MANUAL DEL PISO DE GRANITO (TERRAZO)

FABRICACION, PROYECTO, PUESTA EN OBRA

PROLOGO
El objetivo primordial de este Manual es convertirse en una gua til para los proyectistas, constructores, fabricantes, colocadores y en general para los usuarios de los pisos de terrazo. Esta publicacin es una adaptacin hecha por el Instituto Colombiano de Productores de Cemento - ICPC, del Manual del terrazo publicado por el IECA - Instituto Espaol del Cemento y sus Aplicaciones y la agrupacin de fabricantes de Terrazo de Catalua, con algunas reseas del "Manual del Terracista" publicado por Industrial Herrando de __________. Ante la carencia de bibliografa sobre el tema , se ha recurrido ocasionalmente a datos empricos y derivados de la experiencia de los

fabricantes, colocadores y diseadores de los pisos de terrazo. El esquema general de esta publicacin parte de unas generalidades del material, su proceso de fabricacin y diversos tipos de terrazo, consideraciones para su diseo y colocacin en obra, hasta evolucin de costos. En lo referente a la normativa, se apoya en las Normas Tcnicas Colombianas existentes y se recurre a las Normas UNE necesarias, en los puntos no cubiertos por las primeras. Algunos de los aspectos mencionados en este manual tales como ensayos o tipos de terrazo, no son empleados en nuestro medio, ms s en el mbito universal, razn por la cual tienen validez como promotores del desarrollo de una tcnica o aplicacin novedosa.

GENERALIDADES

DEFINICION DEL TERRAZO

Segn la Real Academia el terrazo es un pavimento formado por trozos de mrmol o china aglomerado con cemento y cuya superficie se pulimenta. Existe una gran variedad de pavimentos, cuya denominacin genrica es la de terrazo, que se usa interna o externamente y cuyo nexo comn es el proceso bsico de fabricacin y las materias primas utilizadas. El terrazo se distingue, entre otros aspectos, por su colorido y composicin, por su forma, por su superficie y por su acabado. El terrazo prefabricado en forma de baldosa se compone de dos capas: La de huella y la base. La huella o cara superior est constituida por trozos o granos de agregados (mrmoles, calizas, granitos, slices, basaltos) aglomerados con cemento, normalmente coloreado y sometido a un proceso de vibro prensado que permite diversos acabados en su cara vista. La composicin de la cara superior de las baldosas puede ser muy variada, as como los tamaos de los agregados, desde chinas (piedras pequeas) hasta trozos de mrmol, que constituyen su superficie, tomando en cada caso una denominacin especifica en funcin de estos tamaos. La capa inferior que da soporte a la cara superior est formada por un mortero de cemento gris y con un acabado rugoso para facilitar la adherencia con el mortero de pega. La seleccin de los componentes se realiza bajo un criterio esttico en lo referente a su forma y color, pero tambin bajo un criterio tcnico, en

cuanto a la resistencia o dureza, que debe ser alta para resistir el desgaste, pero no tanto que impida el proceso de pulido. Las baldosas reciben el nombre de mosaico si su cara vista lleva dibujos jaspeados a adornos hechos con una pasta semifluida obtenida de la mezcla de cemento, xidos metlicos y agua. Si en cambio, se forma con una mezcla de agregados de diversos tipos, mortero de cemento, colorante, arena y polvo de mrmol, que adems de prensada es vibrada, se le designa con el nombre de terrazo.

BREVE RESEA HISTORICA

Los pavimentos continuos son ms conocidos internacionalmente por la designacin de "terrazo", nombre de una poblacin de la provincia de Verona, en Italia, de donde se extraan los mrmoles de los antiguos mosaicos venecianos (28). El precedente histrico del terrazo, como pavimento discontinuo a base de piezas prefabricadas, lo tenemos en el mosaico hidrulico fabricado de una forma rudimentaria y artesanal durante el siglo XIX. Su desarrollo industrial y su gran divulgacin se iniciaron realmente en el ltimo cuarto de siglo pasado, coincidiendo con la evolucin de los materiales bsicos y el consecuente desarrollo tcnico que tuvo lugar en este perodo debido a la revolucin industrial. Entre los aos 1945 y 1950, la necesidad de pavimentacin de un gran nmero de nuevos edificios genera una demanda que los fabricantes de mosaicos no satisfacen debido al lento proceso de fabricacin que dicho material precisa. Esto activa la aparicin de una nueva

tcnica que permite producir un material de ms calidad con un suministro ms regular y acelerado que responde a la gran demanda. El desarrollo y el constante perfeccionamiento de este proceso de fabricacin dio lugar a la actual industria del terrazo.

rectangulares, con medidas que oscilan entre los 20 y 60 centmetros de lado. El hecho de que sean piezas individuales permite conseguir gran diversidad de tramas a base de diferentes patrones de colocacin entre las piezas (rompejuntas, espiga, romboide, etc.), as como de la combinacin con piezas del mismo material pero con otros formatos. Su apariencia de producto natural permite combinarlo con otros materiales nobles tales como madera, mrmol, granitos o pizarra. Otra de las posibilidades expresivas del terrazo es su acabado superficial, ya que se pueden conseguir diversas texturas: Lisa (desbastada, pulida, brillada o cristalizada), con relieve, rugosa o abujardada y lavada al cido, que adems pueden combinarse entre s ampliando las posibilidades estticas del terrazo. El peso propio del terrazo, como carga permanente en las estructuras de edificacin, es sensiblemente mayor que el de otros pisos, pero no necesita capa de apoyo para la colocacin, por lo que el peso total del conjunto no suele ser mucho mayor. En el proceso de construccin del terrazo hay que tener cuidado con las grasas que pueden mancharlo, especialmente hasta el momento en que se pule la superficie pues hasta entonces se tiene una estructura porosa. Esta situacin se puede controlar dejando una capa de lechada superficialmente. Posteriormente este problema se puede evitar mediante una afiancin y brillado de la superficie con productos que repelan las grasas. Cuando el terrazo es prefabricado reporta unas claras ventajas debido a que es un proceso industrial muy controlado que garantiza una elevada regularidad de sus propiedades geomtricas, mecnicas, fsicas y visuales. Estas ventajas son producto del control y

VENTAJAS Y LIMITACIONES
Las ventajas y limitaciones del terrazo vienen determinadas por : Los materiales que lo componen El proceso de fabricacin Su colocacin en obra Su comportamiento final una vez colocado

El terrazo adquiere las propiedades de los materiales que lo componen (bsicamente cemento y agregados de diversos tamaos) en cuanto a resistencia, durabilidad y aspecto. Por esta razn se deben admitir pequeas diferencias en la tonalidad resultante. Las posibilidades expresivas dependen de las materias primas utilizadas en la cara vista, del aspecto superficial obtenido durante la fabricacin y del acabado "in situ" del material. El color de la cara vista del terrazo se obtiene por combinacin de la tonalidad de los agregados, del tipo de cemento utilizado y del pigmento que se aada a la mezcla. El aspecto visual de su superficie depende del tamao, de la forma, de la distribucin y de la cantidad de los ridos presentes en su dosificacin, lo cual posibilita una amplia gama de modelos adaptables a cualquier necesidad esttica. Las formas en planta que presentan las piezas estn slo limitadas por la creatividad del proyectista, siendo ms utilizadas por motivos funcionales, las formas cuadradas y

seleccin previa de los materiales, de la gran automatizacin de su fabricacin y de un control de calidad del producto acabado, con la lgica limitacin de ser las materias primas productos naturales, pero garantizando la durabilidad y la resistencia y la resistencia del producto. Una ventaja del terrazo es que su colocacin como piso en los edificios puede ser anterior al levantamiento de los muros o divisiones, lo cual facilita su puesta en obra. El hecho de que el terrazo est colocado durante las ltimas operaciones de acabado de los edificios (tabiquera, resanado, enyesado, etc.) no afecta su aspecto final, mientras se guarden unas precauciones mnimas. Esto es as debido a que el acabado se obtiene despus del desbaste, pulido y brillado, operaciones que se pueden realizar luego. Para el usuario tambin es ventajoso cuando efecta modificaciones en los muros ya que existe un piso continuo. Su puesta en obra manual, como sucede con otros pavimentos discontinuos, tiene un rendimiento de colocacin relativamente lento. Si bien el terrazo cualitativamente es un pavimento discontinuo, ya colocado, gracias a

sus cantos vivos y a la lechada de cemento superficial que se extiende despus de su colocacin, presenta el aspecto de un pavimento continuo que facilita su limpieza, pues las juntas entre las piezas prcticamente han sido eliminadas tanto visualmente como al tacto. Dado al servicio el terrazo presenta un comportamiento muy bueno gracias a su durabilidad y a la posibilidad de regenerar el pavimento con un simple pulido. La eventual sustitucin de una zona daada por el uso, o por una rotura voluntaria del piso para la instalacin de redes de servicio por ejemplo, es sencilla. Y si se utilizan los mismos materiales del piso inicial puede pasar desapercibida. Otra ventaja adicional es la posibilidad de utilizarlo en zonas de un mismo entorno arquitectnico, pero con diferentes caractersticas tcnicas y funcionales (por ejemplo, en oficinas, almacenes y accesos de una misma industria.

APLICACIONES Y USOS

La aplicacin principal del terrazo es la pavimentacin de todo tipo de superficies y, en ocasiones, el revestimiento parcial de las paredes. Las superficies por pavimentar pueden estar situadas en el interior o en el exterior de los edificios. En funcin de este condicionante y del trfico que soportan, se diferencian cuatro tipos bsicos de uso segn lo recoge la Norma: (UNE 127-001-90) Norma Espaola a saber normal, intensivo, industrial y exterior. El uso normal, que ha sido hasta ahora el ms extendido, se cie a la pavimentacin de viviendas particulares y, por tanto, slo est sometido a trfico peatonal. El uso intensivo se asocia al trfico peatonal en interiores pblicos con una "intensidad de trfico elevada" tales como hospitales, centros comerciales, accesos a viviendas, terminales de aeropuertos, estaciones, etc. El uso industrial combina el trfico peatonal con el de vehculos en instalaciones industriales. Ejemplos con este tipo de trfico son las fbricas, talleres, almacenes, andenes de estaciones y zonas de carga de aeropuerto. Por ltimo, el uso exterior se define como la utilizacin del terrazo en reas sometidas a los agentes atmosfricos y al trfico peatonal o vehicular. Ejemplos de este campo de aplicacin son las aceras, las vas peatonales, las plazas, y el acceso a garajes y muelles de carga.

"Definiciones clasificacin, caractersticas y recepcin en obra de baldosas de cemento" divide las baldosas, y como caso particular al terrazo en cuatro tipos a saber: Cemento prtland (gris y/o blanco) Uso normal Uso intensivo Uso industrial Uso exterior

El aspecto externo del terrazo y, en especial, sus caractersticas geomtricas, mecnicas, resistentes y superficiales tambin varan esencialmente segn su uso. En Colombia la Norma NTC 1085 "Baldosa de cemento" define y clasifica las baldosas en Tipo A y B segn sus propiedades mecnicas, (absorcin de agua, resistencias al choque, a la flexin, al desgaste, a la compresin) y especfica sus dimensiones y tolerancias, muestreos y ensayos. Adicionalmente se tiene la Norma NTC 2849 "Especificaciones para baldosas de retal de mrmol triturado (terrazo)" en la que se determinan los acabados, dimensiones, formas, defectos, uniformidad de costos, requisitos de los constituyentes (cemento, pigmentos, agregados) tolerancias, absorcin de agua, resistencia transversal, muestreo, ensayos, precauciones y mantenimientos de las baldosas.

TIPOS DE TERRAZO
En funcin del lugar y tipo de aplicacin al que se destinen, la Norma UNE 127.001

ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS
Con idnticas materias primas e igual acabado superficial, se pueden fabricar todo tipo de

piezas especiales de terrazo, por ejemplo zcalos para la proteccin inferior de las paredes, zcalos de media caa para facilitar la limpieza de la junta pared-suelo, peldaos y contra huellas de escalera, gradas, remates de piscina, revestimientos de pilares, elementos de mobiliario urbano (bancos, fuentes...) , etc. Otra aplicacin del terrazo es su colocacin en paramentos como proteccin en lugares como colegios, juzgados, comisaras, fbricas, vestuarios, etc. En el caso de que el fabricante de alguna de las anteriores piezas no sea el mismo que el del te-

rrazo, ello no representa ningn problema, siempre y cuando ambos industriales se pongan de acuerdo en los materiales que van a emplear y en las caractersticas de ambos productos. Estas piezas especiales, al contrario de lo que le ocurre normalmente con el terrazo se dimensionan de acuerdo con las necesidades especficas de cada obra. Estas combinaciones dan un buen aspecto esttico, aunque tienen un rendimiento menor y un mayor costo.

MATERIALES

Las baldosas de terrazo se fabrican dosificando de forma adecuada las siguientes materias primas: Cemento prtland (gris y/o blanco). Agua. Polvo de mrmol. Arenas. Agregados gruesos. Pigmentos o colorantes. Aditivos.

cara que queda expuesta. El cemento blanco debe cumplir los requisitos establecidos en la Norma NTC 1362 y pertenecer al tipo 1. El cemento prtland blanco es un conglomerante hidrulico que respecto a sus propiedades mecnico-resistentes no es distinta de los cementos grises de su misma clase y categora. Se diferencia de ellos, en algunas materias primas utilizadas en la fabricacin de clnker y en que puede ser utilizado en una mayor gama de aplicaciones por su coloracin. Para la fabricacin de terrazos, estos cementos deben tener un elevado ndice de blancura (caracterstica especial de este tipo de cemento), facilidad para ser trabajados y alcanzar una resistencia mecnica mnima a la compresin de 25 MPa a los 28 das. En la dosificacin de la cara vista de un terrazo de calidad pueden utilizarse proporciones de una parte de cemento por 1 1,5 partes de polvo de mrmol.

CEMENTO

Cemento prtland gris

Se usa mezclado con arena para formar el dorso de las baldosas y en algunos casos en la cara vista. El cemento debe cumplir los requisitos establecidos en la Normas NTC 121 y 321, siendo recomendable cementos de resistencia media para el dorso y de resistencia alta para la cara vista. La clase de un cemento viene determinada por su resistencia mnima a compresin en MPa (1 MPa 10 kgf/cm2) a los 28 das, medida en probetas de hormign normalizado segn se especifica en la Norma NTC 673.

POLVO DE MARMOL
El polvo de mrmol que se mezcla con el cemento blanco para formar el mortero de cara vista de los terrazos, se obtiene, generalmente, a partir de triturados finos de mrmol, cuya composicin qumica corresponde a la del carbonato clcico cristalizado. Para obtener un terrazo uniforme es imprescindible usar un polvo de mrmol uniforme tanto en finura como en color y adems libre de impurezas.

Cemento prtland blanco

Se utiliza junto con los agregados, el polvo de mrmol, los colorantes y el agua para formar la

El polvo de mrmol desempea un papel decisivo en el comportamiento de la mezclas de la cara vista, el cual est relacionado con la distribucin y el tamao de las partculas que los constituyen, que han de pasar en su totalidad por el tamiz NTC 1,41 mm y del 75 al 80% quedar retenidas en el tamiz 88 de acuerdo a la Norma NTC 32. Para orientarse sobre las caractersticas del polvo de mrmol conviene determinar su composicin o anlisis granulomtrico. En general, la cantidad de impalpables (partculas que pasan por el tamiz 88 ) en el polvo de mrmol no debe sobrepasar el 30% del peso del cemento que interviene en la mezcla polvocemento. No es recomendable utilizar polvo de mrmol de tamao mayor de 1 mm , porque esto ocasiona "pintas" visibles en la parte del mortero, dando mal aspecto al terrazo terminado. Hay que tener en cuenta que el mortero contiene cemento, que, en su casi totalidad, pasa por el tamiz 0,088 mm de la Norma NTC 32, lo que aumenta el contenido de impalpables del mortero. Por eso, para obtener una curva ideal es necesario que el polvo de mrmol contenga de antemano menos del 28% de impalpables cuando se usa polvo de mrmol de tamao mximo de 1 mm.. Se ha encontrado en la prctica que la cantidad ptima de impalpables en el polvo de mrmol se encuentra entre el 15 y 20% cuando se usa una dosificacin de 100 a 120% de polvo de mrmol en relacin al cemento. El exceso de impalpables o finos menores de 0,088 (tamiz No. 170 88 ) milmetros tiene muchas desventajas: Disminuye la resistencia del cemento (produce un terrazo de menor calidad).

