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INGENIOS AZUCAREROS
Introducción
Batey
Molinos
Así mismo cuentan con las mazas las cuales son las que extraen el jugo de la
caña al comprimirse entre ellas, estas se encuentran sobre las chumaceras de
la virgen, dependiendo del sentido de giro de cada molino es la denominación
de la masa, para molino izquierdo ( la alimentación es por el lado izquierdo), se
denomina a la primera maza cañera, a la que se encuentra de lado derecho
bagacera y a la ultima como su nombre lo indica se denomina superior, algunos
ingenios cuentan con un sistema de cuarta, quinta o sexta maza, esto con el fin
de lograr una mejor extracción.
El guarapo que sale de los molinos es un líquido ácido opaco de color verdoso
que contiene impurezas solubles e insolubles tales como tierra, proteína, grasa,
ceras, gomas y materia colorante.
El bagazo que sale del sexto molino, con determinada humedad y contenido de
sacarosa cae a un conductor formado por dos hilos de cadena y duelas de
fierro inclinado y transversal, que a su vez descarga en un conductor general
que alimenta a las calderas donde el gabazo se utiliza como combustible, los
tres conductores son accionados por su motor respectivo.
Las plantas de vapor cuentan con generadores de vapor con tubos curvos para
quemar bagazo y/o petróleo con parrilla basculante, y ventilador forzado con
motor eléctrico, así mismo con chimeneas de concreto o auto soportable de
lámina y bombas de alimentación.
Clarificado del jugo
Para la clarificación del jugo es necesario el uso del gas sulfuroso, este se
produce quemando azufre en lajas, en un horno rotativo y se pasa por una
cámara de enfriamiento antes de entrar a las torres. El uso de azufre produce
azucares blancos.
Así mismo se utiliza cal para neutralizar los jugos, del cual se forma un flóculo,
compuesto de proteínas, gomas, algunos coloides y compuestos metálicos,
que se eliminan por la formación de sales o compuestos insolubles de
combinación básica de de calcio. A fin de acelerar esta reacción se calienta
hasta temperatura de ebullición (100 – 105°C) con lo que se asegura la buena
reacción de la cal y la mejor vía para facilitar la separación de los lodos y
demás materiales insolubles, en un compuesto conocido como cachaza.
Evaporación
Clarificación de meladura.
Se conoce como tacho al aparato de simple efecto, que se usa para procesar la
meladura y mieles. Su propósito es producir azúcar cristalizada, mediante la
aplicación de calor procedente del vapor de escape de turbinas.
En esta área se usa el sistema de tres templas con una de envase también
conocido como “de doble semilla”. La semillas de “C” se usa como o pie de
templa para las masas “B” y la semilla de “B” se usa como pie de templa para
las masas “A”. Los tres tipos de masas cocidas (o templas) se denominan
masa “A”, masa “B” y masa “C”, respectivamente, y una vez elaboradas se
envían al departamento de centrifugas.
Centrifugación
La miel que sale de las centrifugas provenientes de la purga de las masas “C”
se llama miel final y es un sub-producto muy importante de la elaboración de la
azúcar, ya que la misma se usa como materia prima de otras producciones,
entre ellas para la fabricación del alcohol etílico.
Secado y envasado
Una vez que sale del secador o granulador pasa al gusano transportador que
recibe el azúcar seca, este gusano transporta el azúcar a un elevador de
canciglones que sube el azúcar, la deposita en la criba o zaranda (situada en la
parte superior de la tolva) la cual evita el paso del azúcar de grano grueso
(granza) a la tolva, y esta recibe el grano fino teniendo una capacidad de 100
toneladas.
Para coser los sacos se cuenta con una máquina cosedora instalada en un
pedestal de altura graduable. Los sacos circulan sobre un transportador de
banda, hasta ubicarse ante la maquina donde es cerrado el bulto con una
costura en cadena.