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PROCESSOS DE SOLDAGEM
(*)
Curso de Inspetor de Soldagem (Módulo 5 – Processos de Soldagem);
Engº Raimundo C. de Medeiros, PhD.
A soldagem a arco com eletrodo revestido é um processo que produz a união entre metais pelo
aquecimento e fusão destes com um arco elétrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo
revestido consumível e a superfície do metal de base na junta que está sendo soldada.
Soldagem com eletrodo revestido (SMAW) é a união de metais pelo aquecimento oriundo de
um arco elétrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido e a superfície do metal de
base, na junta que está sendo soldada.
Figura 1 - Soldagem com eletrodo revestido
O metal fundido do eletrodo é transferido através do arco elétrico até a poça de fusão do metal
de base, formando assim o metal de solda (combinação entre o metal de base e de adição em
determinadas proporções – diluição).
Uma escória líquida de densidade menor do que a do metal líquido, que é formada do
revestimento do eletrodo e das impurezas do metal de base, sobrenada a poça de fusão
protegendo-a da contaminação atmosférica. Uma vez solidificada esta escória controlará a taxa
de resfriamento do metal de solda já solidificado. O metal de adição vem da alma metálica do
eletrodo (arame) e do revestimento que em alguns casos é constituído de pó de ferro e
elementos de liga (Figura 1).
A soldagem com eletrodo revestido é o processo de soldagem mais usado de todos, devido à
simplicidade do equipamento, à qualidade das soldas, e ao baixo custo dos equipamentos e
dos consumíveis. Ele tem grande flexibilidade e solda a maioria dos metais numa grande faixa
de espessuras.
A soldagem com este processo pode ser feita em quase todos os lugares e em condições
extremas. A soldagem com eletrodo revestido é usada extensivamente em fabricação Figura 2 - Equipamento para soldagem com eletrodo revestido
industrial, estrutura metálica para edifícios, construção naval, caldeiraria, carros, caminhões,
comportas e outros conjuntos soldados.
• Fonte de Energia
1.3- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM O suprimento de energia pode ser tanto corrente alternada (transformadores) como corrente
contínua (geradores ou retificadores) com eletrodo negativo (polaridade direta), ou corrente
Como mostrado na Figura 2, o equipamento consiste de uma fonte de energia, cabos de contínua com eletrodo positivo (polaridade inversa), dependendo das exigências de serviço.
ligação, um porta eletrodo, um grampo (conector de terra), e o eletrodo.
O tipo de corrente e a sua polaridade afetam a forma e as dimensões da poça de fusão, a
estabilidade do arco elétrico e o modo de transferência do metal de adição.
a) Corrente contínua - Polaridade inversa (CC+): eletrodo ligado ao pólo positivo e a peça
ao negativo. O bombardeio de elétrons dá-se na alma do eletrodo. Com este tipo de
conexão, a taxa de fusão do eletrodo é baixa e elevadas penetrações são normalmente
obtidas. É geralmente aceito que as gotas de metal fundido ejetadas da ponta do eletrodo
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Processos de Soldagem Processos de Soldagem
b) Corrente contínua - Polaridade direta (CC-): eletrodo ligado ao pólo negativo e peça ao
positivo. O bombardeio de elétrons dá-se na peça. Com este tipo de conexão, a taxa de
fusão do eletrodo é maior e a penetração é inferior àquela obtida em CC+ .
c) Corrente alternada (CA): neste tipo de corrente, a polaridade alterna a cada inversão da
corrente. Com este tipo de configuração, a geometria do cordão, a penetração e a taxa de
fusão serão intermediárias em relação àquelas obtidas em CC+ e CC-.
São usados para conectar o porta eletrodo e o grampo à fonte de energia. Eles devem ser O eletrodo, no processo de soldagem com eletrodo revestido, tem várias funções importantes.
flexíveis para permitir fácil manipulação. Eles fazem parte do circuito de soldagem e consistem Ele estabelece o arco e fornece o metal de adição para a solda. O revestimento do eletrodo
de vários fios de cobre enrolados juntos e protegidos por um revestimento isolante e flexível também tem funções importantes na soldagem. Didaticamente podemos classificá-las em
(normalmente borracha sintética). Os cabos devem ser mantidos desenrolados, quando em funções elétricas, físicas e metalúrgicas.
operação, para evitar a queda de tensão e aumento de resistência por efeito Joule.
• Funções Elétricas
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• Revestimento básico
• Funções Físicas e Mecânicas
São os revestimentos que contem, preponderantemente elementos calcários [carbonato de
a) Fornece gases para formação da atmosfera protetora das gotículas do metal contra a ação cálcio (CaCO3) e dolomita (MgCO3.CaCO3)], fluorita (CaF2), etc... e ferros-liga (ferro-manganês,
do hidrogênio da atmosfera. ferro-silício, etc...).Estes revestimentos podem apresentar ou não a presença de pó de ferro.
Tem excelentes propriedades mecânicas, inclusive no ensaio de impacto a baixas
b) O revestimento funde e depois solidifica-se sobre o cordão de solda, formando uma escória temperaturas. Apresentam os melhores resultados na soldabilidade dos aços de alta
de material não metálico que protege o cordão de solda da oxidação pela atmosfera resistência. Por serem altamente higroscópios (absorvem com facilidade a umidade do
normal, enquanto a solda está resfriando. ambiente), eles devem ser conservados em ambientes secos e ressecados antes de sua
utilização. A soldagem é feita em qualquer posição utilizando, preferencialmente, corrente
c) Proporciona o controle da taxa de resfriamento e contribui no acabamento do cordão. contínua polaridade reversa.
• Funções Metalúrgicas
a) Pode contribuir com elementos de liga, de maneira a alterar as propriedades da solda. 1.5- CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Outros elementos químicos são também adicionados com o propósito de escorificar
impurezas, desoxidar, dessulfurizar e etc. (ex: Mn, Si, Ca) É importante para um inspetor de soldagem lembrar que o processo de soldagem com eletrodo
revestido tem muitas variáveis a considerar. Por exemplo, ele pode ser usado numa ampla
variedade de configurações de juntas encontradas na soldagem industrial, e numa ampla
Os eletrodos revestidos são classificados de acordo com especificações da AWS (American variedade de combinações de metal de base e metal de adição. Ocasionalmente, vários tipos
Welding Society). Especificações comerciais para eletrodos revestidos podem ser encontradas de eletrodos são usados para uma solda específica. Um inspetor de soldagem deve ter
nas especificações AWS da série AWS A5 (Ex.: AWS A5.1). conhecimento profundo sobre a especificação do consumível usada para o serviço, para saber
como e quais variáveis afetam a qualidade da solda.
