unidades que Iniciarn Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exposicin al Calor y Fuego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Equipos de Izamiento de Carga en Unidades de Perforacin y Servicios a Pozo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Categoras para Estructura y Conjunto de Izamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . Frecuencia de Inspeccin segn Categora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gras Revolver y de Pedestal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gras Tipo Puente, SemiPuente, Prtico y SemiPrtico . . . . . . . . . . . . Gras Pescante o Bandera y Gruas Monorriel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 7 9
9 10
8 REQUISITOS PARA CERTIFICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 INSPECCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1 9.2 9.3 9.4 9.5
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10
10
10 12 13 14 14
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9.6 9.7 9.8 9.9
Malacates en General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistema de Elevacin de Plataforma de Perforacin (Jacking System) . Polipasto en General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montacarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 14 14 14
10 VERIFICACIN DE COMPONENTES DE LOS SISTEMAS, EQUIPOS O ACCESORIOS DE IZAMIENTO EN UNIDADES DE PERFORACIN Y SERVICIOS A POZO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE LOS EQUIPOS, COMPONENTES Y ACCESORIOS DE LOS SISTEMAS DE IZAMIENTO DE CARGAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 15 16
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OBJETIVO
Establecer los procedimientos de inspeccin de los equipos de Izamiento de carga en Unidades de Perforacin y Servicios a Pozos, para determinar las condiciones estructurales, mecnicas y funcionales, a fin de emitir el certificado de operatividad de cada equipo.
ALCANCE
Esta norma aplica a todos los equipos y accesorios de Izamiento de carga en Unidades de Perforacin y Servicios a Pozos que adelanten operaciones en tierra, lago, grandes ros y costa afuera, pertenecientes a PDVSA, sus Negocios y Filiales, Empresas Mixtas, Servicios Contratados y cualquier otro negocio con terceros dentro y fuera del territorio nacional, siempre y cuando no contravenga las legislaciones de las regiones o de los pases involucrados.
REFERENCIAS
3.1 American Petroleum Institute (API)
4G Recommended Practice for Use and Procedures for Inspection, Maintenance, and Repair of Drilling and Well Servicing Structures. 9B Recommended Practice on Application Care, and use of Wire Rope for Oil Field Service.
3.2 3.3 3.4
American Society of Mechanical Engineers (ASME)

30.7 BaseMounted Drum Hoists
American Welding Society (AWS)

D1.1 (2008) Structural Welding Code Steel Reference Manual.
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

3331 Equipos Mantenimiento. de Izamiento. Montacargas. Fabricacin, Operacin y
3.5
Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)

IRS06 Manejo del Cambio. MR021502 Identificacin del Activo. PI150102 Inspeccin a Cables de Acero PI150202 Evaluacin de Empresas de Inspeccin de Equipos de Izamiento de Cargas
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PI150203 Certificacin a Equipos de Izamiento de Cargas PI150302 Inspeccin a Gras Pescante o Bandera y Gras Monorriel PI150305 Inspeccin de Gras Revolver y de Pedestal PI150307 Montacargas PI150505 Inspeccin de Equipos de Izamiento Instalados en Unidades Flotantes
DEFINICIONES
4.1 Sistema de Izamiento de Taladros
Conjunto de componentes conformado por: malacate, bloque corona, bloque viajero, gancho y cable de perforacin.
4.2
Equipo de Izamiento
Mquina formada por una super estructura, fuente de potencia y controles de operacin, montadas en una base fija transportada o porttil; estos estn diseados para levantar, bajar, girar o transportar cargas en forma controlada.
4.3
Area Crtica
Regin de alto esfuerzo de un componente primario de levantamiento de carga segn lo indicado por el fabricante del equipo o persona calificada.
4.4
Estructura/Torre de Perforacin
Conjunto de elementos de acero de alta resistencia soldados o apernados que conforman las celosas fundamentales para las operaciones de perforacin. Se pueden diferenciar (segn caractersticas especficas) en: derricks y mstiles o cabrias.
4.5
SubEstructura
Cualquier estructura a travs del cual se transmite la carga del gancho, carga rotaria y/o carga de la sarta de tubos.
4.6
Derrick
Estructura de celosa de cuatro caras para operaciones de perforacin, de base rectangular o cuadrada y generalmente apernada. Es fabricada con perfiles de acero de alta resistencia (galvanizados o no). Se caracteriza por tener el encuelladero en la parte interna de la estructura, su armado (vestido) se realiza elemento por elemento y no puede ser izada verticalmente como una unidad.
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4.7
Mstil (Cabria)
Estructura de celosa de tres caras para operaciones de perforacin, de base rectangular o cuadrada y generalmente de secciones unidas a travs de ojales y pasadores (macho y hembra). Es fabricado con perfiles o tubulares de acero de alta resistencia (galvanizados o no). Se caracteriza por tener el encuelladero en la parte externa de la estructura, su armado (vestido) se realiza por secciones y puede ser izado verticalmente como una unidad.
4.8
Inspeccin Visual
Examinacin de objetos utilizando solamente la vista o en conjunto con diferentes instrumentos de amplificacin, grabacin, registro y medicin, sin cambiar, alterar o destruir el objeto sometido a prueba. La inspeccin visual genera tanto informacin cualitativa como cuantitativa. Es el mtodo ms antiguo y comn de ensayos no destructivos.
4.9
Dao Mayor
Distorsin significativa y permanente (punto de fluencia), de las dimensiones geomtricas originales o colapso (daos) en estructuras primarias o principales de la estructura, se incluyen el ensamblaje de izamiento, puntos de acople. El mismo impide la continuidad operacional.
4.10
Dao Secundario
Dao o distorsin permanente en componentes secundarios de la estructura o subestructura. El mismo no compromete seriamente la seguridad operacional. Debe ser reparado en el prximo perodo de mantenimiento.
4.11
Dao Menor
Toda distorsin no significativa en los accesorios, el cual no compromete la continuidad operacional. Debe ser reparado en el prximo perodo de mantenimiento.
4.12
Noconformidades
Toda desviacin o dao encontrado en la subestructura, estructura o accesorios de mstiles y derricks durante las inspecciones.
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4.13
Unidad de Perforacin y Servicios a Pozos (UPSP)

