!

V. NITESCU

P.:

jggpg 3

EDITURA TEHNICA

COMITETUL DE STAT PENTRU CONSTRUCII ARHITECTUR 1 SISTEMATIZARE C. S. C. A. S.

NDRUMTORUL ZIDARULUI AMOTOR

Ing. V. Niiescu

19
E D I T U R A
BUCURETI 1965

T E H N I C

Lucrarea constituie un ndrumtor teoretic i practic pentru, muncitorii care execut lucrrile de zidrie ale cuptoareloB industriale. In cuprins se dau noiuni asupra proceselor termice care au loc, n cuptoare i asupra reprezentrii lucrrilor de zidrie n planuriltl de execuie, se descriu materialele i uneltele care se folosesd la aceste lucrri; modul de executare a lucrrilor de zidrie w cuptoarelor inclusiv a lucrrilor de pregtire, de prelucrare d crmizilor, de preparare a mortarelor, a betoanelor refractare' etc. Snt, de asemenea, indicate unele prevederi cu privire la organizarea lucrrilor de zidrie, asupra executrii acestora pe timp friguros, precum i asupra msurilor de tehnica securitii muncii. Lucrarea se adreseaz muncitorilor care vor s se califice n meseria de zidar amotor, precum i celor care vor s-i ridice gradul de calificare profesional.

Capitolul

GENERALITI l ucrrile de nzidire ale cuptoarelor industriale nliit lucrri de o tehnicitate ridicat, care necesit o execuie foarte ngrijit, ntruct de aceasta depinde n mare msur buna comportare a instalaiei respective iu timpul exploatrii i nsi producia sub aspectul ci calitativ i cantitativ. De aceea, aceste lucrri trebuie s fie executate de Cltre muncitori cu calificare de specialitate, care s j>osede temeinice cunotine teoretice i practice. I )c asemenea, cei ce conduc i execut lucrrile de liwldire ale cuptoarelor trebuie s cunoasc destinaia acestora i modul lor de funcionare, precum i legii tura dintre lucrrile de zidrie i cele de instalaii Iu acelai timp, este necesar ca acetia s cunoasc lolicitrile complexe la care este supus construcia In ansamblul ei i n special zidria pe care o execut, solicitri datorit temperaturilor nalte, topirilor de materiale, fenomenelor de coroziune chimic sau MKTiinlc, fenomenelor de presiune datorit ncrcrilor etc.

aferente.

Conductorii tehnici ai lucrrilor trebuie s iniieze l>c muncitorii care execut lucrrile de nzidire asupra tuturor acestor probleme pentru ca acetia s poat 15

aprecia importana indicaiilor care li se dau i anumite prevederi speciale ale proiectului de execuie. Din complexul de lucrri de zidrie, instalaii i montaje, pe care le necesit construcia unui cuptor, ndrumtorul de fa se rezum numai la lucrrile de zidrii ||i n special la, acelea de.;: zidrie refractar . Lucrrile de zidrie refractar snt lucrri destinate s reziste ndeosebi la temperaturile nalte din interiorul cuptoarelor, necesitate de desfurarea procesului tehnologic; al instalaiei. Zidarii care .execut acest ip de zidrie snt denumii-zidari amotori. In afara lucrrilor de cuptoare propriu-zise trebuie menionate l unele lucrri anexe ale acestora pe care zidarul amotor trebuie s le cunoasc i s le execute, cum snt canalele de fum i cptuelile courilor industriale. 1. Clasificarea cuptoarelor industriale Cuptoarele industriale se pot clasifica din punctul de vedere al procesului termic i al scopului pentru care se folosesc n cuptoare de topire (furnale etc,) cuptoare de nclzire (cuptoare de tratament termic), cuptoare de ardere (cuptoare de var, cuptoare de ciment etc.), cuptoare de cocsificare, cuptoare de uscare i cazane. Din punctul de vedere al specificului industrial pot fi cuptoare pentru industria siderurgic (furnale, cuptoare Siemens-Martin etc.), cuptoare pentru industria metalurgic (cubilouri etc.), cuptoare pentru industria materialelor de construcii (cuptoare de var, de ciment, de topit sticl etc.), cuptoare pentru industria chimic, alimentar etc. Cuptoarele industriale se pot mpri i n alte categorii din punct de vedere al aspectului constructiv

(cuploare nalte, cuptoare adnci, cuptoare tubulare, cuptoare tunel, cuptoare van etc.) al perioadei de funcionare (cu funcionare continu sau intermitent), al modului de nclzire (cu flacr direct sau cu flacr indirect) sau al modului de funcionare (cu vatr fix sau mobil, rotative, oscilante, cu propulsie etc.). Dat fiind marea diversitate a tipurilor de cuptoare pot exista i alte criterii de clasificare n afar celor descrise mai nainte ca de ex. dup felul combustibilului (gazos, lichid sau solid etc.). 2. Noiuni cu privire la procesele termice din cuptoare Cuptorul propriu-zis este partea de construcie n care are loc procesul tehnologic (nclzire, ardere, topire etc.) sub aciunea cldurii. Cldura din cuptor se realizeaz de obicei ntr-o zon numit focar. Aici are loc arderea, ca rezultat al combinrii combustibililor cu aerul de ardere. Alimentarea cu combustibil i cu aer se face prin instalaiile respective, aferente cuptorului. Canalele de fum constituie elementul instalaiei prin care se evacueaz din cuptor gazele arse rezultate n urma procesului de ardere. Ele fac legtura ntre cuptor i coul de fum respectiv. Coul de fum este partea final a instalaiei, care asigur evacuarea n atmosfer a gazelor arse produse n instalaie. In unele cazuri, n afara acestor trei elemente eseniale cuptor, canale de fum i co n circuitul instalaiei unui cuptor se interpun i alte elemente cu destinaie special, ca: regeneratoare de cldur menite s foloseasc cldura gazelor arse la prenclzirea aerului de combustie, instalaii de tiraj artificial etc.

Circulaia gazelor de la focar, prin canalele de fum i co, pn la gura de evacuare a acestuia se datorete tira[ului. In fig. 1 este indicat schematic instalaia unui cuptor oarecare.

J.

1
Instalat io de evacuare a gazelor arse

Instalaia de alimentare cu aer fi combustibil

instalat'a de ardere. Zona de desfurare a procesului fermic i tehnologic

Fig. 1. Schema instalaiei unui cuptor: / instalaia de alimentare cu aer de combustie (cu pretnclzire eventual tn regenerator); 2 instalaia de alimentare cu combustibil; 3 instalaia de ardere (arztoare); 4 cuptor; 5 canale de fum; 6 co pentru evacuarea gazelor arse; 7 regenerator de cldur (cu instalaia aferent inversor etc.); 8 circuitul de gaze arse care alimenteaz regeneratorul de cldur; 9 circuitul de evacuare a gazelor arse, rcite n regeneratorul de cldur.

Procesele termice care determin procesele tehnologice ce se desfoar n interiorul cuptoarelor, se datoresc cldurii obinute prin arderea combustibililor. Arderea combustibililor const n combinarea unor elemente din combustibil (carbon, hidrogen, sulf) cu oxigenul din aer, combinare care se face la temperaturi nalte, dnd cldur i lumin. Arderea poate s fie complet conform reaciei : C + 2 0 = COa, caz n care combinarea carbonului cu oxigenul duce la formarea bioxidului de carbon, sau incomplet,

I mil In compoziia gazelor arse apare un procent mai ridicat de oxid de carbon (CO). Rezult c n cadrul instalaiei snt necesare dispol/itive de reglare a debitelor de combustibil i de aer, (ibre, clapete, robinete de instalaii etc.) care s permit amestecuri optime, n vederea realizrii unei I arderi complete, care, implicit duce la economii de I combustibil i la un randament bun al cuptorului. I In scopul economisirii combustibilului, se realizeaz I adeseori o prenclzire a aerului de combustie cu ajutorul cldurii cedate de gazele arse care se evacueaz din instalaie prin regeneratoarele de cldur. Totui,' chiar dac arderea este complet i aerul folosit este prenclzit, se pot produce pierderi mari de cldur din cauza neetaneitii construciei. De aici rezult importana pe care o reprezint buna execuie a zidriei. Cldura dezvoltat n cuptoare se msoar n calorii. Unitatea de msur a cldurii, caloria, este cantitatea de cldur necesar pentru ridicarea temperaturii unui litru de ap cu un grad centrigrad, de la 19C la 20C. n practic se -utilizeaz kilocaloria sau caloria mare (kcal), unitate de o mie de ori mai mare dect caloria. Intre aportul de cldur adus n instalaie prin arderea combustibililor i consumul de cldur Care are loc n aceasta, odat cu desfurarea procesului tehnologic, exist un echilibru care se exprim matematic printr-o egalitate numit bilan termic. Datele proiectului de execuie snt stabilite n funcie de calculul termic al cuptorului i de bilanul termic scontat. O modificare a dimensiunilor sau a structurii pereilor cuptorului, o inversare a straturilor de zidrie sau o utilizare greit de materiale provoac modificri ale bilanului termic, respectiv ale procesului tehnologic, ceea ce face ca instalaia s-i reduc randamentul,

MffjS

sau chiar s nu mai corespund scopului pentru carej a fost executat. Aceasta explic obligaia constructo-j rului de a respecta cu strictee toate datele i prevederile; proiectului de execuie. Aportul de cldur const n special n cantitatea* de cldur realizat prin arderea combustibilului. Aceast cantitate este rezultatul produsului (nmulirii)! dintre cantitatea de combustibil ars i puterea caloricI a combustibilului respectiv. Puterea caloric a combustibililor solizi i lichizi se exprim n kilocalorii pe kg (kcal/kg) iar a celor gazoi n kilocalorii pe m3 (kcal/Nm3). n tabela 1 se indic puterea caloric inferioar a unora din combustibilii mai des utilizai, Focarele cuptoarelor snt adecvate tipului de combustibil utilizat. Astfel, focarele n care se ard crbunii snt prevzute cu grtare de diverse tipuri,'n timp ce acelea n care se arde gaz metan sau pcur, snt dotate cu arztoare sau injectoare. Consumul de cldur se datorete n special procesului tehnologic, ins o parte din acest consum se datorete i pierderilor de cldur prin pereii cuptorului. Este important ca execuia s respecte ntocmai structura proiectat i calitatea corespunztoare a zidriei pentru ca astfel s se reduc l minimum pierderile de cldur i implicit risipa de combustibil. Pierderile de cldur prin zidria cuptorului depind de suprafaa pereilor, de natura materialelor, de grosimea straturilor de zidrie precum i de temperaturile interioare i exterioare. Capacitatea de izolare a materialelor se exprim prin valorile coeficienilor de conductibilitate termic. Coeficientul de conductibilitate termic, X reprezint pierderea de cldur n kilocalorii printr-un perete' din materialul respecti| cu grosimea de un metru

TABELA

Puterea caloric a combustibililor Puterea caloric inferioar, Q 1 imumlrea combustibilului kcal/kg kcal/Nm3

Combustibili Lemn umed l.cmn uscat Turb Lignit Crbune brun Huil Antracit Combustibili Pcur Motorin Combustibili Gaz de furnal

solizi 1 5002 500 3 0004 000 3 0 0 0 ^ 3 500 2 0004 500 4 5 0 0 5 500 6 0 0 0 7 000 7 0007 500 lichizi 9 0 0 0 1 0 000 10 00011 000 gazoi 9001 000 4 0 0 0 4 500 8 0 0 0 8 500 9 500 9 50011 500

Gaz de cocserie Gaze naturale (gaz metan) Gaze de sond Aragaz % .

i cu suprafaa de un metru ptrat, n timp de o or, cnd diferena de temperatur ntre cele dou fee ale oeretelui este de 1C. In tabela 2 se indic valorile coeficienilor de conductibilitate termic pentru elemente din diferite materiale.
TABELA 1

Coeficieni de conductibilitate- termic pentru zidrii,: betoane i materiale de izolaie

Felul zidriei, sau al stratului betonului de izolare Temperatura din stratul de zidrie sau de beton C. . Coeficientul de conductibilitate termic X. kcal/m.h.grd

Zidrie din crmizi de construcii roii Zidrie din crmizi de amot Zidrie din crmizi de silica Zidrie din crmizi de magnezit Zidrie din crmizi termoizolatoare de diatomit (dialit) Beton simplu Beton armat Beton armat vibrat Beton cu deeuri ceramice Diatomit n vrac Zgur de furnal Zgur expandat de furnal Zgur de locomotiv

20 500 500 1 000 500 1 000 500 1 000 100 500 20 20 20 20

0,40 0.62^ 0,88 1,15 1,03 1,35 4,15 3,00 0,11 0,15 0,81,2 1.4 1,75 0,50,9 0,060,10 0,25 0,14 0,20

10

Din tabel se observ c valorile coeficienilor de conductibilitate snt variabili nraport cu temperatura straiului n care se gsete materialul i c acetia snt cu att mai mici cu ct materialul este mai bun izolator termic.

i strat Interior din zidrie refractar (Xi = 1); 2 strat intermediar de izolare termic (klselgur, diallt etc.) 0,1); strat exterior din zidrie, roie < A a ==0,7).

Fig. 2, Variaia temperaturii ntr-un perete neomogen, compus din mai multe straturi:

Variaia temperaturii ntr-un perete compus din-irei straturi diferite este reprezentat schematic n fig. 2. 3. Reprezentarea zidriei refractare n planurile de execuie Pentru ca lucrrile de nzidire refractar s fie executate n strict conformitate cu planurile de execuie, este necesar cunoaterea n amnunt a acestora de

1 1

ctre conductorii tehnici ai lucrrii. Acetia ntocmesc uneori schie sau detalii de execuie care trebuie bine nelese de ctre maitri, .efii de echip sau muncitorii zidari. Pentru a face posibil prezentarea ct ,nai simpl i tn acelai timp ct mai pe neles a acestor planuri i detalii, se utilizeaz anumite semne . conZidrie cu crmizi venionale ca cele rede construct/! roii prezentate n fig. fi. In cazurile cnd n Zidrie cu crmizi lucrarea respectiv se refractare utilizeaz mai multe sorturi de zidrie refractar w-amot, siZidrie cu crmizi lica, magnezit etc.izolatoare atunci se utilizeaz hauri diferite pentru Strat izolator _ fiecare din aceste sorcu materiale in vrac turi, indicndu-se n (kise/gur, zgur etc) /egewdspecificaia fiecrei hauri; de asemenea, n cazul n A Beton care exist din acelai sort de material mai Fig. 3. Semne convenionale utilizate curent n planurile de execuie multe refractariti ale lucrrilor de nzidire a cuptoarelor. (ex. RC 69, RC 73, RC 75 etc.) (fig. 4). Cel mai indicat mod de reprezentare a diverselor tipuri de zidrie este ns colorarea planurilor. n general, culorile folosite snt: culoarea roie pentru zidria cu crmizi de construcie obinuite, roii; culoarea galben pentru zidria cu crmizi refractare; albastr pentru zidria cu crmizi izolatoare; gri pentru beton etc. (se pot folosi i alte culori,

12

V
J 0 PfQJ&ASUPJj. 3Unijo$$

r9,10[HO J ijozr ijiUBJBO [MjnuSiqo mkos

is iziLusa no ar}

HajBO[n: jojunu B (-Dp

bo|asj9Aip h, AUti ;tyj

h i
I Bill III MSB Ul g-g ouDfd avmjoas

OH

'69

I J J B J U B P B J P J

JBU9Blll jnZBD ap LI I Litis

IHJ90B U i p B)S

1-91J Bl j B D I J JD9(J 9S-npUJD|p in

OS

l"JOS 9 S 9 0 B Injuad
BZ9ZLJI}N

ajutaj!

F^p?gizauS l i s vfOUIB |-9J 9IJT?piZ OJ;

;9}[nui |ii asonssssaU.

iBin

i?

fes BAip9dS9J p u p 9junzi

H
-9.1 '-U09

jpr
9[99

i
9|

B9

9UU19S

FBZB9Z][ln 9S 41
[unuBjd josoo B f d u i l S I Bill ) | ijopuniu 9S9UI90Ul nei Bl}*

j9Uiq 9 n q 9 j ) v y-v a/ouipnfiGuoi aunijodp

{limits

?PHS

niuad

UBA

jocno

*Q

'XFYJ

f|iO|iio fi|oz; I j i y p g D #|jiiijiqo fcfioj

i IZIUI^ na o

t?dJ80| \I0|U1 t?,

b j ^ j d A j p

P Ml I Kit

3 H

(59

H|||.i0|Dejjoi |B|JD)Bll| ||t/lM dp til 1 |iH | R p . ) t ? II jp |f

Mj| t|)tfD|Jp*>| bi w-llplipH tttdd* u ffl >};.! a j

p|lM<l

BM9||||I1

R M

'V|0Ulvt tMVPI*

A
-1!

|j|iili(t)i l i n i

I VIII I U#l,l l, js| I j i i

 p l i u ca culorile respective s fie "explicate prin Klpilini^ din plane). ^HlJlW/f de execuie se compun din planuri de l i n l i l i i i din planuri de detaliu. n planurile' de IMlttbln sint indicate n mod obinuit vederile laterale, I i l e i in plan precum i seciunile longitudinale, Mivrrstile i orizontale ale iplicluliii, prin axul construcIIIN-ii i prin diversele zone de iflilmharc a seciunii (fig.5). Iu planurile de detaliu se iH'|Mi'/int crmizile fasonate Ipwliil, piesele metalice ale noimii'uciei sau alte detalii < construcie, necesare obi|* nem pieselor componente'sau Fig. 4, Modele de hauri < imitrii lucrrii. pentru reprezentarea n Piesele refractare se repreplanuri a dileritelor sorturi zint deseori n vederi latei caliti de zidrie .'refractar. nii*, frontale i n plan (fig. 6), Iar la nevoie se explic prin cciuiii longitudinale i transversale, sau chiar prin desena n perspectiv ale piesei n planurile de ansamblu se poziioneaz prin numere isau litere) fiecare pies fasonat de zidrie sau zon do zidrie executat cu crmizi standardizate, poziionare care se nscrie la numrul respectiv din indicatorul desenului (cartu). Dimensiunile obiectului i ale pieselor se marcheaz prin linii de cot i cifre (cote). Deoarece nzidirea cuptoarelor implic o execuie precis, cotele se exprim n milimetri. Nivelurile construciei se indic prin cote de nivel, reprezentate printr-un triunghi cu vrful n jos, lng care se scrie, n milimetri sau n metri nivelul respectiv

19

20

11

>-

rl i
i i i 60 200

51 I i i i

i 1 L

I
f

,J

\ <J
Fig. 6. Detaliul unei piese refractare fasonate.

fa de cota zero a construciei (exemplu + 7,24 m sau 240 mm). Cunoaterea planurilor, a semnelor convenionale de reprezentare i citirea lor exact este o condiie foarte important pentru o bun execuie a lucrrii. C a p i t o l u l II MATERIALE UTILIZATE LA LUCRRILE DE NZIDIRE A CUPTOARELOR INDUSTRIALE Materialele care se folosesc la nzidirea cuptoarelor se mpart n materiale de construcii obinuite, materiale izolatoare i materiale refractare.

14

I. Materiale de construcii obinuite Aceste materiale se folosesc n general n zonele Interioare ale cuptoarelor i canalelor de fum sau la Icomlrucia prii de rezisten sau de cptueal a cojurllor industriale. Crmida de construcii obinuit, roie, poate s llf plin sau gurit, cu guri verticale. Crmida roie plin trebuie s corespund condicilor STAS 457-57. Se fabric din argil presat i (ti s apoi n cuptoare industriale de tip Hoffman sau cuptoare tunel, la temperaturi de 9001 000C. Crmizile roii gurite cu guri verticale (tip GVP) trebuie s corespund prescripiilor STAS 5185-59. Crmizile roii care se folosesc la nzidirea cuptoarelor industriale trebuie s fie bine arse, cu structur omogen, cu culoare uniform, fr granule de var, cu form regulat, cu colurile i muchiile drepte i cu dimensiunile corespunztoare celor indicate n standardele respective. De asemenea, crmizile trebuie s aib suprafeele regulate, plane, fr tirbituri la margine, i fr crpturi, iar la lovire cu ciocanul s dea un sunet clar, metalic. ntruct aceste crmizi se folosesc ndeosebi la partea exterioar a cuptoarelor se recomand folosirea n mai mare msur a crmizilor de faad sortate la furnizor (STAS 457-57 calitatea A sau STAS 5185-59 calitatea A). I; Crmizile roii se clasific dup calitate, marc i clas. r C a l i t a t e a crmizilor roii pline, conform STAS 457-57 poate fi : calitatea A (folosit pentru zidrii aparente), calitatea I, i calitatea a Il-a, n raport cu condiiile de admisibilitate a caracteristicilor (tirbituri, culoare, crpturi etc.).

15

M a r ca crmizilor roii pline poate fi 50, 75, 100J 125 i 150, nelegndu-se prin marca respectiv rezis-i tena la compresiune a crmizilor. Pentru cuptoarele industriale se recomand folosirea crmizilor de marc 100-125 iar pentru zidria couritor de fum industriale de marc 125-150. C l a s a crmizilor roii pline se stabilete n funcie de greutatea specific aparent a acestora : C x 1,0 1 , 3 kgf/dm a ; C 1,3 1,6 kgf/dm3; C y ^ 1 , 6 1,9 kgf/dm3. Crmizile roii gurite, cu guri verticale snt de aceleai caliti, mrci i clase ca i crmizile pline cu excepia mrcii 150 i a, clasei C3 care nu se fabric. Greutatea specific apa r e n t , n medie, este de circa 1 7001 800 kgf/rn3. D i m e n s i u n i l e cele mai uzuale c u greutile pe bucat i abaterile limit la dimensiuni ale crmizilor roii snt indicate n tabela 3,\ iar a celor gurite n tabela 4. R e c e p i a i n c e r c a r e a crmizilor s e face conform STAS 456-57. Transportul i depozitarea crmizilor roii se face prin aezarea lor pe cant, fiind interzis a se transporta sau depozita n vrac. Crmizile roii pline se utilizeaz la fundaiile cuptoarelor, la perei sau la boli, n exteriorul construciei. In unele cazuri se pot utiliza i n anumite zone interioare cu temperaturi mai joase (250300C pn la max.500C) (exemplu cptueala courilor de fum, canale de fum etc.). Crmizile roii gurite se pot folosi numai n anumite condiii prescrise sau acceptate de ctre proiectant. Aceste crmizi nu se vor folosi acolo unde ptrunde umezeala i apa n interiorul lor, ntruct prin nghearea
16

C P O + T+
C O

0) 3 "OD

C c0 O

+ +
T ?