1.5 TIPOS DE REVESTIMENTO O processo de soldagem com eletrodo revestido pode ser usado para soldar em todas as
posições. Ele pode ser usado para soldagem da maioria dos aços e alguns dos metais não
Em função da constituição química do revestimento podemos distinguir os seguintes tipos de ferrosos, bem como para deposição de metal de adição para se obter determinadas
eletrodos revestidos: ácido, celulósico, rutílico e básico. propriedades ou dimensões. Apresenta possibilidade de soldar metal de base numa faixa de
2mm até 200mm, dependendo do aquecimento ou requisitos de controle de distorção e da
técnica utilizada.
• Revestimento ácido
O controle da energia de soldagem (heat input) durante a operação é um fator relevante em
Estes revestimentos são constituídos, principalmente, por óxido de ferro (Fe2O3) mais alguns materiais, tais como aços temperados e revenidos, aços inoxidáveis e aços de baixa
elementos escorificantes a base de sílica (SiO2) na forma de caulim, feldspato e quartzo. liga contendo molibdênio sendo também de grande importância para aplicações em baixas
Podem ter pó de ferro no revestimento para aumentar o rendimento. São de fácil manuseio, temperaturas. Controle inadequado da energia de soldagem durante a operação de soldagem,
principalmente nas posições plana e horizontal (para solda de filete). Os depósitos com estes quando requerido, pode facilmente causar trincas ou, perda das propriedades primárias do
eletrodos tem boas propriedades mecânicas, sempre que utilizados em aços de boa qualidade, metal de base, como a perda de resistência a corrosão em aços inoxidáveis ou mesmo a
do contrário, são susceptíveis a formar trincas. queda de capacidade de absorção de energia ao impacto (ensaio Charpy). A taxa de
deposição deste processo é pequena comparada com os outros processos de alimentação
• Revestimento celulósico contínua. A taxa de deposição varia de 1 a 5 kg/h e depende do eletrodo escolhido.
São os revestimentos constituídos por matérias orgânicas, sobretudo celulose (C6H10O5). Se O sucesso do processo de soldagem com eletrodo revestido depende muito da habilidade e da
destacam por favorecerem a soldagem em todas as posições, principalmente na vertical técnica do soldador, pois toda a manipulação de soldagem é executada pelo soldador.
descendente. Permite uma penetração profunda, uma escória fina e de relativamente fácil
remoção e elevada soldabilidade operatória. Dada às características que acabo de apresentar Há cinco itens que o soldador deve estar habilitado a controlar:
é o eletrodo preferido para soldar oleodutos e gasodutos.
• comprimento do arco (varia entre 0,5 a 1,1 do diâmetro do eletrodo revestido);
• Revestimento rutílico • ângulo de trabalho e de deslocamento do eletrodo;
• velocidade de deslocamento do eletrodo;
São revestimentos com alta percentagem de dióxido de titânio (TiO2), comumente chamado • Técnicas de deposição de passes (passe estreito ou passe oscilante);
rutilo. Suas características são: fácil soldabilidade em qualquer posição, arco de fácil abertura e • corrente.
bastante estável, apropriado para juntas mal preparadas. Sua escória é de rápida solidificação
e fácil remoção, o que permite bom acabamento. Apresenta de média a baixa penetração.
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1.6 FAMILIARIZAÇÃO COM A CLASSIFICAÇÃO AWS (American Welding Society) Dígito 3 - Este digito indica as posições em que o eletrodo revestido pode ser empregado com
resultados satisfatórios. A Tabela 2 sumariza estas posições.
Os eletrodos são classificados tendo como base as propriedades mecânicas do metal
depositado na condição "como soldado", posição de soldagem, tipo de revestimento e tipo de
corrente Tabela 2- Exemplos do significado do 3o digito na codificação para classificação AWS.
Estas considerações são válidas para consumíveis da especificação AWS A5.1-95. Para os Eletrodo Posição de Soldagem
consumíveis da especificação AWS A5.5-95, são válidas também todas as considerações
acima descritas, acrescidas do controle da composição química do metal depositado. EXX1X Todas as posições (exceto a vertical descendente para os eletrodos
EXX15, EXX16, EXX18 e EXX19)
EXXX
X
X −X
Dígito 4 - Este digito pode variar de 0 (zero) a 9 (nove) e em combinação com o 3o digito indica
1 2 3 4 5 a natureza do revestimento, o tipo de corrente e a polaridade a ser utilizada.
Dígito 5 - Designa a composição química do metal de solda sem diluição, depositado por um
dado eletrodo.
onde:
1.7- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO
Dígito 1- A letra E designa eletrodo;
A solda obtida pela soldagem a arco com eletrodo revestido pode conter quase todos os tipos
Dígito 2- Estes dígitos, em número de dois ou três, indicam o limite de resistência à tração
de descontinuidades. A seguir estão listadas algumas descontinuidades mais comuns que
mínimo do metal de solda em ksi. Alguns exemplos podem ser visualizados na Tabela 1.
podem ser encontradas quando este processo é usado.
Tabela 1- Exemplos do significado do 2o digito na codificação para classificação AWS.
• Porosidade - de um modo geral é causada pelo emprego de técnicas incorretas (grande
comprimento do arco ou alta velocidade de soldagem), pela utilização de metal de base
Eletrodo Limite de Resistência à Tração (mínimo)
sem limpeza adequada ou por eletrodo úmido. A porosidade agrupada ocorre, às vezes, na
Revestido psi (lb/pol2) MPa abertura e fechamento do arco. A técnica de soldagem com um pequeno passe à ré, logo
E60XX 60.000 414 após começar a operação de soldagem, permite ao soldador refundir a área de início do
passe, liberando o gás deste e evitando assim este tipo de descontinuidade. A porosidade
E70XX 70.000 482 vermiforme ocorre geralmente pelo uso de eletrodo úmido.
