cet ISSN 1668-9178 Investigación y Desarrollo 27: (2006)

Método Simplificado para Estimar la Actividad del

Agua en Deshidratación de Hortalizas
Rodolfo Guzmán, Rafael Torán, Pablo Guzmán y Rodrigo Casares

Dada la importancia que adquiere la incorporación de valor agregado a las producciones primarias
altamente perecederas, se intensificó la búsqueda de procedimientos de conservación que sin
descuidar la seguridad bromatológica de los productos fruti-hortícolas, permitieran ahorro de
energía en la operación.
La información disponible en la Bibliografía, menciona la posibilidad de controlar la operación de
secado mediante la manipulación de la temperatura de bulbo seco, pero no específicamente
como una aplicación para el secado de alimentos, el cual tiene características muy particulares,
información que además no brinda la suficiente claridad de cómo efectuarla, por lo que se fijó
como objetivo investigar la factibilidad de tal correlación.
Manejando los conceptos de actividad del agua y de humedad relativa, se ha logrado una
correlación bastante interesante en el secado de hortalizas, lo que abre una promisoria posibilidad
de optimizar un procedimiento tan sencillo de conservación de alimentos, como lo es el secado
adiabático.
Si bien no fue el propósito original, en el diseño de las múltiples experiencias realizadas
relacionadas al secado, se tomó una amplia colección de datos técnicos, referentes a
condiciones del aire de entrada y salida, comportamiento de las humedades del producto en
ensayo y del aire deshidratante, datos básicos para comprobar los supuestos teóricos y plantear
nuevas comprobaciones.
Los resultados obtenidos muestran una tendencia a seguir las hipótesis formuladas, lo que alienta
a proseguir en la experiencia destinada a lograr perfeccionar dicha correlación.

Palabras clave: Secado, Humedad relativa, Presión de vapor de agua.

Simplified Method to Estimate the Activity of Water in Vegetables Drying Process

Given the importance that acquires the incorporation of added value to the highly perishable
primary productions, the search of conservation procedures was intensified so that without
neglecting the bromatologic security of the fruit-horticultural products, they allowed saving of
energy in the operation.
The available information in the literature, mentions the possibility to control the drying operation
by means of the manipulation of the temperature of dry bulb, but not specifically as an application
for food drying, which has very particular characteristics information that does not show clearly how
to carry it out. Because of the latter, a research on the feasibility of such correlation was decided
as an objective.
Managing the concepts of activity of the water and of relative humidity, a quite interesting
correlation has been achieved in the drying of vegetables, what opens a promissory possibility to
optimise a procedure so simple of food preservation, as it is the adiabatic drying.
Although it was not the original purpose, in the design of the multiple experiences already carried
out related to drying, a wide collection of technical data was made, relating to conditions of the
entrance and exit air behaviour of the humidity of the product in rehearsal and of the drying air,
basic data to check the theoretical suppositions and to outline new confirmations.
The obtained results show a tendency to follow the formulated hypotheses, what encourages to
continue the experience oriented to improve this correlation.

Key words: Drying, Relative humidity, Pressures of vapour of water.

1
cet 27: (2006)

Introducción

Dentro de los procesos de conservación, por antigüedad en el tiempo y sencillez de los equipos
empleados descolla indudablemente el secado de los productos vegetales.
Esta sencillez trae como contrapartida un consumo de energía que es difícil de cuantificar, ya que
sobrepasa en mucho al simple balance del agua, extraída como vapor, del alimento procesado.
El propósito de este trabajo es encontrar un mecanismo simple para determinar en que momento
se debe detener la circulación del elemento deshidratante (aire caliente), lo que redundaría en
varias ventajas:
ƒ Mayor uniformidad en el secado de las diferentes partidas de vegetales.
ƒ Evitar la sobre-exposición de los alimentos al calor.
ƒ Ahorro en las energías puestas en juego para calentar el aire y para moverlo.