Son aquellas conformadas por mstiles o cabrias sobre hoist o carrier, autopropulsadas o no para operaciones en tierra. Para las operaciones costa afuera, ros y grandes lagos, las unidades estn conformadas por derricks (ocasionalmente mstiles), sobre gabarras, buques taladros, jackup, semisumergibles, plataformas y lift boat entre los mas frecuentes. Quedan igualmente incluidos en esta categora los equipos de coiled tubing, snubbing y swabos como todos aquellos asociados para correr registros y todo sistema o equipo de izamiento que se encuentre asociado y sea necesario para llevar a cabo operaciones de perforacin o servicos a pozos. Los taladros y hoist en tierra, gabarras, buque taladro, jackup, lift boat, semi sumergibles y plataformas, se incluyen en los equipos de coiled tubing, snubbing, swabo y todas aquellas unidades para correr registros, ms todos los sistemas de izamiento que se encuentren involucrados en la unidad y sean necesarios para llevar a cabo las operaciones.
ROLES Y RESPONSABILIDADES
Las responsabilidades que aplican a esta norma, son las mismas establecidas en la Norma PDVSA PI150203. El organismo Certificador deber cumplir con lo establecido en la norma PDVSA PI150202.
GENERALIDADES
6.1 6.2
Todo taladro nuevo o usado deber ser inspeccionado y certificado antes de iniciar operaciones. La inspeccin y certificacin de operatividad de los equipos de izamiento de carga en las unidades de perforacin y servicios a pozos, constituye un aval del adecuado funcionamiento de sta, garantizando que el equipo operar de acuerdo con lo especificado por el fabricante. Las certificaciones sern expedidas por organizaciones especializadas de PDVSA (excluyendo taladros propiedad de terceros) o por un organismo de inspeccin registrado en el Sistema de Evaluacin de Empresas de PDVSA (EVAEMP) con la categora cumple. Los taladros propiedad de PDVSA o empresas mixtas sern certificados por el Departamento de Inspeccin de PDVSA que le corresponda o por empresas registradas en el Sistema de Evaluacin de Empresas de PDVSA (EVAEMP) con la categora cumple.
6.3
6.4
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6.5
Los taladros propiedad de terceros slo sern certificados por empresas registradas en el Sistema de Evaluacin de Empresas de PDVSA (EVAEMP) con la categora cumple, pudiendo ser auditados a criterio del especialista de izamiento de PDVSA. La presencia de grietas, prdida de material, corrosin, deformaciones estructurales, o cualquier alteracin de la geometra estructural u otros tipos de daos identificados en el punto 10 de la presente norma, representan una falla inminente, por lo cual debe ser suspendida la operacin de la UPSP y realizar las evaluaciones indicadas en el punto 10 de esta norma. Las inspecciones y certificaciones categoras I y II de estructuras, subestructuras, componentes y accesorios de los sistemas de izamiento de cargas, sern documentadas y registradas por los custodios o dueos de los equipos, archivndose por perodos no menores a 5 aos de servicio. Las inspecciones y certificaciones categoras III y IV sern documentadas detalladamente (con imgenes, fotografas, u otros) ilustrando el antes, durante y despus de la inspeccin, archivndose por los entes u organismos de inspeccin como se especifica en la norma PDVSA PI150203 y por los custodios o dueos de los equipos, por perodos no menores a 5 aos. En el caso de reparaciones y de certificaciones de los componentes del sistema de izamiento (anclas, bloques, gachos y malacates) se exigir el debido procedimiento detallado aplicado por la empresa que realiz la reparacin y el mismo ser avalado por el organismo certificador. Las inspecciones y certificaciones de los equipos de izamiento en UPSP minimiza los riesgos de ocurrencia de incidentes o accidentes correspondientes a la integridad mecnica de los equipos, facilitan la creacin de registros para los programas de inspeccin y mantenimiento, minimiza la ocurrencia de falla en los dispositivos de seguridad y facilitan los procesos de desincorporacin de equipos y componentes. Toda la instrumentacin que se utilice en las inspecciones deber estar certificada por SENCAMER o por empresas acreditadas por SENCAMER. La certificacin de las unidades de perforacin y servicios a pozos depender de la certificacin individual de todos los sistemas de izamiento de carga asociados a la misma. Los mismos son necesarios para las operaciones en alguna de sus fases.
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11 6.12
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LINEAMIENTOS
7.1
Se debe considerar en condicin APTO la UPSP cuando todos los equipos y accesorios de Izamiento hayan sido inspeccionados, probados funcionalmente y cuenten con certificacin vigente. Durante las operaciones quedar sin efecto la certificacin de la UPSP declarando la misma NOAPTO en el caso de presentarse daos mayores en cualquier equipo de izamiento. En consecuencia, se paralizarn las operaciones hasta tanto se hallan ejecutado las reparaciones o reemplazos, se realicen las pruebas operativas correspondientes y los mismos hayan sido nuevamente inspeccionados y certificados segn Norma PDVSA PI150203. Ser competencia del equipo inspector de PDVSA clasificar la magnitud del dao. Para obtener la certificacin de la UPSP se debe disponer del registro del corte y corrido del cable de acero de perforacin (ver norma API 9B). El corte y corrido debe ser realizado segn la norma API 9B. Para obtener la certificacin de la UPSP se debe disponer del registro de ajuste de pernos y ojal. Toda desviacin o dao encontrado en la estructura, subestructura, equipos y accesorios de la UPSP se considera una NO CONFORMIDAD. Estos daos se clasifican en daos mayores, secundarios y menores segn su impacto en la continuidad operacional. En caso de presentarse una No Conformidad por dao mayor se debe detener la operacin.
7.2
7.3
7.4 7.5
7.6 7.7
7.7.1 a.
Unidades que Iniciarn Operaciones

