E.T.

T Visconde de Mau Data : 05/07/2010 Matria: Metalografia Professor: Vaccari Nomes : Paulo Cesar Rafael Guimares Ninadson Nunes (lembra de min vaccari)

Sumrio
1. Metalogrfia 1.1 Ensaio Metalogrfico macogrfico 1.1.2 Ensaio Metalogrfico micogrfico 2. Corte 2.1 Escolha de seo a ser cortada 3. Embutimento da amostra 4. Lixamento 4.1Procedimento para o lixamento 5. Polimento 5.1 Processo mecnico; 5.2 Processo semiautomtico em sequncia; 5.3 Processo eletroltico; 5.4 Processo mecnico-eletroltico; 5.5 Polimento qumico 5.6 Cuidados que devem ser observados no polimento 6. Ataque qumico 6.1 Microataque 6.2 Macroataque

1. Metalografia A metalografia a cincia que estuda os metais e ligas metlicas, quando nos mesmos obtivermos um superfcie plana, lixada, polida, e por via de regra atacada por um reativo adequado, cuja imagem obtida ser visualizada e interpretada. Atravs do ensaio metalogrfico, pode-se determinar:
yTipo, o tamanho, o local e a intensidade das descontinuidades; yIdentificar o possvel processo de fabricao da pea; yIdentificar o tipo de tratamento trmico ou termoqumico; y Valor da camada carbonetada ou descarbonetada; yZonas de alteraes trmicas sofridas por soldagem; yPenetrao do cordo de solda; yTipos de incluses, microconstituio; yFormas de grafita, tamanho do gro; y Outros;

A metalografia pode ser dividida em: ensaio metalogrfico destrutivo e ensaio metalogrfico no destrutivo. A maioria dos ensaios metalogrficos realizados so destrutivos, pois retira-se amostras para anlise do material ou pea solicitada. Mas, nem sempre isso possvel, devido as condies que no permitem retirar amostras da pea, ou que probam sua destruio, especialmente em peas de grande porte. Por este motivo, foram desenvolvidas tcnicas para a realizao do ensaio in loco, conservando-se as caractersticas de preciso do ensaio, ensaio metalogrfico no destrutivo. Quanto ao grau de aplicao com que a imagem metalogrfica visualizada, a metalografia est classificada em: macrogrfico; microgrfico.

1.1 Ensaio metalogrfico

Procura relacionar a estrutura ntima do material com as suas propriedades fsicas, com o processo de fabricao, com o desempenho de suas funes e outros. Pode ser: Macrogrfico ou Microgrfico

1.1.1Ensaio metalogrfico macrogrfico

a anlise da seo de uma pea previamente polida e em geral atacada por um reagente especifico e apropriado para cada tipo de metal, de modo a expor a macroestrutura da pea em anlise. Nas amostras soldadas, cada soluo revela diferentes defeitos e reas na solda. Por exemplo, em certos aos, o cido hidroclordrico dissolve incluses de escria e revela poros, enquanto o cido ntrico usado para revelar a zona de gros refinados bem como o metal de solda. Esta anlise macrogrfica feita vista desarmada ou com auxlio de lupa. Em soldagem, estamos interessados em verificar no Ensaio Macrogrfico, a geometria (altura e largura dos reforos de solda e dimenses das pernas das soldas de filete) e organizao dos cordes de solda depositados na junta em questo, a presena ou no de descontinuidades/defeitos de soldagem, a regio de transio entre o metal de base e o metal de solda, chamada de ZTA (zona termicamente afetada) ou ZAC (zona afetada pelo calor).

