CONCEPTOS BASICOS EN SISTEMAS DE MANUFACTURA.

INGENIERIA DE MANUFACTURA. "Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricacin de componentes mecnicos con laadecuada precisin dimensional, as como de la maquinaria, herramientas y dems equipos necesariospara llevar a cabo la realizacin fsica de tales procesos, su automatizacin, planificacin yverificacin." La Ingeniera de Manufactura es una funcin que lleva acabo el personal tcnico, y est relacionado con la planeacin de los procesos de manufactura para la produccin econmica de productos de alta calidad. Sufuncin principal es preparar la transicin del producto desde las especificaciones de diseo hasta lamanufactura de un producto fsico. Su propsito general es optimizar la manufactura dentro de la empresadeterminada. el mbito de la ingeniera de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades quedependen del tipo de operaciones de produccin que realiza la organizacin particular. Entre las actividadesusuales estn las siguientes: 1. Planeacin de los procesos 2. Solucin de problemas y mejoramiento continuo. 3. Diseo para capacidad de manufactura. La planeacin de procesos implica determinar los procesos de manufactura ms adecuados y el orden en elcual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se especifican en la ingeniera dediseo. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo deprocesamiento disponible y la capacidad productiva de la fbrica. Planeacin tradicional de procesos. Tradicionalmente, la planeacin de procesos la lleva acabo ingenieros en manufactura que conocen losprocesos particulares que se usan en la fbrica y son capaces de leer dibujos de ingeniera con base en suconocimiento, capacidad y experiencia. Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en lasecuencia ms lgica para hacer cada parte. A continuacin se mencionan algunos detalles y decisionesrequeridas en la planeacin de procesos.          Procesos y secuencias. Seleccin del equipo Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores. Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de maquinado. Mtodos. Estndares de trabajo Estimacin de los costos de produccin. Estimacin de materiales Distribucin de planta y diseo de instalaciones.

PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES. Los procesos necesarios para manufactura una parte especfica se determinan en gran parte por el material conque se fabrica la parte. El diseador del producto selecciona el material con base en los requerimientosfuncionales. Una vez seleccionado el material, la eleccin de los procesos posibles se delimitaconsiderablemente. En este anlisis de los materiales para ingeniera proporcionamos guas para elprocesamiento de cuatro grupos de materiales.     Metales Cermicos Polmeros Materiales compuestos.

Una tpica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separada consiste en: 1. 2. 3. 4. 5. materia prima inicial. procesos bsicos procesos secundarios procesos para el mejoramiento de las propiedades operaciones de acabado.

Un proceso bsico establece la geometra inicial de la parte. entre ellos estn el colocado de metales, el forjadoy el laminado de chapas metalicas.En la mayora de los casos, la geometra inicial debe refinarse mediante unaserie de Procesos secundarios. estas operaciones transforman la forma bsica en la geometra final. hay unacorrelacin entre los procesos secundarios que pueden usarse y el proceso bsico que proporciona la formainicial. La seleccin de ciertos procesos bsicos reduce la necesidad de procesos secundarios. Gracias a que conel modelo se obtienen caractersticas geomtricas detallada de dimensiones precisas. Despus de operaciones de formado, por lo general se hacen operaciones para mejorar las propiedadesincluyen el tratamiento trmico en componentes metlicos y cristalera. En muchos casos, las partes norequieren estos pasos de mejoramiento de propiedades en su secuencia de procesamiento. Las operaciones deacabado son las ultimas de la secuencia; por lo general proporciona un recubrimiento en la superficie de laparte de trabajo(o ensamble) Entre estos procesos estn la electrodeposicin y la pintura.

DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.

