UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

Iván García Gutiérrez I Semestre 2010

 I.-GENERALIDADES

• SISTEMA CRISTALINO EN LOS

METALES.

Todos los elementos metálicos

están formados por un sistema
cristalino, el cual tiene como
mínima unidad a la celda
unitaria.
SISTEMA CRISTALINOS
 • SOLUBILIDAD EN ESTADO SÓLIDO

• Soluciones sólidas por sustitución.

Ocurren cuando átomos aleantes sustituyen a los átomos
del metal base. Para ello deberá cumplirse con la regla de
“Hume- Rothery”.

1.- La diferencia entre los radios < 15%.

2.- La electronegatividad debe ser similar.
3.- Los dos metales deben poseer la misma estructura
cristalina.
4.- La valencia con la que actúan debe ser la misma.

Si no se cumple con una o mas de las reglas, sólo es posible

obtener solubilidad parcial.
• Soluciones sólidas por sustitución.
• Soluciones sólidas por inserción.

Cuando los átomos del elemento

soluto son de diámetro muy pequeño con
relación a los del disolvente, pueden
formarse soluciones solidas por inserción en
la que los átomos de soluto se insertan en
los espacios interatómicos de los cristales
del disolvente.

El acero es un claro ejemplo de este tipo de

solución en el cual el disolvente es el Fe y el
soluto el C.
CURVAS DE ENFRIAMIENTO EN METALES Y
ALEACIONES
ESTRUCTURAS CRISTALINAS DEL
HIERRO
 CURVAS DE ENFRIAMIENTO DEL HIERRO
• Hierro α:

– Red cúbica centrada.

– Existe como forma alotrópica
hasta los 910 ºC (β) si bien
cambia sus propiedades.
– Hasta los 768ºC es magnético.
– Desde 768 a 910ºC no es
magnético. Hierro β
– Poca capacidad de disolución
del carbono. (máx. 0,02% a
768ºC)
 CURVAS DE ENFRIAMIENTO DEL HIERRO
• Hierro γ:

– Red cúbica centrada en las

caras.
– Entre 910 y 1400 ºC
– Más denso y dilatable que el
hierro β.
– No es magnético
– Mucha capacidad de
disolución del carbono. (hasta
2% a 1130ºC)
 CURVAS DE ENFRIAMIENTO DEL HIERRO
• Hierro δ:
– Red cúbica centrada.
– Entre 1400 y 1539ºC
(temperatura de fusión) Más
denso y dilatable que el hierro
γ.
– Débilmente magnético
– Poca capacidad de disolución
del carbono. (hasta 0.1% a
1492ºC)
CONSTITUYENTE ESTRUCTURALES
DEL ACERO
1.5.-CONSTITUYENTE ESTRUCTURALES DEL ACERO

• FERRITA.
 Es el mas blando y dúctil de los
aceros.
 Posee una dureza de 90 HB.
 Resistencia a la tracción de
28Kg/mm2 y con un alargamiento
del 40%.
 A temperatura ambiente solubiliza
0.008%C y a 723ºC 0.02%C.
 Posee una estructura cubica de
cuerpo centrado y es magnética
hasta los 728ºC.
1.5.-CONSTITUYENTE ESTRUCTURALES DEL ACERO

• AUSTENITA
 Posee una dureza de 300 HB.
 Resistencia a la tracción de
100Kg/mm2 y un
alargamiento del 30%.
 Es el mas denso por que llega
hasta solubilizar 2.1%C a
1130ºC
 Posee una estructura cubica de
cara centrada.
1.5.-CONSTITUYENTE ESTRUCTURALES DEL ACERO

• PERLITA
 Cada grano de perlita está
formado por láminas o placas
alternadas de Cementita y ferrita.
 Esta compuesta por un 86.5% de
ferrita y 13.5% de Cementita.
 Posee una dureza de 200 HB.
 Resistencia a la tracción de
80Kg/mm2 y un alargamiento del
15%.
1.5.-CONSTITUYENTE ESTRUCTURALES DEL ACERO