O registro deste ensaio feito atravs de fotografias anexadas a um relatrio.

macrogrfia de solda

1.1.2 Ensaio metalogrfico microgrfico

a anlise de uma pea previamente polida e em geral atacada por um reagente especifico e apropriado para cada tipo de metal, de modo a expor a micro-estrutura da pea em anlise, ou seja, atravs deste ensaio possvel com o uso de microscpios determinar os constituintes e a textura de um metal. Em termos gerais, metal um aglomerado de agregados cujos cristais podem ser de mesma composio qumica ou no. A estes cristais d-se o nome de gros. Com o auxlio de uma tcnica apropriada, consegue-se tornar visvel a textura microscpica do material, pondo assim em evidncia os diversos gros de que formado. As propriedades mecnicas de um metal dependem fortemente da forma que estes gros se organizam na estrutura do metal, e seus respectivos tamanhos. A formao diferenciada dos gros pode decorrer de trabalhos mecnicos aplicados pea, ou mesmo de tratamentos trmicos, tornando os aos quebradios, elsticos, tenazes, duros, moles, etc. Tal qual o Ensaio Macrogrfico, o registro deste ensaio feito por fotografias obtidas em microscpios. Em soldagem, busca-se com este ensaio conhecer as caractersticas do metal principalmente na zona termicamente afetada pelo calor (ZTA ou ZAC), regio esta com maior possibilidade de problemas de natureza metalrgica na soldagem. O Ensaio de Micrografia pode fornecer as seguintes caractersticas de um metal: tamanho de gro, nvel de incluso, classificao de estruturas cristalinas, dimenso e distribuio de grafitas, dimensionamento de descarbonetao superficial, dimensionamento de profundidade de tratamentos.

2. Corte
s vezes necessrio particionar o corpo de prova para obterem-se amostras que serviro para anlise metalogrfica. Operaes mecnicas como torneamento aplainamentos e outras, impem severas alteraes microestruturais devido ao trabalho mecnico a frio. O corte abrasivo oferece a melhor soluo para este seccionamento, pois elimina por completo o trabalho mecnico a frio, resultando em superfcies planas com baixa rugosidade, de modo rpido e seguro. O equipamento utilizado para o corte conhecido como cut-off, ou policorte, com discos abrasivos intensamente refrigerados (evitando deformaes devido ao aquecimento)a relativas baixas rotaes largamente utilizado nos laboratrios metalograficos. 2.1. Escolha da seo a ser cortada: Existem duas sees de corte: seo transversal e seo longitudinal. A escolha da seo a ser cortada depende dos objetivos do ensaio, por exemplo: o aspecto da seo longitudinal de barras com segregao depende da maneira pela qual o corte seciona esse defeito. Assim sendo, no prudente concluir que uma barra apresenta uma segregao maior do que outra, conhecendo-se apenas sua seo longitudinal.

O corte longitudinal permite verificar: Se a pea fundida, forjada ou laminada; Se a pea foi estampada ou torneada; A solda de barras A extenso de tratamentos trmicos superficiais, etc. O corte transversal permite verificar:

 A natureza do material; A homogeneidade; A forma e dimenses das dendritas; A profundidade de tmperas, etc

3. Embutimento da amostra
A necessidade do embutimento de amostras metalogrficas de grande importncia em micrografia, pois alm de facilitar o manuseio de peas pequenas, evita que corpos de prova com arestas rasguem a lixa e o pano de polimento, bem como evita o abaulamento dos corpos de prova durante o polimento, o que influencia bastante na observao microscopia (facilita a observao dos bordos, que ficam planos). O embutimento com resinas sintticas apresenta ainda as seguintes vantagens: so neutras em relao as solues de ataque; impedem a infiltrao das solues em poros e fendas; a dureza pode ser adaptada dureza do material a ser embutido, atravs de aditivos especficos.

-Prensa de embutimento, baquelite e desmoldante

O embutimento pode ser: A frio quando se usa resinas sintticas de polimerizao rpida; A quente quando a amostra embutida em materiais termoplsticos por meio de prensas.

4. Lixamento
Devido ao grau de perfeio requerida no acabamento de uma amostra metalogrfica idealmente preparada, essencial que cada etapa da preparao seja executada cautelosamente, um dos processos mais demorados da preparao de amostras metalogrficas. Operao que tem por objetivo eliminar riscos e marcas mais profundas da superfcie dando um acabamento a esta superfcie, preparando-a para o polimento. Existem dois processos de lixamento: manual (mido ou seco) e automtico. A tcnica de lixamento manual consiste em se lixar a amostra sucessivamente com

lixas de granulometria cada vez menor, mudando-se de direo (90) em cada lixa subsequente at desaparecerem os traos da lixa anterior.

