Planta de Topping

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA Alumno: Cristian Gonzlez N Legajo: 3149
Trabajo Prctico N 15
Planta de Destilacin Atmosfrica (Topping)
INTRODUCCIN
La unidad de destilacin de crudo (CDU por sus siglas en ingls), tambin conocida como unidad de topping, o unidad de destilacin atmosfrica, es la primera etapa en la refinacin del petrleo. Es alimentada cada da con grandes caudales por lo que su tamao y costos operativos son los mayores de la refinera. Muchas CDU se disean para manejar una gran variedad de tipos de crudos. El diseo de la misma se basa en dos escenarios: uno de crudo liviano y otro de crudo pesado. La unidad debe funcionar satisfactoriamente a aproximadamente un 60% del caudal de alimentacin de diseo. Los cambios de temperatura estacionales deben tenerse en cuenta tambin en el diseo porque los puntos de corte de la gasolina pueden variar en 20C entre verano e invierno. La capacidad de las CDU vara desde 10.000 barriles por da (BPD) o 1.400 toneladas mtricas por da (tpd) a 400.000 BPD (56.000 tpd). La economa de la refinacin favorece unidades grandes. Un buen tamao de CDU es aqul que puede procesar 200.000 BPD. La unidad produce materias primas que deben ser procesadas en unidades aguas abajo para lograr productos de ciertas especificaciones. Esto involucra la eliminacin de componentes indeseados como azufre, nitrgeno y metales, y la limitacin del contenido de aromticos. Productos tpicos de esta unidad son: Gases. Nafta liviana (Light Straight Run Naphtha). Nafta pesada (Heavy Naphtha). Kerosene. Gas oil liviano (GOL) o destilados medios (Diesel). Gas oil pesado (GOP o destilados pesados (Atmospheric Gas Oil, AGO). Crudo reducido (Topped Crude). La destilacin de crudo se logra en columnas con extracciones mltiples en las cuales todo el calor se suministra en la alimentacin. Los productos son condensados sucesivamente y extrados como productos laterales a medida que la fraccin de vapor caliente de la alimentacin sube y se contacta con el reflujo lquido fro que baja por la columna. El reflujo es provisto en la parte superior de la columna mediante el bombeo hacia el plato superior de una fraccin del lquido condensado. El reflujo tambin es provisto en ubicaciones intermedias de la columna mediante circuitos de refrigeracin laterales (pumparound cooling circuits). La fraccin lquida calienta de la alimentacin es Materias Primas Petroqumicas 2010 1
despojada con vapor para eliminarle los hidrocarburos livianos antes de dejar el fondo de la columna. W.L. Nelson presenta 4 principios fundamentales para la operacin de columnas de crudo u otras columnas de extraccin mltiple que vale la pena recordar: 1. El rendimiento de un determinado producto es principalmente funcin de la composicin de la mezcla, no del grado de separacin. 2. El nmero de platos altera slo ligeramente el rango de ebullicin de los productos como est definido por los puntos iniciales y finales de la curva ASTM. 3. El punto inicial de ebullicin de los productos laterales siempre es bajo, y debe ser corregido ya sea mediante stripping con vapor o reprocesado. 4. El punto final de un producto lateral es controlado principalmente por la apertura o cierre de la vlvula de extraccin.
TRATAMIENTO DEL CRUDO