E80XX 80.000 550 • Inclusões - são provocadas pela manipulação inadequada do eletrodo e pela limpeza
deficiente entre passes. É um problema previsível, no caso de projeto inadequado no que se
E90XX 90.000 620 refere ao acesso à junta a ser soldada ou mesmo com pequenos ângulos de bisel.
E100XX 100.000 690 • Falta de Fusão - resulta de uma técnica de soldagem inadequada: soldagem rápida,
preparação inadequada da junta ou do material, corrente baixa demais.
E110XX 110.000 760
• Falta de Penetração - resulta de uma técnica de soldagem inadequada: soldagem rápida,
E120XX 120.000 830 preparação inadequada da junta ou do material, corrente baixa demais e eletrodo com o
diâmetro grande demais.
Nota: as chapas de teste são preparadas em condições padronizadas, especialmente no que
• Trincas na Margem e Trincas Sob Cordão - são trincas do tipo trinca à frio. Elas ocorrem
se refere ao preaquecimento, temperatura interpasse e tratamentos térmicos.
em um certo tempo após a execução da solda e, portanto, podem não ser detectadas por
uma inspeção realizada imediatamente após a operação de soldagem. Elas ocorrem,
normalmente, enquanto há hidrogênio retido na solda. Como exemplo de fontes de
hidrogênio, podemos citar: elevada umidade do ar, eletrodos úmidos, superfícies sujas. Este
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Processos de Soldagem Processos de Soldagem
As peças a serem soldadas, devem estar isentas de óleo, graxa, ferrugem, tinta, resíduos do
exame por líquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gás, numa faixa de no
mínimo 20 mm de cada lado das bordas e desmagnetizadas.
A soldagem não deve ser executada na presença de chuva e vento, a não ser que a junta a ser
soldada esteja devidamente protegida. O arco elétrico emite radiações visíveis e ultravioletas,
além de projeções e gases nocivos. Por estes motivos, o soldador deve estar devidamente
Figura 6 - Soldagem a arco submerso
protegido, utilizando filtros, luvas, roupas de proteção, vidro de segurança e executar a
soldagem em locais com ventilação adequada.
Neste processo o soldador ou o operador de solda não necessita usar um capacete ou
máscara de proteção. O profissional não pode ver o arco elétrico através do fluxo e tem
dificuldade de acertar o posicionamento do arco quando se perde o curso. Para contornar tal
2 - SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO (SAW) problema o equipamento deve possuir um dispositivo simples de guia (mecânico ou luminoso)
para orientá-lo.
2.1- DEFINIÇÃO
A quantidade em peso, de fluxo granulado fundido durante a operação de soldagem, é
Processo de soldagem a arco elétrico com eletrodos consumíveis, nos quais o arco elétrico e a sensivelmente igual ao peso de arame fundido. O fluxo fundido constitui a escória que recobre
poça de fusão são protegidos do ambiente pelos produtos resultantes da queima de um fluxo toda a superfície do cordão de solda. Por baixo da escória, o metal fundido apresenta uma
que é adicionado independentemente do eletrodo. Pode ser utilizado como eletrodo: arame superfície praticamente lisa, característica deste processo, devido à elevada quantidade de
maciço, arame composto (do tipo “tubular”) ou fita. calor transmitido ao banho de fusão bem como à sua baixa velocidade de resfriamento em
contato com a escória.
2.2- FUNDAMENTOS DO PROCESSO
O fluxo que não é fundido durante a soldagem é recuperado para ser utilizado de novo,
Soldagem a arco submerso (SAS) une metais pelo aquecimento e fusão destes com um arco devendo-se contudo ter o cuidado de verificar se o mesmo não se encontra deteriorado. Este
elétrico (ou arcos), estabelecido entre um eletrodo nu (ou vários eletrodos) e o metal de base. risco é tanto maior quanto maior for o número de recuperações, após cada utilização.
O arco está submerso e coberto por uma camada de material granular fusível que é conhecido
por fluxo; portanto o regime de fusão é misto: por efeito joule e por arco elétrico. Dispositivos
O processo de soldagem a arco submerso também solda uma faixa ampla de espessuras e a
automáticos asseguram a alimentação do eletrodo (ou dos eletrodos) a uma velocidade
maioria dos aços ferríticos e austeníticos. Uma utilidade do processo de soldagem a arco
conveniente de tal forma que sua ou suas extremidades mergulhem constantemente no banho
submerso está na soldagem de chapas espessas de aços, por exemplo, vasos de pressão,
de fluxo em fusão. A movimentação do cabeçote de soldagem em relação à peça faz progredir
tanques, tubos de grandes diâmetros e vigas.
passo a passo a poça de fusão que se encontra sempre coberta e protegida por uma escória
que é formada pelo fluxo fundido e impurezas. A Figura 6 mostra este processo.
Em resumo, pode-se dizer que as características gerais deste processo de soldagem são as
seguintes;
• Eficiência de deposição elevada (%), visto não haver perdas devido a projeções do metal
fundido;
• O banho de fusão é calmo, o que permite o uso de densidades de corrente elevadas (60 a
100 A/mm2);
• Grandes penetrações e diluições, resultantes das elevadas densidades de corrente
utilizadas;
• Taxas de deposição elevadas (da ordem de 5 a 85 kg/h) e altas velocidades de soldagem;
• Possibilidade de utilização de múltiplos arames.
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Processos de Soldagem Processos de Soldagem
• Processo limitado às posições: plana (topo e solda em ângulo) e horizontal (solda em A soldagem com corrente contínua permite melhor controle de formato do passe de soldagem,
ângulo). da profundidade de penetração e da velocidade de soldagem. A soldagem em corrente
• Nenhum arco de soldagem visível, minimizando requisitos de proteção; contínua normalmente desenvolve-se com polaridade inversa (eletrodo positivo, CC+).
• Pouca produção de fumaça.
A corrente alternada tem a vantagem de reduzir o sopro magnético (deflexão do arco, de seu
percurso normal, devido à ação de forças magnéticas).