El terrazo pulido queda menos brillante por prdida de cohesin entre el polvo de mrmol y el cemento. Aumenta la impermeabilidad de la cara vista (quedan zonas ms oscuras por tardar el terrazo mucho en secar). Cambian los tonos del terrazo cuando se usan colorantes (a mayor cantidad de impalpables, mayor dilucin del color, dando un tono ms claro). Hace la pasta ms plstica, dificultando el asentamiento por vibracin (mala compactacin, diferencias de espesor en la pasta blanca y huecos). Impide el paso de agua al reverso del terrazo en el prensado. En este caso hay un exceso de agua en la cara vista y falta de agua en el revs, originando una baja resistencia del terrazo.

Es por eso que se debe insistir bastante sobre la importancia de la granulometria del polvo de mrmol y su correcta dosificacin en la manufactura y calidad del terrazo.

ARENAS
Las arenas se usan junto con el cemento prtland gris, para la formacin del dorso de la baldosa. Su limpieza y humedad son de gran importancia para definir las caractersticas de esta capa inferior. La procedencia de las arenas es diversa y puede ser de cantera o de ro. Las arenas deben tener el grado de humedad necesario para lograr una perfecta unin entre las dos capas que forman la baldosa. Su tamao mximo no debe ser mayor de 5 mm.

AGREGADOS GRUESOS
Los agregados ptreos utilizados para la cara vista noble del terrazo proceden de rocas naturales y deben ser objeto de una especial atencin para asegurarse que renan la resistencia mecnica suficiente y la estabilidad qumica necesaria. Se deben considerar las caractersticas de dureza, resistencia y densidad, que en principio son factores muy importantes, y, de acuerdo con estas caractersticas, se fija la presin de la prensa. Estos productos se deben utilizar lavados para evitar el polvo adherido, las impurezas de arcilla y otros materiales perjudiciales que puedan afectar la adherencia del cemento, el fraguado, el endurecimiento o la coloracin. Los agregados utilizados en la fabricacin del terrazo abarcan desde el polvo hasta los trozos de mrmol de 15 a 20 cm de lado. En caso de utilizar estos ltimos, el espesor de las plaquetas puede llegar a ser del orden de 3/4 del espesor de la pieza. El tamao mximo de los granos no debe exceder de la mitad del espesor total de la baldosa sin pulir para agregados de tamao inferior a 20 mm. Segn la naturaleza y el tamao de los agregados empleados, se puede establecer una divisin entre distintos tipos de baldosas de terrazo, que vara segn cada fabricante. As se puede hablar de terrazo grantico, basltico, calizo etc., o bien terrazo micrograno (grano hasta 2,5 mm.), aglomerado (de 25 a 35 mm.), travertino (grandes trozos de mrmol), etc. Es importante sealar que agregados del mismo color pero de distinta procedencia pueden poseer caractersticas fsicas y mecnicas muy diferentes. El fabricante, es quien debe saber seleccionar el tipo ms idneo de agregado segn el uso al cual se destine el terrazo.

PIGMENTOS O COLORANTES
Los pigmentos o colorantes son los que modifican el color del mortero de la cara vista. Estos han de ser qumicamente compatibles con la cal liberada en la hidratacin del cemento y su composicin qumica no debe influir sobre las reacciones de hidratacin y endurecimiento del cemento. Deben ser estables y no sufrir alteraciones al ser expuestos a la intemperie, por lo que no es aconsejable utilizar colorantes de naturaleza orgnica, ya que stos no tienen la estabilidad suficiente. El colorante est molido muy fino y por ello se comporta en la mezcla con el cemento como polvo impalpable. Debe tener gran poder colorante (poder cubriente) con el fin de consumir la menor proporcin posible, para no aumentar la cantidad de impalpables presentes en la mezcla. La proporcin de colorantes a utilizar puede llegar hasta el 2,5 o 3%, en casos normales, del peso de cemento. Mayor cantidad, por tratarse de compuestos muy finamente molidos, podran rebajar las resistencias de la mezcla. Los pigmentos deben estar convenientemente homogeneizados para que no se produzca una coloracin irregular, por lo tanto es conveniente mezclarlos con el cemento en seco antes de preparar la pasta. Sern especialmente indicados los pigmentos a base de xidos metlicos que cumplan las siguientes condiciones.

Contenido de xido metlico Materias voltiles Contenido de sales solubles en agua Residuo sobre el tamiz 63 o No.230 (0,063 mm) de la NTC 32

>90% <1% <1% <0,50%

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Contenidos de cloruros y sulfatos solubles en agua Contenido de xido de calcio

<0,1% <5%

Estar mal molidos. No tener suficiente poder colorante.

AGUA
Podrn ser utilizadas, tanto para la mezcla como para el curado, todas las aguas que no perjudiquen al fraguado o endurecimiento de los morteros.

Un pigmento defectuoso o de mala calidad podra presentar alguna de las siguientes deficiencias: Ataque por la cal proveniente de la hidratacin del cemento. Cambio del tiempo en el fraguado del cemento. Falta de estabilidad a la luz. Contener anilina o sales solubles que produzcan un escurrimiento de color o fluorescencia.

ADITIVOS
Se podrn utilizar aditivos siempre que se justifique, mediante los ensayos oportunos, que la substancia agregada en las proporciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar las dems caractersticas del concreto o mortero. Los ms utilizados en la fabricacin del terrazo son los hidrfugos.

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PROCESO DE FABRICACION

ASPECTOS GENERALES DE LA DOSIFICACION

La eleccin de las materias primas para la fabricacin del terrazo es uno de los factores bsicos para la obtencin de un buen material, tanto a nivel tcnico como esttico (no podemos olvidar que el terrazo, adems de ser un elemento constructivo, es un importante complemento decorativo). La dosificacin de sus componentes incide mucho en el resultado final obtenido y repercute sobre las posibles aplicaciones que se le quiera dar al producto. Si bien una mezcla rica en cemento supone un mayor costo en la fabricacin, una mezcla pobre se traduce en una disminucin de las propiedades fsicas del producto. Las proporciones que se indican a continuacin pueden sufrir variaciones, pero se cien bastante bien a las usadas por los industriales del ramo que fabrican un terrazo de buena calidad. Bsicamente se emplean, como se ha visto, cemento blanco y gris, polvo de mrmol, arena para el mortero de revs, piedra caliza o mrmol granulado, colorantes y agua. La dosificacin de cemento blanco se sita entre el 20 y el 27% del peso de los materiales secos en la cara vista en funcin del tamao mximo de agregado utilizado. Este cemento debe tener una buena resistencia mecnica a la flexotraccin para que se pueda pulir y para que se puedan obtener superficies brillantes, aparte de una buena resistencia al desgaste. La dosificacin de cemento gris en la cara de revs se sita entre el 25 y el 35% del peso de los materiales secos. Es importante sealar que en

algunos diseos se usa el cemento gris en la cara vista. La cantidad del polvo de mrmol a usar en la mezcla de la cara vista no debe exceder del 28% en peso de materiales secos para que la mezcla resulte homognea. La cantidad de agregado a utilizar en la cara vista debe oscilar entre un 50 y un 75% del peso del total de materiales secos. Es importante que el mortero usado en la composicin de la cara vista no tenga, en ningn caso, un volumen inferior al de los huecos que dejan entre s los granos de agregados. Cuando se usa exceso de agregado , el mortero no alcanza a llenar los huecos que dejan entre si los granos del agregado usado, quedando grandes hormigueros, que se manifiestan durante el puldio del terrazo. Adems, si la fuerza de compresin de la prensa es mayor que la resistencia del agregado, ste se rompe, agravndose el defecto citado.

MEZCLA PARA LA CARA VISTA

La mezcla de los componentes de la cara vista del terrazo se puede efectuar tanto en una mezcladora de eje horizontal como en una de eje vertical, lo importante es que se consiga una homogeneidad en toda las pasta. La dosificacin por peso para obtener una buena resistencia y compactacin es la siguiente: 1 parte de cemento. 1 a 1,2 partes de polvo de mrmol (con 20% mximo de impalpables). 4 5 partes de agregado.

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En cuanto a los otros componentes que intervienen en la cara vista, el colorante se aade en una proporcin que puede llegar al 3% y los aditivos en el porcentaje indicado por el fabricante. Es de gran importancia la cantidad de agua de mezcla, ya que debe ser la menor posible, siempre y cuando la pasta asiente bien durante el vibrado; dicha cantidad se sita alrededor de un 10% al 15% del volumen total de la mezcla. Un exceso, o un defecto, en la dosificacin del agua provoca serios defectos en el material que pueden ir desde una elevada porosidad hasta una falta de cohesin de la pasta. En un terrazo bien formado queda, despus del prensado, un 5% de humedad, en la cara vista aproximadamente. El resto es absorbido por el mortero de revs. Esto hace que en mezclas muy ricas en cemento, la relacin agua-cemento (A/C) sea muy baja, inferior al ptimo para obtener una perfecta hidratacin del mismo (0,38), con la consiguiente baja de resistencia del mortero. En la relacin A/C, tan importante en la resistencia final, influye mucho la cantidad y finura del polvo de mrmol agregado. A mayor cantidad y finura de polvo de mrmol, mayor humedad queda en la cara vista del terrazo recin prensado, en relacin al cemento. El contenido ptimo de polvo (con 20% de impalpables) se encuentra con relacin al cemento. Al aumentar la cantidad de polvo se debe aumentar la relacin A/C y disminuye paulatinamente la resistencia. En cambio al disminuir la cantidad de polvo (menos que el cemento) queda una cantidad de agua insuficiente para la hidratacin del cemento y la resistencia baja ms bruscamente. El exceso de cemento puede originar una alta impermeabilidad de la cara vista, que hace difcil

el secado del terrazo, trayendo como consecuencia una superficie con diferentes tonalidades en las zonas hmedas. La resistencia y el acabado de la cara vista de un terrazo depende principalmente de: La calidad del cemento, la cantidad de polvo de mrmol usada, la finura del mismo, independientemente de que las operaciones de prensado, curado y pulido que se describen posteriormente.

MORTERO DE LA CARA INFERIOR

Para su elaboracin se utiliza cemento gris tipo 1 y arena. La arena debe estar libre de arcillas y margas, adems de no poseer ms del 10% de impalpables ni sustancias orgnicas. Se recomienda que su tamao mximo no exceda de 4 mm., pues tamaos ms grandes dificultan el prensado, y daan los moldes. En general, se utiliza una relacin de cemento grisarena de uno a tres como mnimo y de uno a seis como mximo. En general, es recomendable que la cantidad de cemento del mortero est relacionada con la cantidad y calidad del cemento blanco de la cara vista. As, a menor cantidad de cemento en la cara vista, mayor cantidad de arena en la cara del revs. Ello se debe a que las dos caras han de tener similar resistencia a la flexin, con el fin de evitar la formacin de bombas en la fase de fraguado del material al secarse ms rpidamente una cara que la otra. Las mezclas de la cara inferior deben ser bastante secas, ya que su principal misin es la de absorber el agua de la cara vista durante la fase de prensado y de fraguado. Se recomienda almacenar los agregados en un lugar protegido de las inclemencias del tiempo.

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TERRAZO PREFABRICADO (BALDOSAS)

FORMADO Y PRENSADO DEL TERRAZO

Esta es la primera fase en la fabricacin del producto y en ella se define la pieza en cuanto a tamao y dems caractersticas geomtricas. Se realiza en prensas compuestas por una gran mesa giratoria sobre la que van colocados varios moldes en los cuales se pueden fabricar un nmero variable de piezas en funcin del tamao de las mismas. La mesa gira y se detiene en diferentes posiciones, llamadas estaciones. En la primera estacin, se vierte sobre el molde el material de la cara noble o cara vista (segn las proporciones y composiciones vistas anteriormente). A continuacin, existen varias estaciones en las que el material contenido en el molde experimenta una vibracin, con el fin de que la pasta quede bien repartida y sin burbujas de aire en su interior, con lo que se elimina la posibilidad de que existan poros producidos por la salida del aire. En la operacin del vibrado se deben tener presentes los siguientes cuidados: Los moldes de la prensa y el sistema de vibrado deben estar bien nivelados para que al accionarlas no se acumulen los agregados , el mortero o ambos, en alguna esquina del molde. El llenado manual de la pasta blanca o la pasta de la cara vista en el molde hay que hacerlo con medidas siempre iguales evitando la segregacin. El dosificador automtico es ideal para esta operacin, porque mezcla y dosifica siempre en forma constante. Cuando se usa agregado grueso y mortero por separado, hay que poner aquel primero, cuidando de que est limpio de polvo. En el asentamiento de la pasta blanca acta la fuerza de inercia y, en contra de ella, la friccin de las partculas de la pasta. Para obtener un perfecto asentamiento es necesario bajar la viscosidad (disminucin de la friccin) sin aumentar el contenido de agua. Ello se consigue disminuyendo los impalpables del polvo de mrmol y aplicando la vibracin adecuada en el molde. El exceso de cemento tambin aumenta la viscosidad. La vibracin es ms efectiva cuando se aplica en dos fases de distinta amplitud: Una previa de 50 perodos por segundo, para distribuir y allanar la pasta en el molde, y otra posterior de 100 perodos por segundo, para vencer la friccin y perfeccionar el asentamiento. Lgicamente, cada fabricante de maquinaria tiene su propia tecnologa y puede variar tanto el nmero de estaciones como el nmero de ciclos en cada estacin. El asentamiento es completo cuando se forma en la superficie de la pasta una ligera capa de agua. As se consigue: Una homognea distribucin del granulado. Un gradual asentamiento de la pasta. Reduccin de la presencia de burbujas de aire. Un espesor uniforme.

En la siguiente estacin de la mesa se realiza el vertido del mortero de la cara de revs. Se debe

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asegurar que el mortero quede bien repartido y llene completa o parcialmente el molde, a fin de que el material tenga, una vez fabricado, el mismo espesor en toda su superficie y no presente defectos de origen que podran influir notablemente en el resto de las etapas de la fabricacin. El siguiente paso es el prensado del material, el cual es conveniente realizarlo en dos etapas: Un prensado previo a unos 5MPa de presin y un segundo prensado que se debe realizar a partir de 16 MPa. El prensado se efecta entre 16 y 18 MPa de presin, segn el tamao de los moldes. Cuando se usa una compresin previa, sta se efecta a 5 MPa. La precompresin ayuda notablemente al perfecto formado del terrazo y evita los defectos de pegado "escurrido" por el borde inferior del molde. El prensado debe durar como mnimo de cinco a seis segundos, al igual que la vibracin en cada una de las estaciones. En el caso del vibrado, se da tiempo a un perfecto asentamiento de la pasta, y en el caso del prensado, se da tiempo al paso del agua excedente de la pasta blanca al mortero del revs quedando el terrazo perfectamente formado, sobre todo en sus cantos. En ambos casos es necesario para dejar salir las burbujas de aire. El principal defecto que se puede presentar en la formacin del terrazo prensado es el pegado o en caso extremo, el "escupido" por el borde inferior del molde, originado por las siguientes causas: Insuficiente tiempo de prensado y/o vibrado. Excesiva finura en las materias primas del mortero de la pasta blanca. Alta finura de la arena del mortero del revs y/o exceso de cemento.

Escapes de pasta entre el molde y superficie del fondo.

Por ltimo, la fase que resta es desmoldar el material que puede ser tanto manual como automticamente. Si el terrazo bien prensado sale en capas del molde, o se le hacen grietas horizontales en los cantos, puede deberse a: Granos muy grandes en el mortero del revs. Poca presin usada. Desgaste del molde.

Si los granos de agregado aparecen quebrados es que se ha usado demasiada presin en relacin a la dureza del agregado y/o se ha usado cantidad insuficiente de mortero en la pasta de la cara vista. El tiempo que la pieza debe permanecer en cada una de las estaciones depende, en gran medida, del modelo que se est fabricando y de la maquinaria usada. As, con maquinaria potente de gran capacidad de prensado y rpido vibrado, el tiempo de estacin puede ser menor, con lo que aumenta notablemente la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, se rebajan los costos de fabricacin. Cuando el material ha sido extrado de la prensa, la siguiente etapa de fabricacin es el curado.