C C O O -L;

+ +
C O C D

*N

1 xd
u C0 "c3 e .2 a 1 E S .s 3
lm QJ

+ 1

** 1 T L O
+

lO
+
00*

L O m
00

C' O I P.,
a S3 a

co

* ' Q. X* 5 3 .8 ST >

l O c^ 00 o C C O O 00 c^ o 00 C o co o O X M o m H ttX X o o N < a> N <

c J> L X5 (0 C O C O
00 00

ensiu mm

I 5

X X to LQ ^ 77! X X
o sg o

a > a 3 S E S

fcfl

TP C M

L, O ,
<

X X Gi rf Oi C M a, (X > > a a
16

apei din goluri fisureaz i i pierd rezistena mecanic cil) M AS 6486-61 7-n cazul n care este necesar De asemenea, ele nu pot fi utilizate n locurile unde esil hi picofrare la scurt timp dup turnarea betonului. necesar cioplirea crmizilor ntruct nu se pot realizl Cimentul se livreaz n saci de hrtie a cte 50 kg n mod corect formele cerute. La construcia bolilal IltCtrc sau n vrac. El i a cptuelii courilor, unde este necesar cioplire! ifvbulc depozitat n i^S^s. de formare a penelor se vor folosi crmizi roii plinei tocuri nchise ferite de ,n&. /a crmizile roii cu guri nefiind indicate. umezeal. Varul, conform n cazurile de utilizare a crmizilor gurie ll cuptoare, se va avea grij ca gurile crmizilor s nil S T A S 146-61, este obcorespund n golurile canalelor i orificiilor care se las! (tnut prin arderea pien construcia cuptoarelor respective. Totodat va trei trei de calcar; se libui s se in seama de posibilitile de mbinare a crl vreaz de obicei n mizilor roii cu crmizile izolatoare i refractare, acold bulgri. Pentru a fi unde aceast mbinare se cere prin proiect n cazul folosit la prepararea grosimilor de crmizi diferite (de exemplu la tipul 8a mortarelor varul bulgrise stinge n varnie cu crmizi refractare de 65 mm). In fig. 7 snt reprezentate crmizile gurite da prin adugare de ap da o parte var 2,53 tip GVP 24 x 11,5 i GVP 29 x 14. In cazul n care este necesar nlocuirea crmizilor! pri n volume ap). Din 1000 kg de var de tip 63 cu crmizi de tip 88 se va socoti c numrul de buci necesar din acest tip va fi aproximativ 3/4 bulgri se obin n medie 1,62m 3 de var din numrul de buci de tip 63. La un metru cub de crmizi snt necesare 560 bu- s t i n s . Nisipul utilizat la ci de crmizi de format 240 x 115 x 63 mm sau 410 buci de crmizi de format IMO'-x 115 x 88 mm, prepararea mortarului iar la un metru, cub de zidrie n ziduri drepte sau curbei pentru zidria roie inclusiv pierderile, se socotesc 435 buci crmizi de trebuie s fie curat i format 240 x 115 x 63 mm sau 326 buci crmizi sa corespund pres- Fig. 7. Crmizi roii cu guri verticale: cripiilor dinstandard. a crmizi GVP 24 X 11,5; de format 240 x 115 x 88 mm. Bpiiunelecazuri s p e - | rmizi GVP 29 X 14. Cimentul folosit n general este cimentul Portland PZ 400 conform STAS 1500-60 sau cimentul metalurgic1 dale cum ar fi construciile expuse aciunii soluiilor acide, se utilizeaz M 400 conform STAS 1202-62. In unele cazuri se folosesc i alte cimenturi pres- nisipul silicios (cuaros) de Vleni sau de Aghire. crise n proiect sau dictate de mprejurri speciale ca r in afara materialelor de construcii obinuite indide exemplu cimentul RIM (ciment cu rezistene iniiale cate anterior se mai pot folosi i alte materiale ale cror 18

19

caracteristici i reete de folosire snt artate n docuf Crmizile din diatomit se fabric de obicei n mentaiile de proiect respective, de la caz la caz (exeml (urmate normale cu dimensiunile 250 x 125 x 30... piu: ciment alitic folosit pentru unele cazuri de zidrii ii',!() mm, grosimea variind din 5 n 5 mm, iar abaterile cu crmizi de bazalt artificial). idinisibile fiind de + 2 % de la aceste dimensiuni. Ureutatea unei crmizi din diatomit cu grosimea 2 Materiale termoizolatoare < n mai uzual de 60 mm, este de circa 1 kg. Caracteristicile mai importante, conform STAS Materialele izolatoare folosite la construcia cupl 1836-50 snt indicate n tabela 5. toarelor au rolul de a reduce pierderile de cldur dirfl TABELA 5 cuptor, de a economisi astfel consumul de combustibil i de a permite lucrul, n condiii normale, n jurul Caracteristicile crmizilor termoizolatoare din diatomit (dialit) instalaiei. In acelai timp zidria sau straturile dl materiale izolatoare mai au i rolul de a proteja elemenl Caracteristici Condiii de calitate tele, de construcie aferente cuptoarelor care nu rezista la temperaturi nalte (betonul, carcasele metalice etc.)| 600 Materialele izolatoare se caracterizeaz printr-o Greutatea specific aparent, kgf/m? greutate specific aparent mai mic n raport cu alte Refractaritatea, min., C.P. 125 (900 C) materiale, cum i printr-o conductibilitate termica 610 sczut- Conductibilitatea termic a crmizilor de| Rezisten la compresiune, kgf/cm2 diatomit, de exemplu, este de circa 6 ori mai mic Coeficientul de conductibilitate terniicdect aceea a crmizilor roii. 0,1 (la t = 100 C ) informativ (X), kcl/m h grd Materialele izolatoare pot fi sub form de crmizi sau sub form granular i pulverulent. Materialelei Condiiile de recepie, marcare i transport snt izolatoare pot fi, de asemenea, materiale naturale menionate n STAS 1836-50. Se precizeaz n mod (diatomit) sau produse artificiale (crmizi din dia- deosebit c manipularea acestor crmizi trebuie fcut tomit). cu mult grij,, depozitarea urmnd a se face n locuri Crmizile termoizolatoare din diatomit (sau crmizile j acoperite i nchise, ferite de umezeal. de dialit) snt crmizile termoizolatoare cele rrtai| Pentru stabilirea necesarului de crmizi izolatoare des utilizate i se fabric conform STAS 1836-501 din diatomit se va considera c la 1 m2 de zidrie izoCrmizile termoizolatoare din diatomit se fabricai latoare de 60 mm grosime trebuie 34 buci de crdin diatomit, amestecat n stare umed cu substanei mizi, iar la 1 m3 de zidrie izolatoare se consum478 bucombustibile, modelate mecanic i arse la temperatura ci crmizi de format 250 x 125 x 60 mm (inclusiv de 900C, temperatura maxim pn la care este indicat, pierderile). de altfel, i folosirea lor (n mod practic nu se recomandai Crmizile silico-aluminoase uoare se mai numesc folosirea la temperaturi peste 500600C). i crmizi de amot poroas sau amot uoar din

20

21

cauza greutii lor reduse; ele se fabric conform' STAS 3512-52. Aceste crmizi prezint, fa de alte materiale izo-| lante, avantajul c rezist la temperaturi mai naltei dect acelea la care rezist n mod obinuit acestei materiale. Din aceste motive ele se pot folosi fie cal material refractar (de exemplu la cuptoarele de ciment)] fie ca material termoizolator, n stratul din spatele] zidriei refractare de amot (de exemplu la cuptoarele! de var). Crmizile silico-aluminoase se fabric din amot i argil refractar sau zgur, cu adaosuri combustibile, care prin ardere creeaz goluri. In unele cazuri se folosesc j spumante, menite s mreasc volumul golurilor i prin aceasta capacitatea izolatoare a crmizilor. Crmizile-silico-aluminoase se fabric de obicei1 n formate standardizate (STAS 131-59), dar n cazurile impuse de necesitate se pot obine i produse fasonate, nestandardizate. Abaterile limit la dimensiuni, admise de standard, snt de + 2 , 5 % pentru calitatea I i + 3 % pentru calitatea a Il-a. Crmizile uoare silico-aluminoase, se clasific conform STAS 3512-52 n tipurile Uj i Un ale cror caracteristici calitative snt indicate n tabela 6.
TABELA 6

Caracteristicile crmizilor silico-aluminoase (conform S T A S 3512-52) Caracteristici Refractaritatea, min., I.P. Greutatea specific aparent, kgf/dm3 Rezistena la compresiune, kgf/cm2 Conductibilitatea termjc la 1 100 G, X, kcal/m-h-grd Condiii de admisibilitate . t ~ Tip U j Tip Ujj 158 1,2 3050 0,35 ! 158 1,4 , 5060 0,42

26

Condiiile de admisibilitate, marcare, recepie, dej'/ilare i transport snt indicate n acelai STAS menionat anterior. Necesarul i consumul de crmizi silico-aluminoase SO stabilesc n acelai fel ca i cel al crmizilor de aCrmida silico-aluminoas de format standardizat N 2 2 5 0 x 1 2 3 x 6 5 mm cntrete circa 2,4 kg (tipul ti') i circa 2,8 kg (tipul Un.), Crmizile de diatomit-argil snt crmizi termoizolatoare pe baz de diatomit i argil refractar;. Diatomitul este un material de izolare sub form amorf, care se extrage din cariere (Ptrlagele, Mini etc.) i provine dintr-o roc sedimentar alctuit din schelete de diatomee (alge marine depozitate pe fundul vechilor mri), n proporie de minimum 60% i din argil sau nisip. Diatomitul se poate folosi n stare natural ca un component al unei mase izolatoare sau ca materie prim la fabricarea crmizilor termoizolatoare din diatomit (dialit). In acelai timp, n urma uscrii i mcinrii sale la fabricile de crmizi de dialit, se folosete ca material component al mortarului izolator utilizat la nzidirea acestor crmizi, sub denumirea cunoscut de kiselgur sau pmnt de infuzori. Kiselgurul se folosete adeseori ca material izolator la cuptoare, n vrac, turnat liber n golurile din perei sau deasupra bolilor. Caracteristicile diatomitului trebuie s corespund STAS-ului 1427-56 i snt redate n tabela 7. Diatomitul brut se livreaz n vagoane nchise, n vrac, n timp ce kiselgurul se livreaz n saci de hrtie. Diatomitul i kiselgurul se depoziteaz n locuri nchise, ferite de umezeal i se folosesc pe ct posibil n stare uscat,

mot.

27

TABELA

Carac teris f ici I e di atom i tu I ui Caracteristici Comppziia chimic S i O s max., % A1 2 0 3 max., % Greutatea specific (In vrac in stare afinat). max., kgf/m3 Umiditatea, max., % ;' Pierderi prin calcinare, max., > ,'^/j Calitatea I Calitatea a 11

80 12 260 20 12

'

.68 . ;12 356 20 12

Zgura de furnal se prezint sub form granular i se pote utiliza ca material de termoizolaie la eup-' tore, n zonele cu temperaturi mai joase, n golurile pereilor sau deasupra bolilor. Zgura de furnal se livreaz n mod obinuit n vrac ns la antier trebuie luate msuri speciale de uscare i depozitare n locuri ferite de umezeal. Zgura de locomotiv este produsul arderii crbunilor n focarul locomotivei i constituie un material de termoizolaie folosit uneori pentru izolarea bolilor de la canalele de fum ale cuptoarelor. Se recomand ca acest material s fie ferit de contactul direct cu betonul datorit coninutului relativ ridicat de sulf din zgur. Zgura de locomotiv se folosete numai n stare uscat, deoarece prin uscarea ulterioar n timpul temperrii cuptorului, se pot produce tasri duntoare construciei. Se va verifica nainte de utilizare dac a fost bine stins, ntruct n timpul exploatrii, granulele de crbune nears se pot autoaprinde ceea ce ar duce la micorarea capacitii termoizolante.

Oranulitul este un material tertnoizolator granular, IF culoare brun^oCat, obinut prin expandarea argilei n cuptoare rotative. Granulitul poate fi utilizat .la omlnicia cuptoarelor ca agregat n betoanele uoare Jniioizolatoare. < iranulitul se livreaz n vrac i se pstreaz n depo1 H descoperite,, pe sorturi separate. 8o Pceurite ceramice se utilizeaz n unele cazuri la Ieftinirea betoanelor termoizolatoare folosite la ponlrucia cuptoarelor. Azbestul este folosit att ca material de izolare ct il ca material de etanare i se produce conform STAS 3315-63. Este rezistent la atacul microorganismelor, un arde i nu ntreine arderea (la 1 500 C se topete). Sc utilizeaz de obicei sub form de plci sau de nur mpletit. Plcile de azbest au grosimi variabile de la 3 la 10 mm i se livreaz n ambalaj din ipci de lemn. nurul de azbest are grosimi variabile; n mod uzual se folosete dimensiunea 0 25 mm, livrarea fcndu-se In colaci. n anumite cazuri azbestul se folosete i sub form de fibre (scame) sau praf, singur, sau in amestec cu alte materiale izolatoare dup reete speciale indicate in proiect. Caracteristicile azbestului folosit ca material izolator snt indicate n tabela 8. I, Azbestul are rol de etanare fie pe suprafee ntregi, fie local, n rosturile de dilatare sau n zonele unde se monteaz piese metalice n zidria cuptoarelor. El este folosit i la confecionarea echipamentelor de protecie ale zidarilor care efectueaz lucrri de reparaii ale cuptoarelor la temperaturi nalte. Betoanele izolatoare snt compuse din diverse agregate uoare ca : diatomit, zgur de furnal, granulit, deeuri

20

21

TABELA

Caracteristicile

azbestului

pentru

izolaii Valoarea

Caracteristici Greutatea specific aparent: frngliie (nur), kgf/m3 carton (plac), kgf/m8 Conductibilitatea termic, X, kcal/fn-h-grd la - f 20 C C ' Refractaritatea, C

1 0001 200 0,100,13

' 300 ;

500fOO

Pentru izolaii locale, n zone de lucru expuse la temperaturi nalte sau pentru protecia unor piese metalice i utilaje amplasate n apropierea cuptoarelor, se pot folosi diverse materiale izolatoare ca : plci de pslfi semirigid de vat mineral, vat de sticl, plci de azbest etc. Pe lng materialele izolatoare, descrise anterior, care se utilizeaz n mod curent la construcia cuptoarelor se menioneaz materialele izolatoare de import al cror mod de folosire trebuie descris n instruciunile speciale ale proiectului. La cuptoarele industriale construite n ultima vreme n ara noastr s-au folosit crmizi izolatoare de tipul

Betonul cu diatomit B 1 0 B 25 are greutatea specific 1 000 kgf/m 8 ; Betonul cu granulit B 10B 25 are greutatea speilic circa 800900 kgf/m3.

ceramicc etc., la care se adaug liantul prescris n proiect. Ele se folosesc la fundaiile cuptoarelor, laj cptuirea unor piese metalice etc. Marca betonului i) compoziia acestuia, inclusiv dozajul i tipul de ciment trebuie indicate n poiect. Betoanele uoare izolatoare au greuti specifice aparente variabile, n raport cu marca betonului i cu agregatul folosit.

J' IP, I lighpoor, silica poros, Poral etc. de culori variate, M care predomin albul, cu forme perfect regulate i m rezistene la compresiune ridicate. Se menioneaz utilizarea n larg msur a vermiuli/ului, care este un material termoizolator obinut lin mic expandat (metamic) sub form granular. Sr folosete ca material izolator n spaiile nchise din ix i c i i cuptoarelor sau deasupra bolilor acestora. Este /istent la foc i la atacul microorganismelor. Vermiculitul se poate folosi i ca mortar n amestec 11 ghips sau cu ciment Portland, cazuri n care ader |lne la suprafeele de zidrie. Caracteristicile vermiculitului determinate pe probele obinute din materialul importat snt indicate n labela 9.
Caracteristicile vermiculitului Caracteristici. Valoarea

lireutatea specific aparent n stare afinat - medie, kgf/m3 max., kgf/m3 ^onductibilitatea termic, X, kcal/m-h-grd (informativ) jranulozitatea medie, mm

100-120 170 0,030,04 24

Vermiculitul se livreaz n saci de hrtie i se reunoate prin aspectul su de culoare galben-brun deshis i structur asemntoare cu a rumeguului.

30

3. Materiale refractare Partea cea mai important din zidria cuptoarelor este zidria refractar, care constituie de obicei stratul interior de uzur i de rezisten la aciunea temperaturii. Materialele refractare din care se execut zidria refractar snt acele materiale care rezist n mod special la temperaturi nalte fr modificri eseniale ale proprietilor de baz. Aceste materiale trebuie s re-! ziste, de asemenea, la aciunile mecanice i chimice la care snt supuse n timpul funcionrii cuptoarelor. Din aceste motive, datorit diversitii de tipuri de cuptoare, de produse elaborate n acestea, de combustibili, zguri, temperatur, aciuni mecanice i chimice etc., produsele refractare snt foarte variate. In general produsele refractare snt produse artificiale care se utilizeaz sub diverse forme i aspecte: crmizi refractare, materiale refractare pulverulente (cimenturi, praf de amot, silica etc.), betoane refractare, mase plastice refractare, tencuieli refractare etc. a. Clasificarea materialelor refractare. Clasificarea materialelor refractare dup compoziia chimic. Clasificarea materialelor din acest punct de vedere este indicat n STAS 130-52 i este redat n mod restrns n tabela 10. Din materialele indicate n tabel cele mai des utilizate snt materialele refractare de amot iar apoi materialele silicioase, magnezitice i crommagnezitice. In prezent se fabric la noi n ar materialele artate n tabela 10 cu simbolurile RA, R B , RC, RCA, RCB, RD, RG i RN. De asemenea, se mai fabric n cantiti mici i n mod excepional, crmizi forsteritice i materiale refractare dolomitice. n compoziia chimic a materialelor refractare un rol deosebit l are coninutul de: trioxid de aluminiu

31

(limlflcarea Nr. 1 2 2.1 2.2 2.2.1 2.2.2

produselor Denumirea produsului

refractare

dup

Compoziia

ABBLA 10
chimic

Componen- Coninutul, % Simbolul ii principali minim | maxim RA Si02 Ala03 SiO a AI 8 O 3 AI 2 O 3 AI 2 O 3 I . 93 T5 '^lif.4; 30 30 75 30 45 40

Silicioase Si

(silica)

lico-a luminoase RB RC

2.2.3 2.3 2.4 2.4.1 2.4.2 3. 4 4.1 4.2 4.3 ;, 5

Silico-argilose De amot Simple mbogite ri alumin, prin adaos de alumin calcinat mbogite n alumin prin adaos de bauxit Aluminoase Cu coninut mare de alumin Cu liant ceramic Mulitice (topite i apoi turnate) Corindonice Magneziene Magnezitice (pe baz de periei az) Dolomitice Forsteritice Spinelice Cromitice Crommagnezitice Carborundice Carbonice Speciale

RCA RCB RD RE REM RF

A12OS AI 2 O 3 ALJOS LJOA

MBI
40

45 45

' 'ffw
46 75

A1 2 0 3 MgO MgO CaO MgO Si02 A1 2 0 3 MgO Cr,03 Cr203 MgO SiC C

75

RG RH RI RL RM RN RO RPC RS

85 48 45

l
!

6 7 8 9 10

circa 30 10 30 50 90

30 70 95 "

32

(Al a O s ), bioxid de siliciu (Si0 2 ), oxid de magnezfl (MgO), oxid de calciu (CaO), trioxid de crom (Cr2OA)J precum i de ali oxizi care determin unele proprieti ale acestor materiale cum snt trioxidul de fier (Fe a O s bioxidul de titan (Ti0 2 ) etc. Coninutul mai mare sau mai mic din aceti oxizi determin caracterul chimic ar materialelor refractare, acestea mprindu-se n: m a t e r i a l e r e f r a c t a r e a c i d e cuuii coninut ridicat de S i 0 2 (silica i parial refractarelq silico-aluminoase etc.) care rezist la aciunile chimica ale agenilor acizi din cuptoare; m a t e r i a l e r e f r a c t a r e b a z i c e cu] un coninut mare de A1 2 0 3 (silico-aluminoase cu peste] 70% alumin) sau de MgO, (magnezitice) etc. carel rezist la aciunile chimice ale agenilor bazici; m a t e r i a l e r e f r a c t a r e n e u t r e carel rezist, datorit compoziiei lor chimice, att la aciunile] chimice acide cit i la cele bazice, (materialele silico-l aluminoase, spinelice i carborundice). Clasificarea materialelor refractare dup refractari-\ tate. Prin refractaritatea unui material se nelege] rezistena sa la temperatur. Ea este caracterizat prin] temperatura de nmuiere a indicatorilor piroscopicij confecionai din materialul respectiv, sub form dej mici trunchiuri de piramid. Temperatura de nmuiere.] a indicatorilor piroscopici este aceea la care vrful indicatorului, ndoindu-se, atinge suportul pe care este i aezat acesta. Refractaritatea se noteaz cu IP (indi-l ctor piroscopic) i primele trei cifre care exprim tem-1 peratura de nmuiere a indicatorului piroscopic n felul artat mai sus. (De exemplu, materialul care rezist la temperatura de 1 690 C are refractaritatea IP 169). Pe produsele indigene refractaritatea se marcheaz prin adugarea la simbolul materialului refractar respectiv, artat n tabela 10, a ultimelor dou cifre ale indica-

M i i l piroscopic corespunztor refractaritii matev , .ii. (Exemplu: crmizile de amot de refractaIP 175 se noteaz cu RC 75, cele cu IP 173 cu K 73 etc.). Cnd refractaritatea unui material este flttfins ntre doi indicatori piroscopici (de exemplu |P 173 i IP 175), atunci materialul se noteaz cu simlolul materialului refractar i ultimele dou cifre ale Aleatorului piroscopic superior cu o stelu la partea ilft sus, (adic RC 75* n cazul exemplului dat). Refractaritile curente pentru produsele de amot Obinuite fabricate la noi n ar snt IP 158, IP 169, IP 171, IP 173, IP 175, iar cele mai puin frecvente II' 177, IP 179 i IP 182, cu notaiile respective RC 58, RC 69, RC 71, RC 73, RC 75 i RD 77, RD 79, RD 82, In marea lor majoritate cu stelu, conform ultimelor redactri ale standardelor i cataloagelor de preuri respective. n unele cazuri, refractaritatea este indicat i prin uii indicatori dect cei piroscopici ca, de exemplu, prin conul Seger (CS). Acest sistem este utilizat mai des n literatura strin i arat coninutul n A1203 al materialului respectiv. n tabela 11 este indicat clasificarea materialelor refractare dup refractaritate prin indicele piroscopic, corespondentul su n con Seger i prin temperatura respectiv n C.
TABELA 11 Clasificarea produselor refractare dup refractaritate Refractaritatea Denumirea Produse cu refractaritate normal Produse cu refractaritate mare Produse suprarefractare I.P. 158175 177200 C.S. 2634 3542 C 1 5801 750 1 7702 000 peste 2 000

20

21

Clasificarea materialelor refractare dup form H dimensiuni. Materialele refractare se clasific n f u n c i f l de form n produse refractare fasonate i n produs granulate i pulverulente. Produsele refractare fasonate s f mpart n piese standardizate i nestandardizate. Crmizile refractare standardizate se mpart n crl mizi normate (paralelipipedice), crmizi pene lungi l crmizi pene scurte, conform STAS 131-59 (tabela 12)1 In afar de crmizile standardizate cuprinse il STAS 131-59, exist nc multe formate standardizata pentru diferitele tipuri de cuptoare, care se construiesJ curent (ceea ce face posibil standardizarea pieselor)! Astfel, crmizile de silica pentru cuptoarele de topitl sticl, se confecioneaz dup STAS 4473-60 i se no-l teaz conform acestui standard, de exemplu: SNJ (250 x 125 x 100 mm), S P t (250 x 125 x90/60 mm)etc. Crmizile refractare nestandardizate snt crmizi care se fasoneaz n mod special dup desenele ntocmikj de ctre proiectant. Dup gradul de complexitate al acestor crmizi, conform catalogului de preuri M.I.M nr. 4/MT din 1961, ele se mpart n crmizi fasonate simple, complicate, foarte complicate i speciale (gradul de complexitate este determinat de greutatea pieselor, de raportul ntre dimensiunile maxime i minime ale pieselor, de numrul de unghiuri intrnde, orifieii, dimensiuni etc.). Abaterile limit i defectele admisibile ale crmizilor refractare de amot i silica snt indicate n tabelele 13, 14, 15 i 16. P r o d u s e l e r e f r a c t a r e g r a n u l a t e i p u l v e r u l e n t e constau n praful de amot, praful de silica, fin de magnezit i crommagnezit etc. precum i n mortarele respective, adic n ameste-

32

OiOioMwww^mw oicD(OioooiNino)3^ C 0 0) O M<N 0 w O 00 O C50 << 00 00 5,

urf t)<" " co'oo" -tco" <

lOt-COCOCOCOCDC^C^CO

lOlOiOiOiOlOlOlOlOlO IO I IO C IO C C IO O O O O

o o o o o o o

O i o IO IO LO IO C C

C C O) C < < C O S O N N S

o o o o o o o o o o

aa.aas.abD.aHi

33

OS CO

05 o> f-

LO O)

C C M M

CD CD

LO

LO

co

00 CD

co <J>

LO h-

03

C V c3 /

00 00 CO .CD CO CO

o 0 0 O C CD O M TP o C D 0 0 CO L O CO C M co C C D M

c o CJ
03

o>
CD

1 1

00

O C M

LO

CO

CD LO

CO

LO CO

-t1

O 6. 03 o>
C> L

LO

lO

LO

LO LO

LO L O
CO

CO

LO LO

LO

LO LO

T3

to

TO C D

LO

lO CD

LO CD

LO CD

LO CD

LO CD

LO CD

e
5C3

co O CO C C io C M M M
CO

.T| TH r1 L O

CO

CO

CO

u. O

LO CM

O o O o o O LO o L O CO CO CO C CO C C C C M M M M M

c <D o,

CO

. e

cn <5 a i o 9 >o
CO CO
H

LO

-l H J.
55
* H

CO

i-i d C O t C co CO co CO c/) co O O cu O a O, cu a h h

co a.