2.3- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM
Na Figura 8, encontram-se, esquematicamente, algumas variações do processo a arco
A soldagem a arco submerso é um processo normalmente automático podendo ser encontrado submerso convencional.
como semi-automático, em que a alimentação do consumível e o comprimento do arco são
controlados pelo alimentador de arame ou fita e pela fonte de energia. No processo automático,
um mecanismo de avanço movimenta o cabeçote de soldagem ao longo da peça, e 2.4- CONTROLE DE PROCESSO
normalmente um sistema de recuperação do fluxo granular não utilizado (Figura 7). Na
soldagem de união de cilindros, o cabeçote de soldagem permanece fixo e o conjunto se As observações seguintes são importantes para que se tenha domínio sobre a técnica da
movimenta através de posicionadores giratórios. soldagem a arco submerso:
• Quanto maior o stick-out (distância entre o contato elétrico e a peça), maior a taxa de
deposição;
A fonte de energia para a soldagem a arco submerso pode ser uma das seguintes:
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Processos de Soldagem Processos de Soldagem
A maioria da soldagem a arco submerso é feita na posição plana, com pouca aplicação na
posição horizontal em ângulo.
Soldas executadas com este processo usualmente tem boa dutilidade, alta tenacidade ao
entalhe, contém baixo hidrogênio e propriedades que são, no mínimo, iguais àquelas que são
encontradas no metal de base.
Por este processo pode-se executar soldas de topo, em ângulo, de tampão, e também realizar
deposições superficiais no metal de base (revestimento). Na soldagem de juntas de topo com
raiz aberta, um cobre-junta é utilizado para suportar o metal fundido. Na soldagem de
revestimento para prover de propriedades desejadas uma superfície, por exemplo, resistência
a corrosão ou erosão, o metal de adição usado é normalmente uma fita.
A taxa de deposição pode variar de 5,0 kg/h, usando processos semi-automáticos, até um
máximo aproximado de 85 kg/h, quando se usam processos automáticos com vários arcos
conjugados.
No que se refere à limpeza, qualquer resíduo de contaminação não removido pode redundar
em porosidade e inclusões. Portanto, prevalecem, para a soldagem a arco submerso, todas as
recomendações feitas para a soldagem com eletrodo revestido, quais sejam:
• As peças a serem soldadas devem estar isentas de óleo, graxa, ferrugem, resíduos do
exame por líquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gás, numa faixa de no
mínimo 20 mm de cada lado das bordas, e desmagnetizadas.
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Processos de Soldagem Processos de Soldagem
É necessário selecionar o arame junto com o fluxo já que este último afeta o teor de Mn
durante a soldagem. Assim, quando se seleciona uma determinada designação de consumível,
estamos a nos referir ao par: arame-fluxo.
Os fluxos podem ser do tipo fundido ou aglomerado consoante a forma como são fabricados. O
fluxo fundido, inicialmente utilizado e hoje pouco usado, é fundido e posteriormente esmagado
e calibrado, tendo a vantagem de não ser higroscópico, contrariamente ao que acontece com o
tipo aglomerado.
Quanto à sua capacidade de alterar a composição química do metal de solda, os fluxos podem
ser classificados como ativos ou neutros. Os primeiros são aqueles que podem transferir
quantidades significativas de um ou mais elementos de liga para a poça de fusão, tendo
portanto, uma participação efetiva na composição química do metal de solda. Assim, este tipo
de fluxo permite depositar aços ligados usando-se eletrodos de aço de baixo carbono.
Contudo, a operação de soldagem com este tipo de fluxo deve ser cuidadosamente planejada
e controlada, já que variações nos parâmetros de soldagem, particularmente da tensão,
influenciam esta transferência de elementos de liga para a solda, como indicado na Tabela 3.
Fluxos neutros influenciam de forma pouco significativa a composição química do metal de
solda. Tabela 4 - Propriedades mecânicas do metal depositado.
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Processos de Soldagem Processos de Soldagem
A soldagem a arco submerso pode produzir fumaças e gases tóxicos. É sempre conveniente
cuidar para que exista uma ventilação adequada do local de soldagem, especialmente no caso
de áreas confinadas.
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Processos de Soldagem Processos de Soldagem
A área do arco é protegida da contaminação atmosférica pelo gás de proteção, que flui do bico
da pistola. O gás remove o ar, eliminando a contaminação do metal fundido e do eletrodo de
tungstênio aquecido pelo nitrogênio e oxigênio presentes na atmosfera. Há pouco ou nenhum As variáveis que mais afetam este processo são as variáveis elétricas (corrente, tensão e
salpico e fumaça. A camada da solda é suave e uniforme, requerendo pouco ou nenhum características da fonte de energia). Elas afetam na quantidade, distribuição e no controle de
acabamento posterior. calor produzido pelo arco e também desempenham um papel importante na sua estabilidade e
finalmente, na remoção de óxidos refratários da superfície de alguns metais leves e suas ligas.
A soldagem TIG pode ser usada para executar soldas de alta qualidade na maioria dos metais
e ligas. Não há nenhuma escória e o processo pode ser usado em todas as posições. Este
processo é o mais lento dos processos manuais. 3.4- ELETRODOS PARA O PROCESSO TIG
Uma característica importante deste processo é o excelente controle do calor cedido à peça, Os eletrodos para o processo TIG são varetas sinterizadas de tungstênio puro ou ligado ao
devido ao controle independente da fonte de calor e da adição de metal de enchimento, tório ou zircônio, ambos na forma de óxidos.
semelhante ao que ocorre na soldagem oxi-acetilênica. Isto torna o processo bastante
adequado para a soldagem de peças de pequena espessura e, aliado à eficiente proteção O tungstênio, além de possui elevado ponto de fusão (3.392oC) e evaporação (5.906oC),
contra a contaminação, à soldagem de materiais de difícil soldabilidade, com ótimos resultados. apresenta também ótimas características de emissividade eletrônica. Estes eletrodos seguem a
classificação AWS A 5.12 (American Welding Society) conforme apresentado na Tabela 6 para
O fato de o eletrodo ser do tipo “não-consumível”, isto possibilita a soldagem sem adição de alguns eletrodos.
metal de enchimento. Isto pode ser interessante na soldagem de chapas finas. Além disso,
como não existem reações metal-gás e metal-fluxo, não há grande geração de fumos e
vapores, o que permite ótima visibilidade para o soldador. Tabela 6 - Classificação dos eletrodos segundo a AWS A5.12
A soldagem TIG é usualmente um processo manual, mas pode ser mecanizado e até mesmo EWP 99,5 -- -- 0,5 Verde
automatizado. O equipamento necessita ter:
EWTh-1 98,5 0,8 a 1,2 -- 0,5 Amarelo
• um porta eletrodo com passagem de gás e um bico para direcionar o gás protetor ao redor
do arco e um mecanismo de garra para conter e energizar um eletrodo de tungstênio, EWTh-2 97,5 1,7 a 2,2 -- 0,5 Vermelho
denominado pistola;
• um suprimento de gás de proteção; EWZr 99,2 -- 0,15 a 0,40 0,5 Marrom
• um fluxômetro e regulador-redutor de pressão do gás;
• uma fonte de energia, com características volt-ampere idênticas ao do eletrodo revestido;
• uma fonte de alta freqüência; A adição destes elementos (tório, zircônio, etc.) tem a finalidade de aumentar a emissividade
• um suprimento de água de refrigeração, se a pistola for refrigerada a água. eletrônica do eletrodo, garantindo maior estabilidade de arco e durabilidade do eletrodo.
