Proceso de moldeado por poli - (PDCPD) por parte de RIM - (moldeo por inyeccin a reaccin).

Proceso de moldeo de partes de poli (diciclopentadieno) (PDCPD) inyeccin reactiva (RIM, moldeo por inyeccin de reaccin). El PDCPD tiene propiedades mecnicas similares a las de los termoplsticos de ingeniera y se utiliza como una alternativa a los materiales compuestos de aluminio y polister reforzado con fibra de vidrio. Por lo tanto, como la resina de poliuretano est formada por un sistema de dos componentes lquidos: un activador y un catalizador. Las dos corrientes de reactivos se mezclan y se inyectan en un molde cerrado, lo que ocurre en la polimerizacin de diciclopentadieno (DCPD). Los componentes se mezclan en una proporcin de 1:1 y el curado del material puede ser inmediata o tomar hasta 2 minutos. El proceso se produce en moldes de aluminio o de acero, evita el uso de agentes de liberacin y de la obra, despus de forma, va a la lnea de pintura. El moldeo se produce a bajas temperaturas, en ciclos que duran de 2 a 6 minutos. El tratamiento de los materiales se pueden realizar en el equipo estndar que se utiliza para el poliuretano moldeado RIM (PU). Sin embargo, algunos ajustes se deben hacer, ya que el proceso debe ocurrir en la ausencia total de oxgeno. Una atmsfera de nitrgeno, incluido el material, que debe ser sometido a la ionizacin y la presin interna del gas. El molde debe contener tambin un buen sello y puede ser presurizado con nitrgeno, dependiendo del sistema utilizado. El sistema puede ser usado para reemplazar el PU en la fabricacin de himnos con un alto grado de estructura, utilizando menos materias primas. Aunque el material es adecuado para la fabricacin de piezas grandes y / o de gran espesor, fabricado en escalas pequeas y medianas empresas, la PDCPD puede ser utilizado en la fabricacin de piezas pequeas, siempre que evalu la efectividad de costos del proceso. La baja viscosidad de la materia prima (0,3 Pas) permite su moldeo a baja presin (15-30 psi) y permite el llenado de todas las cavidades de un molde complejo para dar a los diseadores ms auto-diseo.

Se estima que en la actualidad menos del 10% de vehculos pesados se fabrican con piezas de moldeo por inyeccin reactiva PDCCD. El ao pasado, el PDCPD Teleno lanz una red de fibras minerales, reforzado en el cual se introduce la fibra en el proceso de moldeado como un tercer componente del sistema y puede ser adaptado para recibir una capa dentro del molde, eliminando el paso de acabado de la pieza e incrementar an ms la resistencia del material.

Piezas fabricadas con este material tienen una baja absorcin de agua, tienen una superficie ideal para la aplicacin de la pintura y emplea de baja presin de inyeccin, lo que proporciona una produccin ms rpida. "La tecnologa permite la produccin de una obra muy dura, tanto qumica como el impacto, mejores propiedades mecnicas de las piezas obtenidas por tcnicas ya utilizadas en el mercado, adems de ser ms ligero. Es una evolucin que se utilizar en los carenados, paragolpes, a - lodos, capuchas y otras piezas para tractores, autobuses, camiones, maquinaria de movimiento de tierra, los automviles y motocicletas ". La fabricacin de piezas PDCPD hecha por RIM, es la inyeccin de dos componentes qumicos, medido a travs de un equipo para el proceso, que se mezclan en un cabezal de inyeccin cerrado por un sistema de prensas hidrulicas. La resina es todava una novedad en el pas y que esta tecnologa tiene el potencial para el mercado brasileo, principalmente en el sector de la automocin, ya que es apto para la fabricacin de piezas grandes. A pesar de que se lleva a cabo en los servicios de inyeccin de Brasil, las actividades relacionadas con la ingeniera y la produccin de los moldes se sigue realizando en Italia. Fuente: Plsticos Industriales