El crudo extrado del yacimiento es sometido a los siguientes procesos: a) Deshidratacin: se realiza en el yacimiento y tambin en destilera. En la zona del yacimiento se lleva a cabo para no transportar volmenes de agua no tiles hacia la destilera (factor de costes de transporte). En la destilera, el mximo aconsejado a transportar es del 1% en peso. Bsicamente consiste en introducir el petrleo en una torre deshidratadora (torre flash), a determinada presin y temperatura, en la cual se produce una evaporacin brusca, separndose el vapor de H2O por cabeza y el crudo por el fondo. Si el crudo ser transportado por oleoductos, se debe calentar a 200-250C para disminuir su viscosidad, y por tanto reducir la potencia de bombeo. Hay que tener en cuenta que la presencia de agua en un depsito de crudo es una potencial amenaza de los fenmenos de biocorrosin. b) Desalacin: cuando el crudo entra a la unidad, lleva con l algo de salmuera en forma de muy pequeas gotas de agua emulsificadas en el crudo. La desalacin del crudo es una parte esencial de la refinera. El contenido de sal debe ser reducido para encontrarse entre 5,7 y 14,3 kg/1000 m3. Una pobre desalacin tiene los siguientes efectos: a. Los depsitos de sal de depositan en los tubos del horno y sobre el haz de tubos de los intercambiadores de calor creando ensuciamiento, por lo tanto se reduce la eficiencia de la transferencia de calor. b. Corrosin del equipamiento. c. La sal que acarrean los productos acta como veneno de los catalizadores en las unidades de cracking cataltico.
Materias Primas Petroqumicas 2010 2
Tipos de sales en el crudo Las sales en el crudo se encuentran mayormente en forma de sales disueltas en pequeas gotas emulsificadas en el crudo. Esto se llama emulsin agua en petrleo, donde la fase continua es el petrleo y la fase dispersa es el agua. Las gotas de agua son tan pequeas que no pueden sedimentarse por gravedad. Adems, esas pequeas gotas tienen en sus superficies molculas grandes de asfaltenos con pequeas partculas slidas que vienen de los sedimentos, arenas o productos de corrosin. La presencia de estas molculas acta como un escudo que previene que las gotas se unan unas con otras, es decir, que produzca coalescencia. Las sales pueden estar presentes tambin en forma de cristales suspendidos en el crudo. La remocin de dicha sal requiere que la misma se encuentre ionizada en agua. Entonces, debe agregarse agua de lavado al crudo para facilitar el proceso de desalacin. Volviendo al tema de los tipos de sales, la mayora son cloruros de magnesio, calcio y sodio, siendo este ltimo el mayoritario. Estos cloruros, excepto el NaCl, hidrolizan a altas temperaturas para formar cloruro de hidrgeno.
El cloruro de hidrgeno se disuelve en agua, generando cido clorhdrico, que es extremadamente corrosivo. Proceso de desalacin Para remover las sales del crudo, se debe romper la emulsin agua en petrleo formando una fase acuosa continua que puede ser separada por un simple proceso de decantacin. El proceso se logra a travs de los siguientes pasos: 1. Lavado con agua: El agua se mezcla con el crudo entrante a travs de una vlvula mezcladora. El agua disuelve los cristales de sal y el mezclado distribuye uniformemente la sal en el agua, produciendo muy pequeas gotas. Los agentes demulsificantes se agregan en esta etapa para ayudar romper la emulsin removiendo los asfaltenos de la superficie de las gotas. 2. Calentamiento: La temperatura del crudo debe estar en el rango de 50-55C ya que la separacin agua-petrleo se ve afectada por la viscosidad y la densidad del petrleo. 3. Coalescencia: Las gotas de agua son tan pequeas (dimetro entre 110 m) que no sedimentan por gravedad. La coalescencia produce gotas mayores que pueden precipitar por gravedad. Esto se logra mediante un campo electrosttico entre dos electrodos. El campo elctrico ioniza las gotas de agua y las orienta de tal manera que puedan atraerse unas con otras. La agitacin que se produce tambin favorece la coalescencia. Materias Primas Petroqumicas 2010 3
Descripcin del desalador Un desalador tpico contiene dos electrodos metlicos entre los cuales se aplica un alto voltaje. Para lograr una desalacin efectiva el campo elctrico es aplicado como sigue:
Se aplica un campo de alto voltaje llamado campo secundario de alrededor de 1000 V/cm entre los dos electrodos. Esto da lugar a la ionizacin del agua y a la coalescencia. Se aplica un campo primario de alrededor de 600 V/cm entre la interface aguacrudo y el electrodo inferior. Este campo ayuda a que las gotas de agua sedimenten ms rpido.
Este diseo de desalador logra un 90% de remocin de sal. Sin embargo puede lograr un 99% de eliminacin mediante un desalador de dos etapas como el que se muestre debajo. La segunda etapa es esencial ya que el mantenimiento del desalador requiere una gran cantidad de tiempo para remover la suciedad y los sedimentos que se depositan en el fondo. Entonces, la unidad de crudo puede operar con un desalador de una etapa mientras la otra es limpiada.
Variables operativas del desalador Temperatura de desalacin: la velocidad de sedimentacin depende de la densidad y de la viscosidad del crudo. Debido a que el aumento de temperatura disminuye la densidad y viscosidad, la velocidad de sedimentacin aumenta con la temperatura. La temperatura tpica de desalacin vara entre 50 y 150C. Relacin de agua de lavado: el agregado de agua al crudo ayuda a remover la sal. Por lo tanto, el aumento del caudal de agua de lavado aumenta la velocidad de coalescencia. Dependiendo de la temperatura de desalacin, debe utilizarse un valor mnimo. Por ejemplo, un crudo de Kuwait (31,2 API) requiere entre 7-8 % vol. de agua relativo al caudal de crudo. Nivel de agua: el aumento del nivel de agua reduce el tiempo de sedimentacin de las gotas de agua en el crudo, por tanto mejora la eficiencia de desalacin. Sin embargo, si el nivel de agua es muy alto y alcanza el electrodo inferior cortocircuita el desalador. Debido a que el campo elctrico primario depende de la distancia entre el electrodo inferior y la interface agua-crudo, es siempre mejor mantener constante el nivel para una operacin estable. Punto de inyeccin del agua de lavado: usualmente el agua de lavado se inyecta en la vlvula de mezclado. Sin embargo, si se teme que los depsitos de sal ocurran en los precalentadores de calor, parte o el total de la misma se inyecta luego de la bomba de alimentacin de crudo. Caudal de inyeccin de demulsificantes: los demulsificantes son copolmeros bsicos con un extremo hidroflico y el otro hidrofbico. Cuando estos compuestos se adsorben en la superficie de la gota, la estabilizan. Los demulsificantes se agregan al crudo despus de la bomba de alimentacin o antes de la vlvula de mezclado en niveles entre 3 y 10 ppm de crudo. Tipo de agua de lavado: se utiliza agua de proceso ms agua fresca para la desalacin. El agua debe ser relativamente blanda en orden de prevenir los depsitos. Debe ser ligeramente cida con un pH en torno a 6. Debe estar libre de sulfuro de hidrgeno y amonaco para no crear ms problemas de corrosin. Entonces, pueden utilizarse los condensados de cabeza de la columna y agua de procesos de otras unidades luego de stripping. Materias Primas Petroqumicas 2010 5
Prdida de carga en la vlvula mezcladora: es necesario mezclar el agua de lavado con el crudo a fin de distribuir la misma y disolver los cristales de sal suspendidos. La prdida de presin en la vlvula mezcladora determina la eficiencia del mezclado. Por otro lado, el proceso de mezclado produce gotas ms pequeas que tienen a estabilizar la emulsin y hacen ms difcil la separacin del agua. Por lo tanto, existe un compromiso en la seleccin de la prdida de presin de la vlvula. Suele usarse una prdida de presin entre 0,5 y 1,5 bar (7,4 y 22 psi).
Una variable que no se menciona anteriormente es la presin del desalador. La operacin de desalacin requiere que el crudo est en fase lquida durante la misma. Una presin tpica de 12 bar es necesaria para alcanzar dicho propsito. Cuando las variables de proceso estn correctamente ajustadas, se logra una eliminacin del 90% de sal. Con la operacin de dos etapas puede alcanzarse el 99%. Cualquier remanente de sal se neutraliza por inyeccin de NaOH que reacciona con los cloruros de calcio y magnesio para producir cloruro de sodio.
El NaCl no hidroliza para dar HCl corrosivo.
DESCRIPCIN DEL PROCESO