Nuevas Se deben inspeccionar Categora III segn la presente norma, todos los componentes estructurales y funcionales de los equipos de izamiento de las UPSP descritos en el punto 10. En el caso de detectarse No Conformidades la categora de inspeccin en el componente rechazado se elevar a Categora IV. En el caso de que el equipo inspector lo considere necesario se debe verificar que la tolerancia del espesor de los tambores y discos de freno (rea de frenado), embragues, cadenas de malacates y rodamientos en general se encuentre dentro de las especificaciones de los fabricantes. En caso contrario ser motivo de rechazo.
b.
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7.7.2 a.
Reconstruidas y Usadas En el caso de que la UPSP cuente con los registros de inspeccin Categora IV realizada en un perodo no mayor a los cinco aos, los equipos de izamiento de carga se inspeccionarn Categora III, en caso contrario se aplicar inspeccin Categora IV. En el caso de detectarse No Conformidades en la inspeccin Categora III, la categora de inspeccin en el equipo rechazado se elevar a Categora IV. Se debe verificar que el desgaste del espesor de los tambores y discos de freno (rea de frenado), embragues, cadenas de malacates y rodamientos en general no sea mayor al desgaste permitido por el fabricante. En este caso el equipo ser rechazado.
b.
7.8
Exposicin al Calor y Fuego

Toda estructura y subestructura que haya sido expuesta a una temperatura que exceda 260C (500F), deber ser evaluada para determinar si debe ser reparada o retirada de servicio. La exposicin a calor por encima de la temperatura crtica del acero, requiere evaluacin especializada por personal calificado (anlisis metalogrfico, entre otros) del rea afectada.
REQUISITOS PARA CERTIFICACIN

8.1 Equipos de Izamiento de Carga en Unidades de Perforacin y Servicios a Pozo
Los recaudos exigidos para esta norma, son los mismos establecidos en la norma PDVSA PI150203.
INSPECCIN
9.1
9.1.1
Categoras para Estructura y Conjunto de Izamiento