A Figura 10 ilustra o equipamento necessário para o processo TIG. O eletrodo de tungstênio puro - EWP - é utilizado na soldagem com corrente alternada. Com
corrente contínua é fortemente recomendado o emprego do eletrodo ligado ao tório.
Na utilização de corrente contínua, a ponta do eletrodo deve ser afiada conforme indicado na
Figura 11. É importante que a afiação seja no sentido longitudinal ao eixo do eletrodo e bem
uniforme, o que proporcionará um arco mais estável.
Os metais de adição para o processo TIG são fornecidos, para soldagem manual, na forma de
varetas com um metro de comprimento e em vários diâmetros, sendo os de 1,6 a 6,4 mm os
mais comumente utilizados.
Existe no mercado uma grande variedade de metais de adição para o processo TIG, tornando
este aplicável à soldagem de praticamente todos os metais industrialmente utilizados (aços ao
carbono, aços inoxidáveis, alumínio e suas ligas, níquel e suas ligas, titânio e sua ligas, etc...).
Estes metais seguem a classificação AWS A5.18 aplicável e são especificados pela
Figura 11 - Perfil da ponta do eletrodo. composição química e/ou propriedades mecânicas, como no exemplo abaixo para uma vareta
de aço ao carbono.
Este arame AWS ER70S-6 é indicado para ser usado em combinação com o gás CO2, tendo
em vista que a composição química deste contém teores de Mn e Si maiores do que os demais
arames sólidos. O arame sólido ideal para ser usado com o gás argônio é o AWS ER70S-3.
Os gases de proteção mais comumente usados para soldagem TIG são argônio, hélio ou uma
mistura destes dois gases. O argônio é muitas vezes preferido em relação ao hélio, porque
apresenta as seguintes vantagens, a saber:
Por outro lado, o uso do hélio usado como gás de proteção, resulta em uma tensão de arco
mais alta para um dado comprimento de arco e corrente em relação a argônio, produzindo mais
calor, e assim é mais efetivo para soldagem de materiais espessos (especialmente metais de
alta condutividade, tal como alumínio). Entretanto, visto que a densidade do hélio é menor que
a do argônio, usualmente são necessárias maiores vazões de gás para se obter um arco mais
estável e uma proteção adequada da poça de fusão, durante a soldagem na posição plana.
Figura 12 - Influência do ângulo da ponta do eletrodo na geometria do cordão.
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Processos de Soldagem Processos de Soldagem
Embora a soldagem TIG tenha um alto custo inicial e baixa produtividade, estes são
compensados pela possibilidade de se soldar muitos tipos de metais, de espessuras e em
posições não possíveis por outros processos, bem como pela obtenção de soldas de alta
qualidade e resistência.
Figura 13 - Influência da intensidade de corrente na profundidade de penetração.
A soldagem TIG possibilita soldar alumínio, magnésio, titânio, cobre e aços inoxidáveis, como
também metais de soldagem difícil e outros de soldagem relativamente fácil como os aços
carbono.
• Distância do eletrodo à peça
Alguns metais podem ser soldados em todas as posições, dependendo da corrente de
Esta variável controla a altura do arco elétrico. Quanto maior esta distância, maior será
soldagem e da habilidade do soldador.
a altura e a largura do arco elétrico. Com isto, maior área do metal de base é aquecida,
resultando num cordão mais largo. A Figura 14 ilustra este efeito.
A corrente usada na soldagem TIG pode ser alternada ou contínua. Com a corrente contínua
pode-se usar polaridade direta ou inversa. Entretanto, visto que a polaridade direta produz o
mínimo de aquecimento no eletrodo e o máximo de aquecimento no metal de base, eletrodos
menores podem ser usados, obtendo-se profundidade de penetração ainda maior do que a
obtida com polaridade inversa ou com corrente alternada.
Quando se deseja baixa penetração, deve-se optar pela situação que leva ao aquecimento
mínimo do metal de base, usando-se a polaridade inversa ou corrente alternada. Na soldagem
de alumínio a corrente utilizada é alternada, sendo necessário um dispositivo de alta freqüência
que está normalmente embutido no equipamento.
A despeito das vantagens citadas, é conveniente lembrar que a soldagem TIG, para ser bem
sucedida, requer uma excepcional limpeza das juntas a serem soldadas e um treinamento Figura 14 - Influência da distância eletrodo-peça no perfil do cordão de solda.
extenso do soldador.
• Velocidade de soldagem
Uma consideração que se deve ter em mente é o ângulo do cone da ponta do eletrodo de
tungstênio, pois a conicidade afeta a penetração da solda. No entanto esta preparação só Esta variável também influencia a profundidade de penetração da solda. Para uma
ocorre para soldagem com corrente contínua polaridade direta. velocidade muito elevada, o arco não permanece tempo suficiente na região de solda para
proporcionar uma boa fusão e penetração da solda. Já para uma velocidade baixa, porém
Se a curvatura da extremidade do eletrodo for diminuída (ponta mais aguda), a largura do adequada, a penetração aumenta mas, para uma velocidade de soldagem excessivamente
cordão tende a aumentar e a penetração diminui. A ponta tornando-se aguda demais, a baixa, o próprio metal fundido da poça de solda funciona como um isolante térmico para a
densidade de corrente elétrica aumenta e a extremidade deste pode atingir temperaturas transferência de calor do arco elétrico para o metal de base, prejudicando também a
superiores ao ponto de fusão do eletrodo, quando então irá se desprender do eletrodo e fazer penetração da solda. A Figura 15 ilustra esta influência.
parte da poça de fusão, constituindo após sua solidificação numa inclusão de tungstênio no
metal de solda (inclusão metálica).