CURADO
Esta operacin consiste en dejar que la pieza endurezca para obtener una resistencia suficiente que le permita ser colocada sin alteraciones y soportar las tensiones a las que se ver sometida posteriormente. Es necesario que el terrazo est continuamente hmedo hasta el momento de efectuar el pulido. Se debe empezar a regar el terrazo cuando el

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endurecimiento inicial est completo y el terrazo an fresco (ms o menos 8 horas despus de prensado). No se debe olvidar que uno de los principales componentes es el cemento y que, por lo tanto, debe realizar su reaccin de hidratacin de forma adecuada para obtener las caractersticas precisas. El curado es muy importante y determina en gran medida la calidad y dureza posterior del terrazo, e influye en el tiempo necesario para efectuar el pulido. El curado del terrazo se puede realizar por medios naturales o artificiales de acuerdo con las facilidades de cada fabricante. El secado natural consiste en dejar que el material endurezca de forma espontnea sin someterlo a ningn procedimiento. Hay que evitar las corrientes de aire, las bajas temperaturas, la sequedad del ambiente y los cambios bruscos de temperatura, (es muy importante que tenga siempre una humedad adecuada). Con ello se consigue un curado ptimo del producto. Una forma muy aconsejable de realizar el curado natural, aunque costosa, consiste en introducir el terrazo recin prensado en cmaras hmedas hermticas durante varios das aprovechando el calor de hidratacin del cemento para acelerar el endurecimiento del terrazo. Estas cmaras conservan siempre su buena temperatura y humedad en su uso continuo, con lo que se obtiene generalmente material de dureza suficiente para ser pulido a los tres das El curado del material de forma artificial consiste en acelerar su endurecimiento con ayuda de vapor hmedo en cmaras especiales. Si bien disminuyen los costos de almacenamiento del producto semielaborado y acelera el plazo de entrega del material al cliente, tambin incrementa considerablemente el costo de secado, debido a los gastos adicionales de

generacin de vapor y para hacer hermticas las cmaras de curado y secado. Otro mtodo de curado y secado artificial del material consiste en sumergirlo en cmaras de agua estancada a temperatura no menor de 15oC, o regarlo continuamente. Este sistema es muy aconsejable, ya que tiende a conseguir unas resistencias elevadas y uniformes de las piezas.

PULIDO O ACABADO DEL MATERIAL YA CURADO

El proceso de pulido es muy importante, porque en l se reflejan los errores o aciertos de la fabricacin. En esta fase de la fabricacin, la pieza se rectifica para dejarla perfectamente nivelada, pulida o brillada, y para que adquiera el aspecto caracterstico de la cara vista, sin presentar rugosidades. El pulido se efecta con unas muelas montadas en un plato giratorio que va rozando el material en sucesivas pasadas. Las muelas son de carborundo o diamante mezclado con otros elementos, como suele ser la piedra pmez, el cemento y recientemente las resinas. La dureza de la muela debe estar en consonancia con la del terrazo con el objeto de maximizar su uso. El grado de dureza se ajusta seleccionando el tamao o tamaos de grano a usar, siendo ms fuerte la abrasin mientras ms grande es este tamao. Se usan tambin pequeas cantidades de piedra pmez para facilitar el pulido. El aglomerado de estas materias primas se hace generalmente con cemento de almina o cemento fundido, pero se est generalizando el uso de magnesita o plstico artificial. La dureza de la piedra de amolar debe ser un poco menor que la del terrazo a pulir. Si es mucho menor, no desbasta bien; si es mayor, raya o rompe el terrazo.

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A veces se hace un segundo pulido o brillado usando materiales menos abrasivos. Las pulidoras suelen ser de dos tipos: rotativas o lineales. En todas ellas, se inicia el desbaste con una grano de muela grande de 24, 36, 60 (terminado), para ir disminuyendo segn el acabado que se precisa hasta granos de 120, 400 (afinacin) y 800 (brillado). La clasificacin de los granos de las muelas est basada en una serie de 5 tamices normalizados con los que se controla el tamao de los granos que formarn las muelas. A partir de las muelas de grano 230 este control se efecta segn un proceso basado en la velocidad de sedimentacin de las partculas especificado en la Norma FEPA 42 F 1984 parte tercera. En el caso de gran porcentaje de piezas rotas o demasiado mermadas por el pulido, se pueden tener las siguientes deficiencias tanto en la mquina como en el manejo de la misma: Mal ajuste del equipo: Puede estar desnivelado, tener exceso o falta de presin, mala sincronizacin de la velocidad del anillo abrasivo y el plato portabaldosa (stas giran en sentido contrario, a excepcin de algunas mquinas rectilneas) y exceso o falta de tiempo de pulido. Si el equipo esta bien ajustado, las roturas o mermas se deben a defectos en la fabricacin del terrazo. Los ms usuales son: Alabeo del terrazo: En este caso, las baldosas se rompen por no asentar bien en el plato. Los agregados de tamao grande de la cara vista afectan la cara del revs y al entrar la piedra de amolar en contacto con la baldosa se producen tensiones superiores a la resistencia de la misma y se rompe. En este caso es necesario que el agregado grueso de la cara vista tenga un tamao mximo

inferior al espesor de la cara vista, adems se debe someter a un buen prensado para asentarlo bien. Falta de resistencia del terrazo por mala dosificacin. Fisuras por mal curado o exceso de cemento.

Se pueden realizar otros tipos de acabado superficial, como abujardados, lavados al cido, cepillados y tratamientos especiales para pavimentos exteriores.

FABRICACION DE PIEZAS PARA ZOCALO

A partir de las baldosas de terrazo se pueden obtener otras piezas que se colocan en la pared a ras del suelo. El terrazo se corta en tiras normalmente de 7 a 10 a continuacin se separa de cada tira la parte de revs que contiene, con el fin de que el espesor resultante sea menor (de 1 a 2 cm). Despus, la tira se bisela a unos 45o aproximadamente para que no quede el canto vivo. Para evaluar y solucionar los defectos mas usuales en la fabricacin del terrazo se remite a la parte A del "Manual del Terracista" publicado por Industrial Herrando.

PRODUCTO FINAL

Caractersticas geomtricas
Las medidas nominales de los lados de las baldosas de terrazo no estn sometidas a ninguna limitacin, segn la Norma UNE

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127.001. Por razones de manejabilidad, se tiende a unas medidas que varan desde los 20 a los 60 cm de lado (20 x 20, 30 x 30, 40 x 40, 50 x 50, 60 x 40). En cambio si se indica en dicha Norma la tolerancia que se permite en su longitud y su anchura. Se aplica a los valores medios de una muestra de seis baldosas, efectundose en cada una de ellas 3 mediciones de longitud y anchura en el centro de cada lado y a 20 mm de cada uno de sus bordes con una resolucin de 0,1 mm. En la tabla 1, se recogen dichas tolerancias en funcin de las medidas nominales. En cuanto a la forma en planta que pueden presentar las baldosas de terrazo, no existe ninguna limitacin siendo en general, cuadradas o rectangulares. Los espesores nominales mnimos se contemplan en la Norma, en funcin de dos caractersticas: La dimensin del lado mayor y el uso del pavimento de terrazo. En la tabla 2, se resumen dichos espesores mnimos, aunque no es necesario fijarlos si la pieza cumple con el resto de las caractersticas fsicas y mecnicas. Parece lgico no slo ligar el espesor mnimo de una pieza a su lado mayor, sino que, adems, se debe tener en cuenta la relacin existente entre el lado mayor y el menor para evitar que se vuelva frgil. Se recomienda el uso de la Tabla 2 para los casos en que se cumple la siguiente relacin: 1 < L/ l < 2

Donde L y l son los lados mayor y menor de la pieza, respectivamente. Si bien a la Norma no estn recogidos los espesores nominales mnimos para los casos de uso intensivo y uso industrial, en este Manual se recomienda asimilar el intensivo al normal y el industrial al exterior, por razones de emplazamiento y tipo de trfico actuante. El ensayo se realiza sobre una muestra de seis baldosas: Se efectan en cada una de ellas cuatro mediciones con resolucin de 0,1 mm, en la mitad de cada uno de los lados y a una distancia de 50 mm de cada uno de los bordes de la misma, y se obtiene la media de cada una de las baldosas y la de la muestra como promedio de los valores medios de cada baldosa. En los valores individuales, se admiten como tolerancia sobre el valor medio de la muestra: + 2 mm para espesores inferiores a 40 mm y de + 3 mm para los superiores. Si bien la Norma no efecta distincin entre el terrazo pulido en fbrica y el no pulido, parece obvio tener en cuentas este factor a la hora de especificar unas tolerancias, por lo que se

Uso normal (intensivo) L < 200 200 < L < 250 250 < L < 300 300 < L < 330 330< L < 400 400 < L < 500 20,0 22,0 24,0 25,0 26,0 28,0 35,0

Uso exterior (industrial) 26,0 26,0 28,0 28,0 30,0 35,0 42,0 47,0

Medidas nominales (Longitud y anchura, mm) Hasta 300 Mayor de 300

Tolerancia sobre el valor medio de la muestra (%) + 0,5 + 0,3

500 < L < 600 L > 600

Lado mayor L (mm) Espesor nominal mnimo (mm) TABLA 2. Espesores mnimos segn el uso y el lado mayor.

TABLA 1. Tolerancias en funcin de las medidas nominales.

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proponen las siguientes: Material pulido....................+ 2 mm Material no pulido............. + 3 mm El espesor mnimo de la capa de huella o cara vista se debe controlar de la misma forma que el anterior, debiendo ser ste de 7 mm para todos los casos. Las mediciones se realizan sobre baldosas rotas o cortadas segn su diagonal y con resolucin de 0.1 mm. Otras caractersticas geomtricas de las baldosas de terrazo tambin vienen especificadas en la Norma. Se limita la variacin mxima de los ngulos del permetro de la cara vista a + 0,4 mm al medirse sobre un arco de 200 mm de radio, as como la desviacin de las aristas vivas de la cara vista respecto a la lnea recta en un + 0,2%. Por ltimo, el tanto por ciento de la flecha mxima sobre la diagonal de la cara vista ser inferior a + 0,2% en casos de textura pulida y a + 0,3% en otras texturas. Todas las comprobaciones de estas caractersticas geomtricas se efectan sobre una muestra de seis baldosas y con una resolucin de 0,1 mm.

Caractersticas fsicas y mecnicas

Entre las caractersticas fsicas y mecnicas controladas en el terrazo se halla la absorcin de agua, definida por un Coeficiente de Absorcin CA que se determina segn la Norma UNE 127.002. Los valores medios admitidos para este coeficiente dependen del uso del pavimento, como se observa en la Tabla 4. La Norma colombiana NTC 2849 especfica una valor mximo de absorcin total del 8%. La absorcin de agua por la cara de la baldosa mximo 0,4 g/cm2. En la cara vista se debe comprobar su impermeabilidad y absorcin de agua, determinadas de acuerdo con la Norma UNE 127.003. No deben presentar exudaciones de agua en los dorsos de ninguna de las probetas ensayadas. Como se ha visto en el proceso de fabricacin, la misin bsica de la cara de revs es absorber el exceso de agua que presenta la cara vista durante la fabricacin y el curado de las piezas. Por ello, esta cara tiene una estructura porosa y su coeficiente de absorcin de agua (CA), una vez endurecida la baldosa, es muy elevado. Esto repercute, por tanto, en el CA total de la pieza.

Peso del material

Si bien el peso del terrazo puede variar en funcin del tipo de agregado utilizado, (por ejemplo por el uso de arenas volcnicas en la cara de revs), de la dosificacin de los materiales, del prensado y de la vibracin de las piezas, etc., la densidad del material suele variar entre 2,3 y 2,4 g/cm3. La Tabla que se da a continuacin permite realizar una estimacin del peso de un metro cuadrado de pavimento de terrazo en funcin de los espesores de las piezas ms habituales (Tabla 3).

Espesor (mm) 26 32 38 40 50

Peso neto del Terrazo (kg/m2) = 60 = 75 = 85 = 90 = 115

TABLA 3. Peso del terrazo segn el espesor.

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Uso normal 10,0

Uso intensivo 9,0

Uso industrial 7,5

Uso exterior 7,5

Uso normal cara dorso 4,5 3,5

Uso intensivo cara dorso 5,0 4,0

Uso industrial cara dorso 6,0 4,5

Uso exterior cara dorso 6,0 4,5

TABLA 4. Porcentaje de absorcin de agua. Uso normal 2,0 Uso intensivo 1,7 Uso industrial 1,5 Uso exterior 1,2

TABLA 6. Tensin de rotura a la flexin Uso normal 400 Uso intensivo 500 Uso industrial 600 Uso exterior 600

TABLA 5. Desgaste a la abrasin.

TABLA 7. Resistencia al choque.

Por otro lado, una vez colocado el material, el CA que realmente importa es el de la cara vista, para evitar la aparicin de manchas, eflorescencias y exudaciones de agua. Resulta oportuno dar unos valores que limiten este coeficiente para la cara vista segn si la baldosa est pulida o no: CA para cara vista pulida....................4% CA para cara vista sin pulir................ 5% En el caso del terrazo de uso exterior que puede verse sometido a las inclemencias meteorolgicas, debe comprobarse que no se producen grietas, resquebrajaduras o prdidas de material en ninguna de las probetas sometidas al ensayo especificado en la Norma UNE 127.004. Las caractersticas mecnicas a cumplir por el terrazo (reguladas por la Norma UNE 127.001) son la resistencia al desgaste por abrasin, a la flexin y al choque. La resistencia al desgaste por abrasin se mide segn el ensayo especificado en la Norma UNE 127.005. Dicho ensayo se efecta por va hmeda y con carburo de silicio, limitndose el desgaste en funcin del uso del terrazo, segn se resume en la Tabla 5.

La resistencia media mnima a la flexin, determinada segn la Norma UNE 127.006, se refleja en la Tabla 6 en funcin del uso del piso. Para piezas con relieve es conveniente, aunque la Norma de ensayo no lo especifica, rectificar la superficie de la baldosa para permitir un apoyo perfecto de los rodillos sobre la misma. En estos casos el espesor de baldosa a considerar ser el real despus del rectificado. La Norma colombiana NTC 2849 "Especificacin para baldosas de retal de mrmol triturado (terrazo)" determina una resistencia transversal mnimo de 3 N/mm2, realizado en una mquina de ensayo segn lo especfica la Norma. Por ltimo la resistencia al choque, determinada segn la Norma UNE 127.007, se establece mediante una altura mnima de cada de una masa sin que provoque fisura alguna en la baldosa de terrazo. Segn su uso, en la Tabla 7 se especifica esta altura mnima de cada.

Textura, aspecto y colorido

El acabado superficial de las piezas de terrazo, una vez finalizado su proceso de fabricacin, puede presentar distintos aspectos en funcin de dos factores principales: El uso al cual va desti-

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Terminada en fbrica Pandeos, fisuras, grietas, poros, resquebraduras (1) (3) Descascarillado, despunte de aristas, talladuras de longitud > a 4 mm o al tamao mximo de la arena, desbordando la cara vista y de una anchura >2 mm (2) Despuntado de esquina en las baldosas, cuando stas tengan una longitud > 2 mm (2) Huellas de muela en baldosas pulimentadas (1) 4 5

Para terminar en obra 10 5

5 No se admiten

5 si profun, de huella <0,3 mm

(1) Su comprobacin se realiza extendiendo sobre una superficie lisa una muestra de 2m x 2m, y nunca inferior a 12 piezas, y observndola a simple vista, desde una altura de 1,6 m y con una intensidad de luz de 400 lux. (2) Comprobacin visual directa. (3) En baldosas con lajas de mrmol en su cara vista, sern admisibles las fisuras en el propio mrmol que se produzcan en el proceso de prensado. TABLA 8. Grupos de defectos.

nado el terrazo, y si va a ser retocado o no dicho acabado una vez colocado. Para el uso normal, industrial e intensivo, las piezas, al final del proceso de produccin, pueden presentar dos acabados diferente; desbastado y pulido. Ya colocado, y en funcin de su uso, pueden quedar tal cual o pueden ser sometidos a un acabado y a un brillado. En cuanto al terrazo para uso exterior, no se somete a ningn proceso de pulido ni brillado una vez colocado y puede presentar texturas con relieve, pulidas con relieve, lavadas al cido, etc. El aspecto de la cara vista de las piezas es un tema primordial para el terrazo. La Norma UNE 127.001 define unos grupos de defectos y limita

el porcentaje mximo de superficie que los puede presentar para que un lote de piezas no sea rechazado. Las tolerancias de dicha Norma se resumen en la Tabla 8. Se admite tambin que las piezas puedan presentar ligeras eflorescencias, siempre y cuando stas no sean visibles a 1,6 m de altura, una vez mojadas las piezas. Otro aspecto importante de controlar es la uniformidad de la tonalidad en una determinada partida, siendo admisibles las destonificaciones propias de los ridos. Esto se comprueba extendiendo sobre una superficie lisa una muestra de 2 m x 2 m (con un mnimo de 12 piezas) y observndola desde una altura de 1,6 m y con una intensidad de luz de 400 luz (ver esquema).

FIGURA 1.