Categora I Observacin visual de los componentes de todos los equipos de izamiento en la UPSP. Esta inspeccin es realizada por el personal de operaciones o mantenimiento durante el trabajo del equipo para observar desviaciones en su funcionamiento. Puede incluir recomendaciones de realizar ensayos no destructivos en puntos crticos. Requiere un reporte.
9.1.2
Categora II Inspeccin donde se incluye rodamientos de cargas y reas de las poleas para determinar grietas, dao, corrosin o desajuste o prdida de componentes y desgaste prematuro. La inspeccin ms exhaustiva debera ser realizada durante las operaciones. Requiere reporte.
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9.1.3 a.
Categora III Inspeccin visual exhaustiva de los componentes de los equipos de izamiento de carga de la UPSP. Se debe verificar las tolerancias de los rodamientos. Se aplicar los END que apliquen en puntos crticos y otros que se hayan considerado necesarios por el equipo inspector o en las inspecciones documentadas Categora I y II as como en la preinspeccin realizada de acuerdo a las normas PDVSA PI150202 y PI150203.
b. c.
Se debe verificar integridad del cable de acuerdo a la norma PDVSA PI150102 y determinarse el dimetro promedio. Si la documentacin presentada contiene reportes de algn evento que haya podido incidir en la integridad de la estructura, se debe realizar estudio de linealidad de elementos primarios y secundarios. La inspeccin debe ser documentada detalladamente segn la norma que aplique. La inspeccin de la estructura y subestructura se debe documentar de acuerdo a la norma API 4G. Esta categora implica estrictamente el desarme parcial de los componentes para su adecuada inspeccin. Esta categora de inspeccin slo la podrn llevar a cabo aquellas empresas contratistas actualizadas en el sector Izamiento (carga y taladro) del EVAEMP con la categora CUMPLE, as como por los organizaciones internas de PDVSA asociadas a las inspecciones de equipos de izamiento. Toda reparacin resultado de las inspecciones, debe ser documentada y archivada en el libro de vida o historial de mantenimiento del equipo. Categora IV Es una inspeccin categora III ms el desarme total del equipo (estrictamente). Igualmente, requiere la limpieza necesaria para realizar los END que apliquen en los puntos crticos definidos y otros, que se hayan considerado necesarios por el equipo inspector o en anteriores inspecciones (Categora I, II y III), que hayan sido documentadas o no as como en la preinspeccin realizada de acuerdo a las normas PDVSA PI150202 y PI150203. En todos los miembros tubulares (o cerrados) debe aplicarse prueba de ultrasonido para determinar espesores y posible corrosin interna. Cmaras internas, normalmente utilizadas con cables, pueden ser utilizadas para revisar por corrosin interna. La inspeccin debe ser documentada detalladamente segn la norma que aplique. La inspeccin de la estructura y subestrutura se debe documentar de acuerdo a la norma API 4G. Todas las soldaduras (100%) deben ser visualmente inspeccionadas.
d.
e.
f. 9.1.4 a.
b.
c.
d.
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e.
Todas las soldaduras en reas y puntos crticos deben ser inspeccionadas usando partculas magnticas o lquidos penetrantes de acuerdo con la Seccin 6 de la norma AWS D1.1. Una alternativa es utilizar pruebas de ultrasonido. Soldaduras en estructuras galvanizadas pueden requerir diferentes tcnicas de inspeccin e intervalos de tiempo de inspeccin. Se debe realizar estudio de linealidad de elementos primarios y secundarios. Esta categora de inspeccin slo la podrn llevar a cabo aquellas empresas contratistas actualizadas en el sector Izamiento (carga y taladro) del EVAEMP con la categora CUMPLE, as como las organizaciones internas de PDVSA asociadas a las inspecciones de equipos de izamiento.
f. g. h.
9.2
9.2.1
Frecuencia de Inspeccin segn Categora