Fundamentos

Una vez realizada la cosecha de productos vegetales, en las mejores condiciones de madurez e
higiene posible, los productos vegetales, particularmente los de hoja, y frutos de pepita y carozo,
quedan expuestos a los microorganismos que los acompañaron en el campo, o los que se
incorporan en la cosecha y almacenado.
El contenido de agua, que fue fundamental para el desarrollo del producto hortícola en la planta,
se transforma en factor determinante para la proliferación de bacterias, levaduras y hongos, con el
consiguiente deterioro de los productos.
La situación del agua en el vegetal permite el desarrollo de la flora microbiana, si se encuentra
disponible, es decir “libre”, y no asociada a solutos o coloides hidrófilos (como los geles de
pectina).
Durante el proceso de maduración, o envejecimiento, posterior a la cosecha, por la acción de
enzimas, se desdoblan estos coloides, o macromoléculas, ocasionando dos procesos adversos:
a) Generación de los monómeros constituyentes: Generalmente azúcares simples (provenientes
del almidón, pectinas, etc.) y aminoácidos (provenientes de la destrucción de las proteínas);
ambos fuentes nutritivas para los microorganismos.
b) Transformación de “agua ligada”, en “agua libre”: Este fenómeno hace que las moléculas
simples anteriores, pasen a estar en solución, algo imprescindible para que puedan ser
metabolizadas por bacterias o levaduras.

Esto lleva a considerar el concepto de actividad del agua, generalmente simbolizada como aw
definida como el cociente entre la presión de vapor de agua en la solución (que dependerá de los
solutos que integran el alimento) y la presión de vapor del agua a esa temperatura.
Como se aprecia es un concepto muy parecido al de humedad relativa (HR), en el aire, con la
diferencia que generalmente no se expresa en porcentaje; así el agua pura tendrá una aw de 1,0.
La expresión de aw y de HR, son similares, pero están regidas por leyes distintas. Mientras la
primera se justifica por la ley de Raoult, la segunda se explica por la ley de Dalton (o de las
presiones parciales).
La ley de Raoult (válida para soluciones diluidas) se expresa como:

p’A = xA * PoA (1)

Mientras que la de Dalton establece:

pA = yA * Pt (2)

Comparando ambas, nos permitirá conocer si el agua pasará del alimento al aire circundante
(cuando la p’A sea mayor que la pA). Esto explica el marchitamiento y la mejor conservación de
alimentos en ambientes aireados.
A la inversa, el alimento se humedecerá cuando pA sea mayor que p’A.
Ahora estamos en condiciones de asociar estos conceptos con los de uso más común en
tecnología, así es más usual que usar fracción molar, en la fase gaseosa se expresa el contenido
de vapor de agua, como humedad relativa del aire (HR).

2
 Rodolfo Guzmán, Rafael Torán, Pablo Guzmán, Rodrigo Casares

La HR, es la expresión porcentual del cociente del contenido de agua en el aire (humedad absolu-
ta), en el punto de rocío (dew point), y el contenido de agua que resultaría de saturar con agua el
aire a la temperatura real del mismo (Temperatura de bulbo seco)
(*)
HR = 100 * YrA / YbsA (3)

Usando la ecuación general de los gases podemos escribir, en el punto de rocío:

Para el agua:

PrA * V = gA / MA * R * Tr (4)

y para el aire:

PrF * V = gF / MF * R * Tr (5)

pero

PrF = (Pt - PrA)

Entonces

(Pt - PrA) = gF / MF * R * Tr (5´)

Dividiendo (4) en (5´ )

PrA / (Pt - PrA) = (gA / gF)t * (MF / MA) (6)

Procediendo de la misma forma para la temperatura de bulbo seco:

PbsA/(Pt -PbsA)= (gA / gF) bs * (MF /MA) (7)

Sabiendo que:

YA = (gA / gF)

y haciendo el cociente de (6) sobre (7)

YrA /YbsA = (PrA/PbsA)*((Pt -PbsA)/(Pt -PrA)) (8)

La expresión: (Pt -PbsA)/(Pt -PrA) siempre será menor que la unidad, (excepto para el aire
saturado), por lo tanto si reemplazamos la (8) en la (3), obtenemos:

HR > 100 * (PrA / PbsA),

la otra expresión de humedad relativa.

