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FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS
PROCESOS MINERALÚRGICOS
INFORME DE LABORATORIO
“sedimentación”
Resumen
Dilución 1:01 1:02 1:03 1:04 1:05 1:06 1:07 1:08 1:09 1:10
Velocidad
promedio 0,17 0,60 0,75 1,19 1,57 2,37 2,34 1,89 2,34 2,40
(cm/min)
Finalmente se obtuvo el área de diseño del espesador (área = 0,000515 * GSA (m2)), la
cual se expresa en función de la alimentación (Gsa) y que considera un factor de seguridad de
1,15.
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Índice
Titulo Página.
Introducción………………………………………………………………………………………………………….. 4
Objetivos………………………………………………………………………………………………………..…….. 5
Introducción Teórica…………………………………………………………………………………..…….…… 6
Desarrollo de la experiencia…………………………………………………………….…………….……… 8
Conclusiones y recomendaciones…………………………………………………………………..…... 18
Bibliografía……………………………………………………………………………………………………….…. 19
Anexo ……………………………..………………………………………………………………………….………. 20
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Introducción
Luego de haber realizado todas las etapas anteriores en la reducción de tamaño del
mineral, considerando en estas los procesos de chancado y molienda, nos encontramos con un
producto que aún nos es el final o el deseado, ya que todavía no se han liberado de la mena el
mineral de interés. Es por esto que existen procesos posteriores tales como la flotación que
permite obtener una concentración del mineral en cuestión. Estos procesos trabajan con el
principio de sedimentación es por eso que resulta vital tener conocimiento de él y las
velocidades con las que sedimenta la muestra que se desea analizar, para lograr esta
separación usamos espesadores los cuales son de vital importancia para obtener el producto
final esperado. Cabe destacar que también los espesadores se utilizan en los relaves.
Para obtener un buen proceso y mejores resultados se debe tener en realizar una buena
elección de las maquinarias a utilizar, de acorde a los modelos diseñados para cada situación
en particular. Entonces por este motivo nos enfocaremos en la obtención de las variables
necesarias para realizar el diseño de un espesador.
Ahora bien el diseño de cada espesador va a depender de las características del material
que se desee separar de la fase liquida (tipo de roca, grado de fragmentación, densidad,
tamaño particulado, entre otras) por eso para cada tipo de material y dependiendo de las
características que este posea es necesario realizar el cálculo del área óptima recomendada
para el espesador, con un cierto factor de seguridad que garantice que el diseño que se está
realizando cumple con los requerimientos establecidos y de cierta forma le otorga una holgura
al proceso.
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Objetivos
Objetivo Principal
Objetivos Específicos
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Introducción teórica
Sedimentación
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Cuando existe una baja concentración de partículas en el agua, éstas se depositan sin
interferir. Se denomina a este fenómeno caída libre. En cambio, cuando hay altas
concentraciones de partículas, se producen colisiones que las mantienen en una posición fija y
ocurre un depósito masivo en lugar de individual. A este proceso de sedimentación se le
denomina depósito o caída interferida o sedimentación zonal.
Cuando las partículas ya en contacto forman una masa compacta que inhibe una mayor
consolidación, se produce una compresión o zona de compresión. Este tipo de sedimentación
se presenta en los concentradores de lodos de las unidades de decantación con manto de
lodos.
Espesadores
Los espesadores son tanques horizontales de gran diámetro que tienen agitadores
rotatorios para lodo. Los lodos se alimentan por tubería hacía el pozo de alimentación en el
centro del tanque, el licor limpio se remueve vía lavado periferial y tubería de salida, mientras
los lodos o asentados se toman o se sacan desde el centro en el fondo del tanque,
normalmente por medio de un transportador de tornillo.
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Desarrollo de la experiencia
Materiales utilizados:
De un lote de mineral 100 % bajo malla 150 se extraen 10 muestras de 200 gr cada
una.
Con las muestras anteriores se debe realizar razones de dilución en conjunto con el
agua como se muestra en la tabla siguiente:
Mineral
Agua (ml) Razón
(gr).
200 200 1:01
200 400 1:02
200 600 1:03
200 800 1:04
200 1000 1:05
200 1200 1:06
200 1400 1:07
200 1600 1:08
200 1800 1:09
200 2000 1:10
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Homogeneizar la muestra de forma manual agitándola. Para esto se ubica una mano
en la base y otra en la boca de la probeta para no perder material. Este proceso se
realiza repetidas veces con el objetivo de mezclar lo más posible la muestra con el
agua (esto se realiza con cada uno de las probetas, con el objetivo de realizar todas las
razonas ya mencionadas entre el mineral y el agua).
Ahora se debe colocar la probeta sobre una mesa que no esté sujeta a vibraciones y
paralelamente con esta operación se hace funcionar un cronómetro.