03

< < <

H

C/) C/) CO

T3 C5 /

te CO CO 00 " 4 hJ C/) ZDhDH

HHHHHHHHHHHHHHHHHHHBHII

TABELA

13

I Im ltd la dimensiuni la produsele refractare de amot Abaterile limit Dimensiuni 4 100 mm 101 mm la 2 5 0 mm ftl mm ptn la 4 0 0 mm 400 mm Calitatea I zb 2 % 2% 2% Calitatea a Il-a zb 2 mm < 2 % + 2 mm) ( 2 % + lmm)

Dup acordul prilor n func i e de destinaia produselor TABELA 14

MNIUTIIC

limit la dimensiuni la produsele refractare silicioase Abaterile limit Clasa A Calitatea I Calitatea a Il-a
zb zb zb zb zb zb

Dimensiuni

Clasa B Calitatea I
zb 2 m m

Calitatea a II-a
3 mm zb 4 mm

tA Ia 100 mm Iii 101 l a 150 mm I A 151 la 2 5 0 mm I N 251 Ia 350 mm la 351 la 5 0 0 mm ite 506 mm

zb 2 mm zb 3 mm zb 4 mm

-: 5 mm 6 mm 1,5 %

2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm 1,5 o/o

3 mm zb 4 m m 2% zb 2 % 2%

6 mm 2%+'lmm dz3%+lmm Nu se limiteaz

urile de praf cu lianii respectivi (exemplu: praf de fOmot i argil refractar). b. Proprietile materialelor refractare. Tipurile de materiale refractare i calitile variate ale acestora ilnt determinate de proprietile chimice, fizice i mecanice respective. Compoziia chimic indic tipul de material refractar i ofer posibilitatea de apreciere asupra refractaritii

35

TAB EU
Defectele admisibile cu privire la forma i aspectul exteriori al produselor refractare de amot
Condiii de admisibilitate peni
Defecte t o a t e clasele de refractarltat C a l i t a t e a a II Defecte Calitatea I

TABELA ' > trie admisibile cu privire la forma i aspectul exterior l produselor refractare de silica
Abateri Clasa A Calitatea I Calitatea a II-a limit Clasa Calitatea I B Calitatea a II-a

16

volcrea feelor (Urcata maxim) ilt-iilru produse tu lungimea: Dup acordul prilor n funci inii la 250 mm peste 400 mm 2 mm 3 mm 2 mm de destinaia produselor ar la 250 la Adncimea sprturilor: 3 mm 3 mm 1% 400 mm la coluri, max., mm 6 1% 1% peste 400 mm 1% la muchii, max., mm 7 !> foi uri la coluri Topituri cu diametrul pentru produse max., mm 8 5 piu la 50 kg, Zgurificare Nu se adriiite In adncime de [ Fisuri cu limea pn la max. (pe partea 0,5 mm, cu lung. de max., expus focului mm 40 80 te admite cel Crpturi cu limea: inult un col de la 0,5 la 1 mm Nu se admit 10 Se admit izo- spart), mm late cu Iun IjiUrturi ale muchiimax.-30 mm lor n adncime Nu se admit peste de max., mm: produse pn la 5 10 acestuia. Analiza chimic a materialului refractar arai 50 kg 10 15 n procente coninutul n oxizi de baz i n oxizi sj produse peste 50kg una, cu diametrul max., mm, cundari denumii fondani. La produsele de amotf opituri 5 | 8 | 5 oxizii de baz snt A1 2 0 3 i S i 0 2 iar fondanii Fe20B|Suri de suprafa se admit cu lungime,n mm,max. 1,5 2

ncovoierea feelor (sgeata maxim), n mm, pentru produse cu lungimea: pn la 250 mm de la 250 pn la 400 mm

3 mm 1 % + 1 mm 1 % + 1 mm

10

10 8 10

CaO i MgO. La produsele silicioase oxidul de b a cu limea: este Si0 2 , fondanii fiind aceiai ca i la produsele J" R n 'f J'mmTa amot, la care se adaug Al 2 O s . "o^mm"1 Compoziia mineralogic indic componenii mineraH de la 0,25 mm ai materialului i n special pe acela pe care materiali la 0,5 mm
36 Crpturi Zgurificare

40 nu se admit

50

50

75 75

30 30 Nu se admit Nu se admite

37

l conine n procentul cel mai ridicat. Compone mineralogic principal al materialelor refractare amot este mulitul (3 A1209 2Si0 2 ); al produsei silicioase, diferitele forme de cuar (tridimit, a cuar.B cuar, cristobalit); al produselor cu coninut mareH alumin silimanitul(Al 2 0 s Si0 2 ), iar al produselor mag zitice cristalele de periclaz (MgO). Greutatea specific a materialelor este greutatea uifl tii de volum, considerat ca un corp compact, fr goli i pori, exprimat uzual n kgf/dm3 sau kgf/m3. Greutatea specific aparent este greutatea unit de volum n starea sa real (inclusiv goluri i pori se exprim, de asemenea, n kgf/dm3 sau kgf/m3. Densitatea specific aparent reprezint raportil dintre masa produsului i volumul su aparent (incluii goluri i pori); se exprim n gr/cm3, kg/dm3, kg/m3 e t J Greutile specifice ale materialelor refractare t n l importante snt indicate n tabela 17.
TA BE IA J

refractare Greutatea specific aparent kgf/dm3 Porozitatea aparent % Rezistena la compresiune kgf/cm 2

Denumirea produselor refractare

Produse de amot obinuite Produse de amot compacte Produse de amot foarte compacte Produse magnezitice Produse crommagnezitice Produse de silica

i",802,00 2,052,20 2,252,30 2,70--2,90 . 2,753,00 1,802,20;

3025 .2216 1510 2420 2620 2519 a

150200 300500 peste 600 400500 400600 200250

38

porozitatea materialului refractar exprim n proI din volumul total al materialului, volumul ocupat |<4 golurile mici interioare (pori); ea, variaz la mateliiwli'le refractare ntre 10 i 30%;. Cu ct porozitatea |1< mai sczut cu att materialul refractar este mai Lmiipact i deci mai rezistent la aciunea de infiltrare I* gazelor i zgurilor precum i la aciunea umezelii. I Porozitatea ridicat ns favorizeaz proprietile termoI igolatoare ale materialului respectiv. I In practic se determin de preferin porozitatea aparent a materialului refractar care indic raportul dintre volumul porilor deschii i volumul produsului, | liielegndu-se prin pori deschii acei pori care comunic Intre ei i cu aerul din jurul produsului. Rezistena la compresiune arat sarcina pe care o poate Miporta materialul la efortul de compresiune pe unitatea de suprafa (kgf/cm2). Rezistenele la compresiune ale materialelor refractare snt indicate n tabela 17; determinarea lor se efectueaz n laborator pe cuburi cu latura de 50 mm, confecionate din produsele care se supun ncercrii. Rezistena la compresiune crete n raport cu temperatura la majoritatea materialelor refractare, pn la temperatura de 1 0001 100C, dup care scade brusc; totui rezistena minim de 110 kgf/cm2, necesar exploatrii crmizilor n cuptoare, rmne pn la temperatura de nmuiere a materialului. Aceasta, arat temperatura la care se nmoaie un produs refractar supus la o sarcin de 2 kgf/cm2. La produsele de amot temperatura de nmuiere sub sarcin este mult mai joas dect temperatura corespunztoare refractaritii materialului respectiv n timp ce la materialele silicioase, magnezitice i crommagnezitice aceast temperatur este apropiat de temperatura corespunztoare refractaritii materialului. Aceasta ex-

39

plic de ce materialele refractare de amot, dei au refractariti ridicate, nu se pot folosi dect la tenii peraturi cu mult mai joase dect temperaturile coresJ punztoare refractaritii lor. In tabela 18 se dau temperaturile de nmuiere sub sarcin ale produselor refractare mai importante.
TABELA Temperaturile de deformare (nmuiere) sub sarcina de 2 kgf/cm 2 a produselor refractare Denumirea produselor refractare Temperatura de nmuiere sub sarcina de 2 kgf/cma nceputul nmuierii 40% 11

Produse refractare de amot cu ALGOJ < 4 0 % Produse refractare de amot cu A1 2 0 3 = 4 0 % Produse refractare de caolin cu A I A > 40% (42%) Produse refractare silicioase (silica) Produse refractare magnezitice Produse refractare crommagnezitice

1 250 1 400 1 450 1 650 1 550

1 320 1 470 1 550

1 500 1 600 1 650 1 670 1 580 1 700

1 600

Not. Procentele de 4 i 40 indic deformarea procentual a nlimii epruvetei.

Refractaritatea este proprietatea materialelor de a rezista l temperaturi nalte. Se exprim n indicatoare piroscopice (IP), conuri Seger (CS) sau n C corespunztor temperaturii la care materialul se nmoaie i i pierde forma (v: Cap. II pct. 3). Refractaritatea unui material este dependent de compoziia chimic a acestuia. Crmizile de amot de exemplu, au o refractaritate cu att mai ridicat cu 40

ill coninutul de alumin (Al 2 p 8 ) este mai mare. Aa ni i a artat ns mai nainte refractaritatea singur I BOatc determina folosirea unui material la o anumit DHpTratur; va trebui s se in seama n aceast >vin(;i de temperatura de nmuiere sub sarcin, n llntul rnd, precum i de alte considerente ca natura uilor fizici i chimici etc. In tabela 19 se arat refractaritatea produselor reCtare mai importante.
TABELA Refractaritatea produselor refractare Denumirea produselor refractare Refractaritatea C 1 .1 1 1 7101 750 5801 730 | 5801 750 7 7 0 2 000 2 000 1 850 1 850 2 000 19

duse xlu.se tuse iduse duse it use duse duse

refractare refractare refractare refractare refractare refractare refractare refractare

silicioase (silica) silico-argiloase de amot superaluminoase magnezitice dolomitice forteritice crommagnezitice

Conductibilitatea termic a materialelor este proprietea care determin capacitatea izolatoare a acestora i respectiv pierderile de cldur prin zidria cuptoarelor mlustriale. Rezistena la oc termic sau stabilitatea termic este proprietatea materialelor refractare de a rezista la variaiile brute i repetate de temperatur fr a se distruge. Distrugerea din cauza ocului termic se mani(st iniial prin apariia de crpturi care conduc la rupturi i exfolieri ale materialului. Rezistena la oc termic depinde de compoziia chimic i mineralogic, de modul de fabricaie, deconducti-

41

bi li ta tea termic l de coeficientul de dilataie ternii< a materialului. Determinarea mrimilor care intr j calculul stabilitii termice este foarte complex i d aceea n practic stabilirea ei se face prin determinri <1 recte i anume prin nclzirea crmizilor la temperatul] de 8Q0C i rcirea brusc n ap curgtoare. Stabilitat termic se apreciaz astfel n raport cu numrul <j curilor la care rezist crmida pn la pierderea a 20 din greutatea ei iniial, pierdere care rezult de pe urm prilor ce se desprind. In tabela 20 se redau indicii d stabilitate termic pentru unele materiale refractare ma importante.
TABELA 2

Rezistena la oc termic a produselor refractare Rezistena la oc termic (stabilitatea termic) exprimat prin numrul ae ocuri termice care duc la pierderea a 20% din greutate 1012 58 25100 4 15

Denumirea

produselor

refractare

Produse Produse Produse Produse Produse Produse

de amot obinuite de amot cu granulaie fin de amot cu granulaii mare magnezitice crommagnezitice de silica

12

Constana de volum este proprietatea materialelor de a-i menine volumul i implicit dimensiunile, n timpul' nclzirii lor i a exploatrii cuptoarelor. Cnd volumul materialului respectiv crete se produce fenomenul de dilatare, iar atunci cnd scade se pro-j duce fenomenul invers de contracie. Dac dup rcireaj materialului dimensiunile acestuia revin la cele iniiale rezult c dilatarea sau contracia a fost .temporar ;| cnd materialul nu mai revine ns la dimensiunile sale

42

ilfMlnte de nclzire, modificarea de volum i respectiv Alturea sau contracia este permanent. Dilatarea i contracia e exprim n procente fa dr dimensiunile iniiale ale produsului, pozitive n cazul itliilarii i negative n cazul contraciei. Constana de volum variaz cu compoziia materialului refractar i cu temperatura la care ^ste supus maIrriulul, precum,i cu durata de nclzire a acestuia. I 'rodusele refractare de amot se caracterizeaz prin ill In tari la temperaturi joase i contracii importante la Irmperaturi nalte (1 200i 40OC) i prelungite n limp. Produsele refractare de magnezit, crommagnezit, iTomit i corindonice au o dilatare uniform, relativ ronstant, adic aproximativ proporional cu creterea temperaturii. Produsele refractare de silica au o variaie de volum neuniform n raport cu creterea temperaturii, datorit transformrilor de structur mineralogic care au loc n material la diversele temperaturi. Aceste transformri se produc cu creteri importante de volum, n special la temperaturile de 120, 580, 870 i 1 400C. n fig. 8, a snt reprezentate curbele de dilatare ale produselor refractare de amot, magnezit, crommagnezit i corindon, iar n fig. 8, b curbele de dilatare ale produselor de silica cu diverse structuri mineralogice. Pentru temperaturi care depesc 1 000C se pot considera urmtoarele valori ale dilataiei termice exprimate n procente i mm/m:
produsele refractare de amot 0,6 0,8% adic 8 mm/m; produsele refractare de silica 1,2 1,4% adic 14 mm/m; produsele refractare semiacide 0 , 7 1 , 0 % adic 10 mm/m; produsele refractare de magnezit 1,4 2,2% adic 22 mm/m;

43

,0* 1 V

\
C0r ind ol

**

3 nmntc r ' N\

Ir-"

V \\

\ a S S 5 Sc 1 C < 5J | ca & ca f; rtf S> rs s 3 fc? I f i ^ Q ^ csj

Temperatura, C a

.y

Cristouai" i. TridUT
- ~

*t j )

/ ;

!/

4sr t

'

r WS

xs'

3 cj j 5 ej CM sj j N5)iaSS v CviDi s
Temperatura, C

^ Ca & & K

Fig. 8. Curbele de dilatare ale produselor refractare: amot, magnezit, cromit, corindon; 6 silica cu diverse structuri mineralogice.

 produsele refractare de crommagnezit 1,0 1,8% adic 18 mm/m. pk'.ul se iau n considerare valorile maxime).

\\ ceea ce privete produsele de amot se menioa c la temperaturi de 1 2001 400C suport tacii de 0,21,0%, n raport cu refractaritatea ma-

iilului.

Dilatarea i contracia termic au o importan kcbit de care trebuie s se in seama la proiectarea (iviei i la execuia acesteia. Permeabilitatea la gaze (rezistena la infiltraia gaor) este proprietatea materialului refractar de a opune Isten la trecerea prin el a gazelor; permeabilitatea gaze depinde de compaci tatea produselor, de mrimea rilor i de legtura dintre e i : cnd porii snt deschii nneabilitatea la gaze este mare i invers, indiferent t gradul de porozitate al materialului respectiv. Produsele refractare folosite la construcia cuptoalor trebuie s aib o permeabilitate la gaze ct mai i-dus pentru a se evita astfel degajrile de gaze nocive pierderile de cldur. Rezistena la aciunea zgurilor depinde n cea mai mare msur de natura chimic a zgurilor i a materialului refractar care vine n contact cu aceste zguri. Astfel, materialele refractare bazice (magnezitice, crommagne/.itice, dolomitice etc.) rezist bine la aciunea zgurilor bazice iar materialele refractare acide (silicioase etc.) rezist n bune condiii la aciunea zgurilor acide. n acelai timp unele materiale neutre se comport bine la aciunile ambelor feluri de zguri, acide sau bazice. Rezistena la coroziune depinde i de porozitatea materialului precum i de temperatura de regim la care se produce aciunea zgurii, ns nu se poate determina prin indici ca n cazul celorlalte proprieti.

45

Rezistena la uzur este proprietatea unora din matej rialele;refractare de a rezista n bune condiii la frecri i uzur mecanic din cauza materialelor care se ncarc^ sau care contribuie la procesul tehnologic n cuptol (exemplu cuptoarele de var, furnalele, cuptoarele da topit sticl etc.). Produsele refractare rezistente la uzurM trebuie s aib o rezisten mare la compresiune i ol porozitate ct mai redus. c. Produse refractare. La construcia cuptoarelor industriale, a canalelor de fum i a courilor se utili-; zeaz produse refractare sub form de crmizi (piese] fasonate) i sub form granular, pulverulent sau amestecuri din acestea. 1) Crmizi refractare. Crmizile re-1 fradare de amot se fabric din amestecul argilei refrac-| tare naturale (ca liant) cu amot (ca degresant), amota fiind materialul obinut prin arderea argilei i mcinarea ei. Pasta rezultat din acest amestec i ap se supune fasonrii dup procedeul uscat sau umed iar apob se] usuc n usctorii i se arde n cuptoare de diverse tipuri (tipul cel mai modern de cuptor pentru arderea crmizilor refractare de amot este cuptorul tunel). Crmizile de amot se marcheaz cu o liter mare I care exprim de obicei iniiala fabricii n afar de simbol, 1 refractaritate i format; de exemplu crmida refrac-1 tar de amot, fabricat la Comarnic, de refractaritate 1 IP 173 i de format standardizat, normal 250 x 125 X 1 X 65 mm se noteaz C-RC 73-N2. Crmizile de amot au obinuit o culoare glbuie. K n funcie de destinaie crmizile de amot trebuie I s corespund prevederilor din standardele respective: [
crmizi de amot de uz general STAS 136-54; crmizi de amot pentru cazane industriale STAS 2496-60;

46

m crmizi de amot pentru furnale STAS 2555-61; > crmizi de amot: pentru caupere STAS 1505-61 # n Mii; u * crmizi, de amot pentru cuploare* de c i m e n t ^ STAS - crmizi; de' amot pentru "cuptoare Simens^tartin VkS 1852-54, 4604-54, 4843-58; crmizi-(blocuri) de amot pentru cuptoarele de sticl

>fAS 2913-51 ,eio. In tabela 21 snt redate caracteristicile produii'lor refractare de amot de uz"general-, conform I AS 136-54. M?Qrmizle de nlot se ncadreaz n grupa produc e r refractare silico-aluminoase avnd un coninut de w f i s cuprins ntre 30 i circa 42 care determin iiracterul lor neutru din punct de vedere chimic. Crmizile refractare de silica se fabric conform IT AS 135-49 din amestecul sortat pe granulaii al ii.tritei mcinate cu lapte de var i mineralkator, lltiestec care se preseaz n formele fasonate cerute i line ulterior se usuc i se ard n cuptoare la tem:!>craturi nalte. Crmizile de silica au o culoare glbuie cu pete de culoare brun i alb. Caracteristicile acestor produse snt redate n ta11)0la 22^ Pentru crmizile de silica folosite la cuptoarele de lopitl sticl STAS 4472-60 indic proprietile fizicoi hi mice i mecanice precum i abaterile la dimensiuni ji defectele admisibile de form i aspect exterior; corespunztor acestor crmizi STAS 4473-60 indic tipurile de crmizi^fasonate standardizate c formele |i dimensiunile respective (normale SN,r..SN 5 , pene Sl^.^SPJA, blocuri pentru arztor SAi...SA 7 , blocuri cu nas SNa, SNa5 i blocuri pentru umeri SU, - SU 7 ).