Esta é outra variável que influencia a profundidade de penetração do cordão de solda. i - mordedura
De acordo com a Figura 16, soldando-se com inclinação positiva (puxando o cordão de solda),
o arco elétrico atuará na poça de fusão ou bem próximo a margem desta, aumentando a
penetração. Já no sentido negativo (empurrando o cordão de solda), o arco elétrico permanece
sobre o metal de base ainda frio, reduzindo a profundidade de penetração do cordão de solda.
Figura 17 - Mordedura
ii - falta de fusão
- baixa amperagem;
- preparação inadequada da junta;
• Vazão de gás - manuseio inadequado da tocha;
- alta velocidade de soldagem.
A vazão do gás é responsável direto pela proteção adequada do eletrodo e da poça de
fusão, garantindo soldas isentas de oxidação e porosidade. Seu valor ideal depende do tipo de
metal a ser soldado, da posição de soldagem e do nível de amperagem utilizado, entre outros. iii - falta de penetração
Logicamente, em função destes fatores, quanto menor o seu valor, maior será a economia de
gás na soldagem.
Figura 20 - Porosidade
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Processos de Soldagem Processos de Soldagem
4.1- DEFINIÇÃO
Figura 22 a) – Trincas de solidificação: no centro do cordão Processo de soldagem a arco elétrico com eletrodo consumível sob proteção gasosa, que
utiliza como eletrodo um arame maciço e como proteção gasosa um gás inerte (MIG), um gás
ativo (MAG), ou misturas de gases inertes e ativos.
- alta restrição, principalmente no passe de raiz de juntas de grande espessura;
- metal de adição inadequado. 4.2- FUNDAMENTOS DO PROCESSO
A Soldagem GMAW (MIG/MAG) usa o calor de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo
nu alimentado de maneira contínua e o metal de base, para fundir a ponta do eletrodo e a
superfície do metal de base na junta que está sendo soldada. A proteção do arco e da poça de
solda fundida vem inteiramente de um gás alimentado externamente, o qual pode ser inerte,
ativo ou uma mistura destes. Portanto dependendo do gás poderemos ter os seguintes
processos:
Na soldagem TIG a quantidade de radiação ultra-violeta liberada é bastante grande. Partes da • Processo MAG (METAL ACTIVE GAS): injeção de gás ativo ou mistura de gases que
pele diretamente expostas a tais radiações queimam-se rapidamente, o que exige precauções; perdem a característica de inertes, quando parte do metal de base é oxidado. Os gases
a proteção da vista é fundamental. Outro aspecto dessas radiações é sua capacidade de utilizados são:
decompor solventes, com a liberação de gases bastante tóxicos. Daí, em ambientes
confinados, devemos cuidar para que não haja solventes nas imediações. - CO2
- CO2 + 5 a 10% de O2
- argônio + 15 a 30% de CO2
- argônio + 5 a 15% de O2
- argônio + 25 a 30% de N2
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Processos de Soldagem Processos de Soldagem
O processo de soldagem GMAW (MIG/MAG) pode também ser usado para aplicação de
Tendo em vista que não o uso de fluxo / revestimento neste tipo de processo, diferentemente revestimento superficial.
do que acontece com os processos de soldagem com eletrodo revestido (SMAW) e soldagem a
arco submerso (SAW), no processo de soldagem GMAW (MIG/MAG) não são produzidas
escórias. Entretanto, um filme vítreo (que tem o aspecto de vidro) de sílica se forma, quando do 4.3- EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM
emprego de arames com alto silício. Este filme vítreo deve ser tratado como escória.
A pistola contém um tubo de contato para transmitir a corrente de soldagem para o eletrodo e
Esta característica, combinada com o fato de utilizar uma alimentação de arame contínua e um bocal de gás para direcionar o gás de proteção às redondezas do arco e da poça de fusão.
conveniente, permite elevadas taxas de fusão do arame. No entanto, esta elevada taxa de O alimentador de arame é composto de um motor pequeno de corrente contínua e de uma roda
deposição conduz a possibilidade de ocorrência de defeitos do tipo falta de fusão. Obviamente, motriz.
a transferência metálica através do arco elétrico deste metal fundido, dependerá fortemente do
tipo de gás e bitola do arame, dentre outros. O escoamento do gás de proteção é regulado pelo fluxômetro e pelo regulador-redutor de
pressão. Estes possibilitam fornecimento constante de gás para o bico da pistola a uma vazão
A soldagem GMAW (MIG/MAG) é um processo normalmente semi-automático, em que a pré-ajustada.
alimentação de arame-eletrodo é realizada mecanicamente, por meio de um alimentador
motorizado, e o soldador é responsável pela iniciação e interrupção da soldagem, além de A operação de soldagem se inicia quando a ponta do arame mantém contato com a peça e é
mover a tocha ao longo da junta. A manutenção do arco é garantida pela alimentação contínua acionado o gatilho de ignição da pistola. Nesse instante, três eventos ocorrem: (a) o arame é
de arame-eletrodo e o comprimento do arco é, em princípio, mantido aproximadamente energizado; (b) o arame avança; (c) o gás flui, devido a abertura do solenóide. Pode-se, então,
constante pelo próprio sistema, independentemente dos movimentos do soldador, dentro de iniciar o deslocamento da pistola para a soldagem.
certos limites.
A grande maioria das aplicações da soldagem GMAW (MIG/MAG) requer energia com corrente
No processo semi-automático o eletrodo é alimentado automaticamente através de uma pistola. contínua e polaridade inversa (CC+). Nesta situação, tem-se um arco mais estável,
O soldador controla a inclinação e a distância entre a pistola e a peça, bem como a velocidade transferência estável, salpico baixo, e cordão de solda de boas características. Corrente
de deslocamento e a manipulação do arco. contínua polaridade direta (CC-) não é usada freqüentemente, e corrente alternada nunca é
utilizada para este processo.