El usuario/dueo del equipo de izamiento debe desarrollar planes de inspeccin basados en experiencia, recomendaciones del fabricante y uno o ms de los siguientes factores: Ambiente. Ciclos de carga. Requerimientos regulatorios. Tiempo de operacin. Ensayos. Reparaciones. En condiciones normales de operacin se debe cumplir con la frecuencia de las categoras de inspeccin especificada en la Tabla 1. En caso contrario (Operaciones de pesca, pega de tuberas, arremetidas, o cualquier otra condicin que pueda afectar la integridad de la UPSP) se debe realizar una evaluacin diagnstico para determinar la categora de inspeccin. TABLA 1. FRECUENCIA MNIMA DE INSPECCIN
Frecuencia Componente Diaria I I I Semanal II II II Semestral III III III Anual Cada 5 aos IV IV IV Categora de Inspeccin
a. b. c. d. e. f. 9.2.2
Polea del bloque Corona y Rodamiento Gancho de taladro (diferente al gancho de succin) Bloque viajero, gancho de bloque adaptador de gancho p/bloque
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Frecuencia Componente Conectores y adaptadores de eslabn Ganchos de tubera y ganchos de succin Elevadores de eslabn Elevadores de Rev., Tubera, de taladro, tubera con cuello Elevadores de cabillas de succin Asa de la Unin giratoria Unin giratoria (Rotatory Swivel) Unin giratoria de potencia (Power Swivel) Potencia rotaria Araas cuando sean usada como elevadores Final lnea de amarre / Anclaje de lneas Compensador de movimiento de la lnea de perforacin Cuadrante al ser utilizados como equipo de izamiento Top Drive Elevadores y herramientas de corrida de cabezal cuando sean utilizado como equipo de izamiento Estructura y SubEstructura UPSP (1) de servicios a pozo Estructura y SubEstructura de taladros de perforacin Diaria I I I II II I I I I I I II I I II I I II II II II II II II II II II II Semanal II II II Semestral III III III III III III III III III III III III III III III IV IV III III CADA 2 AOS IV IV IV IV IV IV IV IV IV IV IV IV IV IV Anual Cada 5 aos IV Categora de Inspeccin
Nota: (1) Cuando el taladro de perforacin haya permanecido por un perodo mayor a los 6 meses en un pozo, no se haya realizado ms de dos mudanzas en un ao o se demuestre que el mismo no ha sido sometido a operaciones crticas (pegas de tuberas, pescas recurrentes entre otras) la inspeccin nivel III se podr realizar cada dos aos.
9.3
Gras Revolver y de Pedestal

La inspeccin debe realizarse segn lo especificado por el fabricante y segn las normas PDVSA PI150305 y PI150308.
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9.4
Gras Tipo Puente, SemiPuente, Prtico y SemiPrtico

La inspeccin debe realizarse segn lo especificado por el fabricante y segn la norma PDVSA PI150505.
9.5
Gras Pescante o Bandera y Gras Monorriel

9.6
Malacates en General
La inspeccin debe realizarse segn lo especificado por el fabricante y segn la norma ASME 30.7.
9.7
Sistema de Elevacin de Plataforma de Perforacin (Jacking System)