• CEMENTITA
 Es un compuesto intersticial
muy duro y frágil, posee una
dureza de 700 HB. Aprox. 68
HRc.
 Es magnética hasta los 210ºC
 Posee una estructura cristalina
ortorrómbica compleja.
1.5.-CONSTITUYENTE ESTRUCTURALES DEL ACERO

• MARTENSITA
La Martensita es una solución
solida sobresaturada de
carbono en hierro alfa.
Se obtiene por enfriamiento
rápido de los aceros.
Su dureza varía desde 50 a 68
HRc.
Posee una resistencia a la
tracción de 175 a 250 Kg/mm2.
1.5.-CONSTITUYENTE ESTRUCTURALES DEL ACERO

• TROOSTITA
 Se produce por transformación
isotérmica de la austenita entre los
500ºC y 600ºC.
 se presenta en forma de nódulos
compuestos de laminillas radiales,
de Cementita sobre ferrita,
parecidas a las de la perlita, pero
más finas.
 Su dureza es de 450 Hb; su
resistencia, de 250 kg/mm2.
 Posee un alargamiento del 7.5%.
1.5.-CONSTITUYENTE ESTRUCTURALES DEL ACERO

• SORBITA
 Se produce también por
transformación isotérmica de la
austenita, aunque entre los 600 y
650ºC.
 También se obtiene enfriando la
austenita a una velocidad bastante
inferior a la crítica.
 Tiene la sorbita una dureza de 350
Hb, una resistencia de 100 Kg/mm2
 Posee un alargamiento de un 15%.
1.5.-CONSTITUYENTE ESTRUCTURALES DEL ACERO

• BAINITA
 Se obtiene por la
transformación que sufre la
austenita entre los 250 y 550ºC.
 Se enfría esta rápidamente
hasta la temperatura indicada y
se la mantiene luego a este nivel
constante hasta la total
transformación de la austenita
en bainita.
 Posee una dureza de 40 a 60 Rc.
1.5.-CONSTITUYENTE ESTRUCTURALES DEL ACERO

• LEDEBURITA:
– Formada por una mezcla eutéctica de
austenita 48% y Cementita 52% y
contiene un 4.3% de carbono.

– Punto de fusión más bajo 1145ºC.

– Gran fluidez y poca importancia sus

propiedades mecánicas.

– En fundiciones ordinarias no aparece a

temperatura ambiente ya que se
descompone en perlita y cementita.
1.5.-CONSTITUYENTE ESTRUCTURALES DEL ACERO

• STEADITA
 Es un constituyente de
naturaleza eutéctica y de alta
fluidez. Aparece con
contenidos mayores del 15%
P.
 Es muy dura y frágil. Funde a
los 960ºC.
 Compuesta por u eutéctico
de ferrita y fosforo de hierro.
2 DIAGRAMA Fe-CFe3
 II.DIAGRAMA Fe-CFe3
2.1 DIAGRAMA DE FASES
Son representaciones gráficas de temperatura vs.
composición a presión constante, que permiten conocer:
- las fases presentes para cada temperatura y
composición.
- solubilidades a diferentes temperaturas de un
componente en otro
- temperatura de solidificación,, etc.

Los diagramas de fases se construyen a partir de datos

experimentales de Análisis Térmico diferencial (ATD),
observación metalográfica y difracción de rayos X.
 2.2 TIPOS DE DIAGRAMAS
• TIPO I. DOS METALES COMPLETAMENTES
SOLUBLES EN ESTADO LÍQUIDO Y SÓLIDO
• TIPO II. DOS METALES COMPLETAMENTE
SOLUBLES EN ESTADO LÍQUIDO Y
COMPLETAMENTE INSOLUBLES EN ESTADO
SÓLIDO.

• TIPO III. DOS METALES COMPLETAMENTES

SOLUBLES EN ESTADO LÍQUIDO PERO
PARCIALMENTE SOLUBLES EN ESTADO SÓLIDO.
• TIPO I. DOS METALES COMPLETAMENTES
SOLUBLES EN ESTADO LÍQUIDO Y SÓLIDO

CURVA DE ENFRIAMIENTO METAL CURVA DE ENFRIAMIENTO

PURO ALEACIÓN
• CURVAS DE ENFRIAMIENTO PARA DIFERENTES ALEACIONES
EN UN SISTEMA COMPLETAMENTE SOLUBLE.