A sequncia mais adequada de lixas para o trabalho metalogrfico com aos 100, 220, 320, 400, 600 e 1200 (Pode haver variaes). Para se conseguir um lixamento eficaz necessrio o uso adequado da tcnica de lixamento, pois de acordo com a natureza da amostra, a presso de trabalho e a velocidade de lixamento, surgem deformaes plsticas em toda a superfcie por amassamento e aumento de temperatura. Esses fatores podem dar uma imagem falseada da amostra, por isso devem-se ter os seguintes cuidados: Escolha adequada do material de lixamento em relao amostra e ao tipo de exame final (oque se quer analisar); A superfcie deve estar rigorosamente limpa, isenta de lquidos e graxas que possam provocar reaes qumicas na superfcie; Riscos profundos que surgirem durante o lixamento deve ser eliminado por novo lixamento; Metais diferentes no devem ser lixados com a utilizao da mesma lixa. Alm do lixamento como preparo da amostra para posterior polimento, existe o esmerilhamento ou Lapping, que faz uso de gros abrasivos soltos rolando livremente entre o seu suporte e a superfcie da amostra. Procedimento para o lixamento 1-verificar se h todas as lixas necessrias para a preparao da amostra mecanogrfica 2-verificar se h gua 3-fazer um ponto de referencia na amostra 4-comear o lixamento de desbaste 5-lixar ate que s restem os riscos da ultima lixa utilizada 6-gire 90 e v para a prxima lixa 7-repetir passos 5 e 6 ate chegar lixa de granulometria 1200

5. Polimento
Operao ps lixamento que visa um acabamento superficial polido isento de marcas, utiliza para este fim abrasivos como pasta de diamante ou alumina. Antes de realizar o polimento deve-se fazer uma limpeza na superfcie da amostra, de modo a deix-la isentam de traos abrasivos, solventes, poeiras e outros.A operao de limpeza pode ser feita simplesmente por lavagem com gua, porm, aconselha-se usar lquidos de baixo ponto de ebulio (lcool etlico, fron lquido, etc.) para que a secagem seja rpida. Existem cinco processos para a obteno de uma superfcie polida isenta de riscos. So eles: Processo mecnico;

 Processo semiautomtico em sequncia; Processo eletroltico; Processo mecnico-eletroltico; Polimento qumico

5.1 Processo mecnico

quando o mesmo realizado atravs de uma Politriz. Pode ser manual, quando a amostra trabalhada manualmente no disco de polimento e automtica quando as amostras so lixadas em dispositivos especiais e polidas sob a ao de cargas variveis. O agente polidor mais utilizado para o polimento mecnico o diamante, devido as suas caractersticas de granulometria, dureza, forma dos gros e poder de desbaste, porem a alumina tambm um timo agente polidor sendo utilizada com concentrao de 10% em varias granulometrias. Dependendo do tipo de agente polidor escolhido ser escolhido o pano de polimento

5.2 Processo semiautomtico em sequncia

Este sistema permite que todas as variveis sejam perfeitamente controladas pelo operador, tais como, desbaste linear e controle de carga aplicada sobre a amostra.

5.3 Processo eletroltico

Este processo permite obter, por dissoluo andina de um metal em um eletrlito, uma superfcie plana, polida e perfeitamente espalhada para a observao metalogrfica. A teoria eletroltica diz que se dois eletrodos so colocados em uma soluo condutora os ons negativos dirigem-se para o eletrodo positivo (nodo) e os ons positivos para o eletrodo negativo (ctodo). Um nodo metlico libera ons metlicos, os quais migraro para o ctodo. Este fenmeno permite que todo nodo seja transferido para o ctodo. O eletrlito escolhido em funo do tipo de material a ser polido.