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CONSIDERACIONES DE DISEO

CONSIDERACIONES GENERALES
Como en todos los pisos, los factores que ms influyen en el diseo son el trfico y la capacidad de soporte del suelo, o de la superficie sobre la que se construir el piso. El trfico es difcil caracterizarlo cuantitativamente por varias razones. Si el trfico es fundamentalmente peatonal, produce un agotamiento del pavimento, no por fatiga a esfuerzos de flexotraccin, sino por desgaste superficial. En el caso de trfico de vehculos ligeros o pesados es posible llegar a la rotura por fatiga a flexotraccin, por lo que puede existir un doble mecanismo de falla. Se llama subrasante a la superficie del apoyo del piso que, a su vez, est compuesto por el propio
Uso Normal Intensivo Industrial Exterior Localizacin Siempre interior Interior, exterior Interior, exterior Siempre exterior Ejemplos Vivienda Local pblico, pista polideportiva Almacn, muelle de carga Acera o plaza

terrazo, por el mortero de pega, por la arena de nivelacin y por las capas de base y subbase. Bajo este trmino genrico se incluye tambin la losa de concreto, cuando sta se vaya a recubrir con terrazo. La calidad de la subrasante debe tener un tratamiento similar a la de cualquier pavimento, por lo que las capas intermedias de ste deben ser capaces de reducir las tensiones producidas por las cargas hasta unos lmites admisibles por la subrasante. En el caso particular de los pavimentos de terrazo, la distribucin de cargas producido por la propia baldosa es muy reducida, debido a su pequeo espesor con respecto al total del pavimento, quedando, por tanto, la amortiguacin de las cargas hasta llegar a la explanada encomendada a las capas de base y subbase.

FACTORES A CONSIDERAR EN EL PROYECTO

Los factores que se deben considerar en el proyecto de un pavimento de terrazo son:

TABLA 9. Factor uso.

Factor uso
El factor uso se asocia al emplazamiento fsico del pavimento especificando si es en un exterior o en un interior (Tabla 9).

Tipo de trfico Peatonal ligero Peatonal intenso Mixto ligero

Categora Ejemplos PL PI ML Viviendas Locales pblicos Peatonal intenso y vehculos ligeros (coches, carretillas manuales) Peatonal intenso y camiones Carretillas hidrulicas de ruedas pequeas y macizas

Factor subrasante
Se hace una clasificacin clsica de tipo de subrasante en funcin de su resistencia ante las cargas.

Mixto pesado Cargas concentradas

MP CC

TABLA 10. Categoras segn el tipo de trfico.

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Para caracterizar la calidad de la subrasante se pueden utilizar varios procedimientos. Dos de los ms usuales son el ensayo de mdulo de reaccin de la subrasante y el ndice CBR. Ambos mtodos estn totalmente normalizados y resultan relativamente econmicos. Segn los resultados de estos ensayos, se clasifica la subrasante en tres grupos: S0, S1 y S2 (Tabla 11) Si el terreno natural no posee las condiciones resistentes mnimas, es decir, no alcanza el nivel S0, es necesario un tratamiento especial de mejora; sustitucin de suelos, estabilizacin con cemento, etc. De no realizarse un estudio correcto, pueden seguirse los siguientes criterios: Para un suelo granular (arenas o gravas) resulta ptimo en general un tratamiento con cemento, con una dosificacin entre un 5 y un 8% en peso de suelo seco. Para un suelo arcilloso-limoso o saturado, resulta ms indicada una estabilizacin preMdulo de reaccin k (kg/cm3) 2,7 - 4 Inspeccin visual

via con cal (1 al 2%), seguida, tras 24 48 horas, de una estabilizacin con cemento con una dosificacin entre un 4 y un 6%. El espesor a tratar suele ser de unos 25 cm. Este tipo de actuacin es tambin aplicable para mejorar la calidad de la subrasante a partir de los niveles S0 y S1, plantendose as una alternativa de proyecto. Por las condiciones especiales que puede presentar el emplazamiento de un pavimento de terrazo vamos a considerar un cuarto tipo de subrasante (SH), correspondiente a la presencia de una losa de concreto, bien como nica capa de apoyo, caso frecuente en localizaciones interiores como viviendas, o bien entre la subrasante y el terrazo en naves industriales, stanos de aparcamiento (losa de cimentacin). En estos casos, puede procederse a la colocacin directa del terrazo sobre la losa de concreto.

Tipo de subrasante CBR S0 3-5

Terrenos de mala calidad bastante deformables, en los que el paso de unos pocos vehculos pesados sobre la subrasante hmeda provoca fuertes deformaciones haciendo imposible la circulacin. En general sus partculas son finas y plsticas. Pueden contener tambin algo de materia orgnica, detectable por su color oscuro y su olor (anlogos a los de la tierra vegetal), u otros materiales que pueden provocar deformaciones apreciables. As mismo puede ser el caso de rellenos recientes poco compactados que, en general, se reconocen por contener en su interior restos o desechos, por ejemplo, plsticos, latas, etc. Terrenos de calidad media, deformables, pero no exageradamente (es posible la circulacin) con el paso de unos pocos vehculos pesados sobre la subrasante hmeda. Se trata de suelos granulares (gravas, arenas, etc.) con partculas finas relativamente plsticas. Terrenos de buena calidad en los que el paso de vehculos pesados sobre la subrasante hmeda no produce prcticamente huella. Estn compuestos, en general, por gravas y arenas con pocos finos plsticos. Losa de concreto.

S1

5 - 10

4 - 5,5

S2

> 10

> 5,5

SH

---

---

TABLA 11. Caracterizacin de la subrasante.

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Factor trfico
El trfico est plenamente ligado al lugar de colocacin del pavimento y se subdivide en las cinco categoras de la Tabla 12.

Factor tamao de las piezas

La eleccin del tamao de las piezas en planta se va a relacionar con los usos que se refieren en la Norma UNE 127.001 y con el tipo de trfico que va a circular sobre el pavimento. Los criterios que se han seguido a la hora de formular estas recomendaciones se basan en la experiencia acumulada durante aos por los fabricantes y profesionales del sector. Para el uso normal, al estar asociado a un trfico nicamente peatonal, no existe ninguna limitacin en cuanto al tamao de las baldosas. Por razones prcticas, se recomiendan tamaos de baldosa mayores de 25 35 cm de lado, a fin de disminuir el nmero de juntas. Los mismos argumentos se pueden utilizar para recomendar baldosas mayores de 25 30 cm de lado en el caso de uso intensivo, porque las condiciones de trfico, aunque ms severas, son de la misma tipologa. En el caso de uso industrial, la situacin es diferente porque el trfico puede ser no slo peatonal, sino que tambin pueden intervenir vehculos ligeros, pesados o incluso cargas concentraTipo de trfico Peatonal ligero Peatonal intenso Mixto ligero Mixto pesado Cargas concentradas v.p.: vehculo pesado (> 3t) TABLA 12. Caracterizacin del trfico. Categora PL PI ML MP CC

das. Por ello, para casos de trfico mixto ligero se puede recomendar colocar baldosas de hasta 40 cm de lado mayor, mientras que si se prev trfico mixto pesado o el paso en algn momento de cargas excepcionales es recomendable usar baldosas de mximo 30 cm. En el uso exterior, las recomendaciones son las mismas que en los casos anteriores, relacionadas con el tipo de trfico. Para trficos exclusivamente peatonales, el criterio de eleccin debe ser puramente de tipo esttico, mientras que para trficos mixtos se debe seguir la misma recomendacin que en el caso de uso industrial.

Factores especiales
En algunas aplicaciones del terrazo se debe tener en cuenta, a la hora de proyectar el pavimento, una serie de acciones atpicas que no proceden de las cargas ni de otras acciones ms habituales. Este tipo de acciones van estrechamente ligadas al emplazamiento y a la actividad que se realiza en el mismo. En el caso de un pavimento exterior, aparte de los tradicionales agentes atmosfricos que se deben contemplar (agua y sol) y que repercuten en la durabilidad del terrazo, se debe considerar la posibilidad de cambios extremos de temperatura, que por dilatacin trmica puedan producir la combadura de las losas del pavimento, las acciones de grasas y aceites
Cargas vehculos No No. < 7 kg/cm2 < 7 kg/cm2 > 7 kg/cm2 Intensidad vehculos ----< 5 v.p./da < 15 v.p./da < 25 v.p./da

Trfico peatonal < 100 per./da > 100 per./da > 100 per./da > 100 per./da > 100 per./da

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procedentes de vehculos que atacan y manchan el terrazo, etc. En los ambientes interiores, se debe considerar la posibilidad de que acten lquidos o materiales corrosivos (tintes, desperdicios de animales en salas de despiece de mataderos) o que se quieran obtener propiedades especiales antideslizantes, baj conductividad trmica o elctrica, etc. Estos factores, muy importantes a la hora de disear un pavimento y que no vienen reflejados, en general, en los manuales de proyecto, nos

pueden dan los criterios cuando tengamos que elegir en el terrazo una serie de parmetros tales como su textura, los materiales que lo componen, el acabado posterior a su colocacin, etc.

OBTENCION DE LA ESTRUCTURA DEL PISO

A partir de la categora del trfico y del tipo de subrasante (capacidad de soporte del suelo), se han determinado una serie de secciones estructurales; en la Tabla 13 se detallan los espesores
Calidad de la subrasante

Nivel de trfico PL (peatonal ligero) S0 S1

S2

SH

PI (peatonal intenso)

ML (mixto ligero)

MP (mixto pesado)

CC (cargas concentradas)

TABLA 13. Nivel de trfico y tipo de subrasante necesaria.

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y tipos de las capas que las componen. En dicha Tabla no se indica el espesor de la baldosa de terrazo, porque este factor no depende de la capacidad de soporte del suelo, sino del trfico, del uso, de las dimensiones en planta de a baldosa y de la localizacin del pavimento. Los espesores indicados en la Tabla son los mnimos que se deben alcanzar en cualquier punto una vez compactada la capa, por lo que los valores medios sern algo mayores. Dos factores muy importantes a tener en cuenta y que pueden incidir en la durabilidad de la estructura del pavimento son el mortero de pega y la arena de nivelacin. Si bien no se ha tenido en cuenta la colaboracin del mortero de pega en el pavimento, en caso de no ejecutarse correctamente puede constituir una capa dbil dentro de la estructura global. Por tanto, se debe cuidar mucho la dosificacin y colocacin de dicho mortero para que no se suelten las baldosas, ni haya roturas de piezas. Se debe evitar especialmente la presencia de agregados gruesos y de materia orgnica en la arena utilizada para producir dicho mortero. Normalmente, para corregir los defectos de nivelacin que se producen en la superficie de las losas de concreto, se coloca una capa delgada de arena. Si bien sta no est contemplada en la Tabla 13, su uso es recomendable siempre y cuando se coloque con un espesor moderado (mximo 5 cm) y se compacte debidamente. Se puede observar que en todos los casos que el trfico no es exclusivamente peatonal recomienda que la capa de soporte de estructura del pavimento sea una losa concreto. en se la de

por la Norma y las dimensiones en planta de la baldosa.

Para determinar el espesor mnimo de la baldosa de terrazo, se ha preparado la Tabla 14, donde los parmetros a introducir son el uso definido

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Para cada caso existen dos soluciones en funcin de que el pavimento vaya a ser colocado en un exterior o en un interior.

un sellado de las piezas con lechada, da lugar a que se origine un monolitismo acentuado entre las piezas. Como se ha comentado anteriormente, la solucin para evitar estos levantamientos de piezas consiste en disear una serie de juntas que sean capaces de absorber esta dilatacin. Las juntas se colocan en dos direcciones perpendiculares de manera que se divida la superficie total del pavimento en "losas" cuadradas de rea no superior a 100 m2. Estas juntas estn constituidas por un perfil en U, normalmente de cobre o aluminio, que se coloca invertido de manera que se asegure la continuidad en la superficie del pavimento. En caso de pavimentos sobre estructuras de
Espesor (mm) Uso

JUNTAS
El pavimento de terrazo, a pesar de tener un carcter discontinuo presenta un comportamiento de pavimento "casi" continuo frente a los esfuerzos trmicos que producen las variaciones bruscas de temperatura. Dichas variaciones pueden producir, en algunos casos, el levantamiento parcial de las piezas si no se ha dispuesto algn tipo de junta de dilatacin. Este comportamiento de pavimento "casi" continuo tiene su origen en la estructura que adquiere el pavimento a causa de la forma de colocacin. Al colocarse las piezas de terrazo con un mortero de pega y, en algunos casos, producirse
Dimensin mxima en planta (mm) Normal L < 200 200 < 250 < 300 < 330 < 400 < 500 < L < 250 L < 300 L < 330 L < 400 L < 500 L < 600 L > 600 I = Aplicacin en interiores E = Aplicacin en exteriores TABLA 14. Junta con superficiedel espesor segn aplicacin FIGURA 2. Dimensionamiento de aluminio. 20 22 24 25 26 28 35 Intensivo I 20 E 26 I 22 E 26 I 24 E 28 I 25 E 28 I 26 E 30 I 28 E 35 I 35 E 42 I -E 47

Industrial I 26 E 26 I 26 E 26 I 28 E 28 I 28 E 28 I 30 E 30 I 35 E 35 I 42 E 42 I 47 E 47

Exterior 26 26 28 28 30 35 42 47

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concreto (viviendas, almacenes elevados, edificios pblicos de varias plantas, etc.) se hacen oincidir estas juntas de dilatacin con las de la propia estructura.

Propiedades antideslizantes: Para conseguir esta propiedad es fundamental el tipo de acabado superficial que se de a las piezas (rugoso, relieve, salido de prensa, acabado con muela 60 80). Alta o baja conductividad trmica: La conductividad trmica del terrazo es baja normalmente, pero se puede aumentar aadiendo a la dosificacin materiales de alta conductividad trmica. Alta o baja conductividad elctrica: La conductividad elctrica es bastante moderada en general; en algunas aplicaciones especiales en las que se necesite una alta conductividad se deben aadir componentes o aditivos en las mezclas de la cara vista y del dorso a fin de aumentarla.

RECOMENDACIONES PARA FACTORES ESPECIALES

En el captulo dedicado a "Aplicaciones especiales del terrazo", se tratan con detalle algunas de las propiedades que debe tener el pavimento para que se obtenga de l un ptimo rendimiento cuando se presenten algunos de los factores especiales mencionados anteriormente. A continuacin, se dan unas directrices generales para algunos de estos casos. Accin de las grasas y los combustibles: En caso de que se trate de un pavimento interior, se puede impedir la penetracin de estos agentes mediante un cristalizado de la superficie aplicado en fbrica o conseguido con posterioridad a la colocacin del terrazo; para un pavimento exterior, la solucin consiste en realizar un tratamiento superficial mediante la aplicacin de productos hidrfugos y olefugos. Efectos de la dilatacin y la contraccin: La mejor solucin en este caso cuando se trata de pisos exteriores es la colocacin de juntas de dilatacin, formando "reas" de 100 m2 aproximadamente. Los pisos interiores se hacen coincidir estas juntas con las de la propia estructura sobre la que va colocado el piso. Lquidos o materias corrosivas: La aplicacin de un tratamiento superficial de cristalizado suele ser la solucin ms eficaz en estos casos.

CRITERIOS PARA LA ELECCION DE TEXTURA Y ACABADO

En la Tabla 15 se dan una serie de criterios para la eleccin de la textura y el acabado del terrazo en funcin de su uso y localizacin.

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Uso Normal Intensivo Industrial Exterior

Localizacin Vivienda Oficinas y locales pblicos Naves industriales Poco deslizante No deslizante

Textura Lisa Lisa Lisa o relieve moderado Relieve moderado estras poco profundas Relieve pronunciado Estras profundas

Acabado Terminado y brillado con ceras Terminado y brillado con ceras Terminado con o sin brillado con ceras Salido de prensa Pulido en fbrica Salido de prensa Pulido en fbrica

TABLA 15. Texturas y acabados segn uso.

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APLICACIONES DEL TERRAZO

TERRAZO PARA USO NORMAL

Campo de aplicacin
El terrazo para uso normal es el utilizado habitualmente en el interior de las viviendas particulares o en locales con poco trfico y nicamente peatonal. Dado el trfico ligero a que se ve sometido este tipo de terrazo y su funcin esencialmente decorativa y de diseo, la norma es ms tolerante con los valores exigidos para las propiedades fsicas y mecnicas. De todas formas, por las materias primas empleadas y su proceso de fabricacin, la mayora de estos terrazos pueden ser utilizados para trficos ms intensos con toda garanta.