La inspeccin debe realizarse segn lo especificado por el fabricante.
9.8
Polipasto en General
9.9
Montacarga
La inspeccin debe realizarse segn lo especificado por el fabricante y segn las normas PDVSA PI150307 y COVENIN 3331.
10 VERIFICACIN DE COMPONENTES DE LOS SISTEMAS, EQUIPOS O ACCESORIOS DE IZAMIENTO EN UNIDADES DE PERFORACIN Y SERVICIOS A POZO 10.1
Los equipos de izamiento de carga se debern certificar funcional y estructuralmente para calificarlos APTO (indispensable ambas certificaciones). La certificacin funcional slo podr ser emitida por empresa calificada y acreditada en el Sector Industrial Mantenimiento Preventivo y Correctivo de Equipos Rotativos o por persona debidamente calificada y acreditada. Las empresas de Inspeccin y Certificacin de Equipos de Izamiento de Cargas o Ensayos NoDestructivos calificadas ante INTEVEP, slo podrn certificar estructuralmente. En el caso de componentes propios las certificaciones podrn ser emitidas por las organizaciones internas calificadas. De manera referencial se muestran listas de verificacin de componentes de los siguientes sistemas, equipos o accesorios de izamiento en unidades de perforacin:
10.2
10.3
PDVSA
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a. b. c. d. e.
Malacate montado sobre base (ver Anexo A). Bloque corona (ver Anexo B). Bloque viajero (ver Anexo C). Gras (ver Anexo D). Montacargas (ver Anexo E).
11 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE LOS EQUIPOS, COMPONENTES Y ACCESORIOS DE LOS SISTEMAS DE IZAMIENTO DE CARGAS
A continuacin se describe el procedimiento para realizar la inspeccin de los equipos, componentes y accesorios de los sistemas de izamiento de cargas.
11.1 11.2
Solicitar al custodio o dueo de la UPSP (propias o de terceros) todos los recaudos exigidos en el punto 9 de esta norma. De no existir los recaudos exigidos, el ente certificador colocar el equipo en condicin NO APTO (adhiere etiqueta), hasta que el custodio presente los recaudos exigidos para iniciar el proceso de inspeccin para certificacin. Revisar los recaudos, registros de fallas, mantenimiento y reparacin (libro de vida o expediente) suministrados por el custodio; en el caso de no presentar libro de vida se realizar una inspeccin Nivel 4, para compilar toda la informacin que permita obtener la trazabilidad requerida e iniciar la inspeccin, elaborndose as el nuevo libro de vida. Solicitar y revisar los seriales de los equipos, componentes y accesorios de los sistemas de izamiento de las Unidades de Perforacin y Produccin, conforme a los fabricantes. De no existir seriales de fabricantes, el ente certificador suspende temporalmente el proceso y solicita al custodio la identificacin de cada uno de los equipos, componentes y accesorios de los sistemas de izamiento, dicha identificacin del activo debe ser visible (pintado, troquelado o en placa de identificacin) y garantizar su conservacin a lo largo de su vida til (ver norma PDVSA MR021502). Una vez identificados se reinicia el proceso de inspeccin.
11.3
11.4
PDVSA
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OCT.10
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11.5
Realizar los Ensayos No Destructivos (END) que apliquen y las pruebas operativas de los equipos, componentes y accesorios de los sistemas de izamiento. En caso de presentar No Conformidades, el ente certificador debe declarar el equipo NO APTO (adhiere etiqueta) y emitir informe con las recomendaciones a ejecutar. En el caso de equipos contratados, la inspeccin se realizar con un tercero que se encuentre registrado en el EVAEMP con categora CUMPLE. En el caso de equipos propios, la inspeccin se realizar con la organizacin interna correspondiente o con un tercero que se encuentre igualmente registrado en el EVAEMP con categora CUMPLE. Las reparaciones de las No Conformidades, sern realizadas bajo la supervisin del ente certificador. El ente certificador debe considerar, de acuerdo al tipo de equipo y accesorio de izamiento de carga, los siguientes aspectos: tiempo de operacin del equipo o accesorio, mantenimientos mayores realizados, modificaciones o reparaciones estructurales realizadas, trazabilidad ajustada a la norma PDVSA IRS06 vigente y recomendaciones del fabricante en cuanto a las modificaciones efectuadas, como requisito limitante para emitir el certificado de equipos de izamiento de cargas. Nota: Se convocar una reunin de preinspeccin y otras complementarias, para establecer acuerdos previos sobre niveles y alcances de las inspecciones. Igualmente, para aclaratorias sobre procedimientos, criterios que se utilizarn en las inspecciones, certificaciones correspondientes, aprobacin de los tcnicos en END que participarn, consignar sus credenciales, las certificaciones de la instrumentacin a utilizarse y para informar la empresa que realizar la inspeccin y certificacin de los componentes rotativos.
11.6
12 ANEXOS
PDVSA
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OCT.10
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ANEXO A LISTA DE VERIFICACIN DE MALACATE MONTADO SOBRE BASE
PDVSA
LISTA DE CHEQUEO INSPECCIN/REVISIN
FECHA: / / Instalacin: Flota Pesada
Marca: MALACATE MONTADO EMPRESA: Capacidad del equipo: CONTRATO: SOBRE BASE Serial o Placa: RESP. PDVSA: CONDICIN DEL EQUIPO CONDICIONES BUENO DEFECTUOSO OBSERVACIONES Motor de Combustin Interna Protector de Engranaje Tambor Protector de Cadena Estructura Base Resorte de Freno Cilindro de Freno Tambor de Friccin Agregado Soporte Motor Elctrico Freno de Baranda Dimetro del Cuerpo del Barril Tamao del Cable Embrague del Motor Palancas de Control Anclaje de Fijacin Indicador de Combustible Indicador de Temperatura Indicador de Presin de Aceite Swiche de Ignicin Batera MataChispa Inspector de Equipos Flota Pesada Por La Contratista NOMBRE: NOMBRE: FIRMA: FIRMA: FECHA FECHA
PDVSA
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ANEXO B LISTA DE VERIFICACIN DEL BLOQUE CORONA

