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RESUMO
O estudo relata a aplicação da técnica de Planejamento de Experimentos (DOE) em um procedimento de aferição
da perda de açúcar durante o empacotamento de embalagens de 2 kg em uma usina de produção. Na fase de
problematização, definiram-se a variável de resposta, os fatores controláveis, os efeitos significativos, os fatores
de ruído, as quantidades de ensaios e possíveis interações. O objetivo do experimento foi determinar se os fatores
máquinas, turnos e dias influenciam na variável de resposta perda de açúcar durante o empacotamento. Como
metodologia, adotou-se o modelo da pesquisa aplicada aliada a uma abordagem quantitativa executando-se os
procedimentos de pesquisa bibliográfica sobre o tema e de pesquisa experimental. O projeto foi realizado
utilizando-se o experimento fatorial generalizado, contemplando um total de 84 tratamentos. Os dados coletados
na monitoração foram processados em planilha eletrônica e os resultados foram examinados através da análise
das variâncias (ANOVA) e apresentados em gráficos que apresentam as interações entre os fatores. A aplicação
do modelo matemático atinge o objetivo de identificar os efeitos dos fatores estudados sobre a perda de açúcar
durante o empacotamento, além de demonstrar a necessidade de um plano de ação que contemple o redesenho do
sistema de alimentação das máquinas empacotadoras.
Palavras-chave: Projeto de experimentos; Aferição; Empacotamento de açúcar; Experimento
fatorial generalizado.
Área/Subárea: Engenharia de Operações e Processos da Produção/ Gestão de Sistemas de
Produção e operações.
1 INTRODUÇÃO
é uma técnica utilizada para se planejar experimentos, ou seja, para definir quais
dados, em que quantidade e em que condições devem ser coletadas durante um
determinado experimento, buscando, basicamente, satisfazer dois grandes objetivos:
a precisão estatística possível na resposta e o menor custo.
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II Encontro do Centro-Oeste Brasileiro de
Engenharia de Produção – ENCOBEP 2011
14 a 16 de abril de 2011 – UFG campus Catalão
“Recursos Estratégicos e Engenharia de Produção: perspectivas para a região
Centro-Oeste”
2 METODOLOGIA
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II Encontro do Centro-Oeste Brasileiro de
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3 ESTUDO APLICADO
Descreve-se como o delineamento proposto por Ribeiro, Fogliatto e Caten (2000) foi
conduzido durante a pesquisa.
Por possuir três fatores controláveis (máquinas, turnos e dias) realizou-se o experimento
fatorial completo, pois o mesmo possibilita uma “maior eficiência em estimar os efeitos
principais dos fatores sob a variável em análise, e, principalmente, na definição da interação
entre todos os fatores” (PINHO, MONTEVECHI e MARINS, 2007, p. 326).
Buscou-se observar em cada fator o seguinte aspecto: (i) máquinas - existência de
máquinas descalibradas, (ii) turnos - indicação de procedimentos diferentes adotados em cada
turno, (iii) dias - estabilidade do processo, além de possíveis (iv) interação entre os fatores.
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Tabela 1 - ANOVA
F Cal ≥
Fonte de Soma Médias Teste F Teste F F Tab =
Variação Quadrada Gdl Quadrada Calc Tab Conclusão Signif
DIA:A 0,0039% 6 0,0006% 1,6 2,38 Não signif 0,76
TURNO:B 0,0052% 2 0,0026% 6,5 3,28 Signif -3,18
MAQ:C 0,2375% 3 0,0792% 198,2 2,88 Signif -195,27
AB 0,0039% 12 0,0003% 0,8 2,05 Não signif 1,24
AC 0,0047% 18 0,0003% 0,7 1,89 Não signif 1,23
BC 0,0220% 6 0,0037% 9,2 2,38 Signif -6,82
ABC(erro) 0,0144% 36 0,0004% 1,0 -1,00
TOTAL 0,2915% 83
Conforme análise das médias obtidas em cada situação, observa-se um forte efeito do
fator Máquinas. As máquinas 1 e 2 apresentam desempenho superior, enquanto que as
máquinas 3 e 4 apresentam desempenho inferior (maior percentual de pacotes rejeitados). Em
relação aos Turnos, o turno 2, em média, apresenta o melhor desempenho. Também pode ser
observada uma interação entre Turnos e Máquinas. Na máquina 3 o melhor desempenho foi
obtido no turno 2, enquanto que na máquina 4, o melhor desempenho foi obtido no turno 3.
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As possíveis causas destes desvios podem ser o fato de que no turno C as máquinas
param de funcionar 30 minutos antes do termino do expediente para realizar a limpeza e
organização da área, além disso eles tem o café da madrugada em que param mais 20
minutos aproximadamente, o que explicaria a quantidade de pacotes produzidos serem em
menor número.
Em relação a maquina 4 diagnosticou-se que a máquina tem paradas por falta de
manutenção no período de entre safra, informações fornecidas pelo operador das máquinas
que sugeriu levar à gerência a ideia de manutenção preventiva das empacotadeiras.
Pode-se concluir após o período de observação, aferição e análise dos resultados um
gargalo de produção nas máquinas 3 e 4 . Observou-se que nestas máquinas a produção é
menor que nas demais, apresentando um volume de pacotes rejeitados significativo no
decorrer da semana.
As máquinas na Usina X são posicionadas de forma linear, em seqüência 1, 2, 3 e 4 o
que faz com que a máquina 3 e 4 recebam pouco açúcar. Isso porque o produto vem por
esteiras e chega com força insuficiente para abastecer a máquinas, oscilando a produção e
conseqüentemente o peso que hora esta dentro dos padrões, ora não. Além disso, observa-se
que a empresa perde embalagens toda vez que um pacote é rejeitado e o produto que volta ao
processo inicial (o açúcar volta para diluição e isto representa custo).
Para solicionar parcialmente o problema, sugere-se a priori que realizem a manutenção
preventiva das empacotadeiras no período de entre safra onde a processo de empacotamento é
menor. Além disso, procedam ao redesenho do sistema de alimentação das máquinas
empacotadoras.
4 CONSIDERAÇÕES FINAIS
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2010. (Série Monográfica Qualidade).
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USEVICIUS, Luis Antonio. Implantação da metodologia seis sigmas e aplicação da técnica estatística
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(Mestrado Profissionalizante em Engenharia) – Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2004.