En esta cara puede utilizarse un slo tipo de agregado o una mezcla de varios de diferentes colores y formas. Segn el tipo de agregado utilizado el terrazo recibe distintas denominaciones (Tabla 16). La naturaleza de los agregados utilizados es muy diversa, predominando los de tipo calizo y los mrmoles que le confieren una coloracin viva y un brillo natural intenso. El cemento que se utiliza normalmente en la cara vista es cemento blanco, aunque se puede mezclar en algunos casos con una cierta proporcin de cemento gris para obtener determinadas tonalidades.

Proceso de fabricacin
Los terrazos de uso normal tienen un proceso de fabricacin que no difiere del genrico anteriormente explicado. Cabe destacar, no obstante, que con el fin de conseguir una baldosa lisa, los moldes llevan unos fondos lisos de dureza variable segn diversos factores tales como la forma, el espesor de la pieza y su dosificacin (tamao del agregado, humedad de la pasta, etc.). Este tipo de terrazo se presenta calibrado y pulido al cliente excepto en algunos casos, ya que la superficie de la cara vista tras el prensado es muy spera y rugosa, lo que dificulta su colocacin y posterior pulido. Adems, al pulirlo en fbrica se pueden eliminar las piezas defectuosas. Este proceso puede realizarse con un menor o mayor grado de pulido: As tenemos el terrazo slo desbastado que se pule con una muela de grano inferior o igual a 80; el terrazo pulido o afinado, que se pule con una muela de grano entre 120 y 220; y el terrazo abrillantado

Materiales
En la cara vista, los materiales bsicos que se utilizan para este tipo de terrazo no difieren de los mencionados en el apartado correspondiente del captulo segundo, si bien se da gran importancia al tipo de agregado utilizado en funcin de su color, tamao, forma y naturaleza.
Denominacin Micrograno Agregado fino Grano medio Grano grande Aglomerado Tamao mximo de agregado (mm) 2,5 6 15 2 35

Nota: Esta clasificacin y denominacin vara segn el fabricante TABLA 16. Denominacin segn tamao del agregado.

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que se acaba con muelas de grano superior a 220. Otro factor importante dentro del proceso de fabricacin es la fase de almacenamiento y despacho, ya que algunos defectos que se pueden presentar suelen ser debidos a una mala proteccin de las esquinas y de los cantos vivos.

En la Tabla 18 se presentan las caractersticas mecnicas prescritas en la Norma UNE 127.001.

Diseo y creatividad
La funcin primordialmente decorativa de este tipo de terrazo se consigue gracias a una gran variedad de colores en su superficie, obtenidos mediante la mezcla de agregados de diferentes colores con pigmentos adecuados. Las tendencias en cuanto a color son muy variables, pudindose destacar sin embargo dos contrapuestas. Por un lado, existe una tendencia a igualar el color del fondo de la pieza (formado por el cemento y el polvo de mrmol pigmentado) con el del agregado; o bien, por otro lado, se contina con el estilo clsico de diferenciar claramente ambos tonos. Otra ventaja importante en cuanto a las posibilidades creativas es la utilizacin adecuada de los tamaos de los agregados para lograr que el aspecto visual del terrazo se adapte a su entorno.

Producto final
La Tabla 17 recoge las caractersticas geomtricas que debe cumplir este tipo de terrazo segn la norma UNE 127.001. Se deben recordar las recomendaciones hechas en este mismo Manual sobre la relacin entre las dimensiones de ambos lados de la baldosa a la hora de consultar la Tabla 17 y las correspondientes tablas del resto de tipos de terrazo.

Tolerancias (%) Lado mayor L (mm) L < 200 200 < L < 250 250 < L < 300 300 < L < 330 330 < L < 400 400 < L < 500 500 < L < 600 Longitud Anchura + 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,3 Flecha mxima de la dia- Espesor nominal mnimo de Espesor mnimo de la cara gonal la pieza (mm) vista (mm) + 0,2 - 0,3* + 0,2 - 0,3* + 0,2 - 0,3* + 0,2 - 0,3* + 0,2 - 0,3* + 0,2 - 0,3* + 0,2 - 0,3* 20 22 24 25 26 28 35 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0

TABLA 17. Caractersticas geomtricas. Coeficiente de absorcin de agua (%) 10 Desgaste a la abrasin (mm) 2,0 Resistencia a flexin (N/mm2) Cara 4,5 Dorso 3,5 Resistencia al choque (altura de cada, mm) 400

TABLA 18. Caractersticas mecnicas.

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Las formas que presentan las piezas suelen ser cuadradas o rectangulares, siendo las medidas ms comunes: 30 x 30 cm, 40 x 40 cm, 50 x 50 cm y 40 x 60 cm.

analizadas en el captulo de "Aplicaciones especiales del terrazo". Un ejemplo claro de estos nuevos usos pueden ser los pavimentos conductivos en zonas donde se requiera eliminar la electricidad esttica (como los quirfanos, las salas de rayos X, los laboratorios, etc). En muchos de los lugares mencionados anteriormente (hospitales, comisaras, colegios, etc), el terrazo de uso intensivo no se restringe a la pavimentacin, sino que se puede utilizar tambin para la proteccin de las paredes, formando un zcalo de aproximadamente 1,20 m de altura, con lo que se logra una fcil limpieza y una mayor higiene.

TERRAZO PARA USO INTENSIVO Campo de aplicacin

Este tipo de terrazo se utiliza principalmente en edificios o en zonas peatonales interiores con una intensidad de trfico elevada; por ejemplo, los locales pblicos, centros comerciales, aeropuertos, estaciones, hospitales, escuelas, pistas polideportivas cubiertas, etc. La caracterstica mecnica principal que se requiere para estos usos es una elevada resistencia al desgaste por abrasin para que el pavimento soporte, sin prdida de propiedades y durante un largo perodo, el intenso trfico al que se ver sometido. En cuanto al resto de propiedades, la Norma UNE 127-001 obliga en este caso al fabricante, a obtener unos valores ms restrictivos, con el fin de asegurar su durabilidad y poder resistir ocasionalmente cargas no previstas en el proyecto. Paralelamente a estas caractersticas mecnicas, este tipo de terrazo debe tambin satisfacer, como en el caso de un pavimento para uso interior, las necesidades estticas y decorativas requeridas por el proyectista y el usuario. Las nuevas tecnologas aplicadas a la fabricacin, la experiencia de los propios fabricantes y una importante inversin en investigacin y desarrollo, han permitido el uso de este material en aplicaciones muy especficas, hasta ahora resueltas utilizando otros tipos de materiales menos idneos. Algunas de estas aplicaciones especficas son

Materiales
La caracterstica principal es su elevada resistencia a la abrasin y se consigue con la utilizacin de unas materias primas especficas en la cara de huella. Los agregados utilizados en estos casos son de naturaleza marmrea de alta resistencia, grantica y/o basltica. Tambin puede aceptarse la mezcla con otros agregados de dureza inferior, siempre y cuando no afecte la durabilidad final de las piezas. Los tamaos utilizados normalmente varan entre 2 y 7 mm, segn el tipo de agregado, ya que cada clase tiene un tamao ptimo en cuanto a resistencia, aunque en algunos casos se pueden utilizar tamaos mayores.

Proceso de fabricacin
La dosificacin utilizada es un elemento de gran importancia. La mezcla debe ser muy rica en cemento por varias razones: Si se utiliza un tamao de agregado ms pequeo, y por tanto con

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una superficie especfica mayor, es necesaria la presencia de una mayor cantidad de cemento en la cara de huella para asegurar el monolitismo de la mezcla al quedar los agregados completamente embebidos en la pasta de cemento. Por otra parte, la utilizacin de mezclas pobres en cemento conlleva el riesgo de un desgaste ms acentuado en el mortero que en el agregado. Esto repercute en una degradacin superficial de la pieza, ms visible en las zonas de mayor paso dentro del mismo local, as como una prdida del aspecto brillante en las zonas afectadas. Dentro del propio proceso hay que resaltar la importancia del pulido. Este, debido a la dureza de las piezas, es ms costoso por dos razones: Al ser la velocidad de pulido ms lenta, el rendimiento es menor con la lgica repercusin en los costos. Por otro lado, al tenerse que utilizar en los cabezales de desbaste muelas de grano grueso, ms blandas, se produce un mayor consumo de abrasivo. Este proceso de pulido consiste bsicamente en las fases hasta el desbaste de la pieza y normalmente se deja el rebaje, de afinacin y brillado para su ejecucin posterior a la colocacin.

anteriormente al respecto (modificaciones y ampliaciones de la Norma).

Diseo y creatividad
En este tipo de terrazo el diseo tiene una gran importancia, debido, primordialmente, a su colocacin en lugares pblicos muy frecuentados, los cuales, por sus dimensiones, permiten al proyectista una mayor creatividad. Las medidas utilizadas oscilan entre los 40 y los 60 cm de lado. Principalmente se trata de piezas cuadradas de 40 x 40 cm y 50 x 50 cm o rectangulares de 60 x 40 cm. Este hecho permite la creacin de tramas irregulares que combinan piezas de distintas dimensiones. Los tonos utilizados en este tipo de terrazo suelen ser ms vivos que en otras aplicaciones. Se mezclan distintos colores con fines no slo estticos sino tambin funcionales (como la sealizacin de zonas de acceso o paso obligatorio).

TERRAZO PARA USO INDUSTRIAL

Campo de aplicacin Producto final

En lo referente a las caractersticas geomtricas, se asimila el uso intensivo al normal. Por lo tanto se remite a la misma tabla (Tabla 17). En la Tabla 19 se recogen las caractersticas mecnicas exigidas por la Norma, aunque se deben tener presenten los comentarios hechos
Coefic. de absorcin de agua (%) Desgaste a la abrasin (mm) Cara 9 1,7 5,0

El terrazo para uso industrial es adecuado para zonas interiores con trfico mixto de peatones y vehculos utilizados en instalaciones industriales. Como ejemplos tpicos de esta aplicacin se pueden mencionar fbricas, naves de almacenamiento, talleres, algunas zonas de grandes reas comerciales, andenes de estaciones, muelles de
Resistencia a flexin (N/mm2) Dorso 4,0 500 Resistencia al choque (altura de cada, mm)

TABLA 19. Caractersticas mecnicas.

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carga, etc. Las caractersticas fsicas y mecnicas que se requieren en este caso se basan en una elevada resistencia mecnica a la flexotraccin. Esta debe ser suficiente para resistir las cargas producidas por el paso de vehculos de todo tipo, incluyendo el caso de carretillas hidrulicas de ruedas macizas, que suponen una presin sobre el pavimento muy elevada. Tambin se le exige una resistencia al desgaste superficial superior a la del terrazo para uso intensivo. Debido a los lugares donde puede ser colocado (almacenes, naves de produccin, etc) hay que considerar la posibilidad de que el pavimento reciba impactos ocasionados por piezas pesadas que puedan caer accidentalmente; por este motivo se exige una resistencia al impacto ms elevada.

el agregado, lo que les confiere una gran compacidad.

Proceso de fabricacin
Por la mismas razones que se expusieron en el caso de uso intensivo, la dosificacin utilizada en este caso debe ser muy rica en cemento, para asegurar que el terrazo alcance y conserve a lo largo de su vida til las caractersticas de resistencia requeridas. A diferencia del caso anterior, en que el efecto esttico tiene una mayor importancia, el pulido de las piezas de uso industrial en fbrica puede permitir que se coloquen en obra sin posteriores acabados, siempre que no sea imprescindible la obtencin de una superficie completamente lisa y sin desniveles y cuando no exista trfico de vehculos o carretillas que pueda desportillar los cantos vivos de las juntas. Al tener el terrazo la arista viva sin biselar es muy difcil conseguir que no se produzcan pequeos desniveles entre las piezas. Estos pueden ser debidos a pequeos asentamientos del mortero de pega posteriores a la colocacin de las piezas o a cargas fortuitas sobre el pavimento con el mortero no fraguado. Estos fenmenos producen rebabas en el pavimento que en definitiva quedan como cantos vivos entre las piezas y se pueden daar fcilmente con el paso de las ruedas de vehculos o carretillas (sobre todo si estas ruedas son macizas y metlicas). A pesar de todo, es recomendable un pulido en obra para lograr una perfecta uniformidad de la superficie y un buen sellado de las juntas.

Materiales
Al igual que en el uso intensivo, para obtener una resistencia elevada tanto al desgaste como al impacto, se requiere utilizar unos agregados de tipo grantico, basltico o silceo en una proporcin suficiente para asegurar estas caractersticas. Normalmente se mezcla una cierta proporcin de agregado calizo de menor dureza para permitir que las piezas puedan ser pulidas tanto en fbrica como despus de su colocacin sin necesidad de un sobrecosto elevado, siempre y cuando esto no afecte la resistencia al desgaste de las piezas. Debido a la importancia que tiene en este caso conseguir un pavimento resistente al desgaste, normalmente se utilizan agregados de tamaos comprendidos entre 3 y 7 mm, que son los que confieren mayor resistencia superficial y proporcionan a la mezcla de cara vista una mayor superficie de contacto entre la pasta de cemento y

Producto final
En la Tabla 20 se transcriben los valores exigidos por la Norma UNE 127.001 para las

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caractersticas mecnicas de este tipo de terrazo, aunque se deben tener presentes los comentarios hechos al respecto (modificaciones y ampliaciones de la Norma). Las prescripciones sobre las caractersticas geomtricas para terrazos de uso industrial son las exigidas por la Norma UNE 127.001 a los terrazos de uso exterior. Para tal efecto se debe ir a la Tabla 21.

para evitar roturas por el paso de vehculos, debido al aumento que se producen en los esfuerzos de flexotraccin al incrementarse el tamao de la pieza.

TERRAZO PARA USO EXTERIOR Campo de aplicacin

Como su denominacin lo indica, las aplicaciones de este tipo de terrazo son en emplazamientos al aire libre con trfico fundamentalmente peatonal, si bien las caractersticas del producto permiten, en determinados casos, el paso de vehculos. Ejemplos de este tipo de aplicaciones son las aceras, paseos y zonas peatonales, accesos a garajes, piscinas y jardines pblicos o privados, etc. Dentro de este tipo de pavimentos para exteriores se diferencian tres grupos segn su acabado superficial. Los pulidos con hendiduras o bajo relieves antideslizantes y para la evacuacin del agua, pudiendo formar dibujos (escudos, smbolos, logotipos) y, donde el color de la pieza desempea un papel muy importante. En ocasiones este tipo de terrazo se puede entregar sin pulir en fbrica, si bien en este Manual se incluyen en el mismo grupo. Otro gran grupo est constituido por los que requieren un tratamiento especial posterior al prensado de la superficie de la pieza (lavados con
Resistencia a flexin (N/mm2) Cara Dorso 4,5 600 Resistencia al choque (altura de cada, mm)

Diseo y creatividad
En este tipo de aplicaciones, la caracterstica fundamental del pavimento debe ser su funcionalidad. Esto debe quedar reflejado en varios aspectos. Su textura superficial debe ser la requerida segn la circunstancia que exija el lugar (antideslizante, de fcil limpieza, con poca necesidad de conservacin, etc) En general los colores utilizados en estos pavimentos son poco vivos y uniformes. Utilizando piezas pigmentadas en colores llamativos se puede lograr la sealizacin de zonas de paso o de zonas restringidas. Por razones funcionales y estticas, el pavimento puede ser utilizado no slo en la zona "industrial" del edificio sino tambin en zonas de oficinas, exposicin de material, etc. En estos casos se requiere la obtencin de un acabado brillante (brillado) del terrazo. Los formatos utilizados para estos usos suelen ser cuadrados y con unas dimensiones de los lados entre 20 y 40 cm. Si bien el espesor de las piezas suele ser mayor que en los casos anteriores (30-50 mm) -debido a la posibilidad de que circulen sobre stas cargas importantes-, no es aconsejable utilizar piezas de mayor formato
Coefic. de absorcin de agua (%) Desgaste a la abrasin (mm)

7,5

1,5

6,0

TABLA 20. Caractersticas mecnicas.