Para temperaturas de secado moderadas, y aire solamente calentado y no secado por métodos
criogénicos o químicos (situación usual en el secado de hortalizas), podemos aceptar que
(Pt -PbsA)/(Pt -PrA) se aproxima a la unidad, con lo que:

HR = 100 * (PrA / PbsA) (9)

Tan interesante como lo anterior es el valor de xA, ya que coincide con la definición de aw,
coincidencia que como se verá a continuación, nos permitirá contestar con mayor objetividad la
pregunta ¿hasta donde debemos secar los alimentos para asegurar su conservación?.

*
Emplearemos esta definición, aunque es usual también definir a la HR, como el porcentaje de las presiones de vapor del
agua, en las condiciones mencionadas.

3
cet 27: (2006)

Se aceptan los valores dados por Mossel e Ingran de que las aw mínimas para desarrollo micro-
biológico son:
Tabla I
Microorganismo aw límite
Bacterias normales 0,91
Levaduras normales 0,88
Mohos normales 0,80
Bacterias halófilas 0,75
Levaduras osmofílicas 0,60
Mohos xerofílicos 0,65

Esto nos dice que si logramos un aw menor de 0,60 nuestro producto estará bien protegido de la
contaminación microbiana, siempre que la HR del aire, tenga un valor en equilibrio con esta activi-
dad del agua. Pasemos estas consideraciones a términos más prácticos.
La relación entre fracción molar (para dos componentes), y el porcentaje de humedad, en peso
(terminología más usual en el secado) es la siguiente:

gA(%)=MA*xA /(MB*(1-xA )+MA*xA )*100 (10)

Ya se ha mencionado que los vegetales, una vez cosechados, por el proceso de maduración des-
doblan sus macromoléculas en las fracciones constituyentes.
Supongamos que se trate de un alimento rico en almidón, su producto de desdoblamiento serán
unidades de glucosa por lo que se puede asumir que un valor de MB de 180, representará apro-
piadamente a los componentes no volátiles de la “solución” en la que se ha convertido nuestro
alimento. Si queremos la mayor seguridad adoptamos aw como 0,60. Recordando que aw y xA,
representan el mismo valor, tanto conceptualmente como numéricamente, reemplazando los valo-
res resulta que gA (%), deberá ser del 13.0 %, como máximo.
Situación más seria se nos presenta si los productos de desdoblamiento son sacarosa o maltosa
(MB de 342), ya que gA (%) deberá descender al 7.3 %.
Se apreciará que se han hecho varias simplificaciones, como tomar las moléculas de los azúcares
como promedio de los solutos no volátiles, y extrapolar la ley de Raoult, más allá de las soluciones
diluidas, sin embargo la práctica del secado aconseja en términos generales bajar a un 10%, ex-
presado como peso de agua por peso del producto seco, valor muy semejante al que resulta de
estos cálculos.
En la figura 1 se ilustra esta relación, comparando que ocurriría con solutos con pesos molecula-
res similares al de la sacarosa o a la glucosa.

Conversión del porcentaje en peso en actividad del agua

1,00

0,90
0,80
aw (actividad del agua)

0,70
0,60

0,50

0,40
0,30

0,20 Sacarosa
Glucosa
0,10

0,00
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Porcentaje en peso del soluto

Fig. 1 Actividad del agua (aw), en función del porcentaje de agua (peso en pe-
so), para solutos similares a la sacarosa y a la glucosa.

