AGREGADOS EN LA CONSTRUCCIN

CONCEPTO
Llamamos agregado al material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero hidrulico. Tambin se denominan ridos, inertes o conglomerados; constituyen entre un 70% y 85% del peso de la mezcla y tiene por finalidad abaratar los costos de la mezcla y dotarla de ciertas caractersticas favorables dependiendo de la obra que se quiera ejecutar.

CLASIFICACIN
Los agregados se presentan diversas clasificaciones, las ms comunes se detallan a continuacin:
y

Clasificacin segn origen Esta clasificacin toma como base la procedencia natural de las rocas y los procesos fsico-qumicos involucrados en su formacin . Divide a los agregados en tres grandes grupos  gneas: agregados provenientes de rocas gneas.  Sedimentarias: agregados provenientes de rocas sedimentarias.  Metamrficas: agregados provenientes de rocas metamrficas. Clasificacin por composicin Esta clasificacin tiene como fundamento la composicin qumico mineralgica de cada roca, adems de llevar en forma implcita una denominacin de origen. Al ser las caractersticas qumicas y

mineralgicas las nicas que intervienen en esta forma de agrup amiento, se tiene el gran inconveniente que implica el no considerar las caractersticas fsicas del material, tan importantes en la evaluacin de los agregados para concreto. A continuacin se mencionan algunos ejemplos de este tipo de clasificacin:  La caliza, el mrmol y el caliche: tienen la misma composicin qumica, pero no la misma resistencia fsica; aun ms, es muy comn que entre las calizas se observen diferentes grados de calidad fsica.  El basalto y el tezontle: tienen la misma composicin qumica, pero el hecho de tener el tezontle una gran cantidad de espacio poroso lo hace un agregado ligero y de menor resistencia. Clasificacin por color Tal vez sea la clasificacin ms comn que existe y la ms fcil de generar o utilizar, ya que slo con sidera el color del material.

Clasificacin por tamao de partcula Esta identificacin de los materiales se deriva de la condicin mnima del concreto convencional de dividir los agregados en dos fracciones principales cuya frontera nominal es la malla N4 (4.75 mm), obteniendo lo siguiente:  Agregado fino ( 0.075mm - 4.75mm ): el agregado pasante de la malla N4 es considerado como fino.  Agregado grueso ( > 4.75mm ): el agregado con dimetro mayor a 4.75 mm es considerado grueso

Clasificacin por modo de fragmentacin

Esta clasificacin de agregados se basa en la forma en que ocurre el proceso de fragmentacin de los materiales, los que desde este punto de vista pueden ser:  Naturales: fragmentados por procesos naturales (erosin)  Manufacturados (triturado s): fragmentados por procesos artificiales (mecnicos)  Mixtos: son la combinacin de materiales fragmentados tanto por procesos naturales como artificiales. Este tipo de divisin no valida ninguna caracterstica fsico -qumica del agregado.

Clasificacin por peso especfico Esta identificacin de agregados se genera a partir de una caracterstica bsica del concreto que es su peso unitario, el cual a su vez depende del peso especfico de los agregados que se utilizan en su fabricacin. La divisin bsica que existe es:  Ligero  Normal  Pesado Esta clasificacin valora la correspondiente aptitud de los agregados para producir concreto con diferentes pesos unitarios, pero no considera sus caractersticas fsico-qumicas en forma detallada.

AGREGADO FINO Y GRUESO

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Agregado Fino Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que requiere menos agua de mezclado . Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla que el agregado grueso. Los primeros

tienen una mayor superficie especfica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la proporcin en que se incluyan sto s. Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su requerimiento de agua en los HAD, ms que por el acomodamiento fsico. La experiencia indica que las a renas con un mdulo de finura (MF ) inferior a 2.5 dan hormigones con consistencia pega josa, hacindolo difcil de compactar. Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresin.

Agregado Grueso Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta con un elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5). En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao mximo del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la superficie especfica de las partculas. Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. es apenas un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 das. Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de la reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados. Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o

fallas en una partcula de mayor tamao provocadas por los procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo convertir en un material indeseable par a su utilizacin en concreto. Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregado Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada. - Esto se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en las partculas angulosas. Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva. El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de partculas planas y elongadas.

PROPIEDADES
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GRANULOMETRIA La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, mas otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solament e tine un rango de tamaos de partcula. La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin.

 Granulometra de los agregados finos Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre mas uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando: 1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusin de aire. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso ser el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.  Granulometra de los agregados gruesos: El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso. El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas.