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cido, chorros de arena o agua a presin y abujardados mecnicamente). En ellos se pretende obtener una superficie rugosa y antideslizante, de aspecto parecido a la piedra natural. Por ltimo estn las baldosas de aspecto variable segn el molde en prensa, en los que se logra un acabado superficial rstico y natural. Su campo de aplicacin conjuga un trfico muy intenso con unos ataques por parte de los agentes atmosfricos continuos por lo que se requieren unas caractersticas fsicas y mecnicas ms estrictas que en los usos anteriormente mencionados. La absorcin del agua por parte de las piezas y en especial la permeabilidad de la cara vista debe ser baja para que no se produzcan las posibles manchas debidas al agua y a otros lquidos y para evitar cambios de volumen. La resistencia a flexotraccin influye en la durabilidad del pavimento, al soportar mejor las posibles deformaciones de la base.

na limitacin. En contraposicin, pero dentro del mismo grupo, los tamaos de agregado empleados en piezas lavadas con chorro y abujardadas oscilan normalmente entre 0 y 4 mm. En el tercer grupo mencionado anteriormente los agregados y arenas utilizados son de naturaleza silcea y de tamao muy fino entre 0 y 2,5-3 mm con el fin de adaptarse bien a la superficie irregular del molde. El papel de los pigmentos utilizados en este tipo de terrazo es fundamental. Por un lado es bsico que sean de naturaleza inorgnica ya que poseen una mayor estabilidad. Algunos colores (azul, verde) son ms susceptibles que otros (beige, gris, rojo) a perder tonalidad debido al ataque de la luz y del agua, sin que ello signifique un error en la eleccin del tipo de pigmento. Los pigmentos utilizados en los pavimentos exteriores, que se ven sometidos a condiciones ambientales evidentemente ms duras que las de los terrazos para usos interiores, deben ser resistentes a la accin de la radiaciones solares y al agua. Otros componentes importantes para este uso son los aditivos, tanto los incorporados a la masa como los aplicados en superficie. Los aditivos en masa se aaden durante la fabricacin de la mezcla de la cara vista, y su finalidad depende del uso al que va destinada la pieza. Si se prev la aparicin de eflorescencias en la superficie se debe utilizar un hidrofugante para evitarlo. Si las piezas van destinadas a lugares con un clima muy fro en el que se produzcan heladas frecuentes es aconsejable aadir un aireante que evite los descascaramientos y roturas producidos por la expansin del agua al helarse en los capilares.

Materiales
Los agregados utilizados en la fabricacin de estas piezas dependen del grupo al que pertenezcan segn el acabado superficial Para los pulidos con relieve se utilizan bsicamente agregados de naturaleza grantica, basltica o silcea, con una granulometra que oscila entre 1 y 6 mm, debido no slo a que un tamao pequeo confiere una mayor resistencia, sino a que permite una mejor adaptacin al relieve final de la pieza. Los agregados empleados en las baldosas lavadas al cido pueden ser tanto de triturado de roca caliza y grantica como canto rodado de ro. En cuanto al tamao del mismo no existe ningu-

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Los aditivos aplicados en superficie son de distintos tipos: Sellantes, hidrfugos, olefugos, ceras, etc.

importante tener en cuenta el desgaste que sufre en el proceso de pulido y viceversa. Dentro del grupo de los terrazos con acabado superficial posterior al prensado, se puede realizar la subdivisin ya mencionada. Los lavados al cido deben su nombre a que originalmente se obtena esta textura mediante un proceso de cepillado posterior al fraguado de la pieza. Con cido diluido se eliminaba el mortero de la superficie de la cara de huella, dejando una textura rugosa de agregado visto. En la actualidad, la base del proceso es la misma existiendo dos mtodos para conseguirlo. El ms utilizado consiste en colocar sobre el fondo del molde, antes de vaciar la pasta de la cara de huella, una lmina de papel impregnada con una sustancia retardante del fraguado de mayor o menor actividad segn se requiera (dependiendo del tamao de agregado y la rugosidad a obtener). Una vez fraguada la pieza, se retira la lmina y se procede a un cepillado con agua a fin de eliminar la parte de mortero no fraguada en superficie. El uso de estas lminas de papel no influye en el fraguado del resto de la cara de huella ya que su efecto se limita a las primeras dcimas de milmetro y de una manera totalmente controlada. El segundo mtodo consiste en efectuar un lavado con agua a presin en la superficie de la pieza recin salida de prensa y colocada en posicin vertical. Regulando la presin y velocidad del chorro de agua se consiguen diferentes profundidades de lavado. Una textura similar se consigue mediante la proyeccin de partculas slidas sobre la pieza fraguada, como granalla de acero, chorro de arena o mediante el impacto de herramientas de acero sobre la pieza obtenindose distintos acabados segn sean sus formas (abujardados).

Proceso de fabricacin
Un aspecto muy importante dentro de este proceso es la dosificacin de los materiales que intervienen, no slo en su calidad sino tambin en sus proporciones. Por un lado es importante la calidad de los agregados en cuanto a su resistencia al desgaste; la mezcla de agregado debe ser la adecuada para ofrecer una mxima resistencia, pudindose emplear no slo granticos o baslticos sino que tambin combinados con calizas. En cuanto a las proporciones son bsicas para obtener una buena planimetra de las piezas tanto en los sometidos a posterior proceso de pulido como a los acabados en fbrica. El proceso de fabricacin para este uso es muy diferente segn la divisin en grupos hecha en funcin de su acabado superficial. En el caso de las piezas con relieve los moldes poseen un fondo de goma y, ocasionalmente, de acero o polmeros especiales, con un dibujo en relieve que se corresponde al negativo del dibujo de la baldosa. La composicin de estas gomas es de caucho sinttico con dureza variable segn se requiera, pudiendo incluso variar dentro de la misma goma (dureza progresiva). El fondo de goma debe ser de una sola pieza y la forma, seccin y planta de los relieves debe ser diseada para facilitar el desmoldado. Es de gran importancia centrar correctamente los fondos en el molde para obtener una uniformidad en el dibujo de las piezas. Este grupo se somete, en la mayora de los casos, a un posterior proceso de pulido en fbrica que normalmente se deja terminado con muelas de grano oscilando entre 120 y 220. En consecuencia, para el diseo de la altura del relieve es

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El ltimo grupo corresponde a piezas de acabado superficial segn sea el fondo del molde, es decir, la textura se consigue slo por prensado, en funcin del tipo de fondo utilizado. Se tiende a formas rugosas similares a acabados de materiales naturales, como las pizarras, mrmoles abujardados, pergamino, etc. Por lo tanto, al ser la fase de prensado la que determina el acabado superficial final de la pieza, reviste una gran importancia la composicin y propiedades del fondo de goma para garantizar la ausencia de defectos en la baldosa. En algunos casos se somete este tipo de terrazo a un tratamiento con productos qumicos. Estos no modifican en absoluto su textura ni forma, pero aumentan algunas de sus propiedades mecnicas y estticas. El proceso se realiza una vez fraguada la baldosa y en lneas automticas de acabado.
Tolerancias (%) Lado mayor L (mm) L < 200 200 < L < 250 250 < L < 300 300 < L < 330 330 < L < 400 400 < L < 500 500 < L < 600 L > 600 Longitud Anchura + 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,3

Dentro de este ltimo grupo cabe incluir los adoquines de terrazo, si bien en algunos casos tambin se les da un tratamiento superficial con chorros abrasivos (agua, arena, metal). Su proceso de fabricacin no difiere ms que en la altura de los moldes de la pieza, con la finalidad de obtener los espesores adecuados para este tipo de pavimento (de 6 a 10 cm).

Producto
En las Tablas 21 y 22 se transcriben los valores recomendados por la Norma UNE 127.001 para las caractersticas geomtricas y mecnicas del terrazo de exteriores; tener presentes los comentarios hechos al respecto (modificaciones y ampliaciones de la Norma).

Flecha mxima de la dia- Espesor nominal mnimo de Espesor mnimo de la cara gonal la pieza (mm) vista (mm) + 0,2 - 0,3* + 0,2 - 0,3* + 0,2 - 0,3* + 0,2 - 0,3* + 0,2 - 0,3* + 0,2 - 0,3* + 0,2 - 0,3* + 0,2 - 0,3* 26 26 28 28 30 35 42 47 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0

TABLA 21. Caractersticas geomtricas.

Coefic. de absorcin de agua (%)

Desgaste a la abrasin (mm) Cara

Resistencia a flexin (N/mm2) Dorso 4,5

Resistencia al choque (altura de cada, mm)

7,5

1,2

6,0

600

TABLA 22. Caractersticas mecnicas.

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Diseo y creatividad
Los terrazos para exteriores deben realizar una doble misin; por un lado tener un carcter funcional asociado a las acciones a que se ve sometido y, por otro, cumplir un fin decorativo importante. El carcter funcional se refleja bsicamente en los mltiples cometidos que debe tener el pavimento como parte importante del conjunto que forma una calle, plaza o acceso. Por un lado, debe facilitar la evacuacin de aguas tanto de lluvia como la utilizada para limpiar o regar. Esto se puede conseguir de dos maneras: A travs de la propia forma o textura de las piezas (regatas, juntas, textura superficial), escogidas o dispuestas de modo que se facilite esta evacuacin o bien a travs de las capas inferiores, si stas tienen una misin drenante, filtrndose el agua por las juntas de las piezas, siempre que stas tengan las dimensiones adecuadas. La condicin antideslizante es de gran importancia en los casos en que las pendientes del pavimento sean muy fuertes (calles empinadas, rampas de garaje, etc). Para tal fin los terrazos para exteriores presentan texturas superficiales estriadas o rugosas de mayor o menor profundidad segn se requiera. Al ser un pavimento discontinuo, esta caracterstica mejora al presentar las piezas un cierto biselado en las juntas entre la pieza y pieza. Esto es una ventaja importante del terrazo frente a otros tipos de pavimento utilizados en exteriores. Como se mencion al principio de este captulo, el trfico mixto (peatonal y de vehculos) requiere que la resistencia a la flexotraccin sea alta; mientras que la intensidad del trfico peatonal

obliga a que presenten tambin una elevada resistencia al desgaste. En pavimentos exteriores se suelen presentar con cierta frecuencia irregularidades en el contorno fsico del pavimento y cambios de pendiente; el terrazo como pavimento discontinuo facilita esta adaptacin a canales, bahas, variaciones de anchura, ngulos agudos, alcantarillas, farolas, etc. Otro de los aspectos funcionales importantes es que el pavimento sea fcil de sustituir o reemplazar parcialmente. Estas situaciones se producen con relativa frecuencia en aceras y calles debido a modificaciones o ampliaciones de las conducciones de los servicios pblicos (agua, luz, gas, telfonos) y los colectores de aguas residuales que se hallan situados debajo del pavimento. Con el terrazo se consigue minimizar el costo y la duracin de las operaciones de sustitucin, por ser piezas fcilmente reemplazables o reutilizables. En el aspecto esttico los arquitectos, los decoradores, los constructores, son conscientes de que plazas, aceras, jardines, paseos, piscinas, etc., necesitan un recubrimiento que no sea slo til y con buenas propiedades fsicas, sino que sea tambin decorativo. El diseo, el color, texturas, combinaciones... son de una gran importancia y se busca la consonancia con el entorno arquitectnico o natural. Los terrazos para pavimentos exteriores permiten gracias a su gran adaptabilidad unas grandes posibilidades en el diseo y creatividad, siendo sin lugar a dudas un pavimento o revestimiento ideal para estos casos.

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CONSIDERACIONES SOBRE LA COLOCACION EN OBRA

INTRODUCCION
En este captulo se examinan todas las fases por las que pasan las piezas de terrazo desde su colocacin en la obra hasta la entrega del pavimento acabado. Cabe resaltar la importancia de la puesta en obra para la consecucin del pavimento deseado, ya que de nada sirve partir de unas excelentes piezas de terrazo y de un proyecto bien definido si en la fase de materializacin del mismo se cometen errores graves que tienen una difcil solucin posterior. La ejecucin del pavimento se debe encomendar a personal especializado. En primer lugar, se habla de los materiales auxiliares utilizados en la colocacin (arena de nivelacin, mortero de pega y lechada de sellado), pasando despus revista a temas tan importantes como la manipulacin de las piezas, su almacenamiento intermedio y su colocacin definitiva. Se describen las diferentes tcnicas de colocacin empleadas que, an cuando cada constructor tiene su propia experiencia y preferencia, son ms o menos recomendables
Malla nmero 4 8 16 30 50 100 200 Tamao en mm 4,76 2,38 1,19 0,595 0,297 0,149 0,074 % que pasa 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 5 - 15 0 - 10

segn el caso, incluyendo los procesos de extensin de la lechada, sellado, rebajamiento, afinacin y brillado. Adicionalmente, se dan unas recomendaciones para la conservacin de estos pavimentos.

MATERIALES AUXILIARES PARA LA COLOCACION

Tal como se dijo en el captulo dedicado a "Consideraciones de proyecto", se ha determinado la estructura del pavimento con sus diversas capas y espesores de las mismas.

Capa de arena de nivelacin

La finalidad de la capa de arena que se extiende sobre la base es la de corregir los defectos de nivelacin de la misma. Para ello se debe extender una capa con un espesor mximo de 50 mm (20 mm segn la Norma tecnolgica NTE-RST-6), debidamente nivelada y compactada. Algunas de las patologas que presentan estos pavimentos, en cuanto a hundimientos de zonas localizadas y roturas de piezas, son debidas a la extensin de espesores de arena de ms de 50 mm o a capas mal compactadas de la misma arena. En caso de desniveles superiores a 5 cm, se recomienda la regularizacin previa de la base mediante un mortero. En la arena utilizada para este fin, debe limitarse el contenido de materia orgnica y arcilla a un 3%, as como los finos en su granulometra, segn se indica en la Tabla 23. De esta forma se garantiza la inalterabilidad de la capa y se evita la absorcin de agua en el caso de

TABLA 23. Granulometra de la arena de nivelacin.

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colocacin en exteriores. En algunas ocasiones, se aade una cierta cantidad de cal a la arena de nivelacin. Si bien a esta capa en la prctica no se le da una gran importancia, la calidad de la misma repercute notablemente en el comportamiento global del pavimento, por lo que es recomendable un cuidado especial en la seleccin del material y en su proceso de colocacin en obra. En sintesis, deben controlarse la regularidad superficial de la capa y la homogeneidad de las propiedades fsicas para asegurar un comportamiento uniforme del pavimento.

Lechada de sellado
La composicin de la lechada reviste una gran importancia ya que, adems de sellar las juntas entre pieza y pieza, rellena los posibles desportillamientos causados al colocar o manipular las piezas, por lo que desempea un papel primordial en el acabado. La mayora de fabricantes suministran el material de lechada ya preparado y ajustado a la tonalidad de la cara vista del terrazo colocado. No es recomendable la elaboracin en obra de la mezcla utilizada como lechada a partir de pigmentos y cemento, por ser muy difcil lograr una tonalidad similar a la de las piezas al producirse un cambio de color durante el secado de la lechada. Se ha de tener en cuenta que un error en la tonalidad de la lechada, una vez se ha sellado el terrazo, es de muy difcil solucin, por lo tanto, el colocador debe asegurarse que las tonalidades del terrazo y de la lechada coincidan. Tambin se ha de poner de relieve que la utilizacin de la tonalidad correcta en la lechada confiere al terrazo el aspecto de un pavimento continuo, al desaparecer visualmente el efecto de las juntas entre las baldosas. La aplicacin de esta lechada de sellado se explica como parte del proceso de colocacin.

Mortero de pega
Sobre la capa de arena de nivelacin o bien directamente sobre la base, en caso de tener una regularidad suficiente, se debe colocar una capa de mortero de pega de 30 mm de espesor como mnimo. Dicho mortero est compuesto por: 1 parte de cemento prtland de tipo I II. 3 a 5 partes de arena. Una relacin agua/cemento para obtener una consistencia seca.

Estas dosificaciones son variables en funcin de los materiales empleados y de las condiciones de uso posterior del pavimento. La cantidad de agua para la preparacin del mortero depende de mltiples factores (condiciones climticas, humedad de la arena, etc), consistencia seca. La arena utilizada debe cumplir las especificaciones de dicho material para su empleo como componente de un mortero de cemento.

ALMACENAMIENTO Y MANEJO
El tratamiento y manipulacin de las piezas en la obra es muy importante a la hora de prevenir posibles desperfectos. En obra, el material puede manejarse en forma individual o sujeto con flejes en paletas de madera, con las piezas apiladas y las aristas debidamente protegidas. En ambos casos: Efectuar la descarga elementos adecuados. con pinzas o

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Evitar los movimientos que puedan provocar golpes entre las piezas. Efectuar la descarga en lugares planos, evitando los arrumes muy altos (apilar ms de cuatro paletas de 800 kg en altura). Es recomendable minimizar el traslado de piezas en la obra, por lo que es aconsejable situarlo en el momento de la descarga cerca del lugar de instalacin. Si se prevn almacenamientos prolongados (de 1 a 3 meses) o durante un perodo del ao con fuertes cambios climticos, es necesario guardar el material en lugar cubierto. La despaletizacin de las piezas debe efectuarse en el momento de su utilizacin y lo ms cerca posible del lugar de colocacin evitando los traslados de piezas sueltas por la obra. En caso de apilar las piezas sueltas, stas no deben amontonarse nunca de canto, sino cara vista contra cara vista y planas.

otra, cuando se emplea mortero, clasificada a su vez en dos mtodos diferentes: A golpe de maceta y al tendido. Sea cual sea el mtodo empleado, es imprescindible iniciar la colocacin con el trazado de las hileras denominadas "maestras", que nos indiquen las orientaciones de colocacin de las piezas para su correcto escuadrado y nivelacin, tanto si sta se realiza antes o despus de tabicar. Normalmente hay que efectuar 2 hileras maestras perpendiculares entre s, una de ella en una direccin escogida. Una correcta planificacin y ejecucin de stas puede simplificar, optimizar y abaratar el resto de la colocacin. Es muy importante controlar la nivelacin y el escuadrado de todas las piezas a medida que se va avanzando en la colocacin. Para ello, normalmente se emplean hilos en las direcciones de las maestras y niveles para asegurar su alineacin y su horizontalidad.