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Resultados
Los resultados obtenidos tras realizar la experiencia de laboratorio y seguir para aquello el
procedimiento antes planteado, se presentan en la tabla que se muestra a continuación:
dilución 1:01 1:02 1:03 1:04 1:05 1:06 1:07 1:08 1:09 1:10
tiempo (min) distancia acumulada (mm)
0,25 1 6 3 6 5 6 7 3 5 5
0,50 2 7 6 9 10 10 15 13 12 7
1,00 3 9 10 14,5 19 30 29 21 25 33
1,50 4 10 14 20,5 29 45 42 32 39 46
2,00 4 11 18 26 38 65 56 41 52 59
3,00 4 14 23 38 56 92 81 61 80 83
4,00 5 17 30 48 72 123 103 81 109 106
5,00 6 20 36 60,5 90 152 126 102 135 133
6,00 7 23 42,5 70 104 176 151 123 162 156
7,00 8 25 48,5 79,5 119 196 179 142 185 179
8,00 9 29 54 88 126 198 196 163 210 204
10,00 10 35 62,5 98 135 200 226 201 260 249
12,00 14 40 70 105 143 202 232 236 275 292
15,00 15 41 78 112,5 146 203 235 252 281 314
20,00 16 41 82 114 147 204 237 260 284 321
25,00 18 42 82 117 148 205 238 262 286 323
Tabla 1
Ahora bien, ya que para los fines de esta experiencia los datos se requieren en cm y no en
milímetros como se presenta en la tabla anterior, se procedió a realizar este cambio de unidad
obteniendo los valores que se adjuntan en la tabla 2, la cual se muestra a continuación.
Además también se muestra un grafico con los datos de dicha tabla de manera de darlos a
conocer e interpretarlos más fácilmente.
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dilución 1:01 1:02 1:03 1:04 1:05 1:06 1:07 1:08 1:09 1:10
tiempo (min) distancia acumulada (cm)
0,25 0,1 0,6 0,3 0,6 0,5 0,6 0,7 0,3 0,5 0,5
0,50 0,2 0,7 0,6 0,9 1 1 1,5 1,3 1,2 0,7
1,00 0,3 0,9 1 1,45 1,9 3 2,9 2,1 2,5 3,3
1,50 0,4 1 1,4 2,05 2,9 4,5 4,2 3,2 3,9 4,6
2,00 0,4 1,1 1,8 2,6 3,8 6,5 5,6 4,1 5,2 5,9
3,00 0,4 1,4 2,3 3,8 5,6 9,2 8,1 6,1 8 8,3
4,00 0,5 1,7 3 4,8 7,2 12,3 10,3 8,1 10,9 10,6
5,00 0,6 2 3,6 6,05 9 15,2 12,6 10,2 13,5 13,3
6,00 0,7 2,3 4,25 7 10,4 17,6 15,1 12,3 16,2 15,6
7,00 0,8 2,5 4,85 7,95 11,9 19,6 17,9 14,2 18,5 17,9
8,00 0,9 2,9 5,4 8,8 12,6 19,8 19,6 16,3 21 20,4
10,00 1 3,5 6,25 9,8 13,5 20 22,6 20,1 26 24,9
12,00 1,4 4 7 10,5 14,3 20,2 23,2 23,6 27,5 29,2
15,00 1,5 4,1 7,8 11,25 14,6 20,3 23,5 25,2 28,1 31,4
20,00 1,6 4,1 8,2 11,4 14,7 20,4 23,7 26 28,4 32,1
25,00 1,8 4,2 8,2 11,7 14,8 20,5 23,8 26,2 28,5 32,3
Tabla 2
35
30 1:01
1:02
25
distancia (cm)
1:03
20
1:04
15 1:05
1:06
10
1:07
5
1:08
0 1:09
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 1:10
tiempo (min)
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dilución 1:01 1:02 1:03 1:04 1:05 1:06 1:07 1:08 1:09 1:10
tiempo (min) velocidad (cm/min)
0,25 0,40 2,40 1,20 2,40 2,00 2,40 2,80 1,20 2,00 2,00
0,50 0,40 1,40 1,20 1,80 2,00 2,00 3,00 2,60 2,40 1,40
1,00 0,30 0,90 1,00 1,45 1,90 3,00 2,90 2,10 2,50 3,30
1,50 0,27 0,67 0,93 1,37 1,93 3,00 2,80 2,13 2,60 3,07
2,00 0,20 0,55 0,90 1,30 1,90 3,25 2,80 2,05 2,60 2,95
3,00 0,13 0,47 0,77 1,27 1,87 3,07 2,70 2,03 2,67 2,77
4,00 0,13 0,43 0,75 1,20 1,80 3,08 2,58 2,03 2,73 2,65
5,00 0,12 0,40 0,72 1,21 1,80 3,04 2,52 2,04 2,70 2,66
6,00 0,12 0,38 0,71 1,17 1,73 2,93 2,52 2,05 2,70 2,60
7,00 0,11 0,36 0,69 1,14 1,70 2,80 2,56 2,03 2,64 2,56
8,00 0,11 0,36 0,68 1,10 1,58 2,48 2,45 2,04 2,63 2,55
10,00 0,10 0,35 0,63 0,98 1,35 2,00 2,26 2,01 2,60 2,49
12,00 0,12 0,33 0,58 0,88 1,19 1,68 1,93 1,97 2,29 2,43
15,00 0,10 0,27 0,52 0,75 0,97 1,35 1,57 1,68 1,87 2,09
20,00 0,08 0,21 0,41 0,57 0,74 1,02 1,19 1,30 1,42 1,61
25,00 0,07 0,17 0,33 0,47 0,59 0,82 0,95 1,05 1,14 1,29
Tabla 3
30 1:01
Velocidad (cm/min)
1:02
25
1:03
20
1:04
15 1:05
10 1:06
1:07
5
1:08
0
1:09
0 5 10 15 20 25 30
1:10
Tiempo (min)
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Posteriormente con estos datos calculamos una velocidad promedio para cada dilución.