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Processos de Soldagem Processos de Soldagem
• Auto-Regulação
Há quatro modos de transferência do metal de adição fundido da ponta do arame para a poça
de fusão, a saber:
Em seguida, é estabelecido um arco entre a ponta do arame e a poça de solda. Este arco
mantém o circuito elétrico e produz calor suficiente para conferir fluidez ao banho de fusão. O
arame continua a fundir e a ponta penetra uma vez mais na poça de fusão. Esta seqüência de
acontecimentos é repetida com uma freqüência de cerca de 200 vezes por segundo.
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Processos de Soldagem Processos de Soldagem
Este modo de transferência é indicado para soldagem fora-de-posição e tem a vantagem de o Sob proteção de misturas ricas em argônio é possível a utilização de uma forma de
calor fornecido à peça ser mantido num valor baixo. Este aspecto reduz a distorção e torna transferência estável, sem respingos, caracterizada por gotas axiais de pequena dimensão.
possível a soldagem de chapas finas e passes de raiz com grande abertura de raiz.
Para que esta forma de transferência ocorra, deve-se usar polaridade inversa e uma
intensidade de corrente acima da faixa de transição. A corrente de transição que difere de
Quando o arame-eletrodo toca na poça de fusão, a corrente aumenta. O metal em fusão da
material para material e varia com o diâmetro do arame, pode ser definida como o valor de
ponta do arame sofre um estrangulamento na zona de ligação sólido/líquido e se destaca,
intensidade de corrente para a qual ocorre a transição da transferência globular para
dando início a um novo arco elétrico.
transferência em aerossol.
Com a transferência por spray a taxa de deposição pode chegar até a 10 kg/h. Entretanto, essa
b) Por transferência globular – taxa de deposição restringe o método à posição plana devido à grande quantidade de material
depositado e a fluidez da poça de fusão.
A transferência globular é caracterizada pelo destacamento de gotas de grande dimensão, com
diâmetro superior ao diâmetro do arame, da ponta do arame-eletrodo para a poça de fusão.
Este tipo de transferência ocorre para intensidades de corrente baixas e em qualquer tipo de d) Por soldagem a arco pulsante
atmosfera protetora e para qualquer diâmetro de arame.
Se o comprimento do arco elétrico for muito curto (baixa voltagem), a gota pode tocar a poça Mantém um arco de corrente baixa como elemento de fundo e injeta sobre essa corrente baixa,
de fusão, superaquecendo-se e se destacando com considerável desenvolvimento de pulsos de alta corrente. A transferência do metal de adição é pelo jato de gotículas durante
respingos. Portanto, o arco deve ter comprimento suficiente para que as gotas se destaquem esses pulsos. Esta característica da corrente de soldagem faz com que a energia de soldagem
sem tocar a poça de fusão. seja menor, o que torna possível a soldagem na posição vertical pelo uso de arames de
diâmetros grandes. Para se obter este modo de transferência deve-se utilizar fontes de energia
especiais, capazes de fornecer corrente pulsada, com períodos de pulso controláveis.
c) Por transferência por spray ou por pulverização axial
A maior parte da soldagem MIG/MAG por spray é feita na posição plana. As soldagens
À medida que a corrente aumenta, o diâmetro médio das gotas de metal líquido que se MIG/MAG por arco pulsante e por transferência por curto circuito são adequadas para
transferem para a peça decresce e a freqüência da transferência metálica cresce, até que soldagem em todas as posições. Quando a soldagem é feita na posição sobre-cabeça, são
acima de uma certa faixa, há uma mudança brusca no modo de transferência, que passa de usados eletrodos de diâmetros pequenos com o método de transferência por curto circuito. A
globular para aerossol. A Figura 27 mostra esquematicamente este fato. transferência por spray pode ser usada com corrente contínua pulsada.
Argônio e hélio são gases de proteção usados para soldar a maioria dos metais não-ferrosos.
O CO2 é largamente usado para a soldagem de aços doces. Quando da seleção de um gás
protetor, o fator mais importante para se ter em mente é que quanto mais denso for o gás, mais
eficiente é a sua proteção ao arco.
Os eletrodos para soldagem MIG/MAG são similares ou idênticos na composição àqueles dos
outros processos de soldagem que utilizam eletrodos nus, sendo que, para o caso específico
da soldagem MAG, contêm elementos desoxidantes tais como silício e manganês em
percentuais determinados.
Como uma regra, as composições do eletrodo e do metal de base devem ser tão similares
quanto possível, sendo que, especificamente para o processo MAG, deve ser levado em conta
o acréscimo de elementos desoxidantes. Para se ter maiores informações sobre os eletrodos
consultar as especificações AWS A 5.9, A 5.18 e A 5.28.
Figura 27 - Variação do diâmetro e do número de gotas por unidade de tempo em função da intensidade
de corrente.
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Processos de Soldagem Processos de Soldagem
A principal característica deste processo reside no fato de utilizar altas densidades de corrente
elétrica: I ≥ 100 A/mm2.
• na atmosfera ativa: • Falta de Penetração - sua ocorrência é mais provável com a transferência por curto-
circuito.
CO2 Æ CO + 1/2 O2
Fe + 1/2 O2 Æ FeO • Inclusões de Escória - o oxigênio contido no próprio metal de base, ou aquele captado
durante a soldagem sob condições deficientes de proteção, forma óxidos na poça de fusão.
• quando da transformação líquido/sólido: Na maioria das vezes, esses óxidos flutuam na poça de fusão, mas eles podem ficar
aprisionados sob o metal de solda, dando origem a inclusão de escória.
FeO + C Æ Fe + CO
• Mordedura - quando acontecem, são devidas a inabilidade do soldador.
• com a adição de elementos desoxidantes:
• Poros e Porosidade - como já vimos, poros e porosidade são causadas por gás retido na
FeO + Mn Æ Fe + MnO (o MnO vai para a escória). solda. Na soldagem MIG/MAG verifica-se o seguinte mecanismo: o gás de proteção,
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Processos de Soldagem Processos de Soldagem
Pela utilização de arames de maior diâmetro e faixas mais altas de corrente elétrica têm-se, em
4.9- CONDIÇÕES DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL comparação com o processo MIG/MAG, elevadas taxas de deposição, juntamente com boa
penetração e velocidades de soldagem altas.