4
 Rodolfo Guzmán, Rafael Torán, Pablo Guzmán, Rodrigo Casares
Secado
Ya establecido nuestro problema de
disminuir la aw, elegiremos como resolverlo.
Podríamos bajar la PA por congelamiento,
práctica que requiere mantener la cadena de
frío hasta que se consume el alimento.
Podríamos optar por el enlatado, solución en
la que si bien no disminuimos la aw, aislamos
nuestro producto de los microorganismos.
Esto exige esterilización, por el peligro que
suponen bacterias anaerobias (Clostridium).
En este caso a nuestros costos de materia
prima y energía, se agregan el de un envase
caro y el transporte de una cantidad extra de
líquido.
Podríamos recurrir a sistemas más
complejos como la liofilización, que nos
disminuirá la aw efectivamente sin
prácticamente deterioro de nuestro alimento,
pero sólo aplicable en escalas reducidas y a
productos de alto valor.
Adoptamos como procedimiento para
disminuir la aw el proceso de secado
adiabático, por sus características de
economía, y de proporcionar un producto con
apropiada seguridad bromatológica. Por ello
analizaremos las principales características
de esta operación.
En un trabajo previo [Guzmán et al 2004], se
describió el equipo empleado, y se analizo el
comportamiento del aire, como agente de
deshidratación en un secador adiabático
discontinuo, por lo que acá analizaremos la
evolución de la humedad dentro del material
a secar.
La bibliografía disponible, para este tipo de
secadores (del tipo bandeja) es exhaustiva
en considerar ejemplos de minerales o
productos poco sensibles a deteriorarse a las
temperaturas involucradas, y con
humedades iniciales muy inferiores a las que
habitualmente se encuentran en los
vegetales [Shinskey 1974 y Perry 1966], a
tal punto que en uno de ellos [Shinskey
1974] reserva la descripción de evaporación
más que secado cuando el agua inicial está
muy por encima de un 50 % (peso en peso).
Finalmente, los estudios efectuados
generalmente se hacen sobre materiales con
distinto grado de agregación, pero casi
siempre dispuestos en aglomeraciones mas
o menos compactas (“tortas”), en la que la
principal ruta del gas secante, es a través de
canales en dicha “tortas”, mientras que en
nuestro caso se trata de partículas
separadas entre sí, y la principal vía de
secado es la longitudinal.
5
A pesar de estas diferencias, se encararon
las mediciones de las mismas variables
puestas en juego.
Lo anterior debe permitirnos encontrar una
variable de fácil medición, y que refleje
adecuadamente el límite de secado, teniendo
en cuenta que en un secador industrial, no
resulta práctico retirar muestras, para
determinar la humedad del producto, sobre
todo si el análisis de la misma demanda un
tiempo considerable, como sería el secado
en una estufa de laboratorio.
Tengamos en cuenta que un producto,
sometido a secado, tendrá como mínimo una
cantidad de agua, cuya presión de vapor
iguale a la del agua, en el aire .
En el sólido este valor es prácticamente
imposible de medir, pero en el aire,
corresponde exactamente a la presión de
vapor del punto de rocío (PrA ).
Es decir en la (1) hacemos p’A = PrA y por
las consideraciones anteriores xA = aw.
Sólo nos resta definir la presión del vapor
saturado, PoA en el material a secar.
Como se trata de un secador adiabático, la
temperatura del sólido será prácticamente la
correspondiente a la del bulbo húmedo del
aire, [Montes 1974 y Shinskey 1981].
Es decir PoA = PbhA.
Con ello la (1) pasa a ser:
PrA = aw * PbhA (11)
A la (9) la expresamos como:
PrA = (HR / 100) * PbsA
Igualando ambas y despejando, nuestro
valor de interés aw , logramos:
aw = (HR / 100) * (PbsA / PbhA) (12)
Con lo que logramos expresar un parámetro
tan importante para la conservación de los
productos fruti-hortícolas, en términos de
valores del aire, mucho más fáciles de
determinar,
Sin perder de vista que PbsA y PbhA son las
presiones de vapor saturado
correspondientes a la temperatura de bulbo
húmedo y a la temperatura de bulbo seco
respectivamente, podemos emplear la
Ecuación de Clausius –Clayperon, a fin de
hacer más “medible” la actividad del agua.
ln (PojA) = K – ( Hj/ R) * (1/Tj)
cet 27: (2006)