LISTA DE CHEQUEO PARA LA INSPECCIN DE BLOQUE CORONA FECHA FABRICANTE SERIAL UBICACIN EQUIPO MODELO PROPIETARIO CATEGORIA DE INSP. INFORMACIN GENERAL DE POLEAS DEL BLOQUE CORONA POLEA 1 Ppal j POLEA j RANURA PROF. RANURA CAPACIDAD INSPECCIN DEL BLOQUE CORONA ELEMENTO 1 Ppal 2 Guarneo 3 Guarneo POLEAS 4 Guarneo 5 Swabo 6 Otra 7 Otra END Realizados CONDICIN OBSERVADA RECOMEDACIONES POLEA 2 Guarmeo POLEA 3 Guarmeo POLEA 4 Guarmeo POLEA 5 Swabo POLEA 6 Otra POLEA 7 Otra
PDVSA
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ELEMENTO
CONDICIN OBSERVADA
RECOMEDACIONES
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
END Realizados
SOPORTE DE LAS POLEAS
END Realizados
PASADORES Y OJALES EN GENERAL
END Realizados
BARANDA, PISOS, ESCALERAS DE ACCESO
END Realizados
RODAMIENTOS
END Realizados
PDVSA
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ELEMENTO
CONDICIN OBSERVADA
RECOMEDACIONES
PASTECAS AUXILIARES
END Realizados
SOLDADURAS EN GENERAL
END Realizados
OTROS (Sistema de iluminacin, anclaje de los vientos, otros)
END Realizados
PDVSA PI- 15- 03- 09 - - REVISIN FECHA
PDVSA
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OBSERVACIONES
BLOQUE CORONA
INSPECTOR NOMBRE FIRMA
SUPERVISOR DE INSPECCIN
RECIBIDO POR:
PDVSA
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ANEXO C LISTA DE VERIFICACIN DEL BLOQUE VIAJERO

LISTA DE CHEQUEO PARA LA INSPECCIN DE BLOQUE VIAJERO FECHA FABRICANTE SERIAL CAP. DEL BLOQUE UBICACIN EQUIPO MODELO TIPO TALADRO PROPIETARIO CATEGORIA DE INSP. INFORMACIN GENERAL DE POLEAS DEL BLOQUE VIAJERO POLEA 1 j POLEA j RANURA PROF. RANURA CAPACIDAD INSPECCIN DEL BLOQUE VIAJERO ELEMENTO 1 2 3 POLEAS 4 5 6 END Realizados CONDICIN OBSERVADA RECOMEDACIONES POLEA 2 POLEA 3 POLEA 4 POLEA 5 POLEA 6
PDVSA
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ELEMENTO
CONDICIN OBSERVADA
RECOMEDACIONES
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
END Realizados
PASADOR PRINCIPAL DEL BLOQUE VIAJERO
END Realizados
PASADORES SECUNDARIOS
END Realizados
EJE INTERNO DEL GANCHO
END Realizados
AZA SUPERIOR DE IZAMIENTO
END Realizados
PDVSA
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ELEMENTO
CONDICIN OBSERVADA
RECOMEDACIONES
GANCHO (LENGETA)
END Realizados
GANCHOS LATERALES
END Realizados
RESORTES INTERNOS DEL GANCHO
END Realizados
SISTEMA DE ACOPLE GANCHOBLOQUE
END Realizados
CUERPO DEL GANCHO
END Realizados
PDVSA
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ELEMENTO
CONDICIN OBSERVADA
RECOMEDACIONES
TAPA DE LAS POLEAS
END Realizados
OJALES
END Realizados
RODAMIENTO Y ESPACIADORES ENTRE RODAMIENTO
END Realizados
PDVSA PI- 15- 03- 09 - - REVISIN FECHA
PDVSA
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OBSERVACIONES
BLOQUE VIAJERO
INSPECTOR NOMBRE FIRMA
SUPERVISOR DE INSPECCIN
RECIBIDO POR:
PDVSA
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ANEXO D LISTA DE VERIFICACIN DE GRAS
PDVSA
Marca: Capacidad del equipo: Serial o Placa: DESCRIPCIN Certificacin Vigente Alarma de Retroceso y Corneta Anti Two Blocking Boom: Recoge Estira Swing: gira, izquierda, derecha Caucho / Presiones Cinturn de Seguridad Escalera de Acceso a Cabina Espejos Retrovisores Estabilidad del Boom Gatos / Estabilizadores Extintor de Incendios Freno de Emergencia Swing Frenos Frenos de Estacionamiento Gomas de los Pedales Gomas de los Pedales Gomas de los Pedales Cables de Acero / Guayas Indicador de Angulo Original Indicador de Nivel Posicionamiento Indicador de Presin de Aire Indicador de Temperatura Motor Indicador de Nivel de Aceite Limpiaparabrisas Luces de Cruce e Intermitentes Luces Principales Luces de Freno y Retroceso Mangueras Hidrulicas
FECHA: / / Instalacin: Flota Pesada EMPRESA: CONTRATO: RESP. PDVSA: OBSERVACIONES
GRAS CONDICIN DEL EQUIPO BUENO DEFECTUOSO
PDVSA
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DESCRIPCIN BUENO Nivel Aceite Hidrulico Motor Nivel Fluido Frenos Nivel de Aceite Motor Nivel de Agua Radiador Fugas de Aceite Palancas de Control de Mando Pasadores y Cupillas Poleas Retenedores Gancho y Seguro del Gancho Sistema de Escape / Matachispa Sistema Elctrico Operativo Tabla de Carga Tapa Tanque del Combustible Condiciones de la Cabina Latonera y Pintura Inspector de Equipos Flota Pesada NOMBRE: FIRMA: FECHA
DEFECTUOSO
OBSERVACIONES
Por La Contratista NOMBRE: FIRMA: FECHA
PDVSA
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ANEXO E LISTA DE VERIFICACIN DE MONTACARGAS
PDVSA
Marca: Capacidad del equipo: Serial o Placa: DESCRIPCIN Certificacion Vigente Sistema de Encendido Sistema de Apagado Alarma de retroceso y Corneta Caucho / Presiones Cinturn de Seguridad Escalera de Acceso a Cabina Espejos Retrovisores Gatos de Elevacin Gatos de Inclinacin Gua de la Torre Direccin del Equipo Extintor de Incendios Frenos Frenos de Estacionamiento Gomas de los Pedales Indicador de Temperatura Motor Indicador de Nivel de Aceite Indicador de Presin Limpiaparabrisas Luces de Cruce e Intermitentes Luces Principales Luces de Freno y Retroceso Mangueras Hidrulicas Motor Nivel Fluido Frenos Nivel Aceite Hidrulico Nivel de Aceite Motor Nivel de Agua Radiador Fugas de Aceite
FECHA: / / Instalacin: Flota Pesada EMPRESA: CONTRATO: RESP. PDVSA: OBSERVACIONES
MONTACARGAS CONDICIN DEL EQUIPO BUENO DEFECTUOSO
PDVSA
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DESCRIPCIN BUENO Palancas de Control de Mando Uas o Paletas en Buenas Condiciones Sistema de Escape / Matachispa Sistema Elctrico Operativo Inspector de Equipos Flota Pesada NOMBRE: FIRMA: FECHA
DEFECTUOSO
OBSERVACIONES
Por La Contratista NOMBRE: FIRMA: FECHA