El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm. Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. 3): Un tercio del peralte de las losas. MDULO DE FINEZA Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin:

CONTENIDO DE FINOS El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de piedras de tamao menor, sino a la suciedad que presentan los agregados (tamaos inferiores a 0,075 mm). El contenido de finos es importante por dos aspectos: a mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya q ue aumenta la superficie a mojar y por lo tanto tambin aumentar el contenido de cemento si se quiere mantener constante la relacin agua/cemento;  si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena unin con la pasta y por lo tanto la interface mortero-agregado ser una zona dbil por donde se puede originar la rotura del concreto.


Es difcil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede evaluar cualitativamente de las siguientes maneras: Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras originadas por el desecamiento de estos finos.  Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un recipiente traslcido con agua, agitar enrgicamente y dejar reposar un par de minutos. Si la arena est sucia se diferenciar


claramente en el fondo del recipiente el depsito de arena y sobre ste, el de material fino.
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PROPIEDADES FSICAS a. Densidad Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta absorcin. b. Porosidad La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad. c. Peso Unitario Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos. El procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa. d. Porcentaje de Vacos Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresi n recomendada por ASTM C 29

Donde: S = Peso especifico de masa W = Densidad del agua P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

e. Humedad Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

PROPIEDADES RESISTENTES: a. Resistencia La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la resistencia. Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante. b. Tenacidad Esta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material. Esta directamente relacionada con la flexin, angulosidad y textura del material. c. Dureza Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes. Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen volcnico y las rocas siliciosas. d. Mdulo de elasticidad Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica, considerndosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones. El mdulo elstico se determina en muy in usual su determinacin en los agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del modulo de

elasticidad adems influye en el escurrimiento contracciones que puedan presentarse.

plstico

las

PROPIEDADES TRMICAS a. Coeficiente de expansin Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de roca. En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C. b. Calor especfico Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la temperatura. No varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos. c. Conductividad trmica Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F d. Difusividad Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una masa. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad. PROPIEDADES QUMICAS a. Reaccin lcali-Slice

Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie la reaccin. Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C -295 y que permiten obtener informacin para calificar la reactividad del agregado. b. Reaccin lcali-carbonatos Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias expansivas, en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin. Los procedimientos para la evaluacin encuentran normalizados en ASTM C-586. de esta caracterstica se

AGREGADOS EN AREQUIPA
En la ciudad de Arequipa existen diversas Canteras de Agregados, en las cuales encontramos agregados de varias calidades. Para un ingeniero experimentado es fcil diferenciar cuales son las canteras que tienen agregados de mejor calidad, segn un material especifico. Entre ellas podemos mencionar las siguientes:
y

Canteras de Socabaya: Esta cantera se ubica a riveras del ro Socabaya y de ella se extrae el mejor cascajo por medio de chancadora . Canteras de Miguel Grau, San Fernando y Ciudad Blanca: De ella se extrae el mejor cascajo natural, arena gruesa y Hormign Cantera de Congata: Ubicada en el distrito de Uchumayo, de ella se extrae la mejor Arena Fina.

Las canteras mas conocidas de agregados de nuestra ciudad son las siguientes:

CANTERA
Ro Socabaya Huayrondo Miguel Grau San Fernando Ciudad Blanca Yarabamba Alto Misti Congata

DISTRITO
Socabaya Tiabaya Hunter Paucarpata Chiguata Paucarpata Yarabamba Miraflores Uchumayo

MATERIAL DE EXTRACCIN
Cascajo, arena gruesa, piedra machada, piedra piso y arena fina. Afirmado y arena gruesa Cascajo, arena gruesa y hormign Cascajo, arena gruesa y piedra machada Hormign, arena gruesa y cascajo Hormign Hormign, arena gruesa y cascajo Arena fina

Los precios de venta de agregados varan un poco con respecto a la cantera de donde proceden como podemos ver en el siguiente cuadro:
Arena Fina Arena Gruesa Piedra Machada S/.50.00 x tarea Piedra Piso S/.25.00xm^3 S/.30.00xm^3 S/.40.00xm^3 S/.100.00 x tarea S/.35.00xm^2 S/.25.00xm^2 S/.30.00xm^3 S/.35.00xm^3 S/.40.00xm^3 S/.30.00xm^3

CANTERA

Cascajo

Hormign

Ro Socabaya S/.40.00xm^3 S/.30.00xm^3 S/.60.00xm^3 Huayrondo Miguel Grau San Fernando Ciudad Blanca Yarabamba Alto Misti Congata S/.30.00xm^3 S/.35.00xm^3 S/.45.00xm^3 S/.40.00xm^3 S/.50.00xm^3 S/.30.00xm^3 S/.45.00xm^3

NOTA: El transporte de agregado se hace por volquetes .