KYM 454 KİMYA MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI III

DENEY HESAPLAMALARI

Deney Adı : Atomizer

Tarih : 15.04.2011
Grup : A5

DENEYİN AMACI
Bir çözelti ya da süspansiyonun sıcak gaz akımı içerisine püskürtülerek çözücünün
uzaklaştırılması ve katının partiküller halinde ayrılmasıdır.

DENEY VERİLERİ VE HESAPLAMALAR

msüt + mambalaj = 214.93 g

mambalaj = 9.9 g msüt = 205.03 g olarak bulunur.

T giriş = 109 0C

T çıkış = 27.5 0C

T ortam = 17 0C

Vsüt= 200 ml

ρ süt = msütVsüt = 1025.5 kg/m3

Deney süresi, t = 21 dk 20 s =1280 s

Elde edilen ürün miktarı, m ürün = 1.1 g

Isıtıcının verdiği enerji, Q = 2.7 kW

N = 40000 rpm (devir/dk)

Disk Çapı, D = 5 cm

Besleme çözeltisinin akış hızı= 200ml/1280 s = 0.156 ml/s = 9.375 ml/dk

Sütteki Su Kesri: % 87 [1]

Ürün veriminin hesaplanması

1
• Sütün yoğunluğu;

ρ süt =1025.5 kg/m3

• Süt tozunun yoğunluğu;

ρ çözelti = ρ süt tozu * (1- x su ) + ρ su * ( x su )

Suyun 17 0C (290 K)’ deki yoğunluğu termodinamik tablolarından �= 997.89 kg/m3 olarak
okunmuştur.

1025.5 = ρ süt tozu * (1- 0.87) + 997,89 * (0.87)

ρ süt tozu = 1210.27 kg/m3

• Süt tozunun ağırlığı;

m süt tozu= m süt *x süt tozu

m süt tozu = 0.205* (1-0.87) = 0.0266 kg ≅ 27 g

• % Verim;

% Verim= 1.1/27*100 = % 4

Sistemde Kaybolan Isının Hesaplanması

Qalınan ısı = Qverilen ısı

q = mh* Cph * (Thg – Tref )

Tref = 17 0C alınmıştır. Hava giriş sıcaklığı ve referans sıcaklıkların ortalaması alınarak Cph
okunmuştur.

Tort=( 109 +17)/2 =63 ℃ ortalama sıcaklık değerinde Chemcad programından havanın Cph
değeri,

Cph = 1.0046 kj/kg ℃ olarak okunmuştur.

2.7 kj/s = mh* 1.0046 kj /kg 0C*(109-17) 0C

mh = 0.029 kg/s

• Hava ile giren ısı (q1)

q1 = 2.7 kW

2
• Besleme ile giren ısı (q2)

q2 = m süt * Cpsüt * (Tsüt– Tref )

Tsüt=Tortam=Tref olduğundan besleme ile giren ısı 0’dır. q2= 0

• Su buharı ile çıkan ısı(q3)

m buhar= m çözelti – m süt tozu

m buhar= 0.205-0.027=0.178 kg

q3= mbuhar*λbuhar

λbuhar Chemcad programından λbuhar = 2256.83 kj/kg olarak okunmuştur.

q3=0.178 kg*2256.83 kj/kg=401.72 kj/1280 s= 0.314 kW

• Hava ile çıkan ısı(q4)

q4 = mh* Cph * (Th– Tref )

q4=0.029 kg/s*1.0046 kj/kg0C* (63-17)0C= 1.340 kW

• Su ile açığa çıkan ısı(q5)

q5 = msu* Cpsu * (Tsu– Tref )

T = 27.5 ℃ ‘de Cpsu değeri Chemcad programı yardımıyla Cpsu = 4.1865 kj/kg0C olarak
okunmuştur.

q5=0.205 kg/1280 s*4.1865 kj/kg0C*(27.5 - 17)0C= 0.007 kW

• Süt tozu ile açığa çıkan enerji(q6)

q6= msüt tozu* Cp süt tozu* (Tsüt tozu– Tref )
Cp süt tozu =3.381 kj/kg 0C [2]
q6=0.027 kg/1280s*3.381 kj/kg 0C*(27.5 - 17) 0C = 7.488*10-4 kW