Na soldagem GMAW (MIG/MAG) é grande a emissão de radiação ultravioleta. Existe também o
problema de projeções metálicas. O soldador deve usar os equipamentos convencionais de Assim como os arames maciços, utilizados nos processos GMAW (MIG/MAG), o arame tubular
segurança, tais como luvas, macacão, óculos para proteção da vista, etc. Na soldagem em também é embalado numa forma contínua (bobinado); por esta razão, eles podem ser
áreas confinadas não esquecer da necessidade de uma ventilação forçada, bem como de empregados tanto em processos semi-automáticos como em processos automáticos. Em ambos
remover da área recipientes contendo solventes que podem se decompor em gases tóxicos por os processos, o arame tubular é alimentado automaticamente através de uma pistola. No
ação dos raios ultravioleta. processo semi-automático, o soldador controla a inclinação e a distância da pistola à peça, bem
como a velocidade de deslocamento e a manipulação do arco.
As Figuras 29 (a) e (b) mostram o funcionamento do processo de soldagem com arame tubular.
5 - SOLDAGEM A ARCO COM ARAME TUBULAR (FLUX CORED ARC
WELDING - FCAW)
5.3- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM
5.1- DEFINIÇÃO
O equipamento de soldagem com arame tubular é bastante similar àquele utilizado no processo
Processo de soldagem a arco que produz a coalescência de metais pelo aquecimento destes com MIG/MAG. Devem ser feitas, porém, as seguintes ressalvas:
um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico tubular, contínuo, consumível e o metal
de base. A proteção do arco e do cordão é feita por um fluxo de soldagem contido dentro do • A fonte tem capacidade de gerar maior intensidade de corrente;
eletrodo, que pode ou não ser suplementada por uma proteção gasosa adicional fornecida por • As pistolas, em casos onde a intensidade de corrente seja elevada, são, usualmente,
uma fonte externa. refrigeradas com água ou ar;
• No processo autoprotegido o sistema de gás de proteção é inexistente.
• Autoprotegido - onde a proteção do arco e da poça de fusão é feita unicamente pela queima
do fluxo em pó, contido no núcleo do arame.
• Proteção adicional de gás - onde, além dos gases gerados pelo fluxo, é utilizado um gás
adicional para a proteção, que flui pelo mesmo bocal de onde emerge o arame tubular. Os
gases normalmente utilizados são:
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Processos de Soldagem Processos de Soldagem
(b) - Soldagem a arco elétrico com Arame Tubular com Proteção Gasosa
Figura 29
As transferências metálicas no processo arame tubular, além de serem em função dos parâmetros
de soldagem empregados, são também em função do gás ou mistura gasosa utilizada. Neste
processo têm-se os seguintes tipos de transferências:
• Por arco pulsante: é uma transferência tipo spray sintético, obtida pela pulsação da corrente
entre dois níveis pré-estabelecidos: uma corrente de base, baixa o suficiente para manter
estável o arco elétrico e resfriar a poça de fusão e uma corrente de pico, superior a corrente de
transição globular - spray. Por este motivo a energia de soldagem é baixa, facilitando a
soldagem com arames de grandes diâmetros fora da posição plana.
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Processos de Soldagem Processos de Soldagem
Os consumíveis usados na soldagem com arames tubulares são os próprios arames e, quando
usados, os gases de proteção.
Os arames tubulares para soldagem de aços carbono e aços de baixa liga são classificados
pela American Welding Society –AWS- segundo as especificações AWS A5.20 e AWS A5.29
respectivamente, que se baseiam principalmente na aplicabilidade do arame quanto à
soldagem em passe único ou multipasse e quanto ao uso ou não de proteção gasosa
suplementar. Outros fatores considerados são o tipo de corrente e as posições de soldagem
recomendadas para um dado arame, além das propriedades mecânicas do metal depositado.
Onde:
Figura 31 - Classificação das formas dos arames tubulares segundo o IIW.
E indica que se trata de um eletrodo para soldagem a arco; • Gases de proteção - dentre as diversas opções de gases disponíveis utiliza-se mais
freqüentemente o gás CO2 e misturas deste com argônio. Os mesmos são utilizados conforme
X é um número que indica o limite de resistência mínimo à tração do metal depositado em requerido pela especificação do eletrodo (ver item anterior).
10.000 psi;
Y indica as posições de soldagem recomendadas, podendo ser 0 quando o arame é indicado
para as posições plana e horizontal ou 1, quando o consumível pode ser utilizado em qualquer 5.6- CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
posição;
A soldagem com arame tubular tem como principal característica a elevada taxa de deposição.
T indica se tratar de um arame tubular; Além disso, a solda possui boa qualidade decorrente dos benefícios metalúrgicos provenientes do
fluxo. Estes fatores justificam a vasta aplicação nas diversas áreas da indústria.
Z indica a aplicabilidade e desempenho do consumível; o dígito representado por K indica os
requisitos de composição química do metal depositado, sendo usado apenas no caso de Um cuidado especial deve ser tomado pelo soldador durante a remoção da escória formada sobre
eletrodos para soldagem de aços baixa liga. cada passe depositado, a fim de evitar inclusões na junta soldada.
A especificação AWS A5.22 trata dos arames tubulares para soldagem dos aços resistentes à
corrosão (aços inoxidáveis). 5.7- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO
Os arames tubulares podem ter várias seções, indicadas na Figura 31, que são baseadas em • Falta de fusão - ligada à transferência por curto-circuito.
classificação do Instituto Internacional de Soldagem ("International Institute of Welding - IIW").
Arames de seção mais complexa são mais difíceis de serem fabricados e têm um custo mais • Falta de penetração - também ligada à transferência por curto-circuito, podendo ainda surgir
elevado. Porém, particularmente os de maior diâmetro, apresentam melhores características por preparação inadequada do chanfro ou erro na configuração da junta escolhida pelo
operacionais, devido à maior homogeneidade de aquecimento ao longo de sua seção projeto.
transversal e maior regularidade de transferência metálica. De um modo geral, o fluxo contido
no interior dos arames tubulares correspondem a 12% a 36% de seu peso. • Inclusão de escória - deficiência do soldador no processo de remoção da escória, alta
velocidade de soldagem, projeto inadequado da junta.
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Processos de Soldagem
O processo de soldagem com arame tubular gera uma grande quantidade de fumaça. Deste
modo o ambiente deverá ter boa aeração preferencialmente através de exaustores.
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