Tiempo
 • DIAGRAMA DE FASES DE DOS METALES
COMPLETAMENTES SOLUBLES EN LIQUIDO Y SOLIDO.

X
• REGLA I. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS
FASES

• SOLIDO α:
90A - 10 B

• LIQUIDO:
74A - 26 B
• REGLA II. CANTIDADES RELATIVAS DE CADA
FASE

Línea de vinculación mo de la
figura, que muestra la aplicación de
% Sólido α % Líquido la regla de la palanca.

10 B 20B 26B

% Líquido: 20 - 10 x 100% = 62.5 %

26 - 10

26 - 20 x 100% = 37.5 %
% Sólido:
26 - 10
 • DOS METALES COMPLETAMENTE SOLUBLES EN ESTADO
LÍQUIDO Y COMPLETAMENTE INSOLUBLES EN ESTADO SÓLIDO.

Curvas de enfriamiento y
micro estructuras.
 • DOS METALES COMPLETAMENTE SOLUBLES EN
ESTADO LÍQUIDO Y COMPLETAMENTE INSOLUBLES EN
ESTADO SÓLIDO.
 • SOLUBLES EN ESTADO LÍQUIDO PERO
PARCIALMENTE SOLUBLES EN ESTADO SÓLIDO.
REACIONES INVARIANTES EN
DIAGRAMAS DE FASES
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO FE-CFe3
Fundición eutéctica

Acero eutectoide
 LÍNEAS DE
TEMPERATURA CRÍTICA

Definimos a estas líneas

como aquellas que
varían en el
calentamiento y
enfriamiento.

Ac = calentamiento
Ar = enfriamiento
3.TRATAMIENTO TÉRMICO DE
TEMPLE
 3.1 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Los tratamientos térmicos son operaciones de

enfriamiento y calentamiento continuos que se
realizan sobre un material con la finalidad de
mejorar propiedades mecánicas que uno
requiere para determinadas aplicaciones.
Se debe tener en cuenta que en todas las
transformaciones de fases no hay cambio en la
composición química total.
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

• NORMALIZADO
• RECOCIDO
• TEMPLE
• REVENIDO
 TEMPLE
Se puede definir como una operación de
calentamiento, lo necesario para que toda la
masa se transforme en austenita, luego un
enfriamiento brusco (velocidad de
enfriamiento mayor que la critica) con la
finalidad de obtener como fase final la
martensita.
Microestructura: austenita → martensita
 CARACTERISTICAS DE LOS
CONSTITUYENTES
constituyente Dureza (brinell) característica

Ferrita 90 Cúbica de cuerpo centrado

Perlita 250-300 Constituyente bifásico

Cementita 700 Compuesto ínter metálico

Austenita 300 Cúbica de cara centrada

martensita 515-700 Tetragonal de cuerpo

centrado (BCT)
PROCESO DE TEMPLADO
Etapa de calentamiento.
El principal factor en esta etapa
es alcanzar la temperatura de
austenización, la recomendación
normal o clásica es asegurar la
temperatura de austenización
(t°aust.= t° critica + 50°).

En esta etapa hay que diferenciar

un acero hipoeutectoide de un
acero hipereutectoide.
• Etapa de enfriamiento.- Es la etapa más crítica ya que
de esta dependen los diversos productos a obtener.
En este caso el factor analizar es le velocidad de
enfriamiento, para esto definimos velocidad critica de
enfriamiento.
CURVA T.T.T O CURVA DE LA S
 VARIABLES QUE INFLUYEN EN EL
TEMPLE

• COMPOSICIÓN
Los elementos aleantes modifican diversos
diagramas de influencia para el temple.