Si bien Hv (calor latente de evaporación) Humedad Relativa del aire,

debe calcularse para las correspondientes
temperaturas de evaporación, para las
temperaturas usuales de los secadores, lo
consideraremos constante y con un valor de
33.889 kcal/kmol y con R igual a 1.986 kcal
/(kmol * ºK ), resultará: 17.065
ln (PojA) = K – (17.065 / Tj) 13)
Tomamos logaritmos en la (12), con lo que
resultará:
ln(aw) = ln(HR/100) + ln(PbsA) – ln(PbhA) (14)
Combinamos la (13) y la (14),
particularizando para cada temperatura:
ln(aw) = ln(HR/100)+17.065 *(1/Tbh–1/Tbs)
Reordenando:
ln(aw)=ln(HR/100)+17.065*(TbsA–
TbhA)/(TbsA*TbhA) (15)
Con esto se ha logrado conocer las
condiciones de humedad del sólido,
midiendo a TbsA y TbhA, y usando una simple
carta psicrométrica, para encontrar el valor
de HR. Más aún, como el secador es
adiabático la temperatura de bulbo húmedo
(TbhA) permanecerá constante, y podremos
elegir nuestra aw, fijando el valor final de la
temperatura de bulbo seco (TbsA)
La fórmula definitiva puede expresarse
como:
Esta posibilidad, está bosquejada en
[Montes 1974] pero sin asociarla a la
actividad del agua, parámetro que resulta
imprescindible en el secado de alimentos.
Nomenclatura
Presión de vapor, del solvente,
p’
en la solución, mm Hg.
Presión parcial del componente i en
pi
la fase gaseosa, mm Hg.
Presión de Vapor del componente i
Poi puro solo depende de la temperatura
y la presión total mm Hg.
Pt . Presión total de la fase gaseosa
Fracción molar de i, en la solución
Xi.
(fase líquida), adimensional
Fracción molar de i, en la fase
yi
gaseosa, adimensional.
aw. Actividad del agua, adimensional
HR
porcentaje.
Humedad absoluta del aire a las
YjA
condiciones j, kg agua / kg aire seco
gi Peso del componente i, g
Porcentaje en peso del componente
gi(%)
i, adimensional.
Peso molecular del componente i,
Mi
g/mol o kg/kmol.
Calor latente de evaporación del
ΔHj
agua, a las condiciones j, kcal/kmol.
Constante universal de los gases,
R
1.986 kcal/(kmolx°K)
Constante de la Ley de Clausius-
K
Clayperon, adimensional.
y Tj Temperatura a las condiciones j, °K
A Subíndice para el agua.
Subíndice para los solutos no
B
volátiles.
F Subíndice para el aire
Subíndice para las condiciones del
r
punto de rocío (dew point).
Subíndice para las condiciones de la
bs
temperatura de bulbo seco.
Subíndice para las condiciones de la
bh
temperatura de bulbo húmedo
Experiencia práctica
Como parte del Proyecto de Investigación
“Revalorización de las Producciones
Primarias” se realizaron numerosas
experiencias de secado variando
temperaturas y tamaños de las hortalizas y
frutas a secar.
Se incluye una de las que se realizaron den-
tro de ese marco, utilizando como material
de ensayo 10 trozos de 22 x 22 x22 mm de
zapallo coreanito (Cuccurbita moschata), con
pesos promedios de 10 g cada uno.
El equipo empleado es la balanza de
Brabender, descrito en [Guzmán et al 2004].
Dicho equipo mide la pérdida de peso por
evaporación, lo que nos permite encontrar la
humedad de cada una de las muestras, en el
tiempo.
Simultáneamente se midieron las
temperaturas de bulbo seco y húmedo del
aire de entrada y salida con lo que se
calcularon las humedades relativas
correspondientes.
Empleando la correlación propuesta se
calculó la actividad del agua (aw) del
producto, comprobando que prácticamente,
sólo variaban en el tiempo los datos de
temperatura de bulbo seco del aire de salida.
La temperatura de bulbo húmedo del aire de
salida se mantuvo entre los 26 y los 26,5
ºC, por lo tanto la humedad relativa sólo se
encontraba afectada por la Tbss.