En la figura 8.1 se muestra una unidad de topping general. El crudo fro es bombeado a travs de una serie de intercambiadores donde se precalienta mediante intercambio con productos intermedios provenientes de las columnas de destilacin atmosfrica y de vaco. El petrleo se calienta entre 120 y 150 C, se le inyecta del 5 al 6 % de agua, y la emulsin resultante se alimenta a un desalador electrosttico. En el desalador, las sales (principalmente cloruros) migran selectivamente a la fase acuosa y se extraen como salmuera. Luego de la desalacin, el crudo contiene entre 0,25 y 0,5 % vol. de agua debido a los efectos de solubilidad y emulsin. La presin del crudo desalado se aumenta mediante una bomba y continua a travs de un tren de precalentamiento donde su temperatura aumenta por intercambio con corrientes intermedias calientes de las columnas de crudo y vaco. Luego de salir del ltimo precalentador, el crudo se calienta hasta la temperatura deseada de ingreso a la columna en un horno de crudo. La temperatura de salida del horno se encuentra tpicamente entre 330 y 385 C dependiendo de la composicin del crudo. El crudo tiene que ser parcialmente vaporizado de tal manera que todos los productos, excepto el crudo reducido, se encuentren vaporizados cuando entren a la columna.
La mezcla caliente fluye desde el horno hacia la zona flash de la columna de destilacin. Aqu se mezcla con el vapor de agua y los hidrocarburos livianos que vienen de la zona de stripping (o despojamiento) de la columna. Una cantidad suficiente de vapor de agua es calentada e introducida en la zona de stripping para despojar los hidrocarburos ms livianos del crudo reducido. El vapor de stripping tambin disminuya la presin parcial de los hidrocarburos en la zona flash. La mejor presin parcial de los hidrocarburos disminuye la temperatura requerida para destilar los productos superiores a la alimentacin de la columna. El lquido caliente de la zona flash cae a travs de la seccin de stripping de la columna, donde es despojado mediante la inyeccin de vapor del fondo de la columna. Los vapores calientes de la zona flash suben y se ponen en contacto con el reflujo fro que baja por la columna. El reflujo condensa los productos lquidos laterales. El reflujo es provisto por el condensador de cabeza y por los circuitos laterales en los cuales se extrae lquido y se bombea a travs de intercambiadores que enfran mediante intercambio con el crudo del tren de precalentamiento. El lquido recirculado fro retorna a la columna unos platos por encima del plato de extraccin. Los caudales de recirculacin lateral son altos, porque deben intercambiar calor con el crudo que ingresa a la columna a un caudal elevado. Los circuitos de enfriamiento laterales cumplen 3 objetivos. Primero, remueven calor latente de los vapores calientes de la zona flash y ayudan a condensar los productos laterales. Segundo, mejoran la eficiencia del tren de precalentamiento de crudo permitiendo recuperar calor a niveles ms elevados de temperatura que el condensador Materias Primas Petroqumicas 2010 7
de cabeza. Esto disminuye el flujo de calor requerido en el horno (duty del horno). Finalmente, reducen el caudal de vapor a lo largo de la columna lo que reduce el tamao requerido de la columna. Debido a que el tamao de las columnas de destilacin depende principalmente de los caudales de vapor, el enfriamiento circulante es importante cuando se disean o expanden estas columnas. Desafortunadamente, stos disminuyen el fraccionamiento entre los productos laterales ya que reducen los caudales de lquido interno entre los mismos. Los productos lquidos laterales son despojados usualmente en strippers con vapor o strippers con reboiler para remover materiales livianos y controlar sus puntos de inflamacin. Por lo tanto, la composicin de la porcin ms liviana de los productos lquidos laterales (punto inicial o IBP) es controlada por un stripper lateral, no por la columna principal. En el caso del producto lateral gas oil pesado, el stripping se emplea para remover los materiales con rango de ebullicin perteneciente al gas oil liviano de los materiales de craqueo en la unidad de cracking cataltico fluido (FCC). Los puntos finales (EP) de los productos laterales lquidos se controlan en la columna principal mediante sus caudales de extraccin. Por ejemplo, para aumentar el EP del kerosene en la Figura 8.1, es necesario disminuir el caudal del producto diesel (gas oil liviano) y aumentar el caudal del producto kerosene. Este ajuste permite que los componentes ms pesados viajen hacia el plato de extraccin de kerosene, incrementando el punto final del kerosene. Puede existir tambin un pequeo descenso en la porcin liviana del gas oil liviano debido al ajuste, pero este efecto es pequeo compara don el efecto del stripper de vapor lateral. La unidad graficada en la Figura 8.1 recupera una combinacin de nafta liviana y nafta pesada por la cabeza. (Tal es el caso de la patente UOP, ver ms adelante). La separacin entre estos productos se logra por medio de una columna splitter auxiliar. Un esquema alternativo es separar las naftas pesadas y livianas como se muestra a continuacin.
En este esquema (tpico de la patente KELLOGG), se localiza un producto lquido lateral adicional en la columna principal por encima de la extraccin de kerosene. El Materias Primas Petroqumicas 2010 8
producto nafta pesada es extrado en esta ubicacin y despojado con vapor. La nafta liviana es removida como producto de cabeza del condensador y estabilizada. La separacin de las naftas liviana y pesada con una columna splitter (Fig. 8.1) tiene por lo menos 3 ventajas con respecto a la de la Figura 8.2. El uso de strippers de nafta ha sido ampliamente abandonado en las refineras por estas razones. Primero, recuperar la nafta pesada con los productos de cabeza de la columna provee una mejor medida de seguridad operativa debido al aumento sustancial del punto de roco de agua del vapor de cabeza de la columna principal. Un margen de seguridad de 15-20C debera mantenerse siempre entre la temperatura de cabeza de la columna principal y el punto de roco de agua del vapor de cabeza para prevenir la condensacin del agua en los platos de la columna principal. Las otras razones tienen que ver con las calidades de los productos nafta liviana y nafta pesada. La columna splitter provee mejor despojamiento y rectificacin que el stripper lateral y los platos superiores de la columna de crudo usados en el esquema de extraccin lateral de la nafta pesada. Por lo tanto, los componentes livianos (5 carbonos) pueden ser minimizados en la alimentacin de nafta pesada al reformador, y los componentes buenos para reformado (6 carbonos y superiores) pueden minimizarse en la nafta liviana. Esto mejora la rentabilidad de la operacin de reformado de nafta. Casi todo el vapor que se introduce en la columna principal y en los strippers laterales sale por el tope de la columna como vapor. Se condensa y extrae en fase acuosa del acumulador de cabeza. En la lnea de vapor superior de la columna principal se inyectan qumicos que minimizan la corrosin causada por la hidrlisis de sales presentes en el agua condensada. Una pequea cantidad del agua que deja el proceso se disuelve en el crudo reducido y en los productos lquidos de los strippers laterales. Las refineras, algunas veces, utilizan strippers laterales con reboiler para controlar los puntos de inflamacin de los productos lquidos, dejando a stos secos, es decir, libres de agua. Los strippers laterales con reboiler reducen la carga de vapor de la columna principal con respecto a los strippers laterales con vapor ya que el vapor de stripping que retorna a la columna no contiene vapor de agua. Las separaciones entre los productos laterales no son precisas, y existen regiones de superposicin donde los componentes ms pesados de un producto, coinciden con los ms livianos del producto siguiente inferior. Las columnas de crudo tpicas contienen entre 30 y 50 platos dependiendo del nmero de productos laterales que se extraigan. Entre las extracciones suelen existir entre 7 y 10 platos. Las zonas de enfriamiento circulante pueden tener entre 2 y 4 platos para fines de transferencia de calor, sin embargo, esos platos no cumplen ningn fraccionamiento significante.
La seccin de la columna entre la zona flash y el producto lateral ms pesado es de particular inters. All debe haber una cantidad significante de lquido de lavado y rea de contacto (platos) para arrastrar los metales y los materiales que tienden a formar coque hacia debajo de la columna y que salgan con el producto de fondo. Esto protege la calidad del producto ms pesado (GOP) y previene la carbonizacin de los platos de la zona de lavado. La cantidad del lquido de lavado (overflash en ingls) no debe ser ms grande que la necesaria ya que representa mayor calor suministrado en el horno. La cantidad de overflash necesaria depende del diseo de la unidad y de las caractersticas del crudo a procesar. La filosofa de diseo actual es usar entre 6 y 8 platos en la zona de lavado y un caudal de overflash de 3 a 6 % en volumen de lquido respecto a la carga de crudo fresco. Los diseos antiguos (previos a 1970) se basaban en 2 a 4 platos de lavado y caudales de overflash de entre 10 y 15% de la alimentacin de crudo.
CONDICIONES DE OPERACIN TPICAS Y CONTROL