Estas se presentan a continuación:
Dilución 1:01 1:02 1:03 1:04 1:05 1:06 1:07 1:08 1:09 1:10
Velocidad
promedio 0,17 0,60 0,75 1,19 1,57 2,37 2,34 1,89 2,34 2,40
(cm/min)
Tabla 4
Por otro lado también se procedió a calcular la dilución promedio a partir de los valores
de esta con los que se trabajó obteniendo lo siguiente:
Dilución Valor
1:01 1,00
1:02 0,50
1:03 0,33
1:04 0,25
1:05 0,20
1:06 0,17
1:07 0,14
1:08 0,13
1:09 0,11
1:10 0,10
Promedio 0,29
Tabla 5
El cálculo del área de un espesador por el método discontinuo diseñado por DENVER, se
realiza según la siguiente expresión:
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Con estos valores, podemos calcular utilizando la formula de Denver el área, pero como el Gsa
es un valor de alimentación, constante y del cual no manejamos valor, lo primero que
realizaremos será calcular el Área/Gsa, así tendríamos la siguiente tabla con todos los
parámetros de entrada y también con el área en cuestión:
Análisis de resultados
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De la tabla 6 se pude leer que la menor área que podría tener el espesador
corresponde a la aportada por la dilución 1:06 y la mayor correspondería a la aportada
por la 1:01.
Análisis de errores
Al empezar a mezclar las partículas con el líquido en las probetas casi siempre las
personas que manipulaban los ensayos perdían líquido junto al material.
Al tomar los datos en el tiempo indicado a veces ocurría que la persona que marcaba
en el papel milimetrado no lo hacía en el tiempo indicado produciéndose valores
erróneos en la toma de datos y con ello un error final.
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Procesos previos
- Otro reactivo que se adhiere a la pulpa generada en la etapa de molienda son los
depresores, cuya función es generar el efecto inverso de los colectores, esto para
evitar la recolección de otras especies minerales no deseadas en el producto que se
quiere concentrar y que no son sulfuros.
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Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones
Con respecto al objetivo principal, el proceso para determinar el área de diseño del
espesador, a través del método de Coe-Claveger, no presentó mayores dificultades ya que la
mayoría de las variables necesarias para tal efecto se obtuvieron de forma empírica en el
laboratorio y las que no se calcularon a través de operaciones matemáticas simples.
El área de diseño del espesador se obtuvo a partir de la muestra cuya dilución era 1:01 y
quedó expresada en términos de la alimentación ya que no se contaba con este dato. Esta área
resulto en la expresión que se muestra a continuación:
Recomendaciones
Realizar el diseño del espesador acorde a las variable entes descritas en el método de de
Coe-Claveger, ya que es un método de fácil acceso y muy simple aplicación.
Mejorar las condiciones de trabajo, no solo en esta experiencia sino que en todas las
anteriores ya que hay muchos factores ajenos a la actividad que pueden alterarla en mayor o
menor medida.
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Bibliografía
o http://www.cepis.opsoms.org/bvsatr/fulltext/tratamiento/manualI
/tomoII/siete.pdf
o http://www.minas.upm.es/catedra-anefa/Nunez-M3/Decantacion-04-c.pdf
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d
V
t
Donde :
V : velocidad de sedimentación [cm/min]
d : distancia acumulada [cm]
t : tiempo [min]
GSA ( Da Do)
A
V Di 104
Donde:
GSA : Alimentación (g/min).
Da : Dilución inicial.
Do : Dilución que se desea alcanzar.
Di : Densidad del líquido claro (g/cc).
V : Velocidad media de sedimentación (cm/min).
Vm
Vi
n
Donde:
Vi : velocidad de sedimentación de cada dilución en el tiempo
n : número de total de cronometraje.
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