Sobre los diagramas TTT. Los elementos (en su

mayoría) así como el carbono, manganeso,
níquel, cromo, molibdeno desplazan este
diagrama hacia la derecha. Con lo cual
aumenta la templabilidad.
sobre el inicio y fin (Ms y Mf).
• GEOMETRÍA DE LA PIEZA
Con respecto al tamaño de la pieza podemos
decir que se generan diferentes velocidades de
enfriamiento considerando desde la superficie
de la pieza hacia el centro de la misma. Esto es
más influyente en piezas de gran espesor, por
lo tanto la composición final podría tener
diferentes constituciones.
La forma de la pieza que contenga mayores
caras de enfriamiento tendrá una alta
velocidad de enfriamiento.
• MEDIO DE ENFRIAMIENTO

Tiene influencia sobre la velocidad de

enfriamiento ya que de el depende como
conseguir la rapidez de enfriamiento
diseñada.
Comúnmente se conocen diversos medios
de enfriamiento como: agua, aceite, sales
fundidas, agua y sal, etc.
De las cuales se deben analizar ciertas
propiedades fisicoquímicas como:
viscosidad, conductividad calorífica, calor
especifico
 4 ENSAYOS
EXPERIMENTALES
 4. ENSAYOS
1. PROBETAS EXPERIMENTALES
• MATERIAL: Acero ASTM A615 G 60
• DIMENSIONES:
– Altura: 40 mm
– Diámetro: 19.05 mm
• DUREZA: 15HRC
2. HORNO ELÉCTRICO

Horno de
resistencia usado
en laboratorio con
sistema de control
de temperatura
tipo PID
(PROPORCIONAL,
INTEGRAL,
DERIVATIVO)
 2. HORNO ELÉCTRICO
• SISTEMA DE CONTROL PID
3. COMPOSICIÓN DE FASES

% Ferrita % Perlita

0.02 % 0.4 % 0.8 %

% Ferrita: 0.8 – 0.4 x 100% = 51.28 %

0.8 – 0.02

0.4 – 0.02 x 100% = 48.72 %

% Perlita:
0.8 – 0.02
4.2 PARÁMETROS DE PROCESO
1. TEMPERATURA DE AUSTENIZACIÓN
2 . TIEMPO DE HOMOGENIZACIÓN

• El tiempo de mantenimiento lo
escogimos en función al diámetro
de la probeta, bajo el CRITERIO DE :
1 h / pulg. de sección.
• Diámetro de probeta = ¾ “.
• Tiempo de homogenizado = 45 min
 3. MEDIO DE ENFRIAMIENTO
• PARA PODER COMPARA LA IMPORTACIA DEL
MEDIO DE ENFRIAMIENTO Y LOS
CONSTITUYENTES QUE ESTOS GENERAN
SEGÚN LA CURVA T.T.T ESCOGIMOS DOS
MEDIOS DE ENFRIAMIENTO:

• PROBETA N° 1: AGUA.
• Probeta N° 2 : ACEITE.
DIAGRAMA DE PROCESO

Gráfica de proceso
IMÁGENES DEL ENSAYO
TEMPLE EN ACEITE : PROBETA A 830 °C
TEMPLE EN ACEITE : PROBETA A 830 °C
PROBETAS TEMPLADAS
 RESULTADOS
• Probeta sin tratamiento térmico

Con ataque a 100X (Nital 2%)

•Probeta sin tratamiento térmico

Con ataque a 200X (Nital 2%)

•Probeta sin tratamiento térmico

Con ataque a 500X (Nital 2%)

•Probeta templada en agua

Sin ataque se observa la fisura provocada por la

rápida velocidad de enfriamiento
•Probeta templada en agua

Con ataque a 500X (Nital 2%), se observa martensita

al 100% y otra fisura de menor sección.
•Probeta templada en aceite

Con ataque a 200X (Nital 2%), se observa austenita

retenida y sorbita.
•Probeta templada en aceite

Con ataque a 500X (Nital 2%), se observa austenita

retenida y bainita.
TABLA DE DUREZA OBTENIDAS

MEDIO DE DUREZA (HRC)

ENFRIAMIENTO
AGUA 50

ACEITE 40

ACEITE 42
 CONCLUSIONES
• Darle mayor importancia al medio de
enfriamiento.
• Tener en cuenta las variables que influyen en
el temple.
• Seleccionar una buena velocidad de
enfriamiento.
• Contar con buen equipamiento.
 Recuerden:

• La metalurgia se basa en principios

Físicos, Químicos y termodinámicos.
GRACIAS