Existe una amplia variacin en las condiciones operativas utilizadas en la destilacin de crudo. En general, la destilacin se lleva a cabo a baja presin y la temperatura de salida del horno se controla para mantener la descomposicin trmica del crudo en un nivel aceptable. sta depende de su composicin qumica. Un crudo de base parafnica craquea ms fcilmente que un crudo de base aromtica o asfltica. Por ende, es necesario procesar un crudo de base parafnica a menor temperatura que uno de base asfltica. El craqueo del crudo produce gases livianos, sustancias aceitosas, y carbn elemental (coque). Como es de esperarse un crudo parafnico produce ms gas de craqueo que uno aromtico o asfltico. La presin de la columna se controla manteniendo una contrapresin en el acumulador de reflujo. Un crudo de base asfltica produce poco gas de craqueo y puede ser necesario utilizar una fuente de gas externa para mantener una presin positiva deseada en el acumulador de reflujo. La Fig. 8.3 representa un esquema tpico de control de presin utilizado en los acumuladores de cabeza de las columnas de topping.
Se utiliza un arreglo de dos vlvulas para proveer al acumulador del gas externo necesario para mantener la presin deseada. Cuando el gas producido por el crudo es suficiente, el flujo de gas externo es cero. La presin en el acumulador generalmente se encuentra en el rango de 3,0 a 5,0 psig (1,2 a 1,4 bar abs.), aunque algunas refineras operan a presiones elevadas como 30 psig (aprox. 3 bar). Una presin elevada reduce la carga de vapor, pero aumenta la temperatura de la zona flash. La presin del plato superior de la columna principal es entre 6 y 10 psi (0,4 y 0,7 bar) mayor que la del acumulador, dependiendo de la prdida de carga de la lnea de vapor de cabeza y de los enfriadores. La presin de la zona flash es, usualmente, de 5 a 8 psi (0,34 a 0,55 bar) mayor que la del plato superior, con una presin en la lnea de transferencia del horno de alrededor de 5 psi (0,34 bar) mayor que la de la zona flash. La carga de crudo se precalienta primero por intercambio con los productos de la columna y luego se desala para eliminarle los cloruros y otros compuestos corrosivos. Los desaladores pueden ser de una o dos etapas y operan tpicamente a temperaturas de entre 120 y 150C y presiones del rango de los 10 y 18 bar absolutos. Un porcentaje volumtrico del 5-6 % es calentado y combinad con el crudo previo a la operacin de desalacin. En presencia de un campo electrosttico, la sal migra del crudo a la fase acuosa que es extrada como salmuera. Luego de una buena operacin de desalacin el crudo tiene una cantidad de agua residual de 0,25 a 0,50 % vol. Esta agua incluye agua disuelta y libre. Luego de la eliminacin de agua, el crudo desalado es bombeado e intercambiado con corrientes calientes de las unidades atmosfrica y vaco, previo al horno de crudo. Las temperaturas de precalentamiento son del orden de 220 a 300 C. La temperatura de transferencia del horno se controla mediante la combustin del horno y puede variar entre 330 y 385C, dependiendo de la composicin del crudo a ser procesado. La temperatura de la zona flash de la columna es tpicamente entre 3 y 4,5 C menor que la temperatura de transferencia del horno debido al efecto Joule-Thompson de expansin a travs de la lnea de transferencia del horno. La cantidad de vapor utilizado para despojar el producto de fondo vara de una unidad a otra, siendo valores tpicos 18 a 42 kg/m3 de producto lquido. La temperatura de la zona flash puede disminuirse utilizando mayor cantidad de vapor de stripping, pero esto aumenta la cantidad de vapor en la columna y disminuye la capacidad de procesamiento de hidrocarburo. Para una columna de 100.000 BPD, aumentar el caudal de vapor de 5.000 lb/h (2.300 kg/h) a 10.000 lb/h (4.000 kg/h) reduce la temperatura de la zona flash en 4,5 C cuando se producen los mismos productos destilados.
El retorno de lquido de lavado (overflash) se controla con el calor del horno. Como se mencion antes, los diseos viejos utilizan menos platos de lavado entre la zona flash y la extraccin de gas oil pesado y requieren caudales mayores de overflash para mantener la calidad del gas oil. Caudales de 10 a 15 % en volumen de la carga de crudo no son raros en esas unidades. Las unidades nuevas utilizan ms platos de lavado y el overflash vara entre 3 y 6 % del volumen de crudo de carga. Algunas refineras intentan extraer y medir el lquido overflash que retorna a la zona flash desde el ltimo plato de lavado, sin embargo, estas mediciones no son precisas. La mejor manera de controlar el overflash es monitoreando la calidad del gas oil pesado (o atmosfrico), en particular el color y el carbn Conradson (tendencia