5.4 Processo mecnico-eletroltico

Este processo depende de um polimento andino e mecnico simultneo da superfcie da amostra. Este mtodo indicado para materiais de difcil polimento, quer mecnico ou eletroltico. A amostra fixada num disco rotativo (ctodo), e ao mesmo tempo movida lentamente. O polimento mecnico efetuado pelo pano de polimento e pode ser intensificado pela adio de um agente polidor. Geralmente o processo efetuado atravs de corrente alternada de baixa freqncia. 5.5 Cuidados que devem ser observados no polimento: A superfcie deve estar rigorosamente limpa; A escolha adequada do material do polimento; Evitar polimentos demorados Nunca polir amostras diferentes sobre o mesmo pano de polimento (por causa da diferena de dureza entre elas, um pequeno cavaco da amostra mais dura ir riscar a mais macia);

 Evitar frico excessiva; Evitar presso excessiva sobre a amostra. (aplicar um pouco mais que o prprio peso da amostra A escolha do tipo de polimento Os materiais podem ser divididos em trs grupos principais de acordo com o mtodo de polimento mais indicado: Materiais homogneos comuns (ao cobre etc.): usa-se o polimento mecnico (pasta de diamante) podendo ainda ser usado o polimento eletroltico. Materiais heterogneos (ferro fundido, alumnio, ligas): so mais bem trabalhados por meio de polimento mecnico (pasta de diamante). Deve-se, porm dar um tratamento especial durante o polimento mecnico do alumnio e suas ligas. Metais especiais (metais preciosos, tungstnio, ligas de cobre, etc.): para este grupo o polimento mais indicado o mecnico-eletroltico

6. Ataque qumico
O ataque feito agitando-se a superfcie polida mergulhada no reativo posto numa pequena cuba. A durao do ataque depende da concentrao de reativo e da natureza e textura da amostra. Em mdia, a durao do ataque para ferro fundido e aos comuns de 5 a 15 segundos. Aps o ataque lava-se imediatamente a superfcie atacada com lcool e em seguida efetua-se a secagem, passando-se primeiramente um pequeno chumao de algodo umedecido com lcool e depois um jato de ar quente superfcie. Reativos comumente usados: - Soluo de cido ntrico a 1% em lcool etlico Nital. - Soluo de cido pcrico a 4% em lcool etlico Picral. - Soluo de picrato de sdio.

6.1 Macroataque
Evidencia a macroestrutura, o qual pode ser observado a olho nu ou atravs de uma lupa de baixo aumento.

6.2 Microataque
Evidencia a estrutura ntima do material em estudo, podendo esta ser observada atravs de um microscpio metalogrfico. Aps o ataque qumico a amostra deve ser rigorosamente limpa, para remover os resduos do processo, atravs da lavagem em gua destilada, lcool ou acetona, e posteriormente seca atravs de jato de ar quente.

Mtodo Ataque por imerso Ataque por gotejamento Ataque por lavagem

Ataque alternativo por imerso

Ataque por esfregao

Descrio e notas A superfcie da amostra imersa na soluo de ataque; o mtodo mais usado. A soluo de ataque gotejada sobre a superfcie da amostra. Mtodo usado com solues reativas dispendiosas. A superfcie da amostra enxaguada com a soluo de ataque. Usado em casos de amostras muito grandes ou quando existe grande desprendimento de gases durante o ataque. A amostra imersa alternadamente em duas solues. As camadas oriundas do ataque com a primeira soluo so removidas pela ao do segundo reagente. A soluo de ataque, embebida em um chumao de algodo ou pano, esfregada sobre a superfcie da amostra, o que serve para remover as camadas oriundas da reao.

Tabela-Metodos de ataque qumico

Bibliografia :
http://www.eticalaboratorio.com.br/laboratorio-metalurgico/ensaios-metalograficos/ensaiode-macrografia/ http://www.eticalaboratorio.com.br/laboratorio-metalurgico/ensaios-metalograficos/ensaiode-micrografia/ http://www.urisan.tche.br/~lemm/metalografia.pdf http://www.spectru.com.br/ensaio_metal.pdf