6
 Rodolfo Guzmán, Rafael Torán, Pablo Guzmán, Rodrigo Casares
Conclusión
En la figura 2 se grafica la aw en función de
la temperatura de bulbo seco, y allí se
observa que se logra una actividad del agua
del 60%, a los 38°C, (aproximadamente).
Este es el valor de la aw que se considera
apto para proteger del desarrollo de la mayor
parte de las contaminaciones microbianas.
En la figura 3 se detalla la evolución de la
actividad del agua en el tiempo, mostrándose
que alrededor de los 120 minutos alcanza un
valor similar de la aw.
En ese momento la operación de la balanza
de Brabender indicaba que teníamos un
peso del material a secar de 1,80 g (en
promedio), producto que se corresponde a
una humedad del 12.8 %.
Perfeccionando la captación de la variable
temperatura con sensores adecuados y
registro de las mismas (con adecuada sensi-
bilidad y altas velocidades de respuesta)
colocado en los lugares que aseguren la
1,00
aw (actividad del agua)
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
20,00
Fig. 2 Actividad del agua calculada como una función de la temperatura de
salida del aire de la estufa (Temperatura de bulbo seco)
posibilidad de reflejar con mayor exactitud la
temperatura de bulbo seco del aire que
abandona un secador de bandejas, puede
optimizarse la elaboración de las curvas co-
rrespondientes y lograrse partidas de horta-
lizas secadas en condiciones de suficiente
uniformidad, en esta forma se estaría en
condiciones de asegurar el logro de produc-
tos secados en el rango de humedad, y con
la actividad de agua que exigen los alimentos
para ser conservados.
Simultáneamente se evitaría un exceso, en
el tiempo, de exposición del material a una
atmósfera deshidratante, lo que se traduciría
en una mejor calidad de producto y en un
considerable ahorro energético en la
calefacción del aire.
Todo esto sin tener que determinar la
materia seca, procedimiento lento, de
realizarse con estufas de laboratorio, o
costoso de poder contar con equipos del tipo
Quadra-Beam (infrarrojos).
Se plantea la continuidad y profundización de
este trabajo.
Actividad del agua vs Temperatura de bulbo seco
25,00 30,00 35,00 40,00 45,00 50,00 55,00
Tbs (Temp. Bulbo Seco ºC)
7
cet 27: (2006)

Actividad del Agua vs Tiempo

1,00
0,90

aw (actividad del agua)

0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

Tiempo (minutos)

Fig. 3 Evolución de la actividad del agua durante el tiempo de secado

El presente trabajo se realizó, en su totalidad, en las instalaciones de la Planta Piloto de Ingeniería

Química, FACET, UNT.
Se inició el ordenamiento de datos y la redacción del mismo en el mes de junio de 2005.

Referencias

Díaz Ortiz Jaime Ernesto 2005 Propuesta metodológica para determinar el potencial de hume-
dad de un material granular a partir de la humedad relativa . Ingeniería y Competitividad. Universi-
dad del Valle. Colombia. Junio 10 de 2005
Guzmán R.O. , R. Torán, P. Guzmán y R. Casares 2004 Comportamiento de la variable
humedad,“aire-producto” en procesos de secado. Revista cet Nº 24, julio 2004
Montes Adolfo L. 1974 Bromatología, Tomo I, Editorial EUDEBA
Perry John H. 1966 Manual del Ingeniero Químico Editorial Uteha. Tercera Edición
Razous P. 1955 Thèorie et Practique du Sèchage Industrièl. Editorial Dunod
Shinskey Francis T. 1981 Energy Conservation Through Control. Academic Press