de un producto a formar residuo carbonoso). Otro esquema es mantener una cada de temperatura razonable, 14 a 19 C, a lo largo del ltimo plato de lavado. Los productos laterales se extraen controlando su caudal para alcanzar sus deseados puntos finales. Debido a que la columna principal no tiene reboiler para generar vapores de stripping, las columnas de stripping externas se emplean para despojar los componentes livianos de los productos laterales y as alcanzar las especificaciones de punto de inflamacin. Las columnas de stripping lateral son generalmente de vapor, con caudales tpicos de este de 14 a 18 kg/m3. Los vapores livianos despojados varan entre el 10 y el 20% de la carga de hidrocarburos del stripper. El despojamiento puede llevarse a cabo mediante calor agregado va reboiler en vez de vapor. El stripper con reboiler tiene ventajas en la eficiencia de stripping y genera un producto seco. La temperatura de cabeza se controla con el reflujo superior. Esta temperatura debe mantenerse entre 14 y 17 C por encima de la temperatura de roco de agua en las condiciones de la cabeza de la columna de tal manera que no condense agua lquida en los platos de la columna. Es evidente que un crudo pesado requiere mayor temperatura de cabeza que un crudo liviano. Un crudo pesado requiere ms vapor de stripping de fondo y produce menos Materias Primas Petroqumicas 2010 12
producto hidrocarburo de cabeza. Por tanto, la fraccin molar de agua en la cabeza aumenta. Esto aumenta la presin parcial de agua, y entonces, es necesario aumentar la temperatura de cabeza respecto a un crudo liviano para evitar la condensacin de agua en el tope de la columna. La separacin entre la nafta liviana y la pesada se controla fcilmente cuando se utiliza una columna splitter. Esta columna puede alcanzar un salto D86 (diferencia entre el punto de ebullicin del 5% de la curva ASTM del producto respecto al punto del 95% del producto ms liviano) de 14 a 17 C, cuando se usa una relacin de reflujo (L/D) de 0,5 o menor. Una columna con 20-25 platos es adecuada para este fin. El objetivo de esta separacin es recuperar HC parafnicos de 5 tomos de carbono en la nafta liviana e HC parafnicos de C6+ y precursores de benceno en la nafta pesada. Esto mejora el octano de la nafta liviana y tambin el rendimiento de gasolina en el proceso de reformado cataltico. En las columnas de topping con stripper de nafta pesada, la temperatura de cabeza se utiliza para controlar el punto final de la nafta liviana. El control de este esquema no es tan preciso como el de la columna splitter externa. Adems, la nafta pesada despojada es hmeda ya que posee agua disuelta y libre proveniente del vapor del stripper.
ESQUEMAS PARA MEJORAR PROCESAMIENTO DE CRUDO
LA
CAPACIDAD
DE
Los tpicos cuellos de botella cuando se quiere expandir la capacidad de crudo son: la capacidad de la columna principal, el lmite de horno de crudo y los lmites del equipamiento auxiliar como bombas e intercambiadores de calor. Los esquemas ms econmicos de expansin son variados y dependen del diseo original y de la disponibilidad de equipamiento suplementario para tal expansin. Columnas pre-flash y la capacidad de la columna de crudo El caudal de crudo hacia la CDU determina la capacidad de toda la refinera. Una columna de crudo tpica est tpicamente diseada para un 80% de carga, lo que significa que puede ser operada a un 20% ms que su valor de diseo. La capacidad de la columna est limitada por el flujo de vapor con una velocidad entre 2,5 y 3,5 pie/s (0,76 y 1,07 m/s). El caudal de vapor aumenta a medida que el vapor sube desde la zona flash hasta la cabeza. Para mantener la velocidad de vapor dentro de los lmites mencionados, los reflujos circulantes, que estn instalados en varios puntos de la columna, extraen calor de la misma. Esto resulta en la condensacin de los vapores ascendentes y deduce la velocidad del vapor. Para expandir la capacidad de crudo, la tcnica ms usada es introducir una columna pre-flash antes del horno de crudo. El crudo luego de su precalentamiento es evaporado parcialmente en una columna donde se extrae los productos livianos. Los fondos de la columna pre-flash se introducen al horno y luego a la columna. En cambio el vapor de la columna pre-flash se enva directamente a la columna. Este esquema reduce la carga del horno, pero no reduce la carga de vapor en la columna.
El mtodo ms efectivo de reducir la carga del horno es agregar una columna prefraccionadora para remover y procesar los materiales livianos del crudo. Este esquema reduce la carga de vapores en la columna principal, reduce el duty del horno debido a la remocin de los componentes livianos, y no aumenta el caudal de crudo reducido a la columna de vaco.