El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse aELI WHITNEY con su mquina despepitadora de algodn sus principios de fabricacin intercambiables o sumquina fresadora sucesos todos ellos por los aos de 1880 tambin en esa poca aparecieron otro procesosindustriales a consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporciono un nuevo impulso aldesarrollo de procesos de manufactura de aquel pas. El origen de la experimentacin y anlisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida aFRED W. TAYLOR quien un siglo despus de Whitney publico los resultados de sus trabajos sobre ellabrado de los metales aportando una base cientfica para hacerlo. El contemporneo Miron L. Begeman y otros investigadores o laboratoristas lograron nuevos avances en lastcnicas de fabricacin, estudios que han llegado a aprovecharse en la industria. El conocimiento de los principios y la aplicacin de los servomecanismos levas, electricidad, electrnica y lasComputadoras hoy da permiten al hombre la produccin de las maquinas. PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES. De acuerdo con esta definicin y a la vista de las tendencias y estado actual de la fabricacin mecnica y delas posibles actividades que puede desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de la profesin, los contenidosde la disciplina podran agruparse en las siguientes reas temticas:                     Procesos de conformacin sin eliminacin de material Por fundicin Por deformacin Procesos de conformacin con eliminacin de material Por arranque de material en forma de viruta Por abrasin Por otros procedimientos Procesos de conformado de polmeros y derivados Plsticos Materiales compuestos Procesos de conformacin por unin de partes Por sinterizacin Por soldadura Procesos de medicin y verificacin dimensional Tolerancias y ajustes Medicin dimensional Automatizacin de los procesos de fabricacin y verificacin Control numrico Robots industriales Sistemas de fabricacin flexible

Las propiedades de manufactura y tecnolgicas son aquellas que definen el comportamiento de un materialfrente a diversos mtodos de trabajo y a determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran enesta categora, destacndose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre otras. Otra clasificacin general de los procesos de manufactura De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:  Procesos que cambian la forma de del material Ejemplos: Metalurgia extractiva, Fundicin, Formado en fro y caliente, Metalurgia de polvos, Moldeo de plstico.  Procesos que provocan desprendimiento de viruta pormedio de mquinas Ejemplos: Mtodos de maquinado convencional, Mtodos de maquinado especial.  Procesos que cambian las superficies Ejemplos: Con desprendimiento de viruta, Por pulido, Por recubrimiento.  Procesos para el ensamblado de materiales Ejemplos: Uniones permanentes, Uniones temporales.  Procesos para cambiar las propiedades fsicas Ejemplos: Temple de piezas, Temple superficial. Soldabilidad En ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, ouna combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperaturade fusin es inferior a la de las piezas que han de soldarse. La mayor parte de procesos de soldadura se puedenseparar en dos categoras: soldadura por presin, que se realiza sin la aportacin de otro material mediante laaplicacin de la presin suficiente y

normalmente ayudada con calor, y soldadura por fusin, realizadamediante la aplicacin de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin aportacin deotro metal. En cuanto a la utilizacin de metal de aportacin se distingue entre soldadura ordinaria y soldaduraautgena. Esta ltima se realiza sin aadir ningn material. La soldadura ordinaria o de aleacin se lleva acabo aadiendo un metal de aportacin que se funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente stas noparticipan por fusin en la soldadura. Se distingue tambin entre soldadura blanda y soldadura dura, segn seala temperatura de fusin del metal de aportacin empleado; la soldadura blanda utiliza metales de aportacincuyo punto de fusin es inferior a los 450 C, y la dura metales con temperaturas superiores. Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX, la soldadura sustituy alatornillado y al remachado en la construccin de muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es unatcnica fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de maquinaria y en la decualquier producto hecho con metales. El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades fsicas de losmetales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de las instalaciones disponibles. Los procesos desoldadura se clasifican segn las fuentes de presin y calor utilizadas. El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de fragua, practicado durante siglos porherreros y artesanos. Los metales se calientan en un horno y se unen a golpes de martillo. Esta tcnica seutiliza cada vez menos en la industria moderna. Soldadura ordinaria o de aleacin Mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a temperaturas relativamentebajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, segn el punto de fusin y resistencia de laaleacin utilizada. Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estao y, enocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre ycinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latn soldadura). Para unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que limpiar su superficie mecnicamente y recubrirlacon una capa de fundente, por lo general resina o brax. Esta limpieza qumica ayuda a que las piezas se unancon ms fuerza, ya que elimina el xido de los metales. A continuacin se calientan las superficies con unsoldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin se aplica ste, que