Rodolfo O. Guzmán
Ing. Químico, egresado UNT. Director Proyecto CIUNT “ Revalorización de las Producciones
Primarias”. Docente-Investigador Categoría III Programa Incentivos. Profesor Asociado M.D,
Asignaturas “Planta Piloto de Ing. Química” y “Tecnología de los Servicios”, Dpto. Qca. FACET.
Postgrado de “ Higiene y Seguridad en el Trabajo”, UTN, 1980. Fue Integrante, subdirector y
director de numerosos programas de investigación desde 1974: “Tecnología de los Alimentos”,
“Minero Metalúrgico”, “Surfactantes a Partir de Sacarosa”, “Esteres de sacarosa”, ”Estudio
Técnico-Económico de la Producción de Azúcar Líquido a partir de Subproductos de la Ind.
Azucarera”, “Estudio de Condiciones de Hig. Seg. Laboral de la Ind. Azucarera”, “Obtención de
Acido Aconítico”, “Planta Escala Piloto para la Obtención de Aceites Aromáticos”, PATENTE DE
INVENCIÓN Nº 238.947 (1989-2004): “Proced. preparación de surfactantes a base de ésteres de
sacarosa y reactor químico para llevar a cabo dicho procedimiento”. Fue Representante del Con-
sejo de C. y Técnica de la Provincia y Evaluador. Investigador contratado Prog. Alconafta,
Integrante Programa Alcogasoil. Deleg. Titular Comité Coord. Programa Regional Agro-Industria,
Sec. C. y Tec. de la Nación. Asesor Comisión Especial del Rectorado en Hig. y Seguridad
Laboral. Coordinador General “Comité Hig. Seg. y Medicina del Trabajo” de la UNT.
(rguzman@herrera.unt.edu.ar)

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 Rodolfo Guzmán, Rafael Torán, Pablo Guzmán, Rodrigo Casares

Rafael E. Torán.
Ing. Químico, egresado UNT, 1974. Integrante proyecto CIUNT “Revalorización de las
Producciones Primarias”. Aux. Docente Graduado, ”Industrias Derivadas”, Ing. Azucarera y de
“Química Analítica II”, Ing. Química. Director Técnico de Planta de Levaduras Gist Brocades
Argentina. Jefe Químico Ing. Leales. Fue Técnico en Área de Investigación de Agro-Industrias de
INTA (Famaillá). Fue Prof. Adjunto de Medición, Control y Regulación de Procesos. Miembro de
Asociación Argentina de Control Automático. Capacitación en manejo de PC para: Internet, Planilla
Cálculo (Excel, QPRO 6 Kyplot), Paq. Lotus Suite, Proyectos con (Microsoft-Project.), Diseño
(AutoCAD 13 y 14), Base Datos ( DbaseV, Access 1.0,Access 97), Estadísticas (Jandel,
StarGraph)
(retoran@infovia.com.ar)

Pablo S. Guzmán
Estudiante Ing. Química. FACET, UNT, (Falta Proyecto Final para egresar), Ayudante Estudiantil
de Química Analítica I y de Introducción a la Ing. Qca. y Balance de Materia y Energía. Master en
Operador de PC Windows, Word, Excel, Acces, Internet, MATLAB 6.0. Inglés ( 5 años Instituto
RUSH). Integrante Proyecto CIUNT “Revalorización de las Producciones Primarias”. Cursos
Realizados: Torres Rellenas (UNS. Bahía Blanca 1997), Introducción a la Gestión de
Calidad(UNL. Santa Fé 1998), Aplicaciones de la Cromatografía de Gases (UNT. 1999), Exergía.
Redes de Intercambio Calórico (UTN. Regional Córdoba 1999).

Rodrigo Casares
Estudiante de Ing. Química, FACET, UNT. (Cursando 5ª Año). Ayudante Estudiantil de
”Introducción a la Ing. Qca.” y “Balance de Materia y Energía”. Integrante Proyecto CIUNT
“Revalorización de las Producciones Primarias”. Cursos Realizados: Diseño de Reactores.
Seminarios Normas ISO 9000, Campana (Bs.As.), 1996; Sistemas operativos de Microsoft,
FACET, UNT, 1998. Inglés: aprobados 2 años culturales y 7 de lenguaje en instituto avalado por la
universidad de Cambridge y aprobados exámenes nivel intermedio del Royal Exam. Colaborador
del Gabinete de Computadoras de la Carrera de Ingeniería Química 2002. Integrante Proyecto
CIUNT “Evaluación de las normas de seguridad de los laboratorios químicos de la FACET”.
Integrante Proyecto Secretaria del Medio Ambiente de la Provincia de Tucumán “Medición, control
y capacitación en contaminantes hídricos en los canales de la Provincia de Tucumán”