Kaybolan ısı; qkaybolan = qgiren - qçıkan

q kaybolan = (2.7) – [0.314+ 1.340 + 0.007 +7.488*10-4 ]

q kaybolan = 1.038 kW

✔ Ortalama Damlacık Çapının Hesaplanması

Dvs / r = 0,4 * ( Г / ρ * N * r2 )0.6 * ( µ / Г )0.2 * (α * ρ * Lw / Г 2 ) 0.1

3
Dvs: Ortalama damlacık çapı, m
r: Disk çapı, m
Γ: Spray kütle hızı, kg/ms (ıslak disk çevresi)
μ: Sıvı viskozitesi, kg/ms
ρ: Sıvı yoğunluğu, kg/ms
α: Yüzey gerilimi, kg/s2
N: Disk dönüş hızı, rpm
Lw: Islak disk çevresi, m

Veriler

r = 5cm= 0.05 m

μ = 2.85 cp= 2.85*10-3 kg/ms [3]

α = 50 dyne/cm = 5.2*10-2 kg/s2 [3]

N= 40 000 rpm = 666.7 devir/s

ρsüt = 1025.5 kg/m3

Γ=mçözeltit×12πr=0,205kg1280s×12πr=5.09*10^-4 kg/ms

Lw = 0.314 m

Buna göre;

Dvs0.05=0.4 ×5.09×10-41025.5×666.7×0.0520.6×2.85×10-35.09×10-40.2×5.2×10-2×1025.5×0.3145.09×10-
420.1

Dvs= 2.07×10-5 m olarak bulunur.

✔ Maksimum Damlacık Çapının Hesaplanması

Dmax = 3 * Dvs

Dmax= 3 * 2.07*10-5 m

Dmax = 6.21*10-5 m

4
 ✔ Minimum Damlacık Çapının Hesaplanması

denkleminden hesaplanır.
0.5
 gBc µ 
Dp min =  
πN V (
 tc c s ρ − ρ ) 

g : Yerçekimi ivmesi, m/s2

μ : Viskozite, kg/ms
Ntc : Gaz akımının siklonda dönüş sayısı
Vc : siklon giriş kanadında gazın hızı, m/s
ρs : Katı yoğunluğu, kg/m3
ρ : Gaz yoğunluğu, kg/m3
Bc = Dc/4=13.5*10-2/4=0.03375 m
ρhava =1.0497 kg/m3 Chemcad programı yardımıyla ortalama sıcaklıkta okunmuştur.
Vc = mhava / ( ρhava*S)=0.029/(1.0497*(�/4)*(0.05)2=14.07 m/s
Ntc =5
Μhava =2.021*10-5 Chemcad programı yardımıyla ortalama sıcaklıkta okunmuştur.
Dpmin =9.81×0.03375×2.021×10-5π×5×14.07×1210.27-1.04970.5= 5*10-6 m bulunmuştur.

Tablo 1. Toplu Deney Sonuçları

Ürün Verimi,% 4
Kaybolan Isı, kW 1.038
Ortalama Damlacık Çapı, m 2.07*10-5
Maksimum Damlacık Çapı, m 6.21*10-5
Minimum Damlacık Çapı, m 5*10-6

TARTIŞMA VE YORUM

Yapılan hesaplamalar sonucu ürün verimi %4, kayıp ısı ise 1.038 kW olarak
hesaplanmıştır. Elde edilen sonuçlar değerlendirildiğinde verimin düşük, ısı kaybının ise
yüksek olduğu görülmüştür. Bu sonuca az miktarda numune kullanılmasının sebep
olabileceği düşünülmüştür. Ayrıca deney sırasında süt sisteme hızlı beslenmiştir. Bunun
verimi düşürdüğü düşünülmektedir. Isı kaybının azaltılmasıyla da verim arttırılabilir.

5
 Elde edilen sonuçlar değerlendirildiğinde ortalama, maksimum ve minimum çapların
normal olmasına karşı verim düşük ısı kaybı yüksektir.

KAYNAKLAR

[1]http://www.hammaddeler.com/index.php?
option=com_content&view=article&id=2649&Itemid=683

[2] “Süt Tozu Üretimi” Fizibilite Raporu, Ankara Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü,
2010.

[3] http://gidateknolojisi.wordpress.com/2009/05/08/sutun-fiziksel-ozellikleri/