PATENTES
UOP (Universal Oil Products) En esta patente por cabeza de torre se extraen gases, naftas y agua como vapor. Estos productos van a un acumulador de baja presin de 3 fases, 2 lquidas que son: agua que previo calentamiento es enviada a la entrada del desalador, y naftas, con dos corrientes, una como reflujo a la torre de fraccionamiento y otra a un splitter en el cual se separa por cabeza nafta liviana de buen RON, y por abajo nafta pesada, de bajo RON. Esto se hace porque las naftas parafnicas a la salida del topping tienen bajo RON y van a reformado cataltico (Platforming). En el splitter se utiliza un reboiler para controlar la temperatura del mismo. La nafta liviana que sale del splitter tiene una presin de vapor Reid elevada, lo cual no la hace apta para el consumo directo. Para ello se la enva a una torre estabilizadora (desbutanizadora) que elimina gases hasta butano, por cabeza, y por el fondo sale nafta liviana estabilizada.
La nafta liviana se enva a un tanque para el tratamiento alcalino con NaOH el cual controla la acidez y a medida que se va agregando ms producto se mezcla en una vlvula emulsificadora. Con esta se obtiene nafta de tipo comn. La nafta pesada se somete a un reforming cataltico que consiste en un proceso de mejora del RON mediante catalizador de platino. La corriente de gases (C3-C4) que sale por cabeza de la desbutanizadora, se enva a la planta concentradora de gases (gas CON). La fase gaseosa del acumulador de baja presin es enfriada y aspirada por un compresor que luego de un enfriamiento se enva a un segundo acumulador de alta presin de dos fases; una fase gaseosa, formada por fracciones gaseosas, C1, C2, C3, y C4, que se enva a la planta de gases recuperados y la corriente lquida formada por hidrocarburos (C4, C5, C6) componentes de nafta que se envan a la planta de tratamiento de naftas. Ocurre a veces que en el primer acumulador (de baja) la presin aumenta demasiado por encima de los niveles reinantes de trabajo, por ello tiene una vlvula de seguridad. Pero puede ocurrir lo contrario, que la presin sea baja, a pesar que el compresor est trabajando al mnimo de revoluciones por minuto, se soluciona con un retorno desde la zona de alta del compresor a la de baja a travs de una vlvula controlada por un detector de presin (PRC). PRIMER CORTE LATERAL: es el kerosene (Kne) el mismo se enva a un stripper con vapor, por cabeza se enva el reflujo a la torre y por el fondo sale Kne que se enva a la planta alcalina para el tratamiento de la acidez. Esta planta suele ser la misma que la usada para el caso de las naftas. SEGUNDO CORTE LATERAL: Gas-oil-liviano (GOL) que sufre un despojamiento y enviado directamente a produccin. TERCER CORTE LATERAL: Gas-oil-pesado (GOP) hay un despojamiento, este producto sirve como alimentacin a la planta de Isomax, planta de hidrocracking cataltico. (En la Refinera Lujn de Cuyo). Por el fondo se extrae el crudo reducido que se usaba como fuel, pero que actualmente sirve como alimentacin a la planta de vaco de la cual se obtienen los cortes para aceites lubricantes y asfaltos.
KELLOGG Este diseo adems de contar con la torre deshidratadora tiene la caracterstica de que la nafta pesada aparece como primer corte lateral en la torre. El gas-oil que se obtiene se clasifica en: A) GOL, idem U.O.P. B) Gas-Oil virgen similar al pesado de U.O.P. C) Gas-Oil parafnico que tiene dos alternativas de uso, como alimentacin de Isomax o alimentacin a la planta de parafina. En el circuito bsico, por cabeza se obtienen fundamentalmente gases y nafta liviana. La fase lquida se enva a un splitter con reboiler por donde sale por cabeza a un reflujo de nafta hacia la torre y por el fondo nafta liviana para el tratamiento de acidez. PRIMER CORTE LATERAL: Nafta pesada a Platforming. SEGUNDO CORTE LATERAL: Kerosene a tratamiento de acidez. TERCER CORTE LATERAL: GOL a produccin.CUARTO CORTE LATERAL: Gas-Oil virgen a Isomax. QUINTO CORTE LATERAL: Gas-Oil parafnico que va a un despojamiento con vapor de agua donde el producto de cabeza se enva como reflujo a la torre y el producto de fondo se enva a una torre de vaco que en realidad son dos torres en una, en donde por la parte superior se hace vaco y tambin un reboiler y por la parte inferior se hace la salida o extraccin Patente Kellogg de Gas-Oil parafnico, que va a la planta de parafina, la torre de vaco trabaja mediante un eyector que le provoca vaco por pasaje de una corriente de vapor de alta velocidad. El producto de la parte superior se lo conoce con el nombre de destilado de vaco y es la carga para la planta de Isomax.
Compresor G + Nf +H2O (v)
C 1, C 2, C3, C4
Condensador
C 3, C 4, C5, C6 Acumulador de baja