47

c O 00 fi L O

m
8. C -H O

I o O O t*- C O C O

<v C 4 > ttfl N 3

1 o o <J> NC O

C O O

OC O t>- __

8. Tf o

C <O H C5 / t-NOu

I o O io C fO t*-

o f5

. o .SJ2 5-C +0 e C D y 03 a. co >0 C Ow Q, tijO C O 0) ft "S c

O N

o"

o lO C N

o >o c c a > C O a. C O C O < U C O IM c N O O t-4 O a,

C O

'3

i p
> .2 x r tr

<> L

<v

P co >

C -4- D C .2 g S3.2* Q. o s o o 3 S9 I S o C jO^ O <> tu3 L co CL^H f ,<2 co a C N < u c*

16

tabela
Icrlsticiie crmizilor refractare de silica de uz general (STAS 135-49)
Condiii de a driiisibil i tate Caracteristici Clasa A Clasa B

< taritatea C.P. min. 4 ftMld de siliciu (Si0 2 ), min.,. % Ml de calciu (CaO), max.,% HMId de aluminiu (Al a 0 8 ),max.,,% iHKMUatea aparent, max.,% ii fMia Ia compresiune, min., kgf/cm2 (UlTatea specific aparent, kgf/dm8

173 94,5 2,5 18 25 250 2,32...2,42

169 93,0 3,0 2,0 25 200 2,32...2,42

(Crmizile de silica au o compoziie chimic acid KI rezisten mecanic sporit, cu deformaie sub sarcin jiroape de punctul de nmuiere, ns cu stabilitate it mic foarte redus, fapt care mpiedic folosirea itfcstor crmizi la cuptoarele cu funcionare periodic.

rucia cuptoarelor Simens-Martin, a cuptoarelor de intent; etc., Crmizile de magnezit snt de natur bazic din jllinct de vedere chimic i au o refractaritate i temperaDlira de deformare sub sarcin mai ridicate dect celelalte nateriale refractare (v.' proprietile materialelor reKractare). Mi prezent i la noi n ar din amestecul de cromit i magnezit, umezit, presat i uscat dup care se arde fn cuptoare tunel la temperaturi de circa 1 600 C. Caracteristicile acestor crmizi, destinate cptuelii cuptoarelor rotative de ciment snt precizate n NID 430-62 si redate rezumativ n tabela 23.
P-2181

Crmizile refractare magnezitice se folosesc la con-

Crmizile refractare de crommagnezit se fabric

49

TABELA

Caracteristicile crmizilor crommagnezitice (Conform NID 430-62)

Caracteristici

Condiii de 1 admisibilitate 1

Refractaritatea I.P., min Porozitatea aparent, max., % Greutatea specific aparent, kgf/dm3 Rezistena de rupere la compresiune la temperatura obinuit, min., kgf/cm2 Temperatura de deformare sub sarcina de 2 kgf/cm2, C: -^- nceputul, min sfritul, min.., Rezistena la oc termic (950C,-ap), min., cicluri Compoziia chimic: MgO, min., % Cr a 0 3 ,min.,% CaO, max., %>

200 20 2,9 500 1 600 1 700 15 70 8 2

n afara tipurilor de crmizi refractare descrisa anterior se mai folosesc diverse alte tipuri care au nsl o utilizare restrns i a cror descriere, caracterisl ici i proprieti snt redate n normativele, standardela sau prospectele respective. 2) Mortare r e f r a c t a re. Mortarele re\ fractare de amot snt amestecuri uscate de praf ide' amot i argil refractar, fin mcinat. Mortarele de amot folosite trebuie s aib aceleai caracteristici chimice i mineralogice ca i crmizile ,1a a cror nzidire se folosesc. Caracteristicile mortarelor de amot conform STAS 134-61 snt indicate n tabela 24. La zidirea crmizilor de amot obinuite se folosesc mortarele din grupa MRC iar la zidirea crmizilor aluminoase, mortarele din grupa MRD. 50

Sortul :MC (pentru, cuptoare de ciment) reziduu max. [>% I cu ochiul de 3 mm (STAS 1077-50); Sortul MM (pentru cuptoare Simons-Martin, cuptoare adinei, cuptoare van pentru vat mineral) reziduu 0% pe sita I cu ochiul de 1 mm (STAS 1077-50).

Marcarea, ambalajul, transportul, depozitarea i fi cepia mortarelor de amot se efectueaz confoii STAS 134-61. Mortarul de amot se livreaz in Via sau n sad de hrtie cu masa net de 50 kg ( 2 % ) | se depoziteaz n locuri ferite de umezeal. Mortarele folosite trebuie s fie fine, cu rest n ciurul nr. 1 STAS 1077-50 de maximum 3% i s trea< j prin sita nr. 0,5 n proporie de 55% . In mod praclil cnd rosturile snt mici, mortarul trebuie s aib o gra nulaie sub 0,2 mm, iar cnd rosturile snt mai mal (pn la 2 mm) fineea de 0,2 mm va corespunde la I cantitate de numai o0% din material, restul putnd si aib granulase pna la 1,52 mm. Pentru zidriile cu crmizi semiacide n amestec .si introduce nisip cuaros dup reetele indicate n proiecll Pentru zidriile antiacide se folosete un mortal antiacid compus dintr-un amestec de nisip cuaros cil silicat de sodiu STAS 2902-61 (38 Be) i fluorosilicaj de sodiu (6 kg/100 kg nisip) sau alte chituri special preparate (chituri din import, densurit etc.). Mortarele refractare de silica snt amestecuri de nil sip cuaros sau de crmid de silica fin mcinat cil argil refractar sau praf de amot n proporie dtl maximum 1012%. Caracteristicile mortarelor refractare de silica, con-l form STAS 3859-53, snt indicate n tabela 25. Mortarele refractare magnezilice snt finuri din acelai [ material din care se confecioneaz crmizile de magne-1 zit sau crommagnezit (MgO 7085%), Caracteristicile acestora trebuie s corespund NIDi nr. 431-62.

TABELA

25

Caracteristicile mortarelor refractare silicioase (conform STAS 3859-53) Caracteristici Condiii . de admisibilitate

NMiulaia ,fiax,. mta t Iractaritatea: dusa M71 tain. I . P . clasa M67 min. I . P . umiditatea, m a x . , % >n(inutul de SiO a m i n . , % ulnutul de A1 2 0 3 , % irnnulaia: reziduu, %: pd sita 2 mm (STAS 1077-50) pe sita 1 mm (STAS 1077-50) - pe sita 0,2 mm (STAS 1077-50)

1
171 167 3 8892 58 lips 3 40

Se livreaz n saci de hrtie cu masa net de kg ( 2 ) . H M I Mortarele de magnezit i crommagnezit se pot confeciona i prin amestecare cu silicat de sodiu, In cantitatea prescris n reetele din proiect. Pentru alte tipuri de zidrie mortarul trebuie indi" cat n proiect odat cu reeta de preparare a acestuia3) Cimenturi r e f r a c t a r e . Cimenturile refractare se folosesc l pregtirea mortarelor sau betoanelor refractare. Cele mai des utilizate snt cimenturile a luminoase i superaluminoase care conin Al2Oa n proporie de 70%." Se folosesc, de asemenea, cimenturi refractare din import (ciment Fondu, ciment Lafarge etc.) al cror mod de folosire la confecionarea betoanelor trebuie s fie indicat n amnunt n instruciunile anexate la proiect sau n prospectele respective.

52

53

Pentru repararea cptuelilor de natur bazic pot folosi cimenturile dolomitice (Dosefa); a cror |> ducie a1 nceput i la noi n ar. 4 ) B e t o a n e r e f r a c t a r e . Betoanele r e f r i tare snt amestecuri de agregate refractare cu liaifl i ap. Utilizarea lor permite nlocuirea produsei! refractare fasonate arse, o execuie mai rapid: cu inj I puine rosturi i uneori de forme destul de complicai* I Agregatele refractare folosite la confecionarea ln toanelor refractare snt amote de refractaritl difi rite, magnezite, crommagnezite etc. Ca liani pot fi folosite cimenturile refractare (alj minoase, superaluminoase), cimentul Portland cu ada< suri de stabilizatori ceramici sau ali liani speciali Clasificarea betoanelor refractare n funcie de tempi ratur, cuprinde: betoanele rezistente la foc, care rezist la tenii peraturi pn la 900C; betoanele refractare cu utilizare pn la 1 250 CI betoanele refractare speciale cu utilizare pnl la 1 4001 500C. Reetele de compoziie ale betoanelor refractari confecionate pe baza agregatelor i lianilor livraii corespunztor clasificrii de mai sus, snt urmtoarele! betonul rezistent la foc se compune din agregata de crmid roie i dintr-un liant de ciment PZ 4001 cu stabilizator ceramic (circa 2025%); betonul refractar se compune din agregate de amot cu refractaritate de circa 1 710C i dintr-unj liant de ciment P 400 cu stabilizator ceramic (1530%) ;l betonul refractar special se compune din agregate j de amot cu refractaritate ridicat i liant de ciment aluminos n proporie de 2024%. Betoanele refractare se pot turna la faa locului n; cofraje sau pot fi confecionate sub form de piese pre-

54

Irate; condiiile de preparare, punere n oper i jfflre snt descrise n capitolul cu privire la execui cuptoarelor. !(acteristicile betonului refractar compus din agreirfractare i liant de ciment cu stabilizator ceramic Indicate n tabela 26.
TABELA 26

Caracteristicile betonului refractar de tip Azuga Caracteristici poziia:

Kftfai mic C 0,25 mm flpfi, %

in care: agregat mare B 5 1 0 mm liant (ciment P 400 + stabilizator ceramic), % greut.

regate, % greut.

74 60 40 26 78 ' 1 250 70 150 1 700 0,20,8 47 35

miperatura de utilizare, max., C

Istena la compresiune, kgf/cm 2 : riitatea specific, kgf/m3

dup 7 zile dup 28. zile

Intaia termic 7 (ntre 20 850 C), mm/m rozitatea aparent (dup ardere), %

nlracia liniar, % : pln la 600 pn la 1 200", max.

Betonul refractar se livreaz n saci, pe sorturi i |tc granulaii, n vagoane nchise. In prezent utilizarea betonului refractar este nc limitat; utilizarea unor cimenturi refractare de calilate superioar face ns posibil utilizarea i n construcii mai importante (de exemplu cuptorul de recoacere pentru linia de geam laminat de la Fabrica de geam laminat din Sceni).

55

5 ) T n c uie I i r e f r a c t a r e. Aceste tencuM se folosesc la protecia zidriei refractare, fiind ale tuite de obicei din amestecuri de cromite. Preparan i modul de punere n oper se descrie n proiect \ I la caz la caz. In numeroase cazuri tencuielile refractare se folosa i ca mijloace de reparare sau de protecie a zidrii agregatelor termice n curs de exploatare. 6) M a s ele r e f r a c t a r e b t t o r i t e. Mi sele refractare bttorite snt alctuite n generj dintr-un amestec de degresant (amot, magnezit, eroii magnezit), cu un liant (silicat de sodiu, gudron etcl i se folosesc la completarea rosturilor din zidrii furnalelor etc. Reetele de confecionare i punere tl oper ale acestor mase trebuie indicate necondiional n proiectul de execuie.

C a p i t o l u l

III

UNELTE I UTILAJE La lucrrile de zidrie a cuptoarelor trebuie folosite unelte de bun calitate pentru a se asigura o execuie corespunztoare a lucrrii. n acelai timp este necesar ca anumite operaii s se fac cu ajutorul utilajelor, n scopul mririi productivitii muncii. 1. Unelte de lucru a. Unelte pentru executarea zidriei. Ciocanul de zidar cu un cap ascuit i unul teit conform STAS 4375-60, se folosete la lucrrile de zidrie i de prelucrare a crmizilor roii.

56

CiocaniL de zidar cu dou capete ascuite, este ciocanul klt n mod curent de ctre zidarii amotori, ntrucit (fVi-te la tierea i cioplirea crmizilor refractare. Nirlca metalic a ciocanului de cioplit are o lam de Mea 3548 mm limepeoadncime de circa 1215 mm * ficcare capt, lam care se clete i care se ascute -niodic la polizor. Ambele tipuri de ciocane snt preA/ute cu cozi de lemn, care trebuie s fie bine mpite n partea metalic. Exist posibilitatea ca la canide ciocanelor s se ataeze piese demontabile de rhiinb, confecionate din oeluri rezistente la uzur, ire mresc durabilitatea ciocanului i asigur o ciollre corespunztoare. n orice caz ciocanul trebuie s le confecionat din oel de bun calitate, ntruct de xccutarea lucrrilor cu ciocane bune depinde n mare

N . O C Fig. 9. Ciocane pentru lucrri de zidrie: a ciocan de zidar ascuit la un capt; b ciiocn de zittr ascuit la ahibee capete; c-f- cjocan de lemn.

Ciocanul de lemn este folosit pentru baterea crmizilor de amot n timpul executrii lucrrilor (sau iii unele cazuri pentru retuarea zidriei proaspt executate). n fig. 9 snt reprezentate tipurile de ciocane descrise. 57

Canciocul de zidar se confecioneaz din tabl i e s f l prevzut cu un mner de lemn. Canciocul servete H ntinderea mortarului pe stratul de crmizi. Mistria se confecw neaz dintr-o parte de tM bl i un mner de lenfl (conform STAS 4452-5 i poate avea forma t r f l pezoidal sau triunghiul Iar. Se folosete la 'ntinl derea mortarului pe strai tul de crmizi n groii mea cerut, la operaii de tencuire, fuguire etcl a o c d Dalta metalic poatl s aib; forme diversei Fig. 10. Diferite tipuri de dli rotunde sau late, de lun-| metalice: a dalt rotund; b dalt lat; ginii diferite i se confecJ e dalt pentru cioplit blocuri; ioneaz din oel desculel d dalt pentru ciocan pneumatic. rezistent la uzur. nainta de folosire dlile trebuie sa fie bine ascuite. Cu] ajutorul dlilor se execut lucrrile de tiere l cioplire a crmizilor (fig. 10). Firul cu plumb are o parte metalic, de forme dife-l rite, n care predomin forma cilindric i forma de par, ambele avnd un vrf ascuit. Partea metalic trebuie s aib o greutate suficient de mare pentru a asigura ntinderea sforii sau a srmei metalice de care se; suspend. Cu ajutorul firului cu plumb se determin i se controleaz verticalitatea pereilor sau centrarea unei zidrii de seciune circular (zidria courilor, a furnalelor etc.). Nivela de lemn cu bul de aer (bolobocul); STAS 5307-61, se folosete la obinerea orizontalitii i la verificarea acesteia. n cazul n care nivel-a se fixeaz 58

(H R
I fame (echere) cu diverse nclinaii, -se poate folosi Ijixccutarea pereilor nclinai. Unele nivele au pe una In laturile mici o a doua bul de aer cu ajutorul creia controleaz verticalitatea zidriei. Nivelele se pot confeciona din metal, ceea ce asigur o jllatesuperioar a acestei unelte, llllzarea nivelei se face prin Hrlvirea bulei de aer din carina de sticl ntre limitele traile pe aceasta (fig. 11). 1'ierul de fuguit se folosete realizarea rosturilor zidriei Fig. 11. Nivel cu bul jtarente i este format dintr-un de aer. er ptrat de dimensiune egal u a rostului respectiv, ndoit puin la capt, cu itner de lemn (fig. 12). Dreptarele se folosesc pentru realizarea unei zidrii ii nivel constant pe orizontal sau pe vertical. Se Dnfecioneaz din lemn de calitate superioar, rezistent j uzur i cu feele perfect geluite i paralele ntre ele 12). Lungimile dreptarelor snt variabile n raport ji necesitile locale, n medie 1,53 m, cu seciuni

Fig. 12. Unelte de zidrie: de fuguit; b dreptar de lemn; c echer de trasaj la 90 (vinclu).

59

de 612 cm/22,5 cm. Dreptarele se pot folosi i H verificarea planeitii pieselor mari (exemplu blocurlB de amot) unde se pot utiliza i dreptare n cruce pentiM verificarea simultan n dou sensuri. Echerele de trasaj la 90, se confecioneaz din m e m (conform STAS 2050-51), simple sau cu talp i cu ajutcfl rul lor se traseaz unghiurile drepte ntre dou fefl ale zidriei sau ntre dou fee perpendiculare ale unfl piese refractare (fig. 12). Echerele se pot confecioiiH la nevoie i din lemn de calitate bun, bine geluiB cum i de alte nclinaii. b. Unelte pentru sortarea crmizilor i verificare rosturilor. Calibrorul metalic cu mner se folosete ll sortarea crmizilor dup toleranele la dimensiune! Feele interioare ale ramei metalice de calibrare trebuia s fie prelucrate cu precizie la dimensiunile indicatei Rama metalic trebuie s fie rigid pentru a nu se delI forma n timpul folosirii i a da astfel indicaii eronatei Se utilizeaz calibroare manuale sau fixate pe un sul port (fig. 13). Lama de control se folosete la verificarea grosimii rosturilor din zidria refractar. Se confecioneaz diij oel cu limea de 15 mm i grosimea corespunztoara grosimii rostului care urmeaz a fi verificat (fig. 13)1 Masa de sortat crmizi folosete la sortarea n seriei a crmizilor refractare dup toleranele la dimensiune.! Se confecioneaz de obicei dintr-o plac de lemn rezistent, bine geluit i din piese metalice demontabile,! bine dimensionate i fixate, aezate distanat n numr de 34 buci, dup necesitile de sortare pe grupe (fig. 13). c. Unelte pentru prepararea mortarelor. Sitele a ciururile folosite la prepararea mortarelor i la deter-

60

IUI rea granuiozitii componenilor acestora e collioiieaz din mpletituri i esturi din srm conform AS 1077-50 si din table perforate conform STAS 1078-50.

Calibrul 3 Calibrul Z

c Fig. 13. Unelte de control i sortare: acallbror metalic; blam de control; c - mas de sortat.

Sitele mai des utilizate au ochiuri de 0,2; 1; 2 i 3 mm. I'cntru a putea fi folosite sitele se ncadreaz n rame de lemn de diverse dimensiuni. Sapele de mortar cu coad se folosesc la amestecarea mortarului. Lopeile cu coad de lemn se utilizeaz la manipularea mortarului. d. Unelte pentru transportul crmizilor i mortarelor. Roabele metalice cu pneuri pentru 80, 100 i 120 kg se utilizeaz la transportul mortarului i crmizilor.

61

Conteinerele metalice pentru crmizi se pot excctifl dup tipurile indicate n cataloagele sculelor i uneltei de mic mecanizare sau dup cerinele diversei lucrri. Gleile metalice negre sau galvanizate cilindrice I tronconice de capaciti i forme diferite se folosesc A asemenea pentru transportul mortarelor. Lzile pentru mortar au forma unui trunchi de c o l cu dimensiuni aproximative de 470/400 mm lungime! 270/200 mm lime i circa 250 mm nlime. Scripeii de diametre diferite se folosesc la ridicare! materialelor n cazul diferenelor mici de nivel i al sarcinilor relativ reduse. Este indicat folosirea pe c i l posibil a scripeilor cu rulmeni. Frnghiile de cnep mpletit se folosesc la ridicarea] materialelor cu ajutorul scripeilor. n afara sculelor i uneltelor menionate mai nainte se mai folosesc i alte unelte pentru executarea lucrrilor de nzidire (metri de lemn, creioane dulghereti de! trasat, dric de lemn, paclu, ciocan de lctu, sape,! maiuri de lemn etc.) precum i unelte specifice lucrrilor ajuttoare ca : unelte de dulgherie (tejghea de tmplrie, ferstru de lemn cu coad, rindea, tesl; pile de ferstru, burghie etc.), unelte pentru lucrri de construcie metalic, unelte pentru lucrri de sptur etc. 2. Utilaje a. Utilaje pentru lucrrile de prelucrare a crmizilor. Mainile de lefuit electromecanice cu asiu metalic, montate pe fundaii de beton, prevzute cu pietre de polizor speciale din materiale abrazive, se folosesc la lefuirea blocurilor de amot de dimensiuni mari, mijlocii i mici (maina de polizat de tip Diskus-Werke de 0 7001 200 mm, cu electromotor de 2040 CP,

62


iigjfflnlor de absorbie pentru praf, automat de pornire, liWniii'i de siguran). hilizoarele electromecanice cu asiu metalic, pe fun B i <lo beton, cu pietre de polizor din materiale abrazi!(frborund sau car(llfiS de siliciu), elec.iMHolor 1,7 k\V/2800 4/itiin cu automat de ,Ofilire i tablou de nuan, se folosesc ffMllru lefuirea crruilor (fig. 14), Mainile de tiat ir/iinizile Refractare r asiu metalic, cu picuri speciale de tI din materiale abra{tve (maina de tip Hvola-TS 350-400) tint prevzute cu venmlator de absorbie jM-iitru praf (fig. i5). Pietrele de polizor pentru lefuitul pieselor de amot i>ot fi de form cilindric plan sau de form cilindric cu degajare (conform STAS 4594-54). Dimensiunile i/.nale ale acestor pietre .de polizor snt 0 250400 mm tl 3060 mm grosime (fig. 16). Discurile de tiat crmizile se confecioneaz din nateriale abrazive (carbur de siliciu legat cu bachelit) de dimensiuni 0 350400 mm i 3,54 mm groiline. Mainile portative de lefuit pe orizontal de tip plex, cu pietre abrazive, pot fi cu legtur la instalaia de for sau cu motor propriu^ de dimensiuni mici i mijlocii (fig. 17).

63

Ciocanele pneumatice se folosesc la cioplitul blod rilor de amot i snt prevzute cu trus de dli (I tunde, late etc.) (fig. 17).

F i g . 15.

Main de t i a t y crfnizi refractare (tip Avola).

m
j a

...

..

Fig; 16, Pietre ide polizor:

15

de "form cilindric plan; b de form cilindric cu degajare.

Utilaje folosite la confecionarea mortarelor. Kp/e se folosesc la confecionarea mortarelor iar Entru transportul acestora; ele trebuie indicate MCtul de organizare o dat cu caracteristicile

ipective. In cazul unor cantiti tmai mari de beton I executat pentru confecionarea betoanelor se utili>z Utonierele. c, Utilaje folosite l transportul materialelor. Maitralele Pioner dotate cu crlig sau platforme de lemn, lllgurate mpotriva basculrii, cu automat de pornire i| tablou desiguran pentru greuti pn la 0,5 t snt fclosite pentru transportul materialelor pe vertical. t Benzile transportoare de lungimi variabile dup neceJltl, cu instalaiile de for auxiliare, snt folosite pentru transportul pe orizontal sau la diferene de
>-2181

65

If

I I

nivel reduse, pentru cazurile de folosire a unor canli mai mari de material. Instalaiile de linii nguste (500, 600 mm) cu va^oi decovil dotate cu platforme din dulapi de lemn necesare pentru transportul materialelor de la d | eK la locul de lucru. Lopeile mecanice snt utilizate la descrcarea i terialelor n vrac etc. Proiectele de organizare trebuie s prevad n cupfl sul lor sculele, uneltele i utilajele necesare pentru ei cutarea lucrrilor respective, asigurnd astfel dotafj antierului la timp cu cele necesare.

11 1 Capitolul IV
EXECUTAREA LUCRRILOR DE ZIDRIE A CUPTOARELOR 1. Lucrri pregtitoare i auxiliare Lucrrile de construire ale unui cuptor se execul pe baza proiectului de execuie ntocmit de ctre proiectant de specialitate i care conine devizul, struciunile tehnice etc. i planurile. Prevederile pro iectului trebuie respectate ntocmai, orice modificri f cndu-se numai cu acordul proiectantului. Organizarea lucrrilor necesarul de mn de lucri pe specialiti, de utilaje i mijloace de transport precum i modul de depozitare a materialelor, instalaiile pro vizorii de curent electric, ap, gaze, msurile de tehnic -securitii muncii etc. trebuie indicate detaliat n proiectul de organizare elaborat de ctre proiectant i constructor, n funcie de situaia real de pe antier.

66

i'fniectul de execuie a unui cuptor cuprinde un >j>U'X. de l u c r r i : terasamente (spturi, nivelri), flflii, construcii metalice, zidrii de construcii, Htoare i refractare, precum i lucrri de instalaii, llloje i automatizare n unele cazuri. Proiectul de |inlzare trebuie s stabileasc succesiunea acestor ari, iar cei care snt nsrcinai cu executarea zidf) cuptoarelor trebuie s le cunoasc i n unele cazuri ll simple, s le execute n ntregime ei nsui. Lucrrile de terasamente constau din trasarea fundator (nsemnarea conturului acestora cu scnduri i if ui), sparea terenului pn la cotele indicate n oiect (verificndu-se starea, natura i rezistena acesn l a ) i nivelarea fundului spturii. O dat cu trasarea )ndaiilor se face ngrdirea spturilor i se marcheaz nele principale ale construciei pe balustrade de mn sau prin cuie fixate pe borne din mortar de ciment, it cazul unor spturi la adncime se face sprijinirea itulurilor sau se execut taluze naturale. Nivelarea terenului din jurul construciei i a tereuilui de fundaie se face n raport cu cota zero ( + 0 , 0 0 ) stabilit n proiect. Aceast cot se nseamn pe elemente fixe de construcie deja executate i n funcie de ea se determin toate cotele de nivel ale lucrrii. Lucrrile de fundaii se execut din zidrie, din beton sau din beton armat. Armtura betonului armat se execut n conformitate cu detaliile proiectului de ctre muncitori calificai. Betonul de fundaie se toarn, de obicei, dup nivelarea cu un strat de beton de egalizare. In cazuri speciale, de infiltraii de ap sau de pnze de ap freatice la adncimi deasupra nivelului fundaiei, se procedeaz la drenarea i epuizarea apei sau la lucrri de chesoane metalice i hidroizolaii. Lucrrile de zidrie i construcie metalic vor ncepe numai dup ntrirea 'betonului de fundaii. Pe timp

67

friguros trebuie luate msurile speciale de protdH MMfloara prin tirani, atunci cnd sub vatra cuptoa betonului mpotriva ngheului (nchiderea i ncHifl || exist un subsol. rea locului de lucru, nclzirea apei i a agrega!(! Hoularea ancorajelor simple de tipul celor descrise adugarea de acceleratori de priz, decofrare n t r z ifiii nainte, sau altele similare, se execut uneori chiar I flrc zidarii amotori care trebuie s cunoasc deci etc.). Lucrrile de montaje i de construcie metalic m jililfcl de lucrri. n orice caz, acetia trebuie s efecfi de amploare mai mare (carcasa furnalelor, a caww MM* montarea n zidrie a pieselor simple de oel sau relor, ancorajul cuptoarelor de var etc.) sau mai mM a* nnt ca vizoare, guri de vizitare, clapete de explozie constnd uneori n construcii metalice simple (cuptoB ii Iu condiiile indicate n proiect. tunel etc). l a lucrrile de terasamente, fundaii i construcii La aceste lucrri trebuie folosii muncitori califl tarialice importante i complicate se folosesc mijloace ci de specialitate i utilaje adecvate (macarale, vl(fl iiifometrice de trasare i de determinare a axelor i Ar lor de nivel. ciuri, trolii, truse de sudur etc.). Zidria cuptoarelor ncepe dup ntrirea fundaiilor Construcia metalic de ancoraj a cuptoarelor are rom de a prelua mpingerile rezultate n urma dilatrii zidfl i dup trasarea axelor principale, prin determinarea riei i n special mpingerile orizontale ale bolilor! maturului pereilor, pornind de la interior ctre exteCele mai simple ancoraje snt formate din reazeinrl rior, pentru a se asigura astfel respectarea cotelor de (ibarit interior ale cuptorului. Eventualele tolerane montani i tirani. R e a z e m e l e snt formate din profile metalici M grosimea zidurilor, datorit abaterilor la dimensiunile (U, I, cornier) aezate orizontal, n lungul pieselor d<! iirmnizilor, se compenseaz ctre exterior, verifiendu-se reazem ale bolii, la nivelul la care se realizeaz mpin! ilodat influena acestora asupra construciei metalice. Lucrrile de instalaii de aer, de combustibil, de ap gerile orizontale din bolt. Ic., se pregtesc n paralel cu iucrrile de zidrie ns M o n t a n i i (stlpii) snt formai tot din prol uontajul i n special definitivarea acestuia se execut file metalice aezate vertical, n locurile indicate ini dup terminarea zidriei i a construciei metalice. proiect i preiau eforturile din barele de reazem, pecarrl Lucrrile de instalaii se execut numai de ctre muncile transmit la tirani i la fundaie. tori calificai i autorizai. T i r a n i i formai din bare de oel rotund. | unesc montanii opui de pe cele dou laturi ale cupto-1 2. Sortarea i prelucrarea crmizilor rului. Tiranii snt reglabili, prin acionarea piulielor! de la capetele lor, ceea ce permite ca n timpul temperrii I Lucrrile de zidrie refractar se execut cu rosturi i exploatrii cuptorului s se acioneze asupra lor n mici, ntruct mortarul din aceste rosturi se degradeaz raport cu dilatarea zidriei (v. fig. 21). mai uor dect acela de la crmizile nzidite. GrosiLa partea inferioar montanii se ncastreaz ntr-o || mea rosturilor variaz dup importana lucrrii de fundaie de beton sau pot s fie ancorai ca i la partea H la 0,5 mm la 34 mm. Pentru realizarea dimensiunilor 68 69

mici de rosturi se impune sortarea i prelucrarea li prealabil a crmizilor, a. Sortarea crmizilor are ca scop folosirea cr mizilor grupate pe tolerane, astfel nct zidria s s execute pe ct posibil cu crmizi de aceeai grosime lungime sau lime, n aceeai zon, rnd etc. Pentru sortarea crmizilor n funcie de dimen siuni se folosesc diverse unelte ntre care calibroru (sau ablonul metalic) i masa de sortat (v. fig. 13) n afar de sortarea pe dimensiuni a crmizilor se mai face i sortarea dup felul materialului (amotl silica etc.), duprefractariti (RC73, RC71, RC69 etc.). dup formate (N lf Na etc.), grupele formate depozitndu-se n stive care se noteaz cu indicaii asupra acestor caracteristici (tblie, scris cu creta etc.). De asemenea, n afar de recepionarea calitativ! a crmizilor la executarea lucrrilor, nainte de punerea! n oper, crmizile se verific i se sorteaz fiecare bucat n parte, chiar de ctre zidarul arnotor, din punct de vedere al defectelor admise (v. cap. II). Sortarea aceasta are de scop s evite folosirea crmizilor cu tirbituri, coluri rupte etc., n proporii neadmise i n acelai timp, s evite aezarea crmizilor cu aceste defecte spre interiorul cuptorului. b. Prelucrarea crmizilor refractare const n tierea, cioplirea i lefuirea lor. Aceste operaii snt impuse de necesitatea de a folosi buci de crmizi, sferturi, jumti sau trei sferturi pentru capete de ziduri, mbinri de perei,, coluri, legturi pe vertical ntre rnduri (eserea rosturilor) sau pentru realizarea dimensiunilor uniforme ale crmizilor, care s asigure calitatea zidriei cerute de proiect n funcie de mrimea rosturilor. Totodat, aceste operaii snt necesare i n cazul n care trebuie obinute alte formate de crmizi din cele existente.

70

In multe cazuri, nc nainte de nceperea lucrrilor ii tidrie, este necesar pregtirea crmizilor i a idelor refractare pentru introducerea lor n oper. l exemplu blocurile de amot folosite la fundul i "rotii cuptoarelor van pentru topit sticla au lungimi ill 500, 600 i 1 000 mm cu tolerane conform STAS 113-51 de + 2 % , ceea ce reprezint la lungimea unui line 1 cm, 1,2 cm i respectiv 2 cm. Aceste abateri . Iltiise de standard, nu pot fi ns admise la executarea rrilor, aa nct pentru realizarea rndurilor de ingime perfect egal ct i pentru asigurarea planeiii suprafeelor n contact se impune cioplirea 'locurilor. Cantitile folosite fiind mari, iar lucrrile de ioplire manual dificile, prelucrarea blocurilor trebuie > precead nceperea zidriei propriu-zise. Prelucrarea crmizilor se face n ateliere speciale, uliipostite mpotriva intemperiilor i dotate cu utilajul Crespunztor n funcie de importana lucrrii, cantii*lea materialelor de prelucrat etc. (polizoare, maini le tiat, maini de lefuit etc.). La locul de lucru se impun, de asemenea, lucrri ! prelucrare a crmizilor ca de exemplu fasonarea < 'cnelor de, nchidere a bolilor. Tierea crmizilor se execut manual cu ajutorul locanului de zidar, sau mecanic, cu maini de tiat Irmid refractar. Crmida care trebuie tiat nanual se nseamn cu creionul pe linia de tiere iar ipoi cu ajutorul ciocanului de zidar ascuit la ambele sipete, se cresteaz de jur-mprejur pe conturul tieittrii. In cazul unor crmizi mai puin dure (exemplu amota) o lovitur de ciocan dat perpendicular pe supraiija cantului, pe linia de tiere dup adncirea acesteia, ste suficient pentru despicarea crmizii. n cazul iirmizilor dure adncitura fcut pe conturul liniei de ierese mrete cu ajutorul dlii, iar lovitura de tiere

71

se d prin intermediul acesteia cu un ciocan mecaij Crmida care se taie se ine n mna stng, aa cum arat n fig. 18. Atunci cnd tiei crmizilor de acel) format se face peni un numr mai mare buci se pot fold pentru trasare abloi ne fcute din t a b l Productivitatea II crrilor de tiere 1 crmizi lor crete mul prin folosirea maini lor de tiat, cu discuij de carborund. Acionarea discului de carborund se faci cu ajutorul unei pedale. Praful rezultat n urma tierii este absorbit ntr-o instalaie unde este stropit cu apS] O astfel de main de tiat crmizi, este reprezenta!! n fig. 15. Dup tierea manual a crmizilor este necesarii finisarea suprafeelor tiate printr-o cioplire de potrivire i ulterior prin lefuire. Cioplirea crmizilor este operaia prin care se realizeaz crmizi corecte ca format, prin nlturarea defectelor de fabricaie sau prin care se obine schimbarea formei unei crmizi. C i o p l i r e a de p o t r i v i r e i de ajust a r e este cioplirea care se face pentru ndeprtarea asperitilor, reducerea grosimii, egalizarea acesteia pe toat suprafaa, nlturarea abaterilor inadmisibile etc. Aceasta se execut cu ajutorul ciocanului de zidar ascuit la ambele capete, dup o prealabil trasare eu creionul de dulgher. n cazul crmizilor de format obinuit, crmida se aaz pe piciorul stng mai sus de

72

fcnunchi i se ine cu mina sting de partea din pate. Cioplirea de potrivire se execut mai nti pe conturul oprafeei care se cioplete iar apoi n rest (fig. 19). In cazul unor grosimi mai mari de cioplit se folosesc dli de zidar rotunde sau plate dup necesiti. Blocurile mari de amot se aaz pe un alt bloc i nainte de cioplire se verific integritatea lor prin batere cu ciocanul. Sunetul la lovirea cu ciocanul trebuie sa fie clar, metalic. Prin aceast verificare se caut a se evita cioplirea unui bloc care va fisura sau va crpa nc nainte de sfritul operaiei. Fig. 19. Cioplirea de potrivire a crmizilor. Pentru a mri productivitatea lucrrilor se utilizeaz adeseori ciocane pneumatice prevzute cu dli de tipuri diferite (v. fig. 17). Suprafeele cioplite se controleaz cu dreptare mici de lemn sau n cazul blocurilor de dimensiuni mai mari cu dreptare n cruce pentru verificarea n ambele sensuri. Intersecia suprafeelor n unghi drept se verific cu ajutorul echerelor de 90. C i o p l i r e a de s c h i m b a r e a formei urmrete obinerea unor forme noi din crmizile normale sau de alt format existent. De exemplu, obinerea crmizilor de format pan din crmizi normale (fig. 20). In acest caz se face trasarea pe conturul tieturii apoi tierea crmizilor i la urm cioplirea asperitilor. Se pot folosi n afar de ciocanul de zidar i 7S

dalta, abloane metalice i ciocane pneumatice ca i tn cazul cioplirii de potrivire i ajustare. Maiexist cazuri n care piesele refractareavndduritate foarte mare nu se pot ciopli. Din aceast cauz

o
a trasarea;

b
6 cioplirea;

c
c lefuirea.

Fig. 20. Cioplirea de schimbare a formei crmizilor:

trebuie procurate piese fasonate special cu dimensiunile impuse de proiect (de exemplu, piesele de cor* hart, corvizit etc.). Crmizile trebuie controlate nainte de cioplire ct i dup aceasta pentru ca s nu se pun n oper crmizi cu defecte. lefuirea crmizilor este operaia prin care se nltur asperitile de pe crmizi i unele abateri la dimensiunile acestora. lefuirea se poate face manual prin frecarea crmizilor ntre ele sau prin frecarea cu o bucat de piatr de polizor. n cazul unor cantiti mari de crmizi care se lefuiesc trebuie folosite mainile de polizat (v. fig. 14) cu o piatr sau cu dou pietre din carborund sau carbur de siliciu. Pentru polizri la faa locului se pot utiliza i maini de lefuit portabile de tipul Flex (v. fig. 17) cu piatra de polizor dispus orizontal.

74

Pietrele de polizor trebuie comandate din timp i # compoziie adecvat tipului de materiale refractare duritii acestora. n unele cazuri, prinderea pietrelor *r lefuit se face cu chituri adezive i n aceste cazuri linie fcut o verificare minuioas a aderenei reaf/ite pentru a nu se produce accidente. lefuirea este o operaie obligatorie la zidriile repetare cu rosturi sub 1 mm, cum este cazul la vetrele binalelor unde se cer rosturi de 0,5 mm. Pentru toate lucrrile de prelucrare a crmizilor trebuie luate msuri de protecia muncii prin folosirea n'helarilor albi, dotarea utilajelor cu aprtori i nstalaie de absorbie i nlturare a prafului, folosirea tic genunchiere etc. 3. Prepararea mortarelor Lucrrile de zidrie a cuptoarelor cuprind de obicei ildrii de construcii obinuite, zidrii izolatoare i lidrii refractare la a cror execuie se utilizeaz difeHte tipuri de mortare. a. Mortare pentru zidria de construcii. Aceste morlare se prepar n conformitate cu STAS 1030-55 i cu normativul pentru prepararea i folosirea mortarelor de tldrie CSCAS indicativ C.17-62, dup indicaiile proiectului. Mortarele pentru zidria roie pot fi: mortare de var cu adaos de ciment;, I-;-mortare de ciment simplu; mortare de ciment cu adaos de var. > Celelalte mortare de zidrie nu se utilizeaz n mod >urent la construcia cuptoarelor. [ Marca mortarelor. Dup rezistena la compresiune, mortarele folosite la zidria de construcie a cuptoarelor se mpart n patru categorii (v. tabela 27).

75

TABELA

Mortare pentru zidria roie a cuptoarelor

Tipul mortarului Marca mortarului Rezistenta, la compresiune kgf/fcm2

Mortar Mortar sau Mortar Mortar

de de de de de

var-ciment ciment-var ciment-argil ciment-var ciment 1 .

10 , 25 50 100

1024 2549 5099 minimum 100

Not. Rezistenta mortarelor se determin pe cuburi cu latura de 7,07 cm dup 28 de zile; pentru mortarele de var dup 90 de zile.

In mod obinuit se folosete mortarul marca 10 iar pentru zidrii cu nlime mai mare mortar marca 25 Marca mortarului trebuie indicat n proiect. Pentru zidria arcelor i bolilor marca mortarului se stabilete n funcie de deschiderile acestora, conform STAS 760-54 (tabela 28 i tabela 29).
TABELA 2

Marca mortafuhii pentru zidria roie a bolilor plane

Dimensiunile bolilor , Marca mortarului 10 ' 25 > ' 50

Deschiderea, l, pn Ia, m nlimea

1,50 0,20 l

M M I

0,16 L

2,00 . 0,10 /

2,25 0,12 l

Materialele folosite la prepararea mortarelor de zidrie roie trebuie s corespund prescripiilor din standardele respective (varul past, cimentul Portland cu adaos de zgur PZ 400, cimentul metalurgic M 400, cimentul 76

TABELA 25 Marca mortarului pentru zidria roie a bolilor n segmeni de arc sau n plin cintru
Dimensiunile bolilor Marca mprtarului 25 100

Jcscliiderea, l, pn la, m wilimea

2,00 0,10 /

2,50 , 0,08 l

3,00 0,08 /

3,50 0,06 l

Not. nlimea arcelor va fi de cel puin 1/2 crmid recorwndabil minim 1 crmid.. Sgeata minim a bolilor va fi de 1/8 l.

cu tras T-25 STAS 1118-59, conform normativului CSC ASC. 19-62, nisipul STAS 1667-62, apa STAS 790-61). Compoziia i dozajele uzuale n volume pentru mortarele de zidrie roie snt indicate n tabela 30.
TABELA 30

Dozaje uzuale pentru mortarele folosite la zidria roie a cuptoarelor

Marca mortaDozajul lh pri de volum Tipul mortarului Ciment 300 Var gras past Nisip

rului

10 25 50 O'O 100

Var-ciment Ciment-var (argil) Ciment-var (argil). Ciment-var (argil) Ciment

1 1
j/i

0,7 0,4 , '0,2

10 7 ; "5 ' 4 4

Not. Pentru cimentul cu marc mai mare de 300 sau mai mic, dozajul se micoreaz sau se mrete respectiv cu 10%. Dozajul minim de ciment este de 100 kg la metru cub de mrtar.

77

n compoziia mortarelor se adaug plastifl<i| (argil, var etc.), care se amestec n prealabil cu ajj Dozajul de plastifiant se calculeaz n conformitate! indicaiile din STAS 1030-55 n funcie de starea 1 umiditate a mediului n care se execut lucrar n anumite cazuri, se adaog ca accelerator de iuti rireclorura de calciu (pentru mortare marca minimum j la lucrrile executate pe timp friguros n condiia normativului C 8-61 i STAS 3316-52. Cantitile de materiale necesare pentru un m e t a cub de"mortar de zidrie roie snt indicate n tabela .'141
TABELA Cantitile de materiale necesare pentru 1 m3 de mortar folosii ia zidria roie
C a n t i t i l e de materiale necesar) pentru confecionarea unui metru | cub de mortar 1 Marca mortarului Tipul mortarului V a r past Ciment PZ 300 Nisip m8

kr

m3

kg
130 130 105 651

kg

10 25 50 100 100

Var-ciment. Ciment-var (argil) Ciment-var (argil) Ciment-var (argil) Ciment

123 175 245 306 360

0,100 0,100 0,080 0,050

1,030 11 340 1,030 1 340 1,030 1 340 1,030 .1 340 1,030 1 340

Not. Cantitile indicate snt infciteiative, ele variind in funcie de granulozitatea nisipului i de consistena mortarului

Condiii tehnice. Mortarele pentru zidria roie trebuie s corespund urmtoarelor condiii tehnice:
consistena: la zidriile roii, pline 8 . . . 13 cm; la zidriile, roii cu guri 7 . . . 8 cm (STAS 263460); tendina de segregare (conform STAS 2634-60) m a x . 0,35 (se determin numai la mortarele care se transport la distan).

78

Prepararea mortarelor pentru zidria de construcii jlectueaz manual sau prin procedee mecanice. \w cazul olosirii plastiianilor (var, argil) se face prealabil prepararea pastei respective. P a s t a d e v a r s e obine prin stingerea varului ttfiri n varnie de lemn cu dimensiunile de 2,00 x '2,50 m i cu nlimea de circa 3540 cm. Varnia Ic prevzut cu o ui (nlocuit n timpul scurgerii irului cu o sit cu ochiuri de 3 mm) prin care se evaicaz varul stins n groapa de depozitare cu dimenunile de 3,00 x 3,00 i nlimea 3,00 m (27 ms). In varni se introduce nti o cantitate mic de ap l>oi bulgrii de var, iar dup aceea din nou ap, astfel IKlt volumul total al apei s fie de 2,53 ori volumul mrului. Se amestec bine cu sapa de var pn se obine MU lapte de var care se scurge n groapa de depozitare. Stingerea varului pentru zidrii se realizeaz n minimum 2 sptmni, iar a varului pentru tencuieli n '2 luni. Se pot folosi i stingtoare mecanice care reduc durata la 1015 min i ridic productivitatea la
P a s t a de a r g i l s e o b i n e prin stropirea ibundent cu ap a argilei c t e v a zile, dup c a r e s e introduce n v a r n i unde se amestec pn la obinerea pastei cu aspect omogen i consisten 15 c m . M o r t a r u l d e v a r s e prepar prin amestecarea pastei de var cu ap,, pn cnd se obine un lapte de var consistent dup care se adaog nisipul. Amestecul conUnu pn la obinerea unui aspect omogen, adugndu-se \a nevoie ap. Aceste mortare trebuie folosite n termen de 10 ore. M o r t a r u l d e c i m e n t s e prepar p e o platform, prin amestecarea separat n prealabil a cimentului cu nisipul, dup care se adaog ap treptat, pn la obinerea omogenitii i consistenei dorite.

t/h

79

n cazul n care se folosesc plastifiani ca argil sau! var, peste pasta respectiv din varni se adaog n canl titi mici amestecul de ciment cu nisip pn cnd HI obine o past foarte omogen i de consistena necesarii lucrrii. Mortarele de ciment se prepar n cantiti care se poli utiliza n decurs de o or de la confecionare. n cazul cantitilor mari de mortare se recomand | prepararea mecanizat a acestora n malaxoare sau n betoniere de 150200 1 capacitate, fixe sau mobile, 1 dup caz. Productivitatea malaxoarelor de aceste capa cit i este n medie de 2,53 m3/h. n malaxoare se introduce mai nti apa, apoi nisipul, liantul i plastifiantul, n timp ce n betoniere nisipul i liantul (cimentul) se introduc abia la urm. Durata de amestecare minim este de 3 min. Nu este permis folosirea mortarelor ntrite i nici amestecarea acestora cu alte mortare proaspete. Transportul mortarelor se face n funcie de cantiti, de distan i de diferena de nivel, cu ajutorul gleilor, al roabelor cu pneuri, al tomberoanelor sau al pompelor mecanice. La ridicarea pe vertical se folosesc scripei, trolii, boburi, macarale Pioner etc. Mortarul transportat se depoziteaz la locul de lucru n lzi de mortar, unde se amestec din nou nainte de folosire. b. Mortare pentru zidria izolatoare. Mortarul folosit la zidria izolatoare din crmizi de diatomit (dialit) se prepar din amestecul de kiselgur (praf de diatomit mcinat i uscat) cu ap. Amestecul cuprinde circa 100 kg kiselgur la 60 1 ap iar aceast proporie este suficient pentru executarea unui metru cub de zidrie izolatoare. n cazul n care kiselgurul este umed, se va reduce cantitatea de ap pentru a se obine consistena necesar.

80

irul de kiselgur (sau pmnt de iifuzorii) se efec* fii n varnie sau n lzi de mortar, n raport cu cam ea necesar. Nu trebuie s se prepare n cantiti . ntruct apa este uor absorbit de kiselgur iar larul i pierde lucrabilitatea. ii unele cazuri speciale, prevzute n proiect la mor* I de kiselgur astfel preparat se adaog silicat de sodiu \S 2902-61), n scopul realizrii unei bune etanei' a zidriei. Silicatul de sodiu trebuie s aib densi* M de circa 38Be iar cantitatea de adaos trebuie indi* ii de ctre proiectant. n acest caz mortarul se prepar lintit foarte mici (pentru 1/2 or) deoarece se nt"e repede. Pentru zidriile cu crmizi de amot uoar (silialuminoasj se folosete mortarul de amot de clasa IC-71 confecionat n modul artat la capitolul de mor'e refractare. Pentru alte tipuri de zidrii izolatoare, mortarele i jctele lor de preparare trebuie indicate n proiectul pectiv. c. Mortare pentru zidria refractar. Rosturile zidti refractare se umplu cu mortarul refractar de tipul tespunztor zidriei: de amot, silica, magnezit fe. Calitatea fiecrui mortar trebuie, de asemenea, s espund calitii i refractaritii zidriei, (de templu pentru zidria de amot RC 73 se va folosi tortar de clasa MRC 73). Pentru ca rosturile de zidrie s se pot executa de irosimile mici indicate n proiect, este necesar ca morirul respectiv s ndeplineasc anumite condiii tehnice le consisten i granulozitate. Mortarele refractare snt amestecuri de prafuri sau .iinuri cu ap. Aceste mortare se numesc umede (mortare le amot, silica etc.). n cazul finurilor folosite fr
-2181

81

p, mortarele respective se numesc mortare uscate (fi de magnezit etc.). n raport cu cantitatea de ap din amestec, mori rele refractare se pot clasifica dup 'consisten 1 mortare fluide cu 600 1 de ap la metru cub I mortar; mortare semiluide (semiconsistente) cu 500 1 aa la metru cub. mortare consistente (past) cu circa 400 1 ap I metru cub; Pentru mortarele de silica cantitatea de ap este ml redus. La zidria de magnezit se recomand lipi complet de ap n mortar, ntruct aceasta este u absorbit de crmizi, fapt care reduce din durabilii! tea zidriei. Granulozitatea agregatelor folosite n amestec cu an la confecionarea mortarelor refractare este n funcli de grosimea rosturilor zidriei i deci de calitatea a c a teia (tabela 32).
TABELA Granulozitatea agregatelor ia mortarele refractare
Tipul zidriei refractare Categoria de calitate Mrimea rosturilor, mm Granulozitatea "agregatelor, mm Sita cern

Zidrie de amot sau de silica

Zidrie de magnezit i crommagnezit

Obinuit ngrijit Deosebit de ngrijit

23 12 pn la 1 mm conform proiect

1 pn la 1 (97%) max. 0,5 0,2

nr, 1 nr, 1 nr.O nr.O

82

i In unele cazuri speciale care se indic n proiect, zi d* na refractar se execut fr mortar, ca de exemplu fundul i pereii cuptoarelor de topit sticla alctuii din blocuri de amot, orvizit sau corhart etc. Materialele folosite la confecionarea mortarelor retractare snt descrise n cap II Mortarul de amot este amestecul de praf de amot cu argil refractar, la care se adaog ap pn la conlistena necesar (STAS 134-61). nainte de prepararea mortarului trebuie s se verifice dac n produsul sosit lc antier praful de amot este amestecat cu argil refractar. n caz contrar aceti componeni se vor amesteca i omogeniza n proporii de 5070% praf de amot i 3050% argil (n medie 1 : 1). Amestecul uscat se livreaz n urmtoarele clase: MRC 6 7 - 6 9 7 1 73 (amot), MRB 6971 (semiacide, MRD 7375 (aluminoase), n vrac sau n saci i se depoziteaz n locuri ferite de umezeal.. nainte de prepararea propriu-zis a mortarului prin amestecarea cu ap mortarul se cerne prin site de mrimea indicat n tabela 32. Se pot utiliza i site mecanice Ins, n mod obinuit, se va cuta obinerea mortarului fin', gata ciuruit, direct de la productor. Amestecul mortarului uscat cu apa se face n varnie sau n lzi de mortar, n funcie de cantitatea necesar, astfel ca ntreaga cantitate s se poat utiliza nainte de ntrire, fiind interzis folosirea mortarelor vechi. Uneori se folosesc malaxoare de mortar, de tipul celor descrise la capitolul privitor la mortarele zidriei de construcii. Transportul mortarului se face cu glei, roabe etc., sau cbiar cu pompa n cazul unui volum mare de zidrie. Greutatea specific a mortarului de amot uscat n stare pulverulent este de 1 4001 500 kgf/m3.

83

Cantitatea de mortar uscat (praf de amoi 4- argill refractar) folosit la executarea unui metru cub di zidrie refractar de amot este variabil tn raport ctj forma elementului zidit (perei, boli etc.), cugrosinini rosturilor zidriei (1, 2, 3 mm) i cu gradul de folosire a crmizilor special fasonate, conform Normelor deviz C 1961 (tabela 33). TABELA 31
Consumul de mortar refractar de amot
Ferma zidriei Formatul cMmizilor | 1 Consumul di mQrtar de amota kg/m3

i^tui-i''' >>.
mm

Mrimea

.1

IVrefi drepi

Normal i special fasonat ^ Normal,

visgM i 2 .3 2 .

115' 157 79 128 217 6(1 104 173 79 128 217 90 ' 133 191

Holi "

Special fasonat Pere] i n dou sensuri N'ornia!

2 ' .fv ' : '''."'l-j''"':

|
84

Special fasonat

Mortarul de silica este amestecul format din nisip cuaros (de Vleni sau Aghire) n proporie de 80;85%

tu praf de amot (sau argil refractar) n adaosi de 16--20% i ap pn la consistena necesar. Adaosul de praf de amot sau uneori de lapte de var mrete lucrabilitatea mortarului. n locul nisipului cuaros ms folosete uneori i praful obinut prin mcinarea fin I deeurilor din crmizi de silica. Cernerea materialului pulverulent (v, tabela 32), prepararea mortarului i transportul acestuia se fac n mod similar ca i la mortarul de amot. Greutatea specific a mortarului de silica pulverulent este de circa 1 3001 450 kgf/m3, iar consumul de mortar la un metru cub de zidrie, este acelai ca n cazul zidriilor de amot. Mortarul de magnezit se folosete n majoritatea cazui ilor sub form uscat de fin de magnezit. Granulozitatea finei de magnezit este indicat n labela 32 iar consumul la metru cub de zidrie se calculeaz din tabela 33. Mortarul uscat de magnezit se presar n straturi subiri pe zidrie, n rosturile orizontale. Mortarul de crommagnezit se folosete fie sub form uscat ca i cel de magnezit, fie prin amestec cu o soluie de silicat de sodiu. Soluia de silicat de sodiu se pregtete n vase, din circa 6 1 de silicat de sodiu peste care se toarn apjgapoi soluia obinut se amestec cu circa 50 kg fin de crommagnezit peste care se toarn n prealabil 56 1 de ulei mineral. Amestecarea trebuie continuat pn se obine o past perfect omogen. Ca oricare mortar preparat cu silicat de sodiu are ntrire rapid i de aceea se prepar numai n cantiti mici care se consu,m n decurs de circa or. Se pot folosi i alte reete de mortar ns n orice caz proiectul trebuie s indice reetele respective i modul lor de preparare. 85

Granulozitatea fainei de crommagnezit i coiimij mul la un metru cub de zidrie snt indicate n tabela fl i respectiv tabela 33. In ceea ce privete prepararea i utilizarea mortare! lor de zidrie pe timp friguros, se va ine seama de previi derile cuprinse n cap. VII privitor la executarea lucrll rilor de zidrie refractar la temperaturi joase. 4. Confecionarea betoanelor refractare Tipurile de betoane refractare i materialele compo j nente ale acestora au fost descrise n cap. II privitor li] materiale. Dintre aceste tipuri cel mai des utilizat la] noi n ar este betonul refractar livrat de fabrica de produse refractare din Azuga cu utilizri ntre 900 l ] 1 250C, ale crui caracteristici i compoziie snt indi cate n tabela 26. Caracteristici le acestui betons-au indicat, deasemenea n capitolul ncareaufost descrii componenii respectivi Prepararea betonului refractar i condiiile de utilizare nainte de amestecare cu 12 ore, agregatele se umezesc pentru a nu absorbi n cursul preparrii apa de hidratare a cimentului. Totodat se va verifica dac agregatele folosite nu au fost degradate de umezeal, de nghe, sau de o depozitare prea ndelungat (se admite o depozitare de maximum 60 de zile). Dup cntrirea agregatelor conform reetei indicate mai sus (nainte de umezire) acestea se introduc de preferin .ntr-o betonier, unde dup amestecarea celor dou sorturi cu apa se va aduga liantul. Amestecarea seva face pn cnd se va obine un beton omogen. Turnarea betonului refractar trebuie s fie fcut fr rosturi de ntrerupere. n timpul turnrii betonul se va feri de insolaie iar dup terminarea prizei se va umezi timp de mai multe zile.

86

u este permis turnarea betonului la temperaturi <-8C i este necesar pstrarea temperaturii de mum -V-5C nc 72 ore dup turnare. Nu se admite /area acceleratorilor de priz, iar eventuala vibrare ionului se va efectua cu precauie pentru a se evita (crea agregatelor mari. (n cazul armrii betonului refractar, armtura se It-cioneaz dup regulile obinuite de armare a benelor. I >ecof rarea i exploatarea betonului refractar se efec|z numai dup completa ntrire a betonului. nac de darea n exploatare piesele vor fi supuse uscrii Dp de 12 ore la 100C, temperatur care trebuie menit timp de 24 ore, dup care se admite o cretere a mperaturii de 30C pe or, cel puin pn la 600C. Pentru alte tipuri' de betoane refractare (cu ciment ndu sau Lafarge din import etc.) proiectul va preciza fetele de confecionare i preparare precum i desenele I detaliu pentru confecionarea cofrajelor de lemn sau metalice n care se toarn betonul refractar respectiv. Prepararea i utilizarea maselor bttorite sau teniiiclilor refractare cu materialele indicate la cap. II se electueaz pe baza indicaiilor speciale ale proiectului. 5. Executarea elementelor de construcie Zidria cuptoarelor este variat n raport cu tipurile 4e cuptoare. In general ns zidria acestora cuprinde unele elemente ccmune ca: pardoseal, perei i boli, precum i goluri, rosturi de dilataie etc. (fig. 21). Aceste elemente se ntlnesc att la zidria de construcie cit i la zidria refractar i n mai mic msur la zidria izolatoare. a. Executarea elementelor de construcie ale zidriei roii. Lucrrile de zidrie roie se execut n conformitate

cu datele constructive din STAS 760-54 i'cu prescrij. iile din STAS 761-60 precum i dup prevederile || instruciunile din proiectul respectiv.

cu fier beton de dimensiuni i mod de aezare indicate n proiect. Grosimile curente ale zidriilor roii de la cuptoare snt de 1/2 crmid, |f crmid, 1 1 l 2 crmid, ^crmizi i 2^2 crmizi, nelegndu-se printr-un perete de I crmid grosimea de 240 mm (modulat 250 mm) corespunztoare lungimii crmizilor standardizate. Zidria pereilor se execut de obicei cu crmizi aezate pe lat, n rnduri orizontale, cu legtur la fieCSL HH SL
H Rind

-Hindi

' ^ V i I L I

-Rtnd /

RindZ

'^i
Rnd i

i'i

i'
Rtnd I

/ fundaie; 2 strat de egalizare; ffijfei- pardoseal; 4 vatra cuptorului; S zidrie roie; 6 zidrie izolatoarei t Bt'drio refractar; 8 bolta cuptorului; 9 reazemul b o i i i ; 10 izolarea b o l i i ; /iconstrucii metalic (montan|i"bare orizontale de reazem i t i r a n i ) ; 12 oriieil (guri de acces,:ktoare, guri de observare).

Fig, 21. Elementel-e de construcie ale uptii.cuptor;

H6 -

'R/nd

RindZ
Fig. 23. Perete de 1 cr mid grosime.

Fig. 22. Perete, de % crmid grosime.

In genera^ zidria roie a cuptoarelor se execut cu rosturi orizontale de 10 mm i rosturi verticale de circa 12 mm. La pereii nali rosturile qrizontale se executa de preferin cu grosimi chiar mai mici de | mm, pen tru a se evita tasarea mortarului sub aciunea greuti zidriei. n unele cazuri (de exemplu cuptoarele de vai de la F-ca de ciment Brsei)'zidria roie se armeazi

care rnd (fig. 22, 23, 24 25) sau la cteva rnduri (fig. 26, 27). n fig. 22, 23, 24,25, se indic o vedere lateral a zidriilor precum i dou rnduri consecutive, esu'e ntre ele. eserea crmizilor se realizeaz prin decalarea rosturilor, de la un rnd la altul, cu 1/i crmid sau Va crmid, din care cauz crmizile trebuie tiate la capete su la punctele de intersecie, la s/4 sau la 1/2 din lungimea tor, 89

P g r I S 1 11

Rind / Rnd 2
^ r

Rind / 'Rnd 2

i^f><1

iMJh d

/?/77C /

1 Rnd 2
a
4

Rnd 2

F i g . 24. P e r e t e de 1 Va c r m i d g r o s i m e : a v a r i a n t a 1; b v a r i a n t a a 2-a. 7 ^ ^Rnd 2 x x i i i r i u

Cnd / Rnd

I U I
1

[ ^ r

I Rnd (

Rnd 2

Rnd 2

a F i g . 25. P e r e t e de 2 c r m i z i g r o s i m e : a v a r i a n t a 1; b v a r i a n t a a 2-a.

i . u a sea
<-<

ju .5

Uh g

co O m

S
"c3 2

I
vg

e s f
w

% I So
0)

>co *a

Oed o D u. O) "ft 'a tlO O-

m
EJS
ci

jca c C3 O C CC B N Ut
Sj

< D
J

\
T

<u .is ^ & N u* O < D cd Q. u <v w 3

c3 txo ^ K-J

CO <N >:? tub SFc

Pereii de 1 crmid se pot executa cu crmiiis aezate n cap la fiecare rnd, cu condiia alternrii ro^ii rilor. Pereii cu legtur la cteva rnduri se admit nun mi n cazul grosimii acestora de cel puin 2 crmizi. Zidria stlpilor se execut din minimum l1/2 x Mi crmizi, cu legtur la fiecare rnd (fig. 28) sau la iul multe rnduri pentru stlpii de cj puin 2 x 2 crmizi. La parl< superioar a stlpilor de zidriei recomand executarea unor cun nei de beton armat pe toat su prafaa transversal a stlpilor o scopul de a repartiza uniform sal cinile construciei pe care o susii Zidria arcelor i bolilor i execut dup indicaiile proiet Fig. 28. Stlp de zidrie tului sub form de boli plaiu de 2 j X 2j>crmizi. (fig. 29), boli n arc de cert (fig. 30) sau boli n plin cintri (fig. 31). Marca mortarului folosit la zidria bolilor esti indicat n tabelele 28 i 29 n funcie de deschiderea > nlimea acestora. Rosturile zidriei roii trebuie s fii

Fig. 29. Bolt plan.

92

r.xtrados sub 2 cm iar la intrados de minimum cm (fig. 32). In cazul n care bolile se execut cu iinizi cioplite n form de pn, rosturile se realizeaz

de aceeai dimensiune (11,5 cm) pe toat grosimea bolii, ns grosimea crmizilor la captul subire va fi de cel puin 4 cm (fig. 33).

93.

Bolile cu grosime mai mic de */2 de crmid se admit iar acestea se execut numai la orificiile dimensiuni reduse. Se recomand grosimi de boli

Fig. 32. Zidirea bolilor . fr cioplirea crmizilor.

Fig. 33. Zidirea bolilor cu cioplirea n form de pan a crmizilor.

cel puin 1 crmid. Bolile cu grosimi mai mari sc execut fie prin eserea crmizilor ntr-un singur inel compus (fig. 34), fie din mai multe inele suprapusr (fig. 35). Reazemele bolilor la fel ca i rosturile dintre crmizi trebuie s aib o nclinare pe direcia razei iai n cazul unor boli adiacente cu reazeme pe acelai perete trebuie respectate indicaiile din fig. 36. Condiii de execuie. Lucrrile de zidrie de construcie se execut n general pe timp clduros (15 martie 15 noiembrie).

94

La lucrrile care se desfoar pe timp friguros se or lua msurile indicate n cap. V I I . Crmizile roii se umezesc nainte de a fi montate cntru a nu absorbi apa de hidratare a cimentului.

f;lg. 34. Zidirea bolilor dintr-un inel esut.

Fig. 35. Zidirea bolilor din mai multe inele suprapuse.

n zidurile de 1/2 i 1 crmid nu se admit sprturi. In zidurile mai groase de 1 crmid se admit sprturi n proporie de maximum 10%, iar acestea trebuie s fie de cel puin */2 crmid. Rosturile trebuie s fie bine umplute cu mortar i s aib grosime uniform. Zidria roie a cuptoarelor fiind de obicei zidrie aparent, are rosturi fuguite n adncime de minimum 5 mm sau pn la faa peretelui (la courile de fum rosturile se umplu cu mortar pn la exterior). Orizontalitatea i verticalitatea zidriei se asigur cu dreptare, nivele i fire Fig. 36. Rezemarea bolilor cu plumb. Pentru respectaadiacente. rea cu precizie a cotelor de nivel indicate n proiect se folosesc ipci gradate (abtecuri), ntre care se ntinde o sfoar pentru darea nivelului i urmrirea acestuia de la rnd la rnd. Abte-

95

Gurile snt confecionate din lemn^ -geluite i gradai* prin nsemnarea exact a cotelor principale i a grosimii fiecrui rnd de crmid inclusiv mortarul. ntreruperile zidriei se execut de obicei n scar l 45 i mai puin cu trepi. La reluare se cur i se ud! zidria executat anterior. ntreruperea zidriei deasu pra bolilor este interzis. La partea superioar a pereilor, ultimul rnd de cra mizi se execut de preferin pe cant. In cazul n care zidria cuptorului este ancorat prin tr-o construcie metalic, aceasta se verific n prea la bil i din punct de vedere al verticalitii i orizontal" tii elementelor componente, iar zidria roie se execut lipit de aceste elemente, care constituie astfel un ghida) cu rolul abtecului indicat anterior. Pentru executarea bolilor se folosesc cintre i eafo daje din lemn. Zidria bolilor se ncepe simultan de la ambele nateri (reazeme) ale bolilor. Cheia (crmida din axul bolii, care se introduce la urma) se bate cu ciocanul de lemn pentru a intra oarecum forat i a realiza astfel mpjarea bolii. In .cazul unui ir de boli care dau mpingeri pe acelai perete, acestea se vor executa simultan, pentru ca mpingerile orizontale a cte dou boli alturate s se anuleze reciproc. Rosturile de dilatare i de tasare se execut pe baza detaliilor incluse n proiectul de execuie. Zidria aparent se spal de obicei cu ap tare, nainte de rostuire. Repararea crpturilor se face prin injectarea cu mortar de ciment sau prin desfacerea local sau total a zidriei i repararea ei dup importana crpturilor i indicaiile proiectantului. In ceea ce privete abaterile limit ale zidriei, acestea snt indicate n STAS 761-60 sau se prescriu n mod special n proiectul de execuie. 96

b. Executarea elementelor de construcie ale zid'M izolatoare. Zidria izolatoare a cuptoarelor se exe-i',i cu materialele descrise n cap. II i n conformitate i proiectul de execuie. Aceast zidrie se gsete de 4lcei ntre stratul interior de zidrie refractar i straiul exterior de zidrie roie sau uneori ntre zidria refractr i carcasa metalic a cuptorului. In dreptul orificiilor, zidria izolatoare se protejeaz cu zidria refractar sau roie pentru a nu ipni n contact direct cu gazele calde. Zidria izolatoare cu crmizi de dialit. Zidria p e r e i l o r din crmizi izolatoare de dialit se execut de obicei n grosime de 1 crmid pe cant, l/t crmid sau 1 crmid pe lat cu rosturile verticale esute ntre ele. Rosturile zidriei de dialit au grosimea medie de 34 mm i snt umplute cu mortar je kiselgur la care, dac proiectul prevede aceasta, te adaug silicat de sodiu. Z i d r i a b o l i l o r din crmid izolatoare nu are rol de rezisten, aceasta sprijinindu-se pe zidria refractar pe Care o izoleaz. De asemenea, nu se utilizeaz niciodat stlpi de zidrie izolatoare de dialit datorit rezistenei sczute la compresiune a crmizilor. Zidria izolatoare din crmizi silico-aluminoase, In afar de rolul de izolare are uneori i rol de zidrie refractar sau de uzur (exemplu electrofiltrele de la cuptoarele de ciment). Elementele de construcie ale acestei zidrii se execut n mod similar cu cele de amot. Zidria izolatoare din crmizi de diatomit-argil se execut dup indicaiile proiectului, n ceea ce privete formatul i mortarul utilizat precum i poziionarea crmizilor. Izolaiile cu materiale n vrac (kiselgur, vermiculit, zgur etc.) se realizeaz prin umplerea golurilor lsate
72181

97

special ntre straturile de zidrie sau prin straturi A umplutur deasupra bolilor. Lucrrile de izolare trebuie s respecte unele . diii tehnice i anume: materialele folosite (crmizile sau material^ n vrac) trebuie s fie uscate pentru a nu ngreuna g prelungi uscarea zidriei i temperarea cuptorului la nlimi mari de perei straturile de izolMj cu materiale n vrac se tronsoneaz prin scoater D consol, la distane indicate n proiect sau n standard a zidriei roii sau refractare alturate (exemplu couri de fum); zidria izolatoare de dialit nu este prevzuU n general cu rosturi de dilatare. n dreptul rosturile de dilatare din perei stratul de izolare cu material* n vrac se limiteaz prin zidrie roie sau refractari pentru a se evita scurgerea materialului izolator prl golul rostului de dilatare (v. fig. 21); zidriile izolatoare cu crmizi de rezisteni mic la compresiune precum i izolaiile cu material n vrac trebuie ntrerupte n dreptul construciei d ancoraj i n dreptul reazemelor bolii din zidrii refractar; ele se vor nlocui prin zidrie roie sau refractar (v. fig. 21); sub pereii cuptoarelor sau ai canalelor de fum. izolaia cu crmizi de dialit sau cu materiale n vrai se ntrerupe pentru a se evita tasarea pereilor i fisu rarea acestora (v. fig. 21). c. Executarea elementelor de construcie ale zidriei refractare. Zidria refractar cuprinde elemente similare cu cele de la zidria roie c a : pardoseli, perei i boli, ns cu structuri mai complexe i mai variate, cu dimensiuni de rosturi mai mici precum i cu anumite poriuni n care apar forme constructive foarte variate; acestea din urm necesit lucrri de cioplire a cr98

Mjjlllor sau, de preferin, piese refractare special Minate. n cele ce urmeaz se vor descrie cazurile Himeiitare i frecvente de executare a elementelor de ! -mlrucie, ntruct cazurile speciale snt foarte variate, iCiitarea lor fcndu-se dup detaliile din proiect la caz la caz. Zidria refractar se execut cu crmizile i mortale indicate n cap. II. Prepararea mortarelor este iWtcris n cap. IV. Crmizile prezint fee, muchii i coluri. Ele se 4|c n zidrie pe lat, pe cant (pe muchie) sau n idcloare, aezarea fiind dispus n general prin prowl ul de execuie (fig. 37). | Rosturile zidriei refractare snt de dimensiuni i l c i , variabile n raport cu calitatea zidriei cerut prin ifoiect: zidrie deosebit de ngrijit cu rosturi pn 4 1 mm; zidrie ngrijit cu rosturi de 12 mm; zidrie obinuit cu rosturi pn la 34 mm. Aceast clasificare se refer la calitatea zidriei leterminat de mrimea rosturilor, ns calitatea n lne a execuiei trebuie s fie realizat n cele mai nune condiii n toate cazurile. Rosturile zidriei se execut prin alternarea lor le vertical i pe orizontal, n rnduri succesive, lin motive de rezisten, stabilitate i etaneitate. Alternarea rosturilor se realizeaz prin decalarea acestora cu 1/2 crmid, s/4 crmid sau mai rar cu 1/i crmid, aa cum se arat >n figurile care reprezint zidirea pereilor. ; Lucrrile de prelucrare a crmizilor necesitate de eserea rosturilor, de intersecia pereilor, de eliinarea toleranelor etc., constau n operaiile de 99

tiere, de cioplire i de lefuire n condiiile a n cap. IV. Zidria, cu crmizile n prealabil prelucrate importana zidriei i necesitile locale, se
Rnduri picioare Rnduri pe cant Rnduri pe lat

Rosturi \ierficale transversale

Rosturi orizontale

Rosturi

Rindun pe lat

Fig. 37. Aezarea crmizilor n zidrie:

a p r i l e c o m p o n e n t e a l e c r m i z i i (1 f e e ; 2 c o l u r i ; 3 - m u c h i i ) ; bpoziia c r m i z i l o r n z i d r i e ; crosturile zidriei.

Rnduri ^ in tung

executa fie direct, fie prin probarea n uscat a cra miziior nainte de fixarea lor n mortar. Aezarea crmizilor n zidrie, respectiv n mortal se poate face prin nmuierea crmizilor n mortar, prin alturare sau prin apsare (fig. 38, 39). nmuiem

100

timizilor n mortar se face n cazul zidriilor cu duri pn la 1 mm cnd se folosete mortar de consisMA fluid sau semifluid. Aezarea prin alturare a iniizilor se face n stratul de mortar ntins pe suIfla rndului anterior, prin micarea crmizii pe

>

LI \\frl

Fig. 38. Aezarea crmizilor i prin alturare.

Fig. 39. Aezarea crmizilor prin apsare.

101

ISHH9 orizontal pn lng crmida zidit mai t n a l M Prin micarea crmizii mortarul se adun n rond vertical care se creeaz. Aezarea prin apsare sc H prin plasarea crmizii lng crmida zidit aninai ntr-un strat de mortar ntins pe zidrie; prin apAMijl mortarul ptrunde n rostul vertical. Eventuali goluri din rosturi se umplu dup aezarea crmlilB iar surplusul de mortar care se scurge pe perei n adun cu mistria. Zidria roie i izolatoare se execut n condlfll similare folosindu-se mortare semiconsistente sau coniM tente i aezarea crmizilor prin alturare sau api sare. Zidriile uscate (cu mortare uscate din fin tk magnezit sau crommagnezit).se execut prin presrare finurilor respective, de preferin nclzite la 6070t* pe rndul zidit anterior. Poziionarea crmizilor se realizeaz prin bates uoar cu ciocanul de zidar sau cu ciocanul de lemn n unele cazuri se folosesc crmizi de calital* superioar (magnezit, crommagnezit etc.) care snl dotate cu fii din tabl; n timpul funcionrii cuptorului la temperaturi nalte, aceast tabl se topel i face legtura dintre crmizi crend o zidrie monolit. Zidria vetrei (pardoselii cuptoarelor). Vetrele c | u> toarelor snt variate ca form i dispoziie constructiv. Uneori ele se zidesc direct pe fundaia cuptoarelor, alteori snt prevzute cu goluri sub ele prin care circul gazele arse. n general zidria se execut peste un strat de egalizare al fundaiei, protejat de un strat intermediar de izolaie. Acest strat de izolaie nu se execut sub pereii cuptoarelor ntruct nu are o rezisten suficient la compresiune. n alte cazuri sub pardoseala propriu-zis se execut un carelaj de canale cu 102

Iwiuni mici (12 x 12 cm), destinate aerisirii fundaiei Kl pentru alimentarea cu aer de combustie pren(Mlzit. De asemenea, exist situaii n care sub vatra Ir lucru a cuptorului snt amplasate canale de evacuare i gazelor arse, accesul la acestea fcndu-se prin oriMcii practicate n pardoseal (v. fig. 21). Cazurile cele mai simple, adic acelea n care pardowala se execut peste stratul egalizator al fundaiei |t peste eventualul strat de izolare, se realizeaz din crmizi deformat normal de grosimea indicat n proiect. Crmizile se aaz de obicei pe lat (12 straturi) Ipoi, dac este cazul, 12 sau mai multe straturi pe muchie sau chiar n picioare. Primul strat aezat pe lat se dispune cu rosturile transversal pe axa longitudinal a construciei; al doilea se aaz n mod similar sau longitudinal; crmizile pe muchie se nzidesc n acelai mod iar crmizile n picioare se dispun n cruce, ca n cazul vetrei furnalelor (v. fig. 61). n cazul mai multor rnduri de crmid se urmrete alternarea corect a rosturilor. n cazurile complicate de pardoseal (de exemplu la furnale) numrul straturilor i aezarea crmizilor se indic n detaliile proiectului. Pentru cazuri simple (pardoseala canalelor de fum etc.) pardoseala se execut ntr-un rnd pe lat cu crmizile aezate n lungime transversal pe axa longitudinal, n dou rnduri pe lat cu rosturialternate, sau ntr-un rnd pe lat i unul pe muchie cu rosturi, de asemenea, F i g . 40. Aezarea crmizilor n pardoseala compus dintr-un rnd alternate (fig. 40). pe lat i unul pe muchie.

103

In cazuri speciale, (furnale, cuptoare de topit stfci etc.), proiectul trebuie s dea indicaii precise l fl detaliu asupra modului de executare a vetrei, acca*l fiind un element foarl solicitat, la sarcini compresiune, la uzur in* canic sau la tempera Im* (v. cap. V). Rosturile de dilatai* n pardoseal se las umori sub perei, alteori ala turat acestora (acoperit uneori de crmizi scoa.v n consol din zidri pereilor) iar alteori In cmp, conform indicaii lor proiectului (fig. 41) Planeitatea vetrelor se controleaz cu dreptare, nivele sau cu instrumente topografice n cazurilc mai importante. Zidria pereilor. Pereii cuptoarelor snt elemente complexe alctuite n general din dou sau mai multe straturi, din Fig. 41. Rosturi de dilatare n care cel interior este n pardoseal; a sub peret; b n lungul peremajoritatea cazurilor din ilor; c lng perei c u j protecie zidrie refractar. Stradin crmid. tul de zidrie refractar poate s aib grosimi variabile n raport cu formatul crmizilor, dup datele proiectului. La nzidirea pereilor se pot folosi crmizi de format normal (paralelipipedice) sau de format special, caz n care

104

Mfstea snt poziionate i au corespondent n planurile | detaliu dup care se confecioneaz. Pereii din crmizi normale au grosimi de 1/2 cr||{l, de 1 crmid, de t: crmid, 2 crmizi p 2 V2 crmizi. Lungimea unei crmizi normale N2 |te de 250 mm, a unei crmizi N7 de 230 mm etc., tot care determin grosimile de perei (modulate). La executarea zidriei pereilor trebuierealizat alterarea rosturilorjverticalei a celor orizontale de la un rnd I altul n mod similar cu procedeul de nzidire a crmillor de construcie obinuit. In fig. 42, 43, 44 i 45

imodurile de nzidire a acestor perei i de realizare a rosturilor alternate prin cioplirea unor crmizi. ntreruperea zidriei se execut n trepte, nclinat, [foarte rareori cu trepi, iar la reluare se va cura bine zidria executat pe poriunea de undesecontinunzidirea.

105

Fig. 44, Perele de 2 crmizi grosime.

Zidria refractar compus din straturi de materiale diferite se nzidete uneori cu ntreptrunderi,' 'ns acestea nu se vor executa dect n strict conformitate cu proiectul* de execuie, care trebuie s in seama

de caracteristicile diferite ale materialelor, de modul n care acestea se comport la temperatur (dilatare), la aciunile chimice reciproce etc. n alte cazuri, cnd pereii au nlimi mai mari i o grosime relativ mic, se face ancorarea acestora de construcia metalic a agregatului respectiv cu ajutorul unei piese metalice de ancoraj (de exemplu la nzidirea cazanelor de aburi). Verticalitatea i orizontalitatea pereilor se controleaz cu ajutorul firului cu plumb, a ni velei, a dreptarului etc. Colurile realizate din zidria refractar (sau din zidria de construcie roie) se execut, de asemenea, prin alternarea de la un rnd la altul a rosturilor de nzidire, alternare realizat prin cioplirea unor crmizi aa cum se arat n fig. 46 i 47. Intersecia zidurilor se execut dup indicaiile proiectului, n unele cazuri independent unul fa de

107

cellalt, alteori prin ncastrare cu rosturi esute (fig. -INi Interseciile de ziduri sub un unghi ascuit snt repr# zentate n fig. 49. Pereii uor arcuii se execut cu mici deoseblH fa de pereii drepi, n timp ce pereii radiali (cuptoni* cilindrice pentru ars var, ciment sau furnale i cub!
Ond /

Rnd /

Fig. 4C." Zidirea colurilor sub un unghi drept la'perei de diferite grosimi.

108

buri etc.) se execut, de preferin, cu crmizi radiale 4c form special. Rosturile acestor perei snt numite rosturi radiale, i respectiv rosturi inelare. Rosturile radiale trebuie lA fie pe direcia razei seciunii respective.,

Fig. 47. Zidirea colurilor sub un unghi oarecare.

Im

Realizarea pereilor radiali se face cu ajutorul unor abloane de lemn care pot servi la. controlul distanei de la faa zidriei pn la carcasa metalic. B|ln acelai scop se folosesc i alte unelte speciale confecionate pe antier ca raza mobil sau ablonul pentru controlul curburii pereilor (fig. 50).' ' Crmizile refractare se prelucreaz n general numai pe feele care nu vin n contact cu interiorul cuptorului. Zidria stlpilor. Stlpii din zidrie refractar se execut cu crmizi normale sau cu crmizi de format special . Zidria se va executa cu rosturi alternate de la un rnd la altul i n ambele direcii, aa cum se arat n fig. 51. Zidria bolilor. Bolile snt elementele de construcie care nchid spaiile interioare ale cuptoarelor la partea

109

Rnd 1

Pnd !

Rnd 2

Rnd 2

Hindi

Rnd 2

Fig. 48. Intersecia pereilor de diferite grosimi sub un unghi drept.

uperioar. Acoperirea orificiilor din perei sau a unor canale de la partea inferioar a cuptoarelor se realizeaz de asemenea, prin boli sau boltie. Forma

110

Id i lor poate s fie plan sau n arc de cerc; bolile |l cror arc de cerc este un semicerc se numesc boli ii plin cintru (v. fig. 29, 30, 31). Elementele comune fiecrei boli snt reprezentate In fig. 52. Bolile se execut din piese speciale fasonate sau lin piese standardizate de format pan, lungi sau tcurte. n numeroase cazuri este necesar combinarea crmizilor pene cu crmizi normale pentru realizarea curburii cerute a bolii i pentru a se evita cioplirea Crmizilor. Crmizile normale trebuie s fie ntr-un raport ct mai redus fa de crmizile pene (o crmid normal la trei crmizi pene). ' Crmizile de cheie ale bolii snt ntotdeauna crmizi pene care trebuie introduse forat minimum 1/i <lin lungimea lor, prin batere cu ciocanul de lemn.
Rina i

Fig. 49. Intersecia pereilor sub un unghi oarecare.

111

Baterea se poate face i cu un ciocan metalic cu condi ca ocurile s fie amortizate cu o bucat de Ir In timpul zidirii bolii se va controla rostul nzidire astfel ca acesta s fie n toate cazurile pe dli ia radiat a bolii (fig. 53). Bolile se pot executa dintr-un singur rnd de ci rnizi (pene scurte sau pene lungi) sau din mai 1 1 11 rnduri de boli suprapuse (v. fig. 35). Dup caz, bolile se execut n inele independt sau esute. Zidirea bolilor ncepe simultan de ambele reazeme ctre cheie. Cheia bolii se bate pei

c
a zidirea cu distanier; 6zidirea cu raz m o b i l ; czidirea cu ablon.

Fig, 50. Zidirea pereilor radiali:

112

kcare inel in parte su o dat ^e toat lungimea f i f t Miului n cazul bolilor esute. Nu se recomand baterea cheilor cu grosimi prea llci la partea inferioar; se vor executa n astfel de

situaii dou chei alturate sau se vor ciopli crmizile adiacente crmizii cheie, pentru a mri astfel grosimea acesteia. Nu este permis folosirea cheilor rezemate pe canturi n crmizile adiacente (sau cum se mai numete cheia francez). n cazul unor boli de lungime mai mare, acestea, se mpart n mai multe tronsoane distanate ntre ele cu grosimea rostului de dilatare. Mrimea acestor rosturi se fixeaz prin proiect i corespunde poziiei montanilor i tiranilor de ancoraj. Nu se recomand o lungime prea mare de tronson pentru ca piesele orizontale de reazem ale construciei metalice s nu capete sgei care' duc la formarea de boli n form de ea. 82181 113

Bolile esute se nzidesc prin aezarea crthuiil pe rnduri ntregi ntre cele dou capete. Altcnui rosturilor se realizeaz prin cioplirea unor criin la capetele bolii. Se va evita la maximum po!

I reazemul bolii (naterea); 2 j cheia bolii;, . intrados*. A extrados; i -. deschiderea b o l i i ; R ~ raza de curbur a b o l i i ; s sgeata b o l i i ; h grosimea 'bolii; a unghiul la centru al bolii.

Fig. 52. Elementele'bolii^de zidrie :

folosirea crmizilor de x/4 la aceste capete n scopul alternrii rosturilor, ntruct acestea se pot desprinde cu uurin. In timpul nzidirii se va avea grij ca fiecare crmid aezat s rezeme pe rndul anterior, pe ntreaga suprafa a sa. Cintrele i cofrajul bolii snt elemente de construcie auxiliar care folosesc drept suport al bolii n timpul execuiei i se confec-

114

BHHHNHEj

fleaz din lemn (fig; 54) sau Uneori din metal pe gem de glisare. Clntrele se sprijin pe stlpi de lemn (popi) fixai no mpnare. ipcile care constituie cofrajul snt st lime mic pentru a i * urmri ndeaproape ilbura intradosului bolii, iitp terminarea zidirii bolii! le procedeaz la stringent tiranilor construciei i#lalice i numai dup aceea 'fpermite decorarea. Decoi nea se va face prin slFig. 53. Verificarea curburii lilfca popilor (scoaterea pebolii i a poziiei radiale a jiifior), simultan n cazul a rosturilor. nl popi la fiecare cintru ui prin scoaterea n primul rnd a popilor centrali || dup.aceea a popilor laterali.
Intersecia a dou boli este o zon foarte dificil bre se execut de cele mai multe ori pe baza unor lUctalii de proiect. In fig. 55 este indicat modul n care M execut zidria bolilor care se ntlnesc sub un unghi lirept. n fig. 56 este reprezentat modul de execuie a tazemului unei boli cnd deschiderea acesteia este variabil. I La unele cuptoare cu boli de deschidere variabil folosete i sistemul de boli suspendate ale cror detalii de execuie pentru crmizi, piese metalice etc., dau n mod amnunit n proiect, j Zidria orificiilor din pereii i bolile cuptoarelor. jpereii cuptoarelor se prevd cu o serie de goluri sau Iprificii ca : guri de vizitare, guri de observaie, racorduri 11a canalele de gaze arse etc.

115

n raport cu dimensiunile i destinaia goluri difer i modul lor de execuie-(fig. 57) goluri se limiteaz uneori prin piese metalice

Fig. 54. Diferite feluri de cofraje i cintre.

etaneaz fa de zidrie prin diverse mijloace: nw de azbest, mase refractare bttorite etc. Orificiile din boli se realizeaz prin mici poriun de boli ntoarse (fig. 58) sau prin orificii circulari dup detaliile proiectului respectiv. Zidria orificiilo

116

boli constituie o zon foarte delicat a crei concie trebuie s se fac sub o atent supraveghere. In afara elementelor de construcie, descrise mai nle, zidria refractar a cuptoarelor prezint nume-

Fig. 55. Zidirea interseciei sub un unghi drept a bolilor de zidrie.

1 roase alte situaii, care trebuie precizate n mod detaI filat n proiect i a cror execuie trebuie s corespund I 'ntocmai datelor acestuia, cu respectarea condiiilor l i e calitate comune oricrui fel de zidrie refractar. II Executarea rosturilor de dilatare. n zidria cupIfloarelor se las anumite spaii libere, numite rosturi de I dilatare, destinate s preia creterile n volum ale jlidriei datorite dilatrii termice., Dispoziia rosturilor de dilatare, modul de realizare si etanarea acestora trebuie indicate n mod detaliat n proiect. Dimensiunile rosturilor de dilatare i distana la care snt dispuse unele fa de altele fcnt determinate n primul rnd de coeficienii de dilataie termic ai materialelor refractare folosite. Rosturile de dilatare se realizeaz n mai toatei 'cazurile de zidrie refractar, mai puin n cuprinsul U7

zidriei roii i izolatoare. Pentru realizare folosesc ipci de grosimea rostului respecth In fig. 59 snt indicate cteva moduri constr realizare a rosturilor de dilatare.

Fig. 56. Reazemul pentru bolta de zidrie cu deschiderea variabil.

n perei i la bolti exist rosturi de dilatare tran> versale la capetele tronsoanelor. Dilataia n sensul deschiderii boltii se preia de obicei prin manevrare tiranelor construciei metalice de ancoraj. n anumite cazuri se prevd rosturi umplute cu carton, cu hrtie etc., care prin ardere creeaz spaii libere pentru dilatare. n alte cazuri, (de exemplu la cuptoarele de topit sticl) ntre blocurile cu care se execut zidria fundului i a pereilor se las rosturi de 234 mm cu rol de rosturi de dilatare, 118

Iu toate cazurile rosturile de dilatare necesit o vtiie de calitate i o supraveghere ct mai atent.

h
Flg. 57. Moduri de executare a golurilor de dimensiuni- mici n zidria pereilor. Fig. 58. Moduri de executare a golurilor din boli.

Zidria de cptuire a courilor industriale. Courile industriale se cptuesc, n funcie de temperatura gazelor arse, care se evacueaz din instalaie, pe toat nlimea lor sau pe o anumit poriune de la baz, dup indicaiileproiectului i n condiiile STAS 3466-58-

119

Cptueala se executa din zidrie roie sau refl tara iar in unele cazuri din betoane refractare 1 iernioizolatoare.

c ' ..' Fig. 59. Ru<turi c.e dilat%#:j execu.ie:

CcAtpucti|rp
la -boli.

A c o l t u r i ; <T la,-perei;]

Pentru executarea zidriei se folosesc schele interioare sau schele suprapuse din evi telescopice prevzute cu ypodine din dulapi. n cazul diametrelor mri se folosesc schele suspendate speciale. Modul de executare a cptuelii este descris n STAS 4065-59 sau este detaliat n proiect. La executarea lucrrilor se va da o atenie deosebit cu privire la centrarea cptuelii, la mpnarea ei n structura de rezisten (coul propriu-zis din zidrie sau din beton) i'J l tronsonarea izolaiei termice dintre cptueal i co (kiselgur, zgur etc.).

120

Canalele de fum cuprind pardoseli, perei i boli, { p e se execut ca i elementele respective ale cuptoa' tlor. La intrarea n co zidria canalelor se execut [dependent de cptueala coului, etanarea fcndu-se IU n'Qr de azbest etc., conform indicaiilor din proiect.

Ca p i t o i u !/,"V I TIPURI DE CUPTOARE, DATE GENERALE I In cap. I s-au indicat diverse tipuri de cuptoare, ^clasificate dup diferite criterii. Standardul 6479-61 if'roduse Refractare, cuprinde, de asemenea, o varietate foarte mare de tipuri de cuptoare i de prescripii de utilizare a materialelor refractare n diversele zone ale fcestor cuptoare. Descrierea amnunit a fiecrei lucrri n parte, se arat ns n proiectul de execuie, al flucrrilor n prezentul capitol se dau numai cteva detalii constructive mai importante asupra unor lucrri de volum mare c a : zidria furnalelor, zidria cuptoarelor |de topit sticl i zidria cuptoarelor de clincher. 1. Zidria furnalelor Furnalele mpreun cu instalaiile aferente, snt construcii industriale care servesc la elaborarea fontei. Furnalul propriu-zis este o construcie de nlime mare i greutate nsemnat. El se compune dintr-o 121

fundaie masiv cu un soclu de beton armat i dli carcas metalic de tabl groas protejat n ini de zidria refractar a furnalului (fig. 60).

1 fundaie i soclu; 2 carcas m e t a l i c ; 3 zidrie refractar; a -U v a t r a ; b creuzetul; c, d e t a l a j u l ; e cuva; f gura de ncrcare.

Fig. 60. Zidria unui furnal:

122

Zidria refractar se execut dup montarea carcasa metalice i dup determinarea precis a axei verticalei, furnalului. Datcrit ncrcrii foarte mari cu materiale i aciunii zgurilor topite, zidria furnalului i n special zidria vetrei trebuie executat cu deosebit grij. Crmizile refractare folosite la zidria furnalului snt indicate n STAS 2555-61; celelalte materiale ca : mortare, mase de umplutur ntre zidrie i carcasa metalic sau ntre zidrie i piesele metalice care e monteaz n zidrie snt indicate n proiect mpreun cu reetele de preparare i cu instruciunile de punere n oper. Vatra, furnalului este partea cea mai pretenioas a zidriei refractare ntruct suport ntreaga ncrctur de material n afar de aciunea zgurilor topite. Din aceast cauz se execut ca o zidrie deosebit de ngrijit, cu rosturi de maximum 0,5 mm, fapt care necesit o sortare i o prelucrare prin lefuire a crmizilor, foarte riguroas. nlimea vetrei variaz ntre 2,50 i 3,50 m, fiind alctuit din rnduri suprapuse de crmizi aezate n picioare (sortate dup lungime i grosime). Aezarea crmizilor se face n cruce (fig. 61) cu rosturile alternate de la un rnd la altul prin rotirea, fiecrui rnd, fat de cel precedent, cu 45 de obic e i . F i e c a r e rnd nou Fig. 61, Zidirea vetrei unul furnal

123

de crmizi se execut numai dup nivelarea per (dl, prin polizare, a celui zidit anterior. Zidria vctrH w> mpneaz n mantaua metalic a furnalului prin n#it refractare bttorite, dup indicaiile proiectului Restul de zidrie se execut de pe schele interioaM sau schele suspendate cu verificarea permanent.i . centrului seciunii, folosindu-se uneltele potrivite penlfl executarea zidriei radiale (v. fig. 50). n afara zidriei furnalului propriu-zis, instalai* mai cuprinde zidria cauperelor, a cicloanelor, a con duetelor etc. Zidirea cauperelor, adic a prenclzitoarelor pcnltu aerul de combustie este o operaie foarte importaii Aceast zidrie cere o mare precizie cu privire la verii calitatea pereilor i a orificiilor din zidria grtarului Pentru realizarea ntocmai a prescripiilor proiectului m utilizeaz abloane speciale pentru puul de ardere pentru celulele grtarului, precum i unelte de lucru potrivite pentru zidriile radiale.. Cupolele cauperelor snt n form de semisfer i sini supuse la temperaturi nalte din care cauz .se execut cu crmid de calitatea I i cu rosturi de 1 mm. La nzidirea cupolei se folosesc crmizi pene, sortate i lefuite; montarea ijor se face n inele concentrice, fr mor. tar, cu ajutorul unor J scoabe speciale prinse - de rndul zidit anterior (fig. 62).

Fig762. Zidirea eupo'ei unui cauper.

124

n timpul lucrului la zidria i grtarului trebuie * iuate msuri speciale de curire i de protecie a acestuia mpotriva nfundrii celulelor cu clouri, mortar etc. 2. Zidria cuptoarelor de topit sticl Cuptoarele de topit sticl snt variate ca form i capacitate, ns au totui multe elemente comune. Astfel, ele se compun n general dintr-o zon de topire a sticlei (van) i dintr-o zon de lucru, alctuit din Una sau mai multe camere (trei, cinci, ase sau nou camere), cum snt cuptoarele de tip Fourcault pentru sticl. \ Cuptoarele reazem de obicei pe un grtar de profile metalice susinute de stlpi- din zidrie sau din beton armat i snt dotate cu prenclzitoare pentru aerul de combustie prin intermediul gazelor arse. Funcionarea prenclzitoarelor este alternativ datorit unei instalaii de inversare a circuitului de aer i de gaze arse plasat pe traseul canalelor de circulaie (v.fig.5). Partea de zidrie este ancorat printr-o construcie metalic i se compune din vatr, perei i bolt. Vatra zenei de topire ct i a camerelor de lucru este alctuit din blocuri de amot, confecionate conform STAS 2913-51. Blocurile de amot au dimensiuni de 300 x 400 mm n seciune i snt de 500, 600 i 1 000 mm lungime. Datorit acestor dimensiuni mari cum i faptului c toleranele admise de standard permit abateri la dimensiuni pn la 2 cm, se impune prelucrarea prin cioplire a blocurilor. Aceast operaie necesit timp ndelungat i mult mn de lucru, fapt care poate fi nlturat n parte prin folosirea ciocanelor pneumatice de cioplire i a polizoarelor mecanice speciale. Cioplirea

125

blocurilor se f a c e r e grupe de tolerante i pe rlndu astfel nct blocurile din fiecare rnd s aib acccn lungime. Fetele blocurilor trebuie s fie rectangul* una fat de cealalt i cu fete perfecte plane, puii a nu crea puncte izolate de presiune n timpul dilatri Blocurile se nzidesc cu rosturi fr mortar, de dimei siunile indicate n proiect i calculate n raport cu coci cienii de dilataie termic ai materialului i cu lung mea pieselor (24 mm rosturile transversale i 12 nu rosturile longitudinale). n timpul lucrrii, rosturile a protejeaz cu buci de carton sau de hrtie care j introduc n rost; dup terminarea lucrrii, rosturi! se cur prin suflare cu aer comprimat. Blocuril se aaz pe profilele metalice, izolate de obicei ci 2 rnduri de crmizi pe lat, peste care se aaz benz; de fier lat. Poziionarea profilelor i a benzilor de fiei lat se face o dat cu montarea blocurilor n funcii de lungimile i limile acestora dup prelucrare, astfel nct rnaurile s rezeme n condiiile pescriso n proiect (de exemplu, fiecare rnd pe cte dou profile la 1/i din lungime de la fiecare capt al blocului i pe cte 2 benzi de fier lat sub fiecare bloc, dispuse la distane egale). Fundul camerelor de lucru, cnd nu se nzidete pe grtar metalic ci pe o fundaie determinat n proiect trebuie executat cu deosebit atenie, cu rosturi foarte mici i eventual n boli ntoarse la fiecare rnd. Aceasta, deoarece greutatea specific a blocurilor fiind mai mic dect a sticlei, blocurile pot fi smulse, ceea ce duce la oprirea cuptoarelor i Ia scurgerea ntregii cantiti de sticl topit n gropile special amenajate. Z i d r i a p e r e i l o r v a n e i s e compune din dou pri: zona inferioar zidit cu blocuri de amot i corvizit, fr mortar i cu rosturi de dilatare

126

HH i fiecare bloc. Blocurile de corvizit sau corhart s ga/.i n dreptul nivelului superior al sticlei, ntruct w o rezisten la uzur mai mare. Partea superioar a pereilor vanei reazem, independent de pereii inferiori din blocuri, pe console de imit fixate de montanii construciei metalice. In gcti p,erei snt orificiile pentru arztoare i de legtur cu p renclzi toarele de aer. Pereii camerelor de lucru snt executai din blocuri | partea inferioar pe care reazem zidria din crizi de formate normale, standardizate. I Bolile^ -cuptoarelor de sticl se execut de obicei Un crmizi de silic n zona de topire i din crmizi amot n zona camerelor de lucru. Datorit desfiderilor mari obinuite la aceste cuptoare, este necelir montarea n prealabil, cu grij, a cofrajelor i

einlreior speciale. Zidria se execut esut cu de dilatare de 46 cm, care delimiteaz tronsoal boli i, cu rosturi de nzidire de I mm. Datorii

V
Fig. 64. Zona camerelor de lucru la un cuptor de tip Fourcaiili

rilor puternice ale bolilor din crmizi de si 1 ici temperarea cuptorului se face cu grij deosebit, I baza unui grafic de cretere a temperaturii ntocm de ctre proiectant, avndu-se permanent n vedei necesitatea de manevrare a tirani lor. n fig. 63 i l snt reprezentate zona de topire i o parte din zoi camerelor de lucru ale unui cuptor de tip Fourcatil 3. Zidria cuptoarelor de ciment Cuptoarele de ciment snt cuptoare tubulare, cilii drice, cu lungimi mari (80, 120 m etc.) i cu diameti mari (exemplu 4 m). Zidria acestora este o zidrie n

128

l i l a , ns executarea ei se face n poziia aproape orizonmla a carcasei metalice pe care o protejeaz (fig. 65). I Zidria inelar se face de obicei din crmizi de prmat pan, conform STAS 6502-62, de caracteristici p calitate conform STAS 2815-51, sau din crmizi

de crommagnezit n zonele de ardere. Stratul inelar de uzur este aezat de obicei peste un strat de crmid de subzidire de 34 cm, format din crmizi de amot (sau de izolare (cu rezisten sporit).

92181

129

 I H H i

Zidria circular se execut cu rosturi mici, li sindu-se un sistem de sprijinire ca cel indicat n fi^ Exist,i alte numeroase tipuri de cuptoare cror desene, instruciuni i detalii de execuie trei redate n proiectele respective.

Capitolul

VI

ORGANIZAREA LUCRRILOR DE ZIDARII A CUPTOARELOR Organizarea lucrrilor are drept scop executarea ace . tora n bune condiii calitative i n termene ct 11mi reduse. Organizarea antierului presupune rezolvarea uuoi probleme de ansamblu c a : depozitarea materialelor, transportul acestora, organizarea celor mai bune dru muri de acces i construirea atelierelor auxiliare dp deservire, precum i organizarea activitii muncit rilor pe operaii, schimburi de lucru, meserii etc. Proiectul de organizare a lucrrilor are sarcina s stabileasc o mare parte din aceste obiective. n sarcina conductorului tehnic al lucrrii, a maitrilor i condu ctorilor de echip, rmne rezolvarea restului de probleme. 1. Depozitarea, transportul i recepia materialelor

Depozitarea materialelor trebuie fcut n locuri corespunztoare necesitilor fiecrui, material n parte i n acelai timp ct mai aproape de locul de descrcare (linii de garaj, ramp etc.) i de locul de lucru. 13(3

Materialele se pot depozita n magazii nchise, n [jproane sau n locuri deschise n funcie de materialele |e care le adpostesc. Crmizile refractare i izolatoare trebuie adpostite pe ct posibil n magazii nchise Ieri te de umezeal, nghe i intemperii. In cazul n care acest lucru nu este posibil, materialele se vor introduce sub oproane sau n cel mai ru caz se vor acoperi t'u prelate, carton asfaltat, rogojini etc. I Crmizile de construcie obinuite, roii, se depoteaz n stive, de obicei n spaii libere i neacoperite I a r se feresc de acoperirea cu zpad. I Mortarele i componenii acestora (cimenturi, praf pe amot, kiselgur, fin de magnezit etc.) trebuie depozitate n mod necondiionat n magazii nchise in boxe separate, etichetate, fie c snt n vrac, fie c au ffost livrate n saci. Materialele auxiliare ca nurul de azbest, plcile [de azbest etc., se depoziteaz, de asemenea, n magazii nchise. La descrcare se vor folosi plane,nclinate, lopei ; mecanice pentru mortar, rampe etc. Depozitarea n interiorul magaziilor se face n condiiile specificate de standardele-materialelor respective. Crmizile refractare se stivuiesc n stive de maximum 2 ni nlime pe tipuri de materiale, format, refractaritate, clas etc., pe lat, cu spaii de circulaie ntre stive i cu tblie indicatoare asupra sortului de material aflat n stiv. Crmizile roii se stivuiesc, de asemenea, n rnduri aezate pe lat ca i crmizile izolatoare cu rigidizri la coluri pentru a evita rsturnarea stivelor. Materialele auxiliare c a : profilele metalice, materialele lemnoase etc. se depoziteaz n exterior, sortate pe dimensiuni n stelajele respective.

Transportarea materialelor se face cu mijloacele corci punztoare fiecrui material n parte. Crmizile refra tare, n special, se vor transporta cu o grij deosebii. ncrcarea i descrcarea lor n mijloacele de tran,spori fcndu-se bucat cu bucat, fr aruncare i cu hur diat depozitare n stive. n unele cazuri crmizile se transport n ambal jul de hrtie sau de ipci n care au fost livrjate de ctri fabrica furnizoare pn la atelierul de prelucrare sau la iocujgde punere n lucru. Crmizile izolatoare se vot transporta, de asemenea, cu grij ntruct datorit frin bilitii lor manipularea neatent poate provoca pier derf nsemnate de materiale. Transportarea materialelor este indicat a se efec .tua rt cea mai mare msur cu mijloace mecanizate ca. platforme C.F., vagonei de linie ngust, benzi transportoare, macarale turn, sau macarale Pioner, ponipr pneumatice pentru mortar, sau cel puin cu mijloacc de mic mecanizare ea roabe cu pneuri, conteinerc, glei i tzi de mortar, scripei etc. (v. cap. III). Transportorul manual cu roaba sau chiar cu trgl nu este indicat la distane de peste 5060 m. Att transportarea ct i depozitarea materialelor trebuie fcute n concordan cu prevederile standardelor i normativelor n vigoare (STAS 133-61 pentru crmizi refractare de amot, STAS 457-57 pentru crmizi roii etc.). Recepia i sortarea materialelor. Toate materialele aprovizionate pe antier, destinate lucrrilor de zidrie ale cuptoarelor trebuie recepionate, n conformitate cu prevederile standardelor corespunztoare materialelor aprovizionate. Recepia materialelor se va face din punct de vedere cantitativ i calitativ; se va controla existena buletinelor de analiz su a. certificatelor de calitate pentru 132

[iialerialele livrate n care trebuie specificate toate Caracteristicile impuse de standard, i mai ales acelea care nu pot fi determinate pe antier (refractaritate, [.rezisten la compresiune etc.). In caz de dubiu se va proceda la controale suplimentare prin ncercri i probe la laboratoare oficiale. Recepia trebuie fcut nainte i n timpul operaiilor de sortare a materialului. Sortarea materialelor are de scop depozitarea lor pe tipuri, sorturi, clase, categorii ,etc,, pe ct posibil n ordinea folosirii lor, cu acces liber i uor la stivele i depozitele respective. Totodat sortarea materialelor, n special aceea a crmizilor are |un rol deosebit de important n obinerea calitii optime fa lucrrilor. 2. Ateliere auxiliare Atelierele de prelucrare a materialelor sau cele pentru lucrri auxiliare trebuie prevzute i introduse de la nceput n proiectul de organizare a lucrrilor. La lucrri mici i cu att mai mult la lucrri mari se vor amenaja ateliere pentru prelucrarea crmizilor, care trebuie s fie dotate cu maini de tiat crmizi, polzoare pentru lefuitul acestora, ciocane pneumatice pentru cioplire etc. sau cel puin oproane unde s se poat desfura organizat lucrrile de tiere, cioplire i lefuire a pieselor refractare. De asemenea, se vor prevedea atelierele sau spaiile respective dotate cu mese de sortare i calibroare pentru sortarea crmizilor. n afar de aceste-ateliere legate direct de executarea zidriei refractare, vor trebui amenajate ateliere speciale de forj pentru ascuirea ciocanelor de construcie metalic pentru confecionarea acesteia, de dulgherie pentru confecionarea cintrelor cofrajelor i schelelor. 133

3. Organizarea lucrului Organizarea forelor de munc i a locului de lucfd rmne n sarcina conductorului tehnic al lucrrii, C maistrului i a efilor de echip. Lucrrile mari w execut n general de ctre brigzi complexe car cuprind zidari amotori, dulgheri, montori, instalatori, etc. n timp ce lucrrile mai mici pot fi executate <lr echipe specializate pe meserii. efii de brigad sau de echip au misiunea de a coordona activitatea echipelor i de-a controla n per manen calitatea lucrrilor executate. Lucrrile auxiliare de transport a materialelor, de preparare a mortarelor etc., trebuie executate de mun citori necalificai. De asemenea, lucrrile de dulgherii', de construcie metalic sau alte categorii de lucrri trebuie executate de muncitori cu calificare corespunztoare, aa nct zidarii amotori s fie ocupai numai cu punerea n oper a materialelor refractare, adic cu nzidirea propriu-zis a cuptorului. Zidarii amotori vor fi plasai la locul de lucru la distane proporionale cu complexitatea zidriei pe care o execut n zone pe lungimea minim de 2 m; este de preferat ca zona ocupat de un zidar s fie ct mai lung pentru a se evita astfel punctele de racordare care necesit ciopliri de crmizi (fig. 67). Materialele care se introduc n oper se vor depozita n imediata apropiere a zidarilor, n stive sau lzi de mortar, astfel ca manipularea lor s se fac cu uurin. Formaiile de lucru se stabilesc n funcie de tipul lucrrii pe baza normelor de timp nscrise n cap. 4 7 Zidrii industriale i couri de fabrici *al culegerii de normative de timp republicane al M.M.C.M. 1963 134

Kt de productivitatea scontat. n culegere snt indicate fi asemenea operaiile pentru fiecare categorie de lucrri, unitatea de msur i preul unitar.

Fig. 67. Desfurarea lucrrilor de zidrie la un cuptor tunel.

4. Recepia i predarea lucrrilor de zidrie Recepia lucrrilor de cuptoare se face parial n timpul lucrrilor i n mod definitiv dup terminarea acestora i punerea n funciune a agregatelor. Recepia pe parcursul lucrrilor are drept scop verificarea respectrii proiectului n ceea ce privete utilizarea materialelor, modul lor de punere n oper i n special modul de execuie al lucrrilor ascunse (lucrri care nu mai pot fi controlate dup nchiderea lor). Recepia fcut la sfritul lucrrilor trebuie s stabileasc condiiile de calitate n care s-au executat acestea inclusiv acelea de respectare ntocmai a prevederilor proiectului. 135

La recepia lucrrilor executate trebuie piezeil tate certificatele de calitate ale materialelor folosiii procesele verbale de recepie; intermediare, planurile de execuie i documentaia scris a lucrrii, dispoziii!* de antier emise n timpul lucrrii precum i caietul de msurtori al lucrrilor. Dup recepia la rece a lucrrilor de cuptoare In ntregul ansamblu al acestora, se autorizeaz uscarea 5 i temperarea cuptorului precum i punerea n funciune a acestuia pe baza unor instruciuni i grafice de tem perare ntocmite de ctre proiectant de la caz la caz

C a p i t o I !! ! VII EXECUTAREA LUCRRILOR DE ZIDRIE REFRACTARA PE TIMP FRIGUROS Lucrrile de zidrie refractar a cuptoarelor trebuie s se execute la o temperatur a mediului nconjurtor de minimum +5C pentru a fi ferite de aciunea ngheului. Zidria refractar executat pe timp friguros fr msuri speciale de execuie i protecie duce la o degradare mai rapid a cuptorului, datorit dezagregrii mortarelor i a crmizilor ngheate. Pentru realizarea temperaturii de 4-5C lucrrile de zidrie refractar se vor executa n spaii fichise i nclzite. In acest scop se Va asigura din timp nchiderea halei respective i nclzirea ei cu sobe, calorifere sau aeroterme. In cazul n care aceasta nu se poate realiza, se vor face nchideri provizorii ca barci, oproane, prelate din polietilen\etc., care trebuie n orice caz nclzite. Aceste nchideri provizorii nu se vor 136

demonta dect dup ce se va constata uscarea perfect i complet a zidriei. n unele mprejurri cnd zidria roie i cea izolatoare s-au putut executa n prealabil, ncperile formate astfel pot nlocui nchiderile provizorii, cu condiia nclzirii lor.. n ceea ce privete materialele folosite, se interzice utilizarea acelora care au fost supuse ngheului. Din aceast cauz crmizile i mortarele se vor depozita In locuri nchise, cu temperaturi peste 0C, ferite de umezeal i nghe. Mortarele se vor prepara, de asemenea, n ncperi nchise i nclzite. I Cnd lucrarea se execut la temperaturi joase (chiar la +5C) trebuie luate msuri de nclzire a apei utilizate la confecionarea mortarelor, la temperaturi de 6080C. Nu se admite utilizarea de adaosuri anj tifrig n mortarele zidriei refractare. Crmizile umede se vor usca n prealabil; cele care Iau fost surprinse de nghe nu se vor utiliza dect n [locuri de importan cu totul secundar i numai cu acceptarea proiectantului. De asemenea trebuie evitat folosirea crmizilor freci care pot provoca nghearea apei din mortarul de zidrie n timpul execuiei. Zidria executat cu mortar uscat (fin de magneizit etc.), se poate realiza fr msuri speciale de nclzire a locului de lucru, cu condiia de a se utiliza erImizi nengheate i de a se face nclzirea n prealabil a [finurilor cu care se umplu rosturile. Zidria de construcii obinuit (zidria roie) exe,cutat pe timp friguros trebuie s fie protejat, de asemenea, mpotriva intemperiilor i nclzit cu ajutorul unor instalaii provizorii de sobe cu lemne sau cu crbuni. Mortarul folosit trebuie s aib o tempera137

tur minim de 1520C iar grosimea acestuin I rosturile zidriei s fie ct mai redus (710 mm mm ximum). nclzirea locurilor de lucru trebuie asigurata j toat perioada desfurrii lucrrilor fr ntrerup cum ar fi cele de noapte, n care zidria ar putea nghee. In timpul ntreruperilor, zidria executat \ fi protejat prin acoperirea ei cu rogojini, cu saci ( iut etc. Zidria surprins de nghe se va desface; refaceri ei se va realiza cu msurile de ^prevedere necesitate t executarea pe timp friguros. n acest caz mortari* rezultate nu se vor reutiliza. Lucrrile executate pe timp friguros trebuie ! respecte prescripiile din normativul pentru executai lucrrilor de construcii pe timp friguros C166!

Capitolul

VIII MUNCII

MSURI DE TEHNICA SECURITII

Lucrrile de zidrie ale cuptoarelor trebuie s se execute cu respectarea deplin a tuturor prescripiilor privitoare la tehnica securitii muncii. Muncitorii folosii la aceste lucrri vor fi* instruii n mod special de ctre conductorul tehnic al lucrrii nainte de nceperea lucrrilor. Prin aceste instructaje ei vor lua cunotin de condiiile generale de lucru n zona de construcie a cuptorului ct i de msurile speciale care trebuie respectate la nzidirea cuptorului, prescrise n Normele de tehnica securitii la cap. XV A Muncitorii care lucreaz la prelucrarea crmizilor prin cioplire i lefuire trebuie s fie prevzui cu genun 138

lliiere i ochelari de protecie. Mainile de tiat t lefuit crmizi vor fi prevzute cu instalaii de absorI i e i de evacuare a prafului. La utilajele care deservesc lucrrile de nzidire, macaralele, benzile transportoare, instalaiile provilorii de curent electric etc., se vor utiliza numai de muii tori calificai i autorizai pentru aceste lucrri. . Folosirea schelelor suspendate, a ascensoarelor, platformelor de ridicare etc., se va face cu stricta fcspectare a normelor de tehnica securitii i a instrucHiunilor speciale indicate n proiectul de execuie i iii proiectul de organizare. Lucrrile de zidrie a cuptoarelor nu vor ncepe fr jiispoziia special a conductorului lucrrii. Desfacerea Jpntrelor se va efectua numai dup strngerea tiranilor. 1 Demolarea bolilor se face dup aezarea pe cintre. I n cursul executrii lucrrilor n mediu toxic, munc i t o r i i vor purta mti de protecie iar lucrrile se vor Ufectua numai sub supravegherea permanent a unui lispecialist cunosctor al instalaiei. [ n cazul lucrrilor executate la cald se vor lua m[suri de protejare a muncitorilor mpotriva arsurilor prin mbrcarea acestora cu echipamente speciale de proi e c i e (azbest etc.), prin luarea de pauze de minimum 10 minute la fiecare jumtate de or, ct i prin msuri constructive de protejare c a : panouri de prptecie din azbest, ziduri provizorii etc. Lucrrile la temperaturi nalte se vor face sub asisten medical permanent. Lucrrile fr echipament special de protecie snt permise numai pn la 40C cu condiia de a nu exista gaze toxice. n timpul executrii lucrrilor la cald nu este per.Imis nici o operaie fr dispoziie special din partea conductorului de lucrare.

In cazul executrii lucrrilor de demolare a CUOT toarelor industriale n vederea reparrilor, se vor Iul msurile de izolare a acestor zone n privina instala|M electrice, de combustibil, de gaze etc. Folosirea explozibililor la lucrrile de demolare va face n strict concordan cu instruciunile spcclfth elaborate n aceast privin de la caz la caz. Lucrrile de nzidire a carcaselor metalice st vii efectua prin iluminarea locurilor cu ajutorul unei iii| laii electrice de 24 V sau chiar de preferin 12 V. Ac lai mod de iluminare va trebui folosit i Ia executunui poriunilor din locurile ntunecoase ale constrinlri Pentru lucrrile executate la nlimi, instalatul* de ridicare a materialelor i personalului vor fi dotai cu semnalizatoare acustice i optice. Construciile de couri vor trebui s fie ngrdii i accesul protejat prin realizarea unei copertine pulw nice de jur mprejurul acestuia. La executarea courilor de fum se vor respecta toate prescripiile din Norinelr de tehnica securitii muncii de la capitolul XV B i ( precum i instruciunile speciale din proiectul de execu* ie i din proiectul de organizare. Este interzis accesul persoanelor strine n zonolr de lucru ale cuptoarelor i courilor. Verificarea periodic a instructajului muncitori lot i remprosptarea acestuia, precum i inerea unui nou instructaj la schimbarea locului de lucru, este obli gatorie. Prevederile menionate snt enumerative, ele urmn I s fie completate i dezvoltate la locul de lucru, de ctre conductorul lucrrii, pentru fiecare lucrare n parte

BIBLIOGRAFIE B e I s k i V. I., Zidria refractar. Cartea zidarului specialist. Materii prime i execuia cuptoarelor industriale, Bucureti, B'lj 1949. ; B u d n i c o v P. P., B e r e j n o i' A. S. i alii, Tehnologia produselor ceramice i refractare, Bucureti, Edituda tehnic, P60; * G o 1 d f a r b E. M., K r a v t o v A. F. i alii, Catului cuptoarelor de nclzire. Bucureti, Editura tehnic, 1960. Ministerul Industriei grele, Combustibilii i folosirea lor raional, Bucureti, Editura Agro-silvic, 1961. D i m i t r i u - V 1 c e a E. i A n a s t a s e s c u A l . ndrumtorul izolatorului termic si fonic, Bucureti, Editura tehnic, 1963. M u r g u 1 e N., Manualul zidarului amotor, Bucureti^ Editura Didactic i Pedagogic,, 1963. Becherescu D., Cuptoare n industria silicailor Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1962.