Colocacin con mortero de pega

Es el mtodo ms empleado, tanto para colocaciones en interiores como para exteriores, al proporcionar el mortero una unin slida con la base tanto en sentido vertical como en sentido horizontal.

En la mayora de obras en que se utiliza este material como pavimento, su colocacin se efecta al comienzo de la misma y es una de las pocas partes iniciales de la obra que queda a la vista una vez finalizada. Por tanto, el seguimiento de las anteriores recomendaciones es muy necesario para conseguir un acabado final ptimo. A pesar de ello, en la obra suele tratarse el terrazo de forma brusca y poco cuidadosa.

Colocacin al tendido
Este sistema de colocacin consiste en extender primero por zonas el mortero de pega debidamente nivelado (segn espesores y composicin ya analizados) espolvoreando antes de la colocacin de las piezas esta superficie con cemento prtland gris seco para mejorar la adherencia. A continuacin, se procede a colocar las piezas dejando la junta correspondiente entre pieza y

COLOCACION
El tipo de colocacin de las piezas de terrazo depende de varios factores. De hecho, podemos dividirlos en dos grandes familias: Una cuando es colocado sin mortero de pega (flotante), y

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pieza. Esta colocacin puede realizarse de dos formas: Disponiendo hileras de piezas paralelas a una de las maestras o avanzando en la colocacin de las piezas en las direcciones de las dos maestras al mismo tiempo. Independientemente de la forma de colocacin, una vez puesto un cierto nmero de piezas, se procede al ajuste tanto del nivel como de la posicin en planta de las piezas que lo requieran. Para avanzar en la colocacin, los operarios deben pisar piezas recin colocadas, por lo que se debe tomar la precaucin de cubrir stas con planchas de madera o tablones a fin de repartir el peso en la superficie y no producir hundimientos localizados de piezas. Las ventajas principales de este sistema de colocacin residen, por una parte, en su mayor rendimiento y rapidez de puesta en obra cuando se realiza en grandes superficies sin tabicar y, por otra, en que garantiza un mejor apoyo de las piezas en toda su superficie, al colocarse una capa de mortero de pega de espesor controlado. Los inconvenientes residen bsicamente en su menor grado de nivelacin, pudiendo quedar pequeos desniveles en las juntas entre pieza y pieza. Por ello es recomendable siempre proceder a un posterior rebaje y pulido de la superficie, a no ser que se trate de pavimentos exteriores, en cuyo caso el bisel de las piezas amortigua los posibles defectos de nivelacin.

al mismo tiempo las piezas se colocan y se nivelan individualmente mediante golpes con el mango de la maceta, macera de goma o herramienta similar. Es importante ir manteniendo la nivelacin y la junta de separacin, si procede, de las piezas ya colocadas mediante golpes laterales. Debe tomarse la precaucin de eliminar el mortero de los bordes de las piezas ya colocadas, para permitir el asentamiento de la pieza que se va a colocar a continuacin y mantener constantes los espesores de arena de nivelacin y de mortero de pega. Este tipo de colocacin es recomendable para todo tipo de superficies y, especialmente cuando no se prev un posterior rebaje y pulido de la superficie.

Colocacin como pavimento flotante

En ciertos tipos de pavimentos, por especificaciones de diseo, se debe dejar un espacio vaco entre el dorso de la pieza de terrazo y la base manteniendo as mismo una horizontalidad de la superficie del pavimento. La primera condicin puede venir impuesta a fin de pasar cables y conducciones, para que stos no sean visibles pero fcilmente accesibles. La segunda condicin hace difcil la evacuacin de las aguas pluviales o de las utilizadas en la limpieza del pavimento. Con la colocacin del terrazo como pavimento flotante se cumplen estas dos condiciones y al mismo tiempo se evita el problema del drenaje deficiente. Las piezas de terrazo se colocan, por lo general, sobre soportes en los que se descansan las esquinas o las aristas del dorso de las piezas; por lo tanto queda la mayor parte de la pieza "flotando" sin apoyo.

Colocacin a golpe de maceta

Este mtodo de colocacin es el ms tradicional y ampliamente utilizado. Una vez replanteadas y colocadas, las hileras maestras, se va avanzando en un frente de varias piezas (de un ancho entre 1 y 1,50 m). Se va extendiendo la arena de nivelacin y el mortero de pega a medida que se va avanzando;

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La nivelacin del pavimento se consigue variando la altura de los soportes, los cuales son de mltiples tipos; desde el ms sencillo que son ladrillos, pasando por soportes de hormign de distintas alturas, hasta sofisticados soportes de termoplstico inyectado u otros materiales (metlicos) con dispositivos de regulacin. Una buena nivelacin, un buen drenaje y un buen rendimiento de colocacin dependen directamente de la configuracin del soporte sobre el que descansan las baldosas. Si bien en algunos casos la pieza se sujeta al soporte (con mortero, etc), lo habitual es que sta simplemente se apoye sobre el mismo; por lo tanto se deben colocar unas guas que no permitan el movimiento de las piezas. El espesor de estas guas provoca una separacin entre piezas constante. La amplitud de estas juntas abiertas se puede variar en funcin del proyecto. Para interiores, se procura que sea el mnimo posible y para exteriores el necesario para recoger las aguas pluviales o de limpieza. Existe mltiples ventajas en este mtodo, aunque slo puede emplearse en casos especficos. As, esta tcnica permite la obtencin de pavimentos desmontables, total o parcialmente, con las ventajas que ello reporta para poder acceder a cualquier punto. Tambin

se pueden conseguir mayores aislamientos en cubiertas. Para este tipo de colocacin es importante emplear piezas de terrazo adecuadas. Se deben emplear baldosas con una buena planimetra, espesores constantes y con una elevada resistencia a la flexotraccin por no tener la pieza un contacto continuo con la base. En algunas ocasiones se puede recurrir a piezas reforzadas para prevenir roturas (en piezas de grandes dimensiones, zonas de mucho trfico, etc). El refuerzo de dichas piezas consiste en una malla corrugada electrosoldada de acero entre la cara vista y el dorso; las dimensiones de la varilla (de 4 a 6 mm) y luz de la malla varan en funcin de las cargas que deban soportar.

Aplicacin de la lechada y sellado de las baldosas

En los casos en que se precise un sellado de las juntas para convertir un pavimento de terrazo formado por un conjunto de piezas en un pavimento "continuo", es necesario rellenar las juntas que quedan despus de su colocacin con un material que hemos definido anteriormente (lechada), y cuya misin es dar monolitismo a dichas piezas. La aplicacin de esta lechada tiene una segunda funcin que es la de rellenar los poros de las piezas, los vacos propios de los agregados y los posibles desbordamientos producidos durante la manipulacin de las baldosas. Una vez acabada la jornada de colocacin es recomendable proceder a la aplicacin de la lechada sobre la superficie colocada ese da. En primer lugar se detalla el proceso para un pavimento que se va a rebajar o abrillantar en obra. Para ello, se debe proceder siguiendo los pasos que a continuacin se exponen:

Figura 4.

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Limpieza del pavimento y de las juntas para permitir que se rellenen de lechada. Preparacin de la lechada segn instrucciones del proveedor, mezclando el material y el agua hasta obtener una consistencia lquida. Es imprescindible la perfecta homogeneidad de la lechada. La mezcla se podr utilizar durante los 30 minutos posteriores a su preparacin. Extensin de esta lechada lquida mediante una escoba o utensilio similar. Extensin de otra capa de lechada de consistencia ms densa mediante una llana. Dejar esta ltima capa sobre el terrazo hasta su rebaje o brillado (durante un mnimo de 7 das) mantenindola hmeda para su perfecto fraguado. Esta capa adems acta como proteccin del pavimento.

Limpieza de las juntas. Es conveniente homogeneizar el material antes de su utilizacin. Relleno de estas juntas con la arena seca mediante un barrido. Eliminacin del material que sobra de la superficie de las piezas.

Acabado del pavimento en obra

Como se ha dicho anteriormente, una de las ventajas del terrazo es que permite un acabado del pavimento en obra. El objetivo de este acabado es eliminar los defectos del pavimento resultantes de su colocacin (como son las rebabas entre piezas y los desniveles de la base). Al mismo tiempo, se eliminan los posibles daos producidos a las piezas durante su manipulacin y puesta en obra. El proceso de acabado es gradual y se puede separar en dos operaciones distintas: Rebaje y afinacin y, posteriormente, brillado.

Es muy importante la limpieza del pavimento antes de extender la lechada para permitir el relleno de las juntas, sobre todo cuando esta operacin se pospone a la colocacin, con lo cual el polvo y la suciedad de la propia obra pueden llenar las juntas y los poros e impedir que la lechada penetre en ellos. El efecto protector de la lechada va desapareciendo a medida que circula o trabaja sobre el pavimento. La operacin de sellado de las piezas, en el caso de pavimentos que se rebajen en obra, se repite despus de esta operacin, como veremos ms adelante. Para pavimentos que nicamente precisen de un sellado, por ejemplo un pavimento exterior, esta operacin se realiza en seco. En estos casos se sustituye la lechada por un sellado de las juntas mediante arena seca muy fina u otro material de granulometra similar, capaz de penetrar en las mismas. Los pasos a seguir en este caso son:

Rebaje y afinacin
Esta operacin consiste en un pulido del pavimento en varias pasadas mediante una mquina especial para este fin, la cual consta de unos platos giratorios a los que se acoplan unas muelas abrasivas refrigeradas por agua. Las muelas suelen estar fabricadas con una mezcla de carborundo y cemento, actuando el primero como abrasivo y el segundo como ligante. Ciertos tipos de muelas utilizan como ligante resinas sintticas y como abrasivo otros materiales especiales. Las muelas se clasifican, segn el tamao del grano del abrasivo, desde una muela burda de grano entre 36 y 60, hasta una muela de "pulibrillo" (a partir de 220).

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Un factor importante a tener en cuenta es la adecuacin de la dureza de la muela (dada por el ligante) a la del agregado del terrazo. As, con un terrazo de agregado duro (grantico, basltico, algunos mrmoles) debe usarse una muela blanda para que su ligante se desgaste rpidamente y permita que acte el abrasivo. En caso de un terrazo de agregado de poca dureza (calizo y algunos mrmoles), debe usarse una muela dura con el fin de que el ligante no se desgaste con rapidez y el abrasivo no raye el pavimento ni pierda efectividad la muela. La dureza de una muela viene dada por la cantidad de ligante y la edad de la misma. La operacin de rebaje y afinacin consta de los siguientes pasos: 1. La eliminacin de rebabas o rebaje se debe realizar utilizando una muela basta. Su eleccin depende del tipo de terrazo y el estado en que se encuentre el pavimento (cejas pronunciadas o no, etc) y se utiliza una muela entre 36 y 60. El primer pulido tiene como funcin eliminar los rayados y defectos producidos en el rebaje. Para ello se debe emplear la muela adecuada a tal fin. Si en el rebaje se ha utilizado una muela de grano 36, normalmente se debe pulir con una de grano 80. Si por el contrario se ha utilizado una muela de grano 60 se debe usar una 120. A continuacin, se debe proceder a una nueva aplicacin de lechada siguiendo las instrucciones descritas anteriormente garantizando un perodo de curado mnimo de 72 horas. El segundo pulido consiste en una afinacin del pavimento. Se inicia con una muela de grano fino (a partir de 220) y se pueden utilizar tantas muelas como se quiera en funcin del brillo que se desee (muelas de 400, 800, etc).

Terminada la afinacin es conveniente eliminar el lodo producido durante estas operaciones para evitar posibles manchas en el pavimento. Si durante este proceso se observan vacos, juntas abiertas o descascaramiento se pueden subsanar aplicando localmente, antes del paso de la mquina, la lechada correspondiente. La proteccin que lleva incorporada la mquina utilizada no permite que la muela llegue a los bordes del pavimento, por lo que se debe proceder a un pulido de los mismos mediante una pulidora manual, operacin que casi siempre se realiza en seco.

Brillado
Es la ltima operacin de acabado que se debe realizar en un pavimento de terrazo de interiores, justo antes de la entrega definitiva de la obra, para evitar posibles desperfectos que deban ser reparados de nuevo. Una condicin indispensable para realizar esta operacin es que el pavimento est completamente exento de cualquier tipo de humedad, ya que al aplicarle los productos brilladores se crea una pelcula impermeable que impide el secado posterior de las baldosas. Utilizando una mquina de brillar, consistente en un plato giratorio al que se le acopla un estropajo de aluminio, se efecta una primera pasada en seco o con la adicin, normalmente, de una dilucin de fosilicato de magnesio para eliminar los restos del lodo de afinacin y de la suciedad propia de la obra que se haya podido acumular. Posteriormente, se procede a efectuar una segunda pasada durante la cual se aplican los lquidos y las ceras de brillado. Es importante que durante esta operacin se repartan uniformemente estos lquidos, a fin de que no afecten a la tonalidad de las piezas debido a la

2.

3.

4.

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diferente concentracin de los mismos sobre el pavimento. El objetivo de esta fase del acabado es proteger de ataques externos al pavimento, pero nunca se subsanan posibles defectos o errores no solucionados durante el rebaje y la afinacin. Por lo tanto, la calidad de un brillo depende no slo de los productos que se utilicen o de las capas que se apliquen, sino tambin del grado de afinacin que se haya conseguido, por ello, se recomienda durante ella pulir con muelas de grano muy fino (220 a 400). Por ltimo, se cubre el pavimento con una capa de aserrn o viruta que no destia ni manche, con el objeto de proteger el acabado hasta su entrega definitiva. Cuando se elimine esta capa de aserrn se debe proceder al lavado del pavimento con agua limpia y un jabn neutro; adems, se cambia varias veces el agua para que la limpieza sea total, teniendo cuidado de eliminar cualquier residuo de jabn. Otro tipo de acabado, posterior al brillado, consiste en cristalizar la superficie del pavimento mediante la aplicacin de unos productos especiales. Esto proporciona al terrazo un brillo y una proteccin superiores. Estos productos se suelen aplicar en zonas interiores de trfico peatonal muy intenso como vestbulos y pasillos de edificios.

posteriores para asegurar eliminacin del jabn.

la

completa

Peridicamente se puede repetir la operacin de brillado del terrazo, para asegurar un mejor aspecto del pavimento durante su vida til. En pavimentos exteriores, se debe proceder a una limpieza peridica con el fin de eliminar posibles restos de materias que se hayan adherido al terrazo con el tiempo y que perjudiquen su aspecto esttico. Es conveniente mencionar que los terrazos fabricados con agregados granticos y silceos de gran dureza van adquiriendo su brillo y textura natural con el paso del trfico sobre ellos.

Recomendaciones importantes
Es conveniente que el terrazo permanezca sin trfico de ningn tipo durante tres das, y que ninguna carga pesada circule sobre el pavimento hasta siete das despus de su colocacin y sellado. El suministro del terrazo a una obra importante se suele efectuar en varios lotes que, pueden presentar pequeas diferencias de tonalidad visibles claramente slo cuando el terrazo est colocado y acabado. Para evitar estos problemas es recomendable llevar un control estricto de los diferentes lotes y vigilar dnde se estn colocando, para que no se mezclen piezas de diferentes tonos. Otra recomendacin importantes es guardar un cierto nmero de piezas de cada una de las partidas para poder reemplazar alguna pieza daada. Si se prev la pavimentacin posterior de una zona contigua a otras ya pavimentadas (huecos de gras en obras, ocupacin temporal del espacio) es muy importante guardar las piezas del

Conservacin
Como se ha dicho anteriormente, para la limpieza de un terrazo nicamente se deben utilizar jabones neutros y no sustancias alcalinas, ni cidas, ni otros detergentes de los cuales se desconozcan sus efectos sobre el cemento y el agregado. La limpieza habitual se efecta con agua limpia y jabn neutro y se realizan los suficientes lavados

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mismo lote de fabricacin para evitar cambios de

tonalidad inevitables en partidas diferentes.