PI - 15 - 03 - 09 Nivel de Insp

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INSPECCIN DE LOS SISTEMAS DE IZAMIENTO EN TALADROS DE PERFORACIN Y SERVICIOS A POZOS

APROB. APROB. FECHA OCT.10 ESPECIALISTAS

APROB. Cesar Eizaga E PDVSA, 2005

PDVSA PI150309 REVISION FECHA

INSPECCIN DE LOS SISTEMAS DE IZAMIENTO EN TALADROS DE PERFORACIN Y SERVICIOS A POZOS

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INSPECCIN DE LOS SISTEMAS DE IZAMIENTO EN TALADROS DE PERFORACIN Y SERVICIOS A POZOS

5 ROLES Y RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 LINEAMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 REQUISITOS PARA CERTIFICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 INSPECCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PDVSA PI150309 REVISION FECHA

INSPECCIN DE LOS SISTEMAS DE IZAMIENTO EN TALADROS DE PERFORACIN Y SERVICIOS A POZOS

9.6 9.7 9.8 9.9

PDVSA PI150309 REVISION FECHA

INSPECCIN DE LOS SISTEMAS DE IZAMIENTO EN TALADROS DE PERFORACIN Y SERVICIOS A POZOS

3.2 3.3 3.4

American Society of Mechanical Engineers (ASME)

American Welding Society (AWS)

Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)

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INSPECCIN DE LOS SISTEMAS DE IZAMIENTO EN TALADROS DE PERFORACIN Y SERVICIOS A POZOS

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INSPECCIN DE LOS SISTEMAS DE IZAMIENTO EN TALADROS DE PERFORACIN Y SERVICIOS A POZOS

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INSPECCIN DE LOS SISTEMAS DE IZAMIENTO EN TALADROS DE PERFORACIN Y SERVICIOS A POZOS

Unidad de Perforacin y Servicios a Pozos (UPSP)

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INSPECCIN DE LOS SISTEMAS DE IZAMIENTO EN TALADROS DE PERFORACIN Y SERVICIOS A POZOS

Unidades que Iniciarn Operaciones

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Exposicin al Calor y Fuego

REQUISITOS PARA CERTIFICACIN

Categoras para Estructura y Conjunto de Izamiento

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Frecuencia de Inspeccin segn Categora

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Gras Revolver y de Pedestal

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Gras Tipo Puente, SemiPuente, Prtico y SemiPrtico

Gras Pescante o Bandera y Gras Monorriel

Sistema de Elevacin de Plataforma de Perforacin (Jacking System)

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PDVSA PI150309 REVISION FECHA

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ANEXO A LISTA DE VERIFICACIN DE MALACATE MONTADO SOBRE BASE

LISTA DE CHEQUEO INSPECCIN/REVISIN

FECHA: / / Instalacin: Flota Pesada

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