H2O
Splitter
F R A C C I O N A D O R A
Nafta Liviana (a tratamiento de acidez)
Nafta Pesada (a Plattforming)
Kerosene (idem UOP), (a tratamiento de acidez ) Gas Oil liviano (idem UOP)
Gas Oil virgen (idem GOP, UOP) ISOMAX, o Pta Parafina Reflujo Gas Oil parafnico
CALDERA
Vapor
Vapor de agua
Eyector
Stripper (despojamiento)
(1)
Crudo Reducido , Materia prima p/ Planta de vaco
Tanque
(2)
Referencias: (1) Acumulador. (2) Torre de Vaco: cuya funcin es destilar algunos productos intermedios que quedan en el Gas Oil parafnico lo hace , por medio del vaco (disminuye la presin y por tanto , se vaporizan ms fcilmente) Isomax: proceso de hidrocraqueo cataltico en lecho fijo .
Destilado al vaco, (ISOMAX)
Gas Oil parafnico (a Planta de Parafina)
ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS

Todos los productos obtenidos en las plantas de topping tienen que cumplir ciertas especificaciones para poder ser despachados al consumo. Estas especificaciones regidas internacionalmente por normas deben ser adecuadamente dadas en la misma planta de tal manera que modificando las variables operativas de trabajo se pueda modificar el valor de las especificaciones. Cada producto posee su propia serie de especificaciones. NAFTA 1) PVR (Presin de Vapor Reid): esta viene dada por el contenido de livianos o voltiles, y se pueden modificar; en la desbutanizadora, si en esta calentamos ms la nafta, tendremos menos livianos ya que partirn por cabeza, el PVR disminuye. Si ocurre lo contrario el PVR aumenta. 2) PUNTO DE DESTILACIN FINAL (End Point): este punto depende del contenido de los pesados en la nafta, por lo tanto, este se puede modificar en el splitter de la siguiente manera: si aumenta la temperatura del splitter, los livianos contenidos en los pesados se vaporizan por lo que aumenta el punto final, por tanto, aumenta el contenido de hidrocarburos de mayor PM. 3) CORROSIVIDAD: esto se debe fundamentalmente al contenido de H2S y RS o R SR (mercaptanos), esto se controla en la planta de tratamiento cido. La relacin que existe entre la nafta liviana y pesada est dada por sus curvas de destilacin ASTM. Segn el diseo Kellogg, la nafta pesada se extrae directamente de un plato lateral (1er Corte Lateral). Es por ello que el ajuste de su punto seco ya no se hace como en el UOP en splitter, sino que se hace con el reflujo, el cual se encarga de condensar todos aquellos lquidos que por ser arrastrados por esos vapores estn como tales. Esto hace que aumente la produccin de pesados condensados y por ello punto seco o final de los mismos. En general puede decirse que el punto seco de cualquier producto se controla con la extraccin en el mismo plato y el punto inicial en el stripper lateral. Si suponemos que extraemos nafta, de ese corte lateral, puede regularse su punto seco de la siguiente manera: se tiene que restringir la extraccin en el corte inferior, y aumentar la del corte de la nafta, provocando as que por arrastre y por un mayor tiempo de estada dentro de la torre los hidrocarburos ms pesados se vayan hacia arriba, aumentando as el End Point de la nafta. KEROSENE 1) IBP (Punto Inicial): este punto es de importancia porque est vinculado con la temperatura de inflamacin, tngase en cuenta que el mismo se emplea bsicamente para calefaccin. Este control se realiza en el stripper de salida; esto es Materias Primas Petroqumicas 2010 20
posible ya que dicho punto est ligado a la proporcin de livianos o voltiles presentes. 2) PUNTO FINAL (EP): ste puede ser controlado por la extraccin de kerosene, en forma directa y se verifica que a mayor extraccin se obtiene un mayor punto seco. 3) CORROSIVIDAD: se controla en la planta de tratamiento alcalino con el agregado de NaOH. GAS OIL LIVIANO 1) IBP: en su stripper. 2) EP (punto final): en el mismo plato. 3) PUNTO DE CONGELAMIENTO: es importante demostrar la calidad operativa del producto: -5C en invierno. Aumentando el contenido de livianos el punto de congelamiento baja, esto es importante en el caso de hidrocarburos parafnicos. En realidad el verdadero parmetro a medir es el punto de escurrimiento. GAS OIL PESADO Se controlan los mismos parmetros que en el GOL, el uso final del producto dar las caractersticas del mismo. GAS OIL PARAFNICO (KELLOGG) Este producto como es materia prima de las plantas de parafina se le debe controlar: 1) El color, el cual est dado fundamentalmente por los productos de alto peso molecular, que en realidad deberan salir por el fondo de la torre. Cuanto menos color posea el producto, mayor es su calidad. Se mejora extrayendo menos gas-oil virgen de tal manera que los pesados de ste se vayan con el gas-oil parafnico del cual son livianos, mejorando la calidad del producto. Otra forma es controlar la temperatura del fondo (disminuyndola) de tal forma que los pesados no puedan subir. 2) Se controla el punto inicial y final pero con menos exigencia que en el tem anterior. 3) Punto de escurrimiento: tiene que ver con la proporcin de livianos que se controlan con el stripper o en la torre de vaco. 4) Viscosidad: debe ser la adecuada para el trabajo en la planta de parafina. Materias Primas Petroqumicas 2010 21
CRUDO REDUCIDO Destinado a variados usos (de poco valor comercial), si se usa como fuel-oil es importante controlar su viscosidad para que no quede como producto slido obturando caeras. Esto ocurre cuando la temperatura desciende por debajo del punto de escurrimiento. Las especificaciones a cumplir con este producto difieren segn el uso final al cual se destinan.
BIBLIOGRAFA
KAES, G. L. Refinery Process Modeling. 1st Ed. Colbert, Georgia (USA), Kaes Enterprises, Inc, 2000. 397 p. FAHIM, M.A, AL-SAHHAF, T.A., ELKILANI, A. Fundamentals of Petroleum Refining. 1st Ed. Amsterdam (The Netherlands), Elsevier B.V., 2010. 496 p. MATERIAS PRIMAS PETROQUMICAS. Material de Ctedra. San Rafael, Mendoza (ARG), Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria, UNCuyo.

Planta de Topping

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Planta de Topping

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA Alumno: Cristian Gonzlez N Legajo: 3149

TRATAMIENTO DEL CRUDO

Materias Primas Petroqumicas 2010 2

Materias Primas Petroqumicas 2010 4

El NaCl no hidroliza para dar HCl corrosivo.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Materias Primas Petroqumicas 2010 6

Materias Primas Petroqumicas 2010 9

CONDICIONES DE OPERACIN TPICAS Y CONTROL

Materias Primas Petroqumicas 2010 10

Materias Primas Petroqumicas 2010 11

ESQUEMAS PARA MEJORAR PROCESAMIENTO DE CRUDO

Materias Primas Petroqumicas 2010 13

Materias Primas Petroqumicas 2010 14

Materias Primas Petroqumicas 2010 15

Materias Primas Petroqumicas 2010 16

Materias Primas Petroqumicas 2010 17

Materias Primas Petroqumicas 2010 18

C 3, C 4, C5, C6 Acumulador de baja

Nafta Liviana (a tratamiento de acidez)

Nafta Pesada (a Plattforming)

Destilado al vaco, (ISOMAX)

Gas Oil parafnico (a Planta de Parafina)

Materias Primas Petroqumicas 2010 19

ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS

Materias Primas Petroqumicas 2010 22

You might also like