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APLICACIONES ESPECIALES DEL TERRAZO

PAVIMENTO CONDUCTIVO ELECTRICO

Esta aplicacin del terrazo es bsica en lugares donde exista una importante acumulacin de corriente esttica que deba ser neutralizada. Dicha neutralizacin se efecta mediante la conexin del pavimento a masa de manera continua para evitar la acumulacin de la corriente. Este tipo de terrazo se utiliza principalmente en quirfanos y salas de rayos X y tambin en reas de fabricacin de productos electrnicos que precisen de estas condiciones. Las caractersticas que deben cumplir estos pavimentos son dos: Resistencia superficial de 1 M entre dos puntos de la superficie separados 90 cm. Resistencia a tierra de 20 - 25 k. La puesta en obra de este material es una operacin delicada, que debe ser hecha por empresas especializadas para lograr un pavimento que rena estas cualidades.

SUELOS RADIANTES Y PAVIMENTOS CONDUCTIVOS TERMICOS

En los ltimos aos se ha empezado a implantar en los edificios la instalacin de suelos radiantes aprovechando la conductividad trmica del pavimento como va de calefaccin. Al ser el terrazo un material poco conductivo, posee dos grandes ventajas para este tipo de pavimentos. En primer lugar, al no experimentar cambios bruscos de temperatura, debido a su gran inercia trmica, no se daa la estructura del material. En segundo lugar, esa misma circunstancia permite que el pavimento conserve durante muchas horas una temperatura casi constante, aunque la fuente de calentamiento est apagada.

Para conseguir dichas caractersticas en este tipo de pavimentos se precisa no slo de un terrazo conductivo especial, sino tambin que el resto de elementos que forman la estructura del pavimento, cumplan como mnimo las mismas condiciones de conductividad. Para ello se emplean lechada, morteros de pega y morteros de pega conductivos con una malla de 2 a 2,5 mm de dimetro colocado como capa intermedia entre la solera y las baldosas. Este aumento de la conductividad en el material que forma el terrazo y el mortero de pega, se logra mediante la adicin en ciertas proporciones de un material conductivo (virutas metlicas) en la mezcla. Es importante que existan diversas conexiones al potencial cero y que unan el terrazo, la malla y la solera.

PARQUEADEROS Y PAVIMENTOS ANTIDESLIZANTES

En esta aplicacin se deben contemplar dos partes bien diferenciadas: Las rampas de acceso y circulacin entre plantas y la zona de estacionamiento propiamente dicha. Para el primer caso, debido a la pendiente de las rampas y a que en estos tramos los vehculos aplican unos esfuerzos horizontales mayores (efecto de arranque y frenado), se requiere una textura superficial antideslizante y una

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resistencia al desgaste superficial mayor de lo normal. La resistencia al deslizamiento se consigue normalmente con relieves muy pronunciados en las baldosas, dispuestos perpendicularmente al sentido de la marcha de los vehculos. Para el caso de la colocacin de un pavimento pulido, se recomiendan relieves con una profundidad mnima de 5 mm. En el caso de pavimentos no pulidos, el relieve depende de la textura superficial de la baldosa. Si bien una resistencia a la flexotraccin y a la abrasin garantizan una suficiente resistencia al deslizamiento, en casos especiales como ste es necesario para determinar su valor recurrir a la norma holandesa NEN 2873 (al no haber una norma ICONTEC o UNE sobre este tema), aplicando el ensayo N57 all especificado. En el resto del pavimento (zonas de estacionamiento y circulacin sin pendiente), la propiedad fundamental que debe tener el terrazo es su resistencia a los ataques por las grasas y aceites que puedan desprender los vehculos. Para ello se deben emplear terrazos tratados con olefugos en su superficie y se deben pigmentar con colores adecuados. La ventaja principal de este tipo de pavimentos reside en su discontinuidad que, por un lado, evita problemas de fisuracin por asentamientos o dilataciones y, por otro, facilita la reposicin de un rea de pavimento en caso de tener que realizar una reparacin debajo de ste.

Los adoquines de terrazo estn formados, al igual que las baldosas, por dos capas. La capa de huella puede presentar las texturas tpicas de relieves (pulidos o no) de las baldosas de pavimentos para exteriores. La ventaja de los adoquines de terrazo respecto a los de concreto clsicos reside en el menor valor de la absorcin de agua en la cara vista o de huella de los primeros debido a que su fabricacin no se realiza con material semiseco; de esta manera queda un menor nmero de huecos y as se evita la penetracin superficial de lquidos que pueden manchar la superficie. En cuanto a la resistencia a la compresin, se pueden aplicar las mismas normas utilizadas para los adoquines de concreto (por ejemplo, Norma NTC 2017 "Adoquines de hormign") obteniendo valores similares en los ensayos.

OTRAS APLICACIONES

Polideportivos
La utilizacin del terrazo en polideportivos abarca un gran nmero de aplicaciones tanto en instalaciones cubiertas como en instalaciones al aire libre. Los lugares apropiados para su utilizacin son los accesos a las instalaciones, tanto interiores como exteriores, las zonas de servicio (vestuarios, salas de prensa, etc) y la propia pista de juego. En los accesos a las gradas situados a cubierto, el pavimento que se debe utilizar tiene que cumplir una doble funcin. Por un lado, debe tener una funcin antideslizante al utilizarse en tramos que pueden presentar escalones o pendientes pronunciadas, por lo que se recomienda emplear terrazos para exteriores o terrazos pulidos sin brillo de cera. Por otro lado, deben soportar un trfico peatonal intenso por lo

ADOQUINES DE TERRAZO
Se define como adoqun una pieza prismtica con unas caractersticas geomtricas tales que la relacin entre la longitud y la anchura de la pieza est entre 1,5 y 2,5 (10 x 20 cm, 12 x 18 cm), su ancho comprendido entre 8 y 12 cm y tenga un espesor mnimo de 6 cm.

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que deben presentar una elevada resistencia al desgaste superficial. En las zonas de servicio, el pavimento debe ser funcional y de fcil limpieza, por lo que se recomienda utilizar terrazos sin relieves y pulidos en obra. En pistas polideportivas exteriores, la pavimentacin con terrazo presenta diversas ventajas frente a la solucin tradicional con pavimento continuo de concreto. La condicin del terrazo de pavimento discontinuo evita la necesidad de realizar juntas de retraccin demasiado cercanas en el pavimento, lo que mejora la prctica de los deportes sobre esta superficie. Otra ventaja reside en la fcil reparacin y sustitucin de zonas daadas de la pista, por lo que no quedan variaciones en la superficie de la misma. En pistas polideportivas interiores existe una tendencia a utilizar como superficie de juego materiales como el parquet de madera. Si bien sus aspecto es agradable tanto por su esttica como para la prctica de determinados deportes, su mantenimiento en perfectas condiciones supone un costo muy elevado, sobre todo si se practican deportes como el patinaje sobre ruedas o el hockey sobre patines. La utilizacin de un terrazo perfectamente nivelado reduce notablemente el costo de mantenimiento y el aspecto de superficie nueva se puede regenerar casi indefinidamente mediante el pulido de la superficie. El tipo de terrazo que se debe utilizar en las pistas, tanto interiores como exteriores, tiene que ser muy resistente al desgaste y, por lo tanto, fabricado con agregado grantico o basltico.

1,5 m del suelo) que provoca una inversin importante para su reparacin y mantenimiento en buen estado higinico. Estos problemas se pueden evitar prolongando el pavimento de terrazo colocado en el suelo a manera de zcalo o proteccin en las paredes. Esta solucin se ve favorecida por la tendencia actual a unificar el aspecto global de estos lugares pblicos y por la tendencia a evitar la mezcla de diferentes materiales y acabados. Existe la posibilidad de mejorar el aspecto higinico del local mediante la colocacin de un zcalo de media caa que conecte la entrega del pavimento con el zcalo de la pared. Para el zcalo se debe utilizar un terrazo con afinacin en fbrica que puede ser brillado con lquido manualmente; para lograr un acabado mejor el terrazo puede presentar un pequeo bisel en el permetro de las piezas que facilite su colocacin.

Salas de despiece y mataderos

En mataderos y salas de despiece se presenta el mismo problema que en el caso anterior en cuanto a las necesidades de higiene y fcil limpieza. El terrazo es una buena solucin para estos casos si se extiende su utilizacin incluso en las paredes. Para su aplicacin en suelos se deben utilizar terrazos antideslizantes, resistentes a ataques qumicos y de fcil limpieza. El terrazo adecuado que cumple estas propiedades es con acabado salido de prensa o simplemente desbaste.

Zcalos y protecciones en locales pblicos

En locales pblicos tales como colegios, juzgados, hospitales, mercados, etc., se puede observar una rpida degradacin de las zonas bajas de las paredes (hasta una altura de 1

Piscinas
El terrazo es un producto adecuado para su utilizacin en los bordes y alrededores de las piscinas, tanto privadas como pblicas, por sus caractersticas antideslizantes. Como propiedad

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adicional, el espacio provocado por las juntas entre piezas facilita el drenaje del agua. Los terrazos aptos para este uso son los utilizados en exteriores con propiedades

antideslizantes, pero sin hendiduras muy profundas para evitar la acumulacin del agua y la aparicin de hongos.

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PRESUPUESTO

INTRODUCCION
En este ltimo captulo del Manual se dan unas indicaciones sobre el costo de un pavimento de terrazo y de todos los elementos que intervienen en su colocacin. En lo que se refiere al costo del material se proporcionan unos criterios para la comparacin de los precios relativos entre los distintos tipos de terrazo, pero sin dar valores absolutos al ser stos muy variables en funcin del uso, del fabricante y de la distancia a la que se deba transportar el material. Para el clculo del costo de ejecucin material, se detallan los factores incidentes (mano de obra, maquinaria, materiales) y se facilitan unos

valores medios de los costos de dichas partidas que evidentemente pueden variar en otras zonas geogrficas. El costo de ejecucin se proporciona en forma de precios descompuestos en cada partida.

COSTO DEL MATERIAL

El costo del terrazo se ve afectado por los siguientes factores: Formato y espesor de la pieza: Como norma general se puede decir que a un mayor formato le corresponde un precio ms elevado, ya que las piezas de mayores dimensiones deben tener mayor espesor para

Formato piezas Unidades Merma estimada Oficial 1a. colocador Ayudante de colocador Ayudante raso Arena de nivelacin (2 cm) Mortero de pega Lechada de color Oficial Rebaje (2 piedras) Pulidora Oficial Pulido (2 piezas) Pulidora Oficial 30 x 30 x 2,6 tabiquera 5 - 10% 0,300 h 0,150 h 0,050 h 35 kg 0,020 m3 1,5 kg 0,150 h 0,150 h 0,150 h 0,200 h 0,200 h 30 x 30 x 2,6 sin tabicar 2 - 4% 0,250 h 0,125 h 0,050 h 35 kg 0,020 m3 1,3 kg 0,120 h 0,120 h 0,120 h 0,160 h 0,160 h 40 x 40 x 3,2 tabiquera 5 - 10% 0,265 h 0,135 h 0,050 h 35 kg 0,020 m3 1,5 kg 0,150 h 0,150 h 0,150 h 0,200 h 0,200 h 40 x 40 x 3,2 sin tabicar 2 - 4% 0,220 h 0,110 h 0,050 h 35 kg 0,020 m3 1,3 kg 0,120 h 0,120 h 0,120 h 0,160 h 0,100 h 0,140 h 0,140 h Espesor 3,2-5 tabiquera 5 - 10% 0,360 h 0,180 h 0,050 h 35 kg 0,020 m3 1,5 kg 0,150 h 0,150 h 0,150 h 0,200 h 0,200 h 0,140 h 0,140 h Espesor 3,4-5 sin tabicar 2 - 4% 0,300 h 0,150 h 0,050 h 35 kg 0,020 m3 1,3 kg 0,120 h 0,120 h 0,120 h 0,160 h 0,160 h 0,140 h 0,140 h

Brillado Brilladora 0,140 h 0,140 h 0,140 h Oficial 0,140 h 0,140 h 0,140 h Los rendimientos en el rebaje dependen del tipo de agregado utilizado.

TABLA 24. Rendimientos de ejecucin de un metro cuadrado de terrazo en interior.

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presentar un correcto comportamiento a la flexotraccin. Uso al que va destinado: Como consecuencia de las mayores prestaciones exigidas por la norma de acuerdo con el uso al que vaya destinado el terrazo, su precio se eleva en funcin de las mismas. Materias primas empleadas: Fundamentalmente influyen el tipo de cemento utilizado, el tipo, tamao y dureza de los agregados (los ms pequeos son ms caros) y los colorantes usados (en especial algunos colores como el azul o el verde). El precio de los elementos complementarios (como los zcalos, los escalones, las
Unidades Merma estimada Oficial 1a. colocador Ayudante de colocador Ayudante raso Arena de nivelacin (2 cm) Mortero de pega Lechada de color 30 x 30 x 2,6 2 - 5% 0,360 h 0,180 h 0,040 h 35 kg 0,030 m3 0,5 kg

gradas, etc) se establece en funcin del material (terrazo) que se utiliza para su confeccin y del tipo de despiece hecho (estndar o no).

COSTO DE EJECUCION
En los precios que a continuacin se van a detallar para los distintos casos que se presentan no se han incluido ni la ganancia ni los gastos administrativos generales o indirectos y, por tanto, no pueden ser considerados en ningn caso precios de proyecto. Los mtodos de colocacin que se cuantifican son dos: Con mortero de pega (al tendido y a golpe de maceta que a efectos de rendimiento y
Formato piezas 40 x 40 x 3,2 2 - 5% 0,300 h 0,150 h 0,040 h 35 kg 0,030 m3 0,5 kg 60 x 60 x 4 2 - 5% 0,340 h 0,170 h 0,040 h 35 kg 0,030 m3 0,5 kg Espesor 4 - 6 2 - 5% 0,340 h 0,170 h 0,040 h 35 kg 0,030 m3 0,5 kg

TABLA 25. Rendimientos de ejecucin de un metro cuadrado de terrazo en exterior. Formato piezas Unidades Merma estimada Oficial 1a. colocador Ayudante raso Soporte inferior o intermedio de mortero Pieza superior en mortero o piezas de plstico regulables en altura 40 x 40 x 3,8 60 x 40 x 4,2 50 x 50 x 5 40 x 40 x 3,8 60 x 40 x 4,2 50 x 50 x 5 20 cm desnivel 20 cm desnivel 20 cm desnivel 30 cm desnivel 30 cm desnivel 30 cm desnivel 2 - 4% 0,800 h 0,400 h 20, 40 u 6,80 u 2 - 4% 0,700 h 0,350 h 13,80 u 4,60 u 2 - 4% 0,700 h 0,350 h 13,20 u 4,40 u 2 - 4% 0,800 h 0,400 h 34,00 u 6,80 u 2 - 4% 0,700 h 0,350 h 23,00 u 4,60 u 2 - 4% 0,700 h 0,350 h 22,00 u 4,40 u

TABLA 26. Rendimientos de ejecucin de un metro cuadrado sobre soportes.

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Concepto Oficial 1a. colocador/oficial Ayudante de colocador Ayudante raso Arena de nivelacin Mortero de pega Lechada de color Pulidora Brilladora Pieza de soporte inferior o intermedia de mortero Pieza de soporte superior en mortero Piezas de soporte de plstico regulables en altura TABLA 27.

Costo unitario

de materiales auxiliares que son necesarios para la colocacin y acabado de un metro cuadrado de terrazo en un interior y se consideran diversos casos en funcin del formato de la pieza y dependiendo de si el local est tabicado o no. En la Tabla 25 se presenta el caso de la colocacin de un terrazo en exterior y se consideran igualmente diversos casos en funcin del formato de la pieza y del espesor de la misma. Por ltimo, en la Tabla 26 se presenta el caso de la colocacin de un metro cuadrado de terrazo en un exterior sobre soportes de mortero de cemento para diversos formatos y espesores de piezas y para dos desniveles medios diferentes. En la Tabla 27 se relacionan los precios unitarios de mano de obra, maquinaria y materiales auxiliares utilizados en las tablas de rendimientos de ejecucin (precios aproximados para el ao 1992) para facilitar el clculo de los presupuestos.

precio se consideran equivalentes) y soportes en forma de pavimento flotante.

con

En la Tabla 24 se presentan las horas previstas de mano de obra y